Як зробити сушильну камеру для деревини своїми руками. Сушарка для дощок: створення та використання сушильної камери. Сушильна камера для пиломатеріалів

І покращуються фізико-механічні властивості. Якщо використовувати непідготовлену деревину, дефектів у виробі не уникнути: волога випаровується нерівномірно, через що виникають тріщини, деформації, розломи.

Способи сушіння деревини

Раніше сушіння пиломатеріалів проводилося випарюванням та парафінуванням, що робило деревину дуже міцною та зносостійкою. Нині ці методи мало використовуються, оскільки сучасні технологіїдозволяють досягти відмінного результату з набагато меншими витратами.

Атмосферне, природне сушіння не потребує спеціального обладнання, що є безперечним плюсом методу, але сам період сушіння досить довгий, від кількох місяців до двох років. При такому методі деревину розташовують на відкритому повітрі, під навісом або в приміщенні, що має відмінну вентиляцію. Заготовки укладаються штабелями на спеціальні підставки в такий спосіб, щоб залишалися зазори проникнення потоків повітря.

Як правило, крайні дошки сохнуть швидше і частіше зазнають деформацій, на торцях можуть з'явитися тріщини - все це слід враховувати при заготівлі деревини.

Найбільш ефективною вважається камерне сушіння: різні типикамер та автоматизація процесу дозволяють підібрати оптимальний варіантсушіння для конкретного виду деревних порід, але використовується такий метод тільки на великих чи дрібних виробництвах.

Сушильна камера для деревини дає на виході пиломатеріали з певним ступенем вологості, чого не можна добитися від інших способів, але сам процес вимагає чималих енергетичних і фінансових витрат.

Як зробити сушарку своїми руками?

Якщо можливість користуватися промисловою сушкою відсутня, варто спробувати зробити сушильну камеру своїми руками.

Сушарка для деревини своїми руками- можливість домогтися хороших результатівза мінімальних грошових витрат.

Для будівництва сушарки знадобляться: алюмінієвий профіль, металеві листи, теплоізоляція, гідроізоляція, тирса, теплова гармата.

Етапи будівництва та використання

Обшивка каркасу алюмінієвими листами, встановлення дверей.

Прокладання теплоізоляції завтовшки до 15 см.

Застиг підлоги гідроізоляційним матеріалом та тирсою.

Перевірка герметичності конструкції та усунення витоків повітря.

Споруди опор штабеля. Щоб підняти нижній ряд дощок над поверхнею підлоги, необхідна установка опор з брусків або іншого матеріалу.

Розкладка дощок у приміщенні. Пиломатеріал розкладають рядами, використовуючи прокладки з брусків, щоб повітря вільно проникало між дошками в будь-якому місці штабеля. Викладати дошки можна до самої стелі.

Встановлення тепловентилятора чи іншого нагрівального обладнання. Примусова циркуляціяповітря сприяє швидшому процесу сушіння. Напрямок потоку має бути перпендикулярно до дощок.

Сушарка для дощок своїми руками готова!

Є й інший спосіб створення сушарки своїми руками – усередині будинку чи дачі. Він підходить для невеликих обсягів пиломатеріалів.

Насамперед знадобиться приміщення з каміном, піччю або електропіччю, де розміщуватиметься сушарка.

Потім встановлюються перегородки, двері та кватирки. Герметичність приміщення має бути ідеальною, інакше протяги та потоки повітря можуть вплинути на якість сушіння. Всі тріщини, щілини, отвори зашпаровуються герметиком, а стіни затягуються утеплювачем.

Для підтримки тепла від печі можна обкласти приміщення цеглою.

При недостатній циркуляції теплого повітрявстановлюється вентилятор.

Для укладання пиломатеріалів споруджуються металеві полиці з надійними кріпленнями, щоб уникнути обвалення конструкції. Самі дошки розташовуються за тим самим принципом: рівними рядами з проміжками і прокладками з брусків.

Сушильна камера для дерева покращить властивості деревини, підвищить її міцність та довговічність, тобто дозволить отримати максимально якісну сировину для будівництва.

Джерела фото: sawwood.ru, yugmassiv.ru, zharbond.ru, makilplus.ru, dnepro.com.ua, house-lab.ru, hobbyblog.org, stroydrev.by, sushkadrevesiny.com, saw-wood.com, strport.ru

Придбати матеріали для теплоізоляції на DOM.BY

Як відомо, у виробництві та будівництві не користуються свіжозрубаною деревиною, через присутність у ній великої кількості вологи. Такий пиломатеріал називають мокрим. Для покращення його механічних та фізичних показників використовується сушильна камера для пиломатеріалів. Внаслідок цього збільшується біологічна стійкість, піднімається рівень міцності та інші якості деревини.

Необхідність сушіння пиломатеріалів

Раніше під час виготовлення різних підробок з деревини застосовували лісоматеріали, які рубалися роками раніше, щоб вони могли рівномірно просохнути.

Дуже важливо позбутися вологості деревини. Наприклад, при виготовленні дерев'яних меблівіз пиломатеріалів, які надто вологі, через час призведе до того, що вона розсохнеться. Адже дерево може усихати, його розміри зменшуються і призводить до псування.

Виготовлення дверні дверіз дуже пересушеного матеріалу може призвести до її набухання, внаслідок чого вона не закриватиметься. Якщо дверна фільонка підібрана із заготовок, які просушені за об'ємом уривчасто, то може статися розрив або вона покоробиться. Її деформація помітна у різних площинах та з різною швидкістю. Внаслідок чого всередині матеріалу з'являються лінії напруженості, які викликають тріщини.

Крім того, що дошка тріскається, також можливе поперечне деформування, вона може вигнути дугою, так і нерівномірно підняти краї.

В основному тріщини в дошці спостерігаються вздовж волокон, спочатку з торця.

Тому всі лісозаготівлі рекомендують висушувати. При тому, що сушіння деревини захищає матеріал від ураження грибком, який руйнує дерево, застерігає зміну форми та розміру дерева, підвищує деревину фізичні та механічні якості.

Сушіння займає тривалий час, ця процедура складна і дорога. Згідно з встановленими технологіями матеріал розігрівають перегрітою парою або гарячим потоком повітря.

Висушений, він довше зберігається. А також під час використання пиломатеріалу не піддається деформації. Сушіння проходить у парових камерах, де пошкодження матеріалу усередині виключається.

Поняття про вологість пиломатеріалів

Абсолютна вологість є процентним співвідношенням ваги присутньої рідини до маси висушеного матеріалу конкретного обсягу. Наявність відносної вологості характеризується відсотковим відношенням ваги усуненої рідини (шляхом 2 зважування) до початкової маси матеріалу.

Рівень придатності до застосування розраховується з огляду на відносну вологість. Величина свідчить про готовність пиломатеріалів до склеювання, усихання. За значення вологості понад 30% дерево вважається сирим, виникає загроза формування грибкового ураження.

Вологість у деревині ділять на дві групи.

Вільна волога– присутній у клітинних порожнинах та міжклітинних проміжках. Наявність такої вологи обчислюється умовами, в яких зростало дерево, і як зберігалися спиляні заготовки. При сушінні вільна вологість йде з дошки дуже швидко.

Пов'язана (структурна)- Рідина, яка знаходиться в складі стінок, клітин. Кожна порода дерева має норму присутності структурної вологи. Усунення рідини повільне, тому у звичайному середовищі сушіння може тривати як місяці, і роки.

Деревину поділяють на три категорії:

• Мокра - відносний вміст вологи становить більше 23%.
• Напівсуха - вміст вологи 18-23%.
• Суха - значення вмісту вологи 6-18%.

Показники вологості пиломатеріалів для різних видів робіт

Залежно від призначення дерев'яної заготовки матеріал висушують по-різному. Деревину сушать до 6-8% вологості, якщо вона вимагає механічної переробки та збору виробів для суміщень з високою точністю, що впливають на рівень використання (лижі, паркет, музичні інструменти)

Транспортна наявність вологи містить 18-22%. Така присутність води в пиломатеріалі відповідає тривалим транзитам у теплу пору року. Деревина, яка висушена до такої вологості, використовується найчастіше у будівництві будинку, виготовленні тари або якщо немає потреби у взаємозамінності при монтажі.

Столярна вологість має підвиди. До погонажного матеріалу відносять дошку для терас, обшивку, підлогову дошку, у яких вологість має бути 15%. Продукція з пиломатеріалу, такі як двері, вікна, сходи, виготовлені з цільного або клеєного матеріалу, виносять 8-15% вологості.

Меблева вологість в залежності від ступеня виробу та застосування цільного або клеєного матеріалу становить 8%. Саме при цій вологості дерево виявляє оптимальні якості для оздоблення, склеювання, подальшого використання. В основному вміст вологості знижується до 7–10% з частковим знезараженням деревини та врахуванням розміреності вологи по всьому матеріалу, збереженням механічних якостей дошки, відсутністю тріщин, що утворюються зовні і всередині пиломатеріалу.

Особливості сушильних камер

Виробництва, що виконують обробку дерева, щороку переробляють до 1 тис. м. куб. пиломатеріалів. Головну роль цьому процесі грає сушильна камера, яка забезпечує матеріалу необхідну якість.

Сушильні обладнання використовуються для швидкого просушування дерева, що дає можливість заготовляти. якісну продукціюі відразу відсилати її на подальшу переробку. Дошки, які висихають самостійно, можуть затримувати виробіток на тижні, а іноді й місяці. Крім цього, такий матеріал може мати дефекти та недоліки, неприпустимі у широкому виробництві.

Виробництва, які виготовляють камери для сушіння деревини своїм клієнтам надають повне обслуговування. Вони проектують сучасні камерні сушіння та професійно монтують обладнання, запускають його, налагоджують та надають сервіс.

При виготовленні сушильної камери фахівцями розраховується прийнятний об'єм та кількість камер, надаючи покупцям великий вибіробладнання під різні потреби. Камери для сушіння деревини випускають об'ємом 30-300 куб. м та більше. Крім цього, обладнання може відрізнятися за типом завантаження камер і методом зігрівання. Найбільшу популярність мають камери, які обігріваються водою, парою, електроенергією.

Переваги конструкцій

До переваг сушильних камер, що виготовляються на замовлення, відносять:

• конструювання та створення сушильних установок під необхідний обсяг та потреби покупця;
• виробництво обладнання для сушіння з алюмінію та нержавіючої сталі;
• дистанційне керування сушіння матеріалу за допомогою інтернету.

У сушарці пиломатеріалів є сучасне вентиляційне обладнання, яке оснащене вентиляторами німецьких та італійських виробників. Монтаж, запуск та налаштування пристрою здійснюється на професійному рівні.

Які сушильні камери для пиломатеріалів краще

У промисловості для обробки деревини користуються у різний спосібсушіння лісоматеріалу. Це атмосферне, камерне сушіння, контактне, сушіння в рідинах, а також індукційне, ротаційне, радіаційне та сушіння ПАП.

Необхідна енергія в конвективних обладнання для сушіння в деревину переправляється за допомогою кругообігу повітря, а необхідна передача тепла матеріалу надходить завдяки конвенції.

Типи камер

Конвективні камери бувають 2 типів – тунельні сушарки та камерні.

Тунельна сушаркає глибокою камерою, куди заштовхуються стоси штабелів від мокрого кінця в сухий.

Такі камери повинні бути заповнені в одному кінці, а в іншому спустошені. Процес проштовхування штабелів здійснюється по 1 штуці, проміжок між кожним 4-12 годин. Вони використовуються великими лісопильнями, вони здійснюють лише транспортне сушіння пиломатеріалів.

Камерна установканайчастіше використовується у промисловості. Процес проходить у газоподібному середовищі. Це нагріте повітря або перегріта пара при атмосферному тиску. Сушіння в такому устаткуванні проводять незалежно від кліматичних та атмосферних умов. Весь процес регулюється, що дозволяє отримати матеріал із різною кінцевою вологістю.

Атмосферне сушіння листяних порід проходить на відкритому складі або під навісом. При низькій температурі повітря має мала здатність до поглинання парів вологи, тому вона проходить повільно, а взимку може припинитися. У такий спосіб користуються для підсушування пиломатеріалів, що експортуються, на заводах з відвантаженням матеріалу в сезон.

За способом циркуляції існують камери, які мають спонукальну та природну циркуляцію. Камера для сушіння деревини з природною циркуляцієюзастаріла, малопродуктивна.

Режим висушування в них практично не регулюється, а показник рівномірності просихання пиломатеріалів є незадовільним. Такі сушіння не рекомендують для сучасного будівництва.

Виготовлення сушильної камери для пиломатеріалів своїми руками

Щоб зробити сушильну камеру, спочатку необхідно вибрати матеріал для каркаса. Найчастіше використовуються металеві стійки з куточка або , а також потрібні дерев'яні бруси, оброблені антисептиком Стіни покривають металевими листами, панелями вологостійкої фанери, профільованим прокатом. Теплоізоляцію виконують за допомогою пінопласту, мінеральної вологостійкої вати.

Перед будівництвом визначаються з місцем розташування сушарки, щоб зробити бетонний фундамент. Підстава необхідно, щоб конструкція була стійкою та рівномірно розподілялося навантаження на ґрунт.

Збір каркаса здійснюється зварюванням або болтовими з'єднаннями. Потім слід обшити стіни зсередини, вставити двері та вікна. Шар теплоізоляційної підлоги повинен становити не менше 12-15 см. Потім потрібно перевірити камеру на герметичність шляхом розташування потужного тепловентилятора з напрямком гарячого повітря паралельно дошкам.

Сушіння дощок необхідне, щоб отримати якісну сировину. Адже будівництво будинку із застосуванням вологого пиломатеріалу призведе до перекосів та порушення його цілісності. Тому важливо серйозно поставитися до усунення зайвої вологиз деревини.

Відео: Сушіння своїми руками

Проблема підтримки оптимальної вологостіу пиломатеріалів актуальна як серед будівельників, так і серед любителів щось виготовити у власній столярній майстерні. Сушіння деревини в домашніх умовах дозволяє непогано заощадити на її покупці, адже суха сировина завжди коштує дорожче за вологу.

До речі, якщо у вас зовсім немає часу на будівельні роботиВисушити деревину у себе вдома або на дачі можна навіть за атмосферних умов.

Деякі господарі пристосовують для цього вже готові приміщення сіновалів, сараїв або інших відповідних будівель. Ось який вихід зі становища знайшов один наш форумчанин.

Timakval учасник FORUMHOUSE

Я використав для сушіння горище двору (сіняв колишній) розмір 10*5 м. Розклав, як і треба, через прокладки кожен ряд. Разом 3,5 куб. дошки різних категорій. Переваги цього місця сушіння – завжди тінь, готовий дахі провітрюється здорово. Брав минулого травня різного розмірудошки, бруски та брус – заготовка для малого будівництва. Дошки були непідйомні від вологи. За час лежання на пінополі (1,5-2 місяці) висохли в пух, їх не скрутило і не вигнуло.

Сушіння при атмосферних умовах є досить тривалим процесом, і якщо ми вирішили комплексно підійти до цього питання, то давайте розглянемо послідовність будівництва домашньої сушарки своїми руками, що дозволяє більш ефективно досягати необхідних показників вологості. Як відповідне приміщення пропонуємо вам вибрати будівництво необхідного розміру, а після цього вже можна приступати до роботи. Приміщення може мати розміри 2*3 м або 4*3 м (можна більше). Все залежить від ваших потреб та розмаху діяльності. Але, вибираючи будівництво, слід пам'ятати про те, що в сушарці не повинно залишитися багато вільного простору. Адже протяги та хаотичний рух повітря негативно позначаються на якості деревини.

Сушарка для дерева своїми руками

Приміщення, обране для облаштування саморобної сушарки, повинне обігріватись піччю або спеціально встановленим каміном. Добре, якщо в приміщенні буде заздалегідь змонтовано обігрівач. Якщо такого немає, то не забудьте залишити для нього місце.

Ось який проект виготовлення домашньої сушарки пропонує учасник нашого форуму.

Микола Вален учасник FORUMHOUSE

Є капітальний гаражз водяним опаленням, як котла встановлена ​​буржуйка на дровах та відпрацюванні. Є труба діаметром 800 мм та довжиною 2,2 метра (колишній вентиляційний коробз промислового підприємства). Ідея полягає в наступному: встановити герметичні кришки на обох кінцях труби, залишити штуцера діаметром 150-200 мм для підведення та відведення гарячого повітря. Підігрів повітря здійснюється радіатором (це може бути автомобільна пічка). Подача повітря – настільний вентилятор. У трубу завантажується 0,3-0,5 куба пиломатеріалів, розтоплюється піч (температура теплоносія досягає 90 градусів, думаю, що повітря, що подається, реально прогріти до 50-60 градусів).

Якщо ви вибрали приміщення занадто великих розмірів, то простір, що планується задіяти під саморобну сушарку, слід зробити ізольованим та герметичним. Для цих цілей робляться дерев'яні перегородки, можна використовувати утеплювач, цеглу та інші матеріали, що дозволяють створити в сушарці свій мікроклімат. Не забудьте, що в камері необхідно залишити кватирку для вентиляції та вхідні двері. Адже у нас не має вийти хатинка без вікон та дверей.

Вентилятори, встановлені у приміщенні сушильної камери, допоможуть створити примусовий потік повітря та зробити процес сушіння ефективнішим.

mfcn учасник FORUMHOUSE,
Москва.

Вентилятори бажано ставити на підлогу збоку від штабеля, щоб дуло паралельно до прокладок. Пам'ятайте, що при сушінні деревини потрібно з кожного кубометра дерева випарувати близько кількох сотень літрів води.

Для розміщення пиломатеріалів у сушарці слід встановити спеціальні полиці чи настили. Ці вироби можна зробити металевими – щоб конструкція змогла витримувати порівняно великі навантаження. Сушити деревину слід до показників, що відповідають 8-12% вологості. Його виміри здійснюються за допомогою спеціального вологоміра.

Сушити дерево необхідно, дотримуючись певних правил. В іншому випадку матеріал буде безнадійно зіпсований і не зможе використовуватись у будівництві. Для цього деревина має бути укладена в штабелі. А між кожним новим шаром слід розташовувати прокладки з дощок однакової товщини. Ліс будь-якої породи, покладений в акуратні штабелі, ніколи не постраждає від грибкових інфекцій, збереже свою цілісність та чудові споживчі якості.

Lao Czy учасник FORUMHOUSE

Прокладки слід робити вище, щоб краще йшла вентиляція повітрям між дошками. Вони краще просохнуть. Ви можете поставити на ребро нарізані брусочки 25*30 або 25*40. Причина обмеження висоти штабеля - щоб дошки не повело вертолітною лопатою, верхні шари дощок у штабелі зафіксуйте саморізами. Я 3-й рік зберігаю цим способом свої дошки на дачі в Підмосков'ї. Вони у відмінному стані!

Між дошками, які розташовані в одному ряду, теж слід залишати проміжки. Це забезпечить безперешкодний рух повітря всередині штабеля та покращить якість сушіння.

Проект сушильної камери для деревини

Швидко і ефективно можна сушити деревину в добре обладнаних і сушильних камерах, що окремо стоять. Будівництво такої камери в масштабах дачі або заміської ділянкине завжди буває доцільним. Адже такий вид будівництва обійдеться дуже дорого, а її зведення забере багато часу.

Будівництво подібного приміщення можна цілком назвати реалізацією повномасштабного будівельного проекту. Вам не уникнути трудомістких операцій, пов'язаних із заливкою фундаменту, зі зведенням стін та встановленням складного обладнання.

Як зробити сушіння для дерева, можна зрозуміти із схеми.

Камерне сушіння своїми руками

Така міні-сушарка для дерева вимагає розміщення не тільки основного обладнання (обігріву та вентиляції), але й додаткових систем автоматичного контролю.

Режими роботи сушильної камери

Камерна сушарка не передбачає сильного нагріву при звичайному режимі роботи. А повний циклробіт, пов'язаних із висушуванням однієї партії деревини, можна розділити на кілька етапів.

Перший етап триває від 15-ї до 20-ї години. Протягом цього періоду повітря на камері прогрівається до 45С. Вентиляція не вмикається, а на стінах приміщення випадає конденсат.

Другий етап триває близько 48-ї години. Він передбачає підключення вентиляції та прогрівання повітря в камерній сушарці до 50 С.

Третій етап триває до досягнення необхідного кінцевого рівня вологості у внутрішньої структуридеревини (8...12%). У цей час температура повітря підвищується до 55 С, витяжні заслінки повністю відкриваються, а вентилятори працюють на повну потужність.

Після того, як вологість досягне потрібних показників, слід припинити подачу тепла. Вентилятори повинні залишитися увімкненими ще на 24 години. В результаті цієї теплової обробки ви отримаєте суху деревину повністю готову для використання під час столярних або будівельних робіт.

Ознайомитись із практичними напрацюваннями наших форумчан, які стосуються правильної побудови штабеля, ви зможете у розділі « ». Охочі докладніше дізнатися про технологію сушіння пиломатеріалів можуть відвідати розділ « ». Тим же, хто хоче побачити майстер-клас з технології старіння деревини, ми рекомендуємо подивитися відповідне відео.

7 причин, щоб кожному майстру завести власну сушарку для дерева

Чим якісніше просушена деревина, тим краще готовий виріб. Тому ви витрачаєте на сушіння дерева чималі гроші. Віддаєте тільки в перевірені місця і терпляче чекаєте на закінчення процесу. Адже цей етап можна прискорити і зробити менш затратним. Та ще й отримувати на виході на 20% більше якісного матеріалу! Якщо завести власну сушарку для дошки ФлексіХІТ – нашого виробництва.

Навіщо вам особиста сушарка для пиломатеріалу ФлексіХІТ?

• На 20% більше якісного матеріалу! На виході - бездоганна деревина без деформацій, внутрішньої напруги, короблення і тріщин. На 15-20% більше робочих заготовок, ніж при сушінні промисловим способом. В чому причина? Сушіння відбувається максимально природним чином. Інфрачервоне випромінювання діє так само м'яко, як промені сонця. Але завдяки спеціальній конструкції та новаторським рішенням, сушиться швидше та рівномірніше.
• Від однієї дошки до 10 кубів. Вперше в історії професійного сушіння ви можете сушити будь-який обсяг деревини! Від однієї дошки - до штабелів у велику кількість. Більше не потрібно втрачати на сушінні гроші або накопичувати великий обсяг дерева для завантаження. При цьому вартість нашого комплекту в рази нижча за вартість сушильної шафи.

Готовність матеріалу за 3-7 днів. Складання сушарки для деревини займає не більше дня. Монтаж - простий, завдяки докладної інструкції. Тривалість сушіння залежить від виду деревини та кількості вологи в ній. У середньому – від 3 до 7 днів. Період сушіння для м'яких порід час сушіння становитиме від 3 до 7 діб до 6 - 8% вологості, для твердих порід деревини від 13-20 днів до 6 - 10% вологості. Стабільний результат – до 8% вологості за 7 днів!

• Автоматичний процес сушіння. Процедура сушіння абсолютно комфортна і не потребує вашої участі. Після завантаження матеріалу сушарка для дерева повністю автономна – вам не потрібно постійно стежити за процесом сушіння дерева як при сушінні в індукційній сушарці. Спеціального місця також не потрібно! Сушіть деревину хоч під просто небана подвір'ї будинку, хоч у приміщенні. Де завгодно і без нагляду.

Калькулятор для розрахунку вартості сушарки для деревини

Ціна сушарки для деревини:

1. Інфрачервоні касети: 29 700 руб.

2. Керівні касети: 12 900 руб.

3. Щит управління: 12002 руб.

4. Кабельне розведення: 8286 руб.

5. Обрешітка: 1257.76 руб.

Разом: 64146 руб.

Ціна розрахована калькулятором є орієнтовною для уточнення ціни сушарки для деревини.

4 причини, чому не варто виготовляти сушарку самому

• Довго. Багато часу піде на експерименти, проектування та будівництво. Ми йшли до створення сушарки 10 років, маючи за плечима інші успішні розробки в галузі інфрачервоного обігріву.
• Моторно. Багато часу знадобиться на налагодження сушарки, щоб пиломатеріал виходив на виході якісним. Ми провели тисячі експериментів.
• Ризиковано. Можливо, вам так і не вдасться створити нормальну сушарку. Непроста ця справа, повірте нам.
• Дорого. Є ймовірність спочатку зіпсувати висушуваний пиломатеріал, що призведе до ще більших грошових витрат.

ФлексіХІТ - 3 роки покращень!

• Наша сушарка для лісу вдосконалюється понад 3 роки. Вам не потрібно проходити цей шлях самостійно. Достатньо зібрати прилад за детальною інструкцією.
• В інтернеті багато матеріалів про інфрачервоні пристрої, створені любителями - і вас запевняють у високої ефективностіпроцесу. Але переконливих доказів немає.
• Ми десять років займаємось ІЧ-прогрівом. Виготовляємо функціональне обладнання для промисловості, будівництва, медицини. У нас серйозні виробничі потужності та професійні конструктори. При цьому технологія сушарки не далася нам легко. Високоякісну сушарку не створити «на коліні»!

Як працює сушарка лісу ФлексіХІТ?

Як результат 10 років випробувань та розробок, сушарка дошки – набір спеціальних термоактивних касет товщиною 1.5 мм. Касети розташовуються в штабелі підготовленого для сушіння пиломатеріалу певної послідовності.

Сушіння деревини відбувається за рахунок прогрівання деревини інфрачервоними променями. За такого методу сушіння не потрібно теплоносій. Тому відпадає необхідність у підтримці його точних параметрів, вентиляції та складної автоматики.

Ресурс роботи при дотриманні інструкції та дбайливої ​​експлуатації касет, що гріють, не менше 3-х років, гарантія 1-рік.

Відео пристрою сушарки ФлексіХІТ та інструкція зі збирання та сушіння дерева

Порівняння сучасних сушарок для деревини та технологій сушіння

Огородження штабелю

Оболонка штабеля складається з полістирольного утеплювача, що розташовується під штабелем і на його верхній частині, а також з огорожі, що закриває, що закриває штабель по периметру. Оболонка в комплекті не поставляється і може бути розроблена під конкретні розміри штабелю.

Ви також можете ознайомитися з (один з варіантів конструкції).

Приклади правильної та неправильного укладаннякасет для сушіння деревини у штабель

У вас виникли питання про домашню сушку пиломатеріалу сушаркою ФлексіХІТ?

При пропарюванні волога випаровується із середини деревини. Як цей процес відбувається при локальному нагріванні деревини - я не уявляю. Також я не розумію, чому можна обійтися без вентиляторів.

Для чого пропарюють насиченою пароюпри обробці деревини Для того щоб наситити дерево вологою і сушити рівномірно з такою швидкістю, з якою мігруватиме волога з внутрішніх шарів до зовнішніх.

При застосуванні низькотемпературних інфрачервоних випромінювачівволога і так "виганяється" з внутрішніх шарів, що призводить до інтенсивного відбору (конденсації) води в першій чверті процесу сушіння і видалення вологи. Пропарювання не потрібне.

А в камерах вона потрібна, тому що теплоносій – гаряче повітря, і всередину дерева воно не проникає, сушить повільно, починаючи з поверхні. Тому й не можна поспішати, слід чекати, коли з центру вода прокапілярит до поверхні.

І ультразвук, і твч, і індукція рвуть деревину – зрозуміло, чому. Я думаю, що Ваш спосіб має рвати не менше, а навіть більше. Адже ви теж намагаєтеся гріти зсередини деревину?

У нас режим м'який, це природне сушіння, тому рвати не буде. Мається на увазі саме розрив пір, капілярів, не поверхневі розриви та тріщини, які виходять через нерівномірне сушіння дошки.

Чи є досвід організації сушарки пиломатеріалу у підвалі? Які підводні камені можуть бути? Під сушінням планується ванна для збирання води. Температура у підвалі плюсова.

«Підводні камені» залежать від об'єму та частоти сушок. Потрібно очікувати, що не вся вода конденсується – частина виходить пором, і якщо немає хорошого провітрювання, то намокатимуть стіни підвалу. При постійній роботісушарки деревини може поступово прогрітися підвал, і висока температурапоза оболонкою штабеля змінить точку роси, може зменшитися конденсація. Провітрювання потрібне, якщо приміщення невелике. З куба сосни може вийти до 300 л води, з дуба 500 літрів.

Як експлуатувати сушарку дерева в зимовий період? Як контролювати та регулювати вологість повітря? Наскільки велика напруга у матеріалі після сушіння?

У камері збирається пара і доходить до такої концентрації, коли сушіння припиняється і пар треба забирати. Парадокс: камера потрібна, щоб утримати повітря, але збільшує вологість. Тому сушіння деревини можливе, коли такий режим: «нагрів повітря – вентиляція-відкачування вологого повітря-знову нагрівання». А при дії прямо на воду без камери простіше все виходить. Ми використовуємо ізоспан для рівномірної вологості у штабелі та прискорення сушіння деревини.

Будівельна індустрія сьогодні переживає активний етап технологічного розвитку, що відбивається і на інструментах, і на методології виконання ремонтно-монтажних операцій, і, звичайно, на матеріалах. При цьому за рахунок доступності та низької вартості, як і раніше, зберігають свою затребуваність традиційні матеріали, серед яких деревина. Інша справа, що використовувати її в чистому вигляді не можна, оскільки навіть твердотільні породи вже не відповідають будівельним нормативам захисні властивості. Подолати цей бар'єр дозволяють спеціальні операції підготовки, у тому числі сушіння деревини у сушильних камерах – технологія, завдяки якій покращується цілий спектр техніко-фізичних показників матеріалу.

Технологія виконання сушіння в камерах

Принцип сушіння у вакуумних камерах базується на законах випаровування та циркуляції води. Тобто головні завдання методу зводяться до забезпечення оптимально швидкого виведення вологи зі структури дерева, але без негативних наслідків експлуатаційних якостей. На виконання цього процесу і орієнтована технологія, що розглядається. Насправді вона виконується з допомогою спеціальних установок, які забезпечують циркуляцію води з деревної структурі у бік від серцевини до зовнішньої частини. Далі проводиться виведення води та з поверхні за допомогою випаровування. Але важливо розуміти, що рятування від вологи - не єдине завдання, яке реалізує сушіння деревини в сушильних камерах. Технологія також дозволяє усувати фізичні дефекти, але для цього застосовується додаткове обладнанняна кшталт пресів. Що стосується технічної реалізації процесу, він зазвичай виконується шляхом ручного завантаження матеріалу у відповідну камеру. Далі за рахунок нагрівальних пластин агрегат виробляє автоматичне прогрівання на тлі інтенсивного випаровування.

Особливості методу вакуумного сушіння

Порівняно з традиційними сушильними камерами, нові технології циліндричної вакуумного сушіннядозволяють досягати високої швидкості процесу. Пов'язано це не так з принципом на матеріал, як з механікою завантаження і розташуванням заготовок щодо функціональних пластин. Але й теплова дія має свої особливості. Оскільки деревний матеріал стискається між пластинами під тиском, забезпечується висока інтенсивність на структуру - відповідно, випаровується більше вологи. У частині енергоспоживання теж має свої відмінності вакуумне сушіння деревини. Особливості технології за цим параметром зумовлюються підвищенням температури пластин та оптимізацією фізичного переміщення матеріалу всередині камери. Тому для досягнення однакових з альтернативними способамисушіння результатів такі камери витрачають менше енергії.

Етапи сушіння

Автоматизовані камери дозволяють без участі користувача реалізовувати стандартний набір технологічних етапів, який виглядає так:

• Прогрівання матеріалу. Первинна термічна обробка, під час якої структура деревини готується до наступним етапам.
• Безпосередньо сушіння. На цій стадії виконується комбінована операція зволоження-сушіння, що дозволяє максимально розм'якшити матеріал з метою подальшого висушування.
• Охолодження. По суті, це етап кристалізації структури, завдяки якому стала податливою через теплову обробку деревина знову набуває оптимальних характеристик твердості.

Як зазначалося вище, всі стадії процесу сушіння контролює автоматика, а оператор стежить показники індикаторів безпеки. Але ще до початку заходу від користувача потрібне встановлення оптимального режиму сушіння. Зокрема, він встановлює тиск та температуру, орієнтуючись на характеристики матеріалу. Наприклад, для хвойних заготовок товщиною 2,5 див потрібен тиск лише на рівні 500 кг/м2. Що стосується температурного режиму, то він у разі може становити 80 °C.

Влаштування сушильної камери

Сучасні камери виконуються у формі паралелепіпеда або циліндра. Вихідний бікконструкції постачається кришкою, через яку і проводяться операції завантаження/вивантаження матеріалу. Причому структура кришки включає гумовий лист, фіксований на металевій рамі – це рішення дозволяє створювати майже ідеальний вакуум із підвищеною герметизацією. Кожен пласт пиломатеріалу підкладається нагрівальними пластинами, які виконуються з теплопровідних сплавів алюмінію. Для здійснення переміщень пластини забезпечуються роликовими механізмами. Завдяки руху нагрівачів забезпечується збалансоване сушіння деревини в сушильних камерах. Технологія виготовлення камер також передбачає підключення контурів із водою, що циркулює. Бойлери з рідиною розміщуються окремо та передбачають власний підігрів. Для стабільної підтримки вакууму всередині камери розміщується спеціальна помпа.

Застосування гідравлічного пресу

Вже говорилося вище, що у процесі проходження етапів сушіння структура деревини розм'якшується і стає податливою. Цей стан саме в рамках сушильного процесу є побічним та надлишковим. Власне для усунення цих наслідків і передбачається фінальний етап охолодження. Однак розм'якшену структуру матеріалу можна піддавати впливу гідравлічного преса, який позбавить заготівлю від фізичних дефектів - як мінімум, забезпечить її випрямлення. Такі преси вводяться у загальний комплекс потужностей, у яких виробляється сушіння деревини в сушильних камерах. Технологія пресування, у свою чергу, усуває та можливі дефекти, які були придбані матеріалом у камері Кінцева заготівля буде «правильно» деформована з тими параметрами, які потрібні для робочого пиломатеріалу.

Методи сушіння

на Наразірозвитку технології виділяють три основні методи вакуумного сушіння. Перші два способи вже були розглянуті - це безпосередньо сушіння та прес-вакуумна підготовка матеріалу. Але є також метод парової обробки у вакуумній камері. Його актуальність обумовлена ​​можливістю виключення з конструкції камери нагрівальних пластин, оскільки гаряча пара охоплює весь простір, не вимагаючи спеціального напрямку потоків на окремі ділянкизаготівель. Цей підхід дає чимало плюсів, які забезпечують паронагрівальні методи сушіння деревини. Сушильні камери, наприклад, дозволяють виконувати завантаження не тільки трудомістким ручним способом, але й за допомогою вилочних вантажників.

Який ефект забезпечує сушіння?

Саме собою сушіння як процес оптимізації гігроскопічного властивості наділяє деревину щодо високими показниками міцності. Цього вже достатньо, щоб матеріал відповідав базовим вимогам будівельних регламентів. Але великі деревообробні комбінати використовують вищеописані технології та способи сушіння деревини лише як підготовчий етапдля подальшої обробкиматеріалу. Зокрема, для просочень, які додатково додадуть заготівлі якості вогнетривкості, вологостійкості, морозостійкості тощо.

Організація сушіння своїми руками

Для виготовлення власної сушарки доступними засобами насамперед потрібно окреме приміщення. За розмірами воно може відповідати невеликому підсобку або госпблоку. Спорудження бажано виконувати з цегли або бетону, а внутрішні поверхніізолювати та утеплити шарами пінопласту з фольгованим покриттям. У результаті вийде хоч і не вакуумна, але герметизована сушарка для дощок. Як зробити елементи теплової дії? Для цього слід передбачити кілька конвекторів або радіаторів - їх кількість визначатиметься конструкційними можливостями приміщення та вимогами до сушіння. Опалювальне обладнанняі забезпечуватиме ефект випаровування. Для більшої ефективності можна доповнити функцію теплової дії вентиляторами.

Висновок

У ході будівельних та ремонтних операцій часто виникає питання вибору між різними матеріалами. Обмежені фінансові можливості нерідко виключають металеві сплави та високоміцні пластики, залишаючи безальтернативний варіант деревини. Але і це рішення у багатьох випадках себе виправдовує за технічним характеристикамякщо використовується сушильна камера для пиломатеріалів. Своїми руками без витрат на недешеві радіатори таку камеру теж виконати не вийде, але в довгостроковій перспективі застосування вкладення себе виправдають. Як показує практика експлуатації конструкцій на основі правильно висушеної деревини, матеріал може навіть у суворих умовах служити роками, не втрачаючи первинних властивостей. Інша річ, що багато залежатиме і від породи дерева, яке планується використовувати для таких цілей.