Sơ đồ công nghệ chuẩn bị bê tông bằng máy trộn bê tông. Quy trình công nghệ chuẩn bị hỗn hợp bê tông. Công nghệ vận chuyển hỗn hợp bê tông

VIỆN NGHIÊN CỨU QUY ĐỊNH VÀ THÔNG TIN KHOA HỌC KỸ THUẬT TRUNG ƯƠNG “ORGTRANSSTROY”
BỘ GIAO THÔNG XÂY DỰNG

CHUẨN BỊ HỖN HỢP BÊ TÔNG XI MĂNG TRONG LẮP ĐẶT S-780

1 LĨNH VỰC SỬ DỤNG

Bản đồ công nghệ được xây dựng trên cơ sở ứng dụng các phương pháp tổ chức lao động khoa học và nhằm mục đích sử dụng trong việc xây dựng dự án sản xuất công trình và tổ chức lao động tại các trạm trộn chuẩn bị hỗn hợp bê tông xi măng.

Nhà máy bê tông xi măng tự động (CPB) với lắp đặt S-780 được thiết kế để chuẩn bị hỗn hợp bê tông cứng và dẻo với cốt liệu lên đến 40 mm.

Năng suất của nhà máy lên tới 30 m3/h, công suất các thùng cấp xi măng, cốt liệu, bể chứa nước được thiết kế cho nửa giờ hoạt động với năng suất tối đa và tỷ lệ nước-xi măng cao nhất = 0,5.

Nhà máy bao gồm các bộ phận trộn và định lượng, kho tổng hợp và kho xi măng.

Kho vật tư tiêu hao cốt liệu mở và nằm ngay cạnh trạm trộn bê tông S-780. Việc sàng lọc và rửa nguyên liệu cũng được tổ chức tại đây. Cát và đá nghiền đến các toa tàu và được dỡ xuống bằng máy dỡ cổng nhiều gầu S-492 trực tiếp trên phễu rung của băng tải trưng bày.

Kho xi măng tự động S-753 được thiết kế để lưu trữ xi măng trong thời gian ngắn. Tháp silo có sức chứa 25 g được trang bị hai đồng hồ báo mức xi măng loại UKM. Xi măng từ các toa tàu được dỡ trực tiếp vào kho xi măng bằng máy dỡ khí nén S-577.

Bộ phận định lượng của nhà máy bao gồm các phễu nạp liệu tiêu hao với bộ phân phối con lắc liên tục S-633. Các bộ phân phối được lắp đặt phía trên một băng tải nằm ngang, đưa nguyên liệu vào một băng tải nghiêng. Chúng được vận chuyển qua băng tải nghiêng vào khay nạp của khoang trộn.

Phễu cấp xi măng là hình trụ có phần hình côn ở phía dưới. Xi măng được cấp trực tiếp vào thiết bị phân phối S-781 bằng máy cấp liệu dạng trống. Bên trong hầm có hai đèn báo mức xi măng S-609A, được đưa vào mạch điều khiển kho. Việc bật hoặc tắt cơ chế cung cấp xi măng từ kho được thực hiện bằng cách sử dụng các con trỏ tương tự.

Máy trộn cưỡng bức liên tục S-780 là thiết bị chính của nhà máy bê tông. Thân làm việc của máy trộn là hai trục có tiết diện vuông 80×80 mm với các lưỡi dao được gắn trên chúng. Các lưỡi dao kết thúc bằng lưỡi có kích thước 100 × 100 mm. Thân máy trộn kết thúc bằng một phễu chứa có khóa hàm.

Trạm trộn bê tông S-780 được kết nối với các kho: xi măng, cốt liệu và bộ phận định lượng bằng hệ thống băng tải và gầu cấp liệu.

Trong mọi trường hợp sử dụng bản đồ công nghệ cần gắn bản đồ công nghệ với điều kiện của địa phương, tùy theo thành phần, nhãn hiệu và số lượng hỗn hợp sản xuất.

Tùy thuộc vào nhu cầu thay đổi của hỗn hợp bê tông xi măng, nhà máy có thể điều chỉnh năng suất bất kỳ từ 15 đến 30 m 3 / h bằng cách thay đổi năng suất của các thiết bị phân phối: xi măng từ 5 đến 10 t / h, cát và đá dăm từ 12,5 đến 25 g/h và nước lên tới 6 m3.

Vì vậy, ví dụ, với mức tiêu thụ vật liệu trên 1 m 3 bê tông do phòng thí nghiệm của nhà máy đặt ra (xi măng - 340 kg, cát - 547 kg, phần đá dăm 5-20 mm - 560 kg, phần đá dăm 20-40 mm - 840 kg, nước - 170 kg ) năng suất của cây sẽ là:

2. HƯỚNG DẪN QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT

Trước khi bắt đầu vận hành nhà máy bê tông xi măng có lắp đặt S-780, tất cả các thiết bị đều được kiểm tra và, nếu cần, các máy phân phối cốt liệu, xi măng và nước sẽ được hiệu chuẩn.

Việc hiệu chuẩn các bộ phân phối được thực hiện khi năng suất của nhà máy, cấp và thành phần của hỗn hợp bê tông, trọng lượng thể tích và thành phần hạt của cốt liệu thay đổi.

Khi năng suất nhà máy nhất định đã được thiết lập và theo đó, thành phần và nhãn hiệu của hỗn hợp, cũng cần phải hiệu chỉnh định kỳ các bộ phân phối.

Hiệu chuẩn máy phân phối cốt liệu

Việc hiệu chuẩn máy phân phối cốt liệu được thực hiện bằng cách lấy mẫu. Để làm điều này bạn cần:

a) đổ đầy cát, đá dăm lớn và nhỏ vào thùng cung cấp với lượng ít nhất 5 m 3 mỗi loại vật liệu;

b) đặt bộ phân phối mức ở vị trí nằm ngang (có vật liệu) bằng cách di chuyển cần tải hoặc thay đổi tải trong hộp dằn (gần bộ biến thiên).

Trong trường hợp này, bộ giảm chấn di động phải được đặt ở độ cao 100 mm đối với đá dăm và 80 mm đối với cát. Bộ giảm chấn cố định được lắp đặt cao hơn 10 mm so với bộ giảm chấn di động. Kiểm tra tình trạng kẹt hoặc kẹt trong hệ thống phân phối cân bằng cách ấn nhẹ vào mép bệ cân hoặc lắp tải trọng 0,5 kg. Trong trường hợp này, bệ phải được hạ xuống hết mức;

c) chuẩn bị cân thương mại để hiệu chuẩn có khả năng mang ít nhất 0,5 T, một hộp có sức chứa 200 m và một đồng hồ bấm giờ.

Để lấy mẫu cần bật băng tải thu mẫu ngang để di chuyển vào trong mặt trái bằng cách chuyển hướng của động cơ điện (đảo chiều). Khi kiểm tra một bộ phân phối, những bộ phân phối khác nên được tắt.

Băng tải thu gom ngang phải được bật trong thời gian thử nghiệm.

Theo lệnh của trợ lý phòng thí nghiệm cầm đồng hồ bấm giờ, người vận hành bật bộ phân phối. Cát hoặc đá dăm được đổ lên tấm kim loại trong 4-5 giây cho đến khi vật liệu đổ ổn định. Sau đó, bật đồng hồ bấm giờ và đặt hộp dưới dòng vật liệu đã định lượng.

Sau khi hết thời gian lấy mẫu, băng tải và bộ phân phối mẫu sẽ tắt theo tín hiệu của trợ lý phòng thí nghiệm. Mẫu lấy được cân trên cân.

Đối với một vị trí của bộ biến đổi, ba lần cân được thực hiện.

Công suất mỗi giờ của bộ phân phối được xác định bằng trung bình số học của khối lượng ba mẫu theo công thức:

Ở đâu α - trung bình cộng khối lượng của ba mẫu tính bằng kg, không có hộp đựng;

t- thời gian lấy mẫu tính bằng giây. Nếu trọng lượng của mẫu không vượt quá ± 2% giá trị tính toán thì coi như tại vị trí này của mũi tên biến thiên, bộ phân phối hoạt động ổn định.

Phần còn lại của bộ phân phối phụ được hiệu chỉnh theo cách tương tự.

Để hiệu chỉnh máy phân phối xi măng bạn cần:

a) tháo các bu lông đang giữ ống phễu xi măng và xoay ống 90°;

b) đảm bảo rằng thùng cung cấp xi măng được đổ đầy xi măng. Kiểm tra mức xi măng trong thùng cung cấp bằng cách sử dụng các chỉ báo mức trên bảng điều khiển của trạm trộn;

c) chuẩn bị cân thương mại để cân bì có sức chứa ít nhất 0,5 T, hai hộp có dung tích 200 lít, đồng hồ bấm giờ, xẻng, ống thiếc có đường kính 130-150 mm, dài 3-3,5 m.

Một mẫu được lấy cho từng vị trí trong số năm vị trí của mũi tên biến thiên.

Để làm điều này, một hộp được lắp đặt dưới đường ống, theo lệnh của trợ lý phòng thí nghiệm, người lái xe bật máy phân phối xi măng. Xi măng chảy từ bộ phân phối vào đường ống và từ nó vào hộp cho đến khi chế độ cung cấp xi măng ổn định và tốc độ bình thường của động cơ điện được thiết lập bằng mắt. Thời gian cần thiết để có được dòng nguyên liệu ổn định thường là 50-60 giây. Sau thời gian này, đồng hồ bấm giờ được bật và đường ống chuyển sang tải hộp. Hộp được nạp trong vòng 90 giây đối với 1, 2, 3 vị trí mũi tên của biến thể và trong vòng 60 giây đối với 4, 5 vị trí mũi tên. Sau thời gian quy định, mẫu được lấy sẽ được cân trên cân. Đối với mỗi vị trí của kim biến thiên, ba mẫu được lấy. Độ chính xác định lượng xi măng là ± 2% trọng lượng tính toán.

Để kiểm soát tính chính xác của việc hiệu chuẩn, hãy kiểm tra hoạt động của bộ phân phối ở công suất đã chọn và trong quá trình vận hành liên tục của bộ phân phối trong 10 phút bằng cách lấy ba mẫu mỗi hộp, đặc biệt chú ý đến hoạt động của tất cả các cơ chế và dòng nguyên liệu không bị gián đoạn vào bộ phân phối.

Để hiệu chỉnh bộ phân phối nước, bạn phải:

a) xoay ống thoát nước qua đó nước đi vào máy trộn trên mặt bích 180 ° và kéo dài nó bằng một ống bổ sung dài đến 4 m;

b) tắt tất cả các thiết bị không liên quan đến việc định lượng nước.

Việc hiệu chuẩn bộ phân phối được thực hiện bằng cách lấy mẫu, cần phải bật bơm định lượng khi ống thoát nước. Trong trường hợp này, nước trong vòng từ bể qua bơm định lượng và van ba chiều sẽ quay trở lại bể. Theo lệnh của trợ lý phòng thí nghiệm cầm đồng hồ bấm giờ, người vận hành chuyển van ba chiều sang vị trí cấp nước của máy trộn và nước được cấp vào thùng cho đến khi thiết lập được dòng nước ổn định, liên tục. Sau đó, đồng hồ bấm giờ được bật đồng thời và van ba chiều được chuyển ngay lập tức để cấp nước cho bể đồng hồ nước. Thùng chứa được lấp đầy trong vòng 60 giây đối với vị trí thứ 1, thứ 2 và thứ 3 của mũi tên biến thể và trong vòng 30 giây đối với vị trí mũi tên thứ 4 và thứ 5. Sau khi hết thời gian quy định, theo lệnh của trợ lý phòng thí nghiệm, vòi ba chiều được chuyển sang xả nước và đồng hồ bấm giờ sẽ tắt. Người vận hành chuyển van ba chiều sang vị trí cấp nước qua vòng. Mẫu được lấy sẽ được đo.

Để duy trì chỉ tiêu chất lượng chính của hỗn hợp bê tông (tỷ lệ nước-xi măng), cần hiệu chỉnh bộ phân phối nước với độ chính xác ± 1%.

Sau khi hiệu chỉnh tất cả các máy trộn của quá trình lắp đặt, biểu đồ năng suất của nhà máy bê tông được vẽ tùy thuộc vào vị trí mũi tên biến đổi của từng máy trộn (Hình 1).

Cơm. 1. Đồ thị biểu diễn sự phụ thuộc năng suất của máy phân phối vào vị trí mũi tên của các bộ biến thiên:

1 - nước; 2 - tỷ lệ đá dăm 5-20 mm; 3 - tỷ lệ đá dăm 20-40 mm; 4 - cát; 5 - xi măng

Lịch trình này có hiệu lực khi quá trình lắp đặt được thực hiện trên các vật liệu cố định tạo nên hỗn hợp bê tông.

Để thay đổi hiệu suất của bộ phân phối, cần phải thay đổi tỷ số truyền bằng bộ biến thiên. Để thực hiện việc này, hãy đặt các mũi tên biến thiên (chỉ khi đang di chuyển) thành vạch chia thích hợp dọc theo đường cong gần đúng và bằng cách hiệu chỉnh tiếp theo, thực hiện các điều chỉnh cần thiết cho vị trí của chúng.

Hoạt động bình thường của các máy phân phối được đại diện của phòng thí nghiệm CDC kiểm tra hàng ngày vào đầu ca làm việc. Thiết bị cân được lắp đặt phù hợp với thành phần hỗn hợp bê tông đã được kỹ sư trưởng bộ phận xây dựng phê duyệt và có tính đến độ ẩm của cốt liệu. Chỉ nhân viên phòng thí nghiệm mới được phép sử dụng tủ cân và thiết bị định lượng cũng như thay đổi số lượng vật liệu.

Các thành phần của hỗn hợp bê tông ngay sau khi vào trạm trộn bê tông chịu sự kiểm soát của Phòng thí nghiệm Nhà máy Bê tông Trung tâm và Phòng Thí nghiệm Quản lý Xây dựng Trung ương. Chất lượng của vật liệu được kiểm tra bằng cách kiểm tra bên ngoài và lấy mẫu.

Nhà máy hoạt động theo sơ đồ thể hiện trong hình. 2.

Cơm. 2. Sơ đồ công nghệ vận hành nhà máy bê tông xi măng lắp đặt S-780 chuẩn bị hỗn hợp bê tông:

1 - máy cấp liệu rung; 2 - băng tải; 3 - hầm tổng hợp; bộ phân phối 4 phụ; 5 - máy phân phối xi măng; 6 - hầm xi măng; 7 - băng tải; 8 - máy trộn; 9 - kho chứa bê tông; 10 - bể chứa nước; 11 - máy lọc nước; 12 - van ba chiều; 13 - phễu tiếp nhận; 14 - lon silo; 15 - bộ lọc

Một máy ủi lần lượt đẩy các chất độn lên các khay rung 1, từ đó băng tải 2 đưa chúng đến các thùng cung cấp 3.

Khi các phễu được nạp đầy đủ, chỉ báo mức trên sẽ được kích hoạt và máng rung và băng tải sẽ tắt sau khi vật liệu còn lại trên băng tải đã đi qua và tín hiệu đèn báo kết thúc tải được bật. Khi vật liệu trong phễu cấp liệu cạn kiệt đến mức chỉ báo mức thấp hơn, băng tải, máng rung, đèn và tín hiệu âm thanh bắt đầu tải.

Xi măng từ silo 15 được cung cấp cho phễu cấp 6 bằng hệ thống phun khí nén. Từ thùng cấp xi măng đi vào máy định lượng con lắc 5. Đèn báo mức xi măng trên và dưới có tín hiệu ánh sáng và âm thanh đến bảng điều khiển kho xi măng.

Nước được cung cấp cho bể 10 của ngăn trộn bằng máy bơm từ một thùng chứa đặc biệt.

Đá nghiền có kích thước 5-20, 20-40 mm và cát được định lượng liên tục bằng bộ phân phối con lắc đai 4, vật liệu được cung cấp từ các thùng cung cấp.

Đầu tiên, đá dăm có kích thước 20-40 mm được đổ vào đai, sau đó đá nghiền có kích thước 5-20 mm và cát, xi măng được thêm lên trên các vật liệu này. Thứ tự cấp liệu này giúp loại bỏ sự bám dính của các hạt vật liệu nhỏ vào dây đai.

Vật liệu định lượng được đưa qua phễu cấp liệu vào máy trộn. Nước từ bể được định lượng bằng bơm định lượng và được cung cấp qua đường ống trực tiếp đến máy trộn đang vận hành.

Cồn sunfit được chuẩn bị trong một hệ thống đặc biệt và thêm vào nước với lượng 0,2-0,3% trọng lượng xi măng trên 1 m 3 bê tông (0,68-1,0 kg/m 3).

Trong máy trộn, các thành phần bê tông được trộn kỹ và vận chuyển bằng trục mái chèo đến đầu ra. Từ máy trộn trộn sẵn rơi vào bể chứa và được dỡ qua cửa chớp vào xe ben.

Chất lượng của hỗn hợp bê tông xi măng thu được trong trạm trộn S-780 chủ yếu phụ thuộc vào tính liên tục trong hoạt động của nó, vì với mỗi điểm dừng, tỷ lệ tính toán của các thành phần của hỗn hợp bê tông, đặc biệt là xi măng và nước, sẽ thay đổi.

Việc kiểm tra chất lượng hỗn hợp bê tông xi măng được phòng thí nghiệm của nhà máy thực hiện 2-3 lần mỗi ca.

Với cùng thành phần và liều lượng chính xác, độ linh động, tính công tác, trọng lượng thể tích và hiệu suất của bê tông phải không đổi.

Năng suất của bê tông được xác định ít nhất mỗi tháng một lần bằng cách thay đổi thành phần của bê tông.

Lượng bê tông được lấy ra từ nhà máy và đưa vào công trình phải được kiểm tra hàng ngày.

Khi thực hiện công việc phải tuân thủ các quy tắc an toàn sau:

Những người quen thuộc với thiết kế của thiết bị này và các quy định an toàn được phép vận hành thiết bị của nhà máy bê tông;

Trước khi khởi động thiết bị, hãy kiểm tra độ tin cậy của tất cả các tấm chắn mở, quay và di chuyển; các bộ phận;

Cần phải đảm bảo rằng không chỉ hệ thống tự động hóa ở tình trạng tốt mà còn cả các cơ chế khởi động cục bộ. Nếu khởi động cục bộ bị lỗi, hoạt động của nhà máy tự động sẽ không được phép;

Chỉ được phép bật máy, dụng cụ, đèn chiếu sáng bằng bộ khởi động hoặc công tắc;

Việc sửa chữa thiết bị điện và hệ thống dây điện chỉ có thể được thực hiện bởi thợ điện;

Cấm sửa chữa đường ống của hệ thống khí nén dưới áp lực;

Khi kết thúc quá trình cài đặt trộn, cần phải tắt công tắc chung và khóa hộp chứa nó;

Nếu không vận chuyển quá 1,5 giờ, cần làm sạch lưỡi dao và máng trộn khỏi hỗn hợp bê tông rồi rửa sạch máy trộn bằng nước, đồng thời làm sạch khóa hàm của phễu chứa;

Để ngăn vật lạ xâm nhập vào phễu, phải lắp lưới phía trên miệng nạp. Khi chuẩn bị hỗn hợp với hóa chất phụ gia Người công nhân phải sử dụng găng tay cao su và kính bảo hộ.

3. HƯỚNG DẪN TỔ CHỨC LAO ĐỘNG

Công việc chuẩn bị hỗn hợp bê tông xi măng được thực hiện theo hai ca.

Trạm trộn được phục vụ bởi một đội gồm 8 người, bao gồm người chuẩn bị hỗn hợp bê tông xi măng, thợ máy: 5 raz.-1; 4 raz.-1; máy định lượng thành phần hỗn hợp bê tông xi măng, 3 cỡ - 1; thợ điện 5 raz.-1; cơ khí xây dựng 4 bậc - 1; người điều khiển máy ủi 5 raz.-1; vận chuyển (công nhân phụ) 2 raz.-2.

Trước khi bắt đầu công việc, người chuẩn bị hỗn hợp bê tông xi măng và máy trộn phải kiểm tra xem thiết bị lắp đặt đã hoàn thiện chưa và không có vật lạ nào gần các bộ phận quay hoặc trên băng tải.

5 việc làm nhân viên vận hành trạm trộn. quản lý toàn bộ hoạt động của trạm trộn bê tông: giám sát việc tiếp cận, tải và điều động các phương tiện, đưa ra tín hiệu bằng âm thanh cho người lái xe tải, khi không có phương tiện, tắt máy và đảm bảo rằng sau khi tắt máy ở đó không còn hỗn hợp bê tông trong máy trộn.

4 việc làm nhân viên vận hành trạm trộn. kiểm tra sự hiện diện của nước trong bể chứa và bể định lượng, xi măng trong phễu cung cấp, kiểm tra máy trộn, kiểm tra hoạt động không tải của van hàm và máy trộn không có vật liệu, kiểm tra hoạt động của bộ biến thiên, bật máy bơm nước cung cấp cấp nước vào bể định lượng nước ở mức không đổi, bật máy trộn, sau đó băng tải cấp cốt liệu mở van ngắt nước, bật máy phân phối xi măng và điều khiển việc chuẩn bị hỗn hợp bê tông xi măng. Giám sát hoạt động của các cơ chế lắp đặt, đảm bảo hoạt động không bị gián đoạn của tất cả các bộ phận và tiến hành sửa chữa định kỳ.

Bộ định lượng thành phần hỗn hợp bê tông xi măng, 3 cỡ. kiểm tra sự hiện diện của vật liệu phụ trong thùng cung cấp của ngăn định lượng, độ cao lắp đặt của bộ giảm chấn cố định và di động, độ dễ lắc của băng tải cân và vị trí nằm ngang của nó. Kiểm tra hoạt động không tải của bộ thu gom và băng tải nghiêng, đồng thời, trong quá trình hoạt động bình thường, sẽ bật băng tải thu gom, bộ cấp liệu rung và bộ phân phối theo một trình tự nhất định.

Cơ khí xây dựng lớp 4. kiểm tra sự hiện diện của xi măng trong kho, vị trí của các van cổng và sự hiện diện của lượng xi măng cần thiết trong hố hoặc khay chuyển tiếp. Theo chỉ đạo của người điều khiển trung tâm, anh ta kiểm tra hoạt động không tải của hệ thống phun khí nén.

Thợ điện 5 lớp kiểm tra nối đất của động cơ điện, kết nối lắp đặt vào mạng điện, cùng với người lái xe, kiểm tra hoạt động của động cơ điện ở chế độ không tải, giám sát hoạt động trơn tru của hệ thống điều khiển tự động. Trong quá trình vận hành động cơ điện, nó giám sát định kỳ chế độ vận hành, tình trạng gia nhiệt và tiếp xúc của chúng.

Người vận hành máy ủi 5 r. cung cấp chất độn cho dòng chảy của phòng trưng bày dưới lòng đất.

Công nhân vận tải (phụ) 2 bậc. bận rộn với công việc chuẩn bị và cuối cùng: chuẩn bị cặn rượu sulfite, loại bỏ vật liệu tràn ra khỏi băng tải và bộ phận định lượng, loại bỏ vật lạ khỏi băng tải.

4. LỊCH SẢN XUẤT

sự tiếp tục

Ghi chú

1. Lịch trình không cung cấp bảo trì phòng ngừa hàng đêm.

2. Trong quá trình nghiệm thu, chạy thử nhà máy, thành phần đội thi công có thể được thay đổi theo quyết định của kỹ sư trưởng sở xây dựng.

5. TÍNH CHI PHÍ NHÂN CÔNG CHUẨN BỊ 210 m 3 HỖN HỢP BÊ TÔNG XI MĂNG VỚI LẮP ĐẶT TRỘN S-780

6. CÁC CHỈ SỐ KINH TẾ - KỸ THUẬT CHÍNH

7. NGUỒN LỰC VẬT LIỆU KỸ THUẬT

a) Vật liệu cơ bản

Mức tiêu hao vật liệu được xác định theo công thức hỗn hợp bê tông xi măng. Bảng này cho thấy mức tiêu thụ vật liệu trung bình.

b) Máy móc, thiết bị, dụng cụ, tồn kho

Bản đồ công nghệ do Sở xây dựng nhằm triển khai thực hành tốt và quy chuẩn kỹ thuật trong xây dựng đường xa lộ và sân bay (do kỹ sư T.P. Bagirova thực hiện) dựa trên tài liệu từ các trạm nghiên cứu quy chuẩn Rostov và Chelyabinsk của Viện Orgtransstroy

THẺ CÔNG NGHỆ số

TRÊN công tác bê tông

1 Lĩnh vực ứng dụng... 3

2 Tổ chức và công nghệ thực hiện công việc.. 3

3 YÊU CẦU VỀ CHẤT LƯỢNG VÀ CHẤP NHẬN CÔNG VIỆC.. 4

4 SỨC KHỎE LAO ĐỘNG VÀ AN TOÀN CÔNG NGHIỆP... 5

5 BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG… 6

6 DANH MỤC TÀI LIỆU QUY ĐỊNH KỸ THUẬT VÀ THAM KHẢO... 7

6 Phiếu làm quen.. 8

• Khu vực ứng dụng

Bản đồ công nghệ quy định về tổ chức và công nghệ của công tác bê tông.

Công việc đang được xem xét bao gồm:

• chuẩn bị hỗn hợp bê tông;
• công trình gia cố;
• đổ bê tông;
• các phương pháp kiểm soát.

• tổ chức và công nghệ thực hiện công việc

Khi thực hiện công việc, bạn phải tuân thủ các yêu cầu của các văn bản quy định được nêu trong phần 6.

Nguyên liệu thô sử dụng để sản xuất nền móng nguyên khối phải tuân thủ các tài liệu quy định, kỹ thuật hiện hành và kèm theo tài liệu của các công ty cung cấp xác nhận chất lượng.

Thiết kế nền tảng nguyên khối phải đáp ứng các yêu cầu của tài liệu quy định hiện hành.

Chuẩn bị hỗn hợp bê tông.

Hỗn hợp bê tông được chuẩn bị trong máy trộn bê tông cưỡng bức.

Việc lựa chọn xi măng để chuẩn bị hỗn hợp bê tông phải được thực hiện theo GOST 30515-97. Việc tiếp nhận xi măng phải được thực hiện theo GOST 30515-97, việc vận chuyển và bảo quản xi măng - theo GOST 30515-97 và SNiP 3.09.01-85.

Chất độn cho bê tông được sử dụng phân đoạn và rửa sạch. Cấm sử dụng hỗn hợp cát và sỏi tự nhiên mà không sàng lọc thành các phần nhỏ.

Việc định lượng các thành phần hỗn hợp bê tông nên được thực hiện theo trọng lượng. Cho phép định lượng các chất phụ gia được đưa vào hỗn hợp bê tông dưới dạng dung dịch nước theo thể tích nước. Tỷ lệ các thành phần được xác định cho từng mẻ xi măng và cốt liệu khi chuẩn bị bê tông có cường độ và độ linh động cần thiết. Liều lượng của các thành phần nên được điều chỉnh trong quá trình chuẩn bị hỗn hợp bê tông, có tính đến dữ liệu từ các chỉ số giám sát đặc tính xi măng, độ ẩm, kích thước hạt của cốt liệu và kiểm soát cường độ.

Khi chuẩn bị hỗn hợp bê tông bằng công nghệ riêng biệt, phải tuân thủ quy trình sau:

• nước và một phần cát nghiền mịn được đưa vào máy trộn tốc độ cao đang vận hành chất độn khoáng(nếu được sử dụng) và xi măng, nơi mọi thứ được trộn lẫn;
• Hỗn hợp thu được được đưa vào máy trộn bê tông, nạp sẵn phần cốt liệu còn lại và nước, sau đó mọi thứ được trộn lại.
• thời gian nghỉ giữa các giai đoạn đổ bê tông (hoặc đặt các lớp hỗn hợp bê tông) ít nhất là 40 phút, nhưng không quá 2 giờ.
• được phép sử dụng các chất phụ gia (chất chống đóng băng, cuốn khí, chất tăng tốc và chất làm cứng bê tông, v.v.).

Độ dày của lớp bê tông bảo vệ cần được tính đến vai trò của cốt thép trong kết cấu (công trình hoặc kết cấu), loại kết cấu (cột, tấm, dầm bê tông cốt thép, phần móng, tường, v.v.), đường kính và loại tăng cường.

Công tác gia cố.

Công tác gia cố phải được thực hiện theo sơ đồ công nghệ P

Đổ và đầm hỗn hợp bê tông

Việc rải hỗn hợp bê tông phải được thực hiện bằng cách sử dụng máy rải bê tông có thiết bị phân phối và phân phối hỗn hợp trong các thiết bị bên giới hạn, theo quy định, không sử dụng lao động thủ công.

Khi đổ hỗn hợp bê tông tại bãi chôn lấp lộ thiên, cần có biện pháp (nơi trú ẩn đặc biệt, mái che, màng phủ) để bảo vệ hỗn hợp bê tông và sản phẩm mới đúc khỏi ảnh hưởng có hạiảnh hưởng của khí quyển.

Các phương thức tạo hình phải đảm bảo hệ số đầm chặt của hỗn hợp bê tông (tỷ lệ giữa mật độ thực tế và lý thuyết tính toán): đối với bê tông nặng- không nhỏ hơn 0,98; khi sử dụng hỗn hợp cứng và biện pháp thích hợp, cũng như đối với bê tông hạt mịn - ít nhất là 0,96. Thể tích khoảng trống giữa các hạt trong hỗn hợp bê tông nhẹ được nén phải tuân theo các yêu cầu của GOST 25820-83.

Việc tước sản phẩm sau khi xử lý nhiệt nên được thực hiện sau khi bê tông đạt cường độ tước.

• YÊU CẦU VỀ CHẤT LƯỢNG VÀ TIẾP NHẬN CÔNG VIỆC

Việc kiểm soát chất lượng công việc phải được thực hiện theo yêu cầu của các văn bản quy định nêu tại phần 6:

Khi nghiệm thu bê tông thành phẩm và kết cấu bê tông cốt thép hoặc các bộ phận của kết cấu cần được kiểm tra:

• sự tuân thủ của thiết kế với bản vẽ làm việc;
• chất lượng bê tông về cường độ, và nếu cần thiết, khả năng chống băng giá, khả năng chống nước và các chỉ số khác được quy định trong dự án;
• chất lượng vật liệu, bán thành phẩm và sản phẩm sử dụng trong xây dựng.

Việc nghiệm thu các kết cấu hoặc bộ phận kết cấu bê tông và bê tông cốt thép đã hoàn thiện phải được chính thức hóa theo cách thức quy định bằng hành động kiểm tra công trình ẩn hoặc hành động nghiệm thu các kết cấu quan trọng.

Cấu trúc các thao tác và phương tiện điều khiển trong quá trình đổ bê tông

Cán bộ quản lý, chuyên viên của tổ chức theo danh sách chức danh được người đứng đầu tổ chức phê duyệt trước khi tiếp nhận vào làm việc và định kỳ tại thời hạn, được kiểm tra kiến ​​thức của họ về các quy định an toàn và bảo hộ lao động, có tính đến trách nhiệm công việc và tính chất công việc được thực hiện. Quy trình tiến hành đào tạo và kiểm tra kiến ​​thức được thiết lập theo GOST 12.0.004-90 SSBT “Tổ chức huấn luyện an toàn lao động. Các quy định chung"và theo Nghị định của Bộ Lao động Liên bang Nga ngày 13 tháng 1 năm 2003. “Quy trình đào tạo về bảo hộ lao động và kiểm tra kiến ​​thức về yêu cầu lao động cho người lao động của tổ chức.” Quy định gần đúng về quy trình đào tạo, kiểm tra kiến ​​thức về bảo hộ lao động của người quản lý, chuyên gia của các tổ chức, doanh nghiệp và cơ quan, tổ chức xây dựng, công nghiệp vật liệu xây dựng và nhà ở và dịch vụ công cộng.SỨC KHỎE NGHỀ NGHIỆP VÀ AN TOÀN CÔNG NGHIỆP

Người lao động thực hiện công việc phải được sát hạch kiến ​​thức và mang theo chứng chỉ sát hạch kiến ​​thức về bảo hộ lao động.

Công nhân chưa được đào tạo trước đây phương pháp an toàn lao động trong các ngành nghề, trong vòng một tháng kể từ ngày được nhận vào làm việc phải được đào tạo theo GOST 12.0.004-90 SSBT trong phạm vi hướng dẫn về bảo hộ lao động đối với các ngành nghề liên quan, được soạn thảo trên cơ sở hướng dẫn của ngành về lao động bảo hộ lao động và được cấp giấy chứng nhận bảo hộ lao động.

Nơi làm việc phải được cung cấp bộ dụng cụ sơ cứu cùng với thuốc dùng để sơ cứu.

Danh sách các tài liệu phải có tại nơi làm việc:

• Lệnh bổ nhiệm Người có trách nhiệm về bảo hộ lao động, an toàn công nghiệp;
• Lệnh bổ nhiệm người chịu trách nhiệm về tình trạng tốt và vận hành an toàn của máy móc và cơ chế;
• Lệnh bảo đảm thiết bị;

• nhật ký đào tạo tại chỗ;
• tạp chí bình luận và đề xuất;
• nhật ký kiểm tra đầu vào.

• BẢO VỆ MÔI TRƯƠNG

Vì mục đích bảo vệ môi trường, khi thực hiện các việc trên công trình quy định Cấm:

• vi phạm ranh giới lãnh thổ được giao xây dựng;
• gây ô nhiễm môi trường do chất thải xây dựng, cần có biện pháp xử lý, tiêu hủy chất thải ở giai đoạn thiết kế;
• làm gián đoạn mạng lưới thoát nước tự nhiên;
• việc đưa thiết bị, phương tiện đi lại ở những nơi mà dự án công trình không quy định;
• quy hoạch và cắt bỏ các sườn dốc tại các khu vực do có khả năng xói mòn đất;
• không đáp ứng yêu cầu của cơ quan quản lý môi trường địa phương.

Vì gây thiệt hại môi trường(phá hủy đất và thảm thực vật, ô nhiễm nguồn nước, gây cháy rừng, đầm lầy than bùn, v.v.) ngoài lộ giới, người quản lý công việc cũng như người lao động trực tiếp gây thiệt hại cho môi trường, phải chịu trách nhiệm cá nhân, kỷ luật, trách nhiệm hành chính, vật chất và hình sự.

• DANH MỤC TÀI LIỆU QUY CHẾ KỸ THUẬT VÀ THAM KHẢO
• SNiP III-42-80*. Đường ống chính;
• – SNiP 3.02.01-87. Công tác đào đất, nền và móng;
• SNiP 3.03.01-87. Kết cấu chịu lực và bao bọc;
• VSN 004-88. Thi công các tuyến ống chính. Công nghệ và tổ chức;
• VSN 014-89. Thi công đường ống chính và đường ống hiện trường. Bảo vệ môi trương;
• GOST R 51285-99. Lưới thép xoắn với các ô hình lục giác cho cấu trúc rọ đá. Thông số kỹ thuật;
• GOST 7502-98. Băng đo kim loại. Yêu cầu kỹ thuật.
• ĐIỂM 12-03-01. SSBT. Cơ sở bảo vệ cá nhân cơ quan hô hấp. Phân loại và ghi nhãn;
• GOST 12.3.003-86*. SSBT. Công việc hàn điện. Yêu cầu an toàn;
• GOST 123.016-87. SSBT. Sự thi công. Công tác chống ăn mòn. Yêu cầu an toàn;
• SNiP ngày 12-03-2001. An toàn lao động trong xây dựng. Phần 1. Yêu cầu chung;
• SNiP ngày 12-04-2002. An toàn lao động trong xây dựng. Phần 2. Sản xuất xây dựng;
• SP 12-136-2002. Giải pháp về an toàn, vệ sinh lao động trong các dự án xây dựng và thi công công trình
• NỒI R M-016-2001. Các quy định liên ngành về bảo hộ lao động (quy tắc an toàn) trong quá trình vận hành lắp đặt điện;
• PB 10-382-00. Quy tắc thiết bị và Hoạt động an toàn cần cẩu nâng;
• Quy tắc vận hành kỹ thuật lắp đặt điện của người tiêu dùng";
• NỒI R M-027-2003. Quy định liên ngành về bảo hộ lao động trong vận tải đường bộ;
• Quy định an toàn khi vận hành đường ống dẫn dầu chính.

• 6 Phiếu làm quen

CHUẨN BỊ HỖN HỢP BÊ TÔNG TẠI CÔNG TRÌNH

I. PHẠM VI ÁP DỤNG

1.1. Bản đồ công nghệ tiêu chuẩn (gọi tắt là TTK) - toàn diện tài liệu quy phạm, thiết lập, theo một công nghệ cụ thể, việc tổ chức các quy trình làm việc để xây dựng một công trình bằng cách sử dụng các phương tiện cơ giới hóa hiện đại nhất, thiết kế tiến bộ và phương pháp thực hiện công việc. Chúng được thiết kế cho một số điều kiện hoạt động trung bình. TTK được thiết kế để sử dụng trong việc phát triển Dự án công trình (WPP), tài liệu tổ chức và công nghệ khác, cũng như nhằm mục đích làm quen (đào tạo) công nhân và kỹ sư với các quy tắc sản xuất hỗn hợp bê tông tại nhà máy trộn cho chuẩn bị hỗn hợp bê tông xi măng trong điều kiện thi công.

1.2. Bản đồ này hướng dẫn chuẩn bị hỗn hợp bê tông bằng các phương tiện cơ giới hóa hợp lý, cung cấp số liệu về kiểm soát chất lượng và nghiệm thu công trình, các yêu cầu về an toàn công nghiệp và bảo hộ lao động trong quá trình sản xuất công trình.

1.3. Khung pháp lýđể xây dựng bản đồ công nghệ là: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, tiêu chuẩn sản xuất về tiêu hao nguyên liệu, tiêu chuẩn và giá cả tiến bộ của địa phương, tiêu chuẩn chi phí nhân công, tiêu chuẩn tiêu thụ nguyên vật liệu kỹ thuật.

1.4. Mục đích của việc tạo ra TC là mô tả các giải pháp về tổ chức và công nghệ chuẩn bị hỗn hợp bê tông nhằm đảm bảo chất lượng cao, cũng như:

Giảm chi phí công việc;

Giảm thời gian xây dựng;

Đảm bảo an toàn cho công việc được thực hiện;

Tổ chức công việc nhịp nhàng;

Thống nhất các giải pháp công nghệ.

1.5. Trên cơ sở TTK, là một phần của PPR (là thành phần bắt buộc của Dự án làm việc), Bản đồ công nghệ làm việc (RTC) được phát triển để triển khai loài riêng lẻ công việc chuẩn bị hỗn hợp bê tông. Bản đồ công nghệ làm việc được xây dựng dựa trên bản đồ chuẩnđối với các điều kiện cụ thể của một tổ chức xây dựng nhất định, có tính đến vật liệu thiết kế của tổ chức đó, điều kiện tự nhiên, đội máy móc và vật liệu xây dựng sẵn có, gắn liền với điều kiện địa phương. Bản đồ công nghệ lao động quy định các phương tiện hỗ trợ công nghệ và nguyên tắc thực hiện các quy trình công nghệ trong quá trình sản xuất công việc. Đặc điểm công nghệ, tùy thuộc vào nhãn hiệu của hỗn hợp đang được chuẩn bị, được Thiết kế công trình quyết định trong từng trường hợp cụ thể. Thành phần và mức độ chi tiết của vật liệu được phát triển trong RTK do tổ chức xây dựng hợp đồng có liên quan thiết lập, dựa trên tính chất cụ thể và khối lượng công việc được thực hiện. Trong mọi trường hợp sử dụng TTK cần gắn với điều kiện địa phương, tùy theo thành phần, nhãn hiệu và số lượng hỗn hợp bê tông được sản xuất.

Sơ đồ quy trình làm việc được người đứng đầu Tổng tổ chức xây dựng hợp đồng xem xét và phê duyệt như một phần của PPR, với sự thống nhất với tổ chức của Khách hàng, Giám sát kỹ thuật của Khách hàng.

1.6. Bản đồ công nghệ dành cho người sản xuất công việc, thợ và đốc công thực hiện công việc chuẩn bị hỗn hợp bê tông, cũng như công nhân giám sát kỹ thuật của Khách hàng và được thiết kế cho các điều kiện làm việc cụ thể ở vùng nhiệt độ thứ ba.

^ II. CÁC QUY ĐỊNH CHUNG

2.1. Bản đồ công nghệ đã được xây dựng cho một tập hợp các công việc chuẩn bị hỗn hợp bê tông.

2.2. Công việc chuẩn bị hỗn hợp bê tông được thực hiện trong một ca, thời gian làm việc trong ca là:

trong đó 0,828 là hệ số sử dụng cơ cấu theo thời gian trong một ca (thời gian chuẩn bị làm việc và tiến hành bảo dưỡng kỹ thuật - 15 phút, nghỉ giải lao liên quan đến tổ chức, công nghệ của quá trình sản xuất và nghỉ ngơi của lái xe - 10 phút mỗi giờ làm việc). công việc).

2.3. Bản đồ công nghệ cung cấp cho công việc được thực hiện như một đơn vị tích hợp với trạm trộn bê tông di động BSU-30TZ, kích thước lắp đặt 42500x5850x8400 m, trang bị công suất 30 m/giờ máy trộn bê tông SB-138, hầm chứa vật liệu trơ m, sức chứa của silo xi măng là 60 tấn, tổng điện năng tiêu thụ là 75 kW (xem Hình 1).

Hình.1. Trạm trộn bê tông BSU-30TZ

2.4. Trạm trộn bê tông được trang bị hệ thống tự độngđiều khiển dựa trên máy tính công nghiệp, cung cấp:

Điều khiển tự động mọi quy trình công nghệ sản xuất;

Công nghệ đa công thức để chuẩn bị hỗn hợp (tối đa 50 công thức nấu ăn);

Hạch toán tiêu hao vật liệu và sản lượng bê tông theo cấp;

Hạch toán việc thực hiện các yêu cầu trong khi lưu trữ thông tin về Khách hàng, thời gian nhập và thực hiện yêu cầu, số công thức và khối lượng của hỗn hợp;

Xuất thông tin kế toán ra màn hình và máy in.

2.5. Công việc phải được thực hiện theo yêu cầu của các tài liệu quy định sau:

SP 48.13330.2011. Tổ chức thi công;

SNiP 3.03.01-87. Kết cấu chịu lực và bao bọc;

GOST 27006-86. Bê tông. Quy tắc lựa chọn đội hình;

GOST 30515-97. Xi măng. Điều kiện kỹ thuật chung;

GOST 8736-93. Cát xây dựng;

GOST 8267-93. Đá dăm, sỏi từ đá đặc dùng cho công trình xây dựng;

SNiP ngày 12-03-2001. An toàn lao động trong xây dựng. Phần 1. Yêu cầu chung;

SNiP ngày 12-04-2002. An toàn lao động trong xây dựng. Phần 2. Sản xuất xây dựng.

^ III. TỔ CHỨC VÀ CÔNG NGHỆ THỰC HIỆN CÔNG VIỆC

3.1. Trạm trộn bê tông tự động (BSU) với hệ thống lắp đặt SB-138 được thiết kế để chuẩn bị hỗn hợp bê tông cứng và dẻo với cốt liệu lên đến 40 mm. Năng suất lắp đặt lên tới 30 m/h; Các thùng chứa thùng cung cấp xi măng, cốt liệu và bể chứa nước được thiết kế để hoạt động trong nửa giờ với năng suất tối đa và tỷ lệ nước-xi măng cao nhất là 0,5. Trạm trộn bê tông di động bao gồm bộ phận trộn và định lượng, kho tổng hợp và kho xi măng (xem Hình 2). Việc lắp đặt được điều khiển từ buồng lái và thiết bị điện được đặt trong một phòng đặc biệt. Cabin lái xe được trang bị các dụng cụ ghi lại tiến trình của quy trình công nghệ.

Hình 2. Sơ đồ trạm trộn bê tông

1 - thùng phụ tiêu hao; 2 - băng tải phân phối; 3 - băng tải nạp lại; 4 - máy trộn bê tông; 5 - khung trộn bê tông; 6 - máy phân phối xi măng; 7 - bộ phân phối phụ gia hóa học; 8 - máy lọc nước; 9 - Đơn vị phụ gia hóa học (theo yêu cầu của khách hàng); 10 - silo xi măng tiêu hao có bộ lọc; 11 - băng tải trục vít

3.2. Kho tiêu hao cát, đá dăm mở loại có tường ngăn, bố trí ngay cạnh trạm trộn bê tông. Cát và đá dăm được chuyển đến kho tiêu hao bằng toa xe lửa. Trong trường hợp cung cấp đá nghiền không phân đoạn hoặc bị ô nhiễm, vật liệu được phân loại thành các phân đoạn (sàng lọc) và vật liệu được rửa sạch. Cát và đá dăm được đưa vào máy cấp liệu của ngăn định lượng và được dỡ ra máy xúc lật phía trước TO-49 ngay trên đầu phễu rung của băng tải trưng bày. Bộ phận định lượng SBU bao gồm các phễu nạp vật liệu tiêu hao với máy phân phối con lắc liên tục S-633. Các bộ phân phối được lắp đặt phía trên một băng tải nằm ngang, đưa nguyên liệu vào một băng tải nghiêng. Chúng được vận chuyển qua băng tải nghiêng vào khay nạp của khoang trộn.

3.3. có thể sử dụng được kho xi măng tự động S-753 với sức chứa 300 tấn được dùng để lưu trữ xi măng trong thời gian ngắn. Xi măng từ toa xe lửa được dỡ trực tiếp vào kho xi măng bằng máy dỡ khí nén S-577 hoặc xe chở xi măng.

Tháp silo có sức chứa 60 tấn được trang bị hai đồng hồ báo mức xi măng loại UKM. Phễu cấp xi măng là hình trụ có phần hình côn ở phía dưới. Xi măng được đưa trực tiếp vào bộ phân phối S-781 với bộ nạp trống. Bên trong hầm có hai máy đo mức xi măng S-609A nằm trong kế hoạch quản lý kho. Việc bật hoặc tắt cơ chế cung cấp xi măng từ kho được thực hiện bằng cách sử dụng các con trỏ tương tự.

3.4. ^ Trạm trộn bê tông SB-138 Trộn cưỡng bức liên tục là thiết bị chính của nhà máy bê tông. Thân làm việc của máy trộn là hai trục có tiết diện vuông 80x80 mm với các lưỡi dao được gắn trên chúng. Các lưỡi dao kết thúc bằng lưỡi có kích thước 100x100 mm. Thân máy trộn kết thúc bằng một phễu chứa có khóa hàm.

^ Trạm trộn bê tông SB-138 được kết nối với kho cốt liệu xi măng và bộ phận định lượng bằng hệ thống băng tải và gầu cấp liệu.

3.5. Tùy thuộc vào nhu cầu thay đổi của hỗn hợp bê tông xi măng, nhà máy có thể điều chỉnh năng suất bất kỳ trong khoảng từ 15 đến 30 m/h bằng cách thay đổi năng suất của các thiết bị phân phối: xi măng từ 5 đến 10 t/h, cát và đá dăm từ 12,5 đến 25 t/h và nước lên tới 6 m.

Vì vậy, ví dụ, với mức tiêu thụ vật liệu trên 1 m bê tông do phòng thí nghiệm của nhà máy đặt ra (xi măng - 340 kg, cát - 547 kg, phần đá dăm 5-20 mm - 560 kg, phần đá dăm 20-40 mm - 840 kg, nước - 170 kg) Năng suất của cây sẽ là:
Bảng 1

Bộ phân phối cho	Công suất phân phối, t/h ở công suất nhà máy, m/h
	15	20	25	30
Xi măng		6,8	8,5	10,2
Cát		10,9	13,7	16,4
Phần đá dăm 5-20 mm		11,2	14,0	16,8
Phần đá dăm 20-40 mm		16,8	21,0	25,2
Nước		3,4	4,3	5,1

3.7. Việc hiệu chuẩn máy phân phối cốt liệu được thực hiện bằng cách lấy mẫu. Để làm điều này bạn cần:

Đổ đầy cát, đá dăm lớn và nhỏ vào các thùng cung cấp với lượng ít nhất 5 m mỗi loại vật liệu;

Đặt bộ phân phối mức ở vị trí nằm ngang (có vật liệu) bằng cách di chuyển cần tải hoặc thay đổi tải trong hộp dằn (gần bộ biến thiên). Trong trường hợp này, bộ giảm chấn di động phải được đặt ở độ cao 100 mm đối với đá dăm và 80 mm đối với cát. Bộ giảm chấn cố định được lắp đặt cao hơn 10 mm so với bộ giảm chấn di động. Kiểm tra tình trạng kẹt hoặc kẹt trong hệ thống phân phối cân bằng cách ấn nhẹ vào mép bệ cân hoặc lắp tải trọng 0,5 kg. Trong trường hợp này, bệ phải được hạ xuống hết mức;

Chuẩn bị cho việc hiệu chuẩn cân thương mại có sức chứa ít nhất 0,5, hộp có sức chứa 200 m và đồng hồ bấm giờ.

3.7.1. Để lấy mẫu cần bật băng tải thu mẫu ngang để di chuyển theo chiều ngược lại bằng cách chuyển hướng của động cơ điện (ngược). Khi kiểm tra một bộ phân phối, những bộ phân phối khác nên được tắt. Băng tải thu gom ngang phải được bật trong thời gian thử nghiệm. Theo lệnh của trợ lý phòng thí nghiệm cầm đồng hồ bấm giờ, người vận hành bật bộ phân phối. Cát hoặc đá dăm được đổ lên tấm kim loại trong 4-5 giây cho đến khi vật liệu đổ ổn định. Sau đó, bật đồng hồ bấm giờ và đặt hộp dưới dòng vật liệu đã định lượng.

3.7.2. Hộp được tải trong vòng 60 giây cho vị trí thứ 1, thứ 2, thứ 3 của mũi tên biến thể và trong vòng 30 giây cho vị trí mũi tên thứ 4 và thứ 5. Sau khi hết thời gian lấy mẫu, băng tải và bộ phân phối mẫu sẽ tắt theo tín hiệu của trợ lý phòng thí nghiệm. Mẫu lấy được cân trên cân. Đối với một vị trí của bộ biến đổi, ba lần cân được thực hiện.

3.7.3. Công suất mỗi giờ của bộ phân phối được xác định bằng trung bình số học của khối lượng ba mẫu theo công thức:

là giá trị trung bình số học của khối lượng của ba mẫu tính bằng kg không có hộp đựng;

Thời gian lấy mẫu tính bằng giây.

3.7.4. Nếu trọng lượng của mẫu không vượt quá ±2% giá trị tính toán thì coi như tại vị trí này của mũi tên biến thiên, bộ phân phối hoạt động ổn định. Phần còn lại của bộ phân phối phụ được hiệu chỉnh theo cách tương tự.

3.8. Để hiệu chỉnh máy phân phối xi măng bạn cần:

Tháo các bu lông đang giữ ống phễu xi măng và xoay ống 90°;

Đảm bảo phễu cung cấp xi măng được đổ đầy xi măng. Kiểm tra mức xi măng trong thùng cung cấp bằng cách sử dụng các chỉ báo mức trên bảng điều khiển của trạm trộn;

Chuẩn bị cân bao bì thương mại có sức chứa ít nhất 0,5, hai hộp có sức chứa 200 lít, đồng hồ bấm giờ, xẻng, ống thiếc có đường kính 130-150 mm, dài 3-3,5 m.

3.8.1. Một mẫu được lấy cho từng vị trí trong số năm vị trí của mũi tên biến thiên. Để làm điều này, một hộp được lắp đặt dưới đường ống, theo lệnh của trợ lý phòng thí nghiệm, người lái xe bật máy phân phối xi măng. Xi măng chảy từ bộ phân phối vào đường ống và từ nó vào hộp cho đến khi chế độ cung cấp xi măng ổn định và tốc độ động cơ điện bình thường được thiết lập bằng mắt. Thời gian cần thiết để có được dòng nguyên liệu ổn định thường là 50-60 giây. Sau thời gian này, đồng hồ bấm giờ được bật và đường ống chuyển sang tải hộp.

3.8.2. Hộp được nạp trong vòng 90 giây đối với 1, 2, 3 vị trí mũi tên của biến thể và trong vòng 60 giây đối với 4, 5 vị trí mũi tên. Sau thời gian quy định, mẫu được lấy sẽ được cân trên cân. Đối với mỗi vị trí của kim biến thiên, ba mẫu được lấy. Độ chính xác định lượng xi măng là ±2% trọng lượng tính toán.

3.8.3. Để kiểm soát tính chính xác của việc hiệu chuẩn, hãy kiểm tra hoạt động của bộ phân phối ở công suất đã chọn và trong quá trình vận hành liên tục của bộ phân phối trong 10 phút bằng cách lấy ba mẫu mỗi hộp, đặc biệt chú ý đến hoạt động của tất cả các cơ chế và dòng nguyên liệu không bị gián đoạn vào bộ phân phối.

3.9. Để hiệu chỉnh bộ phân phối nước, bạn phải:

Xoay ống thoát nước qua đó nước đi vào máy trộn trên mặt bích 180° và kéo dài nó bằng một ống bổ sung dài tới 4 m;

Tắt tất cả các thiết bị không liên quan đến việc định lượng nước.

3.9.1. Bộ phân phối được hiệu chỉnh bằng cách lấy mẫu, cần phải bật bơm định lượng khi ống thoát nước bị tắc. Trong trường hợp này, nước trong vòng từ bể qua bơm định lượng và van ba chiều sẽ quay trở lại bể. Theo lệnh của trợ lý phòng thí nghiệm cầm đồng hồ bấm giờ, người vận hành chuyển van ba chiều sang vị trí cấp nước của máy trộn và nước được cấp vào thùng cho đến khi thiết lập được dòng nước ổn định, liên tục.

3.9.2. Sau đó, đồng hồ bấm giờ được bật đồng thời và van ba chiều được chuyển ngay lập tức để cấp nước cho bể đồng hồ nước. Thùng chứa được lấp đầy trong vòng 60 giây đối với vị trí thứ 1, thứ 2 và thứ 3 của mũi tên biến thể và trong vòng 30 giây đối với vị trí mũi tên thứ 4 và thứ 5. Sau khi hết thời gian quy định, theo lệnh của trợ lý phòng thí nghiệm, vòi ba chiều được chuyển sang xả nước và đồng hồ bấm giờ sẽ tắt. Người vận hành chuyển van ba chiều sang vị trí cấp nước qua vòng. Mẫu được lấy sẽ được đo.

3.9.3. Để duy trì chỉ tiêu chất lượng chính của hỗn hợp bê tông (tỷ lệ nước-xi măng), cần hiệu chỉnh bộ phân phối nước với độ chính xác ± 1%.

3.10. Sau khi hiệu chỉnh tất cả các máy trộn của quá trình lắp đặt, biểu đồ năng suất của nhà máy bê tông được vẽ tùy thuộc vào vị trí mũi tên biến đổi của từng máy trộn (Hình 3).

Hình 3. Đồ thị biểu diễn sự phụ thuộc của năng suất bộ phân phối vào vị trí mũi tên biến thiên:

1 - nước; 2 - tỷ lệ đá dăm 5-20 mm; 3 - tỷ lệ đá dăm 20-40 mm; 4 - cát; 5 - xi măng

3.11. Biểu đồ này hợp lệ khi thiết bị đang chạy ở vật liệu vĩnh viễn thành phần của hỗn hợp bê tông. Để thay đổi hiệu suất của bộ phân phối, cần phải thay đổi tỷ số truyền bằng bộ biến thiên. Để thực hiện việc này, hãy đặt các mũi tên biến thiên (chỉ khi đang di chuyển) thành vạch chia thích hợp dọc theo đường cong gần đúng và bằng cách hiệu chỉnh tiếp theo, thực hiện các điều chỉnh cần thiết cho vị trí của chúng.

3.12. Trước khi bắt đầu sản xuất hỗn hợp bê tông xi măng, các hoạt động sau được thực hiện:

Kiểm tra sự hiện diện của xi măng, cốt liệu, nước và phụ gia trong các thùng chứa tiêu hao;

Bật nguồn điện;

Kiểm tra hoạt động bình thường của bộ phân phối;

Người vận hành lắp đặt được cung cấp thành phần của hỗn hợp xi măng-bê tông, được phòng thí nghiệm lựa chọn phù hợp với độ ẩm của vật liệu;

Lắp đặt thiết bị cân của máy phân phối phù hợp với thành phần của hỗn hợp.

3.12.1. Trước khi đưa các thiết bị lắp đặt vào vận hành, người vận hành sẽ phát ra hai tín hiệu âm thanh cảnh báo cách nhau 1 phút (tín hiệu đầu tiên dài, tín hiệu thứ hai ngắn).

3.12.2. Sau đó, các cụm lắp đặt được đưa vào vận hành theo trình tự: máy trộn bê tông, bơm định lượng (theo mẫu nhẫn), băng tải nghiêng, băng tải thu gom, máy phân phối cốt liệu, máy phân phối xi măng, vòi ba chiều cấp nước cho máy trộn. 1-2 phút sau khi bắt đầu hoạt động không tải, hỗn hợp bắt đầu chảy ra.

3.12.3. Đầu tiên, các lô thử nghiệm được thực hiện ở chế độ bán tự động. Tại thời điểm này, người lái xe và trợ lý phòng thí nghiệm xác định bằng cách lấy mẫu độ linh động của hỗn hợp (độ sụt hình nón). Nếu lượng nước hình nón khác với lượng nước được chỉ định thì liều lượng nước sẽ được thay đổi. Sau khi đạt được độ nháp hình nón mong muốn và đảm bảo rằng các vật liệu cấu thành được định lượng chính xác, người lái xe sẽ chuyển nhà máy sang vận hành tự động.

3.13. Nhà máy hoạt động theo sơ đồ sau, được cho trong Hình 4

Hình 4. Sơ đồ công nghệ của trạm trộn bê tông BSU-30TZ

1 - máy cấp liệu rung; 2 - băng tải; 3 - hầm tổng hợp; 4 - máy phân phối chất độn; 5 - máy phân phối xi măng; 6 - hầm xi măng; 7 - băng tải; 8 - máy trộn; 9 - kho chứa bê tông; 10 - bể chứa nước; 11 - máy lọc nước; 12 - van ba chiều; 13 - phễu tiếp nhận; 14 - lon silo; 15 - bộ lọc

3.13.1. Máy ủi luân phiên đẩy chất độn lên khay rung 1, từ đó băng tải 2 đưa chúng đến thùng cung cấp 3. Nếu không có chất độn, cát và đá dăm sẽ được nạp bằng máy xúc phía trước vào thùng cung cấp. Khi các phễu được nạp đầy đủ, chỉ báo mức trên sẽ được kích hoạt, máng rung và băng tải sẽ tắt sau khi vật liệu còn lại trên băng tải đã đi qua và tín hiệu đèn kết thúc tải sẽ được bật. Khi vật liệu trong thùng cung cấp đạt đến chỉ báo mức thấp hơn, băng tải, máng rung cũng như các tín hiệu ánh sáng và âm thanh để bắt đầu tải sẽ được bật.

3.13.2. Xi măng từ silo 15 được cung cấp cho phễu cấp 6 bằng hệ thống phun khí nén. Từ thùng cấp xi măng đi vào máy định lượng con lắc 5. Đèn báo mức xi măng trên và dưới có tín hiệu ánh sáng và âm thanh đến bảng điều khiển kho xi măng.

3.13.3. Nước được cung cấp cho bể 10 của ngăn trộn bằng máy bơm từ một thùng chứa đặc biệt. Đá nghiền có kích thước 5-20, 20-40 mm và cát được định lượng liên tục bằng bộ phân phối con lắc đai 4, vật liệu được cung cấp từ các thùng cung cấp.

Đầu tiên, đá dăm có kích thước 20-40 mm được đổ vào đai, sau đó đá nghiền có kích thước 5-20 mm và cát, xi măng được thêm lên trên các vật liệu này. Thứ tự cấp liệu này giúp loại bỏ sự bám dính của các hạt vật liệu nhỏ vào dây đai. Vật liệu định lượng được đưa qua phễu cấp liệu vào máy trộn. Nước từ bể được định lượng bằng bơm định lượng và được cung cấp qua đường ống trực tiếp đến máy trộn đang vận hành.

3.13.4. Cồn sunfit được chuẩn bị trong một hệ thống đặc biệt và thêm vào nước với lượng 0,2-0,3% trọng lượng xi măng trên 1 m bê tông (0,68-1,0 kg/m). Trong máy trộn, các thành phần bê tông được trộn kỹ và vận chuyển bằng trục mái chèo đến đầu ra. Từ máy trộn, hỗn hợp thành phẩm đi vào phễu chứa, sau đó được dỡ qua cổng hàm vào xe ben.

3.14. Cuối ngày, sau khi quá trình sản xuất hỗn hợp bê tông hoàn thành, toàn đội bắt đầu vệ sinh các bộ phận của trạm trộn bê tông. Làm sạch máy trộn đặc biệt cẩn thận.

Đầu tiên, đá dăm được đưa vào máy trộn và được làm sạch khô, sau đó máy trộn được rửa sạch bằng nước, khóa hàm của phễu chứa cũng được làm sạch.

Các bộ phận còn lại của nhà máy được làm sạch bằng khí nén.

THẺ CÔNG NGHỆ TIÊU BIỂU (TTK)

LẮP ĐẶT NHÀ MÁY BÊ TÔNG SB-75

1 LĨNH VỰC SỬ DỤNG

Một biểu đồ quy trình điển hình đã được phát triển để lắp đặt nhà máy bê tông SB-75.

Thành phần, phân loại trạm trộn bê tông và trạm trộn bê tông

Chủng loại, thành phần và năng suất của các trạm trộn bê tông và trạm trộn bê tông. Nhà máy bê tông được gọi là doanh nghiệp sản xuấtđể chuẩn bị hỗn hợp bê tông. Theo mục đích và điều kiện tiêu thụ hỗn hợp bê tông, các nhà máy bê tông là: quận trung tâm (CDB) - cung cấp các cơ sở bê tông ở một khu vực nhất định nằm cách CDB ở khoảng cách cho phép vận chuyển hỗn hợp bê tông mà không làm giảm chất lượng của chúng (lên tới 50 km). ); chúng được thiết kế để có tuổi thọ lâu dài (hơn 5 năm); tại chỗ - để phục vụ các đối tượng ở xa nhà máy giấy và bột giấy hoặc không được kết nối với nhà máy bằng đường bộ. Hỗn hợp bê tông với khối lượng nhỏ có thể được chuẩn bị bằng cách sử dụng trạm trộn bê tông (BSU) được lắp đặt gần nơi tiêu thụ bê tông. Các nhà máy và công trường bê tông cốt thép đúc sẵn thường có trạm trộn bê tông riêng.

Các nhà máy và công trình bê tông có thể là cố định hoặc di động, sau này bao gồm cả các nhà máy bê tông nổi. Nhà máy bê tông di động giúp giảm khoảng cách và thời gian vận chuyển hỗn hợp bê tông.

Cấu tạo của trạm trộn bê tông (Hình 1) gồm có: trạm trộn bê tông (nhà xưởng); kho tổng hợp với các thiết bị để sưởi ấm chúng trong thời kỳ mùa đông; kho xi măng; thiết bị dỡ và vận chuyển linh kiện; máy nén; phòng nồi hơi, cơ sở dịch vụ; Một số nhà máy có xưởng chuẩn bị và làm giàu cốt liệu.

Hình.1. Sơ đồ tổng thể nhà máy bê tông tự động:
1 - bảng điều khiển kho tổng hợp; 2 - thiết bị dỡ đá dăm; 3 - cầu vượt nghiêng; 4 - kho xi măng ven đường;
5 - ngăn để đựng cốt liệu theo loại và phân số; 6 - băng tải xếp chồng xuyên tâm; 7 - hành lang vận chuyển xếp chồng lên nhau; 8 - đơn vị tải lại tổng hợp; 9 - ngăn sấy; 10 - phòng trưng bày nghiêng; 11 - băng tải cung cấp cát để sấy khô;
12 - bộ phận định lượng; 13 - thùng đựng xi măng; 14 - trạm trộn bê tông; 15 - Phòng máy nén khí; 16 - Trạm biến áp; 17 - trạm sưởi ấm

Đặc điểm công nghệ chính của phân loại BSU là tính chất hoạt động của chúng - theo chu kỳ hoặc liên tục. Theo đó, có sự khác biệt giữa trạm trộn tuần hoàn và trạm trộn liên tục, khác nhau về thiết kế của máy phân phối và máy trộn bê tông. Thiết bị công nghệ của nhà máy bê tông được lựa chọn theo tính năng của máy chủ đạo - máy trộn bê tông.

Hiệu suất của máy trộn bê tông liên tục được thể hiện trong bảng dữ liệu của chúng.

Bố trí trạm trộn bê tông. Bố trí thiết bị của trạm trộn bê tông (Hình 2) có thể là một giai đoạn (dọc) hoặc hai giai đoạn (loại parterre). BSU một tầng có chiều cao đáng kể (16-20 m) và kích thước mặt bằng nhỏ; Ngược lại, BSU hai tầng có chiều cao nhỏ và kích thước trong mặt bằng của nó rất đáng kể. Ngành công nghiệp sản xuất các trạm trộn một, hai và ba phần thống nhất (cả loại đứng và loại parterre), với hai hoặc ba máy trộn bê tông trong mỗi phần. Trạm trộn của nhà máy bê tông bao gồm số đoạn BSU tương ứng với công suất yêu cầu của nhà máy.

Hình 2. Sơ đồ bố trí trạm trộn bê tông:
MỘT- một giai đoạn (dọc); b- hai giai đoạn (mặt đất): 1,2 - băng tải để cung cấp cốt liệu; 3, 9, 10 - hướng dẫn quay và phễu; 4 - thùng tiêu thụ; 5 - ống cấp xi măng khí nén; 6, 7, 8 - xi măng, cốt liệu và thiết bị phân phối nước;
11 - máy trộn; 12 - phễu phân phối (bể chứa); 13, 14 - xe chở bê tông; bệnh tự kỷ; 15 - bỏ qua tời nâng

Ở Liên bang Nga và nhiều quốc gia khác, trạm trộn tuần hoàn được sử dụng rộng rãi hơn, điều này được giải thích là do tính chất định kỳ của việc tiêu thụ hỗn hợp bê tông. Trạm trộn liên tục có lỗi định lượng đáng kể, khó vận hành các máy phân phối phức tạp và sự hiện diện của phần hỗn hợp bê tông còn lại không thể xả được ở đáy máy trộn bê tông.

Theo bản chất của kiểm soát quy trình công nghệ, BSU (và theo đó là các nhà máy) có thể có điều khiển cục bộ, từ xa, tự động và tự động. Với điều khiển cục bộ, bộ phân phối có cửa chớp thủ công và động cơ điện được trang bị thiết bị khởi động riêng. BSU điều khiển từ xa có một hoặc nhiều bảng điều khiển để bật, tắt và dừng các cơ chế riêng lẻ hoặc khóa liên động. BSU tự động cũng có điều khiển từ xa vận hành cơ chế; Ngoài ra, chúng còn được trang bị bộ điều chỉnh tự động của tất cả các quy trình công nghệ. Với chương trình điều khiển của BSU tự động, cơ quan quản lý vận hành mà không cần sự can thiệp của con người, do đó, để vận hành BSU, chỉ cần người vận hành ở bảng điều khiển và thợ máy đang làm nhiệm vụ. Mức độ tự động hóa cao nhất là điều khiển tự động hoạt động của nhà máy trộn, bao gồm điều khiển phần mềm bằng cách chỉ định các loại bê tông, tự động đưa ra các hiệu chỉnh về độ ẩm của cốt liệu và đăng ký thành phần thực tế và được chỉ định của hỗn hợp.

Mỗi trạm trộn bê tông là một bộ thiết bị công nghệ để tiếp nhận và phân phối các thành phần, chuẩn bị và phân phối hỗn hợp thành phẩm. Trong sơ đồ công nghệ của BSU, có thể phân biệt ba sơ đồ chính: dây chuyền công nghệ: cung cấp cốt liệu, cung cấp xi măng, chuẩn bị hỗn hợp bê tông. Trạm trộn bê tông một giai đoạn, một mặt cắt (Hình 3) được thiết kế để chuẩn bị hỗn hợp bê tông sử dụng cốt liệu dày đặc và xốp.

Hình 3. Trạm trộn bê tông một tiết diện SB-6:
1 - máy lọc nước; 2 - Phễu nhận: 3 - máy trộn bê tông; 4 - phễu phân phối; 5 - thang máy; 6 - máy phân phối xi măng; 7 - bộ phân phối phụ; 8 - ống chuyển tiếp; 9 - máy cắt cát; 10 - thân thịt kim loại; 11 - phễu quay; 12 - băng tải đai; 13 - hầm trú ẩn

Nó là một cấu trúc bốn tầng với khung kim loại và một phòng trưng bày nghiêng liền kề, trong đó có một băng tải để cung cấp cốt liệu cho tầng thứ tư - vào ngăn phễu phía trên; Xi măng được cung cấp ở đây bằng thang máy thẳng đứng. Ở tầng thứ ba và thứ hai, có các thùng chứa thành phần tiêu hao tương ứng với cổng định lượng và hai máy trộn trọng lực tuần hoàn.

BSU hai tầng một tầng có máy trộn trọng lực hoặc cưỡng bức có dung tích từ 330 đến 1600 lít có cách bố trí thiết bị tương tự.

Hình 4. Trạm trộn bê tông liên tục SB-75:
MỘT - hệ thống công nghệ; b - hình thức chung: 1 - bộ phân phối phụ; 2 - băng tải lắp ráp phía dưới; 3 - băng tải nghiêng; 4 - phễu nạp vật liệu tiêu hao; 5 - phễu cấp xi măng; 6 - lọc; 7 - bể cấp nước; 8 - máy phân phối xi măng; 9, 10 - van ba chiều; 11 - ống thoát nước; 12 - bơm định lượng; 13 - máy trộn bê tông; 14 - hầm chứa; 15 - bộ phân phối hiệu chuẩn theo chu kỳ; 16 - xe trộn bê tông; 17, 18 - phễu hai nhánh trên và dưới

Trạm trộn bê tông liên tục có bố trí thiết bị hai giai đoạn (Hình 4); nó bao gồm một ngăn định lượng và trộn, thùng cung cấp xi măng, băng tải nghiêng và bộ điều khiển. Phễu chứa được sử dụng để phân phối hỗn hợp bê tông thành phẩm. 14; Việc phân phối hỗn hợp khô vào xe trộn bê tông được đảm bảo bằng hai phễu hai tay 17, 18. Có một bộ phân phối kiểm soát theo chu kỳ 15 - để hiệu chuẩn các bộ phân phối làm việc liên tục 1, 8. Để cung cấp hỗn hợp bê tông cho việc xây dựng đường tốc độ cao, các trạm trộn bê tông tự động có công suất lên tới 120 m/h, có bố cục tương tự, đã được tạo ra. Thiết kế khối của các thiết bị có thiết kế hai giai đoạn mở rộng phạm vi ứng dụng của chúng: chúng có thể được sử dụng làm cố định hoặc tạm thời, dễ dàng di dời đến địa điểm mới.

Các loại hỗn hợp bê tông và thành phần của các quá trình trong quá trình chuẩn bị

Thành phần của hỗn hợp bê tông, cũng như công nghệ chuẩn bị, xác định loại và đặc tính vận hành của bê tông, theo mục đích của chúng, được chia thành xây dựng chung, kỹ thuật thủy lực, đường bộ, trang trí, nhiệt và ăn mòn- chịu lực, cũng như bê tông cho xây dựng đặc biệt. Nhiều đặc điểm của việc phân loại hỗn hợp bê tông trùng với đặc điểm của việc phân loại bê tông. Tuy nhiên, cũng có những dấu hiệu cụ thể. Hỗn hợp bê tông được phân loại theo tính nhất quán của chúng,đó là đặc tính công nghệ chính của hỗn hợp. Dựa trên tính nhất quán, khả năng làm việc của hỗn hợp bê tông được đánh giá và chia thành cứng và di động. Ví dụ, theo chỉ số về tính di động - bản nháp của hình nón tiêu chuẩn - hỗn hợp di động được chia thành di chuyển thấp (độ sụt 0-3 cm), di động vừa phải (4 - 7 cm), di động (8-15 cm) và bó bột (16 cm trở lên). Khi ấn định độ đặc của hỗn hợp bê tông, cần tính đến những điều sau: hỗn hợp cứng không cần lượng lớn xi măng, cung cấp mật độ bê tông cao, không bị bong tróc, giảm thời gian để bê tông đạt được cường độ, chúng phù hợp nhất để bê tông hóa các công trình lớn; Hỗn hợp di động dễ thi công, việc sử dụng chúng giúp giảm chi phí nhân công cho công tác bê tông, cũng như tăng chất lượng bê tông trong các kết cấu có thành mỏng, cốt thép dày đặc.

LỘ TRÌNH

CHUẨN BỊ HỖN HỢP BÊ TÔNG XI MĂNG

TẠI NHÀ MÁY TRỘN LIÊN TỤC SB-78

Bản đồ công nghệ được Bộ phát triển để thực hiện các biện pháp thực hành tốt nhất và tiêu chuẩn hóa kỹ thuật trong xây dựng đường và sân bay (người thực hiện T.P. Bagirova) dựa trên tài liệu từ Viện Rostov NIS "Orgtransstroy".

I. PHẠM VI ÁP DỤNG

Bản đồ công nghệ được xây dựng trên cơ sở các phương pháp tổ chức lao động khoa học và nhằm mục đích sử dụng trong việc xây dựng dự án sản xuất công trình và tổ chức lao động tại các trạm trộn chuẩn bị hỗn hợp bê tông xi măng.

Các điều kiện cơ bản sau đây được chấp nhận trong thẻ.

Một nhà máy tự động với một trạm trộn SB-78 hoạt động trong một tổ hợp máy móc và cơ chế chung để lắp đặt mặt đường bê tông xi măng của đường cao tốc.

Một kho tiêu hao kiểu mở dành cho cát và đá dăm đã được phân loại có tường ngăn được đặt cạnh nhà máy trộn. Kho phải có đủ nguyên vật liệu để vận hành hệ thống lắp đặt trong 10 ngày. Cát và đá dăm đã được phân loại được chuyển đến kho tiêu hao bằng toa xe lửa hoặc bằng xe hơi. Trong trường hợp vận chuyển đá dăm chưa phân đoạn hoặc bị nhiễm bẩn, phải tổ chức rửa và phân loại vật liệu thành các phần nhỏ. Cát và đá nghiền được đưa vào máy cấp liệu của bộ phận định lượng bằng máy xúc lật loại TO-18 hoặc Case.

Trạm trộn xi măng được cung cấp từ kho cung ứng có sức chứa 300 tấn.

Xi măng được vận chuyển đến kho tiêu hao bằng xe tải xi măng.

Vị trí trồng cây có bề mặt cứng và có hệ thống thoát nước. Lãnh thổ của nhà máy được rào lại bằng hàng rào tạm thời. Nước và điện được cung cấp cho nhà máy.

Có đường trải nhựa dẫn vào trạm trộn. Chuyển động của ô tô được tổ chức theo mô hình vòng tròn mà không có xe cộ đang chạy tới.

Để loại bỏ hỗn hợp bê tông xi măng, một cột xe ben với số lượng xe ước tính được gắn vào.

Số lượng phương tiện được điều chỉnh tùy theo phạm vi vận chuyển của hỗn hợp và điều kiện đường xá.

Bản đồ công nghệ cung cấp công suất lắp đặt 320 m3 mỗi ca.

Nếu các điều kiện được chấp nhận trong bản đồ công nghệ, cần phải liên kết nó với những điều kiện mới.

II. HƯỚNG DẪN QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT

Nhà máy bê tông xi măng tự động (CBP) với hệ thống lắp đặt SB-78 được thiết kế để chuẩn bị hỗn hợp bê tông cứng và dẻo với kích thước phần cốt liệu lên tới 40 mm.

Thông số kỹ thuật

Năng suất, m3/h. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,60

Số lượng phân số tổng hợp:

cát. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

đá dăm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Kích thước cốt liệu lớn nhất, mm. . . . . . . . . . . . . . . 0,70

Dung tích thùng cấp, m3:

chất độn. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

xi măng. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Công suất lắp đặt, kW. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57,8

Kích thước tổng thể, mm:

chiều dài. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36800

chiều rộng. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2600

chiều cao. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12520

Trọng lượng, t. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Việc cài đặt bao gồm các khối chính sau (xem hình):

máy trộn bê tông liên tục, thân làm việc là các trục tiết diện vuông có lưỡi đúc làm bằng thép 35GL gắn trên chúng. Bề mặt làm việc của các cánh được đặt ở góc 45° so với trục trục;

phễu cung cấp xi măng, là một thùng chứa hình trụ và được thiết kế để nhận xi măng và nạp xi măng vào máy phân phối. Hầm được trang bị bộ lọc để làm sạch khí thải trước khi đưa vào khí quyển và các đèn báo tự động của cấp dưới và cấp trên;

bộ phận định lượng, bao gồm bốn thùng cung cấp đá dăm và cát có bộ phân phối. Máy rung B-21 được gắn trên tường nghiêng của hầm cát. Các máy phân phối được lắp đặt phía trên một băng tải thu gom nằm ngang, vận chuyển vật liệu đến một băng tải nghiêng rồi đưa vào máy trộn bê tông.

Sơ đồ công nghệ vận hành TsBZ với máy trộn SB-78:

1 - người cho ăn; 2 - băng tải; 3 - động dục bằng hai tay;

4 - hầm tổng hợp; 5 - bộ phân phối chất độn;

6 - băng tải thu gom; 7 - băng tải nghiêng;

8 - hầm xi măng; 9 - bộ lọc; 10 - máy phân phối xi măng;

11 - động dục trên; 12 - động dục dưới;

13 - xe trộn bê tông; 14 - bộ phân phối hiệu chuẩn;

15 - phễu chứa; 16 - máy trộn;

17 - ống thoát nước vào xe trộn bê tông;

18 - van ba chiều; 19 - bể chứa nước;

20 - máy lọc nước

Nhà máy trộn được trang bị các máy phân phối xi măng, nước và phụ gia.

Việc lắp đặt được điều khiển từ buồng lái và thiết bị điện được đặt trong một phòng đặc biệt. Cabin lái xe được trang bị các dụng cụ ghi lại tiến trình của quy trình công nghệ.

Chuẩn bị vận hành trạm trộn

Trước khi bắt đầu sản xuất hỗn hợp bê tông xi măng, các hoạt động sau được thực hiện:

kiểm tra sự hiện diện của xi măng, cốt liệu, nước và phụ gia trong các thùng chứa tiêu hao;

bật nguồn điện;

kiểm tra hoạt động đúng của bộ phân phối;

cung cấp cho người vận hành lắp đặt thành phần của hỗn hợp bê tông xi măng được phòng thí nghiệm lựa chọn phù hợp với độ ẩm của vật liệu;

lắp đặt thiết bị phân phối cân phù hợp với thành phần của hỗn hợp.

Trước khi đưa các thiết bị lắp đặt vào vận hành, người vận hành sẽ phát ra hai tín hiệu âm thanh cảnh báo cách nhau 1 phút (tín hiệu đầu tiên dài, tín hiệu thứ hai ngắn).

Sau đó, các đơn vị lắp đặt được đưa vào hoạt động theo thứ tự sau:

máy trộn bê tông, bơm định lượng (dạng vòng), băng tải nghiêng, băng tải đúc sẵn, máy định lượng cốt liệu, máy phân phối xi măng, van ba chiều có cấp nước cho máy trộn.

1 - 2 phút sau khi bắt đầu hoạt động không tải, hỗn hợp bắt đầu chảy ra.

Đầu tiên, các lô thử nghiệm được thực hiện ở chế độ bán tự động.

Tại thời điểm này, người lái xe và trợ lý phòng thí nghiệm xác định bằng cách lấy mẫu độ linh động của hỗn hợp (độ sụt hình nón). Nếu lượng nước hình nón khác với lượng nước được chỉ định thì liều lượng nước sẽ được thay đổi.

Sau khi đạt được độ nháp hình nón mong muốn và đảm bảo rằng các vật liệu cấu thành được định lượng chính xác, người lái xe sẽ chuyển nhà máy sang vận hành tự động.

Chuẩn bị hỗn hợp

Nhà máy hoạt động theo sơ đồ sau.

Máy xúc gầu đơn di chuyển đá dăm gồm hai phần và cát từ các đống nằm ở khu vực trống vào các thùng cung cấp.

Đá và cát nghiền được định lượng liên tục bằng máy phân phối đai con lắc S-864, vật liệu được cung cấp từ các thùng cung cấp. Các vật liệu sau đó được đưa vào băng tải thu gom. Đầu tiên, đá dăm có kích thước 20 - 40 mm được cung cấp cho dây đai, sau đó đá dăm có kích thước 5 - 20 mm và cát. Quy trình định lượng và cấp liệu này giúp loại bỏ sự dính của các hạt vật liệu nhỏ lên băng tải. Từ băng tải thu gom, nguyên liệu chảy đến băng tải nghiêng. Từ một băng tải nghiêng, vật liệu đã định lượng được đưa qua phễu nạp vào máy trộn.

Xi măng từ phễu cung cấp đi thẳng vào máy trộn thông qua thiết bị phân phối xi măng SB-71.

Nước được định lượng bằng bơm định lượng và được cung cấp qua đường ống trực tiếp tới máy trộn.

Khi chuẩn bị hỗn hợp bê tông, các chất phụ gia hoạt động bề mặt được đưa vào, làm tăng khả năng chống băng giá của bê tông và khả năng làm việc của hỗn hợp bê tông, cũng như giảm nhu cầu nước của hỗn hợp và tiêu thụ xi măng. Phụ gia được chuẩn bị trong một cài đặt đặc biệt. Việc tính toán được thực hiện trên vật chất khô. Để chuẩn bị 1 m3 hỗn hợp, người ta thêm chất phụ gia làm dẻo vào nước - nghiền sulfite-men (SYB) với lượng 0,2 - 0,25% và natri abietate (nhựa cuốn khí trung hòa - SNV) với lượng 0,02 - 0,03% khối lượng xi măng và nước được đưa vào máy trộn.

Trong máy trộn, các thành phần bê tông được trộn kỹ và vận chuyển bằng trục mái chèo đến đầu ra. Từ máy trộn, hỗn hợp thành phẩm đầu tiên được đưa vào phễu chứa, sau đó được dỡ qua cổng hàm vào xe ben.

Cuối ngày, sau khi quá trình sản xuất hỗn hợp bê tông hoàn thành, toàn đội bắt đầu vệ sinh các bộ phận của trạm trộn bê tông. Làm sạch máy trộn đặc biệt cẩn thận.

Đầu tiên, đá dăm được đưa vào máy trộn và được làm sạch khô, sau đó máy trộn được rửa sạch bằng nước, khóa hàm của phễu chứa cũng được làm sạch.

Các bộ phận còn lại của nhà máy được làm sạch bằng khí nén.

Trong ca và khi kết thúc công việc, đường ra vào và khu vực nhà máy được tưới nước định kỳ để giảm bụi. Máy ủi được sử dụng để loại bỏ hỗn hợp bê tông xi măng còn sót lại dưới máy trộn.

Yêu cầu chất lượng

Các thành phần của hỗn hợp bê tông ngay sau khi vào trạm trộn bê tông chịu sự kiểm soát của Phòng thí nghiệm Nhà máy Bê tông Trung tâm và Phòng Thí nghiệm Quản lý Xây dựng Trung ương. Chất lượng của vật liệu được kiểm tra bằng cách kiểm tra bên ngoài và bằng cách lấy mẫu và thử nghiệm.

Hàng ngày, khi bắt đầu ca làm việc đầu tiên, đại diện phòng thí nghiệm CDC sẽ kiểm tra hoạt động bình thường của các máy pha chế. Thiết bị cân được lắp đặt phù hợp với thành phần hỗn hợp bê tông đã được kỹ sư trưởng hệ thống điều khiển phê duyệt và có tính đến độ ẩm của cốt liệu.

Chỉ nhân viên phòng thí nghiệm mới được phép mở tủ cân và thiết bị định lượng.

Hỗn hợp bê tông xi măng đã chuẩn bị phải có thành phần hạt được lựa chọn tốt và có độ linh động hoặc độ cứng cần thiết trong quá trình nén.

Hỗn hợp phải đáp ứng các yêu cầu của GOST 8424-72 "Bê tông đường".

Chất lượng của hỗn hợp bê tông xi măng thu được trong trạm trộn SB-78 chủ yếu phụ thuộc vào tính liên tục trong hoạt động của nó, vì với mỗi điểm dừng, tỷ lệ tính toán của các thành phần của hỗn hợp bê tông, đặc biệt là xi măng và nước, sẽ thay đổi.

Với cùng thành phần hỗn hợp và liều lượng chính xác, độ linh động, tính công tác, trọng lượng thể tích và hiệu suất của bê tông phải không đổi.

Khi sản xuất hỗn hợp bê tông xi măng, độ linh động của hỗn hợp (độ lún hình nón) được theo dõi ít ​​nhất 5 lần mỗi ca (một lần mỗi giờ và mỗi lần có sự thay đổi mạnh về độ lún hình nón) và trọng lượng thể tích, thành phần thực tế của bê tông. , chất lượng phụ gia, hàm lượng bụi và tạp chất sét trong đá, cát dăm - 1 ca/lần.

Những chỉ dẫn an toàn

Những người đủ 18 tuổi, đã hoàn thành khóa đào tạo, có quyền vận hành trạm trộn và các thiết bị của nó và nắm rõ các quy định an toàn mới được phép làm việc trên trạm trộn.

Tất cả nhân viên phục vụ lắp đặt phải được cung cấp quần áo đặc biệt và thiết bị bảo hộ cá nhân.

Trước khi khởi động nhà máy, cần phải kiểm tra hoạt động của các tổ máy ở trạng thái không tải.

Nhà máy phải được trang bị hệ thống báo động âm thanh đáng tin cậy.

Các bộ phận mang điện hở của bảng điện, bộ phận tiếp xúc của phích cắm, công tắc, công tắc của máy điện phải được bảo vệ bằng nắp hoặc vỏ.

Trong thời gian nhà máy đang hoạt động, việc sửa chữa nhỏ đều bị cấm. Việc vệ sinh máy trộn bê tông, bôi trơn và sửa chữa các bộ phận của nhà máy chỉ nên được thực hiện sau khi nhà máy ngừng hoạt động.

Nếu một trong các tổ máy đang vận hành của tổ hợp công nghệ đột ngột dừng hoạt động thì các tổ máy còn lại của nhà máy phải tắt ngay lập tức, trước tiên là về phía điểm nạp vật liệu, sau đó là về điểm dỡ hỗn hợp bê tông xi măng.

Trước khi dừng máy trộn bê tông, cần ngừng cấp nguyên liệu vào máy. Vào đầu ngày làm việc hoặc sau khi nhà máy ngừng hoạt động do trục trặc, người vận hành máy trộn chỉ được bật từng bộ phận của nhà máy theo hướng dẫn của thợ máy đang làm nhiệm vụ.

Khi chuẩn bị hỗn hợp bê tông xi măng, bạn nên được hướng dẫn bởi các tài liệu và tài liệu quy định sau:

Chất kết dính SNiP I-B.2-62 " vật liệu vô cơ và phụ gia cho bê tông và vữa." Gosstroyizdat, M., 1963

SNiP I-B.1-62 "Cốt liệu dùng cho bê tông và vữa." Gosstroyizdat, M., 1963

“Hướng dẫn thi công mặt đường bê tông xi măng đường cao tốc.” VSN 139-68/Bộ Giao thông vận tải, “Giao thông vận tải”, M., 1968

"Quy tắc an toàn khi xây dựng, sửa chữa và bảo trì đường cao tốc." "Giao thông vận tải", M., 1969.

III. HƯỚNG DẪN TỔ CHỨC LAO ĐỘNG

Công việc chuẩn bị hỗn hợp bê tông xi măng được thực hiện theo hai ca.

Mỗi ca, trạm trộn phải được bảo trì bởi một đội gồm 6 người, trong đó: Nhân viên vận hành máy trộn 6 bậc. - 1; lái xe phụ (cơ khí xây dựng) 4 bậc. - 1; người vận hành máy xúc một gầu TO-18 5 r. - 1; toán tử máy nén 4 raz. - 1; bộ định lượng thành phần 3 kích cỡ. - 1; thợ điện lớp 5 - 1. Lái máy ủi 5 raz. và công nhân phụ 2 việc. không được bao gồm trong đơn vị và được thanh toán riêng.

Người vận hành máy trộn điều khiển việc lắp đặt trong khi vận hành, đưa ra tín hiệu âm thanh cảnh báo trước khi bật thiết bị và bật thiết bị lắp đặt.

Trợ lý lái xe (thợ cơ khí xây dựng) giám sát sự sẵn có của vật liệu trong các thùng tiêu hao, bôi trơn các bộ phận, kiểm tra tình trạng của ống mềm và giám sát khả năng sử dụng của các bộ phận và bộ phận lắp đặt.

Người vận hành máy xúc lật TO-18 chuẩn bị cho máy vận hành, đảm bảo cung cấp nguyên liệu không bị gián đoạn cho các băng tải cấp liệu và bảo trì máy xúc lật.

Người vận hành máy nén đảm bảo cung cấp xi măng liên tục cho thùng cung cấp xi măng.

Thợ điện giám sát tình trạng kỹ thuật của thiết bị điện và loại bỏ mọi lỗi.

Bộ định lượng thành phần kiểm tra sự hiện diện của chất độn trong thùng cung cấp và phân phối chất phụ gia theo công thức.

Công nhân không có trong nhóm thực hiện công việc sau:

Trong ca làm việc, người điều khiển máy ủi đẩy đá và cát dăm lên bệ làm việc của máy xúc, theo dõi tình trạng đường vào nhà máy và khi kết thúc ca sẽ loại bỏ phần còn lại của hỗn hợp đổ dưới máy trộn.

Một công nhân phụ điều hành việc tiếp cận của xe ben để chất hàng, ghi chép hỗn hợp đã chuẩn bị và lập hóa đơn.

IV. LỊCH SẢN XUẤT

(chuẩn bị hỗn hợp bê tông xi măng bằng cách lắp đặt SB-78,

công suất ca 320 m3)

┌────────────────┬──────┬─────┬───────┬────────────────┬───────────────────────────────┐

│Tên│Thực phẩm- │Khối lượng│Lao động- │Thành phần đơn vị│Thời gian sản xuất│

│hoạt động│nitsa│works│năng lực│(nhóm)│quy trình│

││chủ nghĩa e- │cho 2 │cho toàn bộ│├───────────────┬───────────────┤

││lý do │chuyển đổi│âm lượng││Tôi chuyển│II chuyển đổi│

││││hoạt động, │├─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┼─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┤

││││mọi người .- h ││1│2│3│4│5│6│7│8│1│2│3│4│5│6│7│8│

├────────────────┼──────┼─────┼───────┼────────────────┼─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┤

│dự bị│││2.0│Tài xế││

│công việc││││máy trộn││

6 bit. - 1││

│Nấu ăn│100 m3│ 6,4 │90│Trợ lý││

│Bê tông xi măng││││tài xế││

│và hỗn hợp bê tông││││(cơ khí││

│(cung cấp vật liệu- ││││xây dựng)││

│câu cá bằng vật tư tiêu hao ││││ 4 kích cỡ. - 1││

│hầm,││││Tài xế││

│liên tục ││││Bộ nạp TO-18││

│dùng││││ 5 kích cỡ. - 1││

│vật liệu,││││Thợ máy││

│cung cấp nguyên liệu ││││máy nén│Hình│

│rial và nước││││ 4 kích cỡ. - 1││

│vào máy trộn,││││Doser││

│pha trộn và ││││thành phần││

│phát hành đã hoàn thành ││││ 3 kích cỡ. - 1││

│hỗn hợp)││││Thợ điện││

5 bit. - 1││

│Dừng lại│-│-│1.0│││

│pha trộn││││││

│cài đặt cho ││││││

│ca bàn giao││││││

├────────────────┼──────┼─────┼───────┤││

│Cuối cùng│-│-│3.0│││

│công việc (dọn dẹp ││││││

│và giặt││││││

│máy trộn,││││││

│cast││││││

│theo thứ tự││││││

│có thể truy cập││││││

│đường dẫn)││││││

└────────────────┴──────┴─────┴───────┴────────────────┴───────────────────────────────┘

Tổng diện tích 640 m396

Tổng trên 100 m315

Ghi chú 1. Các con số phía trên dòng biểu thị thời gian hoạt động tính bằng phút.

2. Cường độ lao động bao gồm thời gian nghỉ ngơi trong ca với số lượng bằng 8% thời gian làm việc.

3. Việc bảo trì phòng ngừa hàng ngày được thực hiện vào ban đêm bởi đội sửa chữa đặc biệt.

V. TÍNH CHI PHÍ NHÂN CÔNG NẤU ĂN

HỖN HỢP BÊ TÔNG XI MĂNG TRONG MÁY TRỘN SB-78

(công suất ca 320 m3)

────────┬─────────────────────┬──────────────┬──────┬─────┬─────┬─────────┬───────┬─────────

Mã│Mô tả công việc│Thành phần đơn vị │Đơn vị- │Khối lượng│Định mức│Tỷ lệ,│Định mức- │Chi phí

định mức││(nhóm)│nitsa│work│thời gian- │rub.-kop.│hoạt động │ chi phí

│││ chủ nghĩa e- ││tôi ││thời gian│lao động

│││renia ││││cho toàn bộ│ cho toàn bộ

│││││││âm lượng│âm lượng

│││││││hoạt động, │hoạt động,

│││││││người-h │rub.-kop.

────────┼─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

Cục bộ │Kiểm tra thiết bị SB-78 │Người lái│100 m3│ 6,4 │15,6 │10-62│ 99,84 │67-97

bình thường│trước khi bắt đầu công việc. │với nhào││││││

SU-921│Cấu hình bộ phân phối│cài đặt││││││

tin tưởng│xi măng và kiểm tra│ 6 r. - 1││││││

"Dondo r- │công việc của tất cả│Trợ lý││││││

cấu tạo của máy phân phối. Kiểm tra người vận hành││││││

│công việc lắp ráp│(thợ cơ khí││││││

│ nhàn rỗi. Kiểm tra│xây dựng) ││││││

│chất lượng sản xuất│ 4 lớp. - 1││││││

│bê tông và│Thợ máy││││││

│sửa nguồn cấp dữ liệu │phía trước ││││││

│nước và xi măng. │loader││││││

│Chuẩn bị và│"Vụ án"││││││

│phát hành sản xuất │ 6 lớp. - 1 ││││││

│bê tông trong │Cơ khí││││││

│tự động │theo nguồn cấp dữ liệu││││││

│cách thức. Đưa đến │xi măng││││││

│thứ tự nơi làm việc │ 4 kích cỡ. - 1││││││

│và trộn│Đường││││││

│Hoàn tất quá trình cài đặt│thực hiện bởi ││││││

│ dịch chuyển. Bảo trì│bảo trì││││││

│cài đặt, giám sát│máy phân phối││││││

│về mặt kỹ thuật│trơ││││││

│trạng thái sức mạnh │vật liệu││││││

│thiết bị│ 3 kích cỡ. - 1││││││

││Thợ điện│││ │││

││ 5 kích cỡ - 1││││││

────────┴─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

Tổng cộng: cho 640 m3││││││ 99,84 │67-97

trên 100 m3││││││ 15,6│10-62

VI. CHỈ SỐ KINH TẾ KỸ THUẬT

──────────────────────────┬──────────┬────────┬─────────┬──────────────────

Tên chỉ tiêu │ Đơn vị│By cal-│By│N và bao nhiêu %

│đo lường │tính toán │đồ thị B │chỉ báo bằng

││А││Thêm đồ họa (+)

││││hoặc ít hơn (-),

││││so với tính toán

││││BA

││││(------ x 100%)

││││A

──────────────────────────┼──────────┼────────┼─────────┼──────────────────

Cường độ lao động của công việc│người - h│15,6│15│-3,8

trên 100 m3 hỗn hợp││││

Loại công nhân trung bình│-│4,5│4,5│-

Mức lương trung bình hàng ngày │rub.- kop. │5-48│5-66│+3,2

trả tiền cho một công nhân││││

Hệ số sử dụng│K in│0,86│0,86│-

cài đặt thời gian││││

Sản lượng trên mỗi công nhân│m3│52│53│+1,9

VII. NGUỒN LỰC VẬT LIỆU KỸ THUẬT

A. Vật liệu cơ bản

Mức tiêu hao vật liệu được xác định theo công thức hỗn hợp bê tông xi măng. Bảng này cho thấy mức tiêu thụ vật liệu trung bình.

────────────────────────────┬────────────┬────────────┬────────────────────

Tên nguyên liệu│GOST│Đơn vị│Lượng hỗn hợp

││ số đo├─────────┬──────────

│││trên 100 m3│ mỗi ca

││││320 m3

────────────────────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼──────────

Xi măng M-400│10178-62│t│38│121.6

Cát│8736-67│m3│40│128

Phần đá dăm 5 - 20 mm│8267-64│m3│33.8│108.2

Phần đá dăm 20 - 40 mm│8267-64│m3│33.8│108.2

Nước│2874-54│t│14│44.8

Phụ gia SDB│-│kg│76│243.2

Phụ gia START│-│kg │7,6│24,3

B. Máy móc, thiết bị, dụng cụ, tồn kho

Nhà máy trộn SB-78. . . . . . . . . . . . . . . . 1

Bộ nạp phía trước TO-18. . . . . . . . . . . . . . . . 1

Máy ủi D-271. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Máy nén ZIF-VKS-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Lắp đặt để chuẩn bị các chất phụ gia. . . . . . . . . . . . . 1

Dung tích nước 50 m3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1