Nối các ruột dẫn điện của cáp và khôi phục cách điện của chúng. Công nghệ mới để lắp đặt cáp thông tin liên lạc cục bộ Tháo cách điện đai, lắp ráp lõi, đóng gói mối nối

CÀI ĐẶT TỔNG HỢP

CÁP

10.3. Khi lắp đặt cáp cân bằng, các yêu cầu phải được tuân thủ

tiêu chuẩn (điều kiện kỹ thuật) cho loại cáp này về mặt thử nghiệm,

điều kiện nhiệt độ, bán kính uốn tối thiểu cho phép, v.v.

10.4. Trước khi bắt đầu cài đặt lõi vào các đầu đã cắt và chuẩn bị

của các đoạn cáp được nối (chiều dài xây dựng, bước, mặt cắt) phải

các bộ phận lắp đặt tương ứng (khớp nối chì và hình nón,

ống nhôm, các bộ phận co nhiệt hoặc polyetylen cho

khôi phục vỏ cách điện) không có vết cắt dọc.

10,5. Sơ bộ, trước khi lắp các bộ phận lắp vào các đầu được nối,

tất cả các vết bầm trên các bộ phận bằng chì phải được nắn cẩn thận, các đầu

chải bằng bàn chải kim loại để có độ bóng cao, bề mặt bên trong và bên ngoài

tất cả các bộ phận được làm sạch và làm khô. Để ngăn ngừa ô nhiễm

bề mặt bên trong của các bộ phận gắn kết cuối cáp (đặc biệt là với bên ngoài

một lớp phủ sợi được phủ một lớp dung dịch phấn) trước khi lắp vào nó

các bộ phận nên được gói trong giấy.

LẮP ĐẶT CÁP THNG

KHỚP NỐI

10,6. Sau khi cắt các đầu ở khoảng cách 2 - 5 mm so với vết cắt của vỏ bằng

áp dụng một băng khắc nghiệt hoặc

chủ đề tổng hợp. Mở rộng, cắt bỏ các dải giấy của cách nhiệt thắt lưng

gần một dải chỉ (8 - 10 mm từ vết cắt bẹ), cuộn lại thành cuộn và

10,7. Được giải phóng khỏi sự cách ly của dây đai, bốn chân và cặp được tháo rời bằng

cho các nữ hộ sinh. Việc phân tích cú pháp nên được thực hiện bắt đầu từ lớp trên cùng. Xác định trước

một màu nhất định của số đếm bốn (cặp), chia sợi xe (trong

cáp nhiều bốn lần) thành hai bó, uốn cong chúng và gắn bằng các sợi chỉ vào

cáp (Hình 10.1). Tháo rời tất cả các cành cây tiếp theo theo cùng một cách, ngoại trừ

Trung tâm. Đối với mỗi sợi xe gần vết cắt của vỏ trên thắt lưng

cách ly, áp dụng một băng các chủ đề.

Khi uốn cong quads và cặp, nên tránh những khúc cua gấp để không

làm hỏng cách điện lõi.

10,8. Trước khi nối các phần tử cốt lõi, hãy kiểm tra

khoảng cách giữa các vị trí của vỏ bọc được cắt và gắn cẩn thận vào giá lắp

đầu dê của dây cáp.

10,9. Việc nối các tĩnh mạch nên được bắt đầu từ sợi xe trung tâm (bốn). Nếu như

ở lớp trung tâm có các tĩnh mạch tráng men nên đưa chúng ra ngoài thành

sợi xe bên ngoài và mối nối cuối cùng.

10,10. Việc nối các lõi của cáp đối xứng nên được thực hiện

theo cách sau:

a) chọn bốn (cặp) có cùng số sê-ri trong phần nối

các đầu của cáp, xếp cạnh nhau, căn chỉnh và xác định vị trí xoắn của các ruột dẫn; tại

tại thời điểm này, các vòng xoắn của các tĩnh mạch của bốn cạnh lân cận phải được dịch chuyển so với

nhau dọc theo trục của mối nối sao cho chúng được phân bố đều trên toàn bộ

chiều dài của nó (xem hình 10.4);

b) di chuyển các sợi chỉ, quấn theo hình xoắn ốc, trên bốn sợi, đến nơi cắt thắt lưng

cô lập, thắt chặt và buộc;

c) ấn vào bốn đầu của cả hai đầu cáp, một vòng nhóm

(hình 10.2, Một), trượt hai vòng vào số đếm bốn. Cho phép thay thế

nhóm vòng có băng chỉ;

d) đẩy rời các ruột dẫn của bốn hoặc một cặp nối của một trong các đầu cáp và

trượt một ống bọc cách điện lên mỗi ống (Hình.10.2, Một);

e) chọn lõi có cùng màu cách điện ở cả hai đầu cáp,

cung cấp cho họ vị trí mà họ sẽ phải chiếm sau khi xoắn,

đặt chúng theo chiều ngang và quay đủ hai vòng với việc chụp giấy cách nhiệt (hình 10.2, NS). Tháo và làm đứt các băng cách điện và dây

về sự xoắn;

Lưu ý: Trong các loại cáp có lớp cách điện bằng polystyrene và polyethylene, sự thu giữ lớp cách điện

khi xoắn không được thực hiện.

f) xoắn các lõi lại với nhau, như trong hình. 10,2, v, cắt chúng thành

cách đầu xoắn 15 - 30 mm, cuối xoắn cách 10 - 15 mm.

làm ẩm bằng dung dịch nhựa thông và hàn bằng thuốc hàn POSSu-40-0.5 trong cốc

mỏ hàn (hình 10.2, NS) Tương tự, bạn hãy ghép các đường gân còn lại của bốn đường gân; trong đó

tất cả các vòng xoắn phải nằm trên cùng một trục. Kiểm tra bên ngoài

kiểm tra chất lượng hàn: không gian giữa các lõi trong các điểm xoắn phải

được lấp đầy bằng chất hàn, mối hàn phải mịn;

g) uốn vòng xoắn sang phía đối diện với ống tay áo đã chèn, di chuyển

xoắn ống tay áo sao cho khoảng cách từ đầu ống tay áo đến

gân trần ít nhất là 10 mm. Trượt vòng nhóm trên cả hai

các mặt của mối nối của bốn (Hình 10.3). Tương tự, hợp nhất các bộ tứ còn lại

Nhìn chung về mối nối của lõi trong ống bọc thẳng trước khi phục hồi đai

cách điện được hiển thị trong hình. 10.4.

10.11. Sau khi nối tất cả các lõi và kiểm tra cẩn thận chất lượng lắp đặt

mối nối cáp cách điện bằng giấy phải được làm khô bằng dòng chảy

không khí nóng từ một đèn hàn lắp dưới mối nối.

10.12. Quấn mối nối bằng hai đến ba lớp giấy cáp hoặc

vật liệu tổng hợp có độ chồng lên nhau 50%. Giữa các lớp bao bì

mối nối để đặt bản sao đầu tiên của hộ chiếu đã hoàn chỉnh, được vẽ thành hai

các bản sao theo mẫu 8.1. Bản sao hộ chiếu thứ hai phải được trả lại

cho người đứng đầu công việc cài đặt để đính kèm với tài liệu điều hành.

Hộ chiếu được điền bằng bút chì đơn giản.

Lưu ý. Nếu có cách điện đai giữa các lớp trong cáp nhiều phần tư, thì

sau khi nối từng lớp, nó cũng phải được phục hồi bằng cách quấn

băng giấy. Trong trường hợp này, mối nối phải được làm khô sau khi nối các bộ tứ (cặp)

từng cành cây.

10.13. Hàn lại áo giáp, thiết bị đo đạc (ở những nơi cung cấp

dự án), lắp đặt cột đo và lấp lại hố theo

các yêu cầu của Sec. 8, nhưng nối vỏ kim loại và phục hồi

vỏ bảo vệ - theo phái. 11 và 12.

Lắp đặt vỏ nhôm bằng phương pháp hàn nóng

11,74. Để nối vỏ nhôm bằng phương pháp hàn nóng, ngoại trừ

đồ đạc và vật liệu thông thường nên được chuẩn bị:

a) bộ làm mát (Hình.11.15) có đường kính lỗ tương ứng với đường kính

vỏ nhôm nối;

b) bàn chải thép (có dây quấn): một cái để tước vỏ và cái thứ hai để

dịch vụ của cô ấy;

c) thuốc hàn kẽm-thiếc TsOP;

d) vật liệu để phục hồi vỏ cách điện (Phần 12).

11,75. Sau khi cắt các đầu của cáp, hãy thiếc vỏ nhôm, để:

a) quấn lõi cáp trên lớp cách điện đai thành hai lớp

băng kính;

b) làm sạch bề mặt của vỏ bằng giũa, sau đó bằng bàn chải thép,

lau bằng vải tẩm xăng (B-70 hoặc A-72 không chì) và

lau lại bằng khăn khô;

c) khi đóng hộp thiếc, phải đặc biệt chú ý đến độ sạch

bề mặt đã qua xử lý. Để ngăn chặn bitum nóng chảy rò rỉ vào vùng

thiếc, phần cuối của cáp nên được xử lý ở vị trí nghiêng.

Thiếc được thực hiện mà không sử dụng thông lượng; bàn chải thép ở phía trước

sử dụng phải được làm sạch kỹ lưỡng bụi bẩn, rửa sạch trong

xăng và sấy khô; bàn chải dành cho thiếc không nên

dùng để tước vỏ; bàn chải tước không nên

dùng để đóng hộp;

d) trên một bàn chải thép (chỉ dùng để thiếc vỏ)

bôi 5 - 7 g thuốc hàn COP, đã được nung nóng đến trạng thái lỏng;

e) làm ấm bằng ngọn lửa của đèn hàn (Hình 11.16, Một) hoặc đầu đốt bằng nhôm

vỏ bọc đến điểm nóng chảy của vật hàn và cọ xát bằng bàn chải thép với chất hàn

TsOP, thiếc vỏ xung quanh toàn bộ chu vi ở khoảng cách 40 - 50 mm từ vết cắt của nó;

chất hàn phải bao phủ vỏ bằng một lớp đều, mịn và sáng bóng,

f) trên bề mặt nóng của vỏ đóng hộp bằng cách cọ xát, áp dụng

một lớp mỏng chất hàn POSSu-30-2; __

g) thời lượng của toàn bộ quá trình thiếc phải tối thiểu và không

vượt quá 1 phút;

h) ngay sau khi áp dụng chất hàn POSSu-30-2 vào vỏ cáp gần

lắp đặt bộ làm mát tại điểm cắt của ống polyetylen (Hình 11.16, NS);

i) sau khi vỏ nguội, tháo bộ làm mát và lấy băng kính ra khỏi

cốt lõi.

Chuẩn bị đầu kia của cáp theo cách tương tự.

11,76. Loại bỏ cách điện đai, lắp ráp lõi, đóng gói mối nối,

niêm phong ống bọc chì, kiểm tra độ kín, lắp bảo vệ

khớp nối gang và các công việc khác phải được thực hiện theo cách tương tự như trên cáp trong

vỏ bọc chì có tính đến những điều sau:

a) trước khi ấn vào đầu cáp của ống bọc chì liền mạch ở các đầu của nó

một số vết cắt hình tam giác nên được thực hiện để tạo điều kiện thuận lợi cho việc hình thành

nón và bảo quản các bề mặt đóng hộp của vỏ và ống bọc trong quá trình này

hình nón;

b) gói mối nối với số lượng lớp cáp tăng lên

giấy (6 - 8 lớp);

c) hàn khớp nối mà không sử dụng chất trợ dung - bằng bàn là làm nhẵn khô;

d) ngay sau khi kết thúc quá trình hàn trên vỏ trần, cần

cài đặt bộ làm mát (hình 11.16, v).__

Lắp đặt vỏ bọc chì

11,9. Chuẩn bị và tước các đầu cáp (trước khi tháo vỏ bọc chì

bao gồm) được thực hiện theo Sec. 8, và việc cài đặt lõi ở

theo môn phái. 9 và 10.

11,10. Tay áo hình trụ chì trước đây đã được đẩy qua một đầu

của cáp được nối, hãy trượt chúng vào mối nối đã đóng gói để nó

trục ngang trùng với giữa mối ghép. Với một cái búa gỗ tại

sự cần thiết phải điều chỉnh các hình nón, phải vừa khít với

vỏ bọc chì.

11.11. Để gắn vỏ bọc trên khớp nối cân bằng, loại dây dẫn

các khớp nối phải được xác định tùy thuộc vào loại cáp và khối lượng công việc của nó

sự cân bằng. Nếu theo định mức cường độ lao động hoặc theo kinh nghiệm thực tế

Người ta biết rằng trong vòng một ngày làm việc để hoàn thành việc lắp ráp lõi và

Không thể ghép nối được, cần phải sử dụng khớp nối chì với hình nón (Hình.

11.1, NS), để trong thời gian nghỉ hoạt động, khớp nối được niêm phong, tức là được bảo vệ

khỏi sự xâm nhập của hơi ẩm. Trong trường hợp này, các hình nón dẫn trước khi lắp đặt lõi

phải được hàn vĩnh viễn vào vỏ cáp, và xi lanh dẫn trên

thời gian nghỉ tạm thời được hàn vào các hình nón.

11,12. Nếu việc lắp đặt ống bọc cân bằng có thể được thực hiện trong

một ngày làm việc, được phép sử dụng khớp nối hình trụ mà không

hình nón và với một đầu thuôn nhọn.

11.13. Ống bọc chì với đường may dọc được lắp sau khi đóng gói

mối nối. Khớp nối đã được làm sạch và làm khô hoàn toàn phải được đẩy ra

đường may dọc, đặt trên mối nối, nén và cố định bằng một

dây kẹp. Các mép của đường may dọc phải trùng nhau.

8 - 15 mm. Đường may dọc phải được định vị bù đắp so với

mặt phẳng nằm ngang lên 45 °. Sao cho khi hàn kín đường may dọc __

chì phải từ trên xuống dưới. Các hình nón khớp nối phải phù hợp với

đường kính của cáp, trước khi lắp vào mối nối và sau khi lắp chặt vào

vỏ bọc.

11.14. Khi lắp đặt cáp đồng trục, loại ống bọc dẫn được xác định

theo bảng 11.4.

11 giờ 15. Đối với các đường nối thiếc và các khớp nối chì hàn (hộp điện cảm,

dây nối dài, vỏ khớp nối AGC, v.v.) Phải sử dụng chất hàn POSSu-30-2;

stearin được dùng làm chất trợ dung. Hàn sắt đồng nhất

sự phân bố của chất hàn dọc theo đường may phải bao gồm một miếng vải dày, không xơ,

gấp 12 - 16 lớp (ví dụ, poplin).

Trước khi đóng hộp, điểm hàn phải được xử lý (phủ một lớp mỏng)

stearin nóng chảy.

11,16. Việc niêm phong các khớp nối nên được thực hiện trong hai giai đoạn: thứ nhất, thiếc

các đường nối, sau đó niêm phong chúng. Khi hàn ống tay áo đã chia, trước tiên hãy hàn

đường may dọc (ngang), sau đó hình nón và sau khi kiểm tra độ chặt

các đường nối có áp lực cục bộ (xem Phần 17), hàn lỗ kiểm tra. Vì

tạo cho ống bọc chì một vị trí ổn định trước khi niêm phong hình nón đầu tiên

đầu kia của ống bọc phải được hàn tạm thời vào vỏ bọc chì của cáp.

11,17. Trong quá trình hàn và sau khi hoàn thành, không di chuyển ống bọc và dây cáp

cho đến khi các mối hàn nguội. Ngay sau khi hàn, đường may nóng theo sau

làm nguội bằng stearin, loại trừ sự hình thành các vết nứt.

11,18. Niêm phong các ống bọc trên cáp bằng cách điện polystyrene hoặc polyethylene

các phần tử dẫn điện để tránh sự nóng chảy của nó nên được thực hiện khi

độ nóng tối thiểu cho phép của cáp và các côn khớp nối, mà nó là cần thiết:

a) tiến hành đốt nóng bằng ngọn lửa hẹp của một đầu đốt (đèn hàn), hướng nó đến

hàn nóng và nơi đặt nó;

b) niêm phong càng nhanh càng tốt.

11,19. Các đường hàn kín phải nhẵn, không có vết nứt, rỗ,

bao gồm nước ngoài và độ nhám,

Chất lượng niêm phong của các hình nón ở phần dưới của chúng phải được kiểm soát.

hàn bằng cách sử dụng một gương lõm hoặc thông thường.

11,20. Sau khi khớp nối nguội, phải kiểm tra độ kín của khớp nối.

phù hợp với các yêu cầu của Sec. 17.

PHỤC HỒI BẢO VỆ

BỌC CÁCH NHIỆT TRÊN

CÁP TRONG KIM LOẠI

VỎ BỌC

HƯỚNG DẪN CHUNG

12.1. Phục hồi vỏ nhựa cách điện bảo vệ

loại ống trên cáp trong vỏ bọc kim loại (nhôm, thép,

chì) phải được thực hiện theo một trong những cách sau:

a) các bộ phận có thể co nhiệt hoặc bộ phận sau cùng kết hợp với

các bộ phận bằng polyetylen;

b) các bộ phận bằng polyetylen được hàn với lớp bảo vệ bằng polyetylen

vỏ cáp và giữa chúng bằng cách nung chảy băng polyetylen, được làm nóng

dưới một lớp băng thủy tinh (phương pháp nóng);

c) cuộn dây nhiều lớp của mối nối bằng băng nhựa có bôi mỡ

loại thứ hai với hợp chất polyisobutylen dính (LPK) và băng từ

sợi thủy tinh, được ngâm tẩm với khối lượng B-1 hoặc mastic cao su bitum (MBR)

(cách lạnh lùng).

12.2. Phương pháp khôi phục vỏ bảo vệ cách điện cho một hoặc

một loại cáp khác được xác định bởi tài liệu kỹ thuật tương ứng,

được phê duyệt theo cách thức quy định (hướng dẫn, công nghệ

Nếu có một số phương pháp, việc lựa chọn một trong số chúng để sử dụng trên

một tuyến cáp cụ thể đang thi công do tổ chức thi công xác định

(có tính đến sự sẵn có của các cơ hội cung cấp các vật liệu và bộ phận cần thiết).

Cơ sở của các văn bản quy định: www.complexdoc.ru

PHỤC HỒI CÁCH NHIỆT

BÌA BẰNG TRỢ GIÚP

BỘ PHẬN POLYETHYLENE (HOT

ĐƯỜNG)

12,25. Phục hồi vỏ loại Shp (cáp MKSAShp, ZKAShp,

MKSStShp, TZPAShp, v.v.) nên được làm nóng bằng cách sau

a) dây dẫn đến thiết bị đo, đi qua hình nón polyetylen, để hàn vào

ở giữa ống bọc chì (nhôm) ở những nơi mà dự án cung cấp

thiết bị đo đạc;

b) lắp dây vào thiết bị đo ở vị trí hàn nó vào ống bọc theo phương thẳng đứng

vị trí và trên mối nối, lùi 5 - 7 mm so với vết cắt của polyetylen

mỗi bên ống, áp dụng ba lớp xen kẽ của hợp chất LPK và

băng polyetylen rộng 25 - 30 mm với độ chồng chéo 35%. Cùng nhau

hàn dây thiết bị đo, áp dụng LPK và cuộn băng được thực hiện với một chuôi

dây cách điện đến độ cao 25 ​​- 30 mm;

c) quấn mối nối bằng lớp băng thứ tư mà không phủ hợp chất; quanh co

tiến hành với 50% sự trùng lặp của các lượt băng;

d) tẩy dầu mỡ hoàn toàn cho ống ở khoảng cách 30 - 50 mm tính từ điểm cắt

lau khô bằng khăn tẩm xăng và lau nhẹ bằng dao, loại bỏ

bề mặt bóng (để làm cho nó thô ráp);

e) lắp đặt các bộ phận bằng polyetylen được hàn (hình nón và

nửa ống hoặc khớp nối), được kéo qua các đầu cáp nối ở phía trước

cài đặt của lõi; các đầu của nón phải trùng với vòi 20 - 30 mm;

f) tại chỗ nối của các bộ phận polyetylen với ống polyetylen và

cuộn chặt hai lớp băng thủy tinh với nhau với độ trùng nhau 50%;

g) ngọn lửa mở của đèn hàn xuyên qua băng thủy tinh đều

làm nóng các điểm hàn cho đến khi nó nhô ra qua băng thủy tinh

khối lượng polyetylen nóng chảy và băng sẫm màu; sau khi hạ nhiệt

cẩn thận tháo băng kính và kiểm tra các điểm hàn;

Lưu ý. Khi hàn hình nón polyetylen với dây ép để đo đạc

(PSP, PRPPM) đẩy dây tại chỗ nối của nó với bề mặt ngoài của hình nón

một ống bọc polyetylen, quấn nó bằng băng polyetylen hoặc thủy tinh có kẹp dây trên

khoảng cách 30 - 40 mm (để bảo vệ dây dẫn khỏi bị cháy).

h) quấn từ sáu đến tám lớp băng polyetylen với

độ bám của bề mặt cần hàn từ 10 - 15 mm. Trên băng polyetylen

cuộn băng kính hai lớp có độ chồng lên nhau 50%;

i) làm nóng chỗ hàn theo điều 12.25, NS khi các khuyết tật được phát hiện

hàn bổ sung qua băng thủy tinh;

j) kiểm tra độ kín của ống bọc polyetylen với lượng dư cục bộ

áp suất của không khí được bơm qua ống bọc polyetylen được hàn vào

các bề mặt ghép nối; sau khi phủ ống tay áo và các mối hàn bằng nước xà phòng

tháo ống bọc và hàn chỗ thủng bằng băng nhựa,

nung nóng qua băng thủy tinh. Sau khi kiểm tra độ kín, rửa sạch xà phòng

giải pháp và lau khô khớp nối;

l) đặt dây đầu ra của thiết bị đo đạc (từ vỏ bọc) dọc theo mối nối về phía B và

buộc chặt bằng băng vào cáp; __

11.9.1 Ruột đồng của cáp loại TP (đường kính từ 0,32 đến 0,70 mm) trong quá trình xây dựng mới phải được nối bằng các đầu nối cơ khí:

a) trên cáp có dung lượng lên đến 100x2 với mối nối trực tiếp, nên sử dụng các đầu nối riêng lẻ của loại UY-2 (ЗМ) và Tel-Splice cho hai lõi (tyco / Electronics / Raychem);

b) đối với cáp có dung lượng đến 100x2 với cách nối song song, khi ba lõi được nối đồng thời, nên sử dụng đầu nối ba lõi UR-2 (ЗМ) và Tel-Splice riêng lẻ (tyco / Electronics / Raychem);

c) Đối với cáp có dung lượng từ 200x2 đến 1200x2 có mối nối trực tiếp, nên sử dụng:

Đầu nối đa lõi trong nước SMZH-10; các đầu nối đa lõi của hãng "ZM": MS2 4000-D (25 cặp) và MS2 9700-10 (10 cặp);

Đầu nối đa lõi Tyco / Electronics / Raychem: AMP STACK cho mối nối trực tiếp 25 cặp và 10 cặp;

d) Đối với cáp có dung lượng từ 200x2 đến 1200x2 có mối nối song song, nên sử dụng:

Đầu nối đa lõi của công ty ZM: MS2 4008-D (25 cặp) và MS2 9708-10 (10 cặp);

Đầu nối tyco / Điện tử / Raychem đa dây dẫn: AMP STACK cho phân nhánh 25 đôi và 10 đôi.

Nên sử dụng đầu nối của các nhà sản xuất nước ngoài khi nối lõi có đường kính từ 0,4 đến 0,7 mm.

Khi nối lõi có đường kính 0,32 mm, hãy sử dụng đầu nối nội địa SMZH-10.

Cho phép sử dụng các đầu nối riêng lẻ và nhóm thuộc các loại khác.

Chỉ được phép xoắn bằng tay trên cáp TPPep, TPPepB, TG và TB trong quá trình xây dựng mới khi có sự cho phép của các dịch vụ vận hành mạng. Các sợi dây dẫn bằng tay được cách điện bằng ống bọc polyetylen: riêng lẻ và kéo dài.

11.9.2 Ruột đồng của cáp loại TP có lớp đệm kỵ nước chỉ được nối với các đầu nối cơ khí. Không được phép xoắn bằng tay khi nối chúng. Các đặc điểm của việc lắp đặt cáp loại TP có lấp đầy kỵ nước được nêu trong 11.19.

11.9.3 Các ruột đồng của cáp loại T được nối bằng tay với sự cách ly của các vòng xoắn bằng các ống bọc giấy: riêng lẻ và kéo dài. Cho phép nối các lõi của cáp loại T có lớp cách điện bằng giấy xốp bằng các đầu nối nhiều lõi thuộc bất kỳ loại nào.

11.9.4 Khi nối các lõi bằng cách xoắn tay và trong quá trình vận hành cáp được kết nối theo cách này, cần loại trừ việc tách các cặp, tức là sự phân tán của các cặp và phần tư được kết nối. Để làm được điều này, mỗi cặp hoặc bốn cặp phải được buộc chặt bằng một dải ren cứng (được sử dụng trên cáp loại T) hoặc bằng các vòng nhóm polyetylen (được sử dụng trên cáp loại TP).

Trong trường hợp sử dụng ống tay dài thông thường, không bắt buộc phải có vòng nhóm hoặc đan bằng chỉ.

11.9.5 Khi nối song song ba lõi của cáp loại T bằng cách xoắn tay, các ống bọc giấy được chọn có tính đến đường kính của các vòng xoắn.

11.9.6 Trước khi nối từng cặp hoặc bốn cặp tiếp theo, người ghép phải xác định vị trí cho chúng trong mối nối. Các sợi của ruột dẫn gần nhất với các mép của vỏ bọc phải cách nhau ít nhất là 40 mm so với vỏ bọc. Các sợi của các đường gân của các cặp riêng lẻ (phần bốn) hoặc các nhóm của các sợi như vậy được phân bố đều dọc theo toàn bộ chiều dài của mối nối, dịch chuyển mỗi nhóm tiếp theo bằng một nửa ống bọc của nhóm trước. Nó được phép đặt xoắn trong mô hình bàn cờ.

11.9.7 Khi nối xoắn bằng tay các đường gân của các mặt phẳng khác nhau trên cáp loại T, phải hàn phần xoắn của ruột dẫn nếu sự chênh lệch về đường kính bằng hoặc lớn hơn 0,3 mm.

Các vòng xoắn được hàn bằng thuốc hàn POSSu-40-2 sử dụng dung dịch nhựa thông trong rượu làm chất trợ dung (ba phần theo trọng lượng nhựa thông trên bảy phần rượu). Các vòng xoắn được hàn trong cốc hàn sắt được nung nóng bằng ngọn lửa của đèn khò hoặc đèn khò. Trước khi hàn, các đầu của vòng xoắn được bôi trơn trên chiều dài từ 8 đến 10 mm bằng dung dịch nhựa thông trong cồn bằng bàn chải mềm. Các đầu của các vòng xoắn được ngâm trong chất hàn nóng chảy 20 mm. Chiều dài của phần được hàn phải từ 5 đến 8 mm. Hàn được thực hiện theo nhóm 6-8 cặp khi chúng được nối.

11.9.8 Đối với các ruột dẫn nối có đường kính khác nhau trên cáp loại TP, các đầu nối thuộc loại thích hợp được lựa chọn có tính đến các khuyến nghị của nhà sản xuất. Trong trường hợp này, có thể sử dụng cả đầu nối riêng lẻ và đầu nối nhiều cặp.

11.9.9 Phương pháp nối dây dẫn sử dụng đầu nối nhiều cặp, trong đó 10 hoặc 25 cặp được nối cùng một lúc mà không cần cắt sơ bộ và tước lớp cách điện, cung cấp chất lượng lắp đặt cao, truyền tín hiệu từ các loại thiết bị thông tin liên lạc hiện đại và tăng năng suất lao động so với việc xoắn dây dẫn bằng tay.

11.9.14 Để đảm bảo chất lượng cao của các mối nối cần thiết để truyền tín hiệu của các loại thiết bị truyền thông hiện đại qua cáp, khi lắp đặt cáp có dung lượng nhỏ, nên sử dụng đầu nối lõi đơn liệt kê trong 11.9.1. Đầu nối được sử dụng rộng rãi nhất của loại này là UY-2 "Scotchlock" do công ty "ZM" sản xuất (Hình 11.16). Nó được thiết kế để kết nối các ruột dẫn bằng đồng có đường kính từ 0,4 đến 0,9 mm với cách điện bằng giấy và polyetylen mà không cần tước sơ bộ, trong khi đường kính tối đa của ruột dẫn trong lớp cách điện không được lớn hơn 2,08 mm. Thân đầu nối được đổ đầy gel kỵ nước để ngăn hơi ẩm xâm nhập vào chỗ nối ruột dẫn.

Hình 11.16 - Hình ảnh chung của đầu nối UY-2

Đầu nối cho phép bạn kết nối các dây dẫn có đường kính lõi và loại cách điện khác nhau. Khuyến nghị sử dụng chúng để lắp đặt cáp có dung lượng nhỏ (lên đến 100x2) và để nối lõi dự phòng trong cáp có xương lớn, cũng như để nối dây bảo vệ.

Kẹp bấm E-9Y được cung cấp để làm việc với các đầu nối UY-2. Với sự giúp đỡ của họ, các đầu nối được uốn cong và các tĩnh mạch thừa bị cắn đứt.

11.9.15 Việc nối ruột dẫn của cáp có cách điện bằng polyetylen của ruột dẫn được thực hiện theo trình tự sau: từ các bó cáp nối đã chọn, các cặp (bốn) được chọn, tương ứng với nhau về màu sắc và được xoắn ba vòng. ở khoảng cách 40 mm từ các vết cắt của vỏ bọc (Hình 11.17a) ... Sau đó, từ các cặp xoắn (bốn chân), các đường gân có tên giống nhau "A" và "A1" được chọn và sau đó gấp chúng lại với nhau, tỉa, cắt bằng kẹp bấm ở khoảng cách 40 mm tính từ chỗ xoắn (Hình 11.17 NS). Sau khi quay đầu nối với mặt trong suốt về phía bạn, các lõi đã chuẩn bị được lắp vào đó cho đến khi chúng dừng lại ở thành sau của thân đầu nối. Uốn đầu nối trên các đường gân với phần làm việc phía trước của kẹp bấm. Tiếp theo, chọn hai dây dẫn thứ hai có cùng tên "B" và "B1" từ cặp đã nối và ghép chúng lại với nhau, cắt rời ở khoảng cách 45 mm tính từ chỗ xoắn. Các dây dẫn được lắp vào đầu nối và được uốn (Hình 17c, d). Trong một cáp có bốn sợi ruột dẫn, các ruột dẫn thứ ba và thứ tư được chuẩn bị tương tự, cắt chúng tương ứng ở khoảng cách 50 và 55 mm tính từ nơi mắc dây.

Vị trí xoắn của các cặp tiếp theo (bốn chân) được đặt sau mỗi 30 mm dọc theo toàn bộ chiều dài của vùng làm việc (Hình 17e). Các cặp (bốn) còn lại được gắn vào điểm xoắn của các cặp (bốn) của hàng đầu tiên. Sau khi tập hợp bó gân đầu tiên, họ buộc nó bằng một sợi sáp ở ba vị trí đều đặn. Sau đó, phần còn lại của các dầm được gắn kết.

Các bó được kết nối được buộc với nhau bằng chỉ sáp ở ba nơi với khoảng cách đều đặn. Các nhóm đầu nối đã gắn, được hình thành sau khi thắt, được quạt đều xung quanh chu vi của mối nối, bắt đầu từ mối nối đầu tiên và xếp chồng lên nhau để các đầu nối nằm trong một lớp và đường kính mối nối bằng nhau dọc theo toàn bộ chiều dài của nó.

11.9.16 Khi nối lõi cáp với lớp cách điện bằng giấy, các cặp cáp cùng tên được kéo căng bên trong vùng làm việc và uốn cong theo góc vuông ở khoảng cách 40 mm tính từ một trong các vết cắt của vỏ bọc. Trong trường hợp này, không được để xảy ra hư hỏng cách điện của lõi ở chỗ uốn cong; lõi phải được uốn mềm, giữ chúng ở chỗ uốn bằng ngón cái và ngón trỏ.

a - lõi nối bị xoắn;
b - tĩnh mạch "A" và "A1" được chuẩn bị để nối;
c-lõi "A" và "A1" được kết nối trong UY-2, lõi "B" và "B1"
chuẩn bị cho việc nối;
g - một cặp lõi được uốn trong các đầu nối;
d - hàng đầu tiên của các cặp dây được lắp ráp

Hình 11.17 - Nối các lõi bằng đầu nối lõi đơn

11.9.17 Việc phục hồi các đặc tính cách điện của ruột dẫn được cung cấp bởi vật liệu làm đầu nối và ống bọc. Vỏ của các đầu nối được làm bằng chất dẻo đảm bảo đạt được các tiêu chuẩn quy định về điện trở cách điện và điện áp thử nghiệm trong quá trình đo. Các ống bọc giấy phải được làm bằng giấy cáp.

Tay áo của cáp loại TP phải được làm bằng polyetylen áp suất cao. Cho phép sử dụng ống TUT làm bằng polyetylen biến tính bức xạ làm ống bọc trên cáp thông tin nông thôn.

Không được phép sử dụng các đoạn ống PVC làm ống bọc.

HIỆN TẠI CÁC DÂY DẪN NÓNG BẰNG CÁP VÀ KHAI THÁC CÁCH NHIỆT CỦA CHÚNG

11,43. Ruột đồng của cáp của mạng thông tin liên lạc cục bộ phải được nối theo một trong các cách sau:

· Xoắn thủ công với cách điện của từng lõi bằng ống bọc riêng hoặc cặp lõi với ống bọc chung;

Kết nối cơ giới hóa bằng cách sử dụng:

Nhóm 10 đầu nối chịu nén SMZH-10;

25-Cặp kết nối mô-đun 4000 D Series M S 2;

Đầu nối lõi đơn UY 2 "Scotchlock".

Được phép sử dụng các đầu nối riêng lẻ và theo nhóm thuộc các loại khác, cũng như các thiết bị để quấn dây dẫn được cơ giới hóa đã có giấy chứng nhận phù hợp của Bộ Truyền thông Nga.

11,44. Để vặn thủ công ruột dẫn trên cáp loại T, ống bọc giấy được sử dụng, trên cáp loại TP - ống bọc polyetylen. Kích thước của tay áo được cho trong bảng. 11.3.

Bảng 11.3

Kích thước (mm) của ống bọc cách điện dùng để cách điện lõi cáp điện thoại thành phố

11,45. Quá trình nối lõi bằng cách xoắn tay được thể hiện trong Hình. 11,10.

Lúa gạo. 11,10. Quá trình nối lõi bằng cách xoắn tay:

a) cách nhiệt với các ống tay áo riêng lẻ; b) cách điện bằng ống bọc chung

Trước khi nối, tay áo được đưa vào các đường gân. Trong quá trình nối, các dây dẫn cùng tên được bắt chéo và xoắn hai vòng với nhau cùng với lớp cách điện. Bắt đầu từ chỗ xoắn ruột dẫn cách điện với khoảng cách 30 - 40 mm, cách điện từ ruột dẫn được loại bỏ bằng máy cắt bên. Các phần trần của lõi được gấp lại với nhau, dùng ngón tay bóp vào nhau và xoắn theo chuyển động tròn 8 - 10 của tay kia trên chiều dài từ 15 - 25 mm, tùy thuộc vào đường kính của lõi cáp. Các đầu thừa của gân lá được cắt bỏ. Chiều dài của rãnh xoắn cắt không được nhỏ hơn kích thước được chỉ ra trong bảng. 11.4.

Bảng 11.4

Sự phụ thuộc của chiều dài vòng xoắn vào đường kính của lõi cáp

Ở chỗ cắt xoắn, hai đầu gân phải ép chặt vào nhau. Vòng xoắn được uốn cong ra khỏi ống bọc hoặc ngược lại, theo quyết định của thợ hàn đang lắp khớp nối. Tương tự, lõi thứ hai của cặp được ghép nối.

11,46. Khi nối lõi và trong quá trình vận hành cáp, cần loại trừ việc tách, tức là "Sự phân tán" của các cặp và bốn được kết nối.

Để làm được điều này, mỗi cặp hoặc bốn cặp phải được buộc chặt bằng một dải chỉ (sợi cứng hoặc nylon) hoặc vòng nhóm làm bằng chất liệu tương tự như ống tay áo. Vị trí của các vòng xoắn trong ống tay áo, vị trí lắp đặt của các vòng nhóm được thể hiện trong Hình. 11.11. Trong trường hợp sử dụng ống tay áo chung, không bắt buộc phải có vòng nhóm hoặc đan bằng chỉ.

Lúa gạo. 11.11. Phương pháp cách điện các sợi dây dẫn:

a) các ống tay áo riêng lẻ; b) ống tay áo cặp thông thường; c) ống tay áo bốn ống chung để xoắn cơ giới

Khi các thiết bị đầu cuối (hộp nối, hộp và hộp cáp) được kết nối song song, lõi của ba loại cáp được kết nối với nhau. Các lõi được nối bằng tay, được cách nhiệt bằng một ống bọc riêng.

11,47. Trước khi nối từng cặp hoặc nhóm lõi tiếp theo, người ghép phải xác định vị trí của chúng trên mối nối. Các sợi của sợi gần nhất với vết cắt của vỏ bọc phải cách nhau ít nhất 40 mm. Các sợi của các đường gân của các cặp riêng lẻ (phần bốn) hoặc các nhóm của các sợi như vậy được phân bố đều dọc theo toàn bộ chiều dài của mối nối, dịch chuyển mỗi nhóm tiếp theo bằng một nửa ống bọc của nhóm trước. Cho phép đặt các vòng xoắn của ruột dẫn so le nhau (Hình 11.12).

Lúa gạo. 11,12. Vị trí của các sợi dây dẫn dọc theo chiều dài của ống bọc:

a) với độ lệch của một nửa chiều dài của ống tay áo; b) so le

11,48. Khi nối hai cáp với ruột dẫn mang dòng điện có đường kính khác nhau, các sợi của ruột dẫn phải được hàn nếu sự chênh lệch về đường kính bằng hoặc lớn hơn 0,3 mm. Tỷ lệ của các đường kính được cho trong bảng. 11,5.

Bảng 11.5

Tỷ số giữa đường kính của ruột dẫn đồng của cáp nối, tại đó các vòng xoắn chịu hàn

11,49. Các vòng xoắn được hàn bằng thuốc hàn POSSU-40 sử dụng dung dịch nhựa thông trong rượu làm chất trợ dung (ba phần theo trọng lượng nhựa thông trên bảy phần rượu). Các vòng xoắn được hàn trong cốc hàn sắt được nung nóng bằng ngọn lửa của đèn khò hoặc đèn khò. Trước khi hàn, các đầu xoắn được bôi trơn ở độ dài 8 - 10 mm bằng dung dịch nhựa thông trong cồn bằng bàn chải mềm. Các đầu của vòng xoắn được nhúng vào chất hàn nóng chảy khoảng 2 - 3 cm. Chiều dài của phần được hàn của vòng xoắn phải là 5 - 8 mm. Quá trình hàn được thực hiện theo nhóm 6 - 8 cặp khi chúng được nối.

11,50. Phương pháp nối dây dẫn bằng cách sử dụng đầu nối nhiều cặp, trong đó 10 hoặc 25 cặp được nối cùng một lúc mà không cần tháo lớp cách điện trước và sử dụng các ống bọc cách điện, mang lại chất lượng lắp đặt cao và tăng năng suất lao động so với việc buộc bằng tay. vật dẫn điện.

11,51. Đầu nối SMZH-10 trong nước được sử dụng để nối lõi của cáp điện thoại thành phố bằng polyetylen và lớp cách điện bằng giấy.

Đầu nối SMZH-10 (Hình.11.13) bao gồm hai nửa: phần dưới (2), chứa tất cả các phần tử tiếp xúc bằng kim loại và phần trên (3), có các rãnh và phần nhô ra dùng để ép vào các khe của phần tiếp xúc các phần tử của nửa dưới của các lõi được nối (1) và cố định chúng.

Lúa gạo. 11.13. Đầu nối SMZH-10:

1 - lõi nối, 2 - đế đầu nối, 3 - nắp đầu nối

11,52. Có hai loại đầu nối SMZh-10:

Đối với dây nối có đường kính 0,32 và 0,4 mm với bề rộng rãnh 0,26 - 0,29 mm;

Đối với các ruột dẫn nối có đường kính 0,5 và 0,7 mm với chiều rộng rãnh 0,39 - 0,43 mm.

Khi nối các lõi có đường kính khác nhau, ví dụ, khi lắp đặt các khớp nối phân nhánh trạm, các đầu nối được chọn cho đường kính lõi nhỏ hơn.

Màu sắc của thân đầu nối xác định mục đích của nó. Đầu nối màu trắng được thiết kế cho dây có đường kính 0,32 và 0,4 mm; bất kỳ màu nào khác (trừ màu đen) - đối với ruột dẫn có đường kính 0,5 và 0,7 mm.

Các đầu nối được cung cấp trong các túi polyetylen, mỗi túi 100 cái. Gói chứa mẫu của nhà sản xuất với dữ liệu kỹ thuật của các đầu nối và giấy chứng nhận nghiệm thu của bộ phận quản lý chất lượng.

11,53. Việc uốn các đầu nối và đồng thời cắt bỏ các dây dẫn thừa được thực hiện bằng kỹ thuật ép thủ công PSMZh-200 (Hình 11.14) tuân theo trình tự công nghệ sau đây.

Phần đế của đầu nối được lắp vào chỗ ngồi tương ứng của máy ép. Các đầu nối của dây dẫn được đưa vào ổ cắm của đầu nối và được lắp phía trên các khe của tấm tiếp xúc. Các lõi được cố định trên các chốt của lược tách, các đầu của lõi được kẹp trong lò xo xoắn ốc. Sau đó, cơ sở của đầu nối được bao phủ bởi một nắp. Nắp được ép bằng công nghệ ép nắp. Bằng cách xoay tay cầm của máy ép, các bộ phận của đầu nối được nén và cố định chắc chắn ở vị trí này. Trong trường hợp này, các tấm tiếp xúc tiếp xúc với ruột dẫn, ép chặt chúng, cắt qua lớp cách điện và thâm nhập vào thân của vật dẫn. Kết quả là tạo ra một tiếp xúc điện đáng tin cậy giữa các lõi được nối. Đầu nối uốn cong được tháo ra khỏi máy ép và đầu nối tiếp theo được lắp theo cách tương tự.

Lúa gạo. 11.14. Thiết bị ép bằng tay PSMZH-200:

1 - thân máy, 2 - giá đỡ, 3 - dải, 4 - dải phân cách, 5 - tay đẩy, 6 - dao, 7 - tay cầm, 8 - lò xo cố định các đường gân

Các đầu nối SMZh-10 trong một mối nối được kết hợp thành các nhóm nhỏ gọn. Số lượng nhóm phụ thuộc vào dung lượng của cáp và kích thước của ống bọc. Các đầu nối trong một nhóm phải được xếp chồng khít lên nhau, các đầu nối của các nhóm khác nhau không được chạm vào nhau (Hình 11.15).

Lúa gạo. 11 giờ 15. Vị trí của các nhóm đầu nối SMZh-10 trong một mối nối

11,54. Ngoài các đầu nối đa cặp SMZh-10, được sử dụng rộng rãi trong việc lắp đặt cáp GTS, các mô-đun M S series 4000D và đầu nối UY 2 "Scotchlock" lõi đơn cũng được sản xuất.

Mô-đun М S được thiết kế để kết nối đồng thời 25 cặp lõi cáp có tiết diện 0,32 - 0,7 mm bằng nhựa (polyetylen, polyvinyl clorua) và cách điện bằng giấy mà không cần tháo ra trước. Thiết kế của các đầu nối này cung cấp khả năng cắt các đầu của dây được kết nối, thực hiện các phép đo cần thiết và lắp chính xác mô-đun vào các đầu kết nối. Tất cả các nắp và đế của đầu nối mô-đun đều có thể tháo rời.

11,55. Mô-đun bao gồm ba phần: đế, thân và nắp (Hình 11.16). Mỗi phần tử của mô-đun có một góc cắt để lắp đặt chính xác vào các đầu kết nối.

Lúa gạo. 11,16. Thiết kế mô-đun M S:

1 - đế, 2 - thân, 3 - bìa, 4 - cắt góc

Mô-đun M S 4000-D được thiết kế để kết nối trực tiếp. Cơ thể của nó có những con dao để cắt đầu của các tĩnh mạch. Nắp và vỏ trên được sơn màu ngà, trong khi vỏ dưới và đế có màu vàng kim.

Mô-đun M S 4008-D được thiết kế cho các cặp song song khi chuyển đổi và sửa chữa cáp. Phần thân dưới (màu xanh lá cây) không có dao, và phần trên (màu ngà) có dao. Phần đế của mô-đun có màu xanh lá cây và phần nắp màu trắng ngà.

11,56. Các lõi được kết nối trong các mô-đun bằng một thiết bị đặc biệt - một đầu kết nối (Hình 11.17, a), được sử dụng như một phần tử phụ để đặt mô-đun và thuận tiện trong việc xử lý các lõi trong quá trình kết nối của chúng. Việc uốn mô-đun trong quá trình kết nối được thực hiện bởi một bộ phận thủy lực (Hình 11.17, b), bao gồm một bơm thủy lực bằng tay, một ống mềm và một kẹp uốn. Quá trình ép dừng ở áp suất 20 kN.

Khi lắp đặt cáp, một dụng cụ lắp được sử dụng để buộc chặt các đầu được kết nối của cáp (Hình 11.17, c), gồm một thanh lắp (đoạn ống) dài 76 cm với hai kẹp di động có giá đỡ và dây đai, một kẹp ngang, a kẹp để buộc chặt các đầu kết nối. Có thể lắp một hoặc hai đầu kết nối trên một đế, được gắn chặt bằng bốn vít (Hình 11.17, d).

Lúa gạo. 11,17. Gắn thiết bị:

a) đầu kết nối:

1 - kẹp uốn, 2 - thanh dẫn dây dẫn, bộ tách 3 cặp, 4 - lò xo, 5 - dải đầu nối, 6 - đế

b) lắp đặt thủy lực; c) thanh lắp; d) đầu nối trên đế

11,57. Quy trình gắn thiết bị gắn vào các đầu cáp đã nối, nối kẹp chéo, lắp đế với đầu nối, ghép lõi với các môđun cách điện khác nhau, gấp mép, bó mối nối thành bó được hướng dẫn chi tiết trong phần "Hướng dẫn sử dụng đầu nối mô-đun loạt 4000 MS hiệu 3M ”.

11,58. Để đảm bảo mối nối chất lượng cao khi lắp đặt cáp có dung lượng nhỏ, nên sử dụng đầu nối lõi đơn, ví dụ, loại UY 2 "Scotchlock" (Hình 11.18). Đầu nối UY 2 được thiết kế để kết nối các ruột dẫn bằng đồng có đường kính 0,4 - 0,9 mm với cách điện bằng giấy và polyetylen mà không cần tước sơ bộ, trong khi đường kính tối đa của ruột dẫn trong lớp cách điện không được lớn hơn 2,08 mm. Phần thân của đầu nối chứa đầy một khối kỵ nước giúp ngăn hơi ẩm xâm nhập vào chỗ tiếp giáp của các ruột dẫn.

Lúa gạo. 11,18. Đầu nối UY 2:

1 - nắp, 2 - phần tử tiếp xúc, 3 - vỏ

Đầu nối cho phép bạn kết nối các dây dẫn có đường kính lõi và loại cách điện khác nhau. Chúng tôi khuyến nghị sử dụng chúng để lắp đặt cáp công suất thấp (lên đến 100 ´ 2) và để nối lõi dự phòng trong cáp công suất cao. Việc lắp đặt cáp sử dụng đầu nối một lõi được thực hiện bằng kìm bấm (E-9 Y), kìm bấm và bấm vào ruột dẫn.

11,59. Việc nối các lõi của cáp có lớp cách điện bằng polyetylen được thực hiện theo trình tự sau: từ các bó cáp được chọn để kết nối, các cặp (bốn) được chọn, tương ứng với nhau về màu sắc và được xoắn ba vòng tại khoảng cách 40 mm từ vết cắt vỏ bọc. Sau đó, từ các cặp xoắn (bốn chân), các đường gân cùng tên (A1 và A2) được chọn và ghép chúng lại với nhau, cắt, cắt với sự trợ giúp của kẹp bấm ở khoảng cách 40 mm tính từ chỗ xoắn (Hình 11.19 , Một). Sau khi quay đầu nối với mặt trong suốt về phía bạn, các lõi đã chuẩn bị được lắp vào đó cho đến khi chúng dừng lại ở thành sau của thân đầu nối. Đầu nối được ép vào các đường gân bằng phần làm việc phía trước của kẹp bấm. Tiếp theo, hai dây dẫn thứ hai cùng tên (B1 và ​​B2) được chọn từ cặp đã nối (bốn) và đặt chúng lại với nhau, cắt bỏ ở khoảng cách 45 mm tính từ chỗ xoắn. Các dây dẫn được lắp vào đầu nối và được ép (Hình 11.19, b). Trong một cáp có bốn sợi ruột dẫn, các ruột dẫn thứ ba và thứ tư được chuẩn bị tương tự, cắt chúng tương ứng ở khoảng cách 50 và 55 mm tính từ nơi mắc dây.

Vị trí xoắn của các cặp tiếp theo (bốn chân) được đặt cứ 30 mm trên toàn bộ chiều dài còn lại của vùng làm việc (Hình 11.19, c). Các cặp (bốn) còn lại được gắn vào các điểm xoắn của các cặp (bốn) của hàng đầu tiên. Sau khi lắp ráp gói lõi đầu tiên, hãy kết nối lõi của nó ở ba vị trí đều đặn, gắn các bó lõi cáp còn lại.

Các bó nối được buộc lại với nhau bằng băng dính ở ba vị trí đều đặn. Các nhóm đầu nối đã lắp ráp, được hình thành sau khi buộc, được quạt đều xung quanh chu vi của mối nối, bắt đầu từ mối nối đầu tiên và xếp chồng lên nhau sao cho các đầu nối nằm trong một lớp và đường kính của mối nối bằng nhau dọc theo toàn bộ chiều dài của nó.

Lúa gạo. 11,19. Nối lõi với đầu nối lõi đơn

11,60. Một đặc điểm của cách nối lõi cáp với cách điện bằng giấy là mỗi cặp lõi được đặt một vòng nhóm (nếu không sử dụng cách đan bằng chỉ). Các cặp ruột dẫn cùng tên được kéo vào bên trong khu vực làm việc và được uốn vuông góc ở khoảng cách 40 mm từ một trong các vết cắt của vỏ. Đồng thời, không được phép vi phạm cách điện của ruột dẫn tại chỗ uốn cong; chúng phải được uốn cong trơn tru, giữ chúng ở chỗ uốn cong bằng ngón cái và ngón trỏ.

11,61. Tùy thuộc vào đường kính, loại và công suất của cáp được lắp đặt, có thể đề xuất việc lựa chọn các khớp nối bằng polyetylen và chì phù hợp với bảng. 11,6.

Bảng 11.6

Lựa chọn khớp nối MPS và MSS và kích thước cắt cáp cho TPP và TG

Gửi công việc tốt của bạn trong cơ sở kiến ​​thức là đơn giản. Sử dụng biểu mẫu bên dưới

Các sinh viên, nghiên cứu sinh, các nhà khoa học trẻ sử dụng nền tảng tri thức trong học tập và làm việc sẽ rất biết ơn các bạn.

« Công nghệ mới để lắp đặt cáp thông tin liên lạc cục bộ»

1. Lắp đặt các khớp nối kín sử dụng các đầu nối riêng lẻ, cốt liệu kỵ nước và băng co nhiệt

1.1 Tổng quát

Để tăng độ tin cậy hoạt động của các đường dây thông tin cáp được xây dựng trên cơ sở cáp nhiều đôi đối xứng của mạng điện thoại thành phố loại TP, một phương pháp mới được xem xét và đưa ra các khuyến nghị cho việc lắp đặt các khớp nối thẳng và phân nhánh của Loại GM sử dụng các đầu nối riêng lẻ, chất độn kỵ nước và băng co nhiệt. Phương pháp đề xuất có thể được sử dụng trên các đoạn của đường dây thông tin cáp không được chứa dưới áp suất không khí quá cao, hoặc trong các loại cáp có chất độn kỵ nước.

Công nghệ được đề xuất đảm bảo đáp ứng các yêu cầu đặt ra trong "Hướng dẫn xây dựng cấu trúc tuyến tính của mạng điện thoại nội hạt" - Bộ Truyền thông Liên bang Nga - SSKTB-TOMASS OJSC, - M., 1996.

Trong quy trình công nghệ lắp ghép nối kín sử dụng các linh kiện sản xuất trong nước và nước ngoài có chứng chỉ chất lượng phù hợp (hợp quy) được ứng dụng rộng rãi trong xây dựng và vận hành các phương tiện thông tin liên lạc (Bảng 1). Sơ đồ khối của ly hợp và các phần tử của nó được thể hiện trong Hình. 1.

Bảng 1. Vật liệu được sử dụng để lắp đặt các ống bọc cáp kín của loại TP

Phương pháp lắp đặt khớp nối kín được xem xét cho phép thực hiện các quy trình công nghệ khi khôi phục mối nối của cáp thông tin loại TP có dung lượng đến 100x2.

Bàn 2-5 cho thấy mức tiêu hao vật liệu để lắp đặt các khớp nối thẳng và nhánh kín của cáp nhiều cặp loại TP, chi phí nhân công và danh sách các công cụ.

Ban 2. Tiêu thụ vật liệu để lắp đặt các khớp nối thẳng GMP kín

Bàn số 3. Tiêu thụ vật liệu trong quá trình lắp đặt các khớp nối GMR kín phân nhánh

Bảng 4. Chi phí nhân công để lắp đặt ống bọc cáp GMF thẳng kín có công suất 100x2 với các đầu nối UY-2 riêng lẻ

Bảng 5. Công cụ, đồ đạc và hàng tồn kho

1.2 Quy trình lắp đặt các khớp nối kín

1. Chuẩn bị đầu cáp để lắp đặt

1.1. Việc lắp đặt khớp nối kín được thực hiện theo các yêu cầu của phần II "Lắp đặt cáp điện của mạng điện thoại nội hạt" được quy định trong "Hướng dẫn xây dựng cấu trúc tuyến tính của mạng thông tin địa phương" của Bộ Truyền thông Liên bang Nga, OJSC SSKTB-TOMASS, Moscow, 1996, phần 1 (sau đây gọi là "Hướng dẫn").

1.2. Các công việc lắp đặt khớp nối kín phải được thực hiện theo các yêu cầu của "Nội quy bảo hộ lao động khi làm việc trên đường dây thông tin cáp và phát sóng bằng dây (" truyền dẫn vô tuyến ")" POT RO-45-005-95 , Mátxcơva, 1995.

1.3. Tùy theo điều kiện và vị trí lắp đặt, bố trí các đầu cáp nối liền nhau theo dạng giếng (hố) cáp thông tin và buộc chặt.

1.4. Trượt các miếng ống co nhiệt (TẠI ĐÂY) lên các đầu liền kề của cáp, tùy thuộc vào thương hiệu và thiết kế của khớp nối được gắn (Hình 2).

1.5. Trượt các phần tử của ống bọc polyetylen lên các đầu liền kề của cáp (Hình 3).

1.6. Trượt các kẹp ray chắn lên các đầu cáp liền kề (Hình 4).

1.7. Tháo vỏ bọc polyetylen và băng nhôm che chắn khỏi các đầu cáp liền kề, quan sát các chỉ dẫn trên Hình. 5 kích thước của phần lõi (L) và băng màn được giải phóng khỏi vỏ (Bảng 6.).

Bảng 6

Kích thước của phần lõi và băng

1.8. Trượt các kẹp lên các khu vực trần của băng màn nhôm và dùng tuốc nơ vít cố định với thanh ray làm việc tạm thời (Hình 6).

1.9. Giữ các đầu của dây bảo vệ trần của các đoạn cáp được nối.

1.10. Tháo rời lõi của các đoạn cáp liền kề để lắp thành bó hoặc xoắn; để thực hiện tính liên tục của các mạch, chuẩn bị quá trình tổ chức mối nối theo công nghệ nêu trong "Hướng dẫn", tr. 11,36-11,42.

2. Nối lõi dẫn điện với đầu nối lõi đơn UY-2

Theo khuyến nghị của "Hướng dẫn" "... để đảm bảo mối nối chất lượng cao khi lắp đặt cáp công suất thấp, nên sử dụng đầu nối lõi đơn, ví dụ, loại UY-2 "Scotchlock". Đầu nối UY-2 được thiết kế để kết nối các dây dẫn bằng đồng có đường kính 0,4 ... 0,9 mm với cách điện bằng giấy và polyetylen mà không cần tước sơ bộ, trong khi đường kính tối đa của ruột dẫn trong lớp cách điện không được lớn hơn 2,08 mm. Phần thân của đầu nối chứa đầy một khối kỵ nước giúp ngăn hơi ẩm xâm nhập vào chỗ tiếp giáp của các ruột dẫn.

Đầu nối cho phép nối các dây dẫn có đường kính lõi và loại cách điện khác nhau. Khuyến nghị sử dụng chúng để lắp đặt các loại cáp có dung lượng nhỏ (lên đến 100x2) và để nối các lõi dự phòng trong các loại cáp có dung lượng lớn.

Việc lắp đặt cáp sử dụng đầu nối một lõi được thực hiện bằng kẹp bấm (E-9U), kẹp chặt và ép vào ruột dẫn.

2.1. Từ các bó (cành) đã chọn, chọn các cặp (bốn) thích hợp và xoắn lại với nhau trong 2-3 lượt với sức căng, lùi lại từ vết cắt của vỏ 40 mm (Hình 8).

2.2. Từ các cặp dây dẫn cách điện xoắn, chọn cùng tên "a-a" (Hình 9)

2.3. Xoay đầu nối có mặt trong suốt về phía bạn, lắp các dây dẫn đã chuẩn bị có cùng tên "a-a" hoặc "b-b" vào đó cho đến khi nó dừng lại ở thành sau của đầu nối và ấn nó bằng kẹp bấm E-9X.

2.4. Đặt các mối nối của các cặp tiếp theo cứ sau 30 mm dọc theo toàn bộ chiều dài còn lại của khu vực làm việc. Gắn các cặp còn lại vào khớp của các cặp của hàng đầu tiên (Hình 10).

2.5. Sau khi ráp xong bó gân đầu tiên, dùng tay bóp nhẹ phần lõi của nó. Cài đặt mối nối của toàn bộ lõi cáp theo cách tương tự.

2.6. Rải đều các nhóm đầu nối đã lắp ráp xung quanh vòng tròn nối, bắt đầu với vòng nối đầu tiên và xếp chúng sao cho các đầu nối nằm trong một lớp, và đường kính mối nối giống nhau và nhỏ gọn dọc theo toàn bộ chiều dài của nó (Hình 11).

2.7. Tháo thanh ray màn hình làm việc tạm thời và khôi phục lại vị trí của nó, gắn chặt vào kẹp, thanh ray màn hình hoạt động vĩnh viễn được tháo ra khỏi bộ (Hình 12).

2.8. Trượt các nửa khớp nối vào khớp nối.

3. Niêm phong mối nối

3.1. Lau sạch các khớp nối của cáp và các nửa khớp nối bằng vải và cẩn thận, cách 20 ... 40 mm. Từ mép của mối nối theo cả hai hướng dọc theo toàn bộ chu vi, làm sạch bề mặt của cáp và khớp nối bằng giấy nhám (Hình 13).

3.2. Dán băng dính một lớp lên khu vực mối nối 20 ... 40 mm được xử lý bằng giấy nhám và lau sạch bằng giẻ theo vòng tròn, với độ chồng chéo 50% Sevipen (Hình 14).

3.3. Qua băng Sevilen tương tự, nhưng theo hướng ngược lại, lần lượt với độ chồng lên nhau 50%, dán băng co nhiệt "Radlen" lên một lớp (Hình 15).

3.4. Sử dụng ngọn lửa của đèn khò (đèn hàn) để tác động đến các lượt của băng co nhiệt "Radlen", đưa các mối nối lên bề mặt của một lớp đồng nhất đồng nhất (Hình 16).

3.5. Với một chiếc đục lỗ bằng ống kim loại ở khoảng cách 50 ... 70 mm từ khớp trung tâm của các nửa khớp nối ở phần trên của chúng hình cầu, tạo hai lỗ xuyên qua bằng một chiếc đục lỗ (khía) (Hình 17) .

3.6. Mở tương ứng các hộp kim loại và thủy tinh có chứa các thành phần của hợp chất trùng hợp (PC): chất làm đầy và chất làm cứng (Hình 18).

3.7. Đổ lượng chứa trong bình thủy tinh (chất làm cứng) vào bình kim loại (chất làm đầy) và trộn kỹ các thành phần bằng que gỗ cho đến khi thành phần lỏng sẫm màu đồng đều.

3.8. Lấy ống tiêm y tế ra khỏi gói và đổ đầy khối chất lỏng sẫm màu thu được trong hộp kim loại (chất độn kỵ nước) (Hình 19).

3.9. Chèn đầu ống tiêm vào một trong các lỗ trên ống bọc polyetylen và bơm từ từ các chất bên trong, thả ống tiêm ra (Hình 20).

3.10. Nếu cần, lặp lại các thao tác, lấp đầy thể tích của ống bọc polyetylen bằng một lượng chất độn kỵ nước. Sự xuất hiện của một khối lượng cốt liệu kỵ nước từ lỗ liền kề cho thấy quá trình này đã hoàn thành.

Tùy thuộc vào dung lượng của cáp và nhãn hiệu của ống bọc polyethylene, bộ ống bọc kín (GM) có thể chứa một số cặp hộp chứa chất làm cứng và chất cố định.

Chú ý: Bơm từ từ lượng chứa trong ống tiêm, để khối lượng lấp đầy khoảng trống giữa các đầu nối mối nối riêng lẻ.

3,11. Sau khi đợi vài phút, hãy đảm bảo rằng khớp nối đã được lấp đầy hoàn toàn bằng chất độn kỵ nước và dùng giẻ lau cẩn thận bề mặt khớp nối để tránh bị nhiễm bẩn. Khu vực tiếp giáp với các lỗ trong bán kính 1,5 ... 2,0 cm nên được làm sạch cẩn thận bằng giấy nhám và lau bằng giẻ.

3.12. Trong các lỗ đã tạo trước đó trên ống tay áo, chèn các miếng đệm polyethylene được lấy ra từ lỗ đục lỗ, trên đó phủ một lớp thạch cao từ các miếng VM băng vinyl được cung cấp (Hình 21).

3. Trượt các vòng lớn và nhỏ của ống co nhiệt lên các khớp nối của ống bọc polyetylen được bịt kín bằng băng Sevilen và Radlen (Hình 22)

3,14. Sử dụng ngọn lửa của lò đốt khí (đèn hàn) để làm lắng các ống co nhiệt (Hình 23).

3,15. Đặt ống bọc kín đã hoàn thành xuống đáy hố hoặc trên bảng điều khiển của cáp thông tin liên lạc.

2. Công nghệ làm kín các khớp nối của đường dây thông tin liên lạc cục bộ từ cáp có vỏ bọc và cách điện bằng polyetylen

2.1 Tổng quát

Việc lắp đặt cáp viễn thông nhiều đôi được thực hiện theo được phát triển bởi Công ty Cổ phần "SKTB-TOMASS", M., 1995 Ban quản lý quy định việc lắp đặt cáp:

Điện thoại thành phố loại F với cách điện bằng giấy không khí của ruột dẫn trong vỏ bọc bằng chì, nhôm và thép;

Điện thoại thành phố loại TP với lớp cách điện bằng polyetylen của ruột dẫn trong vỏ bọc bằng polyetylen;

Cáp thông tin nông thôn như KSPP, PRPPM (PRVPM).

Sách hướng dẫn này chủ yếu được thiết kế cho việc sử dụng các công nghệ lắp đặt trong nước với việc sử dụng các phần tử kết cấu riêng lẻ của các khớp nối từ các công ty nước ngoài. Tuy nhiên, gần đây, một số yếu tố và công nghệ đã xuất hiện (ví dụ, các công ty ZM) nhằm mục đích nâng cao độ tin cậy của các khớp nối.

Trong bài báo của A.S. Brisker và S.A. Popova "Công nghệ mới để lắp đặt và sửa chữa cáp GTS" (VS, 1996, số 11) mô tả phương pháp nén làm kín mối nối, do công ty ZM cung cấp.

Trong bài báo của B.C. Prudinsky và A.T. Shevchenko "Lắp đặt cáp với chất làm đầy kỵ nước" phân tích các yếu tố cấu trúc và công nghệ hiện có (Bảng 7) được thực hiện và một phương pháp để bịt kín ống bọc cáp bằng chất làm đầy kỵ nước được đề xuất, cung cấp cho việc đổ gel 4442 nhãn hiệu ZM bằng trọng lực qua các lỗ của khớp nối trong nước kiểu MPS (MPR) . Tuy nhiên, theo các tác giả, không có gì đảm bảo 100% rằng gel sẽ lấp đầy tất cả các khoảng trống của mối nối.

Không vi phạm các nguyên tắc cơ bản của việc lắp đặt cáp thông tin địa phương, công trình này trình bày một công nghệ và thiết bị mới để làm kín các khớp nối sử dụng vật liệu trong nước.

Công nghệ được đề xuất cung cấp khả năng bịt kín hoàn toàn không gian bên trong của ống bọc được gắn bằng cáp loại TPP và cáp có chất làm đầy kỵ nước ТПэпЗП.

Việc niêm phong ống bọc được thực hiện bằng cách sử dụng hợp chất polyme hóa được phát triển đặc biệt bởi LONIIS, LLC FORKOM và NPK GIDROFOB để đổ cáp nhiều cặp có lớp cách điện và vỏ bọc bằng polyethylene vào ống bọc.

Việc đưa hợp chất vào lõi được thực hiện bằng cách sử dụng LONIIS đã phát triển "Thiết bị niêm phong khớp nối" (UGM).

2.2. Công nghệ niêm phong cho ống bọc của cáp nhiều cặp với lớp cách điện và vỏ bọc bằng polyetylen

Việc lắp đặt lõi, lõi của cáp nhiều đôi loại TPP và vỏ bọc của nó phải được thực hiện theo "Hướng dẫn xây dựng cấu trúc tuyến tính của mạng thông tin liên lạc cục bộ", SSKTB-TOMASS, M., 1995

Công nghệ được đề xuất trong nghiên cứu này cung cấp một giải pháp cho vấn đề làm kín hoàn toàn khớp nối đã lắp.

Các quy định cơ bản đối với các khớp nối làm kín

1. Công nghệ làm kín khớp nối áp dụng cho việc lắp đặt đường dây từ cáp TPP có lõi cách điện bằng polyetylen và vỏ bọc bằng polyetylen hoặc polyvinyl clorua và cáp có chất độn kỵ nước ТТШэпЗ.

3. Độ nhớt tương đối của hợp chất trùng hợp được đưa vào ống bọc không được quá 180 giây, thời gian trùng hợp - không quá 36 giờ.

4. Sau khi trùng hợp, hợp chất làm kín sẽ đạt được độ đặc của mật ong. Cho phép thu được một khối cao su dính lỏng liên tục.

5. Khi tháo các khớp nối, hợp chất được loại bỏ cơ học bằng cách dùng giẻ loại bỏ khối đệm.

6. Việc đưa hợp chất làm kín vào lõi ống bọc được thực hiện bằng cách sử dụng "Thiết bị làm kín khớp nối" (UGM), là một máy ép ống tiêm thủ công bao gồm: thiết bị làm kín ống tay áo, buồng nạp, thanh piston, đầu vào. van, van đầu ra, phụ kiện đo áp suất điều khiển đầu ra ở núm nối, bộ phận kết nối thiết bị với khớp nối (cáp) với ống mềm, ống mềm.

Bộ thiết bị làm kín mối ghép bao gồm: thiết bị làm kín mối ghép UGM, giá đỡ để xiết chặt UGM, dụng cụ chuẩn bị lỗ công nghệ trên thân khớp nối và vỏ bọc của cáp, hộp đựng chuẩn bị chất độn kỵ nước (hợp chất).

Đặc tính kỹ thuật của UGM:

Dung tích buồng cốt liệu - 0,5 l;

Áp suất cho phép tại đầu vào đến khớp nối - 5 kgf / cm "(atm);

Chiều dài ống kết nối -2 m;

Kích thước UGM - 15x100x270 mm;

Khối lượng của thiết bị là 3 kg.

Quy định công nghệ đối với các mối ghép làm kín

Công tác chuẩn bị

1. Việc lắp đặt khớp nối phải được thực hiện theo "Hướng dẫn xây dựng cấu trúc cho mạng thông tin liên lạc cục bộ" (M., 1995), có tính đến các bổ sung cho việc lắp đặt lõi, có tính đến các điều kiện để nó được lấp đầy hoàn chỉnh.

2. Bó lông tơ của lõi gắn ("đèn pin") được quấn bằng băng tổng hợp theo hình xoắn ốc với sức căng yếu với các khoảng trống (8 ... 10 mm). Vòng xoắn được cố định bằng chỉ tổng hợp.

3. Đã khôi phục lại dây màn hình, lắp dây nhảy màn hình. Màn hình trong cáp TPP được quấn trên lõi với lực căng yếu và được cố định bằng băng tổng hợp.

Công nghệ này sẽ đảm bảo sự xâm nhập của khối kỵ nước vào lõi của ống bọc được gắn kết.

Chuẩn bị UGM cho công việc

1. Cố định UGM trên giá đỡ và hạ pít-tông xuống vị trí thấp nhất bằng cách xoay tay cầm thân theo chiều kim đồng hồ.

2. Tạo chất độn (hợp chất) kỵ nước bằng cách trộn thành phần chính và chất làm cứng theo tỷ lệ yêu cầu trong một vật chứa đặc biệt (chai có nút), lắc trong 3 ... 5 phút.

3. Đặt vật chứa (chai) lên giá và hạ ống dẫn nước vào.

4. Đổ đầy hợp chất vào khoang UGM bằng cách xoay tay cầm ngược chiều kim đồng hồ, nâng nó lên, đưa pít-tông lên vị trí trên cùng. Trong trường hợp này, do chân không tạo ra trong buồng, chất làm đầy được bơm từ chai sang buồng của thiết bị.

5. Tạo lỗ công nghệ có đường kính 4 mm trong ống bọc để bịt kín bằng cách sử dụng đột số 1.

6. Tạo các phích cắm có đường kính 5 mm từ các hom của vỏ cáp bằng cách sử dụng đột số 2.

7. Đối với cáp TTL! hai lỗ được khoét trên vỏ cáp ở khoảng cách 2 cm từ các đầu hàn của khớp nối và lỗ điều khiển thứ ba ở phần trên của vỏ khớp nối gần đầu cuối xa nhất so với vị trí tiêm.

Đối với cáp loại ТГШэпЗ (có lấp đầy kỵ nước), hai lỗ được đục bằng một lỗ ở hai đầu của phần hình trụ của thân khớp nối. Lỗ kiểm tra thứ ba được thực hiện ở phần trên của khớp nối với khoảng cách bằng nhau từ các đầu.

8. Một thiết bị kết nối được kết nối với một trong những lỗ cực.

Khớp nối niêm phong

1. Việc đưa chất độn vào khớp nối được thực hiện bằng cách di chuyển piston bằng cách xoay tay cầm theo chiều kim đồng hồ. Áp suất mà khối đệm đi vào khớp nối được kiểm soát bằng áp kế và không được vượt quá 5 kgf / cm 2 (atm).

2. Trong các loại cáp thuộc loại TPP, cả khoang bên trong của khớp nối và các phần cáp tiếp giáp với nó đều được bịt kín. Quá trình làm đầy hoàn toàn ống bọc được kiểm soát bởi dòng chảy của chất độn từ lỗ trên vỏ cáp và lỗ ở giữa phần hình trụ của ống bọc. Sau khi chất độn nhô ra khỏi lỗ ở phần trên của thân khớp nối, cắm phích cắm đã chuẩn bị trước vào lỗ, sau đó quấn bằng băng dính polyetylen hoặc polyvinyl clorua. Sau đó tiếp tục bơm cho đến khi chất độn xuất hiện trong lỗ trên vỏ cáp.

3. Với thể tích lớn của khoang bên trong khớp nối (hơn 0,5 l), quá trình đưa chất độn được lặp lại.

4. Khi kết thúc quá trình lấp đầy khớp nối, thiết bị kết nối được tháo ra và đóng lỗ bằng phích cắm, được cố định bằng băng dính PVC hoặc bằng cách hàn với vỏ bọc.

5. Sau khi hoàn thành công việc, phải xả sạch UGM bằng nhiên liệu diesel sạch, đổ vào thùng (chai) sạch, tương tự như quy trình hút và xả khối đệm. Lặp lại quá trình 2-3 lần. Sau khi xả nước, xoay thân UGM lên trên bằng đồng hồ áp suất để làm sạch khoang chứa của nó và để nó ở vị trí này.

Kết luận: Công nghệ được đề xuất giúp đơn giản hóa đáng kể yếu tố làm kín khớp nối do 3M đề xuất và đảm bảo niêm phong hoàn toàn của chúng. Công nghệ được áp dụng trong vận hành khi sửa chữa đường dây mà không làm gián đoạn liên lạc.

3. Lắp đặt cáp thông tin liên lạc cục bộ cặp thấp sử dụng các hợp chất trùng hợp và các khớp nối cụt

Lắp đặt cáp bằng hợp chất polyme hóa (PC), khác với phương pháp lắp đặt cáp phổ biến bằng hợp chất bitum ("Hướng dẫn lắp đặt cáp bằng hợp chất bitum trên đường STS", M., Truyền thông, 1977 và "Hướng dẫn vận hành các công trình đường dây STS", Petersburg, LONIIS, 1993) ở chỗ PC không cần gia nhiệt, và để chuẩn bị nó, cần trộn hai thành phần: hợp chất làm đầy và chất làm cứng.

Với việc sử dụng hợp chất polyme hóa (PC), nó được phép gắn cáp một đôi, một bốn và cáp đôi thấp với vỏ bọc bằng nhựa và lõi cách điện được liệt kê trong bảng trên các đường dây điện thoại địa phương. tám.

Bảng 8. Thương hiệu cáp gắn trên PC

Phương pháp này được phép gắn cáp với cả vật liệu vỏ bọc đồng nhất và khác nhau.

Về mặt cấu trúc, khớp nối cụt (Hình 24) bao gồm một phần thân dùng để chứa, bảo vệ và lấp đầy PC, mối nối của cáp và nắp ngăn không cho đất xâm nhập vào khớp nối, v.v. Nắp được cố định vào thân bằng khóa gài.

Một hợp chất trùng hợp thu được bằng cách trộn hai thành phần: hợp chất làm đầy, được làm bằng cao su chứa đầy dầu FP65-2M (TU 38.03.1.016-90) và chất làm cứng. Hợp chất làm đầy được cung cấp trong một hộp chứa kín không loại trừ sự xâm nhập của hơi ẩm.

Các khớp nối được lắp bằng PC phải được vận hành ở vị trí thẳng đứng.

4. Công nghệ lắp và tháo khớp nối

Việc lắp đặt khớp nối cụt được thực hiện theo trình tự sau:

1. Các ống bọc ngoài được cắt phù hợp với đường kính của cáp sẽ được lắp đặt.

2. Các đầu của cáp cần lắp được đưa vào các ống bọc.

3. Việc nối các lõi cáp được thực hiện bằng cách xoắn với hàn hoặc sử dụng các đầu nối riêng lẻ của loại có thể nén UDW và UY-2.

Kích thước của sợi cáp để vặn bằng tay (mm) được thể hiện trong Hình. 25: a) một cặp; b) một phần tư; c) cặp thấp.

Khi vặn bằng tay, các lõi hàn được cách điện bằng một đầu cụt được lấp đầy bằng ống bọc (ống) hợp chất làm bằng polyetylen. Khi nối các lõi bằng cách sử dụng các đầu nối kiểu uốn riêng lẻ, cần có kẹp bấm cầm tay đặc biệt E-9BM và E-9Y.

4. Sau khi hoàn thành việc lắp đặt mối nối cáp, mối nối được áp dụng cho mối nối của cáp và xác định mức độ mà nó sẽ được nhúng vào mối nối, sao cho đầu mối nối sẽ không chạm đến đáy của mối nối 10 ... 15 mm. Cáp ở cấp độ này được quấn bằng băng dính polyvinyl clorua (PVC).

5. Trượt nắp đến mối nối cho đến khi nó dừng lại và từ phía bên của ống nhánh của nắp bọc các dây cáp bằng băng PVC. Kết quả là, nó chỉ ra rằng nắp được cố định ở cả hai bên bằng các cuộn dây PVC.

6. Để chuẩn bị một phần PC (để lắp một khớp nối), đổ 300 ml hỗn hợp làm đầy cho khớp nối MTK-1 hoặc 600 ml cho khớp nối MTK-2 vào một vật chứa sạch và khô, lắc chất làm cứng trong chai và thêm vào khối lượng. Trong vòng 1-2 phút nội dung của thùng chứa trộn kỹ. Từ thời điểm này, quá trình trùng hợp PC bắt đầu, kéo dài đến 36 giờ. Máy tính đã chuẩn bị phải được sử dụng trong vòng 30 phút. Việc chuẩn bị và làm đầy PC phải được thực hiện ở nhiệt độ không thấp hơn +5 "C. Ở nhiệt độ thấp hơn, hợp chất phải được đun nóng bằng nước nóng, trong đó các thùng chứa có thành phần PC được đặt và trộn trước khi đổ vào tay áo.

7. PC đã chuẩn bị được đổ vào tay áo.

8. Mối nối cáp đã lắp ráp được lắp vào ống bọc từ PC đến nắp, nắp được đẩy lên mặt bích của ống bọc và quay theo chiều kim đồng hồ cho đến khi dừng lại. Điều này hoàn thành việc cài đặt khớp nối. Việc lấp đầy hoàn toàn không gian bên trong khớp nối được xác định bởi sự rò rỉ của PC từ các khe hở giữa thân khớp nối, dây cáp và vỏ bọc.

9. Ống tay áo được đặt thẳng đứng trong hố. Để làm điều này, ở đáy hố bằng xẻng, tạo một chỗ lõm bằng 3/4 chiều dài của khớp nối. Ống bọc được lắp vào hốc và nguồn cung cấp cáp được đặt thành vòng. Sau đó, hố được lấp đầy theo cách thông thường. Trong các giếng của hệ thống thoát nước thải điện thoại, khớp nối được lắp vào một hệ thống treo bằng dây hoặc một giá đỡ hình ống, được cố định thẳng đứng vào các kết cấu của giếng.

Kiểm tra chất lượng các dây chuyền đã lắp đặt

Sau khi lắp đặt cáp, các phép đo kiểm soát của các đường dây đã lắp đặt (hoặc các phần của đường dây) được thực hiện. Đường dây mới xây dựng hoặc đại tu phải có các đặc tính điện cho trong bảng. chín.

Các đặc tính điện của PC đáp ứng các yêu cầu đối với vật liệu điện môi trong ngành công nghiệp cáp và là:

Hằng số điện môi - 2,8;

Điện trở suất thể tích riêng - 1x10 12 Ohm-cm;

Tiếp tuyến của góc suy hao chất điện môi là 1x10 "4 ở tần số 100 kHz.

Khớp nối tháo dỡ

Việc tháo các khớp nối trên đường dây có thể được thực hiện bằng cách tháo mối nối của cáp ra khỏi vỏ và tháo PC bằng cơ học, sau đó rửa sạch bề mặt bên trong của khớp nối bằng nhiên liệu diesel. Sau khi xả nước, khớp nối có thể được sử dụng lại để lắp đặt.

Các biện pháp phòng ngừa

1. Các hợp chất có thể polyme hóa phù hợp với GOST 12.1.007-76 được phân loại là các sản phẩm ít nguy hiểm.

2. Khi làm việc với PC, cần tuân thủ các quy tắc làm việc với dầu khoáng và các quy tắc vệ sinh cá nhân. Nên thực hiện công việc với găng tay và quần áo bảo hộ lao động.

3. PC không nổ, không tự bốc cháy, cháy khi đưa vào nguồn lửa.

4. Chất làm cứng có tính kiềm. Nếu chất làm cứng tiếp xúc với da hoặc mắt, vùng bị ảnh hưởng nên được rửa sạch bằng nhiều nước.

Tài liệu tương tự

Nghiên cứu công nghệ lắp đặt và bảo dưỡng cáp đường trục, cáp liên trạm 100 đôi chịu quá áp liên tục nhằm kiểm soát và tránh ẩm xâm nhập. Kỹ thuật lắp khớp nối kín khí trên cáp TG, TPP, TPPB.

kiểm tra, thêm 02/12/2011


Các loại đường truyền thông dựa trên cáp xoắn đôi, cáp đồng trục, cáp quang, cấu trúc của chúng. Lắp đặt và kiểm tra hiệu suất của đường cáp. Thiết kế của một cáp xoắn đôi, các sơ đồ uốn của nó, kết nối các cặp xoắn với một ổ cắm.

hạn giấy được thêm vào 30/01/2016


Đặt cáp điện và cáp quang trong ống dẫn cáp. Đi dây cáp quang hoặc cân bằng bốn đôi bên trong tòa nhà. Nối các chiều dài tòa nhà của cáp bên ngoài. Lắp đặt kệ quang và khớp nối âm tường.

tóm tắt, bổ sung 12/02/2010


Lịch sử phát triển của các đường truyền thông. Các loại cáp thông tin quang. Sợi quang học và tính năng sản xuất của chúng. Cấu tạo cáp quang. Các yêu cầu cơ bản đối với đường truyền thông tin. Hướng phát triển và tính năng ứng dụng của sợi quang.

kiểm tra, bổ sung 18/02/2012


Phân loại cáp thông tin, các loại và lĩnh vực ứng dụng thực tế của chúng. Chất dẫn điện, mục đích và các loại tổ chức của chúng. Các phương pháp cách điện lõi cáp. Xoắn sống. Vỏ bảo vệ, hình dạng của chúng, đánh giá những ưu điểm và nhược điểm chính.

thử nghiệm, thêm 02/11/2011


Treo cáp quang trên giá đỡ của đường dây cao áp và đường sắt. Tổ chức và công nghệ lắp đặt công việc. Yêu cầu đối với các kết nối cố định của sợi quang, chuẩn bị cho việc nối. Thiết kế khớp nối, tính năng lắp đặt.

giấy hạn bổ sung 08/12/2013


Nguyên lý và tính năng của việc xây dựng hệ thống chuyển mạch tự động trên ví dụ của mạng điện thoại nội hạt. Phát triển một sơ đồ mạng truyền thông. Tính toán tải điện thoại của thiết bị ATC và đường kết nối, số lượng thiết bị. Lựa chọn loại ATC được thiết kế.

giấy hạn thêm 27/09/2013


Phân loại cáp thông tin quang và yêu cầu kỹ thuật đối với chúng. Các thông số và đặc điểm chính của một số loại cáp quang và mục đích của chúng: để đặt trong lòng đất, để thổi khí nén vào ống nhựa bảo vệ và các loại khác.

giấy hạn bổ sung 08/12/2013


Đặc điểm của mặt cắt hình chiếu của đường liên lạc. Lựa chọn các loại cáp, hệ thống truyền tải và phụ kiện để lắp đặt đường cáp. Vị trí của các điểm khuếch đại và tái tạo trên lộ trình của đường truyền thông tin. Tính toán các ảnh hưởng nguy hiểm đến cáp và khả năng bảo vệ của nó.

hạn giấy, bổ sung 02/06/2013


Các dải tần số được truyền bởi các loại hệ thống hướng dẫn chính. Các thông số kênh đường truyền thông tin. Chỉ định đường dây liên lạc. Bộ chọn kênh ghép kênh theo thời gian. Đặc điểm của các kênh trên cáp đồng trục, cáp quang.

Một tài liệu riêng đã được ban hành về việc đặt cáp thông tin liên lạc. Bộ sưu tập các chủ đề liên quan. Thoạt nhìn, có vẻ như các quy tắc đặt cáp thông tin mâu thuẫn với các định nghĩa. Khi bạn đã quen với bản thân, bạn bắt đầu hiểu: loại đường đua là quyết định. Theo các khía cạnh này, một thương hiệu được lựa chọn sẽ xác định các phương pháp lắp đặt trên mặt đất. Hãy xem cách đặt cáp thông tin liên lạc.

Cáp

Ngược lại với lưới điện, cáp thông tin thường được đi ngầm. Theo truyền thống, quyền ưu tiên được sử dụng. Cáp chạy dọc đường, ngầm, dọc cột điện. Ưu tiên các đường cao tốc có tầm quan trọng lớn hơn. Nếu có sự lựa chọn sử dụng đường cao tốc liên bang hoặc địa phương, đường trước đây sẽ được sử dụng. Độ dài của dòng phải nhỏ nhất. Trong một số trường hợp, cho phép đặt cáp thông tin trong lòng đất bằng cách làm nhẵn các góc nhọn, thẳng giữa các đoạn riêng lẻ của đường cao tốc. Chỉ ở Siberia, Viễn Đông, Viễn Bắc, khi truy cập Internet trong một ngôi nhà riêng, người dân buộc phải đi lệch khỏi các quy tắc.

Mạng lưới đường bộ không phát triển ở khắp mọi nơi. Dẫn đường ở địa hình chưa phát triển. Cho phép đặt cáp trên các nhánh của đường sắt. Đảm bảo rằng kết nối ở hai phía đối diện của tấm bạt với đường dây điện áp cao. Nếu không khả thi, đường dây điện chạy gần lòng đường sắt hơn. Cuối cùng, nhiều người quan tâm đến ý nghĩa của thuật ngữ chuyển hướng đường bộ. Khu vực bắt đầu phía sau cuvet là một khu dự trữ (nằm sau lớp đệm).

Cuộn dây cáp

Việc đẻ, nếu có thể, được thực hiện theo cách không rãnh. Bạn đã thấy cách các cường quốc thảo nguyên kéo cáp cũ với Urals, sau đó từ bỏ nó và chia sẻ? Một phương pháp tương tự được sử dụng để đánh dấu, chỉ theo hướng ngược lại. Anh ta đang tham gia vào một chiếc máy ủi cỡ lớn mang theo một bó cáp thông tin. Với sự trợ giúp của một cái bừa đặc biệt, tĩnh mạch nằm ngay dưới mặt đất. Sau kỹ thuật, một đường may ít đều hơn vẫn còn. Việc sử dụng lao động cơ giới hóa khi đẻ được tiêu chuẩn hóa nghiêm ngặt. Hãy xem VSN 116 về vấn đề này (đối với các đường dây cáp quang, một đạo luật quy chuẩn riêng đã được ban hành, PM 13-2):

1. Khối lượng đào đắp bằng thiết bị đạt tối thiểu 80%.
2. Công tác lắp đặt cáp được cơ giới hóa 87%.
3. Làm đứt đường trong ống dẫn cáp - không ít hơn 65%.

Chúng tôi coi sự hiện diện của các điểm tái tạo là một đặc điểm khác biệt của đường liên lạc. Tín hiệu suy yếu được củng cố trở lại, đạt mức chuẩn. Nếu không, không thể đặt cáp thông tin quang trên một khoảng cách xa. Đơn giản là modem sẽ không thể nhận ra tín hiệu. Để tối ưu hóa mạng, các biện pháp đặc biệt được thực hiện, cáp để đặt đường dây liên lạc được thực hiện có thương hiệu thích hợp. Cho phép giảm tổn thất bằng cách giảm số lượng máy tái tạo đường dây. Hãy thảo luận về các loại đường liên lạc, thành phần.

Cáp thông tin liên lạc

Tổ chức chung các đường dây liên lạc

Thông thường chia các đường truyền thông bằng cáp:

• Các đường trục thường được đặt giữa các nút hạng nhất (các khu định cư lớn của các vùng lân cận).
• Intrazone, nằm trong một vùng tương đối nhỏ (oblast).
• Khả năng kết nối đường trục không thua kém loại thứ nhất, sẽ là cầu nối giữa các phân khúc lớn hơn.
• Mạng cáp nội hạt được đặt trong một thành phố (đặt cáp thông tin cho một ngôi nhà riêng).

Trong phạm vi thành phố, mạng (được gọi là đường trục nội bộ) đến tủ chứa thuê bao. Ban phân phối cho huyện. Nếu tính theo đường dây điện thoại, cả chục ngôi nhà có thể có tủ thép, bên trong có hệ thống dây dẫn đến các tòa nhà. Mỗi tòa nhà được trang bị một tấm chắn khác có kích thước khiêm tốn hơn. Các lô giữa các nhà được gọi là lô phân lô. Có một hệ thống dây thuê bao ở lối vào. Không phải là một sợi cáp, một sợi dây thông thường, một sợi dây của hai dây dẫn bằng đồng.

Thông thường để phân chia theo tín hiệu chuỗi:

• Dòng thứ nhất loại I có hiệu điện thế trên 360 vôn.
• Đường dây cấp II có hiệu điện thế đến 360 vôn.
• Đường dây thuê bao, điện áp thay đổi từ 15 đến 30 vôn.

Việc đặt, lắp đặt cáp thông tin được thực hiện:

1. Trực tiếp trong lòng đất.
2. Trong các thông tin liên lạc ngầm khác nhau, dưới lòng đất.
3. Dưới nước.
4. Bản lề.

Nó khác một chút so với lưới điện. Theo phân loại quy mô của dây chuyền (bảng đầu tiên), các khuyến nghị được đưa ra để đặt các dây chuyền có dấu cố định. Có hai loại cáp - cáp điện và cáp quang.

Dây cáp điện

Chúng bao gồm các dây dẫn bằng đồng thông thường. Nhôm có liên kết hiếm khi được sử dụng do độ hao hụt cao.

1. Đường trục (chính) được hình thành bởi cáp đồng trục trong vỏ nhôm KMA-4, dây dẫn - KM-8/6 (chỉ để tái tạo), dây cáp đồng trục bằng nhôm cỡ nhỏ - KMTA-4.
2. Các đường kết nối thân được chế tạo bằng các sản phẩm tương tự, ngoại trừ những đường được trang bị vỏ bọc chì. Đôi khi nó được phép sử dụng cáp truyền thông MKS 4x4.
3. Trên mạng nội bộ, MKT-4, VKPAP, MKS-4x4x1.2, ZK-1x4x1.2 được sử dụng.
4. Mạng cục bộ (chính và phụ) được xây dựng từ: MKS-4x4x1.2 và 7x4x1.2, KSP, KSPZ, BKSPZ, T, TP, PRPPM.
5. Các mạng phát thanh truyền hình có dây (đài công cộng, do Liên Xô sử dụng) được xây dựng dựa trên PRPPM, MRMP, RBPZEP, RBPZEPB, RMPZEP, RMPZEPB. Bốn thương hiệu cuối cùng thuộc họ với chất làm đầy kỵ nước. Điều này bao gồm các sản phẩm có chứa cả nhôm và đồng. Khi bị ướt, quá trình ăn mòn điện hóa bắt đầu.

Cáp quang

Được tạo thành bởi các sợi thủy tinh truyền sóng gần với quang phổ nhìn thấy được. Tần số cao sẽ cho phép bạn mã hóa một lượng lớn thông tin một cách hiệu quả. Có lõi chế độ đơn, chế độ kép.

1. Mạng đường trục được xây dựng từ cáp đơn mode với số lượng lõi khác nhau (4, 8 hoặc 16). Ở bước sóng 1,3 và 1,55 micron.
2. Mạng nội bộ dựa trên việc sử dụng các sợi gradient đa chế độ gồm 4 hoặc 8 mảnh trong một bó. Bước sóng làm việc - 1,3 micron.
3. Mạng cục bộ khác với mạng nội bộ ở chỗ sử dụng bước sóng 0,85 µm.

Thời trang không hợp thời trang

Trong thực tế, cần giảm khoảng thời gian tái sinh. Do đó, nhiều bộ khuếch đại sẽ phải được lắp đặt trên thân cây. Đôi khi không thể chấp nhận được, tốn kém. Các phương pháp định tuyến cáp dưới nước tạo ra nhiều phức tạp. Họ nói về mối quan tâm của Anh-Pháp khi Alcatel đặt cáp quang dưới đáy đại dương. Tải tàu mất ba tuần, bây giờ hãy tưởng tượng mất bao nhiêu thời gian để lắp đặt dưới nước.

Bộ khuếch đại tái tạo tín hiệu nặng nửa tấn. Trong khi cáp đi dọc theo tuyến đường, vật chất di chuyển về phía trước một cách nhanh chóng, sau đó nó dừng lại, vì dây cần phải được cắt vào vỏ máy. Thiệt hại cho bộ tái sinh hóa ra là một vấn đề. Càng ít chi phí trên đường trung kế càng tốt. Tuyến đường trải nhựa thì có lãi, sửa chữa thì không có lợi gì. Do đó, đường trục phải sử dụng các sợi đơn mode.

Cáp thông tin liên lạc được đặt dưới đất để các bộ tái tạo được đặt trong khu vực không được sưởi ấm. Cho phép ngoại lệ đối với các quy tắc với sự giải thích về mặt kỹ thuật của vấn đề. Những nơi lở đất và chảy bùn không được sử dụng. Để cung cấp năng lượng cho các bộ khuếch đại tín hiệu, cáp truyền thông được đặt theo một cách đặc biệt:

1. Trên mạng nội vùng, các điểm hiện có được sử dụng nhiều nhất có thể. Trang bị các nguồn năng lượng làm sẵn.
2. Đối với mạng cục bộ, cho phép lắp đặt các thiết bị liên quan. Các nút được trang bị được ưu tiên. Mọi người đều thấy một ví dụ chính trong lối vào. Hộp nối nhà cung cấp chứa thiết bị khuếch đại. Nguồn điện được lấy từ lưới điện địa phương.

Đặt cáp thông tin liên lạc xuống đất

Phương pháp đặt được xác định bởi nhãn hiệu của cáp, được thảo luận trong phần thứ sáu của VSN 116. PRPPM được sử dụng bởi các đường dây cấp II với hệ thống thoát nước riêng, trên đường dây thuê bao - trong lòng đất với một số ngoại lệ hiếm hoi. Tùy thuộc vào loại đường dây, độ sâu đặt cáp thông tin trong đất thay đổi:

1. Cáp điện và cáp quang của mạng chính của bất kỳ cấp nào bên ngoài khu định cư, đường cấp II và đường nối nằm ở độ sâu 1,2 mét.
2. Các mạng nội bộ khác được đặt ngầm 0,9 mét.
3. Cáp điện của mạng điện thoại thành thị, nông thôn trên địa bàn khu định cư được chôn cách nhau 0,7 mét, ngoài - 0,8. Các giá trị nhỏ hơn được sử dụng - sử dụng bảo vệ bằng gạch (tấm). Trang bị đường dây điện tương tự như đường dây được sử dụng (xem phần tổng quan có liên quan).
4. 0,8 mét được sử dụng bởi cáp phát sóng loại II thứ hai.

Bạn nên biết: đất được chia thành nhiều nhóm, các yêu cầu liệt kê ở trên liên quan đến loại I - IV. Thứ năm bao gồm băng vĩnh cửu, đá: độ sâu của cáp thông tin giảm (0,4 - 0,6 mét, độ sâu của rãnh thêm 10 cm). VSN 600 chứa nhiều thông tin chuyên đề. Chiều rộng của rãnh (được phát triển bằng phương pháp cơ giới hóa) được chỉ ra.

Đường dốc của đường trượt như một con rắn, lệch sang một bên 1,5 mét (chiều dài của các đoạn tuyến là 5 mét). Thông thường sử dụng các nhãn hiệu cáp bọc thép đặc biệt. Được phép đặt mạng thuê bao, mạng nội vùng bằng đường hàng không với lý do kỹ thuật. Trong trường hợp thứ hai, các trụ hiện có được sử dụng. Cáp thông tin được đặt trong toàn bộ tòa nhà theo quy định thông thường. Bảo vệ chống lại nhiễu cảm ứng được cung cấp.

Chúng tôi hy vọng rằng chúng tôi đã thông báo cho độc giả của chúng tôi về các cách chính của cáp thông tin liên lạc. Vị trí của các vạch thường được đánh dấu bằng các biển báo. Những người Kazakhstan chỉ huy biết các địa điểm khai quật, các bảng chỉ dẫn là thông báo cảnh báo. Tổ chức lắp đặt sẽ vẽ ra một dự án để không đụng hàng với các đường lân cận. Và để giúp thực hiện trên mặt đất, các dấu hiệu cảnh báo đặc biệt được gọi.