Cnc lasergraveer tee seda ise. Ise-seda lasergraveer: materjalid, montaaž, tarkvara paigaldus. Mida on vaja töö lõpetamiseks

Selles artiklis vaatleme, kuidas lasergraveerijat oma kätega kokku panna. Loomulikult saab seda osta Hiina turult, kuid nii hoiame kokku raha ja sel juhul saame sellise seadme parandada.

Kui soovite töötada metallidega, siis laser peaks olema üle 80 vatti, kuid kogume nõrgema versiooni - 40 vatti.

Müügil on erinevaid selle võimsusega lasertorusid, nende pikkus on 70-160 sentimeetrit.

Vajame ka 40-vatist CO2 lasertoru toiteallikat.

Roheline juhtpult.

Lasergraveerija läätsed ja O-rõngad.

Sammmootorid X- ja Y-teljel

Infrapuna katkestusplaat.

vajutatud alumiiniumprofiil suurus 30x30 mm.

Õige kogus alumiiniumprofiili.

900 mm x 4 tk. = 3600 mm.

730 mm x 4 tk = 2920 mm.

610 mm x 2 tk = 1220 mm.

500 mm x 8 tk = 4000 mm.

470 mm x 2 tk = 940 mm.

200 mm x 2 tk = 400 mm.

170 mm x 2 tk = 340 mm.

120 mm x 2 tk = 240 mm.

90 mm x 2 tk = 180 mm.

Selle tulemusena vajame oma lasermasina jaoks 13840 mm alumiiniumprofiili.

Ärge unustage ka kinnitamiseks polte osta.

Et meie graveerimismasin saaks liikuda, vajame rattaid 4 tükki, mõõtmetega 20mm x 20mm x 640mm.

X-telje 640mm siinile.

Nii liigub laserpea mööda Y-telge

Lasergraveerimismasin CNC 2418.
Selle lasergraveerimismasina saate osta, klõpsates lingil. Sellise masina hind ei ole kõrge, kuid võimalused on väga ...

Hiina lasergraveer
Enne Hiina lauaarvuti CO2 lasergraveerija ostmist peate kindlaks määrama selle võimalused. Mudelit valides...

Omatehtud lasergraveer 40W (2H)
See on meie artikli teine ​​osa omatehtud lasergraveerijast, algus on siin. Nii et me kinnitame vöö. Samuti...

Omatehtud lasergraveer 40W (1H)
Selles artiklis vaatleme, kuidas lasergraveerijat oma kätega kokku panna. Muidugi saate seda Hiina turult osta, kuid nii ...

Nahast võtmehoidja
Täna valmistame nahast võtmehoidja. Noh, nagu alati, joonistame alustuseks programmi abil selle piirjooned ...

Nahast sildid
Täna valmistame lasergraveerija abil nahast silte. Kõigepealt loome programmi inkscape abil joonise ...

Paberi laserlõikus
Selles artiklis vaatleme paberi laserlõikamise toimimist. Kuigi väikese võimsusega laser on lasergraveerijal, on selle ...

inkscape programm.
Lasergraveerijaga on kaasas inkscape tarkvara. Just tema võimaldab teil hankida Gcode'i gcode'i lõikeprogrammi jaoks, kust me ...

gcode lõikamisprogramm
Selle lasergraveerija suureks eeliseks on võimalus töötada g-koodi käskudega. See programm võimaldab...

Pildi graveerimise programm (2. osa)
Vaata algust siit. Järgmisena on lasergraveerija kujutise graveerimisprogrammis käsitsi juhtimine. Ausalt öeldes ma ei...

Lisa kommentaar Tühista vastus

lasergraveer isetegemine: materjalid, montaaž, paigaldus tarkvara

Paljud neist kodumeistritest, kes oma töökojas tegelevad valmistamise ja dekoratiivne disain puidust ja muudest materjalidest valmistatud tooted, arvatavasti mõelnud, kuidas oma kätega lasergraveerijat teha. Selliste seadmete olemasolu, mille seeriamudelid on üsna kallid, võimaldab mitte ainult kõige keerukamate mustrite kandmist töödeldava detaili pinnale suure täpsuse ja üksikasjalikkusega, vaid ka erinevate materjalide laserlõikamist.

Omatehtud lasermasin puidugraveerimisprotsessis

Isetehtud lasergraveerija, mis läheb maksma oluliselt vähem kui masstoodanguna toodetud mudel, saab valmis ka siis, kui pole süvendatud teadmisi elektroonikast ja mehaanikast. Kavandatava disainiga lasergraveer on kokku pandud Arduino riistvaraplatvormile ja selle võimsus on 3 W, tööstusmudelite puhul on see parameeter vähemalt 400 W. Kuid isegi nii väike võimsus võimaldab teil seda seadet kasutada vahtpolüstüreenist, korgilehtedest, plastist ja papist toodete lõikamiseks, samuti kvaliteetse lasergraveerimise teostamiseks.

See graveerija saab hakkama õhukese plastikuga

Vajalikud materjalid

Arduino jaoks oma lasergraveerija tegemiseks vajate järgmist: Kulumaterjalid, mehhanismid ja tööriistad:

• riistvaraplatvorm Arduino R3;
• Kuvariga varustatud Proto Board tahvel;
• samm-mootorid, mida saab kasutada printeri või DVD-mängija elektrimootoritena;
• laser võimsusega 3 W;
• laserjahutusseade;
• DC pinge regulaator DC-DC;
• MOSFET-transistor;
• Elektroonilised tahvlid, mis juhivad lasergraveerija mootoreid;
• piirlülitid;
• ümbris, millesse saate paigutada kõik omatehtud graveerija konstruktsioonielemendid;
• hammasrihmad ja rihmarattad nende paigaldamiseks;
• erineva suurusega kuullaagrid;
• neli puitlauda (neist kaks mõõtmetega 135x10x2 cm ja ülejäänud kaks - 125x10x2 cm);
• neli metallvarda ümmargune lõik, mille läbimõõt on 10 mm;
• poldid, mutrid ja kruvid;
• määrdeaine;
• lipsuklambrid;
• arvuti;
• erineva läbimõõduga puurid;
• ketassaag;
• liivapaber;
• kruustang;
• standardne tööriistakomplekt.

Suurim investeering nõuab masina elektroonilist osa

Isetehtud lasergraveerija elektriline osa

Esitatud seadme elektriskeemi põhielemendiks on laseremitter, mille sisendit tuleb varustada konstantse pingega, mille väärtus ei ületa lubatud parameetreid. Kui te seda nõuet ei täida, võib laser lihtsalt läbi põleda. Esitletava disainiga graveerimismasinas kasutatav laseremitter on ette nähtud pingele 5 V ja voolule mitte üle 2,4 A, seega tuleb alalis-alalisvoolu regulaator reguleerida voolule 2 A ja pingele kuni 5 A. V.

Graveerija elektriskeem

MOSFET-transistor, mis on lasergraveri elektrilise osa kõige olulisem element, on vajalik selleks, et Arduino kontrollerilt signaali saamisel laseremitterit sisse ja välja lülitada. Kontrolleri genereeritud elektrisignaal on väga nõrk, nii et ainult MOSFET-transistor suudab seda tajuda ning seejärel laseri toiteahela lahti lukustada ja lukustada. V juhtmestiku skeem lasergraveer, selline transistor paigaldatakse laseri positiivse kontakti ja negatiivse alalisvoolu regulaatori vahele.

Lasergraveerija samm-mootorid on ühendatud läbi ühe elektroonilise juhtplaadi, mis tagab nende töö sünkroniseerimise. Tänu sellele ühendusele ei vaju mitme mootoriga käitatavad hammasrihmad töötamise ajal stabiilset pinget, mis tagab teostatava töötlemise kvaliteedi ja täpsuse.

Tuleb meeles pidada, et omatehtud graveerimismasinas kasutatav laserdiood ei tohiks üle kuumeneda.

Selleks on vaja tagada selle tõhus jahutus. See probleem lahendatakse üsna lihtsalt: dioodi kõrvale on paigaldatud tavaline arvuti ventilaator. Sammmootorite töö juhtpaneelide ülekuumenemise vältimiseks asetatakse nende kõrvale ka arvutijahutid, kuna tavalised radiaatorid ei saa selle ülesandega hakkama.

Fotod elektriahela kokkupaneku protsessist

Foto-1 Foto-2 Foto-3
Foto-4 Foto-5 Foto-6

Montaažiprotsess

Kavandatava konstruktsiooniga isevalmistatud graveerimismasin on süstik-tüüpi seade, mille üks liikuvatest elementidest vastutab liikumise eest Y-teljel ja kaks ülejäänud paaris liikumise eest piki X-telge. , mis on ka sellise 3D-printeri parameetrites määratud, võetakse sügavus, milleni töödeldav materjal põletatakse. Aukude sügavus, millesse lasergraveerija süstikumehhanismi elemendid on paigaldatud, peab olema vähemalt 12 mm.

Töölauaraam – mõõtmed ja tolerantsid

Foto-1 Foto-2 Foto-3
Foto-4 Foto-5 Foto-6

Alumiiniumvardad läbimõõduga vähemalt 10 mm võivad toimida juhtelementidena, mida mööda lasergraveerimisseadme tööpea liigub. Kui alumiiniumvardaid pole võimalik leida, võib nendel eesmärkidel kasutada sama läbimõõduga terasjuhikuid. Vajadus kasutada just sellise läbimõõduga vardaid on seletatav asjaoluga, et sel juhul ei vaju lasergraveerimisseadme tööpea alla.

Liigutatava vankri valmistamine

Foto-1 Foto-2 Foto-3

Lasergraveerimisseadme juhikutena kasutatavate varraste pind tuleb puhastada tehasemäärdest ja hoolikalt lihvida täiuslikuks siledaks. Seejärel tuleks need peale kanda valge liitiumipõhise määrdeainega, mis parandab libisemisprotsessi.

Sammmootorite paigaldamine omatehtud graveerimisseadme korpusele toimub kronsteinide abil, mis on valmistatud Lehtmetall. Sellise kronsteini valmistamiseks painutatakse täisnurga all umbes mootori enda laiune ja selle aluse kaks korda pikem metallleht. Sellise kronsteini pinnale, kus asub elektrimootori alus, puuritakse 6 auku, millest 4 on vajalikud mootori enda kinnitamiseks ja ülejäänud kaks - kronsteini kinnitamiseks kere külge tavalise enese abil. -keermestavad kruvid.

Kahest rihmarattast, seibist ja poldist koosneva ajamimehhanismi paigaldamiseks mootori võllile kasutatakse ka vastava suurusega metallpleki tükki. Sellise seadme paigaldamiseks moodustatakse metalllehest U-kujuline profiil, millesse puuritakse augud selle kinnitamiseks graveerija korpuse külge ja mootori võlli väljundiks. Rihmarattad, millele hammasrihmad kinnitatakse, on paigaldatud veomootori võllile ja asetatakse sisemisse ossa. U-kujuline profiil. Nende külge on ühendatud rihmaratastele pandud hammasrihmad, mis peaksid ajama graveerimisseadme süstikuid. puidust alused isekeermestavate kruvide abil.

Sammmootorite paigaldamine

Foto-1 Foto-2 Foto-3
Foto-4 Foto-5 Foto-6

Tarkvara installimine

Teie laserkasvataja, mis peaks töötama automaatrežiimis, ei nõua mitte ainult installimist, vaid ka spetsiaalse tarkvara konfigureerimist. Kõige olulisem element selline tarkvara on programm, mis võimaldab luua soovitud mustri kontuurid ja teisendada need lasergraveerija juhtnuppudele arusaadavaks laiendiks. Selline programm on vabalt saadaval ja selle saab ilma probleemideta oma arvutisse alla laadida.

Graveerimisseadet juhtivasse arvutisse laetud programm pakitakse arhiivist lahti ja installitakse. Lisaks on teil vaja kontuuride teeki, samuti programmi, mis saadab loodud joonise või pealdise andmed Arduino kontrollerile. Sellise teeki (nagu ka programmi andmete kontrollerile edastamiseks) võib leida ka avalikust omandist. Selleks, et teie omatehtud lasertoode töötaks õigesti ja selle abil tehtud graveerimine oleks kvaliteetne, peate kontrolleri ise konfigureerima graveerimisseadme parameetrite järgi.

Kontuuride kasutamise omadused

Kui olete juba välja mõelnud küsimuse, kuidas käsitsi lasergraveerijat teha, peate selgitama selle seadme abil rakendatavate kontuuride parameetrite küsimust. Sellised kontuurid sisemine osa mis jäävad täitmata ka siis, kui originaaljoonis on üle värvitud, tuleks kanda graveerija kontrollerisse failidena mitte pikslites (jpeg), vaid vektorvormingus. See tähendab, et sellise graveerija abil tooriku pinnale kantud kujutis või kiri ei koosne pikslitest, vaid punktidest. Selliseid pilte ja pealdisi saab mis tahes viisil skaleerida, keskendudes pinnale, millele neid rakendada.

Lasergraveerija abil saab töödeldava detaili pinnale kanda peaaegu kõik joonised ja pealdised, kuid selleks tuleb nende arvutipaigutused teisendada vektorvormingusse. Sellist protseduuri pole keeruline teha: selleks kasutatakse spetsiaalseid programme Inkscape või Adobe Illustrator. Juba vektorvormingusse teisendatud fail tuleb uuesti teisendada, et graveerimismasina kontroller seda õigesti tajuks. Selle teisenduse jaoks kasutatakse programmi Inkscape Laserengraver.

Lõplik seadistus ja tööks ettevalmistamine

Olles oma kätega valmistanud lasergraveerimismasina ja laadinud selle juhtarvutisse vajaliku tarkvara, ärge kohe alustage tööd: seadmed vajavad lõplikku reguleerimist ja reguleerimist. Mis see kohandamine on? Kõigepealt peate veenduma, et masina laserpea maksimaalsed liikumised piki X- ja Y-telge ühtivad vektorfaili teisendamisel saadud väärtustega. Lisaks tuleb sõltuvalt töödeldava detaili materjali paksusest reguleerida laserpeasse antava voolu parameetreid. Seda tuleb teha selleks, et mitte kõrbeda läbi toodet, mille pinnale soovite graveerida.

Väga oluline ja vastutusrikas protsess on laserpea peenhäälestus (reguleerimine). Reguleerimine on vajalik graveerija laserpea tekitatava kiire võimsuse ja eraldusvõime reguleerimiseks. Lasergraveerimismasinate kallitel seeriamudelitel toimub joondamine põhitööpeasse paigaldatud väikese võimsusega täiendava laseri abil. Enamasti kasutavad omatehtud graveerijad aga odavaid laserpäid, mistõttu selline kiire peenhäälestuse meetod neile ei sobi.

Testige oma isetehtud lasergraveerijat esmalt lihtsate jooniste peal

Isetehtud lasergraveerija piisavalt kvaliteetset reguleerimist saab teostada laserkursorilt eemaldatud LED-i abil. LED-i juhtmed on ühendatud 3 V toiteallikaga ning LED ise on fikseeritud tavalise laseri tööotsa. Katse-LEDist ja laserpeast väljuvate kiirte vaheldumisi sisselülitamisel ja asendi reguleerimisel saavutatakse nende joondamine ühes punktis. Laserkursori LED-i kasutamise mugavus seisneb selles, et selle abil saab joondada, ilma et oleks oht kahjustada nii graveerimismasina operaatori käsi kui ka silmi.

Videol on näha graveerija arvutiga ühendamise, tarkvara seadistamise ja masina tööks ettevalmistamise protsess.

Ilusad asjad oma kätega

Inseneri taustaga gümnaasiumiõpilasena sain ülesandeks luua iseseisev projekt. Otsustasin disainida ja teha oma kätega lasergraveerija. Mis sellest välja tuli, vaadake ise.

Invertori programmi abil koostasin graveerija kujunduse, edaspidi kõik detailid, mis hiljem 3D printerile printisin.

See oli minu esimene kord, kui kasutasin 3D-printerit ja olin üllatunud, kui hästi see töötas. Varem arvasin, et 3D-printimine on kasutu, kuid selgus, et see pole nii.

Metallvardad toimivad y-teljena, samal ajal kui kogu konstruktsioon libiseb piki x-telge. Metalllaagrid on hõõrdumise vähendamiseks määritud õliga.

Laseri jahutusradiaatori tegin käsitsi alumiiniumist ja jahutusribidest vanast arvutist. See osa sisaldab laserdioodi ja libiseb mööda y-telge.

Ostsin 2W 440nM laserdioodi ning vajan ka draiverit ja objektiivi. Kogumaksumus oli 100 dollarit.

Paigaldame samm-mootori ja rihma piki y-telge liikumiseks.

Enne kinnitamist veenduge, et kelk libiseb sujuvalt piki x- ja y-telge.

Sellel pildil näete samm-mootorit, mis vastutab piki x-telge liikumise eest. Disaini lihtsuse huvides kasutasin ainult 2 mootorit ja 2 rihma.

Ma polnud kindel, kas ainult rihmast ja mootorist piisab x-telje liigutamiseks, aga õnneks piisas.

Pärast mootorite ühendamist Arduino kontrolleriga kontrollisin liikumist igal teljel.

Üritasin graveerida kirja "Tere maailm!".

Graveerija seinad on valgest tahvlist, augud lõigati laserlõikuriga. Et graveerija korpusest suitsu välja tõmmata, paigaldasin arvuti ventilaatori.

Skeem on päris hirmuäratav. Sellel pildil on vasakult paremale ühendatud Arduino kontroller, pingeregulaator, laseri ja samm-mootori draiver, toiteallikas.

See puidust platvorm katab elektroonika ja toimib ka graveeritava materjali alusena.

Alles on jäänud vaid kaitseümbris, mis kaitseb kasutajat kahjuliku laserkiirguse eest.

Flip top on valmistatud oranžist akrüülist, mis on mõeldud UV-valguse blokeerimiseks. Olen avastanud, et akrüül on võimeline blokeerima sinise laserkiire.

Valmis graveerija näeb välja üsna professionaalne.

Lasergraveerija tööl.

Vaadake graveerimisprotsessi läbi ventilaatori.

Siin on tulemus võrreldes originaaliga. Graveerija töötab palju paremini ühevärviliste värvidega.

Kõige edukam graveerimine.

Sellest on võimalik detaile välja lõigata korgipuu ja paber, arvan, et see tuleb kasuks lennukite, laevade jms modelleerimisel. Lõikamisprotsess toimub graveerimisega võrreldes väiksematel kiirustel.

Valmis varustus. Täname tähelepanu eest!

DIY lasergraveer - soodne lahendus kodutöökotta

Laserid on pikka aega olnud osa meie igapäevaelust. Reisijuhid kasutavad valgusvigureid, ehitajad seavad tasandid tala abil. Laseri võimet soojendada materjale (kuni termilise hävitamiseni) kasutatakse lõikamisel ja dekoratiivkujunduses.

Üks rakendusi on lasergraveerimine. Erinevatel materjalidel saate peeneid mustreid peaaegu ilma keerukuspiiranguteta.

Puitpinnad sobivad suurepäraselt läbipõlemiseks. Eriti hinnatud on valgustusega graveeringud pleksiklaasile.


Müügil on lai valik peamiselt Hiinas valmistatud graveerimismasinaid. Varustus ei ole liiga kallis, kuid naljalt ostmine on ebapraktiline. Palju huvitavam on teha lasergraveerijat oma kätega.

On vaja hankida ainult mitme W võimsusega laser ja luua kahe koordinaattelje liikumise kaadrisüsteem.

DIY lasergraveerimismasin

Laserpüstol pole kõige keerulisem disainielement ja valikuvõimalusi on. Sõltuvalt ülesannetest saate valida erineva võimsuse (vastavalt maksumus, kuni tasuta ostuni). Kesk-Kuningriigi käsitöölised pakuvad erinevaid valmiskujundusi, mis on mõnikord valmistatud kvaliteetselt.


Selline 2W kahur suudab isegi vineeri lõigata. Vajalikule kaugusele teravustamise võimalus võimaldab juhtida nii graveeringu laiust kui ka läbitungimissügavust (3D-jooniste puhul).

Sellise seadme maksumus on umbes 5-6 tuhat rubla. Kui suurt võimsust pole vaja - kasutage vähe võimas laser DVD kirjutajalt, mida saab kopika eest osta raadioturult.

On üsna toimivaid lahendusi, tootmine võtab ühe päeva vabaks

Kuidas laseri pooljuht ajamilt eemaldada, pole vaja selgitada, kui tead, kuidas oma kätega "asju teha" - see pole keeruline. Peaasi on valida vastupidav ja mugav ümbris. Lisaks vajab "lahingu" laser, kuigi väikese võimsusega, jahutamist. DVD-draivi puhul piisab passiivsest jahutusradiaatorist.

Kere käepideme saab valmistada kahest messingist varrukast püstolist. "TT" ja "PM" kasutatud kassetid sobivad. Neil on väike kaliibri erinevus ja need sobivad üksteisega ideaalselt.

Puurime kapslid välja ja ühe asemel paigaldame laserdioodi. Messinghülss toimib suurepärase radiaatorina.


Jääb üle ühendada 12-voldine toide näiteks arvuti USB-pordist. Toidet on piisavalt, arvutis töötab draiv samast toiteallikast. See on kõik, kodus tehtav lasergraveerimine on praktiliselt prügist.


Kui vajate koordinaatmasin– valmis positsioneerimisseadmele saad kinnitada põleva elemendi.

Kuivanud tindipeaga lasergraveer printerist - armas viis taastada elu katkisele seadmele.

Natuke tööd paberi asemel paberisöödaga (tasase vineeri või metallplaadi puhul pole see probleem) ja teil on peaaegu tehase graveerija. Tarkvara ei pruugi vaja minna – kasutatakse printeri draiverit.

Skeemi abil ühendate tindi toitesignaali lihtsalt laseri sisendiga ja "printige" tahketele materjalidele.

Omatehtud lasergraveer suurte aladega töötamiseks

Aluseks võetakse kõik samade Hiina sõprade nn KIT-komplektide kokkupanemise joonised.


Alumiiniumprofiili leidmine pole probleem, ratastega vankrite tegemine samuti. Ühele neist on paigaldatud valmis lasermoodul, teine ​​paar vankrit liigutab juhtfermi. Liikumist reguleerivad samm-mootorid, pöördemomenti edastatakse hammasrihmade abil.


Parem on konstruktsioon kokku panna mõne kasti sees, aktiivse ventilatsiooniga. Graveerimisel eralduv kibe suits on tervisele kahjulik. Siseruumides kasutamisel on vajalik väljas õhupuhasti.

Tähtis! Sellise võimsusega laseri kasutamisel tuleb järgida ettevaatusabinõusid.

Lühiajaline kokkupuude inimese nahaga põhjustab tõsiseid põletusi.

Kui töötate metallplaatidega, võib kiire peegelduv helk kahjustada silma võrkkesta. Parim kaitse punane pleksiklaas sobib. See neutraliseerib sinise laserkiire ja võimaldab teil protsessi reaalajas juhtida.


Juhtimisahel on kokku pandud mis tahes programmeeritavale kontrollerile. Kõige populaarsemad on Arduino UNO süsteemid, mida müüakse samadel Hiina elektroonikapoodidel. Lahendus on odav, kuid tõhus ja peaaegu universaalne.


Kõige tavalisem võimalus on personaalarvutiga ühenduse loomine. Joonistamise ja graveerimise parameetrid luuakse mis tahes standardse graafilise redaktori abil.

Tähtis! Pidage meeles, et enamik kontrollereid on sisse lülitatud Arduino alus töötada ainult vektorkujutistega.

Kui teie pilt on raster, peaksite jälgima.

USB-kontrolleri ühendamisel ja programmeerimisel saate pärast faili loomist arvutis graveerimistöö väljastada otse digitaalselt meediumilt (mälupulgalt).
Tulemus:

Laserpeaga graveerimismasin on nii soodne, et seda saab osta mitte ainult kommertskasutuseks, vaid ka isiklikuks kasutamiseks.

Lastele meisterdamine, oma ettevõtte reklaammaterjalide säästmine, disaineresemed koju - see on mittetäielik nimekiri masina kasutamisest.

Isetehtud paigaldus rõõmustab teid minimaalsete kuludega.

Tee-seda-ise lasergraveer DVD-seadmest - videojuhend

Projekti eesmärk: väikese võimsusega (eeldatavalt 5 vatti) ja improviseeritud vahenditest lasergraveeri loomine.

Sellise projekti näide:

Improviseeritud vahenditest peaks see kasutama:

- juhendid alates tindiprinter. Epson R220 printer. Teine skanner ja teine ​​tindiprinter on teel. Seega peaks olema piisavalt mootoreid, juhendeid, rakmeid jne.

- mootorid ja rakmed/rihmad on samuti tindiprinterilt.

— metallist alus ja muud osad graveerija raami loomiseks (midagi arvutikorpustest, midagi printerite/skannerite jääkidest).

— erinevad radiaatorid jahutusplaatidele (laos).

- jahutid jahutuseks/väljalaskeks jne (laos).

- netbook koos tarkvaraga piltide masinasse ülekandmiseks.

- toide tavalisest arvutist. Olemas on ka kaabel sülearvutist, millel on 12 volti / 5 amprit. Kas printeri sisseehitatud toiteallikas töötab?

- hamutiki, hammasrattad, poldid ja muud väike muutus kinnitusdetailide jaoks.

Alates ostetud osad peaks kasutama:

- ajud. Tõenäoliselt Ardruino UNO A3967 või TB6560 draiveritega (mõned soovitasid mulle TB6560 tahvlit, nagu on parem tarkvara (ma ei tea)).

- laser. Võib-olla 5 vatti aliexpressi kohta või rohkem, kui disain seda võimaldab.

Projekti etapp: teabe ja komponentide kogumine.

Kokku on raua jaoks vaja:

1. 2 (3?) mootorit tindiprinterilt koos rihmade ja juhikutega.

2. 3 sulamist profiili X-telje kujundamiseks.

3. 4 profiili alusraami ja Y-telje kinnituseks.

4. 2 draiverit A3967 või TB6560.

5. üks Ardruino NANO või UNO plaat.

6. toide arvutist või sülearvutist (12v / 5a).

7. 3 jahutusradiaatorit - 2 juhtidele, 1 plaadile.

8. kaabli sünkroonimine arvutiga.

9. laser jahutusega (radiaator + jahuti).

Vajan nõu mootori võimsuse ja sellega töötamise hõlbustamise kohta. Kuigi kui ta vankrit terve tindikomplektiga vilkalt liigutab, siis miks ta ei saa hakkama (piki X-telge) laseri ja selle radiaatoriga? Siin on küsimus pigem selles, et kas mootorid tulevad Y-teljega toime.Äkki on parem Y-l mootorid skannerist võtta? Ja üldse, mis võimsusega peaksid mootorid olema (alates ja kuni) normaalseks mööda telgede liikumiseks?

Vajan ka elektrialast nõu. Kas minu loetletud "ajud" toidavad 12 volti? Kas neil on arvutist piisavalt toiteallikat? Kuhu lasertoiteplokk ühendub? Jah, kindlasti tuleb palju selgitusi. Põhipostitus lisatakse / dubleeritakse projekti edenedes.

P.S. palun ära kirjuta offtopicust nagu "see ei käiks". Kas graveerija töötab video peal? Nii et keegi startis.

P.S.S. Lisan teel, kui midagi unustasin.

Sellise tempoga mõistlik ja väga abivalmis nõuanded ja kriitikud jõuavad veel ühe sarnase printeri ja skanneri välja mõelda ja nii on juba olemas tahvlid muude asjadega, kui Hiinast tellida, aga vene postiga.

Elektroonika tundmine võimaldab teil ise koostada lihtsa vooluahela ja rohkem kogemusi jootmisel. Kui ma teaks mootoritest kõike, aga millist ardruinot oleks parem paigaldada, siis ma isegi ei registreeriks end siia, sest milleks mul nõu oleks vaja. Kas see on loogiline? Ardruino jms osas kogemus puudub, sest siiamaani ei näinud ma neil erilist mõtet, sest. enamus isetegemisprojektidest olid kas quadcopterid või tantsivad robotid, mis mind eriti ei huvita.

Ja nüüd asja juurde:

1. "Not from but for." Projekti olemus on just vastupidine (noh, see on nii, ma selgitan, halbade lugejate jaoks). Need. tõestada praktikas, et improviseeritud vanast seadmest saab midagi kasulikku kokku panna. Nii et täpselt FROM ja FOR!

2. Kui mitte ardruino, siis mis? Kas oskate täpsemalt kirjeldada, mida täidise osas võtta?

3. Komplektid on erinevad ja Nema 17 kõlab nagu "see tibu seal, aga mitte see, vaid see vasakpoolne." Osadel on oma tähistused, nimed, artiklid. Seesama Nema 17 ei ole üks positsioon, nagu ma aru saan. Seal on 0,6 amprit ja on 1,7.

Kõik, mis mulle graveerija jaoks vajalik tundus, kirjeldasin eespool ja palusin isegi nimekirja täiendada, kui midagi kahe silma vahele jäi.

O! Leiutatud! Kui kontseptsioonist on nii raske aru saada, siis saate seda teha täielik nimekiri(rööpad, juhikud, muti 17., "ajud", rakmed jne). Aga ainult üksikasjalik nimekirja. Kui on link sellisele teemale, siis saab ka linkida. Viskan siis siit nimekirjast välja kõik, mis juba olemas on ja teen üldise hinnasildi.

P.S. Jah. Unustasin PSU-st arvutist pilti teha, aga loodan, et kõik teavad, kuidas see välja näeb. Ja umbes töödeldud pinna suurusest. Noh, teoreetiliselt poleks A4 halb. Arvan, et skanner määrab siin suuruse.

3. Ja miks on TB6560 parem kui A3967?

Otsige mõlema jaoks andmelehti ja võrrelge - nad googeldavad kohe, eriti TB6560DRV2 puhul on see vene keeles, kuigi võtsin need pisiasjad, kuigi võtsin need lastele katsetamiseks (olen ise normaalsete, mitte odavate juhtide pooldaja) sest kõik oluline on autojuhtidel endil. Vähemalt teistel on töövool ainult kuni 750mA (natuke rohkem tippu), esimestel aga kuni 3 A, vahe on maksimaalses töövõimsuses.

Sa ei maininud oma teadmiste taset. Kui elektroonikast on vähe arusaamist, ei tohiks te seda projekti ette võtta.

Mainitud ja täpselt öeldud:

mitu amprit nad võimsusel peaksid olema

Absoluutselt null, kui võimsus on amprites. Nii et varsti mõõdetakse teed liitrites. Kuigi selline parameeter nagu võimsus EI ole samm-mootoritele üldse omane. Elektroonikast arusaamise tase on kaks meetrit sokli all. Teine kirjanik, mitte lugeja.

Arduino flop. Igavesti.

Kaugeltki mitte tõsiasi - nagu esimeses postituses on video "seadmed" tehtud arduino peal, eriti kuna nende jaoks on tarkvara olemas ja võtmed kätte lahendused, isegi siin foorumis esitleti sarnast asja arduinka peal ja isegi hingati, aga jällegi on aFFtor liiga laisk, et otsida - ta on kirjanik. tal on lihtsam küsida.

Elektroonika tundmine võimaldab teil ise koostada lihtsa vooluahela ja rohkem kogemusi jootmisel. Kui ma teaks mootoritest kõike, aga millist ardruinot oleks parem paigaldada, siis ma isegi ei registreeriks end siia, sest milleks mul nõu oleks vaja. Kas see on loogiline?

No jah - tarbimiskäsitlus, mis on tänapäeva noorte jaoks loogiline: ma sügelen, aga siin foorumis on kõik kohustatud mind aitama, muidu miks see loodi, muidu kõik kitsed ja nii edasi ja nii edasi, ka "revolutsioon, bla", sest ma olen otsimiseks liiga laisk ja kui ma teaks, siis milleks mul foorumit vaja on, sest ma ise jagan teadmisi - JOON. Ja tegelikult:

Miks kõik nii pühalikult usuvad, et eredate teadmiste kiired peaksid pärinema vanaaegsetelt inimestelt, tungides läbi ja lõhki täiesti mustade peade vahele? Ja kõigile ette heita, et “amatöör saab peksa”, on Ilfi ja Petrovi surematus teoses käsitletav olukord. Ja see ei puuduta igavust ega kurikuulsat trollimist. Mõte on igas küsijas, pealegi pange tähele. paljudelt siin vinguvatelt "trollidelt" lipsavad väga regulaarselt RAHA maksvad vastused läbi.Loe foorumit hoolega.Seal on väga-väga pädevad mõtted korralduse ja meetodite,meetodite,remondi,varustuse kohta.üks jama,aga keegi saab aru irooniast. Nii et need on ka lugejate sisemised probleemid. Seetõttu pole vaja pahameelt tekitada ja oma hartaga kellegi teise kloostrisse ronida.

Soovitan teil seda kõigepealt lugeda. või enama täistsükkel selle autori artiklid “Üks samm, kaks sammu. “, kuid seal on “palju tähti”. Siis pole pärast seda küsimused stepperite ja nende draiverite kohta nii rumalad, kuid kui saate artiklist / artiklitest aru, muutuvad need asjalikuks.

mootorid ja rakmed/rihmad on samuti tindiprinterilt.

Sellest, mis on siin ja praegu, on printer:

Ja fotol Epson photo R220, millel EI ole vankriajamil stepper, vaid kollektori mootor, mis koostöös koodri lindiga töötab serverirežiimis (mootori foto siin) - guugeldati lennu ajal.

Nii et olete isegi mootori tüübi järgi välimus sa ei tunne ära. mis kinnitab raadiotehnika kvalifikatsiooni.

Selline mootor kassast mööda. need.:

Need. tõestada praktikas, et improviseeritud vanast seadmest saab midagi kasulikku kokku panna. Mis siis täpselt on FROM ja FOR

teie puhul see EI tööta, noh, kui just pumba mootor ei osutu stepperiks, veelgi vähem tõenäoline - materjali tõmbamise mootor. Need olid väga vanad printerid, mille printimiskiirus ei ületanud 4 lehte minutis ja millel olid stepperid (näiteks iidne Epson Photopaint 800, mida toodeti 90ndate lõpus - kõik on stepperitel). Ja üldiselt, selleks et teha selliseid projekte stiilis "teha kommid sitt - ma korjasin kõik prügimäelt", peate omama selliseid seadmeid teenindaja tasemel teadmisi, siis teate, millised mootorid. töötab ja nende mootorite draiveritega tahvlitest valmismooduleid saab kasutada ja kõike muud, kuid MITTE täieliku teadmiste puudumisega, mida olete oma postitustes juba korduvalt kinnitanud.

O! Leiutatud! Kui kontseptsioonist on nii raske aru saada, siis on võimalik täielik loetelu (rööpad, juhikud, 17. vaim, “ajud”, rakmed jne). Aga ainult üksikasjalik nimekiri. Kui on link sellisele teemale, siis saab ka linkida. Viskan siis siit nimekirjast välja kõik, mis juba olemas on ja teen üldise hinnasildi.

Või äkki saab lisaks nimekirjale ka jooniseid kokkupanekuks kohendada? Või saate kohe teha täieliku detaili ja koostejoonise koos püsivara komplektiga? Või peaksin teile kohe kokkupandud näidise saatma? ja siis teed kangelasteo ja viskad enda koostatud nimekirjast välja kõik, mis selleks ei ole vajalik.

Mdaaa. Super disain. Kuigi mul oli hea meel, et kirjutate asjatundlikult, siis tavaliselt loovad sarnaste megaprojektidega teemad kujundid, kes teevad ühes sõnas kuni viis viga. Seega, kui mõistate minu epistolaarseid veidrusi, on teil võimalus sellise projekti tegelikuks elluviimiseks vähemalt piisavalt kirjandust leida ja lugeda, kuid see nõuab palju rasket otsimist ja tõsist tööd ning õigesti sõnastatud küsimused vastatakse sisuliselt, kuid ärge tehke kõike teie eest. Ja sitast ja pulkadest voolimise kohta on mõttekas lugeda “see projekt” ja “see üks”, siis selgub, miks on selline suhtumine projektoritesse. Ja miks just selliste projektide jaoks alustasid nad rubriiki “Tsirkus lahkus siit”.

Niisiis, tegin projekti sissejuhatuse. Soovitan siit foorumist leida sarnase tähendusega teema sellise graveerija ja uurimuse juba tehtud projekt ning alustuseks lugeda läbi ülaltoodud Ridiko soovitatud artikkel, et dialoogi alustada. Noh, soovin teile õnne.

Kui ma teaks mootoritest kõike, aga millist ardruinot oleks parem paigaldada, siis ma isegi ei registreeriks end siia, sest milleks mul nõu oleks vaja.

Ma ei töötanud arduinoga, AGA kui mul oli vaja selle vooluringi kohta teavet saada, registreeruksin arduino saitidel. Jah, ja lugemiseks, nõu saamiseks ei pea registreeruma.

Vaatasin fotot. palju mõelnud.

Siin on see, mida ma arvasin:

- Juhikud on õhukesed ja lühikesed (A4 formaadi tööväli pole see)

Selliste detailidega ma laserprinterit ei sihiks (noh, see pole huvitav), kuid võite proovida 3De-printerit. hunnik.

Mitte rohkem kui 3-4 kuud tagasi. siin andis üks kamraad oma tööst aru. ehitas ka lasereid. kui sa ei valetanud müügiks ega löönud isegi mitte halvasti. Disain on väga lihtne - Spartan. aga funktsionaalne. Mis ma siis olen. Kui ma ei eksi, siis ta kasutas ka arduinot. Peaasi, et jootmise-ümberjootmisega ei raatsi. kõik on liistude ja klambrite peal.(natuke keevitusraami).

Ma ei tea, kui eetiline on tulevikus ilmse plagiaadi eest kellegi teise tööd avaldada, aga kui ma selle juba üldiseks vaatamiseks postitasin. nii et see oli valik. Ma koperdan kohe ringi. Kui leian, torkan näppu (nina).

leitud. loe vt. lihtsam. nagu ei kusagil mujal.

Sama projekt, pealegi töötav.

Härrased, ma kogun skanneritest cnc-d. kõik töötab, kuid on probleem.

skannerilt on mitu samm-mootorit. tavaline tablett. mootori paksus 7-9mm, läbimõõt 35mm.

Ma kogun midagi plotteri sarnast.
Ühendan CNC v3 + A4988 + arduino uno. 12 volti cnc v3 jaoks on 12 V miinimum.

mootorid lähevad väga kuumaks. Üritasin praegust A4988 miinimumini viia. mootorid krigisevad, ikka soojad.

mida teha? ma palun abi.
Ma ei leidnud mootori tehnilisi andmeid. Kas võiksite mulle öelda? vähemalt ligikaudu.
kas neid A4988 draivereid saab selliste mootorite jaoks kasutada?
Kuidas on kõige lihtsam lahendada mootorite ülekuumenemise probleem? muidu ma olen kindel, et nad sulavad pärast tundi tööd)

mootori paksus 7-9mm, läbimõõt 35mm.

IMHO: jama mootorid. teha ainult nanoroboteid.

sarnased (välimuselt) nagu odavatel kassetimängijatel seisid.

No ausalt. isegi lihtsalt mängimiseks – liiga väike

mootorid krigisevad, ikka soojad.

nii kaua kui ma mäletan. 80 kraadi on stepperi jaoks normaalne. käega haarata, tundub, et keeb. kuid mitte.

mootoris sisalduva käigukasti kasutamisel liigub lihtne lasermoodul normaalselt. ilma samme vahele jätmata.

Neile piisab ilmselt 5 voltist. Selle oletuse tegin asjaolust, et mõned skannerid töötavad lihtsalt USB kaudu.

Üritan selle paariks tunniks tööle jätta.

kuid siiski on ideid, mida kasutada muudel eesmärkidel ka 3-5 volti bipolaarne mootorid:

Kuidas ja mida juhtida. äkki otse arduinost? aidake võimalusel skeemiga

Härrased, ma kogun skanneritest cnc-d. kõik töötab, kuid on probleem. skannerilt on mitu samm-mootorit. tavaline tablett. mootori paksus 7-9mm, läbimõõt 35mm.

Järjekordne projekt "supermegadrive" kokkupanekuks sellest, mis prügikastis kulunud on. Kui soovite tõesti teada mootori parameetreid, siis võtke ja taastage skanneris selle toiteahel ning seejärel arvutage selle toitejuhi andmelehe põhjal töövool.

Kätte on jõudnud aeg, mil Aleksei Tolstoi romaanist pärit hüperboloidi insener Garin kolis tavalise Moskva korteri köögilauale.

Paar aastat tagasi võis Hiina veebipoodidest leida odavaid lasergraveerimiskomplekte. Algul oli laseri võimsus 100 mW, siis 500 mW ... Hiljuti ilmus 5 W graveerija, selline pooljuhtlaseri võimsus võimaldab juba mitte ainult vineerile pilte põletada, vaid ka vineeri lõigata.

Laserlõikuri montaažikomplekt saabus kvaliteetses pakendis. Vahtpolüstürool pappkarbis.
Lasergraveerimismasin 5500mw A5 mini lasergraveerimismasin tarnitakse koostekomplektina: alumiiniumsiinid, samm-mootorid, juhtplaat, lasersilmade kaitseprillid, korpuse osad kokkupanekuks ja juhtplaat koos liitmikega. Seadme kokkupanekuks kulus üks õhtu.

Disain laser CNC lihtsam disain 3D-printer, samad juhikud, mida mööda pead liiguvad samm-mootorid. Ainult 3D-printeril on neid kolm ja need liigutavad pead kolmes dimensioonis. Meie puhul piisab sellest, et pea lihtsalt liigub mööda tasapinda kahes mõõtmes. Selle liigutamiseks pole vaja pingutada, kuna tooriku materjaliga puudub mehaaniline kontakt. Lasergraveer ühendub arvutiga tavalise USB-pordi kaudu.

Lõigatav osa või pilt, mida soovid põletada, tuleb joonistada vektorprogrammis. Programm peab pildifaili salvestama wmf-vormingus.

Selles vormingus faili saab importida programmi, mis kontrollib graveerijat.

Selleks on parem kasutada tasuta programmi SketchUp (piisavalt lihtne programm 3D-mudelite loomiseks). Graveerija juhtimisprogramm BenBox laetakse tasuta alla müüja kodulehelt.

Kahjuks pole laseri võimsus reguleeritav. Programm määrab pea liikumiskiiruse – mida kiiremini see liigub, seda vähem põleb.

Kui soovite lõigata, seadke kiirus madalamaks. Võimsuse reguleerimiseks tuleb tellida lisatasu; selle installimisega saate võimsust käsitsi reguleerida. Graveerimiseks piisab 100-500 mW ja materjali lõikamiseks - 2000-5000 mW.

Töötamise ajal suitseb graveerija veidi. Avatud aknaga suits mind eriti ei häirinud. Kuid suits lükkab laserkiire edasi, vähendades selle võimsust ja vastavalt ka lõikesügavust.

Kõik oleks hästi, aga asjatundjad laser lõikamine Nad kirjutavad, et objektiivi võib suitsetada. Seetõttu tuleb kohe pärast masina ostmist teha võimas kapuuts või vähemalt paigaldada graveerimispea külge ventilaator.

KUIDAS LASER-CNC-MASIN LÕIKAB

Teatavasti laser ei lõika, vaid põleb läbi.Mida suurem on laseri võimsus, seda vastupidavamat materjali nad suudavad töödelda. Laserlõikamise mõte on et materjalil oleks aega laserkiires “aurustuda”, enne kui materjali lõikekohaga külgnevad servad põlema hakkavad.

Sügaval lõikamisel põlevad materjali ülemiste kihtide servad, seetõttu on laseriga sügavlõige trapetsikujuline, mille peal on lai külg.Nõrga laseriga materjali lõikamisel soojendatakse ja süttivad servad. materjal esinevad.sama trajektoor.

Ainult siin ei ole lineaarne seos "laseri võimsus-läbimiste arv". See tähendab, kui saate 5W laseriga läbi lõigata õhukese balsa- või vineerilehe. siis 2 W laserlõikuse jaoks peate tegema mitte 2-3 käiku, vaid palju rohkem. Nii et lootusega "osta odavamalt ja lihtsalt sõita mitu korda mööda kärpeid" on parem lahku minna. Peate võtma võimsama laseri, eelistatavalt võimsusreserviga.

LASERI FOKUSEERIMINE

Laseri teravustamine on käsitsi.

Kaasame eseme graveerimiseks.

Laseri minimaalsel võimsusel sisselülitamisel tuleb selle graveerimisobjektile fokusseerimiseks käsitsi pöörata teravustamisläätse reguleerimist, kuni täpi suurus muutub punktiks, see muutub minimaalseks. Sel juhul saame maksimaalse võimsuse.

Vineeri lõikamisel on paar millimeetrit läbi lõiganud laserkiir juba defokuseeritud, nõrgeneb ega lõika vineeri lõpuni. Selgub, et mida sügavamale lõikame, seda nõrgem on tala. Sel juhul on mõttekas fokuseerida laser pinnale, millel vineeri toorik asub.

Praktiline kasutamine graveerija kodus

Graveerija sobib ideaalselt naha lõikamiseks. Nahale saab kanda mis tahes mustrit ja laseriga kohe mustrid välja lõigata. Laseri suur pluss sünteetiliste kangaste ja naha lõikamisel on see, et servad on pehmendatud ja siis ei narmenda. Kergesti graveeritav plastik. Saate oma nutitelefonis teha oma lemmik stiilse graveeringu kaane.

Laserid on pikka aega olnud osa meie igapäevaelust. Juhendid kasutavad valgusvigureid, ehitajaid, millel on tala toe seatud tasemed. Laseri kutsumist - ainete kuumutamiseks (kuni termilise hävitamiseni) - kasutatakse lõikamiseks ja kaunistamiseks. Üks rakendustest- lasergraveerimine. Erinevatel materjalidel saate peeneid mustreid praktiliselt ilma keerukuspiiranguteta.

Teostus pakub rikkalikku valikut graveerimismasinaid, mis on peamiselt valmistatud Hiinas. Varustus ei ole väga kallis, kuid lihtsalt meelelahutuse eesmärgil ostmine on ebaotstarbekas. Palju lõbusam teha omatehtud lasergraveer oma kätega.

Kuidas teha printerist graveerijat?

Kuidas oma kätega graveerijat teha? Vanast printerist pole keeruline valmistada CNC-graveerijat. See on nagu Arduino komplekt. Üksikasjalikud juhised aitavad teil muidugi kõiges navigeerida.

Esmalt on see siiski vajalik valmistage ette kõik CNC jaoks vajalikud komponendid:

• 3 naast riistvarakeskusest;
• duralumiinium P-profiil;
• 2 metallist laagrit;
• pleksiklaasi tükk;
• tavalise suurusega ja suured metallmutrid;
• 3 samm-mootorit, need saab võtta vanast printerist.

Samuti on vajalik, et käepärast oleksid järgmised seadmed:

• Saag;
• kruvid;
• kruvikeerajad ja muud tööriistad.

Väljaspool maja tuleb teha ainult CNC-masina aluse keevitamine, kuigi seda on võimalik teha ka poltidega.

Masina tootmise etapid

Graveerija valmistamine algab juhtkruvi ja profiili kinnitamisega. Viimane etapp - kasutage kelku.

Edusammud:

Selle modifikatsiooni enda välja töötatud graveerimismasin võib olla tavaline kodune dremel. Kinnitage oma graveerija lubatud pleksiklaasiga.

Nii et isetegemise lasergraveer on valmis. Nüüd jääb ainult see ühendada piirlülitite abil. Antud ajutine kinnitus võimaldab teostada kivinikerdamist kodus, kuid ei võimalda seda jagada.

Kuidas vanast DVD-draivist dioodi abil lasergraveerijat kokku panna?

Saate teha oma laseri DVD-draivist. Oma kätega tehtud optiline kiir ei saa tõenäoliselt hakkama raua või puiduga.

Siiski on neil täiesti võimalik jagada:

1. paber;
2. väike plastikleht;
3. polüetüleenkile;
4. muud lihtsad ja õrnad esemed.

Lisaks ülaltoodud alternatiividele on oma kätega DVD-draivist valmistatud laseril lubatud välja pakkuda palju erinevaid ülesandeid. Eelkõige avaldub tema potentsiaal suurepäraselt loomevaldkonnas.

Kui niiti pole vaja, DVD-draivi laseriga saate:

1. põletada puitpindadele mustreid või pilte;
2. valgustada erinevaid objekte suurel kaugusel;
3. kasutada kodus kaunistusena;
4. tehke otsejooned (kuna tala on suurepäraselt nähtav), mis on eriti kasulik ehitamisel ja remondil.

Mida on töö lõpetamiseks vaja?

Tala valmistamiseks vajate teatud elemente. Neid müüakse alati tavalistena kaubanduskeskused elektroonika, seega ei nõuta lisapingutusi.

Seega on tootmiseks vaja:

Ajami lahtivõtmine peab toimuma eriti hoolikalt. Hooletu käsitsemise korral võite mitte ainult mehhanismi rikkuda, vaid ka oma silmi kahjustada. Probleem on selles, et tal on võime teatud aja jooksul pimestada ja mõjutada nägemisteravust negatiivselt.

Nüüd omatehtud seade tuleks varustada elektriga. Tavadioodi toide peab olema 3V ja tarbimine kuni 400 mA. Need väärtused võivad olenevalt draivi kirjutamiskiirusest erineda. Laser ei nõua suurt jõudlust. Nii et draivi jaoks, mille kirjutuskiirus on 16X, piisab 200 mA. Suurendama antud väärtus maksimaalne lubatud kuni 300 milliamprit, muidu on võimalik kristall ära rikkuda ja isetehtud laser unustada.

Omatehtud kollimaatorit on kõige lihtsam teha tavalise laserkursoriga. Odavaim hiina versioon sobib. Kõik, mida on vaja, on optiline lääts "laseri" küljest eemaldada (see on nähtav). Pooljoone laius on üle 5 millimeetri. Muidugi on selline koefitsient tohutu ja ei saa kuidagi pretendeerida laseri tiitlile. Kollimaatori põhilääts aitab vähendada läbimõõtu 1 mm-ni. Kuigi sellise efekti saavutamiseks on vaja põhjalikult tööd teha.

Laseri loomine oma kätega on väga huvitav protsess. See ei nõua spetsiaalseid osi ega suuri majanduskulusid. Täiesti üsna täpsed ja pinnapealsed teadmised elektriku kohta. Eduka tootmise korral saate seadet kasutama hakata. Tala lõikamine ilma raskusteta lõhkeb õhupalle, põleb läbi paberi ja jätab puidule jäljed. Kasutades ei tohiks aga unustada tehnilist ohutust.

Meie esivanemad tegelesid iidsetel aegadel kivitöötlemisega. See kultuur on säilinud tänapäevani, kuid tänu uuendustele ja kaasaegsetele masinatele on selle materjaliga töötamine muutunud palju lihtsamaks ja mugavamaks. Lasertöölaua kivigraveer hõlbustab tööd ja võimaldab teha selgeid jooniseid igat tüüpi kividele.

Lasermasin on mugav ja kiire tee pange kivile mis tahes pilt, tänu millele saate teha mis tahes keerukusega mustri, isegi selliseid, mida te ei saa oma kätega luua. Graveerimisprinteri abil saate avada oma kasumliku ettevõtte. Aga kui palju selline masin maksab ja millised mudelid on populaarsed?

Kivi graveerimismasin

Tänapäeval toodavad paljud ettevõtted kvaliteetseid tooteid lasermasinad. Igal neist on oma plussid ja miinused. Tabelis kirjeldatakse mudeleid parimad tootjad ja hinnad.

Need on kõige populaarsemad mudelid, mis võimaldavad teil alustada oma kivigraveerimisteenust. Kuid mitte kõigil pole võimalust selliseid seadmeid kohe osta, sel juhul saate oma ettevõtte enda valmistatud masinaga alustada. Isetegija printerist valmistatud lasergraveer on parim viis ettevõtlusega alustamiseks minimaalse investeeringuga.

Kuidas teha printerist graveerijat?

Vanast printerist graveerimismasina valmistamine pole sugugi keeruline. üksikasjalikud juhised aitab teil kõigest aru saada. Kuid kõigepealt peate ette valmistama kõik vajalikud üksikasjad:

• 3 naast ehituspoest;
• alumiiniumist U-profiil;
• 2 laagrit;
• pleksiklaasi tükk;
• tavalise suurusega ja pikad pähklid;
• 3 samm-mootor, saate neid laenata vanast printerist.

Lisaks peavad teil käepärast olema sellised tööriistad: rauasaag, puur, pusle, poldid, kruvid, kruvikeerajad ja muud tööriistad. Ainus asi, mida tuleb väljaspool maja teha, on masina aluse keevitamine, kuigi seda saab teha ka poltidega kinnitusel. Juhised laserprinteri kodus oma kätega valmistamiseks on kirjeldatud allolevas tabelis.

Nii et isetegemise lasergraveerimismasin on valmis. Nüüd jääb ainult see ühendada, kasutades piirlüliteid. See omatehtud seade võimaldab kodus teha kivi nikerdamist, kuid ei võimalda seda lõigata.

Millistele kividele saab graveerida?

Mitte iga kivi ei saa töödelda graveerimismasin, tumedad värvid sobivad kõige paremini graveerimiseks looduslikud materjalid, nagu:

• graniit;
• marmor;
• valge marmor.

Lumivalgele marmorile graveering näeb eriti ilus välja, kuna masin on võimeline tootma pidevat valgest kivist pealdist või mustrit ning selle tulemusena tuleb see väga ilusti välja. Lasergraveerimist võib võrrelda klaasmatistamisega. Lõppude lõpuks ei ole sellise masina abil võimalik sügavat pealdist teha, kuna tala suudab materjali sulatada ja lõpptulemusena on töö peaaegu nähtamatu. Masina parim efekt saavutatakse pindadel, hallides toonides.

Kuid niipea, kui õnnestub hea masina jaoks raha teenida, tasub see osta, kui on perspektiivi sellel alal edasi töötada. Professionaalsed masinad võimaldavad teil luua pildi kiiresti, täpselt ja täpselt, see kehtib isegi väikseimad detailid. Tänu professionaalse kvaliteediga lasergraveerijale on võimalik saavutada suurepärane sarnasus fotoallikaga. Professionaalne masin, isegi lauaarvuti, on võimeline kirjutama mis tahes fondi ja suurusega, seega on see mugav ja praktiline.

Salvestage artikkel kahe klõpsuga:

Omatehtud graveerijaga ettevõtte alustamine on mugav ja odav, kuid tulevikus peate klientide kõigi vajaduste ja soovide rahuldamiseks siiski ostma kaasaegne mudel graveerija, kuigi odav. Seega teie ettevõte õitseb ja tasub end lühikese aja jooksul ära. Õppides oma kätega kivile meistriteoseid looma, teete endale hea nime ja kliendid tulevad teie juurde tellimustega.

Kokkupuutel

Gravereid kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, mitte ainult erinevate materjalide graveerimiseks, vaid ka miniatuursete aukude puurimiseks, poleerimiseks, lihvimiseks, freesimiseks. Nende abiga saab samu toiminguid teha kodus. Kui seda vajatakse vaid aeg-ajalt või on vaja lihtsalt tööriista ostmisel raha kokku hoida, siis saate ise teha minitrelli ebavajalikust seadmest, mis garaažides või laoruumides sageli kasutamata lebab. Koduste trellide abil on võimalik teha samu toiminguid, mis sarnase võimsusega tehasetööriistaga, ainult selleks, et kasutada vastavaid otsikuid.

Vastavalt oma funktsioneerimisomadustele jagatakse graveerijad frees- ja lasergraveerijateks. Esimeses töödeldakse materjali erinevate düüsidega. Lasermudelites teeb kogu töö laserkiir – see on kontaktivaba graveerimine. Samal ajal kuulub selline seade kõrgtehnoloogiliste seadmete kategooriasse. Aga omatehtud graveerija seda on võimalik kodus teha.

Oma kätega lasergraveerija loomiseks vajate järgmisi osi, tööriistu ja materjale:

• dvd-draivi samm-mootorid;
• arvutusplatvorm Arduino;
• Proto tahvel koos ekraaniga;
• mootorite piirlülitid;
• lasermoodul (näiteks võimsusega 3 W);
• seade konstantse pinge suuruse reguleerimiseks;
• laserjahutussüsteem;
• MOSFET (transistor);
• lauad mootori juhtelementide kokkupanekuks;
• raam;
• hammasrattad ja nende rihmad;
• erineva suurusega laagrid;
• puitplaadid: 2 tükki mõõtmetega 135x10x2 cm ja veel kaks - 125x10x2 cm;
• 4 ümmargust metallvarda läbimõõduga 10 mm;
• määrdeaine;
• klambrid, poldid seibide ja mutritega;
• kruustang;
• Lukksepa tööriistad;
• puurida;
• elektriline pusle või ketassaag;
• failid või liivapaber;
• arvuti või sülearvuti.

Sammmootoreid saab võtta mitte ainult DVD-lt, vaid ka printerist, mida praktiliselt ei kasutata.

Masin on kokku pandud järgmise algoritmi järgi:

• luua sihtasutus;
• paigaldage juhikud teisaldatavate kelgudega;
• kokku panna elektriahel;
• installige arvutisse vajalikud programmid;
• viia läbi laserpea reguleerimine (reguleerimine);
• kontrollige masina funktsionaalsust.

Ühendusskeem tindiprinterilt või DVD-lt võetud samm-elektrimootorid on näidatud alloleval fotol.

Kogu toimingute jada, mis võimaldab teil arduinole lasergraveerijat kokku panna, on üksikasjalikult näidatud allolevas videos.

Loodud CNC graveerija maksab palju odavam kui mis tahes tehases toodetud lasermudelid. Seda saab kasutada templite valmistamiseks, fotoresistiks, puidu, vineeri, plasti, papi, vahtpolüstüreeni ja korgilehtede töötlemiseks. Võimalik on ka metalli graveerimine.

Elektrilise graveerija kokkupanek statiivi ja painduva võlliga

Elektriline graveerija on seda tüüpi tööriistadest kodus kõige levinum. Tehke iseseisvalt funktsionaalselt terviklik seade, mis on võimeline konkureerima analoogidega tööstuslik tootmine, vajate elektrimootorit, mis töötab vahelduvvoolu 220V. Selliseid elektrimootoreid saab võtta järgmistest seadmetest:

• Nõukogude stiilis rull-rullile magnetofonid;
• DVD-mängijad;
• pesumasinad;
• nurklihvijad;
• elektrilised õmblusmasinad.

Viimane variant on optimaalne, kuna sisseehitatud reostaadi abil on võimalik kiirust reguleerida üsna laias vahemikus.

Sest koduseks kasutamiseks piisab puurist tühikäigukiirusega kuni 6 tuhat pööret minutis.

Kõigi loetletud seadmete elektrimootori ühes käes hoidmine on ebamugav ja enamikul juhtudel on see lihtsalt võimatu. Seetõttu on see vajalik painduv vars graveerijale. Kus üldine vorm tulevane seade osutub ligikaudu selliseks, nagu alloleval fotol.

Loodud graveerimisseadme funktsionaalsus sõltub montaažis kasutatud materjalidest ja mehhanismidest. Mootori saab lauale panna, aga seda on mugavam teha graveerija statiiv või pigem selle sarnasus.

Painduva võlli tootmine

Painduva võlliga on kõik suhteliselt lihtne. Seda saab teha mitmel viisil:

• vanast veovõllist, näiteks hambapuurist;
• mootorratta või auto spidomeetri kaabli abil.

Kasutada saab ka võlli kinnitust puurist või tehke ise erinevad materjalid näiteks puidust, tekstoliidist, plasttorud. Tekstoliidist klõpsu hoidmiseks mõeldud seade (käepide) tehakse järgmiselt:

• lõigake ära 2 tekstioliitplaatinat (lehe paksus peaks olema umbes 1 cm) suurusega umbes 2 x 10 cm;
• ühendage need kokku ja lihvige väljastpoolt viili või liivapaberiga, et moodustada silinder;
• -ga augustatud sees sooned;
• metallrõngad kinnitavad osad üksteisega;
• käepideme esiosasse sisestatakse toru, mis koosneb kahest poldiga ühendatud poolest koosneva kasseti alla.

Selle tulemusena saate käepideme, nagu alloleval fotol.

tehtud sisemine auk tekstoliitplaatide vahel peab olema selline sektsioon, et see ei segaks kaabli vaba pöörlemist. Padrunisse on võimalik sisestada düüsid, mille varre läbimõõt on 2–5 mm.

Graveerimismasina kokkupanek

Vineerist või samast tekstoliidist on väga lihtne teha statiivi (elektrimootori paigaldamise alus). Selleks toimige järgmiselt.

• lõigake materjalilehest välja mitu tükki (piisab 4), mille suurus vastab elektrimootorile;
• ühe killu külge kinnitatakse klambrite abil mootor;
• koguda kasti;
• ette puuritakse auk painduva võlli jaoks.

Loodud konstruktsioon riputatakse seina külge.

Mugav kasutada tehase klambrihoidja graveerijale, kui elektrimootori suurus lubab. Kinnitus ühendatakse mis tahes lauaga. Kuid selline seade tuleb lisaks osta.

Graveerimisseadme edasine kokkupanek toimub järgmises järjestuses:

• puuritud poldist loodud haakeseadise abil ühendatakse kaabel mootori võlliga;

• asetage kaablile sobiva läbimõõduga kummivoolik ja kinnitage sellele valmistatud käepide;

• installige käivitusnupp;
• ühendage seadmed võrku;

• kontrollige seadme jõudlust.

Omatehtud puur võimaldab töödelda puitu, luud, metalli, klaasi, plasti, keraamilisi toorikuid ja ka erinevad metallid, looduslik ja tehiskivist.

Elektrimootoreid saate kasutada ka omatehtud sirge veski loomiseks, nimipinge 380 V, kuid kui neid saab reguleerida 220-ni. Sellistel juhtudel peate täiendavalt nokitsema. Selle teema kohta on palju teavet nii Internetis kui ka elektrotehnika raamatutes.

Mootorist minitrelli valmistamine

Juhtub, et kodus on vaja teha puidust või plastist väikesed augud, samas kui puurid ei sobi. Sellistel juhtudel aitab mootorist valmistatud omatehtud minipuur. Seda saab kasutada ka puidu graveerimine. Ja kui on huvi amatöörraadio vastu, saate loodud tööriista abil laudu puurida ja lõigata.

Omatehtud inventari loomiseks peate vanast magnetofonist võtma miniatuurse elektrimootori. isegi sobivad erinevaid mudeleid mootorid laste mänguasjadest. Kui kasutate ajamina 12 V magnetofonist pärit minimootorit, vajate ka järgmisi materjale ja osi:

• toiteplokk või mitu patareid (aku) 12 V väljundiga;
• plasttoru tükk (umbes 10 cm pikkune), mille ristlõige on selline, et selle sisse saab sisestada miniatuurse elektrimootori;
• kuumakindel liim;
• toitenupp;
• juhtmestik elektriühenduste jaoks.

Tee-ise-minipuur on kokku pandud järgmise algoritmi järgi:

• tehke elektritrelli või noaga torusse auk lüliti jaoks;
• määrige mootor liimiga, et see tulevase korpuse sees kinnitada;

• sisestage mootor torusse;
• kõik juhtmed, mille kaudu mootor toidetakse, eendutakse korpusesse eelnevalt puuritud auku ja teine ​​ots jäetakse korpuse tagaküljele;

• üks juhe toiteallikast sisestatakse nupu auku;
• jootke lüliti väljaulatuvate otste külge jootekolbiga, isoleerides kontaktid hoolikalt;

• toru otsast (nupust ja mootorist) jäänud kaks juhet on ühendatud toiteallika ühendamiseks mõeldud pistikuga;

• lõigake ära mis tahes plastpudeli kael;
• tehke kaane keskele pistiku jaoks auk ja liimige need osad kokku;
• liimige kael toru külge;

• ühendage kokkupandud minipuur toiteallikaga;

• nupule vajutades kontrollivad nad isetehtud toote toimivust.

Toiteploki pinge tuleks valida nii, et see vastaks kasutatava elektrimootori tööpingele.

Minitrelli autonoomseks muutmiseks piisab akude kohandamisest.

Omatehtud dremel puurist ja segistist

Kui sul on vana või mittevajalik blender, siis on sellest lihtne ka minitrelli teha. Sellel kodumasinal on juba mugav käepide. Lisaks segistile on teil vaja ka selliseid seadmeid ja lisaosi:

• tööriistad seadme lahtivõtmiseks (erinevate otstega kruvikeerajad, tangid);
• nihik või joonlaud;
• tang;
• jootekolb koos jootekomplektiga;
• faili jaoks viimistlus, liivapaber;
• lüliti.

Saab ilma hakkama viimane detail, kuid siis peate sirge veskiga töötades pidevalt toitenuppu käega hoidma.

Blenderist graveerija luuakse järgmiselt:

• võtke kodumasinad korralikult lahti;
• nad võtavad välja sisemised osad: elektrimootori ja trükkplaadi, mis juhib seadme tööd;
• mõõta nihiku abil spindli läbimõõt, et osta sellele sobiv tsangpadrun;
• kui elektrimootor on saastunud millegagi, näiteks roostega, puhastatakse see hoolikalt, et mitte mähiseid kahjustada;
• kinnitage ostetud (või enda valmistatud) padrun spindlile;
• juba blenderil olev toitenupp asendatakse lülitiga: jootke juhtmekontaktid;
• kodumasina korpuses oleva augu kohandamine uue lüliti jaoks;
• paigaldage elektrimootor koos plaadiga korpuse sees olevatele kohtadele;
• koguge tööriist kokku.

Sõltuvalt teisendatava segisti mudelist peate võib-olla seda tegema täiendavad augud selle puhul või laiendage olemasolevaid failiga. Selle tegemine ei tekita probleeme.

Kogu kirjeldatud dremeli segistist kokkupanemise protsessi on üksikasjalikult näidatud allolevas videos.

Te ei saa blenderit ümber teha, vaid lihtsalt ühendage sellega tehases valmistatud graveerija jaoks painduv võll. Dokkimismeetod on näidatud allolevas videos.

Graveerijat saab teha ka puurist. Painduva võlliga ja ilma selleta variantide kokkupanek on näidatud järgmistes videotes.

3D printerist graveerija valmistamine

Graveerija loomisel on heaks aluseks tavaline 3D-printer, millega saab lõigata erinevaid materjale, meisterdada ja muid toiminguid teha. Olemasoleva seadme uuendamiseks vajate täiendavat paigaldustasu, mis toidab seadmete ja lasermooduli tööahelaid.

3D-printerist loodud graveerimismasinat demonstreeritakse järgmises videos.

Lisaks kaalutletud lihtsamatele viisidele 3D-printerist, väikesest elektrimootorist, väikesest elektrimootorist, blenderist ja puurist isetehtud graveerimismasina loomiseks on ka teisi võimalusi. Samal ajal võetakse aluseks nii see tehnika kui ka muud elektrilised tööriistad. Käsitöölised pakuvad pidevalt välja uusi modifikatsioone, näidates üles disaini kujutlusvõimet. Ükskõik millise ülaltoodud valiku või iseseisva arenduse praktikas rakendamine peaks olema pakkuda turvalisust omatehtud. Selleks on vaja elektrikontaktid hästi isoleerida ja seadmed usaldusväärselt kokku panna.