Puidust väikesed detailid. Tee ise puidust tooted. Puittooted. Kunstiline puidu freesimine
1. PUIDU NIKERDAMISE KUNST. KAUNISTUS ISEVÄRVITUD TUBADE JA SISEOBJEKTIDEGA
Kunagi Venemaal oli selline näputöö nagu puunikerdus , oli üks levinumaid käsitööpiirkondi. Tänapäeval kunstilise töötlemise kunst puidust toorikud on meie riigis taas populaarsust kogumas. Ja kui varem tegelesid selle dekoratiivse ja rakendusliku käsitööga peamiselt mehed, siis nüüd tegelevad paljud naised oma kätega puidust ehete ja käsitöötootmisega. Õnneks on valida palju. tööriistu kasutades mida saab kergesti ja täpselt nikerdada, lõigata puidust välja üksikuid osi ja tahkeid figuure. Mugavad mudelid spetsiaalsetest noadest-keppidest, lõikuritest, peitlitest ja peitlitest võimaldavad teil kiiresti ja tõhusalt töödelda puidust toorikuid, luua oma kätega ilusaid lilli, loomakujukesi, sisekujundusi.
Viimasel ajal on mõned sisekujundajad hakanud rohkem kasutama käsitsi valmistatud puidust lilled plaatide, treppide, mööbli kaunistamiseks , seinad (paneelide või kompositsioonide kujul raamides), samuti üksikud käsitöö lillekimpude kujul puust nikerdatud.
Kõvadest puuliikidest on üsna raske teha mitmesuguseid mahulisi ja geomeetrilisi käsitöid ning enamasti tegelevad sellise tööga kogenud spetsialistid, kes valdavad puidu nikerdamise tehnikat. Kuid pehmetest puudest, nagu pärn või metsõunapuud, pole nii raske lilli ja erinevaid kujukesi nikerdada. Isegi algaja meister saab pärast mõnda õppetundi puidust toorikute töötlemise tehnika kohta oma kätega elegantse roosi teha. , suur päevalill või muu lill. 
On väga lihtne viis kroonlehtede valmistamiseks laastudest (pliiatsiteritaja alt) okstest ja seejärel need ilusateks roosideks voltida. Isegi laps saab sellise tööga hakkama. Allpool leiate meistriklassi selliste lillede valmistamiseks puidust oma kätega kodus. Saate oma lapsega hakkama saada stiilne topiaar sellistest roosidest, mis kaunistavad lastetoa interjööri.
Milliseid tööriistu puidu nikerdamiseks lillede valmistamisel vaja läheb (foto):
Oma kätega lillede ja muu puidust käsitöö tegemise etapid:
Ettevalmistav etapp.
Nagu igas äris, sünnib kõigepealt idee, ilmub idee. Teil peaks olema selge ettekujutus sellest, kuidas täielikult valmis käsitöö välja näeb.
Pärast seda peate paberilehele tegema pliiatsi visandid. Kui lill ei ole väga keeruline ja üksikasjalik, võite piirduda skemaatilise visandiga mitmes projektsioonis. Ja kui puidust nikerdatud joonis on keeruline, proovige paberilehel kujutada visandit, mis näitab kõiki põhilisi proportsioone;
Lillemudeli modelleerimine.
Nüüd saate vormida käsitöömudelit, juhindudes visanditest või visandist. Paljud meistrid joonistavad selles etapis lisaks skeemi 2 või 3 projektsioonis. Joonistamiseks vajate paberit, pliiatsit, polümeersavi või plastiliini, raami moodustamiseks painduvat vasktraati, virnast;
Puidutüki jäme krohvimine.
Nägime puutüki saega, mille keskmine hammas on keskteljega risti. Joonista sümmeetriakeskme kaudu 2 risti üksteisega risti. Esiteks eemaldame ülejäägi projektsioonist, mis nõuab sügavat töötlemist;
Figuuri lõikamine 4 serva.
Lõigake veesõiduki kuju piki külgmist, esi- ja tagakülge, keskendudes selle kontuurile, mis kantakse toorikule vastavalt loodud visanditele;
Figuuri lõikamine kaheksaks näoks.
Lõika moodustatud toorikute nurgad ära. Kokku saadakse 8 nägu. Selles etapis on oluline arvestada tulevase lille reljeefiga, kärpides kitsamatel kumeratel aladel ja nõgusatel ja kaldus aladel laiemalt;
Puidust käsitöö detailid, ümardamine.
Nüüd hakatakse kasutama selliseid tööriistu nagu noad-kepslid, erineva kumerusega peitlid, tseraziki.
Töötame väikeste detailide kallal, eemaldame mittevajalikud servad, kujundame lille kroonlehed;
Lihvimine.
Ideaalne võimalus on kasutada külvikut, millel on lisaseadmeid erinevatest liivapaber... Kui kavatsete puidust käsitöö pinda oma kätega töödelda, siis valige kangapõhine peeneteraline smirgelmaterjal (korund või klaas);
Puidust nikerdatud lille kaunistamine.
Ravi erilised vahendid ja toote viimistlus on vajalik, et kaitsta seda välismõjude eest keskkond... Puidust valmistatud lille kaunistamine aitab rõhutada kapteni loomingulist ideed.
Näpunäiteid algajatele:
√ ärge valige pehmet metsa, kui plaanite lõigata käsitööd, kus on palju väikseid osi ja teha peeneid nikerdusi;
√
suured lilled (roosid, krüsanteemid, liiliad) on kõige paremini valmistatud sellistest puuliikidest nagu metsõun, pärn;
√
kui olete algaja käsitööline, siis õppige esmalt puidust kolmnurga nikerdamist, kasutades noaga noa. Teades, kuidas isegi ainult seda figuuri lõigata, saate oma kätega teha lihtsaid puidust käsitööd. Kui olete juba õppinud puiduga hästi ümber käima erinevaid instrumente, seejärel proovige nikerdada pehmest puidust lihtsat mahulist või geomeetrilist kuju;
√
puidu kaitsmiseks kasutatakse sageli erinevaid immutusi ja lakke. Kuid kui katate nende toodetega puidust käsitööd, võib pind muutuda kollaseks ja muutuda vähem väljendusrikkaks. Seetõttu on nikerdatud puidu struktuuri töötlemiseks ja kaitsmiseks kõige parem kasutada vaha.
2. KUIDAS OMA KÄTE PUUDEST ROOSIDEGA TEHA
Samm-sammult meistriklass. See on ilus õnnepuu isegi laps saab seda oma kätega teha. Puu kaunistamiseks mõeldud lilled valmistatakse tavalise pliiatsiteritaja abil. Materjalina võite võtta mis tahes puu oksad (kuid mitte liiga vanad ja rabedad).
fotojuhend
3. MEISTRIKLASSID OMA KÄTTE PUU VALMISTAMISEKS
Meistriklass number 1:
KUIDAS SISEOBJEKTIDE KAUNISTAMISEKS PUIDUST LÕIKA KAUNI VOLUUMILILL. SAMM-SAMM-TUNN ALGAJATELE. KOOLILASED SAAVAD TÖÖTUNNIS TÖÖTUNNIS TÖÖTUNNIS TEGEMA SELLISE KÄSITLEMISE, KUS ON LOOVA TÖÖ jaoks SOBIVAD TÖÖRIISTAD.
Meistriklass number 2:
SISEVIIMISTLEMISEKS ORGINAALSED PUITÄHTED. LÕIKAME KÄED PEHMEST PUIDUHÕRGUST (SAAD VÕTTA) GEOMEETRILISED KUJUNDID JA KOGUME NENDELT LILLED KUI LÄHEKÜLJE VORMIS. VÕIMALIK ON VÄHE TÖÖTADA KÄSITÖÖL JA NÄGUGA PÄIKESEKS PÖÖRDADA.
Meistriklass number 3:
ÕPPIPUID. KÄESOLEV FOTOJUHEND AITAB SUL MÕISTA PUIDU JA TÖÖSERVADEST KUJU LÕIKAMISE PÕHIMÕTTET.
Meistriklass number 4:
Suvila on koht, kus saab puude varjus lõõgastuda, oma lemmikköögivilju ja maitsetaimi kasvatada, lilli imetleda ja igal aastal saaki koristada. Ja suvila on suurepärane võimalus realiseerida oma loomingulisi võimeid ja töötada värskes õhus. Isegi esialgses etapis - aia krundi maastiku arendamisel saate lisada särtsu ja kaunistada maatükki aiakujudega. Saate ise puidust skulptuuri teha, kui relvastate end vajalik tööriist, materjali ja tutvuge soovitustega puidust skulptuuride loomiseks.
Enne töö alustamist peaksite tutvuma aiamaa jaoks kujundite valimise reeglitega.
Mida on vaja teada:
- Kujukene (üks või mitu) peaks aiakujundusse "sobima". Kui see tekitab vastuolu, siis ei tasu oodata harmooniat, isegi kui skulptuurid näevad väga ilusad välja.
- Kui kahtlete, kas skulptuurid näevad harmoonilised välja, tehke oma suvila paberist välja ja lõigake papist välja figuurid. Asetage need teile sobivasse kohta. Kui teile skulptuuri väljanägemine ei meeldi, saate seda teisaldada või kujundeid vahetada. Selline visualiseerimine aitab teil otsustada asukoha valiku üle.
- Pole vaja kuhjata mitu massiivset kuju väike ala... See muudab taju ainult keerulisemaks. Saidi kaunistamiseks ja loodusega harmoonia saavutamiseks on parem seada 1-2 kuju.
- See ei ole üldse vajalik, et skulptuur asuks kesksel kohal. Parim on paigutada mõned väikesed puuskulptuurid, mis taimedega sulanduvad. Ühe puuskulptuuri asukoht aias ei ole välistatud, kuid siis on soovitatav seda kaunistada teiste dekoratiivsete elementidega - ronitaimed, tara või kaar.
Foto puuskulptuurist:
Skulptuurimaterjal
Oma kätega aiaskulptuuride loomiseks võite kasutada erinevat materjali: kivi, krohv, tsement, vahtpolüuretaan. Kuid aiaskulptuuride jaoks on kõige sobivam ja plastikumaterjal puit. Kuna see looduslik materjal võite seda võtta ükskõik kuhu, lõppude lõpuks on parem minna metsa ja leida sealt sobiv puu... Suurte skulptuuride puhul on parem võtta massiivne palk. Väikeste figuuride jaoks sobivad suured oksad või väikesed palgid.
Enne loodusliku materjali kaasavõtmist uurige hoolikalt puitu - sellel ei tohiks olla hallituse, mädanemise ja putukate "aukude" jälgi. Parem on selline looduslik materjal metsa jätta, kuna puuskulptuur ei kesta kaua.
Kui kavatsete teha puidust väikese kujukese, siis peate kõigepealt materjali ette valmistama - loputage veega ja eraldage koor. Ärge kiirustage prügilasse prahti, koort ja isegi laaste saatma - see materjal võib olla mõeldud dekoratiivsete kompositsioonide kujundamiseks või on seda vaja puuskulptuuri valmimisel.
Töö käigus on teil palju peeneid laaste ja saepuru - see abimaterjal on kasulik renoveerimistööd ja puuskulptuuride taastamine pragude ja aukude loodusliku kittena. Saepuru on vaja segada lakiga, kuni mass muutub viskoosseks ja kohe augud täita. Pole vaja teha liiga paksu või vastupidi haruldast pahtlit, kuna sellise materjaliga töötamine on ebamugav.
Parem on kuivatada ettevalmistatud materjal kuivas soojas kohas (saate selle majja tuua) ja mähkida polüetüleeniga. Nii saate kaitsta puitu deformatsiooni ja pragunemise eest.
Töö käigus on soovitatav koguda jäätmed kohe eraldi konteinerisse ja hoida ka kuivas kohas.
- õunapuu;
- küpress;
- kask;
- sarapuu (sarapuupähkel);
Selliseid puid nagu pukspuu ja roosipuu (eriti must) on raske töödelda, seega on algajal kõige parem töötada pehme puiduga. Harvadel juhtudel soovitavad puunikerdajad algajatel töötada kõva puiduga, sest ebatäpsed liigutused pinnal ei ole nii märgatavad. Aga kui "rikkuda" pehme materjal, siis on kõik ebatäpsed liigutused märgatavad, nagu peopesas.
Vajalik tööriist:
Kust alustada
Olete materjali ette valmistanud, teritatud tööriist on ka lähedal, võite alustada. Kuid kõigepealt peate alustama pliiatsi ja paberitükiga. Võtke aega oma skulptuuri visandamiseks.
Tulevase kujukese paigutuse paberile ülekandmiseks pole vaja kunstniku annet. Joonistage skulptuuri piirjooned ja põhilised üksikasjad. Ja nüüd saate kontuurid töödeldavale detailile üle kanda. Seda teevad kõik puunikerdajad. Mõnel juhul saate lihtsa pliiatsi muuta markeriks, et tõmmata piirjoonele selge joon. Ja see pole veel kõik - ettevalmistamisel, pärast eskiisi loomist, tehke puidust oma aiaskulptuurist plastiliinikoopia. Siis peate ehitama vooluringi mitmes eendes. Kui see tundub teile raske, jätke see samm vahele. Puunikerdajad saavad sageli ilma visandita hakkama, sest neil on lihtsam figuur kohe puust välja nikerdada kui selle täpne koopia paberile joonistada.
DIY puuskulptuur
1. etapp
Jätkame figuuri põhikuju töötlemata töötlemise ja "joonistamisega". Kõigepealt peate määratlema "jalad" ja aluse. Tooriku lõikamiseks kasutage keskmise hambaga saega. Hoidke tööriista tooriku keskpunktiga risti.
Kui lõikate ebaühtlaselt, saate seda õrnalt kärpida. Võtke seda etappi väga vastutustundlikult, sest tulemus sõltub sellest.
Nüüd märkige tooriku keskpunkt ja joonistage ehitusjooned. Kontrollige märgistust ruuduga. Töötamise ajal ei ole need jooned nähtavad, kuna need järk -järgult katkestatakse.
Selle tööosa saab kõige paremini teha selle tööriistakomplekti abil:
- mõõdulint;
- joonlaud;
- ruut;
- nihikuga.
Kui teete puidust suure skulptuuri, siis on pliiatsi asemel parem kasutada eredat markerit, kuna see ei kustuta nii kiiresti kui pliiats.
2. etapp
Selles etapis on vaja töödeldava detaili töötlemine kirvega läbi viia ja väikesed osad saab adze'iga välja lõigata. Töö ajal on parem mitte süveneda, vaid jätta materjali varu, et hiljem saaksite selle lõplikult vormistada ja muudatusi teha. Töö ajal kasutage mõõteriistu.
Kõigepealt lõigatakse maha see osa, mis nõuab kõige rohkem tähelepanu, ning seejärel taastatakse jooned ja tõmmatakse löögid. Näiteks kui teie skulptuur tehakse karu või muu suure looma kujul, alustage tööd peast, nikerdades järk -järgult puitu ülevalt alla.
Vaadake seda fotot, et mõista, kuidas see toimib:
Selle tööosa lõpetamiseks vajate järgmisi tööriistu:
- käsisaag (väikeste või keskmiste hammastega);
- poolpea puusepatöödeks;
- poolringikujuline ja sirge.
3. etapp
Kujundi nelja serva väljalõikamine. Esmapilgul tundub see teile raske ülesanne, kuid kõik on äärmiselt lihtne - peate joonistama ja massiivid jagama puusepatööriista abil - keha, käed ja jalad. Selles etapis ei tasu toorikut veel ümardada. Seda osa tööst saab teha suurte peitlitega.
4. etapp
Teil on nurgeline toorik - nüüd peate kärpima ja tegema reljeefi ilma väikeste detailideta. Oluline on tulevane kujuke "taaselustada" ja mitte jätta põhipunkte tähelepanuta. Puuskulptuuri täpsustamiseks ja ümardamiseks on liiga vara. Tööks peate kasutama väikeste peitlite ja nugade-karikate komplekti.
5. etapp
Lõpuks võite alustada lõbusa osaga - skulptuuri detailide ja ümardamisega. Saate eemaldada servad ja töötada välja väikesed detailid - eesriided, näojooned, loomakarvad. Proovige joonistada pliiatsiga figuurile vähem, kuna see jääb alles ja seda saab eemaldada ainult peeneteralise lihvlapiga. Usaldage see töö oluline osa sellistele tööriistadele: noad-keermed, skalpellid ja keisrilõiked.
Kui töö on lõpetatud, on vaja figuuri lihvida smirgellapiga ja kanda õhuke kiht päevalilleõli. Mõnel juhul soovitavad puuskulptuurid nikerdatud kujukest õlis keevitada. Kuumutamisel taimeõli hakkab kõvenema ja puitpind on niiskuse ja mustuse suhtes vastupidav. See nõuanne kehtib ainult väikeste puuskulptuuride kohta.
Sama põhimõtte järgi saate puidust loomade skulptuure nikerdada:
Puuskulptuuride töötlemine
Sõltuvalt kattematerjalist on mitmeid viise viimistlus skulptuurid.
Vaatame iga meetodit lähemalt:
- Puidupeitsi kasutamine. Heledad puiduliigid: pärn, kask ja vaher vajavad toonimist. Saab saavutada teatud värvi erinevaid viise, sealhulgas looduslik. Näiteks kasutage aniliinvärve või saate pleki ise valmistada.
Pleki tegemine:
- jood. Võtke väike plasttops ja täitke pooleldi veega. Lisage 3-5 tilka joodi, segage. Proovige valgel paberil, millist tooni saate - kui liiga küllastunud, saate veega lahjendada, nõrk - lisada joodi. Kui katate toote ühe kihiga, saate ilusa "mee" tooni ja 3-4 kihi pealekandmisel - siis ookri värvi;
- pruun plekk valmistatakse veest ja kaaliumpermanganaadi kristallidest samal põhimõttel;
- alkoholile plekkide valmistamiseks valmistage kohvi (lahustuv), võite võtta odavaima. Vala 1 spl plastikust tassi. kohvi ja lisage sama kogus keeva veega. Vala alkohol (pool klaasi) ja segage. Selline plekk on kasulik kolmemõõtmeliste nikerduste katmiseks; see ei tööta reljeefsete pindade puhul.
- Katmine lakiga. Puitlakke on mitut tüüpi: õlipõhine lakk, nitrolakk ja pentaftaallakk. Peamine tingimus laki ostmisel on võtta ainult värvitu. Poe lakid on väga paksud, nii et neid tuleb lahustitega lahjendada selliseks konsistentsiks nagu vesi. Lahjendada õli lakk see on võimalik ainult tärpentiniga ja nitrolak - atsetooniga. Et teada saada, millise lahustiga peate oma lakki lahjendama, vaadake etiketti - tootjad annavad üksikasjalikke soovitusi. Väikese puidust kujukese saab täielikult lakiga "vannitada" ja suure puidust skulptuuri pintsliga katta.
- Viskoosseid ja kõvasid puiduliike, nagu pirn, õun ja kask, töödeldakse õliga. Kujukeste valmistamine on väga lihtne: valage kastrulisse õli, pange tulele ja 5 minuti pärast, kui see kuumeneb, laske veesõiduk alla. Ta hõljub õlis. Kui teil on palju väikeseid kujukesi, on parem neid eraldi küpsetada. Iga kord tuleb õli värskeks vahetada, vastasel juhul võib see süttida. Toote töötlemise kestus sõltub soovitud toonist, kui joonis hakkab tumenema, siis saab selle eemaldada. Õliga töödeldud kujukesed lihvitakse ja poleeritakse.
Tootmine puidust osad, monteerimine ja viimistlemine masstootmises on puidutöötlemistoimingud. Siinne tehnoloogiline protsess on üles ehitatud täieliku tsükli järgi, alustades saematerjali või toorikute kuivatamisega ja lõpetades üksuste viimistlemisega.
TEHNOLOOGILISE PROTSESSI OMADUSED
Tööriistade puitdetailide valmistamise tehnoloogiline protsess sarnaneb üldiselt tisleri- ja mehaanikatööstusele toodete valmistamise protsessiga ning koosneb: saematerjali (või toorikute) kuivatamisest; saematerjali ja vineeri lõikamine; toorikute töötlemine täpsete mõõtmete ja kujuga osade saamiseks; osade kokkupanek üksusteks; üksuste järgnev töötlemine koos nende ettevalmistamisega viimistlemiseks; üksuste sise- ja esiviimistlus.
Iga etapp on järjestikuste toimingute kompleks, mis nõuab sobivaid tööjaamu, seadmeid, lõikeriist, vidinaid ja oskustöölisi.
Osade valmistamise ja kokkupaneku mehhaniseeritud protsess viiakse läbi standardsete ja spetsiaalsete suure jõudlusega seadmete, montaažiklambrite, erinevate seadmete ja kvaliteetsete lõikeriistade kasutamise alusel.
Masstootmine nõuab osade vahetamist, ilma milleta pole montaažitoimingute mehhaniseerimine võimatu.
§ 2. MATERJALID KEHAOSADE, KAELTE JA SISENEMISKAMBRITE TOOTMISEKS Toorained puitdetailide valmistamiseks pilliroo pillid teenindab saetööstuse ja vineeri tootmise tahvleid, toorikuid ja vineeri, liimitud, hööveldatud ja kooritud (spoon). Nii saematerjali kui ka vineeri kvaliteet ja klass peavad vastama standarditele (GOST) ja vabariiklikele standarditele (PCT). Kasutatud puuliikide loetelu piirdub peamiselt kase, vahtra, pöögi, pärna, lepa, kuuse, kuuse ja seedriga. Mõnel juhul kasutatakse kattematerjalina värvilist vineeri.
Praegu saavad ettevõtted nii saematerjali (laudu) kui ka toorikuid. Plaatide esialgne niiskusesisaldus on 80-100%, toorikud 40-70%. Soovitav on, et ettevõtted saaksid ainult lõigatud toorikuid, mille niiskusesisaldus on 22–25%.
Tootmistingimustes, kui peaaegu kõiki osi töödeldakse toorikutega, mille pikkus ja laius korduvad, on kuivatatud toorikute tarnimine majanduslikult väga tulus: vaja on vähem võimsaid kuivatusseadmeid ja lõikamisosakondi pole. See on soovitav ka seetõttu, et puidu kuivatamine saeveskites, kus on palju odavat kütust, on odavam. Samuti vähenevad transpordikulud, kuna jäätmete vedu, mis on vähemalt 40% laudade tühjaks lõikamisel, on välistatud. Seepärast peaks lähitulevikus laialdaselt levima ettevõtete tarnimine saetööstuste eritellimusel toodetud kuivatatud toorikutega.
Puidu ladustamine. Ettevõttesse saabuvat puitu ei saadeta reeglina kohe tootmisse, vaid hoitakse puidulaos. Saematerjal okaspuud ladustatakse tavaliselt virnades, saetud lehtpuust ja igat tüüpi toorikutest kuuride all ning vineeri suletud ladudes. Siinne saematerjali ladustamise pindalanorm on sarnane mööblivabrikute standarditega (1 m3 saematerjali puhul virnastatud mehhaniseeritud virnastamisega on vaja 1 m2 laopinda, 1 m3 kuuride all hoitud saematerjali puhul - 2 m2 varikatuse põrandapind).
Saematerjali ladustamisel laos tuleb võtta meetmeid selle halvenemise vältimiseks. Saetud okaspuu ladudes, mida reguleerib GOST 3808-62, ja lehtpuu, mida reguleerib GOST 7319-64, on vaja rangelt järgida atmosfääri kuivatamise ja ladustamise reegleid.
Saematerjali varude standardid. Need standardid määravad tootmismaht, tarnetingimused ja vajadus kuivatada saematerjal metsalaos õhkkuivaks. Saematerjali tarnitakse tavaliselt ettevõtetele, mille esialgne niiskusesisaldus on kuni 80–100%. Kõrge esialgse niiskusesisaldusega saematerjali kuivatamine lõpliku niiskusesisalduseni vahemikus 8–10% põhjustab kuivatuskambrite ülekoormuse ega anna praktiliselt ühtlast antud niiskusesisaldust kuivatatud saematerjali partiis , eriti lehtpuu. Partii üksikute osade ebaühtlane niiskusesisaldus viib paratamatult tagasilükkamiseni. Seetõttu on vaja hoida laos saematerjali õhu käes kuivas olekus, see tähendab niiskusesisaldusega 20–22%. Seda niiskusesisaldust ostetakse laost erinevatel perioodidel sõltuvalt tõust ja paksusest, kliimatingimused, hooaeg.
Vastavalt GOST 3808-62 ja 7319-64 on NSV Liidu territoorium jaotatud saematerjali kuivatamistingimuste järgi tinglikult neljaks tsooniks ja aktiivse kuivatamise periood looduslikes tingimustes määratakse kuueks kuuks (aprill-september). Sõltuvalt sortimendist saavutab sel perioodil lattu sisenev saematerjal 20–75 päevaga niiskusesisalduse 20–22%. Keskmiselt saematerjali ühtlase tarnimisega aastaringselt võib laos olevate laovarude standardeid võtta järgmiselt: saetud okaspuu - 4 kuud, lehtpuu - 6 kuud, vineer - 2 kuud.
Saematerjali kuivatamine. Puidutöötlemisega tegelevates tööstusharudes kuivatatakse saematerjal osade niiskusesisalduseni. ei saa enam kokkupandud tootes oma kuju muuta. Saematerjali saab kuivatada nii laudades kui ka toorikutena. Teatud tüüpi kuivatamise eeliseid tuleb iga konkreetse juhtumi puhul hoolikalt analüüsida. Saematerjali kuivatamine laudades võimaldab puitu ja puidujäätmeid säästlikumalt kasutada. Tühjalt kuivatamine võimaldab kuivatuskambreid säästlikumalt kasutada. Arvestades, et üleriigilises mastaabis on puidu säästlikul kasutamisel rohkem hädavajalik kui kuivatuskambrite parem kasutamine, tuleks eelistada laudades kuivatamist. Meie puhul soovitame kuivatada saeveskites plaatidel niiskusesisalduseni 20–25%, kuivatatud plaadid lõigata toorikuteks, tarnida ettevõtetele toorikuid ja kuivatada toorikuid antud lõpliku niiskusesisalduseni. Kuivatuskambrite tüüp sõltub tootmismahust ja kasutatud saematerjali valikust. Lõõtspillide, nööp -lõõtspillide ja lõõtspillide tootmiseks, milles kasutatakse suurt valikut saematerjali väikestes partiides, on kõige tõhusam kuivatuskambrid väikese võimsusega perioodiline toime koos kiire pöörduva õhuringlusega, tüüp TSNIIMOD.
Kuivatusrežiimid määratakse sõltuvalt kuivatatud puidu sortimendist, mis on üleliidulise puidu kuivatamise konverentsi soovitatud normatiivide hulgast.
Lõika saematerjal. Kui saematerjal saabub ettevõtetesse laudade kujul, tuleb need pärast kuivatamist lõigata vajaliku pikkuse, laiuse ja mõnikord paksusega toorikuteks. Tavaliselt kasutatakse ühte või kahte neljast lõikamismeetodist: risti-pikisuunas (esiteks, lauad on tagumikuga kaetud kogu tooriku pikkuse ulatuses, mis on võrdne või mitmekordne tooriku pikkusega, ja seejärel saetakse tooriku laiuse ulatuses ); pikisuunaline-põikisuunaline (esiteks saetakse lauad piki tooriku laiust ja seejärel lõigatakse saetud pikad segmendid vajaliku pikkusega toorikuteks); lõikamine vastavalt märgistusele (lauad tõmmatakse esialgu toorikuteks ja seejärel saetakse esimese või teise meetodiga); lõikamine vastavalt märgistusele tahvli eelhööveldamisega (enne märgistamist hööveldatakse lauad ühelt poolt ning seejärel märgistatakse ja saetakse toorikuteks).
Uuringute kohaselt mööblifirmade jaoks, kui kasulik väljapääs esimese meetodi kohaseid toorikuid võetakse kui 1, siis ülejäänud toodang on vastavalt 1,03, 1,08 ja 1,12. Järelikult on neljanda meetodi kohaselt toorikute kasulik saagis 12% suurem kui esimesel. Lõõtspillide, nööp-lõõtspillide ja lõõtspillide tootmisel, kui toorikud on ette nähtud väikeste osade (sisselaskekambrite neetide ja varraste, katete, tõukeraudade, ventiilide jne) valmistamiseks, see tähendab suure hulgaga pikkuse ja laiuse korral tehakse lõikamine tavaliselt esimesel viisil. Olulisemate ja suuremate osade (kere seinad, karusnaharaamide seinad, kaelaosad, sisselaskekambri kiilud jne) puhul lõigatakse lauad neljanda meetodi järgi toorikuteks.
Laudade põiksaagimiseks kasutatakse tavaliselt kahte tüüpi ketassaagimismasinaid. Esimest tüüpi (pendel) masinates surutakse töölaua kohale pööratavale raamile paigaldatud saag käsitsi saetavale materjalile. Teist tüüpi (sirgjoonelise liikumisega) masinad on kõige mugavamad, kuna saag liigub materjalile paralleelselt töölaua pinnaga. Seda tüüpi masinates koos automaatne söötmine saag lükatakse nupule vajutamisel automaatselt teelt sisse ja välja. Nende masinate tootlikkus on kõrge ja ulatub kuni 10 000 lõikeni vahetuse kohta. Laudade pikisuunaliseks saagimiseks kasutatakse ketassaage nii käsitsi kui ka mehaaniliselt. Mehaanilise etteandega tööpinkide tootlikkus on keskmiselt 10 000-12 000 lineaarmeetrit. m vahetuse kohta. Olemasolevate olemasolevate laudade lõikamiseks mõeldud töökodade rekonstrueerimisel või uute töökodade kavandamisel, samuti märkimisväärse tootmismahu korral tuleks soovitada poolautomaatset liini.
Poolautomaatne lõikamisliin, eriti saetud lehtpuu puhul, peaks sisaldama esialgset karmistamist ja tahvli märgistust. Selline liin koosneb tavaliselt hüdrotõstukist, mis võtab vastu lauad kuivatusjaama jahutusruumist, rullrehvidest, veorullidega rull -laudadest, paksendusmasinast, lõikamis- ja lõikamismasinast (põik- ja pikisaagimiseks) ja rihmast. konveier.
Vineeri lõikamiseks kasutatakse käsitsi etteantavat ketassaega ning kooritud ja hööveldatud vineeri - giljotiinikääridel.
Määratakse toorikute väljund laudade lõikamisel tehnilised nõuded ja seega sõltub saematerjali kvaliteedist. I, II ja osaliselt III klassi saematerjali kõige ratsionaalsem kasutamine järgmises vahekorras: I aste - 40%, II aste - 40%, III aste - 20%. Kui neljanda meetodi kohaselt on suurimatele ja kõige kriitilisematele osadele määratud saematerjali klasside ja lõiketoorikute suhe kindlaks määratud, on saematerjali toorikute toodang keskmiselt 50–60%.
Toorikute suurused. Mis puutub tootmistingimustesse, kus domineerivad väikesed puitdetailid, mille toorikute arv on vahemikus 2 kuni 100, siis määratakse toorikute mõõtmed peamiselt nende edasise töötlemise mugavuse alusel. Kuid igal üksikul juhul tuleks toorikute mõõtmed valida nii, et nende töötlemise minimaalse töömahuga saadakse sobivate osade maksimaalne saagikus.
Töödeldava detaili (plaadi) paksus määratakse kindlaks saematerjali praeguse sortimendi tingimuste, detaili paksuse puhtuse, puidu kuivatamisega seotud hüvitiste, esmase ja järgneva töötlemise ning toorainete tõhusama kasutamise alusel. kavandatud tehnoloogia. Tooriku pikkus ja laius määratakse sõltuvalt töödeldud osade mõõtmetest, osade sobivamast arvukusest, ülaltoodud lubadest ja vastuvõetud töötlemismeetodist, võttes arvesse osade maksimaalset saagikust. Tavaliselt on toorikute pikkus vahemikus 700 kuni 1000 mm ja laius 40 kuni 50 ja 80 kuni 110 mm.
Puidu kuivatamisega seotud hüvitistes tuleks arvesse võtta saematerjali ja toorikute suuruse muutumist, mis on tingitud puidu kuivatamisest esialgsest kuni lõpliku niiskuseni. Samal ajal on GOSTis näidatud saematerjali kokkutõmbumise kogus kuni 15% niiskusesisaldus ja saeveskite jaoks mõeldud laudade puhul on ette nähtud selle kokkutõmbumise hüvitis.
Saematerjali kahanemine niiskusesisalduselt 15% -lt 8% -le on väga ebaoluline ja seda tavaliselt ei võeta arvesse, kuna see kattub töötlemistoetusega. Kui osutub vajalikuks toorikuid kuivatada niiskusesisaldusega üle 15%, tuleb arvesse võtta kuivatamise käivitamist (okaspuude puhul vastavalt standardile GOST 6782-67, lehtpuude puhul-vastavalt standardile GOST 4369-72 ). Kõrge esialgse niiskusesisaldusega lehtpuidust toorikute kuivatamisel, eriti pöögist, on otsamurdude ilmnemine vältimatu, mida tuleb pikkuse piires arvesse võtta. Toorikute pikkusega 700–1000 mm võetakse arvesse lõhepragude pikkusevahemikku 15–20 mm (kahe otsa puhul).
Esialgne töötlemistoetus. Tooriku töötlemine õige geomeetrilise kuju andmiseks algab tasandamisega, hööveldades ühe laia ja ühe serva ning moodustades täisnurga külgnevate pindade vahel. Osa tasapinna ja täisnurgaga joondatud kaks nägu on osa ülejäänud pindade töötlemise aluseks. Ettevalmistuse kolmandat külge töödeldakse tavaliselt hööveldades piki detaili paksust ja neljandat saagides mööda paksust. Lisaks on toorik lihvitud piki detaili pikkust. Tooriku paksuse ja laiuse piirangu suurus sõltub põiki- ja pikisuunalisest väändumisest, suuruse kõrvalekaldest par, tooriku suurusest ning selle laiuse ja pikkuse paljususest.
Kõiki neid tegureid leidub tootmises erinevates kombinatsioonides, seega ei saa toetus olla kõigi leitud kõrvalekallete lihtne algebraline summa. Antud toodangu toetuse ratsionaalne suurus määratakse tavaliselt kindlaks eksperimentaalse töö tegemisega. Krasnõi Partizani tehase laboratooriumi poolt korraga läbi viidud toorikute katsepartiide vaatlused võimaldasid kehtestada järgmised saastekvoodid.
Pikkusvaru sõltub tooriku otste defektidest, s.o otste risti tooriku pikisuunalistest servadest, samuti otsamurdude suurusest ja tooriku paljususest selle pikkuses.
Järeltöötlustoetused. Need hüvitised võtavad arvesse osade moodustumist nende töötlemise ajal enne ja pärast üksusteks kokkupanekut, samuti tehnoloogilise protsessi eripära. Ratsionaalsete hüvitiste kehtestamine järgnevaks töötlemiseks toimub kõigi nende väärtust mõjutavate tegurite (vooskeem, töötlemisnõuded, kasutatud seadmed, lõikeriistad, sisseseade) põhjaliku analüüsi põhjal.
Hilisema töötlemise saastekvootidega tuleks arvestada: osade hilisem töötlemine frees- ja muudel masinatel enne nende lõpliku kuju andmist; tooriku mitmemõõtmeliste osade saagimine; kehade ja karusnaharaamide mõõtmetega freesimine, et eemaldada lõtvused ja anda täpne kuju.
TEHNOLOOGILISE PROTSESSI DIAGRAAM
Et kaaluda puitdetailide valmistamise ja kere, kaela ja sissepääsukambri kokkupaneku tehnoloogilist protsessi, valiti nööp -akordion põhimõtteliselt kogu alagrupi kõige tavalisemaks ja iseloomulikumaks pillitüübiks.
Tehnoloogiliste sammude olemuse ja nende järjestuse järgi jagunevad puidutööd järgmiselt: kuivatamine -lõikamine - vineeri ja saematerjali toorikute kuivatamiseks ja lõikamiseks; tööpingid - täpsete mõõtmete ja kujuga osade valmistamiseks toorikutest; kokkupanek - kehade, kaelade ja sissepääsukambrite kokkupanekuks; ja viimistlus - instrumentide sise- ja esiviimistluseks.
Tavaliselt ühendatakse kõik need toimingud ettevõtte puidutöökojas.
Lisaks hõlmab selle töökoja ülesehitus ka abiosakondi: tööriistaruum, millel on lõikeriista hooldamise funktsioonid (punkt, riietus, paigaldus, kasutamine); liimi valmistamine - liimi ja laki tsentraliseeritud ettevalmistamiseks - praimerite, lakkide ja poleerimisvahendite töölahuste valmistamiseks.
Oleme juba uurinud kuivatamise ja lõikamise omadusi.
Kere universaalsete osade, kaela ja muude sõlmede töötlemiseks kasutatakse nii universaalseid kui ka spetsiaalseid puidutöötlemisseadmeid. Universaalsed seadmed ja nende kallal töötamise meetodid, samuti kasutatud lisaseadmed ja lõikeriistad ei erine tisleritööstuses ja mehaanilises tootmises kasutatavatest. Neid küsimusi käsitletakse puidutöötlemise kirjanduses väga laialdaselt ja seetõttu on kohatu neid korrata. Tehnoloogilise protsessi tunnuste näitamiseks tuuakse näiteid, mis iseloomustavad eriseadmete, eritüüpi seadmete ja konkreetsete töövõtete kasutamist.
Poolkorpusega seinad. Toorikud saadetakse höövlile ühe näo ja ühe serva tasandamiseks, seejärel paksushöövlile teise pinna hööveldamiseks, st paksuse järgi suuruse tasandamiseks. Seejärel viiakse need ketassae külge pikisaagimiseks piki detaili laiust, siis na? ketassaag ristlõikamiseks kogu detaili pikkuses.
Järgmine operatsioon on okaste lõikamine. Seda toimingut tuleb teha väga täpselt, kuna see mõjutab osade vahetatavust. Seetõttu on soovitatav lõigata naelu üheaegselt mõlemalt poolt kere seina. Kuna sellise toimingu tegemiseks pole universaalseid seadmeid, on spetsiaalne kahepoolne pingutusmasin mehaanilise etteandega.
Määratud masina puudumisel tehakse tavaliselt naelu ühepoolne lõikamine freespinkil, mille klamber on kohandatud raskeks tööks. Sulaki sisse pannakse pakk seinu ja juhitakse käsitsi mööda juhikuid käsitsi pöörlevatele pilulõikuritele, mis on masina spindlile kinnitatud vaherõngastega. Seina serva voltimine ja profileerimine toimub tavalisel freespinkil.
Pöörlevate lõikuritega detailide töötlemise käigus tekkinud lainelise pinna kõrvaldamiseks, samuti kulude ja kriimustuste eemaldamiseks lihvitakse kere seinad. Sisemised pinnad osad lihvitakse enne kokkupanekut, välisosad poleeritakse pärast üksuste kokkupanekut. Lihvimiseks kasutatakse tavaliselt põhjalihvimisrihmaga lihvimismasinaid.
Ülekatte saatmine. Vineerlehed lõigatakse ketassaagidele, kõigepealt ribadeks mööda voodri laiust ja seejärel ribadeks kogu pikkuses. Arvestades, et puidu mehaanilised omadused sõltuvad iga -aastaste kihtide suunast, tuleks kaasvooderdusi lõigata nii, et katte pikk külg oleks vineerisärkide iga -aastaste kihtide suunaga risti. Vastavalt tehnilistele tingimustele tuleb see plaaster mõlemalt poolt tselluloidiga liimida. Allpool käsitletakse puidu tselluloidiga liimimise viisi ja kasutatud liimide üksikasju. Pärast sobivat kokkupuudet tselluloidiga kleebitud saatevooder saadetakse puurmasinasse aukude puurimiseks. Nagu juba mainitud, puuritakse täisnuppude lõõtspillide ja lõõtspillide vooderdisse 100 või 120 auku, asetades need viieks kuni kuueks reaks, igas 20, spetsiaalsele 20 spindlile. puurimismasin pideva sammuga puuride vahel.
Elektrimootorist 1 läbi rihmülekande 2 pannakse pöörlevasse liikumisse usskäik 3, kakskümmend spindlit 4 koos puuridega 5. detail 11. Sel juhul vajutab kiik 12 magnetkäiviti 13 nuppu, mis sisaldab elektrimootor 1. Selliseid masinaid tutvustatakse Leningradi tehases "Krasnõi Partizan", Rostovi nuppude akordionitehases jne.
Tekid. Vineerlehed lõigatakse ketassaagidele kogu tekide laiuse ja pikkuse ulatuses, võttes arvesse edasist töötlemist. Siin on vaja ka seda, et teki pikk külg oleks tasapinnal, mis on risti vineerist särkide iga -aastaste kihtide suunaga. Soovitatav on puurida silindrilisi auke voodri töötlemiseks kasutatavatel mitme spindliga puurmasinatel ja piklikke auke koopiafreespinkidel. Selliste spetsiaalsete masinate puudumisel puuritakse tekile augud tavalisel ühe spindliga puurmasinal, kasutades sulagi. Sous-lag pannakse pakk 6-8 tekki, mida töödeldakse samaaegselt. Puurige mööda alumist rakist, mis fikseerib tekil olevate aukude asukoha, ja masinalauale kinnitatud püüdurit.
Järgmine toiming on planeerida tekk mööda kontuuri (mööda perimeetrit), kuni selle täpne laius ja pikkus on saavutatud. Toiming viiakse läbi freespingil, kasutades ülemise silindrilise püüdjaga seadet (sulag). 8-10 tekist koosnev pakk pannakse kokku püüdjate äärmiste aukudega, mis on põhilised, st määratakse kindlaks määratud kaugused aukude sümmeetriatelgede ja teki servade vahel. Sulagi juhitakse, surudes vastu tõukeratast. Lõiketööriistana kasutatakse mitme teraga freesipead või sujuvalt läbivat lõikurit. Järgmine samm on teki kahe pinna lihvimine lintlihvmasinal.
Sooned on saetud spetsiaalse horisontaalse mitme saega masinaga. Võllile on kinnitatud vahesaagidega saagide komplekt, mis määravad kaela lõikude sammu.
Töödeldav toorik on tugevdatud vankris 3, mis liigub piki juhikuid sae pöörlemistasandiga risti ja ka vertikaaltasandil.
Sissepääsukambrid. Kiil. Nagu juba eespool mainitud, on võimalik kiilu freesida, et moodustada rakud (pesad) igale hääleribale eraldi nii kiilpuidu iga -aastaste kihtide suunas kui ka risti. Kuigi kiilide valmistamise tehnoloogia rakkude freesimisel piki aastaseid kihte on pikem, on see eelistatav, kuna tootmisprotsessis iga -aastaste kihtide freesimisel saadakse märkimisväärne osa tagasilükkamistest. Näiteks on järgmine tehnoloogiline protsess meloodia sisselaskekambri kiilu valmistamiseks rakkude freesimisel piki aastaseid kihte.
Pärast lõikamist saadetakse toorikud höövlile ühe näo ja kahe serva tasandamiseks. Edasiste tootmisoperatsioonide jada on näidatud joonisel fig. 128: 1 - paksusmasinasse lähevad ettevalmistused teise kihi paksuseks hööveldamiseks; 2 - plaatide liimimine (700X700 mm) saadud kruntidest; 3 - pärast kahe kihi hööveldamist saetakse lauad ribadeks; 4 - ribade jagamine pikuti kaheks osaks; 5 - iga plaadi saagimine kaheks kiiluks; 6 ja 7 - kiilu freesimine kõrguse ja paksuse koonuseks. Järgmised sammud 8 ja 9 on rakkude ja õhukanalite freesimine.
Need toimingud viiakse läbi spetsiaalse horisontaalse freespingiga. Skemaatiline diagramm selline masin ei erine joonisel fig. 122. Saagide asemel kinnitatakse võllile siledapoolsete lõikurite komplekt, millel on vaherõngad, mis määravad rakkude (pesade) sammu, see tähendab nende asukoha kiilul. Seda masinat kasutatakse ka harmooniliste kehade (kammide) pesade freesimiseks.
Lisaks eespool soovitatud skeemidele tehnoloogilised protsessid varraste osade tootmine, kui need viiakse tavapäraste sõidukitega (käru, kahveltõstuk) töötlemise käigus ühelt masinalt teisele, on hiljuti puidutööstuses laialdaselt kasutusele võetud automaatliinid. Selline liin koosneb tavaliselt universaalsetest seadmetest Üldine otstarve ja eriline Sõiduk ja laadimisseadmed, mis automatiseerivad osade liinile laadimise protsessi, masinast masinasse söötmist ja osade ülekandmist pikiliikumisest põiki; liini läbilaskevõime on umbes 4000 lineaarmeetrit. m osad vahetuse kohta.
Tööstustes, kus saematerjali kasutatakse ebaolulises koguses ja osade valik on väga suur, on automaatse liini kasutuselevõtt latidetailide töötlemiseks majanduslikult otstarbekas kapi seinte tootmisel vähemalt 50 000 lõõtspilli aastas. saematerjalist.
Baariosade (kere seinad, kaela vardad, sisselaskekambri osad jne) töötlemise liin on näidatud joonisel fig. 129.
LIIMIMIS- JA KOKKUVÕTETOIMINGUD
Kõik puidust kehaosad, kael ja sisselaskekambrid on liimiga ühendatud ning mõned neist on suurema tugevuse tagamiseks kinnitatud ka keelde, okasse või sisse keeratud.
Kui poolkorpuses on metallist tekk, ühendatakse see kruvidega teiste puitdetailidega.
Osad liimitakse kollageeni ja sünteetiliste liimidega, sealhulgas polüvinüülatsetaatemulsiooniga.
Kuna nende liimide omadused, nende valmistamismeetodid ja kasutusviisid on puidutöötlemiskirjanduses hästi teada ning nende küsimuste esitamine on lisaks pakutud materjaliteaduse käigus, siis ainult peamine liimimisviis puidust osad sünteetilise liimiga, soojendades liimühendusi temperatuurini 110-120 ° C.
Osade liimimine koosneb järgmistest elementidest: liimitavate pindade ettevalmistamine, liimikihi pealekandmine, liimitavate osade ühendamine ja pressimine. Liimitavad pinnad peavad olema puhtad ja kuivad, rasvadeta ja muude saasteaineteta, hästi üksteise külge kinnitatud ja kergelt karedad. Liimitavate pindade ettevalmistamise kvaliteet mõjutab suuresti liimimise tugevust. Liim kantakse mõlemale liimitud pinnale ühtlase kihina harjaste või hambapintslitega. Pärast pinna ühendamist pühitakse osi kergelt, et liim ühtlasemalt jaotuda ja õhumullid sealt välja tõrjuda ning seejärel rakendada hüdraulilisi, pneumaatilisi, ekstsentrilisi või kruviklambreid.
Liimikihi kuumutamine. Puidu liimimine normaaltemperatuuril 16-25 ° C kestab üsna kaua, liimisõlmede tootmistsükkel on venitatud ja nõuab suuri tootmispindu, aga ka palju liimimisseadmeid ja -seadmeid. Kuumutamata sõlmede liimimisel võetakse üle 85% tsükli ajast kinni hoides. On teada, et liimi kõvenemise või polümerisatsiooni kiirus sõltub selle temperatuurist. Liimitava puidu kuumutamine temperatuurini 110-120 ° C vähendab oluliselt surutud ja vabas olekus olevate osade kinnipidamisaega.
Liimitavate osade soojendamiseks kasutatakse kõige sagedamini kõrgsageduslikku ja madalpinge elektrikontakti.
Kõrgsageduslikku kuumutamist tuleks kasutada märkimisväärse paksusega (üle 6 mm) osade liimimisel mitmekihilise liimimisega, samuti kõigil muudel juhtudel, kui liimühendused on kohtades, kuhu kontaktkuumutamisel on raske ligi pääseda ( teravikud korpuse seinad). Tuleb meeles pidada, et kõrgsagedusliku kuumutamise korral neelab liimõmblus tänu oma suurenenud dielektrilisele konstantsusele rohkem elektrienergia ja seetõttu soojeneb see palju kiiremini kui puit. See asend aitab kaasa liimimisprotsessi märgatavale kiirenemisele ja spetsiifilise energiatarbimise vähenemisele. Elektrikontaktiga küte annab toredad tulemused heliplaadi liimimisel kerekaante külge, tagumine sõrmelaud otsavarraste külge, ülemine sõrmelaud peariba külge, pistikupesad sisselaskekambri kiilude külge jne. Kõrgsageduslike ja kontaktkuumutuste kasutuselevõtt liimitud avab tee voolumeetodi korraldamiseks konveierliinidel.
Liimikihi kõrge sagedusega kuumutamiseks on soovitatav kasutada lambigeneraatoreid. Praegu ei ole siiani ühtegi kõrgsageduslampide generaatorit, mis oleks spetsiaalselt ette nähtud ja valmistatud puidu soojendamiseks. Seetõttu kasutatakse puidutööstuses suhteliselt kergesti kohandatavaid universaalseid generaatoreid.
Lõõtspillide, nööppillide ja lõõtspillide tootmisel saadi häid tulemusi, kasutades LGE-Zb kaubamärgi kõrgsageduslikku lambigeneraatorit. Selline generaator teenib tavaliselt kahte liimiklambrit. Kui ühes klambris on osad liimitud ja kokku hoitud, siis liimimiseks mõeldud osad asetatakse teise. Sõltuvalt liimitavate osade tüübist võivad ühest generaatorist töötada ka kolm või enam klambrit. Võite kasutada ka generaatorit LGD-10.
Puidu elektrikontakti soojendamiseks kasutatakse kütteelemente (vask-, teras- ja alumiiniumlindid), mida toidavad pinget vähendavad trafod. Sellised trafod kuuluvad üldisesse elektrivõrku pingega 220/380 V. Väljapääsu pool alandatav madalpingetrafo on vahemikus 2-3 V. Soovitatav on omada tsentraliseeritud toiteallikat teatud piirkonnas asuvatele liimiklambritele. Sõltuvalt liimimispiirkonnast ja liimitavate osade paksusest võib üks 3 kW trafo töötada nelja kuni kaheksa liimiklambriga.
Kere ja karusnaharaami kokkupanek. Akordioni parema või vasaku poolkera seinte ja karbis oleva karusnaharaami kokkupanek seisneb selles, et kastetakse sirgelt, tasaselt ja läbi naelu ja kõrvad liimiga, ühendades vertikaalsed ja horisontaalsed seinad täisnurga all ja neid kokku suruda. Montaažitööde voolu korraldamiseks ja liimimiseks on vaja kasutusele võtta tolerantside ja sobituste süsteem ning liimimise intensiivistamiseks kasutada sünteetilisi kiiresti kõvastuvaid liime ja sel juhul soojendada põllul liimikihti. kõrgsagedusvooludest. Vajalikud on ka pneumaatiliste klambritega klambrid. Poolkorpuse ja karusnaharaami seinad on kokku monteeritud klambrisse.
Kaheasendilises klambris asuvad pilud L ja B identselt ja on paigutatud nii, et kui liimimine toimub pilus A, eemaldatakse liimitud üksus pesast B ja pannakse järgmise detailid. Siduri raam 15 on varustatud jäigalt paigaldatud alustaladega 12 ja 13 ning reguleeritava võimsusega risttaladega 2, 9 ja 16.
Ristvardad 9 ja 16 on varustatud pneumaatiliste silindritega 10 ja / 7, mille varraste külge on kinnitatud survestatud jalatsid 8 ja 14. Risttala 2 on varustatud kahe pneumaatilise silindriga 4 ja 16 koos survekingadega 3 ja 7. Klambri reguleerimisel. kokkupandud korpuse või karusnaha raami suuruse järgi paigutage presskingade otsad ümber. Lisaks reguleeritakse nii põikisuunas olevate pneumaatiliste silindrite kui ka risttalade endi asendit kruvimehhanismide 11, 18 abil. Klamber on reguleeritud nii, et kui survejalatsid on algasendis, kaugus nende ja vastassuunaliste fikseeritud aluste vahel rohkem suurusi kokkupandud korpust koguses, mis on piisav osade vabaks paigaldamiseks. Osade mugavamaks sisestamiseks ja kokkupandud korpuse eemaldamiseks on iga siduri asend varustatud tõstukiga (eraldi asetsevast pneumaatilisest silindrist) kaubaalusega, millel on osade vedruhoidikud (pneumaatiliste silindritega kaubaaluseid pole joonisel näidatud). Vaymal on seade liimiõmbluste kõrgsageduslikuks kuumutamiseks, mis koosneb elektroodide komplektist 5, mis on ühendatud kaubamärgi LGE-Zb lambigeneraatoriga.
Töötaja kaitsmiseks põletuste ja vigastuste eest on klamber automaatselt varustatud kaitseseadeühendatud lambigeneraatori sisselülitamiseks käivitusseadmega. Pneumaatilisi silindreid juhib õhujaotur, mis tagab nende hilisema aktiveerimise ja automaatse väljalülitamise ajarelee käsul, mis töötab reguleeritud režiimis. Vaima saab töötada ka reguleerimata rütmiga. Selleks peavad olema täidetud järgmised tingimused: poolkorpuse pressimisel ja kuivatamisel pesas B on elektroodid ühendatud lambigeneraatoriga; sel ajal võetakse poolik korpus pesast A välja ja sellesse paigutatakse järgmise poolkeha detailid. Osade laadimisel eraldatakse elektroodid lambigeneraatori pistikupesast A, kaubaalus on ülemises laadimis- ja mahalaadimisasendis; kaubaaluste hoidjatesse on need paigaldatud piki kereseina servi, mille terad ja klambrid on liimiga määritud (naastud peavad kattuma aasadega).
Osade paigaldamise ja poolkorpuse pesas hoidmise lõppedes, tavaliselt valguse või helisignaal, vajutage õhujaoturi pedaali, millega seoses sooritatakse automaatselt järjestikku järgmised tsüklitoimingud: pistikupesa A salv koos asetatud osadega on langetatud madalaimasse asendisse; pneumaatilised silindrid 4 ja 17 lülitatakse sisse, surudes pesa A poolkorpuse kokku; pistikupesa elektroodid on lambigeneraatorist lahti ühendatud, samal ajal tõstavad nad selle pesa piirde ja alandavad pistikupesa A tara; pesa A elektroodid lülitatakse sisse ja samal ajal lülitatakse sisse ka pneumaatiline silinder pesade B kaubaaluse tõstmiseks. Nende toimingute lõppedes eemaldatakse poolkarp pesast B. pannakse siia järgmine toode, mille järel tsüklit korratakse.
Sellise sideme toimivuse määrab korpuste põranda liimimistsükli kestus. Tavaliselt on vayma tunnitootlikkus 40 poolkoore. Kahe vahetusega töö korral on klambri tootlikkus, võttes arvesse karusnaharaamide liimimist, 70-75 tuhat komplekti aastas. Pärast liimimist ja sobivat kokkupuudet kantakse poolkeha edasiseks töötlemiseks freespinki. Siin antakse talle kõrguse mõõtmed ja samal ajal välistab liimimisel tekkinud servade longus. Selleks kinnitatakse freespinki spindlile kaks saed, mille vahel on vaherõngad. Saagide vaheline kaugus vastab poolkeha kõrgusele; viimane pannakse mallile ja saetakse piki tõukeratast maha.
Osade liimimine poolkehasse. Sellised detailid nagu vooder, tekk, allalõigatud vardad, tõukevardad jne liimitakse mallide abil, mis välistavad liimimispunktide märgistamise. Liimitavate osade vajutamiseks kasutage erinevaid seadmeid, puidutöötlemises üsna tuntud. Tekk on soovitav liimida kaante külge, kasutades pneumaatilise klambri elektrokontakti meetodit.
Pärast kõigi osade liimimist läheb poolkera sektsiooni järgnevaks töötlemiseks. Sõltuvalt poolkorpuse nõutavast kujust ja selle valmistamisviisist on järgneva töötlemise olemus erinev ja see võib hõlmata selliseid toiminguid nagu seinte nurkade eemaldamine lihvimise, hööveldamise või freesimise teel, nurkade ümardamine, vormimine nurkade ja servade freesimine, süvendite sõelumine võrgusilma jaoks, pinna lihvimine jne. Kõigi nende toimingute tegemiseks kasutatakse tavalisi puidutöötlemisseadmeid, tavalisi lõikeriistu ja puidutöötlemiseks kasutatavaid seadmeid. Vajadusel viiakse läbi pinna kohalik krohvimine ja lihvimine, mille järel poolkered viiakse viimistlusosakonda (kattekihiga). Puidupinna puhtust iseloomustavad ebakorrapärasuste mõõtmete indeksid, samuti karvasuse või sambla olemasolu või puudumine töödeldud pindadel. Vastavalt standardile GOST 7016-54 on olenevalt pinna ebatasasuste suurusest kehtestatud 10 puhtuseklassi. 6, 7, 8, 9 ja 10 klassi puidu pinnal ei ole lubatud karvasus ja samblus. Puitpinna puhtust joonistel näitab klassinumber, mille ette on kinnitatud täht d (puit) ja võrdkülgne kolmnurk, mis on tipu poole töödeldud pinnaga (näiteks dD7).
Sissepääsukambrite liimimine. Sisselaskekambri osade liimimine kiilu valmistamisel freesimise teel vähendatakse ülemise plaadi ja roseti liimimiseks kiilu külge, tõukevardad pistikupessa, samuti seadme puhastamist tolmust. Komposiitkiiluga sisselaskekambri ehitamisel on vaja vaheseinad kiilule täiendavalt liimida ja piki ja laiust viilida. Valmis sissepääsukaamerad suunatakse häälribade paigalduskohta.
Karusnahast raami sidumine. Karusnahast raam liimitakse tavaliselt 4-kordse tooriku külge, mis sarnaneb poolkehaga, mis seejärel saetakse laiuselt neljaks karusnaharaamiks. Sellele järgnevad toimingud: nurkade ümardamine ja seinte profileerimine, misjärel saadetakse raamid karusnahatootmiskohta.
Sünteetiliste liimide kasutamine koos liimpuidu kuumutamisega temperatuurini 100–120 ° C vähendab osade kinnipidamise aega pressitud olekus 1–2 minutini, mis loob tingimused vooluprotsessi korraldamiseks.
Pneumaatiliste kinnitusseadmete valik ja arvutamine. Hiljuti on tööstuses laialdaselt kasutatud mitmesuguseid pneumaatilisi surveseadmeid. Neid kasutatakse osade kinnitamiseks nende töötlemisel puidutöötlemis- ja metallitöötlemismasinatel, samuti osade kinnitamiseks kortsude liimimise käigus. Kuna need küsimused ei ole erialakirjanduses piisavalt süstematiseeritud, tuleb neil pikemalt peatuda. Pneumaatiliste kinnitusseadmete eeliseid võrreldes teistega, mida iseloomustab ajafaktor, võib näha järgmistest TsNIIMODi ja NIIDREVMASHi andmetest.
Pneumaatilised kinnitusseadmed erinevad teistest soodsalt ka oma kõrge kasuteguri, seadme lihtsuse, töökindluse ja kasutusmugavuse poolest. Kiiretoimeliste pneumaatiliste kinnitusseadmete kasutamine välistab olemuse manuaalsed toimingud puudused (mittetäielik kinnitus, töötaja märkimisväärsete jõupingutuste rakendamine, pikk kinnitusaeg) ja loob võimalused reguleerimiseks, juhtimiseks, automaatseks juhtimiseks, samuti iseloomulik tunnus pneumaatiline ajam - kinnitusjõu konstantne väärtus - võimaldab teil töötada suurenenud režiimide ja suurema täpsusega.
Pneumaatilisi kinnitusseadmeid on kolme tüüpi - kolb, voolik ja membraan.
Kolviklambreid kasutatakse juhtudel, kui suhteliselt suure kolvikäiguga on vaja märkimisväärset kinnitusjõudu, kere seinte, karusnaharaami seinte jms liimimisel, kui kinnitusvarda ja kinnitatavate osade vaheline kaugus. liimitud on üle 30 mm.
Voolikuklambreid kasutatakse tavaliselt väikese kinnitusjõuga ja kui kinnitusriba ja liimitavate osade vaheline kaugus on väiksem kui 30 mm, näiteks katete või tõukevarraste liimimisel tekiga, kiiludega rosettide jms.
Membraanklambrid on väga kompaktsed, tarbivad vähe õhku, kuid nende kinnitusjõud on piiratud, tavaliselt mitte üle 600 kg, ja käik ei ületa 15-20 mm; neid kasutatakse peamiselt osade kinnitamiseks, kui neid töödeldakse tööpinkidel.
Kolviklamber on metallkorpus, mis koosneb silindrist 1 ja kahest kaanest - ees 3 ja taga 14. Silinder on terasest ja kaaned malmist. Tihedalt kinnitatud silinder ja kaaned on varustatud pliitihenditega 15 ning neid tõmbavad täiendavalt kokku naastud 7 koos mutrite 5 ja lukustusmutritega 6. Mõlemal kaanel on kanalid 2, mille kaudu suruõhk ballooni juhitakse. 4 -silindrilised liitmikud on õhuga ühendatud painduva vooliku abil. Silindris on malmist kolb 20, mis suruõhu tarnimisel liigub. Kolvil on kaks tihendusnahast kätist 18, mis on surutud kolvi vastu rõngaste 17 ja 19 abil, mis on kinnitatud kruvidega 16. Kolvivarda 10 läbib esikaane auku surutud hülsi 13, millel on vormis tihend äärikust 12. vajutatud nahast rõngast 11, varda otsas keeratakse kinni aas 8, mis koos tihvtiga 9 moodustab siduri klambri jaoks liigendühenduse.
Õhuventiili käepidet keerates avatakse õhk ühte liitmikku ja samal ajal vabastatakse õhk teise liitmiku kaudu. Ülaltoodust on näha, et kinnitusjõud sõltub võrgus olevast õhurõhust ja kolvi läbimõõdust. Õhurõhk võrgus peaks olema 5 kgf / cm2, kuid arvutusteks võetakse p = 4 kgf / cm2. Tavaliselt kasutatakse pneumaatilisi silindreid siseläbimõõduga 30, 40, 50, 75, 100, 150, 200 ja 300 mm. Varda läbimõõt on tavaliselt 0,2 kolvi läbimõõdust.
Voolikuklambri aluseks on kummeeritud voolik 1 (joonis 134). Vooliku otsad on liitmike 2 abil ühendatud painduvate õhukanalitega, mille kaudu suruõhk siseneb. Voolik 1 ja vedru 5 asetatakse fikseeritud varda 3 ja liigutatava varda 4 vahele, mis on ühendatud vedruga 5. Liimitavad osad asetatakse klambrialusele 6 ja toetuvad fikseeritud vardale 7. Kuni pressi rakendatakse, see tähendab, et enne suruõhu sisestamist voolikusse on see joonisel fig. 134, a, kus täht x tähistab vooliku kaugust fikseeritud ja teisaldatavate ribade vahel. Nendes klambrites tavaliselt kasutatav vooliku läbimõõt on 75 mm ja vooliku paksus 3 mm. Asendis a kaugus d: = 3-2 + b, kus X on vooliku seinte vahe, milleks loetakse 2 mm, st l: = 3-2 + 2 = 8 mm. Pärast pressi rakendamise hetke võtab voolik joonisel fig. 134, sünd.
Katsetöö põhjal leiti, et suurim kinnitusjõu väärtus saavutatakse väärtusel x, mis on võrdne vooliku läbimõõdu 0,4-ga, st meie puhul l: = 0,4-75 = = 30 mm. Edasise x väärtuse suurenemisega (30 -lt 75 mm -le) väheneb kinnitusjõud vastavalt ja kui x võrdub vooliku läbimõõduga, st 75 mm, muutub kinnitusjõud 0 -ks. Seega muutus kinnitusjõud on pisut suurem nõutav pingutus, mis näitab selle vastavust seda tüüpi töötab.
Membraanklambril on kummist membraan kahe poolkerakujulise malmi 4 ja 9 vahel. Malmi keskel on auk, millesse siseneb vars 12, mis on membraaniga ühendatud kahe terasseibiga 2 ja 14 ning mutter 5. Kaanes 9 on nöör, mille avasse on pressitud malmist hülss 13, mis on varre juhik. Kaane 9 kaks läbivat auku 8 võimaldavad õhu vaba läbipääsu selle katte poolt moodustatud poolkera. Teine kaanest 4 moodustatud poolkera on hermeetiliselt suletud ja võib oma mahtu muuta võrgu kaudu suruõhu rõhu all kaane avasse keeratud liitmiku 5 kaudu. Kui kraan avatakse, surub suruõhk välja kummimembraan ja see kannab liikumise üle vardale 12, millel on pöördliigend 10 koos kinnitusvardaga 11. Varda tagastab algsesse asendisse kummimembraan 7, mis tõmbub kokku, kui õhk eemaldatakse poolkeralt kate 4. Membraanklamber kinnitatakse masina külge kronsteini 6 ja poltide 7. Kui diafragma läbimõõt (piki kinnituskontuuri) D on 230, 200, 75 mm ja projekteerimisrõhk võrgus p = 4 kgf / cm2, membraanklamber arendab vastavalt jõudu Pg, mis on võrdne 450-500 kg, 350-400 kg ja 50-60 kg; sel juhul vastavad suuremad jõud väiksematele ja väiksemad varda pikemale löögipikkusele.
Puidu lihvimine on väga oluline samm viimistlus mööbel. Enne värvimist on võimatu ilma lihvimiseta hakkama saada, te ei saa kvaliteetset ja ilusat toodet. Pean kohe ütlema, et kasutan lihvimiseks tervet komplekti elektrilisi tööriistu. seda veskid, lihvketas, vahetatava nahaga trummel, SHLPS - lintlihvmasin. Samuti on olemas külviku kinnitused ja käeshoitav lintlihvmasin - masin. Ja kogu selle komplekti juures võtab käsitsi lihvimine ikkagi palju aega.
Kirjutasin postituse omatehtud vidinate kohta. Elektrilised lihvimisvahendid vähendavad oluliselt tööaega ja annavad paljudel juhtudel parema tulemuse kui käsitsi lihvimine. Kuid lihvida ei pea ainult tasaseid pindu. Nurgad, servad, freesimine, muud kohad, kuhu ei saa minna suurepärane tööriist peate ikkagi käsitsi nahka koorima. Ja mis kõige tähtsam, ostke tööriistakomplekt koduseks kasutamiseks kallis ja mõnikord pole lihtsalt kuhugi paigutada.
Võib -olla kõik teavad käsitsi lihvimise peamist seadet, see on puitplokk, mis on mähitud smirgellapiga. Sellist plokki kasutatakse koorimiseks lamedad pinnad... Tavaliselt naelutatakse külgedele väikeste küüntega. Aga lihvkangas on tarbitav, seda tuleb sageli muuta. Küünte maha tõmbamine ja uuesti naelutamine pole iga kord piisavalt lõbus. Siin aitab spetsiaalselt valmistatud plokk või õigemini mitte ainult plokk, vaid plokk elementidega, mis hoiavad liivapaberit.
Naha kinnitamiseks on mitu võimalust. Üsna lihtne viis liivapaberi kinnitamiseks puidust kiiludega naha mõlemal küljel. Selleks sisse puidust klots tehakse kaks lõiget ja nende lõikude jaoks on vaja teha või korjata kiile. Pealegi võivad lõiked ise ja vastavalt ka kiilud olla väga erineva kujuga.
Ma kasutan mitte ainult lamedaid ribasid. Painutatud osade reljeefseks tegemiseks valmistan sobiva kujuga kangi talla. Sageli ei saa osa nõgusat osa suitsetada millegi muuga. Vanad tisleri käsiraamatud soovitavad lokkis osade peenhäälestamiseks kasutada faile. Kuid ma ei kasuta faile, need ummistuvad kiiresti ja neid on raske puhastada.
Koorimiseks lokkis servad, kus isegi kätega on raske ronida, kasutan samu koori. Viimistlemiseks võtan faili asemel suured nahad 25-30 #. Valin soovitud kujuga pika ploki, näiteks ümmargune, lame, ovaalne. Keeran liivapaberi kokku ja töötlen osad nagu viil. Sellise seadme saate teha alaline töö... Näiteks nagu pildil, on nahk tööriista tööosa külge kinnitatud ja vajadusel kergesti vahetatav.
Piltidel näete erinevate tööpindadega baaride valikuid. Reljeefsete soonte jaoks, sirged ja ümarad. Enamik inimesi kasutab naha kinnitamiseks puidust kiile. Kuid võite nahad kinnitada ka muul viisil. Liivapaber kinnitatakse hammastega spetsiaalsete vedrumäppadega, nagu näiteks samadel veskitel. Olen isegi selliseid seadmeid poodides näinud. Saate valida ja teha endale mis tahes kuju, suuruse ja kuju.
Teine võimalus on nahk kinnitada kahe saidi vahele - ülemine ja alumine. Sellisel juhul peavad saidid üksteist sisestama.
Proovige nahka piki kiude koorida, risti läbi raputades jäävad sügavad kriimustused, mis tuleb seejärel uuesti lihvida.
Alustage lihvimist jämedate liivadega, mina kasutan # 20-25.
Pärast osade tasandamist ja lihvimist jämeda liivapaberiga tuleks lihvimine lõpetada peene liivapaberiga nr 12 või nr 10. Ma kasutan harva peenemat liivapaberit. Elektrilise tööriista ülevaade artiklis.
Väikeste paksusega puidutükkide lihvimisel on raske neid käsitsi liikumatuna hoida. Lisaks peate meeles pidama, et kaitsete sõrmi võimalike vigastuste eest. Olen valmistanud kaks tööriista, mis aitavad mind oma töös palju.
Kandiliste osade jaoks
Sirgete paralleelsete külgedega toorikute (ruudukujulistest ja ristkülikukujulistest kuni mitmetahulisteni) töötlemiseks tegin midagi väikese käepideme sarnast. Klambrid on kaks 3 mm paksust metallplaati. Üks neist kinnitati liikumatult isekeermestavate kruvidega väikesele tahvlile (foto 1, lk 1), teine oli liigutatav (2). mille kinnitan kinnitustiibmutriga kruviga soovitud asendisse (foto 2, l. 1). Kruvi liigub lõigu sees vabalt läbi soone (2). Töötades sisestan lõualuude vahele puidust tooriku ja kinnitan selle "lambalihaga" - osa jääb paigal (foto 3).
... ja ümmargune
Kuna ümmarguste toorikute läbimõõt on erinev, ei tööta ülalkirjeldatud pahe (isegi kui see on varustatud poolringikujuliste lõualuudega). Seetõttu tegin seadme ümarate osade kinnitamiseks. Tööosa painutati terastraadist d 2 mm kahe täiendava silmusega konksu kujul (foto 4, lk 1), mille kaudu detail kruviti paari isekeermestava kruviga plaadi külge (2)
Selline seade võimaldab mul lihvida toorikuid d 30–45 mm (3).
Tähtis!Kõigi kinnituskruvide ja -poltide pead paigaldati metallplaatidesse süvistatud asendisse, et mitte häirida detaili töötlemist.
Märkme peale
Valisin keskmise karedusega traadi empiiriliselt: te ei saa kasutada liiga pehmet - see ei hoia toorikut koormuse all ja liiga kõva tekitab kinnitamisel raskusi.
Suured toorikud vabastavad lukustuskonksu kergelt lahti, kuid väikeste osade jaoks vajaliku painde tagastamine on lihtne, mis ei mõjuta mingil viisil kinnitusjõudu.
Selliseid seadmeid saab kasutada mitte ainult lihvimiseks, vaid ka graveerimiseks, peeneks nikerdamiseks ja muud tüüpi mehaaniliseks töötlemiseks, kui väikese tooriku käsitsi hoidmine on problemaatiline.
Kinnituskonks peab olema painutatud nii, et selle läbimõõt oleks väiksem kui tooriku läbimõõt, mis paigaldatakse mõningase vaevaga - traadi vedruomadused teevad ülejäänu.
TÖÖRIISTA MEISTRITELE JA MEISTRITELE JA KODUMAJANDUSKAUBAD VÄGA ODAVAD. TASUTA SAATMINE. SOOVITATAV - 100% KONTROLLITUD, ON VAATAMISI.
Allpool on muud sissekanded teemal "Kuidas seda ise teha - majaperemees!"
