Puittoodete valmistamise tehnoloogia. Loominguline projekt "puittoodete valmistamine". Saematerjali kiht-kihiline ladumine liimpuitkonstruktsioonides ja nende kategooriad

Puitkonstruktsioonide valmistamise tehnoloogiline protsess hõlmab: saematerjali hankimist; puidu kuivatamine standardniiskuseni; sorteerimine looduslike ja tehnoloogiliste defektide järgi; mehaaniline taastamine; rakendus kaitsekatted; konstruktsioonide kokkupanek.

Saetööstus.

Saeveskid saavad palke – langetatud puude tüved ilma juurte ja oksteta. Palkide pikkus on 3 kuni 6,5 m gradatsiooniga iga 0,5 m järel. Neid saab toota pikemas pikkuses. Äravool iseloomustab palgi paksuse suurenemist selle pikkuses ja keskmiselt on 1 m pikkuse kohta 0,8 cm Liiprite, spooni, resonantssaematerjali jms tootmiseks kasutatavaid sortimente nimetatakse harjad. Saldo-ümmargused sortimentid töötlemiseks tselluloosiks ja puidumassiks. Palkide mahust saadakse keskmiselt 55% laudu, 3% obapolat (palgi küüru all), 20,5% tööstuslikku hakke, 10% saepuru.

Saematerjali ladustatakse 2*6,5 m, 2,5...5 m kõrgustes virnades, kuuride all või hea ventilatsiooniga kinnistes ladudes.

Atmosfääri kuivatamine. Vabas õhus on lauad laotud vahedega (vahetükkide külge), et tagada virna ventilatsioon. Kuivamisaeg: plaatidel paksusega 30...50 mm - 10...16 päeva kuivatamisel lõppniiskusel 30% ja 20...40 päeva - kuni 20%.

Kambrikuivatus. kuivatuskambrites (kõrgenenud temperatuur ja kuumutatud õhu ringlus), puidust niiskuse eemaldamine. väliskihtidest, mistõttu niiskusesisaldus püsib kogu laudade pikkuses kuni kuivamisprotsessi lõpuni ebaühtlane. Enne mehaanilist plaati töödeldakse kolm päeva ruumis temperatuuril 16-22 0 C ja õhuniiskusega 60-70%, et ristlõike niiskus ühtlustada.

Laudade mehaaniline töötlemine ja liitmine teostatakse automatiseeritud viisil, mis on näidatud joonisel 1.

Liimi valmistamine. Liimisegistites segatakse komponendid retseptitabelis näidatud järjekorras.

Liimi pealekandmine plaadi mõlemal küljel kasutatakse liimirulle.

Vajutades seisneb selles, et liimi kandmisel liimitavatele pindadele asetatakse toorikud üksteise peale, jälgides samal ajal vajalikku asukohta piki vastava kategooria plaatide ristlõike kõrgust. Kui pakend on saavutanud vajaliku kõrguse, rakendatakse sellele survet, et tagada liimitavate pindade vajalik tihe surve kogu ala ulatuses. Sirgetel liimpuitelementidel on rõhk 0,3...0,5 MPa, kumeratel - 0,8...1 MPa. Tahvlipaki pressimine toimub kruvi- või hüdropressides. Surve toime kestus on 8...30 tundi. Surve all oleva toote kokkupuuteaega saab vähendada kuumutamisega, mis kiirendab liimi kõvenemisprotsessi.

Väljavõte seisneb selles, et peale pressimist hoitakse liimitud plokke töökoja tingimustes veel 3 päeva.

Viimistlemine hõlmab külgpindade freesimist paksusmasinatel, et eemaldada pakendis külgnevate plaatide servade nihkumisest põhjustatud ebatasasused, samuti plekkide eemaldamiseks. Valmis elemendi viimistlus lõpetatakse kahekordse veekindla emailiga värvimisega.

Materjalide tugevust kontrollitakse väikeste standardnäidiste katsetamisega, mille kuju ja mõõtmed on kehtestatud GOST-i ja muude dokumentidega.

Valmis konstruktsioonide kontroll hõlmab välist kontrolli ja mõõtmist, et hinnata kvaliteeti ja konstruktsioonile vastavust ning mehaanilist testimist enne rikkeid.

Mehaanik Katsetatakse mitte kogu konstruktsiooni, vaid ainult elementi (poolraam, poolkaar). Talasid ja paneele testitakse tervikuna.

Tisleritooted on alati olnud ja jäävad tarbijate seas populaarseks. Fakt on see, et puitu kasutatakse peaaegu kõigis ehitus- ja viimistlustööd. Lisaks valmistatakse sellest mööblit ja muid majapidamistarbeid.

Toodete eelised ja kasutusvaldkonnad

Niisiis kasutatakse puusepatooteid peaaegu kõikjal: elamute ehitamiseks ja tööstusettevõtted, ruumide kaunistamiseks, ehete valmistamiseks. Lisaks on populaarne puitmööbel.

Esitatud toodete eeliste hulgas on järgmised:

Ökoloogiline puhtus ja loomulikkus;

Suur tugevus;

Puitu saab kiiresti taastada ja parandada; lisaks saab sellest materjalist lõigata mis tahes mustrit;

Vastupidavus;

Võimalus kasutada tooteid igas ruumis, olenemata sisekujundusstiilist.

Toote klassifikatsioon

Enne töö alustamist peate mõistma, mis tüüpi tisleritööd on olemas. Selliseid esemeid on mitu klassifikatsiooni. Näiteks kasutatavate elementide arvu järgi saab eristada ühe- ja mitmeribalisi tooteid. Esimesse rühma kuuluvad need objektid, mis on lõigatud ühest puidust (soklid, viimistlus, aknalauad). Mitme baariga esemed koosnevad mitmest elemendist: mööbel, aerud, uste ja akende raamid.

Töötlemismeetodi põhjal saab eristada järgmist tüüpi tooteid:

Kalibreeritud;

Jahvatatud;

Saetud.

Tööks materjali valimise omadused

Tisleritooteid saab valmistada erinevaid materjale. Kõige sagedamini kasutatakse kuuske, kuuske ja männi. Nende eripära on madal õhuniiskuse tase (ainult 12%). See omadus võimaldab teil ehitada väga tugevaid ja vastupidavaid tooteid.

Kõige kallimad puuliigid on pöök, tamm ja eksootiline puit. Neid iseloomustab suurenenud kõvadus, tugevus ja vastupidavus väliste negatiivsete tegurite mõjule.

Materjali valimisel peate pöörama tähelepanu selle teatud omadustele:

Sujuvus ja ühtlus;

Mädade kohtade, puuduste, suurte sõlmede puudumine.

Põhimõtteliselt saab kõik mittevajalikud või kahjustatud kohad välja lõigata.

Milliseid tööriistu on tööks vaja?

Enne puusepatööde tegemist tuleb kindlasti kokku koguda kõik vajalikud masinad ja muud materjali töötlemiseks kasutatavad esemed. Niisiis, tööks vajate järgmisi tööriistu:

Noad, lõikurid ja peitlid. Neid kasutatakse dekoratiivsete nikerduste jaoks (kui toodet kaunistate).

Höövel (materjali pinna tasandamiseks, samuti jämede eemaldamiseks).

- (selle abiga lihvitakse puitu).

Graveerija ja puur, mida kasutatakse erinevate kujunduste pealekandmiseks.

Lisaks läheb kindlasti vaja elektrimasinaid. Näiteks puusepatööd toodetakse töölaua abil, millele on paigaldatud vastav varustus: käsitsi sügavkülmik, ketassaag (erineva läbimõõduga ringidega), lihvimismasin (ketas või trummel).

Elementide kokkupanemiseks peate kasutama elektritrelli, pusle ja kruvikeerajat.

Esemete valmistamise omadused

Oma kätega puusepatööde tegemiseks peate teadma tehtud toimingute jada. Niisiis, kogu töö koosneb järgmistest etappidest:

Joonise leidmine või tegemine. See on vajalik selleks, et mitte teha vigu kõigi ettevalmistamisel vajalikud elemendid. Lisaks võimaldab joonis näha, kuidas see peaks välja tulema lõpptulemus. Tänu joonisele ei tee te tulevase eseme suuruses vigu.

Tooraine valmistamine. Enne töö alustamist tuleb valitud materjal ette valmistada. Selleks tuleks väikesed vead kõrvaldada.

Tooteelementide ettevalmistamine. Selles etapis peaksite lõikama, saagima või pöörama vajalikud komponendid, mis hiljem monteeritakse üheks struktuuriks. Loomulikult valmistatakse esmalt suuremad osad. Viimasena lõigatakse välja väikesed osad.

Valmis detailide lihvimine. See protseduur viiakse läbi tagamaks, et kõik servad või alad, mis on kogu konstruktsioonis ligipääsmatud, töödeldakse eelnevalt.

Toote kokkupanek. Nüüd saate liimi, kruvide või muude kinnitusdetailide abil ühendada kõik elemendid.

Valmistoote lõplik poleerimine ja kaunistamine. Nüüd saate alustada viimistlus kujundused. Selleks lihvige kõik pinnad uuesti. Järgmisena tuleks puit katta antiseptikumiga, mis kaitseb seda mitmesuguste eest negatiivsed mõjud. Viimaseks etapiks on toote värvimine või lakkimine.

Loomulikult saate oma disaini kaunistada nikerduste või maalidega. Põhimõtteliselt nõuab puusepatöö ainult aega ja kannatlikkust. Samas saad oma kodu ise sisustada ja hubaseks muuta.

Rudkovskaja V.D.

"Pussepatöö ABC"

juhend õpetajatele ja õpilastele

DPI kunstikoolides

Juhendis kirjeldatakse erinevate puuliikide omadusi,

antakse puitmaterjalide omadused, räägitakse

puidu töötlemise meetodid Käsitööriistad.

See juhend on teie ustav abiline. Talgutundide ajal proovite kätt.

Kuidas õigesti varustada ja varustada töökoht? Millist materjali valida? Milliseid vahendeid on vaja üksikute tehnoloogiliste toimingute tegemisel kasutada?

Need ja paljud teised küsimused kerkivad teie ees. Neile vastust otsides ei ole mõistlik iga kord kasutada katse-eksituse meetodit. Parim on võtta omaks kogemused, mida oma käsitöömeistrid on aastakümnete jooksul kogunud. See juhend on mõeldud teid selles aitama.

Traditsiooniliste puidutöötlemisvõtete kohta on avaldatud päris palju kirjandust. Seetõttu ei käsitle käesolev juhend kõiki küsimusi võrdselt üksikasjalikult. Vaatamata väikesele mahule sisaldab juhend põhiteavet materjaliteaduse ja puidutöötlemistehnoloogia kohta.

Olles puiduga töötanud, veendute tegelikult, et looduses pole ilmselt universaalsemat, kättesaadavamat ja ilus materjal. Puidul on hämmastavad omadused, on lihtne töödelda ja sellest saab valmistada väga erinevaid tooteid.

Soovitatav kasu - hea abimees, nii algajatele kui ka neile, kes on omandanud piisava meisterdamiskogemuse, mis võimaldab iseseisvalt puutööga tegeleda.

Üldiselt on käsiraamat asjakohane ja loodan, et see äratab elavat huvi ning aitab seega kaasa selleteemalise kirjanduse edasisele laiemale tutvumisele. Edu!

Puidu liigid ja nende omadused

Puit on suhteliselt levinud ja kättesaadav materjal. Kasvavas puus moodustub suurem osa puidust tüves. Puit on suurepärane ehitus- ja dekoratiivmaterjal, millel on mitmeid väärtuslikke omadusi: seda on lihtne lõhestada, saagida, lõigata, üsna tugev ja kõva, elastne ja kergesti liimitav.

Puutöös kasutatakse laialdaselt okas- ja lehtpuid.

Okaspuuliikide hulka kuuluvad MÄND, KUUSK, LEIS. Okaspuit sisaldab vaiguseid aineid, mis seda kaitsevad mitmesugused haigused, mädanemine, seenkahjustus.

MÄND on kõige levinum okaspuuliik. Männipuit on pehme, mõõdukalt kerge, mehaaniliselt tugev, sirge, vähese okste arvuga, kergesti töödeldav: lõhestatud, hööveldatud, saetud, liimitud, värvitud. Puidu värvus on hele, kollakaspunane. Männi kui kõige levinumat okaspuuliiki kasutatakse laialdaselt ehituses, mööbli tootmine. See on enamiku puusepatööde jaoks parim materjal.

KUUS on homogeense struktuuriga puit, valge(mõnikord kollakasroosa varjundiga), keskmine plastilisus, hele. See on pehmem kui mänd, kuid on halvasti hööveldatud, kuna sõlmed on väga kõvad, arvukad ja võivad instrumenti kahjustada. Muutliku õhuniiskusega kuusk mädaneb kiiresti. Kuusk on tselluloosi- ja paberitööstuse peamine tooraine. Struktuuri homogeensus ja kõrge resonatsioonivõime muudavad selle tootmises asendamatuks Muusikariistad. Puutöös kasutatakse kuuske harvemini.

LEIS on üsna sobiv puusepatööde tegemiseks. Selle puit on teiste okaspuudega võrreldes tugevaim ja elastsem, suure tugevuse ja kõdunemiskindlusega, kuid raskem kui mänd ja kuusk. Tänu kaunile tekstuurile kasutatakse lehist mööblitootmises.

Peamised puutöös kasutatavad lehtpuuliigid on KASK, HAB ja PÄRN.

KASK - valge kergelt punaka varjundiga puit, mida iseloomustab keskmine kõvadus, elastsus, tugevus, ühtlus ja struktuuri peenus, kergesti töödeldav lõikamisel, treimisel, hästi poleeritud, sobib suurepäraselt jäljendamiseks väärtuslikud liigid puit Kaske kasutatakse ehituses, puutöös ja mööblitootmises.

ASPEN - puit on pehme, ühtlase tekstuuriga, valge ja puhas, vähem vastuvõtlik ussiaukudele kui teised. Üks selle olulisi omadusi on valguskindlus. See ei pleegi kaua, kui seda hoida siseruumides. Seda kasutatakse peamiselt nikerdatud ja treitud toodete, mööbliosade valmistamiseks.

PÄRNA puit on pehme, kerge, vähem vastuvõtlik lõhenemisele, kõverdumisele, ei kuiva, valge värvusega, puhas ja ühtlane, kergesti töödeldav, hästi lõikav ja laialdaselt kasutatav treimisel. Pärna väga väärtuslik omadus on viskoossus. Pärn ei sobi oma ebapiisava kõvaduse tõttu mööbli tootmiseks, kuid seda kasutatakse suveniiride, mänguasjade, kodukaunistuse nikerdatud dekooride ja mitmesuguste puidust nõud ta on asendamatu.

Puidu defektid ja puudused

DEFEKTIDEKS nimetatakse kõrvalekaldeid konstruktsioonis normist, samuti puidu füüsilise seisundi rikkumisi ja kahjustusi, mis vähendavad selle kvaliteeti ja kasutusvõimalusi.

Puidu peamised vead on järgmised: SÕLMMED, MÕHED, VAIGUTASKUD, VAIK, USSIAUK, MÄDAD.

SÕLMEID leidub kõigil puuliikidel. See on puidu tavaline ja vältimatu defekt. Nad paistavad rohkem silma tumedat värvi ja suurenenud kõvadus võrreldes puidu endaga. See defekt halvendab kvaliteeti välimus, puidu struktuur muudab mehaanilise töötlemise keeruliseks.

MREED – murdub puidus piki süüt. Need tekivad kokkutõmbumisest, külmakahjustustest ja külmumistest. Need vähendavad puidu kvaliteeti, nõrgendavad selle tugevust ja halvendavad viimistluse puhtust.

VAIGUTASKU - okaspuidu kihtide vahel väike süvend, täidetud vaiguga. Vaigutaskud muudavad töötlemise ja viimistlemise keeruliseks, hägustavad ja määrivad instrumendi ning vähendavad puidu kvaliteeti.

VAIK tekib siis, kui okaspuude tüve haava kohas immutatakse puit vaiguga. Puidu vaigutatud alad eristuvad tumedama värviga. Puit defektikohas on raskem kui aluspuit. Vaik raskendab oluliselt puidu esiviimistlust ja liimimist.

USSIAUK - puidu hävitamine vastsete ja mardikate poolt, kes söövad maha langetatud, koorimata puidu puukooriku. Ussiauk võib olla pealiskaudne, madal või sügav. Selle defektiga kahjustatud puit ei sobi tööks.

Mädanik tekib surnud ja langetatud puidus puitu hävitavate seente mõjul. Lagunemise staadiumis ilmneb puidule ebanormaalne värvus, muutub mehaaniline tugevus ja puit vajub järk-järgult kokku, muutudes tolmuks.

Tisleri materjal

Ainus materjal tisleritöödeks on puutüvi - töös ei kasutata oksi ega juuri. Kogu tüve nimetatakse harjaks.

Pagasiruumil on kolm põhiosa: TRANSVERSE, RADIAL ja TANGENTAL.

PÕISTLõige kulgeb risti tüve teljega ja moodustab otsatasandi.

RADIALLõige läbib pagasiruumi südamiku.

TANGENTAL lõige jookseb mööda tüve, kuid eemaldatakse südamikust erinevatel vahemaadel.

Nendest lõigetest saadud puidul on erinevat tüüpi ja muster (tekstuur) ning eristub oma omaduste ja omaduste poolest.

Saematerjalid saadakse harjade pikisuunalise saagimisega. Kuju ja suuruse järgi ristlõige saematerjal jaguneb TALAKS, VARRAKS, LAUDAKS.

TALA – saematerjal paksuse ja laiusega üle 100 mm. Kahelt vastasküljelt saetud talasid nimetatakse kaheservalisteks ja neljast küljest saetud prusse nelja servaga.

VARAD – kuni 100 mm paksune ja mitte üle kahekordne laius servaga saematerjal.

LAUAD – kuni 100 mm paksune ja üle kahe korra laiem saematerjal. Seal on lauad servamata ja ääristatud.

LÕIKETAMATA lauad saadakse palkide pikuti saagimisel. Selliste plaatide servad on järelejäänud koorega teravad ja laius varieerub.

EDGED lauad saadakse eelnevalt mõlemalt poolt saagitud palkidest, nii et edasisel saagimisel saadakse sama laiusega laudised. Praktikas nimetatakse 25 mm paksuseid plaate tesome, 30 mm – kolmkümmend, 40 mm – nelikümmend jne. Saagimisel saadud lauad ei ole struktuurilt ühesugused ja erinevad kvaliteedi poolest. Vastavalt asukohale logis eristavad nad KESK-, KÜLG- ja SHAKER-i.

CENTRAL-lauad lõigatakse palgi keskosast südamiku lõikega. Kus parim viis ilmnevad vead sees lauad.

KÜLGlauad saadakse palgi külgmiste osade saagimisel. Küljelauad on vähem sõlmelised ja erinevad parim kvaliteet, on vähem defekte. Küljelauad on parim materjal puusepatöödeks.

TERAV – saagimisel ära lõigatud palgi külgosa.

Servaga saematerjalis on igal osal oma nimi.

PLAAT – lai pikisuunaline külg saematerjal.

EDGE – saematerjali kitsas pikikülg.

RIB – näo ja serva lõikejoon.

END – saematerjali ots põikikülg.

Töökoht ja tööriistad

Puidu töötlemiseks käsitööriistadega, järgides põhilisi ohutusreegleid, vajate varustatud töökohta. See peaks võimaldama töödeldavat detaili kindlalt kinnitada ja pakkuma mugavat tööasendit. VERSTACK vastab nendele nõuetele igati. Vaatame töökoha kujundust.

Töölaud koosneb töölauaplaadist (lauaplaat) ja alusest (aluspink). Pingilaud on varustatud klambritega:

• ülemine kiilklamber, mille eesmärk on töödeldava detaili fikseerimine näo hööveldamisel;
• pool kiilklamber, mis kinnitab töödeldava detaili serva hööveldamisel;

Toorikute saagimisel üle tera kasutada kokkuklapitav peatus , ja piki tera saagimisel on töödeldav detail kinnitatud kiil väljalõikes. Õhukeste toorikute hööveldamisel kasutan metallist mobiili kamm.

Pingilaud peaks olema massiivne ja jäik, lehtpuidust, 250-300 mm lai ja 40-50 mm paksune. Töölaua pind peab olema tasane. Kui plaat on väändunud, siis tuleb see tasandada käsivuugiga hööveldades. Olenemata töölaua konstruktsioonist peab selle kõrgus vastama töötaja pikkusele. Mitmete tööde tegemisel, mille käigus saab töölaua plaati kahjustada (saagimine, meiseldamine, puurimine), on vaja töödeldava tooriku alla asetada laud.

Põhiliste tehnoloogiliste toimingute tegemiseks kasutatakse erinevaid tööriistu ja seadmeid:

• mõõtmis- ja märgistusvahendid (joonlaud, pliiats, ruut, höövel, paksus, tahvel);
• lõikeriistad (raasaag, vöörisaag, sherhebel, höövel, voolimismasin, peitlid, puurid);
• abitööriistad ja -tarvikud (klamber, kaldkast, viil, haamer, vasar, viilid).

Lisaks nimetatutele on mõnel juhul vaja muid tööriistu ja spetsiaalseid seadmeid.

Märgistus

Märgistamisel kantakse töödeldavale toorikule märgid ja märgid, mis määratlevad järgneva töötlemise kontuurid. Õige märgistuse korral saate üksikasjad täpsed mõõtmed, minimaalse puidujäätmetega.

Märgistamisel tuleb anda toetust edasine töötlemine(saagimine, hööveldamine, lõikamine).

SALVESTUS on tooriku mõõtmete ületamine võrreldes valmis detailiga.

Enne märgistamist määratakse toorikule mõõteALUSED, st. kohad või pinnad, millelt loendamist teostatakse. Materjalide märgistamiseks kasutatakse järgmisi tööriistu: RULER, SQUARE, ERUNOK, THISER, TEMPLATES.

Märgistamiseks sobib kõige paremini 1 mm skaalajaotistega joonlaud, milles loendus algab nullist. Sirgete (risti-, pikisuunaliste) joonte joonistamiseks peaksite fikseerima kaks punkti ja seejärel ühendama need joonlaua abil.

Sel juhul tuleb pliiatsi ots joonlaua vastu suruda. Põikmärgid kantakse pliiatsiga mööda ruut

RUUT koosneb lühikesest jämedast küljest – PLOKIST ja õhukesest pikast küljest – SULEST. Märgistades suru nelinurkne klots käega aluse servale ja tõmba mööda sulge märgid. Kaldriskid viiakse läbi vastavalt väike asi. ERUNOK on ruut detaili serva suhtes 45º nurga all olevate joonte tõmbamiseks. Märgistustehnikad on samad, mis ruudule märgistamisel.

Töödeldava detaili serva või pinnaga paralleelsete märkide kandmiseks kasutage paksendaja . REISMUSS koosneb klotsid ja kaks kiiluga kinnitatud plokki . Plokkide otstes on metallist pulgad, mis kriibivad puitu, jättes sellele märgistamisel jäljed. Enne märkide paigaldamist paigaldatakse tihvtid mööda joonlauda õige suurus. Paksendaja suudab korraga salvestada kahte suurust. Märgistusjoone pealekandmisel surutakse paksendajaplokk tihedalt vastu detaili alusserva ning tööriist juhitakse ühtlaselt, sujuvalt, moonutusteta. Pinnahöövli liigutamisega kaasnevad riskid.

Detaili kumerad kontuurid on tähistatud vastavalt malli , mille kuju ühtib detaili lõplike mõõtmetega.

Märgistus peab olema tehtud piisava täpsusega ja vastavalt joonistele. Toorikute märgistamisel kantakse esmalt põikimärgid, seejärel lobar- ja kaldmärgid, seejärel ringid ja ümardamised. Pärast märgistamise lõpetamist kontrollivad nad selle täitmise õigsust ja alles pärast seda jätkavad järgmise toiminguga.

Saagimine

Saagimine on üks olulisemaid toiminguid. Lõikelauad, osade saagimine, tihvtide ja aasade lõikamine, kõversaagimine – kõik need tööd on seotud saagimisega. Saagimine on puidu lõikamine tükkideks, et moodustada tühimik, nn LÕIKAMINE.

Olenevalt hammaste profiilist ja teritusnurgast on saed ette nähtud: põiki-, piki- ja segasaagimiseks. Puidu ristlõikamiseks mõeldud saehambad on võrdhaarse kolmnurga kujulised. Hamba teritus on kaldu, mis võimaldab lõigata materjali, kui tööriist liigub mõlemas suunas. Hammaste teritusnurk on 60º-70º, lõikenurk 120º-90º.

Sae hambad jaoks rebi saagimine Puit on kaldus kolmnurga kujuga, mis on kergelt saagimise poole kaldu. Hammas on sirge lihvimisega. Materjali lõikamine toimub siis, kui tööriist liigub teist eemale. Hammaste teritusnurk on 40º-50º, lõikenurk 60º-80º.

Puidu segasaagimiseks mõeldud sae hambad on täisnurkse kolmnurga kujulised. Materjali lõikamine toimub tööriista endast eemale liigutades. Hammaste teritusnurk on 60º, lõikenurk 90º.

Puitu saagitakse käsisaagidega - kaarsaed, rauasaed.

VIBSAAG koosneb MASINAst, sellesse kinnitatud TEAAST, VÄLJAST ja BOSSINGUST, mille abil tera pingutatakse. Laia teraga vöörisaed kasutatakse puidu saagimiseks piki ja risti, laudade lõikamisel, tihvtide ja aasade viilimisel jne. Kitsa teraga vöörisaed kasutatakse kõverate kontuuride saagimiseks.

RAUASSAAG koosneb KÄEPESAEGA kinnitatud TERAst. Laudade saagimiseks üle tera kasutatakse laiu rauasaage. Kitsaid rauasaage kasutatakse õhukese saematerjali saagimiseks ja kõverate kontuuride lõikamiseks.

Töödeldava detaili täpseks lõikamiseks mööda märgistusjoont on vaja see töökohas kindlalt kinnitada. Saagimise ajal juhitakse saelehte mööda märgiseid või nende lähedale. Enne saagimisega alustamist tuleks teha SAW ehk lõigata 5-10mm sügavune juhtsoon. Selleks asetage saeleht ohtu ja tehke lõige sujuva liigutusega enda poole ilma surveta. Pärast lõike lõpetamist alustage saagimist kogu tera pikkuses.

RISTIISTUMINE

Materjal märgistatakse, laotakse töölauale, surutakse vastu voltimispiiret nii, et saetav puiduosa jääks rippuma ja toorikust hoitakse vasaku käega. Parema käega võtke rauasaag või vöörisaag, lõigake mööda märgistusi ja lõigake pärast lõike lõpetamist saetera täies ulatuses, jälgides selle asendit. Saagimise lõpus toetatakse töödeldava detaili saetud osa käega, et vältida selle lõhenemist.

PIKI LÕIKAMINE

Märgistustega materjal kinnitatakse vertikaalselt töölauaklambrisse, tehakse lõige ja seejärel saagitakse tera täies ulatuses ilma suuremat survet avaldamata. Kui lõike pikkus suureneb, tõstetakse toorik üles ja kinnitatakse uuesti. Saagimine lõpetatakse tooriku kinnitamisega nurga all, mis võimaldab näha joont enne saagimise lõppu.

Saagimise käigus muutuvad hambad tuhmiks. Hammaste lõikevõime taastamiseks teritatakse need viiliga. Sel juhul peab hammaste profiil ja kõrgus jääma muutumatuks. Et tagada tera vaba liikumine materjalis, asetatakse hambad üksteisest lahku, s.o. vaheldumisi painutatakse need läbi hamba mõlemal pool lõuendit sama palju. Sest käsisaed Hammaste seadistusväärtus on 0,2–0,3 mm külje kohta ja hammaste koguväärtus peaks olema suurem kui tera paksus.

Hööveldamine

Töötlemata puidu pind on tavaliselt kare ja tooriku põhimõõtmed ei vasta ettenähtule. Seetõttu hööveldatakse osadele vajaliku kuju ja suuruse andmiseks. Puidu hööveldamiseks kasutatakse käsihööveltööriistu, mille hulka kuuluvad adrad:

• SHERKHEBEL, PLANE, JOINTER mõeldud tasaste pindade hööveldamiseks;
• ZENZUBEL, FALTSGEBEL, KALYOVKA mille abil töödeldakse profiilpindu.

Igat tüüpi adrad koosnevad PLOKIST, RAUAST ja KIILAST, mis on ette nähtud raua kinnitamiseks plokki. Kasutamise hõlbustamiseks on sherhebelil ja lennukil SARV. Olenevalt töö iseloomust on adradel ja nende rauatükkidel erineva kujuga. Igal adral on oma otstarve.

SHERKHEBEL - kasutatakse puidu esmaseks töötlemata hööveldamiseks. See eemaldab paksud laastud ja jätab töödeldava detaili pinnale madalad sooned. Rauatükk on ümara kujuga ja kinnitatud plokis 45º nurga all.

HÖÖVEND – kasutatakse puidu teiseseks, puhtamaks hööveldamiseks. Sel juhul eemaldatakse õhemad laastud ja töödeldava detaili pind tasandatakse. Rauatüki kuju on sirgjooneline, kinnitatud plokis 45º nurga all.

JOINTER – kasutatakse hööveldamiseks ja tasandamiseks suured lennukid ja pikad servad. Rauatüki kuju on sirgjooneline, kinnitatud plokis 45º nurga all.

Profiilpindade töötlemiseks mõeldud tasapindu kasutatakse praktikas harvemini.

ZENZUBEL - kasutatakse veerandite ja voltide valimiseks, samuti nende puhastamiseks.

FALTSGEBEL - kasutatakse teatud laiuse ja sügavusega neljandike valimiseks.

LIISTEID kasutatakse detailide esiservade vormiliseks teritamiseks.

Enne hööveldamise alustamist peate tööriista ette valmistama (seadistama). Tööriista seadistamine seisneb rauatüki paigaldamises ja selle kinnitamises kiiluga. See peaks istuma otse plokil. Kui triikraud on viltu, tuleb klann lahti lasta, triikraud sirgeks seada ja uuesti kiiluga kinnitada. Rauatüki kerge lõime saab kõrvaldada haamriga vasakut või paremat külge lüües. Pärast rauatüki lõplikku reguleerimist seatakse see lõikelaastude paksusele, mis on šerhebeliga hööveldades umbes 2-3 mm, höövliga 0,3-0,5 mm ja vuukiga 0,2-0,3 mm. Mida vähem triikrauda pikendatakse, seda puhtam on hööveldatud pind.

Hööveldamisel vajuta ühtlaselt tasapinnale. Selleks, et töödeldava tooriku otsad kokku ei vajuks, rakendatakse hööveldamise alguses suurem rõhk tasapinnaploki esiosale ja hööveldamise lõpus tagaküljele.

Ühendamisel parem käsi hoidke liigendit käepidemest ja vajutage vasaku käega ploki esiosale pistiku lähedal. Tööriista hööveldavalt pinnalt tõstmata annavad nad sellele edasiliikumise ja liigutavad seda edasi, vajutades ühtlaselt eest ja tagant, eemaldades kogu tooriku pikkuses õhukesed laastud.

Ristkülikukujuliste profiildetailide hööveldamine algab esipinna valikust, millest peale joondamist saab mõõtmiste ja kontrolli teostamisel PÕHI. Pärast seda lõigatakse tooriku üks serv alustasandi suhtes täisnurga all välja. See loob aluse serva. Järgmiseks märkige detaili laius ja vastavalt märgistustele töötlege teine ​​serv näo suhtes täisnurga all. Tooriku kahele servale märgitakse paksus (need märgid on ainsad juhised hööveldamisel) ja teine ​​tahk hööveldatakse. Sirge hööveldamine piki tera on lihtne toiming, kuid tasapinna säilitamiseks kogu tooriku pikkuses ja laiuses on vaja teatud tööoskusi.

Tahkude ja servade hööveldamist nimetatakse LÕIKEKS, otsad - LÕIKAMINE, veerandid, äärised, liistud - VALIK, faasid - EEMALDAMINE.

Plaadi teritamiseks asetatakse see töölauale, et see ei vajuks ega kõiguks. Laua esiots on toetatud vastu kiilu töölauale (või kammile) ja tagumine ots on kinnitatud klambriga. Tahvli esikülg hööveldatakse alati esimesena.

Puidu hööveldamine hooldatava tööriistaga on väga lihtne, kuid pinna siledaks hööveldamine pole kaugeltki nii lihtne. Planeerige alati kiht kihi haaval, st nii, et puidukihid oleksid kärbitud, mitte üles tõmmatud ja kinnitatud. Küll aga võib kohata keerdpuitu, mille kiud on igas suunas takerdunud ja mis ka igas suunas üles kerkivad. Punktide vähendamiseks seatakse rauatükk eemaldatavate laastude minimaalse paksusega.

Raua teravus mõjutab höövelduse kvaliteeti suuresti. Kuidas teravam tera, seda kõrgem on höövelduse kvaliteet. Kui see muutub tuhmiks, teritatakse rauatükk teritajale või teritajale. Teritamine algab faasi liigutamisega piki plokki sobiva survega edasi-tagasi, kuni terale ilmub jäme. Seejärel eemaldatakse raud, keerates rauatüki faasiga ülespoole. Viilukivi tuleb ummistumise vältimiseks ja teritamise kvaliteedi parandamiseks pidevalt veega niisutada. Pärast teritamist terale teritatakse rauatükk terale suurema teravuse andmiseks. Redigeerimine toimub peamiselt faasimise poolelt. Katsekivi niisutatakse veega; rauatüki faasi liikumine piki proovikivi pinda võib olla ringikujuline või lineaarne. Parandage, kuni faasid muutuvad läikivaks. Õiget teritust kontrollitakse malli või joonlaua abil. Tera teravust kontrollib faasi tuhmidelt aladelt peegelduv valguse peegeldus.

Lõikamine

Toorikutes pimedate ja läbivate pesade saamiseks trimmige ja puhastage süvendid, tihvtid, kõrvad, lõigatud sooned, faasid, töötlege kõveraid pindu, kui neid ei saa tasapinnaga töödelda, kasutatakse peitleid, peitleid ja muid lõikeriistu.

CHISLES ja MEISLID koosnevad RIIDEST, KAELAST, RAKSEST, millele toetub SÄDE, ja SÄÄREST, millele käepide asetatakse. Käepideme lõhenemise vältimiseks kinnitatakse alumisele küljele kork, käepideme ülaossa aga rõngas peitlite jaoks. Meisliterade pikkus on 95-120mm, laius 4-50mm, paksus 2-3mm, teritusnurk 20º-30º.

Meisliterade laius on 6-20mm, paksus 8-11mm, tera pikkus ja teritusnurk on sama, mis peitlitel.

Puidu meislimisel ja lõikamisel kinnitatakse töödeldav detail kindlalt töölaua külge. Et töölaua katet mitte rikkuda, asetage detaili alla laud.

Meisliga lõikamine toimub järgmises järjestuses. Faastamisel on peitli lõikeserv faasiga teatud teravnurga all. Lõigatud laastude paksus on 3-5mm. Süvendid, naelu ja pesad lõigatakse ja puhastatakse mööda või risti puidusüüt. Eemaldatud laastude paksus karestamise käigus on 2-3mm, viimistlemisel 0,5-1mm. Kumerate pindade töötlemisel ei tohiks lõigatud laastude paksus ületada 1-2 mm. Paksemate laastude eemaldamisel muutub pind ebaühtlaseks.

Pistikupesad ja augud puuritakse järgmises järjekorras. Töödeldav detail kinnitatakse töölauale. Meislitamine algab märgistusjoonest 1 mm kaugusel, andes meislile haamriga esimene löök,

Paigutatud vertikaalselt. Tööriista faas on suunatud tulevase ava või pesa poole. Teine löök, millega lõigatakse ära esimene laast, antakse peitlile, asetatakse kõrvale ja suunatakse pistikupessa. Nii lõigatakse laastud ükshaaval ära, õõnestades välja 2/3 pesa pikkusest. Seejärel pööratakse töödeldav detail ümber ja pesa ülejäänud osa õõnestatakse. Töödeldava detaili kahest vastasküljest õõnestatakse läbivad pesad. Lõigatud laastude paksus meislimise alguses on 1-2mm, seejärel võib seda suurendada 5-10mm-ni. Paksemate laastude lõikamine kiirendab tööd, kuid halvendab pesa pinna kvaliteeti. Pärast väljakaevamist puhastatakse pesa vajadusel peitliga. Puhastatud pesad peavad vastama määratud mõõtudele.

Teatud tüüpi tööde tegemiseks kasutatakse lisaks tavalistele peitlitele spetsiaalseid peitleid: poolringikujulisi, kald-, nurga-, keraamilisi, jõhvikaid.

Hooletu ümberkäimine lõikeriist, võib ohutusjuhiste eiramine põhjustada väga tõsiseid vigastusi. Tööriistaga lõikamisel on KEELATUD: lõigata enda poole, rippudes, rinnale toetuva osaga, osaga põlvedel. Lõikamisel peavad vasaku käe sõrmed alati olema tööriista lõikeserva (tera) taga.

Puurimine

Puurimine valitakse puidus ümmargused augud tüüblite jaoks ümmargused tihvtid, poldid, kruvid, samuti eemaldage sõlmed ja seejärel tihendage need puitkorkidega. Palju kiirem on pesade välja õõnestamine aukude eelpuurimisega.

Puurimiseks kasutatakse erinevaid trelle. PUUR on varre ja töötava osaga varras. Puuri vars võib olla silindriline, kooniline, ruudu kuju, mis võimaldab kinnitada tööriista kolme lõuaga isetsentreerivasse padrunisse või spetsiaalsesse klambri kinnitusseadmesse. Puurid võivad olla erinevad pikkused, läbimõõt, kuju ja otstarve.

SPOON puurid on mõeldud väikese sügavusega puidukiudude piki ja risti aukude puurimiseks tüüblite, kruvide, kruvide jaoks. Selliste puuride läbimõõt on 3-16 mm. Avad ei ole piisavalt täpsed ja puhtad ning puurit tuleb laastude eemaldamiseks sageli eemaldada.

CENTER puurid on ette nähtud madalate aukude puurimiseks üle puidusüü. Puuride läbimõõt on 12-50mm, augud on täpsed ja puhtad.

SCREW puuridel on 2/3 pikkusest spiraalne lõikeserv, mis hõlbustab laastude vabanemist puuritavast avast. Puuride läbimõõt on 6-40mm, augud puhtad ja täpsed.

Keerdtrellid meenutavad metallitrelle. Kasutatakse aukude puurimiseks üle puidusüü. Valmistatakse 0,5-65mm läbimõõduga, puuritakse puhtad ja täpsed augud.

Kruvipeade jaoks aukude puurimiseks kasutatakse süvistamisega puure. Need on valmistatud läbimõõduga 20, 25, 35 mm.

Puidu piki ja risti puurimiseks kasutatakse mistahes läbimõõduga METALL puure.

Täpsete ja puhaste aukude saamiseks tuleb puuriterad õigesti teritada. Mis tahes pööramiseks

Puur, see tuleb kinnitada puurimisvahendisse, s.t. veskis või puuris. RULL koosneb vändaga vardast, ülemisest survepeast, käepidemest ja padrunist. Toepadrunisse saab kinnitada puurid läbimõõduga 3-15 mm ning puur peab asuma täpselt piki toe telge. PUUR on spetsiaalne seade, mille pöörlemine ajami käepidemelt edastatakse käigukasti kaudu padrunile. Tänu hammasülekandele on puuri pöörlemiskiirus palju suurem kui traksel.

Puitu tuleks puurida kuni 5 mm läbimõõduga augud keerdpuuriga puuriga, 5 mm kuni 12 mm pöördvasaraga ja üle 12 mm keskmise puuriga. Avad puuritakse vastavalt eelmärgistusele, mille jaoks tehakse puuri paigalduskohtades toorikule täpiga torked. Pärast seda algab puurimine trakside või puuri abil, puur suunatakse tooriku pinnale rangelt vertikaalselt. Läbipuurimisel kasutatakse tooriku tagaküljel asuvat tugiplokki, vältides sellega hõõrdumist ja lõhenemist puuri august väljumisel. Tooriku pinna suhtes nurga all olevate aukude puurimisel puurige esmalt madalale sügavusele vertikaalne auk ja seejärel kallutage puur vajalik nurk ja jätkake puurimist määratud sügavusele. Aukude puurimisel suur läbimõõt Soovitatav on esmalt puurida väiksema läbimõõduga auk ja seejärel kasutada vajaliku läbimõõduga puurit.

Ühendavad osad

Täispuidust, tavaliselt lihtsa kuju ja disainiga tükist valmistatakse suhteliselt vähe tooteid.

Üksikutest osadest monteeritakse kokku keerukamad tooted, mille ühendusviis valitakse puidu mehaanilisi ja tehnoloogilisi omadusi, disaini- ja töötingimusi arvestades. Osade ühendused jagunevad lahtivõetavateks ja mittelahutatavateks. Esimene sisaldab ühendusi kruvide, poltide, erinevate ilma liimita tappühenduste jms abil. Teine sisaldab naeltega ühendusi, neete, liimiga tihvtühendusi jm. Praktikas kasutatakse tugevuse suurendamiseks sageli erinevaid ühendite kombinatsioone.

Küünte liigesed

See meetod on kõige lihtsam, kuigi ühendus pole piisavalt tugev ja enamasti jäävad naelapead pinnale nähtavaks. Tugevust saab suurendada, kui määrite vuugid eelnevalt liimiga. Sellisel juhul toimivad küüned klambrina. NAELID valmistatakse erineva pikkuse ja kujuga, ümmargused ja kandilised. Naelte parameetrid sõltuvad ühendatavate osade suurusest, samuti puidu omadustest. Üldreegel Naelte kasutamine on järgmine: naela läbimõõt peaks olema ligikaudu võrdne 1/10 augustatava detaili paksusest ja pikkus peaks olema ligikaudu võrdne töödeldava detaili kolmekordse paksusega. Kui nael läbib mõlemat osa, tuleb selle ots painutada külili, risti puidusüüga, süvistada detaili tasapinnale. Väga oluline on valida õige koht naelte löömiseks: servast - 3 naelavarda läbimõõduga kaugusel, otsast - naelvarda 15 läbimõõduga kaugusel. Detaili lõhenemise vältimiseks peavad minimaalsed vahemaad kahe samas sirgjoones löödud kõrvuti asetseva naela vahel olema samad.

Küüs peaks alumises osas kindlalt kinni hoidma, nii et ülemisse ossa saab selle jaoks augud puurida. Eriti oluline on seda teha juhtudel, kui on oht osa lõhenemiseks. Naelte löömiseks kasutatakse kandilise või ümmarguse peaga HAMMERID. Töö alguses hoitakse küünest kinni vasaku käe sõrmedega ning mõnel juhul (väikesed küüned) kasutatakse pabeririba. Ühenduse tugevuse suurendamiseks, aga ka selleks, et vältida detaili küljelt väljatulemist, lüüakse naelad mõnel juhul detaili pinna suhtes teatud nurga all sisse. Naelapea saab põimida puidu sisse, mille jaoks see esmalt varda jämeduseks tasandatakse. Haamri tegemisel asetatakse pea kitsas osa piki kiude.

Hoolimata kõigist võetud meetmetest naelad mõnikord painduvad või tulevad detaili küljelt välja sõites. Sel juhul tuleb need eemaldada tangide, haamri või naelatõmbajaga. Detaili pinna kahjustamise vältimiseks asetatakse nende tööriistade alla plangud.

Kruviühendused

Sel viisil ühendavad nad sarnaselt puidust osad, ja liitmikud (käepidemed, hinged) puidust. Kruvil on teravnurk, nii et see lõikab ise puitu. Kruvidega ühendus on 6-8 korda tugevam kui naeltega, eeldusel, et kruvid on pigem sisse keeratud kui haamriga sisse keeratud.

KRUVID, nagu naelad, on erineva pikkuse ja varre läbimõõduga. Kruvipead on süvistatud, poolsügavad, poolringikujulised. Kruvid kruvitakse pehmesse puitu käsitsi jõuga, pärast esmalt täpiga augu torgamist. Kõva puiduga töötades või jämeda kruvi ülemisse detaili sisse keerates puurige auk, mille läbimõõt on võrdne kruvi varre läbimõõduga. Alumises osas puuritakse väiksema läbimõõduga auk poole kruvi sissekeeratava osa pikkuse sügavusele. Süvistatud ja pooleldi süvistatud kruvipeade puhul on ülemiste osade augud süvistatud.

Kruvid kruvitakse puitu kruvikeeraja abil, millel on kruvipeas oleva pilu kujuga sobiv tööosa. Kruvide ühendusi saab veelgi tugevdada liimiga.

Tisleri liigendid

Disainis puittooted Sageli on osad, mis on üksteisega nurga all ühendatud. Sõltuvalt osade suhtelisest asendist saab eristada järgmist tüüpi ühendusi: nurgaots (UC), nurga keskosa (MC), nurgakarp (UC). Osade ühendamise tugevuse tagab tihvtide ja aasade (tahvliidese põhielemendid) valmistamise täpsus.

Tenonühendus koosneb õlgadega tihvtist, põskedega aasast. Silmade asemel kasutatakse sageli pesasid.

Nurgaühenduste tapi paksus on vahemikus 1/3 kuni 3/7 varda paksusest. Õlad peaksid olema samad ja moodustama 1/3 - 2/7 lati paksusest. Tenoni pikkus võetakse võrdseks varda laiusega. Silma laius peaks olema võrdne tihvti paksusega või lihtsamalt öeldes peaks see olema selline, et silm mahuks vähese vaevaga silma. Kui tihvt on silmast või pesast paksem, võib osa praguneda. Kui tihvt on õhem kui silm või pesa, on ühendus nõrk. Seetõttu esitatakse tihvtliidete täpsusele ranged nõuded.

Tenon on tavaliselt valmistatud horisontaalsetele vardadele ja silm vertikaalsetele vardadele.

Nurga otsa ühendused

Suurimat lihtsust ja suurt tugevust iseloomustavad ühendused, mis kasutavad avatud otse läbi tihvtide. Märkimisväärne puudus Nendest ühendustest on see, et nende elementide otsad on toote mõlemal küljel nähtavad, mis halvendab välimust, kui ühendus on halvasti teostatud.

Spetsiaalne baariühenduste rühm on nurgaühendused"vuntsidele". Sel juhul lõigatakse osade otsad ja õlad ära 45° nurga all, mis parandab vuugi välimust, kuid tihvti ja aasa töötlemine muutub palju keerulisemaks ja nõuab suuremat täpsust.

Keskmised ühendused

Ühe tihvti ühendus on üsna lihtne ja tugev. See võib olla otsast lõpuni või otsast lõpuni. Varraste nurkse keskühenduse korral sirgele tihvtile mängib silma rolli pesa. Mitteläbiva ühenduse pistikupesa peaks olema 2-3 mm pikem kui tihvti pikkus.

Kasti ühendused

Selliseid ühendusi kasutatakse laialdaselt igasuguste kastide valmistamisel. Otsene ühendus lahtine tihvt kasutatakse juhtudel, kui tihvti väljapääs on mitte-näo pinnal. Seda ühendust on lihtne valmistada ja see tagab piisava tugevuse.

Ava tihvtiühendus " tuvisaba"kasutatakse, kui ühenduses toimivad koormused, rebenes tihvtid üksteisest lahti. Seda tüüpi ühendust on keerulisem valmistada, kuid sellel on kõrge tugevus. Tuvisaba tihvtide paksus laias osas on 0,85 lati paksusest, kaldenurk 10°.

Tuleb meeles pidada, et kõik tappliidete elemendid tuleb teostada võimalikult täpselt, siis on tagatud usaldusväärne liimimine.

Tenonühendused tehakse järgmises järjestuses.

Kõigepealt lõigatakse latid täpselt mõõtu. Varraste kõiki külgi kontrollitakse ruuduga. Seejärel märgitakse vardade otstesse tapi paksus. Riskid viiakse läbi kahel vastasküljed ja ploki lõpp. Kuna tapi pikkus on võrdne varda laiusega, siis pärast pikisuunaliste märkide tegemist on vaja piki ruutu teha põikimärgid, piirates tihvti pikkust. Silmadega vardadel järgitakse sama märgistusjärjestust. Pärast kõigi märkide kandmist vardade otstele hakkavad need tihvte ja silmuseid alla viilima. Selle olulise toimingu täpseks ja kvaliteetseks tegemiseks peaksite kasutama peente hammaste ja laia teraga rauasaagi.

Erilist tähelepanu tuleks pöörata asjaolule, et tihvti lõikamisel asetatakse saeleht koos väljaspool märgistused ja aasade viilimisel - seestpoolt. Selline tihvtide ja silmade viilimine võimaldab elementide üsna tihedat ühendamist. Pärast kõigi lõigete tegemist lõigatakse tihvtiosade põsed ära ja kaaned meiseldatakse mööda lõikejoont (kasutades vastumeislitustehnikat).

Puusepa vuukide valmistamine on vastutustundlik protsess. Seetõttu tuleks ühenduselementide vastavust jälgida samm-sammult. Pärast ühenduselementide valmistamist tuleb seda kontrollida testpaaritamise teel (ilma liimita). Pärast ühendamist ja kuivamise kontrollimist ühendage see liimiga.

Peamised konstruktsioonielemendid

Igasuguseid asju puutöö, hoolimata nende mitmekesisusest, koosneb mitmest spetsiifilisest konstruktsioonielemendid(vardad, raamid, paneelid), samuti erinevad profiildetailid.

OSAD on tooted, mis on valmistatud homogeensest materjalist, samuti tooted, mis on saadud üksikute puidutükkide liimimisel. Täispuidust osad on vastuvõtlikumad pragunemisele ja kõverdumisele kui lamineeritud puitdetailid. Seetõttu on soovitav, et tahke osa laiuse ja paksuse suhe ei ületaks 3:1.

Osad võivad olla sirgjoonelised ja kõverad, ristkülikukujulised ja ristlõikega profiilsed. Sirged osad ristkülikukujuline sektsioon töödeldud etteantud suuruseni adrade abil. Esmalt töödeldakse esimest tahku ja serva, luues aluspinnad (neid nimetatakse esikülgedeks ja tähistatakse pliiatsiga lainelise joonega), kontrollides töötlemise täpsust joonlaua ja ruuduga. Seejärel märgitakse ja töödeldakse detaili teine ​​serv ja esikülg. Töötlemine peab toimuma piisava täpsusega.

Sirged profiildetailid valmistatakse spetsiaalsete sahkade abil, milles rauatüki tera ja ploki kuju on detaili profiiliga PÖÖRDS.

Osade põhiprofiilid on järgmised: faasimine, ümardamine, filee, veerand (rebate), vormimine.

KAMBER – detaili lõigatud terav serv.

Ümardamine – detaili serva või serva ümardamine.

FILLET on detaili servale või servale tehtud poolringikujuline sälk.

VEERAND on ristkülikukujuline sälk detaili serval või serval.

PAIGALDAMINE - detaili esiküljele valitud kujuline süvend.

Puidu liigid ja nende omadused 4

Puidu vead ja puudused 6

Tisleri materjal 7

Töökoht ja tööriistad 9

Märgistus 10

Saagimine 12

Hööveldamine 14

Lõikamine ja meiseldamine 18

Puurimine 19

Ühendusosad 21

Tisleri liigendid 24

Põhiline konstruktsioonielemendid 27

Sihtmärk. Tutvustada õpilasi puidu põhiliste füüsikaliste ja mehaaniliste omadustega ning meetoditega ja nende määramisega.

Kasvatada hoolivat suhtumist puudesse ja puittoodetesse, sisendada huvi puusepa elukutse vastu.

Osata määrata proovidest puidu omadusi.

Varustus. Puidunäidised, plakatid, tehnilised joonised.

Tundide ajal.

I. Org. hetk.

II. Sissejuhatav vestlus.

1. Teatage tunni teemast.

Ohutusreeglid tisleritöökojas.

3. Ohutuseeskirjade testuuring.

III. Tunni põhiosa.

1. Puidul on erinevad omadused. Nende hulgas on:

füüsiline;

mehaaniline,

Mõelgemmilliseid omadusi saab omistadafüüsilisele.

Tihedus, niiskus, värvus, lõhn.

2. Liigume nüüd mehaaniliste omaduste juurde. Midamis omadused need on?

Tverdosjah,Pkiireloomulisus, yjäikus.

3. Kehalise kasvatuse minut.

4. Õpilased määravad puidu tiheduse proovi ruumala määramise ja kaalumise teel.

IV. Kokkuvõtteid tehes.

Õpilaste töötulemuste hindamine klassiruumis.

V. Kodutöö.

Puidu põhiomadused.

Teema. Puidu defektid ja kruustangid.

Sihtmärk. Tutvustada õpilasi puidu defektidega.

Kasvatage puidu defektide ja defektide tuvastamisel tähelepanelikkust.

Vigade tüüpide tuvastamise oskuste kujundamine.

Varustus. Defektidega puidu näidised.

Tundide ajal.

I. Organisatsiooniline moment.

1. Õpilaste tervitamine ja kohaloleku kontrollimine.

2. Tunniks valmisoleku kontrollimine.

II. Sissejuhatav vestlus.

1. Teatage tunni teemast.

2. Kaetud materjali kordamine.

Puidu omadused.

3. Ristsõna “Puuliik”.

III. Tunni põhiosa.

1. Puiduviga on selle kahjustus või kõrvalekalle tavapärasest struktuurist.
Puiduvead on puidu üksikute osade omadused ja puudused, mis halvendavad selle omadusi.

2. Esinevad kasvavatel puudel (oksad, kõverus...), puidul (sinisus, pruunistumine...), kasvavatel ja langetatud puudel (praod, mädanik...).

Sõlmed on tüvest kasvavate okste alused (need on tumedamad, tugevamad, kõverate kiududega);
- kaldus kiht – kiudude spiraalne paigutus (kuivatamisel lõimed);
lokkisus - kiudude laineline paigutus (annab puidule ilu, kuid muudab töötlemise keeruliseks);
- praod – tekivad piki kiude pakasest ja kuumusest;
-mädanik – tekib puitu hävitavate seente mõjul (aja jooksul muutuvad selle haigusega kokku puutunud taimed tolmuks, reeglina on need surnud oksad);
- ussiauk - puidu kahjustused vastsete, putukate, putukate poolt näritud aukude kujul.

3. Kehalise kasvatuse minut.

4. Valige erinevate defektidega puidu näidised ja iseloomustage neid.

IV. Kokkuvõtteid tehes.

1. Vastused küsimustele:
- Milliseid defekte puude kasvus täheldatakse ja mis neid põhjustab?
- Milliseid meetmeid võetakse puidu kaitsmiseks defektide eest?

2. Õpilaste töö tulemuste hindamine tunnis.

V. Kodutöö. Uurige puidu peamisi defekte.

Ristsõna "Puuliik"

(täitke ainult tühjad lahtrid)

5

4

6

2

7

8

9

1

3

Vertikaalselt:

1. Puu, mille valmistamiseks kasutatakse pehmet puitu kunstilised tooted? (Pärn)

2. Vastupidav, mädanemiskindel kivi, kasutatakse mööbli ja parketi valmistamiseks. (tamm)

3. Vaigune puit kollakas-valge värv kasutatakse muusikariistade valmistamiseks (kuusk)

4. Puit okaspuu, kõva, ei mädane kaua. (lehis)

5. Pehme puit, kasutatakse tikkude valmistamiseks (haab)

Horisontaalselt:

6. Väga vaigune puit, selgelt määratletud tekstuuriga. Seda kasutatakse ehituses ning puusepa- ja mööblitootmises. (mänd)

7. Kõva, lehtpuit, mädaneb kiiresti. Kasutatakse vineeri (kask) valmistamiseks

8. Labidade valmistamiseks kasutatakse pehmet, heledat puitu (pappel)

9. Hele puit, lõhnatu. Selle koor on tugeva ja meeldiva lõhnaga (nulg)