VAKIO -OHJEET AUTOMAATTISILLE VESINSUOJAIMILLE

RD 34.49.501-95

Ulostulon halkaisija, mm

Sprinklerin kapasiteetti, l / s, paineessa MPa

DV-10 ja DVM-10

taulukko 2

OJSC SIBNEFT-NOYABRSKNEFTEGAZ

ALUEELLINEN ÖLJYNTUOTANTOHANKE

"HOLMOGORNEFT"

I N S T R U K C I Z

vesijärjestelmän käyttöä varten

sammutusyksikkö UPSVG-2 TsPPN-2.

Noyabrsk

2003 vuosi.

OJSC SIBNEFT - NOYABRSKNEFTEGAZ

"KHOLMOGORNEFT" -ALUEELLISEN ÖLJYN TUOTANTOHANKKEET

HYVÄKSYTY HYVÄKSYTY

Ammattiliiton komitean puheenjohtaja TPDN: n päällikkö

TPDN "Kholmogorneft" "Kholmogorneft"

___________ O.F. Jusko _______ S.Yu. Rusakov

"" _______2003 "___" ________ 2003

PCh-130 OGPS-9: n päällikkö

NIITÄ. Miroshnichenko

"__" __________2003

I N S T R U K C I Z

veden käyttöä varten

sammutusyksikkö UPSVG-2 TsPPN-2.

I.Yleinen asema.

Tämä ohje kehitettiin "Paloturvallisuusmääräysten mukaisesti Venäjän federaatio"(PPB 01-03) ja" Paloturvallisuusmääräykset öljyteollisuudessa "PPBO-85.

1.1. Työpajan johtaja nimittää määräyksellään vastuuhenkilön turvallinen toiminta vesipalonsammutusjärjestelmät.

1.2. Teknisestä toiminnasta vastaava henkilö suorittaa säännöllisesti tarkastuksia, tarkastuksia ja testejä aikataulun mukaisesti yhdessä koko vesisammutusjärjestelmän huolto -organisaation kanssa.

II. Vesisammutuksen tarkoitus ja laite.

2.1. Vesisammutusjärjestelmä on suunniteltu rakennusten ja laitteistojen ulkoiseen sammuttamiseen sekä veden syöttämiseen säiliötilaan säiliöiden jäähdyttämiseksi kastelulla, kun niihin sytytetään öljyä.

2.2. Asennus koostuu Doroshevskin suunnittelemasta rengasputkesta, jossa on 13 palopostia, jotka sijaitsevat UPSVG: n ja säiliötilojen kehällä ja yhdistetään paineen ylläpitojärjestelmään venttiileillä nro 551/1, 551/2, 557, 558, venttiili kokoonpanot veden syöttämiseksi suuntiin.

2.2.1. Vesisammutusjärjestelmä on kuivaputki, joka asetetaan maanpinnan yläpuolelle lämpöjäljillä. Päällä palontorjuntavesi ilmanpoistoventtiilit on asennettu korkeammille taittopisteille ja viemärit veden poistoa varten alemmille pisteille.

2.2.2. Palopumppujen lohkorasia - pumput K 100/65 - 2 kpl.

2.2.3. Putkityöt, palopostit ja varusteet on lämpöeristetty yhdessä lämpöjälkien kanssa mineraalivillamatoilla.

2.2.4. Kaikki RVS-5000 on varustettu kiinteällä seinäjäähdytysyksiköllä, joka koostuu kastelurenkaasta ja syöttökuivaputkesta. Kuiva putki on liitetty rengasmaiseen palontorjuntaputkeen sulkuventtiilin kautta. Kastelujärjestelmä koostuu neljästä osasta, joista jokainen syötetään vedellä erillisen syöttöputken kautta. Lisäksi poistettiin kuiva putki säiliön seinien jäähdyttämiseksi liikkuvista laitteista GM-80-liitäntäpäiden kautta.

III. Palonsammutusjärjestelmän valmistelu työtä varten.

3.1. Palonsammutusjärjestelmää käytettäessä on tarkistettava manuaalisten ja sähköisten venttiilien asento:

3.1.1. Sulkuventtiilit sammutusjärjestelmän liittämiseksi RPM -järjestelmään nro 550, 551/1, 551/2, 552 on aina oltava auki.

3.1.2. Sähköventtiilit nro 554, 555, 558 ja ohituslinjojen nro 553, 556, 557 sulkuventtiilit on suljettava.

3.1.2. Paloventtiilien nro 560, 561, 562, 563, 564, 565, 566, 567, 568 on oltava auki.

3.1.3. Kaikkien säiliöiden jäähdytysvesiventtiilien on oltava kiinni:

RVS-5000 nro 1-nro 569 / 1-572 / 1, 569 / 1d-572 / 1d;

RVS-5000 nro 2-nro 569 / 2-572 / 2, 569 / 2d-572 / 2d;

RVS-5000 nro 3-nro 569 / 3-572 / 3, 569 / 3d-572 / 3d;

RVS-5000 nro 4-nro 569 / 4-572 / 4, 569 / 4d-572 / 4d.

3.1.4. Palokunnan VST -1,2 sulkuventtiilien nro 1,2,4,14 on oltava auki.

3.2. Tarkista paineen ylläpitojärjestelmän paine, sen on oltava vähintään 5 kgf / cm 2

IV. Palonsammutusjärjestelmän sisällyttäminen työhön.

4.1. Käynnistääksesi palonsammutusjärjestelmän, sinun on käynnistettävä K 100/65 -pumppu, jotta järjestelmä täytetään vedellä.

4.2. Järjestelmän paine on pidettävä vähintään 5 kgf / cm 2 säätämällä virtausta sulkuventtiilien nro 554, 555, 558 kautta paineen ylläpitojärjestelmän liitäntäkohdassa.

4.3 RVS-5000: n tulipalon sattuessa avaa palavien ja jäähdytettyjen säiliöiden venttiilit nro 569-572. Jos tarvitaan tehokkaampaa jäähdytystä, liitämme palontorjuntalaitteet GM-80-liitäntäpäillä ja avaamme vastaavasti jäähdytetyn säiliön venttiilit (nro 569d-572d).

4.4 Säiliöiden mahdollinen lisäjäähdytys liittämällä

lähimpään turvallisesti sijoitettuun palopostiin (PG 1-10)

OHJE
TIETOJEN TYÖNTEKIJÖIDEN TOIMISTA TILOILLA,
VARUSTETTU AUTOMAATTISILLA LAITTEILLA
JAUHE (KAASU) PALONSAMMUTUS

1 Ennen työn aloittamista työntekijän on:

1.1 Kun lähestyt ovea, kiinnitä huomiota siihen, onko yllä tai ei etuovi valosignaali "Jauhe (kaasu) - älä mene sisään!".

1.1.1 Ei signaalia - kytke laite automaattitilasta automaattitilaan pois käytöstä (katso laitteen käyttöohje).
1.1.2 Astu sisään tiloihin ja aloita työt.

1.2 Signaali kytketään päälle - ilmoittamatta tästä välittömästi henkilökohtaisesti tai puhelimitse ilman sisäänpääsyä huoneeseen henkilökohtaisesti tai puhelimitse turvahenkilöstölle, vastuuhenkilölle tai teknisten järjestelmien käytöstä vastaavalle virkailijalle.

2 Käytön aikana.

2.1 Ensimmäinen henkilö, joka havaitsee tulipalon tai palamisen merkkejä (liekki, palava, palava haju), on velvollinen.
2.1.1 Ilmoita välittömästi asiasta vastaavalle turvamiehelle sisäisellä puhelimella ja palomiehelle kaupungin puhelinnumerolla "01" tai "112", ilmoita kohteen osoite, palopaikka ja nimesi.
2.1.2 Jatka (jos mahdollista) palon sammuttamista kannettavalla sammuttimella.
2.1.3 Jos tulipalon sammuttaminen kannettavalla sammuttimella on mahdotonta, poistu tiloista välittömästi.
2.2 Jos ääni- ja valohälytys ”Jauhe (kaasu) - mene pois!” On päällä, työntekijän on suljettava ikkunat, ovet ja poistuttava tiloista enintään 30 sekunnin kuluessa.
2.2.1 Varmista, että kaikki työntekijät ovat poistuneet tiloista.
2.2.2 Sulje etuovi tiukasti.

2.2.3 Riko PDP: n (etäkäynnistys) tiiviste. Aktivoi sammutusjärjestelmä käynnistämällä START -painike.

3 Työpäivän päättyessä tilojen sulkeminen on velvollinen:

3.1 Tarkista onko ikkunat kiinni. sammuttaa valot; poistu huoneesta ja sulje etuovi tiukasti.
3.2 Siirrä asennus "automaattitilaan".
3.3 Varmista, että laite on "automaattitilassa".

4 Menettely laitteen käynnistämiseksi manuaalisella hälytyspisteellä tai PDP: llä (etäkäynnistyspaneeli).

4.1 Ensimmäinen henkilö, joka havaitsee tulipalon tai palamisen merkkejä (liekki, palava, palava haju), on velvollinen.
4.2 Tarkista, ovatko ikkunat kiinni ja onko kaikki työntekijät poistuneet tiloista.
4.3 Poistu huoneesta ja sulje etuovi tiiviisti.

4.4 Vedä manuaalisen hälytyspisteen vivusta (kun ilmaisin on painonappityyppinen - purista suojalasi ulos ja paina painiketta) tai PDP. 30 sekunnin kuluttua huoneeseen vapautuu kaasua (jauhetta). palonsammutuskoostumus.

5 Turvallisuusvaatimukset.

5.1 Suojattuun alueeseen saa päästä sen jälkeen, kun sammutusaine on päässyt siihen ja tulipalo on sammutettu ilmanvaihdon päättymiseen asti, vain eristyshengityssuojaimissa.
5.2 Huoneeseen pääsy ilman eristävää hengityssuojainta on sallittua vasta palamistuotteiden poistamisen ja kaasun sammutusaineen hajoamisen tai jauhepölyn laskeutumisen jälkeen turvalliselle tasolle.
5.3 HUOMIO! Kaikki operatiivisen päivystyshenkilön (turvapalvelun) signaalit ja toimet on kirjattava laitoksen teknisen kunnon lokiin. paloautomaatit kellonaika, päivämäärä, koko nimi ja allekirjoitus. Jos palo havaitaan, paloautomaatti käynnistyy tai paloautomaattien toimintahäiriö havaitaan, päivystyshenkilöstön (turvallisuuspalvelut, lähettäjä) on välittömästi ilmoitettava:
- vastaa teknisten laitteiden ja palontorjuntajärjestelmien toiminnasta.

Pää hallitseva asiakirja APPZ-laitteistojen käyttöä koskevia toimenpiteitä kehitettäessä ovat seuraavat: PPB RB 1.02-94 "Teollisuuden turvallisuussäännöt käytön aikana tekniset keinot palosuoja ".

Lista organisatoriset järjestelyt ensinnäkin se sisältää suojattua objektia koskevien asiakirjojen kehittämisen, jotka määrittävät APPS -tilojen käytön menettelyn, toiminnalliset vastuut huolto- ja käyttöhenkilöstö sekä niiden täytäntöönpanon valvonnan organisointi. Organisaatiotoimenpiteisiin kuuluu myös APPZ: n varojen toiminta -asiakirjojen kehittäminen ja ylläpito.

Laitoksella on oltava seuraavat asiakirjat:

suunnitteluasiakirjat ja valmiit piirustukset asennusta varten;

todistus asennuksen hyväksymisestä ja käyttöönotosta;

laitteiden ja laitteiden passit;

luettelo asennetuista laitteista, kokoonpanoista, kojeista ja automaatiolaitteista;

asennusohjeet;

luettelo laitosten kunnossapitoa koskevista säännellyistä töistä;

kunnossapitoaikataulu;

laitosten huolto- ja korjaustöiden rekisteri;

operatiivisen (päivystys) henkilöstön työaikataulu;

päiväkirja operatiivisen henkilöstön suorittamisesta ja tehtävän hyväksymisestä;

laitoksen toimintahäiriöloki;

työ kuvaukset.

Laitoksen päällikön määräyksellä on nimettävä seuraavat:

henkilö, joka on vastuussa UPA: n toiminnasta;

huoltohenkilöstö UPA: n ylläpitoon;

operatiivinen (päivystyshenkilöstö)

UPA: n toiminnasta vastaavan henkilön on varmistettava:

UPA: n pitäminen toimintakunnossa - huolto päivittäin, viikoittain, kuukausittain, kerran 3 kuukaudessa, kerran kuudessa kuukaudessa, kerran vuodessa, kerran 3,5 vuodessa;

valvoa oikea-aikaista ja korkealaatuista palvelua ja toteutusta ehkäisevä korjaukset;

huolto- ja operatiivisen henkilöstön koulutus ja järjestelmällinen ohjaus operatiivisen dokumentaation kehittämisestä, ylläpidosta;

ilmoittaminen liipaisutapauksista;

Teknisen sisällön yleiset säännöt

Automaattisten vesi- ja vaahtosammutuslaitteiden käyttöolosuhteiden on täytettävä GOST 12.4.009-83, Valko-Venäjän tasavallan PPB-vaatimukset, kun käytetään teknisiä palontorjuntavälineitä, tekniset tiedot laitteet. vaadittu paine vettä päävesijärjestelmissä. samoin kuin vaahtoavan aineen tai vaahdotusaineen liuoksen vakiovarusteiden olemassaolo vaahtosammutuslaitteistojen vara -säiliöissä.

Öljyvaraston tiloissa ilman lämpötilan on oltava vähintään 5 ° C ja enintään 20 ° C.

Palonsammutuslaitteiden asematilan lattiat, portaat ja tasot on pidettävä puhtaina ja hyvässä toimintakunnossa. Asemahuoneen avaimet on pidettävä päivystyshenkilöstön hallussa.

Automaattisia vesisyöttölaitteita hoidettaessa on seurattava vesisäiliön tai hydraulisäiliön veden tasoa ja puhtautta.

Alueilla, joilla on ankara ilmasto, valvotaan vedenpaine- ja hydropneumaattisten säiliöiden lämmityksen läsnäoloa ja tilaa.

Hydropneumaattisissa asennuksissa valvotaan järjestelmän ilmanpainetta ja vedenpintaa. Kun käynnistät kompressorin, sinun on ensin varmistettava, että se toimii oikein. Kompressorin koekokeissa kiinnitetään erityistä huomiota voiteluöljyn, laakereiden ja muiden hankausliitosten lämpötilaan.

Joidenkin vaahdotusaineiden korkean syövyttävyyden vuoksi hyvän tilan lisävalvonta vaatii laitteita vaahdotusliuoksen valmistamiseksi.

Toiminnan testaamisen jälkeen mene palon sammuttamisen jälkeen, vaahtosammutuslaitteiden annostelulaitteet pestään perusteellisesti puhdas vesi.

Käytön aikana ohjauspaneelia tarkastetaan jatkuvasti (releen tila, tulon käynnistimet, painikkeet, kytkimet). Suojaamattomat kaapelit. Pienikokoisiin kilpiin sijoitettu suojattu mekaanisilta vaurioilta alhaalta. Valon käytettävyys ja äänimerkki isovaatiot jännitteen läsnäolosta syöttölaitteissa ja jännitteen katoamisesta ohjaus- ja merkinantopiirilevyiltä.

Palonsammutuslaitteiden käynnistyslaitteet on suljettu ja suojattu vahingossa tapahtuvalta käynnistymiseltä ja mekaanisilta vaurioilta.

Jokaisessa ohjausyksikössä on kyltit, jotka osoittavat suojattujen tilojen nimen, osassa olevien sprinklereiden tyypin ja määrän.

V ilmajärjestelmät ilmanpaineen tulee olla 25% veden paineesta. Vesijärjestelmissä säätö- ja signaaliventtiilin (KSK) yläpuolella olevan paineen ei pitäisi olla enemmän painetta KSK: n alla, jos saatavilla automaattinen pumppu 0,05 MPa (0,5 kgf / cm "), muissa tapauksissa - 0,03 MPa (0,3 kgf / cm2). Pidä aina auki pääventtiili KSK: n, KGD: n edessä, stimuloivan putkiston venttiilit, painemittarit, annostelulaitteen venttiilit (vaahtoasennukset).

Ei sallittu: sammutuslaitteiden putkien käyttö minkä tahansa laitteen ripustamiseen tai kiinnittämiseen; tuotantolaitteiden ja saniteettivälineiden liittäminen syöttöputkiin; sulkuventtiilien ja laippaliitäntöjen asennus syöttö- ja jakeluputkiin sekä sprinkleriverkkoon asennettujen sisäisten palopostien käyttö muihin tarkoituksiin, paitsi palojen sammuttamiseen. Sammutuslaitteistojen sprinklerit on pidettävä puhtaina.

Päävesihuoltoina käytetään vesiputkistoja, jotka tuottavat sammutukseen tarvittavan veden virtauksen ja paineen, sekä tehopumppuja. Jos sprinklerilaitteiston virransyöttöön käytetyssä vesijärjestelmässä ei ole riittävästi painetta, mukana toimitetaan tehopumput. Pumppuasemalle on asennettu vähintään kaksi pumppua - toimiva ja valmiustila.

Pumppumoottorien virransyöttö saadaan kahdesta riippumattomasta lähteestä. Jos virtalähdettä on vain yksi, varapumppua käyttää polttomoottori. manuaalisesti aktivoitu. Pumppuaseman sähköinen ohjaus suoritetaan siten, että pumpun moottorit voidaan kytkeä käsin päälle pumppausaseman tiloista. Etäkäynnistys on sallittua paloaseman tiloihin ja sisäisten palopostien lähelle asennettujen painikkeiden avulla.

Pumppuhuoneessa on puhelinyhteys lähetyskeskuksen kanssa ja hätävalaistus. Pumppuaseman sisäänkäynnin kohdalla on kyltti ja valotaulu "Palonsammutusasema". Pumppuaseman huoneessa on pumppausaseman putkikaavio ja asennuksen kaavio. Huone pidetään pysyvästi lukittuna, avaimet säilytetään päivystyksessä.

Automaattiset volumetriset sammutuslaitteistot, joissa on sähköosa ja jotka on suunniteltu suojelemaan tiloja ja niissä oleskelevia ihmisiä, ovat sallittuja käyttöönottoa varten, jos ne sisältävät: laitteet automaattisen käynnistyksen vaihtamiseksi manuaaliseksi ja vastaavan signaalin antamisen laitoksen tiloihin päivystyshenkilöstö; ääni- ja valopalovaroitin.

Suojatussa tilassa on annettava samanaikaisesti valovaroitusmerkki, joka on kirjoitettu valotauluihin "Vaahto - mene pois" ja äänimerkki.

Tässä tapauksessa valosignaalin "Vaahto - älä mene sisään" pitäisi näkyä suojatun tilan sisäänkäynnillä ja päivystyshenkilöstön tiloissa - vastaava signaali, joka sisältää tietoja sammutusaineen saannista.

Automaattisia sammutuslaitteita, joiden rakenne mahdollistaa päällekkäisen manuaalisen käynnistyksen, on käytettävä automaattitilassa.

Laitteet sammutuslaitteiden manuaalista käynnistämistä varten on sijoitettava suojatun alueen ulkopuolelle lähellä hätäuloskäynnit tarjota heille ilmaisen pääsyn.

Paikallisten sammutuslaitteistojen manuaaliset käynnistyslaitteet tulisi sijoittaa mahdollisen palovyöhykkeen ulkopuolelle turvalliselle etäisyydelle siitä. Tässä tapauksessa laitteen pitäisi olla mahdollista kytkeä päälle etänä suojatun huoneen ulkopuolella.

Vesi- ja vaahtosammutuslaitteiden huolto

Laitteiden tehokkuus riippuu niiden toiminnan laadusta, erityisesti oikeasta huollosta (MOT). Vesilaitteistojen kunnossapitoon kuuluu useita toimintoja, joita suoritetaan päivittäin, viikoittain, kuukausittain, kerran 3 kuukaudessa, kerran kuudessa kuukaudessa, vuosittain, kerran kolmessa vuodessa ja kerran 3,5 vuodessa.

Päivittäinen huolto sisältää seuraavat toiminnot: a) palosammutusaseman tilojen puhtauden ja järjestyksen tarkistaminen; b) säiliön vedenpinnan säätö ohjaus- ja mittauslaitteilla; c) impulssilaitteen tai pneumaattisen säiliön ulkoinen tarkastus ja vedenpinnan ja ilmanpaineen säätö (kun paine laskee 0,05 MPa (0,5 kgf / cm "), ilmaa on pumpattava sisään); d) jännitteen tarkistaminen virtalähteen tulot; e) ohjausyksiköiden ulkoinen tarkastus ja paineen säätö venttiilin ylä- ja alapuolella (painemittarien mukaan); f) ohjausyksiköiden ja manuaalisten käynnistysventtiilien pääsyn valvonta sekä vähimmäisetäisyyksien noudattamisen valvonta sprinklereitä varastoituihin materiaaleihin (joiden on oltava vähintään 0,9 m).

Viikoittainen huolto sisältää kaikki päivittäiset huoltotyöt ja seuraavat toiminnot:

a) palonsammutusasemien pumppujen ohjaus: pumppujen käynnistäminen kello 10, instrumenttien (vaihdelaatikon) käyttökelpoisuuden ja liittimien ja liitosten tiiviyden tarkistaminen, voiteluaineen syöttö voitelulaitteissa, kompressorin testaus joutokäynnillä, tarkistetaan pumpun aktivoinnin automaatio kytkemällä virtalähde työtulosta varalla olevaan;

b) ohjausyksiköiden tarkastus (venttiilien puhdistus pienellä reiällä, ohjausyksiköiden toiminnan tarkastus);

c) tarkistetaan, onko vara sprinklereitä kytkentäkaapissa:

d) putkijärjestelmän valvonta (tarkastus vuotojen havaitsemiseksi ja poistamiseksi, kiinnittimien kunnon tarkistaminen ja putkistojen maalaus, sulkuventtiilien tiiviys, manuaalisten venttiilien testaus);

e) sprinklerien ja stimulaattorien puhdistaminen pölystä pölyisissä huoneissa.

Kuukausihuolto sisältää seuraavat työt:

a) viikoittaisten huoltotoimien suorittaminen:

b) putkilinjojen pinnan puhdistaminen pölystä ja liasta:

c) säiliöiden täyttö vedellä, kun pinta laskee suunnittelumerkinnän alle:

d) mutterien kiristäminen pumpun suuttimien laippayhteyksissä putkistoilla ja perustapultteilla ja muu ennaltaehkäisevä työ:

e) tarkistetaan pneumaattisen säiliön painemittarien käyttökelpoisuus verrattuna ohjauspainemittariin;

f) asennuksen toimivuuden tarkistaminen manuaalisessa ja automaattisessa tilassa (jos tiloissa ei ole erikoiskoulutettua henkilökuntaa).

Se suoritetaan 3 kuukauden välein. sisältää:

a) kuukausittaisten huoltotoimien suorittaminen;

b) sprinkleriverkossa olevien sisäisten palopostien tarkastus (avaamalla ne);

c) pumpun öljytiivisteiden tiivisteiden vaihtaminen:

d) pumpun laakereiden huuhtelu ja voitelu:

e) kompressorin tiivistepesän tiivisteiden vaihto;

f) asennuksen toiminnan tarkastaminen manuaalisessa ja automaattisessa tilassa (jos laitoksessa on erityisesti koulutettu henkilökunta).

Vuosihuolto sisältää seuraavat työt: a) tarkistuspisteen metrologinen tarkastus; b) sammutusaseman laitteiden hallinta (pneumaattisen säiliön tarkastus ja puhdistus telineessä; pneumaattisen säiliön impulssilaitteen ulkopinnan maalaus; kompressorin ja varusteiden puhdistus, tarkastus ja korjaus; puhdistus, korjaus ja pumpun täyttösäiliön sisä- ja ulkopintojen maalaus: sulkuventtiilien ja sulkuventtiilien tiiviyden testaus); c) käyttövastuksen mittaus sekä ohjausyksiköiden puhdistus ja korjaus viallisten osien, kumikalvojen ja tiivisteiden vaihdolla; d) kaikkien venttiilien väliseinien tiivisteet: e) putkistojen huuhtelu ja muutosvesi laitteistossa ja säiliössä. Sähköpiirien eristysvastus mitataan joka kolmas

tavoitteet seuraavan vuosihuollon aikana.

Huolto, joka suoritetaan kerran 3,5 vuodessa, sisältää seuraavat työt: a) pumppujen ja niiden varusteiden purkaminen, puhdistaminen, kaikkien osien yksityiskohtainen tarkastus, viallisten osien korjaus ja vaihto: b) putkiverkoston hydrauliset ja pneumaattiset testit; c) säiliöiden puhdistus, vedeneristyskerroksen ja tuloventtiilien korjaus: d) putkistojen huuhtelu ja puhdistus liasta ja ruosteesta viallisten kiinnittimien vaihdolla; e) putkistojen maalaus huuhtelun ja puhdistuksen jälkeen.

Vaahtosammutuslaitteiden (SCP) toiminnan spesifisyys määräytyy vaahtotiivisteen tai vaahtoa muodostavan liuoksen läsnäolon mukaan laitoksen säiliöissä, annostelulaitteen rakenteesta ja vaahtogeneraattorista (sprinkleri). UPP: hen täytettyjen vaahdotusaineiden ja vaahtoavien liuosten laatu tarkistetaan vähintään kerran neljännesvuodessa "Vaahdotusaineiden käyttö-, varastointi-, kuljetus- ja laadunvalvontaohjeiden" mukaisesti. Vaahdotusaineita pidetään sopimattomina, jos niiden indikaattoreiden arvot ovat 20% alemmat kuin normatiiviset. Vialliset vaahdotusaineet poistetaan käytöstä ja niitä käytetään joko opetustarkoituksiin tai veden kostutusaineina. Jos vaahtoavaa liuosta tai vaahdotusainetta säilytetään teräsbetonisäiliössä, vähintään 3 vuoden välein säiliön vedeneristyskerros tarkistetaan ja tarvittaessa korjataan sammutusaineen vuotamisen välttämiseksi. Pehmokäynnistimen käytön aikana on kiinnitettävä erityistä huomiota vaahtomuovigeneraattorien (erityisesti verkko) kuntoon, säiliöihin, joissa on vaahtotiivistettä, ja tiedonsiirtoon sen syöttämiseksi, koska jotkut vaahtotiivisteiden komponentit kiteytyvät, tämän seurauksena putkien, haaraputkien, hanojen virtauspoikkileikkaukset voivat olla tukossa. Syttyvillä nesteillä varustettujen säiliöiden suojaamiseen tarkoitettujen laitteiden käytön aikana tarkastetaan myös säiliön yläosaan asennettujen palonilmaisimien (sprinklerit tai TRV-2-ilmaisimet) ja vaahtotilan (erityisesti sen tiivisteportin) tila. .

Tiedonsiirron UPP: n toiminnan jälkeen elementit pestään vedellä. Vaahtosammutuslaitteiden määräaikaishuolto suoritetaan samassa järjestyksessä kuin vesisammutuslaitteistojen. Lukuun ottamatta seuraavia kuukausittain suoritettavia töitä: tarkista tiivisteiden eheys säiliöissä, joissa vaahdotusainetta tai sen liuosta säilytetään tarkastusluukut: jos tiivisteet irrotetaan, vaahdotusaine tai liuos lähetetään analysoitavaksi ja luukut suljetaan uudelleen; sisällyttää päälle lyhyt aika annostelulaitteet (puhtaalla vedellä huuhteluun); pumppuja sekoitetaan vaahtoavan liuoksen tai vaahdotusaineen kanssa. Pehmokäynnistimen toiminta tarkistetaan valikoivasti joka kolmas vuosi.

Tullin vastaanottamista koskeva menettely

Rukoilevan työntekijän päivystyshenkilöstön keskuudesta tulee saapua 15 minuuttia ennen tehtävän alkua APPZ -tilojen käytöstä vastaavalle henkilölle tiedotusta varten.

Muuttuva henkilöstö on velvollinen: järjestämään järjestyksen työpaikalla: täytä rekisteri vastaanoton ja suorituksen suorittamisesta, suorita laitteiden tarkastus yhdessä väliintulon päivystäjän kanssa.

Tehtävän vastaanottamisen aikana operatiivisen henkilöstön työntekijä on velvollinen hyväksymään huolto- ja tekniset asiakirjat.

Tarkista puhelinyhteyden toimivuus hätätilanteiden ministeriön ja muiden laitoksen palveluiden kanssa.

Jos ilmenee toimintahäiriöitä, merkitse vikailmoitus ja ilmoita toiminnasta vastaavalle henkilölle korjaustoimenpiteistä.

Ilmoita tehtävän muutoksesta ja toimintahäiriöistä SPS: n toiminnasta vastaavalle henkilölle.

Käyttöhenkilöstön toimet, kun ohjauslaite laukeaa.

Palvelussa ollessaan käyttöhenkilöstö on velvollinen seuraamaan UPA: n teknistä kuntoa.

Jos AUPT laukaisee, kirjaa se liipaisulokiin.

Tarkista jokaisen laukaisun yhteydessä huone yhdessä turvallisuusosaston ohjaajien kanssa ja anna lausunto väärästä hälytyksestä.

jättäessään virka -asiat, jätä sähköinsinööri päivystykseen ja ilmoita sijaintinsa.

Tulipalon sattuessa käyttöhenkilöstön on:

Soita hätätilanneministeriön yksiköihin;

Ilmoita palosta rakennuksen ihmisille;

Ilmoita palosta organisaation johdolle;

Aloita palon sammuttaminen ensisijaiset rahastot palonsammutus.

(AUPT: n läsnä ollessa - tarkista AUPT: n sisällyttäminen, kytke se tarvittaessa päälle manuaalisesti).

Ohjeita huoltohenkilöstölle.

Huoltohenkilöstö on velvollinen:

tarkista PT -aseman puhtaus ja järjestys;

suorittaa kannustinjärjestelmän ulkopuolinen tarkastus;

suorittaa UU: n ulkoinen tarkastus ja hallita painetta venttiilin ylä- ja alapuolella (ei painemittaria);

ohjata pääsyä ohjauslaitteeseen ja käsinosturiin, noudattaa sprinklerien ja varastoitujen materiaalien välisiä vähimmäisetäisyyksiä;

ohjata PT -aseman pumppujen huollettavuutta;

tarkista ohjausyksikön käyttökelpoisuus.

RD 34.49.502-96

ORGRES

Pääinsinööri A.D. Shcherbakov

Hyväksymä RAO: n tieteen ja tekniikan laitos "UES of Russia" 17.04.96

Pää A.P. BERSENEV

Tässä ohjeessa esitetään perusvaatimukset energiayrityksiin asennettujen kiinteiden automaattisten vaahtosammutuslaitteiden toiminnalle.

Kaaviossa esitetään palonsammutuslaitteisto. Vaahdotusaineiden ja niiden vesiliuosten konsentraatin varastointiolosuhteet on kuvattu. Tekniset vaatimukset sammutuslaitteistojen ja niiden yksittäisten osien toiminnalle on ilmoitettu.

Menettely äskettäin asennettujen palonsammutuslaitteiden testien järjestämiseksi ja käyttöönottamiseksi sekä menettely sammutuslaitteiston laitteiden, laitteiden ja laitteiden teknisen kunnon tarkistamiseksi sekä koko asennuksen tarkistusehdot on määritetty.

Kuvataan tyypilliset toimintahäiriöt, joita saattaa esiintyä sammutuslaitteiston käytön aikana, ja annetaan suosituksia niiden poistamiseksi.

Tärkeimmät vaahtosammutuslaitteiden käytön turvallisuusvaatimukset on ilmoitettu.

Ilmoitetaan palonsammutuslaitteiden paine- ja jakeluputkien huuhtelun ja hydraulisen testauksen muodot, palosammutuslaitteiston huolto- ja korjauspäiväkirjan muoto, palotestien suorittamisen muoto.

Tämän ohjeen julkaisemisen jälkeen "Ilma-mekaanista vaahtoa käyttävien sammutuslaitteiden käyttöä koskevat ohjeet" (M: SPO Soyuztekhenergo, 1980) eivät ole enää voimassa.

1. ESITTELY

1.1. Ilma-mekaaninen vaahto on tehokkain sammutusaine A-luokan tulipalojen (palava) sammuttamiseen kiinteät aineet) ja B (nestemäisten aineiden polttaminen).

1.2. Ilmamekaanisen vaahdon, vaahdotusaineiden ja sammutusvälineet... Vaahdotusaineet jaetaan käyttöalueesta riippuen kahteen luokitusryhmään: yleinen ja erikoiskäyttö. Vaahdotusaineille yleinen tarkoitus sisältää: PO-3NP, PO-3AI TEAS. Vaahtotiivisteitä kohdennettuihin tarkoituksiin ovat: "Sampo", "Marine", "Potok", "Kalvonmuodostus", "Foretol", "Universal", POF-9M.

Kohdekäyttöön tarkoitetut vaahtotiivisteet eroavat yleiskäyttöisistä vaahtotiivisteistä korkeammalla sammutuskyvyllään toissijaisten lisäaineiden käytön vuoksi.

Kaikki yleiset ja tarkoitukseen perustuvat vaahdotusaineet eivät menetä alkuperäisiä fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksiaan toistuvan pakastamisen ja sitä seuraavan asteittaisen sulamisen jälkeen.

Yleiskäyttöisiä vaahdotusaineita käytetään pääasiassa energiayrityksissä.

1.3. Muuntajien ja reaktorien tulipalojen sammuttamiseen käytetään vähälaajenevaa ilma -mekaanista vaahtoa, polttoöljy- ja öljytiloilla - keskipitkän laajenemisen vaahtoa.

Matalalaajeneva vaahto saadaan OPDR -vaahtosprinklereillä ja sen muunnoksilla.

NKR - tiivistetty liuospumppu;

OPDR - vaahtomuovirosetti -sprinkleri;

ГПС -;

ГПСС - kiinteä keskipitkän paisuntavaahdon generaattori;

Pääohjauspaneeli - pääohjauspaneeli;

PU - ohjauspaneeli;

KR - väkevä liuos;

PO - vaahtoava aine;

PI - paloilmaisin;

OK - takaiskuventtiili;

MCR - lohkon ohjauspaneeli.

2. YLEISET MÄÄRÄYKSET

2.1. Tämä ohje on tärkein tekninen asiakirja, jota käytetään paikallisten ohjeiden laatimiseen voimalaitoksille asennettujen ilma-mekaanisella vaahdolla varustettujen sammutusjärjestelmien käyttöä varten.

2.2. Paikalliset käyttöohjeet tietylle ilma-mekaanisella vaahdolla varustetulle sammutuslaitteistolle on tämän asennuksen järjestänyt organisaatio yhdessä sen sähköyhtiön kanssa, jossa sitä käytetään. Jos säätö on tehnyt sähköyhtiö, niin tämän yrityksen henkilökunta laatii ohjeet.

2.3. Paikallista ohjetta laadittaessa tämän ohjeen lisäksi on otettava huomioon palonsammutuslaitteistoon kuuluvien laitteiden, laitteiden ja laitteiden suunnittelu- ja tekniset asiakirjat.

2.4. Paikallisten ohjeiden tulee sisältää asianmukaiset työsuojeluvaatimukset ja ympäristönsuojelutoimenpiteet henkilöstön turvallisuuden, teknisen valvonnan ja tietyn palonsammutuslaitoksen korjaustöiden varmistamiseksi.

2.5. Paikalliset ohjeet on tarkistettava vähintään kerran kolmessa vuodessa ja joka kerta vaahtosammutuslaitteiston uudelleenrakentamisen jälkeen tai käyttöolosuhteiden muuttuessa.

3. TURVALLISUUSTOIMENPITEET AUPP: N KÄYTTÖÄ VARTEN

3.1. Kaikki PPT-, NKR -pumppujen pyörivät osat on suojattava suojakoteloilla.

Pumppujen puhdistaminen ja pyyhkiminen käytön aikana on kielletty.

3.2. Pumppujen sähkölaitteiden on oltava asianmukaisesti maadoitettuja.

3.3. Vähintään kaksi henkilöä huoltoalueelta saa suorittaa laitteiston käyttöönoton, varusteiden käytön, näytteiden ottamisen tiivistetystä vaahtotiivisteestä ja sen liuoksesta.

3.4. Vaahdotusaineiden kanssa työskentelyssä on noudatettava varotoimia. Jos tiivistetty vaahdotusaine joutuu kosketuksiin suojaamattoman ihon kanssa, se ärsyttää. Altistuminen silmien limakalvolle aiheuttaa ärsytystä ja palovammoja.

Työskentely vaahdotusaineilla on suoritettava kumilla varustetuissa käsineissä, ja silmät ja kasvot on suojattava suoja- tai suojalaseilla.

Jos vaahtoavaa ainetta pääsee iholle ja erityisesti silmien limakalvoille, ne on huuhdeltava nopeasti runsaalla juoksevalla vedellä.

3.5. Vaahtosammutusaseman ja järjestelmän korjaustyöt tulee suorittaa vain vieressä.

3.6. Henkilön kaapelihuoneissa oleskelun ajaksi (ohitus, korjaustyöt jne.) Palonsammutusasennuksen aloitus siirretään kauko -ohjaustilaan. Kun työ on suoritettu suojatussa tilassa, vaahtosammutuslaitteiston automaattinen toimintatila palautetaan.

3.7. Vaahtosammutuslaitteistojen teknisiä laitteita käytettäessä energiayhtiöiden henkilöstön on noudatettava PTE: ssä, PPB: ssä, PTB: ssä ja tehdaspassissa ja tiettyjen laitteiden käyttöohjeissa vahvistettuja turvallisuusvaatimuksia.

3.8. Vaahdotusaineen ja sen liuosten tyhjentäminen on kielletty viemärijärjestelmät ja myrskyn viemärit.

4. AUPP: N KÄYTTÖMÄÄRÄYS

4.1. Automaattinen vaahtosammutuslaitteisto (AUPP) on suunniteltu sammuttamaan tulipalot sähköyhtiön suojatuissa tiloissa ja rakenteissa, kun palovaroitin on vastaanottanut signaalin sen esiintymisestä.

Kaikki laitteet on maalattava vakiovärillä ja merkittävä selvästi.

4.2. Kaaviokuva ilmamekaaniset vaahtosammutuslaitteet on esitetty kuvassa.

Periaatteellinen teknologiajärjestelmä palopumppuasema valmiilla vaahdotusaineen liuos:

1 - vaahdotusaineen liuoksen varastosäiliöt; 2 - pumput vaahdotusaineen liuoksen syöttämiseksi; 3 - pumput vaahdotusaineen syöttämiseksi säiliöön, vaahdotusaineen liuos sisään impulssilaite, liuoksen kierto, vaahdotusaine; 4 - impulssilaite (pneumaattinen säiliö); 5 - kompressori;

Gate venttiili; - takaiskuventtiili.

Putkistot: vaahdotusaineen liuos

putkityöt

vaahtoava aine

liuoksen kiertoa

paineilma

Vaahtogeneraattoreiden tai vaahtosprinklereiden luonnehtimiseksi eri toimintatiloissa paon suositeltavaa asentaa erityinen ulostulo paineputkeen pumpun ja sitä lähinnä olevan venttiilin väliin, joka on varustettu venttiilillä ja laite vaahtomuovigeneraattorin tai vaahtosumuttimen kiinnittämiseksi.

4.3. Automaattinen vaahtosammutuslaitteisto sisältää seuraavat päälaitteet:

säiliö vaahdotusaineen tiivisteen säilyttämiseksi tai säiliö vaahdotusaineen vesiliuoksen säilyttämiseksi;

vesilähteen (erityinen säiliö tai vesihuolto);

putkiverkko;

pumput veden tai vaahdotusaineen valmiin vesiliuoksen ottamiseksi ja syöttämiseksi;

lukitus- ja käynnistyslaitteet;

automaattinen ohjausjärjestelmä (mukaan lukien palohälytin);

vaahtogeneraattorit tai vaahtosprinklerit;

sähköiset mittauslaitteet.

Lueteltujen päälaitteiden lisäksi AUPP -piiri voi sisältää:

annostelupumput arvioidun vaahdotusaineen määrän syöttämiseksi paine- ja jakeluputkiin;

vesisäiliö syöttöpumppujen täyttämiseen;

pneumaattinen säiliö jatkuvan paineen ylläpitämiseksi automaattisessa ohjausjärjestelmässä;

kompressori pneumaattisen säiliön syöttämiseksi ilmalla.

4.4. Ennen kuin täytät vaahdotusaineliuoksen varastosäiliöt, ne on tarkastettava ja puhdistettava sisäisesti. Täytä sitten säiliö pumpuilla vedellä ja väkevällä vaahdotusaineella suhteessa, jotta saat tarvittavan vaahdotusaineliuoksen koostumuksen.

4.5. Kytke vaahtosammutuspumppu päälle, jotta liuos sekoittuu säiliöissä 15-20 minuutin ajan. Samanaikaisesti seurataan seuraavaa: liuoksen vuoto säiliöiden vettä osoittavien lasien läpi, vuotojen puuttuminen piirissä, vaahdotusaineen taso säiliöissä.

Tämän jälkeen ratkaisu analysoidaan tietueella toimintalokissa.

4.6. AUPP -käynnistyksen pitäisi olla automaattista. Vaahtosammutuslaitteiston siirtäminen etä- ja manuaaliseen kytkentätilaan ei ole sallittua lukuun ottamatta asennuksen korjaustöitä.

Automaattinen käynnistys suoritetaan suojattuihin tiloihin (rakenteisiin) asennettujen paloilmaisimien impulssista.

4.7. AUPP: n etäkäynnistys suoritetaan manuaalisen aktivoinnin painikkeella tai avaimella, joka asennetaan ohjauspaneelin erikoispaneeleihin tai -kaappeihin (pää-, lohko-, lämpö- jne.). Etäkäynnistys on tarkoitettu päällekkäiseen automaattiseen käynnistykseen.

4.8. Palonsammutuslaitteiston paikallista käynnistystä varten tarkoitetut laitteet sijaitsevat pumppuhuoneessa ja jakeluputkien ohjausyksiköissä, ja ne on tarkoitettu palonsammutuslaitteiston testaamiseen ja säätämiseen sekä asennuksen aloittamiseen, jos automaattisen ja etäkäynnistyksen viat.

4.9. Ohjauspaneelissa on oltava kaavio tästä asennuksesta Lyhyt kuvaus laite ja AUPP: n toiminta. Pumppuhuoneen tulee sisältää ohjeet pumppujen käyttöönotosta ja sulkuventtiilien avaamisesta sekä periaate ja tekniset kaaviot.

4.10. Ohjausyksiköissä, AUPP -laitteissa on oltava asianmukaiset visuaaliset kaaviot, merkinnät ja ilmaisimet.

4.11. Keskikokoisen ilmamekaanisen vaahdon saamiseksi käytetään vaahtogeneraattoreita ГПС-200, ГПС-600 ja ГПС-2000, tekniset tiedot jotka on esitetty taulukossa. 1.

pöytä 1

4.12. Vaahtomuovigeneraattorin tai vaahtosumuttimen merkki määräytyy hankkeen perusteella ottaen huomioon suojatun kohteen suunnitteluominaisuudet, palokuormitus ja sammutusaineen paloalueelle toimittamisen tehokkuus.

4.13. Vaahtosammutusjärjestelmän työn loputtua palon sammuttamiseksi suoja -alueella se on tarkastettava. Jos putkistoissa, sulkulaitteissa, vaahtogeneraattoreissa ja muissa laitteissa havaitaan mekaanisia vaurioita, ne on korjattava mahdollisimman pian.

4.14. Hitaasti laajenevan ilmamekaanisen vaahdon saamiseksi käytetään sprinklereitä OPDR-15, joiden tekniset ominaisuudet on esitetty taulukossa. 2.

taulukko 2

Huomautus. Ilmoitettu taulukossa. 2 dataa annetaan sprinkleristä, joka sijaitsee 3,5 metrin päässä kastelupinnasta.

5 ... VAHVAN JA VÄLISEN VAAHOLIUOKSEN SÄILYTYS

5.1. Vaahdotusaineita ja niiden vesiliuoksia on suositeltavaa säilyttää korkeintaan 20 ° C ja vähintään 5 ° C lämpötilassa, mikä takaa pisimmän säilyvyyden.

5.2. Kun väkevä vaahdotusaine saapuu sähköyhtiöön, on varmistettava, että sen laatu ja määrä todistavat asiakirjan.

Tämän jälkeen valmistellaan säiliöiden täyttöjärjestelmä ja pumppu kytketään päälle tiivistetyn vaahtotiivisteen pumppaamiseksi. Vaahtotiivisteen pumppaamisen lopussa alkuperäinen kierrätysjärjestelmä palautetaan.

5.3. Ennen AUPP: n täyttämistä on tarpeen tarkistaa vaahtotiivisteen tai sen valmisliuoksen laatu menetelmällä, joka on kuvattu teoksessa ”Menettely tulipalojen sammutusvaahtotiivisteiden käyttöön, kuljetukseen, varastointiin ja laadunvalvontaan. (Ohje) ". M.: VNIIPO Neuvostoliiton sisäasiainministeriö, 1989). Vaahdotusaineen liuoksen analyysi suoritetaan energiayhtiön laboratoriossa.

Tulevaisuudessa AUPP: n vaahtotiivisteen tai sen vesiliuoksen laatu on tarkistettava puolen vuoden välein.

Jos laboratorio -olosuhteissa saadun vaahdon laajentumisnopeus on alle 5 tai sen stabiilisuus on alle 3 minuuttia, vaihda vaahdotusaine ja sen vesiliuos.

Sopivan vaahdotusaineen liuos asianmukaisen kaavan mukaisesti voidaan syöttää höyrymekaanisten polttoöljysuuttimien kautta käytettävien kattiloiden uuneihin polttamista varten tai hävittää muulla tavalla, joka ei ole ristiriidassa ympäristövaatimusten kanssa.

5.4. AUPP: n laukaisun jälkeen vaahdotusaineen tai sen vesiliuoksen jatkokäyttö on sallittua jäännöksen määrän ja laadun mukaan. Jäljellä olevaa vaahdotusainetta tai sen vesiliuosta ei saa sekoittaa muiden vaahdotusaineiden merkkien kanssa. Ennen kuin täytät säiliön uudella vaahdotusaineella, sinun on tarkistettava sen laatu, jos sitä ei ole tarkistettu yli 3 kuukauteen.

5.5. Vaahtoavien aineiden varastointia teräsbetonisäiliöihin ei suositella.

Puhdasta vettä voidaan varastoida betoniin, teräsbetoniin, metalliin ja muihin säiliöihin.

5.6. Vaahdotusaineiden tai veden vesiliuoksen varastosäiliöt on varustettava automaattisilla tasomittareilla, joiden lukemat näkyvät ohjauspaneelissa.

5.7. Vaahdotusaineen tai veden vesiliuoksen tason tarkastus on suoritettava päivittäin ja rekisteröitävä "Palonsammutuslaitteiston huolto- ja korjauspäiväkirjaan".

Jos vaahdotusaineen tai veden vesiliuoksen taso laskee höyryjen vuoksi, lisää vettä. Jos vuotoja on, etsi säiliön vauriot ja korjaa vuodot ja tarkista sitten jäljellä olevan vaahdotusaineen laatu.

5.8. Vaahdotusaineiden valmis vesiliuos säiliöissä ja putkistoverkossa on sekoitettava vähintään joka kolmas kuukausi.

5.9. Liuoksen valmistukseen ja liuokseen käytettävä vesi ei saa sisältää mekaanisia epäpuhtauksia, jotka voivat tukkia putkilinjat, kuristuslaatat ja höyrygeneraattoriritilät. Levitettävän veden on täytettävä juomaveden vaatimukset.

5.10. Veden hajoamisen ja kukinnan estämiseksi on suositeltavaa desinfioida se valkaisuaineella, jonka määrä on 100 g kalkkia 1 m 3 vettä kohti. Vaahdotusaineen valmis vesiliuos ei ole desinfioitu.

5.11. Säiliössä oleva vesi on vaihdettava vuosittain. Kun vesi tai vaahdotusaineen valmis vesiliuos vaihdetaan, säiliön pohja ja sisäseinät puhdistetaan liasta ja kertymisestä, vaurioitunut väri palautuu tai uusiutuu kokonaan.

6. TEKNISET VAATIMUKSET AUPP -LAITTEIDEN KÄYTTÖÖN

6.1. Yleiset vaatimukset

6.1.1. Palonsammutuslaitoksen pumppuaseman rakennuksen (huoneen) sisäänkäyntien sekä pumppujen, kompressorien, ohjausyksiköiden ja muiden AUPP -laitteiden on oltava aina vapaita.

6.1.2. Pumppuhuoneessa on oltava puhelinyhteys pääohjaushuoneeseen (MCR) ja hätävalaistus.

6.1.3. Nykyisessä AUPP -laitteessa seuraavat on suljettava:

venttiilit putkistoissa yksikön pumppujen imupuolella, paine- ja jakeluputkissa;

veden tai vaahdotusaineen vesiliuoksen varastosäiliöiden luukut;

sulkuventtiilit (käsiohjauksella ja sähkökäytöllä) ohjausyksiköissä;

manuaaliset kytkentähanat;

varoventtiilit;

painekytkin.

6.1.4. AUPP: n laukaisun jälkeen sen toiminta on palautettava täysin viimeistään 24 tuntia myöhemmin. "Kuivat putket", jotka on täytetty vaahdotusaineen vesiliuoksella, on huuhdeltava tai huuhdeltava paineilmalla.

6.1.5. AUPP -kierreliitokset on tiivistettävä kammatulla pellavalla (ei tulta), joka on kastettu punaiseen raastettuun lyijyyn tai valkoiseen luonnonkuivausöljyyn. Hamppua ja luonnollisen kuivausöljyn korviketta ei saa käyttää tähän tarkoitukseen, koska vaahdotusaineilla on korkeat tunkeutumisominaisuudet.

6.2. Vaahdotusaineen varastosäiliöt, valmis vaahdotusaineliuos

6.2.1. Vaahdotusainetta vaihdettaessa astia (säiliö) on puhdistettava ja höyrytettävä, kunnes vanhan vaahdotusaineen jäljet ​​on poistettu.

6.2.2. Säiliöiden (säiliöiden) automaattisen tasomittarin käyttökelpoisuus on tarkistettava vähintään joka kolmas kuukausi positiivisessa lämpötilassa ja välittömästi, jos epäilet tasomittarin oikeaa toimintaa.

6.2.3. Säiliöt on suljettava luvattoman pääsyn vuoksi ja suljettava, tiivisteen eheys tarkistetaan kerran neljännesvuosittain.

6.2.4. V talvikaudella haudatuissa säiliöissä luukun ylä- ja alaluukun välinen rako on täytettävä eristysmateriaaleilla.

6.2.5. Vaahtosammutuslaitosten yrityksellä on oltava kaksinkertainen määrä vaahtotiivistettä.

6.3. Putkilinjat

6.3.1. Palonsammutuslaitteiden putkistojen kaltevuuden on oltava vähintään 0,01 putken halkaisijaltaan enintään 50 mm ja vähintään 0,005, kun putken halkaisija on yli 50 mm. Putkiston taipuminen ja taipuminen eivät ole sallittuja.

6.3.2. Jos putkilinjoissa on käänteisiä rinteitä (pussit), näihin paikkoihin on asennettava tyhjennyslaitteet.

6.3.3. Putkistojen hitsaus suoraan metalliin tukirakenteita rakennukset ja rakenteet sekä teknisten laitteiden osat eivät ole sallittuja.

6.3.4. Jokainen putkilinjan kierros yli 0,5 m on varmistettava. Etäisyyden ripustimista hitsattuihin ja kierrettyihin putkiliitoksiin on oltava vähintään 100 mm.

6.3.5. Putkistot on huuhdeltava kolmen vuoden välein sekä asennus-, korjaus- ja kunnostustöiden päätyttyä ja ne on testattava hydrauliikkalainsäädännön mukaisesti (liitteet 2 ja 3).

6.3.6. Putkistot on huuhdeltava syöttämällä vettä AUPP: n ohjausyksiköihin ja tyhjentämällä sitten vesi viemäriin (paloletkuja voidaan käyttää veden syöttämiseen ja poistamiseen). Huuhtelun aikana vaahtomuovigeneraattorit tai vaahtosprinklerit poistetaan ja tulpat tai tulpat asennetaan reikiin.

6.3.7. Putkilinjojen huuhtelu on suoritettava veden nopeudella, joka varmistaa sedimenttien poistamisen (vähintään 1,5 m / s), ja jatka, kunnes puhdasta vettä tulee näkyviin.

6.3.8. Jos putkistojen huuhtelu tietyissä verkon osissa on mahdotonta, puhallus paineilmalla tai inertillä kaasulla on sallittua.

6.3.9. Putkistojen hydraulinen testaus suoritetaan paineella, joka on 1,25 käyttöpaine (P) (mutta vähintään P + 0,3 MPa). 10 minuutin testin jälkeen paine lasketaan vähitellen käyttöpaineeseen ja kaikki hitsatut liitokset ja viereiset alueet tarkastetaan huolellisesti. Paineen mittaus on tehtävä kahdella painemittarilla (joista toinen on ohjaus).

6.3.10. Hydraulisten testien aikana luvattomien henkilöiden läsnäolo on kielletty. Testihenkilöstön tulee olla turvallisissa paikoissa.

6.3.11. Putkiston katsotaan läpäisseen hydraulisen testin, jos sitä ei löydy:

murtumisen merkkejä;

reiät hitsatuissa liitoksissa ja putkistoissa;

ulkoiset mekaaniset muodonmuutokset.

6.3.12. Putkilinjojen huuhtelu ja hydraulinen testaus on suoritettava olosuhteissa, jotka eivät sulje jäätymisvaaraa. Yksittäisten juoksuhautojen (joissa putkilinjoja lasketaan) täyttäminen vakaville pakkasille tai kaivojen täyttäminen putkistoilla, joissa on jäätynyt maaperä, on kielletty.

6.3.13. Kerran neljännesvuosittain tarkastetaan holkkien, sulkuventtiilien, mittauslaitteiden ja vedenottokaivojen kunto.

6.3.14. Ennen kylmän sään alkamista vedenottokaivon liittimet on tarkastettava, korjattava ja eristettävä.

6.3.15. Se tarkistetaan kerran neljännesvuosittain:

putkistojen vuotojen ja taipumien puuttuminen;

putkistojen kiinnitystila;

kosketuksen puute sähköjohtoihin ja -kaapeleihin;

värin kunto ja lian ja pölyn puuttuminen.

Havaitut puutteet, jotka voivat vaikuttaa automaattisen ohjausjärjestelmän luotettavuuteen, on poistettava välittömästi.

UART -putkistojen käyttö minkä tahansa laitteen ripustamiseen tai kiinnittämiseen;

teollisuusputkien ja -laitteiden liittäminen.

6.4. Pumppaamo

6.4.1. Kerran kuukaudessa pumppuaseman pumput ja muut laitteet tarkastetaan, puhdistetaan pölystä ja liasta, automaation toiminta tarkistetaan ja kaikkien pumppujen siirto pää- ja varavirtalähteeseen tarkistetaan, tulokset kirjataan toimintaloki.

6.4.2. Ennen pumppujen testausta on tarkistettava: öljytiivisteiden kireys; rasvan esiintyminen laakeriputkissa; säätöruuvien, pumpun korkin muttereiden ja laakereiden oikea kiristys; putkiliitännät imu- ja poistopuolella pumpuilla; kytkinten ja niiden aitojen käyttökelpoisuus; maadoituksen käyttökelpoisuus; täytetään vedellä imupuolen putket ja itse pumput.

6.4.3. Pumpun vesisäiliö on tarkastettava, korjattava ja maalattava vuosittain.

6.4.4. Pumput ja moottorit on tarkastettava joka kolmas vuosi. Tarkastus ja havaittujen puutteiden poistaminen olisi suoritettava lyhyessä ajassa.

Kuluneiden osien, laipioiden tiivisteiden korjaus ja vaihto suoritetaan tarpeen mukaan.

6.4.5. Pumppuasema on pidettävä puhtaana ja lukittuna. Yksi vara -avaimista on säilytettävä ohjauspaneelissa, mikä on ilmoitettava ohjauspaneelin pääovessa.

6.5. Hallitse solmuja

6.5.1. Ohjausyksiköiden tilaa, sulkuventtiilien asentoa, painearvoja ennen ja jälkeen ohjausyksiköitä on seurattava vähintään kerran kuukaudessa.

6.5.2. Jokaisessa ohjausyksikössä on oltava kilpi, joka ilmoittaa suojatun kohteen nimen ja toimintakaavion putkistosta.

6.5.3. Ohjausyksiköt on sijoitettava huoneisiin, joissa ilman lämpötila vähintään vuoden aikana on vähintään 4 ° C.

6.5.4. Ohjausyksiköiden huolto koostuu reikien puhdistamisesta (erityisesti pienistä halkaisijoista) ja niiden toiminnan tarkistamisesta. Huone, jossa ohjausyksiköt sijaitsevat, on pidettävä vähintään 5 ° C: n lämpötilassa.

6.5.5. Kuuden kuukauden välein ohjausyksikön toiminta tarkistetaan sen automaattisella aktivoinnilla palonilmaisimesta, kun kuivaputken venttiili suljetaan, ja tarkastetaan yksikön kaikkien osien toiminnan luotettavuus.

6.5.6. Kuluneiden ja rikkoutuneiden osien korjaus ja vaihto, kumikalvojen ja tiivisteiden vaihto, öljytiivisteiden laipio, sulkuventtiilit ja venttiilit suoritetaan tarpeen mukaan.

6.5.7. Lukitus- ja käynnistyslaitteissa on käytettävä teräsliittimiä - sähköistettyjä venttiilejä, joissa on automaattinen käynnistys ja joiden käyttöpaine on 1,6 MPa; korjausventtiilit käsikäytöllä, jonka käyttöpaine on 1,6 MPa.

6.5.8. Sulkuventtiilien, luistien ja sulkuventtiilien toiminnan luotettavuus ja tiiviys on tarkistettava vähintään kerran kuukaudessa.

6.5.9. Kaikki venttiilien, venttiilien ja takaiskuventtiilien vauriot, jotka voivat vaikuttaa laitteen luotettavuuteen, on korjattava välittömästi.

6.6. Vaahtogeneraattorit ja vaahtosprinklerit

6.6.1. Ennen asennusta jokainen vaahtomuovigeneraattori ja vaahtosprinkleri on puhdistettava perusteellisesti säilöntärasvasta ja tehtävä hydraulinen testi erityisellä poistoaukolla 1,25 käyttöpaineen paineessa.

Toistuva hydraulikoe suoritetaan kolmen vuoden kuluttua normaaliolosuhteissa ja vuosittain, jos siinä on korroosiota.

6.6.2. Vaahtomuovigeneraattoreiden ja sprinklerien havaitut vauriot - verkon repeämä, ruiskutus suuttimesta, kotelon muodonmuutos, maali tai liuos, joka osuu verkkoon ja reikään, verkon ja reikien tukkeutuminen asteikolla, palovauriot tulipalon aikana - on tehtävä välittömästi korjattu.

6.6.3. Vaahtosammutuksen kiinteissä olosuhteissa nailonista ja muista palavista materiaaleista valmistettujen ruiskujen käyttö vaahtogeneraattoreissa ei ole sallittua.

6.6.4. Paikoissa, joissa on mahdollisia mekaanisia vaurioita, vaahtomuovigeneraattorit ja sprinklerit on suojattava metalliverkkoilla, jotka eivät saa olla vaahdon poistumisreitillä.

6.6.5. Vaahtomuovigeneraattorit ja vaahtosprinklerit on tarkastettava kerran kuukaudessa ja puhdistettava pölystä ja liasta. Jos havaitaan korroosiota, on ryhdyttävä toimenpiteisiin sen poistamiseksi.

6.6.6. Jos korjaustöitä tehdään paikoissa, joissa vaahtogeneraattorit tai vaahtosprinklerit on asennettu, vaahtogeneraattoriverkot ja sprinkleriaukot on suojattava kipsiä ja maalia vastaan ​​(esimerkiksi muovi- tai paperikorkit jne.). Korjauksen jälkeen löydetyt maalin ja laastin jäljet ​​on poistettava.

6.6.7. Viallisten tai vaurioituneiden vaahtogeneraattoreiden tai vaahtosprinklereiden korvaamiseksi on luotava 10-15%: n varaus asennettujen vaahtogeneraattoreiden ja sprinklerien kokonaismäärästä.

korvaa vialliset sprinklerit tulpilla ja tulpilla;

säilytä materiaaleja ja laitteita alle 0,9 metrin päässä sprinklereistä.

6.7. Ilmasäiliö ja kompressori

6.7.1. Pneumaattisen säiliön käyttöönotto on suoritettava seuraavassa järjestyksessä:

täytä pneumaattinen säiliö vaahdotusaineen vesiliuoksella noin 50%: iin sen tilavuudesta (tasoa säädetään vesimittarilla);

käynnistä kompressori tai avaa paineilmaletkun venttiili;

nosta paine pneumaattisessa säiliössä käyttöpaineeseen (painemittarin ohjaama) ja liitä sitten paineilmasäiliö paineputkiin ja luo niihin työpaine.

6.7.2. Pneumaattisen säiliön ulkoinen tarkastus on suoritettava päivittäin, vaahdotusaineen liuoksen taso ja ilmanpaine pneumaattisessa säiliössä on tarkistettava. Kun ilmanpaine laskee 0,05 MPa (suhteessa työpaineeseen), se pumpataan ylös.

Kompressorin joutokäyntitesti on suoritettava kerran viikossa.

6.7.3. Pneumaattisen säiliön ja kompressorin huolto, joka suoritetaan kerran vuodessa, sisältää:

paineilmasäiliön tyhjennys, tarkastus ja puhdistus;

turvaventtiilin irrottaminen ja tarkistaminen jalustalla (vian sattuessa se korvataan uudella);

pneumaattisen säiliön pinnan maalaus (korjauksen päivämäärä ilmoitetaan pinnalla);

kompressorin yksityiskohtainen tarkastus (kuluneet osat ja varusteet vaihdetaan);

kaikkien muiden teknisten toimenpiteiden toteuttaminen, joista säädetään pneumaattisen säiliön ja kompressorin tehdaspasseissa ja käyttöohjeissa.

6.7.4. Pneumaattisen säiliön tarkastuksen suorittaa erityinen komissio, johon osallistuvat Gosgortekhnadzorin edustajat, Venäjän sisäasiainministeriön paikalliset palontorjuntaviranomaiset ja tämä energiayritys.

6.7.5. Kompressorien käyttö paineilman syöttämiseen muihin laitteisiin on kielletty.

6.7.6. Kompressori on kytkettävä päälle manuaalisesti, ja samalla on seurattava paineilmasäiliön tasoa.

6.7.7. Pneumaattisiin säiliöihin asennettujen painemittarien lukemien tarkkuus tarkistetaan kerran kuukaudessa ja kaikki muut painemittarit - kerran kuudessa kuukaudessa. Kaikki asennuksen painemittarit tarkistetaan ohjauspainemittarilla.

6.7.8. Painemittarit on tarkastettava ja suljettava vuosittain voimassa olevien määräysten mukaisesti.

6.7.9. AUPP -kompressoreiden ja pneumaattisten säiliöiden huoltoon määrätty henkilöstö on koulutettava ja sertifioitava Gosgortekhnadzor -sääntöjen vaatimusten mukaisesti.

7. AUPP: N HYVÄKSYMIS- JA HUOLTO -MÄÄRÄYS

7.1. Kaavio, sammutuslaitteiston laitteiden ja laitteiden ominaisuudet (pumput, ilmakompressorit, vesi- tai pneumaattiset säiliöt, vesiverkot, ohjausyksiköt, sulkuventtiilit, tyhjennyshanat, painemittarit, tyhjiömittarit, vaahtogeneraattorit, vaahtosumuttimet, jne.) on oltava hankkeen mukaisia.

7.2. Kaikki poikkeamat hyväksytystä järjestelmästä, putkistojen, materiaalien, laitteiden tai laitteiden vaihtaminen asennustöiden tai sammutuslaitteiston käytön aikana on sovittava etukäteen suunnittelujärjestön kanssa.

7.3. AUPP: n asennuksen päätyttyä energiayhtiön on järjestettävä työn laatu-, asennus- ja vaatimustenmukaisuustarkastus, asennus- ja käyttöönotto -organisaatioiden sekä Venäjän sisäasiainministeriön paikallisen palokunnan edustajien kanssa. suunnitteludokumentaation kanssa, jonka tulosten perusteella laaditaan työasiakirja tai pöytäkirja.

7.4. Palonsammutuslaitteiston käyttöönoton suorittaa nimenomaan tätä tarkoitusta varten nimetty komissio suunnitteluinstituutin kehittämän ohjelman mukaisesti - asennusprojektin laatija ja energiayhtiön teknisen pääjohtajan hyväksymä. Energiayhtiön, asennusorganisaation ja suunnitteluinstituutin edustajien lisäksi komission olisi sisällytettävä Venäjän sisäasiainministeriön palontorjunnan edustajia.

Tarvittavat tekniset asiakirjat on esitettävä komissiolle: laitoksen hanke muutoksineen; laitokseen kuuluvien laitteiden, instrumenttien ja laitteiden tehdaspassit ja käyttöohjeet; todistukset piilotyöhön, asennustöiden tarkastamiseen, putkistojen ja säiliöiden huuhteluun ja hydrauliseen testaukseen, testaukseen sekä sammutuslaitteiston käyttöohjeisiin.

7.5. Sammutuslaitteiston luotettavuus ja tehokkuus tarkistetaan testaamalla se Venäjän sisäasiainministeriön paikallisten palontorjuntaviranomaisten kanssa sovitun ja energiayhtiön teknisen pääjohtajan hyväksymän ohjelman mukaisesti. On suositeltavaa suorittaa AUPP -toiminnon palotestit. Testitulokset dokumentoidaan säädöksenä, testiraportin muoto on liitteessä 4.

7.6. AUPP: n tekniset kyvyt palonlähteen havaitsemiseksi ja sammuttamiseksi olisi sisällytettävä tietyn energiayrityksen tulipalon sammutussuunnitelmaan. Palontorjuntakoulutusten aikana on tarpeen perehtyä henkilöstöön AUPP: n tarkoitukseen, rakenteeseen ja toimintaan.

7.7. Sähköyhtiön johtaja nimittää automaattisen ohjausjärjestelmän toiminnasta vastaavan henkilön sekä laitoksen huollosta ja korjauksesta vastaavan henkilöstön.

7.8. Voimalaitoksella automaattisen ohjausjärjestelmän toiminnasta vastaavalla henkilöllä on oltava seuraavat asiakirjat:

suunnitteluasiakirjat ja valmiit piirustukset asennusta varten;

laitoksen hyväksymis- ja käyttöönottotoimet;

laitteiden ja laitteiden passit;

luettelo asennetuista laitteista, kokoonpanoista, kojeista ja automaatiolaitteista;

huolto- ja korjausaikataulu;

asennuksen huolto- ja korjauspäiväkirja.

7.9. Automaattisen ohjausjärjestelmän toiminnasta vastaavan henkilön on kerran kuukaudessa suoritettava asianmukainen koulutus laitoksen huoltoon nimitetyn henkilöstön kanssa.

7.10. Energiayrityksen automaattisen ohjausjärjestelmän huolto- ja korjaustöiden suorittamiseksi on luotava tarvittavat varastot automaattisen ohjausjärjestelmän laitteista, komponenteista ja laitteista, joiden säilyttämiseen olisi varattava erityinen huone.

7.11. Automaattisen ohjausjärjestelmän toiminnan tarkastus on suoritettava poistamisen aikana teknisen yksikön (laitteiston) korjausta tai huoltoa varten.

7.12. Jos automaattinen ohjausyksikkö kytketään pois päältä korjausta tai tarkistusta varten, asiasta on ilmoitettava etukäteen palokunnalle.

7.13. Jokaisen AUPP: n on oltava jatkuvassa toimintavalmiudessa. Jokainen onnettomuus tai epäonnistuminen työssä on tutkittava perusteellisesti ja syyt ja syylliset onnettomuudet (hylkäykset) on tunnistettava.

8. OMINAISUUDET VIRHEET TOIMINNASSA JA SUOSITUKSET NIIDEN POISTAMISEKSI

Taulukko 3

Liite 1

OTE TEHTÄVÄSTÄ "HAKEMUSMÄÄRÄYS, KULJETUS, SÄILYTYS- JA LAADUNTARKASTUS VAHVANSAMUAINEIDEN PALONSAMMUTUSTA varten. (OHJEET) "

VAAHTOTESTAUSMENETELMÄT

1 ... Ulkonäön määrittäminen

1.1. Ulkomuoto Vaahdotusaine määritetään visuaalisesti koeputkessa, joka on valmistettu värittömästä P2-lasista, jonka halkaisija on 30 mm ja jonka tilavuus on 250 cm 3 (GOST 253336-82) hajavalossa.

1.2. Kiteisen sakan määrittämiseksi vaahdotusaine, joka on aiemmin suodatettu 20 ° C: ssa, kaadetaan 250 cm 3: n määrään sylinteriin, jonka tilavuus on 250-500 cm 3, ja asetetaan jääkaappiin (3 + 2) lämpötilaan ° C. 24 tunnin inkuboinnin jälkeen paljaalla silmällä ei saa havaita kiteistä saostumista.

2 ... JÄÄHDYTYSLÄMPÖTILAN MÄÄRITTÄMINEN

2.1 ... Laitteet

Koeputki P2T-250 TS GOST 25336-82 mukaisesti;

koeputki P1-16-150 XC GOST 25336-82 mukaisesti;

elohopealämpömittari tyyppi TN-6 GOST 400-80 mukaisesti;

astia jäähdytysseoksella.

2.2 . Testaus

Täytä puhdas kuiva lasiputki, jonka halkaisija on 16 mm, vaahdotusaineella 30 mm korkeuteen. Koeputki suljetaan tulpalla, johon on asetettu lämpömittari, ja se asetetaan koeputkeen, jonka halkaisija on 30 mm, niin että koeputken seinät ovat samalla etäisyydellä holkin seinistä.

Koottu laite asetetaan astiaan, jossa on jäähdytysseos, jonka lämpötilan tulisi olla 5 ° C alempi kuin vaahdotusaineen odotettu jähmepiste.

Jähmettymispistettä pidetään sen arvona, joka määritetään laskun ja nousun jälkeen.

2.3 . Tulosten käsittely

Jähmettymispiste määritetään 3-4 kertaa. Lopputulos on kaikkien määritysten aritmeettinen keskiarvo.

3 ... VAHVAN MONIKERTAISUUDEN JA VAKAUDEN MÄÄRITTÄMINEN LABORATORIAOLOSUHTEISSA

3.1 . Laitteet, reagenssit

Tissue Shredder (RT-1) -laite TU 64-1-1505-79 mukaan. Laitteen lasille tulee asettaa asteikko, jonka asteikko on 50 cm 3 ja lopullinen arvo on 1000 cm 3.

Sylinteri 2-100 GOST 1770-74 mukaisesti.

Sekuntikello GOST 5072-79, tarkkuusluokka 3.

Tislattua vettä GOST 6709-72 mukaisesti.

3.2 ... Testaus

Vaahdotusaine määrä, joka tarvitaan konsentraatioliuoksen saamiseksi, kaadetaan sylinteriin ja saatetaan 100 cm 3: een tislatulla vedellä. Tuloksena oleva vaahdotusaineen liuos (18 + 1) ° C: n lämpötilassa kaadetaan laitteen lasiin, pyörimisnopeuskytkin asetetaan asentoon 4000 rpm, sitten sähkömoottori ja sekuntikello käynnistetään samanaikaisesti . Liuosta sekoitetaan 30 sekuntia, sähkömoottori sammutetaan ja saadun vaahdon tilavuus dekantterilasissa kirjataan.

Vaahtosuhde lasketaan vaahdon (cm 3) tilavuuden suhteena 100 cm 3: een testattavaa liuosta. Vaahdon stabiilisuus määräytyy ajan perusteella, joka kuluu 50% (50 cm 3) vaahdotusaine- liuoksen vapauttamiseen siitä.

Testituloksena käytetään vaahdon moninaisuuden kolmen määrityksen aritmeettista keskiarvoa.

3.3 ... Vaahdon stabiilisuuden määrittäminen etyylialkoholin pinnalla

3.3.1 . Käytetyt laitteet ja reagenssit

Yleiskäyttöiset laboratoriovaaka, punnitusraja enintään 200 g.

Lasinen dekantterilasi GOST 25336-82, tyyppi VN-400, tilavuus 400 ml.

Mittaussylinteri GOST 17770-74, 2. tarkkuusluokka, tilavuus 100 ml.

Lasitanko, halkaisija 4-8 mm, pituus 150-250 mm.

Mekaaninen sekuntikello GOST 5072-79, luokka 2, mittausraja 60 min.

Rektifioitu etyylialkoholi GOST 5962-67 tai tekninen GOST 18300-87 mukaan.

3.3.2 . Testaus

Mittaa pullolla 100 ml etyylialkoholia ja aseta se lasiin, joka asennetaan vaakaan. Vaahtoa (saatu 6.2 kohdan vaatimusten mukaisesti) (8 + 0,5) g levitetään alkoholin pintaan vaahto koko alkoholin pinnalle koskematta irrotusgeelikalvoon.

Sekuntikellolla tallennetaan aika siitä hetkestä, kun vaahto ensimmäinen osa levitetään alkoholiin, kunnes avoimet alueet ilmestyvät alkoholin tai erotuskalvon pinnalle. Tämä aika määrittää vaahdon vakauden alkoholipinnalla. Testi suoritetaan kolme kertaa. Aritmeettinen keskiarvo lasketaan lopputulokseksi.

4 ... VAHVASUHTEEN MÄÄRITTÄMINEN KESKISUHDELLA

4.1 ... Laitteet, materiaalit, reagenssit

Generaattori GPS-200 tai GPS-600 GOST 12962-80 mukaisesti.

Pumppu, joka tuottaa vähintään 2 dm 3 / s (GPS-200) tai vähintään 6 dm 3 / s (GPS-600) liuosta, kun paine vaahtogeneraattorin edessä on 0,6-1,0 MPa.

Pellavamuttipaineletku, jonka halkaisija on 51 mm TU RSFSR 40-1069-81: n mukaan.

Imupaloputki GOST 5398-76 mukaisesti.

Metallisäiliö, jonka tilavuus on vähintään 200 dm 3 liuosten valmistukseen.

Metallikapasiteetti vähintään 100 dm 3, paino enintään 10 kg vaahdon keräämiseksi.

Vaa'at staattiseen punnitukseen GOST 23676-79 mukaisesti keskimääräisellä tarkkuusluokalla, maksimipunnitusraja 30 kg.

Pumpun ulostuloon on asennettu painemittari GOST 2405-80 -standardin mukaisesti, jonka ylempi paineen mittausraja on 1,0 MPa, tarkkuusluokka 2,5, roiskeenkestävä rakenne.

Juomavesi GOST 2874-82 mukaisesti.

4.2 ... Testaus

Vaahdotusaineen 200 dm 3: n työliuos valmistetaan astiassa. Pumppu syöttää valmistetun liuoksen imuletkun läpi 0,6 MPa: n paineessa paineletkuun, jonka ulostuloaukkoon on asennettu generaattori.

Kun olet vastaanottanut vakaan vaahdon generaattorilta, täytä säiliö vaahdon keräämiseksi, samalla kun koko tilavuus on täytettävä tasaisesti; tyhjien tilojen muodostuminen ei ole sallittua. Määritä vaahdon massa säiliössä punnitsemalla vaakaa.

4.3 ... Tulosten käsittely

Vaahdon K moninaisuus määritetään kaavalla:

jossa V on vaahdon tilavuus, m 3;

V 1 - vaahdotusaineen liuoksen tilavuus kuutiometreinä, numeerisesti yhtä suuri kuin vaahdon massa, kg.

Kolmen määrityksen aritmeettinen keskiarvo otetaan määrityksen tuloksena.

Liite 2

Liite 3

Liite 4

Liite 5