Ppr na estrihu cementno-pješčanom žbukom. Tehnološka karta za uređaj polusuhog estriha. Organizacija i tehnologija rada

TIPIČNA TEHNOLOŠKA KARTICA

Postavljanje cementno-pješčanog estriha s armaturom od vlakana na mehaniziran način

1 PODRUČJE UPOTREBE

1.1. Tehnološka karta izrađena je za uređaj cementno-pješčanih estriha od tvrdog polusuhog morta, s dodatkom polipropilenskog sintetičkog vlakna (građevinsko mikroarmirajuće vlakno-VSM), izvedeno mehaniziranom metodom, dizajnirano za izravnavanje površina podloge podni element ili dati podu zadani nagib.

Debljina, čvrstoća estriha i materijal dodjeljuju se projektom ovisno o vrsti podne obloge, strukturi poda i namjeni prostora na temelju zahtjeva:

SP 29.13330.2011 Podovi. Ažurirano izdanje SNiP-a 2.03.13-88;

Podovi. Skup pravila (u razvoju SNiP 2.03.13-88 "Podovi" i SNiP 3.04.01-87 "Izolacijski i završni premazi");

MDS 31-6.2000 "Preporuke za izgradnju podova", kojim se uređuje redoslijed postupaka za pripremu i ugradnju cementno-pješčanih polusuhih smjesa (žbuka) pomoću polipropilenskih sintetičkih vlakana,-uređaj za estrih i kontrola kvalitete izvedenih radova (Sl. 1).

Sl. 1. Uređaj od estriha od vlakana

Prilikom izrade ove tehnološke karte uzeti su u obzir i zahtjevi za kvalitetu korištenih materijala:

GOST 8736-93 Pijesak za građevinske radove. Specifikacije (sa izmjenama i dopunama);

GOST 25328-82 Cement za žbuke. Tehnički uvjeti;

GOST 7473-2010 Betonske mješavine. Tehnički uvjeti;

Promjena N 1 GOST 28013-98 Rješenja za zgrade. Opći tehnički uvjeti.

Razvijena tehnologija za proizvodnju i ugradnju estriha od vlakana, suvremena ruska i njemačka oprema koristi se u raznim industrijama:

Stambeni i civilni kompleksi;

U industrijskim, civilnim i javnim zgradama (slika 2);

Slika 2. Uređaj za podnu estrihu u industrijskim, civilnim i javnim zgradama

U proizvodnim i industrijskim radionicama;

Prilikom uređenja skladišnih prostora;

U garažama i autoservisima;

U trgovačkim dvoranama i izložbenim kompleksima;

Na višekatnim parkiralištima;

U hangarima za zrakoplove i terminalima za teret;

U uredima, podrumima i krovovima.

Tehnološke faze uređaja podnog estriha mehaniziranom metodom s armaturom od vlakana (slika 3)

Uzimaju se potrebna mjerenja, izrađuje se topografska karta prostorije. Cilj je izmjeriti površinu i debljinu sloja. Odstupanja od linije horizonta prema postojećoj pokrivenosti bilježe se laserskom razinom od zadane referentne točke (moguće su opcije). Na temelju fiksiranja odstupanja i njihovog daljnjeg pogrešnog izračuna u mnogim točkama, određuje se buduća debljina estriha;

Baza se priprema - površina se oslobađa od stranih predmeta, krhotina;

U neposrednoj blizini objekta rada (na ulici) nalazi se oprema - pneumatski puhač. To je samostalna jedinica s dizelskim motorom u obliku poluprikolice;

Crijeva za mort, kroz koje se smjesa pripremljena u pneumatskom punjaču prenosi na radilište, montiraju se od opreme do prostorija;

U neposrednoj blizini opreme postavljaju se potrebni materijali - pijesak, cement, stakloplastika, plastifikator, voda (posuda se stalno dopunjava);

Površina u prostoriji prekrivena je tehničkim filmom, prigušna traka montirana je po obodu prostorije i na mjestima nalijeganja na okomite površine;

U određenim omjerima materijal se dovodi u komoru za miješanje pneumatskog punjača, miješa i dijelovima se doprema na mjesto rada (mogućnost opskrbe gotovom otopinom do visine do 30. kata);

Smjesa se uzima posebnim prigušivačem spojenim na visokotlačna crijeva, planira se unaprijed, nabijena;

Od zadane linije horizonta, posebnom tehnologijom, od gotove otopine formiraju se svjetionici za polaganje u budućnosti gotove tvrde (polusuhe) otopine na jednakoj udaljenosti od zadane linije horizonta;

Uz pomoć posebnih zaglađujućih tračnica (pravila) formira se površina prema prethodno izrađenim svjetionicima;

Površina se trlja i dodatno zbija površinskom brusilicom;

Ekspanzijski šavovi su izrezani;

Površina je prekrivena plastičnom folijom.

Slika 3. Tehnološke faze uređaja za estrih

2. OPĆE ODREDBE

ORGANIZACIJA GRAĐEVINSKOG POSTUPKA ZA UREĐAJ PODNIH OSTAVA

2.1. Estrih je monolitni ili montažni sloj relativno čvrstog materijala u višeslojnim konstrukcijama podova i krovova zgrada. Dizajnirano za percepciju, raspodjelu i prijenos tereta (na primjer, na krovovima - snježni pokrivač, na podovima - prisutnost ljudi, robe, opreme), za izravnavanje temeljnog sloja ili davanje pokrovnog sloja krova i podnih konstrukcija zadanog nagiba, kao i za podove s završnim pokrovom, kretanje opreme i ljudi na njoj.

2.2. Radovi na postavljanju estriha uz uporabu vlakana (građevinsko mikroarmirajuće vlakno - VSM) moraju se provesti u skladu sa zahtjevima SNiP -a nakon završetka građevinsko -instalacijskih radova, tijekom čije se izrade estrih može oštetiti.

2.3. Uređaj za estrih može se izvesti pri temperaturi zraka u razini poda i temperaturi temeljnog sloja ne nižoj od 5 ° C, temperatura se mora održavati tijekom cijelog rada i dok estrih ne dobije čvrstoću od najmanje 50% dizajna.

2.4. Estrih od tvrdog polusuhog morta, izveden mehaniziranom metodom, mora se položiti jednokratno do projektne visine.

2.5. Kako bi se spriječilo prijenos deformacija na estrih poda sa građevinskih konstrukcija uz zidove, oko stupova i temelja, izolacijski spojevi se postavljaju polaganjem izolacijskog materijala (prigušne trake od ekspandiranog polietilena, izolona, ​​isocoma) na cijelu visinu estriha neposredno prije polaganja žbuke.

2.6. Kako bi se spriječilo kaotično pucanje estriha tijekom stvrdnjavanja i dobivanja čvrstoće, potrebno je rezati skupljajuće šavove, zbog čega će estrih puknuti u određenom smjeru. Skupljajuće spojeve treba rezati duž osi stupaca i spojiti uglovima spojeva po obodu stupova. Karta poda koju tvore skupljajući spojevi izrezuje se na kvadrate ako je moguće. Duljina kartice ne smije biti veća od 1,5 puta širine. Općenito je prihvaćeno pravilo da što je kartica manja, manja je mogućnost kaotičnog pucanja.

2.7. Prilikom postavljanja estriha od tvrdog polusuhog morta, uzimajući u obzir njihove dizajnerske značajke, u objektu je potrebno učiniti sljedeće:

Pripremni radovi:

Pružanje pristupnih cesta teretnog prijevoza do mjesta rada;

Odredite mjesto ugradnje opreme i skladištenja građevinskog materijala za proizvodnju i opskrbu smjesom žbuke;

Pružanje pristupne točke za napajanje;

Pružanje potrebne rasvjete za radno mjesto;

Osiguravanje opskrbe uslužnom vodom do mjesta ugradnje opreme.

Tehnološke operacije:

Čišćenje površine temeljnog sloja;

Izrada oznaka čistog poda;

Ugradnja izolacijskog materijala za cijelu visinu estriha po obodu zidova, oko stupova i temelja;

Priprema cementno-pješčanog morta;

Dobava žbuke do mjesta ugradnje;

Raspored svjetionika;

Polaganje cementno-pješčanog morta;

Brušenje površine estriha lopaticama (slika 4);

Slika 4. Stroj za brušenje estriha

Rezanje dilatacijskih spojeva.

Materijali (uredi)

Izbor tehnologije rada, uporaba potrebne opreme, početni građevinski materijal zauređaji za podne estrihe zbog svrhe potonjeg i zahtjeva koje im postavlja praksa njihova djelovanja.

Za proizvodnju polusuhog cementno-pješčanog estriha koriste se:

Slika 5. Pijesak za građevinske radove

Pijesak za građevinske radove (GOST 8736-93 Pijesak za građevinske radove. Specifikacije (sa izmjenama)), koje se koriste za pripremu otopine pri postavljanju estriha, moraju imati veličinu čestica ne više od 3 mm i ne sadržavati čestice gline veće od 3 % po težini (slika 5).

Slika 6. Cement

Cement - Portland cement ne niži od PT-400 DO razreda. Donijetioznačavanje cementa u skladu s europskim standardom EN 197-1, u Ruskoj Federaciji uveden je novi GOST 30515. Koristi se u proizvodnji kritičnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija u industrijskoj gradnji, gdje se postavljaju visoki zahtjevi na vodootpornost, mraz otpornost, trajnost (slika 6).

Slika 7. Vlakna od polipropilena

Vlakna od polipropilena je građevinsko mikroarmirajuće vlakno (VSM), dodano u cementno-pješčane mortove, ubetonske , pjenasti beton itd. (slika 7). Glavni zadatak ojačanja vlaknima navedenih materijala je povećanje pokazatelja čvrstoće na udarnu čvrstoću, otpornost na pucanje, povećanje vlačne čvrstoće materijala, zbog čega materijali dobivaju kvalitativno nova svojstva. Građevinsko mikroojačavajuće vlakno - VSM (sintetičko vlakno, vlakno) je višenamjenski dodatak za armiranje betona i žbuka.

Konstruktivna rješenja za izgradnju podloge za podove u oblikumonolitni plutajući estrih dodatno uključuju polietilenski film, izolaciju (prigušne trake) i materijale za toplinsku i zvučnu izolaciju kao sastavne elemente estriha (slika 8-11).

Slika 8. Podloga od zvučne izolacije

Slika 9. Penoplex

Slika 10. Polietilenski film

Slika 11. Prigušiva traka

Primijenjena oprema i alati:

Pneumatska pumpa za mort s lijevkom za pripremu polusuhog estriha, proizvođača Brinkman, Putzmeister, Njemačka, električni strojevi za glačanje (brušenje), laserska razina, pravila i drugi mali alati (slika 12-14).

Slika 12. Laserska razina

Slika 13. Pneumatska pumpa za mort s lijevkom za pripremu polusuhog estriha

Slika 14. Električni stroj za glačanje (brusilica)

3. ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVRŠENJA RADOVA NA UREĐAJU PODNE OSTAVE

3.1. Površina temeljnog sloja očisti se prije polaganja cementno-pješčane žbuke. Površina podnožja se pregledava, temeljito čisti od ostataka i vanjskih slojeva, prašina se uklanja industrijskim usisavačem, provjerava se vodoravnost podnožja i ispravnost kosina, uklanjaju se mrlje od masti, ako postoje pukotine na baze, pukotine se proširuju i pune smjesom za popravak, zatvaraju se praznine između montažnih ploča. Podloga mora biti čista, čvrsta i bez odlaganja.

3.2. Pravljenje oznaka. Razinu gotovog poda provode mjernici pomoću laserske razine. Treba imati na umu da razina gotovog poda mora biti ista u svim prostorijama stana ili dijelu poda koji se nalazi između susjednih stubišta.

3.3. Izolacijski šavovi. Kako bi se spriječilo prijenos deformacija na podni estrih sa građevinskih konstrukcija uz zidove, oko stupova i temelja, izolacijski šavovi postavljaju se postavljanjem izolacijskog materijala (prigušne trake od ekspandiranog polietilena, izolona, ​​isocoma) debljine 4-8 mm na cijelu visinu estriha neposredno prije polaganja žbuke.

3.4. Priprema estriha. Mjesto za ugradnju kompresora, specijalizirana oprema za pneumatski transport za pripremu i opskrbu mješavinom, mjesto skladištenja građevinskog materijala moraju biti naznačeni u projektu proizvodnje radova ili dogovoreni s Naručiteljem. Potrebna površina za postavljanje opreme i materijala je od 30 do 50 m... Polusuhi estrih priprema se izravno na gradilištu ili na radilištu.

Prilikom pripreme estriha mehaniziranom metodom s uporabom stakloplastike poštuju se određeni zahtjevi, omjer volumena pijeska i volumena cementa, koji bi trebao biti omjer 3: 1, pod strogim uvjetom da se oprano sjeme odgovara pijesak s modulom veličine čestica 2-3 mm. Standardna pneumatska transportna oprema ima spremnik za miješanje od 250 litara, stvarni volumen gotove smjese je 200 litara. Minimalna količina cementa po opterećenju lijevka ne smije biti manja od 50 kg (1 standardna vreća). Omjer vode i cementa je u rasponu od 0,34-0,45, što odgovara 17-24 litara vode po opterećenju bunkera.

Utovar pijeska, cementa i vode vrši se u dvije faze. Prva faza: prvo učitavanjezapremina pijeska (oko 75 kg) i vreća cementa od 50 kg. Zatim dodajte 10-12 litara vode i polipropilenska vlakna. Druga faza: provodi se konačno utovar radnog bunkera pijeskom od oko 100 kg i potrebnom količinom vode od oko 7-12 litara, kao i vlaknima. Potrošnja upotrijebljenih polipropilenskih vlakana iznosi oko 120-150 grama po punom opterećenju lijevka, tj. za jednu šaržu u iznosu od 700-900 grama po kubičnom metru pripremljene otopine. Fibrin se dodaje u svaki udio vode. Puna masa se miješa najmanje dvije minute. Ukupno vrijeme rada spremnika za miješanje, uzimajući u obzir vrijeme punjenja, je od 4 do 7 minuta.

3.5. Dobava žbuke do mjesta ugradnje. Pripremljeni cementno-pješčani mort pod pritiskom u obrocima se dovodi kroz gumena crijeva izravno na mjesto ugradnje i postavlja se na podlogu kroz apsorber morta. Na velikim površinama estrih poda izvodi se karticama. Veličina karte određena je produktivnošću radne jedinice, tj. podne površine položene u jednoj radnoj smjeni. Vrijeme za hranjenje pripremljene otopine ne smije biti duže od 5 minuta. Ovisno o vrsti opreme, hranjenje se može izvesti na udaljenosti do 160 metara vodoravno i 100 metara u visinu. Ako je potrebno isporučiti otopinu na udaljenost veću od 100 metara, vrijeme isporuke može potrajati do 7-15 minuta. Pri negativnim vanjskim temperaturama zraka koje ne prelaze minus 10 ° C, priprema i opskrba otopinom moguća je uz obvezno postavljanje takozvane "vruće kuće" na mjestu ugradnje kompresora, specijalizirane opreme za pneumatski transport.

3.6. Ugradnja svjetionika i polaganje cementno-pješčanog morta. Uređaj svjetionika izrađen je od svježe pripremljene otopine s prethodnim niveliranjem s razinom bez postavljanja vodilica (slika 15).

Slika 15. Ugradnja svjetionika i polaganje cementno-pješčanog morta

Nakon što se cementno-pješčana polusuha smjesa (žbuka) dopremi na mjesto rada, smjesom se napuni cijeli volumen pripremljene karte. Smjesa se razvlači pomoću estriha, pomiče s dvostranom podlogom na ove svjetionike dok se ne dobije ravna površina. U procesu rada potrebno je pratiti stanje izloženih svjetionika. Izravnavanje površine i postavljanje svjetionika provodi se istovremeno, čime se postiže ujednačenost polaganja i u budućnosti potpuni nedostatak pukotina.

3.7. Brušenje površine estriha (sl. 16). Radove na brušenju površine treba započeti odmah nakon izravnavanja žbuke i završiti prije nego što se mort počne stvrdnjavati u roku od 1,5-2 sata od trenutka podnošenja. Površinu treba brusiti lopaticom opremljenom izravnavajućom pločom i u posebnim cipelama - betonskim cipelama.

Slika 16. Brušenje površine estriha

3.8. Rezanje dilatacijskih spojeva (slika 17). Kako bi se spriječilo kaotično pucanje estriha tijekom stvrdnjavanja i dobivanja čvrstoće, potrebno je izrezati dilatacijske spojeve, zbog čega estrih puca u određenom smjeru. Postoje tri glavne vrste dilatacijskih spojeva:

Izolacijski šavovi;

Skupljajući šavovi;

Strukturni šavovi.

Skupljivije je skupljati fuge za skupljanje u svježe položenom mortu posebnim rezačem nakon što je površina žbuke obrađena gleterom. Šavovi se moraju rezati duž osi stupova i spajati s uglovima šavova po obodu stupova. Karta poda koju tvore skupljajući spojevi izrezuje se na kvadrate ako je moguće. Duljina kartice ne smije biti veća od 1,5 puta širine. Dubina šava treba biti 1/3 debljine estriha. Šavovi vam omogućuju stvaranje ravnih ravnina opuštanja u estrihu. Očigledno, što je karta manja, manja je mogućnost kaotičnog pucanja.

Slika 17. Rezanje dilatacijskih spojeva

Strukturni šavovi se utrostručuju na mjestima gdje posao polaganja estriha radne karike završava u smjeni. Konstrukcijski spojevi rade na principu skupljanja i, ako je moguće, trebaju se poravnati.

4. ZAHTJEVI ZA KVALITETU RADOVA

4.1. Prihvaćanje radova na postavljanju estriha provodi se u skladu sa zahtjevima SP 29.13330.2011 Podovi. Ažurirano izdanje SNiP 2.03.13-88 (odjeljak 8 Estrih (baza za podne obloge)).

4.2. Najmanja debljina estriha od cementnog pijeska ili betona za stvaranje nagiba na spoju s olucima, kanalima i ljestvama trebala bi biti: pri polaganju na podne ploče - 20 mm, na toplinski i zvučno izolacijski sloj - 40 mm. Debljina estriha za pokrivanje cjevovoda (uključujući i u toplim podovima) mora biti najmanje 45 mm veća od promjera cjevovoda.

4.3. Za izravnavanje površine temeljnog sloja i prekrivanje cjevovoda, kao i za stvaranje nagiba na podu, monolitni estrihi od betona klase najmanje B12,5 ili od cementno-pješčanih mortova na bazi suhih podnih građevinskih smjesa na cementnom vezivu s tlačnom čvrstoćom od najmanje 15. MPa.

4.4. Debljina monolitnih estriha od disperzijsko samozbijajućih mortova na bazi suhih mješavina podova s ​​cementnim vezivom, koja se koristi za izravnavanje površine temeljnog sloja, trebala bi biti najmanje 1,5 puta promjera maksimalnog punila sadržanog u sastav.

4.5. Čvrstoća vezivanja (prianjanja) estriha na bazi cementnog veziva za izvlačenje s betonskom podlogom u dobi od 28 dana trebala bi biti najmanje 0,6 MPa. Čvrstoća prianjanja očvrslog maltera (betona) na betonsku podlogu nakon 7 dana trebala bi iznositi najmanje 50% proračuna.

4.6. Na spojevima estriha od zvučno izoliranih brtvi ili zatrpavanja s drugim konstrukcijama (zidovi, pregrade, cjevovodi koji prolaze kroz stropove itd.) Moraju se osigurati praznine širine 25-30 mm za cijelu debljinu estriha, ispunjene zvučno izolacijski materijal.

4.7. U prostorijama tijekom kojih su mogući padovi temperature zraka (pozitivni i negativni), u cementno-pješčanoj ili betonskoj estrihi potrebno je osigurati dilatacijske spojeve koji se moraju podudarati s osi stupova, šavovima podnih ploča , dilatacijske fuge u donjem sloju. Dilatacijske spojeve treba sašiti polimerno elastičnim sastavom.

4.8. U estrihu grijanih podova potrebno je osigurati dilatacijske spojeve, izrezane u uzdužnom i poprečnom smjeru. Šavovi se režu do pune debljine estriha i šivaju elastičnim polimernim sastavom. Korak dilatacijskih spojeva ne smije biti veći od 6 m.

5. POTREBA ZA MATERIJALNIM I TEHNIČKIM RESURSIMA

5.1. Pijesak za građevinske radove. GOST 8736-93 Pijesak za građevinske radove. Specifikacije (sa izmjenama i dopunama).

5.2. GOST 25328-82 Cement za žbuke. "Tehnički podaci".

5.3. GOST 7473-2010 Betonske mješavine. Tehnički uvjeti.

5.4. Promjena N 1 GOST 28013-98 Građevinska rješenja. Opći tehnički uvjeti.

5.5. Potreba za alatom, opremom i učvršćenjima prikazana je u tablici 1.

stol 1

Potrebna oprema i alati

Oprema za pripremu i opskrbu otopinama

Jedinica mjer., kom.

Količina

Pumpa za mort (pneumatski puhač)

PCS.

Lopatica za podne estrihe

PCS.

Stroj za rezanje šavova (rezač šavova)

PCS.

Industrijski usisavač

PCS.

Duljina tračnica 3 m

PCS.

Upravljačka šina

PCS.

Razina gradnje

PCS.

Laserska razina

PCS.

Strugač baze

PCS.

Lopata tipa LP

PCS.

Spremnik za industrijsku vodu

PCS.

Kanta

PCS.

6. SIGURNOST I ZAŠTITA RADA

6.1. Prije početka radova na postavljanju estriha, osoba odgovorna za proizvodnju dužna je osigurati informiranje radnika i izdavanje potrebnog kombinezona i osobne zaštitne opreme. Prilikom izvođenja radova potrebno je pridržavati se sigurnosnih pravila navedenih u SNiP 12-03-2001 Sigurnost rada u građevinarstvu. 1. dio. Opći zahtjevi i SNiP 12-04-2002 Sigurnost rada u građevinarstvu. 2. dio. Građevinska proizvodnja.

6.2. Posebno obratite pažnju na sljedeće:

Dopušteno je servisiranje instalacija i mehanizama osobama od najmanje 18 godina koje su položile liječnički pregled, imaju određenu kvalifikaciju, poznaju uređaj i značajke dizajna opreme, imaju potvrdu o pravu na njihovo servisiranje;

Prema "Pravilima za tehnički rad električnih instalacija potrošača", instalacije moraju imati svoj centar za uzemljenje.

6.3. Prije početka rada vozač mora:

Izvršite vanjski pregled instalacije;

Provjerite ispravnost električnih ožičenja i uzemljenja;

Provjerite alarmni sustav na radnim mjestima.

6.4. Tijekom rada vozač mora:

Pokretanje i zaustavljanje opskrbe otopinom samo na signal s radnog mjesta;

Otopinu poslužite tek nakon temeljitog miješanja.

6.5. Osobe koje su prošle posebnu obuku i imaju potvrdu o pravu na rad smiju upravljati i održavati opremu. Manometri i sigurnosni ventili moraju biti zapečaćeni. Održavanje gleterice mora se povjeriti radniku koji je upoznat s uputama za uporabu. Električno spajanje stroja mora izvesti električar.

7. TEHNIČKI I EKONOMSKI POKAZATELJI

FER 81-02-11-2001 Državni standardi procjene. Federalne tarife za građevinske i posebne građevinske radove. Dio 11. Podovi (izmijenjeni naredbama Ministarstva graditeljstva Rusije od 30. siječnja 2014. N 31 / pr, od 17. listopada 2014. N 634 / pr, od 12. studenog 2014. N 703 / pr).

BIBLIOGRAFIJA

SP 29.13330.2011 Podovi. Ažurirano izdanje SNiP-a 2.03.13-88.

Podovi. Skup pravila (u razvoju SNiP 2.03.13-88 "Podovi" i SNiP 3.04.01-87 "Izolacijski i završni premazi").

GOST 8736-93 Pijesak za građevinske radove. Specifikacije (sa izmjenama i dopunama).

GOST 25328-82 Cement za žbuke. Tehnički uvjeti.

GOST 7473-2010 Betonske mješavine. Tehnički uvjeti.

Promjena N 1 GOST 28013-98 Rješenja za zgrade. Opći tehnički uvjeti.

SNiP 12-03-2001 Sigurnost rada u građevinarstvu. 1. dio. Opći zahtjevi.

SNiP 12-04-2002 Zaštita rada u građevinarstvu. 2. dio. Građevinska proizvodnja.

SP 48.13330.2011 Organizacija izgradnje. Ažurirano izdanje SNiP-a 12-01-2004.

SP 50.13330.2012 Toplinska zaštita zgrada. Ažurirano izdanje SNiP-a 23-02-2003.

GOST 12.1.044-89 SSBT. Opasnost od tvari i materijala od požara i eksplozije. Nomenklatura pokazatelja i metode za njihovo određivanje.

GOST 12.2.003-91 SSBT. Oprema za proizvodnju. Opći sigurnosni zahtjevi.

GOST R 12.1.019-2009 SSBT. Električna sigurnost. Opći zahtjevi i nomenklatura vrsta zaštite.

GOST 12.1.003-83 SSBT. Buka. Opći sigurnosni zahtjevi.

GOST 12.1.004-91 SSBT. Sigurnost od požara. Opći zahtjevi.

GOST 12.1.005-88 SSBT. Opći sanitarno -higijenski zahtjevi za zrak u radnom području.

GOST 12.4.011-89 SSBT. Zaštitna oprema za radnike. Opći zahtjevi i klasifikacija.

GOST 12.2.013.0-91 SSBT. Ručni električni strojevi. Opći sigurnosni zahtjevi i metode ispitivanja.

Rezolucija Vlade Ruske Federacije od 25. travnja 2012. N 390 O požarnoj sigurnosti.

ST SRO OSMO-2-001-2010 Standard za samoregulaciju. Električna sigurnost. Opći zahtjevi u proizvodnim pogonima organizacija koje izvode radove koji utječu na sigurnost objekata kapitalne izgradnje.

U ovom se članku opisuju faze polusuhog uređaja za estrih na mehanizirani način pomoću specijalizirane opreme koja je dizajnirana za miješanje morta i isporuku do gradilišta. Tehnološka karta za postavljanje polusuhog estriha uključuje nekoliko faza: priprema podloge, miješanje morta, uređaj za estrih i održavanje.

Označavanje debljine estriha

Prvo što se radi pri postavljanju polusuhog estriha je mjerenje debljine budućeg estriha; za to se koristi laser ili razina vode. Uz pomoć razine, visina estriha i budući čisti pod nanosi se na zid. Ta se udaljenost izračunava na temelju volumena estriha i upotrijebljenih materijala.

Razina estriha bilježi se iz nekoliko razloga, od kojih je jedan najveća moguća visina poda, odnosno visina koju neki elementi u prostoriji dopuštaju, na primjer, pragovi vrata. Osim toga, njegova težina ovisi o debljini estriha, a za neke je prostore to važno jer noseće konstrukcije zgrada imaju ograničenje opterećenja. Polusuhi estrih je najteži od svih, težina estriha od centimetra je 18-20 kilograma po četvornom metru. Na primjer, lagane vrste estriha teže 14-18 kilograma po četvornom metru, a samonivelirajući podovi u razini centimetara teže 12-16 kilograma po četvornom metru.

Priprema podloge

Problemi s estrihom nastaju, u pravilu, zbog loše pripremljene podloge. Nakon što se cementno-pješčana smjesa počne sušiti, cijeli podni estrih, u procesu isparavanja vlage, počinje se smanjivati ​​u volumenu i skupljati, ali se istovremeno čvrsto lijepi za zidove. To bi se trebalo dogoditi s podnožjem poda, ali u nekim slučajevima estrih počinje silaziti s poda i zbog toga se između njih stvaraju praznine. Osim toga, estrih može povući sebe i krhki gornji sloj baze, što dovodi do istih posljedica. Kako biste izbjegli pojavu praznina između stropa i cementno-pješčane estrihe, potrebno je kvalitetno pripremiti podnožje poda.

Priprema podloge za polusuhi estrih započinje uklanjanjem nečistoća i uklanjanjem svih armatura koje strše sa stropa, čije su šipke savijene teškim čekićem (uopće ih nije potrebno rezati na korijen, estrih će sve sakriti). Sva područja koja zaostaju za preklapanjem uklanjaju se bušenjem. Kako bi se polusuhi estrih čvršće zalijepio za podlogu, preklapanje se obrađuje brusilicom. Ako se odlučite sami izraditi polusuhi estrih, a nemate posebnu opremu, tada na dnu poda možete sjekirom izdubiti zareze koji će ukloniti sve zaostale elemente iz preklapanja i pomoći rješenje za bolje popravljanje. No, uređaj polusuhog estriha važan je dio građevinskih i popravnih radova, pa je za njegovo stvaranje bolje kontaktirati specijaliziranu tvrtku, poput Express estriha. Tijekom instalacijskih radova naša tvrtka koristi samo najnoviju opremu iz Njemačke, koja nam omogućuje da sve radove izvedemo kvalitetno i u samo jednom danu.

Nakon što je cijela površina poda udarana čekićem, obrađena brusilicom i uklonjeni zaostali dijelovi, zatvaraju se sva velika udubljenja. Za to se koristi isti cementno-pješčani mort, koji je uključen u uređaj za estrih, ponekad se koristi jeftino ljepilo za pločice. Ako postoji potreba za stvaranjem hidroizolacijskog poda, onda je bolje koristiti ljepilo za pločice, jer ima vodootporno svojstvo. No, prije nego što se poprave sve rupe na podu, tretiraju se temeljnim premazom ili cementnim mlijekom, ako se punjenje vrši cementno-pješčanom žbukom. Ako će se rupe napuniti ljepilom za pločice, tada se za obradu koristi poseban temeljni premaz za ljepilo.

Ako postoje razlike u visini na temelju poda, one se ne izravnavaju, to je gubitak vremena i truda, a estrih će sakriti sve nedostatke. Što se tiče rupa i jama, njihovo brtvljenje se događa brzo i bez puno napora, glavna stvar je da tijekom polaganja estriha otopina ne padne u njih. Praznine između podnih ploča i zidova su zatvorene, čak i ako nisu vidljive. Ta se mjesta još uvijek trljaju mortom, jer se mete jednostavno ne mogu primijetiti, a voda iz estriha će procuriti u malu pukotinu. Nakon svih radova, baza se čisti od ostataka i prašine.

Temeljni premaz

Temeljni premaz za pripremu podloge ispod estriha koristi se s oznakom "za betonske podloge" ili "za upijajuće površine". Za uređaj cementno-pješčanog estriha koriste se tvornički premazi bilo kojeg proizvođača. Temeljni premaz na betonske podove nanosi se četkama; valjak se u pravilu ne koristi jer može preskočiti nepravilnosti. Kada koristite one temeljne premaze koji dopuštaju sušenje, nanesite dva sloja, ako proizvođač preporučuje nanošenje estriha samo na mokri temeljni premaz, tada se nanosi neposredno prije uređaja za estrih.

Ugradnja svjetionika

Sljedeća faza u uređaju polusuhog estriha je ugradnja svjetionika. Ovaj dio cijelog procesa može se sa sigurnošću nazvati najmučnijim, a ujedno i najodgovornijim, ravnomjernost cijelog estriha naknadno će ovisiti o postavljanju svjetionika. Za izradu polusuhog estriha koristi se aluminijsko pravilo, budući da je kvaliteta materijala i opreme značajan dio uspjeha cijelog događaja. Tvrtka "Expressstyazhka" koristi samo modernu opremu i visokokvalitetne materijale koji vam omogućuju da napravite savršeno ravni pod bez pukotina i neravnina.

Za uređaj polusuhog estriha u pravilu se koristi nekoliko pravila, dugačak dva metra i kratki metar, pogotovo ako se posao obavlja u stanu. Dugo pravilo za velike prostorije, a kratko pravilo za hodnike i druge male prostorije. Ako se koristi jedno pravilo, tada je njegova duljina obično jednaka širini prostorije. Za uređaj polusuhog estriha više se ne koristi drveno pravilo jer ne pruža istu kvalitetu kao aluminijsko.

Polusuhi svjetionici za estrihe montiraju se na jedan od tri načina:

• Shtyrev.
• Malter.
• Na metalnim vodilicama.

Ugradnja spoja prigušivača

Prigušni priključak instaliran je po obodu prostorije. Njegova instalacija započinje polaganjem hidroizolacijskog sloja, na način da jedna strana platna ide na zidove neposredno iznad razine budućeg estriha, a druga ostaje na podnožju poda. U te se svrhe koristi dvo milimetarski polietilenski film, krovni filc, hidroizolacijski ili drugi hidroizolacijski materijal, izrezan je na trake širine 30-40 centimetara. Spoj prigušivača je poput korita ispod cementno-pješčane žbuke. Na zid se tekućim čavlima svakih 20-50 centimetara pričvršćuje traka od hidroizolacijskog materijala kako se ne bi odlijepila.

Na ovo "korito" zalijepljen je valjak izolacije, izrezan na trake, širine 8-15 centimetara, što je prigušni spoj estriha i zidova. Izolacijska traka štiti estrih od lijepljenja na zid, pa se neće suziti tijekom procesa sušenja. Spoj prigušivača štiti estrih od ekspanzije vlažne temperature tijekom rada.

Miješanje otopine

Za pripremu žbuke od polusuhog estriha omjer cementa i pijeska je 3 prema 1. Za opremu Turbosol M-250 istovremeno se miješa najviše 250 kilograma i najmanje 50 kilograma morta (jedan standard vrećica gotove suhe mješavine). Svakom punjenju dodaje se različit omjer cementa i vode (0,34-0,45), otprilike 17-24 litara vode odjednom.

Sve komponente otopine (cement, voda i pijesak) miješaju se u bunkeru stroja u dva koraka:

• Utovari se oko 75 kilograma pijeska + vreća cementa (kilogram) + kanta vode od deset litara.
• U radni bunker ubacuje se pijesak do 100 kilograma i dodaje se + 7-12 litara vode. Otopina se miješa još 4-7 minuta.

Polipropilenska vlakna dodaju se u lijevak u količini od 700 grama po kubičnom metru gotove otopine. Za puno opterećenje lijevka dodaje se 120-150 grama polipropilenskih vlakana, ista količina dodaje se za miješanje različitog volumena. Vlakna se moraju dodavati u obrocima, za svaku kantu vode ima oko 60-70 grama materijala.

Tehnologija polusuhog estriha

Gotovi mort za polusuhi estrih isporučuje se na gradilište pomoću pneumatske transportne jedinice opreme Turbosol M-250. U tom slučaju postupak podnošenja ne smije trajati dulje od pet minuta. U iznimnim slučajevima, kada visina uređaja za estrih prelazi 80 metara, a duljina crijeva za dovod otopine prelazi 150 metara, vrijeme transporta smjese povećava se na 7-10 minuta.

Ako je temperatura zraka ispod nule na mjestu opreme za pripremu i opskrbu otopinom, tada je nužno instalirana "vruća kuća". Istodobno, oprema "Turbosol M -250", čak i nakon postavljanja "staklenika", namijenjena je za upotrebu samo do oznake od najmanje -10 stupnjeva. Ako je temperatura ispod ovog praga, radovi estriha obično se odgađaju u prikladnije vrijeme.

Polusuhi estrih polaže se samo u prostoriji s pozitivnom temperaturom zraka i temperaturom korištenih materijala ne nižom od +5 stupnjeva. U hladnoj sezoni sobna temperatura mjeri se blizu prozora i vrata na visini od pola metra od podnožja.

Polusuhi estrih ne smije doći u dodir s ogradama u prostoriji (zidovi, stupovi itd.); Za to se postavljaju prigušene (zvučno izolirane) trake.

Uređaj polusuhog estriha izrađen je odmah potrebne debljine, jer služi kao osnova za čisti pod.

Minimalna debljina polusuhog estriha mora biti najmanje 40 milimetara, u iznimnim slučajevima lokalna minimalna debljina može biti 30 milimetara. Maksimalna debljina ograničena je samo nosivošću prostorije, ali stvaranje estriha debljeg od 60-70 milimetara nije praktično, preteško je. Ako je potrebno napraviti estrih ove debljine, polusuhi estrih zamjenjuje se lakšim opcijama.

Nakon što se pripremljeni cementno-pješčani mort dostavi na mjesto polusuhog estriha, ravnomjerno se raspoređuje po površini poda između svjetionika i izravnava aluminijskim pravilom, koje na ove svjetionike leži s obje strane.

Brušenje položenog estriha provodi se odmah po završetku radova, ali ne više od sat vremena nakon što je otopina isporučena. Postupak brušenja provodi se brusilicom s izravnavajućom pločom.

Za velike prostore (više od 45 četvornih metara) izrađuje se karta radnih performansi koja uključuje slijed izlijevanja otopine na površine od 10-15 četvornih metara. Nakon što se prvi dio izravna, radnici ga istovremeno nastavljaju fugirati i izravnavaju drugi dio. U tom se slučaju ne provodi obrada pojedinih dijelova prostorije, a razmak od 2-3 mm na mjestu njihovog uporišta čini ekspanzijski spoj.

Dilatacijski spojevi ploče koriste se za one prostorije u kojima veličina jednog dijela prelazi 6 metara. Dilatacijski spojevi ploče izrađuju se na jedan od dva načina:

U procesu brušenja estriha izrađuju se dilatacijski spojevi širine 5-7 milimetara. Izrađuju se na sljedeći način: mjesta gdje se susjedna područja međusobno dodiruju čiste se lopaticom od mrvičastih ostataka smjese. Nakon toga se ti spojevi trljaju malom količinom cementno-pješčane žbuke. Time se postiže izgled savršeno ravne i ujednačene površine.

Njega estriha

Gotovi estrih prekriven je plastičnom folijom, koja osigurava normalnu reakciju cementa i vode. Sljedećeg dana iz estriha se uklanjaju svjetionici i samorezni vijci, a rupe koje se pojave zapečaćene su i prebrisane. Estrih se prska iz boce s raspršivačem i ponovno prekriva folijom. Sljedeća tri dana estrih se provjerava ima li pukotina i po potrebi se ponovno prska vodom.

Prilikom izvođenja visokokvalitetnih radova na uređaju polusuhog estriha u otopini ne bi trebalo biti praznina, a takav je pod prikladan za polaganje bilo koje podne obloge. Estrih dobiva polovicu svoje čvrstoće u devet dana, nakon 28 dana od datuma ugradnje dobiva 90% čvrstoće i ovaj pokazatelj je robna čvrstoća, preostalih 10% polusuhog estriha dobiva godinama.

Polusuhi estrih izvrsna je podloga za polaganje bilo koje podne obloge. No, glavno je da ga treba ispuniti prema svim tehnološkim zahtjevima, samo u ovom slučaju možemo govoriti o njegovoj trajnosti. Tvrtka Express estrih daje trogodišnje jamstvo za svoj rad, a u procesu postavljanja polusuhog estriha koristi samo suvremenu opremu i visokokvalitetne materijale. Kvaliteta vašeg estriha ovisi o izboru tvrtke, stoga vjerujte samo profesionalcima.

Kvalitetna i brza ugradnja polusuhog estriha za pod
3 godine garancije !! Besplatno provjerite mjerač !!
Naručite, svakodnevno od 9.00 do 20.00 telefonom. 8-495-227-69-29
e-mail pošta

3.1. Čišćenje površine baza se izvodi prije polaganja razdjelnog sloja. Površina podloge se pregledava, temeljito čisti od krhotina i vanjskih slojeva, provjerava se vodoravnost podloge i ispravnost padina, ako postoje pukotine u podnožju, pukotine se proširuju i popunjavaju sanacijskom masom, praznine između montažnih ploča su zatvorene. Podloga mora biti čista, čvrsta i bez odlaganja.

3.2. Pravljenje oznaka... Razinu gotovog poda provode mjernici pomoću laserske razine. Treba imati na umu da razina gotovog poda mora biti ista u svim prostorijama stana ili dijelu poda koji se nalazi između susjednih stubišta.

3.3. Izolacijski šavovi... Kako bi se spriječilo prijenos deformacija na estrih poda sa građevinskih konstrukcija uz zidove, oko stupova i temelja, izolacijski spojevi se postavljaju polaganjem izolacijskog materijala (prigušne trake od ekspandiranog polietilena, izolona, ​​isocoma) debljine od 4-8 mm. na cijelu visinu estriha neposredno prije polaganja žbuke.

3.4. Ugradnja opreme... Mjesto za ugradnju kompresora, specijalizirana oprema za pneumatski transport za pripremu i opskrbu mješavinom, mjesto skladištenja građevinskog materijala moraju biti naznačeni u projektu proizvodnje radova ili dogovoreni s Naručiteljem. Potrebna površina za postavljanje opreme i materijala je od 30 do 50 m2; Polusuhi estrih priprema se izravno na gradilištu ili na radilištu.

Prilikom pripreme žbuke za estrih mehaniziranom metodom od stakloplastike poštuju se određeni zahtjevi, omjer volumena pijeska i volumena cementa, koji bi trebao biti 3: 1, pod strogim uvjetom da isprani posijani pijesak odgovara frakcija s modulom veličine 2-3 mm. Standardna pneumatska transportna oprema ima spremnik za miješanje od 250 litara, stvarni volumen gotove smjese je 200 litara. Minimalna količina cementa po opterećenju lijevka ne smije biti manja od 50 kg (1 standardna vreća). Omjer vode i cementa je u rasponu od 0,34-0,45, što odgovara 17-24 litara vode po opterećenju bunkera.

Utovar pijeska, cementa i vode vrši se u dvije faze... Prva faza: - Prvo se utovari ½ volumena pijeska (oko 75 kg) i vreća cementa od 50 kg. Zatim se dodaje 10-12 litara vode i polipropilenskih vlakana. Druga faza: - provodi se konačno punjenje radnog bunkera pijeskom od oko 100 kg i potrebnom količinom vode oko 7-12 litara, kao i vlaknima. Potrošnja upotrijebljenih polipropilenskih vlakana iznosi oko 120 - 150 grama po punom opterećenju bunkera, tj. za jednu šaržu u iznosu od 700-900 grama po kubičnom metru pripremljene otopine. Fibrin se dodaje u svaki udio vode. Puna masa se miješa najmanje dvije minute. Ukupno vrijeme rada spremnika za miješanje, uzimajući u obzir vrijeme punjenja, je od 4 do 7 minuta.

3.5. Dobava žbuke do mjesta ugradnje... Pripremljeni cementno-pješčani mort pod tlakom, u dijelovima kroz gumena crijeva, izravno se postavlja na mjesto ugradnje i kroz apsorber morta polaže se na podlogu. Na velikim površinama estrih poda izvodi se karticama. Veličina karte određena je produktivnošću radne jedinice, odnosno površinom poda položenom u jednoj radnoj smjeni. Vrijeme za hranjenje pripremljene otopine ne smije biti duže od 5 minuta. Ovisno o vrsti opreme, hranjenje se može izvesti na udaljenosti do 160 metara vodoravno i 100 metara u visinu. Ako je potrebno isporučiti otopinu na udaljenost veću od 100 metara, vrijeme isporuke može potrajati do 7-15 minuta. Pri negativnim vanjskim temperaturama zraka koje ne prelaze minus 10 0S, priprema i opskrba otopinom moguća je uz obvezno postavljanje takozvane "vruće kuće" na mjestu ugradnje kompresora, specijalizirane opreme za pneumatski transport.

3.6. Ugradnja svjetionika i polaganje cementno-pješčanog morta... Uređaji svjetionika izrađeni su od svježe pripremljene otopine s prethodnim izravnavanjem s razinom bez postavljanja vodilica. Nakon što se polusuha mješavina cementa i pijeska (žbuka) dopremi na mjesto rada, cijeli volumen pripremljene kartice napuni se smjesom. Smjesa se razvlači pomoću estriha, pomiče s dvostranom podlogom na ove svjetionike dok se ne dobije ravna površina. U procesu rada potrebno je pratiti stanje izloženih svjetionika. Izravnavanje površine i postavljanje svjetionika provodi se istovremeno, čime se postiže ujednačenost polaganja i u budućnosti potpuni nedostatak pukotina.

3.7. Brušenje površine estriha... Radove na brušenju površine treba započeti odmah nakon izravnavanja žbuke i završiti prije nego što se mort počne stvrdnjavati u roku od 1,5 - 2 sata od trenutka podnošenja. Površinu treba brusiti lopaticom opremljenom izravnavajućom pločom i u posebnu obuću - betonske stepenice.

3.8. Rezanje dilatacijskih spojeva... Kako bi se spriječilo kaotično pucanje estriha tijekom stvrdnjavanja i dobivanja čvrstoće, potrebno je izrezati dilatacijske spojeve, zbog čega estrih puca u određenom smjeru.

• - Izolacijski spojevi
• - Šavovi skupljanja
• - Građevinski spojevi

Skupljajući šavovi prikladnije je izrezati svježe položenu otopinu posebnim rezačem nakon obrade površine otopine lopaticom. Šavovi se moraju rezati duž osi stupova i spajati s uglovima šavova po obodu stupova. Karta poda koju tvore skupljajući spojevi izrezuje se na kvadrate ako je moguće. Duljina kartice ne smije prelaziti širinu više od 1,5 puta. Dubina šava treba biti 1/3 debljine estriha. Šavovi vam omogućuju stvaranje ravnih ravnina opuštanja u estrihu. Očigledno, što je karta manja, manja je mogućnost kaotičnog pucanja.

Strukturni šavovi se utrostručuju na mjestima gdje posao polaganja estriha radne karike završava u smjeni. Konstrukcijski šavovi rade prema principu skupljanja i, ako je moguće, trebaju se poravnati.

Primjer Primjer WPS -a za zvučno izoliranu podnu podlogu.

TEHNOLOŠKA KARTICA ZA UREĐAJ ZA PODNE VIJAČANJE

U stambenom kompleksu "12 Kvartall", Khimki

Projektni zadatak predviđa ugradnju plutajućeg cementno-pješčanog estriha s zvučnom izolacijom u stanovima.

Predlažemo upotrebu zvučno izoliranog materijala PENOLON debljine 8 mm kao izolacije od udarnog zvuka. U kombinaciji s plutajućim cementno-pješčanim estrihom debljine 60-70 mm, kao i pri uporabi prigušne trake od pjenastog polietilena debljine 5 mm, dizajn estriha daje pokazatelj poboljšanja udarne i zvučne izolacije unutar normativnog SNiP-a 23-03-2003 "Zaštita od buke" U stambenim i javnim zgradama.

Prije postavljanja podnog estriha potrebno je izvršiti sljedeće radove:

a) Podno ožičenje za električne i internetske kabele. Preporučljivo je položiti u valovitu cijev.

b) Hidroizolacija WC -a i kupaonica (dopušteno je izvesti hidroizolaciju premaza 2 tjedna nakon estriha na površini estriha).

c) Vodovod u kupaonicama (umivaonici, perilice rublja, tuševi).

Faze radova na postavljanju podnog estriha u stanu:

1. Smeće se uklanja s površine betonske podloge, sijeku se velike nakupine betona.

2. Na površinu podne ploče razvlači se zvučna izolacija od valjanja "PENOLON" debljine 8 mm. Spoj zvučno izoliranih listova zalijepljen je trakom.

3. Prigušna traka ugrađena je duž oboda prostora do dubine estriha - pjenasti polietilen, debljine 5 mm.

4. Na ulici na ulazu instalirana je oprema za pripremu i opskrbu otopinom (pneumatski puhač), spremnik vode od 200 litara. Cement i pijesak privremeno se skladište u potrebnoj količini.

5. Gumeni rukav ( d 65 mm) kroz koju će teći cementno-pješčana smjesa za podnu estrihu.

6. Proizvodnja estriha od cementno-pješčanog morta:

· Priprema otopine za uređaj za estrih provodi se izravno na ulazu. Smjesa se priprema prema sljedećem algoritmu: dovedeni oprani kamenolom ili riječni pijesak (modul veličine čestica = 2,2-3 mm) ulijeva se u spremnik za miješanje pneumatskog puhala. Tamo se izlije 1 vreća cementa (50 kg), vode i stakloplastike. Dolazi do miješanja. Uz pravilno punjenje spremnika, proces miješanja završava dodavanjem posljednjih komponenti, smjesa postaje homogena. Spremnik se puni na sljedeći način: 1) Pijesak 50 litara; 2) Cement marke CEM II - 32,5 D20 - 50 kg; 3) voda 10 litara (s prirodnom vlagom pijeska); 4).; 5) pijesak 64 litre. 6) voda 8-12 litara. Zapremina spremnika omogućuje pripremu 200 litara cementno-pješčane mješavine optimalne kvalitete i omjera u jednom punom opterećenju.

· Transport gotove mješavine cementno-pješčane žbuke vrši se komprimiranim zrakom kroz fleksibilna crijeva. Pripremljena otopina zapremine 0,2 m³ automatski se dijeli na male dijelove i pod pritiskom teče kroz crijeva izravno na radilište (stan) do aparata za gašenje. U prigušnici se ispušta radni tlak, nakon čega se otopina izlije na površinu betonskog poda za polaganje.

· Otopina primljena iz aparata za gašenje ručno se ravnomjerno raspoređuje po prostoriji. Mješavina polusuhog cementno-pješčanog morta polaže se, sabija i izravnava ručnim alatom (pravilo). Razina se kontrolira laserskom razinom. Smanjenje volumena smjese žbuke zbog zbijanja sa 15 na 30 posto, ovisno o veličini i praznini pijeska.

· Nakon polaganja i izravnavanja smjese cementno-pješčane žbuke, površina estriha se brusi diskalom.

· Na kraju brušenja gleterom ili lopaticom režu se dilatacijski slojevi dubine 1,5-2 cm (linearno širenje) i širine 2-4 mm. Šavovi su izrezani u skladu s projektnim zadatkom, u nedostatku, u skladu sa SNiP -om.

7. Uklanjaju se ostaci cementno-pješčane smjese, obrezivanje prigušne trake i pjenaste gume. Predvorje dizala, hodnik kraj ulaznih vrata je pometen.

8. Potvrda o završetku je potpisana.

Hodanje po estrihu moguće je nakon 12 sati, pri temperaturi zraka +20 o C.

Daljnji završni radovi mogući su za 48 sati

2 dana nakon postavljanja estriha preporuča se malo navlažiti površinu estriha prskanjem (0,2-0,3 l po 1 m2). Ako Naručitelj u sljedeća 2-3 dana prekrije PET foliju ili drugi pokrivni materijal (preporučuje se za naknadne završne radove), vlaženje nije potrebno.