Xác định độ xốp của sản phẩm bánh GOST. Sai số xác định hệ số độ xốp hở. Được phát triển và giới thiệu bởi học viện khoa học của ussr

Độ xốp được xác định theo GOST 5669 bằng cách sử dụng đầu dò Zhuravlev và được biểu thị bằng phần trăm. Độ xốp được xác định đối với sản phẩm bánh có khối lượng từ 0,2 kg trở lên.

Độ xốp được hiểu là tỷ số giữa thể tích lỗ xốp của khối vụn trên tổng thể tích của khối vụn, được biểu thị bằng phần trăm.

Việc lấy mẫu được thực hiện theo GOST 5667.

Việc xác định độ xốp được thực hiện như sau: một miếng (lát) có chiều rộng ít nhất là 7-8 cm được cắt ra từ giữa mẫu sản phẩm, các phần lõm được tạo ra từ các mẩu vụn của miếng cách nhau ít nhất 1 cm từ các lớp vỏ với hình trụ của thiết bị, mà cạnh sắc của hình trụ, trước đó đã được bôi trơn bằng dầu thực vật, được bơm vào mảnh vụn của mảnh bằng chuyển động quay. Hình trụ chứa đầy vụn bánh được đặt trên khay sao cho vành của nó vừa khít với rãnh trên khay. Sau đó vụn bánh mì được đẩy ra khỏi khối trụ bằng một ống tay áo khoảng 1 cm và dùng dao sắc cắt bỏ phần rìa của khối trụ. Phần vụn đã cắt bỏ đi. Phần vụn còn lại trong hình trụ được ống bọc đẩy ra thành khay và cũng bị cắt ra ở mép hình trụ.

Để xác định độ xốp của bánh mì, người ta tạo ba rãnh hình trụ, đối với bánh mì lúa mạch đen và bánh mì từ hỗn hợp bột - bốn rãnh, mỗi rãnh có thể tích (27 + 0,5) cm3. Các rãnh đã chuẩn bị được cân đồng thời.

Trong các sản phẩm dạng mảnh, trong đó một lát không thể có được ba hoặc bốn khía, thì các rãnh được tạo ra từ hai lát hoặc hai sản phẩm.

Độ xốp (P) dưới dạng phần trăm được tính theo công thức:

P = ((V- (m / p)) / V) * 100

trong đó V là tổng thể tích của đống bánh mì, cm3; t là khối lượng của phần lõm, g; p là khối lượng riêng của khối vụn không xốp.

Khối lượng riêng, không xốp p được lấy cho các sản phẩm bánh mì và bánh mì:

• 1,31 - từ bột mì loại cao nhất và loại đầu tiên;
• 1,26 - từ bột mì loại hai;
• 1,28 - từ hỗn hợp bột mì loại một và loại hai;
• 1,25 - từ bột mì Podolsk;
• 1,23 - từ bột mì với hàm lượng các hạt cám cao;
• 1.21 - từ bột mì giấy dán tường;
• 1.27 - từ bột lúa mạch đen có hạt và mãng cầu;
• 1,22 - từ hỗn hợp lúa mạch đen có hạt và bột mì loại cao cấp nhất;
• 1,26 - từ hỗn hợp lúa mạch đen đã bóc vỏ và bột mì loại cao cấp nhất;
• 1,25 - từ hỗn hợp lúa mạch đen đã bóc vỏ và bột mì loại một;
• 1,23 - từ hỗn hợp lúa mạch đen đã bóc vỏ và bột mì loại hai;
• 1.22 - từ hỗn hợp lúa mạch đen đã bóc vỏ và bột mì Podolsk;
• 1.21 - từ bột giấy dán tường lúa mạch đen hoặc hỗn hợp giấy dán tường lúa mạch đen và giấy dán tường lúa mì.

Phép tính được thực hiện với độ chính xác là 1,0%.

Độ xốp của vụn bánh mì làm từ bột lúa mạch đen và hỗn hợp lúa mạch đen và lúa mì là 45-60%, từ bột mì - 63-65%, các sản phẩm bánh mì - 68-72%. Độ xốp phụ thuộc vào loại sản phẩm và cách nướng, loại bột từ đó chế biến sản phẩm càng cao thì độ xốp càng cao. Đối với từng loại sản phẩm, tiêu chuẩn đưa ra định mức tối thiểu về độ xốp.

Để tăng tốc độ xác định độ xốp trong các phòng thí nghiệm sản xuất, người ta sử dụng các bảng biên soạn sẵn, theo đó có thể xác định độ xốp theo khối lượng của các rãnh cho từng loại sản phẩm.

GOST 12730.4-78 thiết lập các yêu cầu đối với phương pháp xác định các chỉ số về độ xốp của hỗn hợp bê tông được sử dụng trong mọi loại công trình. Các chỉ tiêu về độ rỗng bê tông sử dụng tính toán toán học được xác định theo kết quả thí nghiệm mẫu bê tông về tỷ trọng (GOST 12730.1), độ hút nước (GOST 12730.3), độ ẩm hấp phụ (GOST 12852.6). GOST 12730.4-78 có hiệu lực vào ngày 01.01.80.

ĐIỂM ĐẾN 12730.4-78

Nhóm W19

TIÊU CHUẨN LÃI SUẤT

Phương pháp xác định chỉ tiêu độ xốp

Bê tông. Phương pháp xác định các thông số độ xốp

ISS 91.100.30

Ngày giới thiệu 1980-01-01

DỮ LIỆU THÔNG TIN

1. Được phát triển bởi Ủy ban Xây dựng Nhà nước Liên Xô, Bộ Công nghiệp Vật liệu Xây dựng Liên Xô, Bộ Năng lượng và Điện khí hóa Liên Xô

NỘP BỞI Ủy ban Xây dựng Nhà nước Liên Xô

2. ĐƯỢC PHÊ DUYỆT VÀ GIỚI THIỆU CÓ HIỆU LỰC bởi Nghị định của Ủy ban Nhà nước về các vấn đề xây dựng của Liên Xô ngày 22.12.78 N 242

3. REPLACE GOST 12730-67 về mặt xác định độ xốp

4. THAM KHẢO TÀI LIỆU QUY ĐỊNH VÀ KỸ THUẬT

5. CỘNG HÒA. Tháng 12 năm 2003

1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho tất cả các loại bê tông và thiết lập các phương pháp xác định chỉ tiêu độ xốp dựa trên kết quả xác định tỷ trọng, độ hút nước và độ ẩm hấp phụ của chúng phù hợp với GOST 12730.1, GOST 12730.3 và GOST 12852.6.

2. Để xác định thể tích của các lỗ rỗng không mao quản hở của bê tông (thể tích của các lỗ rỗng giữa các hạt), các mẫu được bão hòa trong nước trong 24 giờ theo GOST 12730.3, sau đó được giữ trong 10 phút trên lưới, sau đó thể tích của chúng được xác định. trong đồng hồ đo thể tích phù hợp với GOST 12730.1 (không làm khô và tẩy lông sơ bộ).

3. Tổng thể tích lỗ rỗng của bê tông trong một loạt mẫu tính bằng phần trăm được xác định với sai số lên đến 0,1% theo công thức

, (1)

Tỷ trọng của bê tông được nghiền thành bột ở đâu, được xác định bằng pycnometer hoặc thiết bị Le Chatelier theo phương pháp GOST 8269.0, kg / m;

Khối lượng riêng của bê tông khô trong một loạt mẫu, được xác định theo GOST 12730.1, kg / m.

4. Thể tích các lỗ rỗng mao quản hở của bê tông trong một loạt mẫu tính bằng phần trăm được xác định theo công thức

Độ hút nước theo thể tích của bê tông trong một loạt mẫu, được xác định theo GOST 12730.3,%.

5. Thể tích của các lỗ rỗng không mao quản hở của bê tông trong các mẫu riêng lẻ (thể tích của các lỗ rỗng giữa các hạt) tính bằng phần trăm thể tích được xác định theo công thức

, (3)

đâu là thể tích của mẫu, được xác định theo GOST 12730.1, cm;

Thể tích mẫu được xác định theo điều 2 của tiêu chuẩn này, xem.

Thể tích của các lỗ rỗng bê tông không mao quản hở trong loạt mẫu được xác định là giá trị trung bình cộng của các kết quả thử của tất cả các mẫu trong loạt mẫu.

6. Thể tích của các lỗ rỗng bê tông kín có điều kiện trong một loạt mẫu tính bằng phần trăm được xác định theo công thức

. (4)

7. Chỉ số độ xốp của bê tông trong một loạt mẫu được xác định theo công thức

, (5)

Trong đó là độ ẩm hấp phụ của bê tông trong một loạt mẫu ở độ ẩm không khí tương đối 95-100%, được xác định theo phương pháp GOST 12852,6,% theo thể tích.

8. Các chỉ tiêu về kích thước lỗ rỗng trung bình và độ đồng đều của các kích thước lỗ rỗng trong bê tông cần được xác định bằng động học của độ hút nước của chúng theo ứng dụng.

ỨNG DỤNG

XÁC ĐỊNH CÁC CHỈ SỐ KHOẢNG CÁCH CỦA BÊ TÔNG BẰNG ĐỘNG HỌC CỦA SỰ HÚT NƯỚC CỦA CHÚNG

1. Động học hút nước của bê tông được đặc trưng bởi sự gia tăng khối lượng của nó theo thời gian.

2. Đường cong hút nước được biểu thị bằng phương trình

,

độ hút nước của mẫu theo thời gian ở đâu,% khối lượng;

Độ hút nước của mẫu, xác định theo GOST 12730.3,% khối lượng;

Cơ số của lôgarit tự nhiên bằng 2,718;

Thời gian hấp thụ nước, h;

Chỉ số về kích thước trung bình của các lỗ mao quản hở, bằng giới hạn của tỷ số giữa gia tốc của quá trình hấp thụ nước và tốc độ của nó, được xác định bằng các biểu đồ trên Hình 1-4;

Chỉ số đánh giá sự đồng đều về kích thước của các lỗ mao quản hở, được xác định bằng các biểu đồ thể hiện trong Hình. 1 và 2.

Biểu đồ danh nghĩa và một ví dụ về tính toán các thông số độ xốp từ động học của sự bão hòa vật liệu với chất lỏng (phương pháp liên tục)

Biểu đồ danh nghĩa và một ví dụ về tính toán các thông số độ xốp từ động học của độ bão hòa vật liệu với chất lỏng (phương pháp rời rạc)

%; g / cm; %;

%. ; ; %;

; ; .

Biểu đồ danh nghĩa và một ví dụ về xác định giá trị của chỉ số (at)

3. Động học của độ hút nước được xác định bằng cách cân liên tục hoặc rời rạc các mẫu đã được làm khô trước trong quá trình hút nước của chúng theo phương pháp GOST 12730.3.

4. Với cân thủy tĩnh liên tục, một đường cong của sự gia tăng khối lượng theo thời gian được vẽ theo tọa độ: độ hút nước (tính bằng phần trăm khối lượng) - thời gian (tính bằng giờ). Ngoài ra, khi kết thúc thử nghiệm, tiến hành cân thủy tĩnh và thông thường đối với mẫu đã bão hòa nước để xác định thể tích của mẫu theo phương pháp GOST 12730.1.

Theo kết quả thử nghiệm trên đường cong độ hút nước, các điểm được tìm thấy tại đó độ hút nước là và và tương ứng với các điểm này là thời gian và. Theo các giá trị và sử dụng nomogram (Hình 1), các thông số của cấu trúc lỗ rỗng và được tìm thấy.

Một ví dụ về việc sử dụng nomogram được hiển thị trong hình.

5. Trong phương pháp riêng biệt, việc cân được thực hiện trong 0,25 và 1,0 giờ sau khi ngâm mẫu đã làm khô trong nước, sau đó cứ 24 giờ một lần cho đến khi khối lượng không đổi. Khối lượng không đổi là khối lượng của mẫu mà kết quả của hai lần cân liên tiếp chênh lệch nhau không quá 0,1%. Khi kết thúc thử nghiệm, mẫu được cân thủy tĩnh. Theo kết quả thử nghiệm, độ hấp thụ nước tương đối theo khối lượng được tính tại các thời điểm 0,25 và 1 h.Theo các giá trị này, sử dụng nomogram (Hình 2), một tham số phụ và một tham số được xác định bằng tham số đó. được tính toán hoặc thu được từ nomogram (Hình 3 và 4) ... Một ví dụ về việc sử dụng nomogram được hiển thị trong Hình 3.

6. Các thông số về độ rỗng và của một loạt mẫu bê tông được xác định là giá trị trung bình cộng của kết quả thí nghiệm của tất cả các mẫu của loạt mẫu.

7. Mẫu cơ bản để xác định các thông số về độ xốp bằng động học hút nước là hình lập phương có cạnh 7 cm hoặc hình trụ có đường kính và chiều cao là 7 cm.

Cho phép xác định động học của độ hút nước trên mẫu lập phương, mẫu - trụ có chiều cao bằng đường kính của nó, cũng như trên mẫu có hình dạng không đều, nhưng gần với hình lập phương, quả bóng hoặc khối trụ. Trong trường hợp này, cần phải xác định thực nghiệm các hệ số chuyển đổi sang mẫu cơ bản đối với các thông số và.

Văn bản điện tử của tài liệu

được chuẩn bị bởi Kodeks CJSC và được xác minh bởi:

xuất bản chính thức

Bê tông. Phương pháp xác định tỷ trọng,

độ ẩm, độ hút nước, độ xốp

và khả năng chống nước: Sat. ĐIST. -

Moscow: Nhà xuất bản Tiêu chuẩn IPK, 2004

(ST SEV 2947-81 và ST SEV 2952-81)

Phiên bản chính thức

BAN TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC LIÊN XÔ Mosin

UDC 669.018.25-138.8: 620.192.47: 006.354 Nhóm B59

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC CỦA CÔNG ĐOÀN SSR

HỢP KIM SINTERED RẮN

Phương pháp xác định độ xốp và cấu trúc vi mô

Kim loại thiêu kết. Phương pháp xác định độ xốp và cấu trúc vi mô

Theo nghị định của Ủy ban Tiêu chuẩn Nhà nước Liên Xô ngày 19 tháng 5 năm 1980 số 2191, thời hạn hiệu lực được thiết lập

từ 01.01.83 đến 01.01.M

Không tuân thủ tiêu chuẩn sẽ bị pháp luật trừng phạt

Tiêu chuẩn này quy định các phương pháp xác định độ xốp, cacbon tự do và cấu trúc vi mô của cacbua ximăng vonfram, titan-vonfram và titan-tantali-vonfram.

Các ký hiệu và định nghĩa được nêu trong Phụ lục bắt buộc I. Tiêu chuẩn này hoàn toàn phù hợp với ST SEV 2947-81 và ST SEV 2952-81.

1. LẤY MẪU

1.1. Việc lấy mẫu được thực hiện theo GOST 20559-75.

2. TRANG BỊ

2.1. Kính hiển vi kim loại học cho phép quan sát ở độ phóng đại cần thiết.

2.2. Thiết bị để chuẩn bị mẫu thử được nêu trong Phụ lục 2 được khuyến nghị.

Ấn bản chính thức Cấm tái bản

* Tái bản tháng 8 năm 1985 với Tu chính án L $ 1 được phê duyệt vào tháng 10 năm 1982; Nhanh. Số 3963 ngày 13.10.82 (IUS 1-83)

© Nhà xuất bản Tiêu chuẩn, 1985

3. CHUẨN BỊ KIỂM TRA

3.1. Mẫu chuẩn bị để kiểm tra kim loại không được có dấu vết mài, đánh bóng và sứt mẻ của các thành phần cấu trúc.

4. THỰC HIỆN CÁC BÀI KIỂM TRA

4.1. Mức độ xốp của các lỗ có kích thước lên đến 10 micron được xác định bằng cách xem bề mặt chưa được làm phẳng của mặt cắt ở độ phóng đại 100 x hoặc 200 x.

Mặt cắt đặc trưng - mặt cắt hoàn toàn đại diện cho vùng khảo sát của mặt cắt mỏng, được so sánh với ảnh hiển vi của thang A ở độ phóng đại đã chọn (Hình 1, 2) *.

Việc đánh giá được thực hiện trên ảnh hiển vi tương ứng, cho biết phần trăm thể tích của các lỗ rỗng, ví dụ, A 0,02; A 0,04.

4.1.1. Mức độ xốp của các lỗ có kích thước từ 10 đến 25 μm được xác định bằng cách xem bề mặt chưa được làm phẳng của mặt cắt ở độ phóng đại 100 x. Diện tích, hoàn toàn đại diện cho diện tích được khảo sát của mặt cắt mỏng, được so sánh với hình ảnh hiển vi của thang đo E (Hình 1 của phụ lục tham khảo 5). Việc đánh giá được thực hiện với tham chiếu đến hình ảnh vi mô tương ứng của thang đo E, ví dụ, E 0,02, E 0,06.

4.1.2. Mức độ xốp đối với các lỗ có kích thước đến 30 μm được xác định bằng cách xem bề mặt không khắc của mặt cắt ở độ phóng đại 100 x.

Diện tích, hoàn toàn đại diện cho diện tích được khảo sát của phần mỏng, được so sánh với hình ảnh hiển vi của thang B (Hình 3). Việc đánh giá được thực hiện với việc tham chiếu đến hình ảnh hiển vi tương ứng của thang đo B, cho biết phần trăm thể tích của các lỗ rỗng, ví dụ, B 0,08; B 0,4.

4.1.3. Mức độ xốp đối với các lỗ có kích thước lên đến 50 μm được xác định bằng cách xem bề mặt không được khắc của một phần mỏng ở độ phóng đại 100 x.

Diện tích, hoàn toàn đại diện cho diện tích được khảo sát của phần mỏng, được so sánh với ảnh hiển vi của thang D (Hình 4). Việc đánh giá được thực hiện với sự tham chiếu đến hình ảnh vi mô tương ứng của thang D, cho biết phần trăm thể tích của các lỗ rỗng, ví dụ, D 0,2; Đ 0,4.

4.1.4. Nếu nội dung lỗ rỗng không tương ứng với hai hình ảnh nhỏ liền kề có nội dung thể tích khác nhau, thì ước lượng được đưa ra dưới dạng trung bình cộng của hai giá trị này.

4.1.5. Nếu các lỗ trên vùng được khảo sát của mặt kính hiển vi phân bố không đồng đều, các vùng khác với đặc trưng được xác định.

4.1.5.1. Nếu việc đánh giá mức độ xốp được thực hiện trên thang A hoặc E, thì các lỗ có kích thước lớn hơn 25 μm được xác định bằng cách xem bề mặt không được khắc của mặt cắt với độ phóng đại lên đến 100 x trên toàn bộ bề mặt của mặt cắt. Tổng chiều dài lỗ được tính toán, cho biết số lỗ trên một đơn vị diện tích (1 cm 2) và kích thước lỗ (μm) dọc theo chiều dài tối đa trong các khoảng: 25-50 μm, 51-75 μm, 76-100 μm, trên 100 μm. Ví dụ, 1 lỗ chân lông có kích thước 25 micron, 2 lỗ chân lông có kích thước 80 micron trong diện tích 1 cm 2.

(Giới thiệu bổ sung, Tu chính án số 1).

4.1.6. Các lỗ có kích thước lớn hơn 50 μm được xác định bằng cách xem bề mặt không được khắc của phần mỏng ở độ phóng đại từ 50 đến 100 x trên toàn bộ bề mặt của phần mỏng, nếu diện tích của phần mỏng nhỏ hơn lớn hơn hoặc bằng 1 cm 2.

Nếu mặt cắt có diện tích lớn hơn 1 cm 2 thì kiểm tra toàn bộ bề mặt của mặt cắt hoặc diện tích 1 cm 2 tiếp giáp với bộ phận làm việc của mẫu.

Tổng chiều dài lỗ được tính toán, cho biết số lỗ trên một đơn vị diện tích (1 cm 2) và kích thước lỗ (μm) dọc theo chiều dài tối đa trong khoảng: 51-75; 76-100 và hơn 100; ví dụ, 1 lỗ có kích thước 55 μm, 2 lỗ có kích thước 80 μm trong diện tích 1 cm 2. Hình ảnh hiển vi của lỗ lớn hơn 50 µm được đưa ra trong phụ lục tham khảo 3 (Hình 1).

4.2. Xác định cacbon tự do

4.2.1. Hàm lượng carbon tự do được xác định bằng cách xem phần chưa được khắc ở độ phóng đại 100 hoặc 200 x. Mặt cắt đặc trưng - mặt cắt hoàn toàn đại diện cho diện tích được khảo sát của mặt cắt mỏng, được so sánh với các hình ảnh hiển vi của thang đo C1 (Hình 5, 6 của Phụ lục 2) hoặc C2 (Hình 1 của Phụ lục tham khảo 6). Lượng cacbon tự do được đánh giá bằng ảnh hiển vi tương ứng trên thang C1 hoặc C2, cho biết phần trăm thể tích của cacbon.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 1).

4.2.2. Nếu hàm lượng của cacbon tự do không tương ứng với hai hình hiển vi liền kề có hàm lượng thể tích khác nhau, thì ước lượng được đưa ra dưới dạng trung bình cộng của hai giá trị này.

4.2.3. Nếu hàm lượng cacbon tự do không đồng đều trên vùng được khảo sát của mặt kính hiển vi, thì các vùng khác với đặc trưng được xác định.

4.3. Tiết lộ giai đoạn của loại t)

4.3.1. Để xác định pha của loại t | sử dụng phương pháp khắc tiết diện mỏng theo chế độ 1 (xem bảng). Loại pha t | có thể phân phối-

Hỗn hợp mới nấu chín của dung dịch nước 20% của sắt và kali sắt và kali hydroxit hoặc natri pyroxit với thể tích nhỏ

Dung dịch clorua sắt bão hòa trong axit clohydric đậm đặc

Hỗn hợp mới chuẩn bị của dung dịch nước 20% của kali sền sệt và kali hydroxit hoặc natri hydroxit với thể tích nhỏ

Hỗn hợp gồm axit flohiđric và axit nitric đặc theo tỉ lệ I: 2

traaasaya

traaltia *

D * 1kt "i" traayatsdya

Thêm vào

Nhiệt độ 18-20 "С, thời gian 2-3 giây

Nhiệt độ 18-204 :. thời gian 20 - 30 s

Thời gian là 2-3 phút đối với hợp kim của nhóm vonfram và 3-4 phút đối với hợp kim của nhóm titan-vonfram và nitro-vonfram. Nhiệt độ 18-20 * С. thời lượng 15-20 phút

Nhiệt độ 18-2042, pood

Để xác định loại fa ey l

Để phát hiện một pha trong hợp kim thân thịt vonfram

Để xác định và xác định kích thước hạt của pha α trong hợp kim của nhóm vonfram và kích thước hạt của pha γ trong hợp kim của nhóm titan-vonfram và titan-taital-vonfram

Để phát hiện pha y trong hợp kim của các nhóm titan-vonfram và titan-taitalo-vonfram

Pha loại tj chuyển sang màu cam đỏ và nằm dọc theo ranh giới của pha a và vẫn là ánh sáng

Màng oxit dễ bị xóa, vì vậy phần sau khi khắc nên được làm khô trên giấy lọc

Chỉ có pha 0 là bị khắc đi, chuyển sang màu đen. Etchant không ảnh hưởng đến các pha khác. Trong nền tối của pha 0, có thể nhìn thấy các hạt sáng của pha a. giữ lại pha màu hơi xanh tự nhiên của loại c bị khắc đi pha 0 vẫn sáng

Giai đoạn V chuyển sang màu vàng

Pha y được bao quanh theo ranh giới hạt, nhưng không bị ố pha 0 được khắc, chuyển sang màu đen

Đối với hợp kim vonfram-coban, áp dụng sau ăn mòn theo chế độ 2

Chỉ được áp dụng trước chế độ khắc 5

Ghi chú. Trong các điều kiện nhiệt độ khác, thời gian ngâm tẩy được nhà nghiên cứu chỉ định thêm.

ở ngoại vi, ở trung tâm hoặc trên toàn bộ diện tích của mặt cắt mỏng ở dạng “hồ”, “dây buộc” hoặc dọc theo ranh giới pha. Ảnh hiển vi của các mặt cắt mỏng có pha loại d) được cho trong phụ lục tham khảo 3 (Hình 2, 3, 4). Sau khi khắc, toàn bộ khu vực của mặt cắt được xem dưới kính hiển vi ở độ phóng đại thấp (lên đến 100 x) và nếu cần, ở mức tăng lên đến 1500 x theo đường chéo ít nhất 10 trường xem. Sự hiện diện, bản chất của sự phân bố và hình thức bao gồm một giai đoạn của loại tu

4.4. Bộc lộ (5 pha (pha chất kết dính)

4.4.1. Pha p được xác định trên mặt cắt không được khắc hoặc sau khi ăn mòn theo chế độ 1 (xem bảng). Việc nghiên cứu phần mỏng được thực hiện ở độ phóng đại 1250-1500 x, xem ít nhất 10 trường nhìn ở các phần khác nhau của phần mỏng. Bản chất của sự phân bố của pha p (đồng đều hoặc không đồng đều), số lượng các khu vực cụm và kích thước của chúng trong 10 trường quan sát được lưu ý (Tham khảo Phụ lục 3, Hình 5, 6). Tích lũy pha p được coi là phần có chiều rộng tối đa lớn hơn ít nhất 5 lần chiều rộng tối đa của các lớp của pha p phân bố đồng đều.

4.5. Xác định và đánh giá kích thước hạt của pha a (cacbua vonfram)

4.5.1. Để xác định pha a trong các hợp kim của nhóm vonfram, quá trình ăn mòn được thực hiện theo chế độ 2, và sau đó, sau khi rửa sạch bằng nước, theo chế độ 3 (xem bảng). Hình ảnh hiển vi của các mặt cắt khắc được nêu trong phụ lục tham khảo 3 (Hình. 7-10). Các phần mỏng được chạm khắc của hợp kim hạt mịn, trung bình và thô được kiểm tra ở mức tăng 1250-1500 x, đặc biệt hạt thô tăng 400-500 x.

4.5.2. Để xác định pha a trong hợp kim titan-vonfram và titan-tantali-vonfram, quá trình ăn mòn được thực hiện theo phương thức 5. Ảnh hiển vi của các phần mỏng được khắc theo phương thức 5 được đưa ra trong phụ lục tham khảo 3 (Hình 11, 12).

4.5.3. Kích thước hạt của pha a được ước tính bằng phương pháp điểm hoặc bằng ảnh tham chiếu (Hình 1, 2, 3 của Phụ lục 7 tham khảo) trong các mặt cắt đặc trưng nhất của mặt cắt mỏng, trong khi xem ít nhất 10 trường nhìn. Đánh giá kích thước hạt của pha a theo phương pháp điểm được thực hiện bằng lưới thị kính hoặc thước 1: 100, xác định kích thước các cạnh lớn nhất của các phần hạt rơi vào các nút lưới. Phép đo được thực hiện đối với ít nhất 100 mặt cắt ngang của hạt đối với hợp kim mịn và hạt trung bình (Hình 7, 8 của phụ lục tham khảo 3); đối với 200 phần hạt - đối với hạt thô (Hình 9 của Phụ lục tham khảo 3) và đối với 300 phần hạt - đối với hợp kim ngoài hạt thô (Hình 10 của Phụ lục tham khảo 3) với sự phân chia của chúng theo các loại cỡ hạt .

Lớp ngũ cốc

Cấp hạt tương ứng với kích thước của mặt cắt các hạt của pha cacbua (với dung sai ± 0,5 μm).

Kích thước mặt cắt của hạt

0,5-1,5 μm, 1,5 đến 2,5 μm, 2,5 đến 3,5 μm, 3,5 μm, v.v.

Kích thước hạt của pha a theo các ảnh tham chiếu được xác định bằng cách so sánh diện tích hoàn toàn đại diện cho vùng được khảo sát của mặt kính hiển vi với ảnh hiển vi (Hình 1, 2, 3 của Phụ lục 7 tham khảo) và được đánh giá là tốt- a-pha có hạt, hạt trung bình và hạt thô.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 1).

4.6. Xác định và đánh giá kích thước hạt của pha u

4.6.1. Để ước tính kích thước hạt của pha y trong hợp kim titan-vonfram và titan-tantali-vonfram, việc khắc một phần có thể được thực hiện theo hai cách.

Theo phương pháp đầu tiên, một nửa diện tích của mặt cắt được khắc theo chế độ 4, sau đó, sau khi rửa kỹ bằng nước chảy và làm khô trên giấy lọc, toàn bộ bề mặt của mặt cắt được khắc theo chế độ 5 (xem bàn). Hình ảnh hiển vi của các mặt cắt khắc được nêu trong phụ lục tham khảo 3 (Hình 13, 14).

Theo phương pháp thứ hai, một nửa tiết diện mỏng được khắc theo phương thức 3 (tham khảo Phụ lục 3, Hình 15, 16). Trên bề mặt khắc của kính hiển vi ở độ phóng đại 1250-1500 x, kích thước hạt của pha y được ước tính bằng phương pháp điểm hoặc bằng ảnh tham chiếu. Việc ước lượng cỡ hạt của pha y theo phương pháp điểm được thực hiện như đã nêu trong đoạn 4.5.3. Kích thước hạt của pha y theo ảnh tham chiếu được xác định bằng cách so sánh diện tích hoàn toàn đại diện cho vùng khảo sát của mặt cắt với ảnh hiển vi (Hình 4, 5, 6 của Phụ lục 7 tham khảo) và được đánh giá là y -phase hạt mịn, hạt trung bình và hạt thô.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 1).

4.7. Xác định các hạt thô riêng lẻ của một pha (cacbua vonfram)

4.7.1. Các hạt lớn riêng biệt của pha a được coi là các hạt đó, kích thước mặt cắt ngang của nó lớn hơn 10 lần so với kích thước mặt cắt ngang tối đa của phần lớn các hạt của hợp kim được quy định trong GOST 4872-75 và GOST 4411-79.

4.7.2. Các hạt thô riêng biệt của pha a được xác định bởi một vùng đặc trưng thể hiện đầy đủ vùng được khảo sát của phần hiển vi, được khắc theo các chế độ được chỉ định trong các đoạn. 4.5.1 và

4.5.2. Bề mặt khắc của phần mỏng được xem ở độ phóng đại 100 x hoặc 200 x.

Sự hiện diện của các phần riêng biệt của các hạt lớn của pha α được ghi nhận với dấu hiệu về kích thước tối đa của chúng.

Hình ảnh hiển vi của một phần mỏng với các phần riêng lẻ của các hạt lớn của pha a * được đưa ra trong phụ lục tham khảo 3 (Hình 17).

5. XỬ LÝ KẾT QUẢ

5.1. Việc đánh giá mức độ xốp, hàm lượng cacbon tự do và cỡ hạt của a- và uF az được thực hiện theo vùng đặc trưng là giá trị trung bình của số lượng mẫu điều tra của một mẫu nhất định.

Việc đánh giá sự có mặt của pha loại c và từng hạt lớn của pha a được thực hiện đối với từng mẫu.

5.2. Các lỗ lớn hơn 50 µm được đánh giá là số lượng và kích thước của các lỗ trên một đơn vị diện tích (1 cm 2) trong phạm vi quy định trong 4.1.6. Tổng chiều dài lỗ trên một đơn vị diện tích được tính toán.

Nếu diện tích điều tra lớn hơn 1 cm 2, thì tính toán lại được thực hiện trên một đơn vị diện tích, các phân số được làm tròn và số lượng lỗ rỗng được biểu thị bằng số nguyên.

Nếu diện tích mặt cắt nhỏ hơn 1 cm 2, việc đánh giá được thực hiện theo tổng số mẫu đang nghiên cứu, tính lại trên một đơn vị diện tích, các phân số được làm tròn và số lỗ được biểu thị bằng số nguyên. .

5.3. Việc trình bày kết quả thử nghiệm được nêu trong phụ lục 4 được khuyến nghị.

PHỤ LỤC I Bắt buộc

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

SẢN PHẨM THAM KHẢO

Phương pháp thử

Phần 2

SẢN PHẨM THAM KHẢO

Phương pháp xác định
mật độ biểu kiến ​​và tổng độ xốp
sản phẩm cách nhiệt

MỤC TIÊU 24468-80

Matxcova

TIÊU CHUẨN XUẤT BẢN CỦA IPK

2004

TỪ NHÀ XUẤT BẢN

Bộ sưu tập “Sản phẩm chịu lửa. Phương pháp thử. Phần 2 ”bao gồm các tiêu chuẩn được phê duyệt trước ngày 1 tháng 8 năm 2004.

Các tiêu chuẩn được sửa đổi, thông qua trước ngày quy định.

Thông tin hiện tại về các tiêu chuẩn mới được phê duyệt và sửa đổi, cũng như những thay đổi được áp dụng cho chúng, được công bố trong chỉ mục thông tin hàng tháng "Tiêu chuẩn Quốc gia"

TIÊU CHUẨN LÃI SUẤT

Án Lệnh Của Ủy ban Tiêu chuẩn Nhà nước Liên Xô ngày 22 tháng 12 năm 1980, số 5908, ngày giới thiệu được thiết lập

01.01.81

Giới hạn thời gian hiệu lực đã được dỡ bỏ theo quy định số 7-95 của Hội đồng Liên bang về Tiêu chuẩn hóa, Đo lường và Chứng nhận (IUS 11-95)

Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định tỷ trọng biểu kiến ​​và tổng độ xốp của sản phẩm cách nhiệt có tổng độ xốp từ 45% trở lên.

Bản chất của phương pháp này bao gồm việc đo các kích thước tuyến tính và tính thể tích của một mẫu có dạng hình chữ nhật song song và cân nó. Dựa trên kết quả thu được, khối lượng riêng biểu kiến ​​của mẫu được tính toán và tính đến khối lượng riêng của vật liệu, tổng độ xốp.

Tiêu chuẩn này hoàn toàn phù hợp với ST SEV 981-78.

Giải thích các thuật ngữ sử dụng trong tiêu chuẩn này được đưa ra trong phần phụ lục.

Tiêu chuẩn quốc tế ISO 5016-86 đã được đưa vào tiêu chuẩn.

1. CHUẨN BỊ MẪU

1.1 ... Thử nghiệm được thực hiện trên toàn bộ sản phẩm hình chữ nhật hoặc trên các mẫu được cắt ra từ sản phẩm.

1.2 ... Mẫu phải có dạng hình chữ nhật song song với thể tích lớn hơn 500 cm 3. Kích thước tuyến tính nhỏ nhất của mẫu ít nhất phải là 50 mm, trừ khi kích thước nhỏ nhất khác được quy định trong tài liệu tiêu chuẩn và kỹ thuật cho các sản phẩm chịu lửa. Kết quả đo của bốn đường tâm của các mặt song song của mẫu không được chênh lệch quá 1 mm.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 2).

1.3 . (Đã xóa, Bản sửa đổi số 2).

1.4 ... Mẫu không được có các góc và cạnh bị sứt mẻ, cũng như các lỗ rỗng trên bề mặt có đường kính lớn hơn 10 mm.

1.5 ... Độ phẳng của các cạnh mẫu được đảm bảo bằng cách mài cẩn thận trên bề mặt mài phẳng. Bụi trên bề mặt mẫu phải được loại bỏ.

2. TRANG BỊ

Sấy tủ điện với nhiệt độ danh định 250 ° C.

Cân kỹ thuật có giới hạn dung sai không quá ± 0,5 g.

Dụng cụ đo có giới hạn dung sai không quá ± 0,5 mm.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 1, 2).

3. HIỆU SUẤT CÁC BÀI KIỂM TRA

3.1 ... Các mẫu được sấy khô đến khối lượng không đổi ở nhiệt độ 110 - 135 ° C. Khối lượng được coi là không đổi nếu kết quả của lần cân tiếp theo được thực hiện sau khi sấy 1 giờ khác với lần cân trước đó không quá 0,1%. Mẫu tạo ra từ sản phẩm ngay sau khi nung trong lò không được làm khô.

3.2 ... Tiến hành cân với sai số không quá ± 0,5 g.

3.3 ... Việc xác định các kích thước tuyến tính của mẫu được thực hiện bằng cách lấy trung bình cộng kết quả đo của bốn đường trung trực của tất cả các mặt song song của mẫu theo hình vẽ.

Kích thước tuyến tính của mẫu được tính theo công thức:

3.4 ... Tất cả các phép đo được thực hiện với sai số không quá ± 0,5 mm.

4. XỬ LÝ KẾT QUẢ

4.1 ... Mật độ biểu kiến ​​ρ mỗi g / cm 3 được tính theo công thức

ở đâu NS khô - khối lượng mẫu khô, g;

V- thể tích mẫu, cm 3.

Khối lượng mẫu V, cm 3, được tính theo công thức

V = Một· NS· NS, cm 3

ở đâu Một, NS, với- các kích thước tuyến tính của mẫu, xem.

4.2 ... Tổng độ xốp NS tổng,%, được tính theo công thức

nơi ρ - khối lượng riêng của vật liệu mẫu, g / cm 3, được xác định theo GOST 2211-65.

4.3 ... Giá trị mật độ biểu kiến ​​được làm tròn đến chữ số thập phân thứ hai, tổng độ xốp - đến chữ số thập phân đầu tiên.

Chênh lệch giữa kết quả xác định khối lượng riêng biểu kiến ​​và tổng độ xốp không được vượt quá 4% giá trị đo được khi thử lại cùng một mẫu trong một phòng thí nghiệm và 6% ở các phòng thí nghiệm khác nhau.

4.4 ... Được phép làm tròn các giá trị của mật độ biểu kiến ​​của vật liệu chịu lửa cách nhiệt đến chữ số thập phân đầu tiên, nếu điều này được quy định trong tài liệu quy định và kỹ thuật cho các sản phẩm chịu lửa.

4.5 ... Kết quả thử nghiệm được trình bày dưới dạng một bảng trong phần phụ lục. và giao thức cho biết:

chỉ định của tiêu chuẩn này;

tên và nhãn hiệu sản phẩm;

kết quả thử nghiệm của từng mẫu và kết quả thử nghiệm trung bình;

địa điểm và ngày thử nghiệm;

chữ ký của nhà thầu.

PHỤ LỤC 1

Thẩm quyền giải quyết

ĐIỀU KHOẢN VÀ GIẢI THÍCH

Mật độ rõ ràng- tỷ số giữa khối lượng của mẫu khô với thể tích của nó.

Khối lượng mẫu - tổng thể tích của pha rắn, các lỗ xốp đóng và mở.

Tổng độ xốp- tỷ số giữa tổng thể tích các lỗ rỗng đóng và mở của mẫu với thể tích của nó.

MỤC TIÊU 5669-96

Nhóm H39

TIÊU CHUẨN LÃI SUẤT

SẢN PHẨM BÁNH KẸO

Phương pháp xác định độ xốp

Sản phẩm bánh.
Phương pháp xác định độ xốp

ISS 67.060 *
OKSTU 9109
________________
* Trong chỉ số "Tiêu chuẩn Quốc gia" 2005
ISS 67.050. - Lưu ý "MÃ".

Ngày giới thiệu 1997-08-01

Lời tựa

1 ĐƯỢC PHÁT TRIỂN bởi Viện Nghiên cứu Nhà nước về Công nghiệp Bánh (GosNIIHP)

TRÌNH BÀY MTK 3 "Bread, Bakery and Pasta"

GIỚI THIỆU bởi Tiêu chuẩn Nhà nước của Nga

2 ĐƯỢC BỔ SUNG bởi Hội đồng Liên bang về Tiêu chuẩn hóa, Đo lường và Chứng nhận (Nghị định thư N 9-96 ngày 12 tháng 4 năm 1996)

Đã bình chọn để thông qua:

3 Theo nghị định của Ủy ban Nhà nước Liên bang Nga về Tiêu chuẩn, Đo lường và Chứng nhận ngày 5 tháng 11 năm 1996 N 608, tiêu chuẩn liên bang GOST 5669-96 đã được đưa vào trực tiếp như một tiêu chuẩn nhà nước của Liên bang Nga từ ngày 1 tháng 8, Năm 1997.

4 MỤC TIÊU THAY THẾ 5669-51

5 GIẢM. Tháng 6 năm 2001

1 KHU VỰC SỬ DỤNG

1 KHU VỰC SỬ DỤNG

1.1.Tiêu chuẩn này áp dụng cho bánh nướng có khối lượng từ 0,2 kg trở lên và thiết lập phương pháp xác định độ xốp của vụn bánh.

1.2 Độ xốp là tỷ số giữa thể tích lỗ rỗng của mảnh vụn với tổng thể tích của mảnh vụn, được biểu thị bằng phần trăm.

2 TÀI LIỆU THAM KHẢO

2.1 Tiêu chuẩn này sử dụng các viện dẫn đến các tiêu chuẩn sau:

GOST 5667-65 Bánh mì và các sản phẩm bánh mì. Quy tắc chấp nhận, phương pháp lấy mẫu, phương pháp xác định các đặc tính cảm quan và trọng lượng của sản phẩm

GOST 24104-88 Cân trong phòng thí nghiệm cho mục đích chung và làm ví dụ. Thông số kỹ thuật chung *
________________
* Trên lãnh thổ Liên bang Nga, GOST 24104-2001 có hiệu lực, sau đây gọi là văn bản. - Lưu ý "MÃ".

3 ĐIỀU KHIỂN VÀ THIẾT BỊ PHỤ TRỢ

3.1 Cân phòng thí nghiệm đa năng cấp độ chính xác thứ 4 với giới hạn cân tối đa là 1 kg với sai số cho phép là ± 75 mg - theo GOST 24104.

Tàu thăm dò của Zhuravlev, bao gồm các phần sau:

một hình trụ bằng kim loại có đường kính trong là 3 cm, có cạnh nhọn về một phía;

tay áo bằng gỗ;

một khay bằng gỗ hoặc kim loại có vách ngang, trong đó, cách tường 3,8 cm có rãnh sâu 1,5 cm.

4 QUY TRÌNH CHUẨN BỊ PHÂN TÍCH

4.1 Lấy mẫu - theo GOST 5667.

4.2 Một miếng (lát) có chiều rộng ít nhất là 7-8 cm được cắt từ giữa mẫu phòng thí nghiệm.

5 QUY TRÌNH PHÂN TÍCH

5.1 Từ một mảnh vụn cách lớp vỏ ít nhất 1 cm, người ta tạo ra các hốc với hình trụ của thiết bị, trong đó cạnh sắc của hình trụ, đã được bôi trơn trước đó bằng dầu thực vật, được đưa vào mảnh vụn của thiết bị. mảnh với một chuyển động quay. Hình trụ chứa đầy vụn bánh được đặt trên khay sao cho vành của nó vừa khít với rãnh trên khay. Sau đó, vụn bánh mì được đẩy ra khỏi hình trụ bằng một ống tay áo khoảng 1 cm và dùng dao sắc cắt bỏ phần rìa của hình trụ. Phần vụn đã cắt bỏ đi. Phần vụn còn lại trong hình trụ được ống bọc đẩy ra thành khay và cũng bị cắt ra ở mép hình trụ.

Để xác định độ xốp của bánh mì, người ta thực hiện ba rãnh hình trụ, đối với bánh mì lúa mạch đen và bánh mì từ hỗn hợp bột - bốn rãnh có thể tích (27 ± 0,5) cm mỗi rãnh. Các hốc đã chuẩn bị được cân đồng thời.

Trong các sản phẩm dạng miếng, nơi không thể có được các vết khía từ một lát, thì các vết khía được tạo ra từ hai lát hoặc hai sản phẩm.

6 QUY TẮC XỬ LÝ KẾT QUẢ PHÂN TÍCH

6.1 Độ xốp,%, được tính theo công thức

tổng khối lượng bãi bánh mì ở đâu, cm;

- khối lượng của các hốc, g;

là khối lượng riêng của khối vụn không xốp.

Khối lượng riêng của khối không xốp được lấy cho các sản phẩm bánh:

1,31 - từ bột mì loại cao nhất và loại đầu tiên;

1,26 - từ bột mì loại hai;

1,28 - từ hỗn hợp bột mì loại một và loại hai;

1,25 - từ bột mì Podolsk;

1,23 - từ bột mì với hàm lượng các hạt cám cao;

1.21 - từ hình nền lúa mì;

1.27 - từ bột lúa mạch đen có hạt và các giống mãng cầu;

1.22 - từ hỗn hợp bột lúa mạch đen có hạt và bột mì loại một;

1.26 - từ hỗn hợp bột lúa mạch đen đã bóc vỏ và bột mì cao cấp;

1,25 - từ hỗn hợp bột lúa mạch đen đã bóc vỏ và bột mì loại một;

1,23 - từ hỗn hợp bột lúa mạch đen đã bóc vỏ và bột mì loại hai;

1.22 - từ hỗn hợp bột lúa mạch đen đã bóc vỏ và bột mì Podolsk;

1.21 - từ bột giấy dán tường lúa mạch đen hoặc hỗn hợp giấy dán tường lúa mạch đen và giấy dán tường lúa mì.

Các phép tính được thực hiện với độ chính xác là 1,0%.

Lưu ý - Nếu tiêu chuẩn không cung cấp chỉ số này, các loại bột có thành phần tương tự hoặc tỷ lệ các loại bột trong hỗn hợp sẽ được lấy để tính toán.



Nội dung của tài liệu được xác minh bởi:
xuất bản chính thức
Moscow: Nhà xuất bản Tiêu chuẩn IPK, 2001