Millest tsementi ekstraheeritakse. Kogu tõde ühenduslüli kohta: kuidas ja millest tsement on valmistatud. "Kuiv" ja "märg" meetod

Millest tsement koosneb: segu tüübid ja sordid + tootmisprotsess + vajalikud seadmed + kuidas klinkersement valmistatakse.

Äri saab üles ehitada erinevates valdkondades, kuid ehitustööstus on inimkonna jaoks põhiline, sest ürgsed inimesed tegelesid endiselt peavarju ja eluaseme otsimisega.

Tänaseks on tee juba möödunud ürgsetest koobastest tänapäevaste pilvelõhkujate või mugavate häärberiteni. Kõik see sai võimalikuks tänu tsemendi leiutamisele, mille järele on alati nõudlus.

Millest koosneb tsement? Vastame artiklis.

Tsemendiäri: põhitõed

Tsement on ehituses kasutatav sideaine. Sideainel on omadus peaaegu kindlalt fikseerida vee ja õhu mõjul sellesse kinni jäänud elemendid.

Kuivatades loob see monoliitse pinna, mis on kaasaegsete hoonete ehitamisel väga oluline. Lisaks on see vastupidav äärmuslikele temperatuuridele ja enamikule muudele ilmastikutingimustele ning mis kõige tähtsam, külmutades ei kahjusta see tervist.

Kuna seintesse on alati vaja ehitada või lappida auke, olenemata riigi majanduslikust olukorrast, on nõudlus selle toote järele suur ja kulumaterjalid odavad.

Seetõttu on tsementi tootvate ettevõtete ärimudeli kasumlikkus alati kõrge. Kas pole see ettevõtja unistus: madalad kulud stabiilse sissetulekuga?

Kuid on ka puudusi, millest kõige olulisem on sugulane kõrge stardikapital, mis on vajalik täieõigusliku tsemenditootmise alustamiseks.

Järgmine piirav tegur investeeringuteks sellesse valdkonda on range kvaliteedikontroll: ärge unustage, et sellest sõltub hoonete ohutus. Kui teie tsemendi tõttu variseb kõrghoone kokku, siis kes on nõutu?

Kuid kõik need probleemid ei lõpe, mis tähendab, et see kõik on üsna teostatav.

Materjalide tüübid ja tüübid, millest tsement on valmistatud

Täna on tsemendi põhikomponent klinker, kuid veel 15% on mineraalide segu, nagu nõuavad GOST -id.

Muide, kui viia tööstuskemikaalide osa segus 20%-ni, siis on see juba "puzzolaantsement", mille kohta on eraldi standardid.

Niisiis, GOST 10178-76 reguleerib puhta koostise tootmist ja GOST 21-9-74-erinevate keemiliste lisanditega segusid.

Üldiselt saab kõik tsemendi omadused ühendada 7 punktiga, mis võimaldavad teil kohandada tootmist teisele kliendile - alates talupidajast, kes peab aias augu täitma, kuni suure ehitusettevõtteni Moskvast:

Lisaks jagatakse tsement silma järgi, millest see on valmistatud ja kuidas seda kasutatakse:

№	Tüüp	Kinnistute lühikirjeldus; millest tsement koosneb
1.	Lime	Tavaline tsement ilma lisanditeta.
2.	Marly	Segu, mis põhineb marli kivimitel.
3.	Savi räbu ja boksiidi lisanditega	Räbu ja boksiit muudavad tsemendi veekindlaks, tule- ja külmakindlaks.
4.	Portlandtsement ja räbu Portlandtsement	Segu karbonaadi või räbu lisanditega, samuti alumiiniumoksiidi jääkidega. Eripäraks on see, et seda töödeldakse temperatuuril 1500 kraadi. Kuivatades muutub see tugevaks kivimassiks, mida kasutatakse aktiivselt suurte hoonete ja mälestusmärkide ehitamisel.
5.	Fikseerimine	Segu, millel on paremad hermeetilisusomadused. See tsement on valmistatud gaasitootmise ja muude tööstusharude vajaduste jaoks, mis nõuavad kvaliteetset isolatsiooni.
6.	Hüdrauliline	Kõrgsurve segu.
7.	Pingutamine	Kiiresti kuivav segu.
8.	Sulfaadikindel	Aeglaselt kuivav segu kõrgendatud külmakaitsega.
9.	Dekoratiivne	Segu on valmistatud dekoratiivsetel eesmärkidel, seetõttu on sellel kipsi suure protsendi tõttu valge värv.

Kuidas valmistatakse tsementi?

Me arvasime välja, millest tsement koosneb, nüüd natuke selle tootmise tehnoloogiatest.

Kaasaegne tehnoloogia hõlmab mitmeid etappe ja elemente, moodustades vertikaalselt integreeritud struktuuri - alates kivimite kaevandamisest kuni tsemendisegu või klinkri müümiseni hulgiturul.

Tsemendi tootmine tööstuslikus mastaabis algab terve mäe lammutamisega, nii et väikeettevõte seda tõenäoliselt ei suuda.

Selleks on vaja kalleid kaevandusseadmeid, aga ka kogu tehase töökoda koos keerukate seadmetega, seega võib esialgne investeering ületada 500 000 000 rubla ning arvestades inflatsiooni ja vahetuskursi kõikumisi - kuni 1 miljard.

Või suletud aktsiaselts, millel on kõik load (eriti ökoloogia osas).

Tootmise esimeses etapis lammutatakse mägi või tehakse sügav auk, et pääseda "mandrile" - pinnase ja tšernozemide kihi all on savid ja lubjakivid, mida on vaja selleks otstarbeks. Kaev on tehtud umbes 10 m sügavusele.

Seadmed, mida kasutatakse tsemendi valmistamiseks:

Pärast seda tuuakse lubjakivi ja savi kalluritega tehasesse, kus need purustatakse pulbriliseks.

Seejärel põletatakse segu temperatuuril 1500 kraadi, mille tulemusena saadakse teraline klinker - alus, millest valmistatakse tsement. Mõned tootjad müüvad klinkrit ise väiksematele ettevõtetele.

Klinkri hankimiseks on vaja maksimaalselt kõiki kulusid, kuna peate ostma lubjakivi ja savi või ostma kallureid, ekskavaatoreid jne.

Lisaks on vaja purustajaid, mis töötavad kolmes etapis - alates suurte kivide purustamisest kuni segu pulbriks muutmiseni. Teil on vaja ka spetsiaalset tööstuslikku ahju. Kõik see on ühendatud konveierilindiga.

Turuosaliste hinnangul moodustab klinkri tootmine üle 70% valmistoote maksumusest. Enda tasumiseks peate tootma umbes 800 tonni segu päevas või 176 000 tonni aastas.

Kuidas klinkersement valmistatakse?

Valmis segu on valmistatud klinkrist, kipsist, liivast ja mineraalsetest lisanditest. Pärast jahvatamist ja põletamist purustatakse suured tükid graanulite suuruseks 1 - 100 mikronit, nagu nõuab GOST.

Samal ajal nõuab tehnoloogia üksikute komponentide vahelduvat purustamist enne segamist. Nii näiteks purustatakse kõigepealt külmutatud klinker, seejärel lisatakse purustatud kipsi ja alles seejärel valmistatakse tsemendisegu, lisades sinna tööstuskemikaale. Seejärel tuleb kuivatamine ja viimane lihvimine.

Kui kavatsete müüa kuiva toodet, on järgmine samm kottidesse pakkimine. Kui kavatsete seda müüa valmis kujul, lisatakse enne tsemendiautodele laadimist segule vett ja muid vedelaid kemikaale, mis takistavad enneaegset tahkumist autos.

Oluline on mõista, et kui otsustate ehitada oma tsemenditootmisettevõtte ilma vahendajateta ja müüte kõrgema lisandväärtusega valmistoote, on mõistlik see protsess lõpule viia.

Selleks on vaja osta veel üks ahi ja purustid, jahuti ja doseerimisseade.

Lisaks peate kohe otsustama, kuidas te tsemendi turule saadate. Suured ehitusettevõtted teevad oma valiku tsemendiveokite kasuks, kuhu nad transpordivad valmis vedelat segu - koos liiva ja muude kemikaalidega (vajadusel), et seda saaks kohe töös kasutada.

Väikeettevõtted ja ka jaeketid eelistavad kuivseguga pakendeid, mida valmistatakse mitmes versioonis - alates väikepakenditest kuni 5 kg kuni 40 või enama kilogrammi kottideni. kasutage ühekordselt kasutatavat paberit.

Kui valite selle kuiva meetodi, vajate tsemendi pakkimiseks ja sortimiseks spetsiaalset varustust, samuti ladu.

Olles tõsiasjaga tegelenud millest tsement koosneb, saate selle tootmise oma ettevõttes ohutult üle võtta.

Kas soovite teada, kuidas ja millisest tsemendist valmistatakse?

Kogu tehnoloogiline protsess ühes videos:

Olukord kriisi ajal ei ole lihtne, kuid inimesed ehitavad endiselt, mis tähendab, et tsemendi järele on nõudlus.

Kasulik artikkel? Ära jäta uusi kasutamata!
Sisestage oma e-post ja saate uusi artikleid posti teel

Meie artiklis tahaksime rääkida hämmastavast ehitusmaterjalist, millest valmistatakse arvukalt betoonkonstruktsioone, majaseinu, sildu, vundamente, väikeseid arhitektuurivorme jms. See puudutab tsementi. Nagu teate, on tsement mitte-looduslik ehitusmaterjal.
Selle nõutava materjali tootmine on väga kulukas ja energiakulukas protsess, kuid saadud on lõpuks seda väärt. Tsementi saab reeglina kasutada üksi või see võib olla mõne muu ehitusmaterjali, näiteks betooni komponent. Tootmisettevõtted asuvad tavaliselt seal, kus toiduvalmistamiseks vajalik tooraine kaevandatakse, et mitte tekitada saatmiskulusid.
Tsemendi tootmisel on kaks etappi: esimene - klinkri tootmine, teine ​​- klinkrit töödeldakse pulbri olekusse, sellele lisatakse kipsi või muid lisaaineid.
Protsessi esimene etapp on kõige kallim, see kulutab umbes seitsekümmend protsenti tsemendi ettevalmistamise maksumusest, sest selles etapis kaevandatakse peamine tooraine. Paekivimäe ülemine osa sõidetakse alla ja selle tulemusena paljastub paekiht. See esineb neli kuni viis korda kümne meetri sügavusel (mitte rohkem), iga sellise kihi paksus ulatub seitsekümmend sentimeetrit.
Kaevandatud lubjakivi purustatakse nii, et suurim tükk ei ületaks kümne sentimeetri ümbermõõtu. Seejärel materjal kuivatatakse, jahvatatakse uuesti ja segatakse teiste komponentidega (näiteks aktiivsete mineraalsete lisanditega). Seejärel põletatakse saadud segu .. Klinker on valmis.
Teine etapp koosneb ka paljudest toimingutest: purustage klinker, kuivatage mineraalsed lisandid, purustage kips, segage klinker ülejäänud komponentidega. Tooraine koostis ja tekstuur ei ole alati samad. Iga tooraine tüüp eeldab oma tootmismeetodit. Tsemendi valmistamisel kasutatakse kolme meetodit: kuiv, märg ja segatud. Igal meetodil on oma unikaalsed tehnoloogiad ja seadmed ning igal on oma plussid ja miinused.
Kuiva tootmismeetodi korral kuivatatakse tooraine enne jahvatamist ja pärast jahvatamist pulbri (segu) kujul. Märgmeetodit kasutatakse siis, kui tsement on valmistatud kriidist, savist, kasutades erinevaid rauda sisaldavaid lisandeid (karbonaatkomponent, silikaatkomponent, muunduri muda jne). Savi niiskus ei tohiks olla üle kahekümne protsendi ja kriidis üle kahekümne üheksa protsendi. Seda meetodit nimetatakse märjaks sellest, et segu jahvatatakse vees, mille tulemusena saadakse vesisuspensioon, teisisõnu muda. Seejärel põletatakse see ahjus, vabastades süsinikdioksiidi, seejärel töödeldakse pallide kujul olevad klinkrid väikseimaks pulbriks - see on tsement.
Segameetodi puhul on kaasatud mõlemad eelmised. Sellel meetodil on kahte tüüpi. Esimeses valmistatakse toorained veega - märjal meetodil, võttes vastu muda, seejärel eemaldatakse niiskusefiltrid kuni viisteist kuni kaheksateist protsenti ja põletatakse ahjudes peaaegu kuiva massi kujul. Teise meetodi puhul kasutatakse kuiva toorainet, lahjendades seda järk -järgult veega ja muutes graanuliteks, mille suurus on vahemikus kümme kuni viisteist millimeetrit, ja põletatakse.
Kõigi ülaltoodud meetodite puhul on väga oluline säilitada proportsioonid, erivarustus ja selge toimingute jada. Viiskümmend kilogrammi kaaluvates kottides valmis lahtine või pakendatud tsement laaditakse maantee- või raudteetranspordile ja saadetakse sihtkohta.
Ükski ehitusplats ei saa hakkama ilma sellise olulise ehitusmaterjalita nagu tsement, mis näitab selle kõrgeid tööomadusi.

Tsement on kunstlikult loodud materjal, ilma milleta ei saa hakkama ükski ehitus. Samal ajal, sõltuvalt tootmismeetodist ja tsemendi tüübist, võivad selle tootmise materjalid olla erinevad looduslikud ained, mis annavad igale tsemendiliigile erilised omadused.

Millistest ainetest koosneb tsement?

Tsemendi tootmise peamised toorained on savi ja karbonaatkivimid - klinker ja mõnel juhul tööstusjäätmed - metallurgiline kõrgahjuräbu.

"Karbonaatkivimite" all mõeldakse ja kasutatakse tsemendi tootmiseks: lubjakivi, koorik, kriit, mergel, dolomiit ja muud settekivimid, millel on amorfne karbonaat-savi, kriit või lubjakivi.

Fakt on see, et kriit ja lubjakivi on kergesti jahvatatavad ained, mis on tsemendi tootmisel väga oluline - unikaalsete omadustega peen pulber.

Savi tähendab savi, liivsavi, lössi ja põlevkivi. Need kivimid koosnevad erinevat tüüpi mineraalidest (päevakivi, kvarts, silikaat jne), millel on võime suurendada mahtu ja omandavad veega kokkupuutel ka plastilisuse.

Tsement saadakse klinkri ja kipsi peenjahvatamisel. Klinker on ühtlase põletamise toode enne homogeense toorsegu paagutamist, mis koosneb teatud koostisega lubjakivist ja savist, mis tagab kaltsiumsilikaatide ülekaalu.

Lisaks peamistele tooraine liikidele tsemendi tootmisel kasutatakse igasuguseid lisandeid, mis annavad "sideainele" eriomadusi: alumiiniumoksiidi ja ränidioksiidi lisandid, fluoriit, kips, apatiit, fluoriit, naatriumsilifluoriid, naatriumkloriid jt .

Tsemendi tootmise tehnoloogia peamised etapid, mis näitavad selgelt, millest tsement koosneb /

• Peamiste toorainete (lubjakivi, savi ja kipskivi) kaevandamine ja rikastamine;
• Toorainete purustamine, kuivatamine, jahvatamine, segamine ja reguleerimine proportsioonides, mis on selgelt sätestatud regulatiivdokumentides;
• Muda tootmine, sõltuvalt aktsepteeritud tootmismeetoditest: märg, kuiv või kombineeritud;
• Toorainete segu põletamine temperatuuril 1450 kraadi Celsiuse järgi - klinkri saamine;
• Klinkri jahvatamine peeneks hajutatud olekusse;
• Komponentide segamine: purustatud klinker, kips ja mineraalsed lisandid.

Saadud hallikasrohelist värvi peeneks hajutatud pulber on kõige laialdasemalt kasutatav "sideaine - selle või selle kaubamärgi portlandtsement".

Tsemendi tüübid - otstarve ja omadused

• Valge tsement. Seda kasutatakse pakendatud hoonete kuivsegude tootmiseks ja dekoratiivsete värviliste konstruktsioonide ehitamiseks. Seda iseloomustab kiirendatud tugevus, ainulaadsed dekoratiivsed omadused, suurem vastupidavus atmosfääriteguritele ja kõrge hind võrreldes tavalise portlandtsemendiga;
• Kiiresti kõvad tsemendid. Need on portlandtsement, millel on spetsiaalsed lisandid, mis kiirendavad kõvenemist ja niisutamist;
• Laiendavad tsemendid. Seda tüüpi tsement on valmistatud alumiiniumoksiidist ja kipsist. Erinevalt kõigist teistest "sideainetest", mis kõvenemise ajal kahanevad, suureneb tsemendi maht vastavalt selle nimele mahu järgi;
• Veekindel mittekahanev tsement. Seda kasutatakse vuukide hüdroisolatsiooniks, hüdrauliliste konstruktsioonide, maa -aluste betoonmahutite, tunnelite ja muude kõrge niiskusega tingimustes töötavate konstruktsioonide ehitamiseks;
• Hüdrofoobne tsement. See on spetsiaalsete lisanditega tsement, mis pikendab garanteeritud ladustamise ja transportimise perioodi kõrge õhuniiskuse tingimustes. Kasutatakse külmakindla ja niiskuskindla betooni valmistamiseks;
• Alumiiniumoksiidtsement. Seda iseloomustab väga kiire tugevus - kuni 50% kaubamärgi tugevusest 24 tunni jooksul. Niisutusprotsess toimub märkimisväärse soojuse eraldumisega, mis on madalatel temperatuuridel betoneerimisel positiivne omadus;
• Venitatud tsement. Seda tüüpi tsemendipõhisel betoonil on positiivne omadus tugevusega paisuda. Lisaks on sellised betoonid veekindluse koefitsiendi osas liidrid - kuni W20, mis on väga oluline tankide, basseinide, monoliitsete katuste ja hüdrauliliste konstruktsioonide ehitamiseks ilma täiendava hüdroisolatsioonita;
• Posolaani tsement - portlandtsement, millele on lisatud peenelt hajutatud ränidioksiidi. Seda iseloomustab pikem kõvenemisaeg ja madal soojuse teke hüdratatsiooni ajal. Seda kasutatakse võimsate puistbetoonkonstruktsioonide ehitamiseks;
• Sulfaadikindel tsement. Seda iseloomustab kõrge vastupidavus agressiivsetele sooladele. Seda kasutatakse merevee mõjul töötavate hüdrauliliste konstruktsioonide ehitamiseks;
• Räbu portlandtsement. See on valmistatud purustatud metallurgilisest räbust, millele on lisatud toimeaineid: lubi, kips jne.

Kui otsustada mineraalide sideainetel põhinevate mörtide ja betoonide ehituses kasutamise ulatuse üle, tundub, et tsementidel põhinevate tehiskivide ajalugu ulatub paljude sajandite taha. Kuid tõeliselt tõestatud tootmistehnoloogia ja tsemendi optimaalne koostis said teada vähem kui kaks sajandit tagasi.

Kivi leiutis

Eelajalooliste aegade majade kivid kinnitati seina abil savi abil, kuid nad ei suutnud ilma tulistamiseta ellu jääda ning kõige vanemad hooned, mis on meie juurde jõudnud, püstitati lubimördi abil. Põletatud ja purustatud lubjakivi (kaltsiumoksiid - Ca (OH) ₂) kõveneb pärast veega segamist, absorbeerides õhust süsinikdioksiidi ja seejärel taas kiviks. Lubja sideaine peamine puudus on madal niiskuskindlus, mistõttu tänapäeval kasutatakse seda rohkem silikaattelliste valmistamisel.

Teine õhu mineraalide sideaine tüüp (see tähendab õhu tugevnemine) on kips. See saadakse loodusliku kipskivi (CaSO 4 -2H 2 O) või loodusliku anhüdriidi (CaSCu) kuumtöötlemisel ja sellele järgneval jahvatamisel. Kipsköitjal on tohutu kasutuslugu iidsetest aegadest tänapäevani. Kõige silmatorkavamad näited on luksuslikud krohv- ja skulptuuridekoratsioonid, lehtmaterjalid (GVL, GKL) kuivade ehitus- ja kaunistusmeetodite jaoks.

Hüdraulilised sideained

Õhusideainete kasutusala piirdub kohtadega, kus viimistletud konstruktsioonid ei puutu kokku niiskusega, vastasel juhul on vaja kasutada hüdrofobiseerivaid (vetthülgavaid) lisandeid või teostada veekindluse meetmeid, seetõttu on hüdrauliliste sideainete kasutamine mugavam ja mugavam. laialt levinud.

Nende hulka kuuluvad ained, mis moodustavad hüdraatunud ühendeid (veemolekul siseneb komponendina kristallvõresse), kui niiskes keskkonnas võib tekkida kivilaadseks kehaks muutumine ja tugevuse edasine areng ning vee mõju konstruktsioonide töötamise ajal ei vii nende hävitamiseni.

Mördid ja betoonid veekindlate konstruktsioonide valmistamiseks valmistatakse hüdraulilise lubja (erilise koostisega settekivimite - marli) ja portlandtsemendi baasil ning just viimane annab hoone monoliitsetele ja kokkupandavatele elementidele vajaliku tugevuse, ja lubimörte kasutatakse seal, kus koormused on minimaalsed.

Tsemendi ajalugu

Lubja- ja kipskompositsioonide madalat veekindlust on püütud ületada juba iidsetest aegadest. Tsement (ladina keeles caementum - purustatud, purustatud kivi) tekkis, lisades lubjale erinevaid hüdrofoobsete omadustega mineraale. Selleks kasutati küpsetatud savitelliste ja erinevate vulkaaniliste kivimite purustatud jäänuseid. Niisiis, Vana -Rooma ehitajate kasutatud tsemendi koostis hõlmas puzzolanid - kuulsa Vesuuvi vulkaani tuhalademed.

Katsed jätkusid sajandeid, kuni vajadus suure hulga vastupidava ja odava sideaine järele sundis ehitajaid välja töötama selle tootmiseks optimaalse tehnoloogia. Otsustava panuse sellisesse uurimisse andsid vene sõjaväe tehnik Jegor Tšeljev, kes avaldas raamatu veealuste tööde tsemendist (1825), ja Inglise Leedsi müürsepp John Aspdin, kes sai portlandtsemendi patendi (1824). See nimi pärineb Inglise saarest Portlandist, mis asub La Manche'i väina ääres ja koosneb lubjakivimitest. Sellel saarel asuva karjääri kive peeti Inglismaa kõige prestiižsemaks ehitusmaterjaliks. Aspdini saadud tehiskivi oli värvi ja tugevuse poolest väga sarnane.

Huvitav on see, et Chelievi tehnoloogia on paremini kooskõlas sellega, mida praegu nimetatakse portlandtsemendiks, ja Aspdini tsement valmistati ilma praegu aktsepteeritud lähteaine paagutamiseta.

Tootmistehnoloogia

Erinevate tootjate tsemendi sideaine võib tooraine poolest erineda, kuid põhilised tehnoloogilised toimingud on identsed. Esimene etapp on esialgsete mineraalsete toorainete, see tähendab lubjakivide ja savi purustamise mitme etapi ettevalmistamine, nende komponentide segamine vajalikes proportsioonides. Millest koosneb tsement? Tavaliselt on see 3 massiosa lubjakivi ja 1 osa savi. Mõnikord kasutatakse settekivimit - merglit, kus need komponendid on õiges vahekorras.

"Kuiv" ja "märg" meetod

Segu soovitud oleku saamiseks on kaks võimalust: "kuiv" ja "märg". Kui komponentide niiskusesisaldus on kõrge, savi ja pehme lubjakivi (kriit) lahustuvad vees, eemaldatakse sellest suspensioonist vesi, mida nimetatakse toormudaks, tugeva kuumutamise (aurustamise) teel. Saadakse ühtlane, peeneks jahvatatud segu. Ökonoomsem meetod on "kuiv", kus puudub muda keemiseni viimise etapp ja segu purustatakse mehaaniliselt.

Lisaks moodustuvad pöördahjudes - balloonides läbimõõduga umbes 5 m, pikkusega umbes 200 m, kaldega toormassi liigutamiseks põletusprotsessi ajal, klinkrit - ümarad graanulid, mis ilmuvad segu paagutamisel temperatuuril temperatuuril 1450 ° C füüsikaliste ja keemiliste koosmõjude tagajärjel.

Klinker jahutatakse ja laagerdatakse kuni kaks nädalat enne viimast operatsiooni - vuugilihvimist teatud koguse kipsiga, mis lisatakse tardumisprotsessi aeglustamiseks. Siin moodustatakse lõpuks tsemendi koostis, samas etapis lisatakse erinevaid mineraalseid lisandeid, mis annavad sideainele soovitud spetsiifilised omadused.

Keemiline alus

Kõige populaarsema sideaine vajalikud omadused määratakse tsemendi keemilise koostise järgi. Toorainete tehnoloogilise töötlemise tulemusena muutub klinker erinevate kemikaalide kombinatsiooniks nelja peamise mineraali kujul:

1. Aliit - trikaltsiumsilikaat - moodustab suurema osa klinkrist - 50-60%. Mangaani-, alumiiniumi- ja raudioonide olemasolu molekulaarvõres määrab esimese 28 päeva jooksul kogunenud valmis mördi- või betoonisegu tugevuse.
2. Beliit - dikaltsiumsilikaat - on 15–30%ja see on struktuuri hilisema tugevuse aluseks.
3. Aluminaatfaas - trikaltsiumaluminaat - 5-10%. Aluminaadi kiire reageerimine veega ja võimalik seadistamine liiga kiiresti nõuavad kipsi lisamist, mis aeglustab seda protsessi.
4. Ferriitfaas - tetrakaltsiumalumoferriit - 5-15%

Nende faaside protsentuaalse koostise muutmisega, lisakomponentide kasutuselevõtuga on võimalik toota tsementi, mille koostis ja omadused sobivad ehituse ajal konkreetse olukorraga kõige paremini.

Tsemendi tüübid

Portlandi räbutsement saadakse granuleeritud räbu lisamisel portlandtsemendi klinkrile, mis on kõrgahjudes malmist sulatamise kõrvalsaadus. Räbu kasutamine vähendab kulusid ja selle tehnoloogia abil toodetud tsemendi koostis annab selle alusel valmistatud konstruktsioonidele suurema vastupidavuse küllastunud mineraalse koostisega veele, näiteks merele.

Kiiresti kõvenev tsement, mille klinkris on ülekaalus aliid- ja aluminaatfaas, seda eristab eriti peen lihvimine - see kõik kiirendab tugevuse kogumit.

Sulfaadikindlat portlandtsementi kasutatakse hüdrauliliste konstruktsioonide jaoks, mille veealused osad puutuvad pidevalt kokku sulfaatkorrosiooni põhjustavate ainetega. Millest koosneb selliste kriitiliste struktuuride tsement? Klinkri tooraines on trikaltsiumaluminaadi ja beliidi olemasolu minimeeritud.

Portlandtsement, mille tugevusarenduse ajal on soojuse eraldumine vähenenud, on vajalik suure massi ja mahuga konstruktsioonide valmistamiseks, kui eksotermilise kõvenemisreaktsiooni käigus eralduv soojus võib põhjustada pragunemist. Sellise tsemendi koostis on sarnane sulfaadikindlale.

Valge tsement

Valge tsemendiga toodetel on suurenenud esteetilised omadused. Raudoksiidi ja mangaanoksiidi sisaldus lähteaines annab valmis pulbrile vastavalt iseloomuliku hallikasrohelise värvuse, valge tsemendi koostis eeldab selliste soolade minimaalset esinemist ja lähteainena heledate, kaoliinsavi omaduste kasutamist.

Spetsiaalsete omadustega tsemendisidujaid on palju rohkem: hüdrofoobne, alumiiniumoksiid, veekindel paisuv, tõmbetugev, plastifitseeritud, liivane jne.

Koostis ja tugevus

Tsemendi kvaliteedi kõige olulisem näitaja on selle alusel valmistatud toodete tugevus. GOST kehtestas vajalikud näitajad, mis on tähistatud spetsiaalse märgistusega. Number tähistab painde ja kokkusurumise lõplikku tugevust võrdlusmaterjalide laboratoorsetes katsetes, mille koormuskindlust mõjutab ka tsemendi koostis. M400 tähendab, et proovid pidasid vastu koormusele 400 kg / cm² (või 40 MPa).

Uuringud näitavad, et lähteaine mineraalne koostis on kõige olulisem tegur, mis mõjutab tsemendimörtide ja betoonide tugevust. Komponentide õige valik võimaldab teil leida õige proportsiooni tugevuse kujunemise kiiruse ja koormustele vastupidavuse lõppväärtuse vahel, mis aja jooksul ainult suureneb. Tsemendi M500 koostis võimaldab teil luua talasid ja plaate, mis taluvad kolossaalseid koormusi.

Tänapäeval toodetakse maailmas tohutul hulgal kõige erinevama kvaliteediga tsementi. Selle tooraine valiku määravad sageli majanduslikud tegurid ning õige suhtumisega ehitusprotsessi peaksite teadma, millest koosneb tsement, mida kasutatakse õige valiku tegemiseks ja selle tugevuses enesekindluse tagamiseks. ja tulevase kodu vastupidavus.

Tsementi nimetatakse sideaine, kõvenemine vees ja õhus, mis saadakse klinkri ning vajaliku koguse kipsi ja lisandite ühisel peenjahvatamisel. Klinker saadakse kuumutamisel enne paagutamist lubjakivist ja savist või mõnest muust materjalist (mergel, nefeliinimuda, kõrgahjuräbu) koosnevast toorsegust, mis võetakse vahekorras, mis tagab kaltsiumsilikaatide, aluminaadi ja alumiiniumferriidi faaside moodustumise. klinker. Klinker on tsemendi üks olulisemaid komponente, selle alusel saadud tsemendi peamised omadused sõltuvad selle koostisest.

Kuni 15% standardis ettenähtud aktiivsete mineraalsete lisandite lisamine tsemendi koostisse mõjutab selle omadusi suhteliselt vähesel määral. Kui kasutate selliseid lisandeid rohkem (üle 20%), erinevad saadud toote omadused juba märgatavalt tsemendi omadustest. Seda toodet nimetatakse puzzolaantsemendiks. Tsemendi ja puzzolaani tsemendi selgemaks eristamiseks tehakse standardne vahe hüdrauliliste lisandite annustes 15–20%.

Portlandtsemendi erikaal on vahemikus 3,0 kuni 3,2. Tsemendi puistetihedus lõdvalt täidetud olekus on 900–1300 kg / m3 ja tihendatud olekus 1400–2000 kg / m3. Ladude läbilaskevõime arvutamisel võetakse mahukaaluks 1200 kg / m 3 ja kui betoonisegu valmistamiseks kasutatavate materjalide mahuline annus on 1300 kg / m 3.

Tsement (GOST 10178-76) toodetud ilma lisaainete või aktiivsete mineraalsete lisanditeta, mis vastavad OST 21-9-74 nõuetele. Tsemendi peamised omadused hõlmavad järgmist: tugevus (aktiivsus), kõvenemisaeg, mahu muutumise ühtlus, peenestamise peenus, tihedus, veenõudlus, vee eraldamine, külmakindlus, soojuse eraldumine, haardumine terasarmatuuriga.

Tsemendipasta veevajadus. Tsemendile segamise ajal lisatud vesi on vajalik tsemendi kõvenemise ajal toimuvate keemiliste protsesside normaalseks kulgemiseks ja värskelt valmistatud tsemendimudeli või betooni liikuvuse (plastilisus, voolavus) tagamiseks, mis tagab selle tiheduse vormis või raketist. Veevajadust on võimalik vähendada ja tsemendi plastilisust suurendada, lisades plastifitseerivaid orgaanilisi ja anorgaanilisi pindaktiivseid aineid, näiteks sulfiti-pärmi puder.
Rohkem detaile - veevajadus ja tsemendipasta sidumisvõime.