Kuidas saab sillutusplaatide vorme määrida? Isetehtud vormivabastusvahend. Määrdeainete tüübid

Iga aed või köögiviljaaed vajab ilu ja hoolt. Parim valik oleks sel juhul teeradadele plaatide paigaldamine. See aitab parandada suvila välimust, luues õitsengu ja puhtuse õhkkonna. Plaate saab osta poest või saate need ise luua. Viimase punkti täitmiseks on vaja vaid pisut oskusi, vajalike materjalide ja õige määrdeaine olemasolu.

Sillutusplaatide kuju loomiseks on vaja määrimist. See võib olla ise valmistatud või spetsialiseerunud. Määrdeaine valik sõltub sageli nii tootmistasemest kui ka raketise konstruktsioonist.

Plaadid on väikesed betoonitükid, millel on erinev kuju ja mis asetatakse kõnniteele. Struktuuris on neid mitut tüüpi:

Ristküliku kujul.
Tasuta.
Universaalne.
Mudeli kujul.
Loss.
Keskkonna.

Muuhulgas valatakse ja valmistatakse plaate surve all. Teine võimalus eeldab spetsiaalsete seadmete olemasolu, samuti oskusi ja võimeid. Ise valmistamine on üsna keeruline ja aeganõudev protsess. Valatud plaate on palju lihtsam valmistada. See nõuab vaid pisut kannatlikkust, jõu ja oskuste rakendamist.

Vastavalt nendes sisalduvatele materjalidele on plaatide tüüpe:

Tsementplaatidel on mitmeid positiivseid omadusi: need on vastupidavad, ei pleeki isegi pärast pikka kasutusiga ega lase niiskust läbi.

Videol - kuidas sillutusplaatide vorme määrida:

Savi sillutuskive eristatakse erinevate toonide ja libisemisvastaste omaduste poolest.

Kummitükid on valmistatud polüuretaanist, mis on jalatsitaldades laialdaselt kasutatav materjal. Selliseid plaate iseloomustab pehmus ja kerge pinnakaredus.

Aiateede valmistamiseks mõeldud plastvormid ei sisalda kahjulikke lisandeid, on absoluutselt mürgised ja neil on ka suur kulumiskindlus. Graniidist sillutusplaadid rõõmustavad nii välimuse rikkalikku disaini kui ka pika kasutusiga.

Iseärasused

Ükskõik, millist tüüpi sillutusplaate kasutatakse, on neil kõigil üks ühine joon: määrdeaine kasutamine. Seda kantakse peale enne vormi sillutuskividega valamist. Määrel on mitmeid omadusi:

Määrdeaine võib olla õlide, emulsioonide ja mitmesuguste lahuste kujul.
Tõhus määrimine ei mõjuta sillutuskivi esialgset värvi ja kuju.
Plaat on vormist kergesti eemaldatav, ilma selle hävimiseta.
Sillutuskivid ei moodusta palju auke, millest õhk läbi läheb.
Määrde võib lahjendada veega.
Seda kantakse õhukese kihina.
Spetsiaalset riietust pole vaja.

Videol - sillutusplaatide plastvormide määrdeaine kohta:

Sordid

Määrdeaineid on kahte rühma: improviseeritud vahenditest ja spetsiaalsetest. Esimene valik sisaldab järgmisi tüüpe:

Mootoriõli.
Soola lahus.
Seebi lahus.

Mootoriõli kantakse peale tavalise käsnaga. See aitab kaasa vormide väljatõmbamise lihtsusele, samuti odavale ja minimaalsele mahutite saastumisele. Siiski on ka puudusi: see õli võib muuta sillutuskivide värvi.

Soolalahus lahjendatakse veega. Kõik vormid laskuvad sinna. Eelised on madal hind ja kasutusmugavus. Puuduste hulka kuuluvad tõrksate plekkide olemasolu.

Seebilahus koosneb tegelikust vedelseebist, mis mõjutab vormi seinu. Sellel on suurepärased libisemisomadused, kuid vormid muutuvad sassi.

Väikeste plaatide koguste valmistamisel ei ole vaja määrdeainet osta. Saate selle ise valmistada või võtta ühendust teenindusjaamaga, kus nad saavad määret tasuta pakkuda.

Tootjad ja hinnad

Selleks, et sillutuskivide määrimine ja vormist eemaldamine ei muutuks triipude, plekkide ja muu puhastamise tööks, võite kasutada spetsiaalseid määrdeaineid. See kehtib eriti siis, kui tegemist on suure partii sillutusplaatide valmistamisega. Määrdeainete jaoks eristatakse järgmisi nimetusi:

KSF-1.
Kristal.
Nometall.
Ahhaat.
Separen.
emulsool.

KSF-1 on üsna populaarne ja sageli kasutatav määrdeaine. Seda eristab improviseeritud vahenditega määrimise lihtsus, kasutussäästlikkus ja väga hea hind.

Kristal- see on valmisõli, mille põhjal luuakse emulsioon. Seda kantakse vormi pinnale pihustamise teel.

Nometall vajalik metallraami juuresolekul. Sellel on pehmendav toime ja see takistab ka korrosiooni teket.

Ahhaat asendamatu igat tüüpi vormide määrimiseks ja on äärmiselt ökonoomne kasutada.

Separen moodustab kile, mis hoiab sillutusplaatide vormi koos. Lisaks hõlbustab see hõlpsat tooriku küljest eemaldamist.

emulsool absoluutselt kahjutu ja lahjendatud veega vahekorras 1 kuni 3 või 5. Seega kestab see kaua ning selle eriomadused muudavad plaadikuju loomise lihtsaks.

Kõik ülaltoodud tööriistad aitavad teil probleemideta plaate luua ja seejärel vormiriietust või riideid puhastada.

Määrdeaineid tootvad riigid on:

PTFE Itaaliast. Nende määrdeainete maksumus on umbes 500 Vene rubla pihustuspurgi kohta.
Tsiatim Venemaalt. Seda toodab firma Miskom. Nende toodete hind on umbes 1400 rubla.
GOI-54P Ukrainast. Müüakse hulgi firmalt Azmol. Nende määrimise maksumus on 300 rubla.
Lirossin Ukrainast. Kontsentraat, mis toodab "Budforma". Hind on 200-250 rubla.
DMA1000 Itaaliast. Määret toodab ettevõte Mapei. Selle maksumus on 14 tuhat rubla.

DIY tegemine

Kui raha pole, võib määrdeaine ise valmistada. Selleks võite võtta mis tahes toodet: seepi, soola, õli ja lahjendada seda veega vahekorras 1 kuni 3 või 5. Lahjenduse valik sõltub vajaliku määrdeaine tihedusest ja määrdeaine tihedusest. sillutuskivide tulevaste vormide arv.

Videol - vedelik sillutusplaatide vormide määrimiseks:

Sillutusmääre peab vastama kõikidele ohutusnõuetele. See peaks olema libe, ilma riideid ja käsi saastamata. Lisaks peab määre olema terava lõhnata.

Kahjuks ei vasta isevalmistatud konsistents alati nendele nõuetele.

Siiski on väljapääs: spetsiaalse määrdeaine kasutamine vabastab teid kõigist ebameeldivatest tagajärgedest ja aitab luua sillutuskive täiel määral.

4 kommentaari

Allikas: http://2gazon.ru/dekor/trotuarnaya-plitka/chem-smazyvat-formy.html

Betoonivormide määrdeained

Sisehoovile või aiale korraliku ja viimistletud ilme andmiseks võib need valada betooniga, kuid plaatide või sillutuskividega laotuna näeb see palju esteetilisem välja. Saate osta valmis materjali, kuid on ka võimalus seda ise erivormides valmistada. Selleks on vaja konkreetset lahendust ja spetsiaalset määrdeainet, mille eesmärki ja omadusi käsitletakse allpool.

Määrdeainete kasutamise eelised

Betoon ja mitmesugused lisandid mängivad plaatide kvaliteedis suurt rolli, kuid oluline on ka hallituse vabanemine. Seda kasutatakse plaatide ekstraheerimiseks nende välimuse säilitamiseks.

Lisaks vähendab see pooride tekkimise tõenäosust plaadi välisküljel.

Enne betoonilahuse vormi valamist tuleb see puhastada tolmu- ja prahiosakestest ning määrida. Sellised vormid on valmistatud ka metallist, plastist, polüuretaanist või puidust.

Kui määrdeaine on kvaliteetne, ei mõjuta see plaate kuidagi ei kuju ega värvi poolest. Selliseid määrdeaineid toodetakse emulsioonide, pulbri- ja seebilahuste, õlikontsentraatide jne kujul.

Proov kaetakse õhukese määrdekihiga, erilist riietust pole vaja.

Liigid

Määrded jagunevad peamiselt:

valmistatud improviseeritud vahenditest;
spetsialiseerunud.

Neil on ühine see, et need aitavad plaate välja tõmmata.

Valmistatud improviseeritud vahenditest

Tüübid ja nende peamised omadused:

soolalahus - veega lahjendatud, madal hind, võib-olla raskesti pestavate plekkide ilmumine;
mootoriõli - kantakse peale käsnaga, odavus, proovi lihtne mahapesemine, võib mõjutada plaadi värvi;
seebilahus on vedelseep, seda kasutatakse seinte määrimiseks, proovide raske pesemine.

Improviseeritud vahenditest valmistatud määrdeained on eriti olulised väikese koguse sillutuskivide tootmisel, kui spetsiaalse vedeliku ostmine pole otstarbekas. Sellistel juhtudel võite võtta ühendust transpordi teenindusjaamaga ja osta väikese summa raha.

Spetsialiseerunud

Kui suurte plaatide partiide tootmiseks on vaja määrida palju vorme, peate ostma spetsiaalse tööriista. Need on erinevat tootmist, nii et nende leidmine pole probleem.

Crystal (Kristal) - sellise määrdeaine aluseks on kerged mineraalõlid. Need on keskkonnasõbralikud ja neil on korrosioonivastased omadused. Materjali kasutatakse metallist või puidust valmistatud proovide jaoks. Pealekandmine on võimalik nii pintsli kui ka pihustiga;
KSF-1. Sellel on homogeense pasta kuju. Seda on ökonoomne kasutada ja lihtne peale kanda. Selle abiga saadakse tasane ja sile pind. Materjal on keskkonnasõbralik, veega pestav. Kergesti pealekantav plastikust, metallist ja puidust vormidele;
Tiprom 90 (kontsentreeritud nakkumisvastane vedelik). Sellise lahenduse aluseks on silikoonid, mis kipuvad vett tõrjuma. Kõige sagedamini kasutatakse seda vormide (metallist või polümeerist) määrimiseks suurte plaatide valmistamisel. Vastupidav temperatuuridele;
Nometall. Seda kasutatakse metallvormide kaitsmiseks korrosiooni ja pragude eest;
Emulsool – valmistatud mineraalainete baasil. Seda kasutatakse raketise jaoks. Kandke peale käsna või pihustiga. See on odav. Kasutatakse sillutusplaatide valmistamisel, kuna puudub vajadus vuukimiseks;
Ahhaat on ökonoomne toode, kuna seda kulub vähe.

Määrdeaineid toodetakse kontsentreeritud lahustes, mida tuleb veega lahjendada.

Näited tootjatest

Määrdeaineid toodavad paljud tootjad erinevates riikides. Näited:

Itaalia: PTFE, DMA 1000;
Venemaa: "Kauss";
Ukraina: GOI-54P, "Budform".

Kuidas määrdeainet peale kanda?

Lahus kantakse pintsli või pihustiga igale vormile. Enne seda puhastatakse need tolmuosakestest ja prahist. Enne betooni valamist kantakse peale määrdesegu. Kaitseülikondi pole vaja.

Kandke kindaid, kuid ainult käte kaitsmiseks mustuse eest. Pihustamisel on soovitav kanda respiraatorit. Vormi on vaja hoolikalt töödelda, ilma nurkade ja pragude puudumist.

Sellise lahenduse kasutamine pikendab kasutusiga.

Järeldus

Betoonvormide määrimine on oluline samm plaatide ja sillutuskivide valmistamisel. See hõlbustab betooni eraldamist proovidest ja parandab plaatide välimust. Vormi eluea pikendamiseks on vaja määrimist. Nendel eesmärkidel saate kasutada spetsiaalseid ostetud lahendusi, omatehtud segusid.

Allikas: http://KlademBeton.ru/montazh/materiali/chem-smazat-formy-dlya-betona.html

Sillutusplaatide vormide määrdeaine: millist valida?

Sillutusplaadid on suvilatele ja suvilatele rajatud teed, aias teed. Korralikult vooderdatud kõnniteed annavad igale äärelinna kodule hoolitsetud välimuse. Parem on osta toode ehitusturgudelt või valmistada see ise. Isetootmiseks vajate sillutusplaatide määrdeainet. Seda saab ka ise valmistada või osta riistvara kauplustes.

Erinevad valikud

Plaadikate on betoonist ja võib olla erineva struktuuriga:

universaalne;
ristkülikukujuline;
meelevaldne;
loss;
mudel.

Toote valmistamiseks on kaks võimalust - pressi all ja valamine. Esimene meetod on üsna keeruline ja teist saab kasutada isetootmiseks. Toote koostis on samuti mitmekesine:

tsement liivaga;
põletatud savi;
kumm;
plastist;
graniit.

Kõige sagedamini võetakse toote aluseks tsement. See on vastupidav materjal, mis pikaajalisel kasutamisel praktiliselt ei anna deformatsioonile järele. Jääb vaid välja selgitada, kuidas sillutusplaatide vorme määrida.

DIY retsept

Olenemata valitud plaaditoote tüübist on protsessi jaoks vaja määrdeainet. Sillutusplaatide vormide retsept on järgmine:

mootoriõli (50 gr.);
vesi (1,5 l);
lahjendage õli veega;
segage segu väga hoolikalt;
veenduge, et koostis ei oleks liiga rasvane, vastasel juhul saate madala kvaliteediga toote;
ka kontsentreerimata kompositsioon ei tööta.

Kui määre on valmis, võite alustada betoonisegu ettevalmistamist. Teil on vaja betoonisegisti. Kui vajate mitmevärvilist versiooni, lisatakse betoonisegule akrüülvärvid. Vorme ise saab ka oma kätega teha, eriti kui soovid midagi ebatavalist. Need on valmistatud puitplokkidest. Joonistamiseks müüakse spetsiaalseid šabloone.

Määrdeaine omadused

Enne valamist määrige valmistamise vorme. Sillutusplaatide DIY määrdel on järgmised omadused:

kvaliteetne koostis ei riku värvi ja kuju;
puuduvad poorid, mis lasevad õhku läbi;
kompositsiooni saab lahjendada veega;
valmis plaati saab kergesti vormist eemaldada;
vaja on õhukest kompositsioonikihti;
kombinesooni pole vaja osta.

Määrdeaine kantakse peale tavalise käsnaga. Vormid, milles tooteid valmistatakse, ei ole tavaliselt väga määrdunud. Määrdelahus ei nõua erilisi ettevalmistusoskusi ja -kulusid.

Määrdeainete tüübid

Erinevate omadustega määrimiseks on mitut tüüpi vorme:

Peaaegu kõik segud on kontsentreeritud. See on hea, sest seal on palju valmis koostisosi, mida saab valmistada. Lisage kontsentraadile vesi ja segage hoolikalt, kuni saadakse homogeenne konsistents.

Kuidas määrida?

Kvaliteetse toote saamiseks peate teadma, kuidas sillutusplaatide vorme määrida. Enne töö alustamist puhastage vormid kindlasti. Need ei tohiks sisaldada prahti ega saastumist.

Tähtis: sillutusplaatide määre kantakse alles enne betoonisegu valamist. Segu kantakse seintele õhukese kihina. Võite kasutada pintslit, käsna, pihustit. Tööriist sõltub määrdeaine koostisest. Kindaid on vaja ainult kätenaha kaitsmiseks.

Järgige järgmisi reegleid:

plaatide vorme on vaja määrida nii, et ei jääks lünki;
veenduge, et harja harjased ei satuks vormidesse;
võite vorme puhastada vesinikkloriidhappel põhineva lahusega (veega lahjendatud).

Puhastamiseks on seebiga lahust lihtsam valmistada. Segage seep mis tahes nõudepesuvahendiga.

Tänu vormidele määrdeaine eelnevale pealekandmisele saame järgmise tulemuse:

toode on täiesti eemaldatav;
raketist ja vorme on lihtne puhastada;
algne kuju säilib, sest seda saab kergesti eemaldada.

Määrige plastik

Sillutusplaatide plastvormide määrdeaine kantakse peale samal viisil enne valamist. Peate iga vormi eraldi töötlema. Tänu keskkonnasõbralikele komponentidele ei vaja koostised kombinesoonis töötamist.

Biolagunevatel komponentidel põhineva määrdeaine eelised:

tööohutus;
ökonoomne;
veega segunev;
ei mõjuta betoonisegu kõvenemise kiirust.

Veel üks pluss emulsooli kasutamisel määrdeainena on külmakindlus.

Kontsentraatide veega lahjendamisel veenduge, et segu oleks homogeenne. Silikoonist vormivabastusaine sillutusplaatidele on heade vetthülgavate omadustega. Kõige sagedamini kasutatakse seda suurte plaatide valmistamisel. Plastist ja metallist vorme saab töödelda.

Täida

Vormid on õlitatud, jääb üle betooniga täita. Töö nõuab teatud reeglite täitmist:

parem on kasutada vibratsioonilauda. Ärge lõdvendage, proovige vedrusid mitte üle koormata;
suured plaadid valmistatakse kahes etapis. Esiteks valatakse see keskele, seejärel asetatakse tugevdus. Viimane etapp on täielik täitmine.

Oma kätega toodete valmistamisel on sillutusplaatide määrdel oluline roll. Pärast töö lõpetamist hüppab toode sõna otseses mõttes vormist välja ilma täiendavate pingutusteta.

Kaunite plaatide saladus

Et suvila rajad ja kõnniteed ilusad välja näeksid, pead teadma, kuidas kõige paremini määrida sillutusplaatide vorme. Määrdeained hõlbustavad oluliselt kogu plaatide valmistamise protsessi.

Tänu määrdeaine koostise asjatundlikule kasutamisele püsivad vormid pikka aega töökorras. Olenevalt kompositsiooni struktuurist võib sellest piisata suure hulga vormide jaoks. Segamine võtab aega, kuid see tasub end ära plaatide valmistamise ja seejärel vormide puhastamise käigus. Korralikult ettevalmistatud määrdeaine koostis võimaldab teil valmistooteid vormidest ilma deformatsioonita eemaldada. Määrimine mõjutab ka toote värvi.

Järgige peamist reeglit: vormi ei valata määrdega, vaid see on määritud.

Võrdleme efektiivsust

Odavaid improviseeritud komponente saab kasutada ka määrdelahustena. Vaatame, kuidas nad tööprotsessis käituvad:

Milline koostis on parem, sõltub toodetava toote kogusest. Seega, kui kõnniteed ei ole mitme kilomeetri pikkused, siis ei tasu lisaraha kulutada. Proovige omatehtud määrdelahuseid.

Olenemata sellest, millist määrdeainet protsessis kasutate, ei tohiks valmistooteid pikaks ajaks vormidesse jätta. Tähtaeg, mil toote saab probleemideta eemaldada, on kolm päeva. Kui hoiate seda kauem, on vorme raske pesta.

Kuidas mullid vältida?

Määrimissegud aitavad mitte ainult valmistoodet rahulikult välja võtta. Nii saab vältida mullide teket plaatide pinnale.

Tavaliselt tekivad mullid plaaditud külje pinnale. See näeb väga kole välja. Seetõttu on nii oluline enne betooni valamist eelnevalt määrdeainet peale kanda.

Määrdeaine kvaliteedi ja jõudluse parandamiseks lisage sellele plastifikaator. See hoiab ära mullide moodustumise.

Plaatide kvaliteeti mõjutab tsement. Materjal peab olema värske, mitte vananenud. Pöörake tähelepanu tsemendi maksumusele ja parem ärge säästke. Soovitatav on osta tsementi suurtest ehituspoodidest, kus saate materjali sisu kontrollida.

Plaatidele vajaliku värvi andmiseks proovige värvaineid eelnevalt lahjendada. Hea, kui lahjendatud lahus jääb pooleks päevaks. Ärge kartke värvaineid nii kauaks jätta, need ei rikne ja struktuur ei deformeeru.

Aeda või majaümbrust õilistama asudes ei tohi unustada ka radu. Ainult nad saavad teie saidile viimistletud ja esteetilise välimuse anda. Kui otsustate rajada sillutusplaatidest teed, saate seda ise teha. Selleks ei pea te olema spetsialist. Olles õppinud kõik töö nüansid, näiteks kuidas ja millest plaate tehakse, kuidas sillutusplaatide vormi määrida ja kuidas seda laduda, võite julgelt tööle asuda.

Ka plaatide kuju valimine on oluline küsimus, need jagunevad mitmeks põhitüübiks: ristkülikukujulised, meelevaldsed, universaalsed, mudel-, loss- ja ökoloogilised vormid.

Omadused: valmistamine ja kasutamine

Sillutuskivid on valmistatud betoonist, mis omakorda koosneb tsemendist, liivast ja veest, mis on segatud vajalikes vahekordades. Siin võetakse arvesse kõike, alates tsemendi klassist kuni sillutusplaatide eesmärgi ja ulatuseni.

Millist survet peab taluma jms. Kõige sagedamini kasutatakse tsementi kas 1: 3 või 1: 4, näiteks kui tsement on M 500 (mida peetakse üheks parimaks), on proportsioon 1: 4.

Sillutuskivid on valmistatud betoonist, mis omakorda koosneb tsemendist, liivast ja veest, mis on segatud vajalikes vahekordades.

Plaatide kuju valimine on samuti oluline küsimus, need jagunevad mitmeks põhitüübiks:

ristkülikukujuline;
meelevaldne;
universaalne;
mudel;
loss;
ja ökoloogiline vorm.

Samuti jagunevad plaadid vastavalt tootmismeetodile, nende hulgas on kaks peamist - valatud ja pressitud.

Pressitud plaatide valmistamiseks on vaja spetsiaalseid seadmeid ja suuri investeeringuid, see tähendab, et seda on kodus väga raske teha.

Selliseid plaate kasutatakse suurte alade ja teede sillutamiseks, need on võimelised taluma väga kõrget survet, kuna betoon on valmistamise ajal pidevalt kokku puutunud spetsiaalse haamri löökidega.

Tagasi sisukorda

Rakenduses saadaolevad valikud

See meetod on kõigile kättesaadav ja võimaldab luua täpselt sellise kuju ja suurusega plaadi, nagu me vajame. Selle loomiseks vajate betooni.

Selle valmistamisel võid kasutada "kohmakat" meetodit, künas labidaga segades. Kuid see on väga töömahukas ja aeganõudev protsess. Parim on kasutada betoonisegisti, mida saate osta, rentida või laenata. Ärge unustage segule lisada plastifikaatorit, kui see on kuiv, tuleb see vees lahustada.

Ja erinevat värvi plaatide saamiseks lisatakse betoonile akrüülvärve, nii et saate luua mitte ainult mis tahes kujuga, vaid ka mis tahes värvi plaate. Värv tuleb enne segule lisamist liivaga segada.

Erinevat värvi plaatide saamiseks lisatakse betoonile akrüülvärve, nii et saate luua mitte ainult mis tahes kujuga, vaid ka mis tahes värvi plaate.

Lisaks betoonile läheb vaja ka vorme, mida saab osta spetsialiseeritud kauplustes, kõige mugavamad on kummist ja polümeerist vormid. Kuid võite neid ka ise teha.

Näiteks tehke tahutud puitklotsidest raamid. Sel juhul sõltub kuju ainult teie kujutlusvõimest ja osavatest kätest. Mustri loomiseks peate siiski minema poodi, et osta endale meelepärane šabloon. Šabloon kantakse betoonile kohe pärast vormi valamist ja eemaldatakse mõne minuti pärast.

Tagasi sisukorda

Mida hõlmab määrimisprotsess?

Kuid enne betooni valamist valmis vormi, peate selle määrima. Määrdeaine valik on piisavalt suur, et saaksid valida täpselt endale sobiva. Need võivad olla naftaõlide kontsentraadid, emulsioonid, seebi ja pulbri lahused ning muud sillutusplaatide valmistamisel kasutatavad määrdeained.

Hea määrdeaine ei tohiks muuta valatud plaatide värvi ega mõjuta nende kuju. Muide, kui plaanite üldse luua väikese koguse plaate, võite seda küsida teenindusjaamast ja teile antakse see täiesti tasuta või sümboolse hinna eest.

Üks populaarsemaid ja sagedamini kasutatavaid määrdeid on KSF-1. Selle eelisteks on väike tarbimine, kasutuslihtsus, mis tahes käepärast olevate vahenditega ning selle tulemusena on kõik väga mõistlik hind.

Väga sageli kasutatakse sillutussüsteemide vormide määrimiseks kristalõlisid või pigem emulgeeritakse need nende alusel, kantakse peale pihustusmeetodil.

Nometal määre sobib suurepäraselt, kui kasutate metallraami. See kaitseb seda korrosiooni eest.

Iga määrdeaine peab lisaks individuaalsetele omadustele (kui neid on) täitma teatud funktsioone:

Üks populaarsemaid ja sagedamini kasutatavaid määrdeid on KSF-1. Selle eelised on väike tarbimine ja kasutusmugavus.

Selle abiga on sillutusplaadid vormist kergesti eemaldatavad.
Tänu määrimisele ei teki plaadi pinnale poorid.
Välimus peaks ainult paranema, kuid mitte muutuma värvi kujul.

Ainult siis, kui need eesmärgid on saavutatud, peetakse määrdeaine kasutamist sobivaks, vastasel juhul on selle kasutamine mõttetu ega tasu materjalikulusid ja raisatud aega.

Üsna hea ökonoomne variant määrimiseks on tuntud Agat sari, see tööriist on ennast juba ammu positiivselt tõestanud.

Seda kasutatakse absoluutselt igat tüüpi raketiste jaoks ja ühest liitrist piisab 35 ruutmeetri kohta. pinnale.

Vabastuskontsentraati kasutatakse ka vormide määrimiseks, tavaliselt metall- ja polümeervormide jaoks. Kõige sagedamini kasutatakse seda suurte plaatide valmistamisel. Kasutades teadke, et see on vetthülgav ega reageeri temperatuurile.

Ärge unustage, et määrdeained lahustuvad vees hästi, mis võimaldab teil saada ühest kilogrammist kontsentraadist umbes kümme liitrit valmisvormi töötlemise vahendit.

Samuti ei pea aretamiseks erilisi oskusi olema, piisab, kui lisada kontsentraat vette ja segada umbes 5 minutit.

Ka plaatide määrimiseks pole kombinesooni vaja. Tavalised tööriided on üsna sobivad, kuna neil ei ole kahjulikke mõjusid ja vastunäidustusi ning need sobivad ideaalselt keskkonnaga.

Vormi määrimine mitte ainult ei muuda plaadi vormist vabastamist lihtsamaks, vaid välistab hilisema vormi enda pesemise.

Selleks, et plaat oleks täiesti tasane ja paigaldamise protsess üsna lihtne, tuleb vorm enne määrimist puhastada mustusest, prahist ja väikestest osadest.

Seda tehakse 10% vesinikkloriidhappe lahusega.

Muide, määrdele võid leida asendust, näiteks kasuta antistaatilist ainet. Kui aga kasutate määrdeainet, mis on tegelikult eelistatum antistaatilisele ainele, siis ärge unustage seda õhukese kihina peale kanda.

Eelnevalt tuleb vorm kindlasti puhastada mustusest, prahist ja väikestest osadest, mis võivad sinna sattuda isegi tuule abil. Ainult põhjalikult puhastatud vormil võite hakata ettevalmistatud seguga määrima või tolmeldama. Parem on seda teha kinnastega, et mitte käsi määrida.

Ja muidugi, kui te ei määri, vaid tolmeldate, siis on parem kanda hingamisteede maski. Kui kasutate määrdeaine pealekandmiseks pintslit, olge ettevaatlik, et karvu ei jääks vormi sisse.

Kõik, isegi kõige väiksemad, detailid jäävad kindlasti plaadi pinnale, mis loomulikult rikub selle välimust ja teie meeleolu. Üldiselt muudab määrdeaine kasutamine teie töö lihtsamaks ja paremaks.

Plaati kasutatakse laialdaselt kõnniteede ja aiateede korrastamiseks. Raha säästmiseks on soovitatav rajade valamine teha oma kätega. Selleks kasutatakse nende jaoks vorme, betoonisegu ja määrdeaineid. Betoonisegu on valmistatud tsemendist, liivast, värvainest, peenkruusast ja plastifikaatorist. Sillutusplaatide valmistamiseks mõeldud vorme saate osta spetsialiseeritud kauplusest. Et betoonisegu töö käigus vormidele ei kleepuks, on soovitatav kasutada sillutusplaatide vormimäärdeainet.

Kuidas sillutusplaatide vormi määrida

Ilusa siledate servadega plaadi saamiseks on soovitatav valida õige määrdeaine.

Sillutusplaatide vormi saate määrida õli- või seebilahusega. Võib kasutada ka keedusoola lahust. Tänu määrdeainetele on tagatud valmistoodete lihtne eemaldamine. Need materjalid vähendavad hallituse saastumist.

Määrdeainete tüübid

Plaatide valmistamiseks võib kasutada spetsiaalseid määrdeaineid, mida müüakse riistvara kauplustes. Spetsiaalse varustuse isevalmistamise võimalus on samuti saadaval:

Õlid;
sool;
Seebid.

Õlilahus kantakse peale tavalise käsnaga. Tänu sellele koostisele tõmmatakse valmistooted vormidest välja nii lihtsalt kui võimalik ja konteinerid ise ei saastu. Materjalil on madal hind, mis tagab selle kättesaadavuse. Tumeda õli kasutamisel võib täheldada plaatide värvimuutust.

Soolalahuses peate esmalt vorme leotama. Määrdeaine eeliseks on see, et valmistooted on vormidest kergesti eemaldatavad ning miinuseks on sillutuskividel triipude tekkimise võimalus.

Seebilahust kasutatakse vormide määrimiseks enne betooni valamist. Vaatamata headele libisemisomadustele täheldatakse selle materjali kasutamisel hallituse saastumist.

Millega sillutusplaatide vorme määrida, määrab kasutaja sõltuvalt eesmärkidest ja rahalistest võimalustest.

Määrdeaine omadused

Selleks, et määrata, kuidas sillutusplaatide vorme määrida, peate tutvuma kompositsioonide omadustega.

Määrdeainet valides peate tagama, et see vastaks rangelt nõuetele:

Kompositsiooni kõrge kvaliteediga on sillutusplaatide kuju ja värvi moonutamise võimalus välistatud.
Manipuleerimise läbiviimiseks peate kasutama ainult vedelaid preparaate, kuna neid tuleks kanda võimalikult õhukese kihina.
Määrdeainel ei tohiks olla poore, mis lasevad õhku läbi.
Materjal peaks tagama valmis plaadi võimalikult lihtsa eemaldamise.
Määrdeainet valides tuleb jälgida, et see ei mõjutaks valmistoote värvi ja kuju.
Pärast määrdeaine pealekandmist ei tohiks plaatidel olla jälgi.
Kompositsiooni lahustamiseks tuleks kasutada vett või odavat lahustit.

Arvesse tuleb võtta määrdeainete omadusi, millel on positiivne mõju plaatide omadustele.

DIY sillutusplaadid: kodus valmistamise protsess

Sillutusplaatide valmistamise kulude vähendamiseks on soovitatav see protseduur ise teha. Kvaliteetsete plaatide valmistamiseks on soovitatav kasutada vibratsioonivalu meetodit. See annab betoonisegu tiheda struktuuri, mis mõjutab positiivselt plaatide kvaliteeti ja nende kasutusiga.

Protsessi samm-sammult kirjeldus kodus

Esialgsel etapil peate ette valmistama kõik tööriistad ja materjalid. Tööd teostatakse kasutades:

Betoonisegistid.
Vibreeriv laud.
Rack vormide virnastamiseks.

Soe vesi kogutakse anumasse. Need on vajalikud valmistoodete vormidest ekstraheerimiseks. Samuti peate ise hoolitsema oma vormide ostmise või valmistamise eest.

Ettevalmistavas etapis peab inimene valmistama lahuse, mis koosneb ½ osast liivast, 1/5 tsemendist, ¼ toetustest, 1/100 plastifikaatorist, 7/100 värvainest, 1/20 veest. Kõik komponendid pannakse betoonisegistisse ja segatakse põhjalikult. Eelnevalt lahustatakse plastifikaator väikeses koguses vees. Segule lisatakse liiv ja viimases etapis - tsement. Kompositsiooni tõhusaks segamiseks peate betoonisegistisse perioodiliselt vett lisama.

Esialgu valmistatakse ette vormid. Kui kasutatakse uusi kinnitusvahendeid, siis selles etapis tööd ei tehta. Vanad kasutatud vormid tuleb puhastada.
Enne betoonisegu valamist määritakse vormide pind valitud koostisega.
Järgmises etapis valatakse vormidesse vajaliku konsistentsiga ettevalmistatud betoon.
Raputage vormid betooniga ja asetage need vibreerivale lauale. Kui pinnale ilmub valge kile, eemaldatakse vormid. Kui valmistatakse kahevärvilisi sillutuskive, siis iga kihi tihendamine toimub eraldi.
Vormid puutuvad pinnaga kokku, kuni lahus on täielikult kuivanud. Betoonisegu pragunemise vältimiseks on soovitatav pinda perioodiliselt veega piserdada.

Viimases etapis peate valmis plaadi vormidest välja tõmbama. Selleks lastakse plaat koos vormiga veega anumasse, mille temperatuur on 60 kraadi. kuumuse mõju tõttu vormile laieneb see, mis hõlbustab plaatide tõmbamist.

DIY vormimäärdeaine

Sillutusplaatide vorme saate kodus määrida, kasutades enda valmistatud segu.

Kompositsiooni ettevalmistamiseks peate võtma vedelseepi ja lahustama selle veega vahekorras 1: 3.

Plaatide valmistamisel on lubatud kasutada määrdeainet, mis on valmistatud masinaõli baasil. See toode segatakse veega vahekorras 1:5. Proportsioon määratakse sõltuvalt lõppmaterjali soovitud konsistentsist. Selleks, et kompositsioon oleks homogeenne, segatakse see kiire segu või emulsiooniga.

Soolalahust kasutatakse ka vormide määrimiseks. Selle universaalne koostis välistab kompositsiooni vormiga nakkumise võimaluse. Lahustage 1 pakk lauasoola ämbris vees. Vedeliku täielikuks lahustamiseks kuumutatakse seda. Kuid pinnale kandmiseks tuleks kasutada ainult külma lahust.

Kuidas määrida?

Määrdeaine pealekandmise meetod sõltub otseselt selle konsistentsist. Vedelad mineraalsed koostised kantakse peale pihustuspüstoli abil. Vormid võid lihtsalt määrdeainesse kasta. Õli kantakse peale pintsli või vahtkäsnaga.

Tööperioodi jooksul on vaja tagada, et vormi sisepind oleks täielikult kompositsiooniga kaetud. Seetõttu määritakse vorme 2 korda 20-minutilise intervalliga. See tagab kompositsiooni ühtlase jaotumise. See katab täielikult vormi pinna. Enne segu pealekandmist puhastatakse vormid ja kuivatatakse põhjalikult.

Kui kasutatakse omatehtud kompositsiooni, tehakse test 1-2 plaadiga. Kui kvaliteet on rahuldav, siis kasutatakse seda tehnoloogiat plaatide tootmiseks.

Määrige plastik

Plastvormid määritakse pintsli või pihustiga. Sel juhul on soovitatav kasutada õlipreparaate. Eelvormid puhastatakse prahist ja tolmust. Järgmisena kantakse peale määrdeainesegu. Seda iseloomustab ohutus, mistõttu pole vaja kasutada spetsiaalseid ülikondi. Käte kaitsmiseks mustuse eest on soovitatav kanda kindaid. Pihustusmeetodi kasutamisel on soovitatav kanda respiraatorit.

Vormi tuleks töödelda võimalikult hoolikalt, et kõik nurgad ja lõhed oleksid rasvaga täidetud.

Plastmahutite kasutamisel on soovitatav kasutada biolagunevatel elementidel põhinevaid määrdeaineid. Neid iseloomustab töö efektiivsus ja ohutus. Sellised koostised on kergesti määritavad veega. Määrdeaine ei mõjuta betooni kõvenemise kiirust.

Täida

Pärast vormide määrimist valatakse neisse betoonisegu. Esialgu valatakse vormi väike kogus lahust ja jaotatakse kogu selle ala peale. Järgmisena täidetakse vorm ülevalt tsemendiseguga. Töö käigus tuleb jälgida, et betoonpinnale ei tekiks rasvaplekke.

Kuju peaks olema rasvane, mis tagab toote kvaliteetse libisemise üle pinna. Kui määrdeainet kasutatakse liigsetes kogustes, tekib plaadis süvendeid. Kui määrimist pole piisavalt, raskendab see valmis plaadi tõmbamise protsessi.

Kaunite plaatide saladus

Sillutusplaatide valmistamine eeldab sobiva vormi kasutamist. Seda müüakse spetsialiseeritud kauplustes ja sellel võib olla mitmesuguseid kontuure. Kui on vaja luua ainulaadne ilus plaat, saate kasutada mitmesuguseid improviseeritud vorme. Toidunõud sobivad ideaalselt. Neid iseloomustab nende pehmus ja paindlikkus, mis hõlbustab valmisplaadi eemaldamist.

Saate teha kindlat värvi plaate. Sel eesmärgil on soovitatav kasutada erinevaid anorgaanilisi pigmente. Värvaine valimisel tuleks eelistada neid valikuid, mida iseloomustab vastupidavus leeliselisele keskkonnale ja negatiivsetele keskkonnamõjudele. Sellise värvaine valimisel säilitavad plaadid oma atraktiivse välimuse pikka aega.

Lahuse valmistamisel lisatakse sellele 30–50 grammi värvainet. Vajadusel ja rikkaliku värvi saamiseks võite lisada veidi rohkem värvainet. Lahust segatakse põhjalikult, kuni saadakse ühtlane värvus ja alles siis valatakse see vormidesse. Enne lahuse kasutamist veenduge, et selles ei oleks tükke.

Võrdleme efektiivsust

Oma kätega plaatide valmistamine on tõhusam kui valmistoodete ostmine. See on tingitud asjaolust, et inimene on ehitusmaterjali kõrges kvaliteedis kindel. Spetsialist saab sillutusplaate valmistada igal talle sobival ajal. Pakutakse lahendusele mitmesuguste pigmentide lisamise võimalust, mis võimaldab teil saada originaalset värvi ja luua ainulaadse maastikukujunduse.

Määrdeaine valimisel peate kõigepealt kindlaks määrama selle omadused.

Kasutatud mootoriõli on tõhus ja odav. Soolalahuse kasutamisel võib lahust jääda plaadi pinnale. Kui kasutada seebist lahust, saab plaadi kergesti eemaldada, kuid vorm jääb määrdunud. Parim on kasutada emulsool-raketise vahendit, mis ei määri plaate ja vorme.

Kuidas mullid vältida?

Tänu määrdesegudele toimub tõhus võitlus mullide tekke vastu. Kõige sagedamini täheldatakse nende moodustumist sillutusplaatide esiküljel, mis kajastub välimuses negatiivselt. Seetõttu on enne betooni valamist soovitatav kasutada määrdeainet. Määrdeaine kvaliteedi parandamiseks on soovitatav lisada sellele plastifikaatorit, mis välistab mullide tekkimise.

Plaatide kvaliteet sõltub valitud tsemendist. Seetõttu on soovitatav eelistada värsket, mitte vananenud ehitusmaterjali. Värviliste plaatide valmistamisel lahjendatakse värvaine eelnevalt.

Lubrikant on mitmekülgne materjal, mis lihtsustab plaatide vormidest väljatõmbamist ja tagab nende atraktiivse välimuse. Saate seda poest osta või ise valmistada.

1beton.info

Sillutusplaatide ja sillutuskivide vormide määrdeaine omadused

Sillutusplaatide vormide määrdeaine mängib olulist rolli plaattoodete valmistamisel. Loomulikult määravad betoonmört, värvained, plastifikaatorid ja õige tehnoloogia otseselt tulevaste plaatide kvaliteedi. Hea määrimine aitab hõlpsalt vormist lahti võtta ja nende välimust säilitada (või isegi parandada). Lisaks hoiab see ära pooride tekkimise sillutusplaatide ja sillutuskivide pinnale.

Kuidas tsementi lahjendada?
Foto vene ahjust.
Kuidas valida müürsepa kellu? Veel >>

Erinevad hallitusseened

Kandke igale vormile õhuke kiht määret pintsli või pihustiga, olenevalt valitud määrdest. Enne pealekandmist, nagu juba mainitud, tuleb vormid põhjalikult prahist ja mustusest puhastada. Neid tuleb määrida vahetult enne betooni valamist. Määrdeaine pealekandmiseks pole vaja spetsiaalset riietust. Käte mustuse eest kaitsmiseks piisab kindade kandmisest. Kui on valitud pihustusmeetod, on kõige parem kanda respiraatorit.

Pintsliga peale kandes jälgi, et kõik nurgad oleksid viimistletud ja harjased ei jääks vormi. Iga väike detail võib plaatide välimust rikkuda.

Tuleb märkida, et määrdeaine mitte ainult ei paranda plaatide eemaldamise protsessi, vaid pikendab oluliselt ka vormide eluiga, vähendades nende koormust.

Ja nüüd anname lihtsa ja odava isetegemise määrdeaine retsepti. Võtame 50 g mootoriõli ja lahjendame 1,5 liitri veega. Üles raputama. Peate seda tegema pikka aega. Testime toote peal. Saate katsetada proportsioonidega. Rasvane määre võib tekitada plaatidesse vajumisi või pinnale õliplekke, samas kui nõrk määre kahjustab eemaldamise protsessi.

Mõned plaatijad kasutavad vormide loputamiseks soolvett. Vesinikkloriidhape lahjendatakse veega ja vormid kastetakse 7-10% lahusesse. Siis neid ei määrita.

Mõned inimesed kasutavad seebivett. See on valmistatud tavalisest seebist või nõudepesuvahendist. Loomulikult on kokkuhoid ilmselge ja ka plaatide vormidest välja libisemine teeb rõõmu, kuid pärast seda jäävad need väga määrdunud.

Kokkuvõtteks toome veel kord välja eraldusaine kolm peamist funktsiooni:

toodete eemaldamise hõlbustamine:
tööjõukulude vähendamine vormide ja raketiste puhastamisel;
toodete kvaliteedi säilimine, välimus tänu sellele, et betoon ei kleepu vormi külge ja plaate ei pea "ära rebima".

Määrdeaine pealt kokku hoides võite tagasilükkamisel oluliselt rohkem kaotada. Ka oma vajadusteks plaate tootdes tahavad kõik, et need oleksid ilusad, tugevad ja vastupidavad.

1pokirpichy.ru

Kuidas sillutusplaatide vorme määrida - materjalide valik, soovitused

Ükskõik, millise plaadi valite, tavalise tsemendi, portlandtsemendist või plastist, peate igal juhul arutama, kuidas sillutusplaatide vorme määrida nii, et mullid ei tekiks ning toode oleks kvaliteetne ja vastupidav. Sellised tööd on soovitatav teha enne materjali valamist vormi.

Sillutuskivid

Plaatide (sillutisekivide) määrde peamised omadused:

Määrdeaine on õline vedelik, emulsioon või lahus, enamasti soolalahus.
Tõeliselt kvaliteetne toode ei tohiks mõjutada saadud toote värvi ja struktuuri, sealhulgas kodus.
Vormi õigeaegset määrimist peetakse sillutuskivide normaalse vormist eemaldamise oluliseks tingimuseks. Vastasel juhul kleepub toode ja ei tule korralik.
Sillutuskivi struktuur on selline, et selle õõnsusse ei tohiks tekkida pisikesi auke, mis viitab sellele, et tahkestumise käigus tekkisid vormis õhumullid. Toode peab olema monoliitne, ilma defektideta.
Sillutuskivide valmistamise protsess hõlmab määrdeaine hoolikat kandmist vormi sisemusse.
Ükskõik, mida otsustate sillutuskivide vorme määrida - plaate kodus, saab seda lahust veega lahjendada. Erandiks loetakse valmiskaupu, mille puhul on selleks keelud. Kõik manipulatsioonid ei tohiks olla vastuolus kompositsiooni kasutusjuhendiga.
Kui tõstatate ohutuse küsimuse, ei ole kombinesooni ja isikukaitsevahendite kasutamine vajalik.

Kuidas saab sillutusplaatide loomiseks mõeldud vormi määrida: peamised määrdeainete tüübid

Kuidas määrida vorme kodus valmistatud sillutusplaatide tootmiseks, on lihtne küsimus. Antud probleemi lahendamiseks saab kasutada palju erinevaid aineid. Kuid on oluline märkida, et see võib olla käsitsi valmistatud segu või poest ostetud määrdeaine.

Omatehtud lahendust saab esitada järgmisel kujul:

mootoriõli;

Mootoriõli

soolapõhised segud;
pesuaine lahus seebist.

Mootoriõli määrdeainena kasutamise juhend seisneb ainekihi kerges kandmises vormi sisepinnale. Seda tööd tehakse tavalise köögikäsnaga, kusjuures käte kaitseks on kohustuslik kasutada kummikindaid. Sellist kompositsiooni kasutatakse selle odavuse ja ostmise lihtsuse tõttu väga sageli. Kuid sel juhul on ka puudusi: õli võib mõjutada valmis sillutuskivide värvi.

Hallituse puhastamiseks võib kasutada ka soolvett ja see meetod on samuti tõhus. Selle kasutamise positiivsed küljed: rakendamise lihtsus ja madal hind, negatiivne: soolaribade olemasolu, mida praktiliselt ei pesta.

Libestusainena kasutatakse ka vedelseepi (või seebilahust). Kuid sel juhul määrdub vorm.

Hallituse määrimine kõnniteeplaatide valmistamise ajal: ostetud

Soovi korral saab poest osta sillutusvormi määrdeaine. Sellised spetsiaalsed ained võimaldavad toota suuri plaatide partiisid ilma täiendava peatamiseta vormi pidevaks pesemiseks, nagu see on omatehtud tüüpi määrdeainete puhul.

Kõige levinumad määrdeainete variandid on:

KSF-1 on tähelepanuväärne oma taskukohase hinna ja absoluutse keskkonnaohutuse poolest;
Krystal on õli, millest valmistatakse vormile kandmiseks emulsioon. Sellist ainet soovitatakse pigem pihustada kui käsnaga peale kanda;
Metalli soovitatakse kasutada juhul, kui sillutuskivide valmistamise materjal sisaldab metalli kujul olevat komponenti. Sellise määrdeaine täiendav eelis on korrosiooni vältimine;
Ahhaat sobib igasugusele sillutuskivile. Selle peamine eelis on kokkuhoid taotlemisprotsessis;
Separen muundub spetsiaalselt vormil, moodustades kile. See võimaldab toodet kergesti eemaldada;
Emulsooli lahjendatakse veega teatud vahekorras. Kõik on juhistes märgitud. Tänu sellele säilib aine pikka aega.

Kuidas puhastada sillutusplaatidelt tsementi?

Sillutuskivide valmistamise käigus seisate varem või hiljem silmitsi küsimusega, kuidas sillutusplaatide vorme pesta. Kuna need on igal juhul saastunud mitte ainult lahuse enda, vaid ka lisatud pigmendikomponentidega.

Sel juhul on soovitatav kasutada ühte lihtsat nõuannet: valmistage oma lahus veest ja soolhappest. See aine võimaldab teil puhastada ehitusmaterjali, millest kõnnitee tuleb. Kuid selle kõrvale valmistage kohe tavaline vesi. Sellega pesete vesinikkloriidhappe ise maha.

Tähtis! Kuna sel juhul peate agressiivse aine maha pesta, on hädavajalik kasutada käte ja silmade kaitsevahendeid - läbipaistvate klaasidega kindaid ja kaitseprille. Vältimaks elektrolüüdi sattumist nahale ja silmadesse.

Pärast seda, kui olete otsustanud vormi pesta, ei pea soolvee lahust tühjendama. Vala see vormist vormi. Ja siis nad hävitavad täielikult, pidades meeles, et see on ohtlik ja agressiivne vedelik, mis võib kahjustada keskkonda.

Nii saate tagada katkematu tootmise ja puhastada hallitust kergesti saastumisest. Ainult nii saad kvaliteetseid, vastupidavaid ja ilusaid tooteid.

Et mõista, kuidas ja millega saab sillutusvorme kodus määrida, soovitame vaadata järgmist videot:

Kokkupuutel

trotuaplitka.ru

Kuidas sillutusplaatide vormi määrida: omadused

Ka plaatide kuju valimine on oluline küsimus, need jagunevad mitmeks põhitüübiks: ristkülikukujulised, meelevaldsed, universaalsed, mudel-, loss- ja ökoloogilised vormid.

Omadused: valmistamine ja kasutamine

Millist survet peab taluma jms. Kõige sagedamini kasutatakse tsementi kas 1: 3 või 1: 4, näiteks kui tsement on M 500 (mida peetakse üheks parimaks), on proportsioon 1: 4.

Sillutuskivid on valmistatud betoonist, mis omakorda koosneb tsemendist, liivast ja veest, mis on segatud vajalikes vahekordades.

Plaatide kuju valimine on samuti oluline küsimus, need jagunevad mitmeks põhitüübiks:

ristkülikukujuline;
meelevaldne;
universaalne;
mudel;
loss;
ja ökoloogiline vorm.

Samuti jagunevad plaadid vastavalt tootmismeetodile, nende hulgas on kaks peamist - valatud ja pressitud.

Pressitud plaatide valmistamiseks on vaja spetsiaalseid seadmeid ja suuri investeeringuid, see tähendab, et seda on kodus väga raske teha.

Tagasi sisukorda

Rakenduses saadaolevad valikud

See meetod on kõigile kättesaadav ja võimaldab luua täpselt sellise kuju ja suurusega plaadi, nagu me vajame. Selle loomiseks vajate betooni.

Erinevat värvi plaatide saamiseks lisatakse betoonile akrüülvärve, nii et saate luua mitte ainult mis tahes kujuga, vaid ka mis tahes värvi plaate.

Lisaks betoonile läheb vaja ka vorme, mida saab osta spetsialiseeritud kauplustes, kõige mugavamad on kummist ja polümeerist vormid. Kuid võite neid ka ise teha.

Tagasi sisukorda

Mida hõlmab määrimisprotsess?

Väga sageli kasutatakse sillutussüsteemide vormide määrimiseks kristalõlisid või pigem emulgeeritakse need nende alusel, kantakse peale pihustusmeetodil.

Nometal määre sobib suurepäraselt, kui kasutate metallraami. See kaitseb seda korrosiooni eest.

Iga määrdeaine peab lisaks individuaalsetele omadustele (kui neid on) täitma teatud funktsioone:

Üks populaarsemaid ja sagedamini kasutatavaid määrdeid on KSF-1. Selle eelised on väike tarbimine ja kasutusmugavus.

Selle abiga on sillutusplaadid vormist kergesti eemaldatavad.
Tänu määrimisele ei teki plaadi pinnale poorid.
Välimus peaks ainult paranema, kuid mitte muutuma värvi kujul.

Ainult siis, kui need eesmärgid on saavutatud, peetakse määrdeaine kasutamist sobivaks, vastasel juhul on selle kasutamine mõttetu ega tasu materjalikulusid ja raisatud aega.

Üsna hea ökonoomne variant määrimiseks on tuntud Agat sari, see tööriist on ennast juba ammu positiivselt tõestanud.

Seda kasutatakse absoluutselt igat tüüpi raketiste jaoks ja ühest liitrist piisab 35 ruutmeetri kohta. pinnale.

Ärge unustage, et määrdeained lahustuvad vees hästi, mis võimaldab teil saada ühest kilogrammist kontsentraadist umbes kümme liitrit valmisvormi töötlemise vahendit.

Samuti ei pea aretamiseks erilisi oskusi olema, piisab, kui lisada kontsentraat vette ja segada umbes 5 minutit.

Ka plaatide määrimiseks pole kombinesooni vaja. Tavalised tööriided on üsna sobivad, kuna neil ei ole kahjulikke mõjusid ja vastunäidustusi ning need sobivad ideaalselt keskkonnaga.

Vormi määrimine mitte ainult ei muuda plaadi vormist vabastamist lihtsamaks, vaid välistab hilisema vormi enda pesemise.

Selleks, et plaat oleks täiesti tasane ja paigaldamise protsess üsna lihtne, tuleb vorm enne määrimist puhastada mustusest, prahist ja väikestest osadest.

Seda tehakse 10% vesinikkloriidhappe lahusega.

Ja muidugi, kui te ei määri, vaid tolmeldate, siis on parem kanda hingamisteede maski. Kui kasutate määrdeaine pealekandmiseks pintslit, olge ettevaatlik, et karvu ei jääks vormi sisse.

Tagasi sisukorda

Vorm on määritud – jääb vaid täita

Pärast vormi põhjalikku määrimist võite selle betooniga täita. Tasub meeles pidada kahte asja.

Valamine on kõige parem teha vibreerival laual.
Kui teete suuri plaate, peate betooni valama kahes etapis. Esimest korda keskele, seejärel asetatakse tugevdus tugevuse tagamiseks. Ja alles pärast seda valatakse betoon lõpuni.

Peale valamist kata vormid fooliumi või muu sobiva materjaliga ja jäta paariks päevaks seisma.

Selle aja möödudes saate tänu määrimisele valmis plaadid vormidest kergesti eemaldada. Oma kätega sillutusplaatide valmistamine võib olla tõeline nauding, kui valmistate ette kõik tööks vajalikud materjalid ja tööriistad.

Siis muutub teie aias või maal teede loomine kunstiliseks kunstiks, mis rõõmustab teid oma ilu ja mugavusega pikka aega.

1stones.ru

Sillutusplaatide plastvormide määrdeaine. Betoonivormide määrdeained

Sillutusplaatide vormide määrdeaine mängib olulist rolli plaattoodete valmistamisel. Loomulikult määravad betoonmört, värvained, plastifikaatorid ja õige tehnoloogia otseselt tulevaste plaatide kvaliteedi. Hea määrimine aitab hõlpsalt vormist lahti võtta ja nende välimust säilitada (või isegi parandada).
Lisaks hoiab see ära pooride tekkimise sillutusplaatide ja sillutuskivide pinnale.

Kvaliteetseks plaatide paigaldamiseks on vaja vormid selle valmistamiseks hoolikalt ette valmistada.

Enne betooni valamist vormidesse tuleb need põhjalikult puhastada ja määrida. Muide, need on valmistatud erinevatest materjalidest ja on metallist, plastist, polüuretaanist, puidust (raketis).

Kvaliteetne määrdeaine ei mõjuta valatud plaadi kuju, ei muuda selle värvi ega mõju sellele hävitavalt.

Selle valik on üsna mitmekesine: kõikvõimalikud emulsioonid, pulbri- ja seebilahused, mineraalõlide kontsentraadid jne.

Erinevad hallitusseened

Väikese mahuga plaatkatete valmistamiseks võite võtta ühendust lähima teenindusjaamaga ja sümboolse hinna eest või osta määrdeaine tasuta. Suurte plaatide ja sillutuskivide koguste jaoks kasutatakse spetsiaalseid kodu- ja välismaiseid määrdeaineid. Loetleme kõige populaarsemad ja sagedamini kasutatavad sillutusplaatide ja sillutuskivide valmistamisel:

Kodus saate teha mootoriõlil põhinevat määrdeainet.

KSF-1. Seda toodetakse homogeense pasta kujul, seda iseloomustab väike tarbimine, lihtne pealekandmine, see tagab ühtlase, sileda pinna ega jäta sellele plekilisi laike. Määre on mittetoksiline, lahustub hästi külmas ja soojas vees. Seda kasutatakse emulsooli kujul - 9-10% vesilahus. Vorme saate määrida mis tahes käepärast oleva vahendiga. Kasutatakse plastikust, metallist valuvormide ja raketiste jaoks.
Kergetel mineraalõlidel põhinev Kristal on keskkonnasõbralik toode, millel on suurepärased korrosioonivastased omadused ning seda kasutatakse metalli- ja puiduvormide jaoks. Kanna peale pintsli või pihustiga.
Samuti kaitseb metall metallvorme korrosiooni, pragude ja pooride eest.
Ahhaat, mida kasutatakse kõigi kujundite jaoks, on väga ökonoomne määrdeaine, mis võimaldab 1 liitriga töödelda 35 ruutmeetrit. m pinda, on palju positiivseid ülevaateid.
Silikoonidel põhinevat vetthülgavate omadustega kleepumisvastast kontsentraati Tiprom 90 kasutatakse tavaliselt suurte metall- ja polümeersete plaatide tootmiseks. Ei reageeri temperatuurile.
Mineraalsel alusel valmistatud emulsooli kasutatakse ehituses sageli raketise määrimiseks. Koosneb biolagunevatest ainetest. Seda kantakse peale käsna või pihustiga, see on üsna soodne ja sobib väga hästi sillutusplaatide valmistamiseks, ilma et oleks vaja hilisemat vuukimist või viimistlemist.

Paljud määrdeained on saadaval kontsentraatidena. Kontsentraadid erinevad selle poolest, et neist saab rohkem valmistoodangut. Selleks lisatakse need veele ja segatakse 5 minutit.

Kuidas määrdeainet peale kanda ja kas selle pealt raha kokku hoida?

Tänavakivide lihtsaks eemaldamiseks tuleb vorm määrida.

Kandke pintsli või pihustiga õhuke kiht määret igale vormile

kupildoma.ru

10 viga oma kätega sillutusplaatide valmistamisel. Lugege kõigile!

Oma kätega sillutusplaate valmistades ootab algajaid käsitöölisi palju erinevaid ja mitte alati meeldivaid üllatusi.

Esialgu täiesti esteetilise ja vastupidava välimusega plaadid võivad ootamatult hakata massiliselt kokku varisema nii kuivatamise, ladustamise ja paigaldamise etapis kui ka töö alguses.

Põhjuseid võib olla palju, kuid kõik need reeglina annavad edukalt kokku ühe üsna proosalise põhjuse, mille nimi on raha säästmise katse. Pealegi ei räägi me alati materjalide säästmisest. Mõnikord on see aeg säästa. Selles väljaandes räägime teile, kuidas vältida levinumaid vigu, et mitte saada vanasõna kangelaseks, et "odavuisk maksab kaks korda".

Viga 1. Sobimatu tsement

Sillutusplaatide valmistamiseks on soovitatav kasutada tsementi marki M 500. See kivistub kiiresti, talub koormusi kuni 500 kg 1 ruutmeetri kohta, sellel tsemendil põhinevad mördid on vastupidavad agressiivsetele keskkonnamõjudele.

Sillutusplaadid on üldiselt allutatud märkimisväärsele kulumisele. Ja kui säästate materjalide pealt, siis näeb see esteetiliselt meeldiv välja vaid alguses, kuid töö käigus laguneb üsna kiiresti või kulub lihtsalt järk-järgult tolmuks. Seetõttu ei ole soovitatav kasutada madalama kvaliteediga tsementi.

Viga 2. Halva kvaliteediga liiv

Tihti toovad suvilased raha säästmiseks lähimast karjäärist liiva ja kasutavad seda koheselt. Kuid kvaliteetse toote saamiseks ei piisa kasutatud materjalide visuaalsest hindamisest. Liiv tuleb sõeluda. Vastasel juhul võivad selle moodustavad heterogeensed komponendid teie elu oluliselt keerulisemaks muuta. Näiteks väikesed kestad settivad plaadi pinnale ja rikuvad selle mustrit. Kui need jäävad sisse, ei ole need sageli betooniga täielikult täidetud. Seejärel imab plaat aktiivselt vett, mis koguneb tühjadesse ruumidesse ja temperatuuri kõikumisel hävitab betooni seestpoolt.

Lahuse valmistamiseks ei saa kasutada sõelumata liiva, see toob kaasa defektide ilmnemise plaadi pinnal ja selle edasise pragunemise

Kui liiva sees olid savitükid, mis seejärel betoonisegusse sattusid, siis tõenäoliselt ei lahustu need täielikult ja plaatide valmistamise ajal peidavad nad õhukese tsemendikihi alla. Need plaadid kipuvad paigaldamise või kasutamise ajal lõhkema.

Viga 3. Vee liig või puudumine

Vesi võib oluliselt mõjutada toote tugevust. Kui betoonilahus on liiga vedel, osutub plaat hapraks. Kuid kui segate liiga kuiva lahust, võivad sisse jääda tsemendipallid, mis hiljem muutuvad teie plaadi "näole" poorideks. Mördi konsistents peaks meenutama nööritavat tainast, segu ei tohi kellu pealt maha libiseda.

Kui kasutate avatud allikast pärit vett, veenduge, et vees ei oleks liigset kogust kriiti. see vesi muudab plaadid rabedaks.

Viga 4. Madala kvaliteediga õli kasutamine

Selleks, et valmis plaat paremini kujust erineks, kasutavad paljud erinevat tüüpi õlisid. Reeglina määrivad algajad plaatijad raha säästmiseks vorme kasutatud masinaõliga ja lõpuks on esimene plaatide partii mustade laikudega rikutud. Reeglina ei julgeta selliseid plaate kasutada, sest aiarajad on platsi arterid ja jäävad alati silma.

Kuid uus määrdeaine võib olla ka peavalu allikas. Lõppude lõpuks ei ole see ette nähtud plaatide valmistamiseks, mis tähendab, et sellel puuduvad vajalikud omadused. Tihtipeale vibratsioonilaua vibreerimisel betoonikiht settib, põhja tekib nn "piim", mille õli tõrjub. Selle tulemusena ilmuvad plaadi pinnale ebakorrapärasused, mida rahvasuus nimetatakse "valamuteks". Selle vältimiseks võib Emulsoli kasutada plaatide valmistamisel. Seda kasutatakse edukalt ehituses raketise valamisel.

Väärt alternatiivide puudumisel soovitavad mõned käsitöölised kasutada Emulsoli "esivanemat" - spindliõli.

Vormi tuleb määrida üliõhukese kihiga, kõige parem on teha eelkatse, sest üks või kaks äravisatud plaati on odavam kui terve riknenud partii. Kuid parim võimalus on osta plaadivormid materjalist, millel on tsemendiga madal nakkuvus. Tavaliselt näevad need välja nagu silikoonist küpsetusvormid ja nendega toodetud plaadid näevad välja nagu mitmevärvilised lokkis küpsised.

Viga 5. Plastifikaatorist keeldumine

Loomulikult saate plaate teha ka ilma selleta. Kuid ebastabiilse kliima ja temperatuurikõikumiste korral on see riskantne. Plastifikaator aitab muuta lahuse homogeensemaks, jaotada värvainepigmendi (kasutamisel) ühtlasemalt, tõsta tugevust ja külmakindlust ning toodete vetthülgavaid omadusi. Lisaks võimaldab see vähendada tsemendi ja vee tarbimist ning mõnel juhul ka ilma vibreeriva lauata, sest paljudel plastifikaatoritel põhinevad kompositsioonid tihenevad ise.

Plastifikaatorit tuleb lahjendada veega, seda on soovitav teha päev enne plaadilahuse segamist (kui see ei ole juhistega vastuolus).

Viga 6. Armatuuri puudumine äärekivide ja suurte elementide valmistamisel

Suurte või piklike elementide, näiteks äärekivide valmistamisel loodavad paljud armatuuri kasutamisest loobuda. Kuid sellistel juhtudel on tugevdamine lihtsalt vajalik. Selleks võite kasutada metallvarda või -võrku, aga ka mõnda tüüpi traati.

Vorm täidetakse umbes poole võrra mördiga, seejärel asetatakse tugevdusmaterjal, mis täidetakse teise mördikihiga.

Kui te armatuuri ei kasuta, tuleb äärekivi suure tõenäosusega lohakast prahist kokku panna.

Viga 7. Vale tihend

Üks plaatide kvaliteedikriteeriume on selle tihedus. See tähendab, et oma kätega plaatide valmistamisel on soovitav kasutada vibreerivat lauda. Saate seda osta. Kuid paljud algajad plaatijad eelistavad teha oma kätega vibreerivat lauda, mis põhineb väikesel plaaditükil, auto ventiilidest vedrudel ja lihtsal elektrimootoril, mis tagab vajaliku vibratsiooni. Vibrovaluplaadid on tavaliselt vastupidavamad kui lihtsa valamise teel toodetud plaadid.

Mõnel käsitöölisel õnnestub vibrolaudadena kasutada vanu pesumasinaid. Tavaliselt tagavad need mördi tihendamiseks piisava vibratsioonitaseme.

Oluline on arvestada sellega, et liiga tugeva vibratsiooni korral põrkub betoonisegu vormi seintelt ebaühtlaselt tagasi, liiga nõrga korral aga surub halvasti kokku. Maksimaalne vibratsiooniaeg on tavaliselt 3 minutit. Kuid mõne ravimvormi puhul piisab 30 sekundist. Kui plaatidega vorm vibreerib liiga kaua, võib alata vastupidine protsess - õhu kaasahaaramine ja selle tulemusena betooni kihistumine.

Kuna betoon settib vibratsioonil vibratsioonilaual, on vaja õigeaegselt lisada mört, et kõik plaadid oleksid sama paksusega. See on eriti oluline äärekivide valamisel, vastasel juhul on teie kõnnitee raamistus ebaühtlane.

Viga 8. Enneaegne vormist eemaldamine

Kui proovite plaati vormist enne tähtaega eemaldada, hakkab see murenema, servad murenema või jäävad täielikult vormile. Plaate on vaja õigel temperatuuril või sooja ilmaga vormis hoida vähemalt 2 päeva. Pärast valamist ei saa te vorme ühest kohast teise teisaldada.

Viga 9. Vale salvestusruum

Mõned algajad käsitöölised hoiavad plaate vormis umbes kaks päeva ja murravad need seejärel slaididesse, nihutades neid papiga. Kuid kuna plaat ei jõua selleks hetkeks täielikult kuivada ega muutu piisavalt tugevaks, puruneb see. Kogenud plaatijad ei soovita kuhja laduda rohkem kui kolme plaati enne, kui see on piisavalt tugevaks saanud. Selleks kulub 3-4 päeva.

Mõned meistrimehed soovitavad plaate enne maksimaalse tugevuse saavutamist hoida vertikaalselt.

Viga 10. Vale kuivatamine

Pärast valamist tuleb plaatidega vorm mähkida fooliumisse, et hoida püsivat temperatuuri ja niiskust ning asetada sooja, kuid mitte päikesepaistelisse kohta, mis on hästi kaitstud sademete eest. Plaadid saab vormist eemaldada 2-3 päevaga, kuid see ei tähenda, et sellest hetkest saaks sellega katta aiaradu. See nõuab täiendavat kuivatamist 2-3 nädalat. Paradoksaalselt vajab betoon tugevuse saamiseks vett. Seega, kui kuivatate plaate väga kuuma ilmaga, võite neid perioodiliselt õrnalt niisutada.

M 500 tsemendi baasil valmistatud betoon saavutab maksimaalse tugevuse 28 päeva pärast valamist. Sellest hetkest alates saab plaate laduda ja kartmatult kasutada.

Allikas

Kas teile meeldib meie sait? Liitu või telli (uute teemade kohta saadetakse teated meilile) meie kanaliga Mirtesenis!

ogorod.mirtesen.ru

Kuidas betooni vorme määrida: tüübid, tootjad ja kasutusala

Määrdeainete kasutamise eelised

Plaadid on väikesed betoontükid, millest kõnniteele kantakse sillutis. Seda on erineva kuju ja värviga ning see on valmistatud erinevatest materjalidest. Kuid igaühe tootmiseks kasutatakse määrdeainet. Betoon ja mitmesugused lisandid mängivad plaatide kvaliteedis suurt rolli, kuid oluline on ka hallituse vabanemine. Seda kasutatakse plaatide ekstraheerimiseks nende välimuse säilitamiseks. Lisaks vähendab see pooride tekkimise tõenäosust plaadi välisküljel.

Enne betoonilahuse vormi valamist tuleb see puhastada tolmu- ja prahiosakestest ning määrida. Sellised vormid on valmistatud ka metallist, plastist, polüuretaanist või puidust. Kui määrdeaine on kvaliteetne, ei mõjuta see plaate kuidagi ei kuju ega värvi poolest. Selliseid määrdeaineid toodetakse emulsioonide, pulbri- ja seebilahuste, õlikontsentraatide jne kujul. Proov on kaetud õhukese määrdeainekihiga ja spetsiaalset riietust pole vaja.

Kui otsustate oma kätega kujundada maja ümber aia- või kõnniteed, on oluline pöörata suurt tähelepanu sillutusplaadi määrdeaine kvaliteedile. Loomulikult on rööbaste valamiseks vaja ka betoonmörti. Kuid vormi vabanemine takistab betoonisegu nende külge kleepumist, mis hõlbustab oluliselt tööprotsessi.

Määrdeaine võib olla poest ostetud spetsiaalsed lahendused või käepärast olevad materjalid. See peab vastama tootmisprotsessi (ladumine, väljakaevamine) ja sillutusplaatide tulemuse (värvus, läbipaistvus) nõuetele. Sageli valitakse määrdeaine omaduste ja tootmistaseme või raketise omaduste põhjal.

Nõuded määrdelahusele

Määrdeaine peaks sobima materjaliga, millest proovid on valmistatud. Plaadivormid võivad olla plastikust, kummist, silikoonist, puidust või metallist.

Kuju järgi sobitatud määrdeaine peaks tagama:

Plaatide lihtne eemaldamine, välised defektid puuduvad;
Valitud plaatide värv, muutusteta;
Vee või lahustiga lahjendamise võimalus;
Võimalus kanda töödeldavale detailile õhuke kiht;
Toote kvaliteet, pooride moodustumine puudub.

Määrdeõli on keskkonnasõbralik inimeste elule ja tervisele. Sellega töötamiseks pole vaja kaitsevahendeid.

Kuidas sillutusplaatide vorme määrida

Määrdeaine kaitseb toodet ja kui see on valmis, saab plaadi kergesti vormist eemaldada. Tõhusa määrdelahuse saamiseks kasutatakse nii spetsiaalseid kui ka majapidamistooteid.

Kodumajapidamises kasutatavate määrdeainete hulgas on tõhusad järgmised:

Masinaõli.
Seebilahused.
soola.

Masinalahus kantakse töödeldavatele detailidele õhukese kihina. Seda tehakse vahtkäsnaga. Tuleb meeles pidada, et õli värvus võib mõjutada valmistoote lõplikku pigmenti. Tumedamad õlid on odavamad, kuid võivad muuta valmistoote värvi, seega olge nende ostmisel ettevaatlik.

Seebisegu valmistamiseks peate võtma vedelseepi ja lahjendama seda veega soovitud konsistentsini. Tulemuseks on libisemisomadustega määrdeaine, millel on aga kõrge nakkuvus, mis põhjustab kiiret saastumist ja vajadust sagedase puhastamise järele.

Soolalahus on eelarve valik. Seda saab peale kanda, asetades tooted ettevalmistatud vedelikku. Oluline on meeles pidada, et selle töötlemismeetodi korral võib sool tungida betoonivedelikku, jättes jäljed, mida on raske maha pesta.

Tehases valmistatud määrdeained

Kui valite spetsiaalse määrdeaine, saate selle osta riistvara poest. Poest pärit määrdeainet kasutades ei teki hallituse saastumist, jääk- ja vormimisefekte.

On mitmeid populaarseid määrdelahenduste kaubamärke:

KSF-1 on valget värvi kontsentraatpasta. Kasutamiseks tuleb seda lahjendada veega ja peale kanda pintsli või pihustiga. Pärast vormi määrimist oodake enne betooni valamist. Sellise segu kilogramm maksab keskmiselt 150 rubla.
AGAT-BIO ja AGAT-V9 on biolaguneval õlil põhinev koostis ja määrdeaine. Lahus ei saasta väliskeskkonda, seda võib peale kanda igal viisil ning betooni võib valada vormi kohe peale määrimist. 1 kilogrammi maksumus on 120-130 rubla.
Emulsol on mineraalõlil põhinev lahus. Enne kasutamist tuleb see veega lahjendada. Hind on 180-120 rubla.
Raudbetoon-, puit- või kipsvormide jaoks saate valida vahaga Krystal vaha. Lahus ei vaja ettevalmistamist ja seda saab kasutada kohe pärast ostmist. Seda saab peale kanda mis tahes viisil, kuid säästlikum on kasutada pihustit. Liitri maksumus on 200-220 rubla.
Nometal - taimeõlidel põhinev koostis-emulsioon. Võimeline moodustama plaadi väliskihile kaitsekihi. See maksab 230 rubla liiter.
Separen on parafiinne vesilahus, mis loob plaatidele ka kaitsekile. Saate seda kasutada ükskõik millega, kohe pärast ostmist valmis kasutamiseks. See maksab 160-170 rubla liitri kohta.

Kui teil on vaja teha suur hulk plaate, on parem kasutada professionaalseid määrdeaineid. Neid on lihtne kasutada, need lihtsustavad protsessi ja tagavad soovitud tulemuse. Valmistoodet pole vaja plekkidest pesta, kuid vormid tuleks puhastada ja pesta.

Oma kätega plaatide vormide jaoks määrdeaine valmistamine

Kodused määrdeained teevad oma tööd ja säästavad raha. Olles õppinud ise määrima, ei pea enam mõtlema, kust ja kuidas sobivat lahendust osta ning säästetud raha saab kulutada muudele vajadustele.

Saate seda teha selle retsepti järgi:

Sega vedel pesuaine või masinaõli veega vahekorras 1 osa toodet 3 osa vee kohta;
Segage toode ehitussegisti abil vees (sisestage segisti kiirtrelli).

Võite valmistada ka soolalahust:

Ta on pakk lauasoola, mis on kombineeritud ämbri veega;
Selleks, et sool täielikult lahustuks, tuleb vett kuumutada;
Enne kasutamist peate ootama, kuni vedelik on täielikult jahtunud;
Pärast jahutamist saab soolvett käsitseda.

Kuidas vorme õigesti määrida

Valmistoote kvaliteet sõltub õigest määrimisest. Samuti tagab määrdelahus valmistoote terviklikkuse ja välimuse.

Esimene nõue on puhtad vormid: enne määrimist tuleb puhastada tolmust, prahist ja muudest saasteainetest.

Teine nõue on see, et määrimine toimub rangelt enne betooni täitmist. Seda tuleks kanda õhukese kihina pintsli, käsna või pihustiga. Materjali valik lahuse pealekandmiseks võib sõltuda valitud määrdeainesegust.

Määrdeaine käsitsemisel kasutage kindaid.

Vormide töötlemisel peaksite järgima järgmisi reegleid:

Ärge jätke vormi tühimikke;
Veenduge, et vormidesse ei jääks harja harjased;
Jälgige vormide puhtust (võite puhastada vesinikkloriidhappe vesilahusega).

Puhastamiseks sobib hästi ka seebilahus: segage seep ja nõudepesuvahend.

Kui kõik on õigesti tehtud, on tulemus järgmine: tooted eralduvad kergesti vormidest, raketist on lihtne vormist puhastada, tooted on korraliku välimusega.

Määrige plastik

Plastkonstruktsiooni tuleks töödelda vahetult enne betooniga täitmist. Iga vormi töödeldakse eraldi. Kõik lahenduse komponendid on keskkonnasõbralikud, seetõttu ei nõua nende jaoks kombinesooni kasutamist.

Biolagunevatel komponentidel põhineval määrdevedelikul on mitmeid eeliseid:

Tööohutuse garantii.
Kasumlikkus.
Lahustuvus vees.
Ei mõjuta betoontoote kõvenemisprotsessi.

Emulgeeritud määrimise oluline eelis on. Määrdeainete segamisel veega veenduge, et lahus oleks homogeenne. Silikoonmääre on vetthülgav. Seda lahendust kasutatakse plast- või metallvormide jaoks, samuti suurte toodete töötlemiseks.

Täida

Pärast töödeldava detaili määrimist on vaja see betooniga täita. Seda tuleb teha, võttes arvesse mitmeid nõudeid ja soovitusi:

Kasutage vedrusid, kuid ärge koormake neid üle;
Tehke suured plaadid kahes etapis: valamine keskele, seejärel armatuuri ladumine, seejärel täisvalamine.

Kuidas saada ilusaid plaate

Määrdeaine õige valik määrab teie enda kätega tehtud radade ilu. Määrdeainesegu kasutamine annab rohkem viimistlusmaterjali. Tootmisprotsessi saab oluliselt kiirendada ja kvaliteeti parandada. Õige määrimise korral säilitavad vormid oma välimuse ja neid saab kasutada kaua.

Õige määrdeainesegu valmistamine võtab aega. Kuid need kulud tasuvad end ära koos vormide kasutusea ja plaatide tüübiga.

Kumb lahendus on tõhusam

Kuidas professionaalsed määrdeained plaatide valmistamise protsessis avalduvad, on näha tabelist.

Koostis valitakse sõltuvalt tootmismahust. Kui plaati on vaja mitme sõiduraja jaoks, võite kasutada omatehtud määrdeainet.

Toote valimisel pidage meeles: te ei saa tooteid pikaks ajaks tühjaks jätta - need tuleb kiiresti vabastada. Üle kolmepäevast perioodi peetakse kriitiliseks. Kui toorikus betooni ülevalgustate, on seda raske eemaldada ja vorme on võimatu pesta.

Kuidas mullide teket vältida

Määrdeainesegu ei muuda mitte ainult proovist eemaldamist lihtsaks, vaid takistab ka mullide teket. Kui olete juba huvitatud plaatide tootmisprotsessist, siis teate, et kivistunud betoonil on mõnikord mullid. Need ilmuvad sillutuskivi esiküljele ja näevad välja korrastamata.

Ühe väikese saladuse abil saate seda ebameeldivat nähtust vältida: lisage määrdeainele plastifikaator ja mullid ei teki.

Tsemendist sõltub ka plaatide kvaliteet. Ostke seda materjali usaldusväärsetes ja usaldusväärsetes riistvara kauplustes.

Kui vajate värvilist plaati, lahjendage värvained eelnevalt ja eelistatavalt hoidke neid pool päeva: ärge muretsege, lahus ei halvene ega deformeeru.

Järeldus

Betoontoote vormi määrimine on tootmises oluline samm, mis lihtsustab plaadi eemaldamise protsessi ja tagab selle ilu. Selle protseduuri lahenduse saab valmistada iseseisvalt, võttes arvesse kõiki artiklis kirjeldatud nüansse ja soovitusi.