Détermination de la résistance du béton lors de l'inspection de bâtiments et de structures. Contrôle de la résistance du béton par la méthode du cisaillement avec cisaillement Détermination de la résistance par des méthodes mécaniques de contrôle non destructif

A.V. Ulybin, Ph.D. S. D. Fedotov, D. S. Tarasova (PNIPKU "Venture", Saint-Pétersbourg)

Cet article traite des principales méthodes d'essais non destructifs de la résistance du béton, utilisées dans l'inspection des bâtiments et des structures. Les résultats d'expériences sur la comparaison des données obtenues par des méthodes non destructives de contrôle et d'essai d'échantillons sont présentés. L'avantage de la méthode de séparation avec écaillage par rapport aux autres méthodes de contrôle de la résistance est montré. Les mesures sont décrites, sans lesquelles l'utilisation de méthodes d'essais non destructifs indirects est inacceptable.

La résistance à la compression du béton est l'un des paramètres les plus fréquemment contrôlés dans la construction et l'inspection des structures en béton armé. Il existe un grand nombre de méthodes de contrôle utilisées dans la pratique. Plus fiable, du point de vue des auteurs, est la détermination de la résistance non pas par des échantillons de contrôle (GOST 10180-90) fabriqués à partir d'un mélange de béton, mais en testant le béton de la structure après avoir défini sa résistance de conception. La méthode de test des échantillons de contrôle vous permet d'évaluer la qualité du mélange de béton, mais pas la résistance du béton de la structure. Ceci est dû au fait qu'il est impossible de fournir des conditions identiques de gain de résistance (vibration, échauffement, etc.) pour le béton d'une structure et les cubes de béton d'échantillons.

Les méthodes de contrôle selon la classification de GOST 18105-2010 ("Concret. Règles de contrôle et d'évaluation de la résistance") sont divisées en trois groupes:

• Destructeur;
• Non destructif direct ;
• Non destructif indirect.

Tableau 1. Caractéristiques des méthodes de contrôle non destructif de la résistance du béton.

* Selon les exigences de GOST 17624-87 et GOST 22690-88;

** Selon la source sans construction d'une dépendance d'étalonnage privée

Les méthodes du premier groupe comprennent la méthode mentionnée des échantillons de contrôle, ainsi qu'une méthode pour déterminer la résistance en testant des échantillons prélevés sur des structures. Ce dernier est basique et est considéré comme le plus précis et le plus fiable. Cependant, en l'examinant, ils courent rarement vers lui. Les principales raisons en sont une violation importante de l'intégrité des structures et le coût élevé de la recherche.

Les méthodes de détermination de la résistance du béton par contrôle non destructif sont principalement utilisées. De plus, la plupart des travaux sont effectués par des méthodes indirectes. Parmi eux, les plus courants aujourd'hui sont la méthode par ultrasons conformément à GOST 17624-87, les méthodes d'impulsion de choc et de rebond élastique conformément à GOST 22690-88. Cependant, lors de l'utilisation de ces méthodes, les exigences des normes pour la construction de dépendances d'étalonnage privées sont rarement respectées. Certains artistes interprètes ou exécutants ne sont pas au courant de ces exigences.

D'autres savent, mais ne comprennent pas, à quel point l'erreur des résultats de mesure est importante lors de l'utilisation des dépendances intégrées ou attachées à l'appareil, au lieu de la dépendance construite sur le béton spécifique à l'étude. Il y a des «spécialistes» qui connaissent les exigences spécifiées des normes, mais les négligent, se concentrant sur l'avantage financier et l'ignorance du client en la matière.

De nombreux travaux ont été écrits sur les facteurs influençant l'erreur dans la mesure de la force sans construire de dépendances d'étalonnage privées. Le tableau 1 présente les données sur l'erreur de mesure maximale par diverses méthodes, données dans la monographie sur les contrôles non destructifs du béton.

En plus du problème indiqué de l'utilisation de dépendances inappropriées ("fausses"), désignons un autre problème qui survient au cours de l'enquête. Selon les exigences de la SP 13-102-2003, la fourniture d'un échantillon de mesures (essais parallèles de béton par une méthode indirecte et directe) dans plus de 30 zones est nécessaire, mais pas suffisante pour la construction et l'utilisation d'un étalonnage dépendance. Il faut que la dépendance obtenue par analyse de corrélation-régression appariée ait un coefficient de corrélation élevé (supérieur à 0,7) et un écart-type faible (inférieur à 15 % de la force moyenne). Pour que cette condition soit remplie, la précision de mesure des deux paramètres contrôlés (par exemple, la vitesse des ondes ultrasonores et la résistance du béton) doit être suffisamment élevée, et la résistance du béton utilisé pour construire la dépendance doit varier sur un large éventail.

Lors de l'examen des structures, ces conditions sont rarement réunies. Premièrement, même la méthode de base de test des échantillons s'accompagne souvent d'une erreur élevée. Deuxièmement, en raison de l'hétérogénéité du béton et d'autres facteurs, la résistance de la couche superficielle (examinée par la méthode indirecte) peut ne pas correspondre à la résistance de la même zone à une certaine profondeur (lors de l'utilisation de méthodes directes). Et enfin, avec la qualité normale du bétonnage et la conformité de la classe de béton à celle de conception, au sein d'un même objet, on peut rarement trouver des structures du même type avec une résistance variant sur une large gamme (par exemple, de B20 à B60 ). Ainsi, la dépendance doit être construite sur la base d'un échantillon de mesures avec un petit changement dans le paramètre étudié.

Comme exemple illustratif du problème ci-dessus, considérons la dépendance d'étalonnage illustrée à la Fig. 1. La dépendance de régression linéaire est construite en fonction des résultats des mesures ultrasonores et des tests de presse d'échantillons de béton. Malgré la grande dispersion des résultats de mesure, la dépendance a un coefficient de corrélation de 0,72, ce qui est admissible selon les exigences de la SP 13-102-2003. Lorsqu'il est approximé par des fonctions autres que linéaires (puissance, logarithmique, etc.), le coefficient de corrélation était inférieur à celui indiqué. Si la plage de résistance du béton à l'étude était inférieure, par exemple, de 30 à 40 MPa (la zone surlignée en rouge), alors l'ensemble des résultats de mesure se transformerait en un « nuage » présenté dans la partie droite de la figure. 1. Ce nuage de points se caractérise par l'absence de connexion entre les paramètres mesurés et souhaités, ce qui est confirmé par le coefficient de corrélation maximum de 0,36. En d'autres termes, la dépendance à l'étalonnage ne peut pas être tracée ici.

RIZ. 1. La relation entre la résistance du béton et la vitesse des ondes ultrasonores

Il convient également de noter que sur des objets ordinaires, le nombre de sites de mesure de force pour construire une dépendance d'étalonnage est comparable au nombre total de sites mesurés. Dans ce cas, la résistance du béton peut être déterminée à partir des résultats de mesures directes uniquement, et la dépendance à l'étalonnage et l'utilisation de méthodes de contrôle indirect n'auront aucun sens.

Ainsi, sans enfreindre les exigences des normes en vigueur, dans tous les cas, il est nécessaire d'utiliser des méthodes directes de contrôle non destructif ou destructif pour déterminer la résistance du béton lors de l'inspection. Compte tenu de cela, ainsi que des problèmes indiqués ci-dessus, nous examinerons plus en détail les méthodes directes de contrôle.

Selon GOST 22690-88, ce groupe comprend trois méthodes:

Méthode de déchirement

La méthode d'arrachement est basée sur la mesure de la force maximale nécessaire pour arracher un fragment d'une structure en béton. La charge d'arrachement est appliquée à la surface plane de la structure d'essai en collant un disque en acier (Fig. 2) avec une tige de traction pour se connecter à l'instrument. Divers adhésifs à base d'époxy peuvent être utilisés pour le collage. GOST 22690-88 recommande les colles ED20 et ED16 avec un enduit ciment.
Aujourd'hui, on peut utiliser des colles bi-composants modernes dont la fabrication est bien établie (POXIPOL, Contact, Moment...). Dans la littérature nationale sur les essais de béton, la méthode d'essai consiste à coller le disque sur le site d'essai sans mesures supplémentaires pour limiter la zone de séparation. Dans ces conditions, la zone d'arrachement n'est pas constante et doit être déterminée après chaque essai. En pratique étrangère, avant les essais, la section de séparation est limitée par une rainure créée par des forets circulaires (couronnes). Dans ce cas, la zone de séparation est constante et connue, ce qui augmente la précision de la mesure.

Après avoir arraché le fragment et déterminé la force, la résistance à la traction du béton (R (bt)) est déterminée, à partir de laquelle la résistance à la compression (R) peut être déterminée en recalculant à l'aide de la dépendance empirique. Pour la traduction, vous pouvez utiliser l'expression spécifiée dans le manuel :

Pour la méthode pull-off, divers appareils peuvent être utilisés qui sont également utilisés pour la méthode pull-off avec écaillage, tels que ONIKS-OS, PIB, DYNA (Fig. 2), ainsi que d'anciens analogues: GPNV-5, GPNS-5. Pour effectuer le test, il est nécessaire de disposer d'une pince correspondant à la poussée située sur le disque.

Riz. 2. Dispositif d'arrachage avec disque à coller sur béton

En Russie, la méthode de séparation n'est pas largement utilisée. Ceci est démontré par l'absence de dispositifs disponibles dans le commerce adaptés pour le montage sur des disques, ainsi que les disques eux-mêmes. Il n'y a aucune dépendance dans les documents réglementaires pour le passage de la force d'arrachement à la résistance à la compression. Dans la nouvelle GOST 18105-2010, ainsi que dans la précédente GOST R 53231-2008, la méthode de déchirement n'est pas incluse dans la liste des méthodes d'essais non destructifs directs et n'est pas du tout mentionnée. La raison en est très probablement la plage de température limitée d'application de la méthode, qui est associée à la durée de durcissement et (ou) à l'impossibilité d'utiliser des adhésifs époxy à basse température de l'air. La majeure partie de la Russie est située dans des zones climatiques plus froides que les pays européens; par conséquent, cette méthode, largement utilisée dans les pays européens, n'est pas utilisée dans notre pays. Un autre facteur négatif est la nécessité de forer le sillon, ce qui réduit encore les performances d'inspection.

Riz. 3. Essai du béton par la méthode d'arrachage avec écaillage

Cette méthode a beaucoup en commun avec la méthode de déchirement décrite ci-dessus. La principale différence est la façon dont il est fixé au béton. Des ancres de revers de différentes tailles sont utilisées pour appliquer la force d'arrachement. Lors de l'inspection des structures, des ancrages sont placés dans un trou percé dans la zone de mesure. Tout comme pour la méthode d'arrachement, la force de rupture (P) est mesurée. La transition vers la résistance à la compression du béton s'effectue selon la dépendance spécifiée dans GOST 22690: R = m 1 .m 2 .P, où m 1- coefficient tenant compte de la taille maximale des gros granulats, m 2- coefficient de conversion en résistance à la compression, en fonction du type de béton et des conditions de durcissement.

Dans notre pays, cette méthode a trouvé, peut-être, la plus répandue en raison de sa polyvalence (tableau 1), la relative facilité de fixation au béton, la possibilité de tester pratiquement sur n'importe quelle section de la structure. Les principales limitations pour son application sont le renforcement du béton dense et l'épaisseur de la structure d'essai, qui doit être supérieure à deux fois la longueur de l'ancrage. Les instruments spécifiés ci-dessus peuvent être utilisés pour effectuer les essais.

Tableau 2. Caractéristiques comparatives des méthodes directes de contrôle non destructif

* Sans percer la rainure de rupture.

En plus de la fixation plus simple et plus rapide au béton de la structure par rapport à la méthode d'arrachement, la présence d'une surface plane n'est pas requise. La condition principale est la nécessité que la courbure de la surface soit suffisante pour l'installation du dispositif sur la tige d'ancrage. A titre d'exemple, la fig. 3 montre le dispositif POS-MG4 installé sur la surface détruite de la culée d'un ouvrage hydraulique.

Méthode de clivage des côtes

La dernière méthode directe de contrôle non destructif est une modification de la méthode d'extraction - la méthode d'écaillage de la nervure. La principale différence est que la résistance du béton est déterminée par la force (P) requise pour cisailler une section de la structure située sur le bord extérieur. Dans notre pays, pendant longtemps, des appareils de type GPNS-4 et POS-MG4 Skol ont été produits, dont la conception supposait la présence obligatoire de deux coins externes adjacents de la structure.

Les pinces du dispositif, comme une pince, ont été fixées à l'élément testé, après quoi une force a été appliquée à travers le dispositif de préhension à l'une des nervures de la structure. Ainsi, le test n'a pu être réalisé que sur des éléments linéaires (poteaux, poutres) ou dans des ouvertures en bordure d'éléments plats (murs, sols). Il y a plusieurs années, un dispositif a été développé qui permet de le monter sur une éprouvette avec un seul bord extérieur. La fixation est effectuée sur l'une des surfaces de l'élément d'essai à l'aide d'une ancre avec un goujon. Cette invention a quelque peu élargi le domaine d'application du dispositif, mais a en même temps éliminé le principal avantage du procédé de déchiquetage, qui consistait en l'absence de perçage et de source d'électricité.

La résistance à la compression du béton lors de l'utilisation de la méthode de cisaillement des nervures est déterminée par la relation normalisée : R = 0,058 .m .(30P + P2) ,

où m- coefficient tenant compte de la taille de l'agrégat.

Pour plus de clarté, la comparaison des caractéristiques des méthodes de contrôle direct est présentée dans le tableau. 2.

D'après les données données dans le tableau, on constate que le plus grand nombre d'avantages est caractérisé par la méthode de séparation avec écaillage.

Cependant, malgré la possibilité d'utiliser cette méthode selon les instructions des normes sans construire une dépendance d'étalonnage privée, de nombreux spécialistes se posent la question de l'exactitude des résultats obtenus et de la correspondance de leur résistance du béton, déterminée par la méthode d'essai des échantillons. . Pour étudier cette question, ainsi que pour comparer les résultats des mesures obtenues par la méthode directe avec les résultats des mesures par les méthodes indirectes, l'expérience décrite ci-dessous a été réalisée.

Résultats de la comparaison des méthodes

Dans le laboratoire "Inspection et essai des bâtiments et des structures" de l'établissement d'enseignement budgétaire de l'enseignement supérieur professionnel de l'État fédéral "SPbSPU", des études ont été menées à l'aide de diverses méthodes de contrôle. Un fragment d'un mur de béton découpé au diamant a été utilisé comme objet de recherche. Les dimensions de l'échantillon de béton sont 2,0 × 1, O x 0,3 m.

Le renforcement a été réalisé avec deux treillis d'armature d'un diamètre de 16 mm, situés avec un pas de 100 mm avec une couche protectrice de 15-60 mm. Dans l'échantillon d'essai, du béton lourd a été utilisé sur des agrégats de pierre concassée de granit de la fraction 20-40.

La méthode de contrôle destructif de base a été utilisée pour déterminer la résistance du béton. 11 carottes de différentes longueurs d'un diamètre de 80 mm ont été forées à partir de l'échantillon à l'aide d'une unité de forage au diamant. À partir des carottes, 29 échantillons ont été fabriqués - des cylindres répondant aux exigences de taille de GOST 28570-90 ("Béton. Méthodes de détermination de la résistance par des échantillons prélevés sur des structures"). Selon les résultats des essais d'échantillons pour la compression, il a été révélé que la valeur moyenne de la résistance du béton était de 49,0 MPa. La distribution des valeurs de résistance obéit à la loi normale (Fig. 4). Parallèlement, la résistance du béton à l'étude présente une forte hétérogénéité avec un coefficient de variation de 15,6% et une RMS de 7,6 MPa.

Pour les contrôles non destructifs, les méthodes de séparation, séparation avec cisaillement, rebond élastique et impulsion de choc ont été utilisées. La méthode de cisaillement des nervures n'a pas été utilisée en raison de la proximité du renfort par rapport aux nervures de l'échantillon et de l'impossibilité de réaliser des essais. La méthode par ultrasons n'a pas été utilisée, car la résistance du béton est supérieure à la plage admissible pour l'application de cette méthode (tableau 1). Les mesures par toutes les méthodes ont été effectuées sur le bord de l'échantillon coupé avec un outil diamanté, ce qui a fourni des conditions idéales en termes d'uniformité de surface. Pour déterminer la force par des méthodes de contrôle indirect, nous avons utilisé les dépendances d'étalonnage disponibles dans les passeports des instruments ou incluses dans ceux-ci.

En figue. 5. le processus de mesure par la méthode du déchirement est présenté. Les résultats des mesures par toutes les méthodes sont présentés dans le tableau. 3.

Tableau 3. Résultats de la mesure de la résistance par différentes méthodes

* Sept sites avec 15 mesures chacun.

D'après les données présentées dans le tableau, les conclusions suivantes peuvent être tirées :
la valeur moyenne de la résistance obtenue par l'essai de compression et les méthodes directes d'essais non destructifs ne diffère pas de plus de 5 % ;
d'après les résultats de six essais par la méthode de séparation avec écaillage, l'étalement de résistance est caractérisé par une faible valeur du coefficient de variation de 4,8% ;
les résultats obtenus par toutes les méthodes de contrôle indirect dépassent la force de 40 à 60%. L'un des facteurs qui a conduit à cette surestimation est la carbonisation du béton, dont la profondeur sur la surface étudiée de l'échantillon était de 7 mm.

conclusions

1. L'apparente simplicité et la productivité élevée des méthodes indirectes de contrôle non destructif sont perdues lorsque les exigences de construction d'une dépendance d'étalonnage et de prise en compte (élimination) de l'influence des facteurs de distorsion du résultat sont remplies. Si ces conditions ne sont pas remplies, ces méthodes peuvent être utilisées lors de l'examen des structures uniquement pour une évaluation qualitative de la résistance selon le principe "plus - moins".
2. Les résultats des mesures de résistance par la méthode de base de contrôle destructif par compression des échantillons prélevés peuvent également être accompagnés d'une grande dispersion causée à la fois par l'inhomogénéité du béton et d'autres facteurs.
3. Compte tenu de la pénibilité accrue de la méthode destructive et de la fiabilité confirmée des résultats obtenus par les méthodes directes de contrôle non destructif, il est recommandé de changer cette dernière au cours de l'examen.
4. Parmi les méthodes directes de contrôle non destructif, la méthode de séparation avec effritement est optimale dans la plupart des paramètres.

Riz. 4. Répartition des valeurs de résistance en fonction des résultats des tests de compression.

Riz. 5. Mesure de la force par la méthode du pull-off.

A.V. Ulybin, Ph.D. S. D. Fedotov, D. S. Tarasova (PNIPKU "Venture", Saint-Pétersbourg), magazine "Monde de la construction et de l'immobilier, n° 47, 2013.

La capacité du béton à résister aux contraintes mécaniques et thermiques est appelée résistance. C'est la caractéristique la plus importante qui affecte les paramètres opérationnels de la structure.

Toutes les règles relatives aux essais de traction, de compression et de flexion du béton sont prescrites dans GOST 18105-86. Une caractéristique importante de la fiabilité des matériaux est le coefficient de variation, qui caractérise l'homogénéité du mélange (Vm).

où S m- écart de force au carré, R m- la résistance du béton du lot.

Selon GOST 10180-67, la résistance à la compression cubique du matériau est déterminée. Il est calculé en compressant des échantillons de cubes témoins avec des raidisseurs à l'âge de 28 jours. Pour les classes B25 et supérieures, l'indicateur prismatique doit être de 0,75, pour les compositions d'une classe inférieure à B25 - 0,8.

Les exigences relatives à la résistance de conception, en plus des GOST, sont également énoncées dans les SNiP. Par exemple, l'indice de dénudage des structures horizontales non chargées d'une portée inférieure à 6 mètres doit être d'au moins 70 % de la résistance de conception, si la portée dépasse 6 mètres - 80 %.

L'essai d'échantillons permet de déterminer la qualité du mélange, mais pas les caractéristiques du béton de la structure. Ces études sont réalisées conformément à GOST 18105-2010 et utilisent les méthodes suivantes:

• destructeur,
• destructeur indirect,
• destructeur direct.

Les méthodes directes d'essais non destructifs sont très populaires. Les principales méthodes de ce type sont ultrasoniques ou mécaniques.

Méthodes de contrôle de la résistance du béton conformément à GOST 22690-88

• séparation;
• cisaillement;
• écaillage de la côte.

Outils de recherche

• l'unité électronique;
• un dispositif d'arrachement avec un dispositif de collage sur béton ;
• capteurs;
• chevilles et ancrages;
• tige métallique de référence.

Le graphique reflète la résistance du matériau au fil du temps, tandis que la ligne A est le traitement sous vide, B est le durcissement naturel, C est le changement d'indicateur après avoir subi un traitement sous vide.

Tester la résistance du béton par la méthode d'arrachement

Ce type d'étude est basé sur la mesure de la force maximale pour arracher une partie d'une structure en béton. De plus, la charge d'arrachement doit être appliquée sur une surface plane en collant le disque de l'appareil. Pour le collage, des adhésifs à base d'époxy sont utilisés. GOST 22690-88 spécifie les adhésifs ED16 et ED20 avec une charge de ciment. Vous pouvez également utiliser des formulations à deux composants. La zone d'arrachement est déterminée après chaque essai. Après arrachement et calcul de la force, la résistance à la traction du béton (Rbt) est mesurée. En utilisant la relation empirique et cet indicateur, vous pouvez calculer l'indicateur R - résistance à la compression. Pour ce faire, utilisez la formule :

Rbt = 0,5∛ (R^2)

Écaillage

Une fois le béton durci, un dispositif d'ancrage est placé dans le trou pré-percé, après quoi il est retiré avec une partie du béton. Cette méthode est très similaire à celle décrite précédemment. La principale différence réside dans la manière dont l'outil est fixé à la surface. La force d'arrachement est générée par les ancres des pétales. L'ancre est placée dans le trou et la force de rupture P est mesurée. GOST 22690 indique la transition de la résistance à la compression de la composition du béton selon la formule:

R = m1 * m2 * P,

où m2 est le coefficient de transfert de résistance à la compression, en fonction des conditions de durcissement et du type de béton, m1 est le coefficient reflétant les paramètres maximaux d'un gros granulat (matériaux en pierre meuble).

Les limites de l'utilisation de cette méthode de recherche sont un renforcement dense et une épaisseur insignifiante de la structure. L'épaisseur de la surface doit être supérieure à deux fois la longueur de l'ancrage.

Méthode de clivage des côtes

La résistance du béton avec cette méthode est déterminée par la force (P) requise pour cisailler une partie de la structure située sur le bord du côté extérieur. L'appareil est fixé à la surface à l'aide d'un boulon d'ancrage avec une cheville. La formule suivante est utilisée pour déterminer l'indicateur :

R = 0,058 * m * (30P + P2),

où m est compris comme un coefficient reflétant la taille de l'agrégat.

Méthode par ultrasons

L'action des appareils de contrôle par ultrasons est basée sur la relation entre la vitesse à laquelle les ondes se propagent à travers la structure et sa force. Sur la base de cette méthode, il a été déterminé que la vitesse, ainsi que le temps de propagation des ondes, correspondaient à la résistance du béton.

Pour les structures linéaires préfabriquées, la méthode de transmission traversante est utilisée. Dans ce cas, les transducteurs à ultrasons sont situés sur les côtés opposés de la structure. Les dalles de plancher plates, creuses et nervurées, ainsi que les panneaux muraux, sont examinés par transmission de surface, dans laquelle un transducteur d'ondes (détecteur de défauts) est placé sur un côté de la structure.

Pour assurer un contact acoustique maximal avec la surface de travail, des matériaux de contact visqueux (par exemple, de la graisse) sont choisis. Une version sèche est possible avec l'utilisation de protecteurs et de buses coniques. L'installation des appareils à ultrasons est effectuée à une distance d'au moins 3 cm du bord.

Les tests sont effectués conformément à GOST 22690.2-77. La détermination de la résistance du béton est effectuée dans la plage de 5 à 50 MPa. Un impact est appliqué sur la surface d'essai plane, ce qui entraîne deux empreintes : sur la barre métallique de référence et sur la surface de base. A chaque coup, la tige est déplacée de 10 mm dans le trou du corps du marteau. Les coups à la base sont appliqués à travers du papier carbone blanc. Une échelle angulaire est utilisée pour mesurer les impressions sur papier.

Pour les études sur la base du rebond élastique, un marteau Schmidt, des pistolets Borovoy et TsNIISK et un scléromètre KM avec un impacteur à tige sont utilisés. Le peloton et le lancement de l'attaquant se produisent automatiquement au moment où l'attaquant touche la base d'essai. La taille du rebond du percuteur est fixée par un pointeur spécial sur l'échelle de l'appareil.

Les objectifs, les principes de base et la procédure de base pour effectuer des travaux sur la normalisation interétatique sont établis par GOST 1.0-92 «Système de normalisation interétatique. Dispositions de base "et GOST 1.2-2009" Système de normalisation interétatique. Normes, règles et recommandations interétatiques pour la normalisation interétatique. Règles de développement, d'acceptation, d'application, de mise à jour et d'annulation "

1 DÉVELOPPÉ par la division structurelle du JSC "Centre de recherche" Construction "par l'Institut de recherche, de conception et d'ingénierie et technologique du béton et du béton armé du nom AA Gvozdeva (NIIZHB)

2 INTRODUITE par le Comité Technique de Normalisation TC 465 "Construction"

3 ACCEPTÉ par l'Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (Procès-verbal du 18 juin 2015 n° 47)

4 Par ordonnance de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 25 septembre 2015 n° 1378-st, la norme interétatique GOST 22690-2015 a été mise en œuvre en tant que norme nationale de la Fédération de Russie à partir du 1er avril 2016.

5 La présente norme prend en compte les principales dispositions réglementaires concernant les exigences relatives aux méthodes mécaniques d'essais non destructifs de la résistance du béton des normes régionales européennes suivantes :

EN 12504-2 : 2001 Essais du béton dans les structures - Partie 2 : Essais non destructifs - Détermination de l'indice de rebond.

EN 12504-3 : 2005 Essais du béton dans les structures - Détermination de la force d'arrachement.

Degré de conformité - Non équivalent (NEQ)

Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel "Normes nationales", et le texte des modifications et des amendements est publié dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, l'avis correspondant sera publié dans l'index d'information mensuel « Normes nationales ». Les informations, avis et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

GOST 22690-2015

Bétons
Détermination de la résistance par des méthodes mécaniques de contrôle non destructif

Date d'introduction - 2016-04-01

1 domaine d'utilisation

La présente norme s'applique aux bétons structurels lourds, à grains fins, légers et de contrainte en béton monolithique, préfabriqué et préfabriqué-monolithique et aux produits, structures et structures en béton armé (ci-après dénommés structures) et établit des méthodes mécaniques pour déterminer la résistance à la compression du béton dans les structures par rebond élastique, impulsion de choc, déformation plastique, arrachement, écaillage des nervures et cisaillement.

2 références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes interétatiques suivantes :

Noter - Les schémas d'essai standard sont applicables sur une plage limitée de résistance du béton (voir annexes et ). Pour les cas non liés aux schémas d'essai standard, les dépendances d'étalonnage doivent être établies selon des règles générales.

4.6 La méthode d'essai doit être choisie en tenant compte des données indiquées dans le tableau et des restrictions supplémentaires établies par les fabricants d'instruments de mesure spécifiques. L'utilisation de méthodes en dehors des plages de résistance du béton recommandées dans le tableau est autorisée avec une justification scientifique et technique basée sur les résultats de la recherche utilisant des instruments de mesure ayant passé la certification métrologique pour une plage étendue de résistance du béton.

Tableau 1

4.7 Détermination de la résistance du béton lourd des classes de conception B60 et supérieures ou avec une résistance moyenne à la compression du béton R m≥ 70 MPa dans les structures monolithiques doivent être effectués en tenant compte des dispositions de GOST 31914.

4.8 La résistance du béton est déterminée dans des sections de structures qui ne présentent pas de dommages visibles (écaillage de la couche de protection, fissures, cavités, etc.).

4.9 L'âge du béton des structures contrôlées et de ses sections ne doit pas différer de l'âge du béton des structures (sections, échantillons) testés pour établir la dépendance de calibrage de plus de 25 %. Les exceptions sont le contrôle de la résistance et la construction d'une dépendance d'étalonnage pour le béton qui a plus de deux mois. Dans ce cas, la différence d'âge des structures individuelles (sections, échantillons) n'est pas réglementée.

4.10 Les essais sont effectués à une température positive du béton. Il est permis d'effectuer des tests à une température de béton négative, mais non inférieure à moins 10 ° C, lors de l'établissement ou de la liaison d'une dépendance d'étalonnage, en tenant compte des exigences. La température du béton lors des essais doit correspondre à la température spécifiée par les conditions de fonctionnement des appareils.

Les dépendances d'étalonnage établies à une température du béton inférieure à 0 ° C ne sont pas autorisées à être utilisées à des températures positives.

4.11 S'il est nécessaire de tester le béton des structures après traitement thermique à température de surface T≥ 40° С (pour contrôler la trempe, le transfert et la résistance au décapage du béton), la dépendance d'étalonnage est établie après détermination de la résistance du béton dans la structure par une méthode indirecte non destructive à une température t = (T± 10) ° С, et essai du béton par méthode non destructive directe ou essai sur éprouvette - après refroidissement à température normale.

5 Instruments, appareils et instruments de mesure

5.1 Les instruments de mesure et les instruments d'essais mécaniques, conçus pour déterminer la résistance du béton, doivent être certifiés et vérifiés de la manière prescrite et doivent être conformes aux exigences de l'application.

5.2 Les lectures des instruments, graduées en unités de résistance du béton, doivent être considérées comme un indicateur indirect de la résistance du béton. Les appareils indiqués ne doivent être utilisés qu'après avoir établi la dépendance d'étalonnage "lecture de l'appareil - résistance du béton" ou avoir lié la dépendance définie dans l'appareil conformément à.

5.3 Un outil de mesure du diamètre des empreintes (étrier conforme à GOST 166), utilisé pour la méthode de déformation plastique, doit assurer une mesure avec une erreur ne dépassant pas 0,1 mm, un outil de mesure de la profondeur d'une empreinte (cadran jauge conformément à GOST 577, etc.) - avec une erreur ne dépassant pas 0,01 mm.

5.4 Les procédures d'essai normalisées pour les essais de cisaillement et d'écaillage des côtes prévoient l'utilisation de dispositifs d'ancrage et de poignées conformément aux applications et.

5.5 Pour la méthode de cisaillement, il convient d'utiliser des dispositifs d'ancrage dont la profondeur d'encastrement ne doit pas être inférieure à la taille maximale du gros granulat de béton de la structure soumise à l'essai.

5.6 Pour la méthode d'arrachement, il convient d'utiliser des disques en acier d'un diamètre d'au moins 40 mm, d'une épaisseur d'au moins 6 mm et d'au moins 0,1 du diamètre, avec les paramètres de rugosité de la surface collée au moins Ra= 20 microns selon GOST 2789. L'adhésif pour coller le disque doit assurer la force d'adhérence au béton, à laquelle la destruction se produit le long du béton.

6 Préparation des tests

6.1.1 La préparation des essais comprend la vérification des dispositifs utilisés conformément aux instructions pour leur fonctionnement et l'établissement des dépendances d'étalonnage entre la résistance du béton et la caractéristique indirecte de résistance.

6.1.2 La dépendance d'étalonnage est établie sur la base des données suivantes :

Résultats d'essais parallèles des mêmes sections de structures en utilisant l'une des méthodes indirectes et une méthode directe non destructive pour déterminer la résistance du béton ;

Résultats des tests de sections de structures à l'aide de l'une des méthodes non destructives indirectes pour déterminer la résistance du béton et tests d'échantillons de carottes prélevés dans les mêmes sections de la structure et testés conformément à GOST 28570 ;

Résultats des tests d'échantillons de béton standard par l'une des méthodes non destructives indirectes pour déterminer la résistance du béton et des tests mécaniques conformément à GOST 10180.

6.1.3 Pour les méthodes indirectes non destructives de détermination de la résistance du béton, la dépendance d'étalonnage est établie pour chaque type de résistance nominale spécifiée dans pour les bétons de même composition nominale.

Il est permis de construire une dépendance d'étalonnage pour les bétons du même type avec un type de granulat grossier, avec une seule technologie de production, différant par la composition nominale et la valeur de la résistance normalisée, sous réserve des exigences.

6.1.4 La différence admissible dans l'âge du béton des structures individuelles (sections, échantillons) lors de l'établissement de la dépendance de l'étalonnage sur l'âge du béton de la structure contrôlée est prise conformément à.

6.1.5 Pour les méthodes directes non destructives, il est permis d'utiliser les dépendances données dans les annexes et pour tous les types de résistance nominale du béton.

6.1.6 La dépendance d'étalonnage doit avoir un écart type (résiduel) S T. H. M, ne dépassant pas 15% de la valeur moyenne de la résistance du béton des parcelles ou des échantillons utilisés dans la construction de la dépendance, et le coefficient de corrélation (indice) n'est pas inférieur à 0,7.

Il est recommandé d'utiliser une dépendance linéaire de la forme R = une + bK(où R- résistance du béton, K- un indicateur indirect). La procédure d'établissement, d'évaluation des paramètres et de détermination des conditions d'utilisation d'une dépendance d'étalonnage linéaire est donnée en annexe.

6.1.7 Lors de la construction de la dépendance d'étalonnage de l'écart des valeurs unitaires de la résistance du béton R je f à partir de la valeur moyenne de la résistance du béton des sections ou des échantillons utilisés pour construire la dépendance d'étalonnage doit être comprise entre :

De 0,5 à 1,5 valeurs moyennes de résistance du béton à ≤ 20 MPa;

De 0,6 à 1,4 valeur moyenne de la résistance du béton à 20 MPa< ≤ 50 МПа;

De 0,7 à 1,3 valeur moyenne de la résistance du béton à 50 MPa< ≤ 80 МПа;

De 0,8 à 1,2 valeur moyenne de résistance du béton à > 80 MPa.

6.1.8 La correction de la dépendance établie pour les bétons à l'âge intermédiaire et de conception doit être effectuée au moins une fois par mois, en tenant compte des résultats d'essais supplémentaires obtenus. Le nombre d'échantillons ou de sites pour des tests supplémentaires lors des ajustements doit être d'au moins trois. La technique de correction est donnée en annexe.

6.1.9 Il est permis d'utiliser des méthodes non destructives indirectes pour déterminer la résistance du béton, en utilisant les dépendances d'étalonnage établies pour le béton qui diffère du béton testé en composition, âge, conditions de durcissement, humidité, avec référence conformément à la procédure pour l'application.

6.1.10 Sans référence à des conditions spécifiques selon l'application, les dépendances d'étalonnage établies pour le béton qui diffèrent de celui testé ne peuvent être utilisées que pour obtenir des valeurs de résistance approximatives. Il n'est pas permis d'utiliser des valeurs de résistance approximatives sans référence à des conditions spécifiques pour évaluer la classe de résistance du béton.

Ensuite, les sites sont sélectionnés dans le montant prévu, sur lesquels sont obtenues les valeurs maximales, minimales et intermédiaires de l'indicateur indirect.

Après avoir été testés par la méthode non destructive indirecte, les sections sont testées par la méthode non destructive directe ou des échantillons sont prélevés pour être testés conformément à GOST 28570.

6.2.4 Pour déterminer la résistance à température négative du béton, les zones sélectionnées pour tracer ou lier la dépendance d'étalonnage sont d'abord testées par une méthode non destructive indirecte, puis des échantillons sont prélevés pour des tests ultérieurs à des températures positives ou réchauffés par la chaleur externe. sources (émetteurs infrarouges, pistolets thermiques, etc.) jusqu'à une profondeur de 50 mm à une température non inférieure à 0 ° C et testés par une méthode directe non destructive. Le contrôle de la température du béton chauffé est effectué à la profondeur d'installation du dispositif d'ancrage dans le trou préparé ou le long de la surface de la puce sans contact à l'aide d'un pyromètre conforme à GOST 28243.

Le rejet des résultats d'essai utilisés pour construire la dépendance d'étalonnage à des températures négatives n'est autorisé que si les écarts sont associés à une violation de la procédure d'essai. Dans ce cas, le résultat rejeté doit être remplacé par les résultats d'un test répété dans la même zone de la structure.

6.3.1 Lors de la construction d'une dépendance d'étalonnage pour les échantillons de contrôle, la dépendance est établie en fonction des valeurs unitaires de l'indicateur indirect et de la résistance du béton des cubes d'échantillons de référence.

Pour une valeur unitaire d'un indicateur indirect, la valeur moyenne des indicateurs indirects pour une série d'échantillons ou pour un échantillon (si la dépendance de calage est établie pour des échantillons individuels) est prise. Pour une valeur unitaire de la résistance du béton, la résistance du béton d'une série selon GOST 10180 ou d'un échantillon (dépendance de l'étalonnage pour des échantillons individuels) est prise. Les tests mécaniques d'échantillons conformément à GOST 10180 sont effectués immédiatement après les tests par une méthode non destructive indirecte.

6.3.2 Lors de la construction d'une dépendance d'étalonnage basée sur les résultats des tests d'échantillons de cubes, au moins 15 séries d'échantillons de cubes selon GOST 10180 ou au moins 30 échantillons de cubes séparés sont utilisés. Les échantillons sont réalisés conformément aux exigences de GOST 10180 en différentes équipes, pendant au moins 3 jours à partir de béton de même composition nominale, en utilisant la même technologie, avec le même mode de durcissement que la structure à contrôler.

Les valeurs unitaires de la résistance du béton des échantillons cubiques utilisées pour construire la dépendance d'étalonnage doivent correspondre aux écarts attendus en production, tout en étant dans les fourchettes établies en.

6.3.3 La dépendance de l'étalonnage pour les méthodes de rebond élastique, d'impulsion de choc, de déformation plastique, de séparation et d'écaillage de la nervure est établie sur la base des résultats d'essai des échantillons de cubes fabriqués, d'abord par la méthode non destructive, puis par la méthode destructive selon GOST 10180.

Lors de l'établissement de la dépendance d'étalonnage pour la méthode de séparation avec écaillage, les échantillons principaux et de contrôle sont effectués selon. Une caractéristique indirecte est déterminée sur les échantillons principaux, les échantillons de contrôle sont testés conformément à GOST 10180. Les échantillons principaux et témoins doivent être faits du même béton et durcir dans les mêmes conditions.

6.3.4 Les dimensions des échantillons doivent être sélectionnées en fonction de la plus grande taille d'agrégat dans le mélange de béton conformément à GOST 10180, mais pas moins de :

100 × 100 × 100 mm pour les méthodes de rebond, d'impulsion de choc, de déformation plastique, ainsi que pour la méthode de cisaillement (échantillons témoins) ;

200 × 200 × 200 mm pour la méthode d'écaillage de la nervure de la structure;

300 × 300 × 300 mm, mais avec une taille de nervure d'au moins six profondeurs d'installation du dispositif d'ancrage pour la méthode de cisaillement (échantillons principaux).

6.3.5 Pour déterminer les caractéristiques de résistance indirecte, des essais sont effectués conformément aux exigences de la section sur les faces latérales (dans le sens du bétonnage) des éprouvettes cubiques.

Le nombre total de mesures sur chaque éprouvette pour la méthode de rebond élastique, impulsion de choc, déformation plastique à l'impact ne doit pas être inférieur au nombre établi d'essais par section selon le tableau, et la distance entre les lieux d'impacts doit être de au moins 30 mm (15 mm pour la méthode des impulsions de choc). Pour la méthode de déformation plastique par empreinte, le nombre d'essais sur chaque face doit être d'au moins deux, et la distance entre les sites d'essai doit être d'au moins deux diamètres d'empreintes.

Lors de l'établissement de la dépendance d'étalonnage pour la méthode de clivage des nervures, un essai est effectué sur chaque nervure latérale.

Lors de l'établissement de la dépendance d'étalonnage pour la méthode de cisaillement, un essai est effectué sur chaque face latérale de l'échantillon principal.

6.3.6 Lorsqu'ils sont testés par la méthode du rebond élastique, de l'impulsion de choc, de la déformation plastique lors de l'impact, les échantillons doivent être serrés dans une presse avec une force d'au moins (30 ± 5) kN et pas plus de 10 % de la valeur attendue de la charge de rupture.

6.3.7 Les échantillons testés par la méthode de l'arrachement sont installés sur la presse de manière à ce que les surfaces sur lesquelles l'arrachement a été effectué ne soient pas contiguës aux plaques d'appui de la presse. Les résultats des tests selon GOST 10180 augmentent de 5%.

7 Tests

7.1.1 Le nombre et l'emplacement des sections contrôlées dans les structures doivent être conformes aux exigences de GOST 18105 et être indiqués dans la documentation de conception de la structure ou être installés en tenant compte :

Tâches de contrôle (détermination de la classe réelle du béton, résistance au décapage ou à la trempe, identification des zones de résistance réduite, etc.);

Type de construction (poteaux, poutres, dalles, etc.);

Placement des pinces et ordre de bétonnage ;

Renforcement des structures.

Les règles d'attribution du nombre de sites d'essai pour les structures monolithiques et préfabriquées lors du contrôle de la résistance du béton sont données en annexe. Lors de la détermination de la résistance du béton des structures à l'étude, le nombre et l'emplacement des sections doivent être pris conformément au programme d'enquête.

7.1.2 Les essais doivent être effectués sur une section de la structure d'une superficie de 100 à 900 cm2.

7.1.3 Le nombre total de mesures sur chaque site, la distance entre les sites de mesure sur le site et du bord de la structure, l'épaisseur des structures sur le site des mesures ne doit pas être inférieure aux valeurs données dans le tableau, en fonction de la méthode d'essai.

Tableau 2 - Exigences pour les sites d'essai

7.1.4 L'écart des résultats de mesure individuels dans chaque section par rapport à la moyenne arithmétique des résultats de mesure pour cette section ne doit pas dépasser 10 %. Les résultats de mesure qui ne satisfont pas à la condition spécifiée ne sont pas pris en compte lors du calcul de la moyenne arithmétique de l'indicateur indirect pour une zone donnée. Le nombre total de mesures dans chaque section lors du calcul de la moyenne arithmétique doit répondre aux exigences du tableau.

7.1.5 La résistance du béton dans la zone contrôlée de la structure est déterminée par la valeur moyenne de l'indicateur indirect en fonction de la dépendance d'étalonnage établie conformément aux exigences de la section, à condition que la valeur calculée de l'indicateur indirect se situe dans la relation établie (ou liée) (entre les valeurs de résistance les plus faibles et les plus élevées).

7.1.6 La rugosité de la surface d'une section de béton des structures lorsqu'elle est testée par les méthodes de rebond, impulsion de choc, déformation plastique doit correspondre à la rugosité de la surface des sections de la structure (ou cubes) testés lors de l'établissement de l'étalonnage dépendance. Si nécessaire, il est permis de nettoyer la surface de la structure.

Lors de l'utilisation de la méthode de déformation plastique pendant l'indentation, si la lecture zéro est supprimée après l'application de la charge initiale, il n'y a aucune exigence concernant la rugosité de la surface en béton de la structure.

7.2.1 Les tests sont effectués dans l'ordre suivant :

Il est recommandé de prendre la position de l'appareil lors du test de la structure par rapport à l'horizontale de la même manière que lors de l'établissement de la dépendance d'étalonnage. Dans une position différente de l'appareil, il est nécessaire de corriger les indicateurs conformément à la notice d'utilisation de l'appareil ;

7.3.1 Les essais sont effectués dans l'ordre suivant :

L'appareil est positionné de manière à ce que la force soit appliquée perpendiculairement à la surface d'essai conformément aux instructions d'utilisation de l'appareil ;

Lors de l'utilisation d'un pénétrateur sphérique pour faciliter les mesures des diamètres d'indentation, le test peut être effectué à travers des feuilles de carbone et de papier blanc (dans ce cas, les tests pour établir la dépendance d'étalonnage sont effectués en utilisant le même papier);

Les valeurs de la caractéristique indirecte sont enregistrées conformément aux instructions d'utilisation de l'appareil;

Calculer la valeur moyenne de la caractéristique indirecte sur le site de la structure.

7.4.1 Les essais sont effectués dans l'ordre suivant :

L'appareil est positionné de manière à ce que la force soit appliquée perpendiculairement à la surface d'essai conformément aux instructions d'utilisation de l'appareil ;

Il est recommandé de prendre la position de l'appareil lors de l'essai de la structure par rapport à l'horizontale de la même manière que lors de l'essai lors de l'établissement de la dépendance d'étalonnage. Dans une position différente de l'appareil, il est nécessaire de corriger les lectures conformément aux instructions d'utilisation de l'appareil ;

La valeur de la caractéristique indirecte est enregistrée conformément aux instructions d'utilisation de l'appareil ;

Calculer la valeur moyenne de la caractéristique indirecte sur le site de la structure.

7.5.1 Dans l'essai d'arrachement, les sections doivent être situées dans la zone des contraintes les plus faibles causées par la charge de service ou la force de compression de l'armature précontrainte.

7.5.2 L'essai est effectué dans l'ordre suivant :

À l'endroit où le disque est collé, retirez la couche superficielle de béton d'une profondeur de 0,5 à 1 mm et nettoyez la surface de la poussière;

Le disque est collé au béton en appuyant sur le disque et en enlevant l'excès de colle à l'extérieur du disque ;

L'appareil est connecté à un disque ;

La charge est progressivement augmentée à une vitesse de (1 ± 0,3) kN/s ;

Mesurer l'aire de projection de la surface de séparation sur le plan du disque avec une erreur de ± 0,5 cm 2 ;

La valeur de la contrainte conditionnelle dans le béton lors de la séparation est déterminée comme le rapport de la force de séparation maximale à la surface de projection de la surface de séparation.

7.5.3 Les résultats de l'essai ne doivent pas être pris en compte si, lors de l'arrachement du béton, l'armature était exposée ou si la surface projetée de la surface de déchirure était inférieure à 80% de la surface du disque.

7.6.1 Dans l'essai de traction en cisaillement, les sections doivent être situées dans la zone des contraintes les plus faibles causées par la charge de service ou la force de compression de l'armature précontrainte.

7.6.2 Les essais sont effectués dans l'ordre suivant :

Si le dispositif d'ancrage n'a pas été installé avant le bétonnage, un trou est alors pratiqué dans le béton, dont la taille est sélectionnée conformément aux instructions d'utilisation du dispositif, en fonction du type de dispositif d'ancrage ;

Un dispositif d'ancrage est fixé dans le trou à une profondeur spécifiée dans le manuel d'instructions du dispositif, en fonction du type de dispositif d'ancrage ;

Le dispositif est connecté à un dispositif d'ancrage ;

La charge est augmentée à une vitesse de 1,5 à 3,0 kN / s;

Enregistrer la lecture du dynamomètre de l'appareil R 0 et la quantité de glissement d'ancrage Δ h(la différence entre la profondeur d'arrachement réelle et la profondeur d'ancrage du dispositif d'ancrage) avec une précision d'au moins 0,1 mm.

7.6.3 Valeur mesurée de la force d'arrachement R 0 est multiplié par le facteur de correction , déterminé par la formule

où h- profondeur de travail de l'ancrage du dispositif d'ancrage, mm ;

Δ h- la quantité de glissement de l'ancre, mm.

7.6.4 Si les dimensions la plus grande et la plus petite de la partie arrachée du béton du dispositif d'ancrage aux limites de destruction le long de la surface de la structure diffèrent de plus de deux fois, et aussi si la profondeur d'arrachement diffère de l'encastrement profondeur du dispositif d'ancrage de plus de 5% (Δ h > 0,05h, γ> 1.1), alors les résultats des essais ne peuvent être pris en compte que pour une évaluation approximative de la résistance du béton.

Noter - Les valeurs approximatives de la résistance du béton ne sont pas autorisées à être utilisées pour évaluer les dépendances de la classe de résistance du béton et de l'étalonnage du bâtiment.

7.6.5 Les résultats d'essai ne sont pas pris en compte si la profondeur d'arrachement diffère de la profondeur d'encastrement du dispositif d'ancrage de plus de 10 % (Δ h > 0,1h) ou l'armature a été exposée à une distance du dispositif d'ancrage inférieure à la profondeur de son encastrement.

7.7.1 Lors de l'essai de la méthode de cisaillement des côtes, il ne doit pas y avoir de fissures, d'espaces dans le béton, d'affaissement ou de cavités d'une hauteur (profondeur) supérieure à 5 mm dans la zone d'essai. Les sections doivent être situées dans la zone des contraintes les plus faibles causées par la charge d'exploitation ou la force de compression de l'armature précontrainte.

7.7.2 L'essai est effectué dans l'ordre suivant :

L'appareil est fixé à la structure, une charge est appliquée à un taux ne dépassant pas (1 ± 0,3) kN / s;

Les lectures du dynamomètre de l'appareil sont enregistrées;

Mesurez la profondeur de cisaillement réelle ;

Déterminer la force de cisaillement moyenne.

7.7.3 Les résultats de l'essai ne sont pas pris en compte si, lors de l'écaillage du béton, des armatures ont été exposées ou si la profondeur d'écaillage réelle différait de plus de 2 mm de celle spécifiée.

8 Traitement et présentation des résultats

8.1 Les résultats des tests sont présentés dans un tableau, qui indique :

Type de construction ;

Classe de conception en béton ;

Âge concret ;

La résistance du béton de chaque zone contrôlée par ;

Résistance moyenne du béton de la structure ;

Zones d'une structure ou d'une partie de celle-ci, si les exigences sont remplies.

La forme du tableau de présentation des résultats d'essais est donnée en annexe.

8.2 Le traitement et l'évaluation de la conformité aux exigences établies des valeurs réelles de résistance du béton obtenues à l'aide des méthodes indiquées dans la présente norme sont effectués conformément à GOST 18105.

Noter - L'évaluation statistique de la classe de béton sur la base des résultats d'essai est effectuée selon GOST 18105 (schémas "A", "B" ou "C") dans les cas où la résistance du béton est déterminée par la dépendance d'étalonnage construite conformément à la section ... Lors de l'utilisation de dépendances précédemment installées en les liant (par application ) le contrôle statistique n'est pas autorisé et l'évaluation de la classe de béton est effectuée uniquement selon le schéma "G" GOST 18105.

8.3 Les résultats de la détermination de la résistance du béton par des méthodes mécaniques de contrôle non destructif sont présentés dans la conclusion (protocole), qui contient les données suivantes :

À propos des structures testées, en indiquant la classe de conception, la date de bétonnage et d'essai, ou l'âge du béton au moment des essais ;

Sur les méthodes utilisées pour contrôler la résistance du béton;

Sur les types d'appareils avec numéros de série, informations sur les contrôles des instruments ;

Sur les dépendances de calibration acceptées (équation de dépendance, paramètres de dépendance, respect des conditions d'utilisation de la dépendance de calibration) ;

Utilisé pour construire une dépendance d'étalonnage ou sa liaison (date et résultats d'essais par méthodes indirectes et directes non destructives ou destructives, facteurs de correction) ;

Sur le nombre de sites pour déterminer la résistance du béton dans les structures avec indication de leur emplacement;

Résultats de test;

Méthodologie, résultats du traitement et évaluation des données obtenues.

Annexe A
(obligatoire)
Disposition d'essai de cisaillement standard

A.1 Le schéma standard d'essai de pelage par cisaillement prévoit que les essais doivent être effectués tout en satisfaisant aux exigences de -.

A.2 Le montage d'essai standard est applicable dans les cas suivants :

Essai de béton lourd avec une résistance à la compression de 5 à 100 MPa ;

Essais de béton léger avec une résistance à la compression de 5 à 40 MPa ;

La fraction maximale de gros granulats de béton ne dépasse pas la profondeur de travail des dispositifs d'ancrage.

A.3 Les supports du dispositif de chargement doivent adhérer uniformément à la surface du béton à une distance d'au moins 2 h de l'axe du dispositif d'ancrage, où h- la profondeur de travail de l'encastrement du dispositif d'ancrage. Le schéma de test est illustré sur la figure.

1 2 - support du dispositif de chargement ;
3 - capture du dispositif de chargement ; 4 - éléments de transition, tiges ; 5 - dispositif d'ancrage ;
6 - béton arraché (cône de déchirure) ; 7 - structure testée

Figure A.1 - Schéma d'un essai de pelage par cisaillement

A.4 Trois types de dispositifs d'ancrage sont utilisés dans l'essai de cisaillement standard (voir figure). Le dispositif d'ancrage de type I est installé dans la structure lors du bétonnage. Des dispositifs d'ancrage de types II et III sont installés dans des trous préalablement préparés dans la structure.

1 - tige de travail; 2 - tige de travail avec cône expansible ; 3 - les joues rainurées segmentaires ;
4 - tige de support; 5 - tige de travail avec un cône expansible creux; 6 - rondelle de nivellement

Figure A.2 - Types de dispositifs d'ancrage pour un montage d'essai standard

A.5 Les paramètres des dispositifs d'ancrage et les plages admissibles de la résistance du béton mesurée pour eux selon le schéma d'essai standard sont indiqués dans le tableau. Pour le béton léger, dans le schéma d'essai standard, seuls des dispositifs d'ancrage avec une profondeur d'encastrement de 48 mm sont utilisés.

Tableau A.1 - Paramètres des dispositifs d'ancrage pour le montage d'essai standard

A.6 Les conceptions des ancrages de types II et III devraient fournir une compression préliminaire (avant l'application de la charge) des parois du trou à la profondeur de travail de l'encastrement h et contrôle de glissement post-test.

Appendice B
(obligatoire)
Configuration d'essai de cisaillement de nervure standard

B.1 Le schéma standard d'essai de la méthode de cisaillement des nervures prévoit des essais en conformité avec les exigences -.

B.2 Le schéma d'essai standard est applicable dans les cas suivants :

Fraction maximale de gros granulats de béton ne dépassant pas 40 mm ;

Essais de béton lourd de résistance à la compression de 10 à 70 MPa sur pierre concassée granit et calcaire.

B.3 Pour les essais, un dispositif est utilisé, composé d'une excitatrice de puissance avec une unité de mesure de force et d'une pince avec un support pour le clivage local de la nervure de la structure. Le schéma de test est illustré sur la figure.

1 - un dispositif avec un dispositif de chargement et un dispositif de mesure de force ; 2 - cadre de support;
3 - béton concassé ; 4 - structure testée ; 5 - pince avec un support

Figure B.1 - Schéma de l'essai de cisaillement des côtes

B.4 En cas d'écaillage local de la nervure, les paramètres suivants doivent être fournis :

Profondeur de clivage une= (20 ± 2) mm ;

Largeur de clivage b= (30 ± 0,5) mm ;

L'angle entre la direction d'action de la charge et la normale à la surface chargée de la structure β = (18 ± 1) °.

Appendice B
(conseillé)
Dépendance de l'étalonnage pour la méthode de cisaillement

Lors de la réalisation d'essais par la méthode d'arrachement avec écaillage selon le schéma standard selon l'annexe, la résistance à la compression cubique du béton R, MPa, il est permis de calculer selon la dépendance d'étalonnage selon la formule

où m 1 - coefficient tenant compte de la taille maximale du gros granulat dans la zone d'arrachement, pris égal à 1 lorsque la taille des granulats est inférieure à 50 mm ;

m 2 - coefficient de proportionnalité pour le passage de la force d'arrachement en kilonewtons à la résistance du béton en mégapascals ;

R- force d'arrachement du dispositif d'ancrage, kN.

Lors de l'essai de béton lourd d'une résistance de 5 MPa ou plus et de béton léger d'une résistance de 5 à 40 MPa, les valeurs du coefficient de proportionnalité m 2 sont pris selon le tableau.

Tableau B.1

Chances m 2 lors de l'essai de béton lourd avec une résistance moyenne supérieure à 70 MPa, il doit être pris conformément à GOST 31914.

Annexe D
(conseillé)
Contrainte d'étalonnage pour la méthode de clivage des côtes
avec configuration de test standard

Lors de la réalisation de l'essai par effritement des nervures selon le schéma standard selon l'annexe, la résistance à la compression cubique du béton sur pierre concassée granit et calcaire R, MPa, il est permis de calculer selon la dépendance d'étalonnage selon la formule

où m- coefficient tenant compte de la taille maximale du gros granulat et pris égal à :

1,0 - lorsque la taille des agrégats est inférieure à 20 mm ;

1,05 - avec une taille d'agrégat de 20 à 30 mm;

1,1 - pour une taille d'agrégat de 30 à 40 mm;

R- effort tranchant, kN.

Annexe D
(obligatoire)
Exigences relatives aux instruments d'essais mécaniques

Tableau E.1

Ce qui détermine ses propriétés de performance. Par conséquent, lors de la construction de structures de support importantes, les constructeurs surveillent attentivement cet indicateur. La méthode de contrôle la plus courante consiste à déterminer la résistance du béton par la méthode de cisaillement. Cependant, il existe de nombreuses autres façons.

Par conséquent, dans cet article, nous examinerons de plus près comment déterminer la résistance du béton à l'aide des méthodes modernes les plus courantes.

Types de méthodes de vérification de la résistance

Le moyen le plus fiable de contrôler la qualité du béton consiste à tester la structure en béton une fois que le matériau a atteint sa résistance nominale.

En ce qui concerne le test d'échantillons de contrôle fabriqués séparément, cela vous permet de déterminer uniquement, mais pas la résistance du matériau de la structure. Ceci est dû à l'impossibilité d'assurer les mêmes conditions de résistance du prototype (vibration, échauffement…) et du produit béton.

Toutes les méthodes de contrôle existantes sont divisées en trois groupes :

• Non destructif direct ;
• Destructeur;
• Non destructif indirect.

Des méthodes de contrôle non destructif sont souvent utilisées, cependant, le plus souvent le travail est effectué par des méthodes indirectes. Le dernier groupe comprend des tests d'échantillons de contrôle, ainsi que des échantillons prélevés sur une structure en béton.

Noter! La résistance à la compression est utilisée pour déterminer la classe de béton. Pour cela, des cubes de béton sont broyés à l'aide d'une presse hydraulique, ce qui produit le résultat.

Je dois dire que les méthodes destructrices sont également répandues dans la construction, mais elles sont moins souvent utilisées, car elles violent l'intégrité de la structure. De plus, le coût de tels tests est très élevé.

Par conséquent, les méthodes suivantes pour déterminer la force sont aujourd'hui les plus courantes:

• Méthode de rebond ;
• Méthode par ultrasons ;
• Méthode d'impulsion de choc.

Je dois dire que différentes méthodes de vérification ont des erreurs différentes :

Exigences de base pour les tests de résistance

Selon les exigences énoncées dans la SP 13-102-2003, l'échantillonnage de béton pour la recherche par des méthodes indirectes et directes doit être effectué dans plus de 30 zones, cependant, cela n'est pas suffisant pour la construction et l'utilisation de la dépendance d'étalonnage.

Il est également nécessaire que la dépendance obtenue par l'étude de corrélation-régression appariée ait un coefficient de corrélation d'au moins 0,7 et que l'écart-type soit inférieur à 15 pour cent de la force moyenne. Pour répondre à ces conditions, la précision de mesure doit être très élevée, tandis que la résistance du béton doit varier sur une large plage.

Je dois dire que dans l'étude des structures, ces conditions sont assez rarement réunies. Le fait est que la méthode de test de base est accompagnée d'une erreur significative.

De plus, la résistance du béton à la surface peut différer de la résistance à une certaine profondeur. Cependant, si le bétonnage est effectué avec une qualité élevée et que le béton correspond à sa classe de conception, les paramètres du même type de structures ne changent pas sur une large plage.

Des méthodes directes non destructives ou destructives doivent être utilisées pour déterminer la résistance sans enfreindre les réglementations applicables.

Selon GOST 22690-88, les méthodes directes comprennent :

• Méthode de déchirement;
• Déchirer le béton avec écaillage;
• Écaillage de la côte.

Examinons maintenant de plus près les technologies les plus courantes pour déterminer la qualité du béton.

Technologie de détermination de la force

Méthode de déchirure

Le principe de cette méthode repose sur la mesure de la force qui doit être appliquée pour arracher une section d'une structure en béton. La charge d'arrachement est appliquée à la surface plane de la structure en béton. Pour ce faire, un disque en acier y est collé, qui est relié à un appareil de mesure à l'aide d'une tige.

Le disque est collé avec de la colle époxy. GOST 22690-88 recommande d'utiliser de la colle ED20 avec un enduit de ciment. Certes, à notre époque, il existe des adhésifs à deux composants fiables.

Cette technologie implique de coller le disque sans mesures supplémentaires pour limiter la zone de séparation. Quant à la zone de séparation, elle n'est pas constante et est déterminée après chaque essai.

Certes, dans la pratique étrangère, la section de séparation est préalablement limitée par une rainure réalisée avec des forets circulaires. Dans ce cas, la zone de séparation est constante et connue.

Après avoir déterminé la force requise pour la séparation, la résistance à la traction du matériau est obtenue.

Selon elle, en utilisant une dépendance empirique, la résistance à la compression est calculée à l'aide de la formule suivante - Rbt = 0,5∛ (R ^ 2), où :

• Rbt - résistance à la traction.
• R est la résistance à la compression.

Pour l'étude du béton par la méthode d'arrachement, on utilise les mêmes instruments que pour la méthode d'arrachement avec écaillage, ce sont :

• ONYX-OS ;
• POS-50MG4 ;
• GPNS-5 ;
• GPNV-5.

Noter! Pour effectuer le test, vous aurez également besoin d'une pince, à savoir un disque avec une tige attachée.

Sur la photo - vérifier la qualité du béton en tirant avec écaillage

Écaillage

Cette méthode a beaucoup en commun avec la méthode ci-dessus. Sa principale différence réside dans la manière dont l'appareil est monté sur une structure en béton. Pour lui appliquer une force de déchirure, des ancres à pétales sont utilisées, qui peuvent être de différentes tailles.

Les ancrages sont insérés dans des trous percés dans la zone de mesure. Comme dans le cas précédent, l'appareil mesure la force de rupture.

Le calcul de la résistance à la compression est effectué à l'aide de la dépendance exprimée par la formule - R = m1 * m2 * P, où :

• m1 désigne le coefficient de la taille maximale de la charge grossière ;
• m2 représente le facteur de conversion en résistance à la compression. Cela dépend des conditions du type de béton, ainsi que des conditions de durcissement.
• P est la force destructrice obtenue à la suite de la recherche.

Dans notre pays, cette méthode est l'une des plus populaires, car elle est assez polyvalente. Il offre la possibilité de tester n'importe où dans la structure, car il ne nécessite pas de surface plane. De plus, il n'est pas difficile de fixer l'ancre pétale de vos propres mains dans l'épaisseur du béton.

Certes, il existe certaines restrictions, qui consistent en les points suivants :

• Renforcement dense de la structure - dans ce cas, les mesures ne seront pas fiables.
• Épaisseur de la structure - elle devrait être deux fois la longueur de l'ancre.

Ébrécher une côte

Cette technologie est la dernière méthode de contrôle non destructif direct. Sa principale caractéristique est la détermination de la force qui est appliquée pour cisailler une section de béton située sur le bord de la structure.

La conception de l'appareil, qui peut être installé sur un produit en béton avec un coin extérieur, a été développée relativement récemment. L'installation de l'appareil sur l'un des côtés est réalisée à l'aide d'une ancre avec une cheville.

Après avoir reçu les données de l'appareil, déterminez la résistance à la compression selon la relation normalisée suivante, exprimée par la formule - R = 0,058 * m * (30P + P2), où :

• m - coefficient, prend en compte la taille de l'agrégat.
• P est la force appliquée pour écraser le béton.

Détermination par ultrasons

La méthode par ultrasons pour déterminer la résistance du béton est basée sur la relation entre la résistance d'un matériau et la vitesse de propagation des ondes ultrasonores dans celui-ci.

De plus, il existe deux dépendances de calibrage :

• Le temps de propagation des ondes ultrasonores et la résistance du matériau.
• La vitesse de propagation des ondes ultrasonores et la résistance du matériau.

Chaque méthode est conçue pour un type de structure spécifique :

• Par sondage dans la direction transversale - utilisé pour les structures préfabriquées linéaires. Dans de telles études, les instruments sont installés des deux côtés de la structure d'essai.
• Sondage de surface - utilisé pour étudier les dalles de plancher et les panneaux muraux nervurés, plats et alvéolaires. Dans ce cas, l'appareil n'est installé que d'un côté de la structure.

Pour assurer un contact acoustique de haute qualité entre la structure de test et le transducteur à ultrasons, des matériaux visqueux sont utilisés, par exemple de l'huile solide. Le contact sec est également courant, mais dans ce cas, des buses coniques et des protecteurs sont utilisés.

Les appareils à ultrasons se composent de deux éléments principaux :

• Capteurs ;
• Unité électronique.

Les capteurs peuvent être :

• Séparé - pour un sondage de bout en bout.
• United - destiné au sondage de surface.

Les avantages de cette méthode d'essai sont la simplicité et la polyvalence.

Recherche avec un marteau Kashkarov

Le processus de test du béton avec un marteau Kashkarov est réglementé par GOST 22690.2-77. Cette méthode est utilisée pour déterminer la résistance du matériau dans la plage de 5 à 50 MPa.

Les instructions pour examiner le béton par cette méthode sont les suivantes :

• Tout d'abord, une section plate de la structure est recherchée.
• S'il y a de la rugosité ou de la peinture sur sa surface, il est nécessaire de nettoyer la zone avec une brosse métallique.
• Ensuite, du papier copie doit être placé sur la surface du béton et une feuille de papier blanc ordinaire doit être placée sur le dessus..

• De plus, un coup est appliqué à la surface du béton avec un marteau Kashkarov de force moyenne perpendiculaire au plan du béton. À la suite de l'impact, deux empreintes sont laissées - sur la tige de référence et sur une feuille de papier.
• Après cela, la tige métallique est déplacée d'au moins 10 mm et un autre coup est appliqué.... Pour une plus grande précision de l'étude, la procédure doit être répétée plusieurs fois.
• Ensuite, les empreintes sur la tige de référence et le papier doivent être mesurées à 0,1 mm près.
• Après avoir mesuré les empreintes, additionner les diamètres obtenus sur papier et les diamètres sur la tige de référence séparément..

Un paramètre indirect de la résistance du béton est la valeur moyenne du rapport des empreintes sur la barre de référence et sur le béton.

Méthode de rebond

Cette méthode de recherche est la plus simple. Le test est effectué à l'aide d'un appareil électronique spécial. Il a un marteau qui pousse la balle dans le béton. L'électronique détermine la résistance du matériau par le rebond de la balle après avoir été pressée.

Pour tester le béton, vous devez poser l'appareil sur la surface en béton et appuyer sur le bouton correspondant. Les résultats sont affichés sur l'écran de l'appareil. Il faut dire que le processus de test des matériaux à l'aide d'un appareil de type choc-impulsion se déroule à peu près de la même manière.

Ce sont toutes les principales méthodes pour déterminer la qualité du béton, qui sont le plus souvent utilisées dans la construction moderne.

Sortir

Comme nous l'avons découvert, il existe plusieurs façons de déterminer la résistance du béton. De plus, il est impossible d'appeler l'un d'eux le meilleur, car différentes méthodes, en règle générale, sont conçues pour différents types de structures en béton et comportent également des erreurs différentes.

Vous pouvez obtenir plus d'informations sur ce sujet dans la vidéo de cet article.

Les objectifs, les principes de base et la procédure de base pour effectuer des travaux sur la normalisation interétatique sont établis par GOST 1.0-92 «Système de normalisation interétatique. Dispositions de base "et GOST 1.2-2009" Système de normalisation interétatique. Normes, règles et recommandations interétatiques pour la normalisation interétatique. Règles de développement, d'acceptation, d'application, de mise à jour et d'annulation "

1 DÉVELOPPÉ par la division structurelle du JSC "Centre de recherche" Construction "par l'Institut de recherche, de conception et d'ingénierie et technologique du béton et du béton armé du nom AA Gvozdeva (NIIZHB)

2 INTRODUITE par le Comité Technique de Normalisation TC 465 "Construction"

3 ACCEPTÉ par l'Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (Procès-verbal du 18 juin 2015 n° 47)

4 Par ordonnance de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 25 septembre 2015 n° 1378-st, la norme interétatique GOST 22690-2015 a été mise en œuvre en tant que norme nationale de la Fédération de Russie à partir du 1er avril 2016.

5 La présente norme prend en compte les principales dispositions réglementaires concernant les exigences relatives aux méthodes mécaniques d'essais non destructifs de la résistance du béton des normes régionales européennes suivantes :

EN 12504-2 : 2001 Essais du béton dans les structures - Partie 2 : Essais non destructifs - Détermination de l'indice de rebond.

EN 12504-3 : 2005 Essais du béton dans les structures - Détermination de la force d'arrachement.

Degré de conformité - Non équivalent (NEQ)

Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel "Normes nationales", et le texte des modifications et des amendements est publié dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, l'avis correspondant sera publié dans l'index d'information mensuel « Normes nationales ». Les informations, avis et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

GOST 22690-2015

Bétons
Détermination de la résistance par des méthodes mécaniques de contrôle non destructif

Date d'introduction - 2016-04-01

1 domaine d'utilisation

La présente norme s'applique aux bétons structurels lourds, à grains fins, légers et de contrainte en béton monolithique, préfabriqué et préfabriqué-monolithique et aux produits, structures et structures en béton armé (ci-après dénommés structures) et établit des méthodes mécaniques pour déterminer la résistance à la compression du béton dans les structures par rebond élastique, impulsion de choc, déformation plastique, arrachement, écaillage des nervures et cisaillement.

2 références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes interétatiques suivantes :

Noter - Les schémas d'essai standard sont applicables sur une plage limitée de résistance du béton (voir annexes et ). Pour les cas non liés aux schémas d'essai standard, les dépendances d'étalonnage doivent être établies selon des règles générales.

4.6 La méthode d'essai doit être choisie en tenant compte des données indiquées dans le tableau et des restrictions supplémentaires établies par les fabricants d'instruments de mesure spécifiques. L'utilisation de méthodes en dehors des plages de résistance du béton recommandées dans le tableau est autorisée avec une justification scientifique et technique basée sur les résultats de la recherche utilisant des instruments de mesure ayant passé la certification métrologique pour une plage étendue de résistance du béton.

Tableau 1

4.7 Détermination de la résistance du béton lourd des classes de conception B60 et supérieures ou avec une résistance moyenne à la compression du béton R m≥ 70 MPa dans les structures monolithiques doivent être effectués en tenant compte des dispositions de GOST 31914.

4.8 La résistance du béton est déterminée dans des sections de structures qui ne présentent pas de dommages visibles (écaillage de la couche de protection, fissures, cavités, etc.).

4.9 L'âge du béton des structures contrôlées et de ses sections ne doit pas différer de l'âge du béton des structures (sections, échantillons) testés pour établir la dépendance de calibrage de plus de 25 %. Les exceptions sont le contrôle de la résistance et la construction d'une dépendance d'étalonnage pour le béton qui a plus de deux mois. Dans ce cas, la différence d'âge des structures individuelles (sections, échantillons) n'est pas réglementée.

4.10 Les essais sont effectués à une température positive du béton. Il est permis d'effectuer des tests à une température de béton négative, mais non inférieure à moins 10 ° C, lors de l'établissement ou de la liaison d'une dépendance d'étalonnage, en tenant compte des exigences. La température du béton lors des essais doit correspondre à la température spécifiée par les conditions de fonctionnement des appareils.

Les dépendances d'étalonnage établies à une température du béton inférieure à 0 ° C ne sont pas autorisées à être utilisées à des températures positives.

4.11 S'il est nécessaire de tester le béton des structures après traitement thermique à température de surface T≥ 40° С (pour contrôler la trempe, le transfert et la résistance au décapage du béton), la dépendance d'étalonnage est établie après détermination de la résistance du béton dans la structure par une méthode indirecte non destructive à une température t = (T± 10) ° С, et essai du béton par méthode non destructive directe ou essai sur éprouvette - après refroidissement à température normale.

5 Instruments, appareils et instruments de mesure

5.1 Les instruments de mesure et les instruments d'essais mécaniques, conçus pour déterminer la résistance du béton, doivent être certifiés et vérifiés de la manière prescrite et doivent être conformes aux exigences de l'application.

5.2 Les lectures des instruments, graduées en unités de résistance du béton, doivent être considérées comme un indicateur indirect de la résistance du béton. Les appareils indiqués ne doivent être utilisés qu'après avoir établi la dépendance d'étalonnage "lecture de l'appareil - résistance du béton" ou avoir lié la dépendance définie dans l'appareil conformément à.

5.3 Un outil de mesure du diamètre des empreintes (étrier conforme à GOST 166), utilisé pour la méthode de déformation plastique, doit assurer une mesure avec une erreur ne dépassant pas 0,1 mm, un outil de mesure de la profondeur d'une empreinte (cadran jauge conformément à GOST 577, etc.) - avec une erreur ne dépassant pas 0,01 mm.

5.4 Les procédures d'essai normalisées pour les essais de cisaillement et d'écaillage des côtes prévoient l'utilisation de dispositifs d'ancrage et de poignées conformément aux applications et.

5.5 Pour la méthode de cisaillement, il convient d'utiliser des dispositifs d'ancrage dont la profondeur d'encastrement ne doit pas être inférieure à la taille maximale du gros granulat de béton de la structure soumise à l'essai.

5.6 Pour la méthode d'arrachement, il convient d'utiliser des disques en acier d'un diamètre d'au moins 40 mm, d'une épaisseur d'au moins 6 mm et d'au moins 0,1 du diamètre, avec les paramètres de rugosité de la surface collée au moins Ra= 20 microns selon GOST 2789. L'adhésif pour coller le disque doit assurer la force d'adhérence au béton, à laquelle la destruction se produit le long du béton.

6 Préparation des tests

6.1.1 La préparation des essais comprend la vérification des dispositifs utilisés conformément aux instructions pour leur fonctionnement et l'établissement des dépendances d'étalonnage entre la résistance du béton et la caractéristique indirecte de résistance.

6.1.2 La dépendance d'étalonnage est établie sur la base des données suivantes :

Résultats d'essais parallèles des mêmes sections de structures en utilisant l'une des méthodes indirectes et une méthode directe non destructive pour déterminer la résistance du béton ;

Résultats des tests de sections de structures à l'aide de l'une des méthodes non destructives indirectes pour déterminer la résistance du béton et tests d'échantillons de carottes prélevés dans les mêmes sections de la structure et testés conformément à GOST 28570 ;

Résultats des tests d'échantillons de béton standard par l'une des méthodes non destructives indirectes pour déterminer la résistance du béton et des tests mécaniques conformément à GOST 10180.

6.1.3 Pour les méthodes indirectes non destructives de détermination de la résistance du béton, la dépendance d'étalonnage est établie pour chaque type de résistance nominale spécifiée dans pour les bétons de même composition nominale.

Il est permis de construire une dépendance d'étalonnage pour les bétons du même type avec un type de granulat grossier, avec une seule technologie de production, différant par la composition nominale et la valeur de la résistance normalisée, sous réserve des exigences.

6.1.4 La différence admissible dans l'âge du béton des structures individuelles (sections, échantillons) lors de l'établissement de la dépendance de l'étalonnage sur l'âge du béton de la structure contrôlée est prise conformément à.

6.1.5 Pour les méthodes directes non destructives, il est permis d'utiliser les dépendances données dans les annexes et pour tous les types de résistance nominale du béton.

6.1.6 La dépendance d'étalonnage doit avoir un écart type (résiduel) S T. H. M, ne dépassant pas 15% de la valeur moyenne de la résistance du béton des parcelles ou des échantillons utilisés dans la construction de la dépendance, et le coefficient de corrélation (indice) n'est pas inférieur à 0,7.

Il est recommandé d'utiliser une dépendance linéaire de la forme R = une + bK(où R- résistance du béton, K- un indicateur indirect). La procédure d'établissement, d'évaluation des paramètres et de détermination des conditions d'utilisation d'une dépendance d'étalonnage linéaire est donnée en annexe.

6.1.7 Lors de la construction de la dépendance d'étalonnage de l'écart des valeurs unitaires de la résistance du béton R je f à partir de la valeur moyenne de la résistance du béton des sections ou des échantillons utilisés pour construire la dépendance d'étalonnage doit être comprise entre :

De 0,5 à 1,5 valeurs moyennes de résistance du béton à ≤ 20 MPa;

De 0,6 à 1,4 valeur moyenne de la résistance du béton à 20 MPa< ≤ 50 МПа;

De 0,7 à 1,3 valeur moyenne de la résistance du béton à 50 MPa< ≤ 80 МПа;

De 0,8 à 1,2 valeur moyenne de résistance du béton à > 80 MPa.

6.1.8 La correction de la dépendance établie pour les bétons à l'âge intermédiaire et de conception doit être effectuée au moins une fois par mois, en tenant compte des résultats d'essais supplémentaires obtenus. Le nombre d'échantillons ou de sites pour des tests supplémentaires lors des ajustements doit être d'au moins trois. La technique de correction est donnée en annexe.

6.1.9 Il est permis d'utiliser des méthodes non destructives indirectes pour déterminer la résistance du béton, en utilisant les dépendances d'étalonnage établies pour le béton qui diffère du béton testé en composition, âge, conditions de durcissement, humidité, avec référence conformément à la procédure pour l'application.

6.1.10 Sans référence à des conditions spécifiques selon l'application, les dépendances d'étalonnage établies pour le béton qui diffèrent de celui testé ne peuvent être utilisées que pour obtenir des valeurs de résistance approximatives. Il n'est pas permis d'utiliser des valeurs de résistance approximatives sans référence à des conditions spécifiques pour évaluer la classe de résistance du béton.

Ensuite, les sites sont sélectionnés dans le montant prévu, sur lesquels sont obtenues les valeurs maximales, minimales et intermédiaires de l'indicateur indirect.

Après avoir été testés par la méthode non destructive indirecte, les sections sont testées par la méthode non destructive directe ou des échantillons sont prélevés pour être testés conformément à GOST 28570.

6.2.4 Pour déterminer la résistance à température négative du béton, les zones sélectionnées pour tracer ou lier la dépendance d'étalonnage sont d'abord testées par une méthode non destructive indirecte, puis des échantillons sont prélevés pour des tests ultérieurs à des températures positives ou réchauffés par la chaleur externe. sources (émetteurs infrarouges, pistolets thermiques, etc.) jusqu'à une profondeur de 50 mm à une température non inférieure à 0 ° C et testés par une méthode directe non destructive. Le contrôle de la température du béton chauffé est effectué à la profondeur d'installation du dispositif d'ancrage dans le trou préparé ou le long de la surface de la puce sans contact à l'aide d'un pyromètre conforme à GOST 28243.

Le rejet des résultats d'essai utilisés pour construire la dépendance d'étalonnage à des températures négatives n'est autorisé que si les écarts sont associés à une violation de la procédure d'essai. Dans ce cas, le résultat rejeté doit être remplacé par les résultats d'un test répété dans la même zone de la structure.

6.3.1 Lors de la construction d'une dépendance d'étalonnage pour les échantillons de contrôle, la dépendance est établie en fonction des valeurs unitaires de l'indicateur indirect et de la résistance du béton des cubes d'échantillons de référence.

Pour une valeur unitaire d'un indicateur indirect, la valeur moyenne des indicateurs indirects pour une série d'échantillons ou pour un échantillon (si la dépendance de calage est établie pour des échantillons individuels) est prise. Pour une valeur unitaire de la résistance du béton, la résistance du béton d'une série selon GOST 10180 ou d'un échantillon (dépendance de l'étalonnage pour des échantillons individuels) est prise. Les tests mécaniques d'échantillons conformément à GOST 10180 sont effectués immédiatement après les tests par une méthode non destructive indirecte.

6.3.2 Lors de la construction d'une dépendance d'étalonnage basée sur les résultats des tests d'échantillons de cubes, au moins 15 séries d'échantillons de cubes selon GOST 10180 ou au moins 30 échantillons de cubes séparés sont utilisés. Les échantillons sont réalisés conformément aux exigences de GOST 10180 en différentes équipes, pendant au moins 3 jours à partir de béton de même composition nominale, en utilisant la même technologie, avec le même mode de durcissement que la structure à contrôler.

Les valeurs unitaires de la résistance du béton des échantillons cubiques utilisées pour construire la dépendance d'étalonnage doivent correspondre aux écarts attendus en production, tout en étant dans les fourchettes établies en.

6.3.3 La dépendance de l'étalonnage pour les méthodes de rebond élastique, d'impulsion de choc, de déformation plastique, de séparation et d'écaillage de la nervure est établie sur la base des résultats d'essai des échantillons de cubes fabriqués, d'abord par la méthode non destructive, puis par la méthode destructive selon GOST 10180.

Lors de l'établissement de la dépendance d'étalonnage pour la méthode de séparation avec écaillage, les échantillons principaux et de contrôle sont effectués selon. Une caractéristique indirecte est déterminée sur les échantillons principaux, les échantillons de contrôle sont testés conformément à GOST 10180. Les échantillons principaux et témoins doivent être faits du même béton et durcir dans les mêmes conditions.

6.3.4 Les dimensions des échantillons doivent être sélectionnées en fonction de la plus grande taille d'agrégat dans le mélange de béton conformément à GOST 10180, mais pas moins de :

100 × 100 × 100 mm pour les méthodes de rebond, d'impulsion de choc, de déformation plastique, ainsi que pour la méthode de cisaillement (échantillons témoins) ;

200 × 200 × 200 mm pour la méthode d'écaillage de la nervure de la structure;

300 × 300 × 300 mm, mais avec une taille de nervure d'au moins six profondeurs d'installation du dispositif d'ancrage pour la méthode de cisaillement (échantillons principaux).

6.3.5 Pour déterminer les caractéristiques de résistance indirecte, des essais sont effectués conformément aux exigences de la section sur les faces latérales (dans le sens du bétonnage) des éprouvettes cubiques.

Le nombre total de mesures sur chaque éprouvette pour la méthode de rebond élastique, impulsion de choc, déformation plastique à l'impact ne doit pas être inférieur au nombre établi d'essais par section selon le tableau, et la distance entre les lieux d'impacts doit être de au moins 30 mm (15 mm pour la méthode des impulsions de choc). Pour la méthode de déformation plastique par empreinte, le nombre d'essais sur chaque face doit être d'au moins deux, et la distance entre les sites d'essai doit être d'au moins deux diamètres d'empreintes.

Lors de l'établissement de la dépendance d'étalonnage pour la méthode de clivage des nervures, un essai est effectué sur chaque nervure latérale.

Lors de l'établissement de la dépendance d'étalonnage pour la méthode de cisaillement, un essai est effectué sur chaque face latérale de l'échantillon principal.

6.3.6 Lorsqu'ils sont testés par la méthode du rebond élastique, de l'impulsion de choc, de la déformation plastique lors de l'impact, les échantillons doivent être serrés dans une presse avec une force d'au moins (30 ± 5) kN et pas plus de 10 % de la valeur attendue de la charge de rupture.

6.3.7 Les échantillons testés par la méthode de l'arrachement sont installés sur la presse de manière à ce que les surfaces sur lesquelles l'arrachement a été effectué ne soient pas contiguës aux plaques d'appui de la presse. Les résultats des tests selon GOST 10180 augmentent de 5%.

7 Tests

7.1.1 Le nombre et l'emplacement des sections contrôlées dans les structures doivent être conformes aux exigences de GOST 18105 et être indiqués dans la documentation de conception de la structure ou être installés en tenant compte :

Tâches de contrôle (détermination de la classe réelle du béton, résistance au décapage ou à la trempe, identification des zones de résistance réduite, etc.);

Type de construction (poteaux, poutres, dalles, etc.);

Placement des pinces et ordre de bétonnage ;

Renforcement des structures.

Les règles d'attribution du nombre de sites d'essai pour les structures monolithiques et préfabriquées lors du contrôle de la résistance du béton sont données en annexe. Lors de la détermination de la résistance du béton des structures à l'étude, le nombre et l'emplacement des sections doivent être pris conformément au programme d'enquête.

7.1.2 Les essais doivent être effectués sur une section de la structure d'une superficie de 100 à 900 cm2.

7.1.3 Le nombre total de mesures sur chaque site, la distance entre les sites de mesure sur le site et du bord de la structure, l'épaisseur des structures sur le site des mesures ne doit pas être inférieure aux valeurs données dans le tableau, en fonction de la méthode d'essai.

Tableau 2 - Exigences pour les sites d'essai

7.1.4 L'écart des résultats de mesure individuels dans chaque section par rapport à la moyenne arithmétique des résultats de mesure pour cette section ne doit pas dépasser 10 %. Les résultats de mesure qui ne satisfont pas à la condition spécifiée ne sont pas pris en compte lors du calcul de la moyenne arithmétique de l'indicateur indirect pour une zone donnée. Le nombre total de mesures dans chaque section lors du calcul de la moyenne arithmétique doit répondre aux exigences du tableau.

7.1.5 La résistance du béton dans la zone contrôlée de la structure est déterminée par la valeur moyenne de l'indicateur indirect en fonction de la dépendance d'étalonnage établie conformément aux exigences de la section, à condition que la valeur calculée de l'indicateur indirect se situe dans la relation établie (ou liée) (entre les valeurs de résistance les plus faibles et les plus élevées).

7.1.6 La rugosité de la surface d'une section de béton des structures lorsqu'elle est testée par les méthodes de rebond, impulsion de choc, déformation plastique doit correspondre à la rugosité de la surface des sections de la structure (ou cubes) testés lors de l'établissement de l'étalonnage dépendance. Si nécessaire, il est permis de nettoyer la surface de la structure.

Lors de l'utilisation de la méthode de déformation plastique pendant l'indentation, si la lecture zéro est supprimée après l'application de la charge initiale, il n'y a aucune exigence concernant la rugosité de la surface en béton de la structure.

7.2.1 Les tests sont effectués dans l'ordre suivant :

Il est recommandé de prendre la position de l'appareil lors du test de la structure par rapport à l'horizontale de la même manière que lors de l'établissement de la dépendance d'étalonnage. Dans une position différente de l'appareil, il est nécessaire de corriger les indicateurs conformément à la notice d'utilisation de l'appareil ;

7.3.1 Les essais sont effectués dans l'ordre suivant :

L'appareil est positionné de manière à ce que la force soit appliquée perpendiculairement à la surface d'essai conformément aux instructions d'utilisation de l'appareil ;

Lors de l'utilisation d'un pénétrateur sphérique pour faciliter les mesures des diamètres d'indentation, le test peut être effectué à travers des feuilles de carbone et de papier blanc (dans ce cas, les tests pour établir la dépendance d'étalonnage sont effectués en utilisant le même papier);

Les valeurs de la caractéristique indirecte sont enregistrées conformément aux instructions d'utilisation de l'appareil;

Calculer la valeur moyenne de la caractéristique indirecte sur le site de la structure.

7.4.1 Les essais sont effectués dans l'ordre suivant :

L'appareil est positionné de manière à ce que la force soit appliquée perpendiculairement à la surface d'essai conformément aux instructions d'utilisation de l'appareil ;

Il est recommandé de prendre la position de l'appareil lors de l'essai de la structure par rapport à l'horizontale de la même manière que lors de l'essai lors de l'établissement de la dépendance d'étalonnage. Dans une position différente de l'appareil, il est nécessaire de corriger les lectures conformément aux instructions d'utilisation de l'appareil ;

La valeur de la caractéristique indirecte est enregistrée conformément aux instructions d'utilisation de l'appareil ;

Calculer la valeur moyenne de la caractéristique indirecte sur le site de la structure.

7.5.1 Dans l'essai d'arrachement, les sections doivent être situées dans la zone des contraintes les plus faibles causées par la charge de service ou la force de compression de l'armature précontrainte.

7.5.2 L'essai est effectué dans l'ordre suivant :

À l'endroit où le disque est collé, retirez la couche superficielle de béton d'une profondeur de 0,5 à 1 mm et nettoyez la surface de la poussière;

Le disque est collé au béton en appuyant sur le disque et en enlevant l'excès de colle à l'extérieur du disque ;

L'appareil est connecté à un disque ;

La charge est progressivement augmentée à une vitesse de (1 ± 0,3) kN/s ;

Mesurer l'aire de projection de la surface de séparation sur le plan du disque avec une erreur de ± 0,5 cm 2 ;

La valeur de la contrainte conditionnelle dans le béton lors de la séparation est déterminée comme le rapport de la force de séparation maximale à la surface de projection de la surface de séparation.

7.5.3 Les résultats de l'essai ne doivent pas être pris en compte si, lors de l'arrachement du béton, l'armature était exposée ou si la surface projetée de la surface de déchirure était inférieure à 80% de la surface du disque.

7.6.1 Dans l'essai de traction en cisaillement, les sections doivent être situées dans la zone des contraintes les plus faibles causées par la charge de service ou la force de compression de l'armature précontrainte.

7.6.2 Les essais sont effectués dans l'ordre suivant :

Si le dispositif d'ancrage n'a pas été installé avant le bétonnage, un trou est alors pratiqué dans le béton, dont la taille est sélectionnée conformément aux instructions d'utilisation du dispositif, en fonction du type de dispositif d'ancrage ;

Un dispositif d'ancrage est fixé dans le trou à une profondeur spécifiée dans le manuel d'instructions du dispositif, en fonction du type de dispositif d'ancrage ;

Le dispositif est connecté à un dispositif d'ancrage ;

La charge est augmentée à une vitesse de 1,5 à 3,0 kN / s;

Enregistrer la lecture du dynamomètre de l'appareil R 0 et la quantité de glissement d'ancrage Δ h(la différence entre la profondeur d'arrachement réelle et la profondeur d'ancrage du dispositif d'ancrage) avec une précision d'au moins 0,1 mm.

7.6.3 Valeur mesurée de la force d'arrachement R 0 est multiplié par le facteur de correction , déterminé par la formule

où h- profondeur de travail de l'ancrage du dispositif d'ancrage, mm ;

Δ h- la quantité de glissement de l'ancre, mm.

7.6.4 Si les dimensions la plus grande et la plus petite de la partie arrachée du béton du dispositif d'ancrage aux limites de destruction le long de la surface de la structure diffèrent de plus de deux fois, et aussi si la profondeur d'arrachement diffère de l'encastrement profondeur du dispositif d'ancrage de plus de 5% (Δ h > 0,05h, γ> 1.1), alors les résultats des essais ne peuvent être pris en compte que pour une évaluation approximative de la résistance du béton.

Noter - Les valeurs approximatives de la résistance du béton ne sont pas autorisées à être utilisées pour évaluer les dépendances de la classe de résistance du béton et de l'étalonnage du bâtiment.

7.6.5 Les résultats d'essai ne sont pas pris en compte si la profondeur d'arrachement diffère de la profondeur d'encastrement du dispositif d'ancrage de plus de 10 % (Δ h > 0,1h) ou l'armature a été exposée à une distance du dispositif d'ancrage inférieure à la profondeur de son encastrement.

7.7.1 Lors de l'essai de la méthode de cisaillement des côtes, il ne doit pas y avoir de fissures, d'espaces dans le béton, d'affaissement ou de cavités d'une hauteur (profondeur) supérieure à 5 mm dans la zone d'essai. Les sections doivent être situées dans la zone des contraintes les plus faibles causées par la charge d'exploitation ou la force de compression de l'armature précontrainte.

7.7.2 L'essai est effectué dans l'ordre suivant :

L'appareil est fixé à la structure, une charge est appliquée à un taux ne dépassant pas (1 ± 0,3) kN / s;

Les lectures du dynamomètre de l'appareil sont enregistrées;

Mesurez la profondeur de cisaillement réelle ;

Déterminer la force de cisaillement moyenne.

7.7.3 Les résultats de l'essai ne sont pas pris en compte si, lors de l'écaillage du béton, des armatures ont été exposées ou si la profondeur d'écaillage réelle différait de plus de 2 mm de celle spécifiée.

8 Traitement et présentation des résultats

8.1 Les résultats des tests sont présentés dans un tableau, qui indique :

Type de construction ;

Classe de conception en béton ;

Âge concret ;

La résistance du béton de chaque zone contrôlée par ;

Résistance moyenne du béton de la structure ;

Zones d'une structure ou d'une partie de celle-ci, si les exigences sont remplies.

La forme du tableau de présentation des résultats d'essais est donnée en annexe.

8.2 Le traitement et l'évaluation de la conformité aux exigences établies des valeurs réelles de résistance du béton obtenues à l'aide des méthodes indiquées dans la présente norme sont effectués conformément à GOST 18105.

Noter - L'évaluation statistique de la classe de béton sur la base des résultats d'essai est effectuée selon GOST 18105 (schémas "A", "B" ou "C") dans les cas où la résistance du béton est déterminée par la dépendance d'étalonnage construite conformément à la section ... Lors de l'utilisation de dépendances précédemment installées en les liant (par application ) le contrôle statistique n'est pas autorisé et l'évaluation de la classe de béton est effectuée uniquement selon le schéma "G" GOST 18105.

8.3 Les résultats de la détermination de la résistance du béton par des méthodes mécaniques de contrôle non destructif sont présentés dans la conclusion (protocole), qui contient les données suivantes :

À propos des structures testées, en indiquant la classe de conception, la date de bétonnage et d'essai, ou l'âge du béton au moment des essais ;

Sur les méthodes utilisées pour contrôler la résistance du béton;

Sur les types d'appareils avec numéros de série, informations sur les contrôles des instruments ;

Sur les dépendances de calibration acceptées (équation de dépendance, paramètres de dépendance, respect des conditions d'utilisation de la dépendance de calibration) ;

Utilisé pour construire une dépendance d'étalonnage ou sa liaison (date et résultats d'essais par méthodes indirectes et directes non destructives ou destructives, facteurs de correction) ;

Sur le nombre de sites pour déterminer la résistance du béton dans les structures avec indication de leur emplacement;

Résultats de test;

Méthodologie, résultats du traitement et évaluation des données obtenues.

Annexe A
(obligatoire)
Disposition d'essai de cisaillement standard

A.1 Le schéma standard d'essai de pelage par cisaillement prévoit que les essais doivent être effectués tout en satisfaisant aux exigences de -.

A.2 Le montage d'essai standard est applicable dans les cas suivants :

Essai de béton lourd avec une résistance à la compression de 5 à 100 MPa ;

Essais de béton léger avec une résistance à la compression de 5 à 40 MPa ;

La fraction maximale de gros granulats de béton ne dépasse pas la profondeur de travail des dispositifs d'ancrage.

A.3 Les supports du dispositif de chargement doivent adhérer uniformément à la surface du béton à une distance d'au moins 2 h de l'axe du dispositif d'ancrage, où h- la profondeur de travail de l'encastrement du dispositif d'ancrage. Le schéma de test est illustré sur la figure.

1 2 - support du dispositif de chargement ;
3 - capture du dispositif de chargement ; 4 - éléments de transition, tiges ; 5 - dispositif d'ancrage ;
6 - béton arraché (cône de déchirure) ; 7 - structure testée

Figure A.1 - Schéma d'un essai de pelage par cisaillement

A.4 Trois types de dispositifs d'ancrage sont utilisés dans l'essai de cisaillement standard (voir figure). Le dispositif d'ancrage de type I est installé dans la structure lors du bétonnage. Des dispositifs d'ancrage de types II et III sont installés dans des trous préalablement préparés dans la structure.

1 - tige de travail; 2 - tige de travail avec cône expansible ; 3 - les joues rainurées segmentaires ;
4 - tige de support; 5 - tige de travail avec un cône expansible creux; 6 - rondelle de nivellement

Figure A.2 - Types de dispositifs d'ancrage pour un montage d'essai standard

A.5 Les paramètres des dispositifs d'ancrage et les plages admissibles de la résistance du béton mesurée pour eux selon le schéma d'essai standard sont indiqués dans le tableau. Pour le béton léger, dans le schéma d'essai standard, seuls des dispositifs d'ancrage avec une profondeur d'encastrement de 48 mm sont utilisés.

Tableau A.1 - Paramètres des dispositifs d'ancrage pour le montage d'essai standard

A.6 Les conceptions des ancrages de types II et III devraient fournir une compression préliminaire (avant l'application de la charge) des parois du trou à la profondeur de travail de l'encastrement h et contrôle de glissement post-test.

Appendice B
(obligatoire)
Configuration d'essai de cisaillement de nervure standard

B.1 Le schéma standard d'essai de la méthode de cisaillement des nervures prévoit des essais en conformité avec les exigences -.

B.2 Le schéma d'essai standard est applicable dans les cas suivants :

Fraction maximale de gros granulats de béton ne dépassant pas 40 mm ;

Essais de béton lourd de résistance à la compression de 10 à 70 MPa sur pierre concassée granit et calcaire.

B.3 Pour les essais, un dispositif est utilisé, composé d'une excitatrice de puissance avec une unité de mesure de force et d'une pince avec un support pour le clivage local de la nervure de la structure. Le schéma de test est illustré sur la figure.

1 - un dispositif avec un dispositif de chargement et un dispositif de mesure de force ; 2 - cadre de support;
3 - béton concassé ; 4 - structure testée ; 5 - pince avec un support

Figure B.1 - Schéma de l'essai de cisaillement des côtes

B.4 En cas d'écaillage local de la nervure, les paramètres suivants doivent être fournis :

Profondeur de clivage une= (20 ± 2) mm ;

Largeur de clivage b= (30 ± 0,5) mm ;

L'angle entre la direction d'action de la charge et la normale à la surface chargée de la structure β = (18 ± 1) °.

Appendice B
(conseillé)
Dépendance de l'étalonnage pour la méthode de cisaillement

Lors de la réalisation d'essais par la méthode d'arrachement avec écaillage selon le schéma standard selon l'annexe, la résistance à la compression cubique du béton R, MPa, il est permis de calculer selon la dépendance d'étalonnage selon la formule

où m 1 - coefficient tenant compte de la taille maximale du gros granulat dans la zone d'arrachement, pris égal à 1 lorsque la taille des granulats est inférieure à 50 mm ;

m 2 - coefficient de proportionnalité pour le passage de la force d'arrachement en kilonewtons à la résistance du béton en mégapascals ;

R- force d'arrachement du dispositif d'ancrage, kN.

Lors de l'essai de béton lourd d'une résistance de 5 MPa ou plus et de béton léger d'une résistance de 5 à 40 MPa, les valeurs du coefficient de proportionnalité m 2 sont pris selon le tableau.

Tableau B.1

Chances m 2 lors de l'essai de béton lourd avec une résistance moyenne supérieure à 70 MPa, il doit être pris conformément à GOST 31914.

Annexe D
(conseillé)
Contrainte d'étalonnage pour la méthode de clivage des côtes
avec configuration de test standard

Lors de la réalisation de l'essai par effritement des nervures selon le schéma standard selon l'annexe, la résistance à la compression cubique du béton sur pierre concassée granit et calcaire R, MPa, il est permis de calculer selon la dépendance d'étalonnage selon la formule

où m- coefficient tenant compte de la taille maximale du gros granulat et pris égal à :

1,0 - lorsque la taille des agrégats est inférieure à 20 mm ;

1,05 - avec une taille d'agrégat de 20 à 30 mm;

1,1 - pour une taille d'agrégat de 30 à 40 mm;

R- effort tranchant, kN.

Annexe D
(obligatoire)
Exigences relatives aux instruments d'essais mécaniques

Tableau E.1