Що потрібно для виробництва фарби. Бізнес по виробництву акрилової фарби. Як налагодити власне виробництво водоемульсійних фарб розумно і вигідно

Бізнес ідеї малого виробництва фарб і лаків завжди були перспективні, і доказом тому служить активний розвиток ринку даної продукції протягом останніх 7-8 років. Однак цей розвиток в більшій мірі було через великих обсягів імпорту, а ми поговоримо про власне виробництво.

Аналітики сходяться на думці, що на даний моментна ринку лаків і фарб спостерігається певний дефіцит, і причиною тому почасти є той факт, що виробництво даної продукції працює тільки на половину своєї потужності. Всього лише 10 заводів в Росії випускають фарби і лаки. За прогнозами, до 2015 року обсяг ринку зросте на 31% в порівнянні з 2009 роком.

Виробництво продукції та втілення бізнес ідеї

Перший елемент, який необхідний для реалізації ідеї - опалювальне приміщення з накопичувачем води і водопроводом. Також необхідне постачання електрикою напругою 220 В. Як варіант, підійде і звичайний гараж.

Існує багато різних видів фарб, однак на старті бажано вибрати тільки один вид, який Ви і будете робити. Надалі асортимент можна і розширити, коли з'являться доходи. Перевагу можна віддати водно-дисперсійних фарб, адже на думку багатьох підприємця саме ці фарби найбільш «ходові» на ринку і менш конкурентні. Більшість виробників виготовляють алкідні і олійні фарбиі емалі. З якоїсь причини, частка саме цих матеріалів на ринку Росії невелика. Проте, вони досить гарні, безпечні екологічно, довговічні і зручні у використанні. При цьому виробництво водно-дисперсійних матеріалів більш просте, а головне - дешеве, Тому воно Вам ідеально підійде для старту.

Справедливості заради слід згадати і недолік - складність просування товару на ринку. Раніше вітчизняні виробники випускали цю фарбу, проте вона у них була дуже дешевою і відрізнялася відверто низькою якістю. Стереотип так і залишився, тому люди дуже з підозрою ставляться до цього продукту. Безпосередньо перед організацією виробництва потрібно знайти канали збуту, що дозволить застрахувати себе від ризиків.

Сам по собі процес виробництва передбачає 2 стадії: виготовлення пігментів і їх подальше змішування. Зазвичай дрібні підприємства основну частину матеріалів закуповують, великі - виробляють самі.

Технологія виробництва буде залежати від обсягу продукції, що випускається Вами продукції, а також від виду самого матеріалу. Ціна обладнання складе приблизно 100-200 тисяч рублів. Наприклад, вартість технологічної лінії просочень і грунтовок, продуктивність якої становить 1000 кг / год, коштує приблизно 150 тисяч рублів. Лінія з виробництва фарб і лаків (включаючи і інші средневязкой матеріали) коштує 180 тисяч рублів. Завод (технологічна лінія) з виготовлення шпаклівок обійдеться в 120-130 тисяч рублів.

Див. Інший матеріал

Це напівавтоматична лінія по виробництву водно-дисперсійних фарб і оздоблювальних матеріалівнового покоління (всього 80 видів) з автоматичною завантаженням рідинних компонентів і системою автоматизованої фасування готової фарби.

Наші дисольвери "ПЛТ-Л", "ПЛТ - 0,75", "ПЛТ - 1,5", "ПЛТ - 1,5M", "ПЛТ - 2,2" і "ПЛТ - 2,2 ЄВРО" є універсальними змішувачами для виробництва всіх 80ти видів ЛФМ (фарби, лаки, грунтовки, шпаклівки, декоративні суміші і т.д.).

На відміну від інших пропозицій на ринку наші дисольвери:

• Дешеві - вартість наших діссольверов в кілька разів дешевше стандартних.
• Універсальні - на них, за допомогою змінних шнеків і фрез, можна приготувати як легкі склади (грунти, текстурні покриття, праймери і т.д.), так і важкі суміші (шпаклівка, паста-шуба, і т.д.)
• Компактні - монтуються на малій площі (от1кв.м до 3кв.м), можуть бути використані безпосередньо на будівельному об'єкті.
• Адаптовані для роботи одного оператора з декількома установками одночасно (завдяки дистанційному пульту управління, підключення до комп'ютера, таймером і ін.)

дисольвери

Диссольвер "ПЛТ-Л"

(0,7 кВт 220/50) - для малих експериментальних обсягів і колеровки готових складів від 1 до 5 кг. Приводний механізм Bosch. Плавне регулювання обертання фрези (2 передачі: 200-850 і 600-2500 об. / Хв.). Складається з стійки держателя, двигуна, пристрою плавного зміни обертів двигуна, двох типів фрез. Додатково може бути укомплектований тумбою.

Диссольвер "ПЛТ - 0,75"

(0,75 кВт 220/50) - універсальна установка для виробництва лакофарбових матеріалів. Електронний блок управління (Японія) забезпечує плавний пуск і вимикання двигуна, просте і надійне управління частотою обертів двигуна, автоматично підвищує момент, захищає двигун від перевантажень, одна фреза

Диссольвер "ПЛТ - 1,5"

(1,5 кВт 220/50) - досить потужна установка з підвищеною продуктивністю. Крім перерахованих функцій дисольвера ПЛТ 0,75, комплектується ваговою платформою з електронним Індикаційна табло, пандусом, одна фреза.

Диссольвер "ПЛТ - 1,5M"

(1,5 кВт 220/50) - додатково до опцій дисольвера ПЛТ-1,5 комплектується електронним табло індикації техрегламенту, одна фреза.

Диссольвер "ПЛТ - 2,2"

(2,2 кВт 220/50) - це найбільш потужна з вироблених нами установок з максимальною продуктивністю, найбільш раціональний устрій за системою ціна - якість. Комплектується ваговою платформою з електронним Індикаційна табло, пандусом, електронним табло індикації техрегламенту, одна фреза.

Диссольвер "ПЛТ - 2,2 ЄВРО"

(2,2 кВт 3800/50) - високотехнологічний дисольвер. Крім опцій дисольвера "ПЛТ-2,2" має гідравлічний привід, колеса для переміщення по цеху, блок управління з дистанційним пультом, Сязь з ПК, таймери, годинник, одна фреза.

З квітня 2018 року всі наші дисольвери можна також замовити у виконанні "NEXT".

Основні особливості діссольверов серії NEXT:

• захисний кожух
• монолітна панель управління
• ЖК екран з тач скрін управлінням
• годинник, таймер
• можливість виведення і розрахунку рецептур і технологічного забезпечення на екран

Технічні характеристики.

Системи фасування фарби і дозування рідинного сировини, вироблені ТОВ "ПЛТ СИСТЕМ"

Для дозування компонентів фарби при її приготуванні і фасування готового продукту в тару в наших міні-заводів застосовуються такі системи:
1. Вузол фасування фарби і подачі рідинного сировини - найбільш економна і проста система з використанням ручного роторного дозатора.
2. Помпова пневматична система більш зручна в роботі система, так як використовується пневматичний насос і спеціальний пістолет з відтинає бескапельним пристроєм.
3. Напівавтоматична пневматична система найбільш раціональний устрій за системою ціна - якість. Не має зношуються частин, перебудовується під різну в'язкість ЛФМ.
4. Атоматіческая Двоканальна пневматична система найбільш зручна в роботі, так як має автоматичне відсікання дози і два незалежні канали - один на дозування компонентів фарби, інший для фасування готового продукту.

Вузол фасування фарби і дозування рідинного сировини призначений для автоматизації операцій фасування фарб на водній основів відерний тару (з пластиковою діжі) з ручним відсіканням дози, а також перекачування рідинного сировини для виробництва ЛФМз ємності з сировиною в пластикову діжу для приготування фарби.

Принцип дії системи полягає в подачі компонентів фарби з бочки в діжу для приготування фарби і фасування готового продукту під дію роторного дозатора.

В систему входить:
- пластикова дежа;
- роторний дозатор;
- ваги;
- візок - перекидач для бочок.

Технічні характеристики:

Пластикова дежа 200 л;
Працює з металевими бочками до 215 літрів при дозуванні рідинних компонентів ЛФМ;
Діапазон дозування, л ................................................... .. ................ ......... .1 - 50;
Практично реалізована точність дозування, г ............................................. 10;
Вихідний діаметр .................................................................................. ......... .1 / 2;
Продуктивність - 5 літрів за 20 обертів;
Роторний дозатор виготовлений з пластику;
Антистатичний корпус.

2. Помпова пневматична система

Помпова пневматична система призначена для автоматизації операцій фасування фарб на водній основі в відерний тару (з пластиковою діжі) з напівавтоматичним відсіканням дози, а також для перекачування рідинного сировини для виробництва ЛФМ з ємності з сировиною в діжу для приготування фарби.

В систему входить:
- помпову пристрій;
- вузол фасування;
- пристрій бескапельного відсікання фарби;
- тумба;
- ваги для тари;
- пластикова дежа.

Технічні характеристики:

Робоче середовище - фарби на водній основі і компоненти ЛФМ малої і середньої в'язкості;

3. Напівавтоматична пневматична система

Напівавтоматична пневматична система дозування рідинного сировини та фасування фарби призначена для автоматизації операцій фасування фарб на водній основі в відерний тару (з робочого резервуара) з напівавтоматичним відсіканням дози, а також для вакуумної перекачування рідинного сировини для виробництва ЛФМ з ємності з сировиною через робочий резервуар в діжу для приготування фарби.

Принцип дії обладнання полягає в наступному. Для приготування фарби рідинне сировину подається в робочий резервуар під дією вакууму. Потім відміряна доза рідинного сировини перетікає в ємність для приготування фарби під дією надлишкового тиску. Операція повторюється, поки всі рідкі продуктине опиняться в ємності для приготування фарби. Для розливу готового продукту в тару приготована фарба подається в робочий резервуар. З робочого резервуара продукт надходить в тару під дією надлишкового тиску (величина якого залежить від в'язкості фарби), створюваного регулятором тиску.

В систему входить:

- пульт керування;
- вузол фасування (напівавтомат);
- тумба;
- ваги.

Технічні характеристики:

Робоче середовище - фарби на водній основі і компоненти ЛФМ малої і середньої в'язкості;
Тиск на виході компресора (налаштовується редуктором тиску на компресорі і контролюється по манометру на компресорі), МПа (bar) .................................................................................. .0,6 (6);

Тиск в РР налаштовується фільтром-регулятором тиску і контролюється по манометру регулятора. Величина тиску в РР підбирається експериментальним шляхом і в залежності від в'язкості фасованого продукту і обсягу тари варіюється в межах від 0,2 до 1,0 кгс / см2.

Практично реалізована точність дозування, г ........................................... 5.

Конструктивні параметри:

лінії наливу ................... ...... .. ..................................................................... 19;
лінії поповнення РР і лінії зливу ............................................................... .26;
-внутрішній діаметр змінного зливного наконечника, мм: .... ....... ... .. ......... .6, 12, 15;
(Підбирається експериментальним шляхом і варіюється в залежності від в'язкості рідини і об'єму тари).

Автоматична пневматична система фасування фарби і інших типів рідин з електронним блоком управління з відсіканням дози за часом.

Принцип дії системи полягає в подачі компонентів фарби з бочки в діжу для приготування фарби і фасування готового продукту за допомогою помпової пристрою.

В систему входить:
- робочий резервуар (вакуумна дежа з нержавіючої сталі 200л);
- пульт керування;
- вузол фасування (автомат);
- тумба;

Технічні характеристики:

Робоче середовище - фарби на водній основі і компоненти ЛФМ малої і середньої в'язкості;
Тиск на виході компресора (налаштовується редуктором тиску на компресорі і контролюється по манометру на компресорі), МПа (bar) .................................................................................... ..0,6-0,8 (6-8);
Максимальна витрата повітря, м3 / год .................................................................. 6;
Діапазон дозування, л ................................................... .. ................ ...... .0,1 - 50;
Практично реалізована точність дозування, г ................................. .. ...... ...... .5;
Вихідний діаметр ................................................................................. .. ...... ..1 / 2;
Продуктивність помпової пристрої ................................................ .48л / хв.

Атоматіческая Двоканальна пневматична система призначена для автоматизації операцій фасування фарб на водній основі в відерний тару (по першому каналу з робочого резервуара) з автоматичним відсіканням дози, а також для вакуумної перекачування рідинного сировини для виробництва ЛФМ з ємності з сировиною в діжу для приготування фарби (по другого каналу- з використанням мірної ємності).

Принцип дії обладнання полягає в наступному. Для приготування фарби рідинне сировину подається в мірну ємність під дією вакууму. Потім відміряна доза рідинного сировини перетікає в ємність для приготування фарби під дією надлишкового тиску. Операція повторюється, поки всі рідкі продукти не виявляться в ємності для приготування фарби. Для розливу готового продукту в тару, приготована фарба подається в робочий резервуар. З робочого резервуара продукт надходить в тару під дією надлишкового тиску (величина якого залежить від в'язкості фарби), створюваного регулятором тиску.

Доза відсікається автоматично.

В систему входить:
- робочий резервуар (вакуумна дежа з нержавіючої сталі 200л);
- мірна ємність (30л);
- пульт упраления;
- вузол фасування (автомат);
- робочий стіл;
- вагова платформа для мірної ємності;
- компресор;
- ваги для тари.

Технічні характеристики Системи

Робоче середовище - фарби на водній основі і компоненти ЛФМ малої і середньої в'язкості;
Тиск на виході компресора (налаштовується редуктором тиску на компресорі і контролюється по манометру на компресорі), МПа (bar) .................................................................................... ........................ .0,6 (6);
Максимальна витрата повітря, м3 / год .................................................... ........................ .6;
Тиск харчування УУ (налаштовується фільтром-регулятором тиску по манометру на регуляторі), МПа .............................................. ................................................ 0, 14 10%
Тиск р1 в РР налаштовується задатчиком Зд1 (рис.1) і контролюється по манометру М.
Величина тиску р1 підбирається експериментальним шляхом і в залежності від в'язкості фарби і місткості тари варіюється в межах від 0,2 до 0,8 кгс / см2.
Діапазон дозування, л ................................................... .. ................ ...... .1 - 50;
Точність дозування, г ................................................................................. 5;

Конструктивні параметри:
-внутрішній діаметр гідрокоммунікацій, мм:
лінії наливу фарби в тару ...... .. ......................................................... .. ......... .19;
ліній завантаження РР .................................................................................. ...... .26;
-внутрішній діаметр змінного зливного наконечника СН, мм: .... ....... ... .. ... .6, 12, 15;
(Підбирається експериментальним шляхом і варіюється в залежності від в'язкості фарби і місткості тари);
- автоматичне відсікання дози;
- перший канал - фасування фарби з використанням робочого резервуара (вакуумна дежа 200л);
- другий канал - дозування сировини з використанням мірної ємності (30л).

Міні заводи комплектуються пакетами технологічних карт, які в себе включають опис властивостей даних видів ЛФМ, хімічним складомі технологічним рішенням з приготування. Технологічна карта складена таким чином, щоб навіть непідготовлений робочий з першого разу зміг випустити якісний продукт, уважно слідуючи інструкціям по приготуванню, що містяться в технологічній карті. Всього надається 80 технологічних карт на 80 видів ЛФМ (дивись список ЛФМ).

помпова автоматична системафасування та дозування рідин (АПСФ) - інноваційна розробка, основною перевагою якої є відсутність проміжного резервуара - дозування відбувається безпосередньо з робочої ємності дисольвера. Надточне дозування і висока швидкість прокачування.

В систему входить:
– мембранний насос(Спец. Модернізація);
- демпфуюча ємність;
- вузол фасування (автомат);
- пневматична керуючий пристрій;
- робочий стіл;
- малі ваги.

Напівавтоматична система фасування в'язких продуктів (СФВП) типу шпаклівки і декоративних штукатурок (базова комплектація). Мобільна високопродуктивна установка (до 1 тонни на годину).

В систему входить:
- Пластикова дежа;
- Установка СФВП.

додатково:
- робоча тумба;
- ваги;
- кріплення до діжі;
- держатель дозатора з регулюванням висоти подачі продукту (в залежності від тари).

Напівавтоматична система фасування особливо в'язких продуктів (СФОВП) типу клеїв, штукатурок, мастик і ін. (Базова комплектація).

В систему входить:
- установка СФОВП.

додатково:
- робочий стіл;
- частотний перетворювач;
- електричний привід підйому дозатора або кріплення до діжі;
- ваги;
- держатель дозатора з регулюванням висоти подачі продукту (в залежності від тари)

Система Подачі Сипучих Компонентів (СПСК)

Автоматична система для розтарування і подачі сипучих компонетов (крейда, мікрокальціт і т.д.)

• обсяг бункера від 50 до 250л (в стандартній комплектації 200л -300кг)

Компанія «Веселка-ЛФМ» виробляє і постачає унікальне, мобільне обладнання (міні-завод) для швидкої організаціївиробництва різних по в'язкості лакорасочних водно-дисперсійних матеріалів (фарб, шпаклівок, грунтовок, емалей, лаків, вогнезахисних фарб) з можливістю фасування в тару від 1 і більше літрів (не залежно від в'язкості продукції).

Продуктивність обладнання:

• Середньої в'язкості (фарби, емалі) - 250 кг. / Год з урахуванням викачування (фасування) готової продукції.
• Рідкі (грунтовки, лаки) - 400 кг. / Год
• Високов'язкі (шпаклівка, штукатурка, вогнезахисна фарба) - 150-200 кг. / Год

Технічні характеристики:

• Споживана потужність дисольвера - 3 кВт.
• Обсяг дисольвера - 215 літрів,
• Потужність насоса - 1,5 кВт.
• Система фільтаціі - встановлюється на замовлення.
• Електронний регулятор частоти обертання фрези від 0 до 1500 об / хв.

При купівлі у нас даного обладнання, ми постійно здійснюємо технологічну підтримку, допомагаємо вибрати ту чи іншу сировину, проводимо консультації в телефонному режимі. Продукція (водно-дисперсійні лакофарбові матеріали) Не підлягає обов'язковій сертифікації, на Ваш розсуд Ви можете придбати добровільний відповідності.

Як відкрити свій бізнес з виробництва лакофарбових матеріалів

Виробництво лакофарбових матеріалів було і залишається одним з перспективних і вигідних капіталовкладень. Лаки і фарби - це найпоширеніші і одні з найдоступніших оздоблювальних матеріалів. Незважаючи на те, що вітчизняна промисловість досить активно розвивається в цьому сегменті, тим не менш, конкуренція поки що не настільки висока, і новий бізнесмає всі шанси на успіх.

Протягом останніх 6-7 років обсяги ринку лакофарбових матеріалів постійно збільшуються. Однак це зростання відбувалося, в основному, за рахунок імпорту, частка якого до кризи становила понад 20%. За останні два роки цей ринок скоротився на 2,4%.

Російські виробники випускають переважно органоразбавляємиє матеріали (фарби, лаки, грунтовки, шпаклівки), водно-дисперсійні лакофарбові матеріали, проміжні (оліфи, розчинники) і масляні фарби. Причому в сегменті хімічної та нафтохімічної галузі виробництво лаків і фарб займає лише 2,5% від загального обсягу випуску.

Аналітики відзначають, що на ринку лакофарбових матеріалів спостерігається дефіцит вітчизняної продукції, хоча виробничі потужності з випуску цих оздоблювальних матеріалів завантажені менше ніж наполовину. Всього десять російських заводів випускають близько 70% від загального обсягу виробництва лаків і фарб. Однак дрібні підприємства як і раніше зберігають за собою значну частку локальних ринків місцевого та районного масштабу.

За прогнозом фахівців, до 2015 року обсяг ринку досягне 1511 тис. Тонн, що на 31% більше, ніж у кризовий 2009 рік.

Класифікація лакофарбових матеріалів

Для початку розберемося в визначенні і класифікація вироблених лаків і фарб.

Лакофарбові матеріали, згідно 28246-2006, - це рідкий, пастоподібний або порошковий матеріал, який утворює при нанесенні на поверхню покриття, що володіє захисними, декоративними або спеціальними технічними властивостями. Всі лакофарбові матеріали зазвичай поділяють на три групи: основні, проміжні та інші. До основних матеріалів належать:

• лак - лакофарбовий матеріал, який утворює при нанесенні прозоре покриття;
• фарба - рідкий або пастоподібний пігментований матеріал, який містить в якості пленкообразующего речовини оліфу різних марокабо водну дисперсію синтетичних полімерів і який утворює при нанесенні непрозоре покриття;
• емаль - рідкий або пастоподібний пігментований лакофарбовий матеріал, що має лакофарбову середу в вигляді розчину пленкообразующего речовини і утворює при нанесенні непрозоре покриття;
• грунтовка, яка утворює при нанесенні на поверхню непрозоре або прозоре однорідне з гарну адгезію до самої поверхні, що фарбується і до покривним верствам;
• шпаклівка - пастоподібний або рідкий лакофарбовий матеріал, який наносять на поверхню перед фарбуванням для вирівнювання нерівностей і отримання гладкої поверхні.

Проміжні лакофарбові матеріали використовуються переважно в якості напівфабрикатів. До них відносяться:

• оліфа - продукт переробки рослинних маселз додаванням сикативів (речовини, що прискорюють плівкоутворення лакофарбових матеріалів) для прискорення висихання;
• смола - твердий або напівтвердий органічний матеріал, який розм'якшується або плавиться під впливом певної температури;
• розчинник - одно- або багатокомпонентна летюча рідина, яка випаровується при висиханні і повністю розчиняє лак або фарбу;
• розчинник - одно- або багатокомпонентна летюча рідина, яка не має шкідливого впливу на властивості лаку або фарби;
• сикатив - металлоорганическое з'єднання, яке зазвичай додається до певних лакофарбових матеріалів для прискорення процесу сушіння.

Розрізняють і ще один тип лакофарбових матеріалів - так звані допоміжні і підсобні матеріали. До цієї групи матеріалів відносяться:

• змив, призначена для видалення старих лакофарбових покриттів;
• мастика - клеять, оздоблювальні або герметизуючі склади на основі органічних в'яжучих та інших речовин, що утворюють пластичну масу, яка за певних умов може переходити в твердий стан;
• затверджувач - речовина, що вводиться в лак або фарбу для «зшивання» макромолекул плівкоутворювального речовини;
• прискорювач - речовина, яка прискорює процес утворення поперечних зв'язків між молекулами і сприяє швидкому висиханню лакофарбового шару.

Крім того, виділяють кілька видів лакофарбових матеріалів за типом основного сполучного речовини. Згідно з цією класифікацією лакофарбові матеріали можна виділити:

• на основі поліконденсаційних смол;
• на основі природних смол;
• на основі полімеризаційних смол;
• на основі ефірів целюлози.

Виробництво лакофарбових матеріалів

Для виробництва лакофарбових матеріалів необхідно підібрати опалювальне приміщення площею від 3 кв. м з водопроводом і накопичувачем води, а також напругою 220 В. Як видно з вимог, на першому етапі вашої роботи вистачить і гаража достатньої площі. Для початку краще всього вибрати певний вид продукції, яку ви будете випускати. Надалі, коли ваші доходи дозволять, можна буде подумати і про розширення асортименту.

Багато підприємців, які розглядають сегмент лакофарбової продукції з точки зору привабливості для інвестицій, відзначають, що найбільший потенціал розвитку існує у ринку водно-дисперсійних лакофарбових матеріалів. Вітчизняні виробники орієнтовані здебільшого на виробництво олійних і алкідних фарбі емалей. Як наслідок, майже третина від обсягу споживаних водно-дисперсійних матеріалів - продукція імпортного виробництва.

Дійсно, на російському ринкучастка цього виду продукції значно поступається світовим показникам, незважаючи на те, що ці матеріали зручні в застосуванні, екологічно безпечні і порівняно довговічні. Крім того, виробництво водно-дисперсійних фарб вимагає меншого бюджету, ніж виробництво інших лакофарбових матеріалів.

У виробництві водно-дисперсійних матеріалів є лише один істотний недолік. Завдяки тому, що довгий час ця продукція, що випускається вітчизняними виробниками, відрізнялася низькою ціною і ще більш низькою якістю, просування російських лакофарбових матеріалів (навіть за умови їх високої професійності і конкурентоспроможної ціни) на нашому ринку пов'язане з великими витратами і труднощами. Тому на першому ж етапі організації і налагодження власного виробництва продумайте можливі канали збуту вашої продукції.

Виробництво лакофарбових матеріалів складається з двох стадій: виготовлення напівфабрикатів (лаків, пігментів і т. Д.) І їх змішування. Як правило, невеликі підприємства закуповують основну частину матеріалів, а великі - виробляють самостійно.

Вибір технологічних ліній для виробництва лакофарбових матеріалів залежить від того, які матеріали і в якому обсязі ви збираєтеся робити. Орієнтовна вартість такого обладнання становить від 100 до 200 тис. Руб.

Наприклад, лінія для виробництва грунтовок, просочень і інших низьков'язких матеріалів продуктивністю змішувача 1000 кг / год обійдеться в суму близько 160 тис. Руб. технологічна лініядля виробництва фарб, лаків та інших низько- і средневязких матеріалів коштує приблизно 180 тис. руб. Устаткування для виготовлення будівельних шпаклівок обійдеться в більш скромну суму - до 140 тис. Руб.

З сировини вам знадобляться різні наповнювачі, пігменти, сполучні компоненти, загусники. На закупівлю першої партії піде близько 150 тис. Руб. Додаткові витрати (приблизно 50 тис. Руб.) Підуть на упаковку готових лакофарбових матеріалів.

Технологія виробництва лаків і фарб досить проста. Наприклад, для виробництва водно-дисперсійних матеріалів використовується дисольвер-змішувач, який змішує всі компоненти і одночасно диспергирует сипучі елементи фарби фрезерної мішалкою. Для перекачування готової фарби і дисперсії по трубопроводах використовуються спеціальні шнекові насоси, які не руйнують дисперсію і зберігають всі споживчі властивості фарби. Готову фарбу при необхідності фільтрують і фасують в полімерну тару. Зверніть увагу, що водно-дисперсійні фарби є агресивним середовищем з показником рН від 8 і вище. Тому на виробництві вкрай бажано використовувати обладнання і комунікації-труби з нержавіючої сталі.

Якщо ви плануєте працювати в перший час самостійно, вам знадобиться допомога ще одного робітника. Надалі при зростанні обсягів виробництва доведеться організувати цілодобове чергування і, відповідно, збільшити штат ваших співробітників. Крім робочого персоналу, ви навряд чи зможете обійтися без допомоги бухгалтера (він може бути і приходять), а також менеджера по збуту готової продукції, якщо у вас в цьому немає досвіду.

Отже, для організації власного невеликого виробництва лакофарбових матеріалів вам знадобиться не менше 350-400 тис. Руб. Додайте до цього щомісячні витрати на оплату оренди, комунікацій і заробітну плату (при наявності працівників).

Собівартість готової продукції, ваша прибуток і рентабельність вашого бізнесу безпосередньо залежать від того, які матеріали і в якому обсязі ви робите, а також від того, чи зможете ви створити достатній попит на них. При грамотному веденні бізнесу окупність у такого виробництва досить висока і може скласти від 2-3 місяців.

Рентабельність виробництва лакофарбових матеріалів

Рентабельність (відношення чистого доходу до валової виручки) виробництва лакофарбових матеріалів залежить від конкретного продукту і становить в середньому по галузі 15%, при цьому рентабельність роздрібних продажів такої продукції рази в 3-4 вище. За найоптимістичнішими розрахунками прибуток з однієї тонни лакофарбових матеріалів може досягати 30-35 тис. Руб., А щомісячний дохід при середніх обсягах виробництва - 300 тис. Руб.

Павло Бірюков

(C) www.openbusiness.ru - портал бізнес-планів і посібників з відкриття малого бізнесу

Відеосюжет про виробництво лакофарбових матеріалів

Устаткування для виробництва грунтовок

У комплект поставки входить технологічна і нормативна документація для організації виробництва акрилових і латексних грунтовок:

проект технічних умовТУ 2316-002-00080679-2006 «Грунтовка водно-дисперсійна».

Технологічний регламент виробництва акрилових і латексних грунтовок.

рецептурні і технологічні картивиробництва:

1. Грунтовка для пінополістирольних плит ВД-АК 055
2. Ґрунтовки фасадна стирол-акрилатна ВД-АК 010
3. Ґрунтовки для зовнішніх і латексна ВД-КЧ 012
4. Ґрунтовки універсальна для зовнішніх і внутрішніх робітстирол-акрилатна ВД-АК 012
5. Ґрунтовки для внутрішніх робіт ВД-АК 020
6. Грунтовка (концентрат) ВД-АК 010
7. Грунтовка акрилова глибокого проникненняуніверсальна для зовнішніх і внутрішніх робіт ВД-АК 011
8. Грунтовка акрилова глибокого проникнення для внутрішніх робіт ВД-АК 021

Ціна установки для виробництва грунтовок «ВД-100»: 130 000 руб. ПДВ не передбачений

Довідкова інформація:

Грунтовки - склади, що наносяться першим шаром на підготовлену до обробки поверхня для зменшення її пористості і забезпечення необхідної адгезії подальшого покриття.

Від фарбувальних складів (фарб), відрізняються меншою концентрацією або повною відсутністю сухих наповнювачів, а також тим, що грунтовка не може бути остаточним покриттям, в т.ч. з декоративними властивостями.

Додатковим властивістю грунтовок є захист різних від вологи, корозії і загнивання.

Водно-дисперсійні грунтовки поділяються на (в залежності від типу дисперсії), і підвиди (в залежності від призначення). Розглянемо класифікацію грунтовок більш уважніше .

1. Акрилова грунтовка

Тип сполучного - акрилова або стирол-акрилатна дисперсія. Грунтовки на основі акрилових діперсій застосовні практично до всіх будівельних поверхонь (бетон, пінобетон, асбоцемент, свіжа і стара штукатурка, дерево, ДВП і ДСП, цегла).

Для грунтування поверхонь використовують спеціальні видигрунтовок - з інгібіторами корозії (як правило - фосфатуючі грунтовки).

Акрилові та стирол-акрилатні грунтовки відрізняються від латексних (бутадієн-стирольних) грунтовок підвищеною стійкістю до ультрафіолету.

Підвиди акрилових грунтовок:

Фасадна грунтовка;

Грунтовка глибокого проникнення (в т.ч. концентрована);

Зміцнююча грунтовка для внутрішніх робіт;

Грунтовка глибокого проникнення для пінополістирольних плит;

Грунтовка (Бетонконтакт).

Грунтовка глибокого проникнення відрізняється від зміцнює грунтовки в першу чергу, прозорістю. Грунтовка глибокого проникнення - напівпрозора, що обумовлено розміром частинок дисперсії (менш 0.05 мкм.).

Зміцнююча грунтовка молочного кольору. Звертайте увагу при покупці.

2. Латексна (бутадієн-стирольна) грунтовка

Тип сполучного - бутадієн-стирольна латексна дисперсія. Чи можна застосувати практично для всіх будівельних поверхонь (бетон, пінобетон, асбоцемент, свіжа і стара штукатурка, дерево, ДВП і ДСП, цегла). Непридатна для грунтування металевих поверхонь. Менша стійкість до ультрафіолету в порівнянні з акриловими (бутадієн-стірольний латекс руйнується протягом 5-6 років).

Підвиди латексних грунтовок:

Фасадна грунтовка (для локальних ремонтів);

Універсальна зміцнює грунтовка для фасадних і внутрішніх робіт;

Зміцнююча грунтовка для внутрішніх робіт.

латексної грунтовки глибокого проникнення, На відміну від акрилатной - не існує, в силу різниці розмірів частинок дисперсії.

Додаткова інформація:

• Лакофарбові матеріали. загальні характеристики
• Устаткування для розливу ЛФМ
• Захист металевих поверхонь від корозії лакофарбовими матеріалами

Акварелла

Розробляємо і виробляємо обладнання для виробництва керамзитобетонних будівельних блоків ( шлакоблоків) По ГОСТ 6133-84. Серійно виробляються три моделі обладнання для виробництва блоків- від вибростанка 1ИКС з формою на 1 блок, до пересувного вибростанка «Команч» з формою на 4 одночасно пресованих стінових блоку (шлакоблоку).

всі верстати для виробництва шлакоблоків- бесподдонного типу формування, так звані «несучки».

Вібростоли для виробництва тротуарної серій ВС-700 і ВС-1200

формувальні вібростолипризначені для виробництва вібролитої тротуарної плитки, Елементів архітектурного декору, заборів і подібних бетонних виробів методом вібролиття.

Устаткування для виробництва фарб

Устаткування для виробництва ЛФМ(Акрилових, латексних, полівінілацетатних) - фарб, Емалей, грунтовок, «Бетонконтакт», шпаклівок, декоративних штукатурок і покриттів - установки різного ступеня автоматизації і продуктивності, від простих діссольверов / дисольвера (диспергаторов) до напівавтоматичних міні-заводів для виробництва лакофарбових матеріалів (ЛФМ).

Устаткування для виробництва фарбу всіх комплектаціях поставляється з комплектом нормативної, технічної та технологічної документації.

Гравітаційні бетонозмішувачі (бетономішалки)

гравітаційні бетонозмішувачівикористовуються для приготування бетонних та розчинних сумішейрізного ступеня жорсткості. Обсяг чаші бетонозмішувачів від 130 до 180 л. бетонозмішувачікомплектуються електродвигунами з живленням від побутової мережі 220В.

Модульні міні-заводи для виробництва полістиролу пінопласту

Напівавтоматичні міні-заводи для промислового виробництва пінопласту(Пінополістиролу) з регульованою комплектацією.

Принцип пересувних модулів дозволяє встановити обладнання для виробництва пінопластупрактично в будь-якому виробничому приміщенні.

отриманий листової пінопластповністю відповідає вимогам ГОСТ 15588-86.

Вібропресс В-50 для виробництва керамзитобетонних блоків

піддонний вибропрессВ-50 для виробництва шлакоблоків, керамзитобетонних будівельних блоків - наступний щабель після вибростанках «несучок». продуктивність вибропрессаВ-50 становить 50 блоків / год, форма на 2 блоки, три типи вироблених будівельних блоків відповідно до ГОСТ 6133-84: СКЦ-1, СКЦ-2, СКЦ-3.

Устаткування для виробництва незнімної опалубки

Продуктивність лінії для виробництва незнімної опалубкистановить до 300 шт. в зміну. Широкий ступеня автоматизації обладнання для виробництва незнімної опалубки. виробництво блоків незнімної опалубки- необхідне доповнення до лінії для виробництва полістиролу пінопласту.

Устаткування для виробництва збірно-монолітних перекриттів

Устаткування для виробництва збірно-монолітних перекриттів. Перекриття утворюється шляхом укладання пустотілих блоків-вкладишів на залізобетонні балки, Монтажем зверху додаткової арматури, сталевої сітки і подальшої заливки важким бетоном.

Устаткування для виробництва будівельних шпаклівок

Устаткування для виробництва будівельних шпаклівок- латексних, акрилових, олійно-клейових, на основі ПВА. Перевірені часом радянські технології укупі з сучасними хімічними компонентами дають вражаючий результат.

Крім виробництва традиційних шпаклівок, можливості обладнання дозволяють виробляти декоративні покриття, Наприклад - широко відому венеціанську штукатурку і енергозберігаюче покриття на основі перліту.

Термоізоляційне покриття «Акварелла ТМ-150»

надтонке теплоізоляційне покриття«Акварелла ТМ-150» ТУ 5768-001-99799327-2010 для нанесення на мінеральні та металеві поверхні.

Устаткування для виробництва збірних димоходів

Розробляємо і виготовляємо обладнання для виробництва збірних димоходів- огороджувальних конструкцій з керамзитобетонних блоків (з вентиляційним каналом, І без) і покривних плит з фібробетону.

Устаткування для виробництва грунтовок

Устаткування для виробництва водно-дисперсійних грунтовок- акрилових і латексних. продуктивність обладнання для виробництва грунтовок- 500 л / год. У базовій комплектації обладнання для виробництва грунтовок - електронний дозатор акрилової / латексної дисперсії, фільтр попереднього очищення води, шприци-дозатори модифікують компонентів.

Устаткування для розливу ЛФМ

Устаткування для розливу (фасування) технічних рідин, дисперсій і емульсій на водній і органічній основі - акрилових ЛФМ, машинного масла, антифризу, клеїв, і т.п. матеріалів.

Кілька ступенів автоматизації - установки з візуальним контролем над вагою і напівавтоматичні апарати з ЧПУ. Перекачування рідини проводиться діафрагмовим насосом шведського виробника Tapflo з тефлоновим мембраною, дозування матеріалу - точні електронні ваги з дискретністю 10 м

Промислові та побутові парогенератори

Розробка і виробництво парогенераторів- промислових та побутових парогенераторів(Для саун і лазень). парогенераторивипускаються серійно, потужністю від 2 кВт з робочим тиском 0,7 ат - 2,5 кг / год, до парогенераторів 160 кВт з тиском 5,5 ат - 205 кг / год. Трирівнева система захисту парогенераторіввід перевантажень, вбудований вузол попередньої підготовкиводи, Фітоконтейнер.

Устаткування для фігурного різання пінопласту

Виробляємо верстати для фігурного різанняпінополістиролу- асортимент від ручних різання до верстатів з ЧПУ. Застосування високоточного профілю «Hiwin», прецизионное виготовлення деталей верстатів, і професійна збірка забезпечує недосяжний до теперішнього часу рівень вирізаних виробів.

Інструмент для ручного різання пінополістиролу

Ручний інструмент РІ-01 призначений для різання блоків пінополістиролу (пінопласту) в умовах будмайданчика. Модель «РІ-01» інструменту для ручного різання пінопластупроста в експлуатації, забезпечує рівномірний регульований нагрів ріжучої струни від 0 до 100%, що гарантує високу якість різу практично будь-якої щільності пінополістиролу.

Краскотерка (жорна млин) СО-116А

серійно виробляємо краскотерки(Жорнові млини), допрацьовані версії класичної моделі СО-116А. Фарботерткижорнові призначені для перетирання і пастоподібних невибухонебезпечних складів, застосовуваних для малярних робітзовні і всередині приміщень (крейдяні пасти, шпаклівки, клейові кольори). Вихідні компоненти (крейда, пігменти, клееевие склади) попередньо замочують у воді перед перетирання.

Виробництво лакофарбових матеріалів в Росії займає провідне місце серед багатьох видів бізнесу. Основний споживчий попит на продукцію виник у зв'язку з:

1. Повсюдної забудовою.
2. Ремонтними роботами в нових будинках і приватному секторі.
3. Плановою реконструкцією міських будівель і споруд.
4. Збільшенням кількості меблевих фабрик і промислових підприємств.

аналіз ринку

Статистичні дані щодо ринку збуту і споживчої спроможності самих росіян неоднозначні. Кризові віяння торкнулися величезну кількість технологічних аспектів, так як більшу частину обладнання для виробництва привозили з-за кордону. Проте матеріали, зібрані аналітичними компаніями та бюро статистики за період з 2010 по 2016 роки, показують:

• значне збільшення споживчого попиту і сприятливий прогноз щодо експорту всередині країни;
• з 2010 року темпи споживчого попиту поступово стали повертатися до «докризових часів», що дозволило технологам нарощувати обсяги виробництва не менше ніж на 10% в рік;
• річний прибуток великих російських компаній склала понад 172,8 мільйонів євро, а загальний потік експортованої продукції значно перевищив позначку в 62 тисячі тонн.

Не дивлячись на це конкуренція всередині галузі як і раніше висока. Це пов'язано з тим, що основна маса клієнтів - великі будівельні компанії та промислові об'єднання, які звикли працювати з однією фірмою виробником або перекуповувати наявну продукцію у конкурентів, вибиваючи тим самим для себе гарну знижку.

Реєстрація та організація бізнесу

Організувати не просто бізнес, а ціле виробництво - завдання непросте. Для початку, оцінивши всі можливі ризики і ступінь відповідальності, потрібно вибрати найбільш підходящу форму для реєстрації.
Оскільки обсяги роботи і суми, вкладені в справу, астрономічні, краще стати засновником ТОВ. Представники товариства не несуть особистої відповідальності за справи фірми і відшкодовують збитки лише за допомогою майна і коштів компанії.

Для того, щоб зареєструвати Товариство з обмеженою відповідальністю знадобиться:

1. Написати заяву в податкову службу про бажання стати засновником.
2. Підготувати Статут ТОВ.
3. Придбати друк.
4. Внести статутний капітал - мінімальний розмірякого, становить 10 тисяч рублів.

Необхідні документи

Процедура збору всієї необхідної документації займе досить багато часу, так як для виробництва ЛФМ важливо не тільки підготувати приміщення і організувати роботу, а й пройти перевірку на відповідність кінцевого продукту заявленим нормам.

Таким чином, для запуску цеху або заводу буде потрібно:

• свідоцтво про заснування ТОВ;
• статут ТОВ;
• договір оренди;
• протипожежне відповідність;
• сертифікат ГОСТ - стандарту;
• довідки про оплату податку (оренда, регіональний податок, інші);
• журнал інструктажу на робочому місці;
• звід правил охорони праці.

Класифікація фарб

Всі лакофарбові матеріали, незалежно від складності їх виробництва, поділяються за складом і області застосування. Для фарб існує наступна класифікація, розроблена і складена з урахуванням всіх основних особливостей кожного виду речовини:

1. Полімерні фарби. Являє собою суспензію, що складається з полімерів або перхлорвиниловой смоли. Ця фарба має високу атмосферної стійкістю і служить вірою і правдою понад 12 років. До числа позитивних характеристик відноситься її паропроникність, що не перешкоджає роботі природної вентиляції, Але в той же час захищають зовнішні степи будівель від зволоження.

Даний вид барвника застосовують виключно на зовнішніх поверхнях (фасадах будівель), через її токсичності. До полімерним фарбам також відносяться:

• каучукові;
• кумаронокаучуковие;
• хлоркаучуковая;
• кремній-органічні покриття.

1. Латексні фарби. У фарбувальний склад входять 2 несмешивающихся компонента, частки яких рівномірно розподілені в загальній масовій частці кінцевого продукту. Для приготування стійкого до розшарування розчину, необхідно додати емульгатор.
2. Водоемульсійна фарба. Абсолютно нетоксичний. Ідеально підходить як для внутрішньої, так і для зовнішньої обробки. В її складі присутні:

• пленкообразующие речовини (смола або каучук);
• вода;
• емульгатор;
• пігмент;
• добавки, що поліпшують властивості фарби.

Кінцевий продукт являє собою порошок або пасту. Для здійснення малярних робіт в нього додають воду.

• води;
• полімеру;
• білого портландцементу.

Додатково до складу включають: пігмент і наповнювач (вапняну муку, тальк і т.п.). Область застосування - заводська обробка великих панелей і блоків, фарбування фасадів будівель.

1. Емалеві фарби. Це композиція, що складається з лаку і фарбувального пігменту. Для кращого зчеплення з поверхнею і її захисту до основного барвника додаються:

• гліфтальовиє, перхлорвінілові, алкідно-стирольні полімери;
• синтетичні смоли;
• ефіри;
• целюлози.

У свою чергу емалеві фарби підрозділяються на:

• будівельні емалі з гліфталевих смол. Їх в основному використовують для внутрішніх оздоблювальних робітпо штукатурці і дереву, а також для заводської обробки азбестоцементних цемент листів, деревно-волокнистих плит;
• нітрогліфталевие і пентафталеві емалі. Їх застосовують для внутрішніх і зовнішніх малярних робіт;
• перхлорвінілові емалеві фарби. Вони відрізняються підвищеною вологостійкістю, їх застосовують для зовнішньої обробки;
• бітумні емалеві фарби. Їх отримують, додаючи до основного складу алюмінієвий пігмент (алюмінієву пудру). Ці емалі стійки до дії води, тому їх застосовують для фарбування санітарно-технічного обладнання, сталевих віконних рам, Решіток.

1. Олійні фарби. Випускаються в рідкій і густотертой формах. Виробляються шляхом ретельного перетирання оліфи з пігментом і спеціальним закріплювачем.

Приміщення та обладнання

вибір виробничого приміщення- запорука успішної роботи всього підприємства. Технологічні стандарти, норми і правила організації трудової діяльності, а також свобода пересування по території складу і за його межами визначають основні характеристики, якими повинен володіти цех.

До головних якостей виробничого простору можна віднести:

1. Наявність транспортної розв'язки.
2. Площа приміщення повинна бути не менше 40м 2.
3. Можливість підтримувати температуру в приміщенні не менше 23 ° С.
4. Наявність потужної витяжною вентиляція.
5. Можливість установки технічного водопроводу.
6. Ефективна система пожежогасіння, бажано автоматична углекислотная.

Вимоги до установки устаткування також технічно закріплені. Вибір найбільш гідного залежить від видів виробленої фарби та її якості. Стандартний набір необхідного обладнаннявключає в себе:

• бісерні або кульову млин (інакше - диспергатор)
• диссольвер - пристрій змішує фарбу з водою.
• електронні ваги.
• гідравлічний візок.
• насоси шнекові, для перекачування фарби до зони фасування.
• система фільтрації і розливу.
• контейнери для фасування.
• додаткові пристосування для роздрібної торгівлі.

Сировина і закупівлі

Закуповувати сировину необхідно з розрахунку особливостей виробництва. Масштаби, вид барвника входять в ці параметри. Для того щоб точно визначитися з основним складом і кількістю закуповуваного сировини, звернемося до зведеної таблиці по виробництву матовою водно-дисперсійної фарби для зовнішніх робіт.

Кількість сировини вказано для виробництва одного галона речовини.

Як стає зрозуміло з основних показників, кількість вихідного матеріалу потрібно небагато. Замовляти фарбувальні пігменти краще у російських виробників.

Технологія виробництва на хімічних та інших заводах всередині країни до 2016 року досягла достатнього рівня, щоб не користуватися емульгаторами та загустителями закордонного виробництва. До того ж це допоможе самостійно визначати собівартість матеріалу для різних груп покупців (в межах цінової політики, Відповідно).

персонал

Навіть для організації роботи невеликого цеху необхідно грамотно визначити кадровий склад підприємства. Технологічний процесі адміністративна робота повинна строго регулюватися такими фахівцями:

1. Фахівцем з логістики.
2. Менеджером, який буде займатися закупівлями і продажем.
3. Головним технологом. Ця людина розробляє всю виробничу лінію від початку і до кінця.
4. Фахівцем з кадрів.
5. Комірником.
6. Оператором 1С або оператором ПК.

Реклама і ринок збуту

Оскільки до новачків немає особливої ​​довіри, то краще подавати заявки на участь в тендері для транспортних організацій. Вибирати варто менш відомі фірми, що займаються пасажирськими та вантажними перевезеннями водним транспортом. Саме фахівці «водної сфери діяльності» з радістю починають співпрацювати з новачками через невисоку собівартості продукції.

Додатково можна розвісити по місту плакати з рекламою нового магазину або виробничої бази. Запустити рекламу на популярних радіостанціях для водіїв і робітників - «Русское радио», «Міліцейська хвиля», і тому подібних.

Не зайвим буде оформити базу або магазин яскравою вивіскою, щоб проїжджаючі мимо водії і пасажири громадського транспорту постійно бачили баннер і, відповідно, зверталися за товаром на базу (склад, в магазин).

Фінансова складова бізнесу

Порахувати витрати на виробництво - завдання непросте. Завжди є ряд побічних витрат і вкладень, які з одного боку - мають пряме відношення до організації справи, а з іншого - не враховувалися при складанні бізнес-плану. Тому загальні витрати на виробництво краще округляти в більшу сторону.

Вартість відкриття і підтримки

Для старту і першого місяця роботи знадобиться не менше 1 400 000 рублей. Розглянемо докладніше з чого складається ця цифра:

• роботи юриста;
• оплати держ. мита;
• внесення статутного капіталу.

1. Далі необхідно вибрати і орендувати приміщення - це ще, як мінімум, 150 000 рублів. У вартість входить:

• місячна орендна плата;
• оренда складських приміщень.

1. На оплату праці робітників і адміністрації піде не менше 100 тисяч рублів.
2. Світло, вода, пожежні та інші системи - 25 000 рублів.
3. Придбання та амортизація обладнання - 700 000 рублей.
4. Податки - 300 000 рублів.

Транспортні витрати не враховуються при розрахунку, так як багато підприємців вибирають різні способитранспортування, відповідно, вирахувати точну або приблизну суму не вийде.

Вартість подальшого робочого періоду вираховується за формулою: амортизація обладнання + комунальні платежі + зарплата + податки + оренда + транспортні витрати.

Розмір майбутніх доходів

Орієнтовна сума щомісячного доходу складається з споживчої активності і кількості укладених угод з великими фірмами. Багато починаючі виробники отримують не більше 150 000 рублів на місяць. Це пов'язано з недостатньо продуманої рекламною компанією і бажанням виділитися на тлі численних конкурентів.

Активно заробляти і отримувати солідний дохід можна лише пропрацювавши економічну стратегію, не дивлячись на успіхи і модель торгівлі інших продавців ЛФМ. Такий підхід допоможе значно збільшити ринок збуту і отримувати не менше 300 тисяч рублів на місяць. Чистий прибуток (без урахування коштів компанії) складе 150 тисяч рублів.

Термін окупності

Як вже було сказано вище, новачки отримують небагато. Але грамотно використовуючи всі можливості і, склавши маркетингову лінію, підприємство повністю окупиться приблизно через 1 рік роботи.

Запустити виробничу лінію без продуманого бізнес-плану практично неможливо. Технологічний процес, адміністративна робота і інші технічні питання вимагають постійної участі в справах фірми.

Для найбільш вигідного і планомірного зростання доходів краще орієнтуватися на співпрацю в тих сферах діяльності, що ще не встигли зайняти великі підприємства і імениті компанії. А ще краще розробити і скласти принципово нове економічне пропозицію.

Півтори сотні торгових марок, які представляють вибір водоемульсійних фарб в Росії - це далеко від показників наповненості ринку. З них вітчизняних - близько половини. Імпортні варіанти з Фінляндії і ЄС стають недосяжними з ростом курсу валют. А вітчизняні виробники не балують європейською якістю, обираючи шлях економії на сировину і рецептурою.

При цьому відомо, що собівартість промислового виробництва фарб в РФ - набагато нижче, ніж в Європі, тому багато світові бренди переносять свої виробництва до нас. Смію не віддавати їм такий ласий шматок пирога, а як можна раніше налагодити виробництво фарби на водній основі з високою якістю і вітчизняної ціною.

Області застосування ВЕ-фарб, що забезпечують зростаючий попит

Водоемульсійні фарби, завдяки різноманітності складів і властивостей, знаходять все більше областей застосування в приватному і промисловому будівництві і володіють таким особливостями:

1. Вода, на відміну від органічних розчинників, випаровується при висиханні фарби, не завдаючи шкоди навколишньому середовищу, людям і тваринам.
2. Фарбувальні емульсії екологічні, стійкі до стирання, легко наносяться усіма відомими способами (валик, кисті, пульверизатор).
3. Зараз є склади (наприклад зі стирол-акрилатних сполучною компонентом), що дозволяють застосовувати емульсії не тільки всередині, а й зовні приміщень, завдяки високій паропроникності, стійкості до атмосферного впливу і ультрафіолетових променів.
4. Коли з'явилися формули і рецепти спучування водної дисперсії, скористалися можливістю виробництва вогнезахисної фарби, яку наносять на конструкції, підвищуючи їх стійкість до високих температур в пожежонебезпечної ситуації.
5. Водоемульсійними фарбами на основі акрилу при приватному ремонті тепер покривають не тільки стіни і стелі. З'явилися дуже стійкі варіанти для фарбування дерев'яних поверхоньдверей, рам, косяків, підлог, меблів. Вони лягають рівним густим шаром, як емаль, але стійкі до миття і ультрафіолету, і головне - швидко сохнуть, що не виділяючи кепського запаху.

Залежно від що входить до складу сполучного полімеру, розрізняють акрилові, акрилово-латексні, силікатні, силіконові. Все більшої популярності, за рахунок низької собівартості, отримують вініл-версататние дисперсії (за властивостями - не поступаються акриловим).
Все це змушує покупців частіше вибирати ВЕ-фарби, залишаючи припадає пилом на полицях звичні лаки і емалі.

Як налагодити власне виробництво водоемульсійних фарб розумно і вигідно?

Розробляючи або адаптуючи бізнес план виробництва фарби, слід ознайомитися з державними нормативами технічних умов, що висуваються до водоемульсійні фарбам в РФ: ГОСТ 19214-80 і ГОСТ 20833-75.

Відразу підготуйтеся залагодити нюанси з оформленням приватного підприємства, заручитися підтримкою юридично-грамотного бухгалтера. Якщо немає намірів проводити лако-барвисті матеріали, а тільки водно-дисперсійні, то обов'язкових сертифікатів і ліцензування на виробника не накладають. Пізніше можна пройти добровільну сертифікацію продукції, з цим легше викликати довіру покупців і реалізаторів.

Приміщення для виробництва фарб

Так як технологія виробництва фарби вимагає певних режимів, слід продумати приміщення, де розмістити підприємство. Аспекти для вибору будівлі:

• Локація: найкраще розглядати промвузли на околицях міст, поруч з окружними трасами. Там є всі умови для логістики, часто, крім нормальної автомобільної дороги- ще й підводка залізничного транспорту. Також, має бути зручно добиратися робочим, які не володіють власним авто.
• Площа виробничого приміщення та прилеглої до нього складської камери - по 40 кв.м. (Мінімум).
• Оснащення: електрична мережа - ~ 220 V, ~ 380 V 20 kW, опалення обов'язково (температура повітря при виробництві фарб не повинна бути нижче + 5 ° С). За ТУ - стандартний температурний режим- близько 23 ° С, освітлення - може бути денним. Штучне освітлення рекомендується оснастити світлодіодами або люмінісцентними (денного світла) лампами, витяжна вентиляція - обов'язкова, тому що сировину порошкоподібною, технічний водопровід, або резервуар зі зручною постачанням води безпосередньо на виробничу лінію, каналізаційний стікз системою очищення.

Не обов'язково купувати або будувати будинок. Варто придивитися до об'єктів під оренду, багато хто з них підійдуть ідеально, навіть без реконструкції. Бюджет щомісячної оренди з платежами за опалення, світло, воду і каналізацію може скласти від 15 тис.р.

Виробниче обладнання - серце підприємства

У технологічну виробничу лінію обов'язково повинні входити такі агрегати:

• Бісерна або кульова млин (диспергатор) - в ній сировину, що складається з фарбувальних пігментів, наповнювачів і сполучних перетіраются до частинок, розміри яких вимірюються в мікронах - від 250 000 р.
• Диссольвер для виробництва фарби - змішує пристрій, розбавляють пасту з диспергатора водою, що доводить продукт до однорідної гладкої констістенціі - від 200 000 р.
• Електронні ваги - від 6 000 грн.
• Візок - від 7 000 грн.
• Шнекові насоси для перекачування фарби по трубопроводах в зону фасування - від 5 000 р.
• Система фільтрації для розливу фарби - від 5000 р.
• Конвеєрна система для фасування - від 50 000 р.
• Допоміжне оснащення: тара для європіддонів, ємності для сировини, товарні ваги - від 32 000 р.

Зверніть увагу! Всі елементи обладнання, де з ними стикається сировину або фарба, повинні бути або з нержавіючої сталі, або вистелені неушкодженим шаром глазурі.

Розрахунок обсягів закупівлі сировини

Точна інформація по компонентах для виробництва фарби буде тільки після затвердження асортименту перших партій і використаної рецептури. Природно, для цього необхідно підключити досвідченого професіонала-технолога, знайомого з закупленими обладнанням. Він не тільки пропише технологічні карти, розрахує витрата сировини і вихід товару - зможе спрогнозувати норму виробітку при різних виробничих схемах.

В описових цілях, можна навести такий стартовий набір сировини:

• Дисперсія (латексна, акрилова і т.д.) - 450 кг - 65 000 р.
• Піногасник - 25 кг - 7 000 грн.
• Карбонат кальцію - 400 кг - 5000 р.
• Добавки (загущувач, Коалесценти, диспергатор, діоксид титану) - 30 000 р.
• Мел (наповнювач) - 12 000 р.
• Поліграфічні клейкі етикетки - від 10 000 р.

В цілому, сировина для виробництва фарб в першій партії стоїть не менш 120-150 тис.р.

Кадри - краще менше, але краще

Для забезпечення роботи 1 зміни досить одного - двох фахівців:

1. Майстер-технолог цеху, який виконує і контролюючі функції начальника виробництва. Може бути один на все виробництво, працювати за стандартним 40-годинному тижневому графіку. У такому випадку варто пересменку призначити за пару годин до закінчення робочого дня технолога. Оклад - від 15 000 р. + Премії, що залежать від виробітку або успішних оптимізацій.
2. Робочий зливальник-разливщик - кількість осіб відповідає кількості змін. Він безпосередньо забезпечує вироблення від початку до кінця. Оклад - від 8 000 грн. (Прив'язаний до норм виробітку).

Забезпечувати роботу підприємства з виробництва акрилових фарб будуть і інші кадри: бухгалтер, менеджер зі збуту, постачальник, прибиральниця, вантажник. Зарплатний фонд на перший місяць не повинен бути менше 80 тис.р.

Запорука успішного збуту вітчизняних фарб

Перше, що забезпечить конкурентну перевагу - низька ціна товару. Але варто потурбуватися про перспективи. Якщо продукція вийшла дійсно на високому рівніякості, ціна повинна це відображати. Але тоді вже не варто скупитися і на маркетингові «примочки»: замовте стильний концепт дизайну етикеток, буклетів, рекламних банерів в інтернеті, створіть корпоративний сайт.

Якщо не вдається відразу потрапити на полиці провідних будівельних гіпермаркетів - зробіть упор на будівельні ринки. Нехай торговий представник фірми донесе реалізаторам основну думку: «Виробник новий, намагається себе зарекомендувати - не" Бодяжити ». Тим більше - «підтримка вітчизняного виробника».

До того ж, бізнес на водоемульсіонкой - це не виробництво порошкових фарб, які наносяться тільки за допомогою спеціальних камер. Акрилові, латексні, вінілові фарби використовуються кожною сім'єю, кожної будівельною фірмоюі їх доставка не трудно. Варто наголосити на пошук збуту шляхом розміщення оголошень в інтернеті. Реєстрація на загальнонаціональних будівельних і промислових порталах, форумах, кілька відео з майстер-класами (акцент на використання ваших матеріалів) в ютубі - і інтерес до нової марки гарантований.

Підрахунок загального бюджету і окупність

Якщо організація всіх процесів пройде успішно і в перший же місяць вдасться вийти на норму в 10 т., То собівартість 1 кг готової до реалізації фарби - приблизно 23 рубля.
Оптова вартість водоемульсійних фарб середньої якості - від 45 р. / Кг. Очікуваний оборот- 450 тис. Р., З яких чистого прибутку - 220 тисяч.

Розрахувати окупність підприємства зі стартовими вкладеннями трохи більше 1 мільйона рублів - не складно. Протягом року власник підприємства з виробництва водоемульсійних фарб може стати незалежним успішним підприємцем.