Утеплювач для сушильної камери Безкамерна інфрачервона сушарка для сушіння деревини від виробника. За характером сушильного агента камери бувають

Проблема підтримки оптимальної вологостіу пиломатеріалів актуальна як серед будівельників, так і серед любителів щось виготовити у власній столярній майстерні. Сушіння деревини в домашніх умовах дозволяє непогано заощадити на її покупці, адже суха сировина завжди коштує дорожче за вологу.

До речі, якщо у вас зовсім немає часу на будівельні роботиВисушити деревину у себе вдома або на дачі можна навіть за атмосферних умов.

Деякі господарі пристосовують для цього вже готові приміщення сіновалів, сараїв або інших відповідних будівель. Ось який вихід зі становища знайшов один наш форумчанин.

Timakval учасник FORUMHOUSE

Я використав для сушіння горище двору (сіняв колишній) розмір 10*5 м. Розклав, як і треба, через прокладки кожен ряд. Разом 3,5 куб. дошки різних категорій. Переваги цього місця сушіння – завжди тінь, готовий дахі провітрюється здорово. Брав минулого травня різного розмірудошки, бруски та брус – заготовка для малого будівництва. Дошки були непідйомні від вологи. За час лежання на пінополі (1,5-2 місяці) висохли в пух, їх не скрутило і не вигнуло.

Сушіння при атмосферних умовах є досить тривалим процесом, і якщо ми вирішили комплексно підійти до цього питання, то давайте розглянемо послідовність будівництва домашньої сушарки своїми руками, що дозволяє більш ефективно досягати необхідних показників вологості. Як відповідне приміщення пропонуємо вам вибрати будівництво необхідного розміру, а після цього вже можна приступати до роботи. Приміщення може мати розміри 2*3 м або 4*3 м (можна більше). Все залежить від ваших потреб та розмаху діяльності. Але, вибираючи будівництво, слід пам'ятати про те, що в сушарці не повинно залишитися багато вільного простору. Адже протяги та хаотичний рух повітря негативно позначаються на якості деревини.

Сушарка для дерева своїми руками

Приміщення, обране для облаштування саморобної сушарки, повинне обігріватись піччю або спеціально встановленим каміном. Добре, якщо в приміщенні буде заздалегідь змонтовано обігрівач. Якщо такого немає, то не забудьте залишити для нього місце.

Ось який проект виготовлення домашньої сушарки пропонує учасник нашого форуму.

Микола Вален учасник FORUMHOUSE

Є капітальний гаражз водяним опаленням, як котла встановлена ​​буржуйка на дровах та відпрацюванні. Є труба діаметром 800 мм та довжиною 2,2 метра (колишній вентиляційний коробз промислового підприємства). Ідея полягає в наступному: встановити герметичні кришки на обох кінцях труби, залишити штуцера діаметром 150-200 мм для підведення та відведення гарячого повітря. Підігрів повітря здійснюється радіатором (це може бути автомобільна пічка). Подача повітря – настільний вентилятор. У трубу завантажується 0,3-0,5 куба пиломатеріалів, розтоплюється піч (температура теплоносія досягає 90 градусів, думаю, що повітря, що подається, реально прогріти до 50-60 градусів).

Якщо ви вибрали приміщення занадто великих розмірів, то простір, що планується задіяти під саморобну сушарку, слід зробити ізольованим та герметичним. Для цих цілей робляться дерев'яні перегородки, можна використовувати утеплювач, цеглу та інші матеріали, що дозволяють створити в сушарці свій мікроклімат. Не забудьте, що в камері необхідно залишити кватирку для вентиляції та вхідні двері. Адже у нас не має вийти хатинка без вікон та дверей.

Вентилятори, встановлені у приміщенні сушильної камери, допоможуть створити примусовий потік повітря та зробити процес сушіння ефективнішим.

mfcn учасник FORUMHOUSE,
Москва.

Вентилятори бажано ставити на підлогу збоку від штабеля, щоб дуло паралельно до прокладок. Пам'ятайте, що при сушінні деревини потрібно з кожного кубометра дерева випарувати близько кількох сотень літрів води.

Для розміщення пиломатеріалів у сушарці слід встановити спеціальні полиці чи настили. Ці вироби можна зробити металевими – щоб конструкція змогла витримувати порівняно великі навантаження. Сушити деревину слід до показників, що відповідають 8-12% вологості. Його виміри здійснюються за допомогою спеціального вологоміра.

Сушити дерево необхідно, дотримуючись певних правил. В іншому випадку матеріал буде безнадійно зіпсований і не зможе використовуватись у будівництві. Для цього деревина має бути укладена в штабелі. А між кожним новим шаром слід розташовувати прокладки з дощок однакової товщини. Ліс будь-якої породи, покладений в акуратні штабелі, ніколи не постраждає від грибкових інфекцій, збереже свою цілісність та чудові споживчі якості.

Lao Czy учасник FORUMHOUSE

Прокладки слід робити вище, щоб краще йшла вентиляція повітрям між дошками. Вони краще просохнуть. Ви можете поставити на ребро нарізані брусочки 25*30 або 25*40. Причина обмеження висоти штабеля - щоб дошки не повело вертолітною лопатою, верхні шари дощок у штабелі зафіксуйте саморізами. Я 3-й рік зберігаю цим способом свої дошки на дачі в Підмосков'ї. Вони у відмінному стані!

Між дошками, які розташовані в одному ряду, теж слід залишати проміжки. Це забезпечить безперешкодний рух повітря всередині штабеля та покращить якість сушіння.

Проект сушильної камери для деревини

Швидко і ефективно можна сушити деревину в добре обладнаних і сушильних камерах, що окремо стоять. Будівництво такої камери в масштабах дачі або заміської ділянкине завжди буває доцільним. Адже такий вид будівництва обійдеться дуже дорого, а її зведення забере багато часу.

Будівництво подібного приміщення можна цілком назвати реалізацією повномасштабного будівельного проекту. Вам не уникнути трудомістких операцій, пов'язаних із заливкою фундаменту, зі зведенням стін та встановленням складного обладнання.

Як зробити сушіння для дерева, можна зрозуміти із схеми.

Камерне сушіння своїми руками

Така міні-сушарка для дерева вимагає розміщення не тільки основного обладнання (обігріву та вентиляції), але й додаткових систем автоматичного контролю.

Режими роботи сушильної камери

Камерна сушарка не передбачає сильного нагріву при звичайному режимі роботи. А повний цикл робіт, пов'язаних із висушуванням однієї партії деревини, можна поділити на кілька етапів.

Перший етап триває від 15-ї до 20-ї години. Протягом цього періоду повітря на камері прогрівається до 45С. Вентиляція не вмикається, а на стінах приміщення випадає конденсат.

Другий етап триває близько 48-ї години. Він передбачає підключення вентиляції та прогрівання повітря в камерній сушарці до 50 С.

Третій етап триває до досягнення необхідного кінцевого рівня вологості у внутрішній структурі деревини (8…12%). У цей час температура повітря підвищується до 55 С, витяжні заслінки повністю відкриваються, а вентилятори працюють на повну потужність.

Після того, як вологість досягне потрібних показників, слід припинити подачу тепла. Вентилятори повинні залишитися увімкненими ще на 24 години. В результаті цієї теплової обробки ви отримаєте суху деревину повністю готову для використання під час столярних або будівельних робіт.

Ознайомитись із практичними напрацюваннями наших форумчан, які стосуються правильної побудови штабеля, ви зможете у розділі « ». Охочі докладніше дізнатися про технологію сушіння пиломатеріалів можуть відвідати розділ « ». Тим же, хто хоче побачити майстер-клас з технології старіння деревини, ми рекомендуємо подивитися відповідне відео.

З давніх-давен для виготовлення продукції з дерева використовували суху деревину. Вироби з вологої деревини основи швидко приходили в непридатність, тому спеціально для отримання високоякісного матеріалу витримували дерево протягом декількох років, намагаючись висушити його.

При висиханні деревина стискається, ущільнюється і скручується, тому перед виготовленням зрубів або пиломатеріалів необхідно добре просушити дерево. Сушити дерево потрібно теж правильно, необхідно домогтися певного відсоткового вмісту вологості, пересушувати матеріали не слід, оскільки висушене дерево сильно вбиратиме вологу, розбухне і потріскається.

Сушать спиляні дерева, як правило, у спеціальних сушильних камерах, що нагадують піч. Далі обговоримо, які сушильні пристрої існують, як ними користуватися і чи можна зробити сушарку власними руками.

Різновиди пристроїв для сушіння дерева

У великих обсягах промислового виробництваспиляні дерева сушать у спеціалізованих сушильних будинках, схожих на величезні печі. Вміст вологи в деревині зменшується рахунок обробки нагрітим повітрям вихідного матеріалу. Така конструкція забезпечує технологічний процес висушування дерева. подальшої обробки. Робляться такі пристрої в декількох варіантах, можливе виготовлення корпусу сушарки з:

• Металу, у цільно-збірному варіанті;
• Різноманітні будматеріали як збірна конструкція.

Збірні конструкції монтують безпосередньо за місцем, у вигляді споруд і будівель, що окремо стоять. Стіни зварюються з каркасу і обшиваються металевим листом, можна залити стіни бетонним розчином або використовувати цеглу. Великі лісопереробні заводи роблю цілу систему сушильних приміщень, поєднуючи кілька модулів єдиним центральним управлінням та контролем над технологічним процесом. Збірні конструкції у вигляді будівель, що окремо стоять, зварюються з каркаса і покриваються металевим листом, можна залити бетонним розчином або використовувати цеглу.

Основний принцип – це нагрівання деревини теплим повітрям. За рахунок циркуляції його всередині сушильної камери йде активне нагрівання пиломатеріалу та його висихання. Джерел тепла може бути кілька:

• гаряча пара;
• дим від згоряння деревини;
• просто нагріте повітря;
• електротени;
• інфрачервона енергія;
• електромагнітні поля високочастотного діапазону

Крім того, сушильні пристрої обладнуються додатковими системами, які допомагають більш ефективно проводити технологічний процес сушіння лісу. Це:

• припливно-витяжні системи нагнітання та видалення повітря;
• додаткові джерела тепла;
• зволожуючі системи.

Відрізняються сушильні приміщення та принципом роботи, вони можуть функціонувати:

• на конвекційному устаткуванні;
• на конденсаційних казанах;
• на дровах;
• як аеродинамічні сушарки;
• на сонячних інфрачервоних батареях;
• як вакуумні.

Принцип дії конвекційних сушарок

Сушильні конвекційні пристрої, побудовані на принципі циркуляції теплого повітряміж вихідним пиломатеріалом За один цикл, тривалість якого від 5 годин до 14, дерево висушується до потрібного відсотка вологості. Крім того принципова відмінністьконвекційних сушарок полягає у нагріванні дерева газоподібним теплоносієм. Їм може бути:

• нагріта повітряно-газова суміш;
• гази, продукти горіння.

При нагріванні деревного матеріалу відбувається виділення вологи, яка викидається із теплоносієм назовні.

Сушильні камери закритого типуу вигляді окремого боксу компактніші і відрізняються тим, що по всьому об'єму камери зберігається постійна задана температура і вологість. Така конструкція печей дозволяє висушити вихідний дерев'яний матеріал будь-якого сорту до потрібної вологості.

Будуємо сушильну камеру, покрокова інструкція

Для виготовлення сушильної камери власноруч немає необхідності готувати складні технічні креслення. Слід тільки передбачити наступне:

• Місце встановлення сушильної камери.
• Утеплення (теплоізоляція) всієї споруди.
• Джерела нагрівання.
• Систему вентиляції чи циркуляції повітря.

Площа сушильних камер, побудованих власноруч, зазвичай, невелика, зазвичай до 10 кв. метри. Це квадратні приміщення, придатні для циркуляції теплих потоків повітря. Рекомендується спорудити хоча б одну стіну з бетону, решта може бути з дерева. Зсередини камера обов'язково повинна бути оброблена утеплювачем, слід підібрати добрий матеріал для збереження тепла всередині.

Наприклад, відмінний і водночас недорогий утеплювальний матеріал- Дерев'яна стружка. Також необхідно прокласти шар фольги, яка зберігатиме тепло.

Можна влаштувати сушарку для пиломатеріалів з алюмінієвого листа, спорудивши каркас з дерева або профілю, і обшив його металевим листовим алюмінієм, можна отримати конструкцію, яка прослужить довгий час. Важливо подбати про хороший товстий шар теплоізоляційного матеріалу, За товщиною не менше 150 мм. В іншому випадку можна зіткнутися з великими тепловтратами, тобто опалюватись буде вулиця. Підлогу необхідно застелити руберойдом або аналогічною рулонним матеріалом, по верху насипається шар дерев'яної стружки, що послужить додатковим утеплювачем.

Теоретично після заготівлі та розпилу деревної сировини можна і не сушити деревину. На сирий товар теж є попит, але висушений матеріал дорожчий майже вдвічі. І чим глибша обробка пиломатеріалу, тим вища продажна вартість і, відповідно, економічна ефективністьфірми.

До головних мінусів конвекційних сушильних систем належить:

• Підвищене споживання електрики в аеродинамічних сушарках;
• Велика ціна конденсаційних сушильних пристроїв, а тривалість циклу просушування підвищено у 1,5-2 рази;
• підвищена ціна вакуумних пристроїв, а також проблеми в їх обслуговуванні та експлуатації.

Конвективний метод сушіння є найвигіднішим для промислових обсягів деревини різних порід. Такі пристрої набагато дешевші, простіші в експлуатації та обслуговуванні, а значить, і надійніші. Для підвищення ефективності сушарки конвективного типу залишаться оптимальним варіантом.

Комплектація сушильних камер

Декілька слів скажемо про комплектацію сушарок для пиломатеріалів у різних виконаннях. Чи існують мінімально необхідний набір обладнання, що становить «базову» комплектацію.

Фахівці стверджують, що типових рішень зазвичай не існує. Більшість виробників сушильних пристроїв для пиломатеріалів індивідуально підходять до вимог та умов кожної конкретної технології. Комплектація сушильних конструкцій може бути практично будь-якою – від мінімально необхідних до повністю укомплектованих комплексів сушильних печей з котлами, що працюють на відходах лісообробки. Досвід показує, що найпоширенішими варіантами комплектації є:

• постачання пристроїв та приладів для комплектації вже існуючої або спорудженої будівлі сушарки;
• комплексне постачання разом з конструкцією збірної споруди з обладнанням та елементами управління.

Чим ще характерні особливості роботи сушильних конвекційних пристроїв для пиломатеріалів, так це системами регулювання вологості. Вологість повітря в камері – важливий параметр, що впливає на технологію сушіння пиловника. Сохне пиломатеріал тим швидше, чим вище температура теплоносія в камері, але при високій температурі вологість у кілька разів перевищує вміст вологи. довкілля. А в конвекційних сушарках обсяги повітрообміну перевищує 2% від усього циркулюючого повітря на годину.

Корпус сушарки

Корпус печі для сушіння пиломатеріалів є конструкцією з металу, зведеною на фундаменті. Каркас та стіни, як правило, роблять з алюмінію або листової вуглецевої сталі з антикорозійним покриттям. Внутрішні конструктивні елементи: дефлектори, підвісні стеліта агрегати систем управління, а також допоміжні конструкціїробляться з алюмінію, а як утеплювач використовується мінеральна вата.

Особливу увагу слід приділити мінеральній ваті, оскільки використання неякісної продукції може дати негативний результат. Тому слід використовувати тільки відому минвату перевірених фірм, що виключить осідання утеплювача, а зазори дозволять утеплювач висихати навіть при попаданні вологи.

Висновок

Головне пам'ятати, про неможливість допущення різких змін температурних кордонів усередині приміщень, під час сушіння пиловника, інакше це призводить до псування матеріалу, короблення дерева та виникнення тріщин. Під час будівництва сушильної конструкції необхідно виконувати протипожежні нормативи. Поряд із піччю обов'язково повинні бути встановлені вогнегасники.

Утеплення стін сушильної печі своїми руками можливе дерев'яною стружкою. Як варіант, скористатись замість фольги в камері пінофолом, який може створити непогане відображення поверхні теплоти. У подібній конструкції дерево висушується протягом 1-2 тижнів.

Свіжозрубану деревину не використовують у виробництві та будівництві, тому що в ній міститься велика кількістьвологи. Таке дерево називають мокрим. Щоб покращити його механічні та фізичні показники, застосовується сушильна камера для пиломатеріалів. У процесі підвищується біологічна стійкість, збільшується показник міцності, покращуються інші якості деревини.

Поняття вологості дерева

Відсоткове відношення ваги рідини, що міститься, до маси повністю сухої деревини певного об'єму називають абсолютною вологістю. Відсоткове відношення маси віддаленої води (визначається двома зважуваннями) до початкової ваги деревини називають відносною вологістю.

Ступінь придатності для використання визначається з урахуванням показника відносної вологості. Значення показує готовність матеріалу до склеювання, усихання, при величині понад 30% виникає небезпека розвитку грибкової інфекції.

Залежно від показника деревина поділяється на категорії:

• мокра – при відносній вологості більше 23%;
• напівсуха - у межах показника від 18 до 23%;
• суха – при значенні вологості від 6 до 18%.

Сушіння дерева в природних умовах

За такого способу видалення вологи сушильна камера для пиломатеріалів не застосовується, рідина випаровується під дією атмосферного повітря. Сушать матеріал під навісом, розташованим на протягу. Сонячні променінерівномірно нагрівають зовнішній та внутрішній шар дерева, що призводить до появи деформацій та тріщин.

Якщо на ділянці не облаштовано сушильну камеру для пиломатеріалів, добре підходить для сушіння горищне приміщення, провітрюється сарай, обладнаний навіс. Матеріал складується в штабель, перший шар обов'язково укладають на підставки заввишки не менше 50 см із будь-якого міцного матеріалу. Ряди пиломатеріалів перекладають висушеними рейками, всі наступні дошки та колоди розміщують над попередніми заготовками, щоб з'явилися вертикальні повітряні колодязі.

Розпиляні вздовж колоди та готові дошки кладуть внутрішньою стороноювгору, щоб зменшити розмір деформації. З цією ж метою штабель деревини зверху притискається важким вантажем. Через утворення розтріскування на кінцях заготовки при сушінні матеріалу підбирають довжину заготовки на 20-25 см довше за передбачувану деталь.

Торці пиломатеріалів ретельно обробляють фарбою на олійній основі, оліфою або гарячим бітумом для запобігання тріщинам. Перед укладанням у штабель очищають стовбури колод від кори, щоб зменшити ймовірність розмноження деревних жучків. Вилучення вологи з дерева природним шляхом відносять до економних методів.

Сонячна сушарка для деревини

Другим способом, витрати на який швидко окупаються є сушильні камери для пиломатеріалів. Креслення для виготовлення досить прості, слід зрозуміти принцип роботи такого пристрою. Камера є зібраним фанерним або металевим контейнером, дах якого виконаний з прозорих матеріалів.

Розрахунок розміру заскленої поверхні покрівлі роблять залежно від загальної горизонтальної площі всіх покладених для просушування пиломатеріалів. Площа прозорого покриття має становити одну десяту від сумарної поверхні дощок. Дах будівлі роблять скатним, величина нахилу залежить від географічне положеннямісцевості. У північних холодних районах, де сонце не піднімається високо над обрієм, ухил покрівлі роблять крутим. Південне сонце добре нагріває пологі покриття.

Як зробити сушильну камеру для пиломатеріалу?

Каркас будівлі роблять із металу або бруса, обробленого антисептиком під тиском. Обшивку стін та підлоги камери виконують із вологостійких матеріалів, огорожі утеплюють. мінеральною ватоюабо твердими пінопластовими плитами. Внутрішні поверхністін обробляють водовідштовхувальним складом, наносять на них алюмінієвий порошок, потім забарвлюють в чорний колір.

У складі нагнітачів свіжого повітряне повинно бути лопат з пластичних легкоплавких матеріалів. Якщо сушильна камера для пиломатеріалів використовується не завжди, приміщення служить для сушіння трав, овочів, ягід або сезонного парника. Після укладання всіх дерев'яних заготовок для просушування між штабелем та стіною з усіх боків має залишатися відстань близько 30-40 см.

Сушіння деревини в штучно створених умовах

При видаленні вологи природним способом одержують показники відносної вологості близько 18%. Для покращення значення застосовується сушіння пиломатеріалу в сушильних камерах, де регулюється температура, швидкість примусової подачі повітря та його вологість.

Основне обладнання для сушарок

Якого б виду камера примусового сушіння деревини не використовувалася, всім виділяються стандартні групи устаткування.

Устаткування транспортування призначене для завантаження та вивантаження колод або дощок у приміщення сушіння. Включає в себе машини та механічні пристроїдля складування заготовок у штабель або пакет, здійснює підняття та опускання пиломатеріалів.

Теплове оснащення камери служить для підвищення температури внутрішнього повітря в приміщенні камери і складається з безлічі систем, що визначають взаємопов'язану роботу з виробництва та передачі тепла. До них відносять теплообмінні баки, калорифери, труби для проходження пари або гарячої води, пристрої для видалення конденсату, запірні крани та контрольні прилади.

Паливом служить газ, рідке пальне. Для невеликих обсягів роботи обладнана сушильна камера для пиломатеріалів на дровах. Теплоносієм служить насичений пар, вода, отримана від горіння топки газ, органічні наповнювачі системи, що мають високу температуру кипіння. Широко використовують електричні калорифери, де енергія струму перетворюється на теплову складову.

Устаткування циркуляції призначене для організованого переміщення повітряних мас у приміщенні сушильної камери. Елементами системи служать вентилятори, інжектори та спільні установки цих елементів. Для підвищення ефективності сушіння дерева використовується автоматизація сушильної камери для пиломатеріалів.

Огородження камери сушіння

Для ізоляції деревини від дії навколишнього середовища встановлюють огорожу камери, що складається з підлоги, стелі, стін та проміжних перегородок. Вимоги до перегородок:

• не повинні пропускати пару;
• огородження повинні мати низьку теплопровідність;
• повинні мати тривалий термін експлуатації.

Огородження виготовляються окремо з різних будівельних матеріалівабо бувають збірні із комплектом типових металевих елементів.

Перший вид камер має більш тривалий термін роботи, але відрізняється тривалішим часом введення в експлуатацію, що не завжди виправдане. Збірні металеві каркасимонтуються швидко, в них передбачена комплектація контрольними та тепловими приладами, але сталь піддається руйнівній дії вологого та теплового режиму.

Принцип роботи вакуумного сушіння

Після укладання деревини в штабель герметично закривають двері камери і починають процес сушіння. За допомогою автоматичних пристроївз камери видаляється частина повітря до створення всередині тиску 8-10 бар. Завдяки такому науковому підходу волога, що виділяється з деревини, швидше рухається від центру до зовнішніх огорож камери, тим самим забезпечуючи рівномірне і якісне просушування. Так працюють вакуумні сушильні камери для пиломатеріалів.

Виготовлення камери для сушіння самостійно

Приватні забудовники сушать деревину на обійсті, для цього обладнується сушильна камера для пиломатеріалів своїми руками. Її пристрій потребує наявності великого приміщення, джерела тепла та приладу для розподілу повітря між пакетами дерев'яних заготовок, що сушаться.

Можна, звичайно, придбати б/в сушильні камери для пиломатеріалу, але ступінь зносу не завжди вдається визначити правильно, набагато вигідніше самому зайнятися облаштуванням приміщення для сушіння деревини. Це є можливістю отримати відмінні результати при невеликих витратахгрошових коштів.

Етапи будівництва

Знадобиться матеріал для каркасу, зазвичай це металеві стійки з куточка або швелера, використовується дерев'яний бруспісля ретельної обробки антисептиком. Як стінове покриття застосовують металеві листи, панелі вологостійкої фанери, профільований прокат. Теплоізоляція виконується з використанням мінеральної вологостійкої вати, пінопласту.

Перед початком будівництва визначають розташування однієї сушарки або кількох, що є планом для влаштування бетонного фундаменту. Основа виконується для стійкості конструкції та рівномірного розподілу навантаження на ґрунт. Якщо для камери береться готовий залізничний контейнер, тоді роблять чотири стовпчастих фундаментупід кути вагона.

Виготовляється складання каркасу з металу за допомогою зварювання або болтових з'єднань. При пристрої перевіряють вертикальність і горизонтальність будівельним рівнем, намагаючись чітко дотримуватися геометричних розмірів. Після закріплення каркаса в монтажному положенні приступають до обшивки зовнішніх стін, принагідно вставляючи двері та вентиляційні вікна.

Теплоізоляційний шар підлоги, стін та стелі має бути не менше 12-15 см, основу ізолюють від вологи рулонним матеріалом. Після цього виконують перевірку камери на герметичність. Для укладання першого шару ставлять стаціонарні опори із металу або дерева. Встановлюють джерело тепла, зазвичай це потужний тепловентилятор, розташовують його так, щоб напрям гарячого повітря було паралельно дошкам, що лежать.

Сушіння деревини є необхідною умовоюдля одержання якісної сировини. Будівництво будинку або виготовлення заповнень прорізів з вологого пиломатеріалу може призвести до перекосів і порушення цілісності. Щоб без проблем виконати роботи з деревом, потрібно серйозно поставитися до видалення зайвої вологиіз матеріалу.

Одним із обов'язкових етапів виробництва деревних матеріалів є заготовленого лісу, що виробляється на відкритому повітріта у спеціальних камерах, що створює захист пиломатеріалів від грибка, запобігає деформації та зміні параметрів.

Сушильні камери для пиломатеріалів працюють у певному режимі, який вибирається залежно від вихідної вологості, породи дерева, товщини дощок, запланованого використання з урахуванням особливостей конструкції сушарки.

В установці можна сушити дрова, які використовуються в опалювальних твердопаливних котлах, камінах.

Режими сушіння

У процесі проведення сушіння піч може працювати у низькотемпературному, нормальному або високотемпературному режимі.

Низькотемпературний та нормальний режим

Обробка деревини низькотемпературним способом здійснюється за 45°. Це найбільш м'який методВін зберігає всі первісні властивості дерева до найдрібніших нюансів і вважається технологією високої якості. Наприкінці процесу вологість деревини становить близько 20%, тобто таку сушку можна вважати попередньою.

Що ж до нормального режиму, він протікає при температурі до 90°. Після сушіння матеріал не змінює форм та розмірів, злегка знижується яскравість кольору, міцність. Це найпоширеніша технологія, що застосовується для різних порід деревини.

Режим високих температур

У цьому режимі сушіння відбувається за рахунок дії перегрітої пари (температура понад 100 °) або гарячого повітря. Високотемпературний процес сушіння зменшує міцність дерева, надає темніший відтінок, тому матеріал використовується для створення другорядних будівельних та меблевих вузлів. При цьому сушіння перегрітою парою буде більш щадною, ніж із застосуванням повітря.

Види сушильних камер

Сушарка для дощок може бути з природним та примусовим повітрообміном. У цьому перший варіант неефективний і непередбачуваний. Тому, щоб уникнути невиправданих ризиків камери з природним сушінням в даний час майже не застосовуються.

За принципом роботи можна виділити такі види сушарок:

• конвективні;
• конденсаційні;
• вакуумні;
• аеродинамічні;
• НВЧ-камери.

Відмінність камер у сушарках для деревини полягає в тому, яке обладнання застосовують для нагрівання повітря, його циркуляції та зниження тиску.

Конвективні

Сушильна камера конвективного (конвекційного) типу є прямокутним утепленим контейнером з потужною вентиляцією в стельовій грані, завдяки чому відбувається розподіл повітря через нагрівачі і деревину. В результаті нагрівання волога пиломатеріалу перетворюється на пару, далі виходить із камери через спеціальні клапани. Такий процес обміну тепловою енергією називається конвекцією.

Конвективні сушарки випускають двох видів: тунельні та камерні. У першій конструкції дошки надходять у камеру з одного боку, а вивантажуються із протилежної. Такі моделі є пересувними та призначені для експлуатації у великих лісопильних компаніях.

Камерні сушильні установки передбачають запуск та вивантаження пиломатеріалів через одні двері.

У конвекційних камер існують такі особливості:

• за один цикл можна обробити 20 кубометрів деревини за умови повного заповнення об'єму;
• можна сушити всі типи пиломатеріалів, укладаючи у штабелі з просвітами;
• після сушіння є можливість виконати пропарювання, просочення виробів;
• при підключенні твердопаливного котладля нагріву процес виконуватиметься економічніше;
• конструкція має великі розміри, тому призначена для стаціонарної роботи (без виїзду).

До переваг належить висока якість сушіння, але якщо камеру заповнювати не на 100%, то виникне висока ймовірність отримання неякісно просушеної деревини (з перегріванням або підвищеною вологістю) через нерівномірне проходження гарячих потоків повітря через вироби. Можливим недоліком можна назвати високе споживання електроенергії.

Конденсаційні

Сушильні камери конденсаційного типу по конструкції схожі на конвекційні, але відрізняються принципом роботи. Волога пара, що виникає при сушінні деревини, перетворюється на воду (конденсується), яка збирається у спеціальних ємностях. Така технологія досягається завдяки герметичності сушильної камери. Запаси одержаної води використовуються для опалення приміщень.

Незважаючи на економічність конденсаційних установок, процес сушіння відбувається довго (приблизно 2-3 тижні), тоді як у конвективних – від 1 до 2 тижнів. Також недоліком є висока вартістьагрегату.

Вакуумні

Сушарка працює за принципом вакуумного видалення надлишків вологи, процес сушіння складається з трьох етапів: прогрів (підготовчий), сушіння (з зволоженням), охолодження. За повний період сушіння виконується близько 250 однакових циклів. Наявність вакууму пом'якшує вплив високих температурі не дає дереву розтріскуватися.

Відмінності вакуумної сушильної камери є:

• швидке висихання деревини;
• економія енерговитрат у результаті підвищення температури функціональних нагрівальних пластин, закладених між пиломатеріалом.

Вакуумні камери дорогі у придбанні та обслуговуванні, тому сушити в них сосну чи ялинку невигідно.

Аеродинамічні

Установка є металевою скринькою з якісною теплоізоляцією. Волога, що утворилася в результаті сушіння, стікає в спеціальну збірку. Нагріте повітря циркулює в замкнутому просторі за допомогою спеціального аеродинамічного гвинта, який віддає свою енергію на процес сушіння.

Камера має бути повністю завантажена пиломатеріалом, лише тоді якість роботи не постраждає. Обслуговування аеродинамічної сушарки деревини не потребує специфічних знань, установка повністю автоматизована.

Недоліками є відносно тривалий процес сушіння (приблизно 20 днів), великі енерговитрати, відсутність регулювання температури.

НВЧ-камери

Технологія НВЧ-сушіння розроблена порівняно недавно. Установка є замкнутою металевою ємністю з дверцятами в торцевій стінці і працює за принципом мікрохвильової печі. НВЧ-випромінювання прогрівають деревину, з якої під тиском вичавлюються молекули води.

Камера зручна тим, що її можна розташувати в будь-якому місці приміщення. Завдяки потужному впливу електромагнітних хвиль сушіння деревини займає трохи більше 6 діб.

Перевага НВЧ-установки полягає також у високій якості сушіння при правильно вибраному режимі.

Сушарка обходиться дорого через велике споживання електроенергії та необхідності час від часу змінювати основну запчастину - магнітрон (пристрій для випромінювання електромагнітних хвиль).

Виготовлення своїми руками

Сушіння деревини приватним способом вимагає наявності спеціальної камери, яку можна виготовити самостійно. Якщо має бути будівництво сушарки для дерева своїми руками, то на ділянці землі потрібно виділити площу близько 10 м 2 під установку. Знадобиться бетон для фундаменту, матеріал та теплоізоляція для стін, монтажна піна, система вентиляції, котел та допоміжне обладнання.

Етапи побудови

Зведення міні-сушарки складається з послідовних етапів:

• підготовка фундаменту під монтаж;
• зведення стін;
• теплоізоляція;
• монтаж даху та дверей;
• установка на стелі радіаторів та вентиляторів;
• встановлення котла з дотриманням техніки безпеки, підведення труб.

Такі роботи будуть виправдані під час регулярного використання готового об'єкта. Сушильну камеру необхідно буде повністю завантажувати і суворо дотримуватися технології висушування.

Спорудження фундаменту

Майданчик розмічається з урахуванням довжини пиломатеріалу та загальної шириништабелів, що укладаються плюс припуск на завантаження близько 30 см.

Після розмітки майданчика її потрібно забетонувати таким чином, щоб рівень підлоги камери був вищим за рівень землі приблизно на 10 см. Бетонний майданчик роблять з бортиками, що виступають на півметра. Щоб у сушильній камері не накопичувалася вода, фундамент потрібно зробити з деяким ухилом. Також слід передбачити заливання рейок для підвезення візка із виробами.

Зведення стін

Як матеріал можна використовувати цеглу, сендвіч-панелі, залізничний контейнер. Найпоширеніший матеріал – дерево. З нього виготовляють три стіни, а четверту бажано виготовити з бетону.

Висота сушильної камери для деревини складається з висоти штабелів, припуску на завантаження 30 см та висоти вентиляторів та радіаторів. Під час будівництва невеликої камери висота розраховується з урахуванням заповнення всього обсягу.

Опалення установки передбачає наявність джерела теплової енергії, тому при монтажі стін потрібно спорудити прилад для котла та його допоміжного обладнання.

Утеплення та монтаж даху

Ефективним і економічним матеріалом-утеплювачем можуть бути сухі стружки або тирса, які наносять на стіни у вигляді суміші з цементом і антисептиком. Для збереження тепла підлогу засипають стружкою.

Дах саморобного приміщеннямонтується із нахилом, щоб сніг не затримувався на ній. Потім встановлюються двері методом підвішування на двотавровій балці або розстібні.

Встановлення обладнання

По ширині стелі слід вертикально виставити вентилятори для рівномірної подачі тепла. Наступний рядскладатиметься з радіаторів. Щоб зберегти тепло в сушильній камері, потрібно герметизувати щілини монтажною піною.

Подача тепла до радіаторів здійснюється від котла, який може працювати на електриці, рідкому або твердому паливі. Зазвичай для опалення сушильної камери вибирають дров'яний казан. До котла підводять труби, потім ставлять противибуховий клапан, що регулює роботу обладнання.

Обов'язкове та правильне просушування в саморобній або придбаній сушильній камері є надійною гарантією якості пиломатеріалу.

Процес сушіння - це початковий момент у всій підготовці напівфабрикату (деревини) перед виконанням обробки.

Сушильна камера для пиломатеріалів та деревини – чудове рішення поставленої задачі, зробити її можна своїми руками. Щоб уникнути деформування колод, сушіння роблять у спеціалізованих умовах, які виконуються виключно в сушильному апараті.

Навіщо потрібне сушіння?

Здавна при виконанні будь-яких виробів із деревини використовували лісоматеріали, зрубані кількома роками раніше. Вироби з вологих або недосушених дощок покоробиться чи покриється численними тріщинами.

Коли дерево висихає, відбувається його стиск, сирий дерев'яний матеріал з часом «поведеться», у зрубі утворюватимуться величезні широкі щілини. У недосушених напівфабрикатах з великою ймовірністюзаведеться грибок. Але й пересушувати дерево не бажано, адже воно почне вбирати воду, що призведе до набухання.

Які бувають режими сушильних камер?

Існує цілий перелік режимів сушіння деревних матеріалів. У побудованих власноруч машинах режим від нижчого до вищого змінюється поступово, витягаючи з напівфабрикату всю зайву воду. Процес виконання сушіння виконується виходячи з таких характеристик матеріалу:

• породи дерева;
• габаритних розмірів напівфабрикату;
• фінішного та початкового рівня вологості;
• специфіки агрегату;
• якісних показників пиломатеріалу

Виконання сушіння може характеризуватись високим температурним режимом або низькою температурою. Другий випадок примітний тим, що первинне сушіння виконується при режимі, що не досягає 100ºС.

Низькотемпературні умови можуть бути такими:

• м'який - після завершення сушіння, напівфабрикати мають початкові властивості, не змінюючи міцності та кольору;
• помірний - колір трохи змінюється, трохи знижуються характеристики міцності;
• прискорений - у процесі подальшої обробки (розлом, розпил, рубка), можлива підвищена крихкість, колір тьмяніє.

Зміна температурного режимупри низькотемпературної обробки виконується за трьома стадіями.

Обробка у високотемпературному режимі виконується у два етапи. Другий етап починається за зниження рівня вологості напівфабрикату до 15%. Такий технологічний процес застосовують за необхідності подальшого конструювання другорядних споруд.

Основні типи камер для сушіння

Сушіння деревних напівфабрикатів у промислових обсягах виробляють у спеціалізованих сушильних апаратах. Вологу виводять із деревини за рахунок нагрітого повітря, яке згодом виходить в атмосферу. Пристрій забезпечує проходження повноцінного циклу сушіння пиломатеріалів. Корпус машини може бути:

• цільним/збірним із металу;
• виконаним із застосуванням будівельних матеріалів.

Другі монтуються безпосередньо в столярних майстернях у вигляді споруди, або як окремі. Стіни виконуються із застосуванням арматури та бетонного розчину. Як альтернативу можна використовувати цеглу. Великі заводи роблять систему камер, поєднуючи їх у цілі модулі з централізованим управлінням контролю та підведенням комунікацій. Повітря переміщається всередині сушарки у горизонтальній площині або вертикально-поперечній.

Джерела теплонагнітання в сушильній машині:

• променисте джерело із спеціалізованих агрегатів;
• розжарені полиці;
• електричний струм, що проходить крізь сирі напівфабрикати;
• Високочастотне електромагнітне поле.

Камери укомплектовуються основним і допоміжним обладнанням. Основні системи:

• припливно-витяжне обладнання;
• джерела тепла;
• зволожувачі.

За принципом роботи сушильні машини поділяють на:

• конвективне обладнання;
• конденсаційне встаткування.

У конвективних машинах напівфабрикати «обдаються» гарячими повітряними хвилями, тепло прямує конвекційним способом. Час проходження повного циклуваріюється від 5 до 13 годин. Подібні агрегати монтують на масштабних фабриках лісопильних.

Сушарки камерного типує компактнішими, у всьому обсязі утримується постійна температурата середовище в цілому. Такий тип сушарок дозволить просушити будь-який тип деревного матеріалу до необхідної кондиції, саме тому багато підприємців, які пов'язані з необхідністю сушити пиломатеріали, вибирають камерні сушильні машини.

Виходячи з технології процесу сушіння, волога, що виділяється з дерева, осідає на охолоджувальних елементах, прямує в ємності і далі зливається. ККД подібного агрегату досить значний, проте часвитратний, веде до великих теплових втрат. Цінова політикамашин та рентабельність конденсаційного просушування нижче, ніж конвективного.

Креслення

Сушильна камера для пиломатеріалів: покрокова інструкція

Для побудови сушильного апарату власноруч можна не використовувати технічну документацію. Потрібно лише передбачити:

• площу, де камера буде встановлена;
• утеплювальні матеріали;
• джерело та комунікації для створення високої температури;
• обдування.

Площа машини, побудованої особисто, як правило, не більше 10 квадратних метрів. Приміщення квадратного перерізу є більш придатним для забезпечення переміщення теплих потоків повітря. Бажано, щоб хоча б одна зі стін обладнання була бетонною, інші допускається виконати дерев'яними. Усередині камера в обов'язковому порядкупіддається утепленню. Відмінний утеплювальний матеріал – дерев'яна стружка. Якщо немає під рукою фольги, її допускається замінити пенофолом.

Окрему прибудову для сушарки можна сконструювати з алюмінієвих листів, така конструкція буде дуже тривалий час. Основа робиться на основі профілів, вона вкривається листами металу, який утеплюється далі. По товщині утеплювач має бути не менше 150 мм. Підлога застилають руберойдним матеріалом, поверх насипається товстий шар стружки, що буде відмінно в якості теплозбереження.

Джерело тепла можна підвести як систему труб опалення. Температура рідини в трубах повинна становити лише на рівні 60…90ºС. Для негабаритної камери буде цілком прийнятною є наявність плити на дві конфорки. Якщо джерело стоїть у приміщенні, його необхідно обкласти за допомогою цегли. Цегла здатна добре збирати в собі тепло і направляти його в машину для сушіння пиломатеріалів.

Важливою є безперервна циркуляція рідини, що забезпечується компресором або цілою станцією. Приміщення необхідно оснастити вологими та сухими термометрами.

Для зручнішого завантаження напівфабрикатів у порожнину камери, можна користуватися рейковим візком.

Відео: сушильна камера для пиломатеріалів своїми руками.