Các chi tiết nhỏ làm bằng gỗ. Sản phẩm bằng gỗ tự làm. Sản phẩm gỗ. Phay gỗ nghệ thuật

1. NGHỆ THUẬT CHĂM SÓC GỖ. TRANG TRÍ PHÒNG KHÁCH TỰ MÀU SẮC VÀ NỘI THẤT ĐỐI TƯỢNG

Ngày xửa ngày xưa ở Nga một loại hình may vá như chạm khắc gỗ , là một trong những lĩnh vực thủ công phổ biến nhất. Ngày nay nghệ thuật xử lý nghệ thuật gỗ trống đang trở lại phổ biến ở nước ta. Và nếu như trước đây, nam giới chủ yếu tham gia vào nghề trang trí và ứng dụng này thì giờ đây, nhiều phụ nữ đã tự tay mình làm đồ trang sức và thủ công mỹ nghệ từ gỗ. May mắn thay, có rất nhiều để lựa chọn. công cụ sử dụng có thể dễ dàng và chính xác chạm khắc, cắt các bộ phận riêng lẻ và các hình khối từ gỗ. Các mô hình tiện lợi của dao, dao cắt, đục và đục đặc biệt tiện lợi cho phép bạn gia công nhanh chóng và hiệu quả trống gỗ, tự tay mình tạo ra những bông hoa, tượng động vật, đồ trang trí nội thất đẹp mắt.

Gần đây, một số nhà thiết kế nội thất đã bắt đầu sử dụng nhiều hơn hoa gỗ thủ công để trang trí băng đô, cầu thang, đồ nội thất , các bức tường (dưới dạng các tấm hoặc các tác phẩm trong khung), cũng như các bức tường riêng lẻ thủ công mỹ nghệ dưới dạng bó hoa chạm khắc từ gỗ.

Rất khó để làm các đồ thủ công thể tích và hình học khác nhau từ gỗ cứng, và hầu hết các chuyên gia có kinh nghiệm thông thạo kỹ thuật chạm khắc gỗ đều tham gia vào công việc đó. Nhưng không quá khó để khắc hoa và các bức tượng nhỏ khác nhau từ những cây thân mềm như cây bồ đề hoặc cây táo dại. Ngay cả một bậc thầy mới vào nghề, sau một vài bài học về kỹ thuật xử lý trống gỗ, sẽ có thể tự tay mình làm ra một bông hoa hồng tao nhã. , một bông hướng dương lớn hoặc hoa khác.

Có một cách rất đơn giản để làm cánh hoa từ những cành cây đã được bào (từ dưới gọt bút chì), sau đó gấp chúng lại thành những bông hoa hồng xinh xắn. Ngay cả một đứa trẻ cũng có thể xử lý công việc như vậy. Dưới đây, bạn sẽ tìm thấy một lớp học bậc thầy về cách làm những bông hoa như vậy từ gỗ bằng tay của chính bạn tại nhà. Bạn có thể làm với con mình mái che phong cách từ những bông hồng như vậy, sẽ trang trí nội thất của phòng trẻ em.

Những dụng cụ để khắc gỗ sẽ cần khi làm hoa (ảnh):

Các giai đoạn làm hoa và đồ thủ công bằng gỗ khác bằng tay của chính bạn:

Giai đoạn chuẩn bị.
Như trong bất kỳ lĩnh vực kinh doanh nào, đầu tiên một ý tưởng được sinh ra, một ý tưởng sẽ xuất hiện. Bạn nên có một ý tưởng rõ ràng về những gì hoàn toàn thủ công sẽ trông như thế nào.

Sau đó, bạn cần vẽ phác thảo bằng bút chì trên một tờ giấy. Nếu bông hoa không quá phức tạp và chi tiết, thì bạn có thể giới hạn bản thân trong một bản phác thảo sơ đồ trong một số phép chiếu. Và nếu hình chạm khắc từ gỗ phức tạp, thì hãy cố gắng phác họa trên một tờ giấy một bản phác thảo chỉ ra tất cả các tỷ lệ cơ bản;

Làm mô hình một bông hoa.
Bây giờ bạn có thể tạo khuôn một mô hình thủ công, được hướng dẫn bởi các bản phác thảo hoặc một bản phác thảo. Nhiều bậc thầy ở giai đoạn này còn vẽ thêm một sơ đồ thành 2 hoặc 3 phép chiếu. Bạn sẽ cần giấy để vẽ, bút chì, đất sét polyme hoặc plasticine, dây đồng dẻo để tạo thành khung, các ngăn xếp;

Cùi thô của một miếng gỗ.
Chúng tôi cưa một miếng gỗ bằng một cái cưa có răng ở giữa vuông góc với trục trung tâm. Kẻ 2 đường thẳng vuông góc với nhau qua phép đối xứng tâm. Đầu tiên, chúng tôi loại bỏ phần thừa ra khỏi hình chiếu cần xử lý sâu;

Cắt một hình thành 4 cạnh.
Cắt hình thủ công dọc theo các mặt bên, mặt trước và mặt sau, tập trung vào đường viền của nó, được áp dụng cho phôi theo các bản phác thảo đã tạo;

Cắt một hình thành 8 mặt.
Cắt các góc của ô trống đã tạo thành. Tổng cộng thu được 8 mặt. Ở giai đoạn này, điều quan trọng là phải tính đến sự phù trợ của hoa tương lai, thực hiện cắt tỉa trên các vùng lồi hẹp hơn và rộng hơn trên những chỗ lõm và dốc;

Chi tiết hàng thủ công bằng gỗ, làm tròn.
Bây giờ các công cụ như dao, đục với độ cong khác nhau, tseraziki sẽ được sử dụng.
Chúng tôi làm việc trên các chi tiết nhỏ, loại bỏ các cạnh không cần thiết, tạo hình các cánh hoa;

Chà nhám.
Tùy chọn lý tưởng là sử dụng một máy khoan với các phụ kiện từ các giấy nhám... Nếu bạn định xử lý bề mặt của đồ thủ công bằng gỗ bằng tay của mình, thì hãy chọn vật liệu nhám mịn trên cơ sở vải (corundum hoặc thủy tinh);

Trang trí một bông hoa được chạm khắc từ gỗ.
Sự đối xử phương tiện đặc biệt và việc hoàn thiện sản phẩm là cần thiết để bảo vệ nó khỏi các tác động bên ngoài môi trường... Trang trí một bông hoa bằng gỗ giúp nhấn mạnh ý tưởng sáng tạo của chủ nhân.

Lời khuyên cho người mới bắt đầu:

√ không chọn loại gỗ mềm nếu bạn định cắt đồ thủ công với nhiều bộ phận nhỏ và chạm khắc tinh xảo;

√ hoa lớn (hoa hồng, hoa cúc, hoa loa kèn) tốt nhất nên làm từ các loài cây như táo dại, bồ đề;

√ nếu bạn là một thợ thủ công mới bắt đầu, thì trước tiên hãy học cách khắc một hình tam giác từ gỗ bằng cách sử dụng một con dao nhỏ. Biết cách cắt dù chỉ là hình này, bạn có thể tự tay mình làm ra những món đồ thủ công bằng gỗ đơn giản. Nếu bạn đã học cách xử lý tốt gỗ các công cụ khác nhau, sau đó hãy thử khắc một khối hình thể tích hoặc hình học đơn giản từ gỗ mềm;

√ để bảo vệ gỗ, người ta thường sử dụng các chất tẩm và vecni khác nhau. Nhưng nếu bạn phủ những đồ thủ công bằng gỗ với những sản phẩm này, thì bề mặt có thể chuyển sang màu vàng và trở nên kém biểu cảm hơn. Vì vậy, cách tốt nhất là sử dụng sáp để xử lý và bảo vệ cấu trúc của gỗ chạm khắc.

2. CÁCH TỰ LÀM BÀN TAY CHO RIÊNG MÈO TỪ GỖ

Lớp tổng thể từng bước. Đây là một cây hạnh phúc xinh đẹp ngay cả một đứa trẻ cũng có thể làm điều đó bằng chính đôi tay của mình. Hoa để trang trí cây được làm bằng cách sử dụng một chiếc gọt bút chì thông thường. Để làm nguyên liệu, bạn có thể lấy cành của bất kỳ cây nào (nhưng không quá già và giòn).

hướng dẫn bằng hình ảnh

3. LỚP HỌC LÀM ĐỒ GỖ BẰNG CHÍNH TAY CỦA BẠN

Master class số 1:

CÁCH CẮT HOA KHỐI LƯỢNG ĐẸP TỪ GỖ ĐỂ TRANG TRÍ NỘI THẤT ĐỐI TƯỢNG. BÀI HỌC TỪNG BƯỚC CHO NGƯỜI MỚI BẮT ĐẦU. CÁC EM HỌC SINH CÓ THỂ XỬ LÝ NHƯ THẾ NÀO TRONG BÀI LÀM TRONG HỘI THẢO Ở ĐÓ CÓ NHỮNG CÔNG CỤ THÍCH HỢP CHO CÔNG VIỆC SÁNG TẠO.

Lớp thạc sĩ số 2:

MỸ NGHỆ GỖ GỖ GỐC TRANG TRÍ NỘI THẤT. CHÚNG TÔI CẮT TAY CỦA CHÚNG TÔI TỪ MỘT CHURBAKH GỖ MỀM (BẠN CÓ THỂ LẤY) CÁC HÌNH HÌNH HỌC VÀ THU HÚT HOA TỪ CHÚNG THEO HÌNH THỨC HOA HƯỚNG DƯƠNG. NÓ CÓ KHẢ NĂNG LÀM VIỆC ÍT TRÊN MẶT TRỜI VÀ BẮT NÓ VÀO MẶT TRỜI.

Lớp thạc sĩ số 3:

HỌC VÁCH NGĂN GỖ. HƯỚNG DẪN CHỤP ẢNH NÀY SẼ GIÚP BẠN HIỂU VỀ NGUYÊN TẮC CẮT HÌNH TỪ GỖ VÀ LÀM VIỆC EDGES.

Lớp thạc sĩ số 4:

Ngôi nhà mùa hè là nơi bạn có thể thư giãn dưới bóng cây, trồng các loại rau và thảo mộc yêu thích, ngắm hoa và thu hoạch hàng năm. Và ngôi nhà nhỏ mùa hè là một cơ hội tuyệt vời để nhận ra khả năng sáng tạo của bạn và làm việc trong bầu không khí trong lành. Ngay cả ở giai đoạn ban đầu - sự phát triển của cảnh quan của khu vườn, bạn có thể thêm niềm say mê và trang trí khu vườn bằng các hình vẽ trong vườn. Bạn có thể tự tạo một tác phẩm điêu khắc từ gỗ nếu bạn tự trang bị công cụ cần thiết, chất liệu và tự làm quen với các đề xuất để tạo tác phẩm điêu khắc từ gỗ.

Trước khi bắt đầu công việc, bạn nên làm quen với các quy tắc chọn số liệu cho một khu vườn.

Những gì bạn cần biết:

1. Bức tượng nhỏ (một hoặc nhiều) nên "phù hợp" với thiết kế sân vườn. Nếu nó gây ra mâu thuẫn, thì bạn không nên mong đợi sự hài hòa, ngay cả khi các tác phẩm điêu khắc trông rất đẹp.
2. Nếu bạn nghi ngờ liệu các tác phẩm điêu khắc có hài hòa hay không, thì hãy tạo bố cục cho ngôi nhà mùa hè của bạn bằng giấy và cắt các hình từ bìa cứng. Đặt chúng ở một nơi phù hợp với bạn. Nếu bạn không thích hình thức của tác phẩm điêu khắc, bạn có thể di chuyển nó hoặc hoán đổi các hình dạng. Hình dung như vậy sẽ giúp bạn quyết định lựa chọn địa điểm.
3. Không cần phải chất đống nhiều con số khổng lồ trên khu vực nhỏ... Điều này sẽ chỉ làm phức tạp thêm nhận thức. Tốt hơn là đặt 1-2 hình dạng để trang trí trang web và đạt được sự hài hòa với thiên nhiên.
4. Hoàn toàn không cần thiết để tác phẩm điêu khắc chiếm vị trí trung tâm. Tốt nhất là đặt một số tác phẩm điêu khắc bằng gỗ nhỏ sẽ hòa hợp với cây cỏ. Vị trí của một tác phẩm điêu khắc bằng gỗ trong vườn không bị loại trừ, nhưng bạn nên trang trí nó với các yếu tố trang trí khác - cây leo, một hàng rào hoặc một mái vòm.

Ảnh điêu khắc gỗ:

Vật liệu điêu khắc

Để tạo ra các tác phẩm điêu khắc trong vườn bằng tay của chính bạn, bạn có thể sử dụng vật liệu khác nhau: đá, thạch cao, xi măng, bọt polyurethane. Nhưng chất liệu nhựa và phù hợp nhất để điêu khắc sân vườn là gỗ. Kể từ đây Chất liệu tự nhiên bạn có thể mang nó đi bất cứ đâu, sau cùng, tốt hơn hết hãy vào rừng và tìm ở đó cây phù hợp... Đối với các tác phẩm điêu khắc lớn, tốt hơn là lấy một khúc gỗ lớn. Đối với dáng người nhỏ, các cành lớn hoặc khúc gỗ nhỏ đều phù hợp.

Trước khi bạn mang theo vật liệu tự nhiên bên mình, hãy kiểm tra cẩn thận gỗ - không được có dấu vết của nấm mốc, mục nát và các "lỗ" côn trùng trên đó. Tốt hơn hết là để nguyên liệu tự nhiên như vậy trong rừng, vì tác phẩm điêu khắc gỗ sẽ không tồn tại lâu.

Nếu bạn đang có ý định làm một bức tượng nhỏ bằng gỗ, thì trước tiên bạn cần chuẩn bị nguyên liệu - rửa sạch bằng nước và tách vỏ. Đừng vội gửi các mảnh vụn, vỏ cây và thậm chí cả vụn đến bãi rác - vật liệu này có thể phục vụ cho việc trang trí các tác phẩm trang trí hoặc sẽ cần thiết khi hoàn thiện tác phẩm điêu khắc bằng gỗ.

Trong quá trình làm việc, bạn sẽ có một lượng lớn dăm bào và mùn cưa mịn - nguyên liệu phụ này rất hữu ích cho việc Công trình đổi mới và phục hồi các tác phẩm điêu khắc bằng gỗ như một vết nứt và lỗ tự nhiên. Cần trộn mùn cưa với dầu bóng cho đến khi khối lượng trở nên sền sệt và lấp đầy các lỗ ngay lập tức. Không cần thiết phải làm quá dày hoặc ngược lại, một loại bột bả hiếm, vì nó sẽ bất tiện khi làm việc với chất liệu như vậy.

Tốt hơn hết bạn nên phơi vật liệu đã chuẩn bị ở nơi khô ráo, ấm áp (bạn có thể mang vào nhà) và bọc trong polyetylen. Bằng cách này bạn có thể bảo vệ gỗ khỏi bị biến dạng và nứt.

Trong quá trình làm việc, nên thu gom ngay chất thải vào thùng riêng, đồng thời bảo quản nơi khô ráo.

• cây táo;
• cây bách;
• bạch dương;
• hazel (hạt phỉ);

Các loại gỗ như gỗ hoàng dương và gỗ trắc (đặc biệt là gỗ đen) rất khó xử lý, vì vậy tốt nhất là người mới bắt đầu làm việc với các loại gỗ mềm là tốt nhất. Trong những trường hợp hiếm hoi, những người thợ điêu khắc gỗ sẽ khuyến nghị những người mới bắt đầu làm việc với gỗ cứng, vì những chuyển động không chính xác trên bề mặt sẽ không đáng chú ý. Nhưng nếu bạn "làm hỏng" chất liệu mềm, sau đó tất cả các chuyển động không chính xác sẽ được chú ý, như trong lòng bàn tay của bạn.

Công cụ cần thiết:

Bắt đầu từ đâu

Bạn đã chuẩn bị nguyên liệu, dụng cụ mài cũng ở gần đó, bạn có thể bắt đầu. Nhưng trước tiên bạn cần bắt đầu với một cây bút chì và một mảnh giấy. Dành thời gian để phác thảo tác phẩm điêu khắc của bạn.

Không nhất thiết phải có tài năng của một nghệ sĩ để chuyển bố cục của bức tượng trong tương lai sang giấy. Vẽ các đường viền và các chi tiết cơ bản của tác phẩm điêu khắc. Và bây giờ bạn có thể chuyển các đường viền sang phôi chính nó. Tất cả các thợ điêu khắc gỗ đều làm điều này. Trong một số trường hợp, bạn có thể thay đổi từ bút chì đơn giản sang bút dạ để vẽ đường viền rõ ràng. Và đó không phải là tất cả - để chuẩn bị, sau khi tạo bản phác thảo, hãy tạo một bản sao nhựa của tác phẩm điêu khắc trong vườn của bạn từ gỗ. Sau đó, bạn cần phải xây dựng một mạch theo nhiều phép chiếu. Nếu điều này có vẻ khó khăn với bạn, hãy bỏ qua bước này. Những người thợ chạm khắc gỗ thường làm mà không có bản phác thảo, vì họ dễ dàng khắc một hình từ gỗ ngay lập tức hơn là vẽ một bản sao chính xác của nó trên giấy.

Điêu khắc gỗ tự làm

Giai đoạn đầu tiên

Chúng tôi tiến hành xử lý thô và "vẽ" hình dạng chính của hình. Đầu tiên bạn cần xác định "chân" và chân đế. Dùng cưa răng vừa để cắt phôi. Giữ dao vuông góc với tâm của phôi.

Nếu thấy vết cắt không đều, bạn có thể nhẹ nhàng cắt tỉa. Thực hiện giai đoạn này một cách rất có trách nhiệm, vì kết quả sẽ phụ thuộc vào nó.

Bây giờ đánh dấu tâm của phôi và vẽ các đường xây dựng. Kiểm tra các đánh dấu bằng một hình vuông. Trong quá trình hoạt động, các đường này sẽ không được nhìn thấy, vì chúng sẽ dần bị cắt bỏ.

Phần công việc này được thực hiện tốt nhất với bộ công cụ này:

• thươc dây;
• cái thước kẻ;
• Quảng trường;
• bằng thước cặp.

Nếu bạn đang làm một tác phẩm điêu khắc lớn từ gỗ, tốt hơn là sử dụng bút dạ sáng thay vì bút chì, vì nó không xóa nhanh như bút chì.

Giai đoạn 2

Ở giai đoạn này, cần phải thực hiện gia công thô phôi bằng rìu, và các bộ phận nhỏ có thể được cắt ra bằng máy mài. Trong quá trình làm việc, không nên đi sâu hơn mà nên để lại kho tư liệu để sau này hoàn thiện và sửa đổi. Sử dụng các công cụ đo lường trong quá trình làm việc.

Đầu tiên, phần cần chú ý nhất là cắt bớt, sau đó sẽ khôi phục lại các đường nét và các nét vẽ. Ví dụ, nếu tác phẩm điêu khắc của bạn sẽ được thực hiện dưới hình dạng một con gấu hoặc động vật lớn khác, thì hãy bắt đầu làm việc từ đầu, dần dần chạm khắc gỗ từ trên xuống dưới.

Hãy xem bức ảnh này để hiểu cách hoạt động của nó:

Để hoàn thành phần công việc này, bạn sẽ cần các công cụ sau:

• cưa tay (có răng nhỏ hoặc trung bình);
• nửa trục cho công việc mộc;
• adze hình bán nguyệt và thẳng.

Giai đoạn 3

Cắt bỏ bốn cạnh của hình dạng. Thoạt nhìn, đây có vẻ là một nhiệm vụ khó khăn với bạn, nhưng mọi thứ lại vô cùng đơn giản - bạn cần sử dụng công cụ của thợ mộc để “vẽ” và chia các mảng - phần thân, tay và chân. Ở giai đoạn này, nó chưa có giá trị làm tròn phôi. Phần này của công việc có thể được thực hiện với những chiếc đục lớn.

Giai đoạn 4

Bạn sẽ có một phôi góc cạnh - bây giờ bạn cần phải cắt tỉa và tạo hình phù điêu mà không có các chi tiết nhỏ. Điều quan trọng là phải "hồi sinh" bức tượng nhỏ trong tương lai và không bỏ sót những điểm chính. Còn quá sớm để trình bày chi tiết và hoàn thiện tác phẩm điêu khắc gỗ. Đối với công việc, bạn phải sử dụng một bộ đục nhỏ và kẹp dao.

Giai đoạn thứ 5

Cuối cùng, bạn có thể bắt đầu phần thú vị - chi tiết và làm tròn tác phẩm điêu khắc. Bạn có thể loại bỏ các cạnh và gia công các chi tiết nhỏ - xếp nếp, các đặc điểm trên khuôn mặt, lông động vật. Cố gắng vẽ ít hơn bằng bút chì trên hình vẽ, vì nó sẽ vẫn còn và chỉ có thể được xóa bằng vải nhám mịn. Giao phần công việc quan trọng này cho các công cụ như: dao kéo, dao mổ và caesarics.

Khi tác phẩm hoàn thành, cần phải chà nhám hình bằng vải nhám và thoa một lớp mỏng dầu hướng dương. Trong một số trường hợp, các nhà điêu khắc gỗ khuyên nên hàn các bức tượng được chạm khắc trong dầu. Khi đun nóng dầu thực vật sẽ bắt đầu đóng rắn và bề mặt gỗ sẽ có khả năng chống ẩm và bụi bẩn. Mẹo này chỉ áp dụng cho các tác phẩm điêu khắc bằng gỗ nhỏ.

Theo nguyên tắc tương tự, bạn có thể chạm khắc các tác phẩm điêu khắc động vật từ gỗ:

Gia công điêu khắc gỗ

Tùy thuộc vào vật liệu phủ, có một số cách kết thúc tác phẩm điêu khắc.

Hãy xem xét kỹ hơn từng phương pháp:

1. Sử dụng vết bẩn trên gỗ. Các loài gỗ nhẹ: cây bồ đề, cây bạch dương và cây phong cần tôn da. Một màu nhất định có thể đạt được những cách khác, kể cả tự nhiên. Ví dụ, sử dụng thuốc nhuộm anilin, hoặc bạn có thể tự chuẩn bị vết bẩn.

Làm thế nào để làm cho một vết bẩn:

• iốt. Lấy một cốc nhựa nhỏ và đổ nước vào nửa cốc. Thêm 3-5 giọt iot, khuấy đều. Hãy thử nó trên giấy trắng, bạn nhận được bóng gì - nếu quá bão hòa, bạn có thể pha loãng với nước, yếu - thêm i-ốt. Nếu bạn phủ sản phẩm với một lớp, bạn sẽ có được bóng "mật ong" rất đẹp, và nếu bạn thoa 3-4 lớp, thì màu son là màu đất son;
• màu nâu được điều chế từ nước và tinh thể thuốc tím theo nguyên tắc tương tự;
• để pha chế vết cồn, pha chế cà phê (hòa tan), bạn có thể lấy loại rẻ nhất. Đổ 1 muỗng canh vào cốc nhựa. cà phê và thêm cùng một lượng nước sôi. Đổ rượu vào (nửa ly) và khuấy đều. Vết bẩn như vậy rất hữu ích để che các hình chạm khắc ba chiều; nó sẽ không hoạt động đối với các bề mặt chạm nổi.

1. Sơn phủ bằng vecni. Có một số loại vecni gỗ: vecni gốc dầu, vecni nitro và vecni pentaphthalic. Điều kiện chính khi mua một loại sơn bóng là chỉ lấy loại không màu. Vecni ở cửa hàng rất đặc, vì vậy chúng cần được pha loãng với dung môi để có độ sệt như nước. Pha loãng dầu bóng nó chỉ có thể với nhựa thông, và nitrolac - với axeton. Để biết bạn cần pha loãng vecni bằng dung môi nào, hãy xem nhãn - các nhà sản xuất đưa ra các khuyến nghị chi tiết. Một bức tượng nhỏ làm bằng gỗ hoàn toàn có thể được “tắm” trong vecni, và một bức tượng điêu khắc lớn làm bằng gỗ có thể được phủ bằng cọ.
2. Các loài gỗ cứng và nhớt như lê, táo và bạch dương là đối tượng để xử lý dầu. Nấu tượng rất đơn giản: đổ dầu vào chảo, để lửa lớn và sau 5 phút, khi nóng lên thì hạ thủ công xuống. Cô ấy sẽ nổi trong dầu. Nếu bạn có nhiều tượng nhỏ, tốt nhất nên nấu chúng riêng. Mỗi lần dầu phải thay dầu mới, nếu không có thể bắt lửa. Thời gian xử lý sản phẩm tùy thuộc vào độ bóng mong muốn, khi hình vẽ bắt đầu sẫm màu thì có thể lấy ra. Các bức tượng được xử lý bằng dầu được chà nhám và đánh bóng.

Chế tạo bộ phận bằng gỗ, lắp ráp và hoàn thiện trong sản xuất hàng loạt là các hoạt động chế biến gỗ. Quy trình công nghệ ở đây được xây dựng theo một chu trình hoàn chỉnh, bắt đầu là sấy gỗ hoặc phôi và kết thúc là hoàn thiện các tổ máy.

ĐẶC ĐIỂM CỦA QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

Quy trình công nghệ sản xuất các bộ phận bằng gỗ của công cụ nói chung tương tự như quy trình sản xuất sản phẩm ngành cơ khí và đồ gỗ, bao gồm: sấy gỗ xẻ (hoặc phôi gỗ); cắt gỗ xẻ và ván ép; gia công phôi để thu được các bộ phận có kích thước và hình dạng chính xác; lắp ráp các bộ phận thành đơn vị; quá trình xử lý tiếp theo của các đơn vị với sự chuẩn bị hoàn thiện của chúng; hoàn thiện nội thất và mặt trước của các căn.

Mỗi giai đoạn là một phức hợp của các hoạt động tuần tự đòi hỏi các máy trạm, thiết bị phù hợp, công cụ cắt, tiện ích và công nhân lành nghề.

Quá trình cơ giới hóa sản xuất và lắp ráp các bộ phận được thực hiện trên cơ sở sử dụng các thiết bị tiêu chuẩn và đặc biệt hiệu suất cao, kẹp lắp ráp, các thiết bị khác nhau và dụng cụ cắt chất lượng cao.

Sản xuất hàng loạt đòi hỏi khả năng thay thế lẫn nhau của các bộ phận, nếu không có điều này thì việc cơ giới hóa các hoạt động lắp ráp là không thể.

§ 2. NGUYÊN LIỆU ĐỂ SẢN XUẤT CÁC BỘ PHẬN CƠ THỂ, VÒNG CỔ VÀ ĐÈN NHẬP KHẨU Nguyên liệu để sản xuất các bộ phận bằng gỗ dụng cụ sậy phục vụ các sản phẩm của xưởng cưa và sản xuất ván ép ở dạng ván, phôi và ván ép, dán, bào và bóc (veneer). Chất lượng và phẩm cấp của cả gỗ xẻ và ván ép phải đáp ứng tiêu chuẩn (GOST) và tiêu chuẩn cộng hòa (PCT). Danh sách các loài cây được sử dụng chủ yếu được giới hạn trong các loài bạch dương, phong, sồi, bồ đề, alder, vân sam, linh sam và tuyết tùng. Trong một số trường hợp, ván ép màu được sử dụng làm vật liệu ốp.

Hiện tại, các doanh nghiệp nhận cả gỗ xẻ (ván) và gỗ phôi. Độ ẩm ban đầu của ván là 80-100%, phôi là 40-70%. Doanh nghiệp chỉ nên nhận phôi cắt có độ ẩm từ 22 đến 25%.

Trong điều kiện sản xuất, khi hầu hết các bộ phận được chế biến ở dạng phôi có chiều dài và chiều rộng là bội số, thì việc cung cấp phôi khô rất có lợi về mặt kinh tế: cần có các cơ sở sấy ít công suất hơn và không có các bộ phận cắt. Cũng nên vì sấy gỗ ở các xưởng cưa, vừa có lượng lớn nhiên liệu lại rẻ hơn. Chi phí vận chuyển cũng được giảm xuống, do không tính đến việc vận chuyển chất thải, ít nhất là 40% khi cắt thớt thành phôi. Đó là lý do tại sao nguồn cung cấp phôi phôi khô của các xưởng cưa sản xuất theo đơn đặt hàng đặc biệt của các doanh nghiệp sẽ trở nên phổ biến trong thời gian tới.

Kho gỗ. Theo quy định, gỗ về đến doanh nghiệp không được đưa đi sản xuất ngay mà được cất vào kho gỗ. Gỗ xẻ cây lá kim thường được lưu trữ trong các ngăn xếp, gỗ cứng xẻ và tất cả các loại phôi được lưu trữ dưới các lán, và ván ép được lưu trữ trong các kho kín. Định mức diện tích kho chứa gỗ xẻ ở đây cũng tương tự như tiêu chuẩn nhà máy sản xuất đồ gỗ (đối với 1 m3 gỗ xẻ tại kho có cơ giới hóa thì 1 m2 diện tích kho, 1 m3 gỗ xẻ chứa dưới lán - 2 m2 diện tích sàn tán).

Khi bảo quản gỗ xẻ trong kho, phải có các biện pháp ngăn ngừa gỗ bị hư hỏng. Cần phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc về sấy khô trong khí quyển và bảo quản trong kho gỗ mềm xẻ, được quy định bởi GOST 3808-62 và gỗ cứng, được quy định bởi GOST 7319-64.

Tiêu chuẩn kho gỗ xẻ. Các tiêu chuẩn này được xác định bởi khối lượng sản xuất, điều kiện giao hàng và nhu cầu sấy gỗ trong kho rừng đến trạng thái khô trong không khí. Gỗ xẻ thường được giao cho các doanh nghiệp có độ ẩm ban đầu cao lên đến 80-100%. Sấy gỗ xẻ có độ ẩm ban đầu cao đến độ ẩm cuối cùng nằm trong khoảng từ 8 đến 10% gây quá tải cho các buồng sấy và thực tế không cung cấp hàm lượng độ ẩm nhất định trong lô gỗ xẻ sấy. , đặc biệt là gỗ cứng. Độ ẩm không đồng đều của các bộ phận riêng lẻ trong một lô chắc chắn dẫn đến loại bỏ. Vì vậy, cần giữ cho gỗ xẻ trong kho ở trạng thái khô thoáng, nghĩa là độ ẩm 20 - 22%. Độ ẩm này được mua trong kho trong các khoảng thời gian khác nhau tùy thuộc vào giống và độ dày, điều kiện khí hậu, Mùa.

Theo GOST 3808-62 và 7319-64, lãnh thổ của Liên Xô có điều kiện được chia thành bốn khu vực theo các điều kiện để sấy gỗ xẻ, và thời gian sấy tích cực trong điều kiện tự nhiên được xác định là sáu tháng (tháng 4 - tháng 9). Tùy theo chủng loại, gỗ nhập kho trong thời gian này đạt độ ẩm 20-22% trong 20-75 ngày. Trung bình, với nguồn cung cấp gỗ xẻ đồng đều trong năm, tiêu chuẩn hàng trong kho có thể được thực hiện như sau: gỗ mềm xẻ - 4 tháng, gỗ cứng - 6 tháng, ván ép - 2 tháng.

Sấy gỗ. Trong các ngành công nghiệp chế biến gỗ, gỗ xẻ được sấy khô đến độ ẩm của các bộ phận. không còn có thể thay đổi hình dạng của chúng trong sản phẩm đã lắp ráp. Gỗ xẻ có thể được làm khô ở cả ván và trống. Những ưu điểm của một kiểu sấy cụ thể phải được phân tích kỹ lưỡng cho từng trường hợp cụ thể. Sấy gỗ trong ván cho phép sử dụng tiết kiệm hơn gỗ cũng như chất thải gỗ. Sấy khô trong khay cho phép sử dụng tiết kiệm hơn các buồng sấy. Xét trên quy mô toàn quốc, việc sử dụng gỗ tiết kiệm có nhiều hơn thiết yếu hơn việc sử dụng buồng sấy tốt hơn, nên ưu tiên sấy khô trong bảng. Trong trường hợp của chúng tôi, chúng tôi khuyên bạn nên sấy ván tại xưởng cưa đến độ ẩm 20-25%, cắt ván khô thành phôi, cung cấp phôi cho các doanh nghiệp và sấy phôi đến độ ẩm cuối cùng nhất định. Loại buồng sấy phụ thuộc vào khối lượng sản xuất và kích thước của dãy gỗ xẻ được sử dụng. Để sản xuất đàn accordion, đàn accordion nút và đàn accordion, trong đó sử dụng một lượng lớn gỗ xẻ theo lô nhỏ, hiệu quả nhất buồng sấy khô hoạt động định kỳ với công suất nhỏ, với tốc độ cao lưu thông không khí đảo chiều, loại TSNIIMOD.

Chế độ sấy được thiết lập tùy thuộc vào loại gỗ sấy khô trong số các chế độ tiêu chuẩn do Hội nghị toàn liên minh về sấy gỗ khuyến nghị.

Cắt gỗ. Gỗ xẻ về đến doanh nghiệp ở dạng ván, sau khi sấy khô phải được xẻ thành các khoảng trống có chiều dài, chiều rộng và đôi khi cả độ dày theo yêu cầu. Thông thường một hoặc hai trong bốn phương pháp cắt được sử dụng: cắt ngang-dọc (đầu tiên, các tấm ván được đối mặt theo chiều dài của phôi, bằng hoặc bội số chiều dài của phôi, sau đó xẻ dọc theo chiều rộng của phôi ); theo chiều dọc-ngang (đầu tiên, các tấm ván được xẻ dọc theo chiều rộng của phôi, và sau đó các đoạn dài đã xẻ được băm thành phôi có chiều dài yêu cầu); cắt theo dấu (ván được rút sơ bộ thành các khoảng trống, sau đó xẻ theo phương pháp thứ nhất hoặc thứ hai); cắt theo dấu có bào sơ bộ bảng (trước khi đánh dấu, bảng được bào một mặt, sau đó chúng được đánh dấu và cưa thành các ô trống).

Theo tìm hiểu, đối với các công ty nội thất, nếu lối thoát hữu ích phôi theo phương pháp đầu tiên được lấy là 1, sau đó sản lượng cho phần còn lại sẽ tương ứng bằng 1,03, 1,08 và 1,12. Do đó, theo phương pháp thứ tư, năng suất hữu ích của các mẫu trắng cao hơn 12% so với phương pháp thứ nhất. Trong sản xuất đàn accordion, đàn accordion nút và đàn accordion, trong đó các phôi được thiết kế để sản xuất các bộ phận nhỏ (đinh tán dưới và thanh của buồng đầu vào, nắp, thanh đẩy, van, v.v.), nghĩa là, với nhiều loại về chiều dài và chiều rộng, việc cắt thường được thực hiện theo cách thứ nhất. Đối với các bộ phận lớn và quan trọng hơn (thành thân, vách khung lông, phần cổ, nêm của buồng hút gió, v.v.), ván được cắt thành các ô trống theo phương pháp thứ tư.

Máy cưa đĩa có hai loại thường được sử dụng để cưa ngang các tấm ván. Trong các máy thuộc loại thứ nhất (con lắc), máy cưa, được gắn trên khung xoay phía trên bàn làm việc, được đẩy bằng tay lên vật liệu cần xẻ. Máy thuộc loại thứ hai (chuyển động theo đường thẳng) là tiện lợi nhất, vì cưa di chuyển trên vật liệu song song với bề mặt của bàn làm việc. Trong các máy loại này với cho ăn tự động cưa được đẩy vào và ra khỏi đường tự động khi nhấn một nút. Năng suất của những chiếc máy này cao và lên đến 10.000 lần cắt mỗi ca. Để cưa dọc ván, máy cưa đĩa được sử dụng với cả cấp liệu bằng tay và cơ khí. Năng suất của máy công cụ có nguồn cấp cơ khí trung bình là 10.000-12.000 mét tuyến tính. m mỗi ca. Khi xây dựng lại các xưởng hiện có hoặc thiết kế các xưởng mới để sản xuất thớt thành phôi, cũng như với khối lượng sản xuất đáng kể, nên sử dụng dây chuyền bán tự động.

Một dây chuyền cắt bán tự động, đặc biệt đối với gỗ cứng xẻ, nên bao gồm khoét lỗ sơ bộ và đánh dấu bảng. Một dây chuyền như vậy thường bao gồm một thang máy thủy lực, nhận ván từ phòng làm mát của bộ phận sấy, bánh xe con lăn, bàn con lăn có con lăn truyền động, máy làm dày, máy cắt tỉa (để cưa ngang và dọc) và một băng tải.

Ván ép được cắt ra trên máy cưa vòng với thức ăn thủ công, và ván ép bóc và bào - trên máy cắt.

Sản lượng của khoảng trống khi thớt được xác định yêu cầu kỹ thuật và do đó phụ thuộc vào cấp của gỗ. Sử dụng hợp lý nhất gỗ xẻ loại I, II và một phần III theo tỷ lệ sau: loại I - 40%, loại II - 40%, loại III - 20%. Với tỷ lệ quy định của cấp gỗ xẻ và phôi cắt cho các bộ phận lớn nhất và quan trọng nhất theo phương pháp thứ tư, sản lượng phôi từ gỗ xẻ trung bình đạt 50-60%.

Kích thước của phôi. Đối với điều kiện sản xuất, trong đó các bộ phận bằng gỗ nhỏ với nhiều ô trống từ 2 đến 100 chiếm ưu thế, kích thước của các ô trống được thiết lập chủ yếu dựa trên sự thuận tiện trong quá trình gia công tiếp theo của chúng. Tuy nhiên, trong từng trường hợp riêng lẻ, kích thước của các phôi phải được lựa chọn sao cho với mức độ lao động tối thiểu trong quá trình gia công chúng, thu được sản lượng tối đa của các bộ phận phù hợp.

Độ dày của phôi (ván) được xác định dựa trên các điều kiện của loại gỗ xẻ hiện tại, độ dày của bộ phận ở độ sạch, mức cho phép liên quan đến việc làm khô gỗ, cho phép chế biến sơ cấp và tiếp theo và sử dụng nguyên liệu hiệu quả hơn với công nghệ dự định. Chiều dài và chiều rộng của phôi được đặt tùy thuộc vào kích thước của các bộ phận được gia công, tính đa dạng của các bộ phận thích hợp hơn, các mức cho phép nêu trên và phương pháp gia công được áp dụng, có tính đến năng suất tối đa của các bộ phận. Thông thường, chiều dài của phôi nằm trong khoảng từ 700 đến 1000 mm, và chiều rộng từ 40 đến 50 và từ 80 đến 110 mm.

Các khoản phụ cấp liên quan đến quá trình sấy gỗ phải tính đến sự thay đổi kích thước của gỗ xẻ và phôi do quá trình sấy gỗ từ độ ẩm ban đầu đến độ ẩm cuối cùng. Đồng thời, lượng co ngót đối với gỗ xẻ có độ ẩm lên tới 15% được đưa ra trong GOST và một khoản phụ cấp cho độ co ngót này được đưa ra đối với ván cho các xưởng cưa.

Độ co ngót của gỗ xẻ có độ ẩm từ 15 đến 8% là rất không đáng kể và thường không được tính đến, vì nó bị chồng lấn bởi phụ cấp chế biến. Nếu cần làm khô phôi với độ ẩm trên 15%, thì quá trình bắt đầu làm khô phải được tính đến (đối với cây lá kim theo GOST 6782-67, đối với cây rụng lá - với GOST 4369-72 ). Khi sấy khô các phôi gỗ cứng có độ ẩm ban đầu cao, đặc biệt là từ gỗ dẻ gai, việc xuất hiện các vết nứt ở cuối là không thể tránh khỏi, điều này phải tính đến biên độ dài. Với chiều dài của phôi từ 700 đến 1000 mm, giới hạn chiều dài cho phép đối với các vết nứt cuối được tính đến trong khoảng từ 15 đến 20 mm (đối với hai đầu).

Định mức gia công ban đầu. Quá trình xử lý phôi để tạo cho nó hình dạng hình học chính xác bắt đầu bằng việc san phẳng bằng cách bào một mặt rộng và một cạnh với sự tạo thành góc vuông giữa các mặt liền kề. Hai mặt thẳng hàng đối với một mặt phẳng và một góc vuông là cơ sở để xử lý các mặt còn lại của chi tiết. Mặt thứ ba của việc chuẩn bị thường được xử lý bằng cách bào dọc theo chiều dày của chi tiết, và mặt thứ tư bằng cách cưa dọc theo chiều dày. Ngoài ra, phôi được mài dọc theo chiều dài của chi tiết. Kích thước cho phép chiều dày và chiều rộng của phôi phụ thuộc vào độ cong ngang và dọc, vào độ lệch kích thước theo mệnh giá, vào kích thước của phôi và sự đa dạng của chiều rộng và chiều dài của nó.

Tất cả các yếu tố này được tìm thấy trong quá trình sản xuất theo nhiều cách kết hợp khác nhau, do đó, trợ cấp không thể là một tổng đại số đơn giản của tất cả các sai lệch gặp phải. Quy mô hợp lý của mức trợ cấp cho một sản lượng nhất định thường được thiết lập bằng cách tiến hành công việc thử nghiệm. Việc quan sát các lô phôi thử nghiệm, do phòng thí nghiệm của nhà máy "Krasny Partizan" thực hiện đúng thời hạn, có thể thiết lập các mức cho phép sau đây.

Mức cho phép dọc theo chiều dài phụ thuộc vào khuyết tật của các đầu của phôi, tức là vào độ vuông góc của các đầu với các cạnh dọc của phôi, cũng như vào kích thước của các vết nứt cuối và sự đa dạng của phôi dọc theo chiều dài .

Các khoản phụ cấp sau xử lý. Các khoản phụ cấp này tính đến sự hình thành các bộ phận trong quá trình gia công chúng trước và sau khi lắp ráp thành các đơn vị, cũng như các tính năng cụ thể của quy trình công nghệ. Việc thiết lập các khoản phụ cấp hợp lý cho quá trình chế biến tiếp theo được thực hiện trên cơ sở phân tích kỹ lưỡng tất cả các yếu tố ảnh hưởng đến giá trị của chúng (sơ đồ, yêu cầu chế biến, thiết bị sử dụng, dụng cụ cắt, đồ đạc).

Cần tính đến các khoản phụ cấp cho quá trình gia công tiếp theo: gia công tiếp theo các bộ phận trên máy xay xát và các máy khác trước khi tạo cho chúng hình dạng cuối cùng; cưa các bộ phận với nhiều kích thước của phôi; phay theo chiều của thân và khung lông để loại bỏ các vết lõm và tạo hình dạng chính xác.

SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

Để xem xét quy trình công nghệ sản xuất các bộ phận bằng gỗ và lắp ráp thân, cổ và các khoang vào, đàn accordion nút về cơ bản được chọn là loại nhạc cụ đặc trưng và phổ biến nhất trong toàn bộ phân nhóm.

Theo bản chất của các bước công nghệ và trình tự của chúng, các hoạt động chế biến gỗ được chia thành: sấy-cắt - để sấy và cắt ván ép và gỗ xẻ thành các khoảng trống; máy công cụ - để sản xuất các bộ phận có kích thước và hình dạng chính xác từ phôi; lắp ráp - để lắp ráp thân, cổ và khoang vào; và hoàn thiện - để hoàn thiện nội thất và mặt trước của dụng cụ.

Thông thường tất cả các nghiệp vụ này được kết hợp trong xưởng chế biến gỗ của doanh nghiệp.

Ngoài ra, cơ cấu của phân xưởng này còn bao gồm các phòng phụ trợ: phòng dụng cụ với các chức năng chăm sóc dụng cụ cắt (điểm, mài, lắp đặt, vận hành); tạo keo - để chuẩn bị tập trung keo và chuẩn bị vecni - để chuẩn bị các dung dịch làm việc của sơn lót, vecni và chất đánh bóng.

Chúng tôi đã xem xét các tính năng của hoạt động sấy và cắt.

Cả thiết bị chế biến gỗ phổ thông và đặc biệt đều được sử dụng để gia công các bộ phận thanh của thân, cổ và các bộ phận lắp ráp khác. Thiết bị phổ biến và phương pháp làm việc trên nó, cũng như các phụ kiện và dụng cụ cắt được sử dụng không khác với các thiết bị được sử dụng trong sản xuất mộc và cơ khí. Những vấn đề này được đề cập rất rộng rãi trong các tài liệu về chế biến gỗ và do đó không thích hợp để lặp lại chúng. Để chỉ ra các đặc điểm của quy trình công nghệ, người ta đưa ra các ví dụ đặc trưng cho việc sử dụng các thiết bị đặc biệt, các loại thiết bị đặc biệt và các phương pháp làm việc cụ thể.

Các bức tường bao vây bán phần. Các phôi được gửi đến máy bào để làm phẳng một mặt và một cạnh, sau đó đến máy bào độ dày để bào mặt thứ hai, tức là để khoét theo kích thước chiều dày. Sau đó chúng được chuyển sang cưa vòng để cưa dọc theo chiều rộng của chi tiết thì pa? cưa tròn để cắt ngang dọc theo chiều dài của chi tiết.

Thao tác tiếp theo là cắt gai. Thao tác này phải được thực hiện với độ chính xác cao, vì nó ảnh hưởng đến khả năng thay thế cho nhau của các bộ phận. Vì vậy, nên cắt gai đồng thời từ hai bên thành thân. Vì không có thiết bị phổ dụng nào để thực hiện một thao tác như vậy, nên một thiết bị hai mặt đặc biệt máy tenoning với thức ăn cơ học.

Trong trường hợp không có máy được chỉ định, việc cắt gai một mặt thường được thực hiện trên máy phay có giá đỡ thích hợp cho công việc nặng nhọc. Một gói các bức tường được đặt trong sulag và được đưa dọc theo các thanh dẫn theo cách thủ công lên máy cắt rãnh quay, được cố định bằng các vòng đệm trên trục chính của máy. Việc gấp và định hình mép tường được thực hiện trên máy phay thông thường.

Để loại bỏ bề mặt gợn sóng hình thành trong quá trình gia công các bộ phận bằng máy cắt quay, cũng như để loại bỏ các gờ và vết xước, các thành của thân máy được mài. Bề mặt bên trong các bộ phận được chà nhám trước khi lắp ráp, các bộ phận bên ngoài được đánh bóng sau khi lắp ráp các đơn vị. Để mài, thường sử dụng máy mài đai có đai nhám phía dưới.

Đệm phủ. Các tấm ván ép được cắt trên cưa tròn, trước tiên thành các dải dọc theo chiều rộng của tấm lót, sau đó thành các dải dọc theo chiều dài của nó. Xét rằng các tính chất cơ học của gỗ phụ thuộc vào hướng của các lớp hàng năm, các lớp lót đệm phải được cắt sao cho cạnh dài của tấm bìa nằm trong mặt phẳng vuông góc với hướng của các lớp ván ép hàng năm. Theo điều kiện kỹ thuật, miếng dán này phải được dán hai mặt bằng celluloid. Chi tiết về chế độ dán gỗ với celluloid và các chất kết dính được sử dụng sẽ được thảo luận dưới đây. Lớp lót đệm, được dán bằng xenlulo, sau khi tiếp xúc thích hợp, được dẫn đến máy khoan để khoan lỗ. Như đã đề cập, 100 hoặc 120 lỗ được khoan trong lớp lót của đàn accordion và đàn accordion đầy đủ nút, đặt chúng thành năm đến sáu hàng, mỗi hàng 20 lỗ, trên một trục chính 20 máykhoan với cao độ không đổi giữa các lần tập.

Từ động cơ điện 1 thông qua bộ truyền động đai 2, một bánh răng sâu 3, hai mươi trục chính 4 với các mũi khoan 5 được đưa vào chuyển động quay. động cơ điện 1. Những chiếc máy như vậy được giới thiệu tại nhà máy Leningrad "Krasny Partizan", nhà máy đàn accordion nút Rostov, v.v.

Bộ bài. Các tấm ván ép được cắt trên cưa tròn dọc theo chiều rộng và chiều dài của các tấm ván với một khoản cho phép để gia công thêm. Ở đây cũng cần thiết rằng mặt dài của boong nằm trong mặt phẳng vuông góc với hướng của các lớp hàng năm trong sơ mi ván ép. Nên khoan các lỗ hình trụ trên máy khoan nhiều trục chính loại dùng để gia công lớp lót và các lỗ kéo dài trên máy phay sao chép. Trong trường hợp không có các loại máy đặc biệt như vậy, các lỗ trên boong được khoan trên máy khoan một trục thông thường sử dụng sulag. Một gói 6-8 bộ bài được đặt trong sous-lag, được xử lý đồng thời. Khoan dọc theo đồ gá dưới cùng, cố định vị trí của các lỗ trên boong, và một chốt bắt, cố định trên bàn máy.

Thao tác tiếp theo là lập kế hoạch boong dọc theo đường bao (dọc theo chu vi) cho đến khi có được chiều rộng và chiều dài chính xác của nó. Hoạt động được thực hiện trên máy phay sử dụng một thiết bị (sulag) với các rãnh bắt hình trụ phía trên. Một gói 8-10 bộ bài được đặt với các lỗ cực đại trên các bộ bắt, tức là cơ bản, xác định khoảng cách xác định giữa các trục đối xứng của các lỗ và các cạnh của bộ bài. Sulag được dẫn, ép vào một vòng đẩy. Đầu phay nhiều lưỡi hoặc dao cắt trơn được sử dụng làm công cụ cắt. Bước tiếp theo là chà nhám hai bề mặt của boong trên máy chà nhám đai.

Các rãnh được xẻ trên một máy cưa đa nằm ngang đặc biệt. Một bộ máy cưa với miếng đệm xác định cao độ của các vết cắt ở cổ được cố định vào trục.

Phôi gia công được gia công được gia cố trong hộp số 3, chuyển động dọc theo các thanh dẫn theo hướng vuông góc với mặt phẳng quay của máy cưa, cũng như trong mặt phẳng thẳng đứng.

Các buồng lối vào. Nêm. Như đã đề cập ở trên, có thể nghiền nêm để tạo thành các ô (tổ) cho từng dải giọng riêng biệt dọc và ngang theo hướng của các lớp hàng năm của gỗ nêm. Mặc dù công nghệ sản xuất nêm khi phay các lớp hàng năm dài hơn, nhưng nó được ưu tiên hơn, vì khi phay qua các lớp hàng năm trong quá trình sản xuất, tỷ lệ loại bỏ thu được đáng kể. Ví dụ, sau đây là quy trình công nghệ sản xuất một cái nêm của một buồng đầu vào của giai điệu khi phay các tế bào dọc theo các lớp hàng năm.

Sau khi cắt, phôi được đưa đến máy nối để làm phẳng một mặt và hai cạnh. Trình tự của các hoạt động sản xuất tiếp theo được thể hiện trong Hình. 128: 1 - chuẩn bị đi đến máy bào dày để bào lớp thứ hai theo chiều dày; 2 - ván dán (700X700 mm) từ các ô thu được; 3 - sau khi bào hai lớp, ván được xẻ thành dải; 4 - chia các dải theo chiều dọc thành hai phần; 5 - cưa mỗi tấm ván thành hai nêm; 6 và 7 - phay nêm thành côn theo chiều cao và chiều dày. Bước 8 và 9 tiếp theo là phay bào và ống dẫn khí.

Các hoạt động này được thực hiện trên một máy phay ngang đặc biệt. Sơ đồ một máy như vậy không khác với máy được chỉ ra trong Hình. 122. Thay vì cưa, một bộ máy cắt có lỗ trơn có vòng đệm xác định cao độ của các ô (tổ), tức là vị trí của chúng trên nêm, được cố định trên trục. Máy này cũng được sử dụng để xay yến trong cơ thể hài hòa (lược).

Ngoài các chương trình được đề xuất ở trên quy trình công nghệ sản xuất các bộ phận thanh, khi chúng được chuyển từ máy này sang máy khác trong quá trình chế biến bằng các phương tiện thông thường (xe đẩy, xe nâng), gần đây dây chuyền tự động đã được giới thiệu rộng rãi trong ngành chế biến gỗ. Một dòng như vậy thường bao gồm các thiết bị phổ thông mục đích chung và đặc biệt Phương tiện giao thông và các thiết bị tải tự động hóa quá trình tải các bộ phận vào dây chuyền, cấp liệu từ máy này sang máy khác và chuyển các bộ phận từ chuyển động dọc sang chuyển động ngang; công suất đường dây khoảng 4000 mét tuyến tính. m của các bộ phận trong mỗi ca.

Trong các ngành công nghiệp sử dụng gỗ xẻ với số lượng không đáng kể và phạm vi các bộ phận rất lớn, việc đưa vào sử dụng một dây chuyền tự động để gia công các bộ phận của thanh là khả thi về mặt kinh tế đối với khối lượng sản xuất ít nhất 50.000 đàn accordion mỗi năm trong sản xuất vách ngăn tủ. từ gỗ xẻ.

Dây chuyền xử lý các bộ phận thanh (thành thân, cổ thanh, các bộ phận của khoang đầu vào, v.v.) được thể hiện trong Hình. 129.

VẬN HÀNH LẮP RÁP VÀ LẮP RÁP

Tất cả các bộ phận bằng gỗ của thân, cổ và các khoang hút gió đều được kết nối bằng keo, và một số bộ phận trong số chúng, để có độ bền cao hơn, còn được gắn chặt vào lưỡi, gai hoặc vít vào.

Nếu có một boong kim loại ở nửa thân, nó được kết nối với các bộ phận bằng gỗ khác bằng vít.

Các bộ phận được dán bằng collagen và chất kết dính tổng hợp, bao gồm nhũ tương polyvinyl axetat.

Vì các đặc tính của các chất kết dính này, các phương pháp chuẩn bị và phương thức ứng dụng của chúng đã được biết đến nhiều trong các tài liệu về chế biến gỗ và việc trình bày các vấn đề này, ngoài ra, được cung cấp trong quá trình khoa học vật liệu, sau đó chỉ là phương thức chính của dán các bộ phận bằng gỗ bằng keo tổng hợp có gia nhiệt các mối nối kết dính đến 110-120 ° C.

Dán các bộ phận bao gồm các yếu tố sau: chuẩn bị bề mặt cần dán, phủ một lớp keo lên chúng, ghép các bộ phận cần dán và ép. Các bề mặt được kết dính phải sạch và khô, không dính dầu mỡ và các tạp chất khác, khít với nhau và hơi gồ ghề. Chất lượng của việc chuẩn bị bề mặt được dán có ảnh hưởng lớn đến độ bền của lớp dán. Keo được áp dụng cho cả hai bề mặt được dán một lớp đều bằng chổi lông hoặc lông cứng. Sau khi kết nối bề mặt, các bộ phận được lau nhẹ để phân bố đều hơn chất kết dính và loại bỏ bọt khí khỏi nó, sau đó áp dụng kẹp thủy lực, khí nén, lệch tâm hoặc vít.

Làm nóng lớp kết dính. Keo dán gỗ ở nhiệt độ bình thường 16-25 ° C kéo dài khá lâu, chu kỳ sản xuất keo dán kéo dài và đòi hỏi diện tích sản xuất lớn, cũng như nhiều thiết bị và đồ đạc dán. Khi dán các nút mà không làm nóng, hơn 85% thời gian chu kỳ được thực hiện bằng thời gian giữ. Người ta biết rằng tốc độ đông cứng hoặc trùng hợp của một chất kết dính phụ thuộc vào nhiệt độ của nó. Làm nóng gỗ được dán đến 110-120 ° C làm giảm đáng kể thời gian giữ của các bộ phận ở trạng thái ép và tự do.

Để làm nóng các bộ phận cần dán, phương pháp sưởi ấm tiếp xúc điện cao tần và điện áp thấp thường được sử dụng nhất.

Gia nhiệt tần số cao nên được sử dụng khi dán các bộ phận có độ dày đáng kể (hơn 6 mm) bằng cách dán nhiều lớp, cũng như trong tất cả các trường hợp khác khi các mối nối kết dính ở những nơi khó tiếp cận để gia nhiệt tiếp xúc ( khớp nhọn các bức tường của trường hợp). Cần lưu ý rằng với gia nhiệt tần số cao, đường nối keo, do hằng số điện môi tăng lên, hấp thụ nhiều hơn năng lượng điện và do đó nóng lên nhanh hơn nhiều so với gỗ. Vị trí này góp phần vào sự gia tốc đáng kể của quá trình dán và giảm mức tiêu thụ năng lượng cụ thể. Điện tiếp xúc sưởi ấm cho kết quả tốt đẹp khi dán bảng âm vào các tấm thân, bảng ngón sau với các thanh cuối, tấm ván trên với thanh chính, các ổ cắm vào các nêm của các khoang đầu vào, v.v. dán mở ra cách tổ chức phương thức dòng chảy trên các đường băng tải.

Để làm nóng lớp keo với tần số cao, nên sử dụng máy phát đèn. Hiện nay, vẫn chưa có máy phát điện cao tần được thiết kế và sản xuất đặc biệt để sưởi ấm củi. Do đó, trong ngành công nghiệp chế biến gỗ, máy phát điện phổ thông tương đối dễ thích ứng được sử dụng.

Trong quá trình sản xuất đàn accordion, đàn accordion nút và đàn accordion, người ta thu được kết quả tốt khi sử dụng máy phát đèn tần số cao của nhãn hiệu LGE-Zb. Một máy phát điện như vậy thường phục vụ hai kẹp keo. Trong khi trong một cái kẹp, các bộ phận được dán và giữ với nhau, các bộ phận để dán được đặt trong cái kia. Tùy thuộc vào loại bộ phận được dán, ba hoặc nhiều kẹp cũng có thể hoạt động từ một máy phát điện. Bạn cũng có thể sử dụng máy phát điện LGD-10.

Để sưởi ấm bằng điện tiếp xúc với gỗ, các bộ phận gia nhiệt (băng đồng, thép và nhôm) được sử dụng, được cấp điện bằng máy biến áp giảm điện áp. Các máy biến áp như vậy mắc vào mạng điện chung có hiệu điện thế 220/380 V. Lối ra bên biến áp hạ áp bậc thang nằm trong khoảng 2-3 V. Nên cấp nguồn tập trung cho các kẹp keo đặt tại một khu vực nhất định. Tùy thuộc vào khu vực dán và độ dày của các bộ phận được dán, một máy biến áp 3 kW có thể hoạt động từ bốn đến tám kẹp keo.

Lắp ráp phần thân và khung lông. Việc lắp ráp các bức tường của nửa bên phải hoặc bên trái của đàn accordion, cũng như khung lông trong hộp, bao gồm nhúng thẳng, phẳng và xuyên qua các gai và vấu bằng keo, nối các bức tường dọc và ngang ở các góc vuông và nén chúng. Để tổ chức dòng chảy của công việc lắp ráp, cũng như dán, cần phải đưa ra một hệ thống dung sai và phù hợp, và để tăng cường dán, sử dụng chất kết dính tổng hợp đông cứng nhanh, và trong trường hợp này, làm nóng lớp kết dính tại hiện trường của dòng điện tần số cao. Kẹp bằng kẹp khí nén cũng được yêu cầu. Các thành của hộp bán và khung lông được lắp ráp trong một kẹp lắp ráp.

Trong kẹp hai vị trí, các khe L và B nằm giống nhau và được bố trí sao cho nếu việc dán được thực hiện ở khe A, thì cụm dán được tháo ra ở khe B và đặt các chi tiết của cái tiếp theo. Khung 15 của ly hợp được trang bị các dầm cơ sở 12 và 13 được lắp đặt chắc chắn và các thanh ngang trợ lực 2, 9 và 16 có thể điều chỉnh được.

Xà ngang 9 và 16 được trang bị xi lanh khí nén 10 và / 7, với các thanh có gắn bản lề giày áp lực 8 và 14. Xà ngang 2 được trang bị hai xi lanh khí nén 4 và 16 với guốc áp lực 3 và 7. Khi điều chỉnh kẹp theo kích thước của phần thân đã lắp ráp hoặc khung lông, hãy sắp xếp lại các đầu của chân vịt. Ngoài ra, việc điều chỉnh vị trí của cả xi lanh khí nén trong các bộ phận chữ thập và bản thân các bộ phận chữ thập được cung cấp bằng các cơ cấu vít 11, 18. Kẹp được điều chỉnh để khi giày chịu áp lực ở vị trí ban đầu, khoảng cách giữa chúng và các đế cố định đối diện nhiều kích cỡ hơn của phần thân đã lắp ráp với một lượng đủ để các bộ phận được đặt tự do. Để thuận tiện hơn cho việc chèn các bộ phận và tháo phần thân đã lắp ráp, mỗi vị trí ly hợp được trang bị một pallet nâng (từ một xi lanh khí nén được đặt riêng) với các giá đỡ lò xo của các bộ phận (các pallet có xi lanh khí nén không được trình bày trong sơ đồ). Vayma có một thiết bị gia nhiệt cao tần cho các đường nối keo, bao gồm một bộ điện cực 5 nối với bộ tạo đèn của thương hiệu LGE-Zb.

Để bảo vệ công nhân khỏi bị bỏng và bị thương, kẹp được trang bị tự động Thiết bị bảo vệđược kết nối với thiết bị khởi động để bật bộ tạo đèn. Các xi lanh khí nén được điều khiển bởi một bộ phân phối không khí, đảm bảo kích hoạt sau đó và tự động tắt theo lệnh của rơ le thời gian, hoạt động ở chế độ được điều chỉnh. Vaima cũng có thể hoạt động với nhịp điệu không được kiểm soát. Để làm được điều này, các điều kiện sau đây phải được đáp ứng: trong quá trình uốn và làm khô nửa vỏ trong ổ cắm B, các điện cực được nối với bộ tạo đèn; lúc này nửa thân thành phẩm được đưa ra khỏi rãnh A và các chi tiết của nửa thân tiếp theo được đặt vào đó. Khi tải các bộ phận, các điện cực được ngắt khỏi ổ cắm A khỏi bộ phát đèn, pallet ở vị trí xếp dỡ phía trên; trong các giá đỡ pallet, chúng được lắp dọc theo các cạnh của thành thân, các gai và vấu của chúng được bôi trơn bằng keo (các gai phải trùng với các vấu).

Khi kết thúc quá trình đẻ các bộ phận và hết thời gian giữ của nửa con trong tổ, thường được xác định bằng ánh sáng hoặc tín hiệu âm thanh, nhấn bàn đạp của bộ phân phối khí, liên quan đến việc các hoạt động chu trình sau đây được tự động thực hiện tuần tự: khay của ổ cắm A với các bộ phận được đặt được hạ xuống vị trí thấp nhất của nó; xi lanh khí nén 4 và 17 được bật, nén nửa thùng trên tổ A; Các điện cực của ổ cắm được ngắt khỏi bộ tạo đèn đồng thời chúng nâng hàng rào của tổ này lên và hạ hàng rào của ổ cắm A; các điện cực của tổ A được bật và đồng thời bật xi lanh khí nén để nâng pallet của tổ B. Khi kết thúc các hoạt động này, nửa vỏ được tháo ra khỏi tổ B và các bộ phận của sản phẩm tiếp theo được đặt ở đây, sau đó chu trình được lặp lại.

Hiệu suất của một liên kết như vậy được xác định bởi thời gian của chu kỳ dán của sàn của thùng loa. Thông thường, năng suất hàng giờ của vayma là 40 nửa vỏ. Với công việc hai ca, năng suất của kẹp, có tính đến việc dán các khung lông thú, sẽ là 70-75 nghìn bộ mỗi năm. Sau khi dán và phơi sáng thích hợp, nửa thân máy được chuyển để gia công thêm vào máy phay. Ở đây anh ta được cung cấp kích thước chiều cao và đồng thời loại bỏ sự võng của các cạnh phát sinh trong quá trình dán. Đối với điều này, hai cưa được cố định trên trục chính của máy phay, giữa chúng có các vòng đệm. Khoảng cách giữa các lần cưa tương ứng với chiều cao của nửa thân; cái sau được đặt trên khuôn mẫu và xẻ dọc theo vòng đẩy.

Dán các bộ phận thành bán thân. Các chi tiết như lớp lót, boong, đinh tán dưới, thanh đẩy, v.v., được dán bằng cách sử dụng các mẫu không bao gồm việc đánh dấu các điểm dán. Để nhấn các bộ phận cần dán, hãy sử dụng các thiết bị khác nhau, khá nổi tiếng trong lĩnh vực chế biến gỗ. Nên dán boong vào các nắp bằng phương pháp tiếp xúc điện trong kẹp khí nén.

Sau khi dán tất cả các bộ phận, nửa thân máy sẽ chuyển sang bộ phận để gia công tiếp theo. Tùy thuộc vào hình dạng yêu cầu của nửa thân và phương pháp sản xuất, bản chất của quá trình gia công tiếp theo là khác nhau và có thể bao gồm các hoạt động như loại bỏ các vết lõm ở các góc của thành bằng cách mài, bào hoặc phay, làm tròn các góc, đúc phay các góc và cạnh, sàng lọc các hốc cho mắt lưới, mài bề mặt hoàn thiện, v.v. Để thực hiện tất cả các hoạt động này, thiết bị chế biến gỗ tiêu chuẩn, dụng cụ cắt thông thường và các thiết bị được sử dụng để chế biến gỗ được sử dụng. Nếu cần thiết, sẽ tiến hành trát cục bộ và mài bề mặt, sau đó nửa thân tàu được chuyển đến bộ phận hoàn thiện (ốp mặt). Độ sạch của bề mặt gỗ được đặc trưng bởi các chỉ số kích thước không đều, cũng như sự hiện diện hoặc không có lông hoặc rêu trên bề mặt được xử lý. Theo GOST 7016-54, 10 cấp độ sạch đã được thiết lập, tùy thuộc vào kích thước của các bất thường trên bề mặt. Không được phép có hiện tượng xù lông, rêu mốc trên bề mặt gỗ 6, 7, 8, 9 và 10. Độ sạch của bề mặt gỗ trong bản vẽ được biểu thị bằng số hạng, đứng trước là chữ d (gỗ) và một hình tam giác đều hướng đỉnh của nó lên bề mặt được xử lý (ví dụ, dD7).

Liên kết các buồng ra vào. Việc dán các bộ phận của khoang đầu vào trong sản xuất nêm bằng cách phay được giảm bớt việc dán tấm trên cùng và hoa thị vào nêm, các thanh đẩy vào ổ cắm, cũng như làm sạch thiết bị khỏi bụi. Khi thi công buồng đầu vào bằng nêm composite, cần phải dán thêm các vách ngăn vào nêm và dũa chúng theo chiều dài và chiều rộng. Các camera lối vào đã hoàn thành được dẫn đến vị trí lắp đặt các dải thoại.

Liên kết khung lông. Khung lông thú thường được dán vào một trống rộng gấp 4 lần tương tự như bán thân, sau đó được xẻ theo chiều rộng thành bốn khung lông thú. Tiếp theo là các thao tác: làm tròn các góc và định hình các bức tường, sau đó các khung được gửi đến nơi sản xuất lông thú.

Việc sử dụng chất kết dính tổng hợp kết hợp với nung gỗ dán đến nhiệt độ 100-120 ° C làm giảm thời gian giữ của các bộ phận ở trạng thái ép xuống còn 1 - 2 phút, tạo điều kiện để tổ chức quá trình chảy.

Lựa chọn và tính toán các thiết bị giữ nhiệt bằng khí nén. Gần đây, các thiết bị áp suất khí nén khác nhau được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp. Chúng được sử dụng để kẹp các bộ phận trong quá trình chế biến trên máy chế biến gỗ và gia công kim loại, cũng như để kẹp các bộ phận trong quá trình dán chúng lại với nhau theo nếp nhăn. Vì những câu hỏi này chưa được hệ thống hóa đầy đủ trong tài liệu đặc biệt, nên cần phải đi sâu vào tìm hiểu chúng một cách chi tiết hơn. Ưu điểm của thiết bị kẹp khí nén so với các thiết bị khác, đặc trưng bởi yếu tố thời gian, có thể được nhìn thấy từ dữ liệu sau đây từ TsNIIMOD và NIIDREVMASH.

Các thiết bị kẹp bằng khí nén được so sánh thuận lợi với các thiết bị khác nhờ hiệu suất lớn, tính đơn giản của thiết bị, độ tin cậy trong vận hành và dễ sử dụng. Việc sử dụng các thiết bị kẹp khí nén có tác dụng nhanh giúp loại bỏ những hoạt động thủ công nhược điểm (kẹp không hoàn chỉnh, người lao động phải nỗ lực đáng kể, thời gian kẹp lâu) và tạo cơ hội cho việc điều chỉnh, kiểm soát, kiểm soát tự động, cũng như tính năng đặc trưng truyền động khí nén - giá trị không đổi của lực kẹp - cho phép bạn làm việc với các chế độ tăng và độ chính xác cao hơn.

Có ba loại thiết bị giữ khí nén - piston, ống mềm và màng.

Kẹp piston dùng trong các trường hợp cần lực kẹp đáng kể với hành trình piston tương đối lớn, khi dán thành thân, vách khung lông,… khi khoảng cách giữa thanh kẹp và chi tiết cần dán. là hơn 30 mm.

Kẹp ống thường được sử dụng với lực kẹp nhỏ và khi khoảng cách giữa dải kẹp và các bộ phận cần dán nhỏ hơn 30 mm, ví dụ khi dán nắp hoặc thanh đẩy với boong, hoa thị với nêm, v.v.

Kẹp màng rất nhỏ gọn, tiêu tốn ít không khí, nhưng lực kẹp hạn chế, thường không quá 600 kg, hành trình không quá 15-20 mm; chúng được sử dụng chủ yếu để kẹp các bộ phận khi gia công chúng trên máy công cụ.

Kẹp pít tông là một thân kim loại bao gồm xi lanh 1 và hai nắp - phía trước 3 và phía sau 14. Xi lanh được làm bằng thép, và các nắp được làm bằng gang. Xylanh và các nắp, được nối với nhau bằng một khớp khít, được trang bị các miếng đệm bằng chì 15 và được kéo thêm với nhau bằng các đinh 7 với đai ốc 5 và đai ốc 6. Cả hai nắp đều có các rãnh 2 qua đó khí nén được cung cấp cho xi lanh. 4 phụ kiện xi lanh được kết nối với đường khí bằng ống mềm. Xylanh chứa một piston 20 bằng gang, chuyển động khi cung cấp khí nén. Piston có hai vòng bít bằng da làm kín 18, được ép vào piston bằng các vòng 17 và 19, được cố định bằng các vít 16. Thanh piston 10 đi qua ống bọc 13 được ép vào lỗ của nắp trước và có một vòng bít ở dạng của một vòng da 11 được ép bởi mặt bích 12. Ở cuối thanh, khoen 8 được vặn vào, cùng với chốt 9 tạo thành một khớp bản lề cho kẹp của ly hợp.

Bằng cách xoay tay cầm của van khí, không khí được mở vào một trong các phụ kiện và đồng thời, không khí được thoát ra qua khớp nối kia. Qua đó có thể thấy lực kẹp phụ thuộc vào áp suất không khí trong mạng lưới và đường kính của piston. Áp suất không khí trong mạng phải là 5 kgf / cm2, nhưng để tính toán, p = 4 kgf / cm2 được lấy. Thông thường người ta sử dụng xi lanh khí nén có đường kính trong là 30, 40, 50, 75, 100, 150, 200 và 300 mm. Đường kính thanh truyền thường bằng 0,2 đường kính piston.

Cơ sở của kẹp ống là ống cao su 1 (Hình 134). Các đầu của ống được nối với nhau bằng phụ kiện 2 với các ống dẫn khí mềm mà qua đó khí nén đi vào. Ống 1 và lò xo 5 được đặt giữa thanh cố định 3 và thanh di động 4, được nối với nhau bằng lò xo 5. Các bộ phận cần dán được đặt trên đế kẹp 6 và nằm trên thanh cố định 7. Cho đến khi tác động của máy ép, có nghĩa là, trước khi khí nén được bơm vào ống, nó sẽ chiếm vị trí như trong hình. 134, a, trong đó chữ x biểu thị khoảng cách mà ống mềm giữa các dải cố định và có thể di chuyển được. Đường kính ống thường được sử dụng trong các loại kẹp này là 75mm và độ dày ống là 3mm. Ở vị trí a, khoảng cách d: = 3-2 + b trong đó X là khe hở giữa các thành ống, được lấy là 2 mm, tức là l: = 3-2 + 2 = 8 mm. Sau thời điểm đặt máy ép, ống mềm sẽ ở vị trí được chỉ ra trong hình. 134, b.

Trên cơ sở thực nghiệm, người ta thấy rằng giá trị lớn nhất của lực kẹp đạt được tại giá trị x bằng 0,4 của đường kính ống, tức là trong trường hợp của ta, l: = 0,4-75 = = 30 mm . Với sự gia tăng thêm giá trị của x (từ 30 đến 75 mm), lực kẹp sẽ giảm tương ứng, và tại x bằng đường kính ống, tức là 75 mm, lực kẹp sẽ bằng 0. Do đó, lực kẹp lực của kẹp ống hóa ra là nỗ lực cần thiết cao hơn một chút, điều này cho thấy sự tuân thủ của nó loại này làm.

Kẹp màng có màng cao su kẹp giữa hai nắp bán cầu 4 và 9. Ở giữa màng có một lỗ để cuống 12 chui vào, nối với màng bằng hai vòng đệm thép 2 và 14 và a. đai ốc 5. Có một vấu ở nắp 9, trong lỗ có ép ống bọc bằng gang 13, đó là thanh dẫn hướng cho thân. Hai lỗ thông 8 trong nắp 9 phục vụ cho không khí đi qua tự do bên trong bán cầu được tạo thành bởi nắp này. Bán cầu còn lại tạo bởi nắp 4 được đóng kín và có thể thay đổi thể tích của nó dưới áp suất của khí nén được cung cấp từ mạng thông qua khớp nối 5 vặn vào lỗ của nắp 4. Khi van được mở, khí nén được ép ra màng cao su và nó truyền chuyển động cho thanh 12, thanh này có khớp xoay 10 với thanh kẹp 11. Thanh được đưa trở lại vị trí ban đầu bởi một màng cao su 7, màng này co lại khi không khí thoát ra khỏi bán cầu được tạo thành bởi bìa 4. Kẹp màng được gắn vào máy bằng giá đỡ 6 và bu lông 7. Với đường kính màng ngăn (dọc theo đường bao kẹp) D bằng 230, 200, 75 mm và áp suất thiết kế trong mạng p = 4 kgf / cm2, kẹp màng theo đó phát triển các lực Pg tương đương với 450 -500 kg, 350-400 kg và 50-60 kg; trong trường hợp này, lực lớn hơn tương ứng với lực nhỏ hơn và lực nhỏ hơn tương ứng với chiều dài hành trình dài hơn của thanh.

Chà nhám gỗ là một công đoạn rất quan trọng trong kết thúcđồ nội thất. Không thể làm mà không mài trước khi sơn, bạn sẽ không có được một sản phẩm chất lượng cao và đẹp. Phải nói ngay là tôi dùng nguyên bộ dụng cụ điện để mài. nó máy xay, đĩa mài, trống với da có thể thay thế, SHLPS - máy chà nhám băng tải. Ngoài ra còn có phụ kiện cho máy khoan và máy mài đai cầm tay - máy. Và với tất cả các bộ này, mài thủ công vẫn mất rất nhiều thời gian.

Tôi đã viết một bài về các tiện ích tự làm. Dụng cụ mài bằng điện giúp giảm đáng kể thời gian làm việc và trong nhiều trường hợp cho kết quả tốt hơn mài thủ công. Nhưng không chỉ bề mặt phẳng mới phải được chà nhám. Góc, cạnh, phay, những nơi khác mà bạn không thể đến công cụ tuyệt vời bạn vẫn phải lột da bằng tay. Và quan trọng nhất, hãy mua một bộ công cụ để sử dụng nhàđắt tiền, và đôi khi chỉ đơn giản là không có nơi nào để đặt.

Có lẽ ai cũng biết thiết bị chính để mài thủ công, đó là một khối gỗ được bọc bằng vải nhám. Một khối như vậy được sử dụng để đọc lướt các bề mặt phẳng... Thường da bị đóng đinh bằng các móng nhỏ ở hai bên. Nhưng vải nhám là tiêu hao, nó thường xuyên cần được thay đổi. Rút móng ra và đóng lại không phải là lần nào cũng vui. Một khối được làm đặc biệt sẽ giúp ích ở đây, hay đúng hơn không chỉ là một khối, mà là một khối với các phần tử giữ giấy nhám.

Có một số tùy chọn để gắn da. Một cách khá đơn giản để cố định miếng giấy nhám bằng những chiếc chêm gỗ ở hai bên miếng da. Đối với điều này trong khối gỗ hai vết cắt được thực hiện, và đối với những vết cắt này, cần phải tạo hoặc lấy nêm. Hơn nữa, bản thân các vết cắt và do đó, các nêm có thể có hình dạng rất khác nhau.

Tôi không chỉ sử dụng các thanh phẳng. Đối với các bộ phận uốn cong dập nổi, tôi làm đế của một thanh có hình dạng thích hợp. Thông thường, phần lõm của bộ phận không thể được loại bỏ bằng bất kỳ thứ gì khác. Hướng dẫn sử dụng nghề mộc cũ đề xuất sử dụng các tệp để tinh chỉnh các phần xoăn. Nhưng tôi không sử dụng tệp, chúng nhanh chóng bị tắc nghẽn và rất khó để làm sạch chúng.

Để đọc lướt các cạnh xoăn, nơi rất khó để leo lên ngay cả bằng tay của tôi, tôi sử dụng những tấm da giống nhau. Để hoàn thiện, thay vì một tệp, tôi lấy các giao diện lớn 25-30 #. Tôi chọn một khối dài có hình dạng mong muốn, ví dụ: tròn, phẳng, bầu dục. Tôi quay trong giấy nhám và xử lý các chi tiết như một tệp. Bạn có thể làm một thiết bị như vậy cho công việc lâu dài... Ví dụ, như trong hình, da được cố định trên bộ phận làm việc của công cụ, và nếu cần, có thể dễ dàng thay đổi.

Trong hình bạn thấy các tùy chọn cho các thanh có bề mặt làm việc khác nhau. Đối với các rãnh dập nổi, thẳng và tròn. Hầu hết mọi người sử dụng nêm gỗ để cố định da. Nhưng bạn có thể gắn các skin theo những cách khác. Giấy nhám được cố định bằng các răng lò xo đặc biệt, chẳng hạn như trên các máy mài giống nhau. Tôi thậm chí đã nhìn thấy những thiết bị như vậy trong các cửa hàng. Bạn có thể chọn và thực hiện cho mình bất kỳ tùy chọn nào, với bất kỳ hình dạng và kích thước nào.

Một lựa chọn khác là da được gắn vào giữa hai vị trí, trên và dưới. Trong trường hợp này, các trang web phải nhập lẫn nhau.

Cố gắng lột da dọc theo các thớ thịt, khi lật ngang, vết xước sâu vẫn còn, sau đó cần phải chà nhám lại.

Bắt đầu chà nhám với cát thô, tôi sử dụng # 20-25.

Sau khi san phẳng và chà nhám các bộ phận bằng giấy nhám thô, nên hoàn thành việc chà nhám bằng giấy nhám mịn số 12 hoặc số 10. Tôi hiếm khi sử dụng giấy nhám mịn hơn. Giới thiệu tổng quan về khí cụ điện trong bài viết.

Khi chà nhám các miếng gỗ có độ dày nhỏ, rất khó để giữ chúng bất động bằng tay. Ngoài ra, bạn phải nhớ bảo vệ các ngón tay của mình khỏi những tổn thương có thể xảy ra. Tôi đã làm ra hai công cụ giúp tôi rất nhiều trong công việc.

Đối với các bộ phận hình vuông

Để gia công các phôi có các cạnh thẳng song song (từ hình vuông và hình chữ nhật đến nhiều mặt), tôi đã làm một cái gì đó giống như một bàn tay nhỏ. Hàm kẹp là hai tấm kim loại dày 3 mm. Một trong số chúng được cố định bất động trên bảng nhỏ bằng các vít tự khai thác (ảnh 1, trang 1), chiếc thứ hai có thể di chuyển được (2). mà tôi cố định ở vị trí mong muốn bằng một vít có đai ốc cánh kẹp (ảnh 2, l. 1). Trục vít di chuyển tự do bên trong rãnh cắt qua (2). Khi làm việc, tôi chèn một trống gỗ vào giữa các hàm và kẹp nó bằng một "con cừu" - bộ phận bất động (ảnh 3).

... và vòng

Do thực tế là đường kính của các ô trống tròn khác nhau, cơ cấu trợ lực được mô tả ở trên (ngay cả khi được trang bị hàm hình bán nguyệt) sẽ không hoạt động. Do đó, tôi đã chế tạo một thiết bị để sửa các bộ phận tròn. Bộ phận làm việc được uốn từ dây thép d 2 mm dưới dạng một cái móc với hai vòng bổ sung (ảnh 4, trang 1), qua đó bộ phận này được vặn vào bảng bằng một cặp vít tự khai thác (2)

Một thiết bị như vậy cho phép tôi mài các phôi dài d 30-45 mm (3).

Quan trọng!Đầu của tất cả các vít và bu lông buộc được lắp vào các tấm kim loại ở vị trí lõm xuống để không cản trở quá trình gia công chi tiết.

Trên một ghi chú

Theo kinh nghiệm, tôi đã chọn một dây có độ cứng trung bình: bạn không thể sử dụng dây quá mềm - nó sẽ không giữ phôi dưới tải và quá cứng sẽ gây khó khăn trong việc cố định.

Các phôi lớn không làm cong móc khóa một chút, nhưng nó dễ dàng trả lại độ uốn cần thiết cho các bộ phận nhỏ, điều này không ảnh hưởng đến lực kẹp theo bất kỳ cách nào.

Những thiết bị như vậy có thể được sử dụng không chỉ để mài, mà còn để khắc, chạm khắc tinh xảo và các loại gia công cơ khí khác, khi việc cầm một phôi nhỏ bằng tay là có vấn đề.

Móc cố định phải được uốn cong sao cho đường kính của nó nhỏ hơn đường kính của phôi, được lắp với một số nỗ lực - đặc tính lò xo của dây sẽ thực hiện phần còn lại.

DỤNG CỤ DÀNH CHO CÁC BÁC SĨ VÀ HÀNG CHÍNH HÃNG, HÀNG GIA DỤNG RẤT RẺ. MIỄN PHÍ VẬN CHUYỂN. KHUYÊN DÙNG - ĐÃ KIỂM TRA 100% CÓ NHẬN XÉT.

Dưới đây là các mục khác về chủ đề "Làm thế nào để tự làm điều đó - một người chủ gia đình!"