Bộ duy trì áp suất Flamco. Lựa chọn AUPD cho hệ thống sưởi và làm mát của các tòa nhà cao tầng. Kiểm soát tần số cho tất cả các máy bơm SPL® WRP-A

Tăng cường cài đặt áp suất SPL® được dùng để bơm và tăng áp lực nước trong các hệ thống cấp nước sinh hoạt, nước uống và công nghiệp của các tòa nhà và công trình khác nhau, cũng như trong các hệ thống chữa cháy.

Đây là một thiết bị công nghệ cao mô-đun bao gồm một đơn vị bơm, bao gồm tất cả các đường ống cần thiết, cũng như hệ thống hiện đại quản lý, đảm bảo hoạt động hiệu quả năng lượng và đáng tin cậy, với tất cả các giấy phép cần thiết.

Áp dụng các thành phần từ các nhà sản xuất hàng đầu thế giới, có tính đến các tiêu chuẩn, quy chuẩn và yêu cầu của Nga.

SPL® WRP: Cấu trúc ký hiệu

SPL® WRP: thành phần của một đơn vị bơm

Kiểm soát tần số cho tất cả các máy bơm SPL® WRP-A

Hệ thống điều khiển tần số cho tất cả các máy bơm được thiết kế để giám sát và điều khiển động cơ điện không đồng bộ tiêu chuẩn của các máy bơm có cùng kích thước phù hợp với các tín hiệu điều khiển bên ngoài. Hệ thống nàyđiều khiển cung cấp khả năng điều khiển từ một đến sáu máy bơm.

Nguyên lý hoạt động của điều tần cho tất cả các máy bơm:

1. bộ điều khiển khởi động bộ biến tần, thay đổi tốc độ động cơ bơm phù hợp với các chỉ số của cảm biến áp suất dựa trên điều khiển PID;

2. khi bắt đầu làm việc, một máy bơm tần số thay đổi luôn được khởi động;

3. Công suất của việc lắp đặt máy tăng áp thay đổi tùy theo mức tiêu thụ bằng cách bật / tắt số lượng máy bơm cần thiết và điều tiết song song các máy bơm đang hoạt động.

4. nếu không đạt được áp suất cài đặt và một máy bơm đang hoạt động ở tần số tối đa, thì sau một khoảng thời gian nhất định, bộ điều khiển sẽ bật bộ biến tần bổ sung và các máy bơm được đồng bộ hóa theo tốc độ (máy bơm đang hoạt động cùng tốc độ).

Và cứ tiếp tục như vậy cho đến khi áp suất trong hệ thống đạt giá trị cài đặt.

Khi đạt đến áp suất cài đặt, bộ điều khiển sẽ bắt đầu giảm tần số của tất cả các bộ chuyển đổi tần số đang chạy. Nếu trong một thời gian nhất định, tần số của bộ chuyển đổi được giữ dưới ngưỡng định trước, các máy bơm bổ sung sẽ được ngắt luân phiên trong những khoảng thời gian nhất định.

Để cân bằng tài nguyên của động cơ điện máy bơm theo thời gian, chức năng thay đổi trình tự bật và tắt máy bơm được thực hiện. Nó cũng được cung cấp để kích hoạt tự động các máy bơm dự phòng trong trường hợp có sự cố của công nhân. Việc lựa chọn số lượng máy bơm làm việc và dự phòng được thực hiện trên bảng điều khiển. Ngoài việc điều chỉnh, bộ biến tần cung cấp khả năng khởi động trơn tru cho tất cả các động cơ điện vì chúng được kết nối trực tiếp với chúng, cho phép tránh sử dụng thêm bộ khởi động mềm, hạn chế dòng khởi động của động cơ điện và tăng tuổi thọ của máy bơm bằng cách giảm quá tải động của cơ cấu chấp hành khi khởi động và dừng động cơ điện.

Đối với hệ thống cấp nước, điều này có nghĩa là không có búa nước khi khởi động và dừng các máy bơm bổ sung.

Đối với mỗi động cơ điện, bộ biến tần cho phép bạn thực hiện:

1. kiểm soát tốc độ;

2. bảo vệ quá tải, phanh;

3. giám sát tải trọng cơ học.

Giám sát ứng suất cơ học.

Tập hợp các tính năng này cho phép bạn tránh sử dụng các thiết bị bổ sung.

Quy định tần số trên mỗi máy bơm SPL® WRP-B (BL)

Chỉ có thể có hai máy bơm trong đế của một đơn vị bơm cấu hình SPL® WRP-BL và việc điều khiển chỉ được thực hiện theo nguyên tắc hoạt động của máy bơm làm việc ở chế độ chờ, trong khi máy bơm làm việc luôn hoạt động với tần suất bộ chuyển đổi.

Quy định tần số là nhiều nhất phương pháp hiệu quả quy định về hiệu suất của bơm. Nguyên tắc điều khiển máy bơm theo tầng được thực hiện trong trường hợp này với việc sử dụng điều khiển tần số đã tự thiết lập vững chắc như một tiêu chuẩn trong hệ thống cấp nước, vì nó tiết kiệm năng lượng nghiêm trọng và tăng chức năng của hệ thống.

Nguyên tắc điều chỉnh tần số cho mỗi máy bơm dựa trên sự điều khiển của bộ điều khiển bộ biến tần, thay đổi tốc độ của một trong các máy bơm, liên tục so sánh giá trị của tham chiếu với giá trị của cảm biến áp suất. Trong trường hợp máy bơm hoạt động thiếu công suất, một máy bơm bổ sung sẽ được kích hoạt theo tín hiệu từ bộ điều khiển, và nếu có báo động, máy bơm dự trữ sẽ được kích hoạt.

Tín hiệu từ cảm biến áp suất được so sánh với áp suất đặt B của bộ điều khiển. Sự không phù hợp giữa các tín hiệu này thiết lập tốc độ của bánh công tác bơm. Khi bắt đầu hoạt động, máy bơm chính được chọn dựa trên thời gian hoạt động tối thiểu ước tính.

Máy bơm chính là máy bơm khoảnh khắc này hoạt động từ một bộ biến tần. Máy bơm phụ và máy bơm dự phòng được kết nối trực tiếp với nguồn điện lưới hoặc thông qua bộ khởi động mềm. Trong hệ thống điều khiển này, việc lựa chọn số lượng máy bơm làm việc / dự phòng được cung cấp từ màn hình cảm ứng của bộ điều khiển. Bộ biến tần kết nối với máy bơm chính và bắt đầu chạy.

Máy bơm có tốc độ thay đổi luôn khởi động trước. Khi đạt đến một tốc độ nhất định của cánh bơm, cùng với sự gia tăng lưu lượng nước trong hệ thống, máy bơm tiếp theo sẽ được bật. Và cứ tiếp tục như vậy cho đến khi áp suất trong hệ thống đạt giá trị cài đặt.

Để điều chỉnh nguồn lực của động cơ điện kịp thời, chức năng thay đổi trình tự kết nối động cơ điện với bộ biến tần đã được thực hiện. Có thể tùy chỉnh thời gian chuyển mạch.

Bộ biến tần chỉ cung cấp điều chỉnh và khởi động mềm của động cơ điện được nối trực tiếp với nó, phần còn lại của động cơ điện được khởi động trực tiếp từ nguồn điện.

Khi sử dụng động cơ điện có công suất từ ​​15 kw trở lên, nên khởi động thêm động cơ điện thông qua bộ khởi động mềm để giảm dòng khởi động, hạn chế búa nước và tăng tổng tài nguyên máy bơm.

Điều khiển rơ le SPL® WRP-C

Các máy bơm được vận hành bởi một tín hiệu từ công tắc áp suất được đặt đến một giá trị nhất định. Các máy bơm được bật trực tiếp từ nguồn điện và chạy hết công suất.

Việc sử dụng điều chỉnh rơ le trong điều khiển các đơn vị bơm cung cấp:

1. duy trì các thông số chỉ định của hệ thống;

2. phương pháp điều khiển tầng của một nhóm máy bơm;

3. dự phòng lẫn nhau của các động cơ điện;

4. sự liên kết của nguồn động cơ của động cơ điện.

Trong các hệ thống bơm được thiết kế cho hai hoặc nhiều máy bơm, nếu thiếu công suất của các máy bơm đang hoạt động, một máy bơm bổ sung được bật, máy bơm này cũng sẽ được kích hoạt trong trường hợp một trong các máy bơm đang hoạt động xảy ra sự cố.

Máy bơm được dừng với độ trễ thời gian đặt trước bằng tín hiệu từ công tắc áp suất về việc đạt đến giá trị áp suất đặt trước.

Nếu trong thời gian cài đặt tiếp theo, rơle không ghi nhận sự sụt áp thì máy bơm tiếp theo sẽ dừng và sau đó theo dòng thác cho đến khi tất cả các máy bơm dừng lại.

Tủ điều khiển của bộ phận bơm nhận tín hiệu từ rơ le bảo vệ chạy khô lắp trên đường ống hút, hoặc từ phao từ khả năng lưu trữ.

Theo tín hiệu của họ, trong trường hợp không có nước, hệ thống điều khiển sẽ tắt máy bơm, bảo vệ chúng khỏi bị phá hủy do chạy khô.

Cung cấp khả năng tự động kích hoạt máy bơm dự phòng trong trường hợp có sự cố của công nhân và khả năng lựa chọn số lượng máy bơm làm việc và dự phòng.

Trong các đơn vị bơm dựa trên 3 máy bơm trở lên, có thể điều khiển nó từ cảm biến tương tự 4-20 MA.

Khi vận hành hệ thống tăng áp có rơ le duy trì áp suất:

1. máy bơm được bật trực tiếp, dẫn đến búa nước;

2. tiết kiệm năng lượng là tối thiểu;

3. quy định là rời rạc.

Điều này hầu như không thể nhìn thấy khi sử dụng máy bơm nhỏ đến 4 kW. Khi công suất của máy bơm tăng lên, áp suất tăng khi bật và tắt ngày càng trở nên dễ nhận thấy.

Để giảm áp suất tăng áp, có thể tổ chức lắp đặt các máy bơm với việc mở van điều tiết tuần tự hoặc lắp đặt một bình giãn nở.

Cài đặt bộ khởi động mềm cho phép bạn loại bỏ hoàn toàn vấn đề.

Dòng khởi động với đấu nối trực tiếp cao hơn danh định 6-7 lần, trong khi khởi động mềm nhẹ nhàng đối với động cơ và cơ cấu điện. Đồng thời, dòng khởi động cao hơn định mức 2-3 lần có thể giảm đáng kể độ mài mòn của bơm, tránh búa nước, đồng thời cũng giảm tải cho mạng lưới trong quá trình khởi động.

Khởi động trực tiếp là yếu tố chính dẫn đến sự lão hóa sớm của lớp cách điện và quá nhiệt của cuộn dây động cơ và hậu quả là làm giảm tài nguyên của nó vài lần. Tuổi thọ sử dụng thực tế của động cơ điện phần lớn không phụ thuộc vào thời gian hoạt động mà phụ thuộc vào tổng số lần khởi động.

Đơn vị duy trì áp suất là một hệ thống đặc biệt được sử dụng để duy trì cung cấp nhiệt liên tục tại các cơ sở khác nhau. Ngày nay, các thiết bị như vậy có thể được tìm thấy ở rất nhiều cơ sở. Nó có thể là tòa nhà hành chính, tòa nhà dân cư, trung tâm mua sắm và xưởng sản xuất... Nhiệm vụ chính của như vậy thiết bị tự động là duy trì mức áp suất ổn định. Các thiết bị này tương thích với hệ thống cấp nước và sưởi ấm khép kín.

Các thiết bị có thể được trang bị với các đơn vị trang điểm mạnh mẽ. Trong trường hợp này, sức mạnh của thiết bị cũng tăng lên. Vì vật liệu màng có khả năng hoạt động độc quyền trong một phạm vi nhiệt độ nhất định. Theo đó, các thiết bị được kết nối tốt nhất tại những điểm mà nhiệt độ của chất làm mát không vượt quá một chỉ số nhất định. Nếu chúng ta nói về bể chứa butyl, chúng tôi khuyên bạn nên lắp đặt chúng trên đường trở lại. hệ thống nhiệt... Nếu nhiệt độ cao hơn, bình giãn nở được nối bằng bình trung gian mắc nối tiếp. Hệ thống duy trì áp suất cần được lắp đặt đúng cách.

Quá trình cài đặt bao gồm các yếu tố sau:
- thùng giãn nở (hoặc hệ thống bể chứa);
- van điều khiển;
- các thiết bị điện tử.

Nguyên lý hoạt động.
Nhờ có màng lọc độc đáo, sự cân bằng áp suất giữa nước và không khí trong bể chứa được đảm bảo. Trong trường hợp của rất áp lực thấp máy nén bắt đầu thổi khí. do đó, nếu quá áp suất cao không khí bắt đầu thoát ra ngoài thông qua một chuyên cơ van điện từ... Nguyên tắc làm việc này được kiểm tra theo thời gian. Không có nghi ngờ gì về độ tin cậy của nó. Các nhà sản xuất hàng đầu thích nó. Điều này một lần nữa chứng minh nhiều ưu điểm của nguyên tắc. Nhiều nhà sản xuất, để giữ lại không khí trong bình, ngăn không cho nó hòa tan trong nước, nhà sản xuất đã ngăn cách giữa không khí và khoang khí bằng một màng lọc chuyên dụng làm từ butylen.
Đơn vị duy trì áp suất mô hình hiện đại có thể hoạt động trơn tru ngay cả trong một khu vực nhỏ. Trong một số hệ thống, thiết bị được gắn ở bên cạnh hoặc trên đầu của bình giãn nở, trên một bàn điều khiển. Kết quả là, cấp độ cao hiệu quả trong không gian nhỏ nhất.

Nguyên tắc mô-đun là cung cấp các tính năng đặc biệt.
Theo quy định, nguyên tắc mô-đun áp dụng cho thiết bị có công suất đến 24 MW. Trong trường hợp này, một máy nén được lắp đặt bên cạnh bình chứa chính và số tiền phù hợp năng lực bổ sung cần thiết cho hoạt động đầy đủ của hệ thống.

Tự động hóa cài đặt.
Bộ phận duy trì áp suất có thể hoàn toàn tự động. Trong trường hợp này, thiết bị được trang bị một bộ trang điểm được điều khiển tự động. Việc sạc được thực hiện tùy thuộc vào lượng nước trong bồn chứa chính. Trong trường hợp này, có thể sử dụng đồng thời các đơn vị chân không khác nhau. Nhờ cách tiếp cận này, nhu cầu phát sóng ở các điểm cao nhất của hệ thống sẽ biến mất.

Bộ phận duy trì áp suất - ưu điểm của việc sử dụng.
Những lợi thế của việc sử dụng thiết bị bao gồm các tính năng sau:
- áp suất trong hệ thống được duy trì bằng các dao động nhẹ;
- nếu cần, thiết bị sẽ tự động trang điểm;
- hệ thống khử độc lập nước trong hệ thống;
- đảm bảo không có không khí ngay cả ở điểm cao nhất của hệ thống;
- không cần phải mua lỗ thông hơi đắt tiền và khử khí bằng tay.

Ngoài những ưu điểm trên, hoạt động im lặng của các hệ thống lắp đặt hiện đại cũng có thể được lưu ý. Khi hoạt động hết công suất, các thiết bị hoạt động ổn định. Nước trong mạch thực tế không có không khí. Tính năng này đảm bảo không bị ăn mòn, xói mòn. Hơn nữa, hệ thống ít bị ô nhiễm, hao mòn, đảm bảo lưu thông tốt hơn trong hệ thống. Cải thiện khả năng truyền nhiệt do thực tế là không có nồi hơi sôi trên bộ trao đổi nhiệt. So sánh với bể màng, bộ phận duy trì áp suất có kích thước nhỏ.

Độ ồn thấp trong quá trình hoạt động cho phép thiết bị được lắp đặt trong các phòng có yêu cầu cao về cách âm. Chế độ hoạt động của một hệ thống như vậy là hoàn toàn tự động. Do đó, nhà máy có thể được tích hợp vào bất kỳ hệ thống hiện đại nào có cấu trúc phức tạp. Trên bề mặt tiếp xúc với nước, người ta bôi chất chống ăn mòn đặc biệt. Bất kỳ cài đặt bảo trì áp suất hiện đại nào đều đáp ứng các yêu cầu vệ sinh hiện có.
Công suất và các chỉ số khác của hệ thống.

Hệ thống duy trì áp suất có thể có nhiều loại công suất. Đương nhiên, với sự gia tăng sức mạnh, thể tích của chiếc xe tăng sẽ tăng lên. Đặc điểm này được giải thích là do thể tích thùng chứa lớn có thể bù đắp cho sự giãn nở. Đồng thời, tỷ lệ giữa tổng thể tích của các két với thể tích giãn nở của chất làm mát cũng tăng lên.

Việc lắp đặt bảo trì áp suất (UPD, AUPD, máy phun và máy giãn nở) rất phức tạp hệ thống kỹ thuậtđược thiết kế để duy trì áp suất trong các mạch sưởi ấm và làm mát. Đặc biệt thiết bị này đã trở thành nhu cầu ở nước ta trong những năm trước do tốc độ tăng trưởng của các công trình xây dựng cao tầng do quá trình đô thị hóa gây ra. Hệ thống bảo trì áp suất tự động bơm và máy nén FLAMCO thay thế các bình giãn nở truyền thống trong hệ thống sưởi ấm và làm mát ở tất cả các dải nhiệt độ và áp suất hoạt động.

Ưu điểm chính của UPDs của tất cả các nhà sản xuất (Flamco, v.v.) là việc sử dụng các bể chứa tăng lên (khoảng 0,9). Trong trường hợp lắp đặt bơm, chất mang nhiệt dư được lưu trữ trong các thùng chứa không có áp suất. Để duy trì áp suất trong hệ thống ở mức cần thiết, chất làm mát được thêm vào hệ thống bằng máy bơm (máy bơm), hoặc được xả vào bồn chứa thông qua các van có truyền động động cơ điện. Máy nén AUPD về cơ bản là các thùng giãn nở màng truyền thống đã được sửa đổi, áp suất được điều khiển bởi máy nén và van giảmđiều khiển bằng tự động hóa.

Việc sử dụng AUPD Flamco thay cho bình giãn nở màng cho phép bạn nhanh chóng thiết lập áp suất vận hành trong hệ thống sưởi và làm mát trong phạm vi rộng. Khi sử dụng bể màng thông thường để thay đổi áp suất vận hành trong hệ thống, cần phải đổ hết nước trong bể và điều chỉnh áp suất trong đó. Quy trình tương tự phải được thực hiện ở mỗi Sự bảo trì phòng nồi hơi.

Tất cả các đơn vị bảo trì áp suất Flamco đều được trang bị bộ nguồn điện đáng tin cậy và duy nhất bộ vi xử lý điều khiển với màn hình LCD. SPCx-lw (hw) tự động ban đầu có một số cấp độ truy cập để bảo vệ các cài đặt khỏi sự can thiệp trái phép một cách đáng tin cậy. Một bản sao lưu của cài đặt hệ thống có thể được chuyên gia của chúng tôi lưu vào thẻ SD trong quá trình chạy thử. Tự động hóa có khả năng điều khiển hoạt động từ xa. Chức năng này khá đơn giản để thực hiện, không giống như ADF của các nhà sản xuất khác.

Tất cả các thiết bị nén và bơm của Flamco đều được trang bị tính năng điều khiển bù thông minh. V bơm AUPD có chất trang điểm đi qua bể chứa, trong các phòng máy nén - trực tiếp đến hệ thống sưởi ấm (làm mát).

Các đơn vị bơm Flamco - Flamcomat - được trang bị chức năng khử khí thông minh của hệ thống, giúp giảm đến mức tối thiểu hàm lượng khí trong chất làm mát và do đó, giảm đáng kể tải ăn mòn trên đường ống, thiết bị sưởi ấm, bộ trao đổi nhiệt và nồi hơi.

Bảo trì áp suất tự động Flamcomat (điều khiển bơm)

Khu vực ứng dụng
AUPD Flamcomat được sử dụng để duy trì áp suất không đổi, bù đắp cho sự giãn nở nhiệt, khử khí và bù đắp cho tổn thất chất làm mát trong hệ thống đóng sưởi ấm hoặc làm mát.

* Nếu nhiệt độ của hệ thống tại điểm kết nối lắp đặt vượt quá 70 ° C, cần sử dụng bể trung gian Flexcon VSV, giúp làm mát chất lỏng làm việc trước khi lắp đặt (xem chương "Bể trung gian VSV").

Mục đích của việc cài đặt Flamcomat

Duy trì áp lực
AUPD Flamcomat duy trì áp suất cần thiết trong
hệ thống trong một phạm vi hẹp (± 0,1 bar) ở tất cả các chế độ hoạt động và cũng bù cho sự giãn nở nhiệt
chất làm mát trong hệ thống sưởi ấm hoặc làm mát.
Hệ thống điều khiển tự động Flamcomat theo tiêu chuẩn
bao gồm các phần sau:
... bình giãn nở màng;
... Khối điều khiển;
... kết nối với bể.
Nước và không khí trong bể được ngăn cách bằng một màng cao su butyl chất lượng cao có thể thay thế với độ thấm khí rất thấp.

Nguyên tắc hoạt động
Khi được làm nóng, chất làm mát trong hệ thống nở ra, dẫn đến tăng áp suất. Cảm biến áp suất phát hiện sự gia tăng này và gửi tín hiệu đã hiệu chỉnh đến
Khối điều khiển. Bộ phận điều khiển, sử dụng cảm biến trọng lượng (làm đầy, Hình 1), liên tục ghi lại mức chất lỏng trong bể, mở van điện từ trên đường nhánh, qua đó chất làm mát dư thừa chảy từ hệ thống đến thùng giãn nở màng (có áp suất bằng khí quyển).
Khi đạt đến áp suất cài đặt trong hệ thống, van điện từ đóng lại và chặn dòng chất lỏng từ hệ thống sang bình giãn nở.

Khi chất làm mát trong hệ thống nguội đi, thể tích của nó giảm và áp suất giảm. Nếu áp suất giảm xuống dưới mức cài đặt, thiết bị điều khiển sẽ bật

bơm. Máy bơm chạy cho đến khi áp suất trong hệ thống tăng lên mức cài đặt.
Việc theo dõi liên tục mực nước trong bể giúp bảo vệ máy bơm không bị khô và cũng ngăn bể chứa quá đầy.
Nếu áp suất trong hệ thống vượt quá mức tối đa hoặc tối thiểu, do đó, một trong các máy bơm hoặc một trong các van điện từ.
Nếu không đủ công suất của 1 bơm trong đường áp thì bơm thứ 2 sẽ được kích hoạt (bộ điều khiển D10, D20, D60 (D30), D80, D100, D130). AUPD Flamcomat với hai máy bơm có hệ thống an toàn: nếu một trong các máy bơm hoặc ống dẫn điện bị hỏng, máy bơm thứ hai sẽ tự động được bật.
Để cân bằng thời gian hoạt động của máy bơm và ống dẫn điện trong quá trình vận hành thiết bị và tăng tuổi thọ của toàn bộ thiết bị, các thiết bị hai máy bơm được sử dụng
hệ thống chuyển đổi "làm việc-chờ" giữa máy bơm và van điện từ (hàng ngày).
Các thông báo lỗi liên quan đến giá trị áp suất, mức độ đầy bể, hoạt động của máy bơm và van điện từ được hiển thị trên bảng điều khiển của mô-đun SDS.

Mất hiệu lực

Quá trình khử hơi trong hệ thống điều khiển tự động Flamcomat dựa trên nguyên tắc giảm áp suất (tiết lưu, hình 2). Khi chất mang nhiệt dưới áp suất đi vào bình giãn nở của hệ thống lắp đặt (dòng chảy tự do hoặc khí quyển), khả năng hòa tan của các chất khí trong nước giảm. Không khí thoát ra khỏi nước và được thải ra ngoài thông qua một lỗ thông hơi được lắp ở phần trên của bể (Hình 3). Để loại bỏ càng nhiều không khí khỏi nước càng tốt, một ngăn đặc biệt với
với vòng PALL: điều này làm tăng khả năng khử tiếng lên 2-3 lần so với cách lắp đặt thông thường.

Để loại bỏ càng nhiều khí thừa ra khỏi hệ thống càng tốt, số chu kỳ tăng lên cũng như tăng thời gian chu kỳ (cả hai giá trị phụ thuộc vào kích thước của bể) được lập trình sẵn trong nhà máy. Sau 24-40 giờ, chế độ tắt tiếng turbo này chuyển sang chế độ tắt tiếng bình thường.

Nếu cần, bạn có thể bắt đầu hoặc dừng chế độ tắt tăng áp theo cách thủ công (nếu SDS-mô-đun 32 được cài đặt).

Trang điểm

Tự động nạp thêm bù đắp cho sự thất thoát thể tích của môi trường gia nhiệt do rò rỉ và tắt tiếng.
Hệ thống kiểm soát mức tự động kích hoạt chức năng bổ sung khi được yêu cầu, và chất làm mát đi vào bình theo chương trình (Hình 4).
Khi đạt đến mức nước làm mát tối thiểu trong két (thường = 6%), bộ điện từ trên đường bổ sung sẽ mở ra.
Thể tích của chất làm mát trong bể sẽ được tăng lên mức độ yêu cầu(thường = 12%). Điều này sẽ ngăn máy bơm chạy khô.
Khi sử dụng đồng hồ đo lưu lượng tiêu chuẩn, lượng nước có thể được giới hạn bởi thời gian trang điểm trong chương trình. Khi vượt quá thời gian này, phải thực hiện hành động để khắc phục sự cố. Sau đó, nếu thời gian trang điểm không thay đổi, có thể thêm cùng một lượng nước vào hệ thống.
Trong các cài đặt sử dụng đồng hồ đo lưu lượng xung (tùy chọn), trang điểm sẽ bị tắt khi đạt đến chương trình.

lượng nước trên thế giới. Nếu dòng trang điểm
AUPD Flamcomat sẽ được kết nối trực tiếp với hệ thống cấp nước uống, cần phải lắp thêm bộ lọc và bảo vệ chống dòng chảy ngược(cắt thủy lực là tùy chọn).

Các yếu tố cơ bản của AUPD Flamcomat

AUPD Flamcomat М0 GB 300

A. Bondarenko

Ứng dụng cài đặt tự động duy trì áp suất (AUPD) cho các hệ thống sưởi và làm mát đã trở nên phổ biến do sự phát triển tích cực trong lĩnh vực xây dựng cao tầng.

AUPD thực hiện các chức năng duy trì áp suất không đổi, bù đắp cho nhiệt độ giãn nở, tắt hệ thống và bù đắp tổn thất chất làm mát.

Nhưng vì điều này đủ mới cho Thị trường nga thiết bị, nhiều chuyên gia trong lĩnh vực này có câu hỏi: hệ thống điều khiển tự động tiêu chuẩn là gì, nguyên lý hoạt động của chúng và phương pháp lựa chọn là gì?

Hãy bắt đầu bằng cách mô tả các cài đặt mặc định. Ngày nay, loại hệ thống điều khiển tự động phổ biến nhất là lắp đặt với bộ điều khiển dựa trên máy bơm. Một hệ thống như vậy bao gồm một bể giãn nở dòng chảy tự do và một bộ phận điều khiển, được kết nối với nhau. Các phần tử chính của bộ điều khiển là máy bơm, van điện từ, cảm biến áp suất và đồng hồ đo lưu lượng, và bộ điều khiển, lần lượt cung cấp khả năng kiểm soát toàn bộ bộ điều khiển tự động.

Nguyên lý hoạt động của các hệ thống điều khiển tự động này như sau: khi bị đốt nóng, chất làm mát trong hệ thống nở ra dẫn đến tăng áp suất. Cảm biến áp suất phát hiện sự gia tăng này và gửi tín hiệu đã hiệu chỉnh đến bộ phận điều khiển. Bộ điều khiển (sử dụng cảm biến trọng lượng (làm đầy) liên tục cố định mức chất lỏng trong bồn chứa) mở van điện từ trên đường nhánh. Và qua nó, chất làm mát dư thừa chảy từ hệ thống vào bình giãn nở màng, áp suất trong đó bằng khí quyển.

Khi đạt đến áp suất cài đặt trong hệ thống, van điện từ đóng lại và chặn dòng chất lỏng từ hệ thống sang bình giãn nở. Khi chất làm mát trong hệ thống nguội đi, thể tích của nó giảm và áp suất giảm. Nếu áp suất giảm xuống dưới mức cài đặt, bộ điều khiển sẽ bật máy bơm. Máy bơm chạy cho đến khi áp suất trong hệ thống tăng đến giá trị cài đặt. Việc theo dõi liên tục mực nước trong bể giúp bảo vệ máy bơm không bị cạn và cũng ngăn bể chứa quá đầy. Nếu áp suất trong hệ thống vượt quá mức tối đa hoặc tối thiểu, một trong các máy bơm hoặc van điện từ sẽ được kích hoạt tương ứng. Nếu công suất của một máy bơm trong đường áp lực không đủ, máy bơm thứ hai được kích hoạt. Điều quan trọng là hệ thống điều khiển tự động của loại này phải có hệ thống an toàn: khi một trong các máy bơm hoặc ống dẫn điện bị hỏng, máy bơm thứ hai sẽ tự động bật.

Sẽ rất hợp lý khi xem xét phương pháp chọn AUPD dựa trên máy bơm bằng cách sử dụng một ví dụ từ thực tế. Một trong những dự án được triển khai gần đây - "Nhà ở trên Mosfilmovskaya" (đối tượng của công ty "DON-Stroy"), ở trung tâm điểm nhiệt cái nào tương tự đơn vị bơm... Chiều cao của tòa nhà là 208 m, trạm sưởi trung tâm của nó bao gồm ba bộ phận chức năng, lần lượt chịu trách nhiệm sưởi ấm, thông gió và cung cấp nước nóng. Hệ thống sưởi của tòa nhà cao tầng được chia thành ba khu. Tổng ước tính nhiệt điện hệ thống sưởi - 4,25 Gcal / h.

Chúng tôi trình bày một ví dụ về việc lựa chọn AUPD cho vùng sưởi thứ 3.

Dữ liệu ban đầu cần thiết cho việc tính toán:

1) nhiệt điện của hệ thống (vùng) n hệ thống, kW. Trong trường hợp của chúng tôi (đối với vùng sưởi ấm thứ 3), thông số này là 1740 kW (dữ liệu ban đầu của dự án);

2) chiều cao tĩnh NS st (m) hoặc áp suất tĩnh NS st (bar) là chiều cao của cột chất lỏng giữa điểm kết nối của thiết bị và điểm cao nhất hệ thống (1 m cột chất lỏng = 0,1 bar). Trong trường hợp của chúng tôi, tham số này là 208 m;

3) thể tích của chất làm mát (nước) trong hệ thống V, l. Để lựa chọn chính xác AUPD, cần phải có dữ liệu về khối lượng của hệ thống. Nếu như giá trị chính xác chưa biết, giá trị trung bình của lượng nước có thể được tính bằng các hệ số cho trước trong bàn... Theo đồ án, lượng nước của khu gia nhiệt thứ 3 V bằng 24 350 lít.

4) đồ thị nhiệt độ: 90/70 ° C.

Bước đầu tiên. Tính thể tích của bình giãn nở thành AUPD:

1. Tính hệ số khai triển ĐẾNđộ giãn nở (%), thể hiện sự gia tăng thể tích của chất làm mát khi nó được làm nóng từ nhiệt độ ban đầu đến nhiệt độ trung bình, trong đó NS Thứ tư = (90 + 70) / 2 = 80 ° C. Ở nhiệt độ này, hệ số giãn nở sẽ là 2,89%.

2. Tính thể tích khi nở V rassh (l), tức là thể tích của chất làm mát dịch chuyển khỏi hệ thống khi nó được làm nóng đến nhiệt độ trung bình:

V ext = V sự trợ giúp. K máy lẻ / 100 = 24350. 2,89 / 100 = 704 lít.

3. Tính toán thể tích ước lượng của bình giãn nở V NS:

V b = V máy lẻ ĐẾN zap = 704. 1,3 = 915 lít.
ở đâu ĐẾN zap - hệ số an toàn.

Tiếp theo, chúng tôi chọn kích thước tiêu chuẩn của bình giãn nở với điều kiện là thể tích của nó không được nhỏ hơn kích thước đã tính toán. Nếu cần thiết (ví dụ, khi có các hạn chế về kích thước), AUPD có thể được bổ sung bằng một bể bổ sung, chia đôi tổng thể tích ước tính.

Trong trường hợp của chúng tôi, thể tích của bể sẽ là 1000 lít.

Giai đoạn hai... Lựa chọn thiết bị điều khiển:

1. Xác định áp suất làm việc danh nghĩa:

NS Sisters = NS Sist / 10 + 0,5 = 208/10 + 0,5 = 21,3 vạch.

2. Tùy thuộc vào các giá trị NS cô và n hệ thống, chúng tôi chọn đơn vị điều khiển theo các bảng hoặc sơ đồ đặc biệt do nhà cung cấp hoặc nhà sản xuất cung cấp. Tất cả các mẫu thiết bị điều khiển có thể bao gồm một hoặc hai máy bơm. Trong AUPD với hai máy bơm trong chương trình cài đặt, bạn có thể tùy ý chọn chế độ vận hành của các máy bơm: "Chính / dự phòng", "Vận hành luân phiên các bơm", "Vận hành song song các bơm".

Điều này hoàn thành việc tính toán AUPD, và thể tích của bể chứa và đánh dấu của khối điều khiển được quy định trong dự án.

Trong trường hợp của chúng tôi, bộ điều khiển tự động cho vùng gia nhiệt thứ 3 nên bao gồm một bể chứa dòng chảy tự do có thể tích 1000 l và bộ phận điều khiển sẽ đảm bảo rằng áp suất trong hệ thống được duy trì ít nhất là 21,3 bar.

Ví dụ, đối với dự án này, MPR-S / 2.7 AUPD đã được chọn cho hai máy bơm PN 25 bar và MP-G 1000 tank của Flamco (Hà Lan).

Kết luận, điều đáng nói là cũng có những cài đặt dựa trên máy nén. Nhưng đó là một câu chuyện hoàn toàn khác ...

Bài viết do Công ty ADL cung cấp