Lausriie. Lausriie: klassifikatsioon ja rakendusmeetodid Millised materjalid kuuluvad lausriide hulka

Lausriie: klassifikatsioon ja rakendusmeetodid

Lausriie ei leidu mitte ainult tööstuslikus tootmises, vaid ka igapäevaelus. Need on individuaalsed rüüd ja mütsid, mis antakse välja ükskõik millise haigla erakorralise meditsiini osakonnas, niisked salvrätikud käte pühkimiseks, puhastuslapid, beebimähkmed ja hulk muid asju, millega peate iga päev tegelema. Mõelge lausriie põhitüüpidele, nende tootmismeetoditele, omadustele ja ulatusele.

Lausriie hõlmab materjale, mille valmistamiseks traditsioonilisi kudumistehnoloogiaid ei kasutata. Esimest korda saadi selline viskooskiududest valmistatud toode, mis oli seotud kemikaalidega, kahekümnenda sajandi 30. aastate keskel Prantsusmaal. Praegu on paljudes riikides suuri ettevõtteid, mis toodavad igasuguseid lausriideid.

Kohtumise järgi liigitatakse need järgmistesse kategooriatesse:

• tehniline. Need on mitmesugused filtreerimis-, pühkimis-, isoleerimis-, polstri- ja muud tooted, mida kasutatakse ehituses, põllumajanduses ja paljudes tööstusharudes;
• majapidamine. Nende hulka kuuluvad igasugused materjalid riiete õmblemiseks, kunstkarusnahk, kunstnahk, vatiin, vilt, vilt, froteerätik jne.
• meditsiiniline. Igas haiglas kasutatakse laialdaselt ühekordselt kasutatavaid salvrätikuid, rätikuid, mähkmeid ja linasid. Lisaks võivad lausriidest olla ka erinevad sidemed, tampoonid, padjad ja mähkmed.

Paljud toitlustusasutused ostavad teeninduspersonali jaoks mittekootud laudlinad, põlled, hommikumantlid ja mütsid. Mõned ettevõtted õmblevad sellisest kangast oma töötajatele vormiriietuse.

Lausriie tootmise meetodid

Lausriie tootmisel kasutatakse toorainena looduslikke materjale: puuvilla, lina, villa või siidi, samuti sünteetilisi ja tehiskiude. Lisaks taaskasutatakse tekstiilijäätmeid sageli.

Tootmisprotsess koosneb mitmest etapist:

1. Tooraine puhastamine ja sorteerimine. Sidumislahused valmistatakse samal ajal.
2. Lõuendi vormimine - kiudude paigaldamine eri suundades.
3. Sidumismaterjal.
4. Kanga töötlemine - kuivatamine, värvimine, pleegitamine jne.

Kiudude monoliitseks tooteks ühendamise tehnoloogiate klassifikatsioon hõlmab mitmeid meetodeid.

Liimi meetod

Seda kasutatakse kõige sagedamini õliriide aluse, naha või linoleumi asendaja, vooderduskangaste - interline, dublerin - tootmiseks, samuti trükitööstuses. Lagunenud kiud on immutatud spetsiaalsete liimidega, mis tahkumisel moodustavad võrgu.

Sel viisil saadud materjalidel on kõrge tugevus, jäikus ja elastsus. Nad on vastupidavad kuumusele, keemilisele puhastamisele ja pesemisele. Iseloomulik tunnus on piisav aeratsioon ja märkimisväärne hügroskoopsus.

Kudumise ja mulgustamise meetod

Valmistatud ja moodustatud kiud on kootud nailon- või puuvillaniidiga, moodustades jäiga raami. Nii saadakse flanell, jalgratas, vatiin, eesriie ja riie.

Materjalidel, millest hiljem riideid õmmeldakse, on mitmeid positiivseid omadusi. Nad ei vähene, kortsu, hingavad hästi ja neil on kõrge kulumiskindlus.

Meetodi variatsiooniks on niitõmblemine, mille puhul kangas saadakse kahest või enamast niidist süsteemi kududes. Nii valmistatakse palju kangaid kleitide, pluuside, meeste särkide ja isegi supelkostüümide õmblemiseks. Nendest valmistatud tooted hoiavad hästi oma kuju ja neil on madal soojusjuhtivus.

Nõela stantsimise meetod

Valmistatud materjal pannakse spetsiaalsetele masinatele ja seda läbistatakse palju kuumutatud sakiliste nõeltega. Selle tulemusena on kiud juhuslikult takerdunud, võrk hoitakse koos.

Enamik isolatsioonimaterjale saadakse nõelaga stantsitud meetodil - sünteetiline talveaine, vatiin jt. Nende märkimisväärne puudus on see, et töötamise ajal võivad üksikud kiud tungida läbi ülemise kihi. See mitte ainult ei mõjuta toote välimust, vaid vähendab ka selle soojusjuhtivust ja vastupidavust.

Termiline meetod

Ettevalmistavas etapis lisage teatud kogus kiude, mille sulamistemperatuur on madalam kui mass. Kuumutamisel sulavad nad kiiresti ja moodustavad tahke tüki.

Seda tehnoloogiat kasutatakse teatud tüüpi pehmete mööbli täiteainete, aga ka ülerõivaste odavate isolatsioonimaterjalide saamiseks. Neid eristab madal tihedus, kuid märkimisväärne elastsus ja vastupidavus kemikaalidele.

Hydrojet meetod

Selle uuendusliku tehnoloogia abil saadud tooteid kasutatakse meditsiinis, kosmetoloogias: ühekordselt kasutatav aluspesu, hommikumantlid, sidemed, salvrätikud, tampoonid, käsnad jne. Kõige kuulsamad on sontara, novitex ja fibrella.

Meetod põhineb kiudude kudumisel ja sidumisel kõrgsurveveejoa abil. Selle pioneer on tuntud Ameerika ettevõte DuPont.

Huvitav teada! Imikute mähkmete tootmiseks kasutatakse õhu moodustamise meetodit. Kiud sisenevad õhuvoolu ja muutuvad vatiks, mis seejärel pihustatakse spetsiaalsele kleeplindile.

Viltimismeetod

See võimaldab teil saada lausriideid puhtast villast või segatud toorainest. Teatud temperatuuril kõrge õhuniiskuse tingimustes allutatakse kiud mehaanilisele pingele, mille tagajärjel neid vilditakse.

Nii saadakse vilt, mida kasutatakse kingade, soojade riiete, tekkide ja muude toodete valmistamiseks. Lisaks kasutatakse vildi laialdaselt hoonete ehituses, kuna see mitte ainult ei hoia soojust hästi, vaid tagab ka ruumide heliisolatsiooni.

Kuulsaimad lausriidest

Nendel toodetel on palju eeliseid: pehmus, elastsus, tugevus, kulumiskindlus ja vastupidavus. Kaasaegsed tehnoloogiad võimaldavad teil luua programmeeritud omadustega tooteid. Peatume lühidalt kõige tavalisematel materjalidel.

Isegi 50 aastat tagasi oli vatiin praktiliselt ainus isolatsioon. Tähelepanuväärne on see, et sellest valmistati isegi riidepuud õhtukleitide ja elegantsete ülikondade jaoks.

Tänapäeval kasutatakse vatiini ainult tööriietuses - tepitud jakid, labakindad, käterätid jne. Mõned ortopeediliste madratsite tootjad ei unusta ka seda materjali.

Vatiini tooraineks on looduslikud või segatud kiud, samuti mõned tekstiili- ja rõivatootmise jäätmed. Need on lõuendisse ühendatud nõelaga või kudumismeetodil. Parimaks kvaliteediks peetakse marli liimitud vatiini. Selline lõuend ei deformeeru ja sellel on märkimisväärne kasutusiga.

Vatiini miinusteks peetakse selle suurt kaalu, niiskuse imamise ja pikaajalise kuivamise võimet. Lisaks võivad koid areneda villakiududes. Seetõttu eelistavad kaasaegsed tööriiete tootjad sünteetilist isolatsiooni.

See on kerge, mahukas ja elastne mittekootud kangas, millel on head kuumuskindlad omadused. Seda kasutatakse sageli mitte ainult jopede ja mantlite õmblemisel, vaid ka mööblitööstuses, patjade, tekkide, pehmete mänguasjade, magamiskottide ja kingade valmistamisel.

Sünteetiline talveaine saadakse liimi või termilise meetodiga sünteetilistest kiududest. Selle peamised eelised vatiiniga võrreldes on väike kaal, hea mõõtmete stabiilsus ja suur soojussääst.

Oluline on teada! Polüesterkatte valmistamisel kasutatav liim võib põhjustada allergilisi reaktsioone. Seetõttu ei ole väikelastele sellise täiteainega riideid või mänguasju soovitatav osta.

Spunbond

Sellest kangast valmistatud ühekordsed hommikumantlid, mütsid, salvrätikud ja linad on vetthülgavad. Spunbondi pehme, meeldivalt puudutatav pind tekitab assotsiatsioone puuvillase kangaga.

Kiudude tootmiseks surutakse sula polüpropüleen läbi paljude aukude. Külmutatud niidid moodustatakse ja ühendatakse termiliselt, moodustades võrgu. Kaasaegsed tehnoloogiad võimaldavad saada spunbondkiude mitu korda õhemad kui inimese juuksed.

Spunlace

Sellise kanga aluseks olevad puuvilla-, viskoosi- või polüpropüleenkiud ühendatakse kõrge rõhu all hüdraulilise jetiga. Kangast iseloomustab suurenenud tugevus, õhu läbilaskvus ja staatilise elektri puudumine.

Materjali kasutatakse laialdaselt juuksuris ja kosmeetikas. Kõige kuulsam spunlace'i toode on niisked salvrätikud.

Thinsulate

Soojust säästvate omaduste poolest on see lausriie võrreldav luikede või udusulgedega. Nimi "thinsulate" on tõlgitud kui "peen soojus". See koosneb parimatest õõnsatest polüesterkiududest, millest igaüks on keerdunud spiraalina. Tänu sellele säilitab täiteaine ideaalselt oma kuju, taastades toote koheselt pärast pesemist oma esialgse välimuse.

Märkimisväärsed on ka materjali termilised omadused. Thinsulatega jopes tunneb inimene end mugavalt isegi 40 ° pakasega. Ja hämmastavalt väike paksus ei takista liikumist ja võimaldab suusatada või vabalt joosta.

Thinsulate negatiivsete omaduste hulka kuulub selle võime koguda staatilist elektrit. Kuid sobiva ravi korral saab selle probleemi kõrvaldada.

Isosoft

Teine kaasaegne isolatsioon, mille töötas välja Belgia kontsern Libeltex - suurim lausriide tootja. Isosoft koosneb parimatest polüesterkiududest, mis on ühendatud nii, et oleks tagatud maksimaalne soojussääst.

Isosofti paksus on polsterpolüestrist 4 korda väiksem ja küttevõimsus 10-12 korda suurem. Materjalil on kõik kvaliteedisertifikaadid, nii et seda saab ohutult kasutada isegi lasteriietes.

Isosoft edastab pesumasina hõlpsalt masinasse, ilma tükkidena ära eksimata, ning ei tungi toote esiküljele. Riided kuivavad kiiresti ja naasevad oma esialgse kuju juurde. Materjali ainsaks puuduseks võib pidada ainult selle kõrget hinda, kuid seda kompenseerib selle suurepärane jõudlus ja vastupidavus.

Õhukestest ja õrnadest küüliku- ja kitsekarvadest saadakse viltimisel kaunis materjal, mida nimetatakse. Seda kasutatakse ülerõivaste, kingade, mütside, laste mänguasjade ja dekoratiivesemete valmistamiseks.

Mõnikord lisatakse kohevusele viskoos- või sünteetilisi niite, mis annavad tootele täiendava tugevuse ja deformatsioonikindluse. Sellel vildil on sile pind ja meeldiv läige.

Vildist kasutatakse aktiivselt mitmesuguse käsitöö loomiseks. Sellele aitab kaasa asjaolu, et materjal on hästi värvitud, ei murene lõikamise ajal ja näeb sama välja nii eest kui ka valest küljest.

Oluline on teada! Viltrõivad võivad pesemisel kokku tõmbuda ja värvuda.... Seetõttu on nende hooldamiseks kõige parem kasutada keemilist puhastust, kasutades spetsiaalseid tooteid.

Lausriideid, mille loetelu muutub iga aastaga üha laiemaks, peetakse õigustatult homse tooteks. Nende arvukad eelised muudavad need hädavajalikuks inimelu erinevates valdkondades.

Lausriie toodetakse kiudainete sidumisel polüesterkiududega kuumtöötluse ajal. Sellised kangad on madratsite ja muude toodete valmistamiseks hädavajalikud. Tootmises kasutatakse uusimaid tehnoloogiaid, mis on täielikult kooskõlas aja suundumustega. Nende abiga saate suurepärase tulemuse, mis vastab täielikult kõigile olemasolevatele ohutus- ja töökindlusnõuetele. Madratsi kangas peab tingimata "hingama", kuna see võimaldab tootel võimalikult kaua vastu pidada ja jääb alati värskeks. On väga oluline, et madrats ei imaks seest higi, sest siis tekivad seest kahjulikud mikroorganismid, mis võivad kahjustada inimeste tervist.

Milliseid lausriideid on olemas?

Kokku on mitut tüüpi lausriide, mida kasutatakse erinevatel eesmärkidel. Sintepon on sünteetiline kangas, mis on valmistatud spetsiaalsest polüesterkiust. Seda kasutatakse kütteseadmena erinevate rõivaste valmistamisel ja sellel on suurepärased omadused, mis muudavad selle turul nõudlikuks. Sherstepon on looduslikust villast valmistatud villane riie. Selle peamine eesmärk on toimida ka kütteseadmena, ainult oma omaduste poolest on see pisut parem kui eelmine mudel ja pealegi koosneb see looduslikest komponentidest. Vatt on omakorda puuvillane kiud. See on ka loomulik ja seda kasutatakse soojematel aastaaegadel, kuna sellel pole silmapaistvaid kütteomadusi.

Flaxon, nagu võite arvata, on linasest riidest valmistatud kiududest (lina, džuut, kanep, kenaf). Seda kasutatakse väga kergete asjade valmistamisel, mis sobivad kehale meeldivalt ja võimaldavad end kuumuses vabalt tunda. Vatex on regenereeritud kiudkangas. See on tootmises kõige vähem levinud, kuna sellel pole silmapaistvaid omadusi ja seda on vaja ainult selleks, et saaksite jäätmeid kuidagi kasulikult kõrvaldada.

Valge vatt on mittekootud lõuend, mis on valmistatud sünteetilisest polüesterkiust. Seda kasutatakse soojendajana sulejopedes ja talvepükstes. Vill on looduslikust lambavillast valmistatud lõuend. Sellel on uskumatu võime soojust säilitada ja see sobib polaaruurijatele asjade valmistamiseks. Vatiin - mittekootud lõuend, mis on õmmeldud regenereeritud kiududest.

Lausriidestööstuse arengu ajalugu

1930ndaid peetakse lausriide ajastu alguseks. Esimesed pildid loodi Euroopas. Need olid viskooskiududest lõuendid, mida hoidsid kokku keemilised sideained. Mõne aja pärast hakati õppima ka teisi nende valmistamismeetodeid, mis erinesid nii tooraine tüübi kui ka sidumismeetodi poolest.

Lausriidestööstuse arendusprotsessi Venemaal võib jagada neljaks etapiks:

• Esimene etapp on tööstuse kujunemine (60-70ndad).
• Teine etapp - hiilgeaeg - (80ndad).
• Kolmas etapp on tootmise järsk langus (90ndad).
• Neljas etapp on tootmise kasv ja lausriide arendamise väljavaated praegusel ajal.

Esimeses etapis töötati lausriie välja viltimis-, kudumis-õmblus- ja liimitootmismeetodite abil.

Tööstuse arengu teist etappi iseloomustab mitte ainult kodumajapidamises, vaid ka tehnilistel eesmärkidel kasutatavate lausriide tootmise kiire kasv. Alates 1975. aastast oli elanikkonna vajaduste tõttu puuvillakangaste nappuse tõttu teaduse ülesanne asendada tehnilised kangad lausriidega.

Lausriie väljatöötamise kolmandat etappi iseloomustab tootmise järsk langus, mis kestis aastatel 1992–1998. Lausriie tootmise maht sel perioodil on vähenenud ligi 15 korda.

Neljandat etappi iseloomustab tootmise järsk kasv. Pärast Venemaa rubla kokkuvarisemist 1998. aastal tõusid Türgist, Poolast ja Saksamaalt imporditud lausriide hinnad märkimisväärselt. Seetõttu suurenes nõudlus kodumaiste toodete järele, mille tulemusena suurenes toodangu maht ligi 4 korda. Lausriidest tööstuse arengu viimasel kümnendil Vene Föderatsioonis on kõige populaarsemaks saanud lausriie "Holofiber". 2010. aastal tunnistas Rospatent selle määratluse tuntud kaubamärgina.

Klassifikatsioon

Lausriie jagatakse sõltuvalt liimimismeetoditest nelja klassi:

• mehaaniliselt ühendatud;
• seotud füüsikalis -keemilise meetodiga;
• ühendatud kombineeritud viisil
• termiliselt ühendatud (termiline sidumine).

Toored materjalid

Lausriie toodetakse nii looduslikest (puuvill, lina, villane) kui ka keemilistest kiududest (näiteks viskoos, polüester, polüamiid, polüakrüülnitriil, polüpropüleen), samuti sekundaarsetest kiulistest toorainetest (kaltsudest ja kaltsudest taaskasutatud kiud) ja lühikestest kiudjäätmetest keemia- ja muudest tööstusharudest.

Tootmistehnoloogiad

Lausriie tootmise peamised tehnoloogilised toimingud:

• Tooraine ettevalmistamine (kobestamine, lisanditest puhastamine ja kiudude segamine, lõngade ja niitide tagasikerimine, sideainete, keemiliste lahuste jms valmistamine).
• Kiulise aluse moodustumine.
• Kiulise aluse sidumine(lausriie otsene vastuvõtmine).
• Lausriie viimistlus.

Lausriie tootmise meetodid

Mittekootud materjalide tootmise põhietapp on kiulise aluse sidumise etapp, mis on saadud ühe meetodiga: mehaaniline, aerodünaamiline, hüdrauliline, elektrostaatiline või kiudude vormimine.

Lausriie sidumismeetodid:

• Keemiline või liimühendus (liimimeetod).

Vormitud kangas on immutatud, kaetud või pihustatud sideainega, mille pealekandmine võib olla pidev või killustatud. Sideainet kasutatakse tavaliselt vesilahuste kujul, mõnel juhul kasutatakse orgaanilisi lahusteid.

• Termiline sidumine.

See meetod kasutab mõnede sünteetiliste kiudude termoplastilisi omadusi. Mõnikord kasutatakse lausriidest moodustavaid kiude, kuid enamikul juhtudel lisatakse ketrusetapis tahtlikult lausriiele väike kogus madala sulamistemperatuuriga kiude („bikomponent”).

• Mehaaniline (hõõrde) kinnitus:

Nõelaga stantsimise meetod;

Kudumise ja õmblemise meetod;

Hüdrojoa meetod (Spunlace tehnoloogia).

Spunlace tehnoloogia

Spunbondi tehnoloogia

Selle tehnoloogia abil moodustatakse lõuend polümeersulamist saadud pidevatest niitidest (niitidest). Hõõgniidid puhutakse polümeerist välja ja asetatakse võrku peaaegu samaaegselt.

Seejärel läbib laotud lõuend mehaanilise sidumisprotseduuri, lüües lõuendi mõlemale küljele nõeltega, mille eesmärk on paigaldatud hõõgniitide tihendamine ja nende kokkukleepumine. Tehnoloogilise protsessi selles etapis omandab kangas oma tugevusomadused, mis võivad varieeruda sõltuvalt nõeltega augustatud tahvlite toppimise olemusest, kogusest ja mustrist. Vajadusel liimitakse stantsitud lõuend termiliselt, kasutades kalandrit.

See tehnoloogia on muutumas väga populaarseks, kuna selle tootmismeetodiga saadud tootel on ainulaadsed omadused, praktilisus ja madalad kulud.

Spunjet tehnoloogia

Tehnoloogia, mille puhul lõplik fikseerimine toimub kõrgsurveveejugade abil. Valmis materjali tugevus on võrreldamatult suurem kui mittekootud kangal, mis on ühendatud muude vahenditega.

Strutto tehnoloogia

Tehnoloogia tuli Venemaale Itaaliast. "Strutto" viitab kiudude vertikaalsele virnastamisele lausriide tootmisel. Esimest korda rakendas seda tehnoloogiat Venemaal firma "Mittekootud materjalide tehas" Ves Mir "pehme mööbli mittekootud täiteaine tootmiseks StruttoFiber® (" Mittekootud sõltumatud vedrud ").

AirLay tehnoloogia

AirLay tehnoloogia on hõõgniitide moodustamise süsteem, mis on valmis nõela stantsimiseks ja kuumuse seadistamiseks. See tehnoloogia on mõeldud vananenud kaartide ja vooderdiste asendamiseks. Sellise liini tootlikkus võimaldab toota umbes 1500 kg valmistooteid tunnis. Toodetud materjali gramm on vahemikus 150 g / m² kuni 3500 g / m². AirLay tehnoloogia kasutamine on mitmekesine. Näiteks autotööstus, põllumajandus, pehme mööbel (Bi-Cocos materjal), ehitus, rõivad ja pakendid.

Rakendus

• Spunlace, kasutatakse majapidamisvajadusteks; hügieeniliseks kasutamiseks - salvrätikud; meditsiinilisteks vajadusteks, eelkõige kirurgiaks, - ühekordselt kasutatavad meditsiiniriided, samuti tehnilised rakendused vastavalt kliendi rangetele nõuetele.
• Tehnoloogia abil valmistatud materjalid Spunbond, kasutatakse teede- ja raudteeehituses koormust jaotava vundamendina, mudahunnikute ehitamisel - kuivenduskihina, tööstus- ja tsiviilehituses - soojus- ja auruisolatsioonina.

Kaubanimed

• Spunlace:

Sontara (DuPont, USA, Mogilevkhimvolokno), koostis: tselluloos 50%, polüester 50%,

Spunlace, Novitex (Novita, Poola), koostis: viskoos 70%, polüester 30%,

Fibrella (Suominen, Soome), koostis: viskoos 80%, polüester 20%.

• Lausriie, mis on saadud tehnoloogia abil Spunbond:

Canvalan (SIBUR, Orton, Venemaa, Kemerovo), koostis: 100% polüpropüleen,

Geotex (SIBUR, Sibur-Geotextile, Venemaa, Surgut,), koostis: 100% polüpropüleen.

• Lausriie, mis on saadud tehnoloogia abil "Strut":

Mahukas lausriie "Sprut" (Ukraina).

StruttoFiber® (Moskva piirkond), koostis: 100% polüester.

HolloTek® ("Ves Mir", Podolsk), koostis: 100% polüester.

• Lausriie, mis on saadud tehnoloogia abil termiline sidumine:

Fibertex (Tornet-LTV, Venemaa, Drezna), koostis: 100% polüester,

Sherstipon (Tornet-LTV, Venemaa, Drezna), koostis: vill 70%, polüester 30%,

Holofiber (Termopol-Moskva, Venemaa, Moskva), koostis: 100%polüester,

Vlad-ek (Vladpoliteks, Venemaa, Sudogda), koostis: 100% polüester

• Lausriie, mis on saadud tehnoloogia abil nõelaga kinnitus:

ECO-TOR (Tornet-LTV, Venemaa, Drezna), koostis: 100% polüpropüleen,

Kirjandus

Märkmed (redigeeri)

Lingid

Wikimedia Foundation. 2010.

Tekstiilmaterjale, mis koosnevad kiudkangast või niitidest, mida hoitakse kokku mitmel viisil, nimetatakse lausriideks.

Lausriidest tekstiilmaterjalide saamise tehnoloogilises protsessis pole ketramist ja kudumist. Lõngadest valmistatakse ainult mõnda lausriidest, kuid ilma kudumisprotsessita.

Lausriiete valik laieneb, kuna need on palju odavamad kui kangad. Lausriie kasutatakse õmblus- ja pudukaupade, mööbli, autode, jalatsite tootmiseks.

Lausriie toodetakse peamiselt kolmel viisil:

Mehaaniline (vilditud vilt, nõelaga augustatud tootmismeetodid);

Füüsikalis -keemilised (liimlehed);

Kombineeritud (kudumine ja õmblemine ja liim, nõelaga augustatud ja liim jne).

Lausriie tootmise tooraineks on puuvill, vill, tekstiilitootmise looduslike kiudude jäätmed, kunstlikud ja sünteetilised niidid.

Kokkuleppel jagatakse lausriie majapidamis-, pühkimis-, pakendamis-, investeeringu-, kingadeks.

Lausriie (mittekleepuv) on hea hügroskoopsuse, õhu läbilaskvuse ja kuumust kaitsvate omadustega. Need on deformatsioonikindlad, katsudes pehmed, odavamad kui kangad. Lausriie puudused on nende madal tugevus ja kulumiskindlus.

Mittekootud materjale nimetatakse spetsiaalseteks kangasteks, mis on valmistatud ilma lamedate kudumistehnoloogiat kasutamata. Praeguseks on selliseid tooteid palju liike, samuti nende valmistamise meetodeid. Seda tüüpi materjalide lai kasutusala. Kõige sagedamini kasutatakse lausriie ehituses ja põllumajanduses, samuti riiete õmblemisel.

Natuke ajalugu

Lausriie valmistati esmakordselt 19. sajandi teisel poolel USA -s. Selle sordi esimesed lõuendid valmistati üksteisega seotud tärklisest. See materjal, mida nimetatakse pelloniks, ei saanud 19. sajandil palju levikut. Seda hakati üsna laialdaselt kasutama alles Teise maailmasõja ajal. Ameeriklased kasutasid seda kamuflaažtoodete valmistamiseks.

Eelmise sajandi 70ndatel kasutati pelloni esmakordselt põllumajanduses kattematerjalina. Praegu kasutatakse just seda 30% ELi riikide põllumajanduspiirkondadest. NSV Liidus toodeti sellist materjali väga väikestes kogustes ja seda kasutati peamiselt meie riigis laialt levinud, see sai alles 90ndatel. Nüüd toodavad seda paljud Venemaa ettevõtted. Näiteks toodab seda tüüpi väga kvaliteetset toodet Podolski lausriidest tehas "Ves Mir", mis asutati 2000. aastal.

Tihedus

Lausriie võib olla valmistatud erineval viisil, erineva paksuse, välimuse ja otstarbega. Kuid selliste lehtede peamine omadus on enamikul juhtudel tugevus. Viimane sõltub omakorda pinnast See parameeter erineva otstarbega rühmades võib varieeruda vahemikus 10-600 g / m 2. Nii näiteks:

Lausriie on tavaliselt 235 kuni 490 g / m2.

Nõelaga kangaste puhul on see näitaja 210 g / m 2.

Kangasõmmeldud materjalide tihedus-216-545 g / m 2.

Lausriie pinna tihedus on 90-110 g / m 2.

Niidiga õmmeldud kangaste puhul on see näitaja 63–310 g / m 2.

Liimitud lausriide tihedus on 40-330 g / m 2.

Seda tüüpi lõuendeid saab toota mehaaniliselt või liimiga. Sellise materjali alus on looduslikest ja sünteetilistest kiududest lõuend, mis on paigutatud ridadesse. Kiudstruktuuri saamiseks kammitakse selline võrk.

Mehaanilised tootmismeetodid

Lausriie aluse sidumine selle tehnoloogia abil toimub täiendavate niitide abil. Näiteks õmblusmaterjalid valmistatakse mehaaniliselt. Sellisel juhul kinnitatakse aluse kiud kokku, õmmeldes neid niitidega. Nõelte stantsimise tehnoloogia kasutamisel segatakse lõuendit moodustavad elemendid üksteisega eelnevalt kokku. Tulemuseks on struktuurilt üsna tihe kangas. Suurema tugevuse andmiseks õmmeldakse see paksude niitidega. Sellisel juhul kasutavad nad sälkudega spetsiaalseid tööriistu. Lõuendite valmistamise nõelaga meetod on praegu kõige populaarsem. Seda tehnoloogiat kasutavad kõik lausriidest tehased.

Niitõmblusmaterjalid valmistatakse lõimest ühe või mitme kiusüsteemiga. Selline lõuend erineb lõuendõmblusest esiteks oma välimuse poolest. Selle rühma materjal on sarnane froteerätikuga.

Tänapäeval on müügil ka mehaaniliselt õmmeldud kangaid. Seda sorti toodetakse väga kergel alusel ka õmmeldes seda vaiakeermesüsteemiga. Sellised lõuendid võivad olla kas siledad või froteeritud.

Lausriie liimitootmine

Seda tehnoloogiat kasutatakse enamiku lausriide tootmisel. Sel juhul kinnitatakse kiud lõuendisse, immutades neid erinevat tüüpi liimidega. Kõige sagedamini kasutatakse töötlemiseks sünteetilist lateksi. Teine levinud tehnoloogia on kuumpressimine. Sel juhul on kiud termoplastidega ühendatud väga kõrgel temperatuuril.

Mõnikord kasutatakse vanimat tehnoloogiat ka mittekootud liimmaterjalide tootmiseks - paberimasinatel. Selliste seadmete kasutamisel toodeti Pellon Ameerikas. Sellisel juhul võib sideaine sisestada kas otse masinasse sisenevasse massi või juba valmisvõrku.

Õmmeldud lõuendi kasutamine

Sellist mittekootud materjali eristab suur paksus, massiivsus ja lõtvus. Selle peamine eelis on kõrge kuumuskindel omadus. Õmmeldud kangad on väga tihedad ja kulumiskindlad materjalid, mis võivad oluliselt kahaneda. Neid kasutatakse rõivaste valmistamisel kõige sagedamini voodrina. Neid kasutatakse mõnikord ka kunstnaha valmistamisel alusena.

Kus kasutatakse nõelaga materjali?

Poorse struktuuri tõttu on sellel lõuendirühmal ka head soojust varjavad omadused. Lisaks on sellise materjali eelisteks vastupidavus pesemisele ja keemilisele puhastusele. Põrandakatete jaoks kasutatakse tavaliselt nõelaga kangaid. Nagu lõuendõmmeldud, kasutatakse neid ka mantlite, jopede ja kasukate voodrite valmistamiseks. Kuid viimasel juhul tuleb nõelaga augustatud mittekootud materjali tavaliselt liimidega täiendavalt immutada. Fakt on see, et selle kiud on üsna sitked ja seetõttu suudavad nad vabas olekus tungida läbi ülemise ja rikkuda selle välimust.

See on nõelaga augustatud meetod, mis valmistab ka kõige tavalisema mittekootud materjali-dorniti. Geotekstiile kasutatakse muruplatside paigaldamisel, vundamentide püstitamisel jne. Samuti kasutatakse mõnikord nõelaga augustatud meetodit kõige populaarsema tüübi ja kasvuhoonete - spunbondi - tootmisel. Kuid sagedamini tehakse seda tüüpi kangast endiselt liimimeetodil (kuumpressimine).

Niidi ja kangaga õmmeldud kangaste pealekandmine

Mõlemad sordid on ka tööstuses üsna nõutud. Niidiga õmmeldud kangaste peamine eelis on välimuse mitmekesisus. Seda meetodit saab kasutada nii väga õhukeste poolläbipaistvate materjalide kui ka massiivsete mööblimaterjalide tootmiseks. Selle tehnoloogia abil valmistatakse sageli mittekootud materjalist ülikonnad, õhtukleidid, vabaajarõivad, sallid, salvrätikud.

Kangasõmmeldud materjalide eelised on nende stabiilne struktuur ja hügieen. Kulumiskindluse poolest ületavad need kõiki teisi lausriide liike. Sellist kangast kasutatakse peamiselt hommikumantlite ja rannakostüümide õmblemiseks.

Kus kasutatakse liimlehti?

Kõige sagedamini on selline lausriie valmistatud puuvilla ja nailonkiudude segust. Tavaliselt kasutatakse seda riiete õmblemisel. Näiteks sisestatakse see kraedesse, sakkidesse ja piludesse, et anda viimasele jäikus. Paberimasinatel valmistatud materjale kasutatakse kõige sagedamini igasuguste meditsiiniliste sidemete tootmiseks.

Nagu näete, on meie ajal mittekootud kangaste kasutusvaldkond tõesti väga lai. Nende suurepärased tööomadused muudavad need hädavajalikuks mitmesuguste rõivaste õmblemiseks, taimede kasvatamiseks, drenaažisüsteemide paigaldamiseks jne. Selliste materjalide tootmise tehnoloogiad ei ole eriti keerulised ja seetõttu on nende maksumus tavaliselt madal. Põhimõtteliselt selgitab see seda tüüpi lõuendite erakordset populaarsust.