Puidukuivati ​​isetegemise joonised. Puidu vaakumkuivatus kuivatuskambrites: tehnoloogia, omadused ja meetodid. Nõuded kuivatuskambrite ventilaatoritele

Protsessi alguses on õhus üsna kõrge niiskus ja madal t °. Mida suurem on puidu esialgne niiskusesisaldus, seda rohkem peaks niiskust olema kambrisse sisenevas õhus. See on vajalik materjali pragunemise vältimiseks. Kivimi kuivades tõuseb õhutemperatuur järk-järgult, niiskusesisaldus aga vastupidiselt väheneb.

Õhuniiskuse ja materjali niiskusesisalduse vahel on tihe seos. Seda saab määrata spetsiaalse seadmega - psühromeetriga, mis võimaldab määrata kuivatuskambrites oleva õhu niiskust ja temperatuuri. Viimaseid nimetatakse sushilaks. Puidu kuivatamiseks on erinevaid meetodeid.

Tehase meetod hõlmab kuivatamiseks spetsiaalsete kambrite kasutamist. Need on vahelduvad õhk-aurukuivatid, millel on vastupidine tsirkulatsioon. Saadud materjali, mis sealt maha laaditakse, laagerdatakse kaks-kolm päeva tootmistsehh. Sel ajal materjal normaliseerub, see tähendab, et see vabaneb kuivamise käigus tekkinud pinna- ja sisepingetest.

Samuti on olemas kambrid puitmaterjali kuivatamiseks. Need katkendlikud seadmed kasutavad soovimatust niiskusest vabanemiseks spetsiaalset suitsuvaba gaasi.

Seda saadakse toorpuidujäätmete põletamisel ahjudes. Kõrgsurve abil aksiaalne ventilaator, spetsiaalsete gaasikanalite kaudu juhitakse see saematerjali virnadesse. Süsteemi konstruktsioon eeldab auruniisuti olemasolu.

Kasutatakse puidutööstuses gaasiseadmed töötavad maagaasil. Need on varustatud kaminaga, mille temperatuur põlemisel ulatub 1300°C-ni. Kuid enne kuivatisse sisenemist segu ringleb ja jahtub, saavutades kambrisse sisenemise ajaks temperatuuri 100 kraadi. Töösegu on suitsuvaba. Kui sellise kambri töö on hästi silutud, jääb selles kuivatatud saematerjal kergeks. Igaüks neist mahutab neli suurt virna laudu. Neid kasutatakse ka tavapäraseks tavaliseks kuivatamiseks. okaspuud puu.

Ehitusmaterjalide kiireks kuivatamiseks kasutatakse elektrilisi kuivateid, milles kasutatakse kõrgsageduslikke voolusid. See protseduur ei kesta kaua - kuivamisaeg on vaid paar tundi ja selle kvaliteet on kõrge. Puit kuivab ühtlaselt: ilma defektide ja pragudeta. Abielu selle kuivatamismeetodiga on palju väiksem kui gaasi- ja aurumeetodil - selle näitaja on alla viie protsendi.

Küttedielektrikute ja pooljuhtide (puit kuulub nende hulka) omadused elektriväli kõrged sagedused on see, et kogu töödeldud materjali temperatuur tõuseb lühikese aja jooksul märgatavalt. Kolme minutiga märja tahvli saab kogu paksuses 100 kraadini kuumutada. Materjali poolt neeldunud voolu võimsust reguleeritakse parameetritega elektriväli(muutes seda reguleerimisega).

Kodune puidukuivatus

Välja arvatud tööstuslikud viisid puidu kuivatamine on ka kodus olemas.

Mikrolaineahjuga

Selle meetodi eeliseks on see, et kui seda kasutatakse kõva puu ei teki pisikesi pragusid, mis võivad kummastki otsast kuni poolteist sentimeetrit materjali abielluda ja mõnel juhul töödeldava detaili isegi tükkideks murda. Mikrolaineahjus kuumutamise mõjul toimuvad ligniinikiududes muutused, mille tõttu kaotab sel viisil kuivatatud ese tundlikkuse äkiliste niiskusmuutuste suhtes.

Kuivatusprotseduuriks sobib mikrolaineahju mitte liiga võimas eelarvemudel, millel pole tarbetuid valikuid. Peaasi, et tal on režiim väike võimsus. Tavaliselt vastab see märgile "sulatus" või "sulatus". Kamber peab olema piisavalt suur, et mahutada käsitööd või puidust toorikuid. Sageli on kambri laius suured suurused kui sügavuti.

Puidu mikrolaineahjus kuivatamine: tehnika

Eraldi toorikuid on mugavam tervikuna kuivatada, mõnda on parem lõigata. Kui on juba teada, milleks need mõeldud on, siis saetakse need tulevaste toodete mõõtu, koos varuga. Lubatud on kuivatada eeltöödeldud toorik, millel peaks olema ka vähemalt väike varu. Tuleb meeles pidada, et toode võib kuivatamise käigus deformeeruda. Ümmargune objekt võib muutuda ovaalsemaks.

See, kes sageli puiduga töötab, omandab järk-järgult kogemusi. Meistrimehed oskavad arvata, millist reaktsiooni milliselt puiduliigilt oodata, kuidas täpselt milline sort deformeerub ja teha vastava varu. Kui jätate töödeldud tooriku lauale, võib see lõhkeda.

Tööpauside ajal (näiteks nikerdamisel) või enne mikrolaineahjus kuivatamist tuleb toode panna kilekotti.

Mikrolaineahi: kuivatamine kodus

Enne protseduuri alustamist töödeldav detail kaalutakse, kaal registreeritakse. sisse mähitud kilekott tehtud aukudega, pannakse asi ahju keskele, seatakse minimaalne võimsus. Töötlemise aeg sõltub kauba suurusest. Seejärel jahutatakse toorik otse kotis ja soojendatakse uuesti. Kondensaat valatakse kotist välja, asi kaalutakse.

Kogu tsüklit korratakse mitu korda, kuni mass muutub konstantseks ja lakkab vähenemast.

Kui esimesel katsel asi praguneb, tuleb kas võimsust veelgi vähendada või töödeldava detaili otsad tihendada. Suukaitsed mähitakse enne kotti panemist ajalehtedesse. Teiste toorikutega saate ka seda teha: see vähendab puu pragunemise tõenäosust.

Pärast jahutamist, enne järgmist tsüklit, vahetatakse ajalehed uute vastu. Kui massiivis on vaigutaskuid, võib viimane pärast keetmist selle lahti rebida ja ahju vaiguga määrida. Ka siin aitab paberist pakkimine.

Kui jätkate juba kuivanud puidu kuumutamist, võib see söestuda ja isegi süttida.

Puidu loomulik õhukuivatamine

See on taskukohane ja äärmiselt lihtne. Lauad on laotud varikatuse alla, et sademed ja päikesevalgus neile ei langeks. Nende jaoks eriline tasane maapind, mille varustuses saab kasutada siine, palke, jämedaid torusid või latte. Sellele alusele asetatakse saematerjal.

Maapinna ja alumise laudade kihi vahele peaks jääma 0,3 m. Parem on katta virna all olev maa katusekattematerjali, põhu või heina lehtedega. Mets kuivab üsna kaua: see protsess võib kesta kuni mitu aastat. Sooja ilmaga on protsess aktiivsem.

Metsaotsad on kaetud spetsiaalse lupja sisaldava seguga. Külgedelt on virn kaitstud kaldus vihmajugade eest ja alates tugev tuul. Materjali kiire kuivamise ja pragunemise vältimiseks rakendatakse erimeetmeid. Üle laudade, kuivanud puidu kihtide vahele, üksteisest meetri kaugusele, asetatakse vahetükid: neist äärmised on virnas olevate laudade otstega samal tasapinnal.

Selle oma kätega puidu kuivatamise meetodiga tekivad plaatide otstesse kohustuslikud praod. Sel põhjusel peaks toorikute pikkus olema veidi suurem kui kavandatud tooted. Lõppude lõpuks tuleb pärast kuivatamist laudade pragunenud otsad maha lõigata. Sellise kuivatamisega viiakse läbi kuivas ja soojad tingimused, mis jäi sisse - on suurim veebipood, mis müüb mööblit, valgusteid, sisustust ja muid kaupu ilusasse ja mugavasse koju.

Sest erinevaid tooteid puidust (mööbel, muusikariistad, parkett jne), kasutatakse oma kuivamistemperatuuri ja hoitakse teatud niiskust.

Puit on vaatamata kaasaegsete tehnoloogiate arengule endiselt asendamatu materjal paljudes majandussektorites. See ümbritseb meid kõikjal, seda kasutatakse mööbli valmistamisel, ehitustööstuses, isegi lennunduses, see leiab endiselt rakendust. Loomulikult erinevad polümeerid, sünteetilised vaigud, terased ja sulamid mitmesugused metallid asendama puitu aktiivselt isegi selle traditsioonilistes nišides. Kuid täielik tagasilükkamine pole võimalik. Seetõttu on alati vaja puitu ette valmistada kasutamiseks erinevates inimtegevuse valdkondades, selle kuivatamisel. Püüame anda vastused küsimustele, mis on seotud selliste vajalike seadmetega nagu oma kätega valmistatud ja silutud puidukuivati.

Miks kuiv puit?

Saematerjali kuivatamine on hädavajalik protsess, ilma milleta puitu lihtsalt kasutada ei saa.

Puidu kvaliteet sõltub õigest kuivatamisest.

Kui teil on oma ettevõte, mis on seotud puittoodete tootmisega, siis ei saa te ilma oma kuivatuskambrita hakkama. Kuid kõigepealt proovime aru saada, miks seda kuivatit vaja on, miks on vaja saematerjali kuivatada. See kõik puudutab iga puu loomulikku niiskust. Kui teete toote kuivatamata puidust, siis see kuivab aja jooksul, praguneb ja jääb üle vaid ära visata. Lisaks parandab korralikult kuivatatud puit selle tööomadusi, muutub tugevamaks, vastupidavamaks keskkonnamõjudele ja vähem vastuvõtlikuks hävitava hallituse tekkele. Vanasti kuivatati metsa kasutusvalmis ettevalmistamiseks isegi mitte aastaid, vaid aastakümneid. Sageli pandi lastelastele ettevalmistatud palgid spetsiaalse varikatuse alla. Kujutage ette, isegi mitte lastele, vaid lastelastele.

Meie õnneks kaasaegsed tehnoloogiad võimaldab meil seda protsessi oluliselt kiirendada. Ja kuigi see protsess on endiselt üsna pikk ja keeruline, ei saa seda siiski võrrelda traditsioonilised tehnoloogiad ja tulemus on veelgi parem.

Tagasi indeksisse

Saematerjali niiskusesisaldus

Oluline on mõista, et puu on elusorganism ja selle rakud sisaldavad eluajal niiskust. Üldjuhul on värskelt lõigatud puidu niiskusesisaldus 30 protsenti või rohkem. Kui tahame puitu kasutada, siis tuleb sellest lahti saada liigne niiskus. Milline niiskus on üleliigne? Oleneb, milleks tootmiseks ettevalmistatud lauda või palki kasutama hakkame. Kui puud kasutatakse toodete valmistamiseks, mille puhul nõutakse suurimat montaažitäpsust (näiteks tootmiseks Muusikariistad, spordivarustus, parkett ja teatud tüüpi mööbel), siis tuleks selle õhuniiskust vähendada 6-8 protsendini. Kui valmistate saematerjali lihtsalt ette kaugvedudeks, näiteks ekspordiks, siis piisab niiskuse vähendamisest 20 protsendini.

Sama puit sobib ka teatud tüüpi hoonetele, konteinerite ja muude kaupade tootmiseks. Teised tooted nõuavad puidu niiskust nende kahe äärmuse vahel. Põrandalaudade, kastmis- ja voodrilaudade niiskusesisaldus võib olla vahemikus 15 protsenti. Ja aknaraamid, uksed, trepielemendid või dekoratiivesemed vajab puitu 8–15 protsenti niiskust.

Tagasi indeksisse

Kuivati ​​valmistamine oma kätega

Mõelge lõpuks kuivatuskambri ehitusele. Alustuseks peate lisaks kaameraruumi valmistamise põhilistele ehitusmaterjalidele ostma kütteseadme, ventilaatori ja hea isolatsiooni.

Kuivatuskambri skeem.

Kuivatamise ehitamiseks võite kasutada valmis ruumi või ehitada selle spetsiaalselt. Soovitav on, et lagi ja üks sein oleksid raudbetoonist, ülejäänud seinad aga puidust, mis hiljem vajavad katmist. soojusisolatsioonimaterjalid: esmalt katame need vahtplaatidega, katame need voodrilauaga ja seejärel katame kõik fooliumilehtedega. Järgmise sammuna tuleb paigaldada mingi kütteseade, näiteks kütteradiaator, milles tuleks vesi soojendada 65-90 kraadini. Kuna pidev küte on vajalik, on parem teha küttesüsteem kohe autonoomseks, oma ahju ja pumbaga jahutusvedeliku pidevaks ringluseks. Kuivatuskambris on hädavajalik ventilaator, mis õhku ruumis laiali hajutades peaks tagama kogu kuivatusruumi ja laotud puidu ühtlase kuumutamise.

Eelnevalt on vaja läbi mõelda kuivatuspuitmaterjali ladumine, kuidas puit sinna sisse tuuakse, kas see asub kambri keskel või spetsiaalsetel riiulitel jne. häid valikuid puidu laadimiseks on rööbastel käru või tõstuk. Hoolitsege kuivatuskambris niiskuse ja temperatuuri salvestamise seadmete olemasolu eest, ilma milleta on selle töö tõhus kontroll võimatu.

Õhutemperatuuri ja puidu niiskuse skeem kuivatuskambris.

Ehitamisel kaaluge veel mõningaid nüansse. Temperatuur kuivatuskambris ei tohiks järsult kõikuda, jälgi, et see muutuks sujuvalt. Vastasel juhul on oht hävitada kõik kuivatusse laotud puiduvarud. See võib praguneda ja kõverduda. Tuleohutust tasub meeles pidada, sest tegemist on sellega kütteseadmed ja suured kuiva puidu varud. Selleks hoidke läheduses tulekustutit. Loomulikult saab osa eelmainitutest asendada majas saadaolevate analoogidega, eelkõige saab vesikütteradiaatori asendada elektrikeristega, kuni elektripliidini paari põletiga. Ainult veel kord tuletame meelde tuleohutust, olge ettevaatlik. Kuivati ​​seinu saab soojustada mitte ainult polüstüreeniga, vaid ka teistega. sobivad materjalid, kuni samad puidulaastud ja penofool võib asendada fooliumi, mis suudab hästi soojuskiirgust kaamerasse tagasi peegeldada.

Ehitamise käigus on peamine saavutada kambris sobivate tingimuste loomine ning see, millist materjali või tehnoloogiat kasutasite, pole kriitilise tähtsusega. Sellise koduse kuivatamise korral kuivab saematerjal umbes 1-2 nädalat.

Kuivatusprotsess on algushetk kogu pooltoote (puidu) valmistamisel enne töötlemist.

Saematerjali ja puidu kuivatuskamber on ülesandele suurepärane lahendus, saate seda ise teha. Palkide deformeerumise vältimiseks toimub kuivatamine spetsiaalsetes tingimustes, mis viiakse läbi ainult kuivatis.

Milleks kuivatamine?

Juba ammustest aegadest on puidust käsitöö tegemisel kasutatud paar aastat varem maharaiutud puitu. Märgadest või vähekuivanud plaatidest valmistatud tooted kõverduvad või kaetakse arvukate pragudega.

Kui puu kuivab, tõmbub kokku, toorpuitmaterjal hakkab aja jooksul “käituma”, palkmajja tekivad tohutult laiad vahed. Alakuivatatud pooltoodetes koos suure tõenäosusega seen hakkab kasvama. Kuid puud ei ole soovitatav ka üle kuivatada, sest see hakkab vett imama, mis põhjustab turset.

Millised on kuivatuskambrite töörežiimid?

Puitmaterjalide kuivatusrežiimidest on terve nimekiri. Sisseehitatud oma kätega masinates muutub režiim madalaimast kõrgeimaks järk-järgult, eemaldades kõik liigne vesi. Kuivatusprotsess viiakse läbi põhjal järgmised omadused materjal:

• puuliigid;
• pooltoote üldmõõtmed;
• niiskuse lõplik ja esialgne tase;
• üksuse spetsiifika;
• saematerjali kvaliteedinäitajad.

Kuivatustoimingut võib iseloomustada kõrge või madala temperatuuriga. Teine juhtum on tähelepanuväärne selle poolest, et esmane kuivatamine toimub režiimil, mis ei ulatu 100ºС.

Madala temperatuuri tingimused võivad olla järgmised:

• pehme - pärast kuivatamist on pooltoodetel esialgsed omadused, muutmata tugevust ja värvi;
• mõõdukas - värvus muutub veidi, tugevusomadused vähenevad veidi;
• kiirendatud - järgneva töötlemise (murdmine, saagimine, lõikamine) käigus on võimalik suurenenud haprus, värv tuhmub.

Muuda temperatuuri režiim madalal temperatuuril töötlemisel toimub see kolmes etapis.

Töötlemine kõrge temperatuuriga režiimis toimub kahes etapis. Teine etapp algab siis, kui pooltoote niiskustase langeb 15%-ni. Sellised tehnoloogiline protsess vajadusel kasutatakse sekundaarkonstruktsioonide edasist projekteerimist.

Kuivatuskambrite peamised tüübid

Puidu pooltoodete kuivatamine tööstuslikes mahtudes toimub spetsiaalsetes kuivatites. Niiskus eemaldatakse puidust kuumutatud õhu tõttu, mis seejärel läheb atmosfääri. Seade tagab täieliku saematerjali kuivatamise tsükli. Masina korpus võib olla:

• tahke / kokkupandav metall;
• teostatud kasutades ehitusmaterjalid.

Viimased paigaldatakse otse puusepatöökodadesse konstruktsiooni kujul või eraldiseisvana. Seinad on valmistatud armatuuriga ja betoonmört. Teise võimalusena võib kasutada telliseid. Suured tehased teevad kaamerate süsteemi, ühendades need tsentraliseeritud juhtimise ja sidega terveteks mooduliteks. Õhk liigub kuivati ​​sees horisontaaltasapinnas või vertikaalselt risti.

Soojusallikad kuivatis:

• kiirgusallikas spetsialiseeritud üksustest;
• kuumad riiulid;
• elektrivool, mis läbib toores pooltooteid;
• kõrgsageduslik elektromagnetväli.

Kaamerad on varustatud põhi- ja abiseadmed. Peamised süsteemid:

• tarne- ja väljalaskeseadmed;
• soojusallikad;
• õhuniisutajad.

Vastavalt tööpõhimõttele jagunevad kuivatid järgmisteks osadeks:

• konvektsiooniseadmed;
• kondensatsiooniseadmed.

Konvektiivmasinates "pestakse" pooltooteid kuuma õhulainetega, soojust suunatakse konvektsioonimeetodil. Reisi aeg täistsükkel varieerub vahemikus 5 kuni 13 tundi. Sarnased üksused on paigaldatud suuremahulistele saeveskitele.

Kuivatid kambri tüüp on kompaktsemad, säilivad kogu ulatuses püsiv temperatuur ja keskkonda üldiselt. Seda tüüpi kuivati ​​võimaldab teil kuivatada igat tüüpi puitmaterjale soovitud seisukorrani, mistõttu paljud ettevõtjad, kes on seotud saematerjali kuivatamise vajadusega, valivad kamberkuivatid.

Lähtuvalt kuivatusprotsessi tehnoloogiast ladestub puidust eralduv niiskus jahutuselementidele, suunatakse konteineritesse ja seejärel tühjendatakse. Sellise seadme efektiivsus on üsna muljetavaldav, kuid aeganõudev, põhjustab suuri soojuskadusid. Hinnapoliitika masinad ja kondensatsioonkuivatuse tasuvus on madalam kui konvektiivkuivatusel.

Joonistamine

Saematerjali kuivatuskamber: samm-sammult juhised

Kuivati ​​ehitamiseks oma kätega ei saa te tehnilist dokumentatsiooni kasutada. On vaja esitada ainult:

• ala, kuhu kaamera paigaldatakse;
• isoleermaterjalid;
• allikas ja side kõrge temperatuuri loomiseks;
• puhumine.

Isiklikult ehitatud masina pindala ei ületa reeglina 10 ruutmeetrit. Sooja õhuvoolu liigutamiseks sobib rohkem ruudukujuline ruum. Eelistatav on, et seadme vähemalt üks sein oleks betoon, teised võivad olla puidust. Kaamera sees ebaõnnestumata soojenemisele vastuvõetav. Suur isolatsioonimaterjal- puitlaastud. Kui fooliumi pole käepärast, saab selle asendada penofooliga.

Alumiiniumlehtedest saab konstrueerida kuivatile eraldi laienduse, selline disain kestab väga kaua. Alus on valmistatud profiilide baasil, see on kaetud metallist lehtedega, mis on täiendavalt isoleeritud. Isolatsiooni paksus peab olema vähemalt 150 mm. Põrand on kaetud katusekattematerjaliga, peale valatakse paks laastude kiht, mis sobib suurepäraselt soojuse säästmiseks.

Soojusallikat on võimalik tarnida küttetorusüsteemina. Vedeliku temperatuur torudes peaks olema 60 ... 90ºС. Suure kambri jaoks on kahe põletiga pliit üsna vastuvõetav. Kui allikas on otse toas, tuleb see telliskiviga üle katta. Tellis on võimeline suurepäraselt soojust koguma ja saata selle saematerjali kuivatusmasinasse.

Oluline on vedeliku pidev ringlus, mille tagab kompressor või kogu jaam. Ruum peab olema varustatud märgade ja kuivade termomeetritega.

Pooltoodete mugavamaks laadimiseks kambri õõnsusse saate kasutada rööbaskäru.

Video: saematerjali kuivatamiskamber ise.

Värskelt lõigatud puitu tootmises ja ehituses ei kasutata, kuna see sisaldab suures koguses niiskust. Sellist puud nimetatakse märjaks. Selle mehaanilise ja füüsilise jõudluse parandamiseks kasutatakse saematerjali kuivatuskambrit. Selle käigus suureneb bioloogiline stabiilsus, suureneb tugevusindeks ja paranevad muud puidu omadused.

Puidu niiskuse mõiste

Sisalduva vedeliku massi ja teatud mahuga täiesti kuiva puidu massi protsentuaalset suhet nimetatakse absoluutseks niiskuseks. Eemaldatud vee massi protsenti (määratud kahe kaalumisega) puidu algsest massist nimetatakse suhteliseks õhuniiskuseks.

Kasutussobivuse aste määratakse suhtelise õhuniiskuse indeksit arvestades. Väärtus näitab materjali valmisolekut liimimiseks, kokkutõmbumist, väärtusega üle 30%, on oht saada seeninfektsioon.

Sõltuvalt indikaatorist jagatakse puit kategooriatesse:

• märg - suhtelise õhuniiskuse juures üle 23%;
• poolkuiv - vahemikus 18 kuni 23%;
• kuiv - niiskuse väärtusega 6 kuni 18%.

Puidu kuivatamine looduslikes tingimustes

Selle niiskuse eemaldamise meetodi korral saematerjali kuivatuskambrit ei kasutata, vedelik aurustub atmosfääriõhu mõjul. Kuivatage materjal tuuletõmbuses asuva varikatuse all. Päikesekiired puu välimine ja sisemine kiht kuumutatakse ebaühtlaselt, mis toob kaasa deformatsioonide ja pragude ilmnemise.

Kui kohapeal ei ole saematerjali kuivatuskambrit, sobib see hästi kuivatamiseks pööninguruum, ventileeritav kuur, varustatud kuur. Materjali hoitakse hunnikus, esimene kiht tuleb asetada alustele, mille kõrgus on vähemalt 50 cm vastupidav materjal. Saematerjali ridu nihutatakse kuivatatud liistudega, kõik järgnevad lauad ja palgid asetatakse eelmiste toorikute kohale, nii et tekivad vertikaalsed õhukaevud.

Laotakse mööda saetud palgid ja viimistletud lauad sees kuni lõime suuruse vähendamiseks. Samal eesmärgil pressitakse ülevalt suure koormusega puiduvirn. Kuna materjali kuivamise ajal tekivad tooriku otstes praod, valitakse tooriku pikkus kavandatavast osast 20-25 cm pikemaks.

Saematerjali otsad töödeldakse hoolikalt värviga õli baasil, kuivatav õli või kuum bituumen, et vältida pragude tekkimist. Enne virnastamist puhastatakse palgitüved koorest, et vähendada puidulutikate paljunemise tõenäosust. Niiskuse eemaldamist puidust loomulikul viisil peetakse ökonoomseks meetodiks.

Päikeseenergia puidukuivati

Teine võimalus, mille kulud tasuvad end kiiresti ära, on saematerjali kuivatusahjud. Valmistamise joonised on üsna lihtsad, peate lihtsalt mõistma sellise seadme tööpõhimõtet. Kamber on kokkupandud vineerist või metallist anum, mille katus on läbipaistvatest materjalidest.

Katuse klaasitud pinna suuruse arvutamine toimub sõltuvalt kuivatamiseks laotud saematerjali horisontaalsest kogupindalast. Läbipaistva katte pindala peaks olema üks kümnendik plaatide kogupinnast. Hoone katus on tehtud viilkatusega, kalde suurus sõltub sellest geograafiline asukoht maastik. Põhjapoolsetes külmades piirkondades, kus päike silmapiirist kõrgele ei tõuse, tehakse katuse kalle järsuks. Lõunapäike soojendab hästi õrnalt kaldus pindu.

Kuidas teha saematerjali kuivatuskambrit?

Hoone karkass on valmistatud surve all antiseptikumiga töödeldud metallist või puidust. Kambri seinte ja põranda vooder on niiskuskindlatest materjalidest, piirdeaiad on soojustatud mineraalvill või kõva vahtplaadid. Sisepinnad seinad töödeldakse vetthülgavate ühenditega, neile kantakse alumiiniumpulber, seejärel värvitakse mustaks.

Puhuride osana värske õhk ei tohiks olla plastilisest sulavast materjalist terasid. Kui saematerjali kuivatuskambrit pidevalt ei kasutata, siis kasutatakse ruumi ürtide, juurviljade, marjade või hooajalise kasvuhoone kuivatamiseks. Pärast kõigi puidust toorikute kuivatamiseks paigaldamist peaks virna ja seina vahele jääma igast küljest umbes 30-40 cm vahemaa.

Puidu kuivatamine kunstlikult loodud tingimustes

Niiskuse loomulikul eemaldamisel saadakse suhtelise niiskuse väärtused umbes 18%. Väärtuse tõstmiseks kasutatakse saematerjali kuivatamist kuivatuskambrites, kus reguleeritakse temperatuuri, sundõhu juurdevoolu kiirust ja selle niiskust.

Põhivarustus kuivatitele

Ükskõik, mis tüüpi puidu sundkuivatuskambrit kasutatakse, on standardvarustuse rühmad jaotatud kõigile.

Transpordivarustus on mõeldud palkide või laudade peale- ja mahalaadimiseks kuivatusruumi. Sisaldab autosid ja mehaanilised seadmed toorikute ladustamiseks virnas või pakendis, teostab saematerjali tõstmist ja langetamist.

Kambri soojusseadmed on mõeldud kambri siseõhu temperatuuri tõstmiseks ja koosnevad paljudest süsteemidest, mis määravad omavahel seotud töö soojuse tootmisel ja ülekandmisel. Nende hulka kuuluvad soojusvahetuspaagid, küttekehad, torud auru läbilaskmiseks või kuum vesi, kondensaadi eemaldajad, sulgekraanid ja juhtseadmed.

Kütuseks on gaas, vedelkütus. Väikeste töömahtude jaoks on varustatud puuküttega saematerjali kuivatuskamber. Jahutusvedelik on küllastunud aur, vesi, ahju põlemisel saadud gaas, süsteemi orgaanilised täiteained, millel on kõrge temperatuur keemine. Laialdaselt on kasutusel elektrikerised, kus vooluenergia muundatakse soojuskomponendiks.

Tsirkulatsiooniseadmed on mõeldud õhumasside organiseeritud liikumiseks kuivatuskambris. Süsteemi elemendid on ventilaatorid, pihustid ja nende elementide ühenduspaigaldised. Puidu kuivatamise efektiivsuse tõstmiseks kasutatakse saematerjali kuivatuskambrite automatiseerimist.

Kuivatuskambri kaitse

Puidu isoleerimiseks tegevusest keskkond paigaldage kambri korpus, mis koosneb põrandast, laest, seintest ja vaheseintest. Jaotusnõuded:

• ei tohiks auru vahele jätta;
• aiad peaksid olema madala soojusjuhtivusega;
• peab olema pikk kasutusiga.

Piirdeaiad valmistatakse erinevatest ehitusmaterjalidest eraldi või valmistatakse kokku standardsete metallelementide komplektiga.

Esimest tüüpi kambritel on pikem kasutusiga, kuid pikem kasutuselevõtuaeg, mis ei ole alati õigustatud. kokkupandavad metallraamid paigaldatakse kiiresti, need on varustatud juhtimis- ja termoseadmetega, kuid terast mõjutavad märgade ja termiliste tingimuste hävitav toime.

Vaakumkuivatuse tööpõhimõte

Peale puidu virna ladumist suletakse kambri uks hermeetiliselt ja algab kuivatusprotsess. Kasutades automaatsed seadmed osa õhust eemaldatakse kambrist, kuni sees tekib rõhk 8-10 baari. Tänu sellisele teaduslikule lähenemisele liigub puidust eralduv niiskus kiiremini keskelt kambri välimistesse korpustesse, tagades seeläbi ühtlase ja kvaliteetse kuivamise. Nii töötavad saematerjali vaakumahjud.

Ise kuivatuskambri valmistamine

Eraarendajad kuivatavad puitu sisehoovis, selleks on varustatud saematerjali isetegemise kuivatuskamber. Tema seade nõuab suur tuba, soojusallikas ja seade puidust toorikute kuivatuspakendite vahel õhu jaotamiseks.

Loomulikult saate osta kasutatud saematerjali kuivatuskambreid, kuid kulumisastet pole alati võimalik õigesti määrata, palju tulusam on puidu kuivatamise ruum ise korraldada. See on võimalus saavutada suurepäraseid tulemusi odav Raha.

Ehitusetapid

Raami jaoks on vaja materjali, tavaliselt on need nurgast või kanalist pärit metallist nagid, puidust varda kasutatakse pärast hoolikat töötlemist antiseptikumiga. Seinakattena kasutatakse metalllehti, niiskuskindlaid vineerpaneele, profileeritud terast. Soojusisolatsiooniks kasutatakse mineraalset niiskuskindlat villa, vahtpolüstürooli.

Enne ehituse algust määratakse ühe või mitme kuivati ​​asukoht, mis toimib betoonvundamendi plaanina. Alus on valmistatud konstruktsiooni stabiilsuse tagamiseks ja koormuse ühtlaseks jaotumiseks maapinnale. Kui kaamera jaoks võetakse valmis raudteekonteiner, siis neli sammaskujuline vundament auto nurkades.

Metallraam on kokku pandud keevitamise või poltidega. Seadme ajal kontrollivad nad vertikaalsust ja horisontaalsust hoone tasemega, püüdes rangelt järgida geomeetrilisi mõõtmeid. Pärast raami kinnitamist paigaldusasendisse hakkavad nad välisseinad katma, sisestades samaaegselt uksed ja ventilatsiooniaknad.

Põranda, seinte ja lae soojusisolatsioonikiht peab olema vähemalt 12-15 cm, alus on niiskuse eest isoleeritud rullmaterjal. Pärast seda kontrollitakse kaamera tihedust. Esimese kihi paigaldamiseks paigaldatakse statsionaarsed metallist või puidust toed. Paigaldatakse soojusallikas, tavaliselt võimas soojapuhur, mis on paigutatud nii, et kuuma õhu suund on paralleelne lamamislaudadega.

Puidu kuivatamine on vajalik tingimus kvaliteetse tooraine saamiseks. Maja ehitamine või märjast saematerjalist avade täidiste valmistamine on täis moonutusi ja terviklikkuse rikkumist. Puidu probleemideta töötamiseks peate tõsiselt võtma materjalist liigse niiskuse eemaldamise.

Värskelt lõigatud puitu teatavasti tootmises ja ehituses ei kasutata selle olemasolu tõttu suur hulk niiskust. Sellist saematerjali nimetatakse märjaks. Selle mehaanilise ja füüsilise jõudluse parandamiseks kasutatakse saematerjali kuivatuskambrit. Selle tulemusena suureneb bioloogiline stabiilsus, tõuseb puidu tugevus ja muud omadused.

Vajadus saematerjali kuivatamise järele

Varem kasutati erinevate puidust võltsingute valmistamisel aastaid varem hakitud puitu, et need saaksid ühtlaselt kuivada.

Väga oluline on puidu niiskusest lahti saada. Näiteks valmistamisel puitmööbel liiga märg saematerjal aja jooksul kuivab. Lõppude lõpuks võib puu kuivada, selle suurus väheneb ja põhjustab kahjustusi.

Tootmine ukse uks väga kuivast materjalist võib see paisuda, mille tagajärjel see ei sulgu. Kui uksepaneel on valitud toorikute hulgast, mida kuivatatakse perioodiliselt, võib tekkida rebend või see kõverdub. Selle deformatsioon on märgatav erinevatel tasapindadel ja erinevatel kiirustel. Selle tulemusena tekivad materjali sisse tõmbejooned, mis tekitavad pragusid.

Lisaks sellele, et plaat praguneb, on võimalik ka põikdeformatsioon, see võib kaarduda ja servi ebaühtlaselt tõsta.

Põhimõtteliselt täheldatakse plaadi pragusid piki kiudu, esialgu otsast.

Seetõttu on soovitatav kogu metsaraie kuivatada. Veelgi enam, puidu kuivatamine kaitseb materjali puud hävitava seenekahjustuste eest, hoiab ära puu kuju ja suuruse muutumise ning parandab puidu füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi.

Kuivatamine võtab kaua aega, see protseduur on keeruline ja kulukas. Väljakujunenud tehnoloogiate kohaselt kuumutatakse materjali ülekuumendatud auru või kuuma õhuvooluga.

Kuivatatud, säilib kauem. Ja ka kasutamise ajal ei anna saematerjal deformatsioonile järele. Kuivatamine toimub aurukambrites, kus sees oleva materjali kahjustamine on välistatud.

Saematerjali niiskuse mõiste

Absoluutne niiskus on protsent olemasoleva vedeliku massist konkreetse mahuga kuivatatud materjali massist. Suhtelise õhuniiskuse olemasolu iseloomustab eemaldatud vedeliku massi protsent (2 kaalumisel) materjali algmassist.

Kasutustase arvutatakse suhtelist õhuniiskust arvesse võttes. Väärtus näitab saematerjali valmisolekut liimimiseks, kuivamiseks. Kui niiskuse väärtus on üle 30%, loetakse puu niiskeks, on oht seennakkuse tekkeks.

Niiskus puidus jaguneb kahte rühma.

Vaba niiskus- esineb rakuõõntes ja rakkudevahelistes ruumides. Sellise niiskuse olemasolu arvutatakse selle järgi, millistes tingimustes puu kasvas ja kuidas saetud toorikuid hoiti. Kuivatamisel lahkub vaba niiskus plaadilt väga kiiresti.

Seotud (struktuuriline)- vedelik, mis on osa seintest, rakkudest. Igal puiduliigil on oma struktuurse niiskuse olemasolu norm. Vedeliku eemaldamine on aeglane, nii et kuivamine võib tüüpilises keskkonnas kesta kuid või aastaid.

Puit jaguneb kolme kategooriasse:

• Märg – suhteline niiskusesisaldus on üle 23%.
• Poolkuiv - niiskusesisaldus 18-23%.
• Kuiv - niiskusesisaldus 6–18%.

Saematerjali niiskusnäitajad erinevat tüüpi tööde jaoks

Sõltuvalt puidust tooriku otstarbest kuivatatakse materjali erineval viisil. Puit kuivatatakse 6–8% niiskuseni, kui see nõuab mehaanilist töötlemist ja toodete kogumist kombineerimiseks kõrge täpsusega mis mõjutavad kasutustaset (suusatamine, parkett, muusikariistad).

Niiskuse transpordisisaldus sisaldab 18–22%. Selline vee olemasolu saematerjalis vastab pikale transiidile soojal aastaajal. Selle niiskusesisalduseni kuivatatud puitu kasutatakse kõige sagedamini maja ehitamisel, konteinerite valmistamisel või juhul, kui paigaldamisel puudub vajadus vahetada.

Puusepatööde niiskusel on alamliigid. Vormimaterjal sisaldab terrassilauda, ​​mantlit, põrandalaud, milles õhuniiskus peaks olema 15%. Tahkest või liimitud materjalist valmistatud saematerjalid, nagu uksed, aknad, trepid, taluvad 8-15% niiskust.

Mööbli niiskus, olenevalt toote astmest ja tahke või liimitud materjali kasutamisest, on 8%. Just sellise niiskuse juures on puidul optimaalsed omadused viimistlemiseks, liimimiseks ja hilisemaks kasutamiseks. Põhimõtteliselt väheneb niiskusesisaldus puidu osalise desinfitseerimise lõpuleviimisel 7–10% -ni, võttes arvesse kogu materjali niiskuse regulaarsust, säilitades plaadi mehaanilised omadused ning väljast ja seest tekkivate pragude puudumise. saematerjal.

Kuivatuskambrite omadused

Puitu töötlevad tööstused töötlevad igal aastal kuni 1 tuhat kuupmeetrit. saematerjal. Peamist rolli selles protsessis mängib kuivatuskamber, mis tagab materjalile vajaliku kvaliteedi.

Puidu kiireks kuivatamiseks kasutatakse kuivatusseadmeid, mis võimaldab koristada kvaliteetseid tooteid ja saatke see kohe edasiseks töötlemiseks. Iseenesest kuivavad lauad võivad tootmist nädalate või mõnikord kuude võrra edasi lükata. Lisaks võib sellisel materjalil olla defekte ja puudusi, mis on masstootmises vastuvõetamatud.

Puidukuivatuskambreid tootvad tööstused pakuvad oma klientidele täisteenust. Nad projekteerivad kaasaegseid kamberkuivateid ja paigaldavad professionaalselt seadmeid, käitavad neid, seadistavad ja osutavad teenindust.

Kuivatuskambri valmistamisel arvutavad spetsialistid välja vastuvõetava mahu ja kambrite arvu, pakkudes klientidele suur valik varustus all erinevad vajadused. Puidu kuivatamiseks mõeldud kambrid toodavad 30-300 kuupmeetrit. m ja rohkem. Lisaks võivad seadmed erineda kambri laadimis- ja soojendamismeetodi tüübi poolest. Kõige populaarsemad on kaamerad, mida soojendatakse vee, auru, elektriga.

Struktuurilised eelised

Eritellimusel valmistatud kuivatuskambrite eelised on järgmised:

• kuivatusseadmete projekteerimine ja loomine ostja vajaliku mahu ja vajaduste jaoks;
• alumiiniumist ja roostevabast terasest kuivatusseadmete tootmine;
• materjali kuivatamise kaugjuhtimine Interneti kaudu.

Saematerjalikuivatil on kaasaegne ventilatsiooniseadmed, mis on varustatud Saksa ja Itaalia tootjate fännidega. Seadme paigaldamine, käivitamine ja seadistamine toimub professionaalsel tasemel.

Millised saematerjali kuivatusahjud on paremad

Puidutööstuses kasutavad nad erinevatel viisidel puidu kuivatamine. See on atmosfääriline kambris kuivatamine, kontakt, kuivatamine vedelikes, samuti induktsioon-, rotatsioon-, kiiritus- ja PAP-kuivatus.

Puidu konvektiivkuivatusseadmetes transporditakse vajalik energia õhutsirkulatsiooni teel ning vajalik soojusülekanne materjalile tuleb konventsioonist.

Kaamera tüübid

Konvektsioonkambreid on 2 tüüpi – tunnelkuivatid ja kamberkuivatid.

tunnelkuivati on sügav kamber, kus virnade pallid lükatakse märjast otsast kuiva otsa.

Sellised kambrid peavad olema ühest otsast täidetud ja teisest otsast tühjad. Virnade surumise protsess toimub 1 tüki kaupa, iga nende vaheline intervall on 4-12 tundi. Neid kasutavad suured saeveskid, nemad teevad ainult saematerjali transportkuivatamist.

Kambri paigaldamine kasutatakse kõige sagedamini tööstuses. Protsess toimub gaasilises keskkonnas. Kas see on kuum õhk või ülekuumendatud aur atmosfääri rõhk. Kuivatamine sellistes seadmetes toimub sõltumata kliima- ja atmosfääritingimustest. Kogu protsess on reguleeritav, mis võimaldab saada erineva lõpliku niiskusesisaldusega materjali.

Lehtpuidu atmosfääri kuivatamine toimub avatud laos või varikatuse all. Madalatel temperatuuridel on õhul nõrk niiskusaurude imamisvõime, mistõttu see läbib aeglaselt ja talvel võib see seiskuda. Seda meetodit kasutatakse eksporditava saematerjali kuivatamiseks tehastes koos materjali transportimisega hooaja jooksul.

Ringlusmeetodi järgi on kambreid, millel on stiimul ja loomulik tsirkulatsioon. Puidukuivatuskamber koos looduslik ringlus aegunud, ebaefektiivne.

Nende kuivatusrežiim on praktiliselt reguleerimata ja saematerjali kuivamise ühtlus on ebarahuldav. Kaasaegses ehituses sellist kuivatamist ei soovitata.

Saematerjali kuivatuskambri valmistamine oma kätega

Kuivatuskambri ise valmistamiseks peate esmalt valima raami materjali. Kõige sagedamini kasutatavad metallist nagid nurgast või, ja ka vaja puidust latid töödeldud antiseptikuga. Seinu katab metallplekk, niiskuskindlad vineerpaneelid, profileeritud valtstooted. Soojusisolatsiooniks kasutatakse vahtpolüstüreeni, mineraalset niiskuskindlat villa.

Enne ehitamist määratakse need koos kuivati ​​asukohaga, et teha betoonvundament. Vundament on vajalik selleks, et konstruktsioon oleks stabiilne ja koormus maapinnale ühtlaselt jaotunud.

Raam on kokku pandud keevitamise või poltühendused. Seejärel peaksite seinad seestpoolt katma, sisestama uksed ja aknad. Soojusisolatsioonipõranda kiht peaks olema vähemalt 12–15 cm Seejärel tuleb kontrollida kambri lekkeid, asetades selleks plaatidega paralleelselt võimas sooja õhuga küttekeha.

Kuivatuslauad on vajalikud kvaliteetse tooraine saamiseks. Lõppude lõpuks põhjustab maja ehitamine märja saematerjaliga moonutusi ja selle terviklikkuse rikkumist. Seetõttu on oluline puidust liigse niiskuse eemaldamisse tõsiselt suhtuda.

Video: kuivatamine ise