Ppr tasoitteessa sementti-hiekka-laastilla. Tekninen kartta puolikuivan tasoitteen laitteelle. Työn organisointi ja tekniikka
TYYPILLINEN TEKNOLOGINEN KORTTI
Kuituvahvisteisen sementti-hiekkalattiatasoitteen järjestely koneellisesti
1 KÄYTTÖALUE
1.1. Reititys suunniteltu sementti-hiekka tasoitteiden asennukseen kovasta puolikuivasta laastista, johon on lisätty synteettistä polypropeenikuitua (rakennusmikrolujitekuitu - VSM), suoritetaan koneellisesti, suunniteltu tasoittamaan alla olevan lattiaelementin pinnat tai anna lattialle tietty kaltevuus.
Tasoitteen paksuus, lujuus ja materiaali määräytyvät projektin mukaan lattiapäällystetyypin, lattiarakenteen ja tilojen käyttötarkoituksen mukaan vaatimusten perusteella:
SP 29.13330.2011 Lattiat. SNiP 2.03.13-88 päivitetty painos;
Lattiat. Säännöt (SNiP 2.03.13-88 "Lattiat" ja SNiP 3.04.01-87 "Eristys- ja viimeistelypinnoitteet");
MDS 31-6.2000 "Suositukset lattioiden rakentamiseen", säännellään sementti-hiekka-kovien puolikuivien seosten (laastien) valmistuksen ja asennuksen toimenpiteitä polypropeenisynteettistä kuitua käyttäen, - tasoituslaite ja suoritetun työn laadunvalvonta (Kuva 1).
Kuva 1. Kuitu -tasoituslaite
Tätä teknologista karttaa kehitettäessä otettiin huomioon myös käytettävien materiaalien laatuvaatimukset:
GOST 8736-93 Hiekka varten rakennustyöt... Tekniset tiedot (sellaisena kuin se on muutettuna);
GOST 25328-82 Sementti kranaatit... Tekniset ehdot;
GOST 7473-2010 Betoniseokset. Tekniset ehdot;
Muutos N 1 GOST 28013-98 Rakennusratkaisut. Kenraali tekniset olosuhteet.
Kehitetty tekniikka tasoitteiden valmistukseen ja asennukseen käyttämällä kuituja, nykyaikaisia venäläisiä ja saksalaisia laitteita käytetään useilla teollisuudenaloilla:
Asuminen ja siviilikompleksit;
Teollisissa, siviili- ja julkiset rakennukset(kuva 2);
Kuva 2. Lattian tasoituslaite teollisuus-, siviili- ja julkisissa rakennuksissa
Tuotannossa ja teolliset työpajat;
Kun laite varastotilat;
Korjaamoissa ja autokorjaamoissa;
V kauppahallit ja näyttelykompleksit;
Monikerroksisissa pysäköintialueissa;
Lentokoneiden halleissa ja rahtiterminaaleissa;
V toimistotilat, kellarit ja katot.
Lattiatasoitteen laitteen tekniset vaiheet mekanisoidulla menetelmällä kuituvahvisteella (kuva 3)
Tarvittavat mittaukset tehdään, huoneen topografinen kartta laaditaan. Tavoitteena on mitata kerroksen pinta-ala ja paksuus. Poikkeamat horisontista kohti olemassa oleva kattavuus... Poikkeamien kiinnittymisen ja niiden lisävirhelaskennan perusteella monissa kohdissa määritetään tasoitteen tuleva paksuus;
Pohjaa valmistellaan - pinta vapautetaan vieraista esineistä, roskista;
Työkohteen välittömässä läheisyydessä (kadulla) on laitteet - pneumaattinen puhallin. Se on itsenäinen yksikkö, jossa on dieselmoottori puoliperävaunun muodossa;
Laitteista tiloihin asennetaan laastiletkut, joiden kautta paineilmaahtimessa valmistettu seos siirtyy työmaalle;
Välittömässä läheisyydessä laitteet sijaitsevat tarvittavat materiaalit- hiekka, sementti, lasikuitu, pehmitin, vesi (jatkuvasti täydennetty säiliö);
Sisäpinta on suojattu tekninen elokuva, huoneen kehää pitkin ja sen viereisissä paikoissa pystysuorat pinnat vaimennusnauha on asennettu;
Tietyissä suhteissa materiaali syötetään pneumosuperchargerin sekoituskammioon, sekoitetaan ja syötetään annoksittain työmaalle (mahdollisuus toimittaa valmis liuos jopa 30. kerroksen korkeuteen);
Seos otetaan erityisellä vaimentimella, joka on liitetty hihoihin korkeapaine, ennalta suunniteltu, puristettu;
Tietyltä horisontin viivalta erityistä tekniikkaa valmiista ratkaisusta muodostetaan majakat, joiden avulla tulevaisuudessa asetetaan valmis kova (puolikuiva) ratkaisu yhtä suurelle etäisyydelle tietystä horisonttiviivasta;
Erityisten tasoituskiskojen (sääntöjen) avulla muodostetaan pinta aiemmin valmistettujen majakkaiden mukaan;
Pinta hierotaan ja tiivistetään lisäksi tasaiseksi hiomakone;
Laajennussaumat leikataan;
Pinta on päällystetty muovikelmulla.
Kuva 3. Tasoituslaitteen tekniset vaiheet
2. YLEISET MÄÄRÄYKSET
LATTIAN TASOITUSLAITTEEN RAKENNUSPROSESSIN ORGANISAATIO
2.1. Tasoite on monoliittinen tai esivalmistettu kerros suhteessa kestävä materiaali rakennusten lattioiden ja kattojen monikerroksisissa rakenteissa. Suunniteltu kuormien havaitsemiseen, jakamiseen ja siirtämiseen (esim. katoilla - lumipeite, lattioilla - ihmisten, tavaroiden, laitteiden läsnäolo), alla olevan kerroksen tasoittamiseen tai katto- ja lattiarakenteiden peitekerroksen antamiseen tietyn kaltevuuden lisäksi myös niiden lattioille päällystakki, laitteiden ja ihmisten liikkuminen siinä.
2.2. Työt tasoituslaitteella, jossa käytetään lasikuitua (rakennusmikrovahvistuskuitu - VSM), on suoritettava SNiP: n vaatimusten mukaisesti rakentamisen ja asennustyöt, jonka valmistuksen aikana tasoite voi vaurioitua.
2.3. Tasoituslaite voidaan suorittaa ilman lämpötilassa lattiatasolla ja alla olevan kerroksen lämpötilassa vähintään 5 ° C, lämpötila on säilytettävä koko työn ajan ja kunnes tasoite saavuttaa lujuuden vähintään 50% suunnittelusta.
2.4. Kovasta puolikuivasta laastista valmistettu tasoite, joka on suoritettu koneellisella menetelmällä, tulee asettaa kerrallaan suunnittelun korkeus.
2.5. Jotta estetään muodonmuutosten siirtyminen lattiatasoitteelle rakennusrakenteista seiniä pitkin, pylväiden ja perustusten ympärille, eristävät saumat järjestetään laskemalla eristävä materiaali(vaimennusnauhat vaahtopolyeteenistä, izolon, isocom) koko tasoitteen korkeudelle juuri ennen laastin asettamista.
2.6. Tasoitteen kaoottisen halkeilun estämiseksi kovettumisen ja lujuuden saamisen aikana on tarpeen leikata kutistussaumat, minkä seurauksena tasoite halkeilee tiettyyn suuntaan. Kutisteliitokset tulee leikata pilarin akseleita pitkin ja liittää saumojen kulmiin pilarien kehää pitkin. Kutisteliitosten muodostama pohjakartta leikataan mahdollisuuksien mukaan neliöiksi. Kortin pituus ei saa ylittää 1,5 kertaa sen leveyttä. Yleisesti hyväksytty sääntö on, että mitä pienempi kortti, sitä vähemmän mahdollisuuksia kaoottiseen halkeiluun.
2.7. Asennettaessa tasoitteita kovasta puolikuivasta laastista, ottaen huomioon niiden suunnitteluominaisuuksia, laitoksessa sinun tulee suorittaa:
Rahtiliikenteen kulkuteiden tarjoaminen työpaikalle;
Määritä laitteiden asennus- ja varastointipaikka rakennusmateriaalit valmistukseen ja tarjoiluun laastin seos;
Virtaliityntäpisteen tarjoaminen;
Tarvittavan valaistuksen tarjoaminen työmaalle;
Toimituksen turvaaminen teknistä vettä paikkaan, johon laite on asennettu.
Tekniset toiminnot:
Alla olevan kerroksen pinnan puhdistus;
Jälkien tekeminen puhtaasta lattiasta;
Eristysmateriaalin asennus tasoituksen koko korkeudelle seinien kehää pitkin, pylväiden ja perustusten ympärille;
Sementti-hiekklaastin valmistus;
Laastin toimittaminen asennuspaikkaan;
Majakoiden järjestely;
Sementti-hiekka laasti;
Tasoituspinnan hionta lastalla (kuva 4);
Kuva 4. Tasoitteen pintahiomakone
Liikuntasaumojen leikkaaminen.
Materiaalit (muokkaa)
Työtekniikan valinta, tarvittavien laitteiden käyttö, alkuperäiset rakennusmateriaalitlattiatasoitteet
viimeksi mainitun tarkoituksen ja toimintatavan heille asettamien vaatimusten vuoksi.
Puolikuivan sementti-hiekkakerroksen valmistukseen käytetään seuraavia:
Kuva 5. Hiekka rakennustöihin
Hiekka
rakennustöitä varten (GOST 8736-93 Hiekka rakennustöihin. Tekniset tiedot (muutoksineen)), joita käytetään liuoksen valmistukseen tasoitteita asennettaessa, hiukkaskoko on enintään 3 mm, eikä se saa sisältää yli 3 mm savihiukkasia % painosta (kuva 5).
Kuva 6. Sementti
Sementti
- Portlandsementti vähintään PTs-400 DO-laatua. Tuodasementin merkintä
Venäjän federaatiossa on eurooppalaisen standardin EN 197-1 mukaisesti otettu käyttöön uusi GOST 30515. Sitä käytetään kriittisen betonin ja betonin valmistuksessa. teräsbetonirakenteet teollisuusrakentamisessa, jossa vedenkestävyydelle, pakkaskestävyydelle ja kestävyydelle asetetaan korkeat vaatimukset (kuva 6).
Kuva 7. Kuitu polypropeeni
Kuitu polypropeeni
on rakennuksen mikrovahvisteinen kuitu (VSM), joka lisätään sementti-hiekkalaastiinbetoni
, vaahtobetoni jne. (kuva 7). Edellä mainittujen materiaalien kuitulujitteen päätehtävänä on lisätä iskunkestävyyden, halkeilukestävyyden lujuusindikaattoreita, lisätä materiaalin vetolujuutta, minkä seurauksena materiaalit saavat laadullisesti uusia ominaisuuksia. Rakennusmikrolujitekuitu - VSM (synteettinen kuitu, kuitu) on monitoiminen betonin ja laastien vahvistava lisäaine.
Rakentavia päätöksiä lattian pohjan rakentamisesta muodossamonoliittinen kelluva tasoite
sisältää lisäksi polyeteenikalvon, eristeet (peltinauhat) sekä lämpö- ja äänieristysmateriaalit tasoitteen rakenneosina (kuvat 8-11).
Kuva 8. Äänieristyskerros
Kuva 9. Penoplex
Kuva 10. Polyeteenikalvo
Kuva 11. Vaimennusteippi
Käytetyt laitteet ja työkalut:
Suppilolla varustettu pneumaattinen laastipumppu puolikuivan tasoitteen valmistukseen, valmistaja Brinkman, Putzmeister, Saksa, sähköiset tasoituskoneet (hiomakoneet), laservaaka, viivat ja muut pienet työkalut (kuvat 12-14).
Kuva 12. Laser taso
Kuva 13. Suppilolla varustettu pneumaattinen laastipumppu puolikuivan tasoitteen valmistukseen
Kuva 14. Sähköinen tasoitus (hiomakone).
3. LATTIAN TASOITUSLAITTEESSA tehtävien TYÖJEN ORGANISAATIO JA TEKNOLOGIA
3.1. Alla olevan kerroksen pinta puhdistetaan ennen sementti-hiekka-laastin asettamista. Pohjan pinta tarkastetaan, puhdistetaan perusteellisesti roskista ja vieraista kerroksista, pöly poistetaan teollisuuspölynimurilla, tarkastetaan alustan vaakasuora ja kaltevuuden oikeellisuus, rasvatahrat poistetaan, jos pinnassa on halkeamia. pohja, halkeamat laajennetaan ja täytetään korjausaineella, esivalmistettujen levyjen väliset raot on suljettu. Alustan tulee olla puhdas, ehjä ja vailla delaminaatiota.
3.2. Merkintöjen tekeminen. Valmiin lattian tason suorittavat maanmittaajat laservaa'alla. On pidettävä mielessä, että valmiin lattian tason on oltava sama kaikissa huoneiston huoneissa tai lattian osassa, joka sijaitsee vierekkäisten portaikkojen välissä.
3.3. Eristyssaumat. Jotta estettäisiin muodonmuutosten siirtyminen lattian tasoitteisiin rakennusrakenteista seinien varrella, pylväiden ja perustuksien ympärille, eristysliitokset järjestetään asettamalla eristävä materiaali (vaimennusteipit, jotka on valmistettu paisutetusta polyeteenistä, isolonista, isocomista) 4-8 mm paksu koko tasoitteen korkeudelle välittömästi ennen laastin asettamista.
3.4. Tasoitteen valmistelu. Kompressorin asennuspaikka, seoksen valmistukseen ja toimittamiseen tarkoitetut pneumaattiset kuljetuslaitteet, rakennusmateriaalien säilytyspaikka on ilmoitettava töiden valmistusprojektissa tai sovittava asiakkaan kanssa. Tarvittava pinta-ala laitteiden ja materiaalien sijoittamiseen on 30-50 m... Puolikuiva tasoite valmistetaan suoraan rakennustyömaalla tai työmaalla.
Valmistettaessa tasotetta mekaanisella menetelmällä lasikuitua käyttämällä, noudatetaan tiettyjä vaatimuksia, hiekan tilavuuden suhde sementin tilavuuteen, jonka tulisi olla suhde 3: 1, sillä ehdolla, että pesty kylvetään hiekka, jonka hiukkaskokomoduuli on 2-3 mm. Vakio pneumaattisen kuljetuslaitteen sekoitussäiliön tilavuus on 250 litraa todellisen tilavuuden mukaan valmis sekoitus 200 litraa. Sementin vähimmäismäärä per säiliökuorma ei saa olla alle 50 kg (1 vakiopussi). Vesi-sementtisuhde on välillä 0,34-0,45, mikä vastaa 17-24 litraa vettä bunkkerikuormaa kohti.
Hiekan, sementin ja veden lastaus suoritetaan kahdessa vaiheessa. Ensimmäinen vaihe: ensin ladattumäärä hiekkaa (noin 75 kg) ja 50 kg pussi sementtiä. Lisää sitten 10-12 litraa vettä ja polypropeenikuitua. Toinen vaihe: työbunkkerin lopullinen lastaus noin 100 kg hiekalla ja tarvittavalla vesimäärällä noin 7-12 litraa sekä kuiduilla. Käytetyn polypropeenikuidun kulutus on noin 120-150 grammaa bunkkerin täyskuormalla, ts. yhdelle erälle nopeudella 700-900 grammaa kuutiometriä kohti valmistettua liuosta. Fibriiniä lisätään jokaiseen osuuteen vettä. Täysin ladattua massaa sekoitetaan vähintään kaksi minuuttia. Sekoitussuppilon kokonaiskäyntiaika, kun otetaan huomioon latausaika, on 4-7 minuuttia.
3.5. Laastin toimitus asennuspaikalle. Valmistettu paineen alainen sementti-hiekkalaasti syötetään annoksittain kumiletkujen kautta suoraan asennuspaikkaan ja asetetaan alustalle laastinabsorberin kautta. Päällä suuria alueita lattian tasoitus suoritetaan korteilla. Kartan koon määrää työyksikön tuottavuus, ts. lattia -ala yhdessä työvuoro... Valmistetun liuoksen syöttöaika ei saa ylittää 5 minuuttia. Laitetyypistä riippuen ruokinta voidaan suorittaa jopa 160 metrin etäisyydeltä vaakatasossa ja 100 metrin korkeudessa. Jos liuos on toimitettava yli 100 metrin etäisyydelle, toimitusaika voi kestää jopa 7-15 minuuttia. Jos ulkolämpötila on alle miinus 10 ° C, liuoksen valmistaminen ja syöttö on mahdollista pakollisella järjestelyllä niin kutsutulla "kuumalla talolla" kompressorin, pneumaattisten kuljetusten erikoislaitteiden asennuspaikalla.
3.6. Majakkojen asennus ja sementti-hiekka-laastin asennus. Majakkalaite on valmistettu juuri valmistetusta liuoksesta, jossa on alustava tasoitus tasalla ilman ohjaimien asennusta (kuva 15).
Kuva 15. Majakkojen asennus ja sementti-hiekka-laastin asennus
Kun sementti-hiekkapuolikuiva seos (laasti) on toimitettu työpaikalle, koko valmistetun kartan tilavuus täytetään seoksella. Seos vedetään ulos tasoittimen avulla, jota siirretään kaksipuolisella tuella näillä majakoilla, kunnes tasainen pinta... Työprosessin aikana on tarpeen seurata paljastuneiden majakoiden tilaa. Pinnan tasoitus ja majakkaiden asennus suoritetaan samanaikaisesti, jolloin saavutetaan asennuksen tasaisuus ja tulevaisuudessa halkeamien täydellinen puuttuminen.
3.7. Tasoitteen pinnan hionta (kuva 16). Pinnan hiontatyöt tulee aloittaa välittömästi laastin tasoittamisen jälkeen ja lopettaa ennen kuin laasti alkaa kovettua 1,5-2 tunnin sisällä viilauksesta. Pinta hiotaan tasoituslaikalla varustetulla lastalla ja erityisillä kengillä - betonikengillä.
Kuva 16. Tasoitteen pinnan hionta
3.8. Liikuntasaumojen leikkaaminen (kuva 17). Tasoitteen kaoottisen halkeamisen estämiseksi kovettumisen ja kovettumisen aikana on tarpeen leikata liikuntasaumat, jonka seurauksena tasoite halkeilee tiettyyn suuntaan. Liikuntasaumoja on kolme päätyyppiä:
Eristys saumat;
Kutistuminen saumat;
Rakenteelliset saumat.
Kutistumissaumat on tarkoituksenmukaisempaa leikata juuri levitetyssä laastissa erikoisleikkurilla sen jälkeen, kun laastin pinta on käsitelty lastalla. Saumat on leikattava pylväiden akseleita pitkin ja kiinnitettävä saumojen kulmiin pylväiden kehää pitkin. Kutisteliitosten muodostama pohjakartta leikataan mahdollisuuksien mukaan neliöiksi. Kortin pituus ei saa ylittää 1,5 kertaa sen leveys. Sauman syvyyden tulee olla 1/3 tasoitteen paksuudesta. Saumojen avulla voit luoda tasoitteeseen suoria löysyystasoja. Ilmeisesti mitä pienempi kartta, sitä pienempi on kaoottisen halkeilun mahdollisuus.
Kuva 17. Liikuntasaumojen leikkaaminen
Rakenteelliset saumat kolminkertaistuvat paikoissa, joissa työlenkin tasoittamisen työ päättyy vuoroon. Rakenneliitokset toimivat kutistumisperiaatteella ja ne tulee mahdollisuuksien mukaan kohdistaa.
4. TYÖN LAATUA KOSKEVAT VAATIMUKSET
4.1. Tasoitteiden asennustyöt hyväksytään standardin SP 29.13330.2011 Lattiat vaatimusten mukaisesti. Päivitetty painos SNiP 2.03.13-88 (luku 8 Tasoite (lattiapäällysteen pohja)).
4.2. Sementti -hiekka- tai betonikerroksen pienimmän paksuuden kaltevuuden luomiseksi kourujen, kanavien ja tikkaiden risteyksessä tulisi olla: kun se asetetaan lattialaattoihin - 20 mm, lämpöä ja ääntä eristävään kerrokseen - 40 mm. Putkilinjojen peittämiseen käytettävän tasoitteen paksuuden (mukaan lukien lattialämmitys) tulee olla vähintään 45 mm suurempi halkaisija putkistoja.
4.3. Pohjakerroksen pinnan tasoittamiseen ja putkistojen peittämiseen sekä lattialle kaltevuuden luomiseen monoliittiset tasoitteet, jotka on valmistettu vähintään luokan B12.5 betonista tai rakennusten kuiviin lattiaseoksiin perustuvista sementti-hiekka-laasteista. sementtisideaineelle, jonka puristuslujuus on vähintään 15 MPa.
4.4 Rakennuksen lattian kuivaseoksiin pohjautuvan sementtisideaineen pohjalta valmistettujen dispersiota itsetiivistyvistä laasteista valmistettujen monoliittisten tasoitteiden paksuuden tulee olla vähintään 1,5 kertaa halkaisija, joka on korkeimmassa kuin täyteaineessa. sävellys.
4.5. Sementtipohjaisten tasoitteiden tartuntalujuuden (adheesion) betonipohjalla erotukseen 28 päivän iässä tulee olla vähintään 0,6 MPa. Kovetetun laastin (betonin) tartuntalujuuden betonialustalle 7 päivän jälkeen tulee olla vähintään 50 % suunnittelusta.
4.6. Paikoissa, joissa äänieristettyjä tiivisteitä tai täyteaineita pitkin valmistetut tasoitteet on liitetty muihin rakenteisiin (seinät, väliseinät, kattojen läpi kulkevat putkilinjat jne.), 25-30 mm leveitä rakoja on oltava tasoituksen koko paksuudelta äänieristetty materiaali.
4.7. Huoneissa, joiden käytön aikana ilman lämpötilan lasku (positiivinen ja negatiivinen) on mahdollista, sementti-hiekassa tai betonilattia on tarpeen säätää liikuntasaumoista, joiden tulee olla yhteneväisiä pylväiden akseleiden, lattialaattojen liitosten, alla olevan kerroksen liikuntasaumojen kanssa. Paisuntasaumat tulee ommella elastisella polymeerikoostumuksella.
4.8. Lämmitettävien lattioiden tasoituksissa on tarpeen järjestää liikuntasaumat, jotka on leikattu pituus- ja poikittaissuunnassa. Saumat leikataan tasoitteen koko paksuuden läpi ja ommellaan elastisella polymeerikoostumuksella. Liikuntasaumojen askelman tulee olla enintään 6 m.
5. MATERIAALI- JA TEKNISTEN RESURSSIEN TARVETTA
5.1. Hiekkaa rakennustöihin. GOST 8736-93 Hiekka rakennustöihin. Tekniset tiedot (sellaisena kuin se on muutettuna).
5.2. GOST 25328-82 Sementti laasteihin. "Tekniset ehdot".
5.3. GOST 7473-2010 Betoniseokset. Tekniset ehdot.
5.4. Muutos N 1 GOST 28013-98 Rakennusratkaisut. Yleiset tekniset ehdot.
5.5. Työkalujen, laitteiden ja kalusteiden tarve on esitetty taulukossa 1.
pöytä 1
Tarvittavat varusteet ja työkalu
Np / s
Laitteet ratkaisujen valmisteluun ja toimittamiseen
Yksikkö mit., kpl.
Määrä
Laastipumppu (pneumaattinen puhallin)
PCS.
Lattiatasoituslasta
PCS.
Saumaleikkauskone (saumaleikkuri)
PCS.
Teollinen pölynimuri
PCS.
Kiskon pituus 3 m
PCS.
Ohjauskisko
PCS.
Rakentamisen taso
PCS.
Laser taso
PCS.
Pohjakaavin
PCS.
LP-tyyppinen lapio
PCS.
Teollisuuden vesisäiliö
PCS.
Ämpäri
PCS.
6. TURVALLISUUS JA TYÖSUOJA
6.1. Ennen tasoitteiden asennustöiden aloittamista tuotannosta vastaava henkilö on velvollinen varmistamaan, että työntekijöille on tiedotettu ja tarvittavat työvaatteet ja -välineet myönnetään henkilökohtainen suoja... Työtä suoritettaessa on noudatettava SNiP 12-03-2001 Työturvallisuus rakentamisessa annettuja turvallisuussääntöjä. Osa 1. Yleiset vaatimukset ja SNiP 12-04-2002 Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 2. Rakennustuotanto.
6.2. Erityistä huomiota kannattaa kiinnittää huomiota seuraaviin:
Asennuksia ja mekanismeja saavat huoltaa vähintään 18-vuotiaat henkilöt, jotka ovat läpäisseet lääkärintarkastuksen, omaavat tietyn pätevyyden, tuntevat laitteen ja laitteiden suunnitteluominaisuudet ja joilla on huoltotodistus;
Sääntöjen mukaan tekninen toiminta kuluttajien sähköasennukset "asennuksilla on oltava oma maadoituskeskus.
6.3. Ennen työn aloittamista kuljettajan on:
Suorita asennuksen ulkoinen tarkastus;
Tarkista sähköjohtojen ja maadoituksen huollettavuus;
Tarkista hälytysjärjestelmä työpaikoille.
6.4 Työn aikana kuljettajan tulee:
Aloita ja pysäytä liuoksen syöttö vain työpaikan signaalista;
Tarjoa liuos vasta perusteellisen sekoittamisen jälkeen.
6.5. Vain ohitetut henkilöt erityis harjoittelu ja joilla on todistus toimintaoikeudesta. Painemittarit ja varoventtiilit on suljettava. Lasin huolto tulee antaa työntekijälle, joka tuntee käyttöohjeet. Sähköasentajan tulee tehdä koneen sähköliitäntä.
7. TEKNISET JA TALOUDELLISET INDIKAATTORIT
LUK 81-02-11-2001 Valtion arviostandardit. Liittovaltion yksikköhinnat rakentamiseen ja erikoisrakennustöihin. Osa 11. Lattiat (muutettu Venäjän rakennusministeriön määräyksillä 30. tammikuuta 2014 N 31 / pr, päivätty 17. lokakuuta 2014 N 634 / pr, päivätty 12. marraskuuta 2014 N 703 / pr).
KIRJASTUS
SP 29.13330.2011 Lattiat. Päivitetty painos SNiP 2.03.13-88.
Lattiat. Sääntösarja (kehitettäessä SNiP 2.03.13-88 "Lattiat" ja SNiP 3.04.01-87 "Eriste- ja viimeistelypinnoitteet").
GOST 8736-93 Hiekka rakennustöihin. Tekniset tiedot (sellaisena kuin se on muutettuna).
GOST 25328-82 Sementti laasteille. Tekniset ehdot.
GOST 7473-2010 Betoniseokset. Tekniset ehdot.
Muutos N 1 GOST 28013-98 Rakennusratkaisut. Yleiset tekniset ehdot.
SNiP 12-03-2001 Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 1. Yleiset vaatimukset.
SNiP 12-04-2002 Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 2. Rakennustuotanto.
SP 48.13330.2011 Rakentamisen organisointi. SNiP: n päivitetty versio 12-01-2004.
SP 50.13330.2012 Rakennusten lämpösuojaus. SNiP:n päivitetty painos 23-02-2003.
GOST 12.1.044-89 SSBT. Aineiden ja materiaalien palo- ja räjähdysvaara. Indikaattoreiden nimikkeistö ja menetelmät niiden määrittämiseksi.
GOST 12.2.003-91 SSBT. Laitteiden valmistus. Yleiset turvallisuusvaatimukset.
GOST R 12.1.019-2009 SSBT. Sähköturvallisuus. Yleiset vaatimukset ja suojatyyppien nimikkeistö.
GOST 12.1.003-83 SSBT. Melu. Yleiset turvallisuusvaatimukset.
GOST 12.1.004-91 SSBT. Paloturvallisuus... Yleiset vaatimukset.
GOST 12.1.005-88 SSBT. Yleiset saniteetti- ja hygieniavaatimukset ilmalle työalue.
GOST 12.4.011-89 SSBT. Työntekijöiden suojavarusteet. Yleiset vaatimukset ja luokitus.
GOST 12.2.013.0-91 SSBT. Kädessä pidettävät sähkökoneet. Yleiset turvallisuusvaatimukset ja testausmenetelmät.
Venäjän federaation hallituksen päätös 25. huhtikuuta 2012 N 390 O palontorjuntatila.
ST SRO OSMO-2-001-2010 Itsesäätelystandardi. Sähköturvallisuus. Yleiset vaatimukset sellaisten organisaatioiden tuotantolaitoksissa, jotka tekevät työtä, joka vaikuttaa pääomarakentamisen turvallisuuteen.
Tässä artikkelissa kuvataan puolikuivan lattiatasoitteen laitteen vaiheet koneellisesti käyttämällä erikoislaitteita, jotka on suunniteltu sekoittamaan liuos ja toimittamaan se työmaa... Puolikuivan tasoitteen laitteen teknologinen kartta sisältää useita vaiheita: pohjan valmistelu, laastin sekoitus, tasoituslaite ja huolto.
Tasoitteen paksuusmerkintä
Ensimmäinen asia, joka tehdään puolikuivaa tasoitetta asennettaessa, on tulevan tasoitteen paksuuden mittaaminen, tätä varten käytetään laseria tai vesitasoa. Tason avulla levitetään tasoitteen korkeus ja tuleva puhdas lattia seinään. Tämä etäisyys lasketaan tasoitteen tilavuuden ja käytettyjen materiaalien perusteella.
Tasoitteen taso on huomioitu useista syistä, joista yksi on suurin mahdollinen lattiakorkeus, eli korkeus, jonka jotkut huoneen elementit sallivat, esimerkiksi kynnykset. Lisäksi sen paino riippuu tasoitteen paksuudesta, ja joillekin huoneille tämä on tärkeää, koska kantavat rakenteet rakennuksissa on kuormitusrajoitus. Puolikuiva tasoite on kaikista raskain, senttimetrin taso on 18-20 kiloa neliömetriä kohti. Esimerkiksi kevyet tasoitustyypit painavat 14-18 kiloa neliömetriltä ja senttimetritasoiset itsetasoittuvat lattiat 12-16 kiloa neliömetriltä.
Pohjan valmistus
Tasoitusongelmat syntyvät yleensä huonosti valmistetun pohjan vuoksi. Kun sementti-hiekaseos alkaa kuivua, koko lattiatasoite alkaa kosteuden haihtumisen aikana pienentyä ja kutistua, mutta samalla se tarttuu tiukasti seiniin. Tämän pitäisi tapahtua lattian pohjan kanssa, mutta joissakin tapauksissa tasoite alkaa irrota lattiasta ja tämän vuoksi niiden väliin muodostuu tyhjiä tiloja. Lisäksi tasoite voi vetää itseään ja pohjan herkkää pintakerrosta, mikä johtaa samoihin seurauksiin. Jotta katon ja sementti-hiekkakerroksen väliin ei muodostu tyhjiöitä, on tarpeen valmistella lattian pohja laadukkaasti.
Pohjan valmistelu puolikuivalle tasoitteelle alkaa roskien poistamisella ja kaikkien katosta ulkonevien liitososien poistamisella, joiden tangot taivutetaan raskaalla vasaralla (niitä ei tarvitse leikata pois juuri, tasoite piilottaa kaiken). Kaikki limityksen jälkeen jäävät alueet poistetaan meistillä. Jotta puolikuiva tasoite kiinnittyisi tiukemmin lattian pohjaan, limitys käsitellään hiomakoneella. Jos päätät tehdä puolikuivan tasoituksen itse ja sinulla ei ole erikoisvarusteita, voit lattian pohjalle rei'ittää lovet kirveellä, mikä poistaa kaikki päällekkäisyydestä jääneet elementit ja auttaa ratkaisu korjata paremmin. Mutta puolikuivan tasoitteen laite on tärkeä osa rakentamista ja saneeraustyöt Siksi sen luomiseksi on parempi ottaa yhteyttä erikoistuneeseen yritykseen, kuten "Express screed". Asennustöiden aikana yrityksemme käyttää vain uusimpia laitteita Saksasta, minkä ansiosta voimme suorittaa kaikki työt laadukkaasti ja vain yhdessä päivässä.
Kun lattian koko pinta on taputettu vasaralla, käsitelty hiomakoneella ja jääneet osat on poistettu, kaikki suuret syvennykset suljetaan. Tätä varten käytetään samaa sementti-hiekkalaastia, joka on mukana tasoituslaitteessa, joskus käytetään edullista laattaliimaa. Jos on tarpeen luoda vedeneristyslattia, on parempi käyttää laattaliimaa, koska sillä on vedenpitävä ominaisuus. Mutta ennen kuin kaikki lattian kuopat korjataan, ne käsitellään pohjamaalilla tai sementtiliimalla, jos ruukku tehdään sementillä hiekkalaasti... Jos reikien täyttö suoritetaan laattojen liimaa, sitten käsittelyyn käytetään erityistä liimapohjamaalia.
Jos lattian perusteella on korkeuseroja, niitä ei ole kohdistettu, tämä on jätettä aikaa ja vaivaa, ja kaikki puutteet piilottavat tasoitteen. Mitä tulee kuoppiin ja kaivoihin, niiden tiivistys tapahtuu nopeasti ja ilman paljon vaivaa, tärkeintä on, että tasoitteen asettamisen aikana ratkaisu ei putoa niihin. Laattojen ja seinien väliset raot on suljettu, vaikka niitä ei näkyisikään. Näitä paikkoja hierotaan edelleen laastilla, koska kohteita ei yksinkertaisesti voida huomata, ja tasoituksesta tuleva vesi tihkuu pieneen halkeamaan. Kaiken työn jälkeen pohja puhdistetaan roskista ja pölystä.
Pohjapohjamaali
Tasoitteen alla olevan aluslattian valmistukseen käytettävä pohjamaali on merkitty "betonialustoille" tai "imukykyisille pinnoille". Sementti-hiekka-tasoitteen laitteessa käytetään minkä tahansa valmistajan tehdaspohjamaaleja. Betonilattioiden pohjamaali levitetään harjoilla; telaa ei yleensä käytetä, koska se voi ohittaa epäsäännöllisyydet. Jos käytät kuivumista sallivia pohjamaaleja, levitä kaksi kerrosta, jos valmistaja suosittelee, että tasoite levitetään vain märälle pohjamaalille, se levitetään välittömästi ennen tasoituslaitetta.
Majakoiden asennus
Seuraava vaihe puolikuivan tasoitteen laitteessa on majakkaiden asennus. Tätä osaa koko prosessista voidaan turvallisesti kutsua vaivalloisimmaksi ja samalla vastuullisimmaksi, koko tasoituksen tasaisuus riippuu myöhemmin majakkien asennuksesta. Puolikuivan tasoitteen laitteessa käytetään alumiinisääntöä, koska materiaalin ja varusteiden laatu on merkittävä osa koko tapahtuman onnistumista. Yritys "Expressstyazhka" käyttää vain nykyaikaisia laitteita ja korkealaatuisia materiaaleja, joiden avulla voit tehdä täysin tasaisen lattian ilman halkeamia ja epätasaisuuksia.
Puolikuivan tasoitteen laitteessa käytetään yleensä useita sääntöjä, pitkä kaksimetrinen ja lyhyt metri, varsinkin jos työ suoritetaan huoneistossa. Pitkä sääntö suuret huoneet, mutta lyhenne sanoista käytävät ja muut pienet huoneet. Jos käytetään yhtä sääntöä, sen pituus on yleensä sama kuin huoneen leveys. Puolikuivan tasoitteen laitteessa ei enää käytetä puinen sääntö, koska se ei tarjoa samaa laatua kuin alumiini.
Puolikuivat tasoitusmajakat asennetaan jollakin kolmesta tavasta:
- Shtyrev.
- Laasti.
- Metalliohjaimilla.
Pellin liitännän asennus
Pellin liitäntä asennetaan huoneen kehän ympärille. Sen asennus alkaa vedeneristyskerroksen asettamisella siten, että kankaan toinen puoli menee seinille juuri tulevan tasoitteen tason yläpuolelle ja toinen jää lattian pohjaan. Näihin tarkoituksiin käytetään kahden millimetrin polyeteenikalvoa, kattohuopaa, vedeneristystä tai muuta vedeneristysmateriaalia, se leikataan 30-40 cm leveiksi nauhoiksi. Pellin liitäntä on kuin sementti-hiekkalaastin kouru. nauha vedenpitävä materiaali kiinnitetty seinään nestemäiset kynnet 20-50 senttimetrin välein, jotta se ei irtoa.
Tähän "kaukalo" on liimattu rullan eristys, leikattu 8-15 senttimetriä leveiksi nauhoiksi, mikä on tasoitteen ja seinien peltiliitos. Eristysliuska suojaa tasoitetta tarttumasta seinään, joten se ei repeydy kuivauksen aikana. Peltiyhteys suojaa tasoitetta lämpötilan ja kosteuden laajenemiselta käytön aikana.
Liuoksen sekoittaminen
Puolikuivan tasoitteen laastin valmistukseen sementin ja hiekan suhde on 3:1. Turbosol M-250 -laastia varten sekoitetaan enintään 250 kilogrammaa ja vähintään 50 kilogrammaa laastia kerrallaan (yksi standardi pussillinen valmista kuivaseosta). Jokaiseen kuormaan lisätään erilainen sementin suhde veteen (0,34-0,45), noin 17-24 litraa vettä kerrallaan.
Kaikki liuoksen komponentit (sementti, vesi ja hiekka) sekoitetaan koneen bunkkeriin kahdessa vaiheessa:
- Ladataan noin 75 kiloa hiekkaa + pussi sementtiä (kg) + kymmenen litran ämpäri vettä.
- Työbunkkeriin ladataan jopa 100 kiloa hiekkaa ja lisätään + 7-12 litraa vettä. Liuoksen sekoittumista jatketaan vielä 4-7 minuuttia.
Suppiloon lisätään polypropeenikuitua 700 grammaa per kuutiometri valmis ratkaisu. Suppilon täyteen kuormaan lisätään 120-150 grammaa polypropeenikuitua, sama määrä lisätään eri tilavuuden sekoittamiseen. Kuitua on lisättävä osittain, kutakin vesisäiliötä kohden on noin 60-70 grammaa materiaalia.
Puolikuiva tasoitustekniikka
Valmis laasti puolikuivalle tasoitteelle toimitetaan rakennustyömaalle Turbosol M-250 -laitteiston pneumaattisella kuljetusyksiköllä. Tässä tapauksessa arkistointiprosessi ei saisi ylittää viittä minuuttia. Poikkeustapauksissa, kun tasoituslaitteen korkeus ylittää 80 metriä ja liuoksen syöttöletkun pituus yli 150 metriä, seoksen kuljetusaika kasvaa 7-10 minuuttiin.
Jos ilman lämpötila on alle nollan liuoksen valmistus- ja toimituslaitteiston sijainnissa, "kuuma talo" asennetaan välttämättä. Samaan aikaan "Turbosol M-250" -laite on tarkoitettu käytettäväksi vain -10 asteen merkkiin asti, jopa "kasvihuoneen" asennuksen jälkeen. Jos lämpötila on tämän kynnyksen alapuolella, tasoitustyöt yleensä siirretään sopivampaan aikaan.
Puolikuiva tasoite levitetään vain huoneeseen, jossa on positiivinen ilman lämpötila ja käytettyjen materiaalien lämpötila vähintään +5 astetta. Kylmänä vuodenaikana huonelämpötila mitataan ikkunoiden ja ovien läheltä puolen metrin korkeudelta alustasta.
Puolikuiva tasoite ei saa joutua kosketuksiin huoneen ympäröivien rakenteiden (seinät, pylväät jne.) kanssa; tätä varten asetetaan vaimennusteipit (äänieristys).
Puolikuivan tasoitteen laite valmistetaan välittömästi vaaditusta paksuudesta, koska se toimii puhtaan lattian perustana.
Puolikuivan tasoitteen vähimmäispaksuuden on oltava vähintään 40 millimetriä, poikkeustapauksissa paikallinen vähimmäispaksuus voi olla 30 millimetriä. Maksimipaksuutta rajoittaa vain huoneen kantavuus, mutta yli 60-70 millimetrin paksuisen tasoitteen luominen on epäkäytännöllistä, se on liian raskasta. Jos on tarpeen tehdä tämän paksuinen tasoite, puolikuiva tasoite korvataan kevyemmillä vaihtoehdoilla.
Kun valmistettu sementti-hiekkalaasti on toimitettu puolikuivan tasoituslaitteen paikalle, se jaetaan tasaisesti lattiapinnalle majakkaiden väliin ja tasoitetaan alumiiniviivalla, joka lepää näillä majakoilla molemmilta puolilta.
Asetetun tasoitteen hionta suoritetaan välittömästi työn päätyttyä, mutta enintään tunnin kuluttua liuoksen toimittamisesta. Hionta suoritetaan hiomakoneella, jossa on tasoituslevy.
Suuriin huoneisiin (yli 45 neliömetriä) työstä tehdään kartta, joka sisältää liuoksen kaatamisen 10-15 neliömetrin alueille. Kun ensimmäinen osa on tasoitettu, työntekijät jatkavat samanaikaisesti sen saumausta ja toisen osan tasoittamista. Tässä tapauksessa huoneen yksittäisten osien käsittelyä ei suoriteta, ja 2-3 mm: n rako niiden tukikohdassa muodostaa laajennusliitoksen.
Laatan laajennussaumoja käytetään niissä tiloissa, joissa yhden osan koko on yli 6 metriä. Laatan liikuntasaumat tehdään kahdella tavalla:
Tasoitteen hiontaprosessissa tehdään liikuntasaumoja, joiden leveys on 5-7 millimetriä. Ne valmistetaan seuraavalla tavalla: kohdat, joissa vierekkäiset alueet rajoittuvat toisiinsa, puhdistetaan seoksen murenevista jäännöksistä lastalla. Sen jälkeen näitä saumoja hierotaan pienellä määrällä sementti-hiekkalaastia. Näin saadaan aikaan täysin tasainen ja tasainen pinta.
Tasoitus
Peitä valmis tasoite muovikääre, joka varmistaa sementin ja veden normaalin reaktion. Seuraavan päivän aikana majakat ja itsekierteittävät ruuvit poistetaan tasoituksesta, ilmestyvät reiät suljetaan ja kirjoitetaan päälle. Tasoite ruiskutetaan ruiskupullosta ja peitetään uudelleen foliolla. Seuraavien kolmen päivän aikana tasoite tarkistetaan halkeamien varalta ja tarvittaessa suihkutetaan uudelleen vedellä.
Kun suoritetaan laadukasta työtä puolikuivan tasoitteen laitteelle, liuoksessa ei saa olla aukkoja ja tällainen lattia sopii minkä tahansa lattiapäällysteen asettamiseen. Tasoite saa puolet lujuudestaan yhdeksässä päivässä, 28 päivän kuluttua asennuspäivästä lujuus on 90 % ja tämä indikaattori on merkkilujuus, loput 10 % puolikuivasta tasoitteesta kasvaa vuosien kuluessa.
Puolikuiva tasoite on erinomainen pohja minkä tahansa levittämiseen lattianpäällyste... Mutta tärkeintä on, että se on täytettävä kaikkien teknisten vaatimusten mukaisesti, vain tässä tapauksessa voimme puhua sen kestävyydestä. Express-tasoiteyritys antaa työlleen kolmen vuoden takuun, ja puolikuivan tasoitteen asennuksessa se käyttää vain nykyaikaisia laitteita ja laadukkaat materiaalit... Tasoitteen laatu riippuu yrityksen valinnasta, joten luota vain ammattilaisiin.
Laadukas ja nopea puolikuivan lattiatasoitteen asennus
3 vuoden takuu!! Katso mittalaite ilmaiseksi!!
Tilaa päivittäin klo 9.00-20.00 puhelimitse. 8-495-227-69-29
sähköposti postia
3.1. Pintojen puhdistus pohja tehdään ennen erotuskerroksen asettamista. Pohjan pinta tarkastetaan, puhdistetaan perusteellisesti roskista ja vieraista kerroksista, jalustan vaakasuuntaisuus ja rinteiden oikeellisuus tarkistetaan, jos pohjassa on halkeamia, halkeamat laajennetaan ja täytetään korjausmassalla esivalmistettujen levyjen väliset raot on suljettu. Alustan tulee olla puhdas, ehjä ja vailla delaminaatiota.
3.2. Merkkien tekeminen... Valmiin lattian tason suorittavat maanmittaajat laservaa'alla. On pidettävä mielessä, että valmiin lattian tason on oltava sama kaikissa huoneiston huoneissa tai lattian osassa, joka sijaitsee vierekkäisten portaikkojen välissä.
3.3. Eristyssaumat... Jotta estetään muodonmuutosten siirtyminen lattiatasoitteelle rakennusrakenteista seiniä pitkin, pylväiden ja perustusten ympärille, eristävät saumat järjestetään asettamalla eristysmateriaali (vaimennusnauhat polyeteenistä, isolon, isocom), jonka paksuus on 4-8 mm. tasoitteen koko korkeudelle juuri ennen laastin asettamista.
3.4. Laitteiden asennus... Kompressorin asennuspaikka, seoksen valmistukseen ja toimittamiseen tarkoitetut pneumaattiset kuljetuslaitteet, rakennusmateriaalien säilytyspaikka on ilmoitettava töiden valmistusprojektissa tai sovittava asiakkaan kanssa. Tarvittava pinta-ala laitteiden ja materiaalien sijoittamiseen on 30-50 m2; Puolikuiva tasoite valmistetaan suoraan rakennustyömaalla tai työmaalla.
Valmistettaessa laastia tasoitteeseen mekanisoidulla menetelmällä valokuitukuitua käyttäen, noudatetaan tiettyjä vaatimuksia, hiekan tilavuuden suhde sementin tilavuuteen, jonka tulisi olla 3: 1, sillä ehdolla, että pestään kylvetään hiekka vastaa fraktiota, jonka kokomoduuli on 2-3 mm. Vakio pneumaattisten kuljetuslaitteiden sekoitussäiliön tilavuus on 250 litraa, valmiin seoksen todellinen tilavuus on 200 litraa. Sementin vähimmäismäärä per säiliökuorma ei saa olla alle 50 kg (1 vakiopussi). Vesi-sementtisuhde on välillä 0,34 - 0,45, mikä vastaa 17-24 litraa vettä bunkkerikuormaa kohti.
Hiekan, sementin ja veden lastaus suoritetaan kahdessa vaiheessa... Ensimmäinen vaihe: - Ensin ladataan ½ tilavuudesta hiekkaa (noin 75 kg) ja 50 kg:n pussi sementtiä. Sitten lisätään 10-12 litraa vettä ja polypropeenikuitua. Toinen vaihe: - suoritetaan työbunkkerin lopullinen lastaus hiekalla noin 100 kg ja tarvittavalla vesimäärällä noin 7-12 litraa sekä kuiduilla. Käytetyn polypropeenikuidun kulutus on noin 120 - 150 grammaa bunkkerin täyttä kuormaa kohti, ts. yhdelle erälle nopeudella 700-900 grammaa kuutiometriä kohti valmistettua liuosta. Fibriiniä lisätään jokaiseen osuuteen vettä. Täysin ladattua massaa sekoitetaan vähintään kaksi minuuttia. Sekoitussuppilon kokonaiskäyntiaika, kun otetaan huomioon latausaika, on 4-7 minuuttia.
3.5. Laastin toimitus asennuspaikalle... Valmistettu sementti-hiekka-laasti paineen alaisena, osissa kumiletkujen läpi, soveltuu suoraan asennuspaikkaan ja asetetaan alustalle laastinabsorberin läpi. Suurilla alueilla lattian tasoitus suoritetaan korteilla. Kartan koon määrää työyksikön tuottavuus, eli yhdessä työvuorossa levitetyn lattian pinta-ala. Valmistetun liuoksen syöttöaika ei saa ylittää 5 minuuttia. Laitetyypistä riippuen ruokinta voidaan suorittaa jopa 160 metrin etäisyydeltä vaakatasossa ja 100 metrin korkeudessa. Jos liuos on toimitettava yli 100 metrin etäisyydelle, toimitusaika voi kestää jopa 7-15 minuuttia. Negatiivisissa ulkoilman lämpötiloissa, jotka eivät ylitä miinus 10 0С, liuoksen valmistus ja toimittaminen on mahdollista niin sanotun "kuuman talon" pakollisella järjestelyllä kompressorin, pneumaattisen kuljetuksen erikoislaitteiden asennuspaikalla.
3.6. Majakkojen asennus ja sementti-hiekka-laastin asennus... Majakkalaite on valmistettu juuri valmistetusta liuoksesta, jossa on alustava tasoitus ja taso ilman ohjaimia. Kun sementti-hiekka puolikuiva seos (laasti) on toimitettu työpaikalle, koko valmistetun kortin tilavuus täytetään seoksella. Seosta venytetään tasoitusviivalla, liikutetaan kaksipuolisella tuella näissä majakoissa, kunnes saadaan tasainen pinta. Työprosessin aikana on tarpeen seurata paljastuneiden majakoiden tilaa. Pinnan tasoitus ja majakkaiden asennus suoritetaan samanaikaisesti, jolloin saavutetaan asennuksen tasaisuus ja tulevaisuudessa halkeamien täydellinen puuttuminen.
3.7. Tasoitteen pinnan hionta... Pinnan hiominen tulee aloittaa heti laastin tasoittamisen jälkeen ja lopettaa ennen laastin kovettumista 1,5 - 2 tunnin kuluessa viilauksesta. Pinta on hiottava tasoituslautasella varustetulla lastalla ja erikoiskengissä - betoniportaissa.
3.8. Liikuntasaumojen leikkaaminen... Tasoitteen kaoottisen halkeilun estämiseksi kovettumisen ja lujuuden saamisen aikana on tarpeen leikata liikuntasaumat, minkä seurauksena tasoite halkeilee tiettyyn suuntaan.
Liikuntasaumoja on kolme päätyyppiä:- - Eristysliitokset
- - Kutistuvat saumat
- - Rakennusliitokset
Kutistuvat saumat on tarkoituksenmukaisempaa leikata juuri asetettu liuos erityisellä leikkurilla liuoksen pinnan käsittelemisen jälkeen lastalla. Saumat on leikattava pylväiden akseleita pitkin ja kiinnitettävä saumojen kulmiin pylväiden kehää pitkin. Kutisteliitosten muodostama pohjakartta leikataan mahdollisuuksien mukaan neliöiksi. Kortin pituus ei saa ylittää 1,5 kertaa sen leveyttä. Sauman syvyyden tulee olla 1/3 tasoitteen paksuudesta. Saumojen avulla voit luoda tasoitteeseen suoria löysyystasoja. Ilmeisesti mitä pienempi kartta, sitä pienempi on kaoottisen halkeilun mahdollisuus.
Rakenteelliset saumat kolminkertaistuvat paikoissa, joissa työlenkin tasoittamisen työ päättyy vuoroon. Rakenteelliset saumat toimivat kutistumisperiaatteella ja ne tulee mahdollisuuksien mukaan kohdistaa.
Esimerkki Esimerkki WPS:stä äänieristetylle lattiatasoitteelle.
TEKNOLOGINEN KORTT LATTIARUUVILAITTEEN
Asuinkompleksissa "12 Kvartall", Khimki
Tehtävässä määrätään asuntoihin kelluvan sementti-hiekkalattian asentaminen iskunvaimennuksella.
Suosittelemme käyttämään 8 mm paksua PENOLON-äänieristysmateriaalia iskuäänieristyksenä. Yhdessä kelluvan sementti-hiekkatasoitteen kanssa, jonka paksuus on 60-70 mm, sekä käytettäessä polyeteenivaahdosta valmistettua vaimennusteippiä, jonka paksuus on 5 mm, tasoitteen rakenne tarjoaa parannusindeksin iskuissa ja iskuissa. akustinen eristys sisällä sääntelyn SNiP 23.3.2003 "Melusuoja" asuin- ja julkisissa rakennuksissa.
Ennen lattiatason asentamista on suoritettava seuraavat työt:
a) Lattiajohdotus sähkö- ja internetkaapeleille. On suositeltavaa asettaa aallotettuun putkeen.
b) WC:n ja kylpyhuoneen vedeneristys (päällystysvedeneristys on sallittua tehdä 2 viikkoa tasoittamisen jälkeen tasoitteen pinnalle).
c) Putkityöt kylpyhuoneissa (pesualtaat, pesukoneet, suihkukaapit).
Asunnon lattiatasoitelaitteen töiden valmistusvaiheet:
1. Pinnasta betonipohja roskat poistetaan, suuret betonikertymät leikataan pois.
2. Lattialaatan pinnalle levitetään 8 mm:n paksuinen roll-up äänieristys "PENOLON". Äänieristyslevyjen liitoskohta liimataan teipillä.
3. Tilojen kehää pitkin tasoitteen syvyyteen asennetaan vaimennusteippi - vaahtopolyeteeni, paksuus 5 mm.
4. Kadulle sisäänkäynnin kohdalla on asennettu laitteet liuoksen valmistamiseen ja toimittamiseen (pneumaattinen puhallin), 200 litran vesisäiliö. Sementtiä ja hiekkaa varastoidaan väliaikaisesti vaaditussa tilavuudessa.
5. Kumiholkki ( d 65mm), jonka läpi sementti-hiekaseos lattiatasoitteelle virtaa.
6. Tasoitteen valmistus sementti-hiekalaastista:
· Tasoituslaitteen liuoksen valmistus suoritetaan suoraan sisäänkäynnin yhteydessä. Seos valmistetaan seuraavan algoritmin mukaan: tuotu pesty louhos tai joen hiekka(hienokkuuskerroin = 2,2-3 mm.) kaadetaan pneumaattisen puhaltimen sekoitussäiliöön. Sinne kaadetaan 1 pussi sementtiä (50 kg), vettä ja lasikuitua. Sekoitus tapahtuu. Kun säiliö on täytetty oikein, sekoitusprosessi päättyy viimeisten komponenttien lisäämiseen, seoksesta tulee homogeeninen. Säiliö täytetään seuraavasti: 1) Hio 50 litraa; 2) Sementtimerkki CEM II - 32,5 D20 - 50 kg; 3) vesi 10 litraa (luonnollisella hiekkakosteudella); 4).; 5) hiekkaa 64 litraa. 6) vesi 8-12 litraa. Säiliön tilavuuden ansiosta voit valmistaa 200 litraa yhdellä täytellä sementti-hiekka seos optimaalinen laatu ja mittasuhteet.
· Sementti-hiekka-laastin valmiin seoksen kuljetus tapahtuu paineilmalla joustavien letkujen kautta. Valmistettu liuos, jonka tilavuus on 0,2 m³, jaetaan automaattisesti pieniin osiin ja virtaa paineen alaisena letkujen kautta suoraan työmaalle (asuntoon) peltiin. Työpaine puretaan peltiin, jonka jälkeen liuos kaadetaan pinnalle. betonilattia muotoilua varten.
· Sammuttimesta saatu liuos levitetään manuaalisesti tasaiseksi kerrokseksi koko huoneeseen. Puolikuivan sementti-hiekka-laastin seos asetetaan, tiivistetään ja tasoitetaan käsityökalu(sääntö). Tasoohjattu laser taso... Laastiseoksen tilavuuden pieneneminen tiivistymisen vuoksi 15 prosentista 30 prosenttiin hiekan koosta ja tyhjyydestä riippuen.
· Sementti-hiekka-seoksen levittämisen ja tasoittamisen jälkeen tasoitteen pinta hiotaan lautaslastalla.
· Hionnan lopussa lastalla tai lastalla liikuntasaumat leikataan syvyydellä 1,5-2 cm (lineaarinen laajeneminen), 2-4 mm leveä. Saumat leikataan ohjeen mukaisesti, sen puuttuessa SNiP: n mukaisesti.
7. Sementti-hiekaseoksen jäännökset, vaimennusteipin leikkaus ja vaahtokumi poistetaan. hissihalli, käytävä lähellä etuovi lakaistaan.
8. Valmistumistodistus on allekirjoitettu.
Kävely tasoitteella on mahdollista 12 tunnin kuluttua ilman lämpötilassa +20 o С
Jatkotuotantoa viimeistelytyöt mahdollista 48 tunnissa
2 päivää tasoitteen asennuksen jälkeen on suositeltavaa kostuttaa tasoitepinta hieman vedellä ruiskuttamalla (0,2-0,3 l per 1 m2). Jos tilaaja peittää tasoitteen seuraavien 2-3 päivän aikana PET-kalvolla tai muulla päällystysmateriaalilla (suositellaan myöhempään viimeistelyön), kostutusta ei tarvita.
