Tee-se-itse -teknologia lasikuitutuotteiden valmistukseen. Hyödyllistä tietoa lasikuidun valmistuksessa. Materiaalit ja piirustus

Lasikuitu on ainoa materiaali, jonka avulla voit luoda minkä tahansa monimutkaisuuden muodon itse. Pohjan itsenäinen muotoilu mahdollistaa sen varustamisen minkä tahansa kokoonpanon redaneilla. On mahdollista maksimoida veneen purjehdustehokkuus sijoittamalla portaat sopivimpiin paikkoihin. Lisäksi kotitekoinen vene heijastaa suunnittelunsa mukaan omistajansa luonnetta.

On olemassa tapa tehdä kotitekoinen vene vanerista ja lasikuidusta, kun muovia käytetään vain veneen ulkopinnoitteeseen. Mutta tämä tekniikka ei kannata. Muovin alla oleva vanerikerros imee nopeasti kosteutta, mikä lisää veneen painoa. Vaneri tuhoutuu nopeasti mikro -organismien vaikutuksesta ja delaminaatioprosessista, koska vaneri on merkittävästi huonompi kuin muovi.

Kuinka tehdä vene? Noudattamalla huolellisesti kaikkia sääntöjä, jopa aloittelija pystyy suorittamaan tämän tehtävän. Tekninen prosessi on yksinkertainen ja edullinen. Aluksen runko syntyy polymeerikoostumuksella kyllästetyn lujittavan täyteaineen ansiosta.

Materiaalit ja piirustus

Raaka -aineet, joita käytetään vahvikkeena rungon valmistuksessa:

• rungon pohja, sivut-pyörivä lasikuitu TP-07, TP-03, TP-056;
• yksittäisten alueiden paikallinen vahvistaminen-rakenteelliset lasikankaat T-11, T-13.

Lasikuitua on erityyppisiä kudontatyypin, lankojen koon mukaan. Valitse pohjimmiltaan "vino" tai satiinikudonta. Langat on kierrettävä. Materiaali myydään arkkien, rullien, teipin muodossa.

Lasikuitua myydään rasvayhdisteellä kyllästettynä. Jotta kangas kyllästyisi paremmin sideaineella, mitoitus on poistettava bensiinillä, lakibensiinillä tai asetonilla. Rasvasta poistettua kangasta kuivataan ilmassa noin 2-4 tuntia.

Tarvitset hartsia vahvistusmateriaalin liimaamiseen. Laivanrakennusteollisuudessa käytetään kolmenlaisia ​​hartseja: epoksi, vinyyliesteri, polyesteri. Tärkeimmät hartsien ominaisuudet lasikuituveneen rakentamisessa mistä tahansa kuidusta ovat tarttuvuus ja kyllästys.

Halpa vaihtoehto on käyttää polyesterihartsia, jonka avulla voit luoda yhden lasikuidun yhdellä toiminnolla. Voit levittää TM Ashland -hartsia. Kotelon koristeellisen, suojaavan pinnoitteen luomiseksi tarvitset gelcoat. Tarvitset myös vähintään 1,2 cm paksun vanerin, joka kestää kosteutta.

Veneen tekeminen on mahdotonta ilman pätevää piirustusta. Tulevien vesikulkuneuvojen suunnittelu voidaan suorittaa AutoCAD -ohjelmalla. Ensin luodaan 3D -malli ja sitten kehykset, kuviot. Valmiit piirustukset otetaan Internetin erikoissivustoilla. Nyt voit aloittaa oman lasikuituveneen valmistamisen.

Matriisi

Suoraan lasikuituveneen valmistusprosessi omilla käsillä alkaa matriisin rakentamisesta. Ensin tehdään kehys, johon kehykset kiinnitetään. Seuraavaksi ne tulisi verhoilla 12 mm: n vanerilla, jotta saadaan mahdollisimman tasainen pinta. Veneen reunat ovat jäykempiä, sivuilla käytetään kaksinkertaista vanerikerrosta.

Nyt on tarpeen tasoittaa helmet pitkään ja huolellisesti käyttämällä polyesterikittiä. On välttämätöntä sulkea pois kaikki virheet, jotta veneen rakenne on vakaa. Voit työskennellä erityisten mallilastien kanssa.

Matriisin kohdistusvaiheessa voidaan tarjota veneeseen niin tärkeä yksityiskohta kuin köli. Se takaa soutuveneen tai moottoriveneen sujuvan liikkeen ja eliminoi ketteryyden. Puusta tehty kotitekoinen köli kaadetaan polyesterihartsilla.

Merkintä paljastaa kaikki rakennetun matriisin virheet. Reunat tasoitetaan ja tasoitetaan hiekkapaperilla, mikä antaa tulevalle alukselle symmetrian. Valmiista, liasta puhdistetusta muodosta poistetaan rasva, liima-aine levitetään siihen 4 kerroksessa. Sitä tarvitaan erottimena estämään hartsin tarttuminen muotin pintaan.

Gelcoat -pinnoite

Kun vahakerros on kuivunut, levitetään gelcoat, joka on veneen ulkopinta. Tämä on ratkaiseva hetki, josta aluksen ulkonäkö riippuu. Gelcoat suojaa naarmuilta, ultraviolettisäteilyltä ja hankauksilta. Sinun on levitettävä se tasaisen peiton saavuttamiseksi välttäen kuplia ja juovia. Nyt voit aloittaa leikattujen osien asettamisen täysin kuivatulle gelcoat -kerrokselle.

Kotelon valmistus

Kankaan leikkaus suoritetaan katkaisemalla rungon pituutta vastaavat kankaat. Vesirajaa ja köliä pitkin asetettavissa levyissä ei saa olla saumoja. Jos esteeseen osuu, tämän paikan materiaali pystyy nostamaan ja irrottamaan sen. Leikkausreunat on jätettävä, kun leikataan reunoja pitkin pinoamista varten. Voit ommella lasikuitukappaleita halutun pituuden saavuttamiseksi käyttämällä materiaalin reunasta vedettyjä lasikuiduja tai kuivausöljyyn kastettua pellavaa.

Lasikuitukerros on päällystetty tasaisesti polymeerihartsisideaineella. Tätä varten on suositeltavaa käyttää ompelutelaa. Ilmakuplia on vältettävä, koska jäljellä olevat tyhjät paikat heikentävät rakennetta. Seuraavaksi seuraava lasikuitukerros asetetaan samanlaiseen kaavaan. Voidaan levittää enintään viisi lasikuitukerrosta. Kauniimman päällyskerroksen saamiseksi on suositeltavaa käyttää erityistä "ylä" lasikuitua.

Sähkökehys ja lattia

Rungon vahvistamiseksi muottiin on asetettava kolme puukappaletta, jotka sitten peitetään kahdella lasikuitukerroksella. Kehysten asennus suoritetaan 30 cm välein, myös lasikuitu.

On tarpeen luoda kaksoistiivistetty pohja, joka tekee veneen uppoamattomaksi myös kaatumisen sattuessa. Lattia on päällystetty vanerilevyillä, joilla on kosteutta kestävät ominaisuudet. Valmis lattia on päällystetty pari kerrosta lujitekangasta pakollisella polymeerihartsikyllästyksellä. Koostumuksen annetaan kuivua kokonaan.

Viimeinen vaihe

Jäljellä on vielä valmiin veneen poistaminen muotista, leikkaus päästöoikeuksista, hiominen pintaan, katon ja puun kiinnittäminen sivujen suojaamiseksi. Voit myös tehdä lisäelementtejä: istuimet, airot, laatikot. Lasikuitua käyttämällä voit tehdä tarvittavat tarvikkeet alukselle omin käsin. Sen jälkeen he aloittavat maalaamisen.

Samalla menetelmällä lasikuituveneet valmistetaan käsin. Tietenkin veneen piirtäminen ja suunnittelu on monimutkaisempaa kuin vene, ja se vaatii enemmän vaivaa. Mutta kotitekoisten tuotteiden hinta maksaa puolet saman valmiin astian hinnasta.

Korjaus

Lasikuituvene tai -vene on korjattava, jos tyypillisiä vaurioita ilmenee:

• koristekerroksen viat;
• halkeamia kotelossa;
• reiät ja puolireiät;
• kulmien ero;
• kuoret.

Perusmateriaalit korjaukseen: lasikuitu, epoksihartsit. Kun aloitat korjauksen, on suositeltavaa sijoittaa vaurioitunut alue lähemmäksi vaakasuoraa tasoa. Pinnan on oltava puhdas, kuiva ja rasvaton. Saatat tarvita hiustenkuivaajan, teknisen tai kotitalouden. Ennen vikojen tiivistämisen aloittamista lasikangas on rasvattava huuhtelemalla liuottimella ja kuivattava hyvin.

Hätätapauksissa älä kuivaa sitä tulen päällä, sillä siitä muodostuu nokea. Ennen vahingoittamista lasikuitu kyllästetään laimennettuun yhdisteeseen (polyesteri- tai epoksihartsi), minkä jälkeen se kierretään ulos venyttämällä kahden tikun väliin. Korjauspaikka on puhdistettava karkealla hiekkapaperilla lasikuitukerrokseen, jolloin se on hieman frotee.

Vahinkojen poistaminen

Pienet naarmut korjataan täyttämättömällä epoksilla tai pohjamaalilla. Läpivienninen naarmu poistetaan täyttämällä seoksella täyteainetta, minkä jälkeen käsitelty alue on hiottava ja maalattava.

Se riittää peittämään pienet halkeamat epoksilla. Jos kotelo on säröillä, koristekerros poistetaan lasikuidun vaurioiden molemmilta puolilta. Kuivaamisen jälkeen se täytetään epoksihartsilla. Voit tehdä tämän painamalla halkeaman molempia puolia, antamalla sen avautua ja levittämällä sen. Sen jälkeen reunat kohdistetaan ja kiinnitetään. Aseta yllä molemmin puolin yhdisteellä kyllästetty lasikuituliuska. Kovettumisen jälkeen korjauspaikka hiotaan, peitetään hartsikerroksella, hiotaan ja maalataan uudelleen.

Puolireiälle on tunnusomaista tauko jäljellä olevan muovikappaleen kanssa. Jos rako on pieni, sinun on kiinnitettävä ulkoneva kappale. Tätä varten kaikki pinnat on käsiteltävä yhdisteellä. Pistokkeen ja vasaran avulla pala asetetaan paikalleen, kun toiselle puolelle muodostuu pullistuma ja toiselle puolelle kolhu. Kyllästetty lasikuitu asetetaan kuperalle paikalle, kiinnitetään kuormalla. Polymeroinnin jälkeen puolireikä on kitti hartsilla ja täyteaineella. Lisätoimenpiteet, hionta - kyllästetyn levyn asettaminen, toistetaan kahdesti. Sitten tehdään hionta ja maalaus.

Reikä suljetaan vaahtomuovilla, mieluiten ulkoreunoja pitkin. Useita laastareita on valmistettu paksusta lasikuidusta, joiden toleranssit ovat 3-5 mm, joten pussin paksuus vastaa kotelon paksuutta. Lävistimen asennuksen jälkeen laastarit liimataan kiinni. Jatkotoimien algoritmi on sama kuin edellisissä tapauksissa.

Kulmien ristiriita poistetaan samalla tavalla kuin halkeamien tiivistämisessä, mutta lasikuitu otetaan teipin muodossa. Pesuallas on kaikkein epämiellyttävin vahinko. Joskus se on valmistusvirhe. Se voi muodostua kerrosten väliin veden tunkeutumisen vuoksi, mikä laajentaa kerroksia talvella. Korjauksia varten sinun on avattava pesuallas poraamalla reikä, kunnes se tulee onteloon.

Sitten tehdään suuri viilto (jopa 5 mm) sen suurimman koon tilalle. Avattu ontelo kuivataan hiustenkuivaajalla, täytetään yhdisteellä ruiskulla. Käsitelty kuori kiinnitetään puristimeen. Sitten suoritetaan tavallinen kittaus-, hionta- ja maalausalgoritmi.

Lasikuitu on erinomainen materiaali veneiden ja veneiden valmistukseen. Tee-se-itse-lasikuituveneet ovat kestäviä ja kestäviä, helppo korjata. On pidettävä mielessä, että työssä käytettyjen materiaalien komponentit eivät ole terveydelle turvallisia. On tarpeen työskennellä kumikäsineissä, suojamaskeissa, suojalaseissa, hyvin ilmastoidussa paikassa.

Artikkelissa kerrotaan, mitä ominaisuuksia lasikuidulla on ja miten sitä voidaan käyttää rakentamisessa ja jokapäiväisessä elämässä. Saat selville, mitä komponentteja tarvitaan tämän materiaalin valmistamiseen ja niiden hintaan. Artikkeli sisältää vaihe vaiheelta videoita ja suosituksia lasikuidun käytöstä.

Siitä lähtien, kun havaittiin epoksihartsin nopean fossiiloitumisen vaikutus happokatalyytin vaikutuksesta, lasikuitua ja sen johdannaisia ​​on otettu aktiivisesti kotitaloustuotteisiin ja koneen osiin. Käytännössä se korvaa tai täydentää metallin ja puun ehtyvät luonnonvarat.

Mikä on lasikuitu

Lasikuituvahvuuden taustalla oleva toimintaperiaate on samanlainen kuin teräsbetoni, ja ulkonäöltään ja rakenteeltaan se on lähimpänä modernin "märän" julkisivun viimeistelyn vahvistettuja kerroksia. Yleensä sideaine - komposiitti-, kipsi- tai sementtilaasti - pyrkii kutistumaan ja halkeilemaan pitämättä kuormitusta ja joskus jopa säilyttämättä kerroksen eheyttä. Tämän välttämiseksi kerrokseen lisätään vahvistava komponentti - tangot, verkot tai kangas.

Tuloksena on tasapainoinen kerros - sideaine (kuivassa tai polymeroidussa muodossa) toimii puristettuna ja vahvistusosa jännittyneenä. Tällaisista lasikuitu- ja epoksihartsipohjaisista kerroksista voit luoda irtotavaraa tai muita vahvistavia ja suojaavia elementtejä.

Lasikuituosat

Vahvistava osa *. Kotitalous- ja lisärakennuselementtien valmistuksessa käytetään yleensä kolmen tyyppisiä lujitemateriaaleja:

1. Lasikuituverkko. Se on lasikuituverkko, jonka silmäkoko on 0,1-10 mm. Koska epoksilaasti on aggressiivinen ympäristö, kyllästettyä verkkoa suositellaan tuotteille ja rakennusrakenteille. Verkkosolu ja langan paksuus on valittava tuotteen käyttötarkoituksen ja sitä koskevien vaatimusten perusteella. Esimerkiksi kuormitetun tason vahvistamiseksi lasikuitukerroksella, verkolla, jonka kenno on 3-10 mm, kierteen paksuus 0,32-0,35 mm (vahvistettu) ja tiheys 160-330 g / cu. cm.
2. Lasikuitu. Tämä on kehittyneempi lasikuidun tausta. Se on erittäin tiheä verkko, joka on tehty "lasi" (pii) filamentteista. Sitä käytetään kotitaloustuotteiden luomiseen ja korjaamiseen.


3. Lasikuitu. Sillä on samat ominaisuudet kuin vaatemateriaalilla - pehmeä, joustava, taipuisa. Tämä komponentti on hyvin monipuolinen - se eroaa vetolujuudesta, kierteen paksuudesta, kudontatiheydestä, erityisistä kyllästyksistä - kaikki nämä indikaattorit vaikuttavat merkittävästi lopputulokseen (mitä korkeammat ne ovat, sitä vahvempi tuote). Pääindikaattori on tiheys, joka vaihtelee välillä 17 - 390 g / neliömetri. m. Tällainen kangas on paljon vahvempi kuin kuuluisa sotilasliina.

* Kuvattuja raudoitustyyppejä käytetään myös muihin töihin, mutta tuotepassi osoittaa yleensä niiden yhteensopivuuden epoksihartsin kanssa.

Pöytä. Lasikuitujen hinnat (esimerkiksi Intercomposite -yrityksen tuotteet)

Supistava. Tämä on epoksiliuos - hartsi sekoitettuna kovetteeseen. Komponentit voidaan säilyttää erikseen vuosia, mutta sekoitettuna koostumus kovettuu 1-30 minuuttiin riippuen kovetemäärästä - mitä enemmän on, sitä nopeammin kerros kovettuu.

Pöytä. Yleisimmät hartsilaadut

Suositut kovettimet:

1. ETAL -45M - 10 dollaria e. / kg.
2. HT -116 - 12,5 cu e. / kg.
3. PEPA - 18 dollaria e. / kg.

Lisäkemikaali on voiteluaine, jota käytetään joskus suojaamaan pintoja epoksin tunkeutumiselta (muottien voiteluun).

Useimmissa tapauksissa mestari opiskelee ja valitsee komponenttien tasapainon itse.

Kuinka käyttää lasikuitua jokapäiväisessä elämässä ja rakentamisessa

Yksityisesti tätä materiaalia käytetään useimmiten kolmessa tapauksessa:

• tankojen korjaamiseen;
• varaston korjaamiseen;
• rakenteiden ja pintojen vahvistamiseen ja tiivistämiseen.

Lasikuitu tankojen korjaus

Tämä vaatii lasikuituholkin ja lujan hartsin (ED-20 tai vastaava). Teknisesti prosessi on yksityiskohtainen tässä artikkelissa. On syytä huomata, että hiilikuitu on paljon vahvempaa kuin lasikuitu, mikä tarkoittaa, että toinen ei sovellu lyömäsoittimien (vasarat, kirveet, lapiot) korjaamiseen. Samaan aikaan on täysin mahdollista tehdä uusi kahva tai kahva varastolle lasikuidusta, esimerkiksi traktorin takana oleva siipi.

Hyödyllisiä neuvoja. Voit parantaa työkalua lasikuidulla. Kääri kyllästetty kuitu toimivan vasaran, kirveen, ruuvimeisselin, sahan kahvan ympärille ja purista kättäsi 15 minuutin kuluttua. Kerros mukautuu täydellisesti kätesi muotoon, mikä vaikuttaa huomattavasti käytön helppouteen.

Varaston korjaus

Lasikuitujen tiiviys ja kemiallinen kestävyys mahdollistavat seuraavien muovituotteiden korjaamisen ja tiivistämisen:

1. Viemäriputket.
2. Rakennuskauhat.
3. Muoviset tynnyrit.
4. Ebb vuorovesi.
5. Kaikki työkalujen ja laitteiden muoviosat, jotka eivät kohdistu raskaisiin kuormiin.

Korjaus lasikuidulla - askel askeleelta video

"Kotitekoisella" lasikuidulla on yksi korvaamaton ominaisuus - se on tarkasti käsitelty ja kestää hyvin jäykkyyttä. Tämä tarkoittaa sitä, että toivottomasti vaurioitunut muoviosa voidaan palauttaa kankaalta ja hartsista tai tehdä uusi.

Rakennusrakenteiden vahvistaminen

Nestemäinen lasikuitu tarttuu erinomaisesti huokoisiin materiaaleihin. Toisin sanoen se tarttuu hyvin betoniin ja puuhun. Tämä vaikutus voidaan saavuttaa asennettaessa puisia reunoja. Levy, jolle nestemäinen lasikuitu levitetään, saa lisää 60-70%: n lujuutta, mikä tarkoittaa, että kaiteelle tai poikkipalkille voidaan käyttää kaksi kertaa ohuempaa levyä. Jos vahvistat ovikehystä tällä materiaalilla, siitä tulee kestävämpi kuormille ja vääristymille.

Tiivistys

Toinen sovellus on paikallaan olevien säiliöiden sulkeminen. Säiliöt, kivisäiliöt, altaat, jotka on peitetty lasikuidulla sisältä, saavat kaikki muoviastioiden positiiviset ominaisuudet:

• herkkä korroosiolle;
• sileät seinät;
• jatkuva monoliittinen pinnoite.

Lisäksi tällaisen pinnoitteen luominen maksaa noin 25 cu. esim. 1 neliömetriä m. Todelliset testit yhden yksityisen minitehtaan tuotteista kertovat kaunopuheisesti tuotteiden vahvuudesta.

Videolla - lasikuitutestit

Erityisen huomionarvoista on mahdollisuus katon korjaamiseen. Oikein valitulla ja levitetyllä epoksilla liuskekivi tai vyöruusu voidaan korjata. Sitä voidaan käyttää plexiglassista ja polykarbonaatista tehtyjen monimutkaisten läpikuultavien rakenteiden mallintamiseen - markiisit, katulamput, penkit, seinät ja paljon muuta.

Vaiheittainen video lasikuitumatriisin tuotannosta

Kuten huomasimme, lasikuidusta tulee yksinkertainen ja ymmärrettävä korjaus- ja rakennusmateriaali, joka on kätevä käyttää jokapäiväisessä elämässä. Kehittyneellä taidolla voit luoda siitä mielenkiintoisia tuotteita suoraan omassa työpajassasi.

dvamolotka.ru

Mistä lasikuitu on tehty?

Tämä monipuolinen materiaali sisältää polyesteri- tai epoksihartsia, joka on muotoiltu erityisellä tavalla ja vahvistettu lasikuidulla tai lasikuidulla. Polyesterihartsia voidaan myös vahvistaa hiilikuitukankaalla, lasikuidulla, Kevlar -kankaalla, lasivillalla, lasikuidulla, jolla tuote saa erityisen lujuuden. Jos näitä materiaaleja ei ole, vahvistamiseen voidaan käyttää mitä tahansa synteettistä kangasta: keinotekoista silkkiä, nailonia jne., Mutta tuotteilla ei ole samaa lujuutta kuin käytettäessä lasikuitua tai lasikuitua.

Mikä on lasikuitu?

Lasikuitu on tiheää materiaalia, joka koostuu satunnaisesti sijoitetuista tai järjestetyistä filamentteista, jotka on sidottu yhteen ohuella epoksihartsikerroksella.

Lasikuitu on jopa 12 mm paksu, mutta se mitataan yleensä grammoina neliömetriä kohti. Yleisimmät arvot ovat: 300, 450, 600, 900 grammaa neliömetriä kohti.

Lasikuitu eroaa lasikuidun tyypistä, valmistusmenetelmästä, painosta ja luonteesta. Yleisin on tafti, jonka rakenne on soluinen.

Lasihuovalla on alhaisempi mekaanisen rasituksen kestävyys kuin lasikuidulla, mutta tästä huolimatta sitä on helpompi käyttää monimutkaisten muotojen tekemiseen.

Massatuotannossa käytetään erityyppistä kuitua: tämä on leikattu kuitu, jonka pituus on sama tai hieman lyhyempi kuin lasivilla. Sitä käytetään pohjan valmistuksessa.

Ominaisuuksia ja vinkkejä lasikuitutuotteen muotin tekemiseen

Tee-se-itse-lasikuituosat valmistetaan muovaamalla. Tämä vaatii erityisen muodon, joka on joko kattava tai kattava. Lomakkeella tulisi olla tietty kaltevuus, jotta lopputuote voidaan ottaa pois siitä. Mitä parempi ja tasaisempi muottiseinien pinta on kiillotettu, sitä parempi muodostuvan tuotteen pinnan laatu on.

Tuotteen muovauksen loppuun saattamiseksi sinun on suoritettava useita valmistelutöitä:

• Muotin sisäpinta on päällystetty erityisellä aineella, joka helpottaa valmiin osan vapaata poistamista siitä. Muovausmenetelmä itsessään on, että lasikuituosa asetetaan erityiseen muotoon ja kyllästetään epoksi- tai polyesterihartsilla.
• Valmistettujen osien vahvistamiseen valitaan tietty lasikuitu sen ulkonäön ja kyvyn mukaan kestää kuormia.


• Paksusta paperista valmistetaan malli, jonka mukaan merkit tehdään ja lasikuitu leikataan pois.
• Polyesterihartsi valitaan sopivasta laadusta osan tarkoituksesta ja käytöstä riippuen. Hartsi sisältää väriaineita ja voi vaihdella kemiallisesta koostumuksestaan. Esimerkiksi, jos hartsi on tarkoitettu ensimmäiselle kerrokselle, sitä kutsutaan jääpeitteeksi.

Osien muovaus voidaan muodostaa eri tavoilla, tärkeintä on, että noudatetaan seuraavia sääntöjä:

• muodossa olevan lasikuidun tulisi olla tasaisesti sijoitettu;
• lasikuitu on täysin kyllästetty polyesterihartsilla, lukuun ottamatta pienimpiä ilmakuplia kyllästyksessä;
• taataan sarjatuotannon valmiiden osien korkea tuottavuus.

Harkitse esimerkiksi tekniikkaa, jolla valmistetaan kosketusmuovaus tai muovaus yhdellä muotilla. Tämä on helpoin tapa vähentää käytettyä materiaalimäärää, mutta samalla työvoiman tarve kasvaa.

Mitä tarkempi ja kokeneempi esiintyjä, sitä enemmän valmiita osia saadaan lähdemateriaalista. Tätä menetelmää voidaan käyttää yhdelle tai useammalle samanlaiselle osalle tai pienelle sarjalle. Muoto voi olla minkä kokoinen tahansa, ja kuten edellä mainittiin, se voi olla käärittyä tai kääriä halutun tuloksen mukaan, jolloin valmiin osan ulko- tai sisäpinnan hyvä ulkonäkö arvostetaan paremmin.

Lomakkeella on oltava suuret lujuusarvot. Sen kaltevuuden on oltava vähintään 35%. Jos muovausosalla on käänteinen kaltevuus, muotti on tehtävä useista osista, jotka sopivat täydellisesti yhteen.

Mistä materiaalista muotti on tehty?

Materiaalin valinta muodolle riippuu tuotannon tarkoituksesta. Esimerkiksi kipsimuotista valmistetaan vain yksi osa; teräsmuottia voidaan käyttää useita kertoja useiden tuhansien osien valmistukseen; ja osien valmistamiseksi pieninä erinä on parasta tehdä malli, josta muotti otetaan. Se koostuu laminoidusta muovista, joka sisältää lasikuitua ja polyesterihartsia. Muodon vahvistamiseksi profiilipaperi tai puulevyt upotetaan laminoituun muoviin kylkiluiden muodostamiseksi. Tämän ansiosta voidaan tehdä yli sata osaa vahvistetussa muodossa.

Kankaan valmistelu

Erityistä huomiota on kiinnitettävä kankaan valmisteluun. Leikatut kankaat on sijoitettava kosteaan tilaan siinä järjestyksessä, että ne on kätevä ottaa kerrosten levittämisen jälkeen. On myös tarpeen valita oikea useista eri aineista, jotka on suunniteltu erottamaan tuote ja muoto, juuri sellainen, joka vastaa lomakkeen materiaalia.

Osien muovaus

Kun irrotuskerros on levitetty ja kuivattu, ensimmäinen erityinen hartsi (joskus täyteaineella) voidaan peittää lasikankaan kuidut, jotka muuttuvat näkymättömiksi osan pinnalle. hartsin levitys. Peitekerroksen paksuus ei saa ylittää 0,4 mm. Liian paksu kerros voi halkeilla kuivumisen jälkeen. Peitekerrosta ei tarvitse levittää, jos näkyvien lasikuitujen läsnäolo ei ole tärkeää. Tässä tapauksessa levitetään heti paksu epoksikerros.

Osien pystysuorissa seinissä voi esiintyä tahroja. Tämän välttämiseksi hartsiin sekoitetaan erityinen täyteaine. Ensimmäinen levitetty kerros kuivataan hyytelömäiseksi. Jos se tarttuu hieman sormiin, voit levittää seuraavan kerroksen.

Hartsi valmistetaan kahdessa vaiheessa: polymeroinnin kiihdytin lisätään välittömästi osaan hartsia ja sekoitetaan sitten muun käytettävän hartsin kanssa. Tarvittaessa lisätään väriainetta.

Seuraava vaihe lasikuidun valmistuksessa omin käsin on katalysaattorin annostelu ja sekoittaminen tarvittaessa, toisin sanoen lasketaan seuraavan 15 minuutin aikana käytettävä hartsimäärä. Hartsi kaadetaan kahteen identtiseen astiaan. Toiseen säiliöön lisätään kiihdytin ja toiseen katalyytti.

Mukavuuden vuoksi seos voidaan valmistaa kolmannessa astiassa pieninä, yhtä suurina annoksina. Tämän menetelmän ansiosta on mahdollista välttää hartsin ja katalyytin toistuva valmistus pieninä annoksina. Oikean hartsiannoksen valmistamiseksi se voidaan punnita vaa'alla tai käyttää tarvittavan tilavuuden annosastiaa. Kiihdyttimen ja katalyytin annostus määritetään hyvin pieninä annoksina dekantterilasien avulla.

Kun pintamaali tai ensimmäinen hartsikerros on muuttunut hyytelömäiseksi, ensimmäinen lasikuitukerros voidaan levittää. Käytä tätä varten kevyttä lasihuopaa, jonka indikaattori on 300 g / 1 m2. Kun levitetään jokaista lasikuitukerrosta, on varmistettava, että kerros levittyy tasaisesti ja vähitellen täyttäen tyhjät tilat ja pyöristykset. Ilmataskuja esiintyy joskus, kun levitetään lasikuitukerroksia. Tämä johtuu joko liian nopeasta puristuksesta tai terävän kulman löysästä liitoksesta. Asennuksen jälkeen lasikuitu kyllästetään hartsikerroksella, joka levitetään harjalla tai telalla.

On tärkeää muistaa, että jokainen hartsierä kestää noin 15 minuuttia työtä. Harjalla työskennellessä hartsia ei saa levittää vedoin, vaan kuten leikkaamalla, taputtamalla harjan päätä käsiteltävälle pinnalle. Kun epoksikyllästys on valmis, älä yritä irrottaa lasikuitua heti, koska yksittäiset kuidut voivat kohota ja irrota. Hartskerroksen jälkeen, odottamatta sen kuivumista, levitetään seuraava lasikuitukerros.

Korkean mekaanisen lujuuden varmistamiseksi lasikuitu- ja lasikuitukerros asetetaan vuorotellen. Viimeinen kerros asetetaan lasikuidulla tai erityisellä viimeistelylasikuidulla (300 g / 1 m2).

Kun teet tämän, sinun on noudatettava useita tärkeitä sääntöjä:

• käytettävien aineiden metalli- tai polyeteenisäiliöiden on oltava puhtaita;
• säiliössä oleva hartsi on käytettävä loppuun ennen kuin säiliö täytetään uudella annoksella;
• syntyneet ilmakuplat, joita ei voida poistaa, poistetaan leikkaamalla ne partaterällä;
• harjat ja rullat pestään käytön jälkeen asetonilla tai trikloorietyleenillä. Tämä on tehtävä välittömästi, koska instrumentteihin jäänyt hartsi polymeroituu myöhemmin kokonaan eikä sitä voida enää poistaa;
• kaikki työt on tehtävä kumikäsineillä, jotka suojaavat käsiä suoralta kosketukselta hartsin kanssa;
• työalueella on oltava hyvä ilmanvaihto, jotta haitalliset polystyreenihöyryt eivät ärsytä limakalvoja ja silmiä;
• älä missään tapauksessa hiero silmiäsi työn aikana, koska vahingossa ihoon osuvat lasikuidut voivat vahingossa vahingoittaa silmiä;
• työhuoneen lämpötilan on oltava vähintään 20 astetta, se on suojattava kylmältä, kosteudelta ja suoralta auringonvalolta;
• älä tupakoi työn aikana tulipalon välttämiseksi, koska hartsit ovat helposti syttyviä;
• tuote poistetaan aikaisintaan 12 tuntia myöhemmin. Kuivauskammio (korkeintaan 60 astetta) tai lämmitys infrapunasäteillä voi lyhentää tätä aikaa;
• tuotteen reunat leikataan ja tasoitetaan poistamisen jälkeen;
• jos tuote on maalattava, se on ensin puhdistettava hiekkapaperilla ja sitten levitettävä polyuretaanimaalilla;
• jos osat on liimattava yhteen, liimattava pinta karhennetaan, pestään asetonilla ja liimataan sitten erityisellä polyesterihartsiin kastetulla liimalla tai teipillä.

Muotin laadun parantamiseksi käytetään painemenetelmää. Työ suoritetaan samalla tavalla kuin olemme jo tarkastelleet, mutta lopuksi muotissa oleva tuote puristetaan alas, jolloin muodostuu tyhjiö joustavan kalvon ja muotin pinnoitteen väliin, tai täyttymällä joustava kupla. suljettu muotti.

Tällaiset osat ovat korkealaatuisia, koska painettuna ne takaavat hartsin tasaisen jakautumisen. Tätä menetelmää käytetään keskipitkän erän valmistukseen.

Jotta lopputuotteella olisi korkea laatu ja miellyttävä ulkonäkö, muovaus toisiinsa sopivissa muoteissa suoritetaan joko hyvin pienellä puristuksella tai ilman sitä.

Keskipitkän erän valmistuksessa lukitusmuottien muotit voidaan myös muodostaa asettamalla lasikuitukerros ja tietty määrä hartsia sen päälle. Puristus varmistaa, että hartsi leviää tasaisesti kappaleen päälle.

Jotta tätä menetelmää voitaisiin soveltaa laajamittaiseen tuotantoon tai tulevan osan pohjan valmistukseen, muotit lämmitetään tarkoituksella. Kuumennuksen seurauksena lasikuidut puristetaan muotin pintaa vasten, joka on valmistettu rei'itetystä levystä. Tässä tilassa ne on kyllästetty hartsilla ruiskupistoolilla. Sen jälkeen muotti levitetyn pohjan kanssa kuivataan kuivauskammiossa useita minuutteja. Kuivattu puolivalmiste poistetaan väliaikaisesta muotista ja asetetaan lopulliseen muottiin, peitetään hartsikerroksella ja puristetaan lyhyeksi ajaksi. Tuloksena on valmis osa.

prostostroy.com

Ohjeet lasikuituosien valmistukseen käsin muovaamalla.
Kaaviokuva lasikuidun tuotannosta näyttää kuvassa esitetyltä Kuvio 1.

1 - lomake
2 - irrotettava elokuva
3 - gelcoat
4 - lasimateriaalit
5 - manuaalinen rulla
6 - hartsi sekoitettuna katalyyttiin
1. Erottimen käyttö
Tässä esimerkissä käytämme HONEY-WAX -erotinta. On myös mahdollista käyttää muita erottimia (BUFA Oldopal). Käyttöohjeet löytyvät näiden materiaalien kuvauksista.
HONEY-WAXin käyttöohjeet:
1. Levitä ohut, tasainen kerros käsin pyörivin liikkein ja muodosta tasainen pinnoite.
2. Levitetyn pinnoitteen tulee olla tylsää. Tämä prosessi tulisi suorittaa noin 10-15 minuutissa ympäristön lämpötilasta ja kosteudesta riippuen. Honey Wax®: n ainesosien, kuten White-Spirit, on oltava haihtunut kokonaan ja vahakalvon on oltava täysin kuiva ennen kiillotusta.
3. On suositeltavaa kiillottaa kiiltoon puhtaalla imukykyisellä liinalla.
4. Noin 10-15 minuutin kuluttua. Kohdat 1.2.3 on toistettava viisi tai seitsemän kertaa uusien muotojen käsittelemiseksi, jotta pinnalla olevat mikrohuokoset voidaan täyttää tehokkaasti (riippuen matriisin huokoisuudesta)
5. Ensimmäisen poiston jälkeen on suositeltavaa levittää 2-3 kertaa toistamalla kohdat 1.2.3. myöhempiin poistoihin riittää kertakäyttöinen pinnoite, ja siitä lähtien voidaan tehdä useita poistoja.
2. Gelcoatin levitys
Harkitse kahta tapaa hakea:
Harjasovellus
Käytä vain laadukkaita harjoja. Vältä harjoja, joissa on maalattuja osia lähellä nukkumista, koska maali voi liueta ja joutua geelikerrokseen.
Gelcoat levitetään muotin pinnalle sekä kahdessa että yhdessä paksussa kerroksessa. Tarkastellaan ensimmäistä vaihtoehtoa.
Ensimmäinen kerros levitetään hieromalla gelcoat varovasti pinnan päälle, kerroksen paksuus on noin 0,4-0,5 mm. Ensimmäisen kerroksen levittämisen jälkeen jatkamme pinnan runsasta tahraamista muodostamalla läpinäkymätön suojakuori, jonka paksuus on 0,7-1 mm. Toisen kerroksen levittämisen jälkeen kosketa harjaa kevyesti pinnan yli avataksesi ilmakuplat, jotka ovat muodostuneet sekoittamisen seurauksena. Varmista, että maalaamattomia paikkoja ei ole.
Gelcoat -kulutus, kun kerroksen paksuus on 1 mm, on 1 kg / m2. Tämän parametrin lisääminen voi johtaa tuotteen liialliseen haurauteen, ja ohut kerros puolestaan ​​ei tarjoa luotettavaa suojaa ulkoisilta vaikutuksilta.
Ruiskutus
Yksi litra geelimaalia on 2 pistoolin täyttöä, sen pitäisi riittää lavan maalaamiseen. Täytä ruiskutuspistooli (ruiskutuspistooli), levitä gelcoat 50-60 cm: n etäisyydeltä paineella 1,5-2 atm. Käytettäessä gelcoatin ja ilman ilmaseoksen suihku putoaa vapaasti mallin pinnalle. Matriisi on peitettävä gelcoatilla kahdessa kerroksessa.
Peitä matriisi yhdellä läpikuultavalla kerroksella, odota 2 minuuttia ja täytä sitten malli paksulla kerroksella vain ilman raitoja. Tämä tehdään niin, että ilmakuplat voivat poistua muotin ulkokerroksesta. Jos tätä ei tehdä, lomake on mikrohuokoinen, siitä saatu osa on, vaikkakin ulkonäöltään kiiltävä, mutta karkea. Tätä muotoa kutsutaan "keitetyksi".
Pistoolin käytön jälkeen pesen sen asetonilla (tai liuottimella 646, 647).
Meidän tapauksessamme levitämme gelcoat siveltimellä, tämä on yksinkertaisin ja kustannustehokkain tapa. Ennen levitystä geelipinnoite sekoitetaan kovetteeseen 10-20 g / 1 kg. gelcoat (noudata valmistajan suosituksia). Gelcoatin paksuuden tulee olla 0,6-0,8 mm. Se saavutetaan geelikerroksen kulutuksella 1 kg / neliömetri. lomakkeen pinta.
1. Tuotteen muodostaminen.
Kun geelipinnoite on kuivunut "koskettaakseen", jatkamme tuotteen muodostamista.
Sekoita hartsi kovetteen kanssa (ohjeiden mukaan) erillisessä kulhossa siinä määrin kuin teoreettisesti pystyt. Levitä pieni määrä hartsia gelcoat -pinnoitteelle, jolloin matto on helppo levittää tahmealle pinnalle. Kyllästä lasimatto hartsilla telalla (harjalla). Laminaatissa ei saa olla liikaa hartsia, hartsin ja lasimaton likimääräinen suhde on 2 ÷ 1. Ensimmäisen kerroksen asettamisen jälkeen suosittelemme, että annat laminaatin seistä 12 tuntia. Tämä poistaa sisäiset jännitykset ja estää mahdolliset geelimaalin viat.
Suorita tuotteen jatkojalostus taulukon 1 mukaisesti.

Jos haluat antaa tuotteelle erityisen vetolujuuden, voit korvata yhden lasimaton # 450 kerroksista (mutta ei ensimmäistä geelikerroksen takana) lasikankaalla.
Lasitettaessa lasimatto erottuu erityisestä plastisuudestaan, ts. se voidaan leikata yhtenä kappaleena koko puskurille. Hartsiin liotettu se asetetaan harjalla, joka toistaa kaikki lomakkeen käyrät. Lasikuitu ei voi ylpeillä tällaisella plastisuudella.
Jos haluamme saada 2,5 mm: n osan, meidän on otettava matto # 450 ja matto # 600. Voit lisätä lasikuitukerroksen. Tässä tapauksessa tuotteesta tulee vahvempi, mutta myös kalliimpi, sen paksuus tulee 3-3,5 mm.
On parasta ottaa tuote pois muotista päivässä, kun se on noussut kunnolla ja sisäiset jännitykset häviävät.
2. Pintamaalin levitys
Lasikuitujen takapuolen esteettisen ilmeen saamiseksi on mahdollista käyttää pintamaalia (gelcoat, jossa on 1-2% 5% parafiiniliuosta). Tämä vähentää styreenipäästöjä ja vapauttaa meidät myös gelcoatin tahmeudesta.
Puhdistamme lasikuidun takapinnan P40 -hiekkapaperilla ja rasvaa.
Valmista seos geelipinnoitetta parafiinilla ja lisää sitten 1-2% kovetetta. Sekoita huolellisesti. Levitä pintamaali siveltimellä tai telalla. Kerroksen paksuus on 2 kertaa pienempi kuin geelimaalin levittämisessä.

Gelcoatilla ja hartsilla työskentelevien ihmisten huulilta:
1) Osuus on 1-2% (koska kokemusta ei ole, niin 1%)
2) Gelcoatin kuivumisnopeus riippuu huoneen lämpötilasta (ihanteellinen 20 astetta, sitä lämpimämpi, sitä nopeampi) 1,5-2-3 tuntia; kovetteen prosenttiosuus (mitä enemmän, sitä nopeampi); Voit myös laittaa huoneen tuulettimen, se nopeuttaa prosessia. Odota, kunnes se kovettuu tai tarttuu hieman ilman, että sormesi likaantuvat
3) lasimatolla on parempi käyttää polyesterihartsia, se on IMHO. sitäkin parempi on levittää ensimmäiset kerrokset ohuemmalla matolla (esimerkiksi 300). Tätä varten voit "jakaa" maton puoliksi. Ennen maton asettamista kostuta geelipinnoite hartsilla alueella, jossa aiot työskennellä, aseta sitten matto (sinun ei tarvitse leikata sitä tiettyihin paloihin, voit repiä sen käsilläsi - kappaleen liitokset ovat siistimpiä) pienempien kappaleiden kaareviin osiin. , vielä suurempia kappaleita ja kyllästä pinta hartsilla. ensimmäinen lähestymistapa 1-2 kerrosta 300 mattoa, älä poimi paljon kerrallaan - "Ota pois / vedä pois" kuivumisen jälkeen, tarttuvat "neulat" on hiottava, jotta ne eivät häiritse seuraavaa kerrosta jne . saamme vaaditun paksuuden, kuivataan ja poistetaan.

www.drive2.com

Tekniset tiedot

Lasikuidulla on ainutlaatuiset suorituskykyominaisuudet, joiden ansiosta tämä materiaali kestää korkean paineen, on aggressiivisissa kemiallisissa ympäristöissä ja tarjoaa uskomattoman lujuuden kaikille rakenteille. Aluksi sitä käytettiin veneiden, autojen, lentokoneiden rakentamiseen, sitten painikkeet, kodinkoneet, lumiaurat ja muut hyödylliset asiat alkoivat valmistaa lasikuidusta. Useimmat meistä ovat säilyttäneet nykyäänkin vanhoja Neuvostoliiton yksiköitä, joiden runko on valmistettu kestävimmästä ja lähes ikuisesta lasikuidusta.

90 -luvulla Venäjällä tuli muodikasta asentaa lasikuituiset ikkunat ja ovet, joihin he haluavat edelleen lisätä etuliitteen "euro". Lasikuitujen moitteettomat ominaisuudet antoivat sen pysyä halutuimpana materiaalina käytettäväksi lähes kaikilla teollisuudenaloilla raunioista rakentamiseen ja armeijaan.

Nykyään sitä käytetään rakenteellisena ja lämpöä eristävänä materiaalina veneiden valmistuksessa, vahvistamalla veneiden, rakettimoottoreiden, alusten, autojen korien jne. Runkoja. Sitä käytetään helikopterien terien, pakoputkien, korroosionkestävien laitteiden, putkilinjojen, uima-altaiden valmistukseen ... Luettelo tuotteista, joiden valmistukseen lasikuitua käytetään, on yksinkertaisesti valtava, ja jos se katosi planeetalta jopa päiväksi , maailma joutuisi kaaokseen.

Sävellys

Lasikuitu on komposiittimateriaali, joka koostuu lasikuidusta ja täyteaineesta. Lasikuitua edustavat rihmakuidut, kangas tai matto. Sideaine on erityyppisiä polyesterihartseja. Täyteaine antaa materiaalille lujuutta ja suorittaa vahvistavaa toimintoa, kun taas hartsi tekee siitä monoliittisen ja jakaa kuorman tasaisesti kuitujen välillä. Lisäksi hartsi suojaa lasikuitua aggressiivisten kemikaalien tuhoamiselta.

Vahvimmat lasikuitumuovit koostuvat suunnatuista jatkuvista kuiduista. Ne voidaan jakaa yksisuuntaisiin (kuidut ovat yhdensuuntaisia) ja ristiin (kuidut ovat tietyssä kulmassa toisiinsa nähden). Kuitujen suunnan muuttamisen avulla voit säätää lujuutta ja säätää materiaalin pääominaisuuksia.

Ominaisuudet

Lasikuitujen poikkeuksellisista ominaisuuksista on jo mainittu edellä, nyt on aika tarkastella niitä yksityiskohtaisemmin. Miksi tämä materiaali on niin hyvä ja miksi sitä käytetään lähes kaikilla tuotantoalueilla?

Lasikuituominaisuudet:

Luokitus

Lasikuitu voidaan luokitella vapautumismuodon mukaan, esimerkiksi erotetaan arkki- ja rullalasikuitu. Materiaali on myös eri värejä, mutta pääluokitus perustuu käyttöalueisiin.

Joten on olemassa seuraavanlaisia ​​lasikuituja:

1. Rakenteellinen - käytetään voimaelementtien muodossa imutankojen, kumikangasteiden, hihnojen tai sähkömoottorikotelojen sauvarakenteiden vahvistamiseen.
2. Suuri lujuus-Vahvistettu lasikuitu suurikuormitettujen, moniteräisten potkurien valmistukseen leveärunkoisille lentokoneiden moottoreille. Se vähentää terän painoa useita kertoja verrattuna alumiiniteriin. Samaan aikaan tällainen lasikuitu lisää moottorin tehokkuutta, vähentää polttoaineenkulutusta, tarjoaa moottorille korkean tuoton nousun aikana ja pidentää käyttöikää.
3. Kemiallisesti kestävä - tämän tyyppisen lasikuidun ominaisuudet riippuvat sen valmistuksessa käytetystä hartsista.
4. Lämmönkestävä-palamaton lasikuitu, jolla on suurempi lujuus radiotekniikkaan tai rakenteellisiin tarpeisiin. Käyttölämpötila voi olla jopa 350 C. Tämäntyyppistä materiaalia käytetään pääasiassa moottoripyörien moottoreiden, lentokoneiden suojapeitteiden ja suojaverkkojen, huppujen jne. Valmistukseen. Lämmönkestävä lasikuitu säilyttää korkeat vakaat lujuusominaisuutensa myös pitkäaikaisessa altistumisessa korkeille lämpötiloille. Se ei pala ja tarjoaa korkean paloturvallisuuden.
5. Sähkö - lasikuitu, jota käytetään sähkökuivaimissa, lämmittimissä ja muissa vastaavissa laitteissa. Päätarkoitus on lämmöneristys.

Lasikuitujen valmistus

Nykyään on olemassa useita menetelmiä lasikuidun valmistamiseksi:

Kuinka tehdä lasikuitu omin käsin

Lasikuitujen valmistuksessa ei yleensä ole mitään vaikeaa. Se on vain polyesterihartsi, joka on valettu tiettyyn muotoon ja vahvistettu lasikuidulla.

Lähinnä kotitekoista lasikuitua käytetään kotitalouksien autojen tarpeisiin. Tämä on varmin ja helpoin tapa korjata auton huppu, ovi tai muu rikkoutunut osa. Erikoisyrityksissä tarvittavat muodot ja muotit suurille osille valmistetaan etukäteen. Jos haluat tehdä tämän itse, on parasta aloittaa pienistä, toissijaisista yksinkertaisen muotoisista osista, joiden asentaminen ei vaadi suurta tarkkuutta. Virheitä ja virheitä on mahdotonta välttää oppimisprosessissa, joten on parempi olla ottamatta riskiä uudelleen.

Kotitekoinen lasikuitu voidaan valmistaa seuraavien ohjeiden mukaisesti:

Tuotteen ulkopinta on epätasainen ja rypistynyt, joten se vaatii lisämekaanista käsittelyä - hiontaa, kittiä ja maalausta. Lasikuitu voidaan helposti tasoittaa hiekkapaperilla, porata tai leikata veitsellä.

Voit ostaa lasikuitua ja materiaaleja sen valmistukseen mistä tahansa rakennusmarkkinoista tai supermarketista. Tämä vahva ja kestävä materiaali auttaa sinua korjaamaan autosi, tekemään korjauksia ja jopa luomaan epätavallisia taideveistoksia. Esimerkiksi tämä video näyttää, kuinka voit tehdä tyylikkään pesualtaan omin käsin vaahtomuottia ja lasikuitua käyttäen:

gid-str.ru

Lasikuitutuotteiden valmistus ruiskuttamalla, puristamalla ja muovaamalla

Kysymys: miten lasikuitua tehdään ruiskuttamalla? Lasikuitujen ruiskutusmenetelmän ydin on seuraava: suojaava ja koristeellinen kerros - gelcoat levitetään tietyllä tavalla valmistetuille työkaluille (matriisille). Gelcoat muodostaa tulevan lasikuidutuotteen ulkopinnan. Gelcoatilla on laaja värivalikoima, joten lasikuitutuotteen ulkonäkö voi olla lähes mikä tahansa. Kun geelipinnoite on kuivunut, valmistetaan lasikuitua (ruiskutus). Viimeinen vaihe on rullaus vielä kovettumattomassa lasikuidussa (laminaatissa) jäykällä telalla ilmakuplien poistamiseksi. Kun lasikuitu on kovettunut, valmis lasikuitutuote poistetaan muotista ja käsitellään mekaanisesti. reikien poraus jne.

Kysymys "Kuinka tehdä lasikuitua?" syntyy yleensä sen jälkeen, kun lasikuidun käyttötarkoitus on aiemmin määritetty, eli millaista lasikuitua tarvitaan tiettyjen tuotteiden valmistukseen. Tosiasia on, että lasikuitu, jonka hinta riippuu monista tekijöistä (mukaan lukien laitteiden valinta, lasikuidun tuotanto, ottaen huomioon sen valmistustekniikka, lasikuidutäytteen makrorakenteen muodostuminen sekä tuotteiden laajamittaiset ja geometriset tekijät), sillä on erilaiset suorituskykyominaisuudet, jos lasikuidun tuotanto liittyy erilaisten tuotantomenetelmien käyttöön.

Lasikuitu, jonka hinta on suhteellisen alhainen ja käytetty tekniikka ei aseta erityisen korkeita vaatimuksia syntyvien tuotteiden koolle, valmistetaan yleensä avoimella menetelmällä (ruiskutus, käämitys, kosketusmuovaus jne.). Lasikuitu, jonka hinta on suhteellisen korkea ja vaatimus valmisteiden koon tiukasta noudattamisesta asetetaan, valmistetaan yleensä suljetulla muovausmenetelmällä (puristus, kyllästys paineen alaisena suljetussa muodossa, aukko)

Ongelma "miten lasikuitua tehdään" käsittelee lasikuidun valmistusta tietyissä tuotanto-olosuhteissa ja lasikuidun valmistusta kemiallisesta teknisestä näkökulmasta ottaen huomioon lähtöaineiden ominaisuudet, käytetyt laitteet muodon vaatimusten perusteella , tuotteiden koosta ja materiaalista.

Ratkaisu ongelmaan "miten lasikuitu valmistetaan" käyttämällä lasikuidun valmistusta ruiskuttamalla käsittää ruiskutuksen samanaikaisesti hienonnetun kuidun ja sideaineen lomakkeen pinnalle ja mahdollistaa lasikuidun saamisen melko korkealla prosessituottavuudella tuotteiden suhteellisen alhaiset kustannukset verrattuna muihin menetelmiin tuotteiden valmistamiseksi lasikuidusta. Lasikuidun valmistus ruiskutusmenetelmällä on erityisen tärkeää silloin, kun tuloksena olevalle materiaalille asetetaan vaatimus yhtä suurista fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien arvoista kaikkiin suuntiin.

Lomakkeen valmistelu (matriisi)

Lasikuidun valmistus sisältää muotin huolellisen valmistelun. Hyvin valmistettu muoto on avain korkealaatuisten tuotteiden saamiseen. Muotti on puhdistettava ja pöly on poistettava perusteellisesti. Levitä irrotusvahaa ja kiillota muotti. Irrotuskerros levitetään useissa kerroksissa, jolloin edellinen kerros kuivuu 10-15 minuuttia. Käytä sen jälkeen pehmeää, nukkaamatonta liinaa kiillottaaksesi irrotuskerroksen hellävaraisin liikkein. Lasikuituja valmistettaessa on muistettava, että kaikki irrotuskerroksen puutteet näkyvät geelikerroksessa. Uudessa muotissa irrotuskalvoa on käytettävä irrotuksen parantamiseksi. On myös mahdollista kuvitella muita purkamisvaihtoehtoja, esimerkiksi ilman käyttäminen tai kiilapaikkojen käyttö. Jne. Huoneessa, jossa muotit valmistetaan ja säilytetään, ei saa tehdä pölyistä työtä.

Geelipinnoitteiden levitys

Gelcoat on koristeellinen suojapinnoite, joka on levitetty polyesterikoostumuksille (polymeeribetoni, laminaatti jne.) Ja levitetty antamaan tuotteelle haluttu väri ja kiilto sekä suojaamaan luotettavasti ulkoisilta vaikutuksilta.

Gelcoat on pinnoite, joka perustuu tyydyttymättömään polyesteriin, joka tarjoaa vahvistetuille muovituotteille kiiltoa, luotettavaa suojaa ulkoisilta vaikutuksilta, pinnan kestävyyden ja halutun värin. Geelipinnoitteen oikea levitys on avain houkuttelevan ja korkealaatuisen tuotteen saavuttamiseen.

Gelcoat voidaan levittää siveltimellä tai ruiskulla. Gelcoat -tekniikan ja ruiskutuslaitteiden viimeaikainen kehitys on johtanut ruiskutusmenetelmien käytön lisääntymiseen. Riippumatta levitysmenetelmästä on suositeltavaa käyttää geelipinnoitteita, jotka on suunniteltu erityisesti kyseiseen käyttötarkoitukseen.

Optimaalisen laatutason saavuttamiseksi gelcoat -levityksen paksuus on säädettävä alueella 0,4 - 0,5 mm. Noin 450-600 g gelcoat -seosta per 1 m? varmistaa, että vaadittu paksuus saavutetaan.

Liian ohuen geelipinnoitteen levittäminen voi johtaa epätäydelliseen kovettumiseen ja vahvistuskuiturakenteen vuotamiseen laminaattialustan läpi. Ohut geelikerroskerros on myös altis liuottimen vapautumiselle laminaatin seuraavassa kerroksessa käytetystä hartsista, mikä voi aiheuttaa ryppyjä pinnalle.

Jos geelipinnoite levitetään liian paksuksi, se voi halkeilla tai halkeilla ja on alttiimpi iskuvaurioille, erityisesti laminaatin takana. Epätasaisesti levitetyn gelcoatin pinta kovettuu eri nopeuksilla. Tämä aiheuttaa hartsiin jännityksiä, jotka voivat aiheuttaa halkeilua tai värillisten geelipinnoitteiden tapauksessa pinnan epätasaisuuksia ja vesiraitoja.

Kun geelipinnoite on riittävästi kovettunut, seuraava vaihe kosketusmuovausprosessissa on laminaattialustan levittäminen. Yksinkertainen testi geelipinnoitteen kovettumisasteen määrittämiseksi on koskettaa pintaa kevyesti puhtaalla sormella. Jos pinta on hieman tahmea kosketukseen, mutta sormi pysyy puhtaana, tämä tarkoittaa, että gelcoat on valmis laminointiin, joka on aloitettava viiden tunnin kuluessa.

Ruiskuvalu

Lasikuitutekniikka ruiskuttamalla on yleistynyt pienissä ja keskisuurissa lasikuidutuotteiden valmistuksessa sekä suurten lasikuidutuotteiden, kuten veneiden, veneiden, jahtien, ajoneuvojen hyttien, rautatievaunujen jne.

Huolimatta siitä, että tässä tapauksessa lasikuitujen valmistukseen tarkoitettujen erikoislaitteiden ostamisesta aiheutuu tiettyjä kustannuksia, lasikuitujen ruiskutustekniikalla on useita etuja verrattuna tekniikkaan, jolla lasikuitu valmistetaan käsin.

Ruiskutettaessa ei ole tarvetta lasikuitu- tai lasimaton alustavalle leikkaamiselle ja polyesterihartsin - kovetteen seoksen valmistamiselle, käsityön osuus lasikuidutuotteiden valmistuksessa vähenee jyrkästi.

Lasikuitulaitteet suihkuttamalla suorittavat automaattisesti jäykän annoksen polyesterihartsia ja kovettajaa, pilkottavat rovingin (jatkuvan lasikuitulangan köysi) tietyn kokoisiksi paloiksi (leikkeet, pituus 1-6 cm). Tällä lasikuidun tuotannolla ei synny polyesterihartsin hukkaa, joka on tyypillistä polyesterihartsin - kovetteen seoksen valmistamiseen käsin. Pilkkomisen jälkeen lasikuitupalat ruiskutetaan ruiskupistoolista polyesterihartsivirtaan ja kyllästetään sillä siirron aikana muottiin. Lasikuitulaitteet helpottavat työtä huomattavasti. Käsityön osuus on edelleen lasikuidun tiivistyminen matriksissa puristustelalla. Laminaatin roving-osuuden tulisi olla 30-45% täyteainetta (polyesterihartsi kovetteella.

Lasikuitujen valmistustekniikan ruiskutuksen edut:

• Lasimaton leikkaamista ja polyesterihartsin - kovetteen seoksen valmistamista ei tarvita, mikä säästää aikaa, hyödyllistä tilaa ja henkilöstön työtä.
• Tuotantoalueet pienenevät merkittävästi lasikuitujen valmistukseen tarkoitettujen erityispaikkojen määrän vähenemisen vuoksi.
• Lasikuitutuotteiden valmistusnopeus kasvaa.
• Jätemäärä vähenee merkittävästi - käytät yhtä paljon polyesterihartsia ja lasia kuin tarvitset lasikuitutuotteen valmistamiseen, lopputuotteen hinta laskee.
• Lopullisen lasikuidutuotteen laatu riippuu pääasiassa lasikuidun ruiskutuslaitoksen käyttäjän taidoista.

Lasikuidun valmistus muovaamalla joustavalla kalvolla

Lasikuitumuovit ovat komposiittimateriaaleja, jotka perustuvat polymeerisideaineeseen ja lasikuitutäyteaineeseen. Polymeerisideaineen vahvistaminen lasikuitutäytteellä lisää saatujen materiaalien lujuus- ja muodonmuutosominaisuuksia, lisää niiden lämmönkestävyyttä ja mahdollistaa tarkoituksenmukaisten muiden suorituskykyominaisuuksien muuttamisen. Nämä muutokset saadun lasikuidun ominaisuuksissa määräytyvät alkuperäisen polymeerisideaineen ja lasikuidutäyteaineen ominaisuuksien, sideaineen ja täyteaineen pitoisuuden suhteen koostumuksessa ja kuidun suunnan mukaan. Lasikuitumuovien valmistuksessa, joilla on määritellyt ominaisuudet, käytetään koostumuksen rakenteellisten parametrien (täyteaineen sisältö ja suunta) ja tuotteiden valmistusteknologisen prosessin parametrien välistä suhdetta. Tekniset tekniikat ja menetelmät lasikuitutäytteen makrorakenteen muodostamiseksi määräytyvät sekä täyteaineen tyypin että tuotteiden geometrisen muodon ja mittojen mukaan. Kuitutäyteaineen kyllästäminen sideaineella on ratkaisevaa lasikuidun valmistusprosessin tekniikan ja laitteiden sekä teknisen suunnittelun kannalta.

Laitteiston ja teknisen suunnittelun kannalta yksinkertaisin on lasikuituisten tuotteiden kosketusmuovausmenetelmä, jota käytetään monimutkaisten kokoonpanojen suurikokoisten tuotteiden valmistuksessa. Kosketusmuovauksessa muodostuu samanaikaisesti tuotteen lasikuitutäytteen makrorakenne ja lasitäyteaine kyllästetään sideaineella. Tämän menetelmän mukaan, kun lasikuitu- täyteaine kerrostetaan muotin pinnalle, täyteaine kyllästetään sideaineella harjalla tai ruiskutuspistoolilla. Sen jälkeen ilman poistamiseksi ja materiaalin tiivistämiseksi muodostettava tuote rullataan aallotetulla telalla. Kosketusmuovaustekniikan haittana on suuri vaikeus täyteainepitoisuuden säätämisessä tuotemateriaalissa.

Matalapainevalulla tarkoitetaan lasikuidun valmistusta, joka perustuu muovausmenetelmään käyttäen joustavaa kalvotiivistettä, joka on itse asiassa muunnos kosketusmuovausmenetelmästä lasikuitutuotteiden valmistuksessa.
Elastisella kalvolla varustetun lasikuidun valmistus koostuu valetun tuotteen pinnan tiivistämisestä elastisen kalvon läpi paineilmalla tai tyhjiössä. Tämän seurauksena on mahdollista saada tuotteita eri tarkoituksiin, mukaan lukien putket, kuoret jne. Kosketusmuovausmenetelmään verrattuna se tarjoaa tuotteen pinnan paremman laadun ja valmistettujen tuotteiden tarkkuuden. Joustavaa kalvoa käyttävän muovausmenetelmän haittoja ovat käytettyjen laitteiden korkeat kustannukset ja teknisen prosessin monimutkaisuus.

Lasikuitujen valmistuksessa tällä menetelmällä käytetään erikoislaitteita, jotka ottavat huomioon lasitäyteaineen ja sideaineen tekniset ominaisuudet, tuotteiden muodon ja koon, muovausmenetelmän erityispiirteet joustavan kalvon avulla.

Katso kuvaraportti yhteisestä seminaarista MegaPlast -yrityksen kanssa lasikuidun tyhjömuovaustekniikasta

Lasikuitujen valmistus puristamalla

Kuinka valmistaa lasikuitua ja välttää paksuuserojen esiintyminen ja samalla saada korkealaatuisia tuotteita? Puristusmenetelmä on yleistynyt käytännössä, koska se on erittäin tuottava ja sitä käytetään pääasiassa kaupallisilla laitteilla (hydrauliset puristimet). Pääteknologiselle prosessille (puristamiselle) on tunnusomaista suljettu muovaus, kun tuotteen molemmat pinnat on valettu jäykillä muottielementeillä. Menetelmän erottuva piirre on seinämän paksuuden tiukka noudattaminen ja tuotteen molempien pintojen korkea laatu.

Kuinka tehdä lasikuitu painamalla?

Eri kokoisten ja rakenteisten täyteaineiden lisääminen polymeereihin mahdollistaa saamisen, jotka eroavat rakenteeltaan, fysikaalis -mekaanisilta ominaisuuksiltaan, ja mahdollistaa polymeerien teknisten ominaisuuksien (viskositeetti, lämmönjohtavuus) säätelyn laajalla alueella. Täyteaineen käyttöönoton tehokkuutta arvioidaan komposiittimateriaalien teknisten ja toiminnallisten ominaisuuksien monimutkaisen suunnanmuutoksen avulla. Suurin valikoima täytettyjen polymeerien ominaisuuksia voidaan saada lasikuidun valmistuksessa, jossa käytetään polymeerimatriisia ja lasikuitutäyteainetta.

Lasikuitutuotteiden valmistusmenetelmät ovat lukuisia ja melko erilaisia ​​laitteiston ja teknisen suunnittelun suhteen, mikä johtuu lähtöaineiden erityispiirteistä, tuotteiden muodosta ja koosta sekä käytettyjen tekniikoiden erityispiirteistä.

Kuinka valmistaa lasikuitua ja välttää paksuuserojen esiintyminen ja samalla saada korkealaatuisia tuotteita. Puristusmenetelmä on yleistynyt käytännössä, koska se on erittäin tuottava ja sitä käytetään pääasiassa kaupallisilla laitteilla (hydrauliset puristimet). Pääteknologiselle prosessille (puristamiselle) on tunnusomaista suljettu muovaus, kun tuotteen molemmat pinnat on valettu jäykillä muottielementeillä. Menetelmän erottuva piirre on seinämän paksuuden tiukka noudattaminen ja tuotteen molempien pintojen korkea laatu.

Puristustekniikka sisältää tarvittavan määrän täyteainekerrosten asettamisen lävistimelle (alemmalle puristuslevylle), tarvittavan sideainemäärän lisäämisen, muotin sulkemisen sideaineen jakautumisella koko muottionteloon ja täyteaineen tasaisen kyllästämisen, ylimääräinen sideaine puristetaan ulos muottiontelosta puristusreunojen välisen raon kautta.

Ennen monimutkaisten tuotteiden puristamista valmistetaan kolmiulotteiset työkappaleet. Tätä varten pakkausten nippu syötetään leikkauslaitteeseen, josta hienonnetut lasikuidut ohjataan rei'itettyyn muotoon, jonka ääriviivat toistavat tulevan tuotteen ääriviivat. Samaan aikaan ruiskutuspistoolista toimitetaan sideaine, joka on välttämätön lasikuitujen sitomiseksi yhteen. Lämpökäsittelyn jälkeen syntyvä työkappale poistetaan muotista. Kuinka tehdä lasikuitu käyttämällä esimuodostettuja kuitukangaslasikuituja? Tämä saavutetaan johtuen siitä, että kun esipainoksia (esikyllästettyjä materiaaleja) painetaan 20 ... 90 kgf / cm2: n paineessa, sekä sideaine että hienonnettu lasikuitutäyteaine liikkuvat.
Lasikuituisten tuotteiden puristusmenetelmä on lähellä tavanomaista lämpökovettimien puristusmenetelmää, ja sen erityispiirteet otetaan huomioon puristimien ja muovaustyökalun suunnittelussa. Siten puristimen rakenne tarjoaa järjestelmän puristimen sulkemisen nopeuden ja paineen säätämiseksi, mikä on tärkeää, kun sideaine viedään paikallisesti ja kyllästää täyteaineen muotin sulkemisprosessissa.

Tuotteiden valmistus lasikuidusta paine kyllästyksellä suljetussa muodossa

"Komposiittimateriaalit" ovat koostumuksia kahdesta tai useammasta kemiallisesti homogeenisesta materiaalista, jotka muodostavat yhden kokonaisuuden. Rakenteellisista komposiittimateriaaleista tärkeä paikka kuuluu lasikuitu-komposiittimateriaaliin, joka perustuu erityyppisiin lasikuidun täyteaineisiin (lasikangas, lasikuitu jne.) Ja polymeerisideaineisiin. Vaikka alkuperäisten komponenttien ominaisuuksilla on ratkaiseva merkitys lasikuitujen suurten elastisten ominaisuuksien muodostumisessa, näiden materiaalien luominen herättää ongelman komponenttien yhteensopivuudesta ja komponenttien oikeasta kytkemisestä niiden muodonmuutosten yhteensopivuuden perusteella. Siksi optimaalisen lasikuidun valmistustekniikan valinnassa on otettava huomioon sekä ongelman kemialliset että tekniset näkökohdat ja tämän materiaalin ominaisuuksien muutos, kun muutetaan polymeerimatriisin tyyppiä ja lasikoostumusta, kun muutetaan vahvistavia elementtejä, kun luodaan tietyn tyyppinen elementtien geometrinen pakkaus avaruuteen.

Yksi tekniikoista, joita käytetään tekniikassa lasikuituisten tuotteiden valmistuksessa, on painekyllästysmenetelmä suljetussa muodossa. Sen avulla saat korkealaatuisia tuotteita ilman ilman sulkeutumista. Menetelmää käytetään erilaisten koteloiden, korituotteiden, korien, säiliöiden jne. Tehokkain suurten ja keskisuurten tuotteiden valmistuksessa. Tuloksena olevilla tuotteilla on vakaat suorituskykyominaisuudet.

Paineella kyllästysmenetelmä viittaa lasikuidun suljetun muovausmenetelmiin, eli tässä tapauksessa tuotteen molemmat pinnat on muotoiltu muodon jäykillä elementeillä. Tämä varmistaa tuotteen määritetyn seinän paksuuden tiukan noudattamisen ja molempien pintojen korkean laadun. Pääasiassa kankaita ja kankaita käytetään vahvistavana täyteaineena.

Suljetussa muodossa oleva painekyllästystekniikka on seuraava. Kyllästämätön kuiva täyteaine asetetaan kerroksittain rei'ittimeen ja sitten lävistäjä ja matriisi suljetaan, mikä varmistaa ontelon tiiviyden. Lisäksi muottionteloon muodostuu tyhjiö, minkä seurauksena apusäiliöstä tuleva sideaine kyllästää täyteaineen. Tässä tapauksessa muotin jäännöspaineen arvo saavuttaa 0,1 ... 0,2 kgf / cm2. Paineilman paine lisäsäiliössä sideaineen avulla voit säätää kyllästyksen voimakkuutta. Tyypillisesti paineilman paine on 3 ... 5 kgf / cm2. Kyllästysaika on yksi lasikuitujen valmistusprosessin tärkeimmistä parametreista, ja sen tulisi olla lyhyempi kuin sideaineen käyttöikä. Kyllästysaika riippuu tuotteen mitoista ja muodosta, lasikuidun aihion tiheydestä, kuitujen suunnan luonteesta suhteessa sideaineen liikesuuntaan kyllästämisen aikana ja sideaineen viskositeetista. Myös virtalähteiden sijainti ja sideaineen tyhjennys vaikuttavat merkittävästi. Useiden virtalähteiden ja sideaineputkien ansiosta niiden väliset etäisyydet muotin eri osille valitaan suunnilleen samoiksi kaikilla alueilla. Kyllästysprosessin katsotaan olevan valmis, kun hartsi tulee ulos keskisuuttimesta ilman ilmakuplia. Kun paine on tasaantunut koko muottiontelossa, oheislaitteet suljetaan, tietoliikenne pestään ja sideaine kovetetaan.

Tuotteiden valmistus lasikuidusta käämitysmenetelmällä muovauksen aikana

Lasikuitumuovit ovat komposiittimateriaaleja, jotka perustuvat erityyppisiin lasikuidutäyteaineisiin (lasikangas, lasikuitu jne.) Ja polymeerisideaineisiin. Lasikuitujen erittäin joustavien ominaisuuksien muodostamisessa kiinnitetään suurta huomiota alkuperäisten komponenttien ominaisuuksiin, komponenttien yhteensopivuuteen ja niiden oikeaan liitäntään niiden muodonmuutosten yhteensopivuuden perusteella. Siksi, kun valitaan optimaalinen tekniikka lasikuidun valmistamiseksi, otetaan huomioon ongelman fysikaalis -kemialliset näkökohdat, lasikuituominaisuuksien muutos, kun polymeerimatriisin tyyppi ja lasikoostumus muuttuvat, vahvistuselementtien suunta on muuttunut, ja luodaan tietty luonne elementtien geometrisesta pakkaamisesta avaruudessa.

Yksi muovausmenetelmistä, jota käytetään kuorityyppisten tuotteiden valmistuksessa lasikuidusta (mieluiten vallankumouksellisten kappaleiden muodossa), on käämitysmenetelmä. Käämitysmenetelmä mahdollistaa köysien, nauhojen ja kierteiden käytön lasitäyteaineena, jolloin muodostuu suuntautunut täyterakenne ja tuotteen suurin lujuus. Käämitysmenetelmää lasikuitutuotteiden valmistuksessa käytetään lentokoneissa ja raketteissa ohjusten ja rakettimoottorien runkojen, lentokoneiden rungon elementtien muovaamiseen, kemianteollisuudessa laitteiden, säiliöiden ja putkistojen valmistukseen. Käämimuovausta käytettäessä tuotteet voivat olla suuria (esimerkiksi tilavuus on yli 60 m3 rautateiden säiliöiden valmistuksessa).

Teknologia tuotteiden valmistamiseksi lasikuidusta käämitysmenetelmällä koostuu sideaineella kyllästetyn lasilangan käämityksestä pyörivän tuurnan päälle. Nipun tietyn suunnan varmistamiseksi karan pinnalla täyteainelevittimen (puristustelat) liikenopeus on yhdenmukainen karan pyörimisnopeuden kanssa. Puristustelat ohjaavat myös koostumuksen komponenttien pitoisuutta. Työkappaleen haava karanteen kiinteyttämiseksi suoritetaan lämpökäsittelyllä joko erityisissä kammioissa tai itse karan päälle asetettujen lämmittimien vuoksi.

Kuorituotteet muotoillaan lasikuidusta, jonka ulkopinta on kovera (esimerkiksi pohja), puhallettavalla kuperalla karalla, jota seuraa puristus jäykässä muodossa ulkoreunaa pitkin. Kaksoiskaarevien kuorien käämityksessä kiinnitetään erityistä huomiota lasikuitukierteiden asettamisen tarkkuuteen muotin pinnalle.

Lasikuituputkien valmistuksessa käämitysmuovausmenetelmä mahdollistaa teknisen prosessin täydellisen koneistamisen ja jatkuvuuden. Tällaisilla putkilla on sileä sisäpinta ja niille on ominaista suuret lujuusindikaattorit.

Lasikuitujen muodostamiseen käytetään eri malleja. Yksinkertaisin malli on koneille, joissa on pyörivä kara ja edestakainen levitin, josta täyteaine tulee karan sisään. Planeettatyyppisissä koneissa levitin pyörii tasossa, joka on lähes sama kuin karan akseli, kun taas kara pyörii hyvin pienellä nopeudella. Pientuotteiden muovauskoneissa tuuma pyörii kahdessa tasossa ja levitin pysyy paikallaan.

Lasikuitutuotteiden käämitysmenetelmän valmistuksessa käytettävien tuurien mallit ovat erilaisia: yksinkertaisista putkista ja tangoista monimutkaisiin kokoontaittuviin tuuriin (kun kyseessä ovat ei-lieriömäiset kuoret, joiden poikkimitat ovat enintään 10 m). Tässä tapauksessa tuurnan on täytettävä perusvaatimukset: sen on kyettävä helposti poistamaan siitä valmis tuote, sen on varmistettava määritetty mittatarkkuus ja tuotteen pintakäsittely.

GRP -putkien valmistus keskipakopuristuksella

Lasikuitumuovit ovat komposiittimateriaaleja, jotka perustuvat polymeerisideaineisiin ja lasikuitutäyteaineisiin. Lasikuitumuovit eroavat tavanomaisista muoveista korkeilla elastisilla ja lujilla ominaisuuksillaan. Lasikuitujen lujuusominaisuuksien korkeat arvot saavutetaan valitsemalla optimaalinen matriisi- ja lasikoostumustyyppi, niiden oikea liitos niiden muodonmuutosten yhteensopivuuden perusteella, ottaen huomioon vahvike-elementtien suunta, luoden tietyn tyypin elementtien geometrinen pakkaaminen avaruudessa. Menetelmät tuotteiden valmistamiseksi lasikuidusta ovat erilaisia, ja tämä johtuu lähtöaineiden ominaisuuksien erityispiirteistä, tuotteiden muodon ja koon eroista ja käytettyjen tekniikoiden ominaisuuksista.

Yksi lasikuitutuotteiden valmistuksessa käytetyistä muovausmenetelmistä on keskipakopuristusmenetelmä. Keskipakopuristusta käytetään GRP -putkien valmistuksessa. Tässä tapauksessa liitoselementit (erityisesti kierteitetyt) muodostetaan pääsääntöisesti samanaikaisesti lasikuituputken kanssa.

Lasikuitutuotteiden keskipakopuristustekniikka sisältää kaksi vaihetta. Ensimmäisessä vaiheessa täyteaine tiivistetään pyörivän muotin seinille, toisessa vaiheessa sideaine kaadetaan. Sideaine syötetään (putken koosta riippuen) joko tasaisesti koko muotin pituudelta tai muotin toisesta tai molemmista päistä. Sideaine jakautuu koko muotin pinnalle keskipakovoimien vaikutuksesta. Kyllästysaika on yksi prosessin tärkeimmistä parametreista, koska sideaineen syöttömäärän muottiin ja kyllästysrintaman liikkeen nopeuden muotin akselia pitkin tulee olla sellainen, että kyllästysaika on alle sideaineen käyttöikä. Tässä tapauksessa kyllästysaika riippuu putken koosta, täytekuitujen suunnan luonteesta suhteessa sideaineen liikesuuntaan ja sideaineen viskositeetista.

Keskipakopuristettu lasikuituputkien valmistuskone on monipuolinen ja eroaa pääasiassa keskipakomuotin tukijärjestelmästä. Käytetään teräksisiä keskipakomuotteja, sekä aksiaalisesti halkaistuja että yksiosaisia. Halkaistut muotit helpottavat tuotteiden poistamista, mutta niitä on vaikea ylläpitää. Tuotteiden poistaminen yksiosaisista muoteista ei aiheuta suuria vaikeuksia, mutta välikerroksen levittäminen tekniikassa vaikeuttaa tällaisen prosessin käyttöä käytännössä. Järkevämpää on muotin suunnittelu keskitetylle muovaukselle, jossa on irrotusjärjestelmä, jossa irrotettavat laipat kiinnitetään keskipakoventtiileillä.

Tuotteiden valmistus lasikuidusta käyttämällä puristusmenetelmää muovauksen aikana

Korkean suorituskyvyn omaavien komposiittimateriaalien saamiseksi valitaan erityyppisiä polymeerimatriiseja. Käytetyt polymeeriset sideaineet erottuvat hyvästä tarttuvuudesta useimpiin täyteaineisiin, lujittaviin komponentteihin ja alustoihin sekä ainutlaatuisesta ominaisuuksien yhdistelmästä, joka vastaa eri käyttöalueita. Samaan aikaan komposiittimateriaalien toimintaominaisuuksien monimutkaisuutta muutetaan tarkoituksellisesti käyttämällä erilaisia ​​vahvistusjärjestelmiä, mukaan lukien lasikuitutäytteet.

Vahvistemateriaalin tyyppi määrittää lasikuitutuotteiden muovausmenetelmän valinnan. Lankojen, köysien ja nauhojen muodossa olevaa lasikuitua käytetään käämitykseen; hienonnettua kuitua käytetään aihioiden ruiskuttamiseen ja esivalmistamiseen; lasikuitua kankaiden ja kankaiden muodossa käytetään painekyllästyksessä, kosketusmuovauksessa, puristuksessa. Sideaineen ja kuitumaisen täyteaineen yhdistelmä suoritetaan yleensä suoraan tuotteen muovauksen aikana. Harvemmin käytetään esilinjattua muovauskoostumusta tai esikyllästettyjä kankaita ja kankaita.

Lasikuituvahvisteisilla muovilla, joilla on suuntautunut rakenne, on anisotrooppisia ominaisuuksia. Lasikuituominaisuuksien vaaditun suhteen saavuttaminen eri suuntiin on yksi näiden komposiittimateriaalien tärkeimmistä eduista. Suurimmat elastisen lujuuden osoittimien arvot voidaan saada vahvistuksen suuntaan. Tällaisia ​​yksisuuntaisia ​​lasikuitumuoveja käytetään kuitenkin suhteellisen rajoitetuilla käyttöalueilla, koska lasikuidutuotteet ovat usein monimutkaisessa jännitystilassa käytön aikana.

Puristusmenetelmää voidaan käyttää lasikuitutuotteiden valmistamiseen putkien ja erilaisten profiilien muodossa. Puristusmuovaustekniikka sisältää useita toimintoja: lasikuitutäytteen kyllästäminen sideaineella; vetäminen tietyn muodon reiän läpi (samanaikaisesti puristamalla ylimääräinen sideaine ja tiivistämällä täyteaine); muotoilu tiettyyn profiiliin; kovettuminen ja sitä seuraava lämpökäsittely lämpökammiossa. Vetotelaa käytetään muodostetun profiilin siirtämiseen. Vetomenetelmää käytetään pääasiassa sellaisten tuotteiden valmistamiseen, joissa on yksisuuntainen lasikuitujärjestely, joka altistuu merkittäville puristuskuormituksille (erityisesti käytettäväksi akselin tukena).

Profiilin ominaisuuksien parantamiseksi poikittaissuunnassa yhdistetään veto- ja käämitysmenetelmien käyttö. Muotoillussa profiilissa on pituussuunnassa järjestetyt kierteet koostumuksen rakenteessa ja se voidaan vetää mitoitusreiän läpi. Ristikäämityslangat lisäävät leikkauslujuutta. Tuotteiden valmistusta avausmenetelmällä käytetään rakentamisessa aaltopahvin ja litteiden levyjen valmistukseen lasikuidusta.

www.poliuretan.ru

Lasikuitu on komposiittimateriaali, joka on tarkoitettu sekä yksinkertaisten taloustavaroiden että monimutkaisempien tuotteiden valmistukseen, jotka ovat osa monimutkaista rakennetta. Nykyään lasikuitujen valmistukseen on olemassa erilaisia ​​tekniikoita, jotka kaikki ovat melko monimutkaisia ​​ja vaativat erikoislaitteita.

Jos harkitsemme lasikuidun valmistamista omilla käsillämme, kaikkien olemassa olevien tekniikoiden osalta on parempi suosia ns. Manuaalista muodostustapaa. Seuraavassa kuvataan lasikuitujen valmistamista kotona ja mitä materiaaleja tähän tarvitaan.

Lasikuitu on yksi komposiittimateriaaleista, joita käytetään nykyään erittäin laajalti sekä teollisuudessa että jokapäiväisessä elämässä. Lasikuitujen pääelementit ovat: polymeerihartsi, erityinen täyteaine ja lujittavat elementit.

Lasikuidun paino on suhteellisen pieni, noin 300-900 grammaa per 1 m², vaikka tämä indikaattori riippuu suurelta osin tuotteen paksuudesta. Kuten edellä mainittiin, lasikuitujen valmistuksessa omin käsin on parempi käyttää manuaalista muodostustapaa ilman kalliita laitteita näihin tarkoituksiin.

Itse lasikuidun valmistusprosessi näyttää siis tältä:

1. Ensinnäkin lasikuitu valitaan ja leikataan;
2. Sitten matriisiin tehdään erottava kerros;
3. Peitekerros luodaan ja materiaali asetetaan tätä tarkoitusta varten valmistettuun matriisiin;
4. Käytetään polymeerikoostumusta;
5. Materiaalia kuivataan.

Viimeinen vaihe lasikuidun valmistuksessa kotona on tuotteen käsittely kuivaamisen jälkeen.

Tarkastellaan siis lasikuidun valmistuksen ensimmäistä vaihetta, joka alkaa materiaalin valinnalla matriisiin. Lasikuitutuotteen kertatuotannossa näihin tarkoituksiin tarkoitettu matriisi voidaan kaataa esimerkiksi kipsiliuoksesta. Jos sinun on valmistettava suuri määrä lasikuituosia, on parasta käyttää tähän teräsmatriisia.

Nyt polymeerihartsille, koska sen koostumus voi myös olla erilainen. Kaikki täällä riippuu suurelta osin tuloksena olevan tuotteen ominaisuuksista, kuten sen:

1. Väri;
2. Vedenkestävä;
3. Käyttölämpötila ja UV -suoja;
4. Pehmeyden, haurauden ja iskunkestävyyden taso;
5. Altistuminen kemikaaleille.

Lasikuitu asetetaan matriisiin sen alustavan leikkaamisen jälkeen. Jos matriisilla on monimutkainen muoto, on sallittua käyttää erillisiä lasikuidun elementtejä kerroksen muodostamiseksi tasaisesti matriisiin.

Seuraavaksi matriisin pinnalle levitetään muodostava kerros kuivatun tuotteen poistamisen helpottamiseksi. Irrotuskerroksen materiaali voi olla esimerkiksi autovaha tai teflongeeli.

Kun matriisi on valmistettu edellä kuvatulla tavalla, ensimmäinen lasikuitukerros (kansi) kaadetaan siihen. Päällyskerros koostuu polyesteri- tai epoksihartsikoostumuksesta. Älä epäröi sen käyttöä, koska hartsi on levitettävä 15 minuutin kuluessa.

Joten, kun peitekerros on asetettu ja sen paksuuden tulisi vaihdella 0,4 mm: n sisällä, voit aloittaa lasikuidun asettamisen matriisiin. Ensinnäkin asetetaan ohuin lasikuitukerros, enintään 300 g / m². Tässä tapauksessa on varmistettava, että matriisiin ei muodostu tyhjiöitä ja ilmakuplia.

Matriisiin liimattavan lasikuidun määrä ja paksuus riippuvat ensisijaisesti lasikuidutuotteen lujuudesta. Viimeinen matriisiin asetettava kerros koostuu joko viimeistelylasikankaasta tai lasivillasta.

Kun kaadettu koostumus saa vahvuutensa, joka on noin 12-24 tuntia, valmis lasikuitutuote poistetaan muotista. Tätä seuraa viimeinen käsittelyvaihe, jonka aikana suoritetaan hiominen ja kiillotus.