Non-tissés. Non-tissés: classification et méthodes d'application Quels matériaux appartiennent aux non-tissés

Non-tissés : classification et méthodes d'application

Les tissus non tissés se trouvent non seulement dans la production industrielle, mais aussi dans la vie quotidienne. Ce sont des peignoirs et des chapeaux individuels, qui sont distribués dans la salle d'urgence de n'importe quel hôpital, des lingettes humides pour s'essuyer les mains, des chiffons de nettoyage, des couches pour bébés et une foule d'autres choses auxquelles vous devez faire face tous les jours. Considérez les principaux types de non-tissés, leurs méthodes de production, leurs caractéristiques et leur portée.

Les non-tissés comprennent des matériaux pour la fabrication desquels les technologies de tissage traditionnelles ne sont pas utilisées. Pour la première fois, un tel produit à base de fibres de viscose, liées par des produits chimiques, a été obtenu au milieu des années 30 du XXe siècle en France. Actuellement, dans de nombreux pays, il existe de grandes entreprises produisant toutes sortes de non-tissés.

Sur rendez-vous, ils sont classés dans les catégories suivantes :

• technique. Il s'agit de divers produits de filtrage, d'essuyage, d'isolation, de rembourrage et autres utilisés dans la construction, l'agriculture et de nombreuses industries ;
• Ménage. Il s'agit notamment de toutes sortes de matériaux pour coudre des vêtements, de la fourrure artificielle, de la base en similicuir, du molleton, du feutre, du feutre, du tissu éponge, etc.
• médical. Dans tout hôpital, les serviettes, serviettes, couches et draps jetables sont largement utilisés. De plus, divers pansements, tampons, serviettes et couches peuvent également être non tissés.

De nombreux établissements de restauration achètent des nappes non tissées, des tabliers, des blouses et des casquettes pour le personnel de service. Certaines entreprises fabriquent des uniformes pour leurs employés à partir de tels tissus.

Méthodes de production de tissus non tissés

Les matières naturelles sont utilisées comme matières premières pour la production de tissus non tissés : coton, lin, laine ou soie, ainsi que les fibres synthétiques et artificielles. De plus, les déchets textiles sont souvent recyclés.

Le processus de fabrication comprend plusieurs étapes :

1. Nettoyage et tri des matières premières. Des solutions de liaison sont préparées en même temps.
2. Façonnage de la toile - pose des fibres dans différentes directions.
3. Matériel de liaison.
4. Traitement des tissus - séchage, teinture, blanchiment, etc.

La classification des technologies d'assemblage de fibres en un produit monolithique comprend plusieurs méthodes.

Méthode de la colle

Il est le plus souvent utilisé pour la fabrication d'une base pour toile cirée, un substitut de cuir ou de linoléum, pour l'entoilage des tissus - entoilage, dublerin, ainsi que dans l'industrie de l'imprimerie. Les fibres décomposées sont imprégnées d'adhésifs spéciaux qui, une fois solidifiés, forment une nappe.

Les matériaux ainsi obtenus ont une résistance, une rigidité et une élasticité élevées. Ils résistent à la chaleur, au nettoyage à sec et au lavage. La caractéristique est un niveau d'aération suffisant et une hygroscopicité importante.

Méthode de tricotage et de poinçonnage

Les fibres préparées et formées sont tricotées avec des fils de nylon ou de coton, formant une armature rigide. Ainsi, on obtient de la flanelle, du vélo, du molleton, du drapé et du tissu.

Les matériaux à partir desquels les vêtements sont ensuite cousus ont un certain nombre de qualités positives. Ils ne rétrécissent pas, ne se froissent pas, ne respirent pas et ont une haute résistance à l'usure.

Une variante du procédé est la couture au fil, dans laquelle le tissu est obtenu en tissant un système de deux fils ou plus. C'est ainsi que de nombreux tissus sont fabriqués pour coudre des robes, des chemisiers, des chemises pour hommes et même des maillots de bain. Les produits fabriqués à partir d'eux conservent bien leur forme et ont une faible conductivité thermique.

Méthode de poinçonnage d'aiguille

Le matériau préparé est disposé sur des machines spéciales et soumis à de nombreux perçages par des aiguilles dentelées hautement chauffées. En conséquence, les fibres sont enchevêtrées de manière aléatoire, la nappe est maintenue ensemble.

La plupart des matériaux isolants sont obtenus à l'aide d'une méthode d'aiguilletage - hivernage synthétique, molleton et autres. Leur inconvénient majeur est que pendant le fonctionnement, des fibres individuelles peuvent pénétrer à travers la couche supérieure. Cela affecte non seulement l'apparence du produit, mais réduit également sa conductivité thermique et sa durabilité.

Méthode thermique

Au stade préparatoire, ajoutez une certaine quantité de fibres ayant un point de fusion inférieur à la masse. Lorsqu'ils sont chauffés, ils fondent rapidement et forment un morceau solide.

Cette technologie est utilisée pour obtenir certains types de charges pour les meubles rembourrés, ainsi que des matériaux isolants peu coûteux pour les vêtements d'extérieur. Ils se distinguent par une faible densité, mais une élasticité et une résistance aux produits chimiques importantes.

Méthode hydrojet

Les produits obtenus grâce à cette technologie innovante sont utilisés en médecine, en cosmétologie : sous-vêtements jetables, peignoirs, pansements, serviettes, tampons, éponges, etc. Les plus connus sont la sontara, le novtex et la fibrella.

La méthode est basée sur le tissage et le nouage des fibres à l'aide de jets d'eau à haute pression. Son pionnier est la célèbre société américaine DuPont.

Intéressant à savoir ! Pour la production de couches pour bébés, la méthode de formation d'air est utilisée. Les fibres pénètrent dans le flux d'air et se transforment en coton, qui est ensuite pulvérisé sur un ruban adhésif spécial.

Méthode de feutrage

Il permet d'obtenir des non-tissés à partir de pure laine ou de matières premières mixtes. Dans des conditions d'humidité élevée à une certaine température, les fibres sont soumises à des contraintes mécaniques, à la suite desquelles elles sont feutrées.

Ainsi, on obtient du feutre qui est utilisé pour la production de chaussures, de vêtements chauds, de couvertures et d'autres produits. De plus, le feutre est largement utilisé dans la construction de bâtiments, car il retient non seulement bien la chaleur, mais assure également une isolation phonique des locaux.

Les non-tissés les plus connus

Ces produits présentent de nombreux avantages : douceur, élasticité, solidité, résistance à l'usure et durabilité. Les technologies modernes vous permettent de créer des produits avec des caractéristiques préprogrammées. Arrêtons-nous brièvement sur les matériaux les plus courants.

Il y a encore 50 ans, le molleton était pratiquement le seul isolant. Il est à noter que même des cintres pour robes de soirée et costumes élégants en ont été faits.

Désormais, le molleton n'est utilisé que dans les vêtements de travail - vestes matelassées, mitaines, couettes, etc. Certains fabricants de matelas orthopédiques n'oublient pas non plus ce matériau.

Les matières premières pour le molleton sont des fibres naturelles ou mélangées, ainsi que certains déchets de la production de textiles et de vêtements. Ils sont reliés dans une toile à l'aide d'une méthode d'aiguilletage ou de tricot. La meilleure qualité est considérée comme un bâton de gaze collé. Une telle toile ne se déforme pas et a une durée de vie importante.

Les inconvénients du bâton sont considérés comme son poids élevé, sa capacité à absorber l'humidité et à sécher pendant longtemps. De plus, des mites peuvent se développer dans les fibres de laine. Par conséquent, les fabricants de vêtements de travail modernes préfèrent l'isolation synthétique.

Il s'agit d'un tissu non tissé léger, volumineux et résistant qui possède de bonnes propriétés de protection thermique. Il est souvent utilisé non seulement dans la couture de vestes et de manteaux, mais aussi dans l'industrie du meuble, dans la fabrication d'oreillers, de couvertures, de peluches, de sacs de couchage et de chaussures.

L'hivernant synthétique est obtenu par colle ou méthode thermique à partir de fibres synthétiques. Ses principaux avantages par rapport au molleton sont un faible poids, une bonne stabilité dimensionnelle et un degré élevé d'économie de chaleur.

C'est important à savoir ! L'adhésif utilisé dans la fabrication du rembourrage en polyester peut provoquer des réactions allergiques. Par conséquent, il n'est pas recommandé d'acheter des vêtements ou des jouets avec une telle charge pour les petits enfants.

filé-lié

Les blouses, chapeaux, serviettes et draps jetables fabriqués à partir de ce tissu sont hydrofuges. La surface douce et agréable au toucher du spunbond évoque des associations avec les tissus de coton.

Les fibres sont produites en forçant du polypropylène fondu à travers une pluralité de trous de filière. Les fils congelés sont formés et reliés thermiquement pour former une bande. Les technologies modernes permettent d'obtenir des fibres spunbond plusieurs dizaines de fois plus fines que les cheveux humains.

filé

Les fibres de coton, de viscose ou de polypropylène, qui constituent la base d'un tel tissu, sont reliées sous haute pression par un procédé au jet d'eau. Le tissu se caractérise par une résistance accrue, une perméabilité à l'air et une absence d'électricité statique.

Le matériau est largement utilisé en coiffure et en cosmétologie. Le produit spunlace le plus connu est les lingettes humides.

Thinsulate

En termes de propriétés d'économie de chaleur, ce matériau non tissé est comparable au duvet de cygne ou d'eider. Le nom « Thinsulate » se traduit par « chaleur subtile ». Il se compose des fibres de polyester creuses les plus fines, chacune étant torsadée en spirale. C'est grâce à cela que la charge conserve parfaitement sa forme, restituant instantanément au produit son aspect d'origine après lavage.

Les caractéristiques thermiques du matériau sont également remarquables. Dans une veste avec du thinsulate, une personne se sent à l'aise même par un gel de 40°. Et l'épaisseur étonnamment faible n'entrave pas les mouvements et vous permet de skier ou de courir librement.

Les qualités négatives du thinsulate incluent sa capacité à accumuler de l'électricité statique. Mais avec un traitement approprié, ce problème peut être éliminé.

Isosoft

Un autre isolant moderne, développé par l'entreprise belge Libeltex - le plus grand fabricant de non-tissés. Isosoft est composé des fibres de polyester les plus fines reliées de manière à assurer une économie de chaleur maximale.

L'épaisseur de l'isosoft est 4 fois inférieure à celle du polyester de rembourrage et la capacité de chauffage est 10 à 12 fois supérieure. Le matériau a tous les certificats de qualité, il peut donc être utilisé en toute sécurité même dans les vêtements pour enfants.

Isosoft transfère facilement le linge dans la machine, sans se perdre en grumeaux et sans pénétrer la face avant du produit. Les vêtements sèchent rapidement et retrouvent leur forme initiale. Le seul inconvénient du matériau ne peut être considéré que par son coût élevé, mais cela est plus que compensé par ses excellentes performances et sa durabilité.

À partir de duvet de lapin et de chèvre fin et délicat, une belle matière est obtenue par feutrage, qui s'appelle. Il est utilisé pour la fabrication de vêtements d'extérieur, de chaussures, de chapeaux, de jouets pour enfants et d'articles de décoration.

Parfois, des fils de viscose ou synthétiques sont ajoutés au duvet pour donner au produit une résistance supplémentaire et une résistance à la déformation. Ce feutre a une surface lisse avec un éclat agréable.

Le feutre est activement utilisé pour créer une variété d'artisanat. Ceci est facilité par le fait que le matériau est bien coloré, ne s'effrite pas lors de la coupe et se ressemble à la fois de l'avant et du mauvais côté.

C'est important à savoir ! Les vêtements en feutre peuvent rétrécir et se décolorer au lavage.... Par conséquent, pour en prendre soin, il est préférable d'utiliser un nettoyage à sec avec l'utilisation de produits spéciaux.

Les non-tissés, dont la liste s'allonge d'année en année, sont à juste titre considérés comme le produit de demain. Les nombreux avantages qu'ils possèdent les rendent indispensables dans divers domaines de la vie humaine.

Les non-tissés sont produits en liant une substance fibreuse avec des fibres de polyester lors d'un traitement thermique. De tels tissus sont essentiels pour la fabrication de matelas et d'autres produits. Les dernières technologies sont utilisées dans la production, qui correspondent pleinement aux tendances de l'époque. Avec leur aide, vous pouvez obtenir un excellent résultat qui répondra pleinement à toutes les exigences de sécurité et de fiabilité existantes. Le tissu du matelas doit nécessairement "respirer", car cela permettra au produit de durer le plus longtemps possible, et il restera toujours frais. Il est très important que le matelas n'absorbe pas la sueur à l'intérieur, car des micro-organismes nocifs se développeront à l'intérieur et peuvent nuire à la santé humaine.

Quels sont les types de non-tissés ?

Au total, il existe plusieurs types de non-tissés qui sont utilisés à des fins différentes. Sintepon est un tissu synthétique en fibre polyester spéciale. Il est utilisé comme appareil de chauffage dans la fabrication de divers vêtements et possède d'excellentes propriétés qui le rendent très demandé sur le marché. Sherstepon est un drap de laine fabriqué à partir de laine naturelle. Son objectif principal est également d'agir comme un appareil de chauffage, uniquement en termes de caractéristiques, il sera légèrement meilleur que le modèle précédent et, de plus, il est composé de composants naturels. La laine de coton est, à son tour, un tissu de coton fait de fibre de coton. Il est également naturel et est utilisé pour les saisons plus chaudes car il n'a pas de propriétés chauffantes exceptionnelles.

Le lin, comme vous pouvez le deviner, est une toile de lin composée de fibres libériennes (lin, jute, chanvre, kénaf). Il entre dans la fabrication de choses très légères qui épousent agréablement le corps et permettent de se sentir libre dans la chaleur. Vatex est une nappe de fibres régénérées. C'est le moins courant dans la production, car il n'a pas de propriétés exceptionnelles et n'est nécessaire que pour que vous puissiez d'une manière ou d'une autre éliminer utilement les déchets.

La ouate blanche est une toile non tissée en fibre de polyester synthétique. Il est utilisé comme élément chauffant dans les doudounes et les pantalons d'hiver. La laine est une toile fabriquée à partir de laine de mouton naturelle. Il a une incroyable capacité à retenir la chaleur et convient à la fabrication d'objets pour les explorateurs polaires. Batting - toile non tissée cousue à partir de fibres régénérées.

L'histoire du développement de l'industrie des non-tissés

Les années 30 sont considérées comme le début de l'ère des non-tissés. Les premières images ont été créées en Europe. Il s'agissait de toiles de fibres de viscose maintenues ensemble par des liants chimiques. Un peu plus tard, d'autres méthodes de leur production ont été maîtrisées, différant à la fois par le type de matière première et par la méthode de collage.

Le processus de développement de l'industrie des non-tissés en Russie peut être divisé en quatre étapes :

• La première étape est la formation de l'industrie (années 60-70).
• La deuxième étape - son apogée - (années 80).
• La troisième étape est une forte baisse de la production (années 90).
• La quatrième étape est l'essor de la production et les perspectives de développement des non-tissés à l'heure actuelle.

Dans un premier temps, les non-tissés ont été développés par des méthodes de production de feutre-feutre, de tricot-couture et d'adhésif.

La deuxième étape du développement de l'industrie est caractérisée par des taux de croissance élevés de la production de non-tissés non seulement à usage domestique mais aussi à des fins techniques. Depuis 1975, en raison de la pénurie de tissus de coton pour les besoins de la population, la science a été chargée de remplacer les tissus techniques par des non-tissés.

La troisième étape du développement des non-tissés est caractérisée par une forte baisse de la production, qui a duré de 1992 à 1998. Le volume de production de tissus non tissés pour cette période a diminué de près de 15 fois.

La quatrième étape se caractérise par une forte augmentation de la production. Après l'effondrement du rouble russe en 1998, les prix des non-tissés importés de Turquie, de Pologne et d'Allemagne ont considérablement augmenté. Par conséquent, la demande de produits nationaux a augmenté, ce qui a presque multiplié par 4 le volume de la production. Au cours de la dernière décennie de développement de l'industrie des non-tissés dans la Fédération de Russie, les non-tissés "Holofiber" sont devenus les plus populaires. En 2010, Rospatent a reconnu cette définition comme une marque bien connue.

Classification

Les non-tissés, selon les méthodes de collage, sont divisés en quatre classes :

• lié mécaniquement;
• lié par une méthode physico-chimique;
• collé de manière combinée
• lié thermiquement (liage thermique).

Matières premières

Les non-tissés sont fabriqués à partir de fibres naturelles (coton, lin, laine) et chimiques (par exemple, viscose, polyester, polyamide, polyacrylonitrile, polypropylène), ainsi que de matières premières fibreuses secondaires (fibres récupérées sur chiffons et chiffons) et de déchets fibreux courts des industries chimiques et autres.

Techniques de fabrication

Les principales opérations technologiques pour la production de non-tissés :

• Préparation des matières premières (desserrage, nettoyage des impuretés et mélange des fibres, rebobinage des fils et fils, préparation des liants, solutions chimiques, etc.).
• Formation d'une base fibreuse.
• Collage de la base fibreuse(réception directe du non-tissé).
• Finition non tissée.

Méthodes de production de tissu non tissé

L'étape principale de la fabrication des matériaux non tissés est l'étape de collage de la base fibreuse obtenue par l'un des procédés : mécanique, aérodynamique, hydraulique, électrostatique ou fibrage.

Méthodes de collage des non-tissés :

• Collage chimique ou adhésif (méthode adhésive).

La nappe formée est imprégnée, enduite ou pulvérisée avec un liant dont l'application peut être continue ou fragmentée. Le liant est généralement utilisé sous forme de solutions aqueuses, dans certains cas des solvants organiques sont utilisés.

• Collage thermique.

Cette méthode exploite les propriétés thermoplastiques de certaines fibres synthétiques. Parfois, les fibres qui composent le non-tissé sont utilisées, mais dans la plupart des cas, une petite quantité de fibres à bas point de fusion (« bicomposant ») est délibérément ajoutée au non-tissé au stade de la filature.

• Fixation mécanique (à friction) :

Méthode d'aiguilletage;

Méthode de tricotage et de couture;

Méthode hydro-jet (technologie Spunlace).

Technologie Spunlace

Technologie spunbond

Avec cette technologie, la toile est formée de fils continus (filaments) obtenus à partir d'un polymère fondu. Les filaments sont filés-soufflés à partir du polymère et placés dans la nappe presque simultanément.

Par la suite, la toile posée subit une procédure de collage mécanique en poinçonnant la toile avec des aiguilles des deux côtés, dont le but est de sceller les filaments posés et de les enchevêtrer entre eux. A ce stade du processus technologique, le tissu acquiert ses propriétés de résistance, qui peuvent varier en fonction de la nature, du nombre et du motif des aiguilles de bourrage des planches aiguilletées. Si nécessaire, la toile perforée est thermocollée à l'aide d'une calandre.

Cette technologie devient très populaire, car le produit obtenu par cette méthode de production a des propriétés uniques, une praticité et un faible coût.

Technologie Spunjet

Une technologie dans laquelle la fixation finale s'effectue à l'aide de jets d'eau à haute pression. La résistance du matériau fini est incomparablement plus élevée que celle d'un tissu non tissé lié par tout autre moyen.

Technologie Strutto

La technologie est venue d'Italie en Russie. "Strutto" fait référence à l'empilement vertical de fibres dans la production de non-tissés. Pour la première fois, la technologie a été appliquée en Russie par la société "Factory of Nonwoven Materials" Ves Mir "pour la production de mastic non tissé pour meubles rembourrés StruttoFiber® (" Ressorts indépendants non tissés ").

Technologie AirLay

La technologie AirLay est un système de formation de filaments prêt pour l'aiguilletage et le durcissement. Cette technologie est destinée à remplacer les cartes et les doublures obsolètes. La productivité d'une telle ligne permet la production d'environ 1500 kg de produits finis par heure. Le grammage de la matière produite varie de 150 g/m² à 3500 g/m². L'utilisation de la technologie AirLay est variée. Par exemple, l'industrie automobile, l'agriculture, les meubles rembourrés (matériau Bi-Cocos), la construction, l'habillement et l'emballage.

Application

• filé, sont utilisés pour les besoins du ménage; à usage hygiénique - lingettes; pour des besoins médicaux, notamment chirurgicaux, - des vêtements médicaux jetables, ainsi que pour des applications techniques conformes aux exigences strictes du client.
• Matériaux fabriqués par la technologie filé-lié, sont utilisés dans la construction routière et ferroviaire comme fondation de répartition de charge, dans la construction de décharges de boues - comme couche de drainage, dans la construction industrielle et civile - comme isolation thermique et de vapeur.

Appellations commerciales

• filé:

Sontara (DuPont, USA, Mogilevkhimvolokno), composition : cellulose 50%, polyester 50%,

Spunlace, Novitex (Novita, Pologne), composition : viscose 70%, polyester 30%,

Fibrella (Suominen, Finlande), composition : viscose 80%, polyester 20%.

• Non-tissés obtenus par la technologie filé-lié:

Canvalan (SIBUR, Orton, Russie, Kemerovo), composition : 100% polypropylène,

Geotex (SIBUR, Sibur-Geotextile, Russie, Surgut,), composition : 100% polypropylène.

• Non-tissés obtenus par la technologie "Se pavaner":

Non-tissé volumineux "Sprut" (Ukraine).

StruttoFiber® (région de Moscou), composition : 100 % polyester.

HolloTek® ("Ves Mir", Podolsk), composition : 100 % polyester.

• Non-tissés obtenus par la technologie liaison thermique:

Fibertex (Tornet-LTV, Russie, Drezna), composition : 100% polyester,

Sherstipon (Tornet-LTV, Russie, Drezna), composition : laine 70%, polyester 30%,

Holofiber (Termopol-Moscou, Russie, Moscou), composition : polyester 100%,

Vlad-ek (Vladpoliteks, Russie, Sudogda), composition : 100 % polyester

• Non-tissés obtenus par la technologie fermeture aiguilletée:

ECO-TOR (Tornet-LTV, Russie, Drezna), composition : 100% polypropylène,

Littérature

Remarques (modifier)

Liens

Fondation Wikimédia. 2010.

Les matériaux textiles constitués de nappes ou de fils fibreux maintenus ensemble de diverses manières sont appelés non-tissés.

Il n'y a pas de filage ni de tissage dans le processus technologique d'obtention de matériaux textiles non tissés. Seuls certains non-tissés sont fabriqués à partir de fils, mais sans le processus de tissage.

La gamme de non-tissés s'élargit car ils sont beaucoup moins chers que les tissus. Les non-tissés sont utilisés pour la production de produits de couture et de mercerie, de meubles, de voitures, de chaussures.

Les non-tissés sont produits principalement de trois manières :

Mécanique (méthodes de production feutrées, aiguilletées);

Physicochimique (feuilles adhésives);

Combiné (tricot et couture et colle, aiguilleté et colle, etc.).

Les matières premières pour la production de non-tissés sont le coton, la laine, les déchets de fibres naturelles de la production textile, les fils artificiels et synthétiques.

Sur rendez-vous, les non-tissés sont divisés en ménage, essuyage, emballage, investissement, chaussure.

Les non-tissés (non adhésifs) ont de bonnes propriétés d'hygroscopicité, de perméabilité à l'air et de protection thermique. Ils sont résistants à la déformation, doux au toucher, moins chers que les tissus. Les inconvénients des non-tissés sont leur faible résistance et leur résistance à l'abrasion.

Les matériaux non tissés sont appelés un type spécial de tissus fabriqués sans l'utilisation de la technologie de tissage à plat. Il existe de nombreux types de tels produits à ce jour, ainsi que les méthodes pour leur fabrication. Le large et le champ d'application du matériel de cette variété. Le plus souvent, le tissu non tissé est utilisé dans la construction et l'agriculture, ainsi que dans la couture de vêtements.

Un peu d'histoire

Pour la première fois, le non-tissé a été fabriqué dans la seconde moitié du XIXe siècle aux États-Unis. Les premières toiles de cette variété étaient fabriquées à partir d'amidon lié les uns aux autres. Ce matériau, appelé pellon, n'a pas reçu beaucoup de diffusion au 19ème siècle. Il n'a commencé à être utilisé assez largement que pendant la Seconde Guerre mondiale. Les Américains l'utilisaient pour fabriquer des produits de camouflage.

Dans les années 70 du siècle dernier, le pellon a été utilisé pour la première fois dans l'agriculture comme matériau de revêtement. À l'heure actuelle, c'est précisément elle qui est utilisée sur 30% des surfaces agricoles des pays de l'UE. En URSS, un tel matériau a été produit en très petites quantités et a été utilisé principalement dans notre pays, il n'a été reçu que dans les années 90. Maintenant, il est produit par de nombreuses entreprises russes. Par exemple, un produit de ce type de très haute qualité est fabriqué par l'usine de non-tissés de Podolsk "Ves Mir", fondée en 2000.

Densité

Le tissu non tissé peut être fabriqué de différentes manières, avoir une épaisseur, une apparence et un objectif différents. Cependant, la principale caractéristique de ces feuilles dans la plupart des cas est la résistance. Ce dernier, à son tour, dépend de la surface.Ce paramètre dans des groupes d'objectifs différents peut varier dans la plage de 10 à 600 g / m 2. Ainsi, par exemple :

Le non-tissé est typiquement de 235 à 490 g/m 2 .

Pour les tissus aiguilletés, ce chiffre est de 210 g/m2.

La densité des matériaux cousus en tissu est de 216 à 545 g / m 2.

Le tissu non tissé a une densité de surface de 90-110 g / m 2.

Pour les tissus cousus au fil, ce chiffre est de 63-310 g / m 2.

La densité du non-tissé collé est de 40 à 330 g / m 2.

Les toiles de ce type peuvent être réalisées mécaniquement ou par colle. La base d'un tel matériau est une toile en fibres naturelles et synthétiques, posée en rangées. Pour obtenir une structure fibreuse, une telle nappe est peignée.

Méthodes de production mécanique

Le collage de la base du non-tissé à l'aide de cette technologie est réalisé à l'aide de fils supplémentaires. Par exemple, les matériaux de couture sont fabriqués mécaniquement. Dans ce cas, les fibres de la base sont fixées entre elles en les cousant avec des fils. Lors de l'utilisation de la technologie d'aiguilletage, les éléments formant la toile sont pré-mélangés les uns avec les autres. Le résultat est un tissu assez dense en structure. Pour lui donner une plus grande résistance, il est cousu avec des fils épais. Dans ce cas, ils utilisent des outils spéciaux avec des encoches. La méthode de fabrication des toiles à l'aiguille est actuellement la plus populaire. Cette technologie est utilisée par toutes les usines de non-tissé.

Les matériaux de couture de fils sont fabriqués en passant la chaîne avec un ou plusieurs systèmes de fibres. Une telle toile diffère d'une toile cousue, tout d'abord par son apparence. Le matériau de ce groupe est similaire au tissu éponge.

Il existe également des tissus cousus mécaniquement en vente aujourd'hui. Cette variété est produite sur une base très légère également en la cousant avec un système de fil de poils. Ces toiles peuvent être lisses ou éponge.

Production adhésive de non-tissés

Cette technologie est utilisée dans la fabrication de la plupart des types de non-tissés. Dans ce cas, les fibres sont liées dans la toile en les imprégnant de différents types de colles. Le plus souvent, le latex synthétique est utilisé pour le traitement. Une autre technologie courante est le pressage à chaud. Dans ce cas, les fibres sont liées avec des thermoplastiques à très haute température.

Parfois, la technologie la plus ancienne est également utilisée pour la production de matériaux collés non tissés - sur des machines à papier. C'est avec l'utilisation d'un tel équipement que Pellon a été produit en Amérique. Dans ce cas, le liant peut être introduit soit directement dans la masse entrant dans la machine, soit déjà dans la nappe finie.

Utilisation de toile cousue

Un tel matériau non tissé se distingue par sa grande épaisseur, sa massivité et son relâchement. Son principal avantage réside dans ses propriétés de protection thermique élevées. Les tissus cousus sont des matériaux très denses et résistants à l'usure qui peuvent donner un rétrécissement important. Ils sont utilisés le plus souvent comme doublure dans la fabrication de vêtements. Ils sont aussi parfois utilisés comme base dans la fabrication de cuir artificiel.

Où le matériel aiguilleté est-il utilisé ?

En raison de la structure poreuse, ce groupe de toiles présente également de bonnes propriétés de protection thermique. De plus, les avantages d'un tel matériau incluent la résistance au lavage et au nettoyage à sec. Les tissus aiguilletés sont généralement utilisés pour les revêtements de sol. Comme les toiles cousues, elles sont également utilisées pour la fabrication de doublures pour manteaux, vestes et manteaux de fourrure. Cependant, dans ce dernier cas, le matériau non tissé aiguilleté doit généralement être en plus imprégné d'adhésifs. Le fait est que ses fibres sont assez résistantes et, par conséquent, à l'état libre, elles sont capables de pénétrer à travers la partie supérieure et de gâcher son apparence.

C'est la méthode de l'aiguilletage qui est également le matériau non tissé le plus courant - le dornit. Les géotextiles sont utilisés lors de l'aménagement de pelouses, de la construction de fondations, etc. De plus, la méthode de l'aiguilletage est parfois utilisée dans la production du type et des serres les plus populaires - le spunbond. Cependant, le plus souvent, ce type de tissu est encore fabriqué par la méthode de la colle (pressage à chaud).

Application de fils et de tissus piqués

Ces deux variétés sont également très demandées dans l'industrie. Le principal avantage des tissus cousus au fil est la variété d'apparence. Cette méthode peut être utilisée pour produire à la fois des matériaux translucides très fins et des matériaux d'ameublement massifs. Costumes, robes de soirée, tenues décontractées, écharpes, serviettes en non-tissé sont souvent fabriqués à l'aide de cette technologie.

Les avantages des matériaux cousus en tissu sont leur structure stable et leur hygiène. En termes de résistance à l'usure, ils surpassent tous les autres types de non-tissés. Ce tissu est principalement utilisé pour la confection de robes de chambre et de costumes de plage.

Où sont utilisées les feuilles adhésives ?

Le plus souvent, un tel non-tissé est constitué d'un mélange de fibres de coton et de nylon. Il est généralement utilisé pour coudre des vêtements. Par exemple, il est inséré dans des colliers, des languettes et des fentes pour donner de la rigidité à ces derniers. Les matériaux fabriqués sur des machines à papier sont le plus souvent utilisés pour la production de toutes sortes de pansements médicaux.

Comme vous pouvez le voir, le champ d'application des non-tissés à notre époque est vraiment très large. Leurs excellentes performances les rendent indispensables pour coudre de nombreux types de vêtements, cultiver des plantes, installer des systèmes de drainage, etc. Les technologies de production de tels matériaux ne sont pas particulièrement complexes et leur coût est donc généralement faible. Au fond, c'est ce qui explique l'extraordinaire popularité de ce type de toiles.