Un appareil pour plier un tuyau profilé de vos propres mains. Fabriquer une cintreuse pour un tuyau profilé de vos propres mains avec des dimensions et des dessins. Vidéo: Machine à cintrer de type laminage maison

Le besoin de plier des tuyaux profilés dans le ménage se pose assez souvent, qu'il s'agisse de la préparation d'ébauches pour la construction d'une charpente métallique pour une serre ou un hangar, ou la fabrication de pièces de canalisations de configuration complexe. Pour cela, des appareils de fabrication industrielle sont souvent utilisés, mais les produits achetés ne sont pas un plaisir bon marché. Il est beaucoup plus rentable de fabriquer une cintreuse de tuyaux de vos propres mains, d'autant plus qu'aucune pièce rare n'est requise pour fabriquer l'unité et que sa conception est disponible pour la répétition dans n'importe quel garage. Un appareil fabriqué par vous-même vous permettra d'obtenir un tuyau avec le rayon de courbure souhaité tout en évitant les déformations et les plis à sa surface.

Objectif et types

La cintreuse de tuyaux est un appareil indispensable lorsque vous devez cintrer un tuyau métallique rond ou façonné avec délicatesse et précision.

Le cintrage des tubes en forme de métal est directement lié à leur diamètre, leur épaisseur de paroi et leur matériau de fabrication. Par conséquent, les fabricants de laminage de métaux indiquent toujours le rayon de déformation minimum dans des tableaux spéciaux.

Tableau de calcul des rayons de courbure des tubes en acier en fonction du diamètre et de l'épaisseur de paroi

Il n'est pas facile de plier un tuyau creux sans plis ni déformations. À la maison, pour cela, il est rempli de sable, chauffé à rougir avec un brûleur à gaz ou un chalumeau, puis plié "à l'œil". Bien sûr, cette méthode, avec une intensité de travail élevée, n'est pas idéale en raison de sa faible qualité et de sa faible précision.

Pour obtenir un pli de la courbure requise et ne pas endommager la pièce, des dispositifs spéciaux - cintreuses - permettent. Selon la longueur du fragment à plier, deux types de dispositifs sont utilisés :

cintreuses à levier;
unités roulantes.

Les produits les plus courants sont les cintreuses à levier. Dans de tels appareils, la force est appliquée au bon endroit et le coude lui-même reprend la forme d'un segment (gabarit), qui peut être amovible dans certains appareils. En règle générale, l'ensemble complet de ces unités comprend plusieurs segments pour des tuyaux de diamètres différents. En plus des dispositifs à segments, l'industrie produit des cintreuses à mandrin et à arbalète, dont la forme de cintrage est définie par deux rouleaux de guidage et un gabarit de pression (mandrin). Cette conception permet un usinage à froid court de tubes ronds en acier. Soit dit en passant, les cintreuses à arbalète compactes sont l'outil le plus populaire parmi les installateurs de services publics.

Simple, rapide et de haute qualité - ce sont les avantages des cintreuses à arbalète qui attirent les installateurs professionnels.

Selon la conception du dispositif de flexion du bras, il peut avoir tout type d'entraînement :

hydraulique;
pneumatique;
électrique.

Souvent, le principe de fonctionnement de l'unité prévoit de chauffer le tuyau (externe ou à l'aide d'air chauffé traversant l'acier laminé), augmentant ainsi sa plasticité et, par conséquent, la qualité de la section pliée.

S'il est nécessaire d'obtenir un virage de grand rayon, des dispositifs de laminage sont utilisés. Leur conception comprend deux guides et un arbre de poussée (rouleaux). Le tuyau est tiré entre les éléments mobiles, fixant le degré de flexion par la force du rouleau presseur. S'il est nécessaire d'obtenir un grand rayon de courbure de la pièce, la procédure est répétée.

Les dispositifs de roulement peuvent être entraînés électriquement pour les arbres de guidage ainsi que l'entraînement hydraulique, mécanique ou pneumatique du rouleau presseur.

Constructions de bricolage

L'option la plus simple disponible pour la plupart des artisans novices consiste à plier les tuyaux selon un gabarit préfabriqué. Une méthode similaire est utilisée, si nécessaire, pour obtenir un grand nombre de flans du même type.

Plier un tuyau selon un motif en bois est le moyen le plus simple de résoudre le problème

Une structure faite de planches de bois peut être utilisée comme gabarit. L'épaisseur du bois est choisie en fonction du diamètre des tuyaux coudés - la planche doit avoir une marge de 2-3 cm.Pour que le profilé métallique ne glisse pas du gabarit pendant le fonctionnement, les extrémités sont traitées avec une légère pente .

La structure est fixée au sol ou à une autre surface de quelque manière que ce soit, en montant un arrêt de tuyau à côté d'elle. Après avoir inséré le profilé dans l'espace entre le gabarit et l'élément de poussée, appuyez doucement et doucement sur son autre extrémité, en appuyant le tuyau contre le gabarit. Afin de faciliter la force de poussée, un levier approprié peut être utilisé ou le treuil peut être adapté.

Le treuil peut faciliter le cintrage des tuyaux à l'aide d'un gabarit.

De la même manière, vous pouvez plier un profilé métallique de petit diamètre. S'il est nécessaire de modifier la configuration du tuyau sur plus de 1 pouce, le gabarit est équipé de segments de renforcement puissant. Pour ce faire, des trous sont pratiqués dans la dalle de béton le long de la trajectoire requise dans lesquels des guides sous forme de broches sont insérés à partir de sections de tuyaux, de raccords, etc. Le pliage est effectué en fixant le bord du profilé métallique par soudage.

L'avantage de cette méthode est son faible coût et sa simplicité, cependant, la précision des pièces obtenues et la qualité de leur traitement laissent beaucoup à désirer. De plus, le gabarit devra être réalisé à chaque fois que vous aurez besoin d'obtenir un virage d'un rayon différent.

Cintreuse de tuyau d'escargot préfabriquée

Pour la fabrication d'un grand nombre d'ébauches du même type avec un petit rayon de courbure, vous pouvez utiliser une cintreuse à escargot. Cette unité se compose de deux poulies (roues) de diamètres différents, montées sur des arbres. Après avoir fixé l'extrémité du tuyau sur la roue, un rouleau de plus petit diamètre (roue motrice) est pressé sur la pièce, tout en le faisant rouler le long de la pièce. En conséquence, le tuyau se plie autour de la surface de la grande poulie, répétant sa forme. Le seul inconvénient de cette méthode est l'impossibilité d'obtenir des arrondis de grand rayon.

Les plus polyvalentes et pratiques sont les cintreuses faites maison (machines à cintrer), dans lesquelles vous pouvez régler n'importe quel angle de déformation du métal laminé. La conception la plus simple d'une unité de roulement est une base avec des arbres d'entraînement fixés à une certaine distance les uns des autres. L'appui sur le tuyau est effectué par un rouleau mobile et son brochage est effectué grâce à la rotation des arbres d'entraînement. En tant qu'entraînement de tels dispositifs, des dispositifs à vis, des vérins, des treuils et des moteurs électriques sont utilisés. La machine à rouler est la plus difficile à répéter à la maison, car elle nécessite un tournage et une soudure. Néanmoins, il existe de nombreuses variantes de sa conception, réalisées par des amateurs, ce qui indique la grande popularité de cette solution. À l'aide d'un tel dispositif, un coude de n'importe quelle configuration est obtenu et le processus lui-même est souvent automatisé. La seule chose à laquelle un tel dispositif ne peut pas faire face est l'obtention du rayon de courbure minimum du profilé métallique dans un petit segment.

Vidéo: Machine à cintrer de type laminage maison

Cintreuse à faire soi-même

Pour la fabrication d'une cintreuse, vous pouvez utiliser les dessins de structures finies. Après avoir examiné plusieurs options et évalué la complexité des unités avec leurs capacités et la disponibilité des pièces et des matériaux nécessaires, vous pouvez choisir le schéma le plus optimal. Pour votre jugement, nous vous présentons deux modèles de cintreuses à monter soi-même - une unité manuelle pour petits tubes et une cintreuse semi-automatique.

Cintreuse à escargot manuelle pour petits rayons

Pour plier correctement un tuyau profilé, vous devez bien comprendre la physique du processus. Dans les cintreuses manuelles, la méthode du coude circulaire est le plus souvent utilisée, ce qui évite les risques associés aux plis, fissures et autres dommages aux tuyaux. Pour plier du métal laminé dans une telle unité, il suffit de fixer la pièce dans l'appareil et d'appuyer sur le levier. La flexion se produit lorsqu'un rouleau roule le long du tuyau, pressant la pièce contre la roue principale.

Matériaux et outils

Pour fabriquer une cintreuse manuelle, vous aurez besoin de :

tôle d'une épaisseur d'au moins 6 mm;
Roue de travail ;
rouleau compresseur
coins en acier 50x50x2,5 mm;
une section d'un tuyau à paroi épaisse Ø25 mm;
axe de rotation (manchon ou roulement) ;
un morceau de barre carrée 20x20x40 mm;
écrous et rondelles;
meuleuse d'angle;
Machine de soudage;
marteau;
outil de mesure.

Dans le processus, n'oubliez pas les précautions de sécurité. Cela est particulièrement vrai lorsque vous travaillez avec des équipements de coupage et de soudage.

Calcul d'une cintreuse et élaboration d'un dessin

Avant de commencer les travaux, vous devez décider quel rayon de courbure des tuyaux profilés sera le plus demandé. En fonction de cela, la taille de la roue est sélectionnée. C'est cette valeur qui correspondra au rayon interne du genou résultant.

Assemblage de cintreuse de tuyau d'escargot

Le dessin est conçu pour des tuyaux profilés d'un diamètre allant jusqu'à 1 pouce. Le rayon de courbure pouvant être obtenu avec cette cintreuse est de 125 mm (la moitié du diamètre de la roue). Si vous avez besoin d'une unité de cintrage avec d'autres paramètres, utilisez la méthode de calcul des dimensions de la cintreuse.

La dimension principale de la fourche de cintreuse est la distance entre les axes de la roue et du rouleau (indiquée par la lettre a = 200 mm). Dans notre cas, l'écart central est choisi en tenant compte de la taille maximale du tube profilé traité d = 25 mm, cependant, il est conseillé d'ajouter quelques millimètres à cette valeur "en réserve".

La distance centre à centre peut être déterminée par la formule a = d + r1 + r2 + 2, où d est le diamètre du tube profilé et r1, r2 sont les rayons de la roue et du rouleau, respectivement.

Si un rouleau et une roue avec une rainure (une sorte de poulie faîtière) sont installés dans la conception du dispositif de cintrage, la mesure est effectuée à partir du point inférieur de cette partie.

Fourche à cintrer les escargots

Pour déterminer la taille de la fourche, l'écart entre le galet et sa base est pris à 10 mm, et une marge de 30 mm est également ajoutée pour la fixation de l'axe de la roue.

Longueur fourche c = a + r1 + 10 + 30 (mm).

Pour déterminer le jeu interne entre les flasques latéraux (b), ajouter 1 à 2 mm à l'épaisseur de la roue.

Vous pouvez rendre la cintreuse plus polyvalente en perçant plusieurs trous dans les surfaces latérales de la fourche. En réorganisant l'axe du rouleau, la distance entre les surfaces de travail des pièces rotatives est modifiée.

Instructions pas à pas pour fabriquer une cintreuse manuelle

D'après le dessin de l'unité de pliage manuel, on peut voir qu'elle se compose de plusieurs parties principales :

base en forme de plaque métallique épaisse;
Roue de travail ;
Clip vidéo;
fourchette.

Nos instructions vous aideront à effectuer le travail de manière cohérente, en évitant les erreurs et les inexactitudes.

Faire la roue et le rouleau. Bien sûr, avoir un tour dans votre atelier sera un énorme plus, mais même si vous ne disposez pas d'un tel équipement, ces pièces ne sont pas un problème. N'importe quel tourneur peut rectifier des poulies à un coût raisonnable.
Lors de la fabrication d'éléments mobiles, cela ne vaut pas la peine d'être économisé. Assurez-vous d'y faire une rainure pour un tuyau du diamètre maximum, et creusez également une fente dans le rouleau pour tout roulement approprié. S'il est nécessaire de modifier la configuration de la surface du genou, la rainure de la roue ou du rouleau est figurée. Lors du roulement, le rouleau laissera l'empreinte requise à l'extérieur du genou et la roue à l'intérieur. Pour faciliter la tâche du tourneur et réduire encore le coût de l'appareil, au lieu d'un rouleau, une paire de roulements à billes de taille appropriée peut être installée.
Les roues de la cintreuse peuvent être fabriquées avec une rainure de n'importe quelle configuration
L'image montre clairement les roulements à billes installés à la place du rouleau.
Sur la même machine, il est nécessaire de fabriquer des essieux pour la roue et le rouleau. L'épaisseur des pièces est prise égale au diamètre intérieur du roulement sélectionné. La longueur de l'axe du rouleau est égale à la largeur de la fourche dans la dimension extérieure. L'axe de rotation de la roue sera légèrement plus long, car l'épaisseur de la plaque de base de la cintreuse devra également être prise en compte. En éliminant le besoin de monter des roulements, la conception peut être considérablement simplifiée. Dans ce cas, des boulons longs avec des écrous peuvent être utilisés comme essieux. Cependant, il faut comprendre qu'il sera plus difficile de plier les tuyaux avec cet outil.
Pour fabriquer une fourchette, vous avez besoin de métal d'une épaisseur d'au moins 6 mm
Les surfaces latérales et la paroi arrière (base) de la fourche, ainsi qu'un morceau de tuyau à paroi épaisse servant de levier, sont découpés dans de la tôle.
Selon les dessins, des trous sont percés dans la fourche pour l'axe de la roue et du rouleau.
Souder les pièces de fourche. Une attention particulière doit être portée à tous les angles droits de cet élément structurel.
La fixation bout à bout du levier sur la fourche ne sera pas fiable en raison de la grande force appliquée. Il est préférable de faire un trou dans sa paroi arrière, dans lequel le bord du tuyau entrera. Après avoir soudé cette connexion par soudage, vous obtenez le joint le plus durable.
À l'aide d'une meuleuse, découpez la base (lit) de l'appareil et percez-y un trou pour l'axe fixe de la roue.
Si nécessaire, un roulement est enfoncé dans le rouleau.
Le galet est inséré dans le bouchon, puis fixé par soudure ou écrous.
Assemblage de cintreuse de tuyau d'escargot
La fourche assemblée est installée sur la base, fixant l'axe de la roue de la même manière que lors de l'installation du rouleau.
Un morceau de section carrée est soudé comme élément de fixation pour le tuyau en cours de traitement.

Dans les coins de la base de la cintreuse, des trous sont percés pour fixer l'appareil à l'établi. Pour que l'appareil soit non seulement fonctionnel, mais aussi esthétique, en cours de travail, les emplacements des joints de soudure doivent être nettoyés et les arêtes vives des pièces sont traitées avec une meule. Afin de protéger contre la rouille, le produit fini est peint avec de l'émail.

Cintreuse de tubes profilés

Le cintrage de tuyaux de forme longue nécessite non seulement un effort pour les déformer, mais également un mécanisme pour tirer les pièces à la distance requise. Souvent, dans la conception de plieuses artisanales, on n'utilise pas une vis, mais un cric ou un treuil, et l'entraînement comprend un moteur électrique.

Dessins d'appareils faits maison

Machine à plier. Vue latérale Cintreuse avec entraînement du rouleau supérieur Cintreuse à espacement variable
La cintreuse de tube de type brochage la plus simple

Dans les cintreuses représentées sur les dessins, un entraînement par filetage est utilisé pour presser le rouleau. Dans notre conception, nous utiliserons un vérin hydraulique, ainsi qu'un entraînement manuel utilisant des pièces du mécanisme de distribution de gaz des moteurs à combustion interne des automobiles.

Outils et matériaux

Pour commencer, préparez les pièces et le matériel suivants :

coins pour le banc de la machine;
tuyaux ronds ou façonnés pour le cadre;
arbres de travail et de brochage (rouleaux);
jack;
ressorts;
transmission par chaîne;
tendeur;
ensembles de roulements avec roulements;
un stylo;
canal de fixation;
boulons et écrous.

Au travail, vous aurez besoin d'outils de serrurier manuels et électriques :

meuleuse d'angle (meuleuse);
Machine de soudage;
perceuse électrique et un ensemble de perceuses pour le métal;
marteau;
jeu de clés;
outil de mesure.

Les mesures de sécurité personnelle ne doivent pas être négligées. Lorsque vous travaillez avec une meuleuse, il est impératif d'utiliser un écran de protection ou des lunettes de protection, et les processus de soudage doivent être effectués dans une combinaison étanche et des gants spéciaux. Rappelons qu'il est interdit de travailler sans casque de soudeur et d'effectuer des travaux électriques sur une surface mouillée ou sous la pluie.

Instructions de fabrication de la machine à cintrer

Diviser le processus de fabrication d'une cintreuse en plusieurs étapes aidera à organiser le travail plus clairement.

Réaliser des axes de brochage (support, d'entraînement) et de pression (de travail). Si vous n'avez pas les compétences pour travailler avec un tour, vous devrez contacter un spécialiste. N'oubliez pas de rappeler au tourneur de rectifier les rouleaux à tige pour régler les pignons. C'est mieux si vous prenez ces pièces avec vous.
La conception des arbres de travail doit prévoir la possibilité d'installer des pignons d'entraînement
N'importe quel pignon et chaîne peuvent être utilisés. Par exemple, du mécanisme de distribution de gaz des moteurs de voitures particulières.
Fixez les supports de roulement sur les arbres et installez les pignons d'entraînement sur les clavettes.
Dans la conception de la machine, vous pouvez utiliser des roues motrices et des supports de roulement de la technologie automobile
Utilisez une machine à souder pour fabriquer le cadre de la cintreuse. Pour ce faire, créez d'abord un cadre carré avec des pieds de support, puis montez une structure dessus, le long de laquelle la plaque avec un rouleau presseur se déplacera.
Fabrication d'un banc de plieuse
Un canal en acier en forme de P ou de H est utilisé comme plaque. Pour monter l'arbre de pression, des trous sont percés le long des bords de la plaque en fonction des dimensions de raccordement des supports de palier.
Fabrication d'un cadre pour l'installation d'une plaque de base
Une section d'un canal avec un rouleau est suspendue à la partie supérieure du cadre à quatre ressorts, pour lesquels des écrous sont soudés aux coins de la plaque et du cadre en tant que boucles de montage. Après cela, le vérin hydraulique est monté.

Les tuyaux qui ont une section transversale carrée, rectangulaire ou ovale sont appelés profilés. Pour assembler une cintreuse de tuyaux de vos propres mains, vous devez savoir avec quel tuyau vous allez travailler et en commençant déjà par le profil du tuyau pour assembler la cintreuse de tuyaux.

Dans la construction de hangars, de petites formes architecturales, de serres - ce matériau n'est pas moins utilisé qu'un tuyau traditionnel. Les constructeurs préfèrent cette section en raison des surfaces planes sur lesquelles il est pratique de fixer le matériau de toiture. Et l'apparence d'une telle pipe est beaucoup plus respectable.

Le traitement d'un tuyau professionnel n'est pas plus difficile qu'un tuyau rond, cependant, lors du pliage, certaines particularités doivent être prises en compte.

Comment plier un tube profilé - la cintreuse la plus simple

Il n'est pas nécessaire de bricoler un appareil complexe à partir de rouleaux, de leviers et d'un lit. Pour plier des tubes profilés de petite section, une méthode simple suffit, par exemple :

Remplissage de sable

Du sable, de préférence du sable fin de rivière, est versé dans la cavité intérieure de la pièce. Le sable est pré-tamisé et séché. Les trous aux extrémités sont bouchés avec des bouchons. De plus, le tube profilé se plie autour du gabarit de la forme requise.

Au lieu d'un mandrin, du sable

Si nécessaire, le coude peut être préchauffé avec un chalumeau ou un chalumeau à gaz.

IMPORTANT!Avec cette méthode, il est nécessaire de contrôler les parois latérales de la pièce. Si vous dépassez le rayon critique, le tuyau se pliera comme un château de cartes.

Remplissage d'eau

En fait, plier un profilé avec de l'eau est inutile. Par conséquent, vous devez d'abord le congeler. Pour ce faire, le tuyau est bouché d'un côté avec un bouchon (vous pouvez utiliser de la pâte à modeler ordinaire), rempli d'eau et exposé au gel.

Important! L'autre extrémité du flan est laissée ouverte afin de ne pas « casser » le tuyau lorsque la glace se dilate.

Un tuyau professionnel congelé est plié sur un gabarit. Bien sûr, vous ne pouvez pas utiliser de torche ou de chalumeau, sinon tout l'intérêt du remplissage de glace disparaîtra. De cette façon, il est bon de plier des tuyaux en cuivre ou en aluminium à paroi mince.

Printemps (mandrin maison)

Un ressort est préalablement torsadé à partir d'un fil d'acier dont les dimensions sont inférieures de 3 à 5 % à la section intérieure du profilé. L'outillage fini est placé à l'intérieur et le tuyau professionnel peut être plié de manière traditionnelle autour du gabarit. Une fois les travaux terminés, le ressort est retiré, nivelé et peut être réutilisé.

Découpe et soudure

La méthode suivante est applicable dans le cas où le rayon de courbure est petit et que le profil est à parois épaisses et résistant. Les segments sont coupés de l'intérieur du coude proposé avec une meuleuse, dont la géométrie est calculée avant de commencer le travail.

Le tuyau se plie au rayon requis et les bords fermés des découpes sont soudés de quelque manière que ce soit. Pour l'esthétique, les soudures sont polies avec une meuleuse.

Important! Les méthodes énumérées "fonctionnent" sur la force musculaire, elles ne sont donc utilisées que pour les profils à parois minces de faible résistance.

Pour travailler avec des dimensions et des caractéristiques de profil plus sérieuses, un outil spécial est nécessaire.

À l'échelle industrielle, les moulures profilées sont cintrées à l'aide de machines spéciales, dont beaucoup sont équipées. Cela ne signifie pas que le processus ne peut pas être répété à la maison.

Nous souhaitons la bienvenue à notre cher lecteur et portons à votre attention un article sur la façon de fabriquer de vos propres mains une cintreuse pour un tuyau profilé. Si vous aimez bricoler, construire une maison ou vous installer dans un domaine, tôt ou tard le besoin s'en fera sentir, et il est parfois nécessaire de plier les pièces.

Le processus de pliage des ébauches de tuyaux n'est pas trop compliqué, mais il nécessite des appareils - des cintreuses de tuyaux. Il est tout à fait possible de fabriquer soi-même un dispositif de pliage.

Tuyau profilé - un profil creux de section carrée, rectangulaire et ovale avec une paroi mince. Les tuyaux profilés sont largement utilisés dans la construction, l'industrie, l'exploitation minière, l'agriculture. Les produits carrés et rectangulaires sont également utilisés dans la vie de tous les jours : lors de la pose de structures métalliques, pour la fabrication de meubles, d'abris de jardin, de cabanons, de serres, de clôtures, de belvédères, d'auvents, de pavillons, de pergolas. L'utilisation d'une structure profilée est due à ses caractéristiques technologiques élevées - résistance, rigidité, haute résistance à l'écrasement ou à la torsion.

Dans le même temps, l'acier a une certaine ductilité - les tuyaux à paroi mince peuvent être pliés. Mais lorsqu'il est plié, le tuyau peut se plier, former des plis et des plis - ces défauts réduisent la résistance des tuyaux et ne sont pas très esthétiques. Par conséquent, des dispositifs spéciaux sont utilisés pour le cintrage - cintreuses de tuyaux.

Lors de la pose de pipelines et de la fabrication de structures pliées, le pliage minimise le nombre de soudures et de raccords, ce qui permet d'économiser beaucoup d'argent.

Principe d'opération

Le principe de fonctionnement de la cintreuse est le cintrage de pièces d'un rayon donné en les enroulant sur une forme ou un rouleau de cintrage.

Le pliage permet d'économiser le temps et les efforts nécessaires pour plier les produits d'une manière différente et vous permet d'obtenir un pliage uniforme et magnifique sans perdre en résistance. Les paramètres de la pièce pliée par la cintreuse correspondent exactement à ceux spécifiés.

Conception de cintreuse de profil

Les profilés sont de conceptions diverses ; dans des conditions industrielles, des machines suffisamment grandes avec un entraînement électrique ou hydraulique sont utilisées ; pour plier un petit nombre de produits de petits diamètres - appareils manuels ou électriques plus compacts.

Classement et types

Les cintreuses sont classées selon la méthode de cintrage et le type d'entraînement. De plus, les cintreuses sont universelles et spécialisées : pour les tubes ronds ou profilés.

Le processus de cintrage lui-même peut être chaud et froid, avec ou sans remplissage de l'intérieur du tuyau avec du mastic (sable ou sel).

Classification des appareils par type de lecteur

Les dispositifs de cintrage sont manuels, hydrauliques, électriques, hybrides - combinant des éléments de moulage avec un entraînement hydraulique et électrique. Il existe des unités industrielles pour le cintrage de tuyaux à parois épaisses, dans lesquelles le coude est chauffé par induction.

Il existe des dispositifs hydrauliques manuels et fixes sur lesquels des pièces d'un diamètre allant jusqu'à 75 mm peuvent être pliées. Les unités à entraînement électrique (électromécanique) peuvent cintrer des tuyaux d'une grande variété de diamètres. Les unités électromécaniques peuvent également cintrer des tubes à paroi mince avec une bonne qualité de cintrage, sans plis ni plis (voir photo - cela ne devrait pas être le cas).

Les unités hybrides sont fixes, elles ont un entraînement hydraulique sur certains des arbres et un entraînement électrique sur l'autre partie des arbres.

Les appareils portatifs sont utilisés soit comme portatifs (ils sont utilisés à proximité du lieu d'assemblage de structures métalliques), soit pour le pliage de petits diamètres ou de pièces tendres (cuivre, inox, plastique). Dans le ménage ou lorsque vous travaillez dans un appartement, des tuyaux de petit diamètre et en quantités limitées sont utilisés, il suffit donc à la maison d'acquérir une cintreuse manuelle.

Options pour les appareils selon la méthode de cintrage des tuyaux

Selon la méthode de cintrage des tuyaux, profleb est :

Rouleau - la pièce est formée en passant entre trois rouleaux.
Arbalète - la pièce est pliée lorsqu'elle est posée dans une forme spéciale, en apparence, la structure ressemble à une arbalète - d'où son nom. Un appareil est généralement livré avec un ensemble de moules pour des pièces de différentes tailles et pour différents angles et diamètres de pliage.
Segmenté - la pièce est pliée avec un segment spécial, tout en s'étirant autour du segment.

Levier - conçu pour le cintrage manuel de tuyaux à paroi mince.
Ressort - utilisé pour les tuyaux en cuivre ou en plastique, un ressort conducteur en fil épais (parfois mis par le haut) est introduit dans la pièce et.

Dornovy - avec remplissage (sable, sel) ou mandrin, installé à l'intérieur de la pièce. Le tuyau est enroulé sur un rouleau d'enroulement, le mandrin ou le remplisseur protège le coude du froissement.
Sans noyau - la pièce est enroulée sur un rouleau de cintrage.

Comment fabriquer vous-même une cintreuse de tuyau pour un tuyau professionnel

Vous pouvez fabriquer vous-même la cintreuse de profilés la plus simple. Ce travail est tout à fait à la portée d'un maître de maison. La qualité des produits faits maison n'est pratiquement pas inférieure aux dessins et modèles industriels. Les performances, bien sûr, diffèrent des modèles à entraînement électrique, mais après tout, une maison et un manoir ne nécessitent pas un grand nombre de produits pliés.

Dessins et schémas

Quelle que soit la façon dont vous décidez de fabriquer une cintreuse, vous devez d'abord réfléchir au domaine d'application - décider de la taille et de la forme des produits que vous allez plier, avec quel rayon de courbure. Pour les structures et les meubles de jardin, le rayon de courbure peut être de 2,5 côtés de la section (pour les ébauches rondes - 5 rayons), ou il peut être de 10-15-20 côtés (pour les gazebos, serres et autres grandes structures). Ensuite, dessinez un dessin ou un diagramme avec les dimensions exactes. Il est impossible d'assembler une cintreuse de haute qualité sans dessin.

Éléments structurels requis

La cintreuse de tuyaux la plus simple est un gabarit découpé dans des planches, fourré sur une base - contreplaqué épais ou OSB. Le roulement est plié manuellement. L'épaisseur des planches doit être supérieure au diamètre ou à la taille du côté de la pièce - alors le pliage est meilleur. Vous pouvez créer un gabarit à partir de chevilles en acier ou de crochets enfoncés dans une base solide (de préférence en béton).

Il suffit d'assembler une machine manuelle Volnov pour une ébauche de profil. Un rouleau avec un rayon égal au rayon de courbure et deux plaques métalliques avec un deuxième rouleau sont fixés sur une plaque métallique solide. L'extrémité du tuyau est serrée avec une pince, le rouleau sur les plaques tourne et plie la pièce. Les plaques sont fixées sur le même axe avec un galet de cintrage de grand diamètre, elles peuvent tourner. La distance entre le grand rouleau et le petit le long des axes est égale à 2,5 tailles de tuyau + taille de tuyau + rayon de rouleau (environ égale à la moitié de la taille de tuyau).

Il existe une autre version de la cintreuse de profilés que vous pouvez fabriquer à la main - avec trois rouleaux.

Outils et matériaux requis

Pour, ou une cintreuse, vous aurez besoin de :

Cadre en métal (lit) à partir d'un canal rectangulaire.
Support robuste soudé à partir de profilés carrés, de canaux, de coins ou d'un établi en acier stable.
Trois rouleaux avec arbres ; les rouleaux doivent être tournés de telle sorte qu'une rainure y soit ménagée de dimensions égales aux dimensions du profilé coudé; les arbres et les rouleaux sont commandés auprès d'un tourneur.
Roulements d'arbre.
Chaîne.
Treuil.
Serrer.
Coins pour les guides.

Instruments:

Broyeur avec disques de coupe.
Machine à souder, électrodes.
Colorant.
Perceuse électrique.
Fixations d'arbre.

Processus de fabrication

Le cadre est fixé sur un support ou un établi - il est soudé au support et fixé à l'établi avec des pinces. Soudure sur les guides. Les roulements sont fixés sur le lit, deux arbres inférieurs sont fixés dans les roulements, les rouleaux sont sur les arbres. Les arbres et les rouleaux sont commandés auprès d'un tourneur.

Une chaîne à double rangée est posée sur les arbres, le treuil est fixé au milieu, la chaîne est fixée. L'arbre mobile de serrage est fixe. Le rouleau de pression supérieur et l'arbre sont déplacés le long du guide au moyen d'une vis.

Lecture 14 min. Publié le 19.11.2018

Le cintrage d'un tuyau - un cylindre creux avec une certaine épaisseur de paroi - est associé à un certain nombre d'inconvénients. On sait d'après le cours de physique qu'un tube fait de n'importe quel matériau est presque aussi solide qu'une tige solide. Mais il gagne beaucoup plus en termes de consommation de matière et de poids.

Par conséquent, le tuyau est très souvent utilisé dans la construction et dans la fabrication de diverses structures. Et non moins souvent, il est nécessaire de plier ce tuyau pour qu'il puisse remplir la fonction qui lui est assignée. Pour cela, un appareil tel qu'une cintreuse a été inventé. Qu'est-ce que c'est, quelle est sa conception et est-il possible de fabriquer une cintreuse de tuyaux de vos propres mains?

Qu'est-ce que c'est et à quoi ça sert ?

Avec cadre de rupture

Le schéma de cintreuse de tuyaux avec cadre de rupture n'est pas moins populaire dans la fabrication de bricolage. Structurellement, il diffère en ce que tous les rouleaux qu'il contient sont fixes, c'est-à-dire qu'ils ne font que tourner, mais se déplacent de haut en bas.

La pression sur le tuyau se produit en soulevant la partie du cadre où l'un des rouleaux extérieurs est monté. Le processus d'assemblage est similaire au précédent, mais a ses propres nuances :

Fabriquez le cadre de la cintreuse de rupture non pas en une seule pièce, mais en deux parties. Les deux pièces peuvent être reliées avec un goujon avec deux écrous.
Il est très pratique de soulever le rouleau d'extrémité à l'aide d'un dispositif de levage à vis ou d'un vérin.
Pour faire pivoter les astérisques, certains artisans adaptent un moteur électrique à courant alternatif ou même un moteur à essence retiré d'un tracteur à conducteur marchant ou d'un générateur de carburant.

Mais le plus souvent, de telles unités utilisent encore la force musculaire de l'utilisateur. Dans ce cas, ils ne nécessitent pratiquement aucune ressource. C'est leur valeur : il est très facile de mettre un tel appareil dans le coffre d'une voiture et de l'amener sur un chantier de construction où il n'y a toujours pas d'électricité.

Vous trouverez ci-dessous un dessin et les dimensions d'une cintreuse maison :

Un autre exemple:

Cintreuse simple

Dans un atelier à domicile, vous pouvez fabriquer plusieurs types de cintreuses. Cela dépend beaucoup des besoins de l'utilisateur de l'appareil. Dans une situation où une personne doit constamment plier un tube de cuivre de petit diamètre à angle droit, fabriquer une cintreuse stationnaire avec un cadre de fracture basé sur un vérin semble être une perte de temps et d'efforts.

Vous trouverez ci-dessous les types de cintreuses de tuyaux les plus simples et les plus faciles à fabriquer pour divers besoins.

Pour tuyau rond

La principale caractéristique de cette cintreuse de tuyaux est les rouleaux, qui serrent le tuyau en le roulant dessus ou le pressent de différents côtés. En fonction de la section des rouleaux, l'appareil sera affûté pour un tube rond ou profilé.

Dans le premier cas, la surface intérieure du rouleau entre les deux arêtes sera concave, dans le second - même.

De la prise

Le vérin hydraulique est pratique à utiliser pour serrer le tuyau. Son utilisation est justifiée avec des tubes en acier ronds et profilés, de gros diamètres ou à parois épaisses. Considérant que plus de trois tonnes peuvent être suspendues avec un vérin hydraulique, il s'avère que le diamètre et l'épaisseur du tuyau que vous pouvez plier sont plutôt limités par la conception du système lui-même et par le fait que vous puissiez tourner le levier tout en tirant le pièce.

Avec une longueur suffisante du levier de la poignée de rotation du rouleau, ce type de cintreuse nécessite le moins de force physique lors du travail avec des matériaux sérieux.

Type d'arbalète

La cintreuse de type arbalète n'a pas de mécanisme de brochage de profil.

Il est utilisé lorsque le produit se plie à une courte longueur.

La cintreuse de tuyaux tire son nom d'un cadre triangulaire en métal situé parallèlement au sol.

Au sommet de ce cadre, il y a deux supports orientés vers un tube rond ou de forme (cela dépend de la forme de la rainure sur les butées). Au troisième sommet, il y a un stock avec un poinçon, c'est-à-dire un arc plié vers l'extérieur. Pour plaquer le poinçon contre le tuyau, qui se déforme entre deux butées, un vérin hydraulique est généralement utilisé. Au quotidien, il est plus simple de le remplacer par un vérin hydraulique.

Ainsi, pour la fabrication d'une cintreuse arbalète équipée d'un vérin hydraulique, il est nécessaire de souder un cadre triangulaire, au sommet duquel se situera des butées et une tige de pression.

Fabriquer une cintreuse-escargot compacte

La cintreuse de tuyau d'escargot tire son nom de la partie qui sert de pochoir électrique lors du pliage du tuyau.

Pendant le processus de pliage, le tuyau est pressé contre la volute par un rouleau spécial qui circonscrit un cercle.

En général, la conception d'une telle cintreuse ressemble à une sertisseuse pour bocaux en verre.

L'escargot d'une unité artisanale peut représenter un cercle d'acier de 3 à 4 mm d'épaisseur, sur lequel un ruban d'acier épais torsadé en spirale est soudé avec un bord. Dans la fabrication d'un tel escargot, on ne peut se passer d'un coupe-propane, avec lequel les pièces sont chauffées pour se plier, puis trempées.

Dans les unités d'usine, la volute est divisée en segments reliés par des goupilles ou des boulons. Chacune des parties de l'escargot peut se replier, ce qui donne un virage plus raide et plus beau.

À l'aide d'une cintreuse à escargot, vous pouvez plier non seulement un tuyau, mais également des tiges, des raccords, principalement pour la décoration et les boucles.

Un exemple peut être vu dans le dessin:

Conclusion

Une cintreuse de tuyaux est un outil utile qui peut être utile lors de la pose de canalisations métalliques dans les systèmes de chauffage et de climatisation, la fabrication de cadres métalliques de toutes sortes et bien plus encore.

Le coût élevé des appareils d'usine encourage les personnes possédant les compétences du travail manuel à fabriquer elles-mêmes des cintreuses. Les appareils fabriqués à la main ne sont en aucun cas inférieurs à ceux d'usine et peuvent avoir une grande variété de configurations.

Une cintreuse de tuyaux est un dispositif mécanique ou hydraulique pour cintrer des tuyaux, des angles, des tiges et d'autres produits métalliques. Il est possible de fabriquer vous-même une cintreuse pour un tuyau profilé, ce qui vous permet de cintrer la plupart des types de profilés.

Il existe plusieurs types principaux de cintreuses - cochlée, rouleau manuel et vérin. Les modèles hydrauliques et électriques sont plus difficiles à réaliser seuls, nous considérerons donc les modèles mécaniques.

Outils requis

Pour assembler une cintreuse, vous avez besoin au moins des outils suivants :

inverseur de soudage;
tour (ou achat de pièces finies);
vice;
marteau;
lime en métal;
papier de verre;
règle;
percer.

Mais, la chose la plus importante est les dessins de la cintreuse de tuyaux. Le mécanisme doit être fabriqué strictement selon le dessin. Vous pouvez prendre un dessin fini à partir de ce matériau ou en trouver un autre et l'adapter aux dimensions requises.

Mais, sans dessin, il est impossible de fabriquer une cintreuse, car des calculs précis sont nécessaires pour assurer le fonctionnement des pièces mécaniques.

Cintreuse de tuyau d'escargot

La particularité de ce type de cintreuse réside dans la possibilité de cintrer la pièce sur toute la longueur en même temps, et non à un endroit précis. Cela rend l'outil plus polyvalent.

Matériaux pour la cintreuse cochléaire

Lors de la fabrication d'une telle cintreuse de tuyaux de vos propres mains, les dimensions des pièces doivent être sélectionnées en fonction des besoins individuels, car ce modèle n'a pas de diamètre de travail spécifique. C'est aussi un avantage, car cela permet d'utiliser des matériaux à portée de main.

Pour assembler la structure, il vous faut :

canal de mètre;
Tôle d'acier;
3 arbres ;
2 étoiles ;
chaîne en acier;
6 roulements ;
tuyau de deux mètres d'un diamètre de 12,7 mm pour la production de manivelles;
vis de serrage;
douille ayant un filetage interne.

Fabriquer une cintreuse cochléaire

La cintreuse doit être assemblée clairement selon le schéma. Découvrez la photo de la cintreuse, faite à la main, et les différentes options de dessin. Choisissez un schéma adapté et ajustez les dimensions si nécessaire.

Souder le lit à partir de canaux (peut être remplacé par une plaque d'acier épaisse ou 1 canal de largeur suffisante).
Montez les roulements sur les arbres, qui sont ensuite soudés au lit.
Placez les étoiles sur les axes et montez la chaîne dessus.
Découpez les rails du mécanisme de pression et soudez sur le lit.
Montez les roulements sur l'arbre de pression et assemblez le mécanisme de la presse. Utilisez des canaux ou des bandes d'acier épaisses comme retenues latérales.
Faire une base pour la douille et la souder à la structure. Serrez la vis de pression.
Souder une clé tubulaire à l'extrémité supérieure de la vis et de l'arbre.
Lubrifier les roulements et vérifier le fonctionnement du mécanisme.

Cintreuse manuelle sur mécanisme à rouleaux

Il est un peu plus facile de fabriquer une cintreuse manuelle sur des rouleaux de vos propres mains, car il y a moins d'éléments mécaniques. L'appareil vous permet de plier des tuyaux à certains endroits.

L'appareil doit avoir un bras long, car une force manuelle directe est nécessaire pour plier les produits.

Matériaux pour la fabrication de cintreuses à rouleaux

Pour assembler le mécanisme dont vous avez besoin :

2 rouleaux en acier de 10 cm et 6 cm de diamètre. Rayon intérieur - 12,7 mm, épaisseur - 35 mm;
Tuyau en acier à paroi épaisse de 1,5 pouce (à partir de 3 mm) pour la construction du bras (longueur à partir de 1,5 m);
4 bandes d'acier 15x6 cm d'une épaisseur d'environ 5 mm. Le mécanisme de fixation de l'appareil dans un étau. Également utilisé pour la construction de poignées et de bras de liaison;
bande d'acier de 6 cm de large et 3 mm d'épaisseur;
2 boulons - 60 mm 17,78 mm et 40 mm 12,7 mm. Pour fixer les rouleaux;
plaque d'acier 30x30 cm (épaisseur à partir de 3 mm);

Faire une cintreuse manuelle sur un mécanisme à rouleaux

Comment fabriquer une cintreuse de vos propres mains à la maison - instructions étape par étape:

Faites 2 trous d'un diamètre de 12,7 mm et 17,78 mm à des intervalles de 80 cm (ou ce que vous voulez selon votre dessin). Le trou dans le lit est de 19,05 mm. Insérez-y le boulon correspondant et fixez-le par soudage.

Soudez une pièce en U à partir de plaques de 15x6 cm, d'un boulon de 12,7 mm, d'un petit rouleau et d'une bande d'acier de 35x60 cm. Pré-assembler le rouleau avec un boulon dans les trous préalablement préparés. Souder le boulon aux plaques. En conséquence, vous obtiendrez un produit qui ressemble à une lance.

Souder un tube qui sert de poignée à la base de la pièce assemblée. Souder la barre de support du tube à la base de l'ensemble du produit. Il devrait y avoir une distance entre la barre et le boulon principal égale au rayon du rouleau principal (qui est le plus grand dans votre dessin) avec l'ajout de 12,7 mm.

Au bas de la base, soudez une bande de 15x6 cm, au moyen de laquelle la structure est fixée dans un étau. Montez le rouleau principal dans la pièce de lance. Mettez ce dernier sur le boulon principal et fixez avec un écrou. Fixez l'appareil dans un étau et testez-le en action.

Cintreuse Jack

Appareil simple et pratique pour plier les tubes profilés. Pour la fabrication, vous avez besoin des matériaux suivants :

jack;
4 coins de 40 cm de long avec étagères égales de 50 mm ;
2 rouleaux avec rainures pour courroies. Il devrait y avoir des trous traversants au centre. S'ils sont absents, percez en mesurant le milieu ;
équipement pour un vérin en forme de demi-cercle avec un évidement à l'intérieur;
2 canaux de 60 cm de long et 10 cm de large ;
lit;
2 vis de fixation.

Construction d'une cintreuse

Soudez les coins verticalement sur l'acier. Faites des trous dans les canaux pour installer les rouleaux.

Souder les canaux sur les coins (2 coins - 1 canal). Placez les canaux avec les plates-formes l'un vers l'autre. L'espacement entre les pièces doit correspondre à la longueur des rouleaux. Insérez les rouleaux dans les trous préparés et fixez-les avec des boulons.

Montez le gréement semi-circulaire sur le vérin et placez-le au centre de la base entre les structures de canaux.