Pagaritoodete poorsuse määramine GOST. Avatud poorsuse koefitsiendi määramise viga. Välja töötatud ja kasutusele võetud NSVL Teaduste Akadeemia poolt

Poorsus määratakse vastavalt GOST 5669-le Zhuravlevi sondi abil ja väljendatakse protsentides. Poorsus määratakse pagaritoodetele, mis kaaluvad 0,2 kg või rohkem.

Poorsuse all mõistetakse puru pooride mahu ja leivapuru kogumahu suhet, väljendatuna protsentides.

Proovide võtmine toimub vastavalt standardile GOST 5667.

Poorsuse määramine toimub järgmiselt: toote näidise keskelt lõigatakse välja vähemalt 7-8 cm laiune tükk (tükk), mille purust tehakse sälgud kaugusele. seadme silindriga vähemalt 1 cm koorikutest, mille jaoks eelnevalt taimeõliga määritud silindri terav serv pöördliigutusega tüki puru sisse süstiti. Puruga täidetud silinder asetatakse alusele nii, et selle äär sobiks tihedalt alusel olevasse pilusse. Seejärel lükatakse leivapuru varrukaga silindrist välja, umbes 1 cm ja lõigatakse silindri servast terava noaga ära. Lõigatud purutükk eemaldatakse. Silindrisse jäänud puru lükatakse hülsiga välja aluse seina külge ja lõigatakse ka silindri servast ära.

Nisuleiva poorsuse määramiseks tehakse kolm silindrilist süvendit, rukkileiva ja jahusegust leiva jaoks - neli süvendit, igaüks mahuga (27 + 0,5) cm3. Ettevalmistatud süvendid kaalutakse samaaegselt.

Tükktoodetes, kus ühest viilust ei saa kolme või nelja süvendit, tehakse süvendid kahest viilust või kahest tootest.

Poorsus (P) protsentides arvutatakse järgmise valemiga:

P \u003d ((V- (m / p)) / V) * 100

kus V on leiva süvendamise kogumaht, cm3; m - süvendite mass, g; p on puru mittepoorse massi tihedus.

Pagaritoodete ja leiva puhul võetakse tihedus, mittepoorne mass p:

• 1,31 - kõrgeima ja esimese klassi nisujahust;
• 1,26 - teise klassi nisujahust;
• 1,28 - esimese ja teise klassi nisujahu segust;
• 1,25 - Podolsky nisujahust;
• 1,23 - suure kliiosakeste sisaldusega nisujahust;
• 1,21 - täistera nisujahust;
• 1,27 - külvatud rukkijahu ja vanillikaste sortidest;
• 1,22 - kõrgeima klassi külvatud rukki- ja nisujahu segust;
• 1,26 - kõrgeima klassi kooritud rukki- ja nisujahu segust;
• 1,25 - esimese klassi kooritud rukki- ja nisujahu segust;
• 1,23 - teise klassi kooritud rukki- ja nisujahu segust;
• 1,22 - kooritud rukki ja Podolski nisujahu segust;
• 1.21 - rukkitapeedi jahust või rukkitapeedi ja nisutapeedi segust.

Arvutus tehakse 1,0% täpsusega.

Rukkijahust ning rukki ja nisu segust saadud leivapuru poorsus on 45-60%, nisujahust - 63-65%, pagaritoodetest - 68-72%. Poorsuse hulk oleneb toote tüübist ja küpsetusviisist Mida kõrgema klassi jahust toode on valmistatud, seda suurem on poorsus. Iga tootetüübi jaoks näevad standardid ette minimaalsed poorsuse standardid.

Poorsuse määramise kiirendamiseks tootmislaborites kasutatakse eelnevalt koostatud tabeleid, mille järgi saab poorsust määrata iga tooteliigi süvendite massi järgi.

GOST 12730.4-78 kehtestab nõuded igat tüüpi konstruktsioonides kasutatava betoonisegu poorsuse määramise meetoditele. Betooni poorsuse näitajad matemaatiliste arvutuste abil määratakse vastavalt betooniproovide tiheduse (GOST 12730.1), veeimavuse (GOST 12730.3), sorptsiooniniiskuse (GOST 12852.6) testimise tulemustele. GOST 12730.4-78 jõustus 01.01.80.

GOST 12730.4-78

Rühm G19

RIIKIDEVAHELINE STANDARD

Poorsusnäitajate määramise meetodid

Betoonid. Poorsusparameetrite määramise meetodid

ISS 91.100.30

Tutvustuse kuupäev 1980-01-01

TEABEANDMED

1. VÄLJATÖÖTAJAD NSVL Riiklik Ehitusasjade Komitee, NSVL Ehitusmaterjalide Tööstusministeerium, NSVL Energeetika- ja Elektrifitseerimisministeerium

TUTVUSTAS NSVL Riiklik Ehituskomitee

2. KINNITUD JA KASUTATUD NSV Liidu Riikliku Ehitusasjade Komitee 22. detsembri 1978. a määrusega N 242

3. ASENDAGE GOST 12730-67 poorsuse määramise kohta

4. VIITED EESKIRJAD JA TEHNILISED DOKUMENTID

5. VABARIIK. detsember 2003

1. See standard kehtib igat tüüpi betooni kohta ja kehtestab meetodid poorsuse näitajate määramiseks, mis põhinevad nende tiheduse, veeimavuse ja sorptsiooniniiskuse määramise tulemustel vastavalt standarditele GOST 12730.1, GOST 12730.3 ja GOST 12852.6.

2. Betooni avatud mittekapillaarsete pooride mahu (teradevaheliste tühimike mahu) määramiseks küllastatakse proove 24 tundi vees vastavalt standardile GOST 12730.3, seejärel hoitakse 10 minutit restil, mille järel määratakse nende maht mahumõõtur vastavalt standardile GOST 12730.1 (ilma eelneva kuivatamise ja vahatamiseta).

3. Proovide seeria betooni pooride kogumaht protsentides määratakse valemi järgi veaga kuni 0,1%.

, (1)

kus on pulbrilise betooni tihedus, mis määratakse püknomeetri või Le Chatelier seadme abil vastavalt GOST 8269.0 meetodile, kg / m;

Kuiva betooni tihedus proovide seerias, määratud vastavalt standardile GOST 12730.1, kg/m.

4. Betooni avatud kapillaarpooride maht prooviseerias protsendina määratakse valemiga

kus on betooni mahuline veeimavus proovide seerias, määratud vastavalt standardile GOST 12730.3, %.

5. Betooni avatud mittekapillaarsete pooride maht üksikutes proovides (teradevaheliste tühimike maht) mahuprotsentides määratakse valemiga

, (3)

kus on proovi maht, mis on määratud vastavalt standardile GOST 12730.1, cm;

Selle standardi lõike 2 kohaselt määratud proovi maht, vt

Betooni avatud mittekapillaarsete pooride maht prooviseerias määratakse kõigi seeria proovide katsetulemuste aritmeetilise keskmisena.

6. Betooni tinglikult suletud pooride maht proovide seerias protsentides määratakse valemiga

. (4)

7. Betooni mikropoorsuse indeks proovide seerias määratakse valemiga

, (5)

kus on betooni sorptsiooniniiskuse sisaldus proovide seerias suhtelise õhuniiskuse 95-100% juures, määratud vastavalt GOST 12852.6 meetodile, mahuprotsentides.

8. Betooni pooride keskmise suuruse ja pooride suuruse ühtluse näitajad tuleks määrata nende veeimavuse kineetika järgi.

RAKENDUS

BETOONI POORSUSE INDIKAATORITE MÄÄRAMINE NENDE VEENEIMUMISE KINETIKA JÄRGI

1. Betooni veeimavuse kineetikat iseloomustab selle massi suurenemine aja jooksul.

2. Vee neeldumiskõveraid väljendatakse võrrandiga

,

kus on proovi veeimavus ajas, massiprotsentides;

Proovi veeimavus, määratud vastavalt standardile GOST 12730.3, massiprotsenti;

Naturaallogaritmi alus, võrdne 2,718;

veeimavusaeg, h;

Avatud kapillaarpooride keskmise suuruse indikaator, mis on võrdne veeimavusprotsessi kiirenduse ja selle kiiruse suhte piiriga, mis on määratud joonistel 1-4 näidatud nomogrammidega;

Avatud kapillaaride pooride suuruse ühtluse indikaator, mis on määratud joonisel fig. 1 ja 2.

Nomogramm ja poorsusparameetrite arvutamise näide materjali vedelikuga küllastumise kineetikast (pidev meetod)

Nomogramm ja poorsuse parameetrite arvutamise näide materjali vedelikuga küllastumise kineetikast (diskreetne meetod)

%; g/cm; %;

%. ; ; %;

; ; .

Nomogramm ja indikaatori väärtuse määramise näide (at )

3. Veeimavuse kineetika määratakse eelkuivatatud proovide pideva või diskreetse kaalumise teel nende veeimavusprotsessis vastavalt GOST 12730.3 meetodile.

4. Pideva hüdrostaatilise kaalumise korral kantakse koordinaatidesse massi juurdekasvu kõver ajas: veeimavus (massiprotsentides) - aeg (tundides). Lisaks viiakse katse lõpus läbi veega küllastunud proovi hüdrostaatiline ja tavaline kaalumine, et määrata selle maht vastavalt GOST 12730.1 meetodile.

Veeimavuskõvera katsetulemuste järgi leitakse punktid, kus veeimavus on ja ja kellaajad ja nendele punktidele vastavad. Vastavalt väärtustele ja nomogrammi (joonis 1) abil leitakse pooride struktuuri parameetrid ja.

Nomogrammi kasutamise näide on näidatud joonisel fig.

5. Diskreetmeetodil kaalutakse 0,25 ja 1,0 tundi pärast kuivatatud proovi vette kastmist ning seejärel iga 24 tunni järel kuni konstantse massini. Konstantseks massiks loetakse proovi massi, mille puhul kahe järjestikuse kaalumise tulemused ei erine rohkem kui 0,1%. Katse lõpus proov kaalutakse hüdrostaatiliselt. Katsetulemuste põhjal arvutatakse suhteline veeimavus massi järgi ajapunktidel 0,25 ja 1 h. Nende väärtuste abil määratakse nomogrammide abil (joon. 2) abiparameeter ja parameeter, mille järgi parameeter on arvutatud või saadud nomogrammidest (joon. 3 ja 4) . Nomogrammi kasutamise näide on näidatud joonisel 3.

6. Poorsuse ja betooniproovide seeria parameetrid määratakse seeria kõikide proovide katsetulemuste aritmeetilise keskmisena.

7. Põhinäidised poorsuse parameetrite määramisel veeimavuse kineetika järgi on kuubik servaga 7 cm või silinder läbimõõduga ja kõrgusega 7 cm.

Veeimavuse kineetikat on lubatud määrata proovidel-kuubikutel, proovide-silindritel, mille kõrgus on võrdne selle läbimõõduga, samuti ebakorrapärase kujuga, kuid kuubi, kuuli või silindri läheduses olevate proovide puhul. Sel juhul on vaja katseliselt määrata parameetrite ja parameetrite baasvalimitele ülemineku koefitsiendid.

Dokumendi elektrooniline tekst

koostatud CJSC "Kodeks" poolt ja kontrollitud:

ametlik väljaanne

Betoon. tiheduse määramise meetodid,

niiskus, veeimavus, poorsus

ja veekindlus: laup. GOST-id. -

M.: IPK standardite kirjastus, 2004

(ST SEV 2947-81 ja ST SEV 2952-81)

Ametlik väljaanne

NSVL STANDARDITE RIIKIKOMITEE Mosin

UDK 669.018.25-138.8:620.192.47:006.354 Rühm B59

NSV Liidu LIIDU RIIKLIK STANDARD

SULAMID KÕVAPAAGUTUD

Poorsuse ja mikrostruktuuri määramise meetodid

Paagutatud kõvad metallid. Poorsuse ja mikrostruktuuri määramise meetodid

NSVL Riikliku Standardikomitee määrusega 19. mai 1980 nr 2191 kehtestati kehtivusaeg.

alates 01.01.83 kuni 01.01.M

Normi ​​eiramine on seadusega karistatav

See rahvusvaheline standard määrab kindlaks meetodid volframi, titaan-volframi ja titaan-tantaal-volframi kõvasulamite poorsuse, vaba süsiniku ja mikrostruktuuri määramiseks.

Sümbolid ja määratlused on toodud kohustuslikus lisas I. Standard vastab täielikult standarditele ST SEV 2947-81 ja ST SEV 2952-81.

1. PROOVIVÕTMINE

1.1. Proovide võtmine toimub vastavalt standardile GOST 20559-75.

2. SEADMED

2.1. Metallograafiline mikroskoop, mis võimaldab teha vaatlusi vajalike suurendustega.

2.2. Katsekehade ettevalmistamise seadmed on toodud soovitatavas lisas 2.

Ametlik väljaanne Kordustrükk keelatud

* Kordusväljaanne augustis 1985 muudatusega L$ 1, mis on heaks kiidetud oktoobris 1982; Kiire. Nr 3963, 13.10.82 (IUS 1-83)

© Standards Publishing, 1985

3. ETTEVALMISTUS KATSEKS

3.1. Metallograafiliseks uuringuks ettevalmistatud proovil ei tohiks olla konstruktsioonikomponentide lihvimise, poleerimise ja purustamise jälgi.

4. TESTIMINE

4.1. Kuni 10 µm suuruste pooride poorsusaste määratakse, vaadates sektsiooni söövitamata pinda 100- või 200-kordse suurendusega.

Iseloomulikku piirkonda – ala, mis esindab täielikult uuritava lõigu pindala, võrreldakse A-skaala mikrofotodega vastavalt valitud suurendusele (joonis 1, 2)*.

Hindamine viiakse läbi vastava mikropildi järgi, mis näitab pooride mahuprotsenti, näiteks Ja 0,02; A 0,04.

4.1.1. Poorsusaste 10 kuni 25 µm pooride puhul määratakse sektsiooni söövitamata pinna vaatamise teel 100-kordse suurendusega. Piirkonda, mis esindab täielikult uuritava lõigu pindala, võrreldakse E-skaala mikrofotodega (viidelisa 5 joonis 1). Hindamine toimub E-skaala vastava mikropildi alusel, näiteks E 0,02, E 0,06.

4.1.2. Kuni 30 µm pooride poorsusaste määratakse, vaadates sektsiooni söövitamata pinda 100-kordse suurendusega.

Ala, mis esindab täielikult lõigu uuritavat ala, võrreldakse mõõtkavas B mikrofotodega (joonis 3). Hindamine toimub viidates vastavale B-skaala mikropildile, kus on märgitud pooride mahuprotsent, näiteks B 0,08; Kell 0.4.

4.1.3. Kuni 50 µm suuruste pooride poorsusaste määratakse, vaadates sektsiooni söövitamata pinda 100-kordse suurendusega.

Ala, mis esindab täielikult lõigu uuritud ala, võrreldakse D-skaala mikrofotodega (joonis 4). Hindamine toimub viidates D-skaala vastavale mikropildile, mis näitab pooride mahuprotsenti, näiteks D 0,2; D 0,4.

4.1.4. Kui pooride sisaldus ei vasta kahele erineva mahusisaldusega naabruses olevale mikrofotole, antakse skoor nende kahe väärtuse aritmeetilise keskmisena.

4.1.5. Kui sektsiooni uuritavas piirkonnas on poorid ebaühtlaselt jaotunud, määratakse alad, mis erinevad iseloomulikest.

4.1.5.1. Kui poorsusastme hindamine viidi läbi skaalal A või E, siis suuremad kui 25 μm poorid määratakse lõike söövitamata pinda vaadeldes kuni 100-kordse kasvuga üle kogu lõikepinna. Pooride kogupikkus arvutatakse, näidates pooride arvu pindalaühiku kohta (1 cm 2) ja pooride suurust (µm) vastavalt maksimaalsele pikkusele vahemikes: 25-50 µm, 51-75 µm, 76-100 µm , üle 100 µm. Näiteks 1 poori suurusega 25 µm, 2 poori suurusega 80 µm 1 cm 2 suurusel alal.

(Tutvustatakse täiendavalt, rev. nr 1).

4.1.6. Poorid, mis on suuremad kui 50 µm, määratakse sektsiooni söövitamata pinna vaatamisel 50-100-kordse suurendusega üle kogu sektsiooni pinna, kui sektsiooni pindala on väiksem või võrdne 1 cm 2 .

Kui sektsiooni pindala on üle 1 cm 2, siis uuritakse kas kogu lõigu pinda või proovi tööosaga külgnevat 1 cm 2 pindala.

Pooride kogupikkus arvutatakse, näidates pooride arvu pindalaühiku kohta (1 cm 2) ja pooride suurust (µm) vastavalt maksimaalsele pikkusele vahemikes: 51-75; 76-100 ja üle 100; näiteks 1 55 µm poorid, 2 80 µm poorid 1 cm 2 suurusel alal. Üle 50 µm pooride mikropilt on toodud 3. viitelisas (joonis 1).

4.2. Vaba süsiniku määramine

4.2.1. Vaba süsinikusisaldus määratakse söövitamata lõigu vaatamisel 100-kordse või 200-kordse suurendusega. Iseloomulikku piirkonda – ala, mis esindab täielikult uuritava lõigu pindala, võrreldakse skaala C1 (lisa 2 joonis 5, 6) või C2 (viidelisa 6 joonis 1) mikrofotodega. Vaba süsiniku kogust hinnatakse C1 või C2 skaala vastava mikropildi järgi, mis näitab süsiniku mahuprotsenti.

(Muudetud väljaanne, rev. nr 1).

4.2.2. Kui vaba süsiniku sisaldus ei vasta kahele kõrvuti olevale mikrofotole, mis erinevad mahusisalduse poolest, siis antakse hinnang nende kahe väärtuse aritmeetilise keskmisena.

4.2.3. Kui vaba süsiniku sisaldus on lõigu uuritaval alal ebaühtlane, siis määratakse tunnusest erinevad alad.

4.3. T-tüüpi faasi tuvastamine

4.3.1. Et tuvastada faasitüüp t| kasutage lõigu söövitamist vastavalt režiimile 1 (vt tabelit). Faasi tüüp t| saab levitada

Värskelt valmistatud segu raudkaaliumi ja kaaliumhüdroksiidi või naatriumpüroksiidi 20% vesilahusest võrdsetes kogustes

Raudkloriidi küllastunud lahus kontsentreeritud vesinikkloriidhappes

Värskelt valmistatud kaaliumhüdroksiidi ja kaaliumhüdroksiidi või naatriumhüdroksiidi 20% vesilahuste segu võrdsetes kogustes

Kontsentreeritud vesinikfluoriid- ja lämmastikhappe segu vahekorras I:2

traaaaaaaa

traalty*

D * 1kt "i" traayatsdya

Doavlyatmyayye

Temperatuur 18-20”C, kestus 2-3 s

Temperatuur 18-204:. kestus 20-30 s

kestus 2-3 minutit volframirühma sulamitel ja 3-4 minutit titaan-volframi ja gitano-taMtaDo-volframi rühmade sulamitel Temperatuur 18-20*C. kestus 15-20 min

Temperatuur 18-2042, ilm

I tüüpi faaside tuvastamiseks

Volframi surnukehasulamite a faasi tuvastamine

Teha kindlaks ja määrata a-faasi tera suurus volframirühma sulamites ja y-faea tera suurus titaan-volframi ja titaan-taitatal-volframi rühmade sulamites.

Y-faasi tuvastamine titaan-volframi ja titao-taitatal-volframi sulamites

tj-tüüpi faas on punakasoranži värvi; see piirneb piki a-faasi piire ja ^- jääb heledaks

Oksiidkile on kergesti kustutatav, nii et pärast söövitamist tuleks lõik filterpaberil kuivatada.

Ainult 0-faas on söövitatud, muutub mustaks. Söövitus ei mõjuta teisi faase. 0-faasi tumedal taustal on näha α-faasi heledad terad. säilitades loomuliku sinaka värvuse U-tüüpi faas on välja söövitatud, 0-faas jääb heledaks

V-faas muutub kollaseks

y-faas on ääristatud piki tera piire, kuid ei ole värviline; 0-faas on söövitatud, muutub mustaks

Volframi-koobalti sulamite puhul kasutatakse söövitusjärgset režiimi 2

Seda kasutatakse ainult enne söövitamist vastavalt režiimile 5

Märge. Teistel temperatuuritingimustel määrab söövitamise kestuse uurija täiendavalt.

Xia piki perifeeriat, keskel või kogu sektsiooni piirkonnas "järve", "pitsi" kujul või piki faaside piire. Õhukeste lõigete mikropildid faasiga d) on toodud viites 3 (joonis 2, 3, 4). Pärast söövitamist uuritakse kogu lõigu pindala mikroskoobi all väikese suurendusega (kuni 100x) ja vajadusel diagonaalsuurendusega kuni 1500x vähemalt 10 vaatevälja. Märgitakse tu-tüüpi faasi olemasolu, jaotuse olemus ja kaasamise vorm.

4.4. Identifitseerimine (5-faasiline (sidumisfaas)

4.4.1. p-faas määratakse söövitamata lõigul või pärast söövitamist vastavalt režiimile 1 (vt tabelit). Õhukese lõigu uuring viiakse läbi suurendusega 1250-1500 x, vaadeldes õhukese lõigu erinevates osades vähemalt 10 vaatevälja. Märgitakse ära p-faasi jaotuse olemus (ühtlane või ebaühtlane), klastri alade arv ja suurus 10 vaateväljas (viide lisa 3, joon. 5, 6). P-faasi akumulatsiooniks loetakse pindala, mille suurim laius ei ole väiksem kui 5 korda ühtlaselt jaotunud p-faasi vahekihtide maksimaalsest laiusest.

4.5. A-faasi (volframkarbiid) tera suuruse tuvastamine ja hindamine

4.5.1. Volframirühma sulamite a-faasi paljastamiseks viiakse söövitamine läbi vastavalt režiimile 2 ja seejärel pärast veega pesemist vastavalt režiimile 3 (vt tabelit). Söövitatud lõikude mikropildid on toodud viitelisas 3 (joonis 7-10). Peene-, keskmise- ja jämedateraliste sulamite söövitatud lõike uuritakse 1250-1500x suurendusega, eriti jämedateralisi 400-500x suurendusega.

4.5.2. A-faasi tuvastamiseks titaan-volframi ja titaan-tantaal-volframi sulamites viiakse läbi söövitus vastavalt režiimile 5. Vastavalt - režiimile 5 söövitatud õhukeste lõikude mikropildid on toodud viitelisas 3 (joonis 11, 12). .

4.5.3. A-faasi tera suurust hinnatakse punktmeetodil või võrdlusfotode abil (viidelisa 7 joonised 1, 2, 3) lõike kõige iseloomulikumates osades, vaadeldes samal ajal vähemalt 10 vaatevälja. A-faasi tera suuruse hindamine punktmeetodil toimub okulaarivõre või 1:100 joonlaua abil, määrates ruudustiku sõlmedesse langevate teraosade suurimate külgede mõõtmed. Mõõtmine tehakse peene- ja keskmiseteraliste sulamite puhul vähemalt 100 teraosa kohta (viitelisa 3 joonised 7, 8); 200 teraosale - jämedateralistele (viidelisa 3 joonis 9) ja 300 teraosale - eriti jämedateralistele sulamitele (viidelisa 3 joonis 10) koos nende eraldamisega tera suurusklasside järgi.

Grit klass

Teraklass vastab karbiidifaaside terade ristlõike suurusele (tolerantsiga ±0,5 µm).

Tera suurus

0,5–1,5 µm St 1,5–2,5 µm St 2,5–3,5 µm St 3,5 µm jne.

A-faasi tera suurus vastavalt võrdlusfotodele määratakse uuritava lõigu pindala täielikult esindava ala võrdlemisel mikrofotodega (viitelisa 7 joonised 1, 2, 3) ja seda hinnatakse järgmiselt. peeneteraline, keskmise ja jämedateraline a-faas.

(Muudetud väljaanne, rev. nr 1).

4.6. U-faasi tera suuruse tuvastamine ja hindamine

4.6.1. Titaan-volframi ja titaan-tantaal-volframi rühmade sulamite y-faasi tera suuruse hindamiseks saab õhukese lõigu söövitada kahel viisil.

Esimese meetodi kohaselt söövitatakse pool lõigu pindalast vastavalt režiimile 4 ning seejärel pärast põhjalikku pesemist voolava veega ja kuivatamist filterpaberil, kogu sektsiooni pind vastavalt režiimile 5 (vt tabel). Söövitatud lõikude mikropildid on toodud viitelisas 3 (joonis 13, 14).

Teise meetodi kohaselt söövitatakse pool lõigust vastavalt režiimile 3 (viide lisa 3, joonised 15, 16). Lõigu söövitatud pinnal 1250-1500 x suurendusel hinnatakse y-faasi tera suurusi punktmeetodil või võrdlusfotode abil. Y-faasi tera suuruse hindamine punktimeetodil viiakse läbi vastavalt punktile 4.5.3. γ-faasi tera suurus vastavalt võrdlusfotodele määratakse uuritava lõigu pindala täielikult esindava ala võrdlemisel mikrofotodega (viidelisa 7 joonised 4, 5, 6) ja seda hinnatakse järgmiselt. γ-faas on peeneteraline, keskmiseteraline ja jämedateraline.

(Muudetud väljaanne, rev. nr 1).

4.7. A-faasi üksikute suurte terade määramine (volframkarbiid)

4.7.1. Eraldi suured a-faasi terad on need terad, mille ristlõike suurus on 10 korda suurem kui standardites GOST 4872-75 ja GOST 4411-79 määratletud sulami terade põhimassi maksimaalne ristlõike suurus.

4.7.2. A-faasi eraldi suured terad määratakse iseloomuliku alaga, mis esindab täielikult uuritava sektsiooni pindala, mis on söövitatud vastavalt lõigetes näidatud režiimidele. 4.5.1 ja

4.5.2. Lõike söövitatud pinda vaadatakse 100x või 200x suurendusega.

Märgitakse a-faasi suurte terade eraldi sektsioonide olemasolu koos nende maksimaalsete suurustega.

Mikrograaf õhukesest lõigust koos a * faasi suurte teradega eraldi lõikudega on toodud viitelisas 3 (joonis 17).

5. TULEMUSTE TÖÖTLEMINE

5.1. Poorsusastme, vaba süsiniku sisalduse ning a- ja UV az tera suuruse hindamine toimub vastavalt iseloomulikule alale selle proovi proovide arvu keskmisena.

Iga proovi puhul hinnatakse c-tüüpi faasi ja a-faasi üksikute suurte terade olemasolu.

5.2. Kui poorid on suuremad kui 50 mikronit, hinnatakse pooride arvu ja suurust pindalaühiku kohta (1 cm 2) vastavalt punktis 4.1.6 määratletud vahemikele. Arvutatakse pooride kogupikkus pindalaühiku kohta.

Kui uuritav pindala on suurem kui 1 cm 2, viiakse läbi teisendus pindalaühiku kohta, murdosad ümardatakse ja pooride arv väljendatakse täisarvudena.

Kui läbilõike pindala on väiksem kui 1 cm 2, viiakse hindamine läbi pindalaühiku kohta teisendatud uuritavate proovide summa põhjal, murdosad ümardatakse ja pooride arv väljendatakse täisarvudena.

5.3. Katsetulemuste esitlus on toodud soovitatavas 4. lisas.

LISA I Kohustuslik

RIIKLIKUD STANDARDID

tulekindlad tooted

Katsemeetodid

2. osa

tulekindlad tooted

Määramise meetod
näiv tihedus ja üldpoorsus
soojusisolatsioonitooted

GOST 24468-80

Moskva

KIRJASTUS IPK STANDARDID

2004

KIRJASTUSEST

Kollektsioon “Tulekindlad tooted. Katsemeetodid. 2. osa” sisaldab standardeid, mis on heaks kiidetud enne 1. augustit 2004.

Standardeid muudeti tähtajaks.

Jooksev teave äsja kinnitatud ja muudetud standardite ning nendes vastuvõetud muudatuste kohta avaldatakse igakuises teabeindeksis "Riiklikud standardid"

RIIKIDEVAHELINE STANDARD

dekreet NSVL Riiklik Standardite Komitee 22. detsembri 1980 nr 5908, kehtestamise kuupäev on määratud

01.01.81

Kehtivusaeg eemaldati vastavalt riikidevahelise standardimis-, metroloogia- ja sertifitseerimisnõukogu protokollile nr 7-95 (IUS 11-95)

See rahvusvaheline standard määrab kindlaks 45% või enama üldpoorsusega soojusisolatsioonitoodete näiva tiheduse ja üldpoorsuse määramise meetodi.

Meetodi olemus seisneb ristkülikukujulise rööptahuka kujuga proovi lineaarsete mõõtmete mõõtmises ja ruumala arvutamises ning selle kaalumises. Saadud tulemuste põhjal arvutatakse proovi näivtihedus ja materjali tihedust arvesse võttes ka kogupoorsus.

Standard vastab täielikult ST SEV 981-78-le.

Käesolevas standardis kasutatud mõistete selgitused on toodud lisas.

Standardisse on sisse viidud rahvusvaheline standard ISO 5016-86.

1. PROOVI ETTEVALMISTAMINE

1.1 . Katse tehakse kogu ristkülikukujulise tootega või tootest lõigatud proovidega.

1.2 . Proovid peavad olema ristkülikukujulise rööptahuka kujul, mille maht on üle 500 cm 3 . Näidise väikseim lineaarmõõde peab olema vähemalt 50 mm, välja arvatud juhul, kui tulekindlate toodete normatiiv- ja tehnilises dokumentatsioonis on ette nähtud muud väikseimat mõõdet. Näidise paralleelsete pindade nelja keskjoone mõõtmistulemused ei tohi erineda rohkem kui 1 mm.

(Muudetud väljaanne, rev. nr 2).

1.3 . (Kustutatud, rev. nr 2).

1.4 . Proovidel ei tohiks olla katkiseid nurki ja ribisid, samuti pinnapoore, mille läbimõõt on üle 10 mm.

1.5 . Proovipindade tasasuse tagatakse tasasel abrasiivil hoolikalt lihvides. Proovipinnalt tuleb tolm eemaldada.

2. SEADMED

Elektrikapp kuivatamiseks nimitemperatuuriga 250 °C.

Tehnilised kaalud, mille maksimaalne lubatud viga ei ületa ± 0,5 g.

Mõõteriist maksimaalse lubatud veaga ± 0,5 mm.

(Muudetud väljaanne, Rev. nr 1, 2).

3. TESTIMINE

3.1 . Proovid kuivatatakse konstantse massini temperatuuril 110–135 °C. Massi peetakse konstantseks, kui pärast 1-tunnist kuivatamist läbi viidud järgmise kaalumise tulemus erineb eelmisest mitte rohkem kui 0,1%. Vahetult pärast ahjus põletamist toodetest valmistatud proove ei kuivatata.

3.2 . Kaalumine toimub veaga, mis ei ületa ± 0,5 g.

3.3 . Proovi lineaarsete mõõtmete määramine toimub näidise kõigi paralleelsete külgede nelja keskjoone mõõtmise tulemuste keskmistamisega vastavalt joonisele.

Proovi lineaarsed mõõtmed arvutatakse järgmise valemi abil:

3.4 . Kõik mõõtmised tehakse veaga, mis ei ületa ± 0,5 mm.

4. TULEMUSTE TÖÖTLEMINE

4.1 . Iga näivtihedus ρ, g / cm 3, arvutatakse valemiga

Kus m kuiv - kuiva proovi mass, g;

V- proovi maht, cm 3 .

Näidismaht V, cm 3, arvutatud valemiga

V = a· b· c, cm 3

Kus A, b, Koos- proovi lineaarsed mõõtmed, vt

4.2 . Üldine poorsus P kokku, %, arvutatuna valemiga

kus ρ - proovimaterjali tihedus, g/cm 3 määratud vastavalt standardile GOST 2211-65.

4.3 . Näiva tiheduse väärtus ümardatakse teise kümnendkohani, kogupoorsus - esimese kümnendkohani.

Näivtiheduse ja üldpoorsuse määramise tulemuste lahknevused ei tohiks ületada 4% mõõdetud väärtusest sama proovi korduval testimisel ühes laboris ja 6% erinevates laborites.

4.4 . Soojusisolatsiooni tulekindlate materjalide näiva tiheduse väärtused on lubatud ümardada esimese kümnendkohani, kui see on ette nähtud tulekindlate toodete regulatiivses ja tehnilises dokumentatsioonis.

4.5 . Katsetulemused on esitatud lisas toodud tabeli kujul. ja protokoll, mis ütleb:

selle standardi tähistus;

toote nimi ja kaubamärk;

iga proovi katsetulemused ja keskmine katsetulemus;

testimise koht ja kuupäev;

kunstniku allkiri.

LISA 1

Viide

TINGIMUSED JA SELGITUSED

Näiv tihedus- kuiva proovi massi ja selle mahu suhe.

Näidismaht - tahke faasi, avatud ja suletud pooride mahtude summa.

Üldine poorsus- proovi suletud ja avatud pooride kogumahu ja selle mahu suhe.

GOST 5669-96

Rühm H39

RIIKIDEVAHELINE STANDARD

PAGARITOOTED

Poorsuse määramise meetod

pagaritooted.
Poorsuse määramise meetod

MKS 67.060*
OKSTU 9109
________________
* Indeksis "Riiklikud standardid" 2005. a.
ISS 67,050. - Märkus "CODE".

Tutvustuse kuupäev 1997-08-01

Eessõna

1 VÄLJATÖÖTAJA Riiklik Pagaritööstuse Uurimisinstituut (GosNIIKhP)

ESITES MTK 3 "Leib, pagar ja pasta"

TUTVUSTAS Venemaa Gosstandart

2 VASTU VÕTNUD osariikidevahelise standardimis-, metroloogia- ja sertifitseerimisnõukogu poolt (12. aprilli 1996. aasta protokollid N 9-96)

Hääletas vastuvõtmise poolt:

3 Vene Föderatsiooni standardimise, metroloogia ja sertifitseerimise riikliku komitee 5. novembri 1996. aasta määrusega N 608 jõustus riikidevaheline standard GOST 5669-96 Vene Föderatsiooni riikliku standardina alates 1. augustist 1997. .

4 GOST 5669-51 ASEMEL

5 LÄBIVAATAMINE. juuni 2001

1 KASUTUSALA

1 KASUTUSALA

1.1 See standard kehtib pagaritoodetele, mis kaaluvad 0,2 kg või rohkem, ja kehtestab meetodi puru poorsuse määramiseks.

1.2 Poorsuse all mõistetakse puru pooride mahu ja leivapuru kogumahu suhet, väljendatuna protsentides.

2 REGULEERIVAD VIITED

2.1 See standard kasutab viiteid järgmistele standarditele:

GOST 5667-65 Leib ja pagaritooted. Vastuvõtmise eeskirjad, proovivõtumeetodid, organoleptiliste näitajate ja toodete massi määramise meetodid

GOST 24104-88 Üldotstarbelised ja eeskujulikud laborikaalud. Üldised spetsifikatsioonid *
________________
* Vene Föderatsiooni territooriumil kehtib GOST 24104-2001, edaspidi tekstis. - Märkus "CODE".

3 JUHTSEADMED JA TARVIKUD

3.1 4. täpsusklassi üldotstarbelised laborikaalud kõrgeima kaalupiiriga 1 kg lubatava veaga ± 75 mg - vastavalt standardile GOST 24104.

Zhuravlevi sond, mis koosneb järgmistest osadest:

metallist silinder siseläbimõõduga 3 cm, mille ühel küljel on terav serv;

puidust varrukas;

põikseinaga puidust või metallist kandik, milles on seinast 3,8 cm kaugusel 1,5 cm sügavune pilu.

4 ANALÜÜSI ETTEVALMISTAMISE KORD

4.1 Proovide võtmine - vastavalt standardile GOST 5667.

4.2 Laboriproovi keskelt lõigake välja tükk (tükk), mille laius on vähemalt 7-8 cm.

5 ANALÜÜSI KORD

5.1 Koorikutest vähemalt 1 cm kaugusel asuvast purutükist tehakse seadme silindriga sälgud, mille jaoks sisestatakse silindri terav, eelnevalt taimeõliga määritud serv pöördliigutusega sisse. tüki puru. Puruga täidetud silinder asetatakse alusele nii, et selle äär sobiks tihedalt alusel olevasse pilusse. Seejärel lükatakse leivapuru varrukaga silindrist välja, umbes 1 cm, ja lõigatakse silindri servast terava noaga ära. Lõigatud purutükk eemaldatakse. Silindrisse jäänud puru lükatakse hülsiga välja aluse seina külge ja lõigatakse ka silindri servast ära.

Nisuleiva poorsuse määramiseks tehakse kolm silindrilist süvendit, rukkileiva ja leiva jaoks jahusegust - neli süvendit mahuga (27 ± 0,5) cm. Ettevalmistatud süvendid kaalutakse samaaegselt.

Tükktoodetes, kus ühest viilust ei saa süvendeid, tehakse süvendid kahest viilust või kahest tootest.

6 ANALÜÜSITULEMUSTE TÖÖTLEMISE REEGLID

6.1 Poorsus, %, arvutatakse valemiga

kus - leiva süvendite kogumaht, cm;

- süvendite mass, g;

on puru mittepoorse massi tihedus.

Pagaritoodete puhul võetakse mittepoorse massi tihedus:

1,31 - kõrgeima ja esimese klassi nisujahust;

1,26 - teise klassi nisujahust;

1,28 - esimese ja teise klassi nisujahu segust;

1,25 - Podolski nisujahust;

1,23 - suure kliiosakeste sisaldusega nisujahust;

1,21 - nisu täisterajahust;

1,27 - külvatud rukkijahu ja vanillikaste sortidest;

1,22 - esimese klassi seemnete rukkijahu ja nisujahu segust;

1,26 - kooritud rukkijahu ja kõrgeima klassi nisujahu segust;

1,25 - esimese klassi kooritud rukkijahu ja nisujahu segust;

1,23 - kooritud rukkijahu ja teise klassi nisujahu segust;

1,22 - kooritud rukkijahu ja Podolski nisujahu segust;

1.21 - rukkitapeedi jahust või rukkitapeedi ja nisutapeedi segust.

Arvutused tehakse 1,0% täpsusega.

Märkus - Kui standard ei paku indikaatorit, võetakse arvutusteks jahu, mis on koostiselt või segus olevate jahusortide vahekorras sarnane.



Dokumendi teksti kontrollivad:
ametlik väljaanne
M.: IPK standardite kirjastus, 2001