Installations industrielles de dépoussiérage. Le meilleur système de dépoussiérage : aperçu, caractéristiques techniques et règles de fonctionnement. Caractéristiques d'aspiration des copeaux Uvp

Dépoussiéreurs centrifuges

Le dépoussiéreur centrifuge est le type le plus courant de dépoussiéreur mécanique, utilisé dans les industries alimentaires, chimiques, minières et de nombreuses autres. Le principal avantage de ces dépoussiéreurs est leur faible coût, leur productivité élevée, leur mécanisme simple, ainsi que leur fonctionnement plutôt simple et peu coûteux. Par rapport à d'autres types de dépoussiéreurs centrifuges, ils présentent des avantages tels qu'un fonctionnement fiable à haute température et pression, aucune pièce qui bouge, une facilité de réparation et de fabrication et la capacité d'être utilisé pour capturer des particules abrasives.

Les dépoussiéreurs centrifuges utilisent la force centrifuge pour piéger la poussière. Les dépoussiéreurs centrifuges les plus populaires sont les cyclones à film humide. Dans de tels dispositifs, le dépôt de particules s'effectue sous l'action d'un mécanisme centrifuge et inerte. Par conséquent, l'efficacité de tels dispositifs est bien supérieure à celle des cyclones, car du fait de la présence d'un film humide, il ne se produit pas d'entraînement secondaire de poussière. De plus, de tels dispositifs sont plus efficaces que les épurateurs en raison du fait que la vitesse des gouttelettes et du flux de gaz dans ceux-ci est beaucoup plus élevée en raison de la force centrifuge.

Dans les cyclones humides, le liquide est fourni le long des parois internes de l'appareil et dans sa zone paraxiale.

Le dépoussiéreur humide le plus efficace est l'épurateur Venturi, qui est un épurateur à grande vitesse. Ces installations peuvent être divisées selon le domaine d'utilisation en:

• Basse pression, utilisée pour la concentration et la purification de l'air aspiré. La résistance hydraulique de tels dispositifs est comprise entre 3000 et 500 Pa.
• Les appareils à haute pression sont utilisés pour purifier les gaz des poussières submicroniques et micrométriques. Leur résistance atteint 20 000-30 000 Pa.

Le fonctionnement de tels dispositifs repose sur un flux de gaz à grande vitesse, qui brise intensément le liquide qui l'irrigue. Et en raison de la turbulence du flux de gaz, ainsi que d'une différence assez importante entre la vitesse des gouttelettes de liquide et des particules, des particules de poussière se déposent sur les gouttelettes de liquide qui l'irriguent.

Afin de réduire la résistance hydraulique, la partie principale du laveur est réalisée sous la forme d'un tube Venturi, qui se rétrécit progressivement à l'entrée des gaz et se dilate à leur sortie. L'entrée et la sortie de gaz sont reliées au moyen d'une buse.

Pour le fonctionnement stable de l'appareil, il est très important qu'il y ait une irrigation complète et uniforme de la section de col à liquide. C'est pourquoi le choix de la méthode d'irrigation est très important et influe sur la conception de l'appareil.

Il existe trois méthodes d'irrigation de la gorge les plus couramment utilisées :

1. Périphérique. Avec cette méthode d'irrigation, des buses ou des buses sont montées le long du périmètre de la gorge ou du confondeur.
2. Central. Le liquide d'arrosage pénètre dans la gorge à partir des buses qui sont installées dans le confondeur ou devant celui-ci.
3. Film. Il est utilisé le plus souvent afin d'éviter la formation de dépôts sur les parois.

Pour calculer la résistance hydraulique, on utilise l'expression :

p = p g + Δp l

Dans laquelle Δp g est la résistance hydraulique d'un tuyau sous air, qui est due au mouvement du gaz :

p g = (ξ c ν g ² ρ g) / 2

Où c est le coefficient de résistance hydraulique d'un tuyau sous air,
et g est la vitesse des gaz qui sont dans la gorge.

L'efficacité du dépoussiérage dépend avant tout de l'irrigation spécifique et de la vitesse des gaz. Le rapport optimal entre le débit de poussière et l'irrigation spécifique dépend principalement de la composition dispersée de la poussière. Dans ce cas, la quantité spécifique d'irrigation est comprise entre 0,5 et 1,5 l / m 3 de gaz.

De plus, l'efficacité du dépoussiérage dépend de la dispersion des gouttelettes de liquide pulvérisées. De plus, plus les gouttelettes sont petites, mieux le gaz est purifié.

Pour déterminer le diamètre moyen des gouttelettes, une formule empirique est utilisée :

dk = 4870 / ² + 28,18 m 1,5

Les dépoussiéreurs centrifuges (cyclones) sont activement utilisés dans l'industrie. Le gaz contaminé à une vitesse de 20 à 25 m/s pénètre dans le corps du cyclone. Le flux de gaz se déplace tangentiellement, ce qui lui permet d'acquérir un mouvement de rotation. Les particules de poussière sont rejetées par la force centrifuge et tombent dans les couches extrêmes de gaz contaminé, qui descendent en spirale le long des parois du cyclone. Les particules de poussière en suspension sont éliminées de l'unité par un tuyau d'évacuation spécial. Le mélange de gaz et de poussière tourne et monte vers le haut, créant un vortex. Ce vortex se déplace le long de l'axe de l'installation vers le tuyau d'échappement et capte avec lui une partie des gaz descendant des couches internes. Cette couche de gaz se caractérise par une faible teneur en particules de poussière. Il se déplace le long de la partie conique du corps jusqu'au bord inférieur du tuyau d'échappement. En atteignant le bord inférieur du tuyau d'échappement, le flux tourne vers l'axe du cyclone.

Dépoussiéreurs à vortex. Caractéristiques

Les dépoussiéreurs à vortex sont de plus en plus utilisés dans l'industrie. Un tel appareil ressemble à un cyclone, mais sa particularité est la présence d'un flux de gaz tourbillonnant supplémentaire à l'intérieur. Différents modèles de tels dépoussiéreurs sont produits dans le monde, avec une capacité de 300 à 40 000 m 3 / heure. La capacité des dépoussiéreurs vortex augmente avec la diminution du diamètre.

Dans les dépoussiéreurs vortex, l'air atmosphérique, les gaz poussiéreux, ainsi que la partie périphérique du flux de gaz propre sont utilisés comme gaz secondaire.

Si nous comparons les dépoussiéreurs à vortex avec les cyclones à contre-courant, les premiers présentent des avantages tels que le travail avec des gaz à haute température, un bon degré de purification et la régulation du processus de purification des gaz à partir de la poussière en ajustant le débit d'air secondaire. Parmi les inconvénients des dépoussiéreurs vortex, il convient de souligner la résistance hydraulique élevée, la nécessité d'un dispositif de tirage puissant, ainsi que le fonctionnement et l'installation complexes.

d cr = √ (ν² / H) · (18μ g · ln) / ([ρ h -ρ z] · ω²)

dans laquelle H - est la zone de travail haute,
D tr - le diamètre du tuyau conducteur,
D 1 est le diamètre de l'appareil lui-même,
est la vitesse angulaire du gaz à épurer.

Collecteur de poussière Vortex

La conception du dépoussiéreur vortex est illustrée sur la figure. Dans un tel appareil, le flux de gaz non traité pénètre dans l'appareil par les tuyaux de dérivation, tourbillonne, puis pénètre dans la zone de travail du dépoussiéreur à vortex. Sous l'influence de la force centrifuge, les particules de poussière du gaz sont dirigées vers les parois de l'appareil. Et sous l'influence de la gravité, ils sont dirigés vers le bas. Après cela, ils se rendent dans un bunker spécial. Dans ce cas, l'air purifié circule à travers le tuyau d'échappement.

L'efficacité d'un tel dépoussiéreur dépend du rapport entre la quantité de débit de gaz Q 2 supérieur et Q 1 inférieur. Pour que le dépoussiéreur vortex fonctionne à son efficacité maximale, Q 2 / Q 1 doit être compris entre 1,5 et 2,2.

1. Détermination du diamètre de la zone de travail. Pour cela, dans les calculs, la vitesse du flux poussiéreux est prise égale à ν g = 5-10 (m/s) :

D 1 = √4 · G / Π · ν г

1. Détermination des dimensions du dépoussiéreur en fonction de son diamètre.
2. Calcul de la résistance hydraulique d'un dépoussiéreur vortex selon la formule :

p = (ξ · ρ · ν g²) / 2

dans laquelle est le coefficient de résistance hydraulique. Dans ce cas, les coefficients de traînée des écoulements supérieur et inférieur doivent être pris en compte.

Dépoussiéreurs dynamiques. Particularités

Une caractéristique des dépoussiéreurs dynamiques est que dans de tels dispositifs, la purification des gaz de la poussière se produit non seulement à l'aide de la force centrifuge, mais également en raison de la force de Coriolis, qui se produit lors de la rotation de la roue. Dans de tels dépoussiéreurs, en plus du dépôt de particules, la fonction d'un dispositif de tirage est également remplie.

Ce type de dépoussiéreur consomme plus d'électricité qu'un ventilateur de même tête et de même capacité. Cependant, cette consommation d'énergie est toujours inférieure à la consommation requise lorsque le dépoussiéreur centrifuge et le ventilateur fonctionnent séparément.

La conception des dépoussiéreurs dynamiques les plus simples se compose d'un boîtier et d'une roue. Dans ce cas, la roue entraîne le gaz brut. Et sous l'influence de la force de Coriolis et de la force centrifuge, des particules de poussière sont libérées du gaz.

Les dépoussiéreurs dynamiques sont divisés en deux groupes. Les dispositifs du premier groupe fonctionnent de telle manière qu'un flux de gaz avec de la poussière est fourni à la partie centrale de la roue, et les particules de poussière qui sont séparées pendant le processus de nettoyage se déplacent dans la direction de l'alimentation en gaz. Collecteurs de poussière du deuxième groupe, les particules de poussière se déplacent dans le sens opposé au mouvement du gaz. Dans ce cas, le gaz brut est aspiré dans les ouvertures des tambours, qui sont situées sur sa surface latérale.

Les dépoussiéreurs dynamiques les plus populaires sont les dépoussiéreurs (voir fig.). De tels dispositifs sont utilisés pour la purification initiale des gaz pour les centrales à béton bitumineux, la production linéaire. De tels dépoussiéreurs dynamiques sont capables de retenir des particules de poussière dont la taille n'est pas inférieure à 15 microns. La roue sur l'arbre crée une différence de pression, à l'aide de laquelle les gaz sont déplacés. Et sous l'influence des forces centrifuges, des particules de poussière sont rejetées en périphérie, puis retirées de l'appareil avec une certaine quantité de gaz.

Dépoussiéreurs à ventilation UVP (Aspirateurs de copeaux individuels série UVP-IN) conçu pour éliminer et purifier l'air des copeaux et de la sciure de bois et collecter les déchets dans des sacs de stockage. Les extracteurs de copeaux sont conçus pour être utilisés dans les petites entreprises à faible production de déchets. Le degré de purification de l'air des unités est de 99,9%. Les unités sont utilisées pour éliminer l'air contaminé de machines individuelles ou de groupes de machines et ont une capacité allant jusqu'à 7000 m 3 / h par air. En raison des particularités de conception, la distance entre la machine et l'aspiration des copeaux ne doit généralement pas dépasser 2 m.L'unité se compose d'un boîtier avec un ventilateur à poussière intégré, des filtres et des accumulateurs de déchets sont fixés au boîtier à l'aide pinces facilement amovibles.

CARACTÉRISTIQUES DES POMPES À PUCE UVP :

Options d'exécution.

• Pour la purification de l'air de la sciure de bois, des copeaux, de la sciure de bois aggloméré, des plastiques, etc.
• Pour nettoyer l'air de la sciure de bois, de la poussière générée lors du traitement sur des fraiseuses MDF et des matériaux similaires avec une zone de filtrage accrue.
  Lors de l'utilisation d'installations de la série IN pour nettoyer l'air des copeaux, de la sciure de bois, de la poussière générée par le traitement du MDF, des panneaux de particules, des panneaux de fibres et d'autres matériaux, dans lesquels la proportion de fines fines dans la composition des déchets est relativement élevée, il est recommandé d'utiliser des filtres avec une zone de filtrage augmentée. Une augmentation de la surface est nécessaire pour réduire la charge de gaz et de poussière sur le matériau filtrant. Cela empêche la pénétration profonde des particules de poussière dans le matériau et augmente la durée de vie du filtre. Les unités sont conçues pour une utilisation en intérieur.

Dimensions hors tout des unités de dépoussiérage PFC

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Garanties

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Les unités de dépoussiérage PFC sont conçues pour la purification fine de l'air à l'intérieur de locaux industriels et agricoles de petite et moyenne taille. Ils peuvent être utilisés pour la purification de l'air des poussières de bois et des copeaux en suspension dans les ateliers de menuiserie. L'empoussièrement le plus élevé de l'environnement de travail est de 15/5 g/m3. (dans le rapport grandes fractions en suspension/poussière).

La pureté minimale de l'air à la sortie du dépoussiéreur PFC est de 0,5 mg/m3.

Caractéristiques de conception

Les unités de dépoussiérage PFC ont une conception mobile, sont produites sous forme de monobloc, livrées au client assemblées dans l'emballage du fabricant.

Les unités principales de l'unité de dépoussiérage de la série PFC comprennent les éléments structurels suivants :

Le corps est un élément de support en acier d'une structure soudée, sur lequel se trouvent le reste des unités et des parties de l'équipement. Un élément cyclone est situé dans le corps, dans lequel le nettoyage gravitationnel primaire de l'air des grosses particules en suspension est effectué (la première étape du nettoyage). Dans le cyclone, l'air tourbillonne, grâce auquel les particules sous l'action de la force centrifuge sont pressées contre les parois du cyclone et se déposent dans le dépoussiéreur.

Dans la partie inférieure du corps se trouve un sac collecteur de poussière, qui peut être retiré au fur et à mesure qu'il est rempli pour nettoyer et éliminer la poussière et les débris collectés. Dans la partie supérieure du corps se trouve un filtre à cassette en papier filtre de classe F9, où s'effectue une purification supplémentaire fine de l'air (deuxième étape de nettoyage). En comparaison avec un manchon filtrant (comme, par exemple, dans les dépoussiéreurs pour aspiration de copeaux PUA-M), un filtre en papier à cassette permet un nettoyage plus fin et dispose d'une ressource plus longue.

Dans la version de base, avec la cassette, l'unité est équipée d'un système de régénération manuelle de la surface intérieure, mais à la demande du client, il est possible d'équiper le dépoussiéreur PFC d'un système de régénération automatique.

L'air purifié est rejeté directement dans l'atmosphère de la pièce. L'air est forcé de se déplacer en raison du fonctionnement d'un ventilateur anti-poussière à faible bruit installé sur le boîtier. Un moteur électrique asynchrone est utilisé comme entraînement. Le tuyau de dérivation d'entrée du ventilateur a une section circulaire et est dirigé vers le bas (il est possible de raccorder un manchon d'air ou un conduit d'air non prolongé).

Options de fabrication

La gamme de taille standard des installations de poussière PFC comprend 7 modèles standard.

Les installations pour poussières et copeaux PFC-1250, PFC-1500 et PFC-2000 sont produites en version unique. Les autres modèles d'unités de dépoussiérage PFC sont réalisés en version groupée (deux cassettes et deux dépoussiéreurs).

La sélection du modèle requis est effectuée en fonction de la capacité nominale, en tenant compte des conditions réelles de fonctionnement.

Des conditions de fonctionnement

Les unités de dépoussiérage PFC sont soumises à un fonctionnement à l'intérieur dans des conditions U2 conformément à GOST 15150.

Types d'installations de dépoussiérage

Selon le principe physique de fonctionnement, les séparateurs industriels sont classés en épurateurs mécaniques à sec, humides, précipitateurs électriques et filtres à manches. La figure 3 montre la classification des séparateurs.

Tableau 3. Classification des séparateurs

Séparateurs mécaniques secs

Les séparateurs mécaniques secs sont l'un des dépoussiéreurs les plus utilisés dans l'industrie. Ce type d'appareil se distingue par sa simplicité de conception et sa facilité d'entretien et de réparation. Cependant, dans le cas d'une seule application, les séparateurs mécaniques secs ont un faible rendement final. Par conséquent, le plus courant est une combinaison d'un certain nombre de types de séparateurs ou en tant que séparateurs à plusieurs étages.

Les séparateurs mécaniques secs sont classés selon le type de forces aéromécaniques impliquées. Distinguer les chambres de dépoussiérage gravitaire, inertielle et centrifuge.

Dans les chambres de décantation gravitationnelle des poussières, la sédimentation des particules se produit en raison des forces de gravité (Fig. 1). Les avantages de ce type d'appareil sont la facilité de fabrication et de fonctionnement. Mais les valeurs d'efficacité de telles installations sont faibles et l'espace qu'elles occupent est important. Par conséquent, ce type de dépoussiéreur est rarement utilisé, à l'exception des cas où il s'agit de pré-collecteurs pour d'autres séparateurs, c'est-à-dire. effectuer une fonction de pré-nettoyage.

Riz. 3. Chambre de dépoussiérage : a - la chambre la plus simple ; b - une chambre avec cloisons; c - chambre à plusieurs étagères; 1 - cas; 2 - bunkers; 3 - cloisonnement; 4 - étagère

Le taux de décantation des poussières des dépoussiéreurs mécaniques à sec est calculé comme suit :

où X h- vitesse de sédimentation des particules, m/s ; ré h - diamètre des particules, m ; NT- densité de particules, kg/m 3 ; cr- densité du gaz, kg / m 3; g- accélération de la pesanteur, m/s 2 ; ô h est le coefficient de traînée des particules.

La taille minimale des particules de poussière qui seront complètement déposées par gravité est déterminée à l'aide de la loi de Stokes en utilisant la relation suivante :

où V g- débit volumétrique des gaz, m 3 / m; m g - coefficient dynamique de viscosité, Pa · s ; B, L- largeur et longueur de la chambre, m.

Le prochain type de dépoussiéreurs secs sont les dépoussiéreurs inertiels. Dans ces types d'appareils, les particules de poussière sous l'influence de la force d'inertie se déplaceront dans la même direction et, après un virage serré, tomberont dans le bunker. Malheureusement, l'efficacité de tels dispositifs est faible. Les chambres à rotation douce ont la résistance hydraulique la plus faible. Avec une taille de particules de 25 à 30 microns, le degré de capture des particules atteint 65 à 80 %. La figure 2 montre les différents types de dépoussiéreurs.

Riz. 4. Dépoussiéreurs inertiels : a - avec cloison ; b - avec une rotation douce du flux de gaz; c - avec un cône en expansion; d - avec alimentation en gaz latérale

L'un des dépoussiéreurs les plus couramment utilisés sont les dépoussiéreurs à cyclone. Les dépoussiéreurs à cyclone sont rarement utilisés séparément en raison de leur faible efficacité. Des cas d'utilisation unique de ce type de filtres sont possibles avec une fonctionnalité ou une fiabilité insatisfaisante des autres types de séparateurs. Les exigences suivantes sont imposées aux dépoussiéreurs à cyclone : efficacité de séparation optimale avec des paramètres de production variables, compte tenu des faibles exigences d'entretien et de réparation des installations permanentes, résistance à l'usure abrasive, aux températures élevées, à l'accumulation de poussières adhérentes, mise en place de mesures préventives contre l'explosion de poussière inflammable, petit espace et dr.

La principale caractéristique géométrique de ce type d'appareils est leur diamètre. Avec de grands diamètres, leur débit diminue. Par conséquent, des cyclones de petits diamètres (150 - 630 mm) sont généralement utilisés.

S'il est nécessaire de purifier un flux de gaz à haut débit, un certain nombre de cyclones installés en parallèle d'un diamètre de 475 à 2500 mm sont utilisés.

Pour déterminer l'efficacité de séparation dans les séparateurs à cyclone, l'efficacité de séparation totale obtenue sur la base de données expérimentales est calculée. Ce calcul donne le résultat le plus précis. Pour obtenir une meilleure efficacité, les séparateurs de petit diamètre sont regroupés en blocs constitués de 2 à 12 cyclones distincts.

Les principaux avantages des appareils à cyclone sont : 1) l'absence de pièces mobiles dans l'appareil ; 2) fiabilité de fonctionnement à des températures de gaz jusqu'à 500 ° ; 3) la capacité de piéger les matériaux abrasifs tout en protégeant les surfaces intérieures des cyclones avec des revêtements spéciaux ; 4) piéger les poussières sous forme sèche ; 5) résistance hydraulique presque constante de l'appareil; 6) travail réussi à haute pression de gaz ; 7) facilité de fabrication ; 8) maintenir une efficacité de nettoyage fractionnée élevée tout en augmentant la teneur en poussière des gaz. Les inconvénients sont : 1) haute résistance hydraulique : 1250 - 1500 Pa ; 2) mauvaise collecte des particules par taille< 5 мкм ; 3) невозможность использования для очистки газов от липких загрязнений.

Les principaux types de cyclones sont illustrés à la Fig. 3:

Riz. 5. Les principaux types de cyclones (pour l'approvisionnement en gaz) : a - spirale ; b - tangentiel; в - hélicoïdal; d, e - axial (rosace)

L'efficacité de la collecte des particules de poussière dans un séparateur à cyclone est directement proportionnelle à la vitesse du gaz à la puissance et inversement proportionnelle au diamètre de l'appareil, également à la puissance .

En pratique, les cyclones cylindriques et coniques sont le plus souvent utilisés. Dans le même temps, les cyclones cylindriques sont très efficaces et les cyclones coniques sont très efficaces. Le diamètre des cyclones cylindriques ne dépasse pas 2000 mm et le diamètre des cyclones coniques ne dépasse pas 3000 mm.

La résistance hydraulique des cyclones simples est déterminée par la formule :

où X g est la vitesse des gaz dans une section arbitraire de l'appareil, par rapport à laquelle la valeur est calculée ô c, Mme; ô c- coefficient de résistance, qui est déterminé comme suit :

où K 1 - coefficient, respectivement égal à 16 pour les cyclones avec entrée de gaz tangentielle et 7,5 - pour les cyclones avec sortie entrée ; h 1 , b- dimensions du tuyau d'admission, m ; ré TR- diamètre du tuyau d'échappement, m

Le coefficient de traînée des cyclones de groupe est calculé selon la relation suivante :

où ô c- coefficient de résistance hydraulique d'un seul cyclone ; ré TR- coefficient tenant compte des pertes de charge supplémentaires liées à la disposition des cyclones en groupe (valeur tabulaire).

Les dépoussiéreurs Vortex sont un autre type de dépoussiéreurs secs. Leur principale différence par rapport au type précédent est la présence d'un flux de gaz tourbillonnant auxiliaire. L'air atmosphérique frais peut être utilisé comme flux de gaz secondaire dans les dépoussiéreurs à vortex. Lorsque des gaz poussiéreux sont utilisés comme gaz secondaire, la productivité de l'appareil augmente de 40 à 65 % sans diminution notable de l'efficacité de nettoyage. Le diamètre critique des particules totalement captées dans le dépoussiéreur est déterminé par la formule 15 :

où X g- vitesse du gaz dans la section libre de l'appareil, m/s ; H- hauteur de la chambre de dépoussiérage, m ; ré une- diamètre de l'appareil, m ; ré tr- diamètre du tuyau d'alimentation, m; SCH- vitesse de rotation, m/s.

Les avantages des dépoussiéreurs vortex par rapport aux dépoussiéreurs cycloniques :

• 1) une plus grande efficacité de collecte des poussières très dispersées ;
• 2) absence d'usure abrasive des surfaces chauffantes internes ;
• 3) la possibilité d'épuration des gaz à des températures plus élevées en raison de l'utilisation de gaz froid ;
• 4) la possibilité de réguler le processus de séparation en modifiant la quantité de gaz secondaire. Les inconvénients de ce type de dépoussiéreur :
• 1) la nécessité d'utiliser un dispositif de soufflage supplémentaire ;
• 2) une augmentation du volume total des gaz traversant le séparateur due à l'air secondaire ;
• 3) grande complexité de l'appareil en fonctionnement.

Vous trouverez ci-dessous les paramètres typiques des dépoussiéreurs mécaniques à sec.

Tableau 4. Paramètres typiques des dépoussiéreurs mécaniques à sec

Au cours du processus de fabrication d'une variété de produits d'ameublement, une quantité importante de poussière fine et de particules des ébauches d'origine est produite. Une telle poussière aggrave non seulement les conditions de travail du personnel de production, mais contribue également à d'éventuelles défaillances des pièces mobiles de l'équipement. C'est pourquoi dans les processus de masse du travail du bois, la présence d'installations de dépoussiérage est prévue.

Principe de fonctionnement et appareil

Les systèmes considérés ont pour fonction de collecter et d'éliminer la poussière et les petits déchets industriels, qui contiennent des composants dangereux tels que des résines, des alcaloïdes, des particules organiques et inorganiques toxiques. Lorsqu'ils sont inhalés sous forme de poussière, ils peuvent provoquer un large éventail de réactions allergiques, de problèmes de peau et de problèmes respiratoires. Le contreplaqué, le MDF et les panneaux de particules souvent utilisés dans le travail du bois sont particulièrement problématiques en raison des résines adhésives nécessaires pour les fabriquer. La séquence de fonctionnement des unités de ventilation à dépoussiérage modernes comprend les étapes suivantes :

1. Capter la poussière à sa source.
2. Extraction de petites particules de bois avec des ventilateurs aspirants.
3. Filtration par fractions.
4. Enlèvement dans des dépoussiéreurs spéciaux.

   Pour mettre en œuvre les tâches définies, l'unité de dépoussiérage comprend un système de conduits, un ensemble de filtres grossiers et fins, des ventilateurs d'alimentation et d'extraction, des conteneurs pour la collecte des déchets. Les surfaces correspondantes sont nécessairement prévues dans la conception des sites de production, et le bilan des coûts énergétiques inclut la consommation d'électricité pour entraîner les parties mobiles des équipements considérés.

   Afin de réduire le niveau sonore, l'installation des moteurs et des unités préfabriquées est généralement réalisée en dehors de la zone de production. En même temps, il simplifie l'accès pour le nettoyage et la maintenance de tous les composants des unités de ventilation par extraction de poussière.

   Comment les paramètres de fonctionnement sont sélectionnés

   Les indicateurs initiaux pour la sélection de la taille et de la capacité standard de l'unité de dépoussiérage sont :

   • Volume d'air (en m3/min) à déplacer/retirer ;
   • La concentration maximale possible de poussières (MPC) dans la pièce ;
   • La complexité du système de conduits.

Pour éliminer la poussière de bois finement dispersée dans les branches pour une extraction adéquate de la poussière dans le conduit d'air principal, une capacité d'au moins 110 ... 130 m3 / min est généralement requise. Selon le nombre d'équipements de production connectés au système et la longueur des conduits, une ou plusieurs unités de ventilation peuvent être nécessaires.

Conformément aux normes d'hygiène établies par Rospotrebnadzor (GN 2.1.6.1125-2002), le MPC pour la poussière dans les zones de travail du bois est de 0,5 mg / m3, tandis que le MPC pour les composants nocifs ne doit pas dépasser 30% de la norme spécifiée. Une installation et une mise à la terre correctes du système de collecte (et en particulier des conduits) sont importantes pour empêcher l'accumulation d'électricité statique et développer des niveaux de pression négative de l'air de ventilation.

Brève description des composants du système de dépoussiérage

Le choix du type, du nombre et des performances des filtres est déterminant. Les unités de filtration modernes contiennent des préfiltres lavables. Ils capturent des particules de poussière aussi petites que 3 microns (les particules plus petites sont capturées par des filtres à fumée).

Il y a un sac jetable à l'intérieur de l'unité de filtration, dont les dimensions dépendent des performances de l'unité. Dans les industries du bois, il est recommandé d'installer des filtres combinés qui vous permettent de nettoyer l'air, à la fois dans la zone de fonctionnement de la machine et dans la salle générale.

Certaines des unités de ventilation par extraction de poussière sont fournies avec un éclairage de travail local, ce qui en fait un bon choix pour une installation directement sur l'équipement de traitement. La préférence est donnée aux équipements livrés avec une télécommande.

La principale exigence d'une unité de ventilation est la capacité de piéger les aérosols toxiques, le brouillard, les gaz, les vapeurs, la fumée et la poussière tout en filtrant efficacement l'air entrant dans les conduits d'air.

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