Expérience dans la préservation des chaudières à eau chaude au silicate de sodium. Conservation des chaudières à vapeur génératrices d'électricité. Brèves informations sur les installations de séchage et de chauffage de l'air

СО - la première étape, la conservation ultérieure dépend de la période de réparation ultérieure, réserve

Remarques:

1. Sur les chaudières avec une pression de 9,8 et 13,8 MPa sans traitement l'eau d'alimentation avec l'hydrazine, un entretien est recommandé au moins une fois par an.

2. A - remplir les surfaces chauffantes de la chaudière avec de l'azote.

3. Fracturation hydraulique + traitement CO - hydrazine aux paramètres de fonctionnement de la chaudière, suivi d'un arrêt à sec ; GO + ZSch, TO + ZSh, FV + ZSch - remplissage de la chaudière avec une solution alcaline avec le traitement réactif précédent;

4. TO + CI - conservation avec un inhibiteur de contact avec un traitement trilon antérieur ;

5. "Avant", "après" - avant et après la réparation.

5. Méthodes de conservation des chaudières à eau chaude

5.1. Conservation avec une solution d'hydroxyde de calcium

5.1.1. La méthode de conservation avec une solution d'hydroxyde de calcium est basée sur les propriétés inhibitrices très efficaces d'une solution d'hydroxyde de calcium Ca (OH) 2 . La concentration protectrice d'hydroxyde de calcium est de 0,7 g/kg et plus.

Cette méthode est réglementée.

5.1.2. Lors de la préservation des surfaces de chauffe des chaudières à eau chaude en les remplissant d'une solution d'hydroxyde de calcium, les mesures proposées permettent d'obtenir l'effet suivant :

Former durable film protecteur au contact d'un métal ou d'une solution d'hydroxyde de calcium pendant 3 à 4 semaines

Conservation 2 à 3 mois de l'effet protecteur des films lors de la vidange du bouilleur de la solution après contact pendant 3 à 4 semaines ou plus.

Remplissage complet de la chaudière avec une solution d'hydroxyde de calcium pendant la conservation

La possibilité de vidanger la solution pour les travaux de réparation après un maintien dans la chaudière pendant 3 à 4 semaines

Application du procédé de conservation des chaudières à eau chaude de tout type dans les centrales électriques avec stations d'épuration avec économie de chaux.

Effectuer la conservation avec une solution d'hydroxyde de calcium lors de la mise en réserve de la chaudière jusqu'à 6 mois. ou retrait pour réparation jusqu'à 3 mois.

5.1.3. Il est recommandé de conserver les surfaces de chauffe des chaudières à eau chaude remplies de solution d'hydroxyde de calcium en effectuant les mesures proposées, en maintenant les paramètres suivants et en maximisant les possibilités du schéma :

Préparation d'une solution d'hydroxyde de calcium dans des cellules de stockage de chaux humide avec un dispositif d'aspiration flottant (Figure 4)

Débourbage du lait de chaux pendant 10 à 12 heures jusqu'à ce que la solution soit complètement clarifiée après remplissage de la chaux (peluche, chaux de construction, déchets de trempe au carbure de calcium) dans les cellules et mélange

Conservation de la concentration d'hydroxyde de calcium dans une solution ne dépassant pas 1,4 g / kg en raison de sa faible solubilité à une température de 10 à 25 ° C

Contrôle de la position du dispositif d'aspiration flottant lors du pompage de la solution de la cellule, empêchant la capture des sédiments du fond de la cellule

Possibilités d'utilisation pour remplir les chaudières avec une solution du schéma de lavage à l'acide des chaudières à eau chaude, illustrées à la figure 6

Vidange de l'eau de la chaudière avant de la remplir d'une solution de conservation

En pompant la solution d'hydroxyde de calcium des cellules de chaux vers le réservoir pour la préparation des réactifs

Rinçage de la canalisation avec de l'eau avant le pompage afin d'éviter d'entrer dans le réservoir de lait de chaux alimenté par cette canalisation pour le nettoyage préliminaire de la station d'épuration

Remplissage de la chaudière lors de la circulation de la solution le long du contour "réservoir - pompe - canalisation d'alimentation en solution - chaudière - canalisation d'évacuation de la solution - réservoir"

Détermination de la quantité de mortier de chaux préparé, basée sur le remplissage de la chaudière conservée et le schéma de circulation, y compris le réservoir. Lors du remplissage de la chaudière avec une pompe à partir du réservoir sans organiser la circulation à travers la chaudière, le volume de lait de chaux préparé ne dépend que du volume d'eau de la chaudière. Le volume d'eau des chaudières PTVM-50, PTVM-100, PTVM-180 est respectivement de 16, 35 et 60 m3.

Conservation de la solution de conservation dans la chaudière pendant tout le temps d'arrêt en réserve, avec fermeture étanche de l'ensemble Vannes d'arrêt sur la chaudière

1 - réservoir pour la préparation de réactifs chimiques ;

2 - pompe pour remplir la chaudière avec une solution de réactifs chimiques;

3 - eau d'appoint; 4 - réactifs chimiques;

5 - lait de chaux dans des mélangeurs de prétraitement ;

6 - cellules de lait de chaux; 7 - chaudières à eau chaude;

8 - à d'autres chaudières à eau chaude; 9 - d'autres chaudières à eau chaude.

Figure 6 - Schéma de conservation des chaudières à eau chaude.

La possibilité de vidanger la solution si nécessaire travaux de rénovation après avoir séjourné dans la chaudière pendant au moins 3 à 4 semaines dans l'attente de mettre la chaudière en service après l'achèvement de la réparation.

Vérification de la valeur du pH de la solution au moins une fois toutes les deux semaines tout en maintenant la solution de conservation dans la chaudière pendant la durée de l'arrêt

L'organisation de la circulation de la solution à travers la chaudière pour la sélection des analyses de contrôle

Échantillonnage des bouches d'aération pendant la circulation

Vidange de la solution de tout le circuit, si le pH est 8,3 et remplissage avec une nouvelle solution d'hydroxyde de calcium

Effectuer le drainage de la solution de conservation de la chaudière à faible débit, en la diluant avec de l'eau jusqu'à la valeur du pH< 8,5

En vidangeant et en rinçant la chaudière avec de l'eau du réseau jusqu'à la dureté de l'eau de rinçage avant le démarrage, si la chaudière a été remplie d'une solution de conservation.

5.2. Conservation avec une solution de silicate de sodium

5.2.1. Le silicate de sodium (verre de sodium liquide) forme un film protecteur solide et dense sur la surface du métal sous la forme de composés Fe3O4 · FeSiO3. Ce film protège le métal des agents corrosifs (CO2 et O2).

5.2.2. La formation d'un film protecteur se produit lorsque la solution de conservation est conservée dans le bouilleur pendant plusieurs jours ou lorsque la solution circule dans le bouilleur pendant plusieurs heures.

5.2.3. Il est recommandé de préserver les surfaces de chauffe des chaudières à eau chaude au silicate de sodium en maintenant les concentrations suivantes et en appliquant les mesures organisationnelles et techniques proposées :

Remplissage complet d'une chaudière à eau chaude avec une solution de silicate de sodium avec une concentration en SiO2 dans une solution de conservation d'au moins 1,5 g/kg

L'utilisation du silicate de sodium pour la conservation des chaudières à eau chaude de tous types

Conduite de la conservation au silicate de sodium lors de la mise en réserve de la chaudière jusqu'à 6 mois. ou pour des réparations jusqu'à 2 mois.

Utilisation pour remplir les chaudières avec une solution du schéma de rinçage à l'acide des chaudières à eau chaude, illustré à la figure 6

Possibilités d'utiliser le réservoir existant avec une pompe pour la conservation de la puissance des chaudières (Figure 2)

Préparation d'une solution de silicate de sodium dans de l'eau adoucie, car l'utilisation d'eau d'une dureté supérieure à 3 mg eq/kg peut entraîner la précipitation de flocons de silicate de sodium de la solution

Préparation d'une solution conservatrice de silicate de sodium dans un réservoir avec circulation d'eau selon le schéma "réservoir-pompe-réservoir" avec versement de verre liquide dans le réservoir par la trappe

Détermination de la consommation approximative de silicate de sodium liquide du commerce à raison d'au plus 6 litres pour 1 m3 du volume de la solution de conservation

Vidange de l'eau de la chaudière avant de la remplir d'une solution de conservation

Établir la concentration de travail de SiO2 dans la solution de conservation au niveau de 1,5 - 2 g / kg

Détermination de la quantité de solution préparée, basée sur le remplissage de la chaudière conservée et le schéma de circulation, y compris le réservoir. Lors du remplissage de la chaudière avec une pompe à partir du réservoir sans organiser la circulation à travers la chaudière, le volume de lait de chaux préparé ne dépend que du volume d'eau de la chaudière. Lors du remplissage de la chaudière sans organiser la circulation, le volume de la solution préparée ne dépend que du volume de la chaudière.

Conservation de la solution de conservation dans la chaudière pendant tout le temps d'arrêt en réserve

La possibilité de vidanger la solution s'il est nécessaire d'effectuer des travaux de réparation après un séjour dans la chaudière pendant au moins 4 à 6 jours dans l'attente de la mise en service de la chaudière une fois la réparation terminée.

Vidange de la solution de la chaudière pour réparation après circulation de la solution dans la chaudière pendant 8 à 10 heures à une vitesse de 0,5 à 1 m / s

Maintenir surpression 0,01 - 0,02 MPa avec l'eau du réseau en ouvrant la vanne de dérivation à l'entrée de la chaudière tout en y maintenant la solution de conservation pendant tout le temps d'arrêt

Prélèvement aux bouches d'aération pendant la période de conservation une fois par semaine pour contrôler la concentration de SiO2 dans la solution

Ajout de la quantité requise de silicate de sodium liquide et organisation de la circulation de la solution à travers la chaudière dans le réservoir jusqu'à ce que la concentration requise soit atteinte avec une diminution de la concentration de SiO2 inférieure à 1,5 g / kg

Déplacement de la solution de conservation dans les canalisations d'eau du réseau par petites portions (en ouvrant partiellement la vanne à la sortie de la chaudière) 5 m3 / h chacune pendant 5 à 6 heures pour la chaudière PTVM-100 et 10 à 12 heures pour la PTVM-180 chaudière lors de la déconservation de la chaudière à eau chaude avant de l'allumer.

5.1. Conservation avec une solution d'hydroxyde de calcium

5.1.1. Le procédé est basé sur les propriétés inhibitrices très efficaces de la solution d'hydroxyde de calcium Ca (OH).
La concentration protectrice d'hydroxyde de calcium est de 0,7 g/kg et plus.
Au contact du métal de la solution d'hydroxyde de calcium, un film protecteur stable se forme en 3 à 4 semaines.
Lors de la vidange de la chaudière de la solution après un contact de 3 à 4 semaines ou plus, l'effet protecteur des films reste de 2 à 3 mois.
Cette méthode est réglementée par " Instructions méthodiques sur l'utilisation de l'hydroxyde de calcium pour la conservation de la chaleur et de l'électricité et d'autres équipement industriel dans les installations du ministère de l'Énergie RD 34.20.593-89 "(Moscou: SPO Soyuztekhenergo, 1989).

5.1.2. Lors de la mise en œuvre cette méthode la chaudière est complètement remplie de solution. Si des travaux de réparation sont nécessaires, la solution après avoir été maintenue dans la chaudière pendant 3 à 4 semaines. peut être formé.
5.1.3. L'hydroxyde de calcium est utilisé pour la préservation de tous types de chaudières à eau chaude dans les centrales électriques équipées de stations d'épuration à base de chaux.
5.1.4. La conservation à l'hydroxyde de calcium est effectuée lorsque la chaudière est mise en réserve pour une durée allant jusqu'à 6 mois ou lorsqu'elle est sortie pour réparation pour une durée allant jusqu'à 3 mois.
5.1.5. La solution d'hydroxyde de calcium est préparée dans des cellules de stockage de chaux humide avec un dispositif d'aspiration flottant (Fig. 4). Après que la chaux (peluche, chaux de construction, déchets de trempe au carbure de calcium) ait été introduite dans les cellules et mélangée, le lait de chaux est laissé à décanter pendant 10 à 12 heures jusqu'à ce que la solution soit complètement clarifiée. En raison de la faible solubilité de l'hydroxyde de calcium à une température de 10 à 25 ° C, sa concentration dans la solution ne dépassera pas 1,4 g / kg.

Figure 4. Schéma de conservation des chaudières à eau chaude :

1 - réservoir pour la préparation de réactifs chimiques ; 2 - pompe de remplissage chaudière

une solution de réactifs chimiques ; 3 - eau d'appoint; 4 - réactifs chimiques;

5 - lait de chaux dans des mélangeurs de prétraitement, 6 - alvéoles de lait de chaux ;

7 - chaudières à eau chaude; 8 - à d'autres chaudières à eau chaude;

9 - d'autres chaudières à eau chaude;

canalisations de conservation

Lors du pompage de la solution hors de la cellule, il est nécessaire de surveiller la position du dispositif d'aspiration flottant, ne permettant pas le piégeage des dépôts au fond de la cellule.
5.1.6. Pour remplir les chaudières d'une solution, il est conseillé d'utiliser le schéma de lavage à l'acide des chaudières à eau chaude, illustré à la Fig. 4. Un réservoir avec une pompe pour conserver la puissance des chaudières peut également être utilisé (voir Fig. 2).
5.1.7. Avant de remplir la chaudière avec une solution de conservation, l'eau en est vidangée.
Une solution d'hydroxyde de calcium est pompée dans le réservoir pour la préparation de réactifs à partir de cellules de chaux. Avant le pompage, la canalisation est rincée à l'eau pour éviter que le lait de chaux ne pénètre dans le réservoir alimenté par cette canalisation au prétraitement de la station d'épuration.
Il est conseillé de remplir la chaudière lors de la recirculation de la solution le long du contour "réservoir-pompe-conduite d'alimentation en solution-chaudière-conduite d'évacuation de la solution-réservoir". Dans ce cas, la quantité de mortier de chaux préparé doit être suffisante pour remplir la chaudière conservée et le circuit de recirculation, y compris le réservoir.
Si la chaudière est remplie d'une pompe à partir du réservoir sans organiser la recirculation à travers la chaudière, alors le volume de lait de chaux préparé dépend du volume d'eau de la chaudière.
Le volume d'eau des chaudières PTVM-50, PTVM-100, PTVM-180, respectivement, est de 16, 35 et 60 m3.

5.1.8. Lors du soutirage dans la réserve, la chaudière reste remplie de solution pendant tout le temps d'arrêt.
5.1.9. S'il est nécessaire d'effectuer des travaux de réparation, le drainage de la solution est effectué après un séjour dans la chaudière pendant au moins 3 à 4 semaines de manière à ce qu'une fois la réparation terminée, la chaudière soit mise en service. Il est souhaitable que la durée de la réparation ne dépasse pas 3 mois.
5.1.10. Si la chaudière reste avec une solution de conservation pendant la période d'arrêt, il est alors nécessaire de vérifier la valeur du pH de la solution au moins une fois toutes les deux semaines. Pour cela, la solution est recirculée dans la chaudière, des échantillons sont prélevés sur les bouches d'aération. Si le pH est de 8,3, la solution de tout le circuit est vidangée et remplie d'une solution fraîche d'hydroxyde de calcium.

5.1.11. Le drainage de la solution de conservation de la chaudière est effectué à faible débit, en la diluant avec de l'eau jusqu'à un pH de 5.1.12. Avant de démarrer, la chaudière est rincée avec de l'eau du réseau jusqu'à la dureté de l'eau de rinçage, l'ayant préalablement vidangée si elle était remplie d'une solution.

5.2. Conservation avec une solution de silicate de sodium

5.2.1. Le silicate de sodium (verre de sodium liquide) forme un film protecteur solide et dense sur la surface du métal sous la forme de composés FeO · FeSiO. Ce film protège le métal des agents corrosifs (CO et O).

5.2.2. Lors de la mise en oeuvre de ce procédé, le bouilleur est entièrement rempli d'une solution de silicate de sodium avec une concentration en SiO dans la solution de conservation d'au moins 1,5 g/kg.
La formation d'un film protecteur se produit lorsque la solution de conservation est conservée dans le bouilleur pendant plusieurs jours ou lorsque la solution circule dans le bouilleur pendant plusieurs heures.

5.2.3. Le silicate de sodium est utilisé pour la conservation de tous types de chaudières à eau chaude.
5.2.4. La conservation au silicate de sodium est réalisée lors de la mise en réserve de la chaudière jusqu'à 6 mois ou lors de la sortie de la chaudière pour réparation jusqu'à 2 mois.
5.2.5. Pour préparer et remplir la chaudière avec une solution de silicate de sodium, il est conseillé d'utiliser le schéma de lavage à l'acide pour les chaudières à eau chaude (voir Fig. 4). Un réservoir avec une pompe pour conserver la puissance des chaudières peut également être utilisé (voir Fig. 2).
5.2.6. Une solution de silicate de sodium est préparée dans de l'eau adoucie, car l'utilisation d'eau d'une dureté supérieure à 3 meq / kg peut entraîner la précipitation de flocons de silicate de sodium de la solution.
Une solution conservatrice de silicate de sodium est préparée dans un réservoir avec circulation d'eau selon le schéma "réservoir-pompe-réservoir". Verre liquide se déverse dans le réservoir par la trappe.
5.2.7. La consommation approximative de silicate de sodium liquide commercial ne correspond pas à plus de 6 litres pour 1 m de volume de la solution de conservation.

5.2.8. Avant de remplir la chaudière avec une solution de conservation, l'eau en est vidangée.
La concentration de travail de SiO dans la solution de conservation doit être de 1,5 à 2 g / kg.
Il est conseillé de remplir la chaudière lors de la recirculation de la solution le long du contour "réservoir-pompe-canalisation d'alimentation en solution-chaudière-canalisation d'évacuation de la solution-réservoir". Dans ce cas, la quantité requise de silicate de sodium est calculée en tenant compte du volume de l'ensemble du circuit, y compris le réservoir et les canalisations, et pas seulement le volume de la chaudière.
Si la chaudière est remplie sans recirculation, alors le volume de la solution préparée dépend du volume de la chaudière (voir paragraphe 5.1.7).

5.2.9. Lors du soutirage dans la réserve, la chaudière est laissée remplie d'une solution de conservation pendant tout le temps d'arrêt.
5.2.10. S'il est nécessaire d'effectuer des travaux de réparation, le drainage de la solution est effectué après un séjour dans la chaudière pendant au moins 4 à 6 jours de manière à ce qu'après l'achèvement de la réparation, la chaudière soit mise en service.
La solution peut être évacuée de la chaudière pour réparation après circulation de la solution dans la chaudière pendant 8 à 10 heures à une vitesse de 0,5 à 1 m / s.
La durée de la réparation ne doit pas dépasser 2 mois.
5.2.11. Si la chaudière reste avec une solution de conservation pendant son temps d'arrêt, une surpression de 0,01-0,02 MPa avec l'eau du réseau y est maintenue en ouvrant la vanne de dérivation à l'entrée de la chaudière. Pendant la période de conservation, des échantillons sont prélevés dans les bouches d'aération une fois par semaine pour contrôler la concentration de SiO dans la solution. Lorsque la concentration de SiO diminue à moins de 1,5 g/kg, la quantité requise de silicate de sodium liquide est ajoutée au réservoir et la solution est remise en circulation dans la chaudière jusqu'à ce que la concentration requise soit atteinte.

5.2.12. La déconservation d'une chaudière à eau chaude s'effectue avant son allumage en déplaçant la solution de conservation dans les canalisations de l'eau du réseau par petites portions (en ouvrant partiellement la vanne à la sortie de la chaudière) 5 m3/h chacun pour 5-6 heures pour la chaudière PTVM-100 et 10-12 heures pour la chaudière PTVM -180.
À systèmes ouverts apport de chaleur, le déplacement de la solution de conservation de la chaudière doit s'effectuer sans dépasser les normes MPC - 40 mg/kg SiO dans l'eau du réseau.

6. MÉTHODES DE CONSERVATION DES UNITÉS TURBO

6.1. Conservation à l'air chaud

6.1.1. La purge à l'air chaud de l'unité turbo empêche la pénétration dans les cavités internes air humide et le cours des processus de corrosion. La pénétration d'humidité à la surface de la trajectoire d'écoulement de la turbine en présence de dépôts de composés de sodium sur celle-ci est particulièrement dangereuse.
6.1.2. La conservation du bloc turbine à air réchauffé est réalisée lorsqu'il est mis en réserve pour une durée de 7 jours ou plus.
La mise en quarantaine est effectuée conformément aux directives « Directives pour la mise en quarantaine des équipements de turbines à vapeur dans les centrales nucléaires et les centrales nucléaires à air chauffé : MU 34-70-078-84 » (Moscou : SPO Soyuthenergo, 1984).
6.1.3. Si la centrale ne dispose pas jusqu'à présent d'installation de conservation, il est nécessaire d'utiliser des ventilateurs mobiles avec aérotherme pour fournir de l'air réchauffé à l'installation turbine. L'air peut être fourni à la fois à l'ensemble de la turbine et au moins à ses parties individuelles (centre de pression central, cylindre basse pression, chaudières, à la partie supérieure ou inférieure du condenseur ou à la partie médiane de la turbine).
Pour raccorder un ventilateur mobile, il est nécessaire de prévoir l'installation d'une vanne d'admission.
Pour calculer le ventilateur et la soupape d'admission, les recommandations MU 34-70-078-34 peuvent être utilisées.
Lors de l'utilisation de ventilateurs mobiles, les mesures de drainage et de séchage sous vide spécifiées dans MU 34-70-078-84 doivent être effectuées.

6.2. Conservation à l'azote

6.2.1. Lors du remplissage des cavités internes de l'unité de turbine avec de l'azote et du maintien de sa faible surpression à l'avenir, l'entrée d'air humide est empêchée.
6.2.2. Le remplissage est effectué lorsque l'usine de turbines est mise en réserve pendant 7 jours ou plus dans les centrales électriques où il existe des usines d'oxygène produisant de l'azote avec une concentration d'au moins 99%.
6.2.3. Pour effectuer la conservation, il est nécessaire d'avoir une alimentation en gaz aux mêmes points que l'air.
Il convient de tenir compte des difficultés d'étanchéité du circuit d'écoulement de la turbine et de la nécessité d'assurer la pression d'azote au niveau de 5 à 10 kPa.
6.2.4. L'alimentation en azote de la turbine est démarrée après l'arrêt de la turbine et séchage sous vide surchauffeur intermédiaire.
6.2.5. La conservation de l'azote peut également être utilisée pour les espaces vapeur dans les chaudières et les appareils de chauffage.

6.3. Conservation avec des inhibiteurs de corrosion volatils

6.3.1. Les inhibiteurs de corrosion volatils de type IFKHAN protègent l'acier, le cuivre, le laiton en s'adsorbant sur la surface métallique. Cette couche adsorbée réduit considérablement la vitesse des réactions électrochimiques conduisant au processus de corrosion.
6.3.2. Pour préserver la turbine, de l'air saturé d'inhibiteur est aspiré à travers la turbine. L'air est aspiré à travers la turbine à l'aide d'un éjecteur à joint ou d'un éjecteur de démarrage. L'air est saturé d'un inhibiteur lorsqu'il entre en contact avec du gel de silice imprégné d'un inhibiteur, le linasil. Linasil est imprégné en usine. Pour absorber l'excès d'inhibiteur à la sortie de l'unité de turbine, l'air est passé à travers du gel de silice pur.
La conservation avec un inhibiteur volatil est réalisée lorsqu'elle est retirée en réserve pendant une durée supérieure à 7 cy.
6.3.3. Pour remplir la turbine d'air inhibé à son entrée, par exemple, une cartouche de linasil est connectée à la canalisation d'alimentation en vapeur du joint avant du HPC (Fig. 5). Pour absorber l'excès d'inhibiteur à la sortie de l'équipement, des cartouches de gel de silice pur sont installées, dont le volume est 2 fois le volume de linasil à l'entrée. À l'avenir, ce gel de silice pourra être en outre imprégné d'un inhibiteur et, lors de la prochaine conservation, installé à l'entrée de l'équipement.

Figure 5. Conservation de la turbine avec inhibiteur volatil :

1 - vanne vapeur principale; 2 - vanne d'arrêt haute pression;

3 - vanne de régulation haute pression; 4 - soupape de sécurité moyenne

pression; 5 - vanne de régulation de pression moyenne; 6 - chambres d'aspiration

mélange vapeur-air provenant des joints d'extrémité des cylindres ;

7 - chambre à vapeur d'étanchéité; 8 - canalisation de vapeur d'étanchéité;

9 - vannes existantes; 10 - collecteur de mélange vapeur-air pour joints;

11 - collecteur pour l'aspiration du mélange vapeur-air; 12 - canalisation d'approvisionnement

inhibiteur; 13 - cartouche avec linasil; 14 - robinets-vannes nouvellement montés;

15 - éjecteur de scellés; 16 - rejet à l'atmosphère ; 17 - cartouches avec nettoyage

gel de silice pour absorber l'inhibiteur; 18 - canalisation d'aspiration

mélange vapeur-air des chambres; 19 - surchauffeur intermédiaire;

20 - échantillonnage de l'air; 21 - bride; 22 - robinet-vanne

Pour remplir la turbine d'air inhibé, un équipement standard est utilisé - un éjecteur de joint ou un éjecteur de démarrage.
Pour la conservation de 1 m3 de volume, il faut au moins 300 g de linasil, la concentration protectrice de l'inhibiteur dans l'air est de 0,015 g/dm3.
Le linasil est placé dans des cartouches, qui sont des morceaux de tuyaux, aux deux extrémités desquels des brides sont soudées. Les deux extrémités du tuyau à brides sont serrées avec un maillage dont la taille des mailles ne permet pas au linasil de se répandre, mais n'interfère pas avec le passage de l'air. La longueur et le diamètre des tuyaux sont déterminés par la quantité de linasil nécessaire à la conservation.
Linasil est chargé dans des cartouches avec une spatule ou avec des mains gantées.

6.3.4. Avant le début de la conservation, afin d'exclure une éventuelle accumulation de condensats dans la turbine, les canalisations et les vannes, celles-ci sont vidangées, la turbine et ses équipement auxiliaire sont déconnectés de toutes les canalisations (drains, extraction de vapeur, alimentation en vapeur des joints, etc.).
Pour éliminer l'éventuelle accumulation de condensats dans les zones non drainées, la turbine est séchée à l'air. Pour ce faire, une cartouche de gel de silice calciné est installée en entrée et un éjecteur aspire de l'air le long du circuit "cartouche-HPC-CDC-LPC-collecteur d'aspiration du mélange vapeur-air des joints-éjecteur-atmosphère".
Après refroidissement du métal de la turbine à environ 50°C, il est scellé avec une garniture d'amiante imprégnée d'un mastic à l'entrée d'air de la chambre de la turbine vers la chambre d'aspiration du mélange air-vapeur des joints d'extrémité.
Après séchage de la turbine, des cartouches de linasil sont installées à l'entrée et des cartouches de gel de silice pur sont installées à la sortie, l'éjecteur est allumé et de l'air est aspiré le long du contour "cartouche-pipeline d'alimentation en vapeur du joint-HPC -collecteur pour aspiration du mélange vapeur-air-cartouches avec gel de silice-éjecteur-atmosphère". Lorsque la concentration protectrice de l'inhibiteur est égale à 0,015 g/dm3, la conservation s'arrête, pour laquelle l'éjecteur est éteint, un bouchon est installé à l'entrée d'air de la cartouche de linasil et à l'entrée d'air inhibé des cartouches de gel de silice .

6.3.5. Pendant la période où la turbine est en réserve, la concentration d'inhibiteur dans celle-ci est déterminée mensuellement (annexe 2).
Lorsque la concentration descend en dessous de 0,01 g/dm 3 , une reconservation avec du linasil frais est effectuée.

6.3.6. Pour dé-conserver la turbine, les cartouches de linasil sont retirées, le bouchon à l'entrée d'air inhibé vers la cartouche de gel de silice, l'éjecteur est allumé et l'air inhibé est aspiré à travers le gel de silice pour absorber l'inhibiteur restant pendant le même temps qu'il a fallu pour préserver la turbine.
La conservation étant réalisée en circuit fermé, il n'y a pas d'effluents ni d'émissions dans l'atmosphère.
Brèves caractéristiques les produits chimiques utilisés sont indiqués à l'annexe 3.

AR 34.20.593-89

INSTRUCTIONS
SUR L'APPLICATION DE L'HYDROXYDE DE CALCIUM POUR LA CONSERVATION
ÉNERGIE THERMIQUE ET AUTRES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS
AUX OBJETS DU MINISTERE DE L'ENERGIE DE L'URSS

Valable à partir du 01/01/89
jusqu'au 01.01.99 *
__________________
* Pour la date d'expiration, voir l'étiquette "Notes". -
Note du fabricant de la base de données.

TRAVAILLÉ PAR l'Institut de recherche intersectoriel de toute l'Union pour la protection des métaux contre la corrosion, le REU "Mosenergo", le 1er Ordre de Moscou de Lénine et l'Ordre de l'Institut médical de la bannière rouge du travail. I.M.Sechenov

INTERVENANTS A.P. AKOLZIN (Institut de recherche intersectoriel pour la protection des métaux contre la corrosion), G. A. SHCHAVELEVA (REU "Mosenergo"), Y. Y. KHARITONOV (1er MMI)

APPROUVÉ par la Direction Générale Scientifique et Technique de l'Énergie et de l'Électrification le 30/12/88

Adjoint au chef A.P. BERSENEV


Ces lignes directrices définissent une méthode pour protéger les équipements de production de chaleur et d'électricité contre la corrosion du stationnement lorsqu'ils sont mis en réserve, ainsi que pendant les arrêts d'urgence et planifiés.

La conservation avec une solution d'hydroxyde de calcium est utilisée pour toutes les chaudières à eau chaude et pour les chaudières à tambour à vapeur avec des pressions jusqu'à 4,0 MPa qui n'ont pas de surchauffeurs, ainsi que pour les chaudières à vapeur avec surchauffeurs, mais les surchauffeurs eux-mêmes ne sont pas conservés.

Les directives s'appliquent aux centrales électriques fixes, aux chaufferies de chauffage, aux entreprises avec des chaudières à eau chaude et à vapeur avec des pressions jusqu'à 4,0 MPa, et doivent être prises en compte par les organismes de conception.

Sur la base de ces directives, les entreprises élaborent des instructions de travail locales pour la conservation.

Lors de la conservation de l'équipement, il est nécessaire de respecter les "Règles de sécurité pour l'exploitation des équipements thermomécaniques des centrales électriques et des réseaux de chaleur" en vigueur (M.: Energoizdat, 1985), ainsi que les précautions énoncées dans la section 4.

1. CARACTÉRISTIQUES DE LA MÉTHODE DE CONSERVATION DES ÉQUIPEMENTS THERMIQUES À L'HYDROXYDE DE CALCIUM

1. CARACTERISTIQUES DU MODE DE CONSERVATION
APPAREILS DE CHAUFFAGE AVEC HYDROXYDE DE CALCIUM

1.1. La méthode de protection contre la corrosion du stationnement (conservation) des équipements thermiques et électriques, basée sur l'utilisation de solutions inhibitrices d'hydroxyde de calcium, est très efficace.

1.2. L'hydroxyde de calcium (voir annexe de référence) est un produit local non financé qui le rend largement disponible. C'est aussi un gaspillage pour un certain nombre d'industries (par exemple, le soudage). Les solutions d'hydroxyde de calcium sont inoffensives pour l'homme et l'environnement... Lors du rejet des solutions de déchets, il est nécessaire de les diluer avec de l'eau jusqu'à pH<8,5. Вследствие малой растворимости (около 1,4 г/л при 25 °С) создать концентрации раствора гидроксида кальция, опасные для жизни и здоровья человека, практически невозможно. Кроме того, в естественных условиях (водоемах, почвах) происходит быстрая нейтрализация гидроксида кальция путем его взаимодействия с углекислым газом атмосферы, в результате чего образуется карбонат кальция (мел), также безопасный для здоровья человека.

1.3. L'efficacité de l'action protectrice des solutions d'hydroxyde de calcium contre le métal des équipements thermiques et électriques à tous égards est nettement supérieure à celle d'un certain nombre d'autres inhibiteurs.

Par exemple, le taux de corrosion de l'acier en présence d'hydroxyde de calcium (concentration protectrice, voir article 1.4) dans des environnements contenant jusqu'à 3 g/l de chlorures est 1,5 à 2,2 fois inférieur à celui des solutions de silicate de sodium, et 10 à 12 fois inférieur à celui des solutions d'hydroxyde de sodium à la même concentration équivalente d'inhibiteurs. La vitesse de corrosion a été déterminée par gravimétrie et par la méthode de résistance de polarisation.

1.4. La concentration protectrice des solutions d'hydroxyde de calcium par rapport aux équipements en acier au carbone est de 0,7 g / l et plus.

Le surdosage est impossible en raison de sa solubilité limitée.

1.5. Avec une conservation prolongée (plus d'un mois) dans des conditions de contact de la solution de conservation avec l'air, sa concentration diminue progressivement en raison de l'absorption des composants acides de l'air. Une diminution du pH à moins de 8,3 est inacceptable, car elle indique l'apparition de carbonates, de bicarbonates et d'hydrosulfites dans la solution de conservation, c'est-à-dire produits d'interaction de l'hydroxyde de calcium avec les constituants de l'air. Le résultat de cette interaction est une diminution de l'effet protecteur. Le contrôle de la solution de conservation s'effectue par prélèvement d'échantillons au moins une fois par semaine. Lorsque le pH de la solution descend en dessous du niveau admissible (disparition de la couleur de la phénolphtaléine), la solution de conservation doit être renouvelée.

En l'absence de contact avec l'air, les propriétés protectrices de la solution ne sont pas limitées dans le temps.

1.6. La présence d'activateurs de corrosion (chlorures à une concentration allant jusqu'à 0,365 g/l et sulfates jusqu'à 0,440 g/l) dans une solution d'hydroxyde de calcium à une concentration de 0,7 g/l et plus ne réduit pratiquement pas les propriétés protectrices du conservateur solutions. Cela est dû au fait qu'un film protecteur de phase d'une épaisseur de 12 à 21 m se forme dans les solutions d'hydroxyde de calcium à la surface de l'acier au carbone, constitué de complexes hydroxo et aqua insolubles de fer et de calcium, qui comprend également d'autres composés et ions.

1.7. Si des bicarbonates sont présents dans une solution aqueuse de conservation (lors de la préparation d'une solution sur l'eau de rivière), les propriétés protectrices des films formés sur l'acier augmentent en raison de la formation supplémentaire de couches de carbonate de calcium (craie).

1.8. La solution de conservation est préparée dans de l'eau à une température inférieure à 40 ° C, car à mesure que la température augmente, la solubilité de l'hydroxyde de calcium dans l'eau diminue et les propriétés protectrices de la solution diminuent.

2. TECHNOLOGIE DE CONSERVATION

2.1. Les solutions de conservation d'hydroxyde de calcium sont préparées à partir de lait de chaux. Au WPU avec prétraitement, vous pouvez utiliser une solution de chaux préparée pour les clarificateurs.

2.2. Pour la préparation du lait de chaux, on peut utiliser presque n'importe quelle chaux éteinte, y compris la chaux de construction, avec élimination préalable du sous-feu ; chaux en peluche; trempe des déchets de carbure de calcium dans la production d'acétylène. La chaux éteinte et le lait de chaux ne doivent pas contenir de sable, d'argile et d'autres contaminants insolubles dans l'eau (voir clauses 2.5, 2.6, 2.8).

2.3. Les solutions de conservation sont préparées sur du condensat ou de l'eau purifiée chimiquement. L'eau de mer et de chaudière ne convient pas à la préparation de solutions de conservation.

2.4. La solution de conservation est préparée dans un réservoir d'alimentation séparé d'un volume de 20 à 70 m. Il est plus pratique lorsque le volume du réservoir d'alimentation dépasse le volume de l'équipement à conserver. La quantité de chaux éteinte fournie au réservoir d'alimentation pour la préparation de la solution de conservation est de 1 à 1,5 kg pour 1 m d'eau dans le réservoir. Au préalable, la chaux est agitée avec de l'eau jusqu'à consistance liquide, puis le mélange est versé dans le réservoir à travers un maillage avec des cellules de pas plus de 1 mm pour retenir les impuretés solides.

2.5. Dans le réservoir, la solution de conservation se dépose pendant 10 à 12 heures jusqu'à ce que le réactif soit complètement clarifié et dissous.

2.6. La solution de conservation peut être acheminée du réservoir d'alimentation à la chaudière par gravité. Pour cela, le réservoir est installé au-dessus de la chaudière. Si le réservoir d'alimentation est en bas, la chaudière est remplie de pompes.

2.7. La sélection des solutions de conservation s'effectue non pas à partir du point le plus bas du réservoir d'alimentation, mais à partir d'un niveau de 40-50 cm du fond du réservoir afin d'éviter l'entrée de particules solides insolubles dans la chaudière. Dans le même but, les solutions de conservation sont passées à travers n'importe quel filtre mécanique avant d'être introduites dans la chaudière.

2.8. La solution de conservation est introduite dans une chaudière complètement vidangée et refroidie. La conservation peut être effectuée aussi bien sur une chaudière nettoyée chimiquement ou mécaniquement, que sur une chaudière avec des dépôts internes. La solution est acheminée par les collecteurs inférieurs de la chaudière.

2.9. Tout le volume interne de la chaudière est rempli d'une solution de conservation. Si une chaudière à eau chaude a une boucle de circulation fermée, l'ensemble du circuit, y compris les canalisations et les échangeurs de chaleur, est rempli d'une solution de conservation. Dans les chaudières à tambour, les économiseurs d'eau, les protections, les tuyaux de descente et le tambour de la chaudière sont remplis.

2.10. Si la quantité de solution préparée dans le réservoir d'alimentation n'est pas suffisante pour remplir toute la chaudière, la portion suivante de la solution de conservation est préparée dans le réservoir d'alimentation conformément aux paragraphes 2.4-2.8.

2.11. Pour les chaudières à eau chaude, il est conseillé de prévoir des systèmes fixes pour la préparation des solutions de conservation et leur alimentation dans la chaudière. Les schémas possibles pour la préparation et la fourniture de solutions de conservation sont illustrés sur les figures 1, 2. Sur la figure 1, pour la préparation de solutions, le schéma comporte un réservoir de saturation. Il existe également un filtre (par exemple, du type dissolveur de sel pour traitement de l'eau). La figure 2 montre une autre variante de conservation, qui prévoit la fourniture d'une solution de conservation en utilisant le schéma de lavage à l'acide pour les chaudières à eau chaude.

Fig. 1. Schéma d'ajout d'hydroxyde de calcium à l'équipement en conserve

Fig. 1. Schéma d'introduction d'hydroxyde de calcium dans l'équipement en conserve:

1 - entonnoir de remplissage; 2 - cuve de préparation de lait de chaux ; 3 - cuve de préparation de conservateur
solution d'hydroxyde de calcium; 4 - filtre; 5 - réservoir d'alimentation; 6 - éjecteur; 7 - pompe d'alimentation; I - condensat;
II - eau purifiée chimiquement; III - vapeur; IV - prélèvement avant l'introduction de l'hydroxyde de calcium; V - échantillonnage après
injection d'hydroxyde de calcium; VI - des réservoirs d'alimentation ; VII - pour les chaudières

Figure 2. Schéma de conservation des chaudières à eau chaude avec une solution de Ca (OH) (2) utilisant un schéma de lavage à l'acide

Figure 2. Schéma de conservation des chaudières à eau chaude avec une solution utilisant un schéma de lavage à l'acide : Si la procédure de paiement sur le site du système de paiement n'est pas terminée,
les fonds de votre compte ne seront PAS débités et nous ne recevrons pas de confirmation de paiement.
Dans ce cas, vous pouvez répéter l'achat du document en utilisant le bouton à droite.

Une erreur est survenue

Le paiement n'a pas été effectué en raison d'une erreur technique, les fonds de votre compte
n'ont pas été radiés. Essayez d'attendre quelques minutes et répétez le paiement.

société par actions russe
énergie et électrification "UES de Russie"

Département des sciences et de la technologie

INSTRUCTIONS
POUR LA CONSERVATION
ÉQUIPEMENT DE CHALEUR

DR 34.20.591-97

Date d'expiration définie

du 01.07.97 au 01.07.2002

Conçu par société pour l'ajustement, l'amélioration de la technologie et l'exploitation des centrales électriques et des réseaux "ORGRES" et JSC VTI

InterprètesDANS ET. Startsev (JSC "Firm ORGRES"), E.Yu. Kostrikina, T.D. Modeste (JSC VTI)

Approuvé parDépartement des sciences et de la technologie de RAO "UES de Russie" 14/02/97

Tête A.P. BERSENEV

Ces directives s'appliquent aux chaudières électriques et à eau chaude, ainsi qu'aux installations de turbines des centrales thermiques.

Les orientations méthodologiques déterminent les principaux paramètres technologiques des différentes méthodes de conservation, établissent des critères de choix des méthodes ou combinaisons (combinaisons) de méthodes, la technologie pour leur mise en œuvre sur les chaudières et les turbines lors de leur mise en réserve ou de leur réparation, en tenant compte d'une forte augmentation à la fois du nombre d'arrêts et de la durée des arrêts des équipements des centrales électriques.

Avec l'introduction de ces Directives, les « Directives pour la conservation des équipements thermiques et électriques : RD 34.20.591-87 » (Moscou : Rotaprint VTI, 1990) ne sont plus valables.

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

L'eau évacuée de la chaudière doit être utilisée dans le cycle vapeur-eau de la centrale, pour lequel il est nécessaire de prévoir le pompage de cette eau vers les blocs voisins au niveau des centrales à blocs.

Pendant le traitement, la teneur en hydrazine est surveillée en prélevant des échantillons d'eau à partir d'un point de prélèvement sur la ligne d'alimentation en eau devant la chaudière.

A la fin du temps de traitement spécifié, la chaudière est arrêtée. Lors d'un arrêt en réserve pour une durée allant jusqu'à 10 jours, la chaudière ne doit pas être vidangée. Dans le cas d'un temps d'arrêt plus long, un CO doit être effectué après fracturation hydraulique.

A la fin de la FV, la chaudière est arrêtée et, après avoir ramené la pression à l'atmosphérique, elle se vide, orientant la solution vers la neutralisation.

2.7.8 ... La chaudière, sortie en réserve et vidée, est remplie d'une solution de conservation par les points inférieurs des tamis et de la vidange E. Le remplissage de la chaudière est contrôlé par des bouches d'aération.

Si la solution est agitée dans la chaudière par recirculation (voir Fig. 1), la fin de celle-ci est déterminée en égalisant la concentration de la solution aux points de prélèvement le long du trajet vapeur-eau.

Après avoir rempli la chaudière, fermer toutes les vannes d'arrêt du circuit vapeur-eau.

2.7.9 ... Pendant la durée de conservation de la chaudière, l'étanchéité de la fermeture des vannes et des vannes est régulièrement vérifiée, les fuites et les fuites des presse-étoupes sont promptement éliminées.

En cas de vidange partielle, la chaudière est alimentée avec une nouvelle solution de réactifs.

2.7.10 ... A la fin de la conservation, la solution du bouilleur est évacuée dans la cuve à réactifs en utilisant, si nécessaire, pour remplir un autre bouilleur conservé ou en l'orientant vers l'unité de neutralisation.

Si la chaudière a été conservée avec une solution d'hydroxyde de sodium avec du phosphate trisodique, avant l'allumage, le surchauffeur de vapeur est lavé avec de l'eau pendant 30 à 60 minutes, l'eau étant évacuée par les points inférieurs de la chaudière. La conduite de rinçage du surchauffeur de vapeur doit être déconnectée de manière fiable de la chaudière en fonctionnement.

2.8. Remplissage des surfaces chauffantes de la chaudière avec de l'azote

2.8.1 ... Le remplissage des surfaces chauffantes internes avec de l'azote chimiquement inerte suivi du maintien de sa surpression dans la chaudière empêche l'accès à l'oxygène, ce qui assure la stabilité du film protecteur préalablement formé sur le métal pendant longtemps.

2.8.2 ... La chaudière est remplie d'azote en surpression dans les surfaces chauffantes. Pendant le processus de conservation, le débit d'azote doit assurer une légère surpression dans la chaudière.

2.8.3 ... La conservation de l'azote est utilisée sur les chaudières de toute pression dans les centrales électriques qui ont de l'azote de leurs propres usines d'oxygène. Dans ce cas, il est permis d'utiliser de l'azote à sa concentration d'au moins 99%.

2.8.4 ... Le remplissage d'azote s'effectue lorsque la chaudière est mise en réserve pour une durée pouvant aller jusqu'à un an.

2.8.5 ... Le schéma de conservation doit prévoir l'alimentation en azote des collecteurs de sortie des surchauffeurs et du tambour par les bouches d'aération.

L'alimentation des bouches d'aération s'effectue au moyen de tuyaux de raccordement avec des raccords haute pression. Les sorties des bouches d'aération doivent être combinées dans un collecteur commun, qui est connecté à la canalisation d'alimentation en azote. Le collecteur qui combine les branches des bouches d'aération doit être déconnecté de manière fiable de la conduite d'azote en installant des raccords haute pression. Sur ce collecteur, il est nécessaire d'avoir une vanne de contrôle ouverte pendant le fonctionnement de la chaudière.

La disposition spécifique des canalisations d'azote est développée en tenant compte des capacités de l'usine d'oxygène et des types de chaudières installées.

2.8.6 ... Lorsque la chaudière est arrêtée jusqu'à 10 jours, la conservation s'effectue sans vidanger l'eau des surfaces chauffantes.

Après avoir arrêté la chaudière et réduit la pression dans le ballon à 0,2-0,5 MPa, ouvrir les vannes des conduites d'alimentation en azote du surchauffeur et du ballon et procéder, si nécessaire, à la vidange de la chaudière, après quoi les drains sont fermés.

Pendant le processus de conservation, la pression du gaz dans la chaudière est maintenue à un niveau de 5 à 10 kPa.

2.8.7 ... Pendant la période de conservation, des mesures sont prises pour identifier les éventuelles fuites de gaz et les éliminer.

2.8.8 ... S'il est nécessaire d'effectuer des réparations mineures, une interruption de courte durée de l'alimentation en gaz de la chaudière est possible.

2.9. Conservation de la chaudière avec un inhibiteur de contact

2.9.1 ... L'inhibiteur de contact M-1 est un sel de cyclohexylamine et d'acides gras synthétiques.

Sous forme de solution aqueuse, un inhibiteur de contact (IC) protège la fonte et l'acier de différentes nuances contre la corrosion. Ses propriétés protectrices sont dues à la présence de groupements aminés dans l'inhibiteur dans la partie hydrophobe de la molécule. Au contact de la surface métallique, l'inhibiteur est adsorbé au niveau du groupe amino, laissant la partie hydrophobe de la molécule dans le milieu extérieur. Cette structure de la couche d'adsorption empêche la pénétration d'humidité ou d'électrolyte dans le métal. Un obstacle supplémentaire est constitué par les couches sus-jacentes de molécules inhibitrices, qui améliorent la couche d'adsorption. Molécules d'eau et de gaz pénétrant profondément dans cette couche ( S О 2, СО 2, etc.) conduisent à l'hydrolyse d'une partie de la molécule inhibitrice. Cela libère des cyclohexylamines et des acides gras. Les cyclohexylamines lient les gaz acides, et les acides, étant adsorbés, maintiennent l'hydrophobie de la surface métallique.

L'inhibiteur de contact crée un film protecteur sur le métal, qui reste même après égouttage de la solution de conservation.

2.9.2 ... Pour préserver les surfaces chauffantes, la chaudière est remplie d'une solution aqueuse d'un inhibiteur à une concentration de 0,5 à 1,5 %, en fonction de la durée du temps d'arrêt, de la composition et de la quantité de dépôts sur les surfaces chauffantes. La concentration spécifique de la solution d'inhibiteur est établie après une analyse chimique de la composition des dépôts.

2.9.3 ... La conservation KI est utilisée pour tous les types de chaudières, quels que soient les modes de traitement correctif appliqués à l'alimentation et à l'eau de chaudière.

2.9.4 ... La conservation avec inhibiteur M-1 est effectuée lorsque la chaudière est mise en réserve ou en réparation pour une durée de 1 mois ou plus. jusqu'à 2 ans.

2.9.5 ... Pour effectuer la conservation, un schéma spécial séparé pour préparer une solution aqueuse de l'inhibiteur et l'introduire dans la chaudière doit être fourni (Fig. 3). Le schéma comprend un réservoir pour stocker et préparer une solution d'une capacité d'au moins le volume d'eau total de la chaudière et une pompe pour mélanger la solution et la fournir à la chaudière. Le réservoir doit être alimenté en eau condensée ou déminéralisée.

La chaudière est remplie d'une solution d'inhibiteur à travers la canalisation du côté refoulement de la pompe jusqu'au collecteur de drainage inférieur de la chaudière. Par le même pipeline, la solution de conservation de la chaudière est déchargée dans le réservoir de stockage pendant la reconservation.

2.9.6 ... Pour préparer une solution de travail, les flacons contenant un inhibiteur commercial sont préchauffés en les plongeant dans un bain d'eau chauffée à 70 ° C. Le temps de préchauffage approximatif est de 8 à 10 heures.

L'inhibiteur commercial chauffé est versé dans le réservoir de la solution de conservation lors de la recirculation de l'eau selon le schéma "réservoir - pompe - réservoir". La température de l'eau en circulation doit être d'environ 60°C. Le temps de circulation de la solution est de 1 h La concentration de l'inhibiteur dans la solution de travail est déterminée conformément à la procédure d'application.

Vdovenko Denis Yurievich - directeur technique

Zaporozhtsev Valery Anatolyevich - chef du laboratoire

Possokhov Artem Igorevich - spécialiste des contrôles non destructifs

Organisation d'experts LLC "Teploenergo", Rostov-on-Don

L'article fournit des recommandations pour la conservation des chaudières à vapeur dans la conception à tambour et à flux direct, en fonction des caractéristiques de conception, des raisons et du calendrier des temps d'arrêt de l'équipement. Le mécanisme de la corrosion des parkings métalliques et ses conséquences sont examinés.

Mots clés : centrale thermique, corrosion du stationnement, conservation, installation de production dangereuse, chaudière à vapeur, sécurité.

Le respect des exigences des « Règles d'exploitation technique des centrales thermiques » et des règles de sécurité impose aux organismes exploitant des centrales thermiques de préserver les équipements de puissance thermique dans les cas suivants :

- lors des arrêts de fonctionnement des équipements (retrait en réserve pour une durée déterminée et indéterminée, retrait pour réparations en cours et majeures, arrêt d'urgence) ;

- en cas d'arrêt d'équipements en réserve longue durée ou en réparation (reconstruction) pour une durée supérieure à 6 mois ;

- à la fin de la saison de chauffage ou lors d'un arrêt, les chaudières à eau chaude et les systèmes de chauffage sont préservés.

La préservation des chaudières à vapeur pendant leur temps d'arrêt prévoit un ensemble de mesures organisationnelles et techniques visant à maintenir l'état de fonctionnement de l'équipement en empêchant la corrosion à sa surface, en prolongeant la durée de vie, ainsi qu'en réduisant les coûts de réparation et de restauration des équipements dans le futur.

Selon les exigences de la réglementation, l'organisme exploitant la chaudière à vapeur doit développer et approuver une solution technique pour sa conservation. Afin de se conformer aux exigences de la loi sur la sécurité industrielle, la documentation pour la conservation d'une installation de production dangereuse est soumise à un examen de sécurité industrielle.

Les solutions techniques de conservation doivent contenir :

- les méthodes de conservation des chaudières lors de divers types d'arrêts et d'arrêts ;

- schéma technologique de conservation ;

- une liste des équipements auxiliaires grâce auxquels la conservation est effectuée.

Sur la base de solutions techniques, des instructions pour la conservation de la chaudière à vapeur sont élaborées et approuvées. À leur tour, les instructions de conservation doivent contenir :

- les opérations préparatoires effectuées avant la conservation ;

- technologie de conservation des chaudières à vapeur;

- technologie de désactivation d'une chaudière à vapeur ;

- les mesures de sécurité pendant le travail.

D'un point de vue technique, la préservation des chaudières est nécessaire pour éviter l'apparition d'une corrosion de stationnement du métal. La corrosion permanente résulte de l'action agressive de l'oxygène de l'air en contact avec la surface métallique humide de la chaudière pendant son inactivité. En d'autres termes, la corrosion de stationnement est un type de corrosion à l'oxygène dont le mécanisme peut être décrit selon une réaction chimique :

4Fe + 6Н 2 + 3О 2 = 4Fe (OH) 3 (1)

Il est possible de distinguer la corrosion permanente des autres types de corrosion par la présence de piqûres caractéristiques et l'accumulation de produits de corrosion sur la surface métallique (Figure 1), formés sous les dépôts de boues, qui contiennent une plus grande quantité d'humidité après la chaudière l'eau est drainée.

Figure 1 - Corrosion permanente.

Méthodes de conservation des chaudières à vapeur à tambour :

- arrêt à sec de la chaudière (CO) ;

- maintien de la surpression dans la chaudière ;

- remplir les surfaces chauffantes de la chaudière avec de l'azote (A) ;

- traitement à l'hydrazine (GO) des surfaces chauffantes à paramètres de chaudière réduits ;

- Traitement Trilon (TO) des surfaces chauffantes de la chaudière ;

- phosphate-ammoniac « évaporation » (FV) ;

- remplir les surfaces de chauffe de la chaudière avec des solutions alcalines protectrices ;

- conservation de la chaudière avec un inhibiteur de contact (CI).

Méthodes de conservation des chaudières à vapeur à passage unique :

- arrêt à sec de la chaudière ;

- remplir d'azote les surfaces chauffantes de la chaudière ;

- traitement à l'hydrazine des surfaces chauffantes aux paramètres de fonctionnement de la chaudière ;

- conservation de la chaudière avec un inhibiteur de contact.

La méthode d'arrêt à sec de conservation d'une chaudière à vapeur est basée sur le principe de garder la surface interne de l'équipement sèche pendant toute la période de conservation. Elle est réalisée en vidangeant la chaudière à une pression supérieure à la pression atmosphérique (0,8 - 1,0 MPa), ce qui permet de sécher les surfaces internes du tambour, des collecteurs et des tuyaux en raison de la chaleur accumulée par le métal, le revêtement et l'isolation de la chaudière. Pour empêcher la pénétration d'humidité, les conduites de vapeur et d'eau sont déconnectées de la chaudière en fermant hermétiquement les vannes d'arrêt et en installant des bouchons. Une fois la chaudière complètement refroidie, il est nécessaire de s'assurer périodiquement que de l'eau ou de la vapeur ne pénètre pas dans la chaudière. Pour cela, il est nécessaire de temps en temps d'ouvrir brièvement les drains aux points les plus bas des collecteurs et des canalisations.

La méthode de conservation par maintien de la surpression dans la chaudière est basée sur le principe d'empêcher la pénétration de l'oxygène de l'air dans la chaudière. Après avoir arrêté la chaudière et réduit la pression à la pression atmosphérique, l'eau en est évacuée, puis ils procèdent au remplissage d'eau de conservation et à l'organisation de son écoulement à travers la chaudière. Une exigence obligatoire pour l'eau de conservation est l'élimination de l'oxygène dissous dans le dégazeur. Pendant la période de conservation, la chaudière maintient une pression de 0,5 - 1,5 MPa et un débit d'eau à un débit de 10 - 30 m 3 / h. Le contrôle de la teneur en oxygène de l'eau de conservation est effectué par prélèvement mensuel dans les compartiments propre et salin du surchauffeur.

Le mode de conservation par remplissage des surfaces chauffantes de la chaudière avec de l'azote et maintien d'une surpression dans la chaudière empêche l'accès à l'oxygène et assure la formation d'un film protecteur sur la surface métallique. Si la chaudière est arrêtée jusqu'à 10 jours, la préservation de la surface de chauffe à l'azote peut être effectuée sans vidanger l'eau de la chaudière. Si l'arrêt suppose une durée de conservation plus longue, l'eau de la chaudière doit être vidangée. L'azote est fourni à la chaudière par les collecteurs de sortie du surchauffeur et les évents d'air du tambour. La pression du gaz pendant le stockage doit être maintenue à un niveau de 5 à 10 kPa.

Les autres méthodes de conservation des chaudières à vapeur peuvent être combinées en un seul grand groupe - la conservation humide. Leur principe est basé sur le remplissage de la chaudière avec une solution de conservation, ce qui assure la formation d'un film protecteur à la surface de la chaudière pendant longtemps, dans certains cas, le film protecteur est résistant lorsque l'oxygène pénètre dans la chaudière. La préparation de la solution de conservation des réactifs est réalisée dans la cuve, la solution est fournie à la chaudière à l'aide d'une pompe doseuse. La préparation de la solution de conservation de la concentration requise est effectuée conformément aux méthodes approuvées.

Lors du choix d'une méthode de conservation d'une chaudière à tambour à vapeur, il est recommandé d'utiliser le tableau 1.

Remarques:

1. Sur les chaudières avec une pression de 9,8 MPa sans traitement de l'eau d'alimentation à l'hydrazine, la maintenance doit être effectuée au moins une fois par an.

2.A - remplir d'azote les surfaces de chauffe de la chaudière.

3. Fracturation hydraulique + CO - traitement à l'hydrazine aux paramètres de fonctionnement de la chaudière, suivi d'un arrêt à sec ; GO + ZSch, TO + ZSh, FV + ZSch - remplissage de la chaudière avec une solution alcaline avec le traitement réactif précédent.

4. À + CI ( conservation avec inhibiteur de contact avec traitement trilon préalable).

5. "Avant", "après" - avant et après la rénovation.

Lors de la conservation d'une chaudière à vapeur à passage unique, il est recommandé :

1. En cas d'arrêt jusqu'à 30 jours, préserver par arrêt à sec de la chaudière.

2. En cas de mise en réserve de la chaudière pour une période allant jusqu'à 3 mois ou de réparations pour une période allant jusqu'à 5 - 6 mois, effectuer un traitement à l'hydrazine ou à l'oxygène en combinaison avec un arrêt à sec de la chaudière.

3. En cas de longues périodes d'arrêt ou de réparation, la conservation de la chaudière doit être effectuée à l'aide d'un inhibiteur de contact ou en remplissant les surfaces chauffantes de la chaudière avec de l'azote.

Tableau 1 - Méthodes de conservation des chaudières à vapeur à tambour

selon le type et la durée du temps d'arrêt.

conclusions:

1. La conservation de la chaudière à vapeur pendant son temps d'arrêt est effectuée afin d'éviter le développement d'une corrosion de stationnement du métal.

2. Les méthodes de prévention de la corrosion du stationnement reposent sur les principes suivants :

- exclusion du contact de l'oxygène de l'air avec la surface métallique de l'équipement ;

- assurer la surface métallique à l'état sec ;

- créer un film protecteur sur la surface métallique ou la composition anticorrosion de l'eau.

3. Lors du choix d'une méthode de conservation des chaudières à vapeur, il est nécessaire de prendre en compte: la raison de la conservation de l'équipement, la durée de l'arrêt prévu de l'équipement, les caractéristiques de conception de l'équipement sur la base des données du passeport.

4. La documentation pour la conservation d'une installation de production dangereuse est soumise à un examen de sécurité industrielle.

Bibliographie:

1. Règles d'exploitation technique des centrales thermiques. Approuvé. par arrêté du ministère de l'Énergie de la Fédération de Russie du 24 mars 2003 N 115.

2 Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle "Règles de sécurité industrielle des installations de production dangereuses où des équipements fonctionnant sous une pression excessive sont utilisés". Approuvé. par arrêté du Rostekhnadzor du 25.03.2014 N 116.