Pakokaasujen lämmön käyttö. Savukaasujen lämpötilan lasku. Tiiliset savupiiput ja modernit kattilat

Savukaasu ja ilman lämpötila savukerääjä ei saa olla korkeampi kuin 500 ° C. Savunkerääjän tilavuutta ei saa yliarvioida (vaaditun lämpöjännitteen luominen suuressa savukeräimessä on vaikeaa), mutta sen kokoa on myös mahdotonta aliarvioida - vaaditun tyhjiön luominen pieneen savukerääjään on vaikeaa: se ei kestä suurta määrää savukaasuja ja ilmaa. Jokaisella tulisijalla on koon mukaan oma savunkerääjä. Savulaatikon sisäpintojen tulee olla sileitä. "Käyn tasolle molemmille puolille on asennettava ilmatiiviisti sulkeutuva puhdistusluukku.

Kuten edellä on todettu, polttoaine palaa tulisijoissa usean ilman ylimäärän kanssa. Tulisijassa ei ole sisäänkäyntiovia, savupolku tulipesästä huoneeseen on estetty jatkuvalla ilmavirralla, joka suuntautuu huoneesta tulisijaan ja sitten savupiipun kautta ilmakehään. ja ilman, savupiipun poikkileikkauksen on oltava riittävä ja sen sisäpinta on erittäin sileä. Savupiipun osan on vastattava tulisijan tuloa. Tiedetään, että mitä korkeampi savupiippu, sitä enemmän siihen syntyy työntövoimaa. Tämä on otettava huomioon, mutta tämän perusteella savupiipun osaa ei pidä aliarvioida.

Ruotsalaisten tutkijoiden mukaan suorakulmaisen savupiipun poikkipinta-alan suhteen tulisijan tuloaukkoon, jonka savupiipun korkeus on 5 m, tulisi olla 12 prosenttia; savupiipun korkeus 10 m - 10 prosenttia.

Mikä pitäisi olla kaasu- ja dieselkattilojen savupiippu?

Savupiiput ovat tärkeä osa lämmöntuottajia. Mikään kattila ei voi toimia ilman savupiippua. Savupiipun tehtävänä on poistaa palamistuotteet tai savukaasut kattilan palotilasta. V yksittäiset talot savupiiput ovat sisäisiä - kulkevat rakennuksen kattojen ja katon läpi, ulkoiset - asennettu pystysuoraan seinän ulkopintaa pitkin ja vaakasuorat - pakokaasut rakennuksen ulkoseinän läpi. Jälkimmäistä savupiipputyyppiä käytetään kattiloissa, joissa on savukaasujen pakotettu poisto, ja se on yleensä "putki putkessa" -muoto. (Palotuotteet poistetaan sisäputken kautta, ilma johdetaan kattilan polttokammioon ulkoputken kautta.) Savupiiput ovat yksilöllisiä - yksi kattilaa tai ryhmää kohden, usealle kattilalle, kuten esimerkiksi kerrostaloissa, joissa on asuntolämmitys. . Savupiiput on suunniteltava ja valittava asiantuntijan toimesta. Väärin asennettu savupiippu voi johtaa epävakaaseen kattilan toimintaan; asennettuna ottamatta huomioon kattokokoonpanoa, tuuli voi "puhaltaa" ulos ja sammuttaa kattilan. Sinun on tärkeää tietää, että savupiipun sisähalkaisijan tulee olla vähintään kattilan kaulan halkaisija, että savukaasujen reitillä tulee olla mahdollisimman vähän mutkia ja mutkia ja että toimenpiteitä on noudatettava. estää kondenssiveden muodostumisen savupiippua asennettaessa.

Mikä on kondensaatio ja miten se muodostuu?

Kaasulla ja nestemäisellä polttoaineella toimivien nykyaikaisten kattiloiden ominaisuus on matala lämpötila savukaasut kattilan ulostulossa - 100 ° C: sta. Hiilivetypolttoaineen palamisprosessissa - maakaasu tai dieselpolttoaine tuottaa vesihöyryä, hiilidioksidia, rikkidioksidia ja monia muita kemiallisia yhdisteitä. Savupiippua ylöspäin tämä kaasuseos jäähtyy. Kun sen lämpötila laskee + 55 ° C:seen (kastepistelämpötila), siinä on vesihöyryä kaasuseos, jäähtyy ja muuttuu vedeksi - tiivistyy. Tämä vesi liuottaa savukaasuihin rikkiyhdisteitä ja muita kemikaaleja. Ne muodostavat erittäin aggressiivisen happoseoksen, joka virtaamalla alas syövyttää nopeasti savupiippujen materiaalin. Savukaasut jäähdytetään yleensä kastepistelämpötilaan 4-5 m: n korkeudella kattilan ulostulosta. Siksi savupiiput, joiden korkeus on suurempi, on valmistettu ruostumattomasta teräksestä ja eristetty. Savupiipun pohjaan on aina asennettu kondenssivesilukko. Ulkopiipuihin on olemassa sandwich -tyyppinen muotoilu - savupiippu putki sijoitetaan halkaisijaltaan suurempaan putkeen ja niiden välinen tila täytetään lämpöeristeellä. Lämmöneristyskerroksen paksuus valitaan ulkoilman vähimmäislämpötilan arvon mukaan.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut savupiiput ovat erittäin kalliita. Onko mahdollista käyttää tiiliputkea savupiippuun, kuten puuhella?

Tätä ei pitäisi koskaan tehdä. Ensinnäkin, happojen seos on niin aggressiivinen, että tiilimuuraus, jos se ei ole valmistettu erityisistä haponkestävistä tiilistä, voidaan tuhota yhdessä lämmityskausi... Toiseksi, savukaasut muurauksen huomaamattomien halkeamien kautta voivat tunkeutua asuintiloihin ja aiheuttaa vahinkoa ihmisten terveydelle. Jos talossa on tiilestä valmistettu kanava, se voi toimia savupiippuna vain, jos siihen asetetaan upotettu ruostumattomasta teräksestä valmistettu savupiippu, jossa on lämpöeristys.

Onko olemassa - onko olemassa savupiippujärjestelmiä, jotka eivät käytä metallia?

Joo. Äskettäin Venäjän markkinat savupiippujärjestelmä ilmestyi alkuperäinen muotoilu, jota kutsutaan "eristetyksi savupiippujärjestelmäksi ilmanvaihdolla". Se koostuu yksittäisistä moduuleista, joiden korkeus on 0,33 m. Jokainen moduuli on suorakulmainen kevytbetonilohko, jonka sisään on kiinnitetty keraaminen putki. Lohkon sisäseinän ja keraamisen putken ulkoseinän välillä on kanava, joka toimii tuuletuskanava, mikä ei päde muun tyyppisiin savupiippuihin. Lohkot asennetaan päällekkäin, kiinnitetään erityisellä tiivisteaineella ja asennetaan minkä tahansa kokoonpanon ja korkeuden piippuun. Savupiippujärjestelmän täydellinen sarja sisältää täydellisen sarjan tarvittavat elementit kattilahormien liittämiseen, savupiipun johtamiseen katon läpi ja putken koristeelliseen päähän. Neljä moduulityyppiä mahdollistaa yksisuuntaisten ja kaksisuuntaisten savupiippujen tai savupiippujen rakentamisen erillisillä ilmanvaihtokanavilla. Tämä tekee savupiippujärjestelmän suunnittelusta monipuolisen ja monipuolisen. Sisäinen keraaminen putki kestää korkeita lämpötiloja ja lämpötilan vaihteluita; haponkestävä (suojattu kondensaatiolta), hermeettisesti suljettu ja kestävä. Järjestelmä on helppo asentaa, eikä se vaadi korkeasti koulutettuja asiantuntijoita. Eristetyn savupiippujärjestelmän hinta on verrannollinen korkealaatuisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen savupiippujen kustannuksiin.

time-nn.ru

3.1.1. Savukaasujen lämpötilan lasku

Polttolaitoksen energiatehokkuutta (tehokkuutta) parantamalla saavutetaan CO2-päästöjen väheneminen, mikäli tämä parannus johtaa polttoaineen kulutuksen vähenemiseen. Tässä tapauksessa hiilidioksidipäästöt pienenevät suhteessa polttoaineen kulutuksen vähenemiseen. Hyötysuhteen kasvun seurauksena voi kuitenkin olla myös hyödyllisen energian tuotannon lisääntyminen vakiopolttoaineenkulutuksella (Hp:n kasvu vakiolla Hf:llä yhtälössä 3.2). Tämä voi johtaa tuotantoyksikön tuottavuuden tai kapasiteetin kasvuun ja samalla parantaa energiatehokkuutta. Tässä tapauksessa hiilidioksidipäästöt pienenevät (tuotantoyksikköä kohti), mutta absoluuttinen päästömäärä pysyy muuttumattomana (ks. Kohta 1.4.1).

Energiatehokkuuden (tehokkuuden) suuntaa-antavia indikaattoreita ja vastaavia laskelmia eri polttoaineiden polttoprosesseille on annettu teollisuudessa Viiteasiakirjat ja muut lähteet. Erityisesti asiakirja EN 12952-15 sisältää suosituksia vesiputkikattiloiden ja vastaavien laskemiseksi apuvälineet ja asiakirjassa EN12953-11 - paloputkikattilat.

Yleiset luonteenpiirteet

Yksi vaihtoehto polttoprosessin lämpöenergiahäviöiden vähentämiseksi on alentaa ilmakehään vapautuvien savukaasujen lämpötilaa. Tämä voidaan saavuttaa seuraavilla tavoilla:

Laitteen optimaalisten mittojen ja muiden ominaisuuksien valinta vaaditun enimmäistehon perusteella ottaen huomioon arvioitu turvamarginaali;

Lämmönsiirron tehostaminen teknologiseen prosessiin lisäämällä ominaislämpövirtaa (erityisesti käyttämällä pyörteitä-turbulaattoreita, jotka lisäävät työnestevirtausten turbulenssia), suurentamalla pinta-alaa tai parantamalla lämmönvaihtopintoja;

Lämmön talteenotto savukaasuista käyttämällä muuta teknistä prosessia (esimerkiksi höyryn tuotanto säästölaitteella, katso kohta 3.2.5);

Ilma- tai vedenlämmittimen asennus tai polttoaineen esilämmityksen järjestäminen savukaasujen lämmöllä (ks. 3.1.1). On huomattava, että ilmalämmitys voi olla tarpeen, jos tekninen prosessi vaatii korkean liekin lämpötilan (esim. lasin tai sementin valmistuksessa). Lämmitettyä vettä voidaan käyttää kattilan virtalähteenä tai käyttövesijärjestelmissä (mukaan lukien keskuslämmitys);

Lämmönvaihtopintojen puhdistus kerääntyneistä tuhka- ja hiilihiukkasista korkean lämmönjohtavuuden ylläpitämiseksi. Etenkin konvektiovyöhykkeellä nokipuhaltimia voidaan käyttää ajoittain. Polttovyöhykkeen lämmönvaihtopintojen puhdistus suoritetaan pääsääntöisesti laitteiston sammuttamisen yhteydessä tarkastusta ja huoltoa varten, mutta joissain tapauksissa käytetään non-stop -puhdistusta (esimerkiksi jalostamon lämmittimissä );

Varmistetaan lämmöntuotannon taso, joka vastaa olemassa olevia tarpeita (ei ylitä niitä). Kattilan lämpötehoa voidaan säätää esimerkiksi valitsemalla nestepolttoaineen suuttimien optimaalinen läpivirtaus tai optimaalinen paine, jolla kaasumainen polttoaine syötetään.

Ympäristöhyödyt

Energiansäästö.

Vaikutus ympäristön eri osiin

Savukaasujen lämpötilan alentaminen tietyissä olosuhteissa voi olla ristiriidassa ilmanlaatutavoitteiden kanssa, esimerkiksi:

studfiles.net

Suuri tietosanakirja öljystä ja kaasusta

Sivu 3

Savukaasujen lämpötilan on oltava uunin ulostulossa vähintään 150 C korkeampi kuin lämmitetyn raaka -aineen alkulämpötila, jotta konvektiokammion putkien pinnat eivät syövyttäisi voimakkaasti.

Savukaasujen lämpötila kattilan ulostulossa, lämmitetyn ilman lämpötila uunin tuloaukossa, tulistetun ja välihöyryn kulutus ja termodynaamiset parametrit, syöttövesi tietyn kuormitustekijän osalta katsotaan muuttumattomiksi.

Savukaasujen lämpötila läpiviennin yläpuolella on erityisen tärkeä. Kaasujen korkea lämpötila läpiviennissä vastaa säteilyputkien pinnan suurta lämpötiheyttä, niiden seinien lämpötilaa ja suurta koksin muodostumisen todennäköisyyttä. Lykkääminen sisäpinta koksi estää lämmönsiirron, mikä johtaa seinien lämpötilan nousuun ja niiden palamiseen.

Savukaasujen lämpötila lämmitysuunien talteenottimen edessä saavuttaa 1400 C.

Savupiippuun tulevien savukaasujen lämpötila on pidettävä korkeintaan 500 C säätämällä tuulettimen savuhormiin syöttämän jäähdytysilman virtausnopeutta.

Savukaasujen lämpötila käynnistyslämmittimen lämmönvaihtimen tuloaukossa ei saa ylittää 630 - 650 C. Tämän lämpötilan ylittäminen voi johtaa sen ennenaikaiseen vikaantumiseen. Vielä tärkeämpää on, että käynnistyslämmittimen käytön aikana ilmaa tai kaasua syötetään aina lämmönvaihtimen kuoripuolelle. Kun ilma tai kaasu suljetaan, putkilevyjen ja putkien lämpötila nousee jyrkästi ja lämmönvaihdin saattaa pettää. Tässä tapauksessa savukaasujen lämpötila on välittömästi laskettava 450 C:een.

Savukaasujen lämpötila toisen kammion sisäänkäynnillä pidetään 850 C. 135 C.

Konvektiokammiosta poistuvien ja savupiippuun tulevien savukaasujen lämpötila riippuu uuniin tulevan raaka -aineen lämpötilasta ja ylittää sen 100-150 ° C: ssa. polttoöljyn lämmittämiseen tarkoitetut uunit, katalyyttiset reformointiuunit jne.) ), savukaasut jäähdytetään käyttämällä niiden lämpöä höyrystimessä, ilmalämmittimessä tai lattian lauhdeveteen ja vesihöyryn saamiseksi.

Savukaasujen lämpötila läpiviennin yläpuolella on yksi tärkeimmistä indikaattoreista. Savukaasujen korkea lämpötila kulkuseinän yläpuolella vastaa säteilyputkien suurta lämpötiheyttä, niiden seinien korkeaa lämpötilaa ja koksin kertymisen todennäköisyyttä uunin putkiin ja siten niiden palamisen mahdollisuutta. Lämmitettyjen raaka-aineiden virtauksen suuri nopeus mahdollistaa suuremman lämmönpoiston, alentaa putken seinämien lämpötilaa ja siten työskennellä korkeammalla kaasujen lämpötilalla säteilyputkien läpimenon ja lämpöintensiteetin yli. Säteilevien putkien pinnan kasvu lisää myös niiden lämpötiheyden pienenemistä ja savukaasujen lämpötilan laskua läpiviennin yläpuolella. Kelaputkien sisäpinnan puhtaus on myös tärkein tekijä, joka vaikuttaa läpiviennin yläpuolella olevien kaasujen lämpötilaan. Kaasujen lämpötilaa valvotaan huolellisesti läpimenon yläpuolella, eikä se yleensä ylitä 850 - 900 C.

Savukaasujen lämpötila säteilyvyöhykkeen sisäänkäynnissä on 1100 - 1200 С, konvektiivisen vyöhykkeen sisäänkäynnissä 800 - 850 С.

Savukaasujen lämpötila putkiuunin ulostulossa on 900 C.

Savukaasujen lämpötila talteenottimen edessä on noin 1100 C.

Sivut: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

HAE

Ja vain suojaamalla polttokammio ja lisäämällä sen tilavuutta luotiin normaalit olosuhteet kelan toiminnalle. Säteileviä putkiuuneja luotiin. Tällaisten uunien varhaisessa suunnittelussa kattosuojaputket suojattiin liekin voimakkailta vaikutuksilta paloa hidastavasta materiaalista tehdyillä hihansuilla. Kiertoilmaputkien aallotetut valurautakaulukset nostivat uunin kiertoilmakammion lämmityspintaa. Uunin katon suojauksen seurauksena säteilyn lämmönsiirto lisääntyi, savukaasujen lämpötila laski läpiviennin aikana, eikä suojaholkkeja ja savukaasujen kierrätystä tarvittu. Maksimissaan lämmön käyttöä

Savukaasujen lämpötila kattilan jälkeen - 210 210 -

Tekniset suunnittelustandardit edellyttävät savukaasujen lämpötilan laskua ennen savupiippuun pääsyä luonnollisella vedolla 250 ° C: een. Erityisten savunpoistimien läsnä ollessa lämpötila voidaan alentaa 180-200 ° C: seen. Savukaasujen lämpöä, jonka lämpötila on 200-450 °C (keskiarvo), voidaan käyttää ilman, veden, öljyn lämmittämiseen ja höyryn tuotantoon. Alla on tietoja savukaasujen lämpöresursseista ELOU-AVT-yksikössä, jossa on bensiinin sekundaarinen tislaus, jonka kapasiteetti on 3 miljoonaa tonnia rikkiöljyä vuodessa.

Savukaasujen keskilämpötila 293 305 310 -

Myös raakalämmönvaihtimien lämpötilajärjestelmä on rajoitettu. Suurin sallittu lämpötila 3,0-4,0 MPa: n regenerointipaineessa ei saa ylittää 425 ° C, minkä vuoksi reaktorista poistuvien savukaasujen lämpötilaa ennen raakalämmönsiirtimeen siirtymistä on alennettava sekoittamalla kylmään jäähdytysnesteeseen.

Putkien lämpötiheys, kcal / (m2-h) säteilevät konvektioputket Savukaasujen lämpötila,

Lämmittimen pinta, Ilman lämmityslämpötila ilmanlämmittimissä, ° С Savukaasujen lämpötila, ° С

Yleensä savukaasujen lämpötilaa ohjataan automaattisesti säätämällä uunista poistuvan tuotteen lämpötilaa. Putkiuunien ohjaamiseksi ja säätämiseksi niiden putkistoissa on seuraavat elementit.

Nestemäisen polttoaineen kulutus, kg/h Savukaasujen lämpötila uunin ulostulossa, ° С. ... ... ... Savukaasun tilavuus kaasun ulostulolämpötilassa 4000 3130 2200

Savukaasujen lämpötila kattiloiden edessä, ° С 375 400 410 -

Kuivauslaitoksissa käsitelty materiaali ei ole uunin välittömässä läheisyydessä, kuten erilaisten ruoanlaitto-, tislaus- ja muiden vastaavien kattiloiden uuneissa. Siksi kuivauslaitoksen polttokammion lämpötila voidaan laskea merkittävästi korkeampi kuin uunien lämpötila, joihin sijoitetaan lämpöä kuluttavia laitteita, mutta tässä tapauksessa lämpötila määräytyy kuivattavan materiaalin ominaisuuksien ja tuotteen laadun sanelemien vaatimusten mukaan.

Tietyn savukaasumäärän säteilyjärjestelmässä luovuttaman lämmön perusteella määräytyy konvektiiviseen järjestelmään tulevien savukaasujen lämpötila.

Regeneraattorin käytön aikana savukaasujen lämpötila voi ylittää normaalin hiilimonoksidin jälkipolton vuoksi. Jos tämä ilmiö havaitaan ajoissa, on välttämätöntä jakaa ilma uudelleen osien kesken vähentäen syöttöaikaa niille osille, joissa osastolta lähtevissä savukaasuissa on ylimäärä happea ja lisäämällä sen syöttöä osille. jossa ei ole tarpeeksi happea. Mikäli savukaasujen lämpötila nousee jyrkästi, ilmansyöttö joillekin tai kaikille osille keskeytyy tilapäisesti.

Maakaasun ensisijainen reformointi höyryllä suoritetaan pystysuoraan järjestetyssä ja lämmitettävässä savukaasuputkessa, jonka alapäät viedään suoraan toissijaiseen metaanireformointireaktoriin. Osa savukaasuista syötetään rei'itetyn levyn kautta toissijaiseen reformointikatalyyttipetiin, mikä mahdollistaa typpirikkaan kaasun tuotannon. Savukaasun lämpötila - 815 ° С

Kiertoilmauunit korvasivat nuotion, jossa putkikela on erotettu palotilasta läpiseinällä. Tällaisten uunien käytön aikana havaittiin merkittäviä haittoja: savukaasujen korkea lämpötila läpiviennin yläpuolella, tiilimuurauksen sulaminen ja muodonmuutos, putkien palaminen käämin ylemmillä riveillä. Polttokammion lämpötilan alentamiseksi käytettiin savukaasujen kierrätystä ja polttoainetta poltettiin korotetulla ylimääräisellä ilmasuhteella. Kuitenkin lisääntynyt ilmankulutus heikensi uunien tehokkuutta eikä vähentänyt putkien palamista.

Ylikuumentimen lämpötila. Joissakin tapauksissa uunin konvektio-osaan on asennettu kela tislauskolonneihin syötetyn vesihöyryn ylikuumenemiseksi matalan kiehumispitoisen jakeen poistamiseksi. Tulistin sijoitetaan sinne, missä savukaasujen lämpötila on 450-550 ° C, eli konvektiokammion keski- tai alaosaan. Ylikuumennetun höyryn lämpötila on 350-400 ° C.

Savukaasujen lämpötila läpiviennin yläpuolella on erityisen tärkeä. Kaasujen korkea lämpötila läpiviennissä vastaa säteilyputkien pinnan suurta lämpötiheyttä, niiden seinämien lämpötilaa ja suurta koksin muodostumisen todennäköisyyttä. Saostuminen putkien sisäpinnalle koksi estää lämmönsiirron, mikä johtaa seinien lämpötilan nousuun ja niiden palamiseen.

Lämmitettyjen raaka-aineiden liikkumisnopeuden lisääntyminen uunin putkissa lisää lämmönpoiston tehokkuutta, alentaa putkien seinämien lämpötilaa ja mahdollistaa siten työskentelyn korkeammalla säteilyputkien lämpöintensiteetillä ja putkien lämpötilalla. savukaasut kulkuväylässä.

Tyypilliseen yksikköön ELOU -AVT (A -12 /9), jonka kapasiteetti on 3 miljoonaa tonnia vuodessa bensiinin sekundaarisella tislauksella, asennetaan viisi uunia, joiden kokonaiskapasiteetti on 81 Gkcal / h. Kaikki uunit polttavat 11 130 kg polttoainetta tunnissa. Savukaasujen lämpötila uunien konvektiokammioiden ulostulossa on 375-410 ° C. Savukaasujen lämpöenergian hyödyntämiseksi ennen savupiippuun syöttämistä uuneihin on asennettu KU-40-tyyppisiä lämmön talteenottokattiloita.

Mitä alhaisempi konvektiokammiosta lähtevien savukaasujen lämpötila on, sitä enemmän lämpöä kuumentunut öljytuote absorboi. Tavallisesti savukaasujen lämpötila konvektiokammiosta ulostulossa oletetaan 100-150 °C korkeammaksi kuin uuniin tulevan raaka-aineen lämpötila. Mutta koska uuniin tulevan raaka-aineen lämpötila on melko korkea, noin 160-200 ° C ja joissakin prosesseissa se saavuttaa 250-300 ° C, asennetaan ilmalämmitin (talteenotto) savukaasujen lämmön hyödyntämiseksi , jossa uuniin tuleva ilma on lämmitettyjä uuneja. Ilmalämmittimen ja savunpoistimen läsnä ollessa savukaasut on mahdollista jäähdyttää ennen kuin ne päästetään savupiippuun 150 ° C: n lämpötilaan. Luonnollisella vedolla tämä lämpötila on vähintään 250 ° C.

Konvektioputket vastaanottavat lämpöä savukaasujen konvektiosta, muurattujen seinien säteilystä ja kolmiatomisten kaasujen säteilystä. Kuten tämän luvun alussa todettiin, lämmönsiirto konvektiokammiossa riippuu savukaasujen nopeudesta ja lämpötilasta sekä raaka-aineen lämpötilasta, putkien halkaisijasta ja niiden sijoittelusta. Savukaasujen nopeus kiertoilmakuilussa vaihtelee yleensä 3-4 m/s ja savupiippussa 4-6 m/s.

Ratkaisu. Määritetään uunin hyötysuhde, jos savukaasujen lämpötila konvektiokammion ulostulossa

Savukaasujen lämpötila uunin ulostulossa on 500 C. Savukaasujen lämpö hyödynnetään putkimaisessa kolmitieilmalämmittimessä, jonka lämmityspinta on 875 m. Ilmalämmittimen jälkeen savukaasu 250 C:n kaasut poistetaan savupiipun kautta ilmaan ilman pakotettua vetoa.

Asetetaan savukaasujen lämpötila säteilykammion r lämmitysosan jälkeen, c = 850 ° C ja reaktio -osan ip jälkeen. c = 750 °C. Savukaasujen lämpöpitoisuus, mutta kuva 30 6.1, kun a = 1.1

Erottuva piirre hukkalämpökattiloina höyryntuotantolaitteistona on tarve varmistaa suuren määrän lämmittävien savukaasujen kulku tuotettua höyryyksikköä kohti (E1 / d.g / C). Tämä suhde on suora funktio savukaasujen alkulämpötilasta laitteen tuloaukossa ja niiden virtausnopeudesta. Höyryntuotantoon käytettävien savukaasujen suhteellisen alhaisesta lämpötilasta johtuen niiden ominaiskulutus hukkalämpökattiloissa on paljon suurempi (8-10 kertaa) kuin perinteisissä uuneissa. Lämmityskaasujen lisääntynyt ominaiskulutus tuotettua höyryyksikköä kohti määrää hukkalämpökattiloiden suunnitteluominaisuudet. Niillä on suuret mitat, suuri metallinkulutus. Ylimääräisen kaasudynaamisen vastuksen voittamiseksi ja tarvittavan tyhjön luomiseksi uuniuuniin (vetoa varten) kuluu 10-15 % hukkalämpökattilan vastaavasta sähkötehosta.

Kun suppilo on täytetty kuivatulla katalyytillä, avaa suppilon alla oleva venttiili ja kaada katalyytti kalsinointikolonniin. Säiliön tilavuus vastaa kalsinointipylvään hyödyllistä tilavuutta eli yhtä kuormaa. Kun kolonni on täytetty katalyytillä, uuni sytytetään paineen alaisena (nestemäisellä polttoaineella) ohjaten savukaasut ilmakehään. Sen jälkeen, kun uunin palamista on säädetty, savukaasut johdetaan kalsinointipylvään koteloon. Lämmitettäessä koteloa ja varmistamalla, että polttoaine palaa normaalisti, savukaasut johdetaan kalsinointipylvään pohjalle vähimmäismäärällä, joka on tarpeen vain katalyyttikerroksen kestävyyden voittamiseksi. Sitten alkaa savukaasujen lämpötilan hidas nousu uunin ulostulossa ja katalyytin kuumennus. Järjestelmän kuumentamista jatketaan noin 10-12 tuntia tänä aikana, niin paljon savukaasuja syötetään, että katalyyttiä ei siirretä ylhäältä. 600-650 ° C: n lämpötilan saavuttamista pylvään pohjassa pidetään katalyytin kalsinoinnin alkua. Kalsinoinnin kesto tässä lämpötilassa on 10 tuntia.

Sitten savukaasujen lämpötila uunin ulostulossa laskee vähitellen ja polttoaineen syöttö pysäytetään 250-300 ° C: ssa, mutta

Kaasujen lämpötila läpiviennissä, säteilyputkien lämmityspinnan lämpövoimakkuus ja uunin suora paluukerroin liittyvät toisiinsa. Mitä suurempi suoran paluukerroin on, sitä pienempi muiden asioiden ollessa sama, sitä alhaisempi on savukaasujen lämpötila n:llä (kypsyminen) ja sitä pienempi on säteilyputkien lämmityspinnan lämpöjännitys ja päinvastoin.

Putkimaiset kelareaktorit. Pystyputkikierukkareaktori on kehitetty bitumin tuotantoon by jatkuva piiri kotimaisissa jalostamoissa. Lämpötilajärjestelmä reaktorit. (Kremenchugin ja Novogorkovskin jalostamot) on tuettu kammiota edeltävästä uunista tulevien savukaasujen lämmöllä. Tällaisella ratkaisulla eksotermisen hapetusprosessin spesifisyys otetaan kuitenkin huonosti huomioon. Reaktioseoksen kuumennuksen nopeuttamiseksi ensimmäisissä ylävirran reaktoriputkissa on todellakin nostettava savukaasujen lämpötilaa, mutta seurauksena seuraavien putkien hapettava materiaali ylikuumenee, jolloin hapetusreaktio ja lämmön vapautuminen edetä korkeilla hinnoilla. Näin ollen on välttämätöntä ylläpitää savukaasujen välilämpötilaa, neo [tpmal y], sekä reaktioseoksen lämmittämiseksi reaktiolämpötilaan että sen jälkeen lämpötilan pitämiseksi halutulla tasolla. Enemmän kuin hyvä päätös Raaka -aine esilämmitetään putkiuunissa, ja ylimääräinen reaktiolämpö poistetaan tarvittaessa puhaltamalla ilmaa yhteiseen koteloon asetettuihin reaktoriputkiin (VNIPIneftin Omskin haaran rakenteen mukaan jokainen reaktoriputki sijoitettu erilliseen koteloon).

Jos savukaasujen lämpötila regeneraattorin yhteisten kerääjien ulostulossa ylittää 650 °, tämä osoittaa hiilimonoksidin jälkipolton alkamista. Sen pysäyttämiseksi on välttämätöntä vähentää jyrkästi ilmansyöttöä regeneraattorin yläosaan.

Savukaasujen lämpötilan alentamiseksi läpivientiseinän yläpuolella säteilylämpöisissä uuneissa vanha rakennus, erityisesti lämpökrakkausuuneissa, käytetään savukaasujen kierrätystä. Siikauunin kylmemmät savukaasut palautetaan polttokammioon, mikä johtaa lämmön uudelleenjakoon kammioiden välillä. Konvektiokammiossa ylempien putkien lämpöjännitys pienenee, mutta savukaasujen tilavuuden kasvun vuoksi niiden nopeus kasvaa, kun taas lämmönsiirto koko konvektiokammiossa paranee. Kiertoaste putkiuuneissa vaihtelee välillä 1-3.

Uunien ja polttoaineen polttokattiloiden polttimien suunnittelun epätäydellisyys ja uunien riittämätön tiiviys eivät toistaiseksi salli työskennellä pienellä ylimääräisellä ilmalla. Tämän vuoksi uskotaan, että ilmalämmitysputkien lämpötilan tulisi olla korkeampi kuin aggressiivisten savukaasujen kastepistelämpötila, eli vähintään 130 ° C. Tätä varten käytetään kylmän ilman esilämmitystä tai välilämmitystä tai lämmityspinnan erityisiä asetteluja. On olemassa laitteita, jotka on rakenteeltaan suunniteltu siten, että savukaasujen puolella oleva lämmönvaihtopinta on paljon suurempi kuin ilmakehän puolella, joten ilmalämmittimien osat on koottu putkista, joilla on erilaiset liitoskertoimet, jotka kasvavat kohti kylmä pää (paikkaan, johon kylmä ilma tulee) ja siten putkien seinämien lämpötila lähestyy savukaasujen lämpötilaa. Tämän periaatteen mukaan Basorgener-goft-ilmalämmittimet on suunniteltu valurautaisista uritetuista ja uritetuista hammastetuista putkista, joilla on hyvä suorituskyky.

Katalyytin lämmitys ja kalsinointi suoritetaan suorassa kosketuksessa uunista tulevien savukaasujen kanssa, joissa poltetaan kaasumaista tai nestemäistä polttoainetta. Savukaasujen lämpötila pidetään automaattisesti 630-650 ° C: n tasolla, kun taas kalsinointivyöhykkeen lämpötila on 600-630 ° C. liikkuu ilmajäähdytteisten putkien rivien välillä ja jäähtyy oikea lämpötila... Ylivuotoputken päähän asetetaan liikkuva metallikuppi, jonka asento säätää katalyyttipohjan korkeutta alla olevalla kuljettimella ja siten tuotteen poistumisnopeutta. Kuormittamaton katalyytti syötetään hihnakuljettimella seulaan hienoaineksen seulomiseksi. Sitten se kaadetaan metalliset tynnyrit ja luovuttaa valmiiden tuotteiden varastolle.

Mitä korkeampi on lämmitetyn raaka -aineen lämpötila säteilyputkissa ja mitä suurempi sen taipumus koksin muodostumiseen on, sitä pienempi on lämpötiheys ja näin ollen alempi savukaasujen lämpötila läpiviennin yläpuolella. Tietyn uunin osalta säteilyputkien pinnan nousu johtaa savukaasujen lämpötilan laskuun läpiviennin yläpuolella ja säteilyputkien lämpötiheyteen. Putkien sisäpinnan saastuminen koksilla tai muilla kerrostumilla voi johtaa savukaasujen lämpötilan nousuun kulkutien yli ja ensimmäisten putkirivien palamiseen uunin konvektiokammiossa. Lämpötila kulun yli on tarkasti säädetty eikä yleensä ylitä 850-900 ° C.

Päästöseinämän yläpuolella olevien savukaasujen lämpötila pidetään yleensä 700-850 ° C: ssa, eli riittävän korkeana siirtääkseen osan lämmöstä säteilyllä konvektiokammion ylempiin putkiriveihin. Mutta pääasiallinen lämpömäärä konvektiokammiossa siirtyy savukaasujen esikonvektiosta (piipun tai savunpoiston luoma).

Tisleen osuus uunin ulostulossa on e = 0,4, tisleen höyryntiheys = 0,86. jäännöstiheys = 0,910. Putkien halkaisija säteilykammiossa 152 x 6 mm, konvektiokammiossa 127 x 6 mm, hyödyllinen pituus putket 11,5 m, putkien lukumäärä vastaavasti 90 ja 120 kappaletta. Polttoaineen koostumus ja teoreettinen ilman kulutus ovat samat kuin esimerkeissä 6.1 ja 6. Kuviossa 2 on havaittu savukaasujen lämpöpitoisuus, jossa on ylimääräistä ilmaa a = 1,4. 6. 1. Savukaasujen lämpötila läpiviennissä

Hydrotermisen käsittelyn kokonaiskesto lämmitys mukaan lukien on noin yksi päivä. Laitteen paineen alenemisen jälkeen savukaasujen lämpötila uunin ulostulossa laskee asteittain ja lopuksi suutin sammuu. Laitetta jäähdytetään kylmällä ilmalla tulipesästä kotelon läpi. Kuivatut pallot puretaan ja lähetetään kalsinointipylvään bunkkeriin.

Imupyrometrit. Savukaasujen korkeiden lämpötilojen mittaamisessa käytetään imupyrometrejä. Imupyrometrien pääelementit ovat jäähdytettyyn koteloon sijoitettu termopari, seulajärjestelmä ja kaasujen imulaite. Lämpöelektrodit on eristetty toisistaan ​​ja suojakotelosta, jossa on jäykkiä elementtejä (olkia, helmiä, yksi- ja kaksikanavaisia), jotka on valmistettu kvartsista (jopa 1100 ° C), posliinista (jopa 1200 ° C), posliinista korkea alumiinioksidipitoisuus (jopa 1350 °C) keraamiset materiaalit ja lasimaaleja, jotka on levitetty puristusmenetelmillä.

Kun nyrozmeeviki koksaa, putken seinämän lämpötila nousee asteittain, painehäviö kasvaa ja putkien ylikuumenemiskohdissa voi havaita valkoisia täpliä. Koksikerrostumien muodostumista pyrosmeevikeihin arvioidaan myös savukaasujen lämpötilan nousun kautta uunin kulkiessa. ZIA: n koksaamiselle on ominaista järjestelmän hydraulisen vastuksen nousu ja pyrolyysituotteiden lämpötilan nousu PIA: n jälkeen. Pyroskelereiden ja ZIA: n hydraulisen vastuksen lisääntymiseen liittyy paineen nousu uunissa ja sen seurauksena kosketusaika kasvaa ja alempien olefiinien saanto pienenee.

Ikkunan ulkopuolella on viileä syksy-ilta, ja takka palaa kirkkaasti, ja huoneeseen tulee erityinen lämpö ... Jotta tämä esikaupunkien idylli toteutuisi, tarvitset hyvin suunnitellun ja asennetun savupiipun. valitettavasti muistetaan usein viimeisenä.

Savupiipun toiminnan luotettavuus ja tehokkuus riippuu suurelta osin lämmityslaitteet, ja päinvastoin. Siksi jokaiselle takatyypille on optimaalinen savupiippuvaihtoehto.

Hyvin erilaisia ​​takkoja

Ja lopuksi, viimeinen tyyppi on takkauuni. Koti erottuva piirre samankaltaisia ​​laitteita, mikä tekee niistä samankaltaisia oikea uuni, - sisäänrakennettu savukanava, jonka kautta savukaasut jäähdytetään melko alhaiseen lämpötilaan. Tältä osin tarvitaan massiivinen muuraus tai hyvin eristetty modulaarinen savupiippu.

Tee tie savulle!

Etnografiset kosketukset

Korealaisten uudisasukkaiden talot Ussurin alueella oli varustettu erittäin eksoottisilla savupiipuilla. Näin VK Arseniev kuvaili heitä: ”Sisällä ... on savikanava. Se vie yli puolet huoneesta. Kan passin alla savupiiput lämmittää lattiat huoneissa ja jakaa lämpöä koko taloon. Savupiiput johdetaan suureen onttoon puuhun, joka korvaa savupiipun. "

Jotkut Volgan alueen ja Siperian kansat ennen 30 -lukua. XX vuosisadalla. Chuval oli laajalle levinnyt - avoin seinätakka, jonka päällä oli suora savupiippu. Takka rakennettiin kivistä tai hirsistä, joka oli peitetty savikerroksella, ja savupiippu ontosta puusta ja ohuista savesta päällystetyistä pylväistä. Talvella chuval oli täynnä koko päivän, putki suljettiin yöllä.

Tiiliset savupiiput viime aikoihin asti sekä kaupunki- että maaseudun rakentamisessa oli käytännössä kiistatonta. Koska tiili on universaali rakennusmateriaali, voit muuttaa savupiippukanavien lukumäärää ja seinämän paksuutta (voit tehdä tarvittavat sakeutukset paikoissa, joissa lattiat, katot ja myös savupiipun katuosaa rakennettaessa). Jollei rakennustekniikat savupiippu on erittäin kestävä. Sillä on kuitenkin myös haittoja. Suuren massan vuoksi (putki, jonka poikkileikkaus on 260

Tiiliseen savupiipun rakentamiseen vaaditaan erittäin korkea rakentajien pätevyys. Mitkä ovat yleisimmät virheet sen rakentamisessa? Tämä on valinta huonolaatuisista tai sopimattomista tiilistä (huonosti paloitettu väliseinä tai seinä); muurausliitosten paksuus yli 5 mm; muuraus reunalla; porrastetun ("rosoisen") muurauksen käyttö rinteet; liuoksen väärä valmistelu (esimerkiksi jos saven ja hiekan osien suhde valitaan ottamatta huomioon saven rasvapitoisuutta), tiukka halkaisu tai leikkaaminen; muurausten saumaton täyttö ja sidonta (ontelot ja kaksinkertaiset pystysuorat saumat); putken asettaminen lähelle palavista materiaaleista valmistettuja rakenteita.

Tiiliputken kunto vaatii jatkuvaa seurantaa. Ennen se oli varmasti kalkittu, koska on helpompi havaita nokea valkoisella pinnalla, mikä osoittaa halkeamia.

Asiantuntijan mielipide

Tiiliseinäinen savupiippu on palvellut ihmistä uskollisesti vuosisatojen ajan. Uunien ja takkojen asettaminen tästä materiaalista on melkein taidetta. Paradoksi on, että maamme massarakentamisen aikana tämä taito kärsi vakavia vahinkoja. Lukuisten tulehdustekijöiden "työn" seuraukset olivat surullisia, ja mikä tärkeintä, ne herättivät epäluottamusta tiiliuuneihin ja savupiippuihin. Näin ollen suotuisat olosuhteet esivalmistettujen savupiippujärjestelmien edistämiselle kotimarkkinoilla ovat syntyneet ja pysyvät.

Aleksanteri Žiljakov,
yrityksen "Saunat ja takat" tukkuosaston johtaja

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket voidaan turvallisesti katsoa nykyään eniten käytetyiksi savupiiputyypeiksi. Teräs modulaariset järjestelmät on useita kiistattomia etuja. Tärkeimmät niistä ovat keveys, asennuksen helppous, laaja valikoima erikokoisia ja -pituisia putkia sekä liitososia. Teräspiippuja valmistetaan kahdessa versiossa- yksi- ja kaksipiirinen (jälkimmäinen on kahden "voileivän" muodossa koaksiaaliset putket palamattoman lämmöneristekerroksen kanssa). Ensimmäiset on suunniteltu asennettavaksi lämmitettyihin tiloihin, takan liittämiseen olemassa olevaan savupiippuun sekä vanhojen tiiliputkien kunnostukseen. Jälkimmäiset ovat valmiita rakenteellisia ratkaisuja, jotka sopivat yhtä hyvin savupiipun asennukseen sekä rakennuksen sisälle että ulkopuolelle. Erikoistyyppiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut savukanavat - joustavat yksi- ja kaksiseinäiset (ilman lämpöeristystä) aallotetut letkut.

Yksipiiristen savupiippujen ja "sandwich" -tyyppisten savupiippujen valmistuksessa käytetään kuumuutta ja happoa kestävää seosteräslevyä (yleensä 0,5-0,6 mm paksu). Yksipiiriset savupiiput, jotka on valmistettu hiiliteräksestä, päällystetty ulkopuolelta ja sisältä erityisellä mustalla emalilla (kuten esimerkiksi Bofill, Espanja), ylittävät jopa ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket lämmönkestävyydeltään; ne eivät myöskään pelkää kondenssivettä, mutta vain jos pinnoite on ehjä, mikä on helppo vahingoittaa (esim. savupiippua puhdistettaessa). Putkien käyttöikä ilman pinnoitetta, jotka on valmistettu "mustasta" teräksestä, jonka paksuus on 1 mm, ei ylitä 5 vuotta.

"Sandwich"-putkien kotelo (kuori) on pääsääntöisesti valmistettu tavallisesta (ei lämmönkestävästä) ruostumattomasta teräksestä, joka on sähkökemiallisesti kiillotettu peilipintaiseksi, ja jotkut valmistajat, kuten Jeremias (Saksa), tarjoavat emalimaalaus millä tahansa värillä RAL -asteikolla. Galvanoidusta teräksestä valmistetun kotelon käyttö on perusteltua vain asennettaessa savupiippua rakennuksen sisälle. Ulkopuolella tällainen putki, jos käytät aktiivisesti savupiippua, ei kestä kauan: ajoittain tapahtuvan lämmityksen vuoksi korroosio voimistuu.

Asiantuntijan mielipide

Savupiippujen valmistukseen käytetyt ruostumattomat teräkset jaetaan kahteen luokkaan: magneettinen ferriitti (tuumaa Amerikkalainen järjestelmä ASTM-standardointi on AISI 409, 430, 439 jne.) Ja ei-magneettinen austeniittinen (AISI 304, 316, 321 jne.). Testiemme mukaan AISI 409 -terästä (koostumus: 0,08% C, 1% Mn, 1% Si, 10,5-11,75% Cr, 0,75% Ti), eristetyn savupiipun palan sisäputken kriittinen lämpötila-arvo, jossa kiteisen korroosion vaikutus tuli havaittavaksi, oli 800-900

Aleksei Matvejev,
yrityksen "NII KM" kaupallisen osaston johtaja

"Sandwich" -putkien lämmöneristyskerros ratkaisee kolme ongelmaa kerralla: se estää savukaasujen ylikuumenemisen, joka vaikuttaa negatiivisesti vetoon, ei salli savupiipun sisäseinien lämpötilan laskua kastepisteeseen ja lopuksi varmistaa ulkoseinien paloturvallisen lämpötilan. Valinta eristävät materiaalit pieni: yleensä se on puuvilla - basaltti (Rockwool, Tanska; Paroc, Suomi) tai organopii (Supersil, "Elits", molemmat - Venäjä), perliittihiekka (mutta se voidaan täyttää vain savupiipun asennuksen aikana).

Tällainen erittäin tärkeä savupiipun ominaisuus, kuten kaasutiiviys, riippuu putkiliitosten rakenteesta, joten jokainen valmistaja pyrkii saattamaan sen täydelliseksi. Joten savupiipun Hild (Ranska) tiivistys saadaan aikaan keskitysliittimillä; liitokseen muodostuva kaksoisrengasmainen ulkonema kiinnitetään kunkin moduulin mukana toimitetuilla puristimilla. Raab -savupiiput on varustettu kapenevalla liitoksella yhdessä kauluksen kanssa. Selkirk-järjestelmissä (Iso-Britannia) voidaan saavuttaa korkea kaasutiheys puristimen erikoisrakenteen ansiosta. Valtaosa ruostumattomasta teräksestä valmistetuista savupiipuista asennetaan perinteisellä tavalla, ja tässä riippuu paljon osien laadusta. Yleensä ylempi moduuli asetetaan alemman päälle, mutta yksipiiriset ja ulkoisella tiivisteellä kaksipiiriiset moduulit tulee yhdistää työntämällä ylempi alempaan, jolloin vältetään kondenssiveden vuotaminen liitosten läpi. .

Savupiiput tulisijoille, joilla on erilaiset ominaisuudet

* - käytettäessä lehtipuita, hiiltä polttoaineena sekä liiallisella vedolla, lämpötila voi ylittää määritetyn arvon;
** - talkomagnesiittitakille; metallille - jopa 400

Keraamiset savupiiput- nämä ovat samoja "voileipiä", mutta "keitetyt" täysin eri reseptin mukaan. Sisäputki on samottimassasta valmistettua keramiikkaa, keskikerros on muuttumatonta basaltivillaa, ulompi osa kevyt betoni tai peili ruostumatonta terästä. Tällaisia ​​järjestelmiä esittelee kotimarkkinoilla Schiedel (Saksa).

Keraamiset savupiiput kestävät korkeita lämpötiloja (jopa 1000

Keraamisilla järjestelmillä on myös haittoja. Savupiiput, joiden kotelo on valmistettu betonista, ovat huomattavan painoisia (1 juokseva mittari painaa 80 kg), niitä voidaan käyttää vain tärkeimpinä (vapaasti seisovina), eivät saa ohittaa esteitä. Tällaisten savupiippujen "heikko lenkki" on liitäntäyksikkö. Valmistajat käyttävät metallimoduulia (-moduuleja), joiden käyttöikä on lyhyempi ja jotka siksi on vaihdettava tulevaisuudessa, mikä on ennakoitava takan rakentamisen aikana.

Savupiiput Raab ruostumattomasta teräksestä valmistetulla sisäputkella ja betonikotelolla:
ilmanvaihtokanavalla (a)
tai ilman sitä (b)

Lopuksi metalli ei pelaa hyvin keramiikan kanssa, koska sillä on korkea lämpölaajeneminen: teräsputken kehää pitkin, missä se tulee keramiikkaan, on jätettävä melko suuri (noin 10 mm) rako, joka on täytetty asbestijohdolla tai lämmönkestävällä tiivisteaineella.

Keraamisten savupiippujen korkea luotettavuus ja kestävyys (tehdastakuu on 30 vuotta ja todellinen käyttöikä valmistajien mukaan yli 100 vuotta) mahdollistavat kuitenkin silmämme sulkemisen lueteltujen haittojen suhteen. Lisäksi Schiedel -tuotteiden hinta on melko verrattavissa tuodun ruostumattoman teräksen järjestelmien kustannuksiin - vain sarja savupiipun kolmesta ensimmäisestä metristä on suhteellisen kallis, mukaan lukien kondenssivesilukko, tarkastus, liitäntäyksikkö ja portti. Esimerkiksi savupiippu, jonka korkeus on 10 m Uni -järjestelmästä ja keraamiset putket, joiden halkaisija on 200 mm ilman tuuletuskanavaa, maksaa noin 43 tuhatta ruplaa.

Vertaileva hinta kaksipiirisestä ruostumattomasta teräksestä valmistetusta moduulista, jonka pituus on 1000 mm, hiero.

Kuinka monta putkea on oikein?

Kysymys mahdollisuudesta yhdistää kaksi takkaa yhteen savupiippuun on kiistanalainen. SNiP 41-01-2003: n vaatimusten mukaan "jokaiselle liesille on pääsääntöisesti oltava erillinen savupiippu tai -kanava ... Kaksi kiuasta, jotka sijaitsevat samassa huoneistossa samassa kerroksessa, voidaan liittää yhteen savupiippu. tulee tehdä leikkauksia (keskiseinät jakavat savupiipun kahteen kanavaan. - Ed.) jonka korkeus on vähintään 1 m putkiliitoksen pohjasta. "Mitä tulee leikkaukseen, se voidaan tehdä vain tiilipiipussa. pienempi leikataan isompaan), jonka jälkeen on tarpeen Yhteinen putki lämpenee paremmin ja syväys kasvaa, mutta tämä koskee vain savupiippuja, joiden korkeus on yli 6 m.

Kun kytket kaksi eri kerroksissa sijaitsevaa uunia yhteen savupiippuun, kaikki on paljon monimutkaisempaa. Käytäntö osoittaa, että tällaiset järjestelmät toimivat, mutta vain huolellisella laskennalla ja lukuisilla lisäolosuhteilla (savupiipun korkeuden lisääminen, peltien asennus alemman tulipesän jälkeen ja ylemmän tuloputkeen, sytytysjärjestyksen noudattaminen tai täydellinen samanaikaisen käytön poissulkeminen jne.).

Kiinnitämme huomiosi siihen tosiasiaan, että kaikki tässä osiossa sanottu koskee vain tulisijoja, joissa on suljettu tulisija. Avoin tulipesä on palovaarallisempi ja vaativampi vedolle, joten se ei salli "vapauksia" ja vaatii erillisen savupiipun rakentamisen.

Kadulla pilarin kanssa, mökissä pöytäliinalla

Huono vedos johtuu pääsääntöisesti savupiipun suunnitteluvirheistä. Halu selittää se epäsuotuisilla sääolosuhteilla (ilmanpaineen ja ilman lämpötilan muutokset) on kohtuuton, koska myös nämä tekijät otetaan huomioon pätevässä päätöksessä. Luetellaan syyt huonoon vetoon ja sen jaksottaiseen kaatumiseen (eli esiintymiseen käänteinen työntövoima):

Syytä on paljon vaikeampi määrittää kussakin tapauksessa, koska usein useat tekijät vaikuttavat kerralla, joista millään ei ole itsenäistä roolia. Vedon parantamiseksi on tarpeen muuttaa savupiipun rakennetta, joskus ei liikaa (esimerkiksi lisätä lämmöneristeen paksuutta putken viimeisen puolentoista - kahden metrin kohdalla). On myös sellainen ongelma kuin liiallinen työntövoima. Voit käsitellä sitä portilla. On vain huolehdittava sen asennuksesta ennen savupiipun asennuksen aloittamista.

Ei savua ilman... vettä

Hiilipitoisten polttoaineiden pääpalamiskaasut ovat hiilidioksidi ja vesihöyry. Lisäksi palamisen aikana itse polttoaineessa (puussa) oleva kosteus haihtuu. Vesihöyryn ja rikin ja typpioksidien välisen vuorovaikutuksen seurauksena muodostuu heikosti pitoisia happohöyryjä, jotka tiivistyvät savupiipun sisäpinnalle, kun ne jäähdytetään alle kriittisen lämpötilan (puuta poltettaessa - noin 50 ° C)

Jos lämmität takkaa eristämättömällä ulkotakalla kylmällä kaudella metallinen savupiippu, kondenssiveden määrä voidaan mitata litroina vuorokaudessa. Tiiliputki kykenee keräämään lämpöä, joten se käyttäytyy eri tavalla: kondensaatti muodostuu vain putken lämmitysvaiheessa (vaikka tämä on melko pitkä aika). Lisäksi materiaali imee osittain kondenssivettä, joten jälkimmäinen ei ole liian havaittavissa, mikä ei kuitenkaan estä sitä vahingoittamasta muurausta. Jos palamisen intensiteetti on alhainen ja ympäristön lämpötila on alhainen, tiili voi jäähtyä ja kondensoituminen alkaa muodostua uudelleen. Jos eristeen paksuus on riittämätön ja pakokaasujen lämpötila on alhainen (uuni säädetään pitkä palaminen) kondenssivettä voi esiintyä myös sandwich-tyyppisessä moduulipiipussa. Tavalla tai toisella on mahdotonta päästä eroon kokonaan kondensaatista, sinun on vain vähennettävä sen määrä minimiin (tärkein keino tähän on tehokkaamman lämmöneristyksen käyttö) ja estää vuodot.

Olemme käsitelleet vain pientä osaa savupiipun ja savun rinnakkaiseloon liittyvistä ongelmista. Yrittäminen vastata kaikkiin tulisijojen omistajien kysymyksiin yhdessä artikkelissa on mahdoton tehtävä. Usein tarvitaan yksilöllistä lähestymistapaa, ja kuten asiantuntijat sanovat, oikea ratkaisu joskus vain kokemus ja ammatillinen intuitio voivat kertoa.

Toimitus kiittää Raabia, Rosinoxia, Schiedeliä, Tulikiveä, Maestroa, NII KM:ää, Saunat ja Takat, EcoKaminia avusta materiaalin valmistelussa.

Kaunis emaloitu takka tarkoittaa kaunista emaloitua piippua.
Onko mahdollista laittaa ruostumatonta terästä?

Uusi tuote

Nämä emaloidut hormit on päällystetty erityisellä yhdisteellä, joka kestää korkeita lämpötiloja ja kestää happoa. Emali kestää hyvin korkeita lämpötiloja savukaasut.

Esimerkiksi modulaariset savupiippujärjestelmät LOKKI Novosibirskin SibUniversal -tehtaan tuotantolaitoksilla on seuraavat tiedot:

• Savupiipun käyttölämpötila on 450 ° С, lyhytaikainen lämpötilan nousu jopa 900 ° С on sallittu.
• Kestää "uunin tulen" lämpötilan 1160 ° C 31 minuuttia. Vaikka standardi on 15 minuuttia.

Savukaasujen lämpötila

Taulukkoon olemme keränneet eri lämmityslaitteiden savukaasujen lämpötilalukemat.

Vertailun jälkeen meille käy selväksi, että emaloitujen savupiippujen käyttölämpötila 450 ° С ei sovellu venäläisille puulämmitteisille uuneille ja tulisioille, puulämmitteisille kiukaille ja hiilikattiloille, mutta kaikkiin muihin lämmityslaitteisiin tämä savupiippu on varsin sopiva.

Järjestelmän savupiippujen kuvauksissa "Lukko" niin suorasanaisesti sanotaan, että ne on suunniteltu liitettäväksi minkä tahansa tyyppisiin lämmityslaitteisiin Työskentelylämpötila pakokaasut 80 ° C - 450 ° C.

Huomautus. Rakastamme kääntää kiukaan punaiseksi kuumana täyteen. Ja jopa pitkään. Siksi savukaasujen lämpötila on niin korkea, ja siksi tulipaloissa esiintyy niin usein kylpyjä.
Näissä tapauksissa etenkin saunan kiukaat, voit käyttää paksuseinäistä terästä tai valurautainen putki ensimmäisenä elementtinä uunin jälkeen. Tosiasia on, että suurin osa kuumista kaasuista jäähdytetään hyväksyttävään lämpötilaan (alle 450 ° C) jo ensimmäisessä putkielementissä.

Mikä on lämmönkestävä emali?

Teräs on kestävä materiaali, mutta on merkittävä haitta- taipumus korroosioon. Metalliputkien kestämiseksi epäsuotuisat olosuhteet, ne on peitetty suojaavilla yhdisteillä. Yksi vaihtoehdoista suojaava koostumus on emali, ja koska puhumme savupiippuista, emalin on oltava lämmönkestävä.

Huomaa: emaloiduissa savupiippuissa on kaksikerroksinen pinnoite, metalli putki peitä ensin maalla ja sitten peitekalvolla.

Jotta emalille saataisiin tarvittavat ominaisuudet, sen valmistuksen aikana sulaan seokseen lisätään erityisiä lisäaineita. Maan ja kannen emalin perusta on sama; panoksen valmistuksessa käytetään sulaa:

• Kvartsihiekka;
• Kaoliini;
• Potaskaa ja monia muita mineraaleja.

Mutta peitteen ja jauhetun emalin lisäaineita käytetään eri tavalla. Metallioksidit (nikkeli, koboltti jne.) Viedään maaperän koostumukseen. Näiden aineiden ansiosta taataan metallin luotettava kiinnittyminen emalikerrokseen.

Titaani- ja zirkoniumoksidit sekä joidenkin alkalimetallien fluoridit lisätään emaliin. Nämä aineet eivät ainoastaan ​​lisää lämmönkestävyyttä vaan myös pinnoitteen lujuutta. Ja antaa pinnoitteen koristeellisia ominaisuuksia peitekalvon valmistusprosessissa sulaan koostumukseen lisätään värillisiä pigmenttejä

Putken materiaali

Huomio. Kevyt ohutseinämäinen metalli ja mineraalivillaa voit tehdä ilman savupiippujärjestelmän erityisen perustan laitetta. Putket asennetaan kiinnikkeisiin mihin tahansa seinään.

Laitteet

Kaksiseinäisessä versiossa putkien välinen tila on täytetty mineraalivillalla (basaltti), joka on palamaton materiaali, jonka sulamispiste on yli 1000 astetta.

Emaloitujen savupiippujärjestelmien valmistajat ja toimittajat tarjoavat laajan valikoiman lisävarusteita:

• Kaksipiiriset ja yksipiiriset putket.
• Kaksipiiriset ja yksipiiriset hanat.
• T -paidat
• (sulkuventtiilit) pyörivällä kiinnityksellä.
• Katon leikkaukset - solmut katon läpikulkua varten.
• Kattoraot - solmut katon kulkua varten.
• Sateenvarjot.
• Päät.
• Pistokkeet.
• Laipat, mukaan lukien koristelaipat.
• Suojaavat näytöt.
• Kiinnikkeet: puristimet, kiinnikkeet, ikkunoiden puhdistus.

Asennus

Joka tapauksessa alamme asentaa savupiipun "uunista", alkaen lämmitin eli alhaalta ylöspäin.

1. Jokaisen seuraavan elementin sisäputki tulee edellisen elementin sisäpuolelle. Tämä estää kondensaation tai sateen pääsyn sisään basaltti eristys... Ja ulompi putki, jota usein kutsutaan kuoreksi, asetetaan edellisen putken päälle.
2. Standardien vaatimusten mukaisesti paloturvallisuus, putkien sovituksen (suuttimen syvyyden) tulee olla vähintään puolet ulkoputken halkaisijasta.
3. Liitokset tiivistetään puristimilla tai asennetaan kartioon. Tämän määrittää rakenteen valmistaja. Luotettavan tiivisteen saavuttamiseksi on olemassa tiivisteitä, joiden käyttölämpötila on 1000 ° C.
4. Putkien liitokset, joissa on tee- tai mutkat, on kiinnitettävä puristimilla.
5. Seinäkiinnikkeet asennetaan vähintään 2 metrin välein.
6. Jokainen tee on kiinnitetty erilliseen kannakkeeseen.
7. Savupiipun reitillä ei saa olla yli metrin vaakasuoria osia.
8. Seinien, kattojen ja kattojen läpimenemispaikoissa tulee käyttää paloturvallisuusvaatimukset täyttäviä elementtejä.
9. Savupiippureitit eivät saa joutua kosketuksiin kaasun, sähkön ja muiden putkistojen kanssa.

Asennustöiden aikana on noudatettava kohtuullista varovaisuutta. On suositeltavaa käyttää vain kumitettuja työkaluja, jolloin vältetään putken pinnoitteen eheyden (lastut, halkeamat) rikkoutuminen. Tämä on erittäin tärkeää, koska kiilteen vauriokohdassa alkaa kehittyä syövyttävä prosessi, joka tuhoaa putken.

Yleisesti voidaan sanoa, että tällaisilla savupiippuilla on kiistatta esteettisiä etuja ruostumattomaan teräkseen verrattuna. Mutta teknisiä, toiminnallisia ja asennusetuja ei ole.