Types de connexion des fils électriques dans la boîte de jonction. Fils de connexion - méthodes de méthodes fiables pour connecter des fils de différents types, types et sections (120 photos) Comment connecter au mieux des fils de cuivre de différentes sections

Avec la construction privée, tôt ou tard, il est nécessaire d'installer des réseaux électriques. Certaines personnes demandent l'aide de spécialistes, d'autres veulent le faire par elles-mêmes. Le processus lui-même n'est pas très difficile si vous avez certaines compétences et connaissances des normes de sécurité, mais cela concerne principalement le raccordement de fils de même section.

Mais assez souvent, des situations surviennent lorsqu'il est nécessaire de connecter de manière fiable trois fils ou plus les uns aux autres, et ils ont tous une section transversale différente. À cet égard, la question de savoir comment connecter correctement et en toute sécurité des fils de différentes sections est actuellement l'une des plus pertinentes dans l'installation des réseaux électriques.

Manières de connecter des fils de différentes sections

Composé fils de cuivre épaisseur différente- ce n'est pas le processus le plus difficile. Cependant, pour une fiabilité et une sécurité maximales, certaines exigences doivent être respectées ici. Il existe plusieurs façons de connecter trois fils de sections différentes :

• soudage ou brasage;
• en utilisant des bornes à vis;
• en utilisant des bornes à serrage automatique ;
• connexion boulonnée;
• compression de branche;
• à l'aide de cosses en cuivre.

Trois fils de sections différentes peuvent être connectés de manière fiable de l'une des manières suivantes, mais il est important de se rappeler que lors de l'installation de prises et d'interrupteurs, vous ne pouvez pas connecter des câbles d'épaisseurs différentes à un seul contact. Dans ce cas, le plus fin d'entre eux ne sera pas suffisamment pressé. Et cela, à son tour, peut nuire à la sécurité de fonctionnement.

Connexion de fils de différentes sections par soudage ou brasage

Le moyen le plus simple, mais assez fiable, de connecter des câbles d'épaisseurs différentes. Dans ce cas, les trois fils peuvent être reliés entre eux par une torsion rigide avec fixation ultérieure. Mais ici, il faut se rappeler que connexion fiable possible uniquement entre des fils de section sensiblement identique. La torsion des fils, dont les diamètres diffèrent considérablement, ne peut pas être fiable.

Torsadez soigneusement trois fils de sections différentes. Chaque conducteur en cuivre doit s'enrouler étroitement autour du conducteur voisin. Les écarts entre eux doivent être minimes. Sinon, cela affectera la sécurité du fonctionnement ultérieur.

Avant de procéder directement au torsadage des trois fils, disposez-les devant vous et triez par épaisseur. Vous ne pouvez pas enrouler un fil fin sur un fil épais - cela affectera la qualité du contact. Une telle connexion ne durera pas longtemps.

Raccordement de trois fils de section différente à l'aide de bornes à vis

Trois fils d'épaisseurs différentes peuvent être reliés de manière fiable les uns aux autres à l'aide de pinces à vis spéciales ZVI. Les pinces sont très conception pratique et vous permettent de créer un contact entre des câbles de sections différentes. La force de la connexion est obtenue en utilisant des vis séparées pour chaque pince.

Il est nécessaire de choisir les pinces ZVI en tenant compte de la section des fils qui seront connectés, ainsi que de leur charge actuelle. Pour un contact fiable, il est recommandé de connecter trois fils de sections adjacentes. On désignera classiquement la section des conducteurs connectés par SPP, et le courant continu admissible par DDT. Voici les paramètres des pinces et des fils :

• ZVI-3 - SPP 1 - 2,5 ; DDT-3;
• ZVI-5 - SPP 1,5 - 4 ; DDT-5 ;
• ZVI-10 - SPP 2,5 - 6 ; DDT - 10 ;
• ZVI-15 - SPP 4 - 10 ; DDT - 15 ;
• ZVI-20 - SPP 4 - 10 ; DDT - 20 ;
• ZVI-30 - SPP 6 - 16 ; DDT - 30 ;
• ZVI-60 - SPP 6 - 16 ; DDT - 60 ;
• ZVI-80 - SPP 10 - 25 ; DDT-80 ;
• ZVI-100 - SPP 10 - 25 ; DDT - 100 ;
• ZVI-150 - SPP 16 - 35 ; DDT - 150.

À le bon choix pince à vis vous pouvez créer une connexion vraiment fiable qui maintiendra le bon fonctionnement du réseau électrique.

Connectez des fils de différentes tailles à l'aide de boulons

Une autre façon de connecter des fils de différentes sections est de créer un contact avec des boulons, des rondelles et des écrous. Selon les électriciens professionnels, une telle connexion est la plus durable et la plus solide. Le processus en lui-même n'est pas trop compliqué, il prend un minimum de temps. La procédure se déroule comme suit :

• les conducteurs en cuivre du fil sont soigneusement dénudés (la longueur de la section dénudée du conducteur dépend du diamètre du boulon);
• la veine dénudée est coudée en forme de boucle;
• la boucle est mise sur le boulon;
• une rondelle intermédiaire est installée sur le dessus;
• puis une boucle de fil de section différente est enfilée et fixée avec une rondelle intermédiaire.

Cela continue jusqu'à ce que tous les fils soient connectés les uns aux autres. Après avoir mis la dernière boucle et la dernière rondelle, la structure est fermement serrée avec un écrou.

Utilisation de cosses en cuivre pour contacter les connexions

Aussi très d'une manière simple créer une connexion fiable est l'utilisation de cosses en cuivre. Il est recommandé de les utiliser pour le contact des fils. grand diamètre... Avant de commencer la procédure, il est nécessaire de préparer non seulement les pointes elles-mêmes, mais également un équipement spécial - pince à sertir ou presse hydraulique.

Avec tous les avantages évidents, ce type de connexion présente un inconvénient (mais important) - des dimensions plutôt solides, à cause desquelles la structure résultante peut ne pas s'adapter à toutes les boîtes de jonction. Néanmoins, les experts utilisent activement cette méthode.

Le processus de création d'un contact est le suivant :

• les fils de différentes sections transversales sont soigneusement redressés;
• les veines de chacune d'elles sont dénudées d'environ deux à trois centimètres ;
• un embout est posé sur chaque noyau dénudé et serré à l'aide d'une presse hydraulique ou d'une pince à sertir ;
• puis des boulons sont mis en place et les fils sont connectés avec un écrou.

Une fois tous les travaux terminés, vous devez isoler soigneusement la jonction afin que des situations dangereuses ne surviennent pas pendant le fonctionnement.

Auto-assemblage du câblage électrique et création de contacts à l'aide de bornes

Les bornes de serrage universelles sont apparues sur le marché relativement récemment, mais presque immédiatement, elles ont commencé à être très demandées non seulement par les spécialistes, mais également par les clients potentiels qui préfèrent tout électro travaux d'installationà la maison pour effectuer de façon autonome.

Les bornes auto-serrantes peuvent être utilisées pour créer des contacts solides et fiables entre plusieurs fils ( trois et plus). Le principal avantage de ces borniers est leur fonctionnalité presque illimitée - ils peuvent être utilisés pour connecter des fils dont les tailles diffèrent considérablement.

La conception des bornes prévoit la présence de trous dans lesquels sont insérés des conducteurs pré-dénudés. Par exemple, un fil d'une section de 1,5 mm peut être inséré dans un trou, un fil d'un diamètre de 4 mm peut être inséré dans l'autre, un fil d'un diamètre de 4 mm peut être inséré dans le troisième, et bientôt. Et après les avoir connectés, le contact sera suffisamment fort et fiable.

Il y a plusieurs autres façons comment connecter trois fils ou plus de diamètres différents, mais ils sont rarement utilisés en raison de la complexité et de la durée du processus lui-même. Si vous souhaitez utiliser l'un d'entre eux, consultez au préalable un spécialiste compétent dans ce domaine particulier.

L'électricité n'est pas un domaine où vous devez économiser de l'argent. Il est conseillé de tout faire avec soin, de sélectionner des matériaux de haute qualité, d'aborder le choix des tailles / diamètres / calibres avec soin. Pour commencer, même la connexion des conducteurs doit être correcte. Et choisir des moyens de connecter les fils n'est pas aussi facile qu'il n'y paraît.

Il existe une douzaine de façons de connecter des fils. En général, ils peuvent être divisés en deux groupes : ceux qui nécessitent un équipement spécial ou des compétences spécifiques et ceux que tout le monde peut utiliser avec succès. Maître de maison- ils ne nécessitent aucune compétence particulière.

Le premier groupe comprend :

• Soudure. Lors de la connexion de fils de petit diamètre en quantité de 2-3 pièces - très méthode fiable... Certes, cela nécessite un fer à souder et quelques compétences pour l'utiliser.
• Soudage. Nous avons besoin d'une machine à souder et d'électrodes spéciales. Mais le contact s'avère fiable - les conducteurs sont fusionnés en un monolithe.
• Sertissage avec manches. Nous avons besoin de manchons et de pinces spéciales. Les doublures sont sélectionnées selon certaines règles que vous devez connaître. La connexion est fiable, mais vous devrez la couper pour la refermer.

Toutes ces méthodes de connexion des fils sont principalement réalisées par des spécialistes. Si vous avez des compétences dans le maniement d'un fer à souder ou Machine de soudage, après s'être entraîné sur des restes inutiles, vous pouvez les faire vous-même.

Certaines façons de connecter les fils sont plus populaires, d'autres moins

Les méthodes de câblage qui ne nécessitent aucune compétence particulière sont de plus en plus populaires. Leur avantage est installation rapide, connexion fiable. Inconvénient - des "connecteurs" sont nécessaires - borniers, pinces, boulons. Certains d'entre eux coûtent assez argent décent(blocs de jonction Wago par exemple), bien qu'il existe options peu coûteuses- borniers à vis.

Voici donc les façons de connecter les fils, qui sont simples à exécuter :

Deux opinions s'opposent parmi les professionnels. Certains pensent que les nouvelles façons de connecter les fils - les pinces - sont la meilleure solution, car elles accélèrent l'installation sans compromettre la qualité de la connexion. D'autres disent qu'un jour les ressorts s'affaibliront et que le contact se détériorera. Dans cette affaire, le choix vous appartient.

Nuances techniques des différents types de connexions filaires

Tous les types de connexions de fils décrits ci-dessus sont utilisés lors de la pose de câblage électrique, mais un type spécifique est sélectionné en fonction de plusieurs caractéristiques :

Considérez chaque méthode de connexion, la technologie pour sa mise en œuvre et la pertinence de son utilisation dans diverses situations.

Souder des fils électriques

L'un des types de composés les plus anciens et les plus répandus. Pour travailler, vous aurez besoin de colophane, de soudure et d'un fer à souder. Le processus de soudure est le suivant :

En fait, c'est la soudure fils électriques fini. Ce n'est pas le processus le plus difficile, mais il nécessite certaines compétences. L'essentiel est de chauffer suffisamment la jonction pour que la soudure coule entre tous les fils. Dans ce cas, il est impossible de surchauffer, sinon l'isolant fondra. C'est l'art - de ne pas brûler l'isolation, mais de fournir un contact fiable.

Quand peut-on utiliser la soudure ? Cette méthode de connexion des fils fonctionne très bien dans les systèmes électriques à faible courant. Lors de la connexion des fils dans une boîte de jonction, ce n'est plus très pratique. Surtout s'il y a beaucoup de fils et/ou qu'ils sont de gros diamètre. Souder une telle torsion n'est pas une tâche pour les débutants. De plus, en essayant de poser le joint dans la boîte de jonction, la soudure commence à se détériorer. Au point que certains fils tombent. En général, la méthode est bonne pour connecter des conducteurs de petit diamètre.

Conducteurs de soudage dans les connexions électriques

Un des plus moyens fiables connexions filaires - soudage. Au cours de ce processus, le métal des conducteurs individuels est amené au point de fusion, mélangé et après refroidissement, il forme un monolithe. Cette méthode fonctionne très bien avec de grands diamètres ou avec un grand nombre de conducteurs connectés. Il se distingue non seulement par un excellent contact, qui ne s'affaiblit pas avec le temps et ne modifie pas ses caractéristiques. Il est également très résistant mécaniquement - la partie fusionnée ne permet pas au joint de se désagréger, même sous de lourdes charges.

Goutte à la fin de la torsion - aluminium fondu

Il y a aussi des inconvénients. La première est précisément que les conducteurs sont fusionnés, c'est-à-dire que la connexion est complètement monobloc. Si vous devez le remballer, vous devez retirer la partie fusionnée et tout recommencer. Pour pouvoir faire cela, il faut toujours laisser une petite réserve le long des fils. Le deuxième inconvénient est que vous avez besoin d'une machine à souder, de compétences de manipulation, d'électrodes spéciales pour le soudage de l'aluminium ou du cuivre. La tâche principale dans ce cas n'est pas de brûler l'isolant, mais de faire fondre les conducteurs. Pour que cela puisse être fait, ils sont dénudés d'environ 10 cm, étroitement torsadés en un faisceau, puis soudés à la toute fin.

Un autre inconvénient des fils de soudage est un processus laborieux, qui nécessite également une précision de bijouterie dans la manipulation de la machine à souder. En raison de la combinaison de ces qualités, de nombreux électriciens professionnels n'aiment pas cette méthode. Si vous tirez le câblage "pour vous-même" et savez manipuler l'équipement, vous pouvez passer un certain temps. Il suffit de pré-pratiquer sur des chutes, de sélectionner l'ampérage et le temps de soudage. Ce n'est qu'après quelques fois que tout est parfait que vous pouvez commencer à souder des fils "dans la vraie vie".

Sertissage

Une autre méthode qui nécessite un équipement spécial consiste à sertir les fils avec des manchons. Il existe des manchons en cuivre et en aluminium de différents diamètres. Le matériau est sélectionné en fonction du matériau du conducteur et la taille est sélectionnée en fonction du diamètre et du nombre de fils dans une connexion particulière. Ils doivent remplir presque tout l'espace à l'intérieur de la manche, mais en même temps, il doit y avoir de l'espace libre. La qualité du contact dépend du bon choix de la taille du manchon. C'est la principale difficulté de cette méthode de connexion des fils : le manchon ne doit être ni trop grand ni trop petit.

La technologie de travail est la suivante:

• Les conducteurs sont dénudés de l'isolant (la longueur de la section dénudée est légèrement supérieure à la longueur du manchon).
• Chaque conducteur est dénudé en métal pur (élimine les oxydes papier de verreà petits grains).
• Les fils sont torsadés, insérés dans le manchon.
• Sertie avec une pince spéciale.

Il semble que ce ne soit pas difficile, mais c'est dans le choix du liner et la présence de tiques que réside toute la difficulté. Vous pouvez, bien sûr, essayer de serrer avec des pinces ou des pinces. Mais il est impossible de garantir un contact normal dans ce cas.

Torsion

Dans la première section de l'article, nous avons délibérément omis la torsion des fils. Selon la norme en vigueur, il ne peut pas être utilisé car il n'assure pas le bon contact et la fiabilité de la connexion. Cette méthode peut remplacer toute autre façon de connecter les fils.

Oui, le câblage a été fait sur des torsions il y a 20-30 ans et tout a bien fonctionné. Mais quelle était la charge sur le réseau à l'époque, et quelle est-elle maintenant... Aujourd'hui, le nombre d'équipements en un appartement ordinaire ou une maison privée a considérablement augmenté et la plupart des équipements sont gourmands en énergie. Certains types ne fonctionneront tout simplement pas à tension réduite.

Pourquoi la torsion est-elle si mauvaise? Les fils torsadés en un faisceau n'établissent pas un bon contact. Au début, tout va bien, mais avec le temps, le métal se recouvre d'un film d'oxyde, ce qui aggrave considérablement le contact. Avec un contact insuffisant, la jonction commence à chauffer, une augmentation de la température provoque la formation plus active d'un film d'oxyde, ce qui aggrave encore le contact. À un moment donné, la torsion chauffe beaucoup, ce qui peut provoquer un incendie. C'est pour cette raison qu'il est préférable de choisir une autre méthode. Il y en a qui sont encore plus rapides et plus faciles à faire, mais qui sont plus fiables.

Isolation des connexions

Toutes les méthodes de connexion des fils décrites ci-dessus - soudage, brasage, sertissage avec un manchon - prévoient leur isolation, car les conducteurs conducteurs nus doivent être protégés. À ces fins, du ruban électrique ou des tubes thermorétractables sont utilisés.

Tout le monde sait probablement comment utiliser du ruban électrique, mais nous allons vous parler un peu des tubes thermorétractables. Il s'agit d'un tube polymère creux qui, lorsque la température augmente, réduit considérablement son diamètre (de 2 à 6 fois, selon le type). La taille est choisie de sorte que le volume de pré-retrait soit plus grand que le diamètre des fils isolés et que le volume de post-retrait soit inférieur. Dans ce cas, ajustement serré polymère, qui garantit un bon degré d'isolation.

Les gaines thermorétractables pour conducteurs isolants peuvent être de différents diamètres et couleurs

En plus de la taille, les tubes thermorétractables sont sélectionnés pour leurs caractéristiques spéciales. Elles sont:

• résistant à la chaleur;
• stabilisé à la lumière (pour l'extérieur);
• résistant à l'huile et à l'essence;
• résistant aux produits chimiques.

Le coût des tubes thermorétractables n'est pas très élevé - de 0,5 $ à 0,75 $ par mètre. Leur longueur doit être légèrement plus longue que la longueur des conducteurs nus - de sorte qu'un bord du tube soit tiré sur l'isolant des conducteurs d'environ 0,5 cm et que l'autre dépasse de 0,5 à 1 cm. Une fois le tube étiré, prenez une source de chaleur (vous pouvez utiliser un briquet) et chauffez le tube. La température de chauffage peut être différente - de 60 ° C à + 120 ° C. Une fois la connexion recouverte, le chauffage est arrêté, après quoi le polymère se refroidit rapidement.

Il faut peu de temps pour isoler les fils avec un tube thermorétractable - ça compte en quelques secondes - et la qualité de l'isolation est élevée. Parfois, pour plus de fiabilité, ils peuvent utiliser deux tubes - un peu plus petit et un peu plus grand diamètre... Dans ce cas, mettez d'abord et réchauffez un tube, puis le second. De telles connexions peuvent être exploitées même dans l'eau.

Borniers

Cette méthode est également préférée par les électriciens, mais elle peut être facilement utilisée par une personne qui peut tenir un tournevis ordinaire dans ses mains. C'est l'une des premières façons de connecter des fils électriques sans soudure. Aujourd'hui, sur presque tous les appareils électriques, vous pouvez voir une variante de cette connexion - il s'agit du bloc de sortie auquel le cordon d'alimentation est connecté.

Les borniers sont une plaque de contact scellée dans un boîtier en plastique (polymère) ou en carbolite. Ils coûtent très peu, ils peuvent être trouvés dans presque tous les magasins qui vendent des produits électriques.

Borniers - pratiques, peu coûteux, vous permettent de connecter des fils de cuivre et d'aluminium, des conducteurs de différents diamètres, simples et multibrins

La connexion s'effectue littéralement en quelques secondes. L'isolant est retiré du conducteur (d'environ 0,5-0,7 cm), le film d'oxyde est retiré. Deux conducteurs sont insérés dans la douille - l'un en face de l'autre - et fixés avec des boulons. Ces boulons pressent le métal contre la plaque de contact, assurant la connexion.

L'avantage de cette méthode de connexion : vous pouvez connecter des fils de différentes sections, monoconducteurs et multiconducteurs. L'inconvénient est que seule une paire de fils est connectée. Pour en connecter trois ou plus, il est nécessaire d'installer des cavaliers.

Casquettes EPI

Une autre façon de connecter les fils qui ne nécessite pas de compétences particulières consiste à installer des capuchons EPI. Ils représentent un corps en forme de cône en plastique, à l'intérieur duquel un ressort est scellé. Il y a ils des tailles différentes- de 0 à 5. Vous pouvez connecter des fils de diamètres différents - la section totale minimale et maximale et minimale des fils à connecter est inscrite sur chaque emballage. De plus, il existe des boîtiers simplement en forme de cône, il existe des ergots avec des butées qui facilitent leur installation. Lors du choix, faites attention à la qualité du plastique - il ne doit pas se plier.

Il est très simple de connecter des fils avec un EPI : vous dénudez l'isolant, rassemblez les fils en faisceau, insérez-les à l'intérieur du capuchon et commencez à torsader. Un ressort à l'intérieur du capuchon saisit les conducteurs, aidant à les tordre. Le résultat est une torsion qui est à l'extérieur enveloppé dans du fil à ressort. C'est-à-dire que le contact est de très haute qualité et bon. Cette méthode de connexion des fils avec des capuchons PPE est utilisée depuis longtemps en Europe et en Amérique, elle nous est arrivée il y a environ 10 ans.

Si vous avez besoin de moyens de connecter des fils sans soudure, pensez à l'EPI

Il existe un autre moyen: d'abord, les fils sont torsadés, puis des capuchons sont mis dessus. Cette méthode a été inventée par une société russe qui produit ces connecteurs pour fils - KZT. Mais cette technique prend plus de temps et la qualité de la connexion n'est pas différente.

Il y a encore un point: combien de temps pour dénuder le fil de l'isolant. Les fabricants à cet égard donnent des instructions claires - pour chaque taille sa propre longueur de conducteurs nus. Il est conçu de manière à ce que tous les conducteurs nus se trouvent à l'intérieur du boîtier. Si vous faites cela, la connexion ne nécessite pas d'isolation supplémentaire, ce qui accélère considérablement le processus. De plus, la partie inférieure dilatée ne gêne pas la dissipation thermique et une telle connexion chauffe moins.

Les électriciens en exercice conseillent de dénuder les fils de 5 à 10 cm et d'isoler la torsion restante sans isolation. Ceci est soutenu par le fait que la zone de contact avec cette option est plus grande. C'est le cas, mais cette option chauffe plus. Et la solution standard est fiable. Il n'y a pas de problèmes de contact (avec des EPI de qualité normale).

Pinces Wago

Le débat le plus houleux a éclaté spécifiquement à propos de Vago. Certaines personnes aiment ce produit inconditionnellement, d'autres ne l'aiment pas. De plus, pas moins catégoriquement. Les adversaires de Wago n'aiment pas le fait que le contact soit à ressort. Ils disent qu'elle peut s'affaiblir. Cela entraînera un mauvais contact et une surchauffe. Et ils apportent une photo avec des pinces fondues. Les partisans de cette méthode effectuent des tests et des comparaisons, ils disent qu'une pince de marque correctement sélectionnée sert pendant de nombreuses années sans signe de détérioration au contact. Et les fabricants disent que, sous réserve de la technologie, les borniers Wago peuvent fonctionner pendant 25 à 35 ans. Il est important de choisir le bon type et les bons paramètres et de ne pas acheter de faux (il y en a beaucoup).

Il existe deux types de pinces Vago. La première série est légèrement moins chère, appelée Wago. Ces pinces conviennent au raccordement de fils pleins et multibrins d'une section de 0,5 à 4 mm2. Pour les conducteurs de sections plus petites ou plus grandes, il existe une autre série - Cage Clamp. Il a une très large plage d'utilisation - 0,08-35 mm2, mais aussi un coût élevé. Dans tous les cas, le contact est assuré par une bonne plaque de contact en cuivre. La forme spéciale de la plaque permet un contact fiable.

Amovible

De plus, les pinces à ressort Vago sont divisées (série 222) et monobloc (séries 773 et 273). Les détachables sont pratiques à installer dans les endroits où des changements de configuration réseau sont possibles. Par exemple, dans les boîtes de jonction. Ils ont des leviers avec lesquels les fils sont serrés ou libérés. Les borniers débrochables Wago peuvent connecter de 2 à 5 conducteurs. De plus, ils peuvent être de sections, de types différents (mono-cœur et multi-cœur). L'ordre de connexion des fils est le suivant :

On répète la même opération avec d'autres (autres) fils. Tout cela ne prend que quelques secondes. Très rapide et pratique. Sans surprise, beaucoup électriciens professionnels oublié d'autres façons de connecter les fils.

Une pièce

Les séries monobloc diffèrent par leur structure : il y a un corps de pince et un capuchon. Le capuchon peut être en polymère transparent (série 773) ou en plastique opaque (223). Dans le cas, il y a des trous dans lesquels des fils dénudés de l'isolant sont insérés.

Pour assurer un contact normal, il vous suffit de retirer correctement l'isolant - exactement 12-13 mm. Ce sont les exigences du fabricant. Une fois le conducteur inséré, sa partie dénudée doit se trouver dans le bornier et l'isolant doit reposer contre le boîtier. Dans ces conditions, le contact sera fiable.

Connexion boulonnée

Un autre type de connexion de fils électriques avec une solide expérience est boulonné. On l'appelle ainsi parce qu'un boulon, un écrou et plusieurs rondelles sont utilisés pour connecter les fils. Le contact dû à l'utilisation de rondelles est assez bon, mais l'ensemble de la structure prend beaucoup de place et est peu pratique à poser. Il est principalement utilisé s'il est nécessaire de connecter des conducteurs en différents métaux - aluminium et cuivre.

L'ordre de montage de la connexion est le suivant :

• Nous nettoyons les fils de l'isolation.
• À partir de la partie dénudée, nous formons une boucle dont le diamètre est égal au diamètre du boulon.
• Nous mettons le boulon dans l'ordre suivant
  • rondelle (elle repose contre la tête du boulon);
  • l'un des conducteurs ;
  • une autre laveuse ;
  • deuxième conducteur ;
  • la troisième rondelle ;
• On serre le tout avec un écrou.

Ainsi, vous pouvez connecter non seulement deux, mais aussi trois fils ou plus. Veuillez noter que le serrage de l'écrou ne doit pas seulement être fait à la main. Doit utiliser clés, faites un gros effort.

Les meilleures façons de connecter des fils pour différentes occasions

Puisqu'ils peuvent se connecter différents fils, ils peuvent être utilisés dans conditions différentes, alors manière optimale il faut choisir en tenant compte de toutes ces nuances. Voici les situations les plus courantes :

Ce sont les connexions personnalisées les plus courantes.

Lors de la connexion en série de fils de diamètres différents, le courant de charge maximal sera déterminé par la section transversale du fil de plus petit diamètre. Par exemple, une connexion est faite de fils de cuivre d'un diamètre de 1,6 mm et 2 mm. Dans ce cas, le courant de charge maximal sur le câblage, qui est déterminé à partir du tableau, sera de 10 A, et non de 16 A, comme pour un fil de 2 mm de diamètre.

Connexion torsadée de fils électriques

Jusqu'à récemment, la torsion était le moyen le plus courant de connecter les fils lors du câblage électrique, en raison de sa disponibilité, il suffisait d'avoir un couteau et une pince de l'outil. Mais, selon les statistiques, la torsion n'est pas un moyen fiable de connecter les conducteurs.

Selon les règles des installations électriques (PUE), la connexion de type torsadée lors de l'installation du câblage électrique est interdite. Mais, malgré les inconvénients constatés, la méthode de torsion est maintenant largement utilisée. La torsion des conducteurs des circuits de faible précision, soumise à certaines règles, est tout à fait justifiée.

La photo de gauche montre comment, il est inacceptable de se tordre. Si un conducteur est torsadé autour de l'autre, la résistance mécanique d'une telle connexion sera insuffisante. Lors de la torsion des fils, il est nécessaire de faire au moins trois tours de fils les uns autour des autres. Sur la photo du milieu, la torsion est effectuée correctement, mais le conducteur en cuivre est torsadé avec celui en aluminium, ce qui n'est pas autorisé, car lorsque le cuivre entre en contact avec l'aluminium, une CEM de plus de 0,6 mV se produit.

Sur la photo de droite, le torsadage des fils de cuivre et d'aluminium se fait correctement, puisque le fil de cuivre est étamé avec de la soudure avant d'être torsadé. On peut torsader plusieurs fils ensemble à la fois, dans une boîte de dérivation, il arrive, ils torsadent jusqu'à 6 conducteurs, des fils de diamètres différents et de métaux différents, un fil torsadé avec un seul fil. Seul un fil toronné doit être monoconducteur, ayant préalablement été soudé avec de la soudure.

Souder des fils électriques

La connexion de fils de cuivre avec une soudure de haute qualité est la plus fiable et pratiquement pas inférieure à un fil solide. Tous les exemples ci-dessus de torsions de fils, à l'exception de l'aluminium et des guirlandes, lors de l'étamage des conducteurs avant de les torsader puis de les souder avec de la soudure, seront fiables avec des fils solides. Le seul inconvénient est la pénibilité supplémentaire du travail, mais cela en vaut la peine.

Si vous devez connecter une paire de fils et que les conducteurs de la torsion doivent être dirigés vers différents côtés, puis utilisez un type de torsion légèrement différent.

Épissage de deux paires fils doubles en utilisant la méthode décrite ci-dessous, il est possible d'obtenir une connexion compacte et plus belle en torsadant à la fois des paires de conducteurs monoconducteurs et multiconducteurs. Cette méthode de torsion peut être appliquée avec succès, par exemple, lors de l'épissage de fils cassés dans un mur, de l'extension d'un fil lors du déplacement d'une prise ou d'un interrupteur d'un endroit sur le mur à un autre, lors de la réparation ou de l'extension d'un câble porteur.

Pour obtenir une connexion fiable et belle, il est nécessaire d'ajuster les longueurs des extrémités des conducteurs avec un décalage de 2-3 cm.

Torsadez les conducteurs par paires. Avec ce type de torsion, deux tours suffisent pour un fil monoconducteur et cinq pour un fil multiconducteur.

Si vous envisagez de cacher la torsade sous du plâtre ou dans un autre endroit inaccessible, les torsades doivent être soudées. Après la soudure, poncer la soudure pour éliminer les glaçons pointus de soudure qui pourraient percer et dépasser de l'isolant. La soudure peut être supprimée si la connexion est accessible et que les courants ne sont pas importants circulant dans les conducteurs, mais la durabilité de la connexion sans soudure sera beaucoup plus faible.

En raison du décalage des points de torsion, il n'est pas nécessaire d'isoler séparément chacune des articulations. Nous attachons des deux côtés le long des conducteurs le long d'une bande de ruban isolant. Enfin, vous devez enrouler trois autres couches de ruban isolant. Selon les exigences des règles de sécurité électrique, il doit y avoir au moins trois couches.

Les fils construits et soudés de la manière décrite ci-dessus peuvent être posés en toute sécurité dans le mur et plâtrés sur le dessus. Avant la pose, il est conseillé de protéger la connexion avec un tube PVC, préalablement habillé sur l'une des paires de fils. Je l'ai fait plusieurs fois, et la fiabilité a été confirmée par le temps.

Connexion des fils dans les boîtes de jonction

Lorsque j'ai emménagé dans un appartement construit en 1958 et que j'ai commencé à faire des réparations, j'ai tout de suite rencontré le clignotement des ampoules d'éclairage au rythme des coups de marteau sur les murs. La tâche principale de réparation s'est posée, en effectuant un audit des boîtes de jonction. Leur ouverture a montré la présence d'un mauvais contact dans les torsions des fils de cuivre. Pour rétablir le contact, il a fallu déconnecter les torsades, dénuder les extrémités des fils avec du papier de verre et tordre à nouveau.

En essayant de me déconnecter, je me suis heurté à un obstacle apparemment insurmontable. Les extrémités des fils se sont cassées même sans effort. Au fil du temps, le cuivre a perdu son élasticité et est devenu cassant. Lors du dénudage du fil, l'isolant a bien évidemment été découpé avec une lame de couteau en cercle et entaillé. A ces endroits, le fil s'est rompu. Le cuivre a été durci par les fluctuations de température.

Pour redonner de l'élasticité au cuivre, contrairement aux métaux ferreux, vous pouvez le chauffer au rouge et le refroidir rapidement. Mais pour ce cas, une telle technique n'est pas acceptable. Les extrémités des fils ne faisaient pas plus de 4 cm de long, il n'y avait pas de choix pour la connexion. Uniquement à souder.

Il a exposé les fils avec un fer à souder, faisant fondre l'isolant, les a étamés avec de la soudure, les a attachés en groupes de fil de cuivre étamé et les a remplis de soudure à l'aide d'un fer à souder de 60 watts. La question se pose immédiatement, comment souder les fils dans la boîte de jonction si le câblage est hors tension ? La réponse est simple, avec un fer à souder alimenté par une batterie.

J'ai donc mis à jour les connexions dans toutes les boîtes de jonction, en ne consacrant pas plus d'une heure à chacune. Je suis tout à fait sûr de la fiabilité des connexions réalisées, et cela a été confirmé par les 18 années qui se sont écoulées depuis cette époque. Voici une photo d'une de mes boites.

Lors de l'alignement des murs avec Rotband dans le couloir et de l'installation du plafond tendu, les boîtes de jonction sont devenues un obstacle. Tous ont dû être ouverts et la fiabilité de la connexion soudée a été confirmée, ils étaient en condition parfaite... Alors j'ai hardiment caché toutes les boîtes dans le mur.

Les connexions actuellement pratiquées et l'utilisation du bornier à ressort plat Wago réduisent considérablement le temps requis pour les travaux d'installation, mais sont bien inférieures en fiabilité aux connexions soudées. Et en l'absence de contacts à ressort dans le bloc, les connexions dans les circuits à courant élevé ne sont pas du tout fiables.

Connexion mécanique des fils

La soudure est le moyen le plus fiable de connecter les fils et les contacts. Mais il présente des inconvénients - pas de séparabilité des connexions obtenues et une grande pénibilité du travail. Par conséquent, le type de connexion le plus courant des fils avec les contacts électriques des appareils est le filetage, les vis ou les écrous. Pour la fiabilité de ce type de connexion, elles doivent être correctement réalisées.

La dilatation linéaire due à un changement de température est différente pour les métaux. L'aluminium modifie particulièrement fortement les dimensions linéaires, puis vers le bas, le laiton, le cuivre, le fer. Par conséquent, au fil du temps, un espace se forme entre le contact des métaux joints, ce qui augmente la résistance de contact. En conséquence, pour assurer la fiabilité des connexions, il est nécessaire de resserrer les vis périodiquement.

Afin d'oublier l'entretien, des rondelles fendues supplémentaires sont installées sous les vis, appelées split ou Grover. Grover sélectionne les écarts résultants et garantit ainsi une fiabilité de contact élevée.

Souvent, les électriciens sont paresseux et l'extrémité du fil n'est pas tordue en anneau. Dans ce cas, la zone de contact du fil avec la plage de contact de l'appareil électrique sera plusieurs fois plus petite, ce qui réduit la fiabilité du contact.

Si l'anneau formé du fil est légèrement aplati avec un marteau sur l'enclume, la zone de contact augmentera plusieurs fois. Cela est particulièrement vrai lors de la formation d'un anneau d'un fil toronné soudé avec de la soudure. Au lieu d'un marteau, vous pouvez donner de la planéité avec une lime en meulant un peu la bague aux points de contact avec les contacts.

C'est comme ça qu'il faut faire parfaite connexion filetée des fils aux plages de contact des appareils électriques.

Parfois, il est nécessaire de connecter des conducteurs en cuivre et en aluminium entre eux, ou de plus de 3 mm de diamètre. Dans ce cas, le plus abordable est la connexion filetée.

L'isolant est retiré des fils sur une longueur égale à quatre diamètres de la vis. Si les veines sont recouvertes d'oxyde, elles sont enlevées avec du papier de verre et des anneaux se forment. Une rondelle élastique, une rondelle simple, une bague d'un conducteur, une rondelle simple, une bague d'un autre conducteur, une rondelle et, pour couronner le tout, un écrou sont mis sur la vis, vissant la vis dans laquelle l'ensemble est serré jusqu'à ce que la rondelle élastique soit redressée.

Pour les conducteurs avec un diamètre de noyau jusqu'à 2 mm, une vis M4 est suffisante. La connexion est prête. Si les conducteurs sont constitués du même métal ou lors de la connexion d'un fil d'aluminium avec un fil de cuivre dont l'extrémité est étamée, la rondelle n'a pas besoin d'être posée entre les anneaux conducteurs. Si le fil de cuivre est toronné, il doit d'abord être plaqué de soudure.

Bornier de connexion filaire

La connexion des fils à faible charge de courant peut être effectuée à l'aide de borniers. Structurellement, tous les borniers sont disposés de la même manière. Des tubes en laiton à paroi épaisse avec deux trous filetés sur les côtés de chacun sont insérés dans les peignes du corps en plastique ou en carbolite. Les fils à connecter sont insérés dans les extrémités opposées du tube et fixés.

Les tubes existent en différents diamètres et sont choisis en fonction des diamètres des conducteurs à connecter. Vous pouvez insérer autant de fils dans un tube que son diamètre intérieur le permet.

Bien que la fiabilité de la connexion des fils dans les borniers soit inférieure à celle de la connexion par soudure, beaucoup moins de temps est consacré au câblage. L'avantage incontestable des borniers est la possibilité de connecter des fils de cuivre et d'aluminium dans le câblage électrique, car les tubes en laiton sont plaqués de chrome ou de nickel.

Lors du choix d'un bornier, vous devez prendre en compte le courant qui traversera les fils commutés du câblage et le nombre requis de bornes dans le peigne. Les peignes longs peuvent être coupés en plusieurs peignes courts.

Connexion des fils à l'aide d'un bornier
avec pince à ressort plat Wago

Les blocs de jonction avec un clip à ressort plat Wago (Vago) sont largement utilisés. fabricant allemand... Les blocs de jonction Wago sont disponibles en deux versions. Jetable, lorsque le fil est inséré sans possibilité de retrait, et avec un levier qui permet d'insérer et de retirer facilement les fils.

La photo montre un bornier jetable Wago. Il est conçu pour connecter tous types de fils monoconducteurs, y compris en cuivre avec une section en aluminium de 1,5 à 2,5 mm2. À la demande du fabricant, le bloc est conçu pour connecter le câblage électrique dans les boîtes de jonction et de jonction avec une intensité de courant allant jusqu'à 24 A, mais j'en doute. Je pense qu'il ne faut pas charger les bornes Wago avec un courant de plus de 10 A.

Les borniers à ressort Wago sont très pratiques pour connecter des lustres, connecter des fils dans des boîtes de jonction. Il suffit d'insérer avec force le fil dans le trou du bloc, et il sera solidement fixé. Afin de retirer le fil du bloc, un effort considérable est nécessaire. Après avoir retiré les fils, une déformation du contact à ressort peut se produire et une connexion fiable des fils lors de la reconnexion n'est pas garantie. C'est un gros inconvénient du bornier jetable.

Un bornier Wago plus pratique est réutilisable avec un levier orange. De tels borniers vous permettent de connecter et, si nécessaire, de séparer tous les fils de câblage électrique, monoconducteurs, multiconducteurs, en aluminium dans n'importe quelle combinaison avec une section de 0,08 à 4,0 mm 2. Conçu pour des courants jusqu'à 34 A.

Il suffit de retirer l'isolant de 10 mm du fil, de soulever le levier orange, d'insérer le fil dans la borne et de remettre le levier dans sa position d'origine. Le fil sera solidement fixé dans le bornier.

Le bornier Wago est une connexion filaire sans outil de pointe rapide et fiable, mais est plus cher que manières traditionnelles Connexions.

Connexion filaire monobloc

Dans certains cas, lorsqu'il n'est pas prévu de changer les fils à l'avenir, vous pouvez les connecter de manière monobloc. Ce type de connexion est très fiable et il est conseillé dans les endroits difficiles d'accès, par exemple, de connecter les extrémités d'une spirale en nichrome avec des conducteurs en cuivre dans un fer à souder.

Sertissage de fils fins

Un moyen simple et fiable de connecter les noyaux de fil est le sertissage. Dans un morceau de cuivre ou d'aluminium, selon le métal des fils à connecter, les conducteurs sont insérés dans les tubes, et le tube est poussé au milieu avec un outil appelé pince à sertir.

Le sertissage peut être utilisé pour connecter à la fois un noyau et fils toronnés dans n'importe quelle combinaison. Le diamètre du tube doit être choisi en fonction de la section totale des conducteurs. Il est souhaitable que les conducteurs soient bien ajustés. La fiabilité de la connexion sera alors élevée. Si dans un fil torsadé les conducteurs sont torsadés ensemble, il est alors nécessaire de les développer et de les redresser. Vous n'avez pas besoin de tordre les fils conducteurs ensemble. Les conducteurs préparés sont insérés dans le tube et sertis avec des pinces à sertir. La connexion est prête. Il ne reste plus qu'à isoler la connexion.

Les pointes de sertissage sont disponibles dans le commerce avec un capuchon isolant. Le pressage est effectué en serrant le tube avec le capuchon. La connexion est immédiatement isolée. Le capuchon étant en polyéthylène, il se déforme lors du sertissage et est maintenu solidement, assurant une isolation fiable du joint.

L'inconvénient de la connexion par sertissage devrait inclure la nécessité de presse spéciale- les tiques. Les pinces peuvent être fabriquées indépendamment des pinces avec pince coupante latérale. Il est nécessaire d'arrondir les lames des couteaux latéraux et de faire une rainure au milieu. Après un tel raffinement de la pince, les bords des pinces coupantes deviendront émoussés et ne pourront plus mordre, mais seulement serrer.

Raccordement de fils de plus grande section par sertissage

Pour connecter des fils électriques de plus grande section, par exemple dans les panneaux électriques des maisons, des cosses spéciales sont utilisées, qui sont serties à l'aide de pinces à sertir universelles, par exemple du type PK, PKG, PMK et PKG.

Pour le sertissage, chaque taille d'embout ou de manchon nécessite sa propre matrice et son propre poinçon, dont un jeu est généralement présent dans le jeu de pinces.

Pour sertir la pointe sur le fil, l'isolant est d'abord retiré du fil, le fil est rentré dans le trou de la pointe et inséré entre la matrice et le poinçon. Les longs manches de la pince à sertir sont comprimés. L'embout se déforme en sertissant le fil.

Afin de choisir la bonne matrice et le bon poinçon pour le fil, ils sont généralement marqués et les pinces à sertir de marque ont une gravure sur la matrice pour sertir à quelle section du fil la matrice est destinée. Le numéro 95, en relief sur la cosse, signifie que cette matrice est destinée au sertissage dans la cosse d'un fil de section 95 mm 2.

Connexion fil riveté

Il est réalisé à l'aide de la technologie de vissage, seul un rivet est utilisé à la place d'une vis. Les inconvénients incluent l'impossibilité de démontage et la nécessité d'un outil spécial.

La photo montre un exemple de connexion de conducteurs en cuivre et en aluminium. Plus de détails sur la connexion des conducteurs en cuivre et en aluminium sont décrits dans l'article du site "Connexion des fils en aluminium". Afin de connecter les conducteurs avec un rivet, vous devez d'abord mettre un conducteur en aluminium sur le rivet, puis une rondelle élastique, puis une rondelle en cuivre et une rondelle plate. Insérez la tige d'acier dans la riveteuse et serrez ses poignées jusqu'à ce qu'elle s'enclenche (c'est la coupe de la tige d'acier en excès).

Lors de la connexion de conducteurs constitués du même métal, il n'est pas nécessaire de poser une rondelle fendue (grover) entre eux, mais pour placer le grover sur le rivet en premier ou en avant-dernier, le dernier doit être une rondelle ordinaire.

Fils de connexion cassés dans le mur

La réparation doit commencer par un retrait très soigneux du plâtre dans la zone endommagée des fils. Ce travail se fait au ciseau et au marteau. En tant que ciseau lors de la pose du câblage électrique dans le mur, j'utilise généralement une tige d'un tournevis cassé avec une extrémité aiguisée d'une lame.

Connexion des fils de cuivre cassés dans le mur

Un morceau de fil de cuivre est pris, avec une section transversale non inférieure à la section transversale du fil cassé. Ce morceau de fil est également recouvert d'une couche de soudure. La longueur de cet insert doit permettre un chevauchement des extrémités connectées des fils d'au moins 10 mm.

L'insert est soudé aux extrémités jointes. La soudure ne doit pas être sauvegardée. Ensuite, le tube isolant est glissé de manière à recouvrir complètement le joint. Si une connexion étanche et résistante à l'humidité est requise, vous devez recouvrir le joint soudé avec du silicone avant de mettre le tube.

Connexion des fils d'aluminium cassés dans le mur

Une condition préalable à l'obtention d'une connexion mécanique fiable des fils d'aluminium est l'utilisation d'une rondelle Grover. La connexion est assemblée comme suit. Un grover est mis sur la vis M4, puis une rondelle plate ordinaire, des anneaux de fils à connecter, puis une simple rondelle et écrou.

Des instructions pas à pas pour connecter les fils cassés dans le mur sont décrites dans l'article "Connexion des fils cassés dans le mur"

Connexion des fils avec des bornes enfichables

Largement appliqué dans appareils ménagers et voitures connexion détachable de conducteurs à l'aide de bornes enfichables, qui sont placées sur des contacts d'une épaisseur de 0,8 et d'une largeur de 6,5 mm. La fiabilité de la fixation des bornes est assurée par la présence d'un trou au centre du contact et d'une saillie dans la borne.

Parfois, les conducteurs se cassent et le plus souvent, la borne elle-même grille en raison d'un mauvais contact et il devient alors nécessaire de la remplacer. Habituellement, les bornes sont pressées sur les extrémités des conducteurs à l'aide de pinces spéciales. Le sertissage peut également se faire avec des pinces, mais vous n'avez pas toujours une nouvelle cosse de remplacement à portée de main. Vous pouvez utiliser avec succès un utilisé en installant le terminal selon la technologie suivante.

Vous devez d'abord préparer l'ancien terminal pour la réinstallation. Pour ce faire, en tenant le terminal avec une pince au niveau de l'enfoncement, vous devez écarter les antennes qui serrent l'isolant sur les côtés avec un poinçon ou un tournevis avec une fine piqûre. En outre, le fil est plié à plusieurs reprises, jusqu'à ce qu'il se brise au point de sortie du raccord à sertir. Pour accélérer, vous pouvez couper cet endroit avec un couteau.

Lorsque le fil est séparé de la borne, un emplacement pour la soudure est préparé avec une lime. Vous pouvez le broyer complètement jusqu'à ce que le fil restant soit libre, mais ce n'est pas nécessaire. Il s'avère que c'est une zone plate.

La zone résultante est percée avec de la soudure. Le conducteur est également dénudé et étamé avec de la soudure à l'aide d'un fer à souder.

Il reste à fixer le conducteur à l'emplacement préparé de la borne et à réchauffer les fers à souder. Les antennes fixant le fil sont pliées après avoir soudé le fil à la borne, car si elles sont pressées avant la soudure, les antennes feront fondre l'isolant.

Il reste à tirer le capuchon isolant, mettre la cosse sur le contact souhaité et vérifier la fiabilité de la fixation en tirant sur le fil. Si la borne s'est détachée, il est alors nécessaire de resserrer ses contacts. Une cosse soudée artisanalement sur un fil est bien plus fiable qu'une cosse obtenue par sertissage. Parfois, le capuchon est si serré qu'il ne peut pas être retiré. Ensuite, il doit être coupé et, après avoir installé le terminal, il doit être recouvert de ruban isolant. Vous pouvez également étirer un morceau de PVC ou de gaine thermorétractable.

Soit dit en passant, si vous maintenez un tube de chlorure de vinyle pendant environ cinq minutes dans de l'acétone, sa taille augmente d'une fois et demie et devient plastique, comme du caoutchouc. Après évaporation de l'acétone de ses pores, le tube retrouve sa taille d'origine. De cette façon, il y a environ 30 ans, j'ai isolé la base des ampoules dans une guirlande de sapin de Noël. L'isolation est encore en excellent état. J'accroche toujours cette guirlande de 120 ampoules 6,3 V au sapin chaque année.

Épissage de fils toronnés sans torsion

L'épissage des fils multibrins peut être effectué de la même manière que les fils monobrins. Mais il existe un moyen plus parfait, dans lequel la connexion est plus précise. Tout d'abord, vous devez ajuster les longueurs des fils avec un décalage de quelques centimètres et dénuder les extrémités sur une longueur de 5 à 8 mm.

Pelez les zones légèrement nettoyées de la paire à connecter et insérez les "panicules" résultantes l'une dans l'autre. Pour que les conducteurs prennent une forme nette, ils doivent être tirés ensemble avec un fil fin avant le soudage. Graisser ensuite avec du vernis à souder et souder avec de la soudure.

Tous les conducteurs sont soudés. Nous nettoyons les points de soudure avec du papier de verre et isolons. Nous attachons une bande de ruban électrique des deux côtés le long des conducteurs et enroulons quelques couches supplémentaires.

Voici à quoi ressemble la connexion après l'avoir recouverte de ruban isolant. Peut être encore amélioré apparence, si vous affûtez les rations avec une lime du côté de l'isolant des conducteurs adjacents.

La résistance des fils torsadés connectés sans torsion de soudure est très élevée, ce qui est clairement démontré dans la vidéo. Comme vous pouvez le voir, le poids du moniteur est de 15 kg, la connexion peut supporter sans déformation.

Raccordement des fils d'un diamètre inférieur à 1 mm par torsion

Nous considérerons le torsadage de conducteurs minces à l'aide de l'exemple de l'épissure de câble paires torsadées pour les réseaux informatiques. Pour le torsadage, les conducteurs minces sont débarrassés de l'isolant sur une longueur de trente diamètres avec un décalage par rapport aux conducteurs adjacents puis torsadés de la même manière que les conducteurs épais. Les conducteurs doivent s'enrouler au moins 5 fois. Ensuite, les torsions sont pliées en deux avec une pince à épiler. Cette technique augmente la résistance mécanique et réduit la taille physique de la torsion.

Comme vous pouvez le voir, les huit conducteurs sont toronnés avec un décalage, ce qui élimine le besoin d'isoler chacun d'eux séparément.

Il reste à rentrer les conducteurs dans la gaine du câble. Avant de faire le plein, pour le rendre plus pratique, vous pouvez retirer les conducteurs avec une bobine de ruban isolant.

Il reste à sécuriser la gaine du câble avec du ruban isolant et la connexion torsadée est terminée.

Connexion de fils de cuivre dans n'importe quelle combinaison par soudure

Lors de la connexion et de la réparation d'appareils électriques, vous devez allonger et connecter des fils de différentes sections dans presque toutes les combinaisons. Considérons le cas de la connexion de deux conducteurs multibrins avec des sections transversales et un nombre de conducteurs différents. Un fil a 6 conducteurs d'un diamètre de 0,1 mm et les 12 autres conducteurs d'un diamètre de 0,3 mm. De tels fils minces ne peuvent pas être connectés de manière fiable avec une simple torsion.

Avec un décalage, vous devez retirer l'isolation des conducteurs. Les fils sont étamés avec de la soudure, puis le plus petit fil est enroulé autour du plus gros fil. Il suffit d'enrouler quelques tours. Le lieu de torsion est soudé avec de la soudure. Si vous voulez obtenir connexion directe fils, puis le fil le plus fin est plié, puis la jonction est isolée.

La même technologie est utilisée pour connecter un fil toronné mince avec un fil monoconducteur de plus grande section.

Comme il ressort de la technologie décrite ci-dessus, vous pouvez connecter n'importe quel fils de cuivre tout circuit électrique. Il ne faut pas oublier que l'intensité du courant admissible sera déterminée par la section du fil le plus fin.

Connexion par câble coaxial de télévision

Il existe trois façons de rallonger ou de raccorder un câble de télévision coaxial :
- Rallonge TV, en vente sont de 2 à 20 mètres
- à l'aide d'un adaptateur TV prise F - prise F ;
- soudure avec un fer à souder.

Connexion de fil de guirlande
torsadé avec conducteur solide ou toronné

S'il est nécessaire de donner au cordon une très grande flexibilité et, en même temps, de rendre le fil plus durable à l'aide d'une technologie spéciale. Son essence réside dans l'enroulement de rubans de cuivre très fins sur du fil de coton. Ce fil est appelé clinquant.

Le nom est emprunté aux tailleurs. Les uniformes de cérémonie des hauts grades militaires, les armoiries et bien plus encore sont brodés de guirlandes dorées. Les fils de guirlande en cuivre sont actuellement utilisés dans la production de produits de haute qualité - écouteurs, téléphones fixes, c'est-à-dire lorsque le cordon est soumis à une flexion intense lors de l'utilisation du produit.

En règle générale, il y a plusieurs conducteurs de guirlande dans un cordon et ils sont torsadés ensemble. Il est pratiquement impossible de souder un tel conducteur. Pour fixer les guirlandes aux contacts des produits, les extrémités des conducteurs sont serties dans les bornes à l'aide d'un outil spécial. La technologie suivante peut être utilisée pour réaliser une connexion torsadée fiable et mécaniquement solide sans outils.

Les conducteurs de guirlandes de 10-15 mm et les conducteurs avec lesquels il est nécessaire de connecter les guirlandes sur une longueur de 20-25 mm avec un décalage à l'aide d'un couteau de la manière décrite dans l'article du site "Préparer les fils pour l'installation" est libéré de isolation. Le fil de guirlande n'est pas retiré.

Ensuite, les fils et le cordon sont appliqués l'un à l'autre, la guirlande est pliée le long du conducteur et l'âme du fil est étroitement enroulée sur la guirlande pressée contre l'isolant. Il suffit de faire trois à cinq tours. Ensuite, le deuxième conducteur est torsadé. Vous obtiendrez une torsion de cisaillement assez forte. Plusieurs tours avec du ruban isolant sont enroulés et la connexion de la guirlande avec un fil monoconducteur par torsion est prête. Grâce à la technologie de torsion par cisaillement, les connexions n'ont pas besoin d'être isolées individuellement. Si vous disposez d'un tube thermorétractable ou PVC d'un diamètre adapté, vous pouvez en mettre un morceau à la place d'un ruban isolant.

Si vous souhaitez obtenir une connexion droite, vous devez tourner le fil unipolaire à 180 ° avant d'isoler. Force mécanique la torsion sera plus grande. La connexion de deux cordons avec des conducteurs de type clinquant est réalisée selon la technologie ci-dessus, uniquement pour envelopper un morceau de fil de cuivre d'un diamètre d'environ 0,3 à 0,5 mm et au moins 8 tours doivent être effectués.

La réponse semble simple, mais néanmoins, les fils de connexion, les électriciens et les personnes qui effectuent eux-mêmes des travaux électriques enfreignent souvent les exigences de base relatives aux contacts électriques. A quoi cela mène-t-il ? Dans le meilleur des cas, pour brûler les fils à la jonction, au pire jusqu'à l'inflammation et un incendie étendu. Pour éviter que cela ne se produise, plus loin dans l'article, nous examinerons les principales méthodes de connexion des fils lors de travaux électriques.

Méthodes de connexion :
- tourner;
-par le terminal ;
-à travers la pince;
-connexion boulonnée;
-soudure;
- à travers les pourboires.

Connexion de fil de torsion.
C'est le moyen le plus rapide et le plus simple de connecter un ou plusieurs fils et est donc le plus couramment utilisé. Si les fils sont correctement torsadés, alors lorsqu'ils sont utilisés dans un réseau domestique avec une petite charge, ils dureront longtemps sans se rappeler d'eux-mêmes.
Erreurs fréquentes lors de la connexion des fils par torsion.
Le plus erreur commune ce que les installateurs admettent est une torsion des veines de différents métaux (cuivre avec aluminium). Avec une telle connexion, un processus d'électrolyse complexe se produit dans la torsion, ce qui conduit à la destruction du métal lui-même. Il est couvert d'oxydes et de nids de poule. Tout cela conduit à un mauvais contact à la jonction, et par la suite à un échauffement. En fin de compte, les conducteurs brûlent simplement les uns des autres. Cela s'accompagne d'une odeur d'isolant brûlé, de crépitements et parfois de feu.
Comment torsader correctement des fils avec différents métaux.
Trouvez un petit morceau de fil étamé

À la fin, repliez l'excédent sur cette torsion.

Le cuivre est maintenant en contact direct avec l'aluminium à travers le fil étamé. Et cela empêchera l'électrolyse de se produire sur différents conducteurs.
Connexion par borne.
La présence de bornes peut également faciliter ce travail et assurer une connexion de qualité. Il existe plusieurs types de terminaux, mais le principe est le même. La photo montre deux types de terminaux, qui peuvent souvent être vus dans différents appareils.

Par exemple, dans les lampes fluorescentes, à la jonction des fils d'alimentation. Ces bornes sont également disponibles dans le commerce et peuvent être de 10 pièces. et plus en longueur. Après avoir acheté un tel bloc, vous pouvez simplement couper le bon montantéléments avec un couteau. Il n'est pas difficile de connecter des conducteurs constitués de différents métaux dans la borne. Tout d'abord, vous devez retirer l'isolant de l'extrémité des fils de 3 à 4 mm afin que la zone dénudée ne s'étende pas beaucoup au-delà de la borne.

On dévisse les vis jusqu'au libre passage des fils des fils, et on les insère, on les serre.

N'exercez pas trop d'efforts, sinon le fil fragile "cassera", ce qui nécessitera le remplacement de la cosse. Cette connexion est assez fiable. Avec un courant allant jusqu'à 1,5 kW, il peut s'acquitter librement de sa tâche. Tout dépend du terminal à utiliser. Ici, le plus faible est considéré, en utilisant un plus puissant, le courant de flux peut être augmenté. En plus de la possibilité de connecter les fils de matériau différent, les bornes peuvent être utilisées avec succès pour étendre la longueur. Cela peut être utile dans le cas où le fil dans la boîte est si court qu'il ne suffit pas de faire une torsion. C'est là que le terminal vous aidera. La même chose s'applique au fil cassé s'étendant du plafond à la lampe. D'ailleurs, c'est très problème fréquent... Même si une petite partie du conducteur dépasse encore de la plaque de plafond, la pince aidera avec succès à l'allonger.
Connexion à pince. Parfois à portée de main, il peut y avoir une telle pince ou une pince similaire.

Ensuite, le problème avec la connexion peut être résolu avec elle. Comment faire cela est clair sur la photo.

Une fois les vis bien serrées, toute cette zone exposée doit être isolée avec du ruban adhésif PVC.
Connexion boulonnée.
Les boulons, écrous et rondelles sont toujours à portée de main. Par conséquent, en l'absence de pinces et de bornes, ils s'adapteront également. Au fait, sur les boulons grandes tailles, établissez des connexions de qualité assez élevée avec des câbles puissants de grande section, et cette méthode est toujours utilisée avec succès dans les entreprises industrielles.
Donc, il vous faut :
-boulon de la longueur requise ;
-vis;
-trois rondelles larges.

Vous devez vous plier le long du mouvement du fil. C'est-à-dire que lorsque l'écrou est serré, la boucle ne s'ouvre pas sur les côtés.
La rondelle entre les deux conducteurs empêchera qu'ils se touchent et empêchera l'effet d'électrolyse qui détruit les métaux.

Soudure.
La connexion de soudure est considérée comme de la plus haute qualité, car la résistance à cet endroit devient minimale. Certains d'entre eux soudent les brins dans les boîtiers eux-mêmes, améliorant ainsi la connexion. Mais cela peut être fait avec du cuivre. Et l'aluminium ne se soude pas très bien. Oui, différents acides et additifs peuvent être utilisés, mais ils ont tendance à rompre la liaison avec le temps.
Mais avec l'aide de colophane et d'étain, vous pouvez étamer le conducteur en cuivre. Et après cela, tordez-le calmement avec de l'aluminium. La connexion sera également assez bonne.

Des astuces.
Si vous trouvez ces conseils, ce sera très bien. C'est l'un des types de connexion les plus fiables. Nous insérons les fils dans les bornes et les fixons avec une pince, puis les pressons avec un marteau et un guide.

Les cosses doivent être étamées, ou un conducteur en aluminium, enveloppé de fil étamé avant de les insérer dans le trou de la cosse. Après cela, les pointes doivent être compressées avec un boulon et un écrou, et tout doit être isolé avec du ruban adhésif.
Conclusion.
Bien sûr, il existe maintenant des méthodes et des dispositifs plus avancés pour connecter les fils, mais ils doivent être achetés et maîtrisés, ce qui prend plus de temps et d'argent. Les bonnes vieilles méthodes décrites ci-dessus seront utilisées pendant longtemps, et serviront aussi fidèlement pendant longtemps. Alors pourquoi payer plus cher ?!

À ce jour, un tas des moyens les plus divers de se connecter ont été inventés. Mais, pour une raison quelconque, la façon de "mordre, tordre et rembobiner avec du ruban électrique" n'est pas inférieure à sa position.

Mais il arrive aussi que ce soit fondamentalement faux.

La raison en est qu'il est absolument faux de torsader deux fils faits de matériaux différents, par exemple du cuivre et de l'aluminium, en une spirale. Le fait est que lorsque le fil d'aluminium est oxydé, de la vapeur galvanique est libérée, ce qui finira par rompre la connexion. Et plus le courant passe par cette connexion, plus vite elle s'effondre. Et, si la charge sur les fils n'est pas constante, un chauffage-refroidissement constant ne fera qu'aggraver l'état du câblage.
Cette connexion de câblage peut être dangereuse. Comme des étincelles dans l'enceinte peuvent provoquer un incendie.

Heureusement, il existe un moyen sûr de sortir de la situation.

Par exemple, voici ce qu'on appelle un bornier en polyéthylène :

Vous pouvez acheter un engin aussi simple dans n'importe quel quincaillerie... Et si vous en retirez un manchon en laiton, vous pouvez clairement voir comment le câblage est connecté :

Vous devez y enfoncer les extrémités et serrer les vis :

Une fois plié, c'est-à-dire sous sa forme normale, il ressemble à ceci :

Et en passant, chaque segment isolant peut être détaché les uns des autres. Donc, à première vue, tout est parfait et simple, mais non. Et ici, il y avait quelques inconvénients.

Si vous pincez le fil d'aluminium, vous devez vous assurer que cela ne fonctionne pas comme ceci :

ce Exemple illustratif le fait que l'aluminium ne peut pas être serré, et si cela se produit, les bornes doivent être changées une fois par an. Dans le cas contraire, le contact chauffera et provoquera un incendie.

Ne serrez pas les fils torsadés dans le manchon. Vous n'aurez peut-être pas de chance et quelque chose que vous connaissez déjà arrivera.

Il est important de choisir bonne taille douilles pour le diamètre du fil, sinon il risque de tomber ou de casser s'il est pincé.

Lors de l'achat d'un bornier, ne vous laissez pas berner par l'inscription qui s'y trouve. Ils mentent. Il est préférable de diviser le courant en 2 ou 3 manches.

Et comme le dit la pratique, il vaut mieux ne pas acheter du tout de tels terminaux. Et s'il est utilisé, alors seulement pour connecter quelque chose de petit, une ampoule, par exemple.

Il en va de même pour les gadgets chinois sans nom. Mieux vaut exagérer que sous-faire. Par conséquent, achetez des terminaux auprès de fabricants de confiance normaux, tels que: Tridonik, ABB, Legrand, Verit

Borniers Série TB

Fabriqué en plastique noir dur, avec un couvercle. Celui-ci est déjà bien meilleur que le précédent.

L'intérieur se compose de deux vis et d'une plaque :

Ici, vous devez l'enrouler autour de la vis et l'appuyer avec une plaque:

Une bonne chose, car ici les fils sont serrés par une plaque de fer, et non par la vis elle-même, ce qui est sans aucun doute un gros plus.

.
La surface est telle qu'elle n'augmente pas beaucoup la surface de serrage, ce qui signifie que les multiconducteurs et les monoconducteurs peuvent être serrés. Mais, néanmoins, l'aluminium doit être vérifié de temps en temps. La mauvaise chose à propos de ces terminaux est qu'ils ne partagent pas. Et moins de 6 pièces sont peu susceptibles d'être trouvées.

Bornes à serrage automatique (WAGO, série REXANT 773)

Ils ressemblent à ça :

Pinces extrêmement confortables. Ce dont vous avez besoin est si simple de dénuder le fil et de le pousser jusqu'au bout :

À l'intérieur de ce terminal, il y a une telle chose, où la plaque de pression est indiquée par une flèche bleue, et une petite barre omnibus en cuivre étamé est indiquée par une orange :

Voici ce qui se passe lorsqu'un fil y est enfoncé :

C'est-à-dire que le fil est fermement pressé par la plaque contre le pneu et le maintient si constamment qu'il ne lui permet pas de tomber.

Même un fil d'aluminium peut être inséré dans cette borne sans crainte.

Ce sont exactement les mêmes, mais des terminaux transparents :

Leur avantage est qu'à travers les murs illuminés, vous pouvez voir à quelle profondeur les fils sont enfoncés. Cette borne convient pour 4KW. Cependant, il y a un grand MAIS. Cela signifie que seuls les terminaux WAGO d'origine disposent de telles capacités. Pour le reste, le courant maximum est limité à une valeur inférieure.

Terminaux de la série WAGO 222

De telles bornes seront indispensables s'il existe des fils de différents diamètres et de différents matériaux.

Ces bornes ont des leviers :

Lorsque le levier est levé, vous devez alors insérer les fils et fixer en abaissant le levier :

Vous pouvez remplacer le fil en soulevant le levier et en le tirant. Chose intelligente, conduit le courant jusqu'à 32A.