Vanne d'arrêt pzk. Vanne d'arrêt de sécurité pzk

TRAVAUX DE LABORATOIRE N°11

But du travail :Étudier le but, la structure et le principe de fonctionnement du point de contrôle du gaz, ainsi que se familiariser en détail avec tous les composants et assemblages qui y sont inclus. Examiner la pose de gazoducs internes et leur raccordement aux chaudières.

Graphique 3.1. Diagramme schématique point de contrôle du gaz :

1 - soupape de sécurité ( dispositif de soulagement); 2 - robinet-vanne sur la ligne de by-pass ; 3 - manomètres : 4 - ligne d'impulsion SZK : 5 - purger le gazoduc ; 6 - ligne de contournement ; 7 - débitmètre ; 8 -le robinet-vanne à l'entrée; 9 - filtrer ; 10 - sécurité- vanne d'arrêt(GIK); 11 - Régulateur de pression; 12 - robinet-vanne à la sortie.

Points de contrôle de gaz (GRP) sont conçus pour réduire la pression d'entrée du gaz à une pression de sortie (de fonctionnement) donnée et la maintenir constante quelles que soient les modifications de la pression d'entrée et de la consommation de gaz. Les fluctuations de pression de gaz à la sortie de la fracturation hydraulique sont autorisées à moins de 10 % de la pression de service. De plus, dans la fracturation hydraulique, les éléments suivants sont effectués : purification du gaz des impuretés mécaniques, contrôle de la pression d'entrée et de sortie et de la température du gaz, protection contre une augmentation ou une diminution de la pression du gaz derrière la fracturation hydraulique, comptabilisation de la consommation de gaz.

Dans le schéma de fracturation hydraulique illustré à la figure 3.1, trois lignes peuvent être distinguées : principal, bypass (bypass) et travail... Au le principal les lignes équipement de gaz se trouve dans l'ordre suivant : dispositif de fermeture à l'entrée (vanne 8 ) pour déconnecter la ligne principale ; canalisation de gaz de purge 5 : filtre 9 pour la purification des gaz de diverses impuretés mécaniques; vanne d'arrêt de sécurité 10 qui coupe automatiquement l'alimentation en gaz lorsque la pression du gaz dans la conduite de travail monte ou descend en dehors des limites définies ; régulateur 11 la pression du gaz, qui réduit la pression du gaz et la maintient automatiquement à un niveau donné quelle que soit la consommation de gaz par les consommateurs ; dispositif d'arrêt de sortie 12 .

La ligne de dérivation (de l'anglais by-pass - by-pass) se compose d'une canalisation de gaz de purge 5, de deux dispositifs d'arrêt (vannes 2), qui sont utilisés pour réguler manuellement la pression du gaz dans la ligne de travail pendant l'exécution travaux de rénovation sur une ligne principale déconnectée.

Sur la ligne de travail (ligne de pression de travail), une soupape de sécurité 1 (PSK) est installée, qui sert à évacuer le gaz à travers un bouchon de décharge dans l'atmosphère lorsque la pression du gaz dans la ligne de travail dépasse la limite définie.

L'instrumentation suivante est installée dans l'unité de fracturation hydraulique : thermomètres pour mesurer la température du gaz et dans la salle de fracturation hydraulique ; débitmètre 7 gaz (compteur de gaz, débitmètre d'étranglement); manomètres 3 pour mesurer la pression du gaz à l'entrée et la pression dans la conduite de travail, la pression à l'entrée et à la sortie du filtre à gaz.

Filtres à gaz. Les filtres sont conçus pour nettoyer le gaz des impuretés mécaniques : poussières, rouille et diverses impuretés contenues dans le gaz. La purification du gaz est nécessaire pour réduire l'usure des vannes d'arrêt et de régulation, éviter le colmatage des conduites d'impulsion, des orifices d'étranglement, protéger les membranes du vieillissement prématuré et de la perte d'élasticité, etc.

Selon le débit de gaz, sa pression, le type de régulateurs utilisés divers modèles filtres.

Riz. 3.2. Filtres à gaz :

une- maille d'angle ; b- Cheveu; v- soudé ; 1 - Cadre; 2 - pince; 3 - Liège; 4 - cassette ; 5 - couvercle; 6 - déflecteur ; 7 - trappe pour le nettoyage.

Les crépines angulaires sont installées dans les stations de fracturation hydraulique situées dans des armoires et dans les stations de fracturation hydraulique avec des canalisations jusqu'à 50 mm de diamètre (Fig. 3.2. une). Le filtre se compose d'un corps /, d'un élément filtrant - d'une cage 2, recouvert d'une fine maille métallique. Le gaz pénètre dans l'élément filtrant par le tuyau d'entrée, y est nettoyé de la poussière et quitte le filtre par le tuyau de sortie. Des particules de poussière se déposent sur surface intérieure treillis métallique... Un bouchon est prévu pour réviser le filtre et le remplacer 3, dévissant ce qui vous permet de retirer l'élément filtrant du boîtier.

Dans la fracturation hydraulique avec un diamètre nominal de tuyau de 50 mm et plus, les filtres à cheveux en fonte sont largement utilisés (Fig. 3.2, b). Le filtre se compose d'un corps /, d'un couvercle 5 et d'une cassette 4. Le nettoyage au gaz de la poussière se produit dans une cassette de treillis métallique, entre laquelle se trouve un fil de crin ou de nylon. Le matériau filtrant est imprégné d'huile viscinique. Une tôle perforée est installée sur le côté sortie de la cassette, qui protège la grille arrière (le long du trajet du gaz) contre la rupture et le transfert du matériau filtrant.

Filtres soudés (Fig.3.2, v) conçu pour la fracturation hydraulique avec un débit de gaz de 7 à 100 mille m 3 / h. Le filtre a un corps soudé 1 avec tuyaux de raccordement pour entrée et sortie de gaz, couvercle 5, trappe 7 pour nettoyage et cassette 4, rempli de fil de nylon. Côté entrée de gaz, une chicane est soudée à l'intérieur du corps 6.

Les grosses particules entrant dans le filtre heurtent le déflecteur, perdent de la vitesse et tombent au fond. Les petites particules sont piégées dans une cartouche filtrante imbibée d'huile de viscine.

Pendant le fonctionnement, la résistance aérodynamique des filtres augmente. Elle est définie comme la différence de pression du gaz à l'entrée et à la sortie du filtre. La chute de pression du gaz dans la cassette ne doit pas dépasser la valeur définie par le fabricant. Le démontage et le nettoyage de la cassette s'effectuent lors de la maintenance en dehors de la salle de fracturation hydraulique dans des lieux distants d'au moins 5 m des substances et matériaux inflammables.

Vannes d'arrêt de sécurité. Les vannes d'arrêt de sécurité les plus courantes sont les vannes à basse (PKN) et haute (PKV) pression, fabriquées avec un alésage nominal de 50, 80, 100 et 200 mm. Ils sont installés en amont du régulateur de pression. Les conceptions des vannes PKN et PKV sont pratiquement les mêmes.

La vanne d'arrêt de sécurité PKN et PKV (Fig. 3.3) se compose d'un corps en fonte 4 type de vanne, chambre à membrane, tête de réglage et système de levier. Il y a une valve à l'intérieur du corps 5 ... La tige de soupape s'engage avec le levier 3, dont une extrémité est articulée à l'intérieur du corps, et l'autre avec une charge est sortie. Pour ouvrir la vanne 5 avec un levier 3 il faut que la tige ait d'abord été légèrement relevée et que la tige ait été maintenue dans cette position. Cela ouvre le trou dans la vanne et la chute de pression avant et après diminue. Bras de levier 3 avec une charge est amenée en prise avec l'une des extrémités du levier d'ancrage 6, qui est fixée de manière pivotante au corps. Marteau à percussion 1 également fixé de manière pivotante et positionné au-dessus de l'autre bras d'ancrage libre.

Figure 3.3. Vanne d'arrêt de sécurité de bas (PCN) et haut

(PKV) pression :

1 - marteau à percussion; 2 - axe de levier ; 3 - un levier avec une charge ; 4 - Cadre; 5 - soupape; 6 - levier d'ancrage ; 7 - Syndicat; 8 - membrane ; 9 - grand ressort de réglage; 10 - petit ressort de réglage; 11 - bascule; 12 - épingler

Au-dessus du corps, sous la tête de réglage, il y a une chambre à membrane, dans laquelle par un raccord 7 membrane de plancher 8 une impulsion de pression de gaz est reçue de la conduite de travail. Sur le dessus de la membrane, il y a une tige avec un siège, dans laquelle un culbuteur entre avec une épaule 11 ... L'autre bras du culbuteur engage l'axe 12 marteau à percussion.

Si la pression dans le gazoduc de travail dépasse la limite supérieure ou est inférieure à la limite inférieure définie, le diaphragme remuera la tige, désengageant la goupille du marteau à percussion avec le culbuteur. En même temps, le marteau tombe, heurte l'épaulement du levier d'ancrage et dégage son autre épaulement de l'engagement du levier avec la charge. Sous l'action de la charge, la vanne est abaissée et l'alimentation en gaz est arrêtée. Un grand ressort de réglage est utilisé pour régler la soupape d'arrêt de sécurité à la limite de réponse supérieure 9 , et sur la limite inférieure de fonctionnement - un petit ressort de réglage 10.

La vanne d'arrêt de sécurité KPZ (Fig. 3.4) se compose d'un corps en fonte 4, soupape 3 fixe sur l'axe 1 ... Sur axe 1 des ressorts 2 sont installés, dont une extrémité vient en butée contre le corps 4, et l'autre dans la valve 3. Au bout de l'axe 1 tourné vers l'extérieur, le levier est fixe 12. qui par le levier intermédiaire 13 secondes accent 14 tenu droit par la pointe 15 mécanisme de contrôle 10. Le mécanisme de commande comprend une membrane 11 , Stock 5 et une pointe attachée à la tige 15. Diaphragme équilibré par pression contrôlée et ressorts 8 et 9, dont les efforts sont régulés par des douilles filetées 6 et 7 .

Riz. 3.4. : Vanne d'arrêt de sécurité du KPZ :

1 - axe ; 2,8,9 - ressorts ; 3 - soupape; 4 - corps : 5 - tige : 6,7 - les douilles ; 10 - mécanisme de contrôle; 11 - membrane ; 12, 13 - leviers ; 14 - accent; 15 - Astuce

Avec une augmentation ou une diminution de la pression du gaz dans la zone sous-membranaire par rapport aux limites de réglage, la pointe se déplace vers la gauche ou la droite et la butée 14. sur bras 13, se désengage avec la pointe 15. libère les leviers liés 12 et 13 et active l'axe 1 tourner sous l'influence des ressorts 2 ... Dans ce cas, la vanne 3 ferme le passage du gaz.

La limite supérieure de fonctionnement des vannes d'arrêt de sécurité ne doit pas dépasser la pression de service nominale du gaz en aval du régulateur de plus de 25 %. La limite inférieure est déterminée par la pression minimale admissible indiquée dans le passeport brûleur, ou la pression à laquelle, d'après les essais de mise en service, les brûleurs peuvent s'éteindre et une rupture de flamme se produit.

Régulateurs de pression. Dans la fracturation hydraulique, en règle générale, des régulateurs de pression à action indirecte sont utilisés, dans lesquels la pression du gaz est régulée en modifiant son débit et le contrôle est effectué par l'énergie du gaz lui-même. Les plus répandus sont les contrôleurs continus avec amplificateurs (pilotes), par exemple du type RDUK-2.

Le régulateur de pression universel F.F. Kazantseva RDUK-2 se compose d'un régulateur lui-même et d'un régulateur de contrôle - un pilote (Fig. 3.5).

Gaz sous pression de ville (entrée) à travers un filtre 8 par tube à impulsion UNE pénètre dans l'espace des soupapes du pilote. Par la force de sa pression, le gaz presse les valves (piston) 2 et 9 (régulateur et pilote) aux sièges 7 et 10. Dans ce cas, le gaz n'entre pas dans le gazoduc en service et il n'y a pas de pression. Pour mettre le détendeur en fonctionnement, il faut visser lentement le verre 4 dans le corps du pilote. Printemps 5 , en comprimant, agit sur la membrane et surmonte la force de pression du gaz dans l'espace de soupape du pilote et la force du ressort 1 ... La vanne pilote s'ouvre et le gaz de l'espace de vanne du pilote pénètre dans la sous-vanne, puis à travers le tuyau de raccordement B Manette de Gaz 12 sous la membrane 11 régulateur. Une partie du gaz à travers la manette des gaz 13 est déchargé dans le gazoduc de travail, cependant, la pression sous la membrane du régulateur est toujours quelque peu plus de pression dans le gazoduc en service. Sous l'influence de la pression différentielle au-dessous et au-dessus de la membrane 11 le détendeur, ce dernier monte en ouvrant légèrement la vanne 9 régulateur, et le gaz s'écoulera vers le consommateur. Le verre pilote est vissé jusqu'à ce que la pression dans la conduite de gaz de sortie soit égale à la pression de service réglée.

Riz. 3.5. Schéma du régulateur de pression universel F.F. Kazantsev RDUK-2 :

1, 5 - ressorts ; 2 - vanne pilote ; 3 - un stylo; 4 - Tasse; 6 - membrane pilote ; 7, 10 - les selles ; 8 - filtrer ; 9 - vanne de régulation ; 11 - membrane régulatrice ; 12, 13 - les étranglements ; A B C D E-tuyaux

Lorsque la consommation de gaz du consommateur change, la pression dans le gazoduc en service change. Grâce à tube d'impulsion V la pression au-dessus de la membrane change également 6 le pilote, qui, en abaissant et en comprimant le ressort 5 ou en montant sous l'influence du ressort, respectivement, ferme ou ouvre légèrement la vanne pilote 2.

Dans le même temps, l'alimentation en gaz par le tube B sous la membrane du régulateur de pression diminue ou augmente. Par exemple, lorsque la consommation de gaz par le consommateur diminue, la pression dans la conduite de travail augmente, la vanne 2 du pilote est fermée et la vanne 9 du régulateur se fermera également, rétablissant la pression dans la conduite de gaz de travail à l'ensemble une. Avec une augmentation du débit et une diminution de la pression, les vannes du pilote et du régulateur s'ouvrent légèrement, la pression dans le gazoduc de travail augmente jusqu'à la valeur définie.

Soupape de sécurité. En figue. 3.6 montre la soupape de sécurité PSK-50, qui se compose d'un corps 1 , membranes 2 avec une plaque sur laquelle le piston (vanne) est monté 4 , ressort de réglage 5 et vis de réglage 6 ... La vanne communique avec le gazoduc de travail via le tuyau de dérivation latéral. Lorsque la pression du gaz dépasse un certain ressort de réglage 5 rétrécit, membrane 2 avec le piston, il est permis d'ouvrir la sortie de gaz à travers la canalisation d'évacuation vers l'atmosphère. Lorsque la pression diminue, le piston ferme le siège sous l'action du ressort, et la libération du gaz s'arrête.

La soupape de sécurité (PSK) est installée derrière le régulateur de pression ; s'il y a un débitmètre - derrière. Un dispositif de déconnexion est installé devant l'UCS, qui est ouvert pendant le fonctionnement normal et est utilisé lors de la réparation de l'UCS.

Riz. 3.6. Soupape de sécurité PSK-50 :

1 - cas; 2 - membrane avec une plaque; 3 - couverture; 4 - piston; 5 - ressort; 6 - une vis de réglage.

Appareils de contrôle et de mesure en fracturation hydraulique. Pour mesurer la pression et la température d'entrée et de sortie des gaz dans la fracturation hydraulique, des instruments d'indication et d'enregistrement sont installés. Si la consommation de gaz n'est pas mesurée, l'absence de dispositif d'enregistrement pour mesurer la température du gaz est autorisée.

L'instrumentation avec un signal de sortie électrique et l'équipement électrique dans la salle de fracturation hydraulique sont fournis dans une conception antidéflagrante.

L'instrumentation avec un signal de sortie électrique en version normale est placée à l'extérieur dans une armoire verrouillable ou dans une pièce séparée fixée à la paroi étanche aux gaz ignifuge de la station de fracturation hydraulique.

Exigences pour les salles de fracturation hydraulique. Les points de contrôle du gaz de la fracturation hydraulique sont situés conformément aux codes et règlements du bâtiment (SNiP). Il est interdit de les construire ou de les rattacher à des bâtiments publics, administratifs et domestiques à caractère non productif, ainsi que de les placer dans les sous-sols et sous-sols des bâtiments. Les bâtiments autonomes utilisés pour la fracturation hydraulique doivent avoir un niveau de résistance au feu I et II avec un toit combiné. Le matériau du sol, la disposition des fenêtres et des portes des salles de fracturation hydraulique doivent exclure la possibilité d'étincelles.

Dans les locaux de la fracturation hydraulique, un éclairage naturel et artificiel et une ventilation naturelle permanente sont prévus, assurant au moins trois renouvellements d'air par heure.La température de l'air dans la fracturation hydraulique doit être conforme aux exigences spécifiées dans les certificats d'équipement et d'instrumentation. La largeur du passage principal dans la station de fracturation hydraulique doit être d'au moins 0,8 m. Dans les locaux de la fracturation hydraulique, il est permis d'installer un poste téléphonique antidéflagrant. La porte du frac doit s'ouvrir vers l'extérieur. Il devrait y avoir un panneau d'avertissement « Inflammable - gaz » à l'extérieur du bâtiment de fracturation hydraulique.

Gazoducs internes. Les gazoducs internes sont constitués de tuyaux en acier. Les tuyaux sont reliés par soudage, les connexions détachables (à brides, filetées) sont autorisées pour l'installation de raccords, d'instruments, d'instrumentation, etc.

Les gazoducs sont généralement ouverts. Câblage dissimulé autorisé dans les sillons des murs avec des boucliers facilement démontables avec des trous de ventilation.

Les gazoducs ne doivent pas traverser grilles de ventilation, fenêtres et portes. Dans les endroits où les gens passent, les gazoducs sont posés à une hauteur d'au moins 2,2 m. Les tuyaux sont fixés avec des supports, des pinces, des crochets et des cintres.

Il est interdit d'utiliser des gazoducs comme structures de support, mise à la terre. Les gazoducs sont peints imperméables peintures et vernis couleur jaune.

Graphique 3.7. Schéma des canalisations de gaz internes de la chaufferie et emplacement des dispositifs de déconnexion:

1 - cas; 2 - dispositif de déconnexion général ; 3 - vanne sur la canalisation de gaz de purge; 4 - raccord avec un robinet pour l'échantillonnage; 5 - canalisation de gaz de purge; 6 - manomètre; 7 - collecteur de distribution; 8 - branchement à la chaudière (gouttes); 9 - dispositif de déconnexion pour les descentes.

Un schéma des canalisations de gaz internes d'une chaufferie avec plusieurs chaudières est illustré à la Fig. 6.8. Le gaz traverse le gazoduc d'entrée à travers un boîtier installé dans le mur de la chaufferie. Le cas 1 est constitué d'un segment tuyaux en acier, dont le diamètre intérieur est supérieur d'au moins 100 mm au diamètre du gazoduc. L'affaire fournit un projet indépendant de murs et de gazoducs. Le dispositif d'arrêt général 2 est destiné à arrêter toutes les chaudières en cas d'arrêt programmé ou d'urgence de la chaufferie. Les dispositifs de déconnexion 9 sur les dérivations 8 vers les chaudières (gouttes) sont destinés à déconnecter des chaudières individuelles.

Riz. 6.9. Disposition des dispositifs d'arrêt pour l'équipement au gaz d'une chaudière à deux brûleurs :

1 - collecteur de gaz; 2 - branchement à la chaudière (abaissement); 3 - dispositif de déconnexion à la chute ; 4 - vanne d'arrêt sur la chaudière ; 5 - clapet à gaz de régulation; 6 - allumeur à gaz; 7 - chargeur devant les brûleurs ;

8 - brûleurs; 9 - canalisation de gaz de purge; 10 - vanne sur la canalisation de gaz de purge; 11 - robinet au manomètre; 12 - manomètre

La disposition des dispositifs d'arrêt de l'équipement à gaz d'une chaudière à deux brûleurs est illustrée à la Fig. 6.9. Le gaz du collecteur de distribution de gaz de la chaufferie 1 le long du branchement vers la chaudière (descente) 2 passe par le dispositif de déconnexion 3 à la descente, la vanne de sécurité 4 (SSV), le volet de régulation gaz 5 et le robinet d'arrêt -off dispositifs 7 (ZU) pénètre dans les brûleurs 8.

Pour les gazoducs internes et pour les équipements à gaz, il doit être prévu Maintenance au moins une fois par mois. Maintenance doit être effectuée au moins une fois tous les 12 mois dans les cas où il n'y a pas de durée de vie dans le passeport du fabricant et il n'y a pas de données sur sa réparation.

Avant de réparer les équipements à gaz, d'inspecter et de réparer les fours ou les conduits de gaz, ainsi que lorsque les installations saisonnières sont hors service, les équipements à gaz et les conduites d'allumage doivent être déconnectés des conduites de gaz avec l'installation de bouchons après l'équipement d'arrêt.

Questions de contrôle :

1. Comment les réseaux de gaz sont-ils classés par pression de gaz ?

2. Quels sont les gazoducs de distribution, d'entrée et internes ?

3. Quels matériaux sont utilisés dans la construction des gazoducs ?

4. Quelles méthodes sont utilisées pour protéger les gazoducs en acier de la corrosion ?

5. A quoi sert la fracturation hydraulique ?

6. Où sont situées les unités de fracturation hydraulique ?

7. Lister les principaux éléments qui composent la fracturation hydraulique ?

8.Spécifier le but, le dispositif et les principes du filtre à gaz dans la fracturation hydraulique.

9. Comment déterminer le degré de colmatage du filtre ?

10.Préciser le but, le dispositif et le principe de fonctionnement d'une vanne d'arrêt de sécurité de type PKN (PKV), KPZ ?

11. À quoi sert le détendeur RDUK-2, sa structure et son principe de fonctionnement ?

12.Préciser le but, le dispositif et le principe de fonctionnement de la soupape de sûreté de type PSK-50 ?

13. Formuler les exigences de base pour l'instrumentation ?

14. Formuler les principales exigences pour les installations de fracturation hydraulique ?

15. Quelles sont les règles de base pour la pose de gazoducs internes ?

Page 1

Les vannes d'arrêt de sécurité (SSV) sont incluses dans l'ensemble des équipements obligatoires pour la fracturation hydraulique. Ils sont destinés à arrêter l'alimentation en gaz du réseau du consommateur en cas d'écart de la pression finale du gaz par rapport à la valeur de consigne supérieure à la limite de consigne. La nécessité d'installer une vanne d'arrêt est dictée par la protection du système d'alimentation en gaz contre les effets d'une pression accrue et, par conséquent, la prévention des risques d'accidents. L'augmentation de la pression du gaz sur les brûleurs des appareils au cours limite acceptable peut entraîner une séparation des flammes et l'écoulement du gaz dans la pièce ou les chambres de travail (espaces de four) des installations, une diminution de la pression du gaz - une percée de la flamme sur les buses des brûleurs, leur destruction et une combustion incomplète du gaz, si sa combustion à l'intérieur des brûleurs n'est pas immédiatement arrêté.

La vanne d'arrêt de sécurité est réglée pour fonctionner aux pressions maximale et minimale spécifiées dans les instructions d'utilisation.

Les vannes d'arrêt de sécurité, installées immédiatement en amont des régulateurs, se ferment lorsque la pression en aval dépasse la valeur admissible et que le dispositif d'échappement (de décharge) n'empêche pas une nouvelle montée en pression. Sinon, l'espace de combustion et même la pièce où sont installées les unités consommatrices de gaz, lorsque la pression augmente, se remplissent de gaz, ce qui peut conduire à une explosion. La pression de réponse maximale des vannes d'arrêt de sécurité dépend de la pression maximale admissible pour le réseau de la ville. La pression de réponse minimale des vannes d'arrêt de sécurité est déterminée par la valeur de pression en dessous de laquelle elles cessent de fonctionner. appareils à gaz et montage. La conception des vannes d'arrêt de sécurité peut être très diverse. Les vannes à clapet à siège unique les plus courantes sont reliées par un système de leviers de déclenchement avec un diaphragme qui reçoit la pression du gaz de sortie à travers le tube d'impulsion.

Une vanne d'arrêt de sécurité est un dispositif pour protéger le régulateur, les manomètres, le compteur et d'autres dispositifs contre les inadmissibles hautes pressions le gaz de sortie, qui peut survenir en cas d'endommagement du détendeur (si les dispositifs d'échappement ne libèrent pas suffisamment de gaz dans l'atmosphère), lorsque l'alimentation en gaz est arrêtée et que la pression chute en dessous de la valeur admissible ; dans ces cas soupape de sécurité entre en action et coupe le flux de gaz vers le régulateur de pression.

La vanne d'arrêt de sécurité (fig. 136), installée immédiatement en amont du régulateur, se ferme lorsque la pression en aval dépasse la valeur admissible et que le dispositif d'échappement n'empêche pas une nouvelle montée en pression.

La soupape d'arrêt de sécurité est vérifiée pour la précision du réglage et du fonctionnement. Pour ce faire, la pression dans la boîte à membrane (tête) est augmentée et ils voient à quelle pression la vanne se déclenche. Si la pression est correcte, le réglage de la vanne reste inchangé. Dans le cas contraire, la régulation s'effectue avec des charges. Lors de la vérification de la vanne, le gaz doit être fourni par la conduite de dérivation.

Les vannes d'arrêt de sécurité sont conçues pour couper instantanément l'alimentation en gaz en cas de diminution ou d'augmentation de sa pression en aval du détendeur. L'impulsion de pression de commande de la vanne est prélevée sur la conduite de gaz en aval du régulateur de pression. La vanne PKK-40M (Fig. 212) contrôle uniquement la surpression par rapport à celle autorisée.

La vanne d'arrêt de sécurité installée dans la fracturation hydraulique est conçue pour protéger les réseaux de gaz d'une augmentation ou d'une diminution de la pression au-dessus d'une limite prédéterminée en cas de dysfonctionnement du régulateur ou d'autres raisons d'urgence. La vanne d'arrêt de sécurité coupe automatiquement l'alimentation en gaz des consommateurs. Dans le même temps, seul le personnel de maintenance peut rallumer le gaz, qui doit d'abord éliminer la cause qui a causé la rupture de la fourniture de gaz aux consommateurs.

Des vannes d'arrêt de sécurité sont installées devant le détendeur le long du trajet du gaz et sont conçues pour couper automatiquement le flux de gaz dans le réseau en cas d'augmentation ou de diminution excessive de la pression finale.

Des vannes d'arrêt de sécurité sont installées devant le régulateur le long du trajet du gaz et sont conçues pour couper automatiquement l'alimentation en gaz en cas d'augmentation ou de diminution excessive de la pression finale.

Une vanne d'arrêt de sécurité est installée en amont du régulateur de débit de gaz ni pour se couper automatiquement lorsque la pression finale est trop élevée ou trop basse.

Une vanne d'arrêt à grande vitesse est conçue pour couper automatiquement l'alimentation en gaz des consommateurs lorsque la pression contrôlée augmente ou diminue par rapport aux limites prédéfinies.

Brève description de l'appareil et du fonctionnement de la vanne KPZ

La vanne d'arrêt de sécurité selon la figure 1 se compose d'un corps en fonte 1. Il y a un siège à l'intérieur du corps, qui est fermé par une vanne 2 avec un joint en caoutchouc. Le clapet 2 est fixé sur l'axe 3, qui se situe dans le corps 1. Sur l'axe 3, sont installés des ressorts 4,5 dont une extrémité vient en butée contre le corps 1, l'autre contre le clapet 2. A l'extrémité de l'axe 3, qui s'étend vers l'extérieur, est fixé rigidement un levier pivotant 6 qui s'appuie contre le levier 16. Sur le corps 1 est fixé un mécanisme de commande 7, qui présente une membrane 8,

la tige 9 et l'embout 15 solidaires de la tige 9. L'embout 15 vient en prise avec la butée 12 du levier 16 et l'empêche de tourner. Le diaphragme est équilibré par une pression contrôlée et des ressorts 10,11 dont les forces sont régulées par des manchons 13, 14.

La vanne KPZ fonctionne de la manière suivante : Une pression contrôlée est fournie à la cavité sous-membranaire du mécanisme de commande 7, provoquant la position de l'embout 15 en position médiane. Lorsque la pression dans la sous-membrane de la cavité monte ou descend au-delà des limites de réglage, la pointe 15 se déplace vers la gauche ou la droite, et la butée 12 montée sur le levier 16 se dégage de la pointe 15, libère le levier connecté 16, et le levier pivotant 6 et permet à l'axe 3 de tourner. La force de l'action des ressorts 4,5 est transférée à la vanne 2, qui ferme le passage de gaz.

Amener la vanne 2 à condition de travail après déclenchement, elle se fait manuellement en tournant le levier 6, tandis que la vanne by-pass intégrée à la vanne 2 est ouverte en premier. Après avoir égalisé la pression avant et après la vanne 2, le levier 6 est encore levé jusqu'à ce qu'il s'engage avec le levier 16 et les fixe avec la pointe 15, tandis que la vanne 2 doit être maintenue en position ouverte.

Réglage de la vanne d'arrêt de sécurité KPZ.

1. Réglez la limite supérieure de fonctionnement de la vanne en modifiant la tension du ressort 11 en tournant le manchon 14. Pendant le réglage, la pression dans la conduite d'impulsion doit être maintenue légèrement en dessous de la limite supérieure définie, puis augmentez lentement la pression et assurez-vous que la vanne est activée à la limite supérieure définie.

2. Réglez la limite inférieure de fonctionnement de la vanne en changeant la tension du ressort 10 en tournant le manchon 13.

Pendant le réglage, la pression dans la conduite d'impulsion doit être maintenue légèrement au-dessus de la limite inférieure définie, puis réduire lentement la pression et vérifier que la vanne fonctionne à la limite inférieure définie.

3. Après avoir terminé le réglage, augmenter la pression dans le tuyau d'impulsion et s'assurer que la vanne est à nouveau activée avec la limite supérieure installée.

5 Prodiguer les premiers soins à une victime d'intoxication au monoxyde de carbone

Symptômes:

Une faiblesse musculaire apparaît

Vertiges

Bruit dans les oreilles

Somnolence

Hallucinations

Perte de conscience

Convulsions

Assistance :

Arrêter le flux de monoxyde de carbone

Amener la victime à l'air frais.

Si la victime est consciente, allongez-vous et offrez-lui du repos et un accès continu à l'air frais

S'il n'y a pas de conscience, il est nécessaire de commencer un massage à cœur fermé et une respiration artificielle avant l'arrivée d'une ambulance ou avant de reprendre conscience.