Silkkipainotekniikka. Silkkipainatus on monipuolisin ja vanhin painomenetelmä. Silkkipainomenetelmän rajoitukset

Silkkipaino painoalalla tekniikaksi kutsutaan graafisen ja tekstin informaation toistamista yhdellä tai useammalla värillä käyttämällä stensiilimuotoa, joka kyllästetään pigmentillä ja joutuu sitten pohjamateriaalille. Tätä menetelmää varten tulostimet käyttävät muotteja, jotka ovat nylon- tai metallilangoista valmistettuja verkkoja. Silkkipainatus on yleistä pöytäkalenterien, matkamuistojen, eksklusiivisten käyntikorttien, merkkipakkausmateriaalien, päiväkirjojen ja monen muun valmistuksessa. Teknologian suosion syiden ymmärtämiseksi on järkevää tarkastella sen soveltamisen päävaiheita.

Silkkipainomenetelmän ydin

Kuten ennen vanhaan - ja silkkipainatusta ja erityisesti silkkipainatusta alettiin käyttää hyvin pitkään - kun asiakas valitsee tämän tekniikan, tulostimet työntävät musteen vetolastalla hienon verkon läpi pakottaen ne. siirtääksesi kuvan kantajalle. Aiemmin painolevyt valmistettiin luonnonsilkistä, nykyään valmistajat valitsevat kestävämpiä ja halvempia synteettistä alkuperää olevia materiaaleja.

Riippuen siitä, kuinka monta lankaa on muotoon yksikköpinta-alaa kohden, niiden paksuudesta, vetolastaan ​​kohdistuvasta paineesta ja sen joustoasteesta, päällikkö saa painetun materiaalin päälle eritiheyksisiä kerroksia - läpikuultavista läpikuultamattomiin, joiden tiheys on noin 35-35 g / m2. Taitava muotojen käyttö tuottaa kauniita koristetehosteita, joita ei voi saada tasaisia ​​kuvia tuottavilla tulostimilla.

Jotta kuva, jonka oletetaan siirtyvän kantajalle, siirtyy stensiilimuotoon, jälkimmäiselle levitetään valokuvausemulsiokoostumus, joka polymeroituu UV-säteilyn alaisena. Kovettuneet alueet hylkivät vettä eivätkä päästä maalia läpi, ja loput valaisemattomat alueet pestään helposti emulsiosta ja muodostavat edelleen verkon. Itse asiassa kuvan siirto tapahtuu kontaktimenetelmällä: vetolastu vedetään voimalla stensiilimuotoa pitkin, painetaan painomateriaalia vasten ja saa musteen siirtymään tuotteeseen kovettuneella emulsiolla täyttämättömien paikkojen kautta.

Silkkipainatuksen edut

Tämän tekniikan edut liittyvät suoraan sen vaiheisiin, ja yksi tärkeimmistä eduista voidaan kutsua mahdollisuus saada eripaksuisia pigmenttikerroksia.

Silkkipainatus on usein parempi kuin digitaalinen ja offsetpainatus kun oletetaan Työskentele teksturoitujen materiaalien kanssa ja valmiit tuotteet, joita ei voida "läpäistä" tulostimen läpi niiden kookkuuden vuoksi. Menetelmä on tehokas tulostettaessa puulle, keramiikolle, mattamuoville, pleksilasille, tekstiilimateriaaleille, metalloidulle taidepahville, sametille, pellavalle ja muille tekstuureille. Kauniin tuloksen saamiseksi tulostimien tarvitsee vain käyttää tietylle materiaalille suunniteltua maalia. Korkealaatuisten vaaleiden kuvien levittäminen tummille pinnoille on toinen silkkipainatuksen plussa. Lisäksi pohjamateriaaliin siirtynyt kevyt pigmentti pysyy mehukkaana, tiiviinä ja kirkkaana, mikä avaa lähes rajattomat mahdollisuudet koristeluun.

Silkkipainatus on menetelmä, joka mahdollistaa työskennellä erikoistuneiden metallimusteiden kanssa, jotka näyttävät esittämättömiltä digitaalisille tulostimille ja offsetpuristimille tyypillisessä ohuessa läpikuultavassa sovelluksessa. Fluoresoivat musteet ovat myös vaikuttavia tällä tiivistystekniikalla, kun niitä levitetään paksulla kerroksella, ja ne ovat aina silmiinpistäviä.

Näytön lakkaus

Silkkipainoon läheisesti liittyvä tekniikka on stensiililakkaus - kohdistettu ja jatkuva, mikä mahdollistaa mielenkiintoisen ja epätavallisen sisustuksen.

Tekemisen aikana jatkuva lakkaus koko jäljennös on peitetty kovettuvalla aineella. Tämä on perusteltua valmistettaessa kansia ruokalistoihin, esitteisiin, luetteloihin ja muihin mainosaikakauslehtiin, joilta odotetaan paitsi värikästä, myös pitkää käyttöikää. Jatkuvan pinnoitteen luomiseen käytetään läpinäkyviä kiiltäviä koostumuksia ja mattapintaisia ​​lakkoja, jotka antavat mielenkiintoisen näköisen ja miellyttävän kosketeltavan kerroksen.

Valikoiva lakkaus joskus käytetään korostamaan merkittäviä tai koristeellisia elementtejä painotuotteiden sisäsivuilla. Koriste-elementteihin keskittyäkseen painotalot tarjoavat asiakkaille värittömien lisäksi myös glitter- ja sävytettyjä lakkoja, jotka tekevät suunnitellusta tuotteesta ainutlaatuisen ja havaittavan paitsi visuaalisesti myös tuntoteitse.

Silkkipainatustekniikassa käytetyt pigmentit ja lakat levitetään materiaalille paksuina kerroksina, minkä vuoksi painotalot kohtaavat tuotteiden kuivumisongelman tuotantosyklin lopussa. Koostumusten täydellinen kuivuminen kestää joskus useita tunteja, ennen kuin tuotteet pysyvät ilmastoiduissa tiloissa, joten vain ne studiot, joissa on kalliimpia, mutta nopeasti kuivuvia kulutusosia, ovat valmiita tarjoamaan kiireellisten silkkipainotilausten toteuttamista. painatus ja stensiililakkaus.

Yhteydessä

luokkatoverit

Tästä artikkelista opit

• Kuka keksi silkkipainatuksen
• Mitkä ovat silkkipainatustyypit
• Mitä muita materiaaleja käytetään silkkipainatuksessa
• Mikä vaikuttaa silkkipainatuksen aikaan ja hintaan

Silkkipainatus tunnustetaan yhdeksi yksinkertaisimmista ja taloudellisimmista painotyypeistä nykyään. Sen työskentelytekniikka suuressa tuotannossa on samanlainen kuin silkkipainotulostimen tekniikka. Tämän painomenetelmän kiistaton etu on, että se sopii useille materiaaleille: pahvi, paperi, synteettiset kankaat, tekstiilit, keramiikka, lasi, puu. Mitoilla ei ole tässä mitään merkitystä, koska työ menee sekä valtavien arkkien ja paneelien kanssa että esineiden, esimerkiksi talousvälineiden kanssa.

Mikä on silkkipaino ja silkkipainatus

Jotta ketään ei johdeta harhaan ja vältetään tautologia, huomaamme ensinnäkin, että painomenetelmä itsessään on yksi, ja sillä on kaksi nimeä: silkkipainatus ja silkkipainatus.

Silkkipainatus on painotekniikka, jonka avulla kuva voidaan siirtää pakottamalla mustetta stensiiliksi kutsutun lomakkeen läpi.

Sitä käytetään ohuen verkon muodossa luonnollisista (silkki) tai synteettisistä ja metallisista langoista, joissa on valmis kuva. Rahan säästämiseksi tuotannossa käytetään usein keinomateriaaleista valmistettuja verkkoja. Niiden avoimien lokeroiden kautta, jotka kantavat suunnittelua, painomateriaali on värillinen. Osoittautuu, että tämän tulostusmenetelmän muoto on mallin ja ruudukon yhdistelmä.

Verkon (kankaan) laatu ja tekniset ominaisuudet ovat materiaalien yhdistelmä; sen lankojen lukumäärä sen pituuden senttimetriä kohti (päätös); muotin paksuus; kaikkien markkinarakojen kokonaispinta-alan prosenttiosuus verkon pinta-alasta (verkon avoimuuden taso).

Vaikutelma määräytyy vakiintuneen mallin mukaan. Se asetetaan siten, että se on silmän sille puolelle, joka on vastakkainen vetolastan liikettä vastaan. Tämä tehdään siten, että materiaali ei huonone tai kulu. Mallit voidaan tehdä manuaalisesti (suunniteltu verkon väärälle puolelle) tai mekaanisesti riippuen työn monimutkaisuudesta.

Mallin luontiprosessissa käytetään vain diatsotyyppisiä valoherkkiä kopiokerroksia. Tätä edellyttää painotuotteiden asteittainen laatu. Mallin tekeminen käy läpi useita vaiheita:

• Kerrossovellus;
• Kuivaus;
• Materiaalin käsittely UV-säteilyllä (UV-silmäpainatus);
• Kopiolomakkeen kiinteyttäminen;
• Ylimääräisen ääriviivan poistaminen vesisuihkuilla;
• Uudelleenkuivaus;
• Vikojen korjaus lakalla.

Malli on valmis käytettäväksi.

Silkkipainatuksen historia

Nimi "silkkipainatus" (kreikaksi: "kirjoittaminen silkille") tuli meille antiikin Kreikasta, jossa tätä termiä käytettiin kuvaamaan käsityötä, joka koostuu silkkikankaiden koristelemisesta kuvioilla tai kirjoituksilla. Silkkipainatuksen alkuperästä ei edelleenkään tiedetä tarkasti, mutta nykyajan historioitsijat pitävät sen ulkonäön syynä Muinainen Kiina, koska tätä maata on kutsuttu "Silkin kotimaaksi" noin 2500 vuoden ajan. Monet tutkijat kuitenkin väittävät, että tämän taiteen kukoistuessa lähes kaikissa olemassa olevissa maissa oli kyky käsitellä silkkiä.

Nykypäivän silkkipainomenetelmillä ei ole juuri mitään tekemistä muinaisten painomenetelmien kanssa.

Jos tarkastellaan aitoja lähteitä, tämä vene on luultavasti peräisin Välimeren rannoilta, missä sijaitsi muun muassa Foinikia ja Mesopotamia. Silkkipainatuksen ulkonäön ja kehityksen suhteen etusija annetaan kuitenkin edelleen foinikialaisille.

Foinikialaiset ovat pieni foinikialainen kansa, jonka esi-isiä ovat seemiläiset heimot. Ajanjaksolla 9.–3. vuosisadalla eKr. tämä valtio kukoisti ja oli Välimeren mestari. Foinikialaiset merenkulkijat olivat tunnettuja lujuudestaan ​​ja kampanjoistaan. Perustettuaan ensimmäiset satamakaupungit foinikialaiset harjoittivat aktiivisesti kauppaa, myivät sekä itsetehtyjä että valloitettuja tavaroita. Jos katsot nykyaikaista maailman karttaa, voit sanoa, että nämä merimiehet matkustivat nykyaikaisen Tanskan alueelle. Kuvittele kuinka voimakas valtio oli!

Foinikialaiset oppivat erottamaan purppuraa - ensimmäistä, voisi sanoa, väriainetta, joka saatiin joidenkin kotijalkaisten purppurarauhasista. Sitä käytettiin mm kosmetiikka, aineita kankaiden käsittelyyn ja värjäämiseen sekä materiaalia maalauksiin. Foinikiassa vaatteisiin kirjoittamisen taito syntyi ensimmäistä kertaa.

On huomattava, että vaatteiden maalaus suoritettiin "leimaus"-menetelmällä, ei käsin. Mutta miten? Oletuksena on, että Foinikia tuon ajanjakson edistyneimpänä valtiona teki "yhteistyötä" kaukaisten sivilisaatioiden kanssa, joilla oli jo tuolloin sellaiseen liiketoimintaan soveltuvia laitteita. Tosiasia on, että sitä oli mahdotonta tehdä manuaalisesti. Silkkiseulonta ilmestyi näin. KANSSA nykyaikaisilla tavoilla print, että taide ei liity millään tavalla, mutta nimi on silti säilynyt, samoin kuin prosessi kuvan "kopioimiseksi" levittämällä useita maalikerroksia.

Kuten on jo käynyt selväksi, emme käytä silkkipainon saavutusta käsityönä ja taiteena, vaan käytämme sen teknologista kehitystä, joka sekä silloin että nyt perustuu erilaisten piirustusten ja kirjoitusten siirtoon erilaisten "vedosten" kautta. , malleja ja stensiilejä. Maali levitettiin niihin käyttämällä materiaaleja, jotka olivat samanlaisia ​​kuin nykyaikaiset sienet ja telat. Ihmiset eivät tietenkään heti oppineet "leimamaan" tuotantoa. Muinaisina aikoina "leimaus" oli melkein yleisin tapa levittää kuviota: pigmenttikerros oli tyydyttymätön, minkä ansiosta käsityöläiset saattoivat käyttää vain paksuja kankaita, jotka pystyivät imemään hyvin kosteutta. Ajan myötä prosessista on tullut paljon helpompaa, koska sitä on parannettu paljon.

Vasta 1800 vuoden kuluttua (jossain vuosina 1190 - 13337) silkkipainoprosessi hyppäsi täysin uuteen kehitysvaiheeseen. Kamakuran kaupungissa, joka tuolloin oli Japanin pääkaupunki, japanilainen kulttuuri kukoisti ennennäkemättömällä tavalla. Koko maa oli epäilemättä vauras, mutta Kamakuraa pidettiin maailman kulttuuripääkaupungina. Keskiaikainen japanilainen kulttuuri sisälsi kaikenlaista taidetta, ei kuitenkaan painamista. Aluksi silkkipainatusmenetelmällä koristeltiin samuraiden panssaria ja varusteita, mutta löydön jälkeen tekniikka levisi monille tuotantoalueille. Jotta materiaali ei vääristy, mikä myöhemmin muuttaa kuvion muotoaan, mallin alle alettiin kiinnittää jotain verkon kaltaista, jonka kuidut oli valmistettu hiuksista. Tällaisessa verkossa oleva kuva ei liukunut, ei rypistynyt, ei katkennut eikä ohuita hiuksia ollut havaittavissa pigmentin levittämisen jälkeen.

Siitä hetkestä lähtien silkkipaino alkoi näyttää enemmän nykyaikaiselta painotekniikalta. Myöhemmin verkot valmistetaan luonnon- ja keinotekoisista ohuista kuiduista sekä synteettisistä metallilangoista.

Euroopassa silkkipainatuksen ilmestyminen yhdistettiin tapetin keksimiseen (1750, Jean Patillon). Euroopan johtavat suurvallat olivat tuolloin Englanti ja Ranska. Silkkipainatuksen leviäminen tälle mantereelle alkoi heistä.

Näin ollen 1700-luvun jälkipuoliskolla tämä painatusmenetelmä levisi kaikkialle maailmaan. Ja täällä Amerikassa on jo johtava rooli, jossa silkkipainatusta alettiin käyttää minkä tahansa koriste-esineen elementtinä: astiat, kankaat, huonekalut, seinät, katot, metallituotteet. "Hiuksista" verkko vaihtui silkkiin ja musliiniin, mutta heidän täytyi puuhailla.

Toinen harppaus tämän painomenetelmän parantamisessa tapahtui vuonna 1907 Englannissa, kun ensimmäinen patentoitu silkkipainatusprosessi venytetyn silkkikankaan läpi, joka oli vakaampi, tarjosi laajemman valikoiman painatuskokoja ja oli kätevästi vuorovaikutuksessa kumitelojen kanssa ( pyyhkimet). Siten itse näyttötulostin ilmestyi. Keksintö sai nimen "silkkipainatus", sen luoja oli tietty Simon Manchesterista.

Voimme sanoa, että termi "silkkipaino" ilmestyi juuri tämän keksinnön patentin hetkestä lähtien. Se, miten olemme tottuneet näkemään silkkipainatuksen, muodostui 1900-luvun puolivälissä, jolloin lähes kaikki painettiin tällä menetelmällä: käyntikortit, esitteet, julisteet, kankaat, postikortit ja jopa rekisterikilvet. Silkkipainatus on kokonaan lakannut näkemästä taiteena, erikoisena piirustuksen siirtomuotona sen kaupallisen suuntauksen vuoksi. Rutiininomainen "leimaus" teki siitä pienen keskisuuren tuotannon, joka oli yrityksille alisteinen.

Nykyään tätä menetelmää käytetään laajasti eri tuotantoalueilla. Silkkipainatuksella on etuja muihin painotyyppeihin verrattuna. Ja tärkeintä on, että se on universaali: tekstiilit, elektroniikka, autot, rakentaminen. Kaikki nämä teollisuudenalat eivät ole täydellisiä ilman silkkipainatusta.

Millaisia ​​silkkipainatustyyppejä nykyään on

Pienikokoinen silkkipainatus

Tämäntyyppinen painatus sisältää kaiken, mitä voidaan kutsua tasopainoksi (substraatit, muovipussit, paperipussit, paperi, pahvi). Nimi puhuu puolestaan ​​- muoto ei saa ylittää 70x100 senttimetriä. Paine soveltuu suuriin massatilauksiin, jotka vaativat korkealaatuisia malleja.

Tulostus pienille esineille

Kuvaa voidaan käyttää kynissä, sytyttimessä, viinilaseissa, avainrenkaissa ja muissa pikkutarvikkeissa. Kuvion levittämiseksi pyöreän muotoisille esineille käytetään pyöriviä puoliautomaattisia koneita. Huolimatta siitä, että silkkipainatuksella tehty kuva on kestävämpi, kilpailija tälle painotyypille on edelleen tamponipainatus.

Tekstiilipainatus (kankaiden painatus)

Nykyaikainen tekstiiliteollisuus on valtava. Silkkipainatusmenetelmällä on aina kysyntää täällä, koska tämä on universaali tuotanto, joka on monien maailman maiden talouden perusta. Silkkipainatus rullakankaille, matoille, tekstiilikoneille ja koneille, jotka on suunniteltu toimimaan väsymättä.

Silkkipainatus valmiille tuotteille

Itse asiassa silkkipainatus. "Karuselleiksi" kutsutut koneet painavat kuvioita T-paitoihin, palapeliin, mukeihin, logoihin ja niin edelleen. Silkkipainatus T-paitoihin on kuitenkin erityisen suosittua, sillä printtejä on valtava valikoima jokaiseen makuun. Lisäksi voit tilata minkä tahansa valitsemasi piirustuksen.

Silkkipainatus levyille ja metalleille

Erittäin laaja arkkipainatuksen, paahtamisen, etsauksen, anodisoinnin ja metallin työstön ala.

Silkkipainatus lasille

Pääasialliset sovellusalueet ovat sähkötekniikka ja autoteollisuus. On myös "yksinomaisia" käyttötapauksia (tulostus pulloihin, ikkunoihin, tölkkeihin).

Silkkipainatus pulloihin

Sitä käytetään pääasiassa kosmetiikassa, lääkkeissä ja muilla teollisuudenaloilla.

PCB-teollisuus

Täysi palvelu myös elektronisen monikerroksisen johtavuuden osalta ammatillisia suunnitelmia koko toimialan sisällä.

Valinnainen silkkipainatus

Tämä sisältää kaiken, mikä ei sisältynyt edellisiin yhdeksään kohtaan.

Mitkä ovat silkkipainatuksen edut

Erilaisia ​​värejä ja tekstuureja

Kampanjatuotteiden osalta silkkipainatus (silkkipainatus) tarjoaa asiakkaille valtavan valikoiman maaleja, joilla on ominaisuuksia ja väriratkaisuja jokaiseen makuun. Kuvan laatu riippuu suurelta osin maalista, joten tänään voit valita itsellesi parhaan vaihtoehdon: kuvan levittäminen luminoivilla, fluoresoivilla, metalloiduilla maaleilla. Lisäksi on olemassa myös universaali tulostus, jonka avulla voit antaa kuvan volyymin ja realistisuuden.

Pantone-mallin värit, jotka ovat spotti, lisäävät väriä, kirkkautta ja kauneutta mihin tahansa tuotteeseen. Tuo tulostesi mahdollisimman lähelle tätä rikkautta värit, joka Pantone-väreillä on, kuvio levitetään alustalle.

Pitkäkestoinen sovellus

On syytä huomata jälleen kerran sellainen silkkipainatuksen plus, kuten kestävyys: piirustus ei haalistu ajan myötä, kestää optimaaliset pesut, kestää äärimmäisiä lämpötiloja jne. Tämä etu on saavuttanut valtavan suosion asiakkaiden keskuudessa. Tietenkin kaikki on suhteellista, ja jokaisella tuotteella ja jokaisella maalilla on oma viimeinen käyttöpäivänsä. Huolellisella käytössä ja tavallisella pesulla esimerkiksi T-paidassa oleva kuva voi kestää noin vuoden ilman ongelmia!

Tässä on myös syytä mainita tämäntyyppinen sovellus silkkisiirtona. Se on vähemmän kestävää kuin silkkipainatus ja voi halkeilla, jos sitä käytetään huolimattomasti tai pestään usein. Tällaiset asiat vaativat huolellisempaa hoitoa.

Laaja sovellusalue

T-paitojen, takkien, T-paitojen, liivien ja collegepaitojen silkkipainatukseen optimaalinen kuvamuoto on A3.

Teknologisesti joskus ei ole mahdollista silkkipainata piirustusta millekään muovi-, puu- tai lasiesineelle. Sinun tulee kiinnittää huomiota korttiin, jossa on tietoja tietystä tuotteesta, joka yleensä kertoo, onko silkkipainatus mahdollista vai ei.

Alhaiset yksikkökustannukset suurille ajoille

Jos sinun on tulostettava pieni painos, optimaalinen valinta on 50-100 kopiota. Tässä käytettävyys-hyötysuhde vaikuttaa. Kaikki yli 50 on saatavilla; kaikki yli 100 on kannattavaa!

Hintaan vaikuttavat levikki ja käytettyjen värien määrä.

Jos suoritetaan väritulostus, substraattia käytetään tässä lisämaksettuna värinä.

Mitä mustetta käytetään silkkipainatukseen

• Värilliset maalit. Silkkipainatuksen aikana substraatille levitettyjen mustekerrosten paksuus riippuu painatuksessa käytetystä verkkotyypistä. Paksuudella on oma pieni alue, jota voidaan säätää offsetissa. Silkkipainatuksen etuna on, että maalikerroksen paksuus on täällä useita kertoja suurempi kuin offsetissa, ja siksi kuvan kylläisyys on paljon suurempi. Tällä silkkipainatusmenetelmällä voit tulostaa esimerkiksi keltaisella musteella siniselle arkille, koska siinä käytetään "päällystakkeja", jotka pysyvät sellaisina kuin ne alun perin levitettiin: sininen pysyy sinisenä eikä muutu vihreäksi, kuten tapahtuu offsetpainatus.
• Kulta, hopea, metalloidut maalit. Yleensä hopea- ja kultasävyjä voidaan painaa offsetina, mutta silkkipainossa metallisen kiillon vaikutus on varmasti suurempi maalikerroksen suuren paksuuden vuoksi. Jos sinun on tehtävä kaikki tahdissa, stensiilimetallointi on todellinen jumalan lahja!
• Fluoresoivat maalit. Myös maalikerroksen paksuudella oli tässä roolia. On olemassa monia fluoresoivia maaleja, jotka silkkipainatuksella ovat värikkäitä, täyteläisiä antaen piirustuksiin kirkkaan ilmeen. Huomaa jälleen, että kaikkia yllä olevia käytetään erilaisiin painomateriaaleihin, kuten muoviin, puuhun, metalliin, lasiin jne., jotka ovat hieman epätavallisia tällä alueella. Jokainen materiaali sopii yksilölliseen värivalikoimaansa. Näin ollen kyky yhdistää tähän tai toiseen aukkoon sisältyviä maaleja on todella vertaansa vailla.

Mitä muita materiaaleja käytetään silkkipainatukseen

Silkkipainatuskankaat

Heillä on useita valintakriteerejä. Osa kankaasta sopii tiettyyn tuotteeseen, osa ei. Materiaali on jaettu seuraavien kriteerien mukaan:

• Lankatyyppi, josta kangas on valmistettu. Lankoja on kahta päätyyppiä: monisäikeinen ja monisäikeinen. Toinen on laadukkaampi kuin ensimmäinen, jonka perusteella kuvissa on löysämpiä reunoja. Siksi multifilamentin hinta on yleensä korkeampi.
• Nettiheys, joka määritellään lankojen lukumääränä tuumaa kohti. Mitä tiheämpiä ne ovat, sitä selvemmin pienet elementit näkyvät, mikä parantaa tuloksen laatua.
• Lujuus, joka riippuu langan halkaisijasta. Mitä suurempi se on, sitä vahvempi materiaali, mutta sitä huonompi lopputuotteen laatu.
• Silkkipainatuksen kankaan kuviointi on jaettu kolmeen luokkaan: sileä, voisi sanoa, standardi, koska sitä käytetään useimmissa tapauksissa; verkko, joka lujuutensa vuoksi soveltuu suurten painosten painamiseen; twill (lävistäjä), voisi sanoa, "budjetti", ei ole korkealaatuista, mutta sillä on edullinen hinta.

Materiaalit, joista melkein kaikki tekstiilit kankaalle silkkipainatukseen valmistetaan:

• Silkki on kestävin, luotettavin ja kestävää materiaalia... Se kuitenkin menettää vähitellen korkean asemansa, ja muut kankaat, joilla on samanlaiset ominaisuudet, mutta halvemmat, korvaavat sen. Kalleimmat niistä ovat nykyään synteettiset kuidut.
• Organdy kangas sopii pieniin ja keskikokoisiin tilauksiin. Etuna tässä on hinta.
• Luonnollinen tai synteettinen nylon, joka on "ajaton" kangas. Jos pinta on epätasainen (kupera tai kovera), nylon on paras valinta tähän painatukseen.
• Polyesteri on monipuolinen, kestävä ja tukeva kangas. Monipuolisuus on iso plussa.
• Valmistettu metalliverkosta (kupari, teräs, messinki, pronssi, ruostumaton teräs), jota käytetään levitettäessä kuumennettua mustetta muovipohjalle.

Sablonityypit

Käsintehtyjä stensiilejä on kolmenlaisia: paperi-, vesiliukoiset ja lakkapohjaiset. Ne leikataan pois skalpellilla.

1. Yksinkertaisiin piirustuksiin ja pieniin painoksiin on tarkoitettu sopivasta materiaalista leikatut paperistensiilit.
2. Vesiliukoinen: gelatiini poistetaan stensiilin muovipohjasta, joka pystyy liukenemaan veteen. Sitten se puhdistetaan pois väriaineen levittämisestä. Muovinen pohja asetetaan stensiiliin, ja vesi toimii tässä "liimana", joka pitää gelatiinin ja stensiilimateriaalin yhdessä. Prosessin lopussa kudokseen jäänyt gelatiini poistetaan.
3. Lakkaliukoinen: tällaisten stensiileiden painatusprosessi on hyvin samanlainen kuin edellinen, mutta tärkein ero on, että alusta on päällystetty lakalla ja työn aikana käytetään erilaisia ​​lakkaliuottimia.

Automaattisia stensiilejä kutsutaan valokuvastensiileiksi. Niiden tuotantoprosessissa käytetään tarvittavia kalvoja. Materiaalit, joihin ne perustuvat, ovat valoherkkiä. Valokuvastensiilit jaetaan myös tyyppeihin valmistusmenetelmän mukaan:

... Epäsuora tapa. Ne valmistetaan verkosta riippumatta ja kiinnitetään verkkokankaaseen vasta prosessin lopussa. Suora tapa. Tässä stensiiliverkkoon levitetty valoherkkä väriaine altistetaan ultraviolettivalolle, minkä jälkeen materiaali on erottamaton kankaasta. Tämä menetelmä sitä käytetään vain suurten painosten valmistukseen, koska se on hyvin pitkä. Suora / epäsuora tapa. "Tandem" kaksi edellistä tapaa luoda stensiili. Tämän seurauksena tämä materiaali on kestävämpää ja tulostuslaatu on parempi.

Muste

Nykyään silkkipainomusteiden valikoima on valtava. Ne kestävät ultraviolettivaloa ja hankausta (riippuen aineen kemiallisesta koostumuksesta), ja päinvastoin, ne ovat pestäviä ja haalistuvia. Kaikki nämä indikaattorit riippuvat kuitenkin painotuotteiden tyypistä. Muste levitetään paksuna kerroksena ja tarvitsee siksi kauan kuivua. Tämä prosessi tapahtuu luonnollisesti vain, kun tulostusalue on pieni tai vakio. Mutta useimmissa tapauksissa tässä tapauksessa altistumista korkeille lämpötiloille käytetään nopeampaan kuivumiseen. Tämä on tarpeen pääasiassa työstökoneilla valmistetuille tuotteille, jotka vaativat suurta nopeutta ja suurta kiertoa.

Mitä silkkipainokoneita käytetään

Jos painomäärä on suuri, valmistusprosessi tapahtuu konelaitteistolla, mikä lisää painonopeutta ja alentaa tuotteen materiaaliarvoa. Kaikki yksinoikeudella painaminen tai pienten painosten tuotanto tuotetaan käsin. Automaattisia silkkipainokoneita on useita tyyppejä:

• Tabletti. Niitä käytetään tasaiseen painatukseen.
• Tabletti-sylinteri. Sovellustyyppi on samanlainen kuin tasolevy, mutta tässä tulostetaan melko suuria eriä suuremman tuotantonopeuden vuoksi.
• Sylinteri. Niitä käytetään painamiseen kuperalle ja koveralle pinnalle.
• Tekstiili. Käytetään silkkipainatuksessa T-paitoissa, lippiksissä, T-paitoissa, takkeissa, collegepaidoissa ja muissa vaatteissa.
• Korkean tarkkuuden tabletit. Niitä käytetään sähkölaitteiden alalla painettujen piirilevyjen valmistuksessa.
• Pyörivä. Muste on painolevyssä (sylinterissä) ja se jaetaan erityisellä telalla, joka sijaitsee tämän levyn sisällä, mikä lisää merkittävästi tuottavuutta.

Silkkipainatusominaisuudet vaikuttavat aikaan ja hintaan

Silkkipainon, kuten muunkin painamisen, tuotteiden kierto on valtava. Tulostuksen kriteerit ovat kuitenkin myös sen hinta ja valmistusaika. Jotkut silkkipainatuksen ominaisuudet ovat huomionarvoisia tässä.

• Itse prosessin tekniikasta johtuen silkkipainatus ei ole nopea painatusmenetelmä. Lasta, joka painaa väriainetta sisään, kulkee jokaisen verkkosolun läpi hidastaen prosessia. Tuotannon hitaudelle on useita syitä, mutta tärkein niistä on väriaineen tiheys tai korkea viskositeetti, kuten ammattilaiset sitä kutsuvat. Tällä hetkellä offset-laitteiden nopeus ylittää silkkipainolaitteiden nopeuden, vaikka se olisikin edistyksellisin tyyppi. On kuitenkin olemassa pyörivä stensiili, jonka tuottavuus on paljon korkeampi kuin muilla, mutta se soveltuu vain suurten etikettisarjojen painamiseen, eikä sitä käytetä muilla prosessin osa-alueilla. Näin ollen käy selväksi, että silkkipainatuksella ei ole kykyä tulostaa suurilla nopeuksilla, ja suuria painosmääriä on vielä odotettava jonkin aikaa.
• Nykyään silkkipainoprosesseissa käytetään pääasiassa puoliautomaattisia laitteita, joihin materiaali syötetään käsin. Tämä nostaa esiin suurien painosmäärien ongelman.
• Kuivaus vie myös aikaa, koska jokainen tuotearkki on kuivattava. Tämän prosessin suorittamiseksi sinun on levitettävä materiaali tähän tarkoitettuihin hyllyihin ja ripustimiin. Tämä ei vain pidennä tuotantoaikaa, vaan myös asettaa suuret erät tiettyihin rajoihin.
• Tämän laitteen jatkuva etu on kuitenkin kyky tulostaa suuria muotoja, jonka avulla voit levittää väriainetta useisiin tuoteyksikköihin kerralla.
• Aikaa kuluu myös itse silkkipainolomakkeen valmistukseen. Offset-lomakkeet valmistuvat nopeammin ja ovat huomattavasti halvempia, mikä antaa niille etua lyhytaikaisessa painatuksessa.

Jotta voidaan määrittää oikein, kannattaako painos antaa silkkipainatukseen, on otettava huomioon kaikki edellä mainitut ominaisuudet. Johtopäätös antaa ymmärtää: silkkipainon optimaalinen levikki vaihtelee muutamasta sadasta viiteentuhanteen kappaleeseen.

Silkkipainatus, jonka hinta sopii kaikille

Luonnollisesti kukin painotalo määrittää itse hintansa silkkipainamisesta. Jokaisen valitsemasi yrityksen työntekijät auttavat sinua tutustumaan hintaluokkaan tarkemmin.

Tuotteen hintaan vaikuttaa kaksi tekijää: väri (yksi väri on erillinen stensiili) ja itse painatusmateriaalin hinta.

Silkkipainatus sopii erinomaisesti painamiseen kuperille ja koverille pinnoille sekä painamiseen monenlaisille materiaaleille: lasi, puu, nahka, kangas, metalli, keramiikka. Silkkipainatus voittaa tässä asiassa kahdella kriteerillä: laadulla ja materiaaliedulla. Optimaalinen kopiomäärä tilaukselle on 50-100 yksikköä.

Kuten jo mainittiin, silkkipainatus on kuitenkin melko pitkä prosessi, ja sinun on oltava kärsivällinen ja odotettava tilaustasi. Älä unohda, että silkkipainatuksessa levitetään suuri kerros väriainetta. Huono puoli on alhainen tulostustarkkuus. Täysvärisen piirustuksen käyttäminen ei ole mahdollista. Sen painotalon työntekijän, johon olet yhteydessä, tulee selittää kaikki nämä tiedot.

Silkkipainatuksen avulla voit käyttää kontrastisia, värikkäitä, kolmiulotteisia kuvia. Sitä käytetään myös sametti- tai kumitehostetulosteisiin. Asiakkaan pyynnöstä piirustukseen laitetaan glitterit (paljetteja), strassit ja muut koristeet.

Älä usko, että silkkipainatus on helppo prosessi, jota jopa aloittelija pystyy käsittelemään. Jos haluat vastaanottaa laadukkaita tuotteita, sinun tulee hakea tätä vain alansa ammattilaisille, huipputason painotaloon. Yksi näistä on SlovoDelo-yhtiö.

SlovoDelo on Moskovan suurin offsetpainoyritys, joka on varustettu moderneimmilla silkkipainokoneilla, jotka pystyvät valmistamaan mitä tahansa painotuotteita. Laitteet on valmistettu Saksassa ja niiden suorituskyky on korkeimmalla tasolla. Sen avulla toteutetaan kaikki A1-A4-kokoisten sekä valitsemiesi ei-standardimuotojen täysväritulostuksen tilaukset.

Jälkipainokoneet, joita on saatavilla myös SlovoDelosta, ovat valtavassa roolissa tuotteiden valmistuksessa. Siten yritys toteuttaa koko mainos- ja toimistotulostuksen tuotantosyklin, mikä takaa lopputuotteen korkean laadun. Asiakkaiden kanssa työskentelyn tavoitteena on minimoida heidän kustannukset ja tilauksen toimitusehdot. Mikä tahansa tilaus katsotaan yksittäiseksi tehtäväksi, jonka avulla voimme täyttää kaikki asiakkaan vaatimukset ilman viiveitä ja virheitä.

Yhteydessä

Silkkipaino- tämä on eräänlainen painatus, jossa maalin levittäminen materiaaleihin tapahtuu painamalla stensiilin läpi erityisen verkon läpi, jossa on erittäin hieno verkko (silkki - tästä nimi).

Silkkipaino- ainutlaatuinen ja suosittu tekniikka, jonka avulla voit käyttää piirustuksia ja kuvioita mihin tahansa matkamuistoon, kuten tyynykyniin tai T-paitoihin. Tämän tekniikan käytännön soveltaminen auttaa sinua paitsi tekemään ainutlaatuisia asioita tekniikan mukaan silkkipaino, mutta myös laajentaa huomattavasti tarjoamiesi palveluiden valikoimaa. Vastaavasti potentiaalisten asiakkaidesi luettelo laajenee: erittäin suuret yritykset voivat olla kiinnostuneita matkamuistoista ja paketeista, ja nuoret ovat erittäin uteliaita oppimaan T-paitojen, T-paitojen ja muiden vaatteiden kuvista.

Silkkipaino on erikoistekniikka maalin levittämiseksi pinnalle työntämällä. Kuviot ovat paljon kirkkaampia ja eloisampia, värit ovat selkeitä ja vaihtoehtosi ovat monipuolisia ja kysyttyjä. Silkkipainatus on yksi kustannustehokkaimmista painoalalla. Melko pienellä aloituspääomalla ja merkityksettömällä aikainvestoinnilla on mahdollista järjestää tuotanto, joka tuo hyvää, jatkuvasti kasvavaa voittoa.

Tärkeimmät edut silkkipainomenetelmä- kyky tulostaa pieniä eriä, kuvan värikkyys ja eloisuus, kyky levittää lähes mille tahansa pinnalle, erittäin alhaiset painokustannukset, helppokäyttöisyys.

Silkkipainolla, kuten kaikilla muillakin tuotannoilla, on hyvä kannattavuus. Esimerkiksi kaikkien kalliiden materiaalien hinta 100 muovipussille tulostamiseen on noin 12 kopekkaa kopiota kohti, se maksaa asiakkaalle 5-10 ruplaa ruokahalustasi ja mahdollisten kilpailijoiden hinnoista riippuen. Tämän liiketoiminnan keskimääräinen kannattavuus on levikistä riippuen 500 - 5000%!

Silkkipainatuksen mahdollisuudet ovat valtavat, monentyyppistä painotyötä ei voi tehdä millään muulla tavalla.

Joten mitä haluan tarjota sinulle kannattavana kotiliikeideana tyhjästä. Kuva- ja logosovellus millä tahansa pinnalla.

Tässä on vain muutamia silkkiseulontamahdollisuuksista:
painatus kaikenlaiselle paperille ja pahville missä tahansa värissä;
käyntikortit, kirjelomakkeet ja kirjekuoret, yrityskansiot, kirjaset, esitteet, lentolehtiset, julisteet, julisteet, tutkintotodistukset, todistukset, kutsukortit, kalenterit ja kalenterit;
elintarvikkeiden ja muiden kuin elintarvikkeiden etiketit;
pakkausten painatus, myös aaltopahvipakkauksille;
kirjojen ja aikakauslehtien kannet (lisäksi voit tulostaa valmiille kirjalle);
alennuskorttien painatus;
Internet-korttien ja pikaarpajaisten tulostus pyyhittävällä kerroksella;
muistilehtiöt;
tarrojen painatus, myös läpinäkyville tarroille tai "oraakkelille";
painatus polyeteenille, pakkaukset, mainos- ja merkkikassit, vaatekassit;
juuttipussit (sokeri, jauhot);
tulostus CD-levyille;
painatus metallikansiin, korkit;
painatus kynille, sytyttimelle, avaimenperälle, matkamuistolle, rintanappiin;
painatus muovisäiliöihin (tölkit, säiliöt);
painatus kankaille, T-paidat, liput, viirit, lippalakit, laastarit, haalarit, aamutakit jne.;
painatus pyöreille pinnoille, pulloihin, lasiin, lääketieteellisiin astioihin, hajuvesiin;
painatus metallille, lasille, muoville, puulle, laatoille, huonekaluille;
asiantuntija. tulostus kellotauluille, mikropiireille, kojelaudoille;
hiirimatto;
ilmapalloissa ja sateenvarjoissa;
liikennemerkit, osoittimet, kyltit, auton lasit.

Kaikki tämä ja paljon muuta on painettu silkkipainatuksella.

Lista jatkuu ja jatkuu ja jatkuu. Lähes kaiken voi tehdä kotona. Silkkipainatuksen käyttöalue on yksinkertaisesti valtava. Silkkipainotekniikka välttämätön ja samalla hyvin yksinkertainen. 80 % voitosta tulee säännöllisistä levikkitilauksista, erikoistulosteista sekä kiireellisistä kuvien ja logojen tilauksista.

Silkkipainotekniikan avulla hallitset kaikki tuotannon ja myynnin salaisuudet, hankit vakituisia asiakkaita, tulosi ovat jopa 100 tuhatta ruplaa kuukaudessa tai enemmän.

Monet ihmiset tietävät, mikä se on , mutta en usko, että kaikki eivät ajatelleet tämäntyyppisen painatuksen näkymiä. Silkkipainatuksen uudet tekniikat mahdollistavat sen, mitä millään muulla painatuksella ei saada aikaan, tämä on tilavuuskuvat ja painotuotteisiin erikoisen ilmeen antava valikoiva lakkaus sekä kullattu ja hopeoitu painatus ja paljon muuta. .

Sinun ei tarvitse ostaa kalliita laitteita tai koneita, sinulla on valtava alkupääoma. Tee-se-itse-silkkipainatus on kannattavaa liiketoimintaa alusta asti kotona, joka sopii pienellekin paikkakunnalle.

Tekninen sisältö:
1. Silkkipainatuksen mahdollisuudet
2. Mistä aloittaa
3. Alkuinvestointi
4. Lyhyt kuvaus teknologioita
5. Painettu vetolasta
6. Painettu kehys
7. Seula, seulan kiristyslaitteet
8. Valokuvalomakkeen valmistelu
9. Aloitamme painetun matriisin valmistuksen
10. Soihdutusaltistus
11. Kehitämme stensiilin
12. Tyhjiöpöydän laite
13. Keitä emulsio itse, emulsion reseptit
14. Matriisin retusointi ennen tulostusta
15. Kehyksen valmistelu tulostusta varten
16. Maali, hienovaraisuudet, vinkit, salaisuudet
17. Aloitetaanko kirjoittaminen?
18. Taistelu "sahan" kanssa
19. Staattisen sähkön käsittely
20. Rasteri, harmaasävykuvat
21. Tulosta täysivärinen 1
22. Painamme täysvärisiä 2
23. Värien rekisteröinti painatuksessa
24. Värin ylivuotoefekti
25. Regenerointi - seulan restaurointi, matriisin pesu
26. Korvaavat kulutustarvikkeet
27. Kuivurien laitteet ja tyypit
29. Maalaa, valmistaudumme itse
30. Muut tulostusongelmat
31. Hieman verkon uudistamisesta
32. Tulostus ilmapalloille
33. Kotitekoiset emulsiot 2
34. Seulakiristin
35. Muu seulankiristin
36. Tulostamme CD-levyille
37. Vastauksemme on "KIMOTO"
LÄMPÖSIIRTO:
38. Lämmönsiirron mahdollisuudet
39. Lämmönsiirtotekniikka
40. Termofilmitekniikan mahdollisuudet
41. Termokalvotekniikan kuvaus
42. Termofilmitekniikan laskelmat, hinnat
43. Kangasapplikointi
LÄMPÖHISSI:
44. Termisen nousun mahdollisuudet
45. Kehityksemme lämmön nousussa

Ja nyt päätehtäväsi on mainonta. Voit aloittaa kaikilla rintamilla yhtä aikaa. Palkkaa kaverit jakamaan lentolehtisiä ja käyntikorttejasi ruuhkaisissa paikoissa pientä maksua vastaan. Muut kaverit - myös pientä korvausta vastaan ​​- julkaisevat mainoksesi kaupungissa samaan aikaan. Voit lähettää itsenäisesti ilmoituksia työstäsi suurille sanomalehdille ja aikakauslehdille, ja on parempi olla rajoittumatta ilmaisiin sanomalehtiin, joita jaetaan kaduilla ja maanalaisissa käytävissä. Tuotteesi kiinnostavat ennen kaikkea yrityksiä, ei yksityishenkilöitä, joten kiinnitä huomiota kaupungissasi laajalle levinneisiin sanomalehtiin, erityisesti keskuslehtiin, joissa on alueellisia liitteitä. Näissä sovelluksissa laita mainoksia säännöllisesti ja sellaisessa volyymissa, että se näkyy eikä sinun tarvitse etsiä muiden niin pienten viivojen haittaa.

Tärkein tapa löytää uusia asiakkaita yksityisyrityksellesi tulisi kuitenkin olla suorat puhelut yrityksiin. Ota puhelinluettelo ja aloita soittaminen kaikenkokoisille yrityksille (isot, keskisuuret ja pienet) ja kiinnitä huomiota myös yksityishenkilöiden tai pienten toimistojen ilmoituksiin. He ovat todennäköisesti kiinnostuneita käyntikorteistasi, kun taas suuremmat yritykset kiinnittävät ehdottomasti huomiota matkamuistoihin, joita voit tarjota. Tämän seurauksena asiakkaitasi on lukuisia johtajia, edustajia (kauppa, alue), tietokoneasiantuntijoita, lakimiehiä ja yksityisiä ammatinharjoittajia aina putkimiehistä lääkäreihin. Sinuun ottavat yhteyttä kauneushoitolat ja ketjuputiikit, kirjakaupat ja kuntoklubit - ne kaikki todella tarvitsevat käyntikortteja! Silkkipainatuksen ansiosta pystyt tarjoamaan heille paljon enemmän kuin kilpailijasi. Jos luot myös oman nettisivusi, jossa kuvailet kaikki silkkipainotekniikan edut ja sijoitat ne luetteloihin, niin sinut löytyy myös Internetistä toimintaasi liittyvistä avainpöllöistä.

Huomaa, että verkkosivuillamme -osiossa löydät paljon muuta hyödyllistä tietoa... Esimerkiksi,

Sitä paitsi, tätä tekniikkaa mukana levyllä -.

Tee tilaus.

HUOMIO!!! Tekniikan hinta" Silkkipaino"On RUB 900

Kaikille tekniikan ostajille lähetetään ILMAISEKSI surullisen kuuluisa yrityspaketti "Ilmainen Internet jokaiseen kotiin!!!".

24 tunnin kuluessa maksun vahvistamisesta sähköpostiisi lähetetään linkki tekniikan latausta varten.

Ota selvää maksua varten teknologiat" Silkkipaino”, voit osiossa - TEE TILAUS .

Jos sinulla on kysyttävää, ota minuun yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu] tai

Tukku- ja pienasiakkaille on joustava alennusjärjestelmä!

Silkkipaino- silkkipainomenetelmällä käytettävä silkkipainotulostin. Ammatti soveltuu piirtämisestä, maailmantaidekulttuurista sekä työvoimasta ja taloudesta kiinnostuneille (katso kiinnostus kouluaineista ammatinvalintaan).

Ammatin piirteet

Silkkipaino on verkkosilkkipainatus. Kuva levitetään maaleilla kehyksen päälle venytetylle verkolle (valmistettu silkistä tai muusta kestävästä materiaalista) (koostumuksen rakoja vastaavat verkon alueet peitetään maalia läpäisemättömällä koostumuksella); tulostuksen aikana muste pakotetaan verkkoseulan aukkojen läpi tuotteen pintaan.

Moniväriset kuvat levitetään useissa vaiheissa: yhdessä vaiheessa - yksi maali. Tämän painomenetelmän uskotaan syntyneen muinaisista ajoista, ja silkkipainatus sai nykyaikaisen muotonsa 1900-luvun puolivälissä.

Silkkipainatusta voidaan käyttää paperille, muoville, lasille, kankaille jne. Tällä menetelmällä tulostetaan instrumenttivaakoja, värikkäitä piirroksia ja kirjoituksia T-paitoihin tai urheilukasseihin, monivärisiä merkkejä, monimutkainen toistuva kuvio posliiniastioihin. Silkkipainostensiilien valmistukseen käytetään ohuita kestäviä kankaita, joissa on harvinainen lankojen lomitus. Näihin tarkoituksiin käytettiin aluksi luonnonsilkistä valmistettuja kankaita, joten tämän tekniikan nimi - silkkipainatus. Kemian edistyminen mahdollisti luonnonkuiduista valmistettujen stensiilien korvaamisen synteettisillä. Myös metalliverkkomuotoja käytetään.

Nykyään silkkipainatukseen on olemassa erilaisia ​​koneita: automaattinen, puoliautomaattinen, manuaalinen. Silkkipainomestari valmistaa erikoismateriaaleista stensiilejä, liittää tuotteisiin kuvia niiden avulla ja kuivaa ne UV-asennuksella. Joissakin suurissa yrityksissä, joissa työnjakoa harjoitetaan, hän voi olla vastuussa mistä tahansa toiminnasta.

Tulostimella voi kuitenkin olla useita tulostustapoja kerralla. Oletetaan, että hän osaa silkkipainon lisäksi työskennellä tampopainossa, lämpösiirtopainamisessa.Tällaisesta henkilöstä tulee tuotannon ydin, josta ei riipu pelkästään tuotteiden määrä ja laatu, vaan myös yrityksen kokonaismenestys. , joka voi laajentaa valikoimaansa.

Työpaikka

Silkkipainatus voi toimia paino-, tekstiili-, matkamuisto-, elektroniikka-, auto- ja lasiteollisuudessa.

Tärkeitä ominaisuuksia

Silkkikäsikirjoittaja tarvitsee sellaisia ​​ominaisuuksia kuin tarkkuus, taipumus manuaaliseen työhön, kyky tehdä yksitoikkoisia toimintoja.

Allergia maalille on vakava este työnteolle.

Taidot ja kyvyt

On tarpeen ymmärtää silkkipainatuksen tekniikka, kyetä työskentelemään silkkipainolaitteiden parissa, tuntemaan käytettyjen materiaalien ja väriaineiden ominaisuudet.

Missä he opettavat

Silkkipainon voi hallita erikoiskursseilla.

Yksi itsestäänKaikkein monipuolisimpia ja vanhimpia painomenetelmiä pidetään silkkipainona tai silkkipainona. Siitä kertomalla jatkamme matkamuistotuotteisiin painamisen teemaa.

Iso tietosanakirja antaa seuraavan määritelmän silkkipainatukselle: " tekstin ja graafisten kuvien toisto pakottamalla mustetta painolevyn reikien läpi (polymeeri-, silkki- tai kupariverkko, peitetty suojakerroksella tyhjillä alueilla) » . Verkkoa (stensiiliä) valmistettaessa sen painoalueet pysyvät avoimina eli päästävät musteen läpi ja kuvan aukkoja vastaavat alueet peitetään mustetta läpäisemättömällä koostumuksella. Maalikerroksen paksuus riippuu verkkokennojen paksuudesta ja voi vaihdella normaalista 10-12 mikronista 500 tai enemmän useilla rullilla.

Se on monipuolinen tekniikka paperin, muovin, kalvon, nahan, lasin, keramiikan, kankaan ja jopa metallin ja kiven painamiseen. On mahdollista työstää sekä tasaisilla pinnoilla että materiaalin kaarevilla muodoilla. Siksi silkkipainatusta käytetään tietysti erittäin aktiivisesti matkamuisto- ja mainos- ja kuvatuotteiden painamiseen: T-paidat, lippalakit, sateenvarjot, pallot, tietokoneen hiirimatot, liput, sytyttimet, mukit, tuhkakupit jne.

Silkkipainon historiasta

Termi "silkkipaino" (serigrafia) koostuu etymologisesti kahdesta juuresta: seri (kreikasta - silkki) ja grafia (kreikasta -pyhä kirjoitus, kuva). Tuo on nimen alkuperä viittaa työhön, joka liittyy silkin koristeluun tai sen kanssa luoda kuvia sen avulla. Niin perinteisesti uskotaan silkkipainatus on peräisin Kiinasta, kuten myös lähes kaikki asiat, joiden tarkkaa alkuperää ei tunneta.

Olemassa olevat hypoteesit silkkipainon kiinalaisesta alkuperästä perustuvat siihen tosiasiaan, että silkkiä alettiin valmistaa tässä maassa 1200 vuotta ennen ilmoitus. Mutta, silkki oli suoraan mukana kehityksessä Tulosta ainakin 2400 vuotta myöhemmin.

Siitä on versio silkkipainatus sai alkunsa Välimeren läheltä, Mesopotamian ja Foinikian väliseltä alueelta. Monet sattumat osoittavat sen keksijät silkkipainatus, jota pidettiin silloin taiteena, olivat foinikialaiset.

Tämä pieni seemiläinen kansa asui kapealla maakaistaleella, joka sijaitsi suunnilleen nykyaikaisen Libanonin alueella 1200–3000 eKr. välillä. AD, kuuluisa merimatkoistaan ... Foinikialaiset matkustivat Gibraltarin salmen yli Kanariansaarille, pohjoiseen Isoon-Britanniaan. Lisäksi he uivat koko Välimeren altaan. Foinikialaiset harjoittivat kauppaa ja käyttivät rannikkokaupunkejaan vientisatamina tavaroita omaa tuotantoa ja tuotu muista maista.

Arkeologiset löydöt ja historialliset tutkimukset osoittavat, että f Inikialaiset louhtivat purppuraa, punaista ainetta kankaiden värjäykseen, yhden nilviäisen rauhasen eritteestä. Hänen sitä alettiin käyttää vaatteiden värjäämiseen. Kankaiden värjäys ei ollut manuaalista, vaan toistuvaa. Mutta kuinka foinikialaiset saattoivat toistaa kankaiden toistuvan värjäyksen, kun siihen aikaan ei ollut tietoa laitteista, jotka voisivat sallia sen? Voiehdottavat, että foinikialaiset tai jotkut naapuriihmiset löysivät tavan toistaa kuvioita kankaille käyttämällä teknologioita, joilla ei tietenkään ole mitään yhteistä NS t modernilla, mutta edustavat "kerroinjärjestelmän", "kuvan toiston" järjestelmän syntyä. Kiinalaista alkuperää ei kuitenkaan voida täysin sulkea pois.

Niin silkkipainon synty voidaan nähdä syntymisenä tekniikka, joka perustuu suhteellisen yksinkertaisten piirustusten toistamiseen käyttämällä erityisiä matriiseja, "leimoja", joille maali valssattiin vanupuikkoja tehty erilaisista materiaaleista.

Tuskin silkkipaino heti kehys ilmestyi , mutta voidaan olettaa, että prosessi yksinkertaistuu merkittävästi primitiivisen painatuksen avulla "leimaa".

Leimapainatus, jolla oli monia haittoja, jotka johtuivat pääasiassa riittämättömästä pigmenttikerroksesta, kun sitä käytettiin paksuilla ja imukykyisillä kankailla. paljon parannuksia seuraavina vuosisatoina.

Z menetelmässä tapahtui merkittävä parannus noin vuosina 1185-1333. Kamakuran kaupungissa, joka oli sitten Japanin pääkaupunki. Tässä kaupungissa kukoisti kaikki taiteen muodot, mukaan lukien painatus: samurai-haarniskan koristelu ja hevoskoristeet. Aluksi tähän käytettiin tavallista stensiilimenetelmää. Sitten keksittiin nerokas innovaatio: koska kuvareservi,saatu vain leikkaamalla materiaali, ei pitänyt koko piirustusta yhdessä, kuva leikattiin ja liimattiin puukehyksen päälle venytetyistä hiuksista tehdyistä langoista koostuvaan verkkoon. Siten kuva pysyi koossa kaikista osistaan ​​ja hienojen karvojen läsnäolo muuttui näkymättömäksi, kun pigmentillä kostutettua vanupuikkoa painettiin koristeteltavaa kangasta vasten.

Lukuisat esimerkit japanilaisista hiuksista tai hienoista silkkikankaista valmistetuista stensiileistä osoittavat, kuinka silkkiseulonta on tullut yhä hyväksytymmäksi. erityisiä piirteitä erityistä tämäntyyppistä tulostusta näinä päivinä.

Euroopassa menetelmän leviäminen tapahtui pääasiassa Englannissa. ja myös Ranska, jossa Jean Patillon aloitti tapettien valmistuksen noin 1750.

1700-luvun jälkipuoliskolla tämä tekniikka levisi kaikkialle maailmaan. Ja erityisesti Amerikassa, jossa he käyttivät silkkipainatusta huonekalujen, seinien, kankaiden ja metallituotteiden koristeluun.

Aiemmin hiuksista valmistettu "painetun kehyksen" kangas alettiin valmistaa silkkilangoista ja musliinista, mutta tämä kangas oli vielä erittäin vaikea työskennellä.

Iso askel eteenpäin on tehty vuonna 1907 kun eräs Simon Manchesterista patentoi silkkipainoprosessin silkkikankaan läpi.Hän taattu suurempi vetolujuus, suurempi mittapysyvyys ja kumitelojen (jäljempänä kumilastat) käyttö maalin levittämiseen. Keksintö luetteloitiin nimellä Silkkipainatus (Silkkipainatus).

Niin nimi "silkkipaino" on melko uusi. Kuitenkin, silkkipainatusta ei pidetty grafiikan uutena inkarnaationa, todellisena painoprosessina, vaan sillä oli itse asiassa alisteinen asema, harkittiin toissijaisella menetelmällä, erityinen painatus.Menetelmän nopea omaksuminen teollisuudessa alkoi ensimmäisen maailmansodan aikana, kun ketjukaupat alkoivat ilmestyä Yhdysvaltoihin. Jokaisella ketjulla oli oltava oma yritysidentiteettinsä - kyltit, vitriinit, esiliinat, hatut yrityssymboleilla. Mutta kaikki tämä vaadittiin pienissä painoksissa - 50, 200, äärimmäisissä tapauksissa 1000 kappaletta. Perinteisessä painatuksessa - levikki on kannattamaton, ja silkkipainatuksessa - sisäänjuuri oikea. Näin syntyi silkkipainatuksen markkinarako. Markkinoiden markkinarako alkoi laajentua vallitsemalla yhä uusia käyttöalueita, menetelmää parannettiin, ja tuloksena siitä tuli itsenäinen toimiala, joka sijoittui täydellisesti markkinoille. M Silkkipainatusmenetelmällä he alkoivat painaa kaikenlaisia ​​substraatteja kankaista julisteisiin, postikorteista etiketteihin ja autojen rekisterikilpiin.

Ukraina ja Neuvostoliiton jälkeiset maat

Neuvostoliitossa vuoteen 1985 asti silkkipainamalla kansien viimeistelytehtävissä, sokeiden kirjojen painamisessa pistekirjoitusmenetelmällä ja elektroniikkateollisuudessa - valmistuksessapainetut piirilevyt ja elektroniset piirit. Menetelmää käytettiin myös posliiniteollisuudessa astioiden koristeluun sekä kuvan suoralla levityksellä että tarramenetelmällä. Muut teollisuudenalat käyttivät silkkipainatusta yleensä yksinkertaisen viivakuvan lisäämiseen eri osiin ja tuotteisiin. A olemme todella kiinnostuneita matkamuistoista ja brändäys silkkipainatuksen käyttö ilmeni useimmiten kampanjatuotteiden valmistuksessa (julisteet, julisteet jne.).Painomusteiden päätoimittaja oli Torzhok Printing Ink Plant (TZPK), verkkoja valmisti Rakhmanovskiy Silk Factory. Vuoteen 1985 mennessä he oppivat valmistamaan stensiiliritilöitä, joiden tiheys oli jopa 140 nit. /cm. Uusien materiaalien, laitteiden ja tieteellisen tutkimuksen kehittämistä toteutti aktiivisesti All-Russian Research Institute of Polygraphy -instituutin Kiovan haara, jossa vuonna 1961 perustettiin silkkipainolaboratorio. 60-80-luvulla saadut teoreettisen tutkimuksen tulokset eivät ole menettäneet merkitystään tänä päivänä. On kehitetty eri valoherkät koostumukset - PVA-pohjainen ja nestemäinen valopolymeroitu kalvo. Kalvokerrokset otettiin tuotantoon Krasnojarskin kemiantehtaalla. Fotopolymeroituva koostumus "Poliset" valmistettiin suoraan tehtailla ja silkkipainoalueilla erityisen reseptin mukaan. Joissain paikoissa sitä käytetään vielä nykyäänkin, vaikka tuotannossa on paljon erilaisia ​​valmiita kopiointikoostumuksia kehitysmaat.

Siten kotimainen teollisuus täytti silkkipainon tuolloin lähes täysin tarpeet. Totalitaarisen hallinnon kaatuminen johti välittömästi kahteen vastakkaiseen prosessiin. Toisaalta painotuotteiden, erityisesti matkamuisto- ja mainostuotteiden, kysyntä yhteiskunnassa on lisääntynyt. Tätä edesauttoivat liiketoiminnan kehittyminen ja Ukrainan integroituminen globaaliin informaatiotilaan sekä monipuoluepoliittisen järjestelmän kasvu. Toisaalta monet valtionyhtiöt ovat rappeutuneet. Kiovan sivuliike lakkasi olemasta VNIIKPP:n haara, mutta muuttui Ukrainan erikoistulostustyyppien tutkimuslaitokseksi. Kotimaisen teollisuuden tuottamien silkkipainomateriaalien valikoimaa on vähennetty huomattavasti. Suuryritysten romahtamisen taustalla pienteollisuutta alkoi ilmestyä ja lisääntyä, mikä tyydytti kiinnostuksen silkkipainotuotteisiin. Silkkipainatus nähdään tuotantona, joka voidaan perustaa pienin kustannuksin. Tämä toimi sysäyksenä sen kehitykselle uusissa taloudellisissa olosuhteissa. Jos aiempia matkamuistoja, joissa oli merkkisymbolit, T-paidat ja pesäpallolippikset urheilujoukkueiden tai rock-ryhmien nimillä, ei käytännössä valmistettu Neuvostoliitossa, niin perestroikan alkaessa monet niin sanotut osuuskunnat kyllästyivät nopeasti markkinat tämän tyyppisillä tuotteilla. ystävällinen. Totta, laatutaso oli melko alhainen, mutta ne yrittäjät, jotka näkivät mahdollisuuden, pyrkivät nostamaan sitä.

Uusien silkkipainoyritysten ilmaantumisen ja sen sovellusalueiden laajentumisen myötä kulutustarvikkeita tarvitaan. Ja seurauksena ulkomaisten valmistajien tarjous ilmestyi jälleenmyyjien kautta: 90-luvun puoliväliin mennessä avattiin monia yrityksiä, jotka tarjoavat tarvikkeita ja laitteita silkkipainatukseen eri valmistajilta, esimerkiksi italialaiset materiaalit ja laitteet Argon, Saati, sveitsiläiset materiaalit Foteco, Sefar, saksalaiset materiaalit ja laitteet Marabu, Proll, Bochonow, englantilaiset materiaalit Sericol, Autotype, mukaan lukien käytetyt laitteet, myytiin aktiivisesti.

Silkkipainatus maassamme menee uusi taso kehitystä. Monissa yrityksissä manuaaliset koneet korvataan tarkemmilla ja tehokkaammilla ammattilaitteilla. Huolimatta kiinnostuksesta tuottavampia ja tarkempia puoliautomaattisia tulostuslaitteita kohtaan useimmat yritykset tyytyvät edelleen manuaaliseen painatukseen. Automaattisten ja puoliautomaattisten koneiden osuus silkkipainokonepuiston rakenteessa Neuvostoliiton jälkeisessä tilassa v. erilaisia ​​arvioita asiantuntijoiden osuus on 10-30 prosenttia. Kuitenkin mielipide, että laitepuisto kehittyy puoliautomaattisten koneiden osuuden kasvun suuntaan, on yksimielinen. Valtaosa yrityksistä on pieniä, ja ne työllistävät jopa 20 ja joidenkin arvioiden mukaan jopa 10 henkilöä. Yritykset, joissa työskentelee 20–50 henkilöä, muodostavat jopa 10 prosenttia kokonaismäärästä. Silkkipainoyrityksen keskimääräinen kuukausituotantokapasiteetti on asiantuntijoiden mukaan 100-250 tuhatta mustetulostetta. Monilla tehtailla ja silkkipainoalueilla muotoprosessien taso on edelleen matala. Kuten ennenkin, käytetään "käsintehtyjä" menetelmiä verkkojen venyttämiseksi kehyksiin ja kopiokerroksen paljastamiseen, jotka eivät mahdollista painolevyjen optimaalista laatua ja sen seurauksena valmiin tuotteen optimaalista laatua. Useimmissa tapauksissa käytetään nestemäisiä kopioivia koostumuksia (emulsioita). Ne levitetään käsin vetolastalla. Kapillaari- ja leikattujen kalvojen käyttö on erittäin rajoitettua niiden korkeiden kustannusten vuoksi, vaikka ne tunnetaan - pääasiassa "Autotype" ja "Foteko" -yhtiöiden kalvot. Käytetään erityyppisiä musteita: liuotinhaihdutuskovettuva (yleisin mustetyyppi), vesipohjainen, UV-kovettuva, plastisoli (puuvillakankaille painamiseen). Yleisimpiä ovat edelleen Torzhokin tehtaan (TZPK), italialaisen Agronin ja englantilaisen Sericolin maalit. Laatuvaatimukset kasvavat joka päivä painotuotteiden yleisen tason nousun taustalla. Monilla silkkipainatuksen yrityksillä ja aloilla ei käytetä ammattitulostajia, vaan muiden teollisuudenalojen asiantuntijoita, jotka eivät usein ole täysin hallineet tekniikan kaikkia hienouksia. Ei ole tarpeeksi kirjallisuutta, josta voit poimia tarvittavia tietoja.

Jos vaikkapa elektroniikkateollisuudessa silkkipainatuksen käyttö on vähentynyt merkittävästi, niin kiinnostus sen mahdollisuuksiin soveltaa kuvia erilaisiin materiaaleihin on kasvanut jyrkästi: tekstiilit, muovit, metalli, lasi ja keramiikka, puu, erilaiset pahvit. , jne. Suuri osa kotimaisissa yrityksissä silkkipainomenetelmällä tehdystä työstä (noin 30 % kokonaisvolyymista) on erilaisia ​​tekstiilejä painatuksia. Suurin osa stensiilien tehtaista ja toimipisteistä ei rajoitu yhden tyyppisen tuotteen julkaisuun, vaan ne tekevät töitä useille toimialoille. Joten monet painoyritykset, jotka valmistavat erilaisia ​​arkkituotteita tai suorittavat viimeistelyä UV-lakalla, harjoittavat myös painatusta tekstiileille sekä hallitsevat erilaisia ​​siirtopainatuksia.

Sablaanikalustoa uusitaan, vaikkakaan ei niin nopeasti kuin haluaisimme. Automaattisia ja puoliautomaattisia laitteita käytetään edelleen vain suurissa ja harvemmin keskisuurissa yrityksissä. Pienyrityksiä hallitsevat manuaaliset, usein itse tehdyt laitteet, enintään kahden tai kolmen koneen määrä. Asiantuntijoiden mukaan lähivuosien markkinoiden suurimmat näkymät ovat erittäin tarkat, vähintään A3-kokoiset puoliautomaattiset silkkipainokoneet, jotka voivat korvata manuaaliset koneet. Yleisesti ottaen teollisuus odottaa laitteiden automaatioasteen ja sitä kautta tuottavuuden nousua. Myös tuotantomäärät kasvavat seuraavan 10 vuoden aikana, monien yritysten varsin hyvä laatutaso jatkaa nousuaan. Asiantuntijoiden mukaan korkealaatuisen moniväripainatuksen alalla odotetaan suurta läpimurtoa.

Sovellus, edut ja heikkoudet

Silkkipainatusta on kutsuttu yhdeksi monipuolisimmista painomenetelmistä, ja silti silkkipainosovelluksille on olemassa luokitus.

1. Pienikokoinen silkkipainatus. Sisältää kaiken, mikä on litteää printtiä erilaisille alustoille, erityisesti PVC:lle, sekä paperille ja kartongille, painokoko ei ylitä 100x140 cm Tämä on printti tuotteista eri tarkoituksiin.

2. Suurikokoinen silkkipainatus... Tasopainatus yli 100x140 cm kokoisille.

3. Tulostus pienille esineille . On mahdollista koristella kyniä, sytyttimiä, avaimenperiä ja muita matkamuistoja. Pyöriviä puoliautomaattisia koneita käytetään pyöreiden esineiden painamiseen. Tässä erittäin tampopainon kilpailu on havaittavissa(katso edellinen "Tulostuskuriiri") vaikka silkkipainettu kuva on laskee kulutusta kestävämpi.

4. Tekstiilipainatus (kankaiden painatus) . Tämä on painatus kankaalle rullilla, leikkaukset pöytäpainotekniikalla, mekaaninen tekstiili, mattokutomakoneet, koneet pyörivillä sylintereillä. O laaja tekstiiliteollisuuteen liittyvä toimiala. Tekstiilipaino on yksi monimuotoisimmista ja tärkeimmistä teollisuudenaloista monissa maissa.

5. Tekstiilipainatus valmiille tuotteille . Painatus valmiille tuotteille (T-paidat, pienet tavarat). Se suoritetaan "karusellikoneiksi" kutsuttujen koneiden avulla.

6. Silkkipainatus levyille ja metalleille. Liittyy metallien tuotantoon ja käsittelyyn, anodisointiin, levyn leimaamiseen, peittaukseen, hehkutukseen jne.

7. Silkkipainatus lasille. Sitä käytetään autoteollisuudessa ja kodinkoneiden valmistuksessa. Myös mainonta- ja matkamuistoalaan liittyviä erikoissovelluksia, esimerkiksi painatus lasituotteille, on olemassa.

8. Silkkipainatus pulloihin. Sitä käytetään laajalti kosmetiikka-, lääke- ja joillakin muilla aloilla.

9. PCB-teollisuus. Sisältää kaiken, mitä silkkipainatuksella nykyään voidaan tehdä elektronisten piirien prosessoinnissa, niin yleiskäyttöön kuin ammattikäyttöön, monikerroksisiin, johtaviin jne.

10. Ylimääräinen silkkipainatus.

Kattaa kaikki ne sovellukset, erikois-, lisä- ja erityissovellukset, jotka eivät sisälly yllä lueteltuihin ryhmiin.

Kuten jo todettiin, silkkipainatusta käytetään aktiivisesti eri mainonta- ja matkamuistoteollisuudessa. Toinen mielenkiintoinen näkemys sovelluksena 1900-luvulta lähtien oli kuvataide (jota muuten, tietyllä kyynisyydellä, voidaan pitää myös eräänlaisena "matkamuistona"). Silkkipainon otettiin taiteeseen poptaiteen edustajat, kuuluisat amatöörit teolliset teknologiat- Andy Warhol, Roy Lichtenstein, Jasper Johns. Silkkipainatus on pääasiassa taiteellisen prosessin demokratisointia, tapa hankkia suosikkitaiteilijasi luomus kuluttamatta siihen liikaa rahaa. Harvalla on varaa ostaa suosikkimaalauksiaan. Ihanteellinen ratkaisu tietyn taiteilijan faneille voi olla printti, joka maksaa paljon vähemmän.

Moskovan Studion voittoa tavoittelemattoman järjestön johtaja Boris Velsky sanoo: ”Saimme äskettäin epätavallisen tilauksen. Olohuoneessa yksi seinistä oli tehty valtavista metallilevyistä. Ja niihin on painettu valtava kala, taimen. Sen pituus on kolmetoista ja korkeus kolme ja puoli metriä. Siitä tuli epätavallisen upea spektaakkeli!"

Silkkipainatus näyttää erittäin hyvältä vanhalle metallille, mutta tällaisen esineen käyttöikä on valitettavasti lyhyt - materiaali ruostuu nopeasti ja kuva katoaa. Ratkaisu ongelmaan voi olla keinotekoisesti vanhentuneen metallin käyttö, joka on kiinnitetty tähän tilaan. Silkkipainatus näyttää erityisen vaikuttavalta kankaalla. Sen avulla saat verhot suosikkimaalustesi printeillä, design-peittoja ja verhoja. Boris Velsky: "Yksi viime aikojen ikimuistoisimmista tilauksista on kirjasto maalaistalo... Huone oli verhoiltu printillä varustetulla kankaalla ja se osoittautui eräänlaiseksi siirtomaa-armeijan everstin teltaksi... Teimme äskettäin myös asuntojahdin. Katon verhot ja verhot tehtiin purjeiksi, ja niissä oli piirustuksia laivoista. ”Nykytrendi on silkkipainetut designtapetit, paperi tai silkki.

Asiantuntijat pitävät silkkipainatuksen eduista yleensä seuraavia ominaisuuksia:

1. prosessin yksinkertaisuus;

2. laitteet saatavilla suhteellisen alhaisella hinnalla;

3. kyky tulostaa eri tyyppisille materiaaleille, lähes mille tahansa pinnalle, jopa kohokuvioidulle;

4. Merkittävä levitetyn maalin paksuus ja maalien erityinen silkkivaaleus;

5. painettujen materiaalien kestävyys paksun mustekerroksen ansiosta;

6. Säästöt suhteellisen pienissä ja keskisuurissa erissä;

7. erikoisratkaisut, jotka ovat mahdottomia tai vähemmän tehokkaita käytettäessä muita painomenetelmiä, esim. fosforointi, hopea, läpikuultavat musteet, glitterit, aromatisoitu kuva (!) Ja samalla hinnalla parempi pinnoite.

Yhteenvetona voidaan todeta, että silkkipainatuksen tärkein etu on sen monipuolisuus.

Silkkipainatuksen suurin ongelma on sävyn epävakaus painatuksen aikana (stensiili on kulunut, stensiilit vaihdetaan 2 tunnin välein). Lisäksi silkkipainatus leviää täysin epäsäännöllisesti eri toimialoilla, minkä seurauksena sitä ei ole kyetty teollistumaan liikaa. Tästä syystä - silkkipainon yleisesti sitovien menetelmien ja "kanonien" puute ja suurten, kuten offset-laitevalmistajien, puuttuminen. Vaikka jälkimmäinen ei aina ole haitta.

Toinen silkkipainatuksen negatiivinen puoli on suurten painosmäärien ongelma. Suuren tilauksen tekeminen nopeasti on fyysisesti mahdotonta, koska silkkipainatukseen käytettävä muste on erittäin paksua ja viskoosia. Eikä edes nykyaikainen ja täysin automatisoitu tuotanto pysty merkittävästi lisäämään vetolastan kulkunopeutta, maalin kuivumista (jälkimmäinen prosessi muuten vaatii huomattavan tuotantotilan). Silkkipainatuksessa painonopeus on useita kertoja pienempi kuin esimerkiksi offsetpainolla. Liian suuria levikkeitä voidaan siis tuottaa kohtuuttoman pitkään ja liian pienet voivat olla kannattamattomia. Asiantuntijat suosittelevat silkkipainatusmenetelmän käyttöä tuotteiden valmistuksessa, joiden levikki on useita satoja - viittätuhatta kappaletta.

Silkkipainatuksen tekninen prosessi ja eräät perusominaisuudet

Lyhyesti sanottuna silkkipainatusprosessi näyttää tältä: ja puurunko venytetyllä "silkillä" (nyt käytetään polyesterikangasta) levitetään erityisellä emulsiolla ja kuivataan. Sitten kehykselle asetetaan valokuvalomake (filmi, jossa on painettu mustavalkoinen) Aluksi tulostetaan nelivärisiä kalvoja (CMYK - sininen, punainen, keltainen ja musta; jos tarvitaan lisämusteita, tarvitaan myös kalvoja). Värien erottamisen jälkeen stensiilit valmistetaan. Valokuvamuoto syttyy erityisen lampun alla.Valottamisen jälkeen kehys pestään vedellä, sisään kuivataan, minkä seurauksena on a painettu matriisi. Matriisi lujittaa silkkipainokoneessa, maalia kaatamalla. N ja suljettava tuote. Maali menee materiaaliin hienon verkon läpi, ja jokaisen painatuksen päälle on mentävä erityinen veitsi (vetolasta). Kun maali on levitetty materiaalille, se tulee kuivata. Painetut vedokset asetetaan erityisille telineille tai ripustetaan erityisiin ripustimiin.

Usein silkkipainettu havaita yksinkertaisena prosessina, jossa riittää seulakankaan käyttö ja maalin läpikulku.

Todellisuudessa silkkipainoprosessissa on erityispiirteitä, jotka tekevät siitä ainutlaatuisen. verrattuna esimerkiksi teen keittämiseen siivilän läpi tai hiekan suodattamiseen ... Periaate, jonka mukaan vetolasta puristaa musteen seulakankaan läpi, jolloin saadaan tasainen ja hallittu kulku, laskee silkkipainon perussääntö: "Musteen kulku silkkikankaan verkon aukon läpi tapahtuu hallitusti vain silloin, kun tiksotrooppinen vaikutus on mahdollista saavuttaa sopivalla kaavinterällä oikealla paineella. "Tämä tarkoittaa, että vain viskositeetin vaihtelutekijän läsnä ollessa on mahdollista suorittaa silkkipainoprosessi. On tarpeeksi helppoa tarkistaa kulku muiden stensiilimuodon läpi ei-silkkipainomateriaaleista. Se tulee heti havaittavaksi, että prosessi ei tapahdu oikealla tavalla solut ovat tukossa ja materiaali ei tahriudu ohituksen jälkeen.

Mitä tiksotropia sitten oikein on? "Tiksotropialla tarkoitetaan nesteen kykyä muuttaa viskositeettiaan sekoitettaessa tai kuumentaessa ja palata alkuperäiseen viskositeettiinsa levossa, kun sekoitus päättyy, ja lämpötilaan ennen sekoittamista." Tiksotropia on silkkimusteen pakotettu vaihtoprosessi, joka mahdollistaa sen siirtymisen oikein seulakankaan puolelta toiselle painolevyssä ja toistaa tulostetun kuvan tarkasti.

Viskositeetti on sisäisen kitkan tai vastuksen määrä, jonka viereiset nestekerrokset kohtaavat liukuessaan toistensa suhteen. Myös viskositeettia kutsutaan väärin« nesteen tiheys"tai" sujuvuuden vastakohta» ... Viskositeettiin vaikuttaa suoraan lämpötila, jolla on suuri merkitys silkkipainoprosessissa. Viskositeetti mitataan viskosimetrien avulla, joista mainitaan Engler-viskosimetri, jota jotkut kutsuvat "Ford-lasiksi", ja Brookfield-viskosimetri, joka on eniten käytetty maalien alalla.

Viskositeetin hallittu vaihtelevuus, jonka määrittelemme tiksotropiaksi, mahdollistaa musteen kulkemisen helpommin stensiilikankaan tai kliseen verkon läpi ja toimii myös siten, että muste ei liimaa taustaa ja stensiiliä yhteen ja ne erottuvat hyvin toisistaan ​​merkittävällä nopeudella. Jos jokin menee pieleen tulostusprosessin aikana, tausta ei irtoa stensiilimuodosta ja pysyy liimattuina siihen maalilla.

Ilmiö, jonka vuoksi muste kulkiessaan seulakankaan solujen läpi ei voi täysin irrota stensiilimuodosta ja toimii liima-aineena stensiilimuodon ja alustan välillä liimaamalla ne yhteen, on ns.« tarttuva vaikutus».

« Tarttuva vaikutus» löytyy melko usein ja riippuu monista tekijöistä. Se voi ilmetä, jos:

-maali on liian viskoosi tai väärin ohennettu;

-kuva on epäselvä ja maali ylittää gelatiinin reunojen, minkä vuoksi siihen jäädessään se ei poistu kokonaan ja liimaa stensiilimuotoa ja alustaa;

-maali on liian kylmä, eikä tiksotrooppista vaikutusta esiinny;

-kirjoitusnopeus on väärä, mahdollisesti liian nopea;

-maalin ohenne ei sovellu ja tekee siitä liian tahmeaa;

-substraatti kiinnittyy huonosti painotasoon tai arkkiimujärjestelmän alipaineessa on heikko pää;

-seulakangas ei ole venynyt hyvin, "newtoneja" on liian vähän ja palautusvoima erittäin pieni;

-vetolasta on liian pyöreä, minkä vuoksi teoreettinen sulkuviiva on liian leveä;

-ympäristötekijät, kuten staattinen sähkö, pahentavat vikaa.

Toinen asia - painatus tekstiileille. Tässä tiksotropian muuttuvuutta ei aina saavuteta, vaan vain yksittäistapauksissa, koska ei vaadita tulostamaan korkealla kuvatarkkuudella. Kangas käyttäytyy kuin imupaperi, joten silkkiseulontaprosessi on osittainen viskositeettia muuttamatta.

Toinen tärkeä konsepti ammattilaiselta silkkipainosalakieltä-« maalin peitto": se on hän " kyky estää sen värisävyn näkyvyyttä, jolle muste on painettu". Eli jos painettu valkoisena mustalle hyvän kanssa vain valkoinen väri näkyy. Jos musta jää osittain näkyviin, maali ei peitä tiiviisti. Silkkipainomusteisiin liittyvä peittävyyden käsite liittyy itse asiassa suoraan sameuden käsitteeseen:"M Maalin väri on sen ominaisuus, ettei se päästä valonsäteitä läpi itsensä, se on läpinäkyvyyden vastakohta».

Silkkipainolla levitettävät pinnoitetyypit.

Värilliset maalit... Silkkipainatus mahdollistaa eripaksuisten värikkäiden kerrosten levittämisen painomateriaaliin verkon rakenteesta riippuen. Offsetissa maalikerroksen paksuutta voidaan myös säätää, mutta pienissä rajoissa. Koska silkkipainossa kerrospaksuus on monta kertaa suurempi kuin offsetissa, painovärin intensiteetti on huomattavasti suurempi. Lisäksi silkkipainatuksessa käytetään pääsääntöisesti läpinäkymättömiä maaleja, mikä tarkoittaa, että siniselle paperille on helppo painaa esimerkiksi keltaisella musteella. Lisäksi keltainen pysyy keltaisena, eikä muutu tuskin havaittavissa olevaksi vihreäksi, kuten offsetpainatuksessa.

Päällys valkoinen. Erittäin mielenkiintoisia graafisia tehosteita saadaan käyttämällä läpinäkymätöntä valkoista maalia. Voit esimerkiksi laittaa sen tummalle alustalle (sävytetty paperi, harmaa pahvi jne.) ja tulostaa sen päälle kuvan tavallisella offsetpainokoneella - tietysti silkkimusteen kuivumisen jälkeen. Päällysvalkoinen on saatavilla myös offsetpainoon, mutta tällaista pinnoitteen laatua ei silti saada aikaan, koska offsetin mustekerros on 5-7 kertaa ohuempi. Yhtä mielenkiintoinen tulos on tulostaminen läpinäkymättömällä valkoisella läpinäkyvälle muoville. Jos esimerkiksi rasterikuva on siirretty muoville ja päälle on maalattu valkoinen läpinäkymätön maali, saat kirkkaan kylläisen kuvan, joka näyttää muovikerroksen läpi. Tällä tavalla voidaan valmistaa esimerkiksi läpinäkyviä tarroja tai myynninedistämismateriaaleja myyntipisteiden suunnitteluun (POS-materiaalit).

Kulta, hopea, metalloidut maalit... Periaatteessa sekä kultaa että hopeaa voidaan käyttää tavanomaisella offset-tavalla. Kuitenkin, kuten jo mainittiin, johtuen mustekerroksen suuremmasta paksuudesta silkkipainatuksessa, metallivaikutus on huomattavasti suurempi. Lisäksi on havaittu, että offset-maalattujen metalloitujen maalien kuivuminen kestää kauemmin. Siksi, jos tehokkuus on tärkeää, metallointi stensiiliä käyttämällä voi olla hyvä ratkaisu.

Fluoresoivat maalit... Tällaisia ​​maaleja on useita, mutta vain silkkipainatusta käyttämällä saadaan todella kirkas, kylläinen, fluoresoiva kuva - taas johtuen mustekerroksen suuremmasta paksuudesta. Tällaisia ​​maaleja käytetään erilaisiin painomateriaaleihin, joiden joukossa on sekä melko tavallisia että melko eksoottisia: lasi, metalli, nahka, puu, erilaiset muovit jne., joista jokaisella on omat erityiset maalikoostumukset. Tämä tarkoittaa, että näiden tyyppisten maalien vaihtoehtojen määrä on valtava.

Saattaa vaikuttaa siltä, ​​että stensiilimusteiden korkea intensiteetti ja mustekerroksen suuri paksuus voivat tuottaa erittäin täyteläisen ja kirkkaan kuvan, joka on lähellä valokuvausta tai harmaasävyä. Tämä ei todellakaan ole totta. Silkkipainatusta ei pääsääntöisesti käytetä rasterikuvien tulostamiseen, vaan se menettää offsetin kaikilta osin. Poikkeuksia ovat tapaukset, joissa offsetin käyttö on yksinkertaisesti teknisesti mahdotonta, esimerkiksi tulostettaessa kankaille, vinyylille. Siksi silkkipainatusta on oikeampaa käyttää tasaisten pisteiden tulostamiseen, jatkuvaan painamiseen, viivapainatukseen ilman tarkkaa rekisteröintiä jne. Mutta se soveltuu parhaiten viimeistelyyn.

Silkkipainatuksen avulla saavutettavien erikoistehosteiden joukossa yksi mielenkiintoisimmista on lämpö nousu... Käytetään lisäämään mittasuhteita teksteihin tai logoihin. Samalla teksti tai muut suunnitteluelementit painetaan yhdellä värillä. Täysväripainatuksen lämpönousu tehdään siten, että käsitellyn musteen tulee olla viimeinen paperille levitettävässä prosessissa. Jos esimerkiksi merimaisemaa tulostettaessa on tarpeen antaa valoa aalloille, lisätään lämpöjauhetta. sininen maali... Täysväripainatuksessa käytettävien jauheiden tulee olla värittömiä, muuten värintoisto voi heikentyä. Mielenkiintoisia vaikutuksia voidaan saada aikaan sekoittamalla erilaisia ​​lämpöjauheita. Esimerkiksi sinisen prosessimaalin ja värittömien ja hopeajauheiden sekoittaminen antaa vaikutelman metallisen vaikutelman. On mahdollista käyttää lakalla olevaa tiivistettä, jota seuraa lämpönousu värillisillä jauheilla. Tämä tekniikka ei ole toivottava pienikokoisilla tai ohuilla vedoilla kirjoitetuille teksteille. Terminen nostotekniikka soveltuu sekä kiiltäville että mattapinnoille. Lämmönnousu kalvoille tai PVC:lle, joka on herkkä lämpötilan vaikutuksille, on suoritettava valitsemalla huolellisesti lämpöaltistustapa.

Silkkipainatuksen ja peruslaitteiden järjestäminen

Tuotannon järjestämiseen tarvitset melko perusehdot:

Huoneet 20-30 neliömetriä(tarvitset sähköä 220 V ja vettä);

Tietokone (voi ostaa edullinen ja asenna Corel Draw -ohjelma);

Mustavalkoinen lasertulostin;

Silkkipainokone ( säästää rahaa, voit tehdä omillaan);

Valotuskamera;

Leikkuri on toivottava (parempi ostaa);

Komponentit (vetolasta, kyvetti, verkko, kehykset, kuivaimet, maalit ja muut kemikaalit).

Asiantuntijoiden mukaan alkuperäisten kustannusten tulisi olla yhteensä noin 15 tuhatta grivnaa plus käyttöpääoma.Silkkipainatuksen parissa työskentelevän yrityksen henkilöstön on n sisältää kaksi pakollista virkaa: suunnittelija (voit ottaa osa-aikaisesti) ja tulostin (mieluiten kaksi).

Venäläisten painoteollisuuden tutkijoiden mukaan (valitettavasti Ukrainassa tällaisia ​​laskelmia ei joko suoritettu tai niitä ei yksinkertaisesti tunneta), pätevän myyntiorganisaation kanssa yhtiö maksaa itsensä takaisin 1 kuukaudessa.

Painettu laitteet voidaan jakaa neljään tyyppiin, jotka vaihtelevat riippuen materiaalista, jolle kuva on levitetty: koneet tasaisille ja rullamateriaaleille painamiseen, lieriömäisille pinnoille ja tekstiileille. Rullamateriaaleille ja sylinterimäisille pinnoille tulostavat koneet voidaan vain automatisoida. Loput koneet (tekstiileille ja litteille materiaaleille) ovat manuaalisia ja automatisoituja.

Manuaaliset kangaspuut litteille materiaaleille ja tekstiileille ovat pienimuotoisia, suurikokoisia ja karuselli. Pienikokoiset manuaaliset koneet tulostavat litteille materiaaleille, joiden koko ei ylitä 40x60 senttimetriä ja paksuus enintään 30 millimetriä. Näin ollen suurikokoiset kädessä pidettävät koneet pystyvät levittämään kuvan materiaaliin jopa 100x140-muodossa samassa paksuudessa. Karusellipainokoneet on suunniteltu tekstiileille painamiseen.

Monet valmistajat ovat alkaneet käyttää kuvien käyttöä silkkipainatuksen avulla laitteiden alhaisten kustannusten vuoksi, koska tämä on käytännössä ainoa tulostustyyppi, jossa voidaan käyttää manuaalisia laitteita. Se maksaa paljon vähemmän kuin automaattinen ja mahdollistaa laadukkaan tulostuksen pienille ja keskisuurille painoksille, joita useimmiten tilataan. Silkkipainolla valmistetun kuvan saamiseksi sinulla on oltava paino-, laboratorio- ja apulaitteet. Ja useita erillisiä huoneita.

Yksinkertaisin kone näyttää melko nuhjuiselta, mutta jopa sillä voi työskennellä. Sen puutteita ovat säätöjen puuttuminen, tyhjiöimu, värinsovituksen vaikeus, välyksen esiintyminen (painettu kehys on löysä, joten useilla väreillä tulostaminen ei ole helppoa). Tärkein plus on tällaisen koneen vähäinen hinta ja suunnittelun yksinkertaisuus.

Toinen koneiden taso on kätevämpi, vaikka asetus on manuaalinen (linjaus). Vastapainot mahdollistavat automaattisen kehyksen noston, mikä helpottaa tulostusprosessia. Laakerit varmistavat painetun rungon sujuvan toiminnan. Vastareaktiota ei ole. Työkonetta käytetään yleensä suurten erien painamiseen pienellä määrällä värejä. Korkein taso- kädessä pidettävät koneet, joissa on mikrometriset rekisterit. Voi olla sekä pelkkää painettua piirikokoonpanoa että valmiit koneet tyhjiöpöydän kanssa. Mikrometristen rekisterien avulla voit saavuttaa tarkat asetukset seuraavalla värillä tulostamista varten. Voit tulostaa täysvärisen kuvan (kuten värivalokuvan). Näitä koneita käytetään korkealaatuisten moniväripainotuotteiden painamiseen.

Tärkeä parametri on taulukon painetun pinnan koko. Erityyppisille tuotteille on kätevämpää käyttää sopivan muotoista konetta, mikä säästää kulutustarvikkeita.

Esimerkkejä ja lyhyitä ominaisuuksia joistakin painokoneista tasaisilla pinnoilla.

Yksinkertaisin manuaalinen pöytäkone - MT-45A (Ming Tai)... Konetta voidaan käyttää melko karkeisiin töihin, kuten yksi- tai kaksivärisiin kirjaimiin litteiden esineiden merkitsemiseen, yksivärisiin lehtisiin jne. Tasossa olevat säädöt sijaitsevat tulostuslevyssä.

Manuaalinen silkkipainoyksikkö - MT-50A (Ming Tai) voidaan kiinnittää mihin tahansa pöytään. Se on levy, johon on juotettu kaksi jalustaa, jotka mahdollistavat rungon kiinnityslaitteen liukusäätimien liikkumisen ylös ja alas jopa 10 cm.Sillä on mikrometrinen rekisteri TPF-kiinnitysyksikössä. Koneella voit tulostaa pieniä eriä laatikkoaihioita, postikortteja, paneeleja, kirjankansia sekä julisteita, julisteita.

Lattialla seisova manuaalinen silkkipainokone tyhjiöpöydällä MT-50V (Ming Tai) käytetään peräkkäiseen moniväriseen ja täysväriseen silkkipainatukseen arkkimateriaaleille, joiden paksuus on enintään 50 mm (paperi, pahvi, muovi, itseliimautuvat materiaalit, pelti, lasi ja kaikki litteät valmiit tuotteet, joiden korkeus on enintään 50 mm). Rakenteellisesti kaikki tämän koneen tulostusyksiköt on valmistettu metallista, koostuvat painomekanismista, jossa on säädettävä vastapaino ja tyhjiöpöytä, jossa on erityinen muovipinnoitettu joka ei ole herkkä kosteudelle ja tarkkuushiotaan tulostetun arkin tasaiseksi maalaamiseksi. Tulostusmekanismin mikro-asemissa on hienoja ja hienoja kierteitä ja niitä ohjataan kevyellä liikkeellä, mikä mahdollistaa erittäin tarkan kohdistuksen tulostamisen, joka riittää täysväri- ja valokuvakuviin. Kun olet tulostanut kaikki tulosteet yhdellä värillä (ennen seuraavan värin levittämistä) tai suorittanut moniväritulostuksen, et tule toimeen ilman tulosteiden kuivaustelinettä. Nämä ammattikäyttöön suunnitellut telineet on varustettu erityisestä kosteutta kestävästä metalliseoksesta valmistetuilla hyllyillä, ja muotoilu on optimaalisesti sovitettu ja yhdistää intensiivisen ilmankierron ja tilansäästön.

Puoliautomaattinen kone painamiseen tasaisille ja sylinterimäisille pinnoille - malli SCF-550(Technical Ind. Co). Koneen tuottavuus jopa 800 sykliä/tunti. Käsinsyöttöä käytettäessä kone voi tulostaa jopa 1000–1200 täysväritulostetta vuorossa. SCF-550 on varustettu kiinteäkorkuisella tulostusalustalla. Työjakson aikana kehyksen kosketus tuotteeseen tapahtuu, koska painetun piirin kokoonpano laskeutuu tyhjiöpöydälle tasaisen tulostuksen aikana tai laitteessa, jolla tulostetun esineen pyöriminen synkronoidaan stensiilin vaakasuuntaisen liikkeen kanssa. painatus sylinteriä pitkin.

Painokone on varustettu mikroprosessoriohjatulla pneumaattisella käyttölaitteella. Kaikki yksiköt on asennettu jäykkään ja tärinää kestävään laakerirunkoon.

Toinen esimerkki rullalta rullalle -tasopainokoneesta on Labelmen PWS-310... Labelmen PWS-310 -kone voi olla yksivärinen tai kaksivärinen. Painomateriaalin rullan leveys on 310 mm, painokoko 300 x 300 mm asti.

Silkkipainolevy on neutraali maalien ja lakkojen koostumukselle. Hän ei ole vuorovaikutuksessa heidän kanssaan, ei fysikaalisella eikä kemiallisella tasolla. Tämä mahdollistaa työskentelyn vesiohenteisilla maaleilla, alkoholi- ja haihtuviin liuottimiin perustuvilla maaleilla, öljypohjaisilla maaleilla ja erikoismaaleilla, joissa on erilaisia ​​lisäaineita erikoistehosteita varten (suojaavat, lämpöherkät, fluoresoivat, fosforoivat, heijastavat, metallia sisältävät, helmiäis- ja hajuttomat maalit), jotka ovat yleensä fysikaalisesti tai kemiallisesti aggressiivisia. Sama voidaan sanoa lakkojen koostumuksesta. Rullasyötöllä voidaan työstää sekä erittäin ohuita materiaaleja, joiden jäykkyys on alhainen ja jotka eivät kulje arkkisyöttökoneissa, että myös paksuja materiaaleja, jotka voidaan kääriä rullalle.

Tasainen painolevy, tasainen tukipinta ja painomateriaalin, painolevyn ja tukipinnan täydellinen liikkumattomuus musteen siirron aikana varmistavat korkealaatuisen tulostuksen. Painettavan materiaalin syöttö on syklistä, alustavalla aukirullauksella. Musteen siirron aikana substraatti, tukipinta ja muoto immobilisoidaan. Tämä mahdollistaa erittäin ohuiden joustavien materiaalien työskentelyn, tarkan värikohdistuksen saavuttamisen tulosteessa ja korkealaatuisten tuotteiden valmistamisen. Labelmen PWS-310 rullalta rullalle -silkkipainokoneet toimivat jopa 60 tulosteen/min nopeudella. Tietokonejärjestelmä painetun materiaalin kohdistamiseksi ohjausmerkin mukaan ja tyhjiökiinnitys takaavat värien tarkan kohdistuksen tulosteeseen uudelleenkäytettävässä rullalta rullalle tulostettaessa. Se mainostaa ja tulostaa vähän tai ei lainkaan jätettä.

Lisäksi seulatelakoneen linjaan voidaan asentaa tunneli-UV- tai IR-kuivaimet, rullalta rullalle -tulostin, lävistys-, kohokuviointi-, telanleikkaus- ja rullanleikkausosat. Tämä mahdollistaa valmiiden kaksiväristen mainospainotuotteiden saamisen koneen yhdellä työkierrolla, mikä tekee vähälevikkisten kaksiväristen (moniväripainosten, useampaan sarjaan) valmistuksen kustannustehokasta. Labelmen PWS-310 -koneita voidaan käyttää myös yksi- tai kaksiväristen kuvien silkkipainamiseen muulla tavalla painetuille tulosteille, kun työskennellään rullalta rullalle.

Arkkimateriaaleille tulostamiseen on myös ammattimaisempia puoliautomaattisia koneita. Ne on varustettu mikrokäyttöjärjestelmällä, tyhjiöpöydällä, automaattisella vetolastan liikelaitteella, jossa on mahdollisuus kytkeä "Take off" -järjestelmä, eli arkin automaattinen poisto sulkemisen jälkeen kuivauslaitteeseen kuljettamista varten.

Tällaisilla koneilla voidaan tulostaa suuria kalentereita, esitteitä, taidealbumeita, julisteita, laatikkoleikkauksia, julisteita täysväritulosteilla tai UV-lakalla, tilavuusmustekerroksella, joka on käytettävissä vain silkkipainomenetelmässä, viimeistelyn erilaisilla koristelakoilla ja glitterit sekä mahdollisuus tulostaa suuria formaatteja edulliseen laitehintaan.

Koneet tulostukseen sylinterimäiset pinnat(pullot, mukit, lasit, teollisuuslaitteiden tarvikkeet lieriömäinen, pullot, purkit hajuvesi- ja kosmetiikkateollisuudelle).

Pysyvän monivärisen kuvan levittämiseksi mukiin, pulloon tai muuhun vastaavan muotoiseen esineeseen käytetään usein edellä kuvattuja SCF-sarjan puoliautomaattisia stensiilikoneita. Sylinterimäisille ja kartiomaisille pinnoille tulostamista varten koneeseen asennetaan työkalu sylintereille tulostamista varten (kiinnityslaite), jonka pakkokierto (ja siten myös tuote) synkronoidaan painolevyn liikkeen kanssa.

Tulosta tekstiilejä(T-paidat, T-paidat, takit, lippalakit, työvaatteet, liput, viirit eli melkein "muistoisimmat" tavarat).

Tekstiilien silkkipainatuksen periaate ei juuri eroa muista materiaaleista painamisesta. Mutta itse painatus suoritetaan pääsääntöisesti "märkä märällä" -menetelmällä, eli toinen musteväri asetetaan ensimmäisen päälle melkein välittömästi ensimmäisen mustetulosteen yläkerroksen lyhyen kuivumisen jälkeen ( kiinnitys). Tästä johtuen ja myös siitä syystä, että tekstiileille tulostettavat painovärit eroavat koostumukseltaan ja ominaisuuksiltaan graafisen painatuksen musteista, myös valmiiden tulosteiden kuivausmenetelmä on erilainen.

Yksinkertaisin manuaalinen kone T-paitojen, T-paitojen, työvaatteet on koneen analogi MT-45A, yhdellä painoyksiköllä, joka eroaa vain painopöydän tyypistä - se on suunniteltu niin, että vaatteet voidaan "pukea" tasaiselle suorakaiteen muotoinen pöytä... Valitettavasti tällaisen koneen ominaisuudet ovat liian rajalliset. Jotta saadaan yksi- tai moniväritulostuskone, jolla on mahdollisuus saada korkealaatuisia tulosteita, tulostustaulukoiden lukumäärää lisätään sekä tulostusyksiköiden lukumäärää, jotta ylempi ja alempi taso voivat pyöriä suhteessa toisiinsa. muu, karusellia muistuttava. Voit siis levittää toisen ja sitä seuraavat maalikerrokset poistamatta tuotetta pöydältä.

Erittäin tärkeitä tekijöitä koneen valinnassa ovat samat mikroasemat tulostuskarusellin jokaisessa osassa sekä laadukkaat sieppaajat (laitteet painetun piirikokoonpanon sijoittamiseksi aihetaulukon päälle tulostushetkellä). tulostus). Esimerkki koneista, jotka täyttävät nämä ehdot, ovat sarjakarusellit Praktik tuotantoa Aeroterm... Näillä koneilla voidaan tulostaa työvaatteisiin, urheilukasseihin, T-paitoihin, T-paitoihin. Tällaisten mallien kiistaton etu on edullinen hinta sekä näiden koneiden hyvä laatu ja luotettavuus. Tällaisten karusellien pääasiallisia kuluttajia ovat aloittavat mainos- ja valmistusyritykset sekä pienet tuotantoyritykset.

Ammattitaitotasolla seuraavat ovat sarjan manuaaliset karusellikoneet Printex (Aeroterm)... Luotettava jäykkä rakenne, korkea tarkkuus rekisteröinti ja ergonominen muotoilu ovat tehneet näistä koneista luokassaan johtavia. Ne on suunniteltu moni- ja täysväripainatukseen T-paitoihin, työvaatteisiin, huiveihin, erilaisten tekstiilien leikkaukseen jne.

Tekstiilien tuotantoon tai suurien painotekstiilien tuotantoon erikoistuneille yrityksille sarjatyyppiset karusellikoneet ovat tärkeämpiä Kameleontti tuotantoa HERRA... Ensinnäkin näissä koneissa on kolmitasoinen pyramidirakenne, joka mahdollistaa tarvittaessa neli- ja kuusiväristen mallien laajentamisen 10 väriin. Toiseksi tukikehyksen profiilirakenne varmistaa karusellin maksimaalisen jäykkyyden ja keveyden käytön aikana. Kolmanneksi kaikki osat, jotka havaitsevat merkittäviä dynaamisia kuormia, on valmistettu kovetetuista materiaaleista, joilla on lisääntynyt kulutuskestävyys, ja alumiiniseoksesta valmistetut työpöydät on päällystetty erityisellä kumikerroksella, joka kestää maaleja, liuottimia ja lämpöä. Kaikki tämä sekä kaikkien säädettävien mekanismien lisääntynyt tarkkuus antavat sinun tulostaa paljon laadukkaasti pysäyttämättä tuotantoa lisäsäätöjä, säätöjä ja laitteiden korjauksia varten, mikä lisää koneen käyttöikää ja saada odotettu voitto.

Silkkipainon laboratoriolaitteet on suunniteltu stensiilipainolevyjen valmistukseen. Se on pneumaattinen kopiointikehys, valotuslaite ja valotusyksikkö. Laboratoriolaitteet on suunniteltu pääasiallisen: stensiilipainolevyn valmistukseen ja entisöintiin. Lisävarusteita ovat vaunukuivain, infrapunakuivain, kaavinterähiomakone. Valmiit tulosteet sekoitetaan kuivauskärryllä, kiertopuristimella tulostettaessa musteiden polymerointiin käytetään infrapuna-välikuivainta.

Silkkipainon päälaitteet ovat paino-, käsi- ja apulaitteet. Mutta älä unohda tuulettimen lämmittimiä ja vesipistooleja, leikkureita, laminaattoreita, lämpöpuristimia, foliokoneita, vihkokoneita, nitojat, kulutustarvikkeet ja inventaario sekä täysin varustettu tietokone. Kuitenkin omistamalla käsikäyttöisiä silkkipainolaitteita sekä ammattilaisia, jotka puolestaan ​​omaavat silkkipainotekniikan, voidaan saada laadukkaita tuotteita.

Tekniikka yksityiskohtaisesti

Haluamme tarjota yksityiskohtaisen kuvauksen silkkipainoprosessista ja tärkeimmistä laitteista ja materiaaleista ottaen huomioon venäläisen asiantuntijan Andrei Barkovin suositukset.

Kun valokuvalomake on valmisteltu tietokoneella grafiikkaeditorissa Corel Draw, se on tulostettava erityiselle lasertulostimien kalvolle (se voi olla kahta tyyppiä: matta ja kiiltävä). Sinun on tulostettava lasertulostimella, jonka resoluutio on 600 dpi (tai 1200 dpi). Toinen tapa on valokuvatulostus, jotkut tulostimet tarjoavat tämän palvelun.

Prosessin seuraava vaihe on matriisin valmistus... Kaavainpainolevy (stensiili, matriisi, malli) on kehys, jonka päälle on venytetty verkkokangas. Kudos peitetään sitten valoherkällä aineella ja valotetaan yhdessä läpinäkyvällä kalvolla. Painolevyn kohdat, joita ei ole peitetty piirtoheitinkalvoilla, eivät liukene veteen eivätkä kovetu. Ja suljetut paikat pestään vedellä. Tätä stensiiliä voidaan käyttää useita kertoja, mikä on erittäin kätevää.

Silkkipainokaavaimen tärkeitä ominaisuuksia ovat solujen lukumäärä ja langan halkaisija. Esimerkiksi 120 säiettä senttimetrillä, kunkin säikeen halkaisija on 34 mikronia. Parasta on, kun lankojen määrä senttimetriä kohti on suurempi ja langan halkaisija pienempi. Nykyään kankaita valmistetaan jopa 200 lankaa senttimetrillä. Nämä arvot vaikuttavat sellaisiin tärkeisiin indikaattoreihin kuin kuvan selkeys, tulostusnopeus, musteen kuivuminen.

Nailon (polyamidi) kangasverkkoja on käytetty pitkään, koska niillä on useita houkuttelevia ominaisuuksia: lujuus, hyvä kulutuskestävyys, elastisuus. Nämä ominaisuudet mahdollistavat painamisen nylonkangasverkoilla kohokuvioituihin esineisiin ja erilaisten materiaalien käytön. Siinä on muunneltu nylonkangas, jonka venymä on pienempi kuin tavallisella kankaalla.

Monofilamenttiverkot voidaan valmistaa polyesterikankaasta, joka on klassinen silkkipainomateriaali. Tällaiset verkot kestävät kulutusta ja kemikaaleja, ja lisäksi niillä on useita silkkipainatuksen kannalta merkittäviä ominaisuuksia: sileä pinta, alhainen venymä, kestävyys ilmastonmuutoksille. Monofilamenttiverkot tarjoavat hyvä tunkeutuminen maalit, pienimpien yksityiskohtien jäljentäminen, kuivuvat nopeasti. On myös muokattu polyesterikangas, jota käytetään stensiileihin - se on kestävämpi eikä veny. Stensiilikankaiden markkinat kehittyvät nykyään joka päivä.

Erityinen emulsio levitetään kehykseen verkolla ("silkki"). Näihin tarkoituksiin käytetään vetolastalla olevaa kyvettiä. Emulsio kuivataan hiustenkuivaajalla.

Valaistus suoritetaan seuraavasti: lasi asetetaan telineeseen ja kehyksen päälle ruudukko ylöspäin, sitten valokuvalomake emulsiolla väriaineella (nyt se on peilikuvana), lasi taas päälle . Tämä yhdistelmä asetetaan lampun alle, yleensä UV- tai halogeenilamppu, muutaman minuutin ajaksi. Sitten matriisi pestään kylmällä vedellä ja kuivataan uudelleen hiustenkuivaajalla. Pienet puutteet korjataan erityisellä retusoinnilla. Matriisi kiinnitetään koneeseen, maali kaadetaan ja puristetaan matriisin läpi paperille vetolastalla.

kirjoittamalla oikea määrä tuotteita, on tarpeen pestä kehys liuottimilla, pestä vetolasta. Matriisi, jos tilaus valmistuu kokonaisuudessaan, on pestävä pois, ja jos tulevaisuudessa on tarpeen palata siihen, se tallennetaan.

Saatujen tuotteiden laatu riippuu suurelta osin vetolastalla, kuvassa näkyy tämän instrumentin rakenne. Kumi kiinnitetään pulteilla. Kumin tulee olla kaavinterää, sitä on eri värejä ja kovuutta. Yleensä on kolme tyyppiä - pehmeä, keskikova ja kova. Pehmeää käytetään pääasiassa kankaille painamiseen. Kestävä erittäin tarkkojen ja korkealaatuisten painotuotteiden tulostamiseen. Keskikokoinen - yleiseen painatukseen, pakkaamiseen, pyöreille pinnoille.

Voit yrittää korvata merkkikumin öljynkestävällä kumilla, mutta tällaisia ​​säästöjä tuskin voidaan kutsua kannattaviksi. Lasta kestää oikein käytettynä pitkään, mutta laatu kärsii vaihdettaessa.

Kehys valmistettu kovapuusta, alumiinista ja teräksestä, yleensä suunnikkaan muodossa. Kehyksen tarkoitus on pitää verkkokangas kiinni ja pitää se tasaisesti. Puiset kehykset käytetty ennen ja ovat edelleen käytössä. Tämä on luonnollista, koska hinta, paino ja sitkeys tekevät puusta korvaamattoman materiaalin. Lisäksi on olemassa erityinen tekniikka verkon venyttämiseksi runkoon, jota kaikilla silkkipainokoneilla ei ole.

Ja puu antaa kenen tahansa korjata verkon itse nitojalla. Tällainen "manuaalinen" työ ei tarjoa kovin tarkkaa jännitystä, mutta sitä käytetään usein Ukrainassa, erityisesti pienimuotoisissa tuotteissa.

Valitettavasti puu ei ole kestävä materiaali - se taipuu, taipuu ja imee vettä - puuikkunoiden omistajat luultavasti tietävät tämän. Siitä huolimatta - ja tämä on myös tiedossa - jos peität puun lakalla, se kestää pidempään veden ja liuottimen haitallisia vaikutuksia.

Alumiinin etuna rungon valmistuksessa on, että se on erittäin kevyt. Tämä on korvaamaton ominaisuus erityisesti suurikokoisille kehyksille. Myös alumiinirunko kestää verkon suurta vetovoimaa. Mutta alumiinilla ei ole haittoja: korkeat hitsauskustannukset, korkea hapetuskyky ja myös verkon liimausongelmat.

Teräksestä valmistetut kehykset ovat paljon vahvempia kuin muut, ovat edullisia ja kestäviä. Mutta teräs on erittäin raskasta ja syövyttävää. Viimeinen teräksen haittapuoli voidaan torjua käyttämällä "ruostumatonta terästä" rungon valmistukseen. Tällainen runko painaa kuitenkin vielä enemmän terästä, mutta ei ole alttiina korroosiolle.

Erikoislaitteet pneumaattisen verkon kiristämiseen, esimerkiksi sarja Max newton tuotantoa HERRA... Niiden toiminta perustuu pneumaattisten sylintereiden toimintaan, joissa on tarttujat seulan kiinnittämiseksi. Ohjausyksikkö tarjoaa kaksisuuntaisen jännityksen säädön. Tarraimet on valmistettu erityisellä pinnoitteella, joka estää kankaan liukumisen käytön aikana. Tällaisen laitteen malli valitaan suurimman TPF-muodon mukaan. Toimivien pneumaattisten yksiköiden määrä riippuu myös tästä.

Kotimaisessa silkkipainokäytännössä teräksestä ja ruostumattomasta teräksestä valmistettuja kehyksiä käytetään kuitenkin harvoin. Uskomme, että tätä helpottaa se, että verkkoa ei ole mahdollista vetää käsin teräsrunkoon. Ja koska maassamme käytetään melko usein käytäntöä tehdä kaikki itse, puuta suositellaan käytettäväksi kehysten valmistukseen.

Joten pienten kehysten valmistukseen on parempi käyttää terästä ja puuta. Ensimmäisessä tapauksessa, koska se painaa vähemmän, toisessa - koska se käpristyy. Suurikokoisiin kehyksiin alumiini sopii parhaiten.

Jos kuitenkin harjoittelet "käsityötä", on parempi tehdä kehys piikkiin. Joskus kehyksen kulmat leikataan pois. Runko on puhdistettava smirgelillä ja lakattava hyvin nitrolakalla, kuivausöljyllä useita kertoja ja kuivataan sitten. Kehyksen koon tulee olla 4-6 cm suurempi kuin molemmille puolille tulostettava muoto. Ylhäältä ja alhaalta tehdään lapio 4-5 cm.

Pääominaisuus seulat- hänen numeronsa. Numero tarkoittaa lankojen määrää neliösenttimetrillä, mitä enemmän niitä on, sitä ohuempi seula ja voit tulostaa sellaiselle seulalle enemmän pieniä osia.

Yleensä korkealaatuisten painotuotteiden painamiseen käytetään seulanumeroita 120 - 160. Karkeampia numeroita käytetään kartongin painamiseen, pakkauksiin 70-100. Numerot 40-80 sopivat painamiseen kankaille erikoisplastisolimusteilla.

Mekaaniset ja pneumaattiset seulakiristysjärjestelmät ovat paljon kätevämpiä kuin manuaaliset. Myös itsekiristyvät kehykset ovat suosittuja. Seulan venytyksen laatu niille on suuruusluokkaa parempi kuin manuaalinen. Mutta tällaisten järjestelmien hinta on melko korkea.

Jos haluat tehdä kaiken käsin, sinun on vedettävä seula reilusti kehyksen yli, tulostuslaatu riippuu suurelta osin seulan kireydestä. Helpoin tapa tehdä tämä on käsillä, mutta jännitys on epätasainen. Kätevämpi tapa on käyttää erityisiä pihtejä.

Seulan vetäminen käsin on parasta tehdä kahden ihmisen kanssa. Seulapala 4-5 cm lapiolla. lämmintä vettä... Se asetetaan kehyksen päälle, venytetään ja kiinnitetään seulan toinen puoli runkoon painikkeilla, leveäpään nastoilla tai paremminkin kiinnikkeillä rakentamisen nitoja... Purista seulan vastakkainen reuna keskeltä pihdeillä ja käytä pihdin kahvoja vivuna seulan kiristämiseen. Sitten se kiinnitetään uudelleen painikkeilla tai nitojalla. Venytä seula pihdeillä, kiinnitä koko sivu. On vielä toistettava menettely kahdella muulla puolella.

Runko on uudelleenlakattu nitrolakalla sekä seula reunoja pitkin. On varmistettava, että lakka ei putoa seulan jännittyneelle pinnalle. Kun lakka on kuivunut, voit lakata sen uudelleen luotettavuuden vuoksi.

Valaistusprosessi.

Useimmiten se käyttää kahta päävalaistusjärjestelmää: lamppua päällä tai lamppua pohjassa. Altistuksen aikana ne emulsion alueet, joille valo putoaa, kovettuvat. Ja ne, jotka olivat väriaineen alla (valokuva - positiivinen), eivät ole ruskettuneita. Altistuksen jälkeen nämä alueet pestään helposti pois vedellä. Ja fotomuodon kopiointi-inversio (inversio) jää emulsion matriisiin. Kun tulostetaan pestyjen reikien läpi, muste puristuu läpi. Korkealaatuisen matriisin saamiseksi on tarpeen painaa valokuvamuoto mahdollisimman tiukasti emulsiokerrokseen. Tämä tehdään joko puristimilla tai tyhjiöpuristimella, joka vaatii kompressorin. Kuten jo mainittiin, lasi asetetaan telineeseen, joka on runkoa pienempi. Sitten tulee kehys, painettu puoli ylöspäin. Nyt valokuvalomake asetetaan kehyksen painetulle puolelle emulsion kanssa. Valolomake asetetaan emulsion päälle väriaineella (tulostettaessa valokuvalomake näytetään tavallisena arkina ilman peilausta). Valokuvan peilikuva ilmestyy päälle. Valokuvan päällä on kehystä pienempi lasi. Tarvitset 2 lasia jokaista matriisikokoa kohden.

Reunojen lasit eivät saa olla teräviä, sileitä. (jotta seula ei vahingoitu). On vielä kiinnitettävä tämä kaikki kiinnittimillä kaikissa kulmissa tai rungon diagonaalisissa kulmissa. Jää vain sytyttää lamppu.

Valaisttuna etäisyyden lampusta kehykseen valokuvalomakkeella tulee olla 1,5 kertaa valokuvamuodon lävistäjä, säteiden tulokulma kehykseen ei saa olla yli 60 astetta. Valotusaika voidaan määrittää manuaalisesti sekuntikellolla tai käyttää valokuvarelettä ajastimella, jonka kautta kytkemme lampun.

Valotukseen voidaan käyttää myös valotuskameroita, jotka rakenteeltaan muistuttavat valotuskameroita polymeerien valotukseen. Tällaisissa kammioissa on tyhjiöpuristin ja syvennykset kehän ympärillä stensiilikehyksen sijoittamiseksi verkolla. Muotoformaatista riippuen valotuskameroita voidaan valita esim. NuArc tuotantoa M&R, Ming Tai.

Valitse oikea valotusaika ottamalla paksu musta paperiarkki. Useita identtisiä kuvia painetaan toistensa alle valokuvalomakkeelle, toivottavaa, että niissä on pientä tekstiä. Kiinnitä valokuvalomake runkoon läpinäkyvällä teipillä. Ja huopakynällä valokuvalomakkeeseen jokaisen kuvan viereen he kirjoittavat ajan: 2 minuuttia, 2.30; 3,00; 3,30; 4.00; 4,30; 5.00.

Kehys asetetaan lampun alle ja yhtä lukuun ottamatta valokuvalomakkeen osa peitetään paperiarkilla. Sytytä lamppu 2 minuutiksi, siirrä sitten paperiarkkia ja avaa seuraava osa. Ja valaistun täytyy myös olla jollakin peitetty. Sytytä lamppu 2 minuutiksi 30 sekunniksi. Joten siirtämällä tätä "ikkunaa", kaikki osat valaistaan. Esimerkiksi valokuvalomakkeet valaistaan ​​55 cm:n etäisyydeltä 4 minuutissa, 25 sekunnissa halogeenilampun teholla 1,5 kW. Käytetyt emulsiot AZOCOL POLY PLUS S-RX. Muilla lampuilla ja emulsioilla on siis eri aika. Valotusaika riippuu myös seulan lukumäärästä ja emulsiokerrosten lukumäärästä.

varten matriisin huuhtelu säiliö (voi olla kylpy) täytetään 10-20 cm kylmällä vedellä.. Valaistu emulsiokehys asetetaan vaakasuoraan veteen. Veden tulee peittää kehys kokonaan. Kehys huuhdellaan ja hetken kuluttua emulsion valaisemattomat alueet huuhdellaan pois, stensiili ilmestyy vähitellen. Ravista vesi pois matriisista ja pidä kehystä vaakasuorassa kuivaamalla se hiustenkuivaajalla. Jos matriisi on pesty pitkän huuhtelun jälkeen huonosti (tämä tarkoittaa, että matriisi on ylivalottunut, valotusaikaa on lyhennettävä), ohjaa paineenalainen vesisuihku pesemättömille alueille, teksti , pysäyttämättä suihkua yhteen paikkaan, jotta stensiili ei hämärtyisi, ja vain sisällä puitteet. Tällä tavalla leikattu matriisi voidaan pestä.

Jos runkoa huuhdettaessa vesisäiliössä matriisi huuhtoutuu kokonaan pois tai pienet yksityiskohdat huuhtoutuvat pois, kehys on alivalaistu emulsiolla. Valotusaikaa on lisättävä.

Yksi silkkipainatuksen eduista on kyky stensiilien regenerointi eli niitä voidaan käyttää useita kertoja. Kun stensiiliä ei enää tarvita yhden erän tulostamiseen, se voidaan tallentaa ja käyttää toiseen tilaukseen. On olemassa stensiiliregenerointitekniikka, joka perustuu aiemman emulsiokerroksen poistamiseen siitä. Tässä on tehtävä varaus - stensiilipainolevyn onnistunut regenerointi on mahdollista vain, jos valotus suoritetaan kaikkien sääntöjen mukaisesti. Muuten vanhan kerroksen poistaminen voi olla vaikeaa.

Kaavainregenerointiprosessi liittyy erottamattomasti vuorovaikutukseen useiden kemikaalien kanssa. Siksi silkkitulostimen on tärkeää käyttää suojalaseja, käsineitä ja hengityssuojainta. Joten stensiilin palauttamiseksi sinun täytyy: puhdistaa maaliverkko, poistaa vanha emulsiokerros ja varjokuvat. On muistettava, että stensiili ei kestä ikuisesti: maali puhdistetaan liuottimien avulla, jotka syövyttävät verkkoa vähitellen. Siksi stensiili "kuluu" ajan myötä ja sitä voidaan käyttää rajoitetun määrän kertoja.

Jokainen kotiäiti tietää - on helpompi puhdistaa tahra tai astiat ruoasta, sitä nopeammin se tehdään. Sama juttu silkkipainomusteen kanssa. Kun painatus on valmis, muste on pestävä pois stensiilistä välittömästi, tai se on melkein mahdotonta tehdä jonkin ajan kuluttua. Erityisiä liuottimia käytetään maalin poistamiseen verkosta. Vanha emulsiokerros poistetaan käyttämällä erityisiä hapettimia, jotka pehmentävät sitä. Nämä voivat olla jauheita, tabletteja tai valmiita liuoksia. Sitten valmiste levitetään tasaisesti stensiiliin ja pestään hetken kuluttua pois voimakkaalla vesipaineella.

Ennen kuin puhumme varjokuvien poistamisesta, määritellään ensin, mitä varjokuvat itse asiassa ovat. Silkkipainossa käytettävä muste sisältää pigmenttejä. Kun maalia levitetään stensiiliin, nämä pigmentit tunkeutuvat kehyksen päälle venytetyn verkon säikeisiin ja värjäävät ne. Sitten verkko osoittautuu moniväriseksi. Tuloksena olevaa vaikutusta kutsutaan "varjokuviksi". Poista varjokuvat jälleen erikoistyökaluilla. Tämä prosessi tapahtuu seuraavassa järjestyksessä: stensiili kostutetaan aktivaattori-puhdistusaineella ja siihen levitetään alkalista tahnaa. 10-30 minuutin kuluttua stensiili pestään voimakkaalla vesivirralla.

Tärkeä kohta - tyhjiöpöytälaite... Pöydän painopintana käytetään usein paksua pleksilasia (pleksilasia), muovia tai ruostumatonta terästä. Tärkeä vaatimus pinnalle: sen on oltava sileä ja tasainen, ilman kolhuja, pullistumia ja rakoja. Pöydän koko pinnalle porataan pienet 1,5-2 mm reiät. Niiden välinen etäisyys on 1,5-2 cm.

Pöydän takaosaan on kiinnitetty kumitiiviste tai ikkunoiden eristys letkun muodossa. Tiivisteeseen on kiinnitetty pleksilasi- tai muovilevy, jossa on reikä imua varten. Pöydän ja muovilevyn välisen raon tulee olla 0,5-1,5 cm. Raosta pumpataan ilmaa ulos ja ilma imetään sisään pöydän reikien kautta. Siten mikä tahansa paperiarkki tarttuu pöytään eikä liiku. Tämä mahdollistaa tarkan rekisteröinnin tulostettaessa useilla väreillä.

Voit lisätä imuvoimaa asettamalla joitain reikiä paperiarkeilla. Ja päinvastoin, jos imu on liian voimakas, löysää sitä poistamalla levyt reikistä. Tyhjiöimun luomiseksi laitteita myyvät yritykset tarjoavat myös kompressoreja. Voit käyttää tähän myös tavallista pölynimuria tai tuuletinta. Tyhjiöimukuppia käytetään tasopainokoneiden töihin, sitä ei tarvita painamiseen lieriömäisille pinnoille tai kankaille.

Hieman aiheesta valoherkät emulsiot- ne voidaan jakaa neljään ryhmään. Ensimmäisen ryhmän emulsiot kestävät liuotinpohjaisia ​​maaleja, mutta ne "pelkäävät" vettä. Toisen ryhmän emulsiot kestävät vesipohjaisia ​​maaleja ja plastisoleita. Kolmannen ryhmän emulsiot ovat universaaleja, ja neljännen ryhmän emulsioiden avulla voidaan saada paksumpi maalikerros. Jotta saat hyvän stensiilin, tarvitset emulsion peittämään verkon tasaisesti. Verkon painetulle puolelle asetetaan 1-2 kerrosta ja vetolastan puolelle 1-4 kerrosta emulsiota. Sitten stensiili kuivataan.

Vaikka markkinoilla on melkoinen määrä emulsioita, jotkut tulostimet haluavat valmistaa emulsioita käsin. Useimmiten ne, joilla on ongelmia tuontiemulsioiden toimittamisen tai hintojen kanssa.

Kotitekoisen emulsion suurin haitta on sen lyhyt säilyvyys. Loput puutteet voidaan kirjoittaa pois, koska kotitekoisen emulsion hinta on 50 kertaa alhaisempi kuin merkkituotteen.

Emulsion valmistamiseksi käsiteollisissa olosuhteissa tarvitaan: gelatiinia noin 2 kuutiometriä. katso ja ammoniumdikromaatti (NH4) 2CR2O7, tavallisissa ihmisissä "chromopik". Rakeissa oleva gelatiini asetetaan kahdensadan gramman lasiin ja puoliksi täytetään kylmällä vedellä. Parissa tunnissa gelatiini turpoaa. Sillä välin "chrompeak" liuotetaan lasilliseen vettä (50 g) kylläisen liuoksen saamiseksi.

Seuraava vaihe: sinun on liuotettava gelatiini kokonaan veteen. Tätä varten kaada vesi kattilaan, laita siihen lasillinen gelatiinia ja kuumenna sekoittaen, jotta gelatiini liukenee.

Tuloksena oleva juoma ja kirkkaan oranssi "kastike" on sekoitettava huolellisesti. Tämä tulisi tehdä pimeässä huoneessa, jossa on punainen lamppu.

Valmis emulsio säilytetään pimeässä enintään viikon ajan. Se levitetään runkoon, kuten tavallinen emulsio, imusuojakyvetillä, mutta pimeässä punaisella lampulla. Valotusprosessi on sama. Matriisi pestään pois miedosti lämpimällä vedellä. Painatuksen jälkeen käytetään kaustista soodaliuosta tarpeettoman matriisin pesemiseksi pois ja seulan puhdistamiseksi seuraavaa varten.

On toinenkin resepti. Sille luotua emulsiota voidaan säilyttää pidempään:

1. Gelatiini, 50 g.

2. Ammoniumdikromaatti (NH4) 2CR2O7, 6 g.

3. Ammoniakki 10 %, 20 ml.

4. Sitruunahappo, 3 g.

5. Vesi, 80-100 g.

Matriisin retusointi tulostusta varten yhdessä värissä ei ole liian vaikeaa. Suunnittelun lisäksi emulsiokerroksen pienet reiät-vauriot näkyvät paikoin matriisissa välyksen kautta. Niitä pitää myös retusoida. Näihin tarkoituksiin soveltuu parhaiten erityinen retusointi (esimerkiksi KIWOFILLER). Kaikki nämä vauriot peitetään retusoinnilla tulitikulla tai siveltimellä ja kuivataan sitten hiustenkuivaajalla. Retusointi painotuotteiden painamiseen kestää liuottimia, mutta liukenee ja pestään helposti vedellä. Retusoinnin avulla voit tulostaa yhdestä matriisista useissa väreissä. Ensin matriisin yksi väri levitetään retusoinnilla ja toinen jätetään auki. Sitten, kun tarvittava painos on painettu, retusoitu väri pestään pois vedellä ja painettu väri tahrataan. Sitten samasta matriisista tulostetaan toinen väri, mikä säästää emulsiota, kahden tai kolmen matriisin sijasta tuotetaan yksi.

Retusointia ei suositella säästämään ja korvaamaan, sitä käytetään erittäin säästeliäästi, se kestää vuoden tai enemmän. Ja kuitenkin, jotkut korvaavat retusoinnin nitrolakalla (pesty pois asetonilla) tai PVA-tyyppisellä liimalla, joka kestää liuottimia, mutta liukenee veteen.

varten kehyksen valmistelu tulostusta varten tarvitset leveän teipin ja paksun paperin. Kun olet asentanut kehyksen koneen kahvoihin, sinun on kaadettava maali siihen. Ja sitten maali puristetaan retusoinnista ja emulsiosta avoimien alueiden läpi. Matriisin reunoilla maali voi virrata vapaasti; nämä raot suljetaan teipillä. Vaikka monet asiantuntijat suosittelevat kaikkien reunojen retusointia, teipin käyttö on paljon taloudellisempaa.

Ennen kuin asennat rungon tarttujaihin, voit yksinkertaisesti asettaa rungon kulmat sisäpuolelta teipillä. Käytettäessä pientä matriisia tai 2-3 matriisia yhdessä kehyksessä, osa kehyksen sisäpuolelta voidaan sulkea paksulla paperilla ja kiinnittää reunaa pitkin teipillä. Totta, kun olet tulostanut halutun värin, sinun on irrotettava teippi, puhdistettava kehys ja suljettava se uudelleen teipillä.

Joskus voit tulostaa useita värejä yhdestä kehyksestä yksinkertaisesti jakamalla ne pahviseinillä teipillä. Yhden värin tulostamisen jälkeen se yksinkertaisesti sinetöidään teipillä painetusta puolelta ja muste kaadetaan viereiseen soluun, jolloin tulostetaan seuraava väri.

Harkitse maalit painotuotteiden painamiseen. Seulamusteilla on korkea viskositeetti ja vahva peittokyky. Silkkipainatuksen valtava etu on kyky käyttää painatukseen monenlaisia ​​musteita. Silkkipainatuksessa voit tulostaa kiiltävällä ja mattamusteella, painaa kullalla, hopealla, painaa valkoisella musteella tai läpinäkyvällä lakalla. Tämän tekniikan avulla voit saavuttaa monenlaisia ​​koristetehosteita, jotka eivät ole käytettävissä tulostimilla tulostettaessa.

Silkkipainatukseen käytettävän musteen tulee olla paksua, hyvässä smetanassa tai majoneesissa. Toinen laadullinen indikaattori: maalin tulee olla kylläinen, hyvin pigmentoitunut, läpinäkymätön.

Tunnetuin erikoistunut silkkipainomuste on lyhennetty nimellä TNPF(Stencil), valmistettu Torzhokissa Venäjällä, se tunnetaan kaikkialla IVY:ssä. Tehdas oli joskus hajoamassa eikä käytännössä tuottanut maalia, nyt kriisi on ohi. Tarkemmat tekniset tiedot löytyvät tehtaan sivuilta. Tehdas valmistaa myös erikoismaaleja lasille, metallille ja muoville. Vakiohinnat- 5 - 20 $ / kg.

Painamiseen käytetään myös orgaanisiin liuottimiin perustuvia musteita. Sericol(Englanti), Marabu(Saksa) ja Apollo(Englanti). "Vaikeiden pintojen" työhön soveltuvat yrityksen maalit. RUCO... Näitä maaleja käytetään laajalti kosmetiikan pullojen ja purkkien, kotitalouskemikaalien muovipullojen, moottoriöljyjen, bensiinin sekä elintarvikepakkausten suunnittelussa. Niitä edustaa 15 perusväriä, rasterisarja (syaani, keltainen, magenta ja musta) sekä kulta ja hopea. Sekoitusjärjestelmä" RUKOVÄRI 2"sallii minkä tahansa sävyn saamisen perusväreistä yleisesti hyväksyttyjen luetteloiden mukaan Pantone.

Erityisen stensiilimusteen sijaan voit käyttää offsetmustetta. Sinun on lisättävä siihen lakkaa, koska maali on matta ja kuivuu melko pitkään.

Erikoismaalit voidaan myös korvata tavallisilla alkydiemeleillä, joita voi ostaa mistä tahansa rautakaupasta hyvä valinta kukat. Valitettavasti useimmat emalit ovat liian ohuita tulostettavaksi, joten sinun on työskenneltävä niiden kanssa.

Ensimmäinen resepti. Avoin maalipurkki laitetaan hitaalle tulelle ja keitetään välillä sekoittaen 15-20 minuuttia. Kunnes tila on kuin ei paksu hyytelö, pinnalla kelluu kuplia, mutta eivät räjähtä heti. Kokeile ensin pienissä astioissa. Kokemuksen myötä tulee intuitiivinen tunne, kun maali on valmis. Maalin keittäminen parantaa pigmentaatiota, lakka haihtuu. Toinen havainto: kun se jäähtyy, maalista tulee paljon paksumpaa kuin keitettäessä.

Jäähtynyt muste on valmis tulostusta varten. Jos se on liian paksu, laimenna emalitinnerillä, kerosiinilla tai lakkabensiinillä.

Toinen resepti. Sinun täytyy ajaa vettä tavalliseen nestemäiseen emaliin, jolloin emali paksunee. Siten yhdestä emalitölkistä voit tehdä kaksi. Maali on käytettävä välittömästi - hetken seisottuaan vettä alkaa erottua emalista.

Kuinka saada matta maali kiiltävästä maalista? Kiiltävään emaliin johdetaan saippualiuosta. Jotta mattapinta olisi kiiltävä, sinun on lisättävä alkydilakkaa.

Milloin varten tulostusprosessi kaikki on valmis, runko matriisin kanssa on kiinnitetty koneen kahvoihin. Nyt meidän on asetettava kehys. Etäisyys lasketusta kehyksestä painotuotteeseen tulee olla noin 3-5 mm. On tärkeää, että painokone pystyy säätämään tätä etäisyyttä. Runkoon kaadetaan hieman maalia.

Lasta otetaan käteen ja maali rullataan itseään kohti. Paineen tulee olla tasaista, liikkeen tulee olla tasaista, mutta ei hidasta. Lasta pidetään vinossa. Tulostuksen idea on yksinkertainen: imulastalla naputetaan vähän mustetta ja työnnetään se matriisin läpi painettavalle pinnalle, paperille, itseliimautuvalle paperille, pahville. Sitten he poistavat tulostetun arkin (tai muun esineen), asettavat uuden ja toistavat saman toimintosarjan.

Tulostusvaihtoehtoja on kaksi: rulla eteenpäin ja ei-rulla. Joka kerta kun mustekerros rullataan matriisiin korotetulla kehyksellä ennen tulostusta. Näin saat tuotteeseen paksumman maalikerroksen. Käytetään painamiseen vaaleilla väreillä tummille papereille, pahville. Ilman rullausta ne painetaan suoraan tuotteeseen ilman maalia rullaamatta. Viivat ovat vastaavasti ohuempia, maalikerros ohuempi. Näin tarkkoja tilauksia ja täysvärejä painetaan useammin.

On myös kaksi tapaa käyttää kuvia. Ensimmäinen on kontakti, toinen on kontaktiton. Kosketuksetonta käytetään hyvin harvoin - sitä käytettäessä materiaali ei kosketa verkkoa ja maali siirtyy muotista sähköstaattisten voimien avulla. Vastaavasti kosketusmenetelmässä verkko on kosketuksessa painetun materiaalin kanssa ja muste toimitetaan vetolastalla.

Jos matriisi alkaa yhtäkkiä kellua tulostuksen aikana, se on pyyhittävä kankaalla, jossa on liuotinta, ja sitten kuivalla liinalla. Joskus, jos kuva on epäselvä, sinun on muutettava kehyksen ja pöydän välistä etäisyyttä.

Tulostuksen aikana ilmenevät ongelmat vaativat usein pieniä muutoksia: vaihda vetolastan painetta, vaihda vetolastan kulmaa, muuta rungon ja pöydän välistä etäisyyttä, vahvista alipaineimua. Voit hallita painatusprosessin puolessa tunnissa, loppu tulee kokemuksen myötä.

Lehtipohja ja värisovitus. Jos haluat tulostaa suuria eriä tarkasti, jopa yhdellä värillä, sinun on kiinnitettävä tulostettava arkki oikeaan paikkaan ja asetettava jokainen seuraava täsmälleen samaan paikkaan. Tätä paikkaa kutsutaan "tukikohtaksi". Yleensä pohjan luomiseen käytetään kulmaa. Kulma on tehty paksuista paperiarkeista ja kiinnitetty tulostuspöytään teipillä tai PVA-liimalla. Seuraavaksi jokainen seuraava arkki sijoitetaan täsmälleen tähän nurkkaan, minkä avulla voit saavuttaa yhtä hyvän rekisteröinnin suurissa ajoissa. Kulma asetetaan tarkasti kohdistetulle levylle. Jos painopöydän pinta on pleksilasia eli läpinäkyvää, se on säädetty valoon. Pöydän alle asennetaan lamppu, tyhjiöimu kytketään päälle, arkki asetetaan pöydälle, runko matriisin kanssa lasketaan ja haluttu kohdistus saavutetaan valossa. Kehystä nostetaan ja paksun paperin kulma liimataan ilman arkin poistamista tai imukuppia sammuttamatta. Säädä muut värit samalla tavalla.

Jos sinulla on läpinäkymätön pöytälevy, tarvitset paksun läpinäkyvän kalvon - filmi valokuvatulostukseen tai valokuvamuotoihin on ihanteellinen. Meidän on kiinnitettävä kalvon toinen puoli teipillä, jotta sen pääosa on tiukasti matriisin kehyksen alla. Tämän jälkeen maali kaadetaan ja painetaan suoraan kalvolle, alipaineimu kytketään päälle ja arkki säädetään kalvolle painetun kuvan mukaan. Sitten kulmapohja kiinnitetään arkkiin. Seuraavat värit säädetään samalla tavalla.

Mikrometrisen rekisterin käyttömukavuus koneessa helpottaa kohdistusprosessia. Tässä riittää, että säädät hieman asetusta ja jatkat kirjoittamista. Ja pohjakulmaa ei tarvitse liimata uudelleen.

Värien rekisteröinnin helpottamiseksi on kätevää käyttää kohdistusmerkkejä tulostustarkkuuden vuoksi. Ne asetetaan kuvan kulmiin värierotteluvalokuvalomakkeelle. Nyt, jotta yksi väri "putoaa" toiseen, sinun on yhdistettävä riskit. Värien yhteensopivuus on ongelmallista tulostettaessa täysvärisiä tai monivärisiä kuvia ilman arpia.

Tämä on yleisesti ottaen silkkipainatusta. Menetelmä, joka on selvästi eniten suunnattu keski- ja pienille yrityksille ja toimii hyvin myös muuntyyppisten painatusten kanssa. Jopa tällainen universaali ja omaperäinen tekniikka ei kuitenkaan tyhjennä matkamuistopainatuksen teemaa.

Voit jättää mielipiteesi luetusta artikkelista

Huomio! Viestissä on kiellettyä ilmoittaa linkkejä muille sivustoille!