Як зігнути профільну трубу - варіанти і способи вигину. Як зігнути профільну трубу в домашніх умовах з трубогибам і без для теплиці і козирка Де зігнути квадратну металеву трубу

Якщо ви будуєте або робите ремонт будинку, то можете зіткнутися з необхідністю згинання різних металевих конструкцій. Облаштування арки для винограду або теплиці не обійдеться без згину профільної труби. Це не найлегший і просте заняття. Адже труба може мало того, що може деформуватися, вона може просто тріснути, а в гіршому випадку відбудеться сплющивание. Вам доведеться або зайнятися зварюванням, або просто позбутися від цієї труби.

Технології вигину профільних труб

Існує кілька основних технологій для виконання деформацій. Розглянемо кожну з них:

використання профілегіб;
застосування трубогиба;
використання народних методів.

Застосування пружини в якійсь мірі схоже на спосіб з водою. Її спеціально стискають, накручуючи, наприклад, на металевий або дерев'яний стрижень, і вводять в трубу. Товщина дроту, з якої ви будете робити пружину, повинна бути близько 2-4 мм. Тільки врахуйте, що її потім доведеться витягти. Беруть лампу для пайки і ретельно розігрівають необхідний ділянку, потім швидко починають гнути. При цьому бажано використовувати якийсь упор (шаблон) відповідних розмірів. Після досягнення потрібного стану труби чекають її охолодження і по можливості витягають дріт. Так ви знижуєте ймовірність супутніх деформацій, уникаєте тріщин, гармошок та інших небажаних процесів на трубі.

Для згинання квадратної труби народні умільці з успіхом застосовують незвичайний спосіб. З одного кінця труба закупорюється, заповнюється звичайною водопровідною водою, виноситься на мороз або засовується в морозилку (якщо дозволяють розміри). Після повного затвердіння акуратно надається виробу потрібна форма. Ця технологія підійде для мідних, латунних і алюмінієвих труб.

І останній, екологічний спосіб додання виробу потрібної форми пов'язаний зі згинанням за допомогою піску і солі. Як відомо, їх використовують для глибокого прогрівання при бронхітах, запаленнях суглобів. Ці речовини мають властивість тривалого збереження свого тепла і характеризуються інфрачервоним випромінюванням. Якщо ви взяли пісок, то його потрібно добре підготувати: промийте, просійте, видаліть сторонні домішки. Так ви уникнете казусів. Трубу закупорюють з одного боку, можна за допомогою дерев'яного бруска і наповнюють нагрітим піском. Можете його розігріти на сковороді, можете за допомогою паяльної лампи або будь-яким іншим способом. Закривають трубу з іншого боку і знову, застосовуючи відповідний шаблон, деформують виріб до потрібного кута. Якщо щось не виходить, підігрійте трубу з піском лампою. Дія цієї речовини аналогічно інших наповнювачів. Так пом'якшується тиск, і виріб з меншими втратами м'якше приймає потрібну форму.

Як бачите, способів зігнути профільну трубу безліч. Причому зовсім необов'язково застосовувати дороге устаткування.

Вигин профільної труби можна виконати самостійно, без використання дорогих і громіздких верстатів. При дотриманні всіх правил робота вийде не менш якісною. Розглянемо кілька варіантів, що дозволяють зробити згинання труб своїми руками.

Згинання труби за допомогою болгарки

Для виконання цієї процедури вам знадобиться болгарка (кутова шліфувальна машина) і апарат для зварювання. Переходимо до процесу роботи:

Перед гнучкою рекомендується зафіксувати трубу (наприклад, в лещатах). Це дозволить зберегти її в одній площині. Якщо на трубі присутній зварювальний шов, необхідно розташувати його на зовнішній стороні загину, щоб метал не розійшовся.
Розрахуйте радіус загибания і відзначте місце вигину. Візьміть болгарку і зробіть поперечні надрізи по довжині позначки (з 3 сторін). Після цього ви зможете без труднощів зігнути виріб.
Виникнувшими щілини необхідно заварити і зачистити. Намагайтеся виконувати роботу повільно і акуратно - це дозволить вам добитися хорошої якості і не зіпсувати трубу.

Згинання труби за допомогою пружини і паяльної лампи

Вам знадобиться сталевий дріт діаметром 2 мм. Зробіть з неї пружину, щоб вона могла пройти всередину труби, але не бовтатися. Також ви можете придбати вже готову пружину для гнуття труб. Вставте її в трубу, відзначте місце вигину і нагрійте його за допомогою паяльної лампи. Після цього ви зможете легко зігнути трубу, використовуючи округлу болванку. Якщо отриманий результат вас не влаштує, ви зможете переробити роботу, але краще відразу акуратно виконати всі дії.

Згинання труби за допомогою піску і газового пальника

Цей спосіб дозволить надати трубі відповідний вигин без ризику виникнення тріщин і сплющивания. Вам знадобиться кварцовий або очищений пісок, газове зварювання (пальник), дві заглушки з дерева і дриль. Розглянемо процес по порядку:

Замість кварцового піску ви можете використовувати і звичайний. Але його необхідно попередньо очистити. Просійте пісок і гарненько висушіть його, прогрів на багатті або пальнику. Гріти пісок слід до тих пір, поки він не припинить диміти. Коли все буде готово, зсипте охолоджений пісок в чисту ємність.
В один кінець профільної труби вставте дерев'яну пробку (на глибину не більше 10-20 см). Повністю засипте трубу кварцовим (або очищеним) піском і закрийте пробкою другий кінець. Ця начинка дозволить уникнути руйнування в процесі згинання. Якщо пісок буде відсутній, матеріал просто зіпсується.
В одній з пробок зробіть невеликий отвір. Під час розжарювання з нього буде виходити повітря.
Відзначте місце, яке необхідно загнути, і розігрійте його пальником. Потім надайте трубі необхідну форму. Постарайтеся не перегріти метал - це може привести до утворення окалини і втрати якості матеріалу.
Коли труба прийме необхідну форму, вийміть дерев'яні пробки і висипте пісок. Рекомендується нагріти кінці профільної труби - так заглушки швидше піддадуться витягуванню.

Додаткові способи гнуття

Існують способи, призначені для труб з конкретних матеріалів, які ви також можете використовувати:

Для вигину мідної труби (а також латунної і алюмінієвої) знадобиться вода і негативна температура. Один кінець труби заткніть пробкою, потім наповніть трубу водою і закрийте другий кінець. Виставите виріб на мороз і залиште його там до утворення льоду. Після цього виріб зможе легко прийняти потрібну форму. В якості начинки також можна використовувати розплавлений парафін, каніфоль або свинець.
Для загину металопластикової труби можна використовувати кухонну сіль. Попередньо її необхідно прогріти на сковороді (до тих пір, поки сольові кристали не почнуть вибухати) і засипати в трубу. Коли гаряче сировину виявиться всередині, труба без великих зусиль піддасться згинанні.

Різноманіття способів гнуття профільних труб дозволяє виконати цю процедуру в домашніх умовах, не вдаючись до допомоги фахівців і дорогому обладнанню. Намагайтеся дотримуватися алгоритм створення вигинів і діяти неквапливо. У цьому випадку шанси на створення якісного виробу сильно підвищуються.

Найчастіше виникає питання, як зігнути профільну трубу без трубогиба? Відомо, що виконання різних будівельних або ремонтних робіт на заміській ділянці передбачає широке використання профільованих труб.

Використання цього виду прокату має цілу низку переваг:

Він має велику міцність при відносно малій вазі.
Профільну трубу можна застосовувати при монтажі будь-яких конструкцій від теплиці до різних навісів, альтанок або веранд.
Можливість обробки зварюванням або різними видами ручного інструменту дозволяє виконувати більшість робіт своїми руками.
Конструкція, зібрана з квадратного профілю, буде виглядати набагато привабливіше, ніж її аналог з традиційної круглої труби.

Якщо виникає бажання зробити арочну конструкцію для прикраси альтанки або монтажу теплиці, доведеться виконувати вигин вручну або вдаватися до допомоги фахівців.

Основні особливості технології вигину

Необхідно чітко розуміти процеси, які виникають в металі при його контрольованої деформації. Головна мета при цьому - отримання рівномірно зігнутої форми без порушення цілісності прокатного профілю. Для правильного згинання труби будь-якої форми поперечного перерізу використовують два способи:

згинання під впливом зовнішнього зусилля;
поєднання тиску і місцевого нагріву на ділянці вигину.

В обох випадках одночасно відбуваються такі процеси - матеріал зовнішнього шару дуги буде розтягуватися, а внутрішній шар стискатися. В результаті загибания, значне перевищення навантаження може привести до виникнення тріщин і руйнування зовнішньої стінки труби. Внутрішня поверхня може втратити свою плавність, при цьому утворюються добре помітні складки металу. Порушення технології процесу може також викликати викривлення стінок труби або порушити їх співвісність. Подібне явище вкрай негативно позначиться на естетиці отриманої арки і стане причиною її вимушеного вибракування.

Необхідно також враховувати і інші параметри. Велике значення будeт мати радіус бажаного викривлення, товщина стінки заготовки, її матеріал і розміри поперечного перерізу.

Промисловість випускає профільні труби, які мають квадратне, прямокутне, овальне, плоскоовальна або круглий перетин. Використання при виконанні будівельних робіт виробів квадратної і прямокутної форми має свої переваги. Такі труби набагато зручніше при виконанні монтажних робіт. Вони спрощують розмітку, стикування і підгонку елементів конструкції між собою. До плоскій поверхні такого профілю набагато простіше кріпити різні покриття або поєднувати їх з іншими матеріалами.

Способи холодного згинання труб: а -з \u200b\u200bобкаткою; б - намотуванням; в - волочінням; г - гнуття; д - на двох опорах; е-розтягуванням; ж-з внутрішнім гідростатичним тиском; і - через фільєру, що має криволінійну вісь; до - по копирам.

Особливу увагу необхідно звертати на висоту перетину. Цей показник визначає пластичні параметри конкретного сорту прокатного матеріалу. Виходячи з його величини, виробляють розрахунок максимально можливого згинання. Позначимо висоту літерою h. Тоді при величині до 20 мм загнути трубу без руйнувань можна на ділянці 2,5 × h і більш. У тих випадках, коли h\u003e 20 мм, формула має вигляд: 3,5 × h і більш. Порушення цього правила призведе до утворення тріщин або загальному викривлення металу.

Необхідно брати до уваги товщину стінок профілю. Якщо вона не перевищує 2 мм, матеріал гнути недоцільно. У таких випадках доводиться застосовувати зварювання. Більш товсті стінки піддаються вигину, але збільшення товщини істотно його ускладнює.

Свій вплив на процес може мати і матеріал прокатного профілю. Труби з низьколегованих і вуглецевих сортів сталі мають значну пружність. Такий матеріал після зняття зовнішнього навантаження прагне відновити колишню форму. Це вимагатиме виконання повторної обробки аж до моменту збереження необхідного радіуса арки. Мідні труби позбавлені цього недоліку. Завдяки високій пластичності матеріалу, вони легко змінюють форму і зберігають змінений стан після зняття навантаження.

Способи гнуття профілю та послідовність їх виконання

Вибір способу гнучкі залежить в першу чергу від величини поперечного перерізу і наявного в наявності інструменту і устаткування. Зазвичай матеріали невеликих розмірів згинають в холодному стані. Такі труби мають достатню пластичність і піддаються контрольованій деформації при незначних зовнішніх зусиллях. Для профілю великого розміру нагрів, як правило, необхідний. Температурний вплив значно збільшує пластичність і зменшує необхідну величину тиску, що додається.

Для труб круглого перетину термічна обробка застосовується при діаметрі від 100 мм і більше. Для квадратних і прямокутних виробів розрахунок враховує висоту зрізу. Якщо висота профілю до 10 мм, нагрівання не застосовується. При висоті від 10 до 40 мм спосіб обробки вибирається, виходячи з досвіду і можливостей виконавця. Коли розмір перевалює за 40 мм, місцевий нагрів необхідний.

Наявність трубогиба дозволяє виготовляти арочні конструкції без додаткової термічної обробки. У тих випадках, коли станочная обробка неможлива, слід виконати пробне згинання. Профіль затискається в лещата, на його виступаючий кінець надівається труба більшого діаметру, яку використовують в якості важеля для зусилля, що додається. Застосовувати нагрів не потрібно.

Гнучка із застосуванням місцевого нагріву

Технологія такої обробки передбачає заповнення труби піском. Його наявність у внутрішній порожнині вироби гарантує якість виготовлення і рівномірність арки.

Спочатку необхідно приготувати дві дерев'яні заглушки. Для щільного закупорювання вони повинні мати пірамідальну форму. Довжина пробок повинна перевищувати ширину профілю в 10 разів. Після виготовлення пробки приміряють до отворів труби, перевіряючи при цьому щільність прилягання. Далі на одній з пробок пропілівают поздовжні пази на бічних поверхнях. Їх наявність необхідно для скидання перегрітого повітря з труби при термічній обробці. Визначається місце майбутнього згину вироби і виконується попередній нагрів металу.

Після цього приступають до підготовки піску. Найкраще використовувати сухий і чистий матеріал середньої зернистості. Його послідовно просівають через сита з осередками в 2, а потім 0,7 мм. При цьому видаляються великі домішки, здатні викликати горбисту поверхню, і пил, яка може спекти всередині труби. Наповнювач піддається прогріванню до температури 150ºС.

Забиваємо в трубу пробку, яка не має поздовжніх пропилів, і через воронку засипаємо підготовлений пісок. При засипці необхідно постукувати дерев'яною киянкою по стінках профілю для забезпечення ущільнення матеріалу. Після остаточного заповнення встановлюється і щільно забивається друга пробка.

Повністю підготовлена \u200b\u200bтруба розташовується в лещатах або трубному затиску поруч з шаблоном. При наявності трубного шва, його необхідно розташувати на бічній поверхні арки. Розмічений крейдою ділянку нагрівається паяльною лампою до червоного кольору і згинається одним плавним нерізким рухом. Отримана арка порівнюється з шаблоном, після чого пробки витягуються, а наповнювач висипається. Необхідно пам'ятати, що неодноразовий нагрів вкрай небажаний, так як він значно знижує міцність матеріалу.

Гнучка без нагріву

Питання, як зігнути профільні труби без трубогиба, можна вирішити і без температурного впливу. Застосування наповнювача залежить від розмірів перетину. Якщо його висота не перевищує 10 мм, пісок не потрібен. При великих розмірах використання сипучого матеріалу дуже бажано. В якості альтернативи можливе застосування сталевої пружини виготовленої з дроту діаметром не менше 2 мм. Її попередньо розташовують в місці майбутнього згину для додання йому плавного рівномірного контуру. Технологія самого процесу повністю збігається з гарячим способом за винятком нагрівання металу.

Застосування під час процесу згинання профільованого металу ручних трубогибов або спеціалізованих верстатів значно прискорює і полегшує процес

Робота професіоналів гарантує високу точність контуру і його якість. Але якщо можливість їх залучення недоступна, необхідно пам'ятати, що цю роботу можна виконати самостійно, значно скоротивши при цьому свої витрати.

При будівництві багатьох споруд виникає необхідність в пристрої каркаса, зведеного з профільних труб. Для збірки арочних конструкцій теплиць, парників, козирків, навісів і інших об'єктів профільні труби попередньо згинають, використовуючи для цього трубогиби або профілегіб. Однак можна обійтися і без цього дорогого інструменту, озброївшись звичайної болгаркою і зварювальним апаратом. Дізнавшись докладніше про те, як зігнути профільну трубу без застосування профілегіб, ви зможете прийняти рішення про необхідність його придбання. Можливо, альтернативні способи гнуття труб виявляться набагато складніше для виконання необхідного обсягу робіт. Важливо при згинанні профільних труб уникнути появи зламів і тріщин, а також їх сплющивания.

В даному відеоролику показано, як просто і відносно швидко можна гнути ручним трубогибам профільну трубу. Досягнення потрібного радіусу перевіряється шляхом заміру відстані між кінцями профільної труби.

Які агрегати можуть полегшити операцію?

Варіант # 1 - компактні ручні моделі трубогибов

Придбання ручних трубогибов доцільно тільки в тому випадку, якщо передбачається піддавати згинання невелика кількість матеріалу. В якості професійного інструменту дані моделі використовувати не можна через низьку продуктивність і необхідність приблизною підгонки радіуса вигину кожного виробу. У комплекті з даними верстатом зазвичай йде кілька змінних валиків, за допомогою установки яких здійснюється гнучка профільної труби в залежності від розміру її перетину.

Щоб добитися потрібного кута згинання, необхідно прогнати трубу через верстат кілька разів. При цьому кожен раз доводиться вручну підкручувати центральний валик, опускаючи його нижче і нижче. Бічні ролики залишаються в стаціонарному положенні, тому під тиском центрального валика відбувається згинання металевого профілю.

Одна з моделей ручних профілегіб, що дозволяє здійснювати своїми силами згинання профільної труби за кілька прогонів металевого виробу між бічними і центральним роликами

При роботі з ручним трубогибам людині доведеться застосовувати фізичні зусилля. Обладнання не може бути використано для згинання профільних труб, перетин яких перевищує 40 мм.

Варіант # 2 - електричні трубогиби для профі

На відміну від ручних трубогибов електричні моделі забезпечують високоточний вигин труби. Справа в тому, що радіус вигину встановлюється з точністю до 1 градуса механічним або електронним способом. Використання даного дорогого продуктивного устаткування дозволяє обробляти велику кількість профільних труб за зміну. Зазвичай власники електромеханічних трубогибов надають послуги населенню, якими слід скористатися, якщо вас влаштовує їх вартість.

Електромеханічний профілегіб, встановлений стаціонарно в майстерні, забезпечує точну гнуття профільних труб різного перетину по строго заданому радіусу

До недоліків електричних профілегіб можна віднести їх велику вагу і високу вартість, недоступну для рядового покупця.

Альтернативні способи згинання профільних труб

Метод # 1 - болгарка + зварювальний апарат

Як зігнути профільну трубу під потрібним кутом своїми руками, не використовуючи заводські верстати? Якщо у вас є болгарка і зварювальний апарат, то зробити вигин можна за наступним алгоритмом:

розраховують радіус заокруглення по попередньо накресленої схемою;
в місці передбачуваного вигину труби дисковою пилкою (болгаркою) виконується кілька поперечних пропилів;
затиснувши трубу в лещатах, починають її гнути в потрібному напрямку, приклавши для цього невелике фізичне зусилля;
далі пропили заварюють зварювальним апаратом, не забуваючи про дотримання вимог техніки безпеки;

зварювальні шви піддаються шліфовці.

Дискова пилка або болгарка, закріплена на спеціальній підошві, необхідна для виконання декількох пропилов в місці згину профільної труби

Метод # 2 - болванка і пісок

Виконати вигин профільної труби по необхідному радіусу можна за допомогою ще одного простого способу. Для цього готують пісок, який обов'язково просівають і просушують, якщо в цьому є необхідність. Потім один кінець профільної труби закривають, забивши туди дерев'яний клин. Насипають всередину профілю просіяний пісок, закупорюючи і з іншого боку вхід в трубу. Після цього виріб починають згинати навколо металевої болванки, що має відповідний діаметр. Один кінець профілю фіксують надійно між штирями, а за інший тягнуть.

Важливо! Щоб полегшити процес згинання профілю по малому радіусу, необхідно місце деформації підігріти газовим пальником. Насипаний пісок забезпечує цілісність стінок металевого виробу під час механічного впливу на трубу.

Закінчивши процес гнучкі, приступають до видалення забитих клинів шляхом їх випалювання або вибивання. Пісок також з порожнини труби видаляється повністю. Як бачите, кустарні способи доставляють більше клопоту, тому їх можна застосовувати на практиці для разового згинання труб.

У зимовий час пісок можна замінити водою, яка заливається в профільну трубу і виріб виставляється на мороз. Зрозуміло, що кінці профілю затикаються пробками. Після замерзання рідини в трубі приступають до її вигинання по заздалегідь підготовленій болванці-шаблоном.

Металева болванка, яка використовується майстрами для гнуття профільних труб своїми руками без застосування спеціального обладнання у вигляді трубогибов

Метод # 3 - гнучка труби з пружиною квадратного перетину

Не дозволяє деформуватися стінок профільної труби при згинанні пружина, що має перетин такої ж форми, але меншого розміру. Пружина виготовляється із сталевого дроту, діаметр якої підбирається, виходячи з товщини стінок. Пружина повинна легко заходити всередину труби. Плановане місце вигину прогрівається паяльною лампою або газовим пальником. Розжарені стінки профілю легше піддаються згинанню. Для запобігання опіків працювати треба в спеціальних захисних рукавицях, а виріб тримати кліщами. Домогтися потрібного радіуса вигину допомагає болванка або металеві штирі, забиті в землю по колу.

коротке резюме

Як бачите, все кустарні способи, придумані майстрами для гнуття профільних труб, вимагають часу і сил. При цьому не гарантовано на сто відсотків отримання рівного вигину. Якість металевого каркаса безпосередньо впливає на міцність і красу споруджуваного будови. Тому не варто нехтувати послугами професіоналів, які мають спеціальним обладнанням для згинання труб. Купівля ручного верстата для гнуття профільних труб дозволить не витрачати гроші на оплату сторонніх послуг. Придбання швидко окупиться, якщо ви самі почнете робити згинання труб на замовлення.

Затребувані в багатьох сферах життя.

З них виготовляють конструкції різних виробів в промисловості, будівництві та побуті. Часто для цих цілей доводиться надавати таким трубах гнуту форму за допомогою певної деформації. Згин профільних труб може проводитися за допомогою спеціальних верстатів, званих трубогиба.

Без трубогиба потрібну форму надати виробу складно. Їх можна придбати готовими, виробленими в промислових умовах, а можна зробити самостійно, якщо потреба в такому верстаті виникає періодично для домашніх потреб. Для цього, важливо знати, як можна виготовити самим пристрій для згинання профільних виробів.

Застосовують два варіанти гнуття профільних труб своїми руками: холодний і гарячий.

Обидва вони мають на меті зберегти цілісність профільної форми при згинанні вироби. Для цього на противагу до зовнішнього здавлює зусиллю при процедурі гнучкі внутрішній простір профілю заповнюється певним речовиною, що перешкоджає здавлення.

При холодному способі такою речовиною є заморожена вода, а при гарячому - річковий пісок.

Особливості холодного способу

Згинання заготовки з використанням води зазвичай застосовують в зимовий час при сильних морозах. Для цього профільна труба з одного боку герметично закривається коркової затичкою, а з іншого боку заповнюється водою.

Виріб залишають на морозі в вертикальному положенні герметичній стороною вниз до повного промерзання води. Після цього здійснюють процес згинання вироби до потрібного радіуса.

Гарячий спосіб згинання

В основі методу лежить нагрівання області згину профільного вироби. Його можна застосовувати в будь-який час року. Трубу з одного кінця також герметизують, закриваючи пробкою або будь-яким підручним засобом.

Потім всередину з іншого боку засипають річковий пісок і закривають кінець заглушкою. Розмір довжини заглушки повинен перевищувати діаметр труби приблизно в 2 рази, щоб вона могла витримати вагу поміщеного в трубу піску.

Місце згину позначають крейдою або маркером і виробляють його нагрівання. Для відходження утворюються при нагріванні газів на кінцях вироби бажано просвердлити невеликі отвори.

При нагріванні ділянки до потрібної температури виробляють згинання труби на верстаті, відповідному параметрам вироби.

Важливо! При згинанні труби не потрібно допускати іскріння металу.

Схема гарячого способу згинання профільної труби показана на малюнку:

Особливості конструкцій верстатів для згинання різних профільних труб

Незважаючи на простоту виконання гнуття профільних виробів, потрібно враховувати їх характеристики перед тим, як приступати до згинання.

Вибирати конструкцію пристрою для згинання слід з урахуванням розмірів і властивостей матеріалу профілів. Це пов'язано з тим, що вироби різного діаметру і товщини стінок, а також виконані з різних металевих сплавів, мають різний критичний мінімальний діаметр вигину.

Його значення вказані в спеціальних таблицях, в яких враховані всі параметри труб. При згинанні профілю нижче критичного значення радіуса значно знижуються міцнісні якості металу в місці вигину.

Таблиця технічних характеристик:

Верстат для гнуття профільної труби, виготовлений своїми руками, може мати різну будову. Його складність залежить від параметрів труби і її характеристик.

Для виробів з поперечним перерізом до 2-2,5 см можна використовувати найпростіші варіанти пристрою з використанням бетонної плити або приготованого шаблону планованої дуги вигину.

Для поперечних перерізів профілів більшого розміру конструкція верстата більш складна, в ній застосовується спосіб загину при стисненні труби під час проходження через валки на подобі прокатного стану.

Розглянемо більш докладно, як виготовити такі пристрої.

Спрощені види трубогиба

1. За допомогою бетонної плити

Для створення конструкції потрібно бетонна плита, діамантове або побідитові свердло для бетону і металеві штирі.

Виготовлення пристрою проводять так:

на поверхню бетонної плити наносять схематичну сітку з осередками 4 × 4 см або 5 × 5 см;
в місці перетину сіткових ліній просвердлюють поглиблення, призначені для металевих штирів;
вставлені в осередку штирі ретельно закріплюють бетонної заливкою, щоб не допустити їх випадання під дією навантаження від труби.

Схема такого пристрою зображена на малюнку:

Процес згинання профілю здійснюється таким чином:

Труба вводиться між двома, поруч розташованими штирями, і за допомогою зусилля згинається в потрібному напрямку. Радіус згинання можна міняти, пересуваючись по елементам штирів, розташованих по діагоналі.
Прикладати складаний зусилля потрібно поступово, щоб не допустити непотрібної деформації профілю. Для полегшення роботи профіль можна піддати невеликому нагріванню.
Відразу після деформації трубу виймати з пристрою не рекомендують, щоб закріпити отриманий вигин. Для надійності кінці вироби тимчасово приварюють до допоміжного сталевому прутки.

2. За допомогою шаблону

Найпростішим пристосуванням для профільних виробів, затребуваним в домашньому застосуванні, є спосіб згинання по заздалегідь приготовленому шаблоном. Згинати можна не тільки вироби з алюмінієвих сплавів, а й сталеві труби невеликих розмірів.

Шаблон виготовляється з дерев'яних дощок, що мають товщину трохи більше діаметра (розміру перетину) згинати вироби. Для зручності роботи дошки шаблону випилюють під ухилом в бік площини столу. Сам шаблон фіксується на столі за допомогою шурупів.

Крім нього на робочій площині столу на невеликій відстані від шаблону закріплюють упор для утримання труби.

Конструкція роликового верстата

Принцип дії такого верстата заснований на прокатці профільної труби через рухомі валки, в яких вона під дією тиску набуває потрібний вигин. Рух відбувається за допомогою двох горизонтальних роликів, встановлених на підставі швелера.

Саморобний верстат можна зробити маючи в наявності наступні деталі:

три валика, що мають вісь обертання для здійснення згинання;
профільний швелер для виготовлення рами підстави верстата;
ланцюг передачі приводу;
приводить в рух механізм.

Порядок виготовлення верстата повинен бути наступним:

Спочатку потрібно виготовити каркасну раму з металевого швелера. Елементи швелера для рами можна з'єднати зварюванням, але для надійності конструкцію краще закріпити болтами.
По вертикалі в центрі горизонтальної станини встановлюється конструкція, що має форму у вигляді літери П, нагорі якої кріпиться вал з муфтою. У центрі муфти вставляється шпилька, на яку приварюється ручка, а збоку встановлюється ролик.
Два циліндричних валка з обертовими роликами кріпляться на горизонтальній станини підстави верстата на однаковій відстані від центру.
До роликам кріпиться ланцюг для приведення механізму в рух за допомогою ручного приводу.

Кріплення валків здійснюється болтами. Для цього в швелері просвердлюють прорізи, що дозволяють валянням переміщатися для зміни налаштування радіусу згинання.

Робота на такому саморобному верстаті здійснюється так:

профільна труба вставляється на горизонтальні подають валки;
обертанням ручки струбцина притискає трубу третім валком. В результаті відбувається деформація профілю при проходженні в цій зоні.
початкове деформуюче тиск змінить конфігурацію труби незначно, тому процес протягування через валки потрібно повторювати до отримання потрібного вигину.

Радіус вигину профілю залежить від відстані між нижніми циліндрами, яке можна змінювати за допомогою роликів шляхом їх переміщення і фіксації за допомогою стопора.