Ban nhạc do-it-yourself cưa để chế biến gỗ. Máy cưa vòng tự chế Kích thước của máy cưa vòng gỗ

Bất kỳ chủ sở hữu của một ngôi nhà riêng đều muốn có các kỹ thuật khác nhau... Điều này giúp anh ấy dễ dàng hơn nhiều công việc cần thiết... Nếu bạn cần xử lý các sản phẩm từ gỗ, công việc sẽ trở nên dễ dàng hơn khi bạn có bộ máy phù hợp. Cưa dây do-it-yourself thực ra rất đơn giản, cái chính là sử dụng các bản vẽ, cũng như lời khuyên của các chuyên gia khác nhau.

Được sử dụng cả trong gia đình và công nghiệp để cưa gỗ. Nó có những ưu và khuyết điểm, nhưng nó không được sử dụng hầu như ở mọi nơi. Một chiếc máy cưa vòng tự chế bao gồm một ròng rọc và một động cơ điện được gắn vào khung, và một lưỡi được gắn vào đầu tiên để cắt vật liệu. Thiết bị sẽ không hoạt động nếu không có động cơ. Vải có thể khác nhau, do đó cả gỗ, kim loại và thậm chí cả polypropylene đều được cắt.

Máy cưa vòng tự chế

Ưu điểm và nhược điểm

Tôi phải nói rằng một chiếc cưa vòng bằng tay của bạn rất dễ dàng và nhanh chóng để chế tạo, nhưng bạn nên tìm hiểu trước về tất cả những ưu điểm và nhược điểm của nó.

Hoạt động với tốc độ lớn.
Rất chính xác.
Rất hiệu quả.
Độ dẫn nhiệt thấp.
Bạn có thể đặt các thông số riêng lẻ cho các ô trống.
Uốn cong có thể là thẳng hoặc cong.
Bạn không cần nhiều tiền để lắp ráp thiết bị.
Sau công việc của băng, một vết cắt vẫn còn, chiều rộng của nó là nhỏ. Do đó, sẽ có rất ít lãng phí. Đây là một lợi thế rất lớn khi sản xuất các sản phẩm từ gỗ.

Các vết cắt chỉ có thể theo chiều dọc. Điều này là do thiết kế của đơn vị.
Khi nó hoạt động, nó sẽ rung và phát ra tiếng ồn.
Máy khá lớn.
Cần phải sử dụng thiết bị đặc biệt để sản xuất cưa.

Khi bạn tự sản xuất máy cưa vòng, sẽ rất hữu ích nếu bạn biết rằng vật liệu có thể được tìm thấy ở nhà. Nhưng bạn không thể làm gì nếu không có canvas, vì vậy bạn nên đến cửa hàng để mua nó. Nhưng trước đó, bạn cần phải đưa ra quyết định: vật liệu nào sẽ được cắt:

Kim cương - cắt các loại đá trang trí như đá granit và thạch anh, cũng như đá cẩm thạch.
Lưỡi dao lưỡng kim có thể cắt thép không gỉ và hợp kim.
Dụng cụ - thép thích hợp được sử dụng. Cần thiết cho vật liệu đơn giản... Chúng được sử dụng bởi các xưởng nhỏ.
Cacbua. Chúng được sử dụng cho các hợp kim khó.

Các máy móc cũng khác nhau. Chúng được chia thành 3 loại:

Không có răng. Rất năng suất, thường được sử dụng cho kim loại. Có răng, nhưng nhỏ. Nguyên lý hoạt động dựa trên sự ma sát cũng như đốt nóng thêm.
Có răng cưa. Đây là cách nhựa và gỗ được cắt. Bạt đóng.
Đĩa điện tử. Phù hợp với các doanh nghiệp có khối lượng sản phẩm gia công lớn.

Bảng chọn răng

Vật liệu và các công cụ khác nhau

Có rất nhiều công cụ trong tầm tay để tạo ra một bộ máy. Nếu một người quan niệm về việc tự tay mình làm ra một chiếc cưa vòng, thì anh ta phải tích trữ những vật dụng sau:

Sứ xuyên.
Loại động cơ điện.
Keo polyurethane - kết nối các bộ phận.
Chốt như bu lông và ốc vít.
Thanh thép, cũng như kênh. Cần thiết để chế tạo trục và khung.
Cao su - xem lá... Cô ấy bảo vệ gỗ.
Dây curoa - dùng cho bánh xe.
Thép tấm. Một lưỡi cắt được làm từ nó.
Ván gỗ (có thể dùng ván ép hoặc ván dăm). Cần thiết cho một khung có lề đường, và cả một ròng rọc.

Dụng cụ:

Máy hàn.
Người Bungari.
Cây búa.
Tua vít.
Máy công cụ - cắt, mài, hàn.

Việc chế tạo thiết bị không diễn ra trong một công đoạn mà theo nhiều giai đoạn. Nếu một người tự tay tạo ra một bộ phận lắp ráp như một chiếc cưa vòng, thì bản vẽ là thứ chính, bạn không thể làm được nếu không có chúng:

Bản vẽ ban nhạc cưa

Đầu tiên, họ xây một cái bàn, và sau đó là một cái lề đường. Một tấm chắn bằng gỗ được sử dụng cho việc này. Rốt cuộc, đây là một thiết bị để thắt chặt cơ chế chính nó.
Họ lấy ván ép, làm ròng rọc, và dán chúng bằng cao su tấm.
Tất cả các chi tiết làm bằng gỗ đều được đánh nhám và epoxy được sử dụng cho lớp phủ trên cùng.
Tiếp theo, để lắp ráp thiết bị, một khung được thực hiện. Nó giống với chữ "C". Do đó, băng giữ tốt. Để đạt được điều đó, họ sử dụng một kênh. Và một trục thép được đặt trên đó.
Sau đó, bạn cần phải lấy các ống lót và đặt các ròng rọc trên trục, sau đó nó được cân bằng.
Băng có thể rung để ngăn điều này xảy ra, hãy sử dụng một van điều tiết.
Bây giờ tất cả các bộ phận sẽ di chuyển được kết nối với động cơ.
Để vật liệu tự được nạp vào, một cơ chế đặc biệt được thực hiện bằng cách sử dụng các góc kim loại.

Điều quan trọng cần biết là trước khi thử băng, bạn phải chuẩn bị nó. Trước hết, vị trí của đai cắt được kiểm tra. Đối với anh ta, chỉ có góc vuông được xác định nghiêm ngặt. Máy móc không được có hiện tượng méo mó, nếu không sẽ gây nguy hiểm cho con người.

Thứ hai, độ căng của dây cắt phải được thực hiện tốt. Để điều chỉnh, hãy sử dụng một ròng rọc dẫn động. Việc tự mình hàn cưa vòng, vốn bắt buộc đối với sản xuất, khá đơn giản để thực hiện.

Không phải ai cũng tin rằng bất kỳ thiết bị nào cũng cần được kiểm tra theo thời gian và cũng có thể được sửa chữa nếu cần thiết. Điều chính của một cái cưa là phải mài nó một cách chính xác. vì thế , mài cưa vòng bằng tay của chính bạn không phải là đáng sợ và khó khăn như nó có vẻ. Bạn chỉ cần làm như sau:

Đầu tiên, họ làm sắc nét ban đầu. Tức là họ xem xét tính đối xứng, thành lập nó, khám răng, nếu có vết nứt thì phải loại bỏ.
Hơn nữa, sẽ vẫn còn trên tấm bạt, cũng như mùn cưa. Nó là cần thiết để làm sạch nó khỏi mảnh vụn này.
Để khôi phục các góc, hãy chạy định tuyến.
Việc mài sắc cuối cùng được thực hiện. Nó được thiết kế để loại bỏ tất cả các biến dạng hiện có, và cũng làm cho răng sắc nét hơn.

Làm sắc nét các quy tắc

Nếu một người chưa từng làm những công việc như vậy trước đây, thì người đó phải hết sức cẩn thận. Nếu không, hoạt động của thiết bị này sẽ kém chất lượng. Trong trường hợp một người không chắc chắn rằng anh ta sẽ có thể tự thực hiện các hoạt động đó, tốt nhất là anh ta nên gọi cho các chuyên gia hiểu rõ về mài.

Các vấn đề mới nổi

Nếu một người lần đầu tiên nghĩ về , làm thế nào để làm một chiếc cưa vòng, sau đó anh ta nên biết rằng anh ta có thể gặp các biến chứng:

Thứ nhất, thiết bị được sử dụng để sản xuất không đơn giản lắm. Sau cùng, bạn cần có khả năng sử dụng máy hàn một cách chính xác.
Ngoài ra, máy phay không phải ai cũng có.
Thứ hai, bạn cần theo dõi sự ổn định của kết cấu. Chúng ta không được quên về khối lượng của vật liệu được xử lý.
Thứ ba, không phải mọi người sẽ hiểu các bản vẽ.
Cần phải lưu ý rằng việc cắt giảm bộ máy sẽ rộng.

Do đó, nếu bạn thực sự muốn tự làm một chiếc xe như vậy, bạn không chỉ cần vật chất, dụng cụ mà còn cả sự kiên nhẫn.

Sử dụng máy cho gỗ

Giả sử bạn đã tạo ra một chiếc ô tô, nhưng bây giờ bạn cần sử dụng nó. đúng cách... Vấn đề là khi sử dụng máy cưa vòng gỗ tự chế, thì tất cả các quy tắc an toàn chắc chắn phải được tính đến. Đôi khi web bị bung ra, vì vậy bạn cần kiểm tra độ chặt và cũng không được quá sát máy.

Nếu phôi lớn thì chỉ dùng răng lớn. Tốt nhất là sử dụng một loại băng phổ thông. Sau đó, sẽ không cần phải thay đổi canvas.

Trước khi chế tạo thiết bị, bạn cần nghĩ xem nó sẽ đứng ở đâu. Không chỉ xem xét căn phòng, mà còn xem có điện trong đó không, cũng như hệ thống thông gió.

Trước khi làm việc, bạn cần kéo băng càng chặt càng tốt. Nếu điều này không được thực hiện, máy sẽ không hoạt động tốt và nó cũng có thể nguy hiểm.

Không hoạt động trên thiết bị trong hơn 2 giờ. Sau đó, băng phải được gỡ bỏ và không được chạm vào trong một ngày. Sau khi máy hoạt động trong một thời gian dài, nó phải được bôi trơn. Nó được yêu cầu để đảm bảo rằng các răng được đặt chính xác.

Trên thực tế, đây là tất cả các tính năng. Đừng quên rằng thiết bị phải được chăm sóc phù hợp. Nếu chủ sở hữu thấy rằng có điều gì đó không ổn trong thiết bị, tốt nhất là tắt nó đi, xem xét, kiểm tra. Bạn phải rất cẩn thận.

Máy cưa vòng là một công cụ công nghiệp mạnh mẽ để cắt gỗ và kim loại. Lưỡi cắt là một dây đai liên tục chuyển động theo một hướng dọc theo puli truyền động và một mặt tương tác với vật liệu được cắt. Với sự đơn giản tương đối của thiết kế, một chiếc cưa vòng bằng tay của chính bạn là khá thật. Làm thế nào để tạo ra nó và làm thế nào để thiết lập nó một cách chính xác sẽ được mô tả trong bài viết này.

Máy cưa vòng đã được biết đến từ rất lâu, từ đầu thế kỷ 19 (bằng sáng chế đầu tiên là năm 1808). Nguyên tắc chuyển động liên tục của lưỡi cưa (trái ngược với nguyên tắc chuyển động qua lại của cưa sắt) từ lâu đã được các kỹ sư quan tâm. Nó tiên tiến hơn về mặt công nghệ vì nhiều lý do:

Máy cưa lỗ được làm nguội tự nhiên - chỉ một phần nhỏ của nó được tiếp xúc;
Sự di chuyển của răng theo một hướng ít làm hỏng vùng cắt hơn;
Băng dễ mài hơn;
Cơ cấu truyền động và kéo căng được đơn giản hóa hết mức có thể, cũng như cơ chế bôi trơn.

Nhưng trên đường thực hiện gặp một số khó khăn liên quan đến việc nối dây cưa thành vòng. Băng phải bền, đàn hồi và đồng thời phải dẻo và đủ đàn hồi. Hàn những kim loại như vậy sao cho không còn đường nối nào cản trở chuyển động của nó trong thân vật liệu và gây ra hiện tượng quá nhiệt (kết quả là đứt ở chỗ nối).

Trên máy quấn gỗ, những khó khăn này đã được giảm thiểu, nhưng trên máy gia công kim loại thì mọi thứ lại khác. Chỉ đến cuối thế kỷ này ở Pháp, người ta mới có thể thiết lập việc sản xuất các loại lưỡi cưa có thể chấp nhận được, được hàn bằng hàn điện trở và sau đó các đường nối được mài cẩn thận.

Hiện tại, một số loại lưỡi cưa vòng được sản xuất:

có răng;
cưa ma sát;
điện cực.

Theo quy luật, nó tập trung vào một lưỡi có răng của cấu trúc lưỡng kim. Đây là loại dây đai được làm bằng thép siêu bền (thép lò xo hoặc các đặc tính tương tự) với các răng được làm bằng thép công cụ cực kỳ chắc chắn với độ cứng M42-M71. Độ mài của răng là khác nhau đối với các vật liệu khác nhau.

Ví dụ, để cắt ống và thanh kênh, bạn sẽ cần băng có răng gia cường, đối với thép không gỉ - với độ mài sắc 15 0 và tăng khoảng cách giữa chúng. Khi cắt, thép không gỉ tạo thành các vụn nhớt gây cản trở chuyển động của cưa, bị kẹt giữa các cạnh làm việc. Nếu bạn phải cắt kim loại có kích thước lớn, thì bạn cần một lưỡi cắt có hệ thống dây điện định kỳ - hẹp và rộng xen kẽ, để loại bỏ nguy cơ băng bị kẹt trong vết cắt.

Để máy cưa vòng do bạn tự làm hoạt động tốt, hãy tính toán nó cho dây đeo do nhà máy sản xuất. Khá khó để làm ra nó bằng tay của chính bạn, ngay cả khi bạn xoay sở để tìm được kim loại phù hợp và xưởng của bạn có tất cả các thiết bị hàn và mài cần thiết.

Thiết bị cưa vòng

Máy cưa vòng rất linh hoạt. Nó có thể được sử dụng để cưa gỗ và kim loại:

theo chiều dọc;
theo chiều ngang;
ở một góc độ.

Có những máy có nguồn cấp dữ liệu của bàn điều khiển làm việc, khi vật liệu được cố định bất động và lưỡi dao đang tiến trên nó, nhưng có những máy được chế tạo theo một nguyên tắc khác - bộ phận cưa đứng yên và một khúc gỗ, bảng hoặc tấm kim loại được cho ăn. Lựa chọn thứ hai là hợp lý hơn để tự sản xuất.

Các đơn vị chính của ban nhạc cưa:

Giường (khung) được làm nặng và bền. Nó phải đảm bảo sự ổn định của máy trong quá trình hoạt động và không có rung động;
Bàn làm việc có điểm nhấn và thước kẻ;
Ròng rọc dẫn động;
Động cơ (từ 2 kW);
Điều khiển từ xa;
Hệ thống bôi trơn;
Vỏ bảo vệ.

Hãy nhớ rằng tốc độ cắt kim loại khác nhau hơi khác. Phạm vi rất rộng - từ 30 đến 100 m / phút. Các chỉ số trung bình về tốc độ cắt của kim loại rắn đồng nhất được đưa ra trong bảng, nhưng đối với từng kiểu máy cưa và lưỡi cưa cụ thể, chúng có thể khác nhau trong vòng 10-15%.

Máy cưa vòng tự làm

Bạn có thể tìm thấy rất nhiều tài liệu, hình ảnh và video về cách làm một chiếc cưa vòng bằng tay của chính mình trên Internet. Ví dụ, trang web của Matthias Wandel ở Canada cung cấp bản vẽ của một chiếc máy được làm gần như hoàn toàn bằng gỗ. Nhưng chúng ta hãy tập trung vào một cái gì đó ít kỳ lạ hơn có thể được thực hiện ở cả xưởng gia đình và xưởng nhỏ để chế biến gỗ hoặc kim loại.

Sản xuất giường

Giai đoạn đầu là sản xuất giường. Đối với cưa gỗ, nó có thể là gỗ hoặc kim loại, đối với kim loại - chỉ thép. Bạn có thể hàn nó từ một kênh hoặc góc. Đối với một xưởng, xưởng nhỏ thì đây không phải là vấn đề. Kích thước của giường được lựa chọn tùy thuộc vào kích thước dự kiến của vật liệu được xử lý. Một chiếc cưa tự chế bình thường có thể xử lý gỗ dày tới 350 mm và kim loại dày vài cm.

Thanh mang - kênh số 8, được hàn vào giường hoặc bắt vít. Nó phải thẳng đứng và cố định ít nhất hai điểm dọc theo chiều dài của nó để loại trừ nguy cơ lệch hướng. Ví dụ: khi cắn vào cưa (điều này đôi khi xảy ra) hoặc khi cưa vật liệu kích thước lớn tải trọng khá lớn.

Trên giường có một bàn làm việc nằm ngang với các vết cắt để chuyển động của thước, thước kẻ, điểm nhấn, kẹp và các thiết bị khác để cấp và giữ phôi. Chiều cao của bàn từ các điểm dừng thấp hơn là 0,7-0,9 mét. Chiều cao của thanh trên mặt bàn là 0,6-0,8 m.

Ở phần dưới của giường được lắp đặt một động cơ điện không đồng bộ có tụ điện khởi động, được nối với nhau bằng bộ truyền động dây đai với một puli truyền động có đường kính thay đổi được. Nếu cần thay đổi tốc độ cắt, dây đai chữ V chỉ cần chuyển sang một đường kính khác. Lực căng đai được cung cấp bởi một bộ căng lò xo.

Cài đặt ổ đĩa

Để truyền động đai, người ta sử dụng các puli bằng gỗ hoặc kim loại có cùng đường kính (240-260 mm), được cố định trên các trục gắn trên các ổ trục. Ròng rọc dưới được nối bằng trục với bộ truyền động của động cơ. Trục cưa ròng rọc cố định vào thanh. Cái dưới bất động, cái trên nằm trong rãnh của cơ cấu căng dây cố định. Điều này cho phép sử dụng các loại thắt lưng có độ dài khác nhau.

Máy được bảo vệ khỏi sự đập của dây đai bằng một cơ cấu van điều tiết đặc biệt, được đặt dưới bàn làm việc. Bản vẽ của thiết bị này có thể được tìm thấy trên Internet. Đôi khi bạn có thể thấy những chiếc cưa vòng có hai bộ giảm chấn - bên dưới và bên trên. khu vực làm việc... Điều này là hợp lý nếu máy được thiết kế để làm việc với các phôi lớn hoặc được yêu cầu riêng độ chính xác cao cưa.

Hệ thống bôi trơn và bảo vệ

Hệ thống bôi trơn (có thể điều chỉnh), được lắp đặt phía trên bàn làm việc. Dầu chảy theo trọng lực đến lưỡi cưa với số lượng yêu cầu, cho mỗi máy tự chế xác định bằng thực nghiệm.

Tất cả các bộ phận làm việc, nơi có thứ gì đó đang quay hoặc chuyển động, phải được bảo vệ bằng các tấm che. Tốt nhất là làm chúng từ ván ép chống thấm có độ dày từ 10 mm trở lên. Nó không đắt, và ván ép nhám, được sơn bằng men, trông rất đẹp.

Hệ thống khởi động - nút bấm tiêu chuẩn có tính năng tắt máy khẩn cấp. Nên làm phần dưới của máy theo dạng kê đầu giường có cửa rộng, thậm chí là hai hộc. Một phục vụ để thu thập mùn cưa rơi xuống, thứ hai để truy cập các ròng rọc và điều chỉnh tốc độ băng tải.

Tự mình làm đi máy ban nhạcđối với một thợ khóa có kinh nghiệm thì điều đó sẽ không khó. Một số bộ phận và bộ phận lắp ráp cần thiết có thể được lấy từ các máy đã ngừng hoạt động hoặc đã tháo dỡ của doanh nghiệp bạn hoặc mua trên thị trường hoặc trên Internet, một số có thể được tự chế tạo. Trong mọi trường hợp, máy tự sản xuất sẽ có giá rẻ hơn hai lần so với máy xuất xưởng, với cùng mức hiệu suất và độ chính xác của các điều chỉnh.

Tất cả ảnh từ bài báo

Khi cắt gỗ tại nhà, bạn có thể chủ động sử dụng máy cưa vòng tự chế cho gỗ hoặc các sản phẩm của nhà máy mua từ cửa hàng chuyên dụng. Sản phẩm là một thiết bị tĩnh hoặc Dụng cụ cầm tay, phần cắt của nó là một loại đai thép đóng linh hoạt.

Đối với máy móc, canvas trong đó có thể được đặt theo cả chiều dọc và chiều ngang. Về tích cực và phẩm chất tiêu cực sản phẩm được mô tả dưới đây.

Ưu nhược điểm của thiết bị

Danh sách các lợi thế quan trọng

Tính kinh tế của việc sử dụng chủ yếu là do độ dày của vết cắt tương đối nhỏ.
Năng suất đạt được cao do tốc độ cắt đủ cao.
Giá sản phẩm thấp tạo cơ hội mở rộng đáng kể vòng kết nối của những người tiêu dùng chính.
Một thời gian dài hoạt động của thiết bị được đảm bảo bởi một thiết kế đặc biệt.
Trong quá trình sử dụng, không tạo ra tiếng ồn quá mức, có nghĩa là công việc diễn ra trong môi trường thoải mái.

Một số nhược điểm

Khi thiết lập, người dùng thiếu kinh nghiệm có thể gặp sự cố, vì quá trình này khá phức tạp.
Do sự hiện diện hệ thống đóng với phía đối diện một cơ chế bảo vệ phải được cài đặt.
Bởi Đức hạnh của tính năng thiết kế, sản phẩm phù hợp hơn để cắt dọc.

Ghi chú! Lựa chọn giữa thủ công và thiết bị cố địnhđược thực hiện tùy thuộc vào loại công việc đang được thực hiện. Các công cụ nhỏ dễ sử dụng, nhưng không thể dùng để cắt các phần tử thể tích.

Lựa chọn thành phẩm

Không có nhiều người biết cách chọn máy cưa vòng gỗ phù hợp. Vì vậy, những người không biết được khuyến khích tự làm quen với các khuyến nghị và tiêu chí cơ bản. Trong quá trình mua lại, trước hết, cần tính đến thông số kỹ thuật các mô hình.

Điểm chung

Độ chính xác của chế độ cắt được xác định bởi tốc độ tiến dao và tốc độ cắt. Có các phạm vi khuyến nghị mà hoạt động nên được thực hiện.

Khi năng suất tăng, độ bền của lưỡi cắt giảm. Điều này phải được tính đến khi lựa chọn.

Đặc biệt chú ý đến nhà sản xuất của thiết bị. Nếu anh ta có danh tiếng tốt và đã hoạt động lâu năm, thì trong hầu hết các trường hợp, sản phẩm của anh ta có chất lượng cao.

Các thành phần chính cần được kiểm tra cẩn thận: cổng thông tin, cơ cấu chuyển động, các bộ phận dẫn hướng, con lăn và ròng rọc.

Để cưa gỗ, một cổng làm bằng ống vuông với các cấu hình gia cố. Thiếu độ cứng bổ sung có thể làm biến dạng phần thân chính. Tuy nhiên, công việc nhỏ có thể được thực hiện mà không cần tăng cường bổ sung, điều này sẽ có ảnh hưởng tích cực đến giá thành của sản phẩm.

Các bộ phận hướng dẫn được làm từ kim loại rắn bởi các nhà sản xuất đáng tin cậy. Khi sử dụng các đường ống thông thường, các chỗ uốn cong có thể xuất hiện theo thời gian và điều này dẫn đến những khó khăn khác khi Sự bảo trì các thiết bị.

Vì lý do an toàn, bạn nên mua các sản phẩm có cách điện kép hoặc phích cắm nối đất riêng biệt. Phải có tầm nhìn tốt xung quanh khu vực làm việc. Một điểm cộng nữa là sự hiện diện của một công tắc chặn đặc biệt.

Các đặc tính kỹ thuật của máy cưa vòng gỗ có thể thay đổi rất nhiều tùy thuộc vào loại thiết bị. Để so sánh, một bảng được đưa ra, phản ánh các thông số cho ba kiểu máy tĩnh.

Thông tin chi tiết về canvas

Sự lựa chọn của bộ phận cắt phải được đưa ra chú ý, vì điều này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng cắt mà còn ảnh hưởng đến năng suất ở một mức độ nào đó. Ngoài ra, thời gian hoạt động của web sẽ phụ thuộc vào tính đúng đắn của giao dịch mua. Nếu bạn sử dụng một loại băng không phù hợp trong quá trình làm việc, thì tuổi thọ của nó sẽ thấp.

Tạo cơ sở

Khung có thể được làm từ một tấm ván đánh bóng được dán chồng lên nhau. Chiều dày của các phần tử được sử dụng không được nhỏ hơn 25 mm. Không nên sử dụng các tấm làm từ gỗ và ván nội thất để làm nền vì chúng không có độ bền cần thiết.

Khung trong trường hợp này sẽ có Hình chữ C... Để tăng chỉ số độ cứng, các lớp phủ bổ sung được gắn vào sáu lớp gỗ dán. Các bộ phận phải được cố định tuần tự, đồng thời kiểm soát độ vuông góc của các đoạn.

Thiết bị của khối di động

Sau khi lắp ráp khung, một thiết bị đặc biệt được lắp đặt để cố định con lăn phía trên, với sự trợ giúp của lực căng của lưỡi cắt. Đối với điều này, một cấu hình đặc biệt được cài đặt để tạo rãnh dẫn hướng.

Bạn có thể gia cố các khớp góc bằng các miếng chèn bổ sung. Sau khi lắp đặt, các khu được chọn ở mỗi bên để bố trí vị trí lắp đặt các phần tử dẫn hướng. Khung phải di chuyển tự do trong các rãnh mà không có bất kỳ tác động nào.

Một bu lông dài được lắp trên đầu để điều chỉnh và di chuyển lưỡi cắt. Độ nghiêng của bánh xe có thể thay đổi bằng cách sử dụng vít đặc biệt. Nó gắn trực tiếp vào giá đỡ.

Một miếng đệm kim loại bổ sung được lắp đặt bên dưới nó. Trục trong khung được gắn bằng vít tự khai thác.

Sản xuất con lăn

Các bánh xe của thiết bị được cắt từ ván ép hoặc MDF. Chúng được tạo ra bằng cách dán nhiều lớp tấm gỗ. Phần lớn thời điểm khó khăn bao gồm sự hình thành phần trung tâm của các con lăn, vì trong quá trình hoạt động của thiết bị, chúng phải quay.

Trục được sản xuất trực tiếp cho các ổ trục đã mua. Một mặt, một chuỗi nội bộ được tạo ra, và mặt khác, một điểm dừng. Trước khi khoan một lỗ cho ổ trục, phải khoan bốn lỗ chốt.

Thành phẩm được kết nối với động cơ, sau đó phần trung tâm được nghiền thành kích thước phù hợp... Trên bề mặt làm việcđế từ camera xe đạp được dán.

Điều này làm giảm tiếng ồn khi vận hành và tránh trượt con lăn. Sau đó, cân bằng được thực hiện.

Khi các bánh xe được tạo hoàn chỉnh, trên bất kỳ bánh xe nào trong số chúng đều được hoàn thành điều khiển ròng rọc... Độ dày của nó phải được điều chỉnh nghiêm ngặt phù hợp với dây đai được sử dụng. Đối với đường kính, nó được tính toán để tốc độ di chuyển của trang web là một số tiền nhất định của mét trên phút.

Khóa bánh xe

Phần tử trên cùng được cài đặt đầu tiên, sau đó là phần tử dưới cùng. Đối với điều này, vòng đệm bằng chất dẻo flo được lắp đặt trên trục.

Việc buộc chặt được thực hiện bằng một bu lông lớn với vòng đệm có độ dày cần thiết. Miếng cố định được vặn trực tiếp vào phần cuối của trục.

Lực căng lưỡi

Trước khi thực hiện thao tác này, cần phải điều chỉnh các yếu tố hướng dẫn. Chỉ khi đó dây cưa mới được căng trên gỗ. Nếu công việc được thực hiện một cách chính xác, vị trí ổn định của lưỡi cắt trên các puli được đảm bảo, cũng như sự ổn định của nó khi cắt.

Cấu tạo máy tính để bàn

Bước đầu tiên là chế tạo một bộ phận hỗ trợ được trang bị cơ cấu nghiêng. Một khối chịu lực đặc biệt được cố định vào nó.

Một lớp lót bằng bìa cứng được gắn vào thiết bị xoay. Nó sẽ cho phép tăng độ cứng của kết cấu ở một mức độ nào đó.

Bạn có thể sử dụng phế liệu làm bìa trên mặt bàn cũ... Trong khu vực làm việc được thực hiện lỗ hình chữ nhật, sau đó chèn MDF được cài đặt.

Nó là cần thiết để thực hiện công việc với máy cưa được bật. Phần tử được đẩy đến điểm dừng, trong khi phần cắt được thực hiện dọc theo chiều dài.

Lắp đặt lề đường

Kích thước của cấu trúc phụ thuộc chủ yếu vào kích thước của đế kết quả. Vật liệu chính là ván sàn có rãnh có độ dày 35 mm.

Khung bệ được lắp ráp bằng các chốt hạ. Góc với bên trong phải được gia cố bằng các góc kim loại.

Để làm việc thoải mái, bạn có thể chiếu sáng khu vực làm việc bằng cách sử dụng đèn thông thường được trang bị một cánh tay linh hoạt. Trong trường hợp này, các dây được đi qua khung.
Cũng nên xây dựng điểm dừng song song dựa trên lệch tâm. Với tùy chọn này, một tay nắm đặc biệt được cố định ở phía đối diện của phần tử, tiếp giáp với cạnh của bàn làm việc.
Nên lắp các nắp bảo vệ. Chúng sẽ loại bỏ các chip và đồng thời đóng vai trò như các miếng dẫn hướng. Thích hợp cho sản xuất Ván MDF, độ dày của nó là 8 mm.
Sau khi lắp ráp cấu trúc, tất cả yếu tố bằng gỗ cần được xử lý bằng chế phẩm sát trùng, nếu không không thể tránh khỏi sự xuất hiện của nấm mốc và dấu vết thối rữa trên các bức tường bên ngoài của thiết bị sản xuất trong nhà.
Chỉ nên làm các bộ phận hỗ trợ để tuổi thọ của thiết bị tương đối lâu. Điều này chủ yếu áp dụng cho khung đỡ và các bộ phận giữ lại.

Phần cuối cùng

Các thợ thủ công mới vào nghề sẽ có thể tự mình sửa chữa cưa vòng trên loại gỗ này bất cứ lúc nào, vì họ đã hoàn toàn quen thuộc với sơ đồ sản xuất. Các vấn đề chính phát sinh chủ yếu với sự mài mòn của các bộ phận giữ lưỡi cắt.

Để biết thêm thông tin, bạn sẽ nhận được một video đặc biệt trong bài viết này.

Trợ lý đáng tin cậy và được kiểm tra thời gian này của một người là cần thiết trong xây dựng, trong các công việc khác nhau trong nhà riêng, trong nước. Những người thợ thủ công tại nhà thường tự tay mình làm ra một xưởng cưa vòng. Nó được sử dụng để cắt và cắt Vật liệu khác nhau, thường là gỗ.

Các loại lưỡi băng

Cần có cách tiếp cận có thẩm quyền để lựa chọn thiết bị cho công việc cưa. Để tránh các sự cố trong quá trình vận hành, cần phải tính đến một cách chính xác các đặc tính kỹ thuật, lĩnh vực ứng dụng cho phép, khả năng của công cụ. Các thông số về răng, kích thước của lưỡi cắt và chất lượng mài sắc của lưỡi cắt không đóng vai trò quan trọng nhất.

Sự đa dạng của các loại cưa có thể gây nhầm lẫn bậc thầy giàu kinh nghiệm... Tùy thuộc vào những gì họ chế biến, thông thường chia chúng thành các loại. Đây có thể là:

Chế biến gỗ.
Đá cắt.
Công trình kim loại.
Cưa vật liệu tổng hợp.

Khi làm việc với kim loại hoặc đá, bạn cần sử dụng một công cụ có chứa hợp kim siêu bền. Nếu không, có thể xảy ra trường hợp gãy, hỏng trong quá trình gia công các bộ phận hoặc gãy lưỡi cắt. Trước khi tự mình lắp ráp hoặc mua các thiết bị đó, bạn cần quyết định các nhiệm vụ công việc chính và ước tính khối lượng công việc cần thực hiện.

Nếu cần thực hiện một lượng lớn công việc theo nhiều hướng khác nhau, liên quan đến việc sử dụng gỗ, ván, thì sẽ phải áp dụng phương pháp cưa. Để làm điều này, bạn sẽ cần cả nhật ký và một công cụ xử lý - máy cưa.

Chuẩn bị lắp ráp máy cưa

Tất nhiên, trong thời đại của chúng tôi, bạn có thể mua cả vật liệu làm sẵn và máy cưa vòng nhà máy công nghiệp. Nhưng điều này thường đi kèm với chi phí tài chính cao. Sẽ có lợi hơn và thực tế hơn nếu lắp ráp một chiếc cưa vòng theo bản vẽ có sẵn bằng chính đôi tay của tôi... Điều này đặc biệt đúng nếu có nhà riêng hoặc nhà để xe. Trong trường hợp này, xưởng cưa được coi là hợp lý trong môi trường trong nước.

Để lắp ráp máy cưa của riêng bạn, bạn cần phải có bản vẽ, một lưỡi cắt, một số chi tiết và nghiên cứu một chút lý thuyết. Sơ đồ phải phản ánh kích thước và vật liệu được sử dụng.

Lựa chọn kích thước công cụ

Chiều dài và chiều rộng của cưa phụ thuộc vào thông số máy tương ứng. Để làm rõ, bạn cần sử dụng các khuyến nghị và hướng dẫn cho máy, cũng như các bản vẽ máy cưa vòng cho gỗ.

Giá trị đặt răng

Bước răng là khoảng cách giữa các cạnh sắc của cưa. Để chính xác và sử dụng hiệu quả công cụ phải tuân thủ các quy tắc chung:

Khi cắt vật liệu mỏng, cần phải có cưa có răng thô. Trong trường hợp này, độ cao của các răng phải đồng đều.
Nếu bề mặt cắt dài, một bước liên tục, thường xuyên phải phù hợp để cắt.
Để cắt mạng lưới tự nhiên hoặc tổng hợp, chúng ta cần các lưỡi có răng thay đổi. Một chiếc cưa như vậy khi làm việc với kết cấu mềm sẽ không bị tắc và tốc độ làm việc sẽ tăng lên.

Chất lượng của vết cắt phụ thuộc vào thiết lập của răng. Hệ thống dây điện càng tốt thì mức độ rung càng giảm và tuổi thọ của cưa càng lâu:

Trước khi mua một chiếc cưa cụ thể, bạn cần tìm hiểu xem liệu có khả năng mài lại hay không và vật liệu của lưỡi có thể chịu được bao nhiêu chu kỳ.

Phù hợp với chất liệu, có sự phân loại các loại bạt sau:

Làm một thiết bị tự chế

Các yếu tố chính xưởng cưa tự chế là khung, động cơ và trên thực tế là cưa. Động cơ có công suất 10 kW đã tự chứng minh khả năng của mình. Sức mạnh của một động cơ như vậy cho phép bạn cắt hầu hết mọi loại khúc gỗ.

Động cơ xăng phải vừa với thân của một chiếc cưa gỗ tự chế. Các bản vẽ phải thể hiện các thông số có thể chấp nhận được.

Để làm một chiếc cưa vòng tự chế, bạn sẽ cần những vật liệu sau:

Ròng rọc khi tự chế ban nhạc cưa phù hợp với bất kỳ kỹ thuật nào. Đường kính yêu cầu của chúng là khoảng ba mươi cm.

Từ ống kim loại hướng dẫn được thực hiện. Một số ống có đường kính nửa inch và lớn hơn một chút. Trong trường hợp này, các ống có đường kính lớn hơn được đặt lỏng lẻo trên các ống có đường kính nhỏ hơn với khe hở khoảng 0,5 mm.

Công cụ bạn cần:

Máy hàn.
Máy mài và máy cắt.
Cái vặn vít,.
Cây búa.
Người Bungari.

Bạn cũng có thể cần một máy phay hoặc máy hàn.

Trước khi bắt tay vào công việc, bạn cần nghiên cứu xưởng cưa vòng tự làm bản vẽ. Vẽ đẹp góp phần sản xuất máy cưa nhanh chóng. Bạn cần đảm bảo rằng bạn có đầy đủ các bộ phận cần thiết.

Tự kết nối các bộ phận

Sau khi cẩn thận quá trình chuẩn bị bắt đầu lắp ráp thiết bị. Đồng thời, điều quan trọng là không nên vội vàng và kiểm tra chất lượng của các kết nối của các bộ phận.

Việc lắp ráp máy cưa vòng tự chế bắt đầu bằng việc sản xuất một chiếc bàn với một tấm đá vỉa hè. Cơ chế sẽ nằm trên bảng này. Để xây dựng nó, bạn sẽ cần những khối gỗ, bàn ghế. Chiều cao thuận tiện của bàn và đường kính của các ròng rọc được tính toán trước. Bàn phải thoải mái và chứa được ròng rọc và động cơ.

Nên vừa vặn trên bàn công cụ cần thiết và là nơi thu thập dăm bào. Nên nghĩ ngay đến khay đựng chất thải. Việc vệ sinh máy cưa sẽ dễ dàng và thuận tiện hơn.

Nếu không có cái nào làm sẵn, thì bạn cần làm ròng rọc tự chế... Chúng có thể được cắt từ ván ép. Sau đó, các phôi được mài, phủ nhựa epoxy... Một lỗ được khoan ở giữa ròng rọc cho các ổ lăn. Bản thân vòng bi được cố định trong bộ ly hợp PCB để tạo sự ổn định. Sau đó, các bánh xe được dán lên bằng cao su băng. Cho phép bất kỳ đường kính ròng rọc nào. Tuy nhiên, hơn đường kính lớn hơn ròng rọc, tuổi thọ của cưa càng dài.

Lưỡi cắt phụ thuộc vào kích thước của ròng rọc. Một tỷ lệ rất tốt được coi là 1/1000 của lưỡi cưa với đường kính ròng rọc. Nói cách khác, nếu bạn có một ròng rọc có đường kính bốn mươi cm, thì một cuộn băng 4mm sẽ làm được. Khi lắp ròng rọc phải đảm bảo trục ổ trục phải vuông góc. Ngay cả khi bị lệch một chút, bánh xe sẽ chạy ra ngoài, kết quả là băng sẽ bị nhảy ra.

Bước tiếp theo là lắp ráp khung cơ sở. Toàn bộ thiết bị sẽ được gắn trên đó. Khung được làm bằng một kênh góc và có thể là hình chữ C. Hình dạng này giữ băng một cách hoàn hảo. Một trục kim loại được đặt trên kênh. Khung hoặc giường là phần quan trọng nhất của cấu trúc.

Ròng rọc được lắp trên trục bằng cách sử dụng ống lót. Sau đó, sự cân bằng của chúng đạt được. Một van điều tiết được sử dụng để chống lại sự rung động của băng. Các bộ phận chuyển động được gắn vào động cơ. Cần lưu ý rằng tốc độ quay trung bình của máy cưa vòng là từ 700 đến 900 vòng / phút. Thông số này phải được tính đến khi tính toán đường kính của các puli truyền động.

Tốt nhất nên đặt một tấm che bảo vệ động cơ. Nó bảo vệ bộ truyền động khỏi bụi mịn và vụn.

Để thuận tiện cho việc nạp nguyên liệu cần xử lý, chúng được gắn vào góc kim loại... Họ tạo ra một cơ chế hướng dẫn.

Các bộ phận bằng gỗ phải được sắp xếp tỉ mỉ, sơn hoặc đánh vecni. Một mặt, nó mang tính thẩm mỹ và kéo dài tuổi thọ của sản phẩm, mặt khác, nó bảo vệ bàn tay của người thợ khỏi những mảnh vụn từ gỗ chưa qua xử lý. Trước khi sơn, gỗ được làm nhẵn bằng giấy nhám mịn và xử lý bằng chất lỏng giúp gỗ không bị mục nát.

Cài đặt, kiểm tra và làm sắc nét

Trước khi bắt đầu công việc, hãy nhớ kiểm tra và cấu hình thiết bị. Đảm bảo rằng băng tạo thành một góc vuông. Sự sai lệch nhỏ nhất có thể làm hỏng máy và thậm chí gây thương tích. Với sự trợ giúp của ròng rọc dẫn động, dây đai được kéo. Đạt được độ căng tối đa trên dây cắt.

Mài các lưỡi băng rất dễ dàng và giá cả phải chăng. Công nghệ này đã được thử nghiệm bởi nhiều bậc thầy. Bạn cần một chiếc máy đặc biệt và một chút kiên nhẫn. Đầu tiên, việc mài sắc ban đầu được thực hiện, tức là sự đối xứng được khôi phục, các răng cưa được thẳng hàng và các vết nứt nhỏ trên các cạnh được loại bỏ. Sau đó cưa được làm sạch bụi và mạt kim loại và tiến hành đấu dây, phục hồi các góc phía sau và phía trước.

Hành động cuối cùng là mài sắc cuối cùng. Chính cô ấy là người tạo cho răng độ sắc nét cần thiết và loại bỏ các biến dạng khác nhau.

Các quy tắc ứng dụng và các biện pháp phòng ngừa an toàn

Sau khi sản xuất và lắp đặt, bạn có thể sử dụng máy cưa đang hoạt động, tuân thủ các quy tắc và biện pháp phòng ngừa an toàn nhất định.

Cần phải nhớ rằng bạt có khả năng bị rách, bung ra hoặc tuột ra. Vì vậy, nếu nghi ngờ về độ tin cậy của việc gắn chặt, tốt hơn là nên ở một khoảng cách nào đó với thiết bị.

Tồn tại tuân theo các quy tắc hoạt động cưa điện:

Kết quả là lắp ráp chính xác các công cụ cần thiết trong trang trại sẽ xuất hiện, được lắp ráp theo bản vẽ của xưởng cưa ban nhạc bằng tay của chính bạn. Với một chút kỹ năng, nó là thuận tiện và dễ dàng để làm việc trên nó. Vật liệu cắt ban đầu được vận chuyển bằng xe đẩy. Vật liệu cưa được đặt trên giường, cố định và với sự trợ giúp của cưa, một khúc gỗ hoặc vật liệu khác được xử lý.

Máy cưa vòng tự chế cần được bảo trì và kiểm tra thường xuyên. Trong trường hợp hỏng hóc hoặc nới lỏng các dây buộc, tốt hơn là nên tạm dừng công việc và sửa chữa những thiếu sót đã nhận thấy. Khi sử dụng thiết bị, bạn phải cẩn thận và cẩn thận.

Máy cưa vòng thuộc nhóm thiết bị nguy hiểm được sử dụng trong công nghiệp và khu vực xây dựng... Các đơn vị nhỏ thường được sử dụng trong cuộc sống hàng ngày để chế biến các vật liệu bằng gỗ, và chúng có thể được mua hoặc làm bằng tay. Điều quan trọng là phải biết các sắc thái của việc lắp ráp thiết bị, để làm quen với kích thước của vải và các thông số của răng để làm việc an toàn và chất lượng cao trong tương lai.

Thông số máy cưa vòng

Những thiết bị như vậy mang lại rất nhiều khía cạnh tích cực nếu yêu cầu chế biến gỗ. Ở nhà, nó là cần thiết khi điều hành một doanh nghiệp sản xuất đồ nội thất nhỏ.

Một số loại cưa cho phép bạn làm việc thêm với các vật liệu sau:

kim khí;
chất tổng hợp;
sỏi.

Mật độ cao của những vật liệu này đòi hỏi phải sử dụng phần cứng bao gồm các bộ phận thép gia cường và vật tư tiêu hao. Nếu bạn sử dụng thép tiêu chuẩn, thì khi gia công kim loại hoặc đá, đĩa và răng bị biến dạng trong thời gian ngắn, vì vậy cần phải chuẩn bị trước cho công việc.

Không chỉ xem xét loại vật liệu được chế biến mà còn cả quy mô sản xuất. Độ bền và sức mạnh của thiết bị đã mua phụ thuộc vào điều này. Để sử dụng một lần, bạn có thể mua một chiếc cưa vòng rẻ tiền hoặc chế tạo nó từ những công cụ và dụng cụ ngẫu hứng, nhưng công việc chuyên sâu đòi hỏi một thiết bị nghiêm túc và đắt tiền.

Kích thước và bước răng của lưỡi dao

Khi chọn máy cưa, bạn cần chú ý đến kích thước của bản thân máy. Các yêu cầu được mô tả trong hướng dẫn mua thiết bị, nhưng có một số sắc thái không được chỉ ra ở đó.

Hãy xem xét các nguyên tắc bổ sung sau đây khi chọn cưa:

Chất lượng của quá trình gia công bị ảnh hưởng không chỉ bởi kích thước, mà còn bởi bước răng nằm trên lưỡi cắt. Nó phụ thuộc vào nó như thế nào công việc sẽ diễn ra nhanh chóng, sự hiện diện hay không của thiệt hại.

Khi lựa chọn, bạn nên cân nhắc Các tính năng sau đây công việc:

Sắp xếp và mài răng

Chất lượng của quá trình gia công vật liệu, độ rung, sự không có biến dạng của vật liệu được gia công và ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của máy phụ thuộc vào thiết lập của răng. Có tính đến các nguyên tắc làm việc, điều quan trọng là chọn hồ sơ phù hợp. Có một số loại biên dạng máy cắt:

Biên dạng gợn sóng được sử dụng để cắt vật liệu mỏng hoặc phôi nhỏ.
Sự sắp xếp răng tiêu chuẩn được sử dụng cho các công việc khối lượng lớn, cắt đường viền hoặc lắp máy dọc. Các răng nằm ở hai bên của đoạn lưỡi trung tâm, nhưng có các tùy chọn với vị trí bổ sung của răng ở trung tâm.
Loại biên dạng đắt tiền nhất là cài đặt theo cặp (thay đổi) của răng. Đây là loại máy cưa có độ bền cao nhất trong số các loại được trình bày, nó có thể cắt hiệu quả ngay cả những loại gỗ thô và dày, giảm tải trọng lên khung của bộ phận cắt, giúp tăng tuổi thọ của nó một cách đáng kể.

Khi chọn một lưỡi dao, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng các răng được mài tốt, thép đồng đều trong các trang web khác nhau cưa và độ phẳng cạnh. Nếu bạn tập trung chú ý vào các chỉ số này, thì bạn sẽ có thể mua tiêu hao mà chưa được sử dụng trước đây.

Người bán nên kiểm tra khả năng của cưa. Ví dụ: một số trường hợp được tạo ra với lưu ý mài lại và điều quan trọng là phải hỏi xem nó được phép mài lại răng bao nhiêu lần. Việc mài các đoạn trên cưa không dùng cho mục đích này bị cấm. Đây là một tải trọng bổ sung sẽ làm cùn răng hoặc gãy chúng.

Làm cưa bằng tay của chính bạn

Xem xét tất cả các sắc thái, kích thước và độ cao của răng trên bộ phận cắt, bạn có thể tiến hành tự lắp ráp ban nhạc cưa tại nhà. Điều này có thể giúp bạn tiết kiệm một khoản tiền đáng kể, nhưng bạn vẫn cần mua một số bộ phận và vật liệu để lắp ráp máy tính để bàn hoặc thiết bị đặt cơ chế chuyển động.

Việc lắp ráp máy cưa vòng gỗ tự làm theo bản vẽ bao gồm các yếu tố sau:

Một số bộ phận dễ thay thế bằng những vật liệu phế liệu mà hầu như ai cũng có trong nhà để xe. Các yếu tố khác của máy yêu cầu phải mua các mô hình sản xuất. Ví dụ, một động cơ điện không thể được lắp ráp bằng tay của chính bạn và thiết bị từ máy giặt hoặc thiết bị tương tự sẽ không hoạt động do không đủ điện.

Máy móc thiết bị và lắp ráp

Không có gì khó khăn khi tự tay bạn lắp ráp một chiếc cưa vòng tự chế. Ở đây bạn cần phải nghiên cứu tất cả các sắc thái và chuẩn bị các tài liệu cần thiết. Phần chính máy mộc là một bàn làm việc trên đó gỗ, kim loại, đá hoặc chất liệu tổng hợp được xử lý. Thiết kế cung cấp chuyển động tròn của phần tử cắt, ảnh hưởng đến phôi và được giữ chặt bằng hai ròng rọc.

Cần lưu ý ngay rằng các bản vẽ của một chiếc cưa vòng tự chế cho gỗ chỉ phù hợp nếu có một căn phòng có kích thước thích hợp. Mặt bàn và giường với bộ phận được lắp đặt có kích thước ấn tượng mà đơn giản là sẽ không vừa phòng nhỏ... Thiết bị như vậy được sử dụng để bẻ các khúc gỗ lớn, nhưng một máy mini cũng thích hợp để xử lý các phôi nhỏ.

Ở giai đoạn đầu, công việc là chương trình đặc biệt bản vẽ xưởng cưa ban nhạc do-it-yourself. Có khối lượng rồi kế hoạch làm sẵn khi lắp ráp thiết bị này, nhưng họ có thể yêu cầu một số thay đổi đối với kích thước của căn phòng, khối lượng công việc và vật liệu được xử lý.

Giường và khối ròng rọc

Khung của giường là bộ phận chịu lực, gánh trọng lượng lớn của toàn bộ kết cấu. Tải trọng do rung động trong quá trình hoạt động tăng lên nhiều lần, đó là lý do tại sao giường phải được làm bằng hồ sơ kim loạiđược hàn. Đối với các máy có kích thước vừa và nhỏ, trong trường hợp không có biên dạng kim loại, nó phù hợp chất liệu gỗ, nhưng nó phải là một tấm ván chắc chắn rộng 20 mm, không phải là các tấm ván dăm hoặc ván ép.

Các bảng được kết nối theo cách mà các lớp được kết nối tại giao điểm của các sợi. Để tăng cường thêm cho khung được lắp ráp từ các thanh, vít tự khai thác, keo đặc biệt, ốc vít và bất kỳ phương pháp kết nối nào khác được sử dụng. Kết quả là, toàn bộ cấu trúc phải tương ứng với các chức năng của một van điều tiết, làm giảm sự giật và rung động tạo ra trong quá trình hoạt động của phần tử cắt. Đối với điều này, giường phải cứng và đàn hồi.

Một cái khác chi tiết quan trọng là khối ròng rọc trên, giúp giữ căng bạt. Trục bánh xe được gắn trong một miếng chèn nằm ở bên trong khung. Trục được điều hòa bởi hai thanh ren, được gắn bằng vật liệu gỗ bằng cách sử dụng đai ốc.

Phần trên (cuối) của giường được cung cấp một cơ cấu vít đặc biệt, có nhiệm vụ chuyển động thẳng đứng dọc theo thanh dẫn. Toàn bộ cấu trúc được gia cố bằng cách lắp đặt thêm các vòng đệm được hàn vào bề mặt. Ở mặt sau, một mặt bích được cung cấp để cố định trục cho rãnh.

Các tính năng của mặt bàn và ròng rọc

Để làm một ròng rọc, bạn cần nhiều tấm ván ép, chúng được dán lại với nhau, sau đó tạo một lỗ trên chúng để làm ổ trục. Bánh xe bằng ván ép nên dày khoảng 30mm. Máy cưa phải ổn định và do đó một ổ trục cố định trên khớp nối được lắp thêm. Điều này có thể được thực hiện bằng cách lắp một vòng đệm vào trục từ bên trong và cố định mặt bích ở phía đối diện.

Tiếp theo, các bánh xe phải có hình dạng giống như một cái thùng và dán bề mặt bằng một ống xe đạp hoặc vật liệu tương tự... Điều này sẽ giúp cho dây đai chuyển động trơn tru và chính giữa nó trong quá trình hoạt động.

Nếu ổ trục không được bảo đảm đúng cách, thì bánh xe sẽ có vấn đề, liên tục va vào mặt phẳng trong quá trình vận hành. Từ đó, phần tử cắt bắt đầu trượt và sang một bên, điều này cuối cùng dẫn đến hư hỏng vật liệu đang được xử lý. Để tránh những trường hợp như vậy, ổ trục được bố trí phía sau độ vuông góc của trục.

Máy cưa vòng tự lắp ráp cho kim loại, gỗ hoặc đá yêu cầu lắp mặt bàn trên bệ bệ. Bên trong nó là một động cơ và một bộ kích hoạt. Họ chịu trách nhiệm về chuyển động của web, tốc độ và thời gian hoạt động của nó. Để sản xuất một chiếc bàn như vậy, người ta thường sử dụng ván ép, được bao bọc thêm bằng textolite.

Tải trọng trên mặt bàn là tối thiểu, vì vậy vật liệu này là khá đủ cho công việc. Để đơn giản hóa công việc, nó được trang bị một loạt các chức năng. Ví dụ, mặt bàn được trang bị cơ cấu xoay để thuận tiện cho việc cắt phôi ở một góc nhất định. Dừng song song hoặc lắp đặt một hệ thống con lăn sẽ bổ sung chuyển động ngang cho bàn, giúp tăng tốc độ xử lý lên rất nhiều.

Thiết lập thiết bị cưa vòng

Công việc lắp đặt mộc chính xác và chất lượng cao phụ thuộc trực tiếp vào việc lắp đặt thiết bị. Có sơ đồ thiết lập cài đặt. Đầu tiên, các bánh xe được đặt song song với nhau. Tiếp theo, các vòng đệm bằng chất dẻo flo được lắp đặt, cần thiết để ngăn chặn sự dịch chuyển theo phương thẳng đứng.

Lần đầu tiên, việc khởi chạy được thực hiện mà không có hướng dẫn. Ở giai đoạn này, việc khởi động trơn tru và độ sạch của động cơ được kiểm tra, sau đó tiến hành cắt thử nghiệm bằng lưỡi cắt nhưng với tải trọng tối thiểu. Để làm việc với tải trọng tăng lên, một khối có đai dẫn hướng được sử dụng. Thiết kế này bao gồm hai nửa, được lắp dọc theo đường của lưỡi cắt.

Trước đây, những người thợ thủ công không chỉ chế tạo máy bằng tay của mình mà còn dùng cả lưỡi cắt. Rất khó để tự đóng bộ phận đai thành vòng, và ở đây cần có ít nhất một số kinh nghiệm ban đầu trong việc lắp ráp máy. Bằng phương pháp thủ công tiến hành mài theo khuôn mẫu. Bạn có thể tự làm tất cả những việc này, tiết kiệm tiền của mình, nhưng thị trường hiện đại chỉ cần nhồi nhét tất cả các loại tiện ích và chi tiết để cải thiện chất lượng xử lý vật liệu hoặc làm cho thiết bị trở nên đa chức năng. Điều chính trong vấn đề này là phải nhớ về các biện pháp phòng ngừa an toàn, bởi vì các mô hình sản xuất hoặc sản xuất trong nhà đều gây nguy hiểm lớn cho sức khỏe con người.