Як розливають фарбу у хімічній промисловості. Устаткування для виробництва (ЛКМ) лакофарбових матеріалів. Налагоджуємо канали збуту

Захисні та декоративні покриття, отримані нанесенням акрилових фарб, є міцними, хімічно стійкими і мають низьку токсичність. Підприємства з їх випуску відрізняються малим терміном окупності та невисокою складністю устаткування, що використовується.

Що необхідно для організації процесу

Перелік вимог для запуску технологічної лінії дуже невеликий, у порівнянні з приготуванням фарб на неводній основі. Центральним пристроєм, у якому відбувається процес диспергування акрилового сполучного, наповнювачів та добавок у воді, є диссольвер.

До допоміжного обладнаннявідносяться:

• дерев'яні та металеві піддони;
• ємності для збирання та тимчасового зберігання фарби;
• тара для розливу готового продукту;
• електронні та товарні ваги;
• автонавантажувач та гідравлічний візок (для великих обсягів виробництва).

Диссольвер може бути куплений у вигляді працюючого пристрою або зібраний у майстерні самостійно. Важливим етапомє придбання технології виробництва готового продукту. Технологічний регламент можна розробити самостійно, якщо є відповідні навички та запас часу.

Сировина

У виробництві фарб на основі акрилу використовуються такі компоненти:

• насичена акрилова дисперсія;
• диспергатор - для підвищення емульсії, що утворюється;
• карбонат кальцію – стандартний наповнювач та пігмент у дешевих фарбах;
• загусник - надає суміші необхідну плинність;
• піногасник - перешкоджає спінювання продукту при змішуванні та диспергуванні;
• коалесцент - сприяє плівкоутворенню;
• пігмент на неорганічній основі. Найбільшу популярність серед фарб білого кольоруотримав діоксид титану.

Вимоги до приміщення

Для випуску акрилової фарбипідходять нежилі приміщенняплощею понад 40 м 2 (трохи більше 80 м 2 на початковому етапі). Робоче місцеповинно мати природне та штучне освітлення, мати природною вентиляцією, водопостачанням та каналізацією.

Істотною перевагою виробництва водно-акрилових емульсій є відсутність необхідності у спеціальній витяжній системі. Низька схильність до випаровування більшості компонентів вимагає застосування лише стандартного спецодягу.

Персонал

Для врахування особливостей виробництва та необхідний технолог, який має відповідний досвід чи освіту. Організація технологічної лінії без фахівця здійснюватиметься негаразд ефективно.

Контроль та експлуатація обладнання можуть проводитись двома робітниками одночасно. При безперервному випуску продукції слід передбачити три робочі зміни на добу.

Виробництво акрилової фарби

Технологія приготування суміші для акрилових фарб полягає в наступному:

1. в заповнений водою диссольвер завантажується акрилова суміш та твердий пігмент;
2. запускається перемішування маси до однорідного стану. Шматки пігменту додатково перемелюються до заданої крупності;
3. під час перемішування вводяться інші добавки, що забезпечують досягнення фарбою заданих якостей технічним умовамчи регламенту);
4. після закінчення перемішування суміші фасуються та зберігаються при зниженій температурі (2º). Допускати замерзання фарби не можна, оскільки емульсія розшаровується безповоротно.

Час приготування препарату становить 1,5-2 години. Під час роботи підтримується температура 16-18º, що потребує оснащення цеху системами кондиціювання та опалення.

Для будівництва

Найбільш крупнотоннажні підприємства, що володіють великою конкуренцією, займаються випуском будівельних фарб(наприклад, для фарбування і т.п.). Їхнє обладнання представлене великими диссольверами, що мають тривалий робочий цикл. Особлива увага приділяється місцем зберігання та фасування товару, оскільки попит на будівельні акрилові фарби коливається протягом року.

Процес виготовлення фасадної акрилової фарби для будівництва показаний у наступному відео:

Для нігтів

Особливість виготовлення декоративних полягає у застосуванні невеликих диссольверів, що мають високий ступінь диспергування твердих добавок. Оскільки рентабельність випуску фарб однієї колірної гамиє низькою, слід забезпечити декілька паралельних потоків змішування.

Для тканини

відрізняються від своїх аналогів для будівельних робітменш агресивним рідким середовищем.

Забезпечення щільного і однорідного просочення тканинного полотна можливе при використанні якісних добавок, що диспергують, сприяють проникненню барвника і сполучного між волокнами.

Для малювання

Складають вузький сегмент виробництва, у якому конкуренція практично відсутня. Приготування якісних та затребуваних фарбуючих складів вимагає великого асортименту пігментів та якісних загусників. Особливу роль виробництві акрилових фарб для малювання грає дотримання технологічного процесу.

Прибуткові починання, результати яких мають попитом. Про один із них ми сьогодні й поговоримо. Зокрема, розглянемо особливості реалізації ідеї, в основі якої лежить виробництво. водоемульсійних фарб.

Склад водоемульсійних фарб:

• вода;
• сполучні елементи;
• пігменти.

Ці компоненти не надають негативного впливуна здоров'я людини та екосистеми. Це один із очевидних плюсів бізнесу – немає потреби у сертифікаті відповідності на фарбу. Водночас не обійтися без добровільного сертифікату, для отримання якого доведеться відвідати акредитований орган, який спеціалізується на сертифікації.

Легалізація майбутнього починання

Доступні 2 ОПФ:

• юридична особа;
• фізична особа.

У процесі вибору форми реєстрації бізнесу необхідно керуватися величиною податку. Система оподаткування при ТОВ – «спрощенка». Можна піти іншим шляхом – оформити справу як ІП.

Устаткування

Набір агрегатів невеликий. Він включає:

• дисольвер;
• єврокуб;
• бісерний млин;
• автоматичну лінію, яка розливає та упаковує фарбу.

Диссольвер перемішує вихідні складові фарби. Швидке обертання диска гарантує високу ефективністьдроблення інгредієнтів. У оснащенні диссольвера є швидкохідна фрезерна мішалка, швидкість якої регулюється. Тобто можна встановити оптимальний обсяг виробництва.

Крім усього іншого, диссольвер продовжує «життя» млина, який необхідний для гомогенізації інгредієнтів. Сучасні млини, що використовуються у виробництві водоемульсійних фарб, високопродуктивні та дозволяють отримувати якісну продукцію. Тому заощаджувати на цьому агрегаті не варто. Матеріалом для корпусу млина, сита служить міцний метал, який не боїться корозійних процесів

Лінія упаковки представлена:

• конвеєрною стрічкою;
• системою, що подає ємності;
• механізмом, що закупорює кришки;
• складуючим агрегатом.

Декілька слів про склад фарби

Мінімальна кількість інгредієнтів – 10, стеля – 15. У їх структурі частку латексу припадає 40%, пігментів та інших наповнювачів – 37%, пластифікаторів – 3%, діоксиду титану (плюс ефіри) – 9%, диспергованого крейди – 11%.

Особливості виробничого процесу

Спочатку до дисольвера подається вода. Потім включаються мінімальні обороти установки, завантажуються інші інгредієнти – наповнювачі пігменти. Після цього додаються сухі компоненти (діоксид титану, крейди. На наступній стадії диспергується розчин. Готовий продукт фільтрується.

1. Висока продуктивність забезпечується завдяки бісерному млину.
2. Виробничий об'єкт, вартість агрегатів (тис.
3. Достатньою площею цеху стануть 80 квадратів. Температура – ​​як мінімум 5 градусів.
4. Ціна дисольвера – 200, млина – 250, ваг електронних – 6, гідравлічного візка – 7.

У результаті отримуємо 463 тис. н. Погодьтеся, порівняно з багатьма починаннями, вартість агрегатів є символічною.

Доказ перспективності бізнес-ідеї

Обсяг виробництва – 10 т. У цьому випадку вартість латексної дисперсії становитиме 65 тис. р., піногасника – 7 тис. р., карбонату Са – 5 тис. р., інших додаткових матеріалів – 28 тис. р., крейди – 12 тис. р. р., етикеток – 6 тис. нар. Отримуємо 123 тис. н. За підсумками року обсяг виробництва становитиме 120 т фарби, а відрахування на сировину – 1,476 млн. р.

Робочий штат

Необхідно найняти:

• начальника, який відповідатиме за виробничий процес, - 15 тис. р.;
• робітника – 8 тис. р.

Щороку на оплату праці йтиме 276 тис. н.

Розрахунок собівартості кілограма продукту:

123 р. / 10 т = 12,3 р. за кіло. Місячна продуктивність об'єкта – 10 т.

Щомісячні витрати (тис. н.) будуть пов'язані з:

• оплатою оренди – 10;
• амортизацією основних агрегатів – 3;
• ФОП – 23;
• комуналкою – 5.

За підсумками кожного року витрачатиметься 492 тис. грн.

Економічна ефективність

Розмір річної собівартості – 1,968 млн. р., оптової ціни – 30 грн. за кіло, щомісячного доходу – 300 тис. грн., річного – 3,6 млн. грн., чистого прибутку – 893 тис. грн.

Збут

Реалізувати буде простіше, якщо визначити оптимальне поєднаннявитрати/ціна/виручка. Важливе значення має імідж. Неякісна продукція спричинить убогу клієнтську базу, збитковість. Тому важливо налагодити виробництво та збут лише якісного продукту.

Досвід успішних вітчизняних виробників фарб говорить про те, що треба використовувати імпортну сировину, яка є гарантом отримання конкурентоспроможних фарб, за якістю зарубіжних виробників, що не поступаються продукцією.

Робити ставку треба оптовий продаж, великий обсяг. При цьому важливо працювати оперативно, інакше для повернення інвестицій потрібно більше часу.

Крапки збуту:

• будівельні магазини;
• супермаркети.

Велика ймовірність того, що з вами погодяться працювати будівельні фірми, що спеціалізуються на ремонті житлових та інших об'єктів нерухомості Якщо представиться можливість придбати свої торгові об'єкти, не варто її упускати. Підвищити обсяг продажу, збільшити клієнтську базу можна за рахунок накопичувальної системи знижок, різних бонусів, акцій.

Успіхів у починаннях!

Це напівавтоматична лінія з виробництва водно-дисперсійних фарб та оздоблювальних матеріалівнового покоління (всього 80 видів) з автоматичним завантаженням рідинних компонентів та системою автоматизованої фасування готової фарби.

Наші дисольвери “ПЛТ-Л”, “ПЛТ – 0,75”, “ПЛТ – 1,5”, “ПЛТ – 1,5M”, “ПЛТ – 2,2” та “ПЛТ – 2,2 ЄВРО” є універсальними змішувачами для виробництва всіх 80 видів ЛКМ (фарби, лаки, грунтовки, шпаклівки, декоративні суміші і т.д.).

На відміну від інших пропозицій на ринку наші дисольвери:

• Дешеві – вартість наших диссольверів у кілька разів дешевша за стандартні.
• Універсальні – на них, за допомогою змінних шнеків та фрез, можна приготувати як легкі склади (грунти, текстурні покриття, праймери тощо), так і важкі суміші (шпаклівка, паста-шуба тощо)
• Компактні – монтуються на малій площі (від 1 кв. м до 3 кв. м), можуть бути використані безпосередньо на будівельному об'єкті.
• Адаптовані для роботи одного оператора з кількома установками одночасно (завдяки дистанційному пульту керування, підключенню до комп'ютера, таймеру та ін.)

Диссольвери

Диссольвер "ПЛТ-Л"

(0,7кВт 220/50) – для малих експериментальних об'ємів та кольорування готових складів від 1 до 5 кг. Привідний механізм Bosch. Плавне регулювання обертання фрези (2 передачі: 200-850 та 600-2500 об./хв.). Складається зі стійки утримувача, двигуна, пристрою плавної зміни обертів двигуна, двох типів фрез. Додатково можна укомплектувати тумбою.

Диссольвер "ПЛТ - 0,75"

(0,75 кВт 220/50) – універсальна установка для виробництва лакофарбових матеріалів. Електронний блок управління (Японія) забезпечує плавний пуск та вимикання двигуна, просте та надійне керування частотою оборотів двигуна, автоматично підвищує момент, захищає двигун від перевантажень, одна фреза

Диссольвер "ПЛТ - 1,5"

(1,5 кВт 220/50) – досить потужне встановлення з підвищеною продуктивністю. Крім перерахованих функцій дисольвера ПЛТ 0,75, комплектується ваговою платформою з електронним табло, пандусом, одна фреза.

Диссольвер "ПЛТ - 1,5M"

(1,5 кВт 220/50) – додатково до опцій дисольвера ПЛТ-1,5 комплектується електронним табло індикації техрегламенту, одна фреза.

Диссольвер "ПЛТ - 2,2"

(2,2 кВт 220/50) - це найбільш потужна з вироблених нами установок з максимальною продуктивністю, найбільш раціональний пристрій за системою ціна - якість. Комплектується ваговою платформою з електронним табло, пандусом, електронним табло індикації техрегламенту, одна фреза.

Диссольвер "ПЛТ - 2,2 ЄВРО"

(2,2 кВт 3800/50) – високотехнологічний дисольвер. Крім опцій дисольвера "ПЛТ-2,2" має гідравлічний привід, колеса для переміщення по цеху, блок управління з дистанційним пультом, сязь з ПК, таймери, годинник, одна фреза.

З квітня 2018 року всі наші дисольвери можна замовити у виконанні “NEXT”.

Основні особливості дисольверів серії NEXT:

• захисний кожух
• монолітна панель управління
• РК екран з тач скрін керуванням
• годинник, таймер
• можливість виведення та розрахунку рецептур та технологічного забезпечення на екран

Технічні характеристики.

Системи фасування фарби та дозування рідинної сировини, що виробляються ТОВ “ПЛТ СИСТЕМ”

Для дозування компонентів фарби при її приготуванні та фасування готового продукту в тару в наших мінізаводах застосовуються такі системи:
1. Вузол фасування фарби та подачі рідинної сировини – найбільш економна та проста системаіз використанням ручного роторного дозатора.
2. Пневматична помпова система більш зручна в роботі система, так як використовується пневматичний насос і спеціальний пістолет з відсікаючим безкраплинним пристроєм.
3. Напівавтоматична пневматична система найбільш раціональний пристрій за системою ціна – якість. Не має частин, що зношуються, перебудовується під різну в'язкість ЛКМ.
4. Атоматична двоканальна пневматична система найбільш зручна у роботі, оскільки має автоматичне відсікання дози та два незалежні канали – один на дозування компонентів фарби, інший для фасування готового продукту.

Вузол фасування фарби та дозування рідинної сировини призначений для автоматизації операцій фасування фарб на водній основі у відерну тару (з пластикової діжі) з ручним відсіканням дози, а також перекачування рідинної сировини для виробництва ЛКМ із ємності із сировиною у пластикову діжу для приготування фарби.

Принцип дії системи полягає в подачі компонентів фарби з діжки для приготування фарби і фасування готового продукту під дію роторного дозатора.

В систему входить:
- Пластикова діжа;
- Роторний дозатор;
- Терези;
- Візок - перекидач для бочок.

Технічні характеристики:

Пластикова дежа 200 л;
Працює з металевими бочкамидо 215 літрів при дозуванні рідинних компонентів ЛКМ;
Діапазон дозування, л……………………………………………..…………….……….1 – 50 ;
Практично реалізована точність дозування, г……………………………………… 10;
Вихідний діаметр ……………………………………………………………………….……….1/2;
Продуктивність - 5 літрів за 20 оборотів;
Роторний дозатор виготовлений із пластику;
Антистатичний корпус.

2. Помпова пневматична система

Пневматична помпова система призначена для автоматизації операцій фасування фарб на водній основі у відерну тару (з пластикової діжі) з напівавтоматичним відсіканням дози, а також для перекачування рідинної сировини для виробництва ЛКМ з ємності з сировиною в діжу для приготування фарби.

В систему входить:
- Помповий пристрій;
- Вузол фасування;
- Влаштування безкраплинного відсікання фарби;
- Тумба;
- Ваги для тари;
- Пластикова діжа.

Технічні характеристики:

Робоче середовище – фарби на водній основі та компоненти ЛКМ малої та середньої в'язкості;

3. Напівавтоматична пневматична система

Напівавтоматична пневматична система дозування рідинної сировини та фасування фарби призначена для автоматизації операцій фасування фарб на водній основі у відерну тару (з робочого резервуару) з напівавтоматичним відсіканням дози, а також для вакуумного перекачування рідинної сировини для виробництва ЛКМ із ємності з сировиною через робочий для виготовлення фарби.

Принцип дії обладнання ось у чому. Для приготування фарби рідинна сировина подається до робочого резервуару під дією вакууму. Потім відмірена доза рідинної сировини перетікає в ємність для приготування фарби під дією надлишкового тиску. Операція повторюється, поки все рідкі продуктине виявляться у ємності для приготування фарби. Для розливу готового продукту в тару фарба подається в робочий резервуар. З робочого резервуара продукт надходить у тару під впливом надлишкового тиску (величина якого залежить від в'язкості фарби), створюваного регулятором тиску.

В систему входить:

- пульт керування;
- Вузол фасування (напівавтомат);
- Тумба;
- Терези.

Технічні характеристики:

Робоче середовище – фарби на водній основі та компоненти ЛКМ малої та середньої в'язкості;
Тиск на виході компресора (налаштовується редуктором тиску на компресорі і контролюється за манометром на компресорі), МПа (bar) ………………………………………………………………………. .0,6 (6);

Тиск у РР налаштовується фільтром-регулятором тиску та контролюється за манометром регулятора. Величина тиску в РР підбирається експериментальним шляхом і в залежності від в'язкості продукту, що фасується, і обсягу тари варіюється в межах від 0,2 до 1,0 кгс/см2.

Практично реалізована точність дозування, г……………………………………. 5.

Конструктивні параметри:

лінії наливу……………….……..……………………………………………………………19;
лінії поповнення РР і лінії зливу……………………………………………………….26;
-внутрішній діаметр змінного зливного наконечника, мм:….…….…..……….6, 12, 15;
(Підбирається експериментальним шляхом і варіюється в залежності від в'язкості рідини та об'єму тари).

Автоматична пневматична система фасування фарби та інших типів рідин з електронним блоком керування із відсіканням дози за часом.

Принцип дії системи полягає в подачі компонентів фарби з діжки для приготування фарби і фасування готового продукту за допомогою помпового пристрою.

В систему входить:
- Робочий резервуар (вакуумна діжа з нержавіючої сталі 200л);
- пульт керування;
- Вузол фасування (автомат);
- Тумба;

Технічні характеристики:

Робоче середовище – фарби на водній основі та компоненти ЛКМ малої та середньої в'язкості;
Тиск на виході компресора (налаштовується редуктором тиску на компресорі і контролюється за манометром на компресорі), МПа(bar) ………………………………………………………………………… ..0,6-0,8(6-8);
Максимальна витрата повітря, м3/час…………………………………………………………6;
Діапазон дозування, л……………………………………………..…………….…….0,1 – 50;
Практично реалізована точність дозування, г……………………………..…… …….5;
Вихідний діаметр ………………………………………………………………………..……..1/2;
Продуктивність помпового устройства………………………………………….48л/мин.

Атоматична двоканальна пневматична система призначена для автоматизації операцій фасування фарб на водній основі у відерну тару (по першому каналу з робочого резервуара) з автоматичним відсіканням дози, а також для вакуумного перекачування рідинної сировини для виробництва ЛКМ з ємності з сировиною в діжу для приготування фарби другому каналу-з використанням мірної ємності).

Принцип дії обладнання ось у чому. Для приготування фарби рідинна сировина подається у мірну ємність під впливом вакууму. Потім виміряна доза рідинної сировини перетікає в ємність для приготування фарби під дією надлишкового тиску. Операція повторюється, поки всі рідкі продукти не виявляться в ємності для приготування фарби. Для розливу готового продукту в тару, фарба подається в робочий резервуар. З робочого резервуара продукт надходить у тару під впливом надлишкового тиску (величина якого залежить від в'язкості фарби), створюваного регулятором тиску.

Доза відсікається автоматично.

В систему входить:
- Робочий резервуар (вакуумна діжа з нержавіючої сталі 200л);
- Мірна ємність (30л);
- Пульт керування;
- Вузол фасування (автомат);
- робочий стіл;
- Вагова платформа для мірної ємності;
- Компресор;
- Терези для тари.

Технічні характеристики Системи

Робоче середовище – фарби на водній основі та компоненти ЛКМ малої та середньої в'язкості;
Тиск на виході компресора (налаштовується редуктором тиску на компресорі і контролюється за манометром на компресорі), МПа (bar) ………………………………………………………………………… …………………….0,6 (6);
Максимальна витрата повітря, м3/годину…………………………………………….…………………….6;
Тиск живлення УУ (налаштовується фільтром-регулятором тиску по манометру на регуляторі), МПа……………………………………….…………………………………………0, 14 10%
Тиск р1 у РР налаштовується задатчиком Зд1 (рис.1) та контролюється за манометром М.
Величина тиску р1 підбирається експериментальним шляхом і в залежності від в'язкості фарби та об'єму тари варіюється в межах від 0,2 до 0,8 кгс/см2.
Діапазон дозування, л……………………………………………..…………….…….1 – 50;
Точність дозування, г……………………………………………………………………… 5;

Конструктивні параметри:
-внутрішній діаметр гідрокомунікацій, мм:
лінії наливу фарби в тару……..…………………………………………………..……….19;
ліній завантаження РР……………………………………………………………………….…….26;
-внутрішній діаметр змінного зливного наконечника СН, мм:….…….…..….6, 12, 15;
(підбирається експериментальним шляхом і варіюється залежно від в'язкості фарби та обсягу тари);
– автоматичне відсікання дози;
– перший канал – фасування фарби з використанням робочого резервуару (вакуумна дежа 200л);
- Другий канал - Дозування сировини з використанням мірної ємності (30л).

Міні заводи комплектуються пакетами технологічних карт, які включають опис властивостей даних видів ЛКМ, хімічним складомта технологічним рішенням щодо приготування. Технологічна карта складена таким чином, щоб навіть непідготовлений робітник з першого разу зміг випустити якісний продукт, уважно дотримуючись інструкцій з приготування, що містяться у технологічній карті. Усього надається 80 технологічних карт на 80 видів ЛКМ (дивися список ЛКМ).

Помпова автоматична системафасування та дозування рідин (АПСФ) – інноваційна розробка, основною перевагою якої є відсутність проміжного резервуара – дозування відбувається безпосередньо з робочої ємності дисольвера. Надточне дозування та висока швидкість прокачування.

В систему входить:
– мембранний насос(Спец. модернізація);
– демпфуюча ємність;
- Вузол фасування (автомат);
- Пневматичний керуючий пристрій;
- робочий стіл;
– малі ваги.

Напівавтоматична система фасування в'язких продуктів (СФВП) типу шпаклівки та декоративних штукатурок(базова комплектація). Мобільна високопродуктивна установка (до 1 тонни за годину).

В систему входить:
- Пластикова діжа;
- Встановлення СФВП.

Додатково:
- Робоча тумба;
- Терези;
– кріплення до діжі;
- Утримувач дозатора з регулюванням висоти подачі продукту (залежно від тари).

Напівавтоматична система фасування особливо в'язких продуктів (СФОВП) типу клеїв, штукатурок, мастик та ін. (базова комплектація).

В систему входить:
- Встановлення СФОВП.

Додатково:
- робочий стіл;
- частотний перетворювач;
– електричний привідпідйому дозатора чи кріплення до деже;
- Терези;
- Утримувач дозатора з регулюванням висоти подачі продукту (залежно від тари)

Система Подачі Сипучих Компонентів (СПСК)

Автоматична система для розтарювання та подачі сипких компонетів (крейда, мікрокальцит і т.д.)

• об'єм бункера від 50 до 250л (у стандартній комплектації 200л -300кг)

Виробництво акрилової фарби нескладне, успіх залежить від дотримання технологічного процесу якості компонентів. Основна стаття витрат – придбання обладнання. За сприятливих обставин вкладення окупляться за кілька місяців роботи.

Акрил являє собою полімер або полімерний матеріал, Виготовлений на основі акрилової кислоти. Акрил чистий та майже прозорий з наступними властивостями:

• Механічно стійкий.
• Не боїться термообробки.
• Невелика питома вага.
• Стійкий до ультрафіолету.

На основі акрилу випускаються лаки та фарби з водорозчинними дисперсіями пластмаси, що при висиханні утворюють міцну захисно-декоративну плівку.

До складу акрилової фарби входять три основні компоненти:

• пігмент.
• Вода.
• В'яжуча речовина.

Сполучна речовина являє собою синтетичний матеріал, званий полімерною акриловою емульсією. Акрилові фарби виробляються вже понад 50 років, і популярність їх зростає досі. Вони універсальні та зручні у користуванні, мають яскравий стійкий колір, чудово лягають на поверхню і дуже міцні до механічних впливів.

Висихання акрилу відбувається досить швидко за рахунок випаровування води, після якого фарба утворює міцну плівку із сполучної речовини та пігменту.

Призначень у акрилових фарб безліч. Існують акрилові фарби:

• Для тканин.
• Для фасадів будівель.
• для дерева.
• Для скла
• Автомобільні.
• Аерозольні.
• Стельові для підлоги і т.д.

Наносити акрилову фарбу можна на будь-яку суху та чисту поверхню. Свіжа акрилова фарба легко змивається, а для видалення старої знадобляться спеціальні розчинники.

Акрилова фарба має консистенцію сметани та фасується у будь-яку промислову тару: бочки, барабани, фляги. Для роздрібної торгівліакрилова фарба випускається в бляшаних або пластмасових банках, тубах.

Виробництво акрилової фарби

Виробництво акрилової фарби особливих складнощів не становить: у спеціальній ємності (диссольвері) змішуються між собою компоненти. Диссольвер є ємністю із системою змішування (рамковою мішалкою або фрезою на центральному валу). Послідовність та режим змішування та складає технологічний процесвід якого залежить якість кінцевого продукту.

Компоненти фарби є горючими рідкими складовими і сипучими пігментами. Акрилові фарби помірно агресивні, тому всі технологічні ємності та трубопроводи мають бути з нержавіючої сталі, а головна ємність для змішування – зсередини глазурованої. Подача фарби з однієї ємності в іншу здійснюється шнековими насосами з діаметром патрубка, що подає 100 мм і напором не більше 8 атмосфер.

Технологічна послідовність виробництва акрилової фарби

• У диссольвер подається вода і включається змішувач.
• Додається комплекс компонентів згідно з рецептурою.
• Суміш ретельно протягом 1,5-2 годин перемішується.
• Додається дисперсія з наступним перемішуванням.
• Готова фарба розливається в тару та зберігається при температурі до +2 градусів.

Організація виробництва акрилової фарби

Дані наведені з розрахунку організації виробництва акрилової фарби продуктивністю 3-5 тонн за зміну.

Приміщення

Площа виробничого приміщеннямає бути 40-70 кв. м. Приміщення має бути опалюваним (технологія виробництва передбачає температуру в цеху до 17-19°С).

Комунікації: електрозабезпечення 380 В, витяжна вентиляція, водопровід, каналізація. Для складу сировини та готової продукціїдостатньо приміщення (без опалення) площею до 40 кв. м.

Сировина

Для виробництва акрилової фарби використовується:

• Дисперсія.
• Диспергатор.
• Карбонат кальцію.
• Піногасник.
• Згущувач.
• Коалесцент.
• Діоксид титану.

Устаткування

Перелік основного та допоміжного обладнання:

• Промисловий змішувач (диссольвер) Д-500 1 шт.
• Місткості для сипучих компонентів 5 шт.
• Ваги електронні 1 шт.
• Ваги товарні 1 шт.
• Автонавантажувач 1 шт.
• Гідравлічні візки 3 шт.
• Піддони дерев'яні 10шт.

Для великих виробництв застосовуються економічні напівавтоматичні та автоматичні установки-диссольвери більшої продуктивності.

Робітники

Багато постачальників пропонують послуги з пуску та налагодження обладнання, а також рецептури фарб, перевірені часом. Для цеху продуктивністю до 5 тонн достатньо одного інженера-технолога та 2 робітників-розливників.

Економіка виробництва

Основна стаття витрат на підготовку виробництва – купівля технологічного устаткування. Розрахунок зроблений для нового обладнання мінімальної продуктивності (до 5 т фарби за зміну). Витрати можна значно зменшити, якщо придбати обладнання, що було у використанні або виготовити його самостійно за кресленнями.

З досвіду організації подібного виробництва інвестиційні витрати становитимуть:

• Вартість обладнання, пуск та налагодження, навчання персоналу 350-400 тис. руб.
• Ємності, ваги 60-80 тис. руб.
• Автонавантажувач, гідравлічні візки 200 тис. руб.

Разом: 610-680 тис. руб.

Поточні витрати на місяць:

• Оренда приміщень - 12 тис. руб.
• Амортизація обладнання - 3 тис. руб.
• Зарплата працівників - 36 тис. руб.
• Реклама - 12 тис. руб.
• Електроенергія - 4,5 тис. руб.

Разом: 67,5 тис. руб.

Найбільш популярна на ринку фасадна водно-дисперсна фарба. Розрахуємо рентабельність виробництва такої фарби за одну робочу зміну:

• Вартість сировини для виробництва 1 кг фасадної фарби- 15 руб.
• Продуктивність обладнання – 3000 кг за зміну.
• Сировинна складова у собівартості складе – 45 000 руб.
• Виробничі витрати - 2800 руб.

Разом: повна собівартість - 50 815 руб.

Середня вартість 1 кг фасадної фарби – 45 руб. Сумарна сума від реалізації фарби, виробленої за зміну, становитиме: 135 000 руб. Місячна прибуток - близько 2 млн. руб.

За розрахунками окупність проекту становитиме менше місяця, проте не варто зваблюватися. Виробництво акрилової фарби дійсно економічно дуже привабливе, але існують перешкоди, уникнути яких не вдасться.

Спочатку розраховувати на максимальну продуктивність з повною реалізацією продукції не доводиться. Якщо ви почнете із 50% ваших можливостей, це буде дуже непогано. Врахуйте також сезонність: максимальний пік продажів доведеться на «будівельний сезон», коли потреба у фарбі найбільша. Неминучі проблеми нестачі асортименту спочатку: виробництво має набратися досвіду.

В цілому виробництво акрилової фарби економічно дуже вигідне і, при правильному ставленні до справи, може дати швидкий і добрий економічний результат.

Виробництво лакофарбових матеріалів було і залишається одним із перспективних та вигідних капіталовкладень. Лаки та фарби – це найпоширеніші та одні з найдоступніших оздоблювальних матеріалів. Незважаючи на те, що вітчизняна промисловість досить активно розвивається в цьому сегменті, проте, конкуренція поки що не така висока, і новий бізнесмає всі шанси на успіх.

Протягом останніх 6-7 років обсяги ринку лакофарбових матеріалів постійно зростають. Однак це зростання відбувалося в основному за рахунок імпорту, частка якого до кризи становила понад 20%. Останні два роки цей ринок скоротився на 2,4%.

Російські виробники випускають переважно органорозчинні матеріали (фарби, лаки, грунтовки, шпаклівки), водно-дисперсійні лакофарбові матеріали, проміжні (оліфи, розчинники) та олійні фарби. Причому у сегменті хімічної та нафтохімічної галузі виробництво лаків та фарб займає лише 2,5% від загального обсягу випуску.

Аналітики відзначають, що на ринку лакофарбових матеріалів спостерігається дефіцит вітчизняної продукції, хоча виробничі потужності з випуску цих оздоблювальних матеріалів завантажені менше ніж наполовину. Усього десять російських заводів випускають близько 70% від загального обсягу виробництва лаків та фарб. Однак дрібні підприємства, як і раніше, зберігають за собою значну частку локальних ринків місцевого та районного масштабу.

За прогнозом фахівців, до 2015 року обсяг ринку сягне 1511 тис. тонн, що на 31% більше, ніж у кризовий 2009 рік.

Класифікація лакофарбових матеріалів

Для початку розберемося у визначенні та класифікація вироблених лаків та фарб.

Лакофарбові матеріали, згідно з ГОСТ 28246-2006, – це рідкий, пастоподібний або порошковий матеріал, що утворює при нанесенні на поверхню покриття, що володіє захисними, декоративними або спеціальними. технічними властивостями. Всі лакофарбові матеріали зазвичай поділяють на три групи: основні, проміжні та інші. До основних матеріалів відносяться:

• лак – лакофарбовий матеріал, що утворює при нанесенні прозоре покриття;
• фарба – рідкий або пастоподібний пігментований матеріал, який містить як плівкоутворювальну речовину оліфу різних марокабо водну дисперсію синтетичних полімерів та який утворює при нанесенні непрозоре покриття;
• емаль – рідкий або пастоподібний пігментований лакофарбовий матеріал, що має лакофарбове середовище у вигляді розчину плівкоутворювальної речовини та утворює при нанесенні непрозоре покриття;
• грунтовка, яка утворює при нанесенні на поверхню, що фарбується, непрозоре або прозоре однорідне покриття з хорошою адгезією до самої поверхні, що фарбується, і до покривних шарів;
• шпаклівка – пастоподібний або рідкий лакофарбовий матеріал, який наносять на поверхню перед фарбуванням для вирівнювання нерівностей та отримання гладкої поверхні.

Проміжні лакофарбові матеріали використовуються переважно як напівфабрикати. До них відносяться:

• оліфа – продукт переробки рослинних олійз додаванням сикативів (речовини, що прискорюють плівкоутворення лакофарбових матеріалів) для прискорення висихання;
• смола – твердий або напівтвердий органічний матеріал, що розм'якшується або плавиться під впливом певної температури;
• розчинник – одно- або багатокомпонентна летюча рідина, яка випаровується при висиханні та повністю розчиняє лак або фарбу;
• розріджувач – одно- або багатокомпонентна летюча рідина, яка не надає шкідливого впливуна властивості лаку чи фарби;
• сикатив – металоорганічна сполука, яка зазвичай додається до певних лакофарбових матеріалів для прискорення процесу сушіння.

Розрізняють і ще один тип лакофарбових матеріалів – так звані допоміжні та підсобні матеріали. До цієї групи матеріалів належать:

• змивка, призначена для видалення старих лакофарбових покриттів;
• мастика – клеючі, оздоблювальні або герметизуючі склади на основі органічних в'яжучих та інших речовин, що утворюють пластичну масу, яка за певних умов може переходити до твердого стану;
• затверджувач - речовина, що вводиться в лак або фарбу для «зшивання» макромолекул плівкоутворювальної речовини;
• прискорювач – речовина, яка прискорює процес утворення поперечних зв'язків між молекулами та сприяє швидкому висиханню лакофарбового шару.

Крім того, виділяють кілька видів лакофарбових матеріалів на кшталт основної сполучної речовини. За цією класифікацією лакофарбові матеріали можна виділити:

• на основі поліконденсаційних смол;
• на основі природних смол;
• на основі полімеризаційних смол;
• з урахуванням ефірів целюлози.

Виробництво лакофарбових матеріалів

Для виробництва лакофарбових матеріалів необхідно підібрати опалювальне приміщення площею від 3 кв. м із водопроводом та накопичувачем води, а також напругою 220 В. Як видно з вимог, на першому етапі вашої роботи вистачить і гаража достатньої площі. Для початку найкраще вибрати певний вид продукції, яку ви випускатимете. Надалі, коли ваші доходи дозволять, можна буде подумати про розширення асортименту.

Багато підприємців, які розглядають сегмент лакофарбової продукції з точки зору привабливості для інвестицій, відзначають, що найбільший потенціал розвитку існує на ринку водно-дисперсійних лакофарбових матеріалів. Вітчизняні виробники орієнтовані здебільшого виробництва масляних і алкідних фарбта емалей. Як наслідок, майже третина обсягу споживаних водно-дисперсійних матеріалів – продукція імпортного виробництва.

Справді, на російському ринкучастка цього виду продукції значно поступається світовим показникам, незважаючи на те, що ці матеріали зручні у застосуванні, екологічно безпечні та порівняно довговічні. Крім того, виробництво водно-дисперсійних фарб вимагає меншого бюджету, аніж виробництво інших лакофарбових матеріалів.

У виробництві водно-дисперсійних матеріалів є лише один істотний недолік. Завдяки тому, що довгий час ця продукція, що випускається вітчизняними виробниками, відрізнялася низькою ціною та ще більше низькою якістю, Просування російських лакофарбових матеріалів (навіть за умови їх високої якості та конкурентоспроможної ціни) на нашому ринку пов'язане з великими витратами та складнощами. Тому на першому етапі організації та налагодження власного виробництва продумайте можливі канали збуту вашої продукції.

Виробництво лакофарбових матеріалів складається з двох стадій: виготовлення напівфабрикатів (лаків, пігментів тощо) та їх змішування. Як правило, невеликі підприємства закуповують основну частину матеріалів, а великі виробляють самостійно.

Вибір технологічних ліній для виробництва лакофарбових матеріалів залежить від того, які матеріали та в якому обсязі ви маєте намір виробляти. Орієнтовна вартість такого обладнання становить від 100 до 200 тис. руб.

Наприклад, лінія для виробництва ґрунтовок, просочень та інших низьков'язких матеріалів продуктивністю змішувача 1000 кг/год обійдеться у суму близько 160 тис. руб. Технологічна лініядля виробництва фарб, лаків та інших низько- та середньов'язких матеріалів коштує приблизно 180 тис. руб. Устаткування виготовлення будівельних шпаклівок обійдеться у скромнішу суму – до 140 тис. крб.

З сировини вам знадобляться різні наповнювачі, пігменти, сполучні компоненти, загусники. На закупівлю першої партії піде близько 150 тис. руб. Додаткові витрати (приблизно 50 тис. руб.) підуть упаковку готових лакофарбових матеріалів.

Технологія виробництва лаків та фарб досить проста. Наприклад, для виробництва водно-дисперсійних матеріалів використовується дисольвер-змішувач, який змішує всі компоненти та одночасно диспергує сипучі елементи фарби фрезерною мішалкою. Для перекачування готової фарби та дисперсії трубопроводами використовуються спеціальні шнекові насоси, які не руйнують дисперсію і зберігають всі споживчі властивості фарби. Готову фарбу при необхідності фільтрують та фасують у полімерну тару. Зверніть увагу, що водно-дисперсійні фарби є агресивним середовищем з рН від 8 і вище. Тому на виробництві вкрай бажано використовувати обладнання та комунікації-труби із нержавіючої сталі.

Якщо ви плануєте працювати спочатку самостійно, вам знадобиться допомога ще одного робітника. Надалі при зростанні обсягів виробництва доведеться організувати цілодобове чергування та, відповідно, збільшити штат ваших співробітників. Крім робочого персоналу, ви навряд чи зможете обійтися без допомоги бухгалтера (він може бути і тим, хто приходить), а також менеджера зі збуту готової продукції, якщо у вас в цьому немає досвіду.

Отже, для власного невеликого виробництва лакофарбових матеріалів вам знадобиться не менше 350-400 тис. руб. Додайте до цього щомісячні витрати на оплату оренди, комунікацій та заробітну плату(за наявності працівників).

Собівартість готової продукції, ваш прибуток і рентабельність вашого бізнесу безпосередньо залежать від того, які матеріали і в якому обсязі ви робите, а також від того, чи зможете створити достатній попит на них. При грамотному веденні бізнесу окупність такого виробництва дуже висока і може становити від 2-3 місяців.

Рентабельність виробництва лакофарбових матеріалів

Рентабельність (ставлення чистого доходу до валової виручки) виробництва лакофарбових матеріалів залежить від конкретного продукту і становить у середньому по галузі 15%, причому рентабельність роздрібних продажів такої продукції в 3-4 вище. За найоптимістичнішими розрахунками прибуток із однієї тонни лакофарбових матеріалів може сягати 30-35 тис. крб., а щомісячний прибуток за середніх обсягах виробництва – 300 тис. крб.

Відеосюжет про виробництво лакофарбових матеріалів