Puitplaadi liimimine. Laudadest kilbid: liimi, tööriistade ja saematerjali valik, protseduur. Mööbliplaatide sordid ja omadused

Minitöötoa korraldamine.

Valik – ruumid.
Seadmed mööbliplaatide tootmiseks.
Personal.
Investeeringud miniärisse.
Finantsplaan.
Tasuvusperioodid.
Turundus.
Reklaam.
Toodete müük.

Peaaegu igaüks eelistab oma ettevõtet, kui töötajana töötada. Sellel on mitu põhjust. Esiteks on ettevõtete omanikel võimalus teha seda, mida nad armastavad, ja neil on suurem sissetulek. Isegi oma väikeettevõte- see on prestiižne. Sõltumatus alates välised tingimused ja oluliseks plussiks on ka tööandja veidrused.

Minitöötoa korraldamine.
Mööblipaneelide hulgimüügiks väikesemahuliseks tootmiseks on vaja avada väike puidutöötlemisettevõte, mille baasil hakatakse tootma mööblipaneele. Muidugi võite keskenduda mööbli tootmisele, kuid mitte sellele, et see oleks nõudlik. Vabasta mööbliplaat võimaldab moodustada vastavalt tavapäraste väikesemahuliste hulgimüügiklientide portfelli, et tagada puidutöökojale pidev sissetulek.

Soovitav on avada minitöökoda piirkondades, kus tehakse raiet ja kus toimub saematerjali tootmine, kuid isegi puidu ostmisel koos kohaletoimetamisega piirkonda on äri üsna tulus. Vaatleme seda üksikasjalikult.

Mööbli peamised eelised struktuurne materjal sisaldab:
- uute liimimistehnoloogiate kasutamine võimaldab säilitada ja soodsalt rõhutada puu loomulikku tekstuuri;
- erinevalt täispuidust säilitavad liimkonstruktsioonid oma mõõtmed muutumatuna ja praktiliselt ei kahane;
- liimmööbliplaadid on keskkonnasõbralik toode, mida kasutatakse mööbli ja siseviimistluse tootmiseks;
- tootmiseks saate valmistada mis tahes suurusega mööbliplaati, mis vähendab vastavalt ebaefektiivse kasutamise kulusid.
Mööbliplaatide tootmine on hea alus igale puidutöötlemisettevõttele, kuna nõudlus on pidev. Tootmise toorainena kasutatakse lehtpuitu ja okaspuid, kõige kuluefektiivsemaks materjaliks peetakse mändi.
Liimmööbliplaadi tootmisprotsess koosneb järgmistest etappidest, mis tähendab:
- saematerjali kuivatamine, eelistatavalt eraldi kuivatuskambrid, see tagab toodete kõrge kvaliteedi;
- saematerjali defektide kalibreerimine ja töötlemine;
- puidu lõhkumine lamellideks ja defektide eemaldamine;
- kärpimine vajaliku suuruseni ja defektsete kohtade eemaldamine;
- toorikute splaissimine (piki pikkuses), toorikute otstes lõigatakse välja hammastega naelu ja kantakse peale liim, lõigatakse mõõtu;
- lamellide kalibreerimine liimikihi eemaldamiseks ja geomeetriliselt täpsete toorikute saamiseks;
- lamellide liimimine ja kilbiks liimimine;
- defektsete õmbluste väljalõikamine.
- kilbi vormindamine laiuse lõikega ja kärpimise vormindamine;
- puhas kalibreerimine ja lõplik lihvimine.

Iga protsess hõlmab tööde teostamist spetsiaalsel masinal, osal tootmisprotsessid saab teostada pooltööstuslikel puidutöötlemismasinatel, kuid kvaliteetse toote saamiseks peate siiski võimalikult palju tootmist mehhaniseerima ja automatiseerima. Töökoja ruumide suurus ja omadused sõltuvad ostetud masinate arvust.

Valik – ruumid.
Mööbliplaatide tootmise minitöökoja ruum valitakse tavaliselt tööstuspiirkonnas. Selleks peate rentima endale sobivas kohas asuva lao või töökoja. Töökoja infrastruktuur peaks sisaldama haldusruume - 20-30 ruutmeetrit. meetrit, saematerjali ladu ja valmistooted 30-50 ruutmeetrit meetrit (soovitavalt jagatud erinevad ruumid), töökoja ruumid 100-200 ruutmeetrit. meetrit.

Seadmed mööbliplaatide tootmiseks.

Puidutöötlemiseks mõeldud universaalne neljatahuline nelja spindliga masin Winner Blazer BL 4-23 sobib kõrgtehnoloogilisesse töökotta, sooritab kõik kirjeldatud toimingud. Saate valida odavate puidutöötlemismasinate hulgast, nende hind on 12 000-36 000 rubla;

Kahepoolne pinnamõõtur MIDA SPBF-2S / 500 või MB-2061 vastavalt Portugali ja Hiina toodangu lamellidele. JET JWP-12 m pinnamõõturit saab osta 18 000 rubla eest;

Optimeerimisliin OMGA T 2000 NC seeria, kasutatud vene masinat saab osta 640 000 rubla eest;
- OMGA FJL-183 näo splaissimise liin, vene versioon maksab 144 000 rubla, poolautomaatne masin maksab umbes 56 000 rubla;

Liimi pealekandmismasin OSAMA S2R-1600, saate osta masina odavama versiooni umbes 220 000 rubla eest;

Ventilaatori klambrid TRIMWEX INDUK tüüp SL (P), kasutatud klambrid saab osta 300 000 rubla eest;

Masin puidu vanandamiseks mööbliplaadi ainulaadse tekstuuri saamiseks maksab 320 000 rubla;

Mõnda loetletud masinatüüpi saab ise valmistada. Sellest tulenevalt vähendab see oluliselt investeeringute mahtu. Äriplaani koostamisel on kaks võimalust. Uute või kapitaalremonditud seadmete ostmiseks laenu või liisinguga pakub enamik ettevõtteid vastavalt soodsaid tingimusi, seadmete eest tasumiseks tuleb vaid vaeva näha. Teine võimalus hõlmab kasutatud seadmete ostmist omal kulul. Sellel valikul on ka eelised – pole vaja võlgu tasuda.

Personal.
Tööliste arv minipoodides on tavaliselt 5-15 inimest. Töölised ja puusepad teostavad reeglina ka tooraine ja kauba peale- ja mahalaadimistöid. Üldiselt peate palkama järgmised töötajad, parem on valida töökogemuse või tehnilise haridusega inimesed:
Poe juhataja (ta on omanik ja peameister) - 70 000 rubla kuus;
Raamatupidaja-sekretär - 25 000 rubla kuus;
2 professionaalset puuseppa - 2 * 40 000 rubla kuus;
2 abipraktikat - 2 * 20 000 rubla kuus;
1 masina operaator - 50 000 rubla kuus;
1 lukksepp - 30 000 rubla kuus;
1 laadur - 20 000 rubla kuus;
1 laopidaja koristaja - 15 000 rubla kuus;
2 tunnimeest - 10 000 rubla kuus;
KOKKU: 350 000 rubla kuus

Töötajatega ettevõttes töötamiseks on vaja sõlmida leping, samuti kindlustus, kuna tootmistöö põhjustab tehniliste ohutusstandardite rikkumise korral ohtu tervisele ja elule.

Investeeringud miniärisse.
Vajalikud investeeringud sõltuvad mööbliplaatide tootmistsehhi võimsusest ja selle varustustasemest. Oleks vaja:
- rentida ruum tootmiseks, valmistada see ette töökoja kasutuselevõtuks, see võib nõuda remonti, ventilatsioonisüsteemi, vaheseinte, uste, väravate ja kontrollpunktide paigaldamist. Need kulud sõltuvad täielikult valitud ruumist ja selle sisustusest. Selle positsiooni maksumus ilma üürita on hinnanguliselt 100 000 rubla;
- seadmete ostmiseks või tellimiseks on hinnanguline investeering tehnoloogilistesse seadmetesse 1 820 000 rubla (ligikaudu 45 tuhat dollarit);
- tooraine kokkuost võimalik teostada tellimuse alusel, 50 kuupmeetrit. alustuseks piisab ka meetritest. 1 kuupmeetri keskmine hind m mänd servamata lauad on vastavalt 8000 rubla, kulud on 400 000 rubla;
- ruumide rent 3 kuuks - 54 000 rubla.
- 3 kuu palgad - 1 050 000 rubla, sel juhul võib olla valikuid, kuna töötajaid ei tasu koormata hoida. Esialgu võite palgata mittetäieliku personali ja seejärel seda laiendada. Esimestel kuudel peaks palgakulu piirduma 400 000 rublaga kuus.

Finantsplaan.
Näiteks SS-männist mööbliplaadi maksumus on 1200 rubla 0,04 kuupmeetri kohta. meetrit, vastavalt 1 kuupmeeter. meeter mööbliplaati hakkab maksma 120 000 rubla, servamata plaatide omahinnaga 8 000 rubla.

Esimesed 3 töökuud (mittetäielik koormus):
Sel juhul töökoja ülalpidamiskulude hüvitamiseks esimese 3 kuu jooksul:
- 18 000 rubla kuus üür + 4000 rubla kuus kommunaalmaksed;
- 400 000 rubla kuus palgad.
Peate saama sissetulekut 422 000 rubla. Müümisel kuus 20 kuupmeetrit. meetrit mööbliplaati, käib esimestel kuudel 2 400 000 rubla. Lauakulud: (20 kuupmeetrit + 30% vanaraua eest) * 8000 rubla = 208 000 rubla. Sellest lähtuvalt ei ületa tooraine maksumus 10%. Tulu saab olema:
2 400 000 (kogumüük) - 422 000 (töökoja hoolduskulud) - 208 000 (toorainekulud) = 1 770 000 rubla.
Tasuvuspunkt (tooraine maksumuse ja töökoja hoolduse alusel) eeldab 3 ruutmeetri tootmist ja müüki. meetrit kilpi kuus. Ärge unustage tasuda käibemaksu, palgamakse ja tulumaksu.

Pärast seda, kui kauplus on saavutanud oma kavandatud mahu (50 kuupmeetrit)
Kui kauplus on saavutanud oma projekteerimismahu (umbes 50 kuupmeetrit), on tulu:
6 000 000 (kogumüük) - 105 000 (töökoja hoolduskulud) - 520 000 (toorainekulud) = 4 430 000 rubla.
Töökoja korrashoiu tasuvuspunkt eeldab 13 ruutmeetri müüki. meetrit mööbliplaati.

Tasuvusperioodid.
Seega teeme hinnangu ettevõtluse investeerimise kulude kohta ja prognoosime planeeritavat tulu seoses kavandatava tootmismahuga.
Seega töötab töökoda esimesed 3 kuud katserežiimis, toodab ja müüb 20 kuupmeetrit. meetrit mööbliplaati. Sissetulekud ilma maksudeta on 1 770 000 rubla kuus.

Meie arvutuste kohaselt on investeeringud seadmetesse koos kogu töökoja komplektiga (vt "Seadmed") 1 820 000 rubla. Tegelikult on korralikult korraldatud teostuse korral võimalik investeering tagasi saada juba puidutöökoja esimese 2 kuu jooksul. See võimaldab mõelda kvaliteetsete seadmete ostmisele liisingu või laenuga. Kuid saate finantsvara edasi lükata ja moodustada ning aasta hiljem tootmist radikaalselt laiendada. Nii et väikesest töökojast saate luua üsna suure puidutöötlemisettevõtte, mis ei tooda mitte ainult mööbliplaate.

Turundus.
Muidugi on selliseid muljetavaldavaid tulemusi võimalik saavutada ainult hästi organiseeritud rakendamisega. Turundusülesanne, mis äritegevuse esimestel sammudel kuulub omaniku vastutusalasse, hõlmab mööblipaneelide hulgimüüki.

Tavaliselt tähendab hulgimüük 10 kuupmeetri ostmist. meetrit. Praktikas tuleb kõigepealt sõlmida leping kahe hulgiostjaga. Selleks tuleb pakkuda madalamat toote hinda.

Lähikuudel peaks portfelli kuuluma 5 suurklienti. Kõik see eeldab eelläbirääkimisi klientidega ja nende otsimist.

Reklaam.
Ilmselgelt peaks mööblipaneelide tootmise minitöökoda esimestel tegevuskuudel keskenduma hulgimüügiklientide meelitamisele, et jõuda tasuvuspunktini. Samas ei välista koostöö hulgimüüjatega sugugi kilbi müüki jaemüügis või väikestel hulgimüügiturgudel.

Iga reklaam peaks olema suunatud potentsiaalsele tarbijarühmale. Meie puhul on tegemist mööblifirmadega. Uue toodangu kohta teabe esitamiseks peate koostama brošüürid või brošüürid, mis kirjeldavad töökoda ja selle võimalusi. Väikestele hulgi- ja jaemüüjatele turgudel reklaamimiseks on vaja visiitkaarte ja taskukalendreid, mida saab jätta kauplustesse ja kandikutele. Ei tohi unustada, et veebipood aitab toodet müüa.

Reklaamikulud on järgmised:
- brošüürid 1000-2000 tk. - 16 000 rubla;
- vihikud 1000-2000 tk. - 6000-8000 rubla;
- taskukalendrid 1000 tk. - 3000 rubla;
- veebipood - 8000 rubla koos reklaamiga.

Kui on vaja aktiivset reklaamikampaaniat, tuleks sellesse kaasata eraldi töötaja - reklaamijuht. Palk juht võib olla lepinguline ja osalise tööajaga töö eest umbes 15 000 rubla. Mõnel juhul võtab reklaamijuhi ülesanded üle raamatupidaja. Neile piisab toodete tellimisest ja vastuvõtmisest, samuti finantsdokumentide sulgemisest.

Pange tähele, et saidi loomine ei tähenda sugugi, et see on ilma täiendavate pingutusteta leitav. Tavaliselt teeb seda sisuhaldur, kes seda saiti reklaamib sotsiaalsed võrgustikud, otsingumootorid ja foorumid. Tavaliselt töötavad sellised spetsialistid lepingu alusel mahupõhiselt, seega saab kulusid planeerida põhitegevuse käigus.

Toodete müük.
Esmakordselt mitme kuu jooksul kaupluses tegelevad toodete müügiga reeglina juhid. Järgmises etapis kaasatakse töösse müügiagendid, juhid ning luuakse müügiosakond või müügiosakond. Suurem osa müüjatest töötab protsendiga müügimahust, seega motiveerivad ettevõtte omanikud kauplejaid sõlmima rohkem lepinguid, millest arvestatakse maha konstantne protsent.

Müügiosakonna iseseisev töö annab hea tulemus, agentide ülesandeks on müügi korraldamine, poe ülesandeks on tootmine kvaliteetseid tooteid... Müügiosakonna funktsionaalsust täiendavad aja jooksul reklaami- ja turundusosakonna funktsioonid, mis peavad genereerima tootlikke müügikontseptsioone, täiendades pidevalt suurte ja väikeste ostjate portfelli.

Tegelikult on pakutud ülevaade õpetus, kuidas luua väike puidutöökoda ja arendada seda suure puidutöötlemistehase tasemele. Pragmaatilise lähenemisega on suure ettevõtte nullist ülesehitamine võimalik ka tänapäeval.
Soovime teile edu esimestel sammudel ja loodame, et meie ülevaade on aidanud meie lugejatel alustada oma äri ja saavutada suurt edu. Vaatamata paljude skepsisele on suur äri võimalik nullist luua, peaasi, et kõike hoolikalt planeerida ja tööd mitte karta. Muidugi, eriline tähendus on ärisuundade valik. Just selle valikuga otsustasid nad teid aidata ja planeerimist hõlbustada.

Loe ka:

MÖÖBLI KILPI VALMISTAMISTEHNOLOOGIA OMADUSED

(SPbGLTA, Peterburi, RF)

Artiklis võetakse arvesse mööblikilbi valmistamise tehnoloogia põhireegleid, samuti mööblikilbi töötlemise ja liimimise kvaliteeti mõjutavad tingimused ja tegurid.

Mööbliplaat - kui põhiline pooltoode, mida kasutatakse täispuidust korpusmööbli, trepidetailide jms tootmisel, on nõutuim keskkonnasõbralik materjal. Ja samal ajal iseloomustab selle valmistamisprotsessi töö-, materjali- ja energiakulu, erinevalt plaadimaterjalide, nagu puitlaastplaat, puitkiudplaat, MDF, tootmistehnoloogiast.

Tehnoloogilise protsessi mitmekülgsus on tingitud materjali enda eripärast - puit- töötlemisobjektina, kasutatud seadmeid ja materjale, samuti nõudeid lõpptoote kvaliteedile. Omaduste anisotroopsusega puit, erinev tihedus, struktuur, defektid, saagimise tüüp mõjutab oluliselt tehnoloogia valikut. Valmistamise tehnoloogilise protsessi skeeme on mitu, kuid kõige levinum ja tõhusam on nn "Rootsi" tehnoloogia. Kuid igal juhul tagab tehnoloogia, režiimide, töötlemisparameetrite järgimine kvaliteetse mööbliplaadi saamise, mis vastab tarbija- ja töönõuetele. Mööbliplaadi lamellid liimitakse reeglina siledale vuugikohale PVAD-põhiste liimide abil koos kõvendiga või ilma, kui seda pole lähteülesandes märgitud. Sellistel sideainetel on läbipaistev, suure tugevusega elastne liimõmblus, mis on vajalik mööbliplaatidele, talub temperatuuri ja niiskuse deformatsioone, mehaanilist pinget. Nende liimide kasutamisega liimimistehnoloogias saab rakendada HFC kuumutamist või juhtivat kuumutamist.

Tuleb märkida järgmisi tingimusi tehnoloogiline protsess, ilma milleta pole kvaliteetse kilbi liimimine võimatu:

Kuivatava saematerjali kvaliteedi niiskusnäitajate ühtsus. Tehnoloogiaga nõutav lõppniiskus (mööbliplaadil on see 8 ± 1,5%). Need kitsad niiskuspiirangud tulenevad töö- ja protsessinõuetest. Alumine on seotud sidumisprotsessiga (pinna märguvus sideainega, imamisvõime, liimi läbitungimisvõime), edasi mehaaniline töötlemine kilp (kalibreerimine, lihvimine, freesimine). Ülekuivanud puit halvendab selle töötlemise kvaliteeti, moodustab laaste, kiudude koorumisi ja on madala plastilisusega. Töödeldava saematerjali liiga kõrge niiskusesisaldus toob kaasa veelgi hullemad probleemid plaadi liimimisel, selle edasisel lihvimisel ja viimistlemisel. Hööveldamisel on lamellide hööveldatud pinna kvaliteet karvasuse tekke tõttu ebarahuldav. Lamellide kõrge niiskusesisaldus mõjutab mõjuaega kuumpressis, sideaine polümerisatsiooni ja liimijoone tugevust. Kuivatava saematerjali kvaliteedi niiskusnäitajate ebahomogeensus, eriti niiskuse erinevused nende ristlõikes lamellideks lõikamise tagajärjel, tingib asjaolu, et keskmisest erineva niiskusesisaldusega liistud langevad saematerjali kuivatusse. kokkupandud kilp. See aitab kaasa mitmesuguste deformatsioonide ilmnemisele. Lamellide püüdlus saavutada niiskustasakaalu liimplaadis, kui seda teatud tingimustes hoitakse, aitab kaasa nende erineval määral kokkutõmbumisele ja paisumisele. Sellised protsessid hõlmavad kas varje kõverdumist või selle otstes pragunemist töötlemise ja töötamise ajal.

Kahtlemata on kõrgel tasemel mööbliplaatide tootmise võtmetingimuseks kuivatuskvaliteedi niiskusnäitajate ühtlus.

Lamellide geomeetria, st ristkülikukujulisus ja mõõtmete stabiilsus. See on pressimisel väga oluline tingimus. Kui seda ei järgita, ei ole liimipindade vahel tagatud korralik kontakt, kogu kilbi pikkuses tekib mittenakkumine - see on abielu. Lamellide geomeetria on saavutatav seadmete seadistuse täpsuse, teeninduspersonali kvalifikatsiooni ja saematerjali töötlemisel kasutatavate masinate tehnilise varustuse abil. Kaasaegsed seadmed võimaldavad seda nõuet täita, kuid mitte alati. Tasapinnaline hööveldus tagab geomeetria, kui hööveltrumlite noad on joondatud laudadega (hööveldusalustega) risti ning klambrite ja etteanderullide töö täpsuse. Rootsi tehnoloogia kasutamisel ehk saematerjali hööveldamisel samaaegse lamellideks lõikamisega on tagatud töödeldavate servade võimalikult täpne risti asetsemine, kuna saevõll koos saekomplektiga on laudadega risti. Saevõlli õige paigutus neljapoolse masina laudade suhtes, samuti klambrite seadistamine võimaldab saada rangelt risti asetsevate külgedega lamelle.

Liimitud pindadele kantud sideaine kogus (liimi kulu). Liimi tarbimist reguleerib tarnija, kuid seda määravad liimimistingimused, viskoossus, puiduliik, niiskusesisaldus, pealekandmisseadmed jne. Keskmine kulu on 120-150 g / ruutmeetri kohta. m. Sideaine ebapiisav pealekandmine on liimiõmbluse vähese tugevuse ja sellest tulenevalt plaadi lahtikleepumise põhjuseks. Liiga suur tarbimine - on vaja pikendada hoidmisaega, nii enne pressimist kui ka liimimise ajal, juhtivate seadmete tootlikkus langeb järsult. Liimi pealekandmise tehnoloogias on mugav kasutada rullmeetodit. Ülemine kinnitus on reguleeritav, alumine on soontega, mille sügavus ja laius on kindlate mõõtmetega. Selle lamellile kandmise protsessis peaks liim asuma pinnal ühtlaste triipude kujul ilma katkestusteta.

Surve vajutamine. Liimimise hädavajalik tingimus, liimitavate pindade vahelist korralikku kontakti ei ole võimalik tagada ilma surveta. Surve ei pea olema kõrge, et välistada kilbi lamellide deformatsioon. Pressimissurve hindamise kriteeriumiks on kilbi otstes ja pinnal väljaulatuv väike kogus liimi.

Eeltoodud tingimused on vajalikud, nende täitmata jätmine toob ettevõttele kaasa tõsiseid majanduslikke probleeme. Vanaraua osakaal suureneb, on hea, kui seda jälgitakse esmakordsel toimingul, mitte tarbijalt saadavas lõpptootes.

Lisaks mööbliplaadi valmistamise tehnoloogia põhitingimustele tuleb mainida mitmeid funktsioone.

Esiteks materjali tehnoloogilise hoidmise kestus. Arvatakse, et hööveldatud riba ei tohiks olla pikka aega vabas olekus, üle päeva, see tähendab, et kõik, mis oli hööveldatud, tuleks liimida. See on tingitud liimipinna aktiivsuse kadumisest, nimelt selle oksüdeerumisest ja puidupooride sulgumisest. Plaadi eksponeerimine pärast liimimist enne edasist töötlemist. Saksa eksperdid usuvad, et liimplaati tuleks hoida vähemalt 4 tundi, mõned väidavad, et vähemalt 6 tundi. Igal juhul tuleb plaate hooldada, eriti pärast kuumpressimist, et tagada liimimisel tekkivate temperatuuri- ja niiskuspingete leevendamine.

Teiseks pressimise temperatuur. Temperatuur on protsessi intensiivistamine, erinevate tõugude puhul tuleb seda reguleerida. Sest okaspuud pressimistemperatuur ei tohiks ületada 75–80 ° С. Kui saematerjali kuivatamine toimus ilma vaigu kristalliseerumiseta, siis kõrge pressimistemperatuur soodustab vaigu eraldumist kilbi pinnale ja see mõjub edasisele lihvimisele mitterahuldavalt (abrasiiv ummistub kiiresti puidutolmuga koos vaiguga), muutub lihvimispind laineliseks ja mõnel juhul põleb. Sellest tulenevalt ei toimu mitte lihvimisprotsess kui üks puidu lõikamise liikidest, vaid puidu hõõrumine. Järelikult on sellise kilbi viimistlemine värvide ja lakkidega problemaatiline. Lehtpuidu, eriti tamme puhul ei ole vaja kõrgeid temperatuure. Tamme põhitihedus on palju suurem kui männil ja seetõttu on ka soojusjuhtivus suurem. Lisaks temperatuurile mõjutab sideaine polümerisatsiooni ka varjendite kokkupuute kestus kuumpressis. Arvatakse, et okaspuude puhul on kokkupuuteaeg pressplaatide pinna temperatuuril 75–80 ° C vähemalt 1,5–2 minutit iga kilbi paksuse sentimeetri kohta. Lehtpuidu puhul tuleks neid väärtusi kohandada sõltuvalt selle algse niiskusesisalduse tõust ja muudest teguritest. Spetsiaalselt tammepuidust mööbliplaadi puhul ei tohiks kokkupuude olla pikk, samuti kõrge temperatuur, kuna seal eralduvad tanniinvärvid ja sideainega suheldes tekib tume liimijoon.

Kolmandaks tuleb kilbi värbamisel jälgida külgnevate lamellide aastakihtide õiget orientatsiooni ning radiaalseid, tangentsiaalseid ja segalõiget, eriti tammematerjalide puhul. Ühes paneelis ei ole lubatud lubada erinevaid saagimissiine, tuleb läbi viia range sorteerimine. Nende tingimuste täitmata jätmine ebakvaliteetse puidu kuivamiskohas toob selliste paneelide kasutamisel kaasa tõsiseid tagajärgi. Erinev kokkutõmbumine (paisumine) radiaal- ja tangentsiaalses suunas, kui kilpe hoitakse teatud tingimustel, võib põhjustada nende tõsist deformatsiooni ja terviklikkuse rikkumist.

Selle töö kokkuvõtteks tuleb märkida järgmist, kõik loetletud mööblipaneelide valmistamise tehnoloogia omadused on vaid väike osa tohutust probleemist. Vastused sellele peituvad uuritava probleemi spetsiifilisuses ja originaalsuses, kuna vähesed mööbliplaatide tootjad pööravad selle tehnoloogiale piisavalt tähelepanu, et suurendada kasulik väljapääs puidu lõikamisel, kvaliteedi parandamisel, ratsionaalsel kasutamisel - eluslooduse tootena.

Mööbliplaat on teatud tüüpi puidupõhised materjalid, mis on loodud standardsete hööveldatud puitplokkide liimimisel. Seda kasutatakse tõhusalt loomiseks erinevad tüübid tarvikud ja katted. Kodus oma kätega mööbliplaadi valmistamine pole sugugi keeruline, nii et see töö on saadaval eneseteostus iga inimene. Saadud kujundused on looduslikud ja keskkonnasõbralikud ning samal ajal palju atraktiivsemad kui puitlaastplaat või MDF.

Mööbliplaadi valmistamine oma kätega kodus hõlmab erinevate puiduliikide kasutamist. Kõige sagedamini kasutatakse selleks kaske või tamme, pööki või haaba, aga ka lehist ja erinevaid okaspuid.

Igal puiduliigil on oma eripärad, seetõttu on soovitatav enne teatud valiku tegemist eelnevalt kindlaks teha, millistele töötingimustele tekkiv kokkutõmbumine rakendub.

Kõige sagedamini kasutatakse mööbliplaate erinevat tüüpi mööbli ja uste loomiseks. Neid eristab spetsiifilise sisemise pinge olemasolu, seetõttu tuleb töö käigus olla ettevaatlik, et mitte rikkuda konstruktsiooni terviklikkust. Vale töö võib põhjustada valmistoote deformatsiooni.

Mööbliplaatide peamised eelised on:

• keskkonnasõbralikkus tänu looduslike koostisosade ja kvaliteetse liimi kasutamisele;
• peen välimus vastuvõetud mööbel ja muud konstruktsioonid, kuid see on võimalik ainult plaatide pädeva töötlemise korral;
• kõrge praktilisus, kuna puidul on homogeenne struktuur, mis võimaldab taastada purunenud või kaotatud atraktiivsuse elemente;
• mööbliplaadi valmistamine on uskumatult lihtne ülesanne ja samal ajal kulub sellele protsessile väike summa raha;
• paneelidest valmistatud mööbel on vastupidav ja atraktiivne;
• toodetel ei ole pragusid ega muid deformatsioone ning need ei kahane oluliselt.

Kvaliteetse kilbi saamise peamine tegur on nendel eesmärkidel pädev materjali valik. Standardsete mööbliplaatide paksus on 2 cm, seetõttu valmistatakse esialgu toorikud optimaalne suurus, samuti vajaliku paksusega. Kuna lauad tuleb kindlasti hööveldada ja seejärel lihvida, tuleks need osta varuga, nii et nende paksus peaks olema 2,5 cm.

Materjali valimisel peaksite keskenduma nii puidu tüübile kui ka plaatide kvaliteedile. Puit ei tohi olla ebatasane ega väändunud. See peab olema hea kvaliteediga, korralikult kuivatatud ja ilma mädanenud kohtadeta. Seetõttu peaksite enne ostmist lauad hoolikalt üle vaatama. Lisaks uuritakse üksikasjalikult materjaliga kaasnevat dokumentatsiooni.

Vajalikud tööriistad

Mööbliplaadi iseliimimine toimub tavaliste tööriistade abil. Tavaliselt on need saadaval igale mehele, kes eelistab paljusid kodutöid ise teha. Seetõttu valmistatakse ette ainult elemendid:

• höövel puidu optimaalseks ettevalmistamiseks;
• tööriist üksikute puitklotside ühendamiseks ja liimimiseks;
• lintlihvmasin;
• hoone tase, mis võimaldab teil saada tõeliselt ühtlaseid kilpe;
• jäme liivapaber;
• lame lihvmasin.

Nendest tööriistadest piisab kilbi valmistamiseks, nii et kalleid seadmeid pole enam vaja.

Tootmisreeglid

Niipea, kui tööriistad on kavandatud tööks täielikult valmis, algab otsene tootmisprotseduur. Kuidas teha mööbliplaati? Seda protsessi ei peeta liiga keeruliseks, kuid võimalike vigade või probleemide välistamiseks on soovitatav eelnevalt tutvuda õigete juhistega. Selleks tehakse järgmised sammud:

• esialgu puuplangud lõigake eraldi ribadeks õige suurus, ja oluline on teha lõiked nii, et need oleksid rangelt täisnurga all;
• ebakorrapärasuste või muude defektide olemasolu ei ole lubatud, kuna sel juhul pole mööbliplaati võimalik korralikult liimida;
• kui leitakse väiksemaid moonutusi, saab need tavalise höövliga kõrvaldada;
• tootmise oluline punkt on saadud toorikute kombineerimine, kuna need peavad olema tekstuuri ja värvi ning muude oluliste parameetrite poolest samad;
• pärast elementide valimist märgistatakse need nii, et liimimise käigus ei tekiks raskusi nende õige asukohaga.

Tagamaks, et protsessi kõik etapid viiakse läbi, võttes arvesse peamisi nüansse, on soovitatav koolitusvideot eelnevalt vaadata.

Baaride valmistamine

Masiname

Iga riba märgistamine

Liimimistehnoloogia

Pärast kõigi valmistatud vardade ettevalmistamist võite hakata neid otse liimima, mis tagab kvaliteetse kilbi. See protseduur on jagatud ka järjestikusteks etappideks:

• valitakse seade, mis võimaldab vardad liimida ja see peab olema ühtlane ning tavaliselt kasutatakse selleks tavalist puitlaastplaati;
• ribad kinnitatakse lehe servadesse ja nende kõrgus sõltub ettevalmistatud vardade parameetritest;
• nende ribade vahele asetatakse latid ja need peaksid üksteisega tihedalt sobituma ja neist peaks moodustuma atraktiivne muster;
• kui on lünki, saab need tavalise vuugi abil hõlpsasti kõrvaldada;
• seejärel liimitakse vardad kokku, milleks neid kasutatakse erinevad tüübid puidule mõeldud liimid, kuid optimaalseks peetakse PVA-liimi kasutamist;
• kogu pind määritakse varrastest koosneva liimiga ja on oluline, et toode oleks ühtlaselt jaotunud pinnale;
• määritud elemendid surutakse tihedalt üksteise vastu;
• liistude peal, kinnitatud puitlaastplaadi leht, asetatakse veel kaks sellist riba, mille järel need elemendid ühendatakse isekeermestavate kruvidega ja see on vajalik, et vältida tekkinud kilbi paindumist;
• saadud toorik jäetakse umbes tunniks seisma, seejärel vabastatakse kilp ja jäetakse üheks päevaks.

Seega, kui olete välja mõelnud, kuidas mööbliplaadi saamiseks elemente liimida, ei nõua see protsess märkimisväärseid jõupingutusi. Protseduuri on lihtne rakendada omapead, ja selle tulemusel saadakse konstruktsioonid, mida kasutatakse tõhusalt arvukate mööbli, uste või isegi täisväärtuslike katete loomiseks, mida ei erista mitte ainult kõrge tugevus, vaid ka töökindlus ja atraktiivne välimus.

Parandame plangud

Laotasime latid laiali

Panime veel kaks planku

Jäta kuivama

Lõplik töötlemine

Kilbid on valmistatud nii, et need pole mitte ainult tugevad ja vastupidavad, vaid ka piisavalt atraktiivsed. Selleks pööratakse tähelepanu mõnele viimistlusetapile, mis seisnevad spetsiaalses töötlemises. Selleks tehakse järgmised toimingud:

• viiakse läbi esialgne lihvimisprotseduur. Nendel eesmärkidel on soovitatav kasutada tavalist lintlihvijat. On vaja sisestada spetsiaalne liivapaber, ja sellel peavad olema suured fraktsioonid, kuna esialgne töötlemine on tehtud. See võimaldab kõrvaldada pärast kilbi loomise protsessi pinnale jäänud suured defektid ja tilgad. Tuleb tegutseda ettevaatlikult ning protsess viiakse läbi ka järjekindlalt ja ühtlaste joontega;
• sekundaarne töötlemine - hõlmab korteri kasutamist veski... See tagab puitmööbliplaadi pinnalt vähimategi erinevuste, ebatasasuste ja muude defektide eemaldamise. Samuti eemaldatakse selle protsessi tõttu hunnik pinnalt. Aluspinda on soovitatav eelnevalt niisutada väikese koguse veega ning lihvimist alustada alles pärast konstruktsiooni täielikku kuivamist.

Pärast asjatundlikult teostatud töötlemist on võimalik saadud plaate kasutada mitmesuguste laudade või riiulite, öökappide ja muu mööbli loomiseks. Neid on lubatud kasutada suure tugevuse, töökindluse ja vastupidavusega uste või katete moodustamiseks.

Üsna sageli on tööks vaja mööbliplaati - see on mööbli või dekoratiivelementide tootmiseks kasutatav puitmaterjal, mis reeglina liimitakse ristkülikukujuliste toorikute komplektist ja need toorikud liimitakse otstega kokku nii, et plaat on tasapinnaline materjal. Kilpide kokkupanemiseks on palju võimalusi - see on lihtne otsa liimimine ja kokkupanek erinevatele tüüblitele ja tuvisaba... See artikkel keskendub ebatavalise kilbi valmistamisele või pigem selle edasisele töötlemisele.

Tööriist ja materjal mööbliplaadi kokkupanekuks

Töötamiseks vajame järgmist tööriistakomplekti:

• Veski saeketta ja pilustamisseadmega;
• Veski (rihm või ekstsentriline);
• Kaldsaag;
• Käsitööriistad: klambrid, höövel, pliiats jne.

Materjal

• Täispuit (näiteks mänd);
• Tisleri liim.

Kilbi valmistamise tehnoloogia

Jagame kogu oma töö kahte põhietappi:

• Kilbi kokkupanek
• Kilbi töötlemine.

Kilbi kokkupanek

Tegelikult on praeguses etapis kõik üsna standardne ja ilmselt pole siin midagi eriti põhimõtteliselt uut, kuid sellegipoolest lähme üle standardtehnoloogia veel üks kord.

1. Lahustame massiivi toorikuteks

Standardne ja lihtsaim protseduur on selle lahustamine vajaliku suurusega toorikuteks.

2. Joondage töödeldavate detailide kõrgus

Laseme oma toorikud läbi, et tasandada nende kõrgust ja muuta pinnad võimalikult täpselt paralleelseks.

3. Planeerime otsad

4. Terade märgistus

5. Okaste soonte saagimine

6. Kilbi liimimine

Ja nagu alati, peame kogu oma konstruktsiooni väga hästi pingutama klambritega, et tagada minimaalsed vahed ja hästi istuv lennukite liimimine. Samuti on oluline pöörata tähelepanu asjaolule, et fikseerimise hetkel kilp ei viiks ja see ei painduks kaarega. Selleks kinnitame selle paljude erinevatel tasapindadel asuvate klambritega.

Kilbi reljeef

1. Kilbi esmane töötlemine

2. Valmistage ringkiri

Ja nüüd algab lõbu – ärkame üles, et üle lõigata. Selleks tuleb teha paralleel (juba risti!) Rõhuasetus, mis ei lähe kaasa saeleht, ja risti. Kuna sellist elementi standardkonfiguratsioonid muidugi ette ei näe, valmistame selle ise lihtsast lauast, mis surutakse klambritega saelaua külge.

4. Kilbi reljeefi valmistamine

Nüüd peate järk-järgult alustama laua serva lihvimist, liigutades töödeldavat detaili üle saelehe. Iga kord, kui saelehe üleulatust suurendatakse, suureneb eemaldatud puidu maht vastavalt, moodustades reljeefi. See toiming tuleb läbi viia järjestikku töödeldava detaili mõlema küljega, nii et mahud eemaldatakse ühtlaselt. Allpool on mõned fotod erinevate nurkade alt, et kõik oleks selge.

Kilbi pinnatöötlus

Seejärel katame pinna keemiline koostis- need võivad olla lakid (läikiv või matt), immutused, toonimisplekid jne - immutuskompositsiooni valik on eraldi artikli teema.

Reljeefne mööbliplaat on valmis.

Video

Allpool lisame video, millel see tehtud on seda materjali.