Keerdude olemasolu ja seisukorra kontrollimine. Poltühendused Poltühendused on kontrollitavad

Poltühenduste seisukorra kontrollimine

Poltühendusi tuleks kontrollida, koputades kinnituskohti haamriga. Kõik poltühendused peavad olema tihedalt kinnitatud mutrite ja lukustusmutritega. Lukustusplaatide nurgad peavad olema painutatud ja kinnitama poltide mutrid, välistades nende lahtikeeramise. Nõrga kinnituse korral kinnita need mutrivõtmetega. Puhastage mustusest ja jääst ning määrige kinnituskohad (polt-, pöördliigendid), töövärav, juhtjoonlauad, poldid, teljed ja “sõrmed”. Määrimiseks kasutatakse kasutatud masina- või trafoõli, CIATIM-201 (CIATIM-202), CIATIM-221 või ZhTKZ-65 määret.

Keerdude olemasolu ja seisukorra kontrollimine

Keerdude olemasolu ja seisukorda kontrollitakse visuaalsel vaatlusel, koputades kinnituskohti metallhaamriga. Keerud tuleb paigaldada (vastavalt kinnitatud paigaldusjoonistele) 4 mm läbimõõduga tsingitud traadist löögi-, töö-, juhtvarraste, värava hingede telgedele, samuti väliskontaktori kinnituskohtadele. ja elektriajamiga peakomplekti kronsteinid välise kontaktoriga ja 3 mm juhtvarraste kinnitusklambril.

Kui keerd on katki või ei vasta paigaldusjoonisele, asendatakse see uuega. Kinnitusdetailide kasutamine ilma keerdudeta ei ole lubatud.

Poltide tüübid. Poltide külge ühendatakse metall tavaliselt, harvemini raudbetoonkonstruktsioonid. Metallkonstruktsioonide ühendamiseks kasutatakse järgmist tüüpi polte: tavalised, jämedad, ülitäpsed ja ülitugevad poldid koos vastavate mutrite ja seibidega.

Jämedad täppispoldid on stantsitud ümmargusest süsinikterasest, mille läbimõõt ei ületa 20 mm. Need asetatakse aukudesse, mille vahe on 2-3 mm. Sellistel poltidel on suurem deformeeritavus ja need ei tööta hästi nihkes mitme poltliidete korral, seetõttu ei ole neid lubatud kasutada vahelduvate jõududega liigendites. Jämedaid täppispolte kasutatakse reeglina sõlmedes, kus üks element toetub teisele, ülekandega läbi tugilaua, samuti ühenduskohtades, kus need ei tööta või töötavad ainult pinges.

Suurenenud täpsusega polte töödeldakse sisselülitamisega treipink tolerantsiga + 0,1 mm. Sellised poldid on valmistatud läbimõõduga 10-48 mm ja pikkusega kuni 300 mm.

Kõrgtugevad poldid (muidu nimetatakse hõõrdpoltideks) on mõeldud hõõrdumise kaudu ühendusele mõjuvate jõudude ülekandmiseks. Need poldid on valmistatud ülitugevast terasest ja kuumtöödeldud valmis. Poldid asetatakse aukudesse, mis on 2-3 mm suuremad kui poldi läbimõõt, kuid mutrid pingutatakse kalibreerimisvõtmega. Sellised ühendused on lihtsad, kuid üsna töökindlad ja neid kasutatakse kriitilistes struktuurides.

Kõrge täpsusega poltide läbimõõdud on määratud poltide nimiläbimõõtudega. Selliste poltide aukudel on ainult positiivsed kõrvalekalded, mis tagab poldi raskusteta paigaldamise. Erinevalt tava- ja jämeda täpsusega poltidest pole suure täpsusega poldi võlli tööosal keerme, mis tagab ava üsna täieliku täitmise ja Hea töö lõike jaoks. Kõrge tugevusega poltide teistest eristamiseks kantakse nende peale kumer märgistus.

Ühenduste kokkupanek. Poltliidete kokkupanek sisaldab järgmisi toiminguid: ühenduspindade ettevalmistamine, poldi aukude joondamine, ühendatavate ühendusdetailide eelpingutamine, aukude puurimine (vajadusel) projekteerimismõõdule, poltide paigaldamine ja lõplik kokkupanek.

Liituvate pindade ettevalmistamine seisneb liitumiselementide puhastamises roostest, mustusest, õlist ja tolmust. Lisaks sirgendavad need ebatasasused, mõlgid, kumerused, samuti eemaldavad viili või peitliga detailide ja aukude servadelt tekkinud pursked. Need toimingud tehakse eriti hoolikalt detailide ühendamisel ülitugevate poltidega, kus kõigi ühendatud elementide tihe sobitamine on poltühenduse töökindluse üks peamisi tingimusi.

Ühendatavad pinnad puhastatakse liivapritsi abil kuiva kvarts- või metallliivaga; vallandamine gaasipõletid, terasharjad, keemiline töötlemine.

Liivapritsiga töötlemine on teistest meetoditest tõhusam, kuna tagab liidetavate pindade suure hõõrdeteguri, kuid see meetod on kõige töömahukam.

Kõige sagedamini kasutatav tuletõrjemeetod universaalsete põletitega, mis töötavad mõlemal maagaas, ja hapniku-atsetüleeni segul ning luua temperatuur 1600-1800 °C, mis tagab rasvaplekkide põlemise ning katlakivi ja rooste koorumise.

Üks võimalus poltide, mutrite ja seibide puhastamiseks on kasta need keeva vee paaki ja seejärel 10–15% pliivaba bensiiniga täidetud anumasse. mineraalõli. Pärast bensiini aurustumist jääb riistvara pinnale õhuke pidev määrdeaine kile.

Kinnitusdetailide avade joondamise täpsus saavutatakse läbivate südamikute abil, mis on silindriliste osadega varras. Tornide läbimõõt peaks olema 0,2-0,5 mm väiksem läbimõõt augud.

Fikseerimiseks suhteline positsioon monteeritud elemendid ja nende nihkumise vältimine 1/10 koguarv augud täidetakse pistikutega, mille läbimõõt on võrdne aukude läbimõõduga. Pistikute pikkus peab ületama ühendatud elementide kogupaksust. Pärast pistikute seadistamist lüüakse tornid välja. Ühendatud elementide pakendid pingutatakse püsi- või ajutiste poltidega, mis asetatakse läbi iga kolmanda augu, kuid vähemalt iga 500 mm järel.

Aukude puurimine toimub käsitsi pneumaatiliste ja elektriliste masinatega.

Pneumaatilised masinad on sirged, kasutatud töötamiseks kohtades, kus mõõtmetele pole piiranguid, ja nurgelised, kohandatud tööks kitsastes kohtades. Pneumaatilised paigaldised puurivad augud läbimõõduga kuni 20 mm.

Elektrimasinad töötavad vahelduvpingel 220 V. Välisõhus kasutatakse selliseid masinaid komplektselt koos kaitsva väljalülitusseadmega ning suletud kuivades ruumides on maandatud, elektritööriistadega töötab paigaldaja kindaid käes ja kummimatil seistes. Kõige ohutumad masinad on kahekordse isolatsiooniga; neid saab kasutada ilma täiendavate kaitsemeetmeteta ja välitingimustes töötades.

Pärast montaažipoltide vabade aukude puurimist keeratakse poldid lahti ja nende asemele asetatakse püsipoldid.

Kõikide poltide (püsivate ja ajutiste) mutrid pingutatakse käsivõtmetega (tavaliste või põrkmehhanismidega). Sel juhul hoiab üks töötaja poldipea pöörlemise eest ja teine ​​pingutab mutrit. Tavalise ja suurema täpsusega poltidele paigaldatakse seibid - üks poldipea alla ja mitte rohkem kui kaks - mutri alla. Kui ühes ühenduses on palju polte, kasutatakse elektrilisi mutrivõtmeid. Poldid paigaldatakse liitekoha keskelt servadeni. Mutri küljele peab jääma vähemalt üks täisprofiiliga niit. Pingutuse kvaliteeti kontrollitakse 0,3-0,4 kg kaaluva haamriga poltide koputamise teel. Sel juhul ei tohiks poldid liikuda ega väriseda.

Mutrid on isekeeramise eest kaitstud kontramutrite või vedruseibidega. Dünaamiliste ja vibratsiooniliste koormuste korral neist meetmetest aga ei piisa, seetõttu tuleks töötamise ajal süstemaatiliselt jälgida välivuukide seisukorda ja lahtiste poltide mutreid kinni keerata.

Kõrgtugevate poltide ühendused on nihkekindlad ja kandepoltidega. Nihkekindlates liigendites ei osale poldid otseselt jõudude ülekandmises: kõiki ühenduselementidele rakenduvaid jõude tajutakse ainult nihketasandite vahel tekkivate hõõrdejõudude tõttu. Seoses kandepoltidega osalevad jõudude ülekandmises koos nihketasandite vaheliste hõõrdejõududega ka poldid ise, mis võimaldab ühe poldi kandevõimet 1,5–2 korda suurendada nihkes oleva poldi omaga võrreldes. - vastupidavad liigendid.

Ühendatavate elementide pindu käsitletakse nendel juhtudel nagu tavaliste poltühenduste puhul. Enne poltide, seibide ja mutrite paigaldamist eemaldage säilitusmääre. Selleks lastakse need võre mahutis keevasse vette ja seejärel anumasse 15% mineraalõli ja 85% pliivaba bensiini seguga.

Montaaži käigus metallkonstruktsioonide paigaldus Erilist tähelepanu annavad ühendatud elementidele pinget. Poldi pingutusjõudude määramiseks on mitu võimalust. Peal ehitusplats sageli kasutatav meetod kaudne hindamine tõmbejõud pöördemomendi kaudu, mis tuleb mutrile rakendada.

Pöördemoment M määratakse avaldise järgi: M = KP·a, kus P - poldi pingutusjõud, N; d- nimiläbimõõt polt, mm; K on poldi pöördemomendi tegur.

Poltide pinget juhitakse valikuliselt: ühenduses olevate poltide arvuga kuni 5 - kõik poldid, 6-20 poltide korral - vähemalt 5 polti ja rohkem- vähemalt 25% ühenduses olevatest poltidest. Kui kontrolli käigus selgub, et vähemalt üks polt ei vasta kehtestatud nõuetele, siis kontrollitakse kõiki polte. Kontrollitud poltide pead värvitakse ja kõik liitekohad pahteldatakse piki kontuuri.

4.11. Vuukide kokkupanemisel tuleb konstruktsiooniosade augud joondada ja osad nihkelt montaažikorkidega (vähemalt kahega) fikseerida ning pakendid poltidega tugevasti kinni keerata. Kahe auguga ühendustes paigaldatakse montaažikork ühte neist.

4.12. Kokkupandud pakendis peavad projektis määratud läbimõõduga poldid läbima 100% aukudest. 20% aukudest on lubatud puhastada puuriga, mille läbimõõt on võrdne joonistel näidatud ava läbimõõduga. Samal ajal on nihkepoltide ja purustamiseks ühendatud elementide tööga seoses lubatud mustus (avade mittevastavus kokkupandud pakendi külgnevates osades) kuni 1 mm - 50% aukudest, kuni 1,5 mm - 10% aukudest.

Selle nõude eiramise korral tuleks organisatsiooni - projekti arendaja loal puurida augud lähima suurema läbimõõduga sobiva läbimõõduga poldi paigaldamisega.

Pingutatavate poltidega liitekohtades, samuti ühenduskohtades, kus poldid on konstruktsiooniliselt paigaldatud, ei tohiks mustus ületada augu ja poldi läbimõõtude erinevust.

4.13. Keelatud on kasutada polte ja mutreid, millel puudub tootja mark ja tugevusklassi tähistav märgistus.

4.14. Poltide mutrite alla ei tohiks paigaldada rohkem kui kaks ümmargust seibi (GOST 11371-78).

Poldipea alla on lubatud paigaldada üks sama seib.

Vajalikel juhtudel tuleks paigaldada kaldseibid (GOST 10906-78).

Poltide keere ei tohiks minna ava sügavusse rohkem kui poole võrra pakendi välimise elemendi paksusest mutri küljelt.

4.15. Mutrite isekeeramist takistavad lahendused - vedruseibi (GOST 6402-70) või lukustusmutri seadistamine - tuleb märkida tööjoonistele.

Vedruseibide kasutamine ei ole lubatud ovaalsete aukudega, mille ava ja poldi läbimõõt on suurem kui 3 mm, samuti kui need on paigaldatud koos ümmarguse seibiga (GOST 11371-78).

Keelatud on mutrite lukustamine poldi keermeid keerates või poldi varre külge keevitades.

4.16. Mutrid ja lukustusmutrid tuleb pingutada ühenduse keskelt kuni selle servadeni.

4.17. Poltide, sealhulgas vundamendipoltide, pead ja mutrid peaksid pärast pingutamist olema tihedas kontaktis (ilma lünkadeta) seibide või konstruktsioonielementide tasapindadega ning poldi võll peaks mutrist välja ulatuma vähemalt 3 mm.

4.18. Kokkupandud pakendi tasanduskihi tihedust tuleks kontrollida 0,3 mm paksuse sondiga, mis seibiga piiratud tsoonis ei tohiks kokkupandud osade vahelt läbida sügavamale kui 20 mm.

4.19. Püsipoltide pingutuskvaliteeti tuleks kontrollida koputades neid 0,4 kg haamriga, samal ajal kui poldid ei tohiks liikuda.

Kontrollitud pingega ülitugevate poltide väliühendused1

4.20. Kontrollitud pingega poltide ühendamiseks võib lubada töötajaid, kes on läbinud vastava tunnistusega kinnitatud spetsiaalse väljaõppe.

4.21. Nihkekindlates vuukides tuleb detailide kontaktpinnad töödelda projektis ettenähtud viisil.

Töödeldavatelt ja ka terasharjadega mittetöödeldavatelt pindadelt tuleb esmalt eemaldada õlisaaste.

Pindade seisukorda pärast töötlemist ja enne kokkupanekut tuleks jälgida ja registreerida logis (vt kohustuslik lisa 5).

Enne vuukide kokkupanekut tuleb töödeldud pindu kaitsta mustuse, õli, värvi ja jää tekke eest. Kui seda nõuet ei järgita või vuugi paigaldamine algab rohkem kui 3 päeva pärast pindade ettevalmistamist, tuleb nende töötlemist korrata.

4.22. Üle 0,5 ja kuni 3 mm liidetud detailide pindade erinevus (kõverdumine) tuleb kõrvaldada töötlemise teel, moodustades sileda kaldpinna, mille kalle ei ole järsem kui 1:10.

Kui erinevus on üle 3 mm, on vaja paigaldada vajaliku paksusega tihendid, mida töödeldakse samamoodi nagu ühendusosi. Tihendite kasutamine toimub kokkuleppel organisatsiooniga - projekti arendajaga.

4.23. Osades olevad augud tuleb kokkupanemise ajal joondada ja fikseerida nihkumise eest pistikutega. Pistikute arv määratakse kindlaks paigalduskoormuste mõju arvutamisel, kuid need peavad olema vähemalt 10% aukude arvuga 20 või rohkem ja vähemalt kaks - väiksema aukude arvuga.

Kokkupandud, pistikutega kinnitatud pakendis on lubatud mustus (aukude ebakõla), mis ei takista poltide vabalt ilma viltu seadmist. Mõõdik, mille läbimõõt on 0,5 mm suurem kui poldi nimiläbimõõt, peab läbima 100% iga ühenduse avadest.

Tihedalt pingutatud pakendite auke on lubatud puhastada puuriga, mille läbimõõt on võrdne ava nimiläbimõõduga, eeldusel, et mustus ei ületa augu ja poldi nimiläbimõõtude vahet.

Vee, emulsioonide ja õlide kasutamine aukude puhastamisel on keelatud.

4.24. Keelatud on kasutada polte, mille peas ei ole ajutise takistuse tehasemärgistust, tootja marki, küttenumbri sümbolit ja poltidel. kliimakujundus HL (vastavalt GOST 15150-69) - ka tähed "HL".

4.25. Poldid, mutrid ja seibid tuleb enne paigaldamist ette valmistada.

4.26. Projektiga ette nähtud poltide pinge tuleks tagada, keerates mutrit või keerates poldipead arvutatud pingutusmomendini või keerates mutrit teatud nurga all või muul viisil, mis tagab etteantud pingutusjõu saavutamise. .

Pingutusjärjekord peaks välistama pingutatud pakendites lekete tekkimise.

4.27. Momendivõtmed ülitugevate poltide pingutamiseks ja pinge reguleerimiseks tuleb kalibreerida vähemalt üks kord vahetuses mehaaniliste vigastuste puudumisel, samuti pärast iga juhtseadme vahetamist või võtme parandamist.

4.28. Hinnanguline pöördemoment M poldi pingutamiseks vajalik väärtus tuleks määrata valemiga

M = KRd, Hm (kgf × m), (1)

Kus TO- pingutusteguri keskmine väärtus, mis on määratud igale poldipartiile tootja tunnistusel või määratud paigalduskoht kasutades juhtimisseadmed;

R- tööjoonistel toodud projektpoldi pinge, N (kgf);

d- poldi nimiläbimõõt, m.

4.29. Poltide pingutamine vastavalt mutri pöördenurgale tuleks teha järgmises järjekorras:

pingutage käsitsi kõik ühenduses olevad poldid rikkeni kinnitusvõtmega, mille käepideme pikkus on 0,3 m;

keerake poltide mutreid 180 ± 30° nurga all.

Seda meetodit saab kasutada 24 mm läbimõõduga poltide puhul, mille pakendi paksus on kuni 140 mm ja osade arv pakendis kuni 7.

4.30. Kõrgtugeva poldi ja ülitugeva mutri pea alla tuleb paigaldada üks seib vastavalt standardile GOST 22355-77. Kui augu ja poldi läbimõõtude vahe ei ole suurem kui 4 mm, on lubatud paigaldada üks seib ainult elemendi (mutri või poldipea) alla, mille pöörlemine tagab poldi pinge.

4.31. Nimipöördemomendiga pingutatud või teatud nurga all keeratud mutreid ei tohiks millegagi täiendavalt kinnitada.

4.32. Pärast kõigi ühenduses olevate poltide pingutamist on vanemmonteerija (meister) kohustatud selleks ettenähtud kohta panema kaubamärgi (talle määratud numbri või märgi).

4.33. Poltide pinget tuleks kontrollida:

poltide arvuga ühenduses kuni 4 - kõik poldid, 5 kuni 9 - vähemalt kolm polti, 10 või rohkem - 10% poltidest, kuid mitte vähem kui kolm igas ühenduses.

Tegelik väändemoment ei tohi olla väiksem kui arvutatud, mis on määratud valemiga (1), ega ületada seda rohkem kui 20%. Mutri pöördenurga kõrvalekalle on lubatud  30° piires.

Kui leitakse vähemalt üks polt, mis nendele nõuetele ei vasta, kontrollitakse topeltarvu polte. Kui korduval kontrollimisel leitakse üks väiksema pöördemomendi väärtusega või väiksema mutri pöördenurgaga polt, tuleb kontrollida kõiki polte, et viia igaühe pöördemoment või mutri pöördenurk vajaliku väärtuseni.

0,3 mm paksune sond ei tohiks siseneda ühendusosade vahedesse.

4.34. Pärast pinge kontrollimist ja ühenduse vastuvõtmist tuleb kõik vuukide välispinnad, sealhulgas poldipead, mutrid ja nendest väljaulatuvad poldi keermete osad puhastada, kruntida, värvida ning vahed paksuse erinevuse ja vahede kohtades. vuugid on täidetud.

4.35. Kõik pingutus- ja pingutuskontrollitööd tuleks registreerida kontrollitud pingega poltidele tehtud ühenduste logi.

4.36. Äärikühenduste poldid tuleb pingutada tööjoonistel näidatud jõududega, keerates mutrit arvutatud pingutusmomendini. 100% poltidest on pingutuskontrolli all.

Tegelik väändemoment ei tohi olla väiksem kui arvutatud, mis on määratud valemiga (1), ega ületada seda rohkem kui 10%.

Vahe äärikute kontakttasandite vahel poltide asukohas ei ole lubatud. 0,1 mm paksune sond ei tohi tungida alasse, mille raadius on poldi teljest 40 mm.

Nagu teate, eristatakse sõltuvalt konstruktsioonist, eesmärgist, materjalide ühendamise meetodist, ulatusest ja muudest teguritest kontaktühendusi: poltidega, keevitatud, joodetud ja kokkusurutud (pressitud ja keeratud).
Kontaktühendused sisaldavad vahetükke juhtmete jaoks.

Keevitamise teel valmistatud kontaktliidete töötamise ajal võivad nendes esinevate defektide põhjused olla: kõrvalekalded määratud parameetritest, sisselõiked, mullid, õõnsused, läbitungimise puudumine, longus, praod, räbu ja gaasisulgud (kestad), tihendamata kraatrid, südamiku juhtmete läbipõlemine, ühendatud juhtmete nihkumine, kõrvade vale valik, ühenduste kaitsekatete puudumine jne.
Termokeevitustehnoloogia ei taga suure ristlõikega (240 mm2 või rohkem) keevistraadi pistikute usaldusväärset tööd. Selle põhjuseks on asjaolu, et ühendatud juhtmete keevitamise protsessi ebapiisava kuumutamise ja nende otste ebaühtlase lähenemise tõttu põlevad juhtmete välimised kihid läbi, läbitungimise puudumine, kokkutõmbumisõõnsused ja keevituskohas tekivad räbu. Selle tulemusena väheneb keevisliite mehaaniline tugevus. Arvutust väiksemate mehaaniliste koormuste korral tekib ahelas traadi purunemine (läbipõlemine). ankru tugi, mis viib õhuliinide hädaseiskamiseni nende lühikese tööajaga. Kui sisse keevisliide Kui juhtme üksikutes juhtmetes on katkestus, põhjustab see kontakti kontakttakistuse suurenemist ja selle temperatuuri tõusu.
Defektide tekkimise kiirus sõltub sel juhul oluliselt mitmest tegurist: koormusvoolu väärtusest, traadi pingest, tuule- ja vibratsioonimõjudest jne.
Läbiviidud katsete põhjal leiti, et:

1. juhtme aktiivse ristlõike vähenemist 20–25% üksikute juhtmete purunemise tõttu ei pruugita tuvastada helikopteri infrapunajuhtimise ajal, mis on seotud juhtme madala emissioonivõimega, termokaamera kaugusega. marsruudist 50-80 m, tuule, päikesekiirguse ja muude tegurite mõju;
2. termokaamera või püromeetriga keevitamise teel tehtud defektsete kontaktliidete tagasilükkamisel tuleb meeles pidada, et nendes ühenduskohtades on defekti tekkimise kiirus palju suurem kui pressiga poltkontaktliidete puhul;
3. keevitamise teel tehtud kontaktliidete defektid, mille tuvastab termokaamera helikopterist õhuliinide uurimisel, tuleb klassifitseerida ohtlikuks, kui nende ületemperatuur on 5 °C;
4. juhtmete keevitatud alalt eemaldamata teraspuksid võivad lõõmutatud pinna kõrge emissiooni tõttu jätta vale mulje võimalikust kuumenemisest.

Pressimise teel tehtud kontaktühendustes esineb vale kõrvade või muhvide valik, südamiku mittetäielik sisestamine kõrva sisse, ebapiisav pressimisaste, terassüdamiku nihkumine juhtmeühenduses jne. Nagu teate, on vormitud pistikute juhtimise üks viise mõõta nende alalisvoolu takistust.
Ideaalse kontaktühenduse kriteeriumiks on selle takistuse võrdsus kogu traadi samaväärse lõigu takistusega. Pressitud pistik loetakse töökõlblikuks, kui selle takistus ei ületa 1,2 korda kogu juhtme samaväärset osa. Kui pistikut vajutada, langeb selle takistus järsult, kuid rõhu suurenemisel see stabiliseerub ja muutub veidi.
Pistiku takistus on väga tundlik pressitud juhtmete kontaktpinna oleku suhtes. Alumiiniumoksiidide ilmumine kontaktpindadele toob kaasa pistiku kontakttakistuse järsu suurenemise ja soojuse tekke suurenemise.
Kontaktühenduse kontakttakistuse ebaolulised muutused nende pressimise ajal, samuti sellega seotud madal soojuse teke kontaktühenduses viitavad ebaefektiivsusele nende defektide tuvastamisel kohe pärast paigaldamist infrapunatehnoloogia seadmete abil. Pressitud kontaktliidete töötamise ajal aitab nendes esinevate defektide olemasolu kaasa oksiidkilede intensiivsemale moodustumisele ja suurendab üleminekutakistust, mis võib põhjustada lokaalse kuumenemise. Seetõttu võime eeldada, et uute pressitud kontaktühenduste IR-testimine ei võimalda pressimise defekte tuvastada ja see tuleks läbi viia konnektorite puhul, mis on töötanud teatud perioodi (1 aasta või kauem).
Pressitud pistikute peamised omadused on pressimisaste ja mehaaniline tugevus. Koos tõusuga mehaaniline tugevus pistik, selle kontakttakistus väheneb. Pistiku maksimaalne mehaaniline tugevus vastab minimaalsele elektrikontakti takistusele.

Poltidega tehtud kontaktühendustel on kõige sagedamini defektid, mis tulenevad seibide puudumisest vaskjuhi ja lameda vase- või alumiiniumsulamist klemmi ristmikul, belleville vedrude puudumisest, alumiiniumist kõrvaklapi otsesest ühendamisest seadmete vaskklemmidega. ruumid, kus on agressiivne või niiske keskkond poltide ebapiisava pingutamise tõttu jne.
Alumiiniumrehvide poltidega kontaktühendused suure voolu jaoks (3000 A ja rohkem) ei ole töötamisel piisavalt stabiilsed. Kui voolutugevusega kuni 1500 A on vaja polte pingutada kord 1–2 aasta jooksul, siis 3000 A ja suuremate voolude puhul on vaja iga-aastast kapitaalremonti koos kontaktpindade vältimatu puhastamisega. Sellise toimingu vajadus tuleneb asjaolust, et alumiiniumist valmistatud suure ampriga siinides (elektrijaamade siinid jne) kulgeb kontaktliidete pinnal oksiidkilede moodustumise protsess intensiivsemalt.
Oksiidkilede moodustumise protsessi poltkontaktliidete pinnal soodustavad mitmesugused temperatuuri koefitsiendid teraspoltide ja alumiiniumrööpa lineaarne paisumine. Seega, kui lühisvool läbib siini, kui see töötab muutuva voolukoormusega, deformeerub (tiheneb) vibratsiooni mõjul alumiiniumsiini kontaktpind. Sel juhul nõrgeneb jõud, mis pingutab siini kahte kontaktpinda, nende vahel olev määrdekiht aurustub jne.
Seoses oksiidkilede moodustumisega jääb kokkupuuteala, s.o. patjade arv ja suurus (punktide arv), mida vool läbib, väheneb ja samal ajal suureneb voolutihedus, mis võib ulatuda tuhandete ampriteni ruutsentimeetri kohta, mille tulemusena need kuumenevad. punktid suurenevad oluliselt.
Viimase punkti temperatuur jõuab kontaktmaterjali sulamistemperatuurini ja kontaktpindade vahele tekib vedela metalli tilk. Tilga temperatuur tõuseb tõustes keemiseni, kontaktühendust ümbritsev ruum on ioniseeritud ja lülitusseadmes on mitmefaasilise lühise oht. Magnetjõudude toimel võib kaar liikuda mööda jaotusseadme siine koos kõigi sellest tulenevate tagajärgedega.
Kasutuskogemus näitab, et lisaks mitmeamprisetele siinidele on ebapiisava töökindlusega ka ühe poldi kontaktühendused. Viimaseid on vastavalt standardile GOST 21242-75 lubatud kasutada nimivoolul kuni 1000 A, kuid need on juba kahjustatud voolude 400 - 630 A juures. Ühe poldiga kontaktiühenduste töökindluse suurendamine nõuab mitmete tehniliste meetmete vastuvõtmine nende elektritakistuse stabiliseerimiseks.
Poltkontaktühenduse defekti tekkimise protsess kestab reeglina üsna pikka aega ja sõltub paljudest teguritest: koormusvool, töörežiim (stabiilne koormus või muutuv), kokkupuude keemiliste reaktiividega, tuulekoormus , poltide pingutusjõud, kontaktrõhu stabiliseerimine jne.
Poltkontaktühenduse kontakttakistus sõltub praeguse koormuse kestusest. Kontaktliidete kontakttakistus suureneb järk-järgult kuni teatud punktini, misjärel toimub kontaktühenduse kontaktpinna järsk halvenemine intensiivse soojuse eraldumisega, mis viitab kontaktliigendi avariiseisundile.
Sarnased tulemused said Inframetricsi (USA) spetsialistid poltkontaktliidete termiliste katsete käigus. Küttetemperatuuri tõus katsetuste ajal oli oma olemuselt järkjärguline aasta jooksul ning seejärel tekkis soojuseralduse järsu tõusu periood.

Keerdumise teel tehtud kontaktühenduste tõrked tekivad peamiselt paigaldusvigade tõttu. Juhtmete mittetäielik keerdumine ovaalsetes pistikutes (vähem kui 4,5 pööret) põhjustab juhtme tõmbumise pistikust välja ja purunemise. Puhastamata juhtmed tekitavad suure kontakttakistuse, mille tulemuseks on juhtme ülekuumenemine konnektoris, mis võib selle läbi põletada. Korduvalt on ovaalse pistiku kaubamärgilt SOAS-95-3 välja tõmmatud piksekaitsekaabel AZhS-70/39, keeratud väiksema keerdude arvuni. õhuliinid 220 kV.

Riis. Foto paigast, kus vahetükk on kinnitatud vibratsiooni mõjul tekkinud juhtmete katkemisega (a) ja skeem koormusvoolude kulgemisest jaotusseadme või õhuliinide kahejuhtmelises faasis, kui juhid on vahetükkide kinnituskohast katki (b)

Kauguse vahetükid.

Mõnede vaheseinte versioonide ebarahuldav konstruktsioon, vibratsioonijõudude mõju ja muud tegurid võivad põhjustada juhtmejuhtmete hõõrdumist või nende purunemist (joonis 34). Sel juhul voolab läbi vahetüki vool, mille väärtuse määrab defekti olemus ja arenguaste.

Kontaktliidete termopildikontrolli tulemuste analüüs

Keevitatud kontaktühendused.

Kontaktühenduste termopildijuhtimisel saab nende seisukorda hinnata vastavalt “Elektriseadmete testimise ulatus ja standardid” rikkekoefitsiendi või ületemperatuuri väärtuse järgi. Yuzhtechenergo läbiviidud katsed näitasid, et termopildistamise meetod ei ole piisavalt tõhus keevitatud kontaktliidese defekti tuvastamiseks. varajases staadiumis arendamine, eriti õhuliinide juhtmete kontaktühenduste juhtimisel helikopterist. Keevitatud kontaktliidete puhul on eelistatav hinnata nende seisukorda ületemperatuuri väärtuse järgi.

Pressitud kontaktühendused.

Omal ajal kasutati välisjaotusseadmete ja õhuliinide pressitud kontaktliidete seisundi hindamise kriteeriumidena defektitegurite väärtusi, s.o. pistiku mõõdetud takistuse või pingelanguse suhe terve juhtme identse lõigu takistusesse.
Seadmete ja CT tulekuga saab vormitud kontaktliidete seisundit hinnata ületemperatuuri väärtuse või defekti koefitsiendi järgi.
Tekib küsimus kõigi nende meetodite efektiivsuse kohta pressitud kontaktliigendite seisundi hindamisel. Selle probleemi lahendamiseks viis Mosenergo läbi ASU-400 traadi lõigu koormustestid koos hooldatavate ja defektsete pistikutega.
Defekti koefitsiendid jaoks DC(Kx - 9) ja pingelangus (K2 = 5). Koormustestide tulemused (tabel 1) näitasid, et vormitud pistikute puhul on kõige eelistatum meetod kontaktühenduste hindamiseks ületemperatuuri väärtuse järgi.

Niisiis, voolutugevuse (0,3–0,4) / nom korral on ülemäärased temperatuuri väärtused 7–16 ° C, mille IKT seade salvestab üsna kindlalt.
Läbiviidud katsete tulemused on hästi kooskõlas “Elektriseadmete testimise ulatuse ja standardite” soovitustega. Pressitud kontaktliidete seisundi hindamisel defektitegurite väärtuste järgi tuleb meeles pidada, et valmistamise algstaadiumis (paigaldamise ajal) on kontaktliidete defektitegur 0,8–0,9.

Pressitud kontaktühenduse rike areneb järk-järgult ja sõltub suuresti kompressioonitehnoloogia järgimisest ja antud juhul välja töötatud rõhust. Optimaalseks peetakse tingimust, mille korral maksimaalne surveaste vastab kontaktühenduse kontakttakistuse minimaalsele väärtusele.

Poltidega kontaktühendused.

Nii kodu- kui välismaises praktikas on enim kasutatud poltkontaktühenduse seisukorra hindamist ületemperatuuri väärtuse järgi.
Defektide tekkimise protsessi poltkontaktliigendis uuris Inframetrics (USA) töötaval ühendusel koormusvoolul 200 A. Katse näitas, et defektide tekkeprotsess väliste klimaatiliste, vibratsiooniliste ja muude tegurite puudumisel ning ajaliselt stabiilne koormus võib võtta väga kaua aega.
Katsetulemuste põhjal pakkus ettevõte välja järgmised piirväärtused ületemperatuuri jaoks nimivoolu juures:
A)< 10 °С - нормальная периодичность тепловизионного контроля;
b) 10 - 20 °С - kiirendatud termopildi juhtimine;
c) 20 - 40 °С - termopildi kontroll iga kuu;
d) > 40 °С - avariiküte.
Ettevõtte pakutud süsteem poltkontaktliidete seisukorra hindamiseks küttetemperatuuri järgi põhimõtteliselt ei erine "Elektriseadmete testimise ulatus ja standardid" reguleeritust.


Riis. 2. Poltkontakti liigtemperatuuri sõltuvus koormusvoolust:
1 - kontaktpindade kokkupuutepinna vähenemisega 40% võrra; 2 - sama, 80%

Yuzhtekhenergo uuris poltkontaktliidete küttetemperatuuri mõju defekti arenguastmele. Sel eesmärgil viidi läbi poltkontaktliidete koormustestid, simuleerides samal ajal kontaktpinna vähenemist 40 ja 80% võrra (joonis 35). Seda tüüpi defektide avastamise võimalus termopildi kontrollimise käigus leidis kinnitust ja näidati, et defektid varajases arengustaadiumis on selgelt tuvastatavad koormusvoolude juures (0,3 - 0,4) / nim.
Poltkontaktühenduste tsüklilised pikaajalised katsed näitavad, et nende kontakti siirdetakistuse stabiilsuse määrab suuresti kinnitusliitmike konstruktsioon (vedruseibide olemasolu jne). Termopildikontrolli läbiviimisel nõuab suurenenud kuumenemisega kontaktliidete tuvastamine teatud stabiliseerimismeetmete võtmist, näiteks dekomisjoneerimist või ajutist koormuse vähendamist. Viimasel juhul saab antud defektse kontaktiühenduse voolutugevuse /lubatava määrata seose põhjal

Märge. Tabelis toodud andmeid kasutatakse juhul, kui teatud tüüpi seadmetele ei ole kehtestatud muid standardeid.
kus /koormus, ΔTmeas - vastavalt mõõdetud kontaktühenduse voolutugevus ja temperatuuri tõus; ΔTnorm - kontaktühenduse temperatuuri tõus, mida reguleerib "Elektriseadmete testimise ulatus ja standardid", sõltuvalt kontaktpindade katte tüübist ja nende asukohast.
Elektriseadmete ja voolu kandvate osade soojusseisundit saab hinnata sõltuvalt nende töötingimustest ja konstruktsioonist: vastavalt normaliseeritud küttetemperatuuridele (temperatuuri tõus), ületemperatuurile, defektitegurile, temperatuurimuutuste dünaamikale. aega koos koormuse muutustega, võrreldes mõõdetud temperatuuri väärtusi faaside sees ja faaside vahel temperatuuriväärtustega teadaolevates heades piirkondades.
Küttetemperatuuri /nom ja selle ületamise piirväärtused on toodud tabelis. 16.

Kontaktide ja poltkontaktide ühenduste puhul tabelis toodud standardid. 16, tuleks pärast asjakohast teisendust kasutada koormusvoolude juures (0,6–1,0) / nom. Mõõdetud temperatuuri väärtuse ülejääk teisendatakse normaliseeritud väärtuseks vastavalt suhtele

kus ΔTnom - temperatuuri tõus /nom; ΔTtöö - sama, g juures
ori-
Elektriseadmete ja voolu kandvate osade termopildijuhtimine koormusvooludel 0,3/nom ja alla selle ei aita kaasa defektide avastamisele nende arengu varases staadiumis.
Kontaktide ja poltkontakti ühenduste puhul koormusvoolude (0,3 - 0,6) / nom juures hinnatakse nende seisukorda ületemperatuuri järgi. Standardina teisendati temperatuuri väärtus 0,5 / nom.
Suhet kasutatakse ümberarvutamiseks

kus ΔT0,5 on ületemperatuur koormusvoolul 0,5/nom.
Kontaktide ja poltkontaktide seisukorra hindamisel ületemperatuuri järgi koormusvoolul 0,5 / nom, eristatakse rikkeastme järgi järgmisi piirkondi:

1. ületemperatuur 5-10 °C. Esialgne tõrkeaste, mida tuleks hoida kontrolli all ja plaanipäraste remonditööde käigus võtta parandusmeetmeid;
2. ületemperatuur 10 - 30 °C. arenenud defekt. Rikke kõrvaldamiseks tuleks võtta meetmed elektriseadmete lähimal töölt eemaldamisel;
3. liigne temperatuur üle 30 °C. erakorraline defekt. Nõuab viivitamatut kõrvaldamist.

Soovitatav on hinnata keevitatud ja pressitud kontaktliidete seisukorda ületemperatuuri või defektiteguri järgi.
Voolu kandvate osade termilise oleku hindamisel eristatakse defektiteguri antud väärtuste põhjal järgmisi rikkeasteid:
Mitte rohkem kui 1,2 ................................................... ... Esialgne rikkeaste, edasi

fondi suurus

LAAGRI- JA piirdeKONSTRUKTSIOONID - EHITUSNORMID JA REEGLID - SNiP 3-03-01-87 (kinnitatud NSVL Gosstroy dekreediga 04-12-87 ... Asjakohane 2017. aastal

Kontrollitud pingega ülitugevate poltide väliühendused

4.20. Kontrollitud pingega poltidele ühenduste tegemiseks läbinud töötajad eriharidus tõendatud vastava sertifikaadiga.

4.21. Nihkekindlates vuukides tuleb detailide kontaktpinnad töödelda projektis ettenähtud viisil.

Töödeldavatelt ja ka terasharjadega mittetöödeldavatelt pindadelt tuleb esmalt eemaldada õlisaaste.

Pindade seisukorda pärast töötlemist ja enne kokkupanekut tuleks jälgida ja registreerida logis (vt kohustuslik lisa 5).

Enne vuukide kokkupanekut tuleb töödeldud pindu kaitsta mustuse, õli, värvi ja jää tekke eest. Kui seda nõuet ei järgita või vuugi paigaldamine algab rohkem kui 3 päeva pärast pindade ettevalmistamist, tuleb nende töötlemist korrata.

4.22. Üle 0,5 ja kuni 3 mm liidetud detailide pindade erinevus (väändus) tuleb kõrvaldada mehaaniline töötlemine moodustades sileda kaldpinna, mille kalle ei ole järsem kui 1:10.

Kui erinevus on üle 3 mm, on vaja paigaldada vajaliku paksusega tihendid, mida töödeldakse samamoodi nagu ühendusosi. Tihendite kasutamine toimub kokkuleppel organisatsiooniga - projekti arendajaga.

4.23. Osades olevad augud tuleb kokkupanemise ajal joondada ja fikseerida nihkumise eest pistikutega. Pistikute arv määratakse kindlaks paigalduskoormuste mõju arvutamisel, kuid need peavad olema vähemalt 10% aukude arvuga 20 või rohkem ja vähemalt kaks - väiksema aukude arvuga.

Kokkupandud, pistikutega kinnitatud pakendis on lubatud mustus (aukude ebakõla), mis ei takista poltide vabalt ilma viltu seadmist. Mõõdik, mille läbimõõt on 0,5 mm suurem kui poldi nimiläbimõõt, peab läbima 100% iga ühenduse avadest.

Tihedalt pingutatud pakendite auke on lubatud puhastada puuriga, mille läbimõõt on võrdne ava nimiläbimõõduga, eeldusel, et mustus ei ületa augu ja poldi nimiläbimõõtude vahet.

Vee, emulsioonide ja õlide kasutamine aukude puhastamisel on keelatud.

4.24. Keelatud on kasutada polte, mille peas ei ole ajutise takistuse tehasemärgistust, tootja marki, soojusnumbri sümbolit ja kliimaversiooni HL poltidel (vastavalt GOST 15150-69) - ka tähed "HL".

4.25. Poldid, mutrid ja seibid tuleb enne paigaldamist ette valmistada.

4.26. Projektiga ette nähtud poltide pinge tuleks tagada mutteri pingutamise või poldipea pööramisega arvutatud pingutusmomendini või mutrit teatud nurga all keerates või muul viisil, mis tagab etteantud pinge saamise.

Pingutusjärjekord peaks välistama pingutatud pakendites lekete tekkimise.

4.27. Pöördemomendi võtmed pinge ja pinge kontrollimiseks kõrge tugevusega poldid mehaaniliste kahjustuste puudumisel ja ka pärast iga juhtseadme vahetamist või võtme parandamist on vaja kalibreerida vähemalt üks kord vahetuses.

4.28. Poldi pingutamiseks vajalik pöördemoment M tuleks määrata valemiga

kus K on pöördemomendi teguri keskmine väärtus, mis on määratud igale poldipartiile tootja tunnistusel või määratud paigalduskohas juhtseadmete abil;

P on tööjoonistel määratud poldi konstruktsioonipinge N (kgf);

d - poldi nimiläbimõõt, m.

4.29. Poltide pingutamine vastavalt mutri pöördenurgale tuleks teha järgmises järjekorras:

pingutage käsitsi kõik ühenduses olevad poldid rikkeni kinnitusvõtmega, mille käepideme pikkus on 0,3 m;

keerake poldi mutreid 180° ± 30°.

Seda meetodit saab kasutada 24 mm läbimõõduga poltide puhul, mille pakendi paksus on kuni 140 mm ja osade arv pakendis kuni 7.

4.30. Kõrgtugeva poldi ja ülitugeva mutri pea alla tuleb paigaldada üks seib vastavalt standardile GOST 22355-77. Kui augu ja poldi läbimõõtude vahe ei ole suurem kui 4 mm, on lubatud paigaldada üks seib ainult elemendi (mutri või poldipea) alla, mille pöörlemine tagab poldi pinge.

4.31. Nimipöördemomendiga pingutatud või teatud nurga all keeratud mutreid ei tohiks millegagi täiendavalt kinnitada.

4.32. Pärast kõigi ühenduses olevate poltide pingutamist on vanemmonteerija (meister) kohustatud selleks ettenähtud kohta panema kaubamärgi (talle määratud numbri või märgi).

4.33. Poltide pinget tuleks kontrollida:

poltide arvuga ühenduses kuni 4 - kõik poldid, 5 kuni 9 - vähemalt kolm polti, 10 või rohkem -10% poltidest, kuid mitte vähem kui kolm igas ühenduses.

Tegelik väändemoment ei tohi olla väiksem kui arvutatud, mis on määratud valemiga (1), ega ületada seda rohkem kui 20%. Mutri pöördenurga kõrvalekalle on lubatud ± 30° piires.

Kui leitakse vähemalt üks polt, mis nendele nõuetele ei vasta, kontrollitakse topeltarvu polte. Kui korduval kontrollimisel leitakse üks väiksema pöördemomendi väärtusega või väiksema mutri pöördenurgaga polt, tuleb kontrollida kõiki polte, et viia igaühe pöördemoment või mutri pöördenurk vajaliku väärtuseni.

0,3 mm paksune sond ei tohiks siseneda ühendusosade vahedesse.

4.34. Pärast pinge kontrollimist ja ühenduse vastuvõtmist tuleb kõik vuukide välispinnad, sealhulgas poldipead, mutrid ja nendest väljaulatuvad poldi keermete osad puhastada, kruntida, värvida ning vahed paksuse erinevuse ja vahede kohtades. vuugid on täidetud.

4.35. Kõik pingutus- ja pingutuskontrollitööd tuleks registreerida kontrollitud pingega poltidele tehtud ühenduste logi.

4.36. Äärikühenduste poldid tuleb pingutada tööjoonistel näidatud jõududega, keerates mutrit arvutatud pingutusmomendini. 100% poltidest on pingutuskontrolli all.

Tegelik väändemoment ei tohi olla väiksem kui arvutatud, mis on määratud valemiga (1), ega ületada seda rohkem kui 10%.

Vahe äärikute kontakttasandite vahel poltide asukohas ei ole lubatud. 0,1 mm paksune sond ei tohi tungida alasse, mille raadius on poldi teljest 40 mm.

Vastavalt dokumendile „MDS 12-22.2005. Soovitused riigi ja teiste normatiivaktide nõuete rakendamiseks ehitussektoris. regulatiivsed nõuded töökaitse” lisa 5, tuleks igapäevaselt sisestada kõik tootmises toimuva ehitus- ja paigaldustöödega seotud andmed kontrollitud pingega poltide väliühenduste kabel. Sellest nõudest ei saa mööda minna ja seda eirata. Kohtuvaidluste korral on sellel ajakirjal juriidiline kaal ja seda käsitletakse ametliku dokumendina.

Meie pood juhib teie tähelepanu just sellise ajakirja juhitava pingutusega poltide kinnitusühenduste teostamiseks.

Teile sobib ehitus- ja paigaldustöödel kõige vajalikuga arvestada.

Miks peaksite meie poodi külastama?

Interneti rolli meie tänapäeva elus on raske üle hinnata. Nüüd tehakse kõik kliendi mugavuse huvides ja tema väärtusliku aja säästmiseks. Poed nihkuvad oma fookuse linnatänavatelt globaalse Interneti avarustesse ja meie pood pole erand. Muidugi, kui tunnete endist viisi, võite veeta aega linnas ringi otsides konkreetseid tooteid, näiteks Tension Controlled Bolt Fusion Logbook. Kuid soovitame teil tellimus esitada ilma mugavalt oma kätest lahkumata kolle. Tellimuse vormistamine meie veebipoes on lihtne. Lisaks on meie hinnad oluliselt madalamad kui mujal.

Meie veebisaidil tellimust esitades saate valida köite, millesse teie Tension Controlled Bolt Mounting Journal valmistatakse - kõva või pehme. Kuid see pole veel kõik, tellida on võimalik pehme kaane lamineerimine või kõva kaane reljeef, märkides kassas vastava linnukese. Vajalike lehekülgede arvu saate määrata ka väliühenduste logis tellimuse vormistamisel. Kohaletoimetamine toimub aastal niipea kui võimalik nii et sa ei pea kaua ootama.

Pidage meeles, et kontrollitud pingega poltide montaažiühenduste ajakiri on väga oluline ja vajalik bürokraatlik lüli mis tahes ehitus- ja paigaldustööde ahelas. Ärge lükake selle ostmist hilisemaks, sest see võib teile täna kasulik olla. Ärge alustage ehitustöid ilma pingutusjuhitava poldivälja ühendusraamatuta, arvates, et saate selle hiljem. Meie pood on teile avatud 24/7 ja on valmis pakkuma teile piiramatul hulgal ajakirju. Ootame teie oste ja aitame meeleldi kõigi küsimustega.

Tiitelleht:
- töid teostava organisatsiooni nimi
- ehitusobjekti nimetus
- töö tegemise ja päeviku pidamise eest vastutava isiku ametikoht, perekonnanimi, initsiaalid ja allkiri
- organisatsioon, kes töötas välja projekti dokumentatsiooni, KM-i joonised
- projekti kood
- teoste tootmise projekti välja töötanud organisatsioon
- projekti kood
- ettevõte, mis töötas välja KMD joonised ja valmistas konstruktsioone
- tellimiskood
- tellija (organisatsioon), ametikoht, perekonnanimi, initsiaalid ja tehnilise järelevalve juhi (esindaja) allkiri

1. jaotised
Poltide paigaldamisega seotud lülide (monteerijate) nimekiri.

Loeb ajaleht kontrollitud pingega poltide väliühenduste teostamiseks:

2. Määratud kategooria

3. Määratud number või märk

4-5. Kvalifikatsioonitunnistus

väljastamise kuupäev

Välja andnud

6. Märkus

Põhiosa

Täidetavad veerud:
1. Kuupäev
2. KMD joonise number ja ühenduses oleva sõlme (liitmiku) nimi
3-6. Poldi seadistus
- ühenduses olevate poltide arv
- poltide sertifikaadi number
- kontaktpindade töötlemise meetod
- mutri hinnanguline pöördemoment või pöördenurk

7-12. Kontrolli tulemused
- kontaktpindade töötlemine
- testitud poltide arv
- pingutusmomendi või mutri pöördenurga kontrollimise tulemused
- templi number, töödejuhataja allkiri
- poltide paigaldamise eest vastutava isiku allkiri
- kliendi esindaja allkiri

Dokumendis "MDS 12-22.2005. Soovitused töökaitse riiklikke regulatiivseid nõudeid sisaldavate normatiivsete õigusaktide ja muude normatiivaktide nõuete rakendamiseks ehitussektoris" on kirjas:
1.5. Andmed ehitus- ja paigaldustööde tootmise kohta tuleks sisestada iga päev

TÖÖSTUSSTANDARD

KONSTRUKTSIOONID EHITUSTERAS. PAIGALDAMINE

KÕRGE TUGEVUSEGA POLID

Tüüpiline tehnoloogiline protsess

OST 36-72-82

NSVL Montaaži- ja Eriehitustööde Ministeeriumi 7. detsembri 1982. a korraldusega määrati tutvustusperioodiks 1. juulist 1983. a.

KINNITUD JA SISSEJUHATUD ENSV Assamblee ja Eriehitustööde Ministeeriumi korraldusega 7.12.1982, nr 267

Esinejad: VNIPI Promstalkonstruktsiya

K.I. Lukjanov, Ph.D., A.F. Knjažev, Ph.D., G.N. Pavlova

Kaastäitjad: Central Research Institute Projectstalkonstruktsiya

B.G. Pavlov, Ph.D., V.V. Volkov, Ph.D., V.M. Babuškin

B.M. Weinblat, Ph.D.

Tutvustatakse esimest korda

See rahvusvaheline standard hõlmab tüüpilist nihkekindlate välivuukide valmistamise protsessi teraskonstruktsioonide kõrgtugevatele poltidele.

Standard kehtestab tehnilised nõuded kasutatavatele materjalidele, ühendatavatele konstruktsioonielementidele, tööriistale, samuti tehnoloogilise protsessi toimingute järjekorra, kvaliteedikontrolli, ohutuse alused.

1. ÜLDSÄTTED

1.1. Kõrgtugevaid polte, mutreid ja seibe tuleks kasutada vastavalt paigaldatava objekti teraskonstruktsioonide töö (KM) või detailide (KMD) joonistele.

1.2. Tööde tootmise projektid (PPR) peavad sisaldama tööde või tehnoloogiliste kaartide valmistamise skeeme, mis näevad ette ühenduste rakendamise ülitugevatel poltidel monteeritava objekti konkreetsetes tingimustes.

1.3. Kõrgtugevate poltide ühenduste ettevalmistamine, kokkupanek ja vastuvõtmine peaks toimuma isiku (meistri, töödejuhataja) juhendamisel, kes on määratud rajatises seda tüüpi ühenduste tegemise eest vastutava paigaldusorganisatsiooni korraldusega.

1.4. Kõrgtugevate poltide ühendamiseks on lubatud mitte nooremad kui 18-aastased paigaldajad, kes on läbinud spetsiaalse teoreetilise ja praktilise väljaõppe, mida kinnitab paigaldusorganisatsiooni väljastatud isiklik tunnistus nende tööde teostamise õiguse kohta.

2. TEHNILISED NÕUDED

2.1.1. Paigaldatavale objektile tuleb paigaldada ülitugevad poldid, mutrid, seibid partiidena, mis on varustatud sertifikaatidega vastavalt GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77 nõuetele.

2.1.2. Ühendatavate konstruktsioonielementide kontaktpindade liivapritsi (haavelpuhastus) töötlemiseks on vajalik kasutada kvartsliiv vastavalt standardile GOST 8736-77 või malmist või terasest haavlid vastavalt standardile GOST 11964-81 E.

2.1.3. Patjade kontaktpindadele liim-hõõrdekatte moodustamiseks liim, mis põhineb epoksü-diaanvaigul ED-20 vastavalt standardile GOST 10587-76 ja karborundi pulbri klassid KZ ja KCh, fraktsioonid nr 8, 10, 12 vastavalt GOST-ile Kasutada tuleks 3647-80.

2.1.4. Pindade leektöötluseks tuleks kasutada atsetüleeni vastavalt standardile GOST 5457-75 ja hapnikku vastavalt standardile GOST 6331-78. Atsetüleen ja hapnik tuleb töökohta tarnida terassilindrites vastavalt standardile GOST 15860-70.

2.2.1. Tuleb tagada ülitugevate poltide vaba tarnimise ja mutrite pingutamise võimalus mutrivõtmete ja momentvõtmete abil konstruktiivne lahendusühendused.

2.2.2. Ühenduste paigaldamine ei ole lubatud, kui konstruktsioonielementidel on aukude ümber ja sees, samuti piki elementide servi.

Elementide kontaktpinnad ei kuulu kruntimisele ja värvimisele. Poltide telgede vaheline kaugus viimane rida ja krunditud pind ei tohiks olla väiksem kui 70 mm.

2.2.3. Ühendustes ei ole lubatud kasutada elemente, mille mõõtmete kõrvalekalded ei vasta SNiP III-18-75 "Tööde valmistamise ja vastuvõtmise reeglid. Metallkonstruktsioonid" nõuetele. Ülekatetega ühendatud elementide tasapindade erinevus ei tohiks ületada 0,5 mm (kaasa arvatud).

2.2.4. Valtsitud profiilide ühendustel äärikute mitteparalleelsete pindadega tuleb kasutada tasandustihendeid.

2.2.5. Aukude nimiläbimõõt ja mustus (avade mittevastavus kokkupandud pakendi üksikutes osades) ei tohiks ületada SNiP III-18-75 peatükis "Töö valmistamise ja vastuvõtmise reeglid. Metallkonstruktsioonid" sätestatud nõudeid.

2.2.6 Juht- ja kalibreerimismomentvõtmed peavad olema nummerdatud, kalibreeritud ja varustatud kalibreerimistabelite või -tabelitega.Pneumaatilised ja elektrilised mutrivõtmed peavad vastama passi nõuetele.

3.1.1. Ettevalmistavad toimingud hõlmavad järgmist: ülitugevate poltide konserveerimine ja puhastamine; konstruktsioonielementide ettevalmistamine;tööriista kontroll- ja kalibreerimiskontroll.

3.1.2. Kõrgtugevad poldid, mutrid, seibid tuleb puhastada tehasesäilitusest, mustusest, roostest ja katta õhukese määrdekihiga Dekonserveerimine ja puhastamine toimub järgmise tehnoloogia järgi.

3.1.3. Asetage kasti ülitugevad poldid, mutrid ja seibid, mis ei kaalu rohkem kui 30 kg.

3.1.4. Kastke riistvaraga täidetud võrekonteiner 8–10 minutiks keeva veega paaki (vt joonist).

3.1.5. Pärast keetmist peske kuuma riistvara segus, mis koosneb 85% pliivabast bensiinist vastavalt standardile GOST 2084-77 ja 15% masinaõlist (autol tüüpi) vastavalt GOST 20799-75, 2-3-kordse sukeldamisega, millele järgneb kuivatamine.

3.1.6. Töödeldud poldid, mutrid ja seibid paigutada eraldi suletud kastidesse, mille käepidemed mahutavad kuni 20 kg, et need töökohale üle viia.

3.1.7. Märkige teisaldatavale konteinerile standardsuurused, poltide, mutrite ja seibide arv, töötlemiskuupäev, sertifikaat ja partii numbrid.

3.1.8. Puhastatud polte, mutreid ja seibe tuleks hoida suletud kastides mitte kauem kui 10 päeva, pärast mida on vaja lõigete kohaselt uuesti töödelda. 3.1.4 ja 3.1.5.

3.1.9. Aukude ümbert ja seest, samuti elementide servadest leitud purgid tuleb täielikult eemaldada. Aukude ümbert ja piki elementide servi tuleks puhastada pneumaatiliste või elektriliste lihvimismasinatega ilma kontaktpindade kontakti katkestavat süvendit moodustamata ning augu sees olevate rästide korral puuriga, mille läbimõõt mis võrdub poldi läbimõõduga.

3.1.10. Kui ühendatud elementide tasandite erinevus on suurem kui 0,5–3,0 mm (kaasa arvatud), tuleb väljaulatuvale elemendile teha kaldpuhastuspneumaatilise või elektrilise masinaga kuni 30,0 mm kaugusel servast. element. Kui tasapindade erinevus on üle 3,0 mm, tuleks kasutada tasanduspatju.

3.1.11. Juht- ja kalibreerimismomentvõtmete kalibreerimine (kalibreerimiskontroll) tuleks teha üks kord vahetuses enne töö alustamist spetsiaalsetel alustel või seadmetel vastavalt soovitatavale lisale 1. Mutrivõtme pöördemomendi võtmed kalibreeritakse vastavalt soovitatavale lisale 2.

1 - kütteelement; 2 - võrekonteiner poltide jaoks; 3 - veehoidla;

4 - äravoolukork

3.2.1. Peamised tehnoloogilised toimingud hõlmavad järgmist:

Kontaktpindade töötlemine;

Ühenduste kokkupanek;

Kõrgtugevate poltide paigaldamine;

Poltide pinge ja pingutuskontroll.

3.2.2. Kontaktpindade töötlemise meetod valitakse vastavalt hõõrdetegurile, mis on näidatud joonistel KM või KMD ja peatükis SNiP II-23-81 " Teraskonstruktsioonid. Disainistandardid".

Kokkupanemiskohas on kehtestatud järgmised kontaktpindade töötlemise meetodid: liivaprits (haavelpuhastus), leek; metallist harjad liimi-hõõrdumine.

3.2.3. Ühendatavate elementide kontaktpindade liivapritsi (haavelpuhastus) töötlemine tuleks läbi viia liivapritsi või haavelpuhastusmasinatega vastavalt standardile GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Liivapritsiga (haavelpuhastusega) kontaktpindade töötlemisel tuleb freeskivi ja rooste täielikult eemaldada kuni ühtlase helehalli pinna saamiseni.

3.2.4. Kontaktpindade leektöötlus tuleb läbi viia lainurk-gaasleegi põletitega GAO-60 või GAO-2-72 vastavalt standardile GOST 17357-71.

Leektöötlus on lubatud metalli paksusega vähemalt 5,0 mm.

Põleti liikumiskiirus on 1 m/min metalli paksusega üle 10 mm ja 1,5-2 m/min - metalli paksusega kuni 10 mm (kaasa arvatud).

Põlemissaadused ja katlakivi tuleks ära pühkida pehme traadiga ja seejärel juukseharjadega.

Leektöötluse järgselt peab pind olema puhas mustusest, värvist, õliplekkidest ja kergesti kooruvast katlakivist. Täielik eemaldamine freeskaala valikuline.

Gaasileegi töötlemisjaama varustus ja seadmete tehniline lühikirjeldus on toodud soovitatavas lisas3.

3.2.5. Kontaktpindade töötlemine metallharjadega tuleks läbi viia pneumaatiliste või elektriliste lihvimismasinate abil, mille kaubamärgid on näidatud soovitatavas lisas 4.

Puhastatavaid kontaktpindu ei ole lubatud viia metallilise läikega.

3.2.6. Patjade kontaktpindadele kleepuvat hõõrdkatet rakendatakse reeglina metallkonstruktsioonide tootmisettevõtetes.

Liimi hõõrdkatte saamise tehnoloogiline protsess näeb ette:

Padjade kontaktpindade töötlemine liivapritsi (haavelpuhastus) masinates vastavalt standardile GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Epoksü-polüamiidliimi kandmine kattekihtide töödeldud kontaktpindadele;

Karborundi pulbri kandmine kõvastumata liimi peale.

Liim-hõõrdekatte ohutus tuleb tagada libisemiste pakkimisega kogu nende laadimise, transportimise, mahalaadimise ja ehitusplatsil ladustamise ajaks.

Liimiga hõõrdkattega libisemiste säilivusaeg ei ole piiratud.

Liimiga hõõrdkatte koostis on toodud soovitatavas lisas 5.

Peamiste ühendatud elementide kontaktpinnad tuleb enne kokkupanekut töödelda metallharjadega vastavalt punktile 3.2.5.

3.2.7. Ühendatud konstruktsioonielementide kontaktpindade metalliseerimine (tsinkimine, alumiiniumimine) toimub reeglina metallkonstruktsioonide tootmisettevõtetes.

3.2.8. Töödeldud pindu tuleb kaitsta mustuse, õli ja jää tekke eest. Liivapritsiga (haavelpuhastusega), gaasileegi meetodil või metallharjadega töödeldud konstruktsioonide säilivusaeg enne kokkupanekut ei tohiks ületada kolme päeva, pärast mida tuleb pindu uuesti töödelda vastavalt lõigetele. 3.2.3 -3.2.5.

Liivapritsiga (haavelpuhastusega) töödeldud pindu saab kordustöötlemisel puhastada gaasleegi meetodil.

3.2.9. Töötlemata kontaktpinnad tuleb metallharjadega puhastada mustusest ja katlakivist; õlist - pliivaba bensiin, jääst - hakkimine.

3.2.10. Ühenduste kokkupanek ülitugevatele poltidele hõlmab järgmisi toiminguid:

Aukude joondamine ja ühenduselementide konstruktsiooniasendisse fikseerimine montaažikorkide abil, mille arv peaks olema 10% aukude arvust, kuid mitte vähem kui 2 tükki;

Kõrgtugevate poltide paigaldamine montaažikorkidest vabadesse aukudesse;

Tihe paki lips;

Paigaldatud kõrgtugevate poltide pingutamine KM ja KMD joonistel määratud jõuni;

montaažikorkide eemaldamine, ülitugevate poltide asetamine vabastatud aukudesse ja nende pingutamine projekteerimisjõuni;

Ühenduse kruntimine.

3.2.11. Kõrgtugevate poltide peade ja mutrite alla on vaja paigaldada ainult üks kuumtöödeldud seib vastavalt standardile GOST 22355-77.

Poldi väljaulatuvas otsas peab tingimata olema vähemalt üks keere mutri kohal.

3.2.12. Kui augud ei ühti, tuleks need puurida töödeldud pindadega elementidesse ilma jahutusvedelikke kasutamata.

3.2.13. Kõrgtugevate poltide eel- ja lõpppingutamine tuleb teostada ühenduse keskelt servadeni või ühenduse kõige jäigemast osast selle vabade servade suunas.

3.2.14. Kõrgtugevate poltide pingutamise meetod peab olema näidatud KM või KMD joonistel.

3.2.15. Juhiste puudumisel valib pingutusmeetodi paigaldaja vastavalt soovitatud lisale 2.

4.1. Pärast väliühenduse tegemist kõrgtugevatel poltidel on töödejuhataja kohustatud märgistama ühenduse isikumärgiga (numbrite komplekt) ja esitama valmis ühenduse vastutavale isikule.

4.2. Vastutav isik (meister, töödejuhataja) peab pärast ülevaatust ja taatlust esitama valmis ühenduse tellija esindajale. Kui kliendil kommentaare pole, tuleks ühendus lugeda vastuvõetuks ja vastutav isik kannab selle kohta kõik vajalikud andmed kõrgtugevate poltide väliühenduste teostamise logisse (vt kohustuslik Lisa 6).

4.3. Pärast vastuvõtmist tuleb valmis vuuk kruntida ja värvida. Mullaklassid ja värvimismaterjal aktsepteeritakse vastavalt NSVL Tervishoiuministeeriumi poolt kinnitatud “Ehituses kasutamiseks lubatud polümeersete materjalide ja toodete loetelule”, sama mis metallkonstruktsioonide kruntimisel ja värvimisel.KM ja KMD joonistel peavad olema märgitud krundi- ja värviklassid. .

4.4. Kõrgtugevate poltide ühenduste kvaliteeti kontrollib vastutav isik samm-sammult. Kontrollitav:

Kontaktpindade töötlemise kvaliteet;

Paigaldatud poltide, mutrite ja seibide vastavus standardite GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, samuti muudele KM ja KMD joonistel sätestatud nõuetele;

Seibide olemasolu poltide ja mutripeade all;

Tootja kaubamärgi poltide olemasolu;

Poldi keerme väljaulatuva osa pikkus mutri kohal;

Ühenduse kokkupaneku eest vastutava töödejuhataja häbimärgi olemasolu.

4.5. Kontaktpindade töötlemise kvaliteeti kontrollitakse visuaalse kontrolliga vahetult enne vuukide kokkupanekut. Kontrolli tulemused tuleb fikseerida logis (vt kohustuslik lisa 6).

4.6. Poldi pingutuse vastavust konstruktsioonile kontrollitakse sõltuvalt pingutusmeetodist Tegeliku pöördemomendi kõrvalekalle KM ja KMD joonistel näidatud pöördemomendist ei tohiks ületada 20%.

Mutri pöördenurk määratakse poldi ja mutri väljaulatuval otsal olevate märkide asukoha järgi. Kaheastmelise poldi pingutamise korral peaks pöördenurga kõrvalekalle olema ± 15 °, üheastmelise puhul - ± 30 °.

Poldid, mille märgid jäävad väljapoole määratud piire, tuleb lahti keerata ja uuesti kinni keerata.

4.7. Kõrgtugevate poltide pinget kontrollitakse kalibreeritud momentvõtmega või kontroll-kalibreeritud mutrivõtmega.

Poltide pinget tuleks kontrollida pistelise kontrolliga: kui ühenduses olevate poltide arv on kuni 5 (kaasa arvatud), kontrollitakse 100% poltidest, poltide arvuga 6 kuni 20 - vähemalt 5, suurem arv - vähemalt 25% ühenduses olevatest poltidest.

4.8. Kui juhtimise käigus leitakse vähemalt üks polt, mille pinge ei vasta käesoleva standardi punkti 4.6 nõuetele, siis 100% ühenduses olevatest poltidest kuuluvad kontrolli alla. Sel juhul tuleb poltide pinge viia nõutavale väärtusele.

4.9. Pingutava pakendi tihedust kontrollitakse 0,3 mm sondide abil. Sond ei tohiks liikuda tasapindade vahel piki ühendatud elementide kontuuri.

4.10. Valmisobjekti vastuvõtmisel esitatav dokumentatsioon peab lisaks peatükis SNiP III-18-75 "Tööde valmistamise ja vastuvõtmise reeglid. Metallkonstruktsioonid" sätestatud dokumentatsioonile sisaldama:

Kõrgtugevate poltide montaažiühenduste ajakiri;

Sertifikaadid poltide, mutrite ja seibide jaoks;

Kleepuvate hõõrdkatete moodustamise materjalide sertifikaadid.

5. OHUTUSNÕUDED

5.1. Kõrgtugevate poltide väliühendustega konstruktsioonide eelmonteerimise koha korraldamine peaks tagama töötajate ohutuse kõigis tööetappides.

Kõrgtugevatele poltidele konstruktsioonide paigaldamise tööd tuleb teha vastavalt PPR-ile, mis sisaldab järgmisi ohutusotsuseid:

Töökohtade ja läbipääsude korraldamine;

Tehnoloogiliste toimingute järjekord;

Meetodid ja seadmed ohutu töö paigaldajad;

Paigaldusmehhanismide asukoht ja katvus;

Ehitusmaterjalide ja konstruktsioonielementide ladustamise viisid.

5.2. Töövahendite paigutus ja töökohtade korraldus peavad tagama töötajate evakueerimise ohutuse ajal hädaolukorrad vastavalt kehtivatele ehitusnormidele.

5.3. Kõik kõrgtugevate poltide väliühenduste paigaldamisel tehtavad kõrgtööd tuleks teha tellingutelt, mis tagavad vaba juurdepääsu tööriistaga ühendusele.

Tellingud ja muud tööohutust tagavad seadmed peavad vastama peatüki SNiPIII-4-80 "Tööde tootmise ja vastuvõtmise reeglid. Ehitusohutus", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 ja nõuetele. GOST 24258-80.

5.4. Elektriohutus paigalduskohas peab olema tagatud vastavalt GOST 12.1.013-78 nõuetele.

5.5. Kontaktpindade töötlemisel liivapritsi (haavelpuhastus) masinatega tuleks järgida NSVL Gosgortekhnadzori poolt heaks kiidetud “Surveanumate projekteerimise ja tööohutuse eeskirju”.

5.6. Liivapritsi (haavelpuhastus) tööde tegemise koht tuleks aiaga piirata ning selle ümber riputada vastavad hoiatussildid ja -sildid.

5.7. Liivapritsi (haavelpuhastus) pinnatöötluse materjale (liiv, haavel, metalliliiv) tuleb hoida tihedalt suletud kaanega konteinerites.

5.8. Liivapritsi (haavelpuhastus) aparaadi operaator ja abitööline on varustatud skafandrite või puhta õhu sundvarustusega kiivritega.

5.9. Ülikonnale antav õhk tuleb kõigepealt lasta läbi filtri, et eemaldada tolm, vesi ja õli.

5.10. Liivapritsi (haavelpuhastus) seadme läheduses asuvate operaatori ja abitöölise töökohtade vahel peaks olema heli- või valgusalarm.

5.11. Kontaktpindade töötlemisel metallharjadega (käsitsi ja mehaanilised) peavad töötajad olema varustatud kaitseprillidega vastavalt standardile GOST 12.4.003-80 või maskide, kindade ja respiraatoritega.

5.12. Kontaktpindade töötlemisel gaasileegi meetodil on vaja järgida peatüki SNiP III-4-80 “Töö tootmise ja vastuvõtmise reeglid” nõudeid. Ohutus ehituses, samuti sanitaarreeglid NSV Liidu Tervishoiuministeeriumi poolt kinnitatud metallide keevitamisel ja lõikamisel.

5.13. Gaasileegi töökohad peavad olema vabastatud põlevmaterjalidest vähemalt 5 m raadiuses ning plahvatusohtlikest materjalidest ja paigaldistest (sh. gaasiballoonid ja gaasigeneraatorid) - 10 m raadiuses.

5.14. Konstruktsioonielementide pindade leektöötlustööde tegemine vihmase ilmaga välitingimustes ilma varikatuseta ei ole lubatud.

5.15. Kontaktpindade gaasileegi töötlemisel peaksid töötajad olema varustatud suletud tüüpi prillidega, millel on klassi G-1 või G-2 klaasvalgusfiltrid.

Abitöölised peavad olema varustatud B-1 või B-2 klassi valgusfiltriklaasidega kaitseprillidega.

5.16. Liimi hõõrdekihi kandmine vooderdiste pinnale tuleb reeglina läbi viia tootmisettevõtetes. Samal ajal tuleb järgida ohutusnõudeid vastavalt standarditele GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 ja GOST 10587-76, samuti ohutusnõudeid sünteetiliste liimidega töötamisel.

5.17. Liimi ettevalmistamine ja kleepuvate hõõrdkatete pealekandmine tuleks läbi viia eraldi ruumis, mis on varustatud vahetus- ja lokaalse ventilatsiooniga.

5.18. Epoksiidvaikudega töötavad isikud peavad olema varustatud tunkede ja kinnastega.

Naha kaitsmiseks epoksüvaikude mõju eest tuleks kasutada lanoliinil, vaseliinil või kastoorõlil põhinevaid kaitsepastasid ja salve.

5.19. Liim-hõõrdekatete pealekandmise ruum peab olema varustatud tulekustutitega - süsihappegaas- ja vahtkustutid.

5.20. Poltide, mutrite ja seibide konserveerimine tuleks läbi viia avatud alal, kus on varikatus.

5.21. Riistvara vees keetmisel peab vann olema maandatud Riistvara ümberkonserveerivatel töötajatel ei tohi olla otsest kokkupuudet keetmis- ja määrimisvannidega Laadimisprotsess peab olema mehhaniseeritud.

5.22. Montaažitoimingute tegemisel tuleb aukude joondamine ja nende kokkulangevuse kontrollimine monteeritud konstruktsioonielementides läbi viia spetsiaalse tööriista abil - koonustorud, montaažikorgid jne. Aukude kokkulangevust ei ole lubatud sõrmedega kontrollida.

5.23. Mehhanismide käitamine, väikesemahuline mehhaniseerimine sh Hooldus, tuleb läbi viia vastavalt peatüki SNiP III-4-80 "Töö tootmise ja vastuvõtmise reeglid" nõuetele. Ohutus ehituses” ja tootja juhised.

5.24. Rakendamisel manuaalsed masinad järgige GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) ja GOST 12.2.010-75 sätestatud ohutusreegleid, samuti tootjate juhiseid.

5.25. Käsitsi elektri- ja pneumaatiliste masinate ning mutrivõtmetega töötamise režiim tuleks kehtestada vastavalt "Ohtlike kutsealade töötajate tööviiside eeskirjade väljatöötamise soovitustele", mille üleliit kinnitas 1971. aasta detsembris. Ametiühingute Kesknõukogu, NSVL Tervishoiuministeerium, Riigikomitee NSV Liidu Ministrite Nõukogu tööjõu ja palkade kohta, samuti tootjate juhised tööde tegemiseks konkreetset tüüpi masinatega.

5.26. Metallkonstruktsioonide monteerimiskohas tuleks teostada kõrgtugevate poltide viimistletud vuukide kruntimine ja värvimine.

5.27. Ainult töölised, reeglite tundmine kasutatud seadmete ja materjalide ohutu käsitsemine ning tuleohutusreeglite tundmine.

5.28. Vuukide kruntimise ja värvimisega tegelevad töötajad peavad läbima arstliku läbivaatuse NSVL Tervishoiuministeeriumi 30. mai 1969. aasta korralduse nr 400 „Töötajate esialgse ja perioodilise tervisekontrolli läbiviimise kohta tööle lubamisel. "

5.29. Ajutised tootmis- ja abiruumid peavad olema varustatud ventilatsiooni ja valgustusega, samuti tulekustutusseadmetega vastavalt GOST 12.4.009-75 nõuetele.

LISA 1

KTR-3 pöördemomendi mutrivõtme kalibreerimise näide 1

_________________

1 KTR-3 võtmeid toodavad montaažiorganisatsioonid vastavalt Projektiehituse Keskinstituudi joonistele.

Momendivõtmed kalibreeritakse spetsiaalsetel kalibreerimisalustel või riputades selle käepideme külge etteantud väärtusega koorma. Momendivõti riputatakse kuuskanttoru või pingutatud ülitugeva poldi külge nii, et selle käepide on horisontaalasendis (vt joonist).

Võtme otsas olevas fikseeritud punktis riputatakse massi raskus

Kus M h - hinnanguline pöördemoment;

Δ M h- moment, mis võrdub võtme massi ja raskuskeskme kauguse korrutisega torni või poldi telje vahel;

l- kaugus koormuse raskuskeskmest torni või poldi teljeni.

Peatatud koormuse korral toimub lugemine salvestusseadme abil, näiteks näidiku IC 10 mm vastavalt standardile GOST 577-68. Mõõtmine toimub 2-3 korda kuni stabiilse tulemuse saamiseni Kalibreerimise tulemused kantakse klahvide kontrollkalibreerimise logisse (vt kohustuslik Lisa 7).

1 - keevitatud kuusnurk või pingutatud ülitugev polt;

2 - jäik tugi; 3 - indikaator; 4 - kalibreeritud võti; 5 - kalibreeritud last

LISA 2

M h ülitugevate poltide pingutamiseks vajalik väärtus määratakse järgmise valemiga:

M h= kPd,

k- pingutusteguri keskmine väärtus iga poltide partii kohta vastavalt sertifikaadile või paigalduskoha juhtseadmete abil komplektile;

R- KM ja KMD joonistel määratud poldi pingutusjõud;

d- poldi nimiläbimõõt.

1.2. Mutrite eelpingutamiseks kasutage soovitatud lisas 4 kirjeldatud pneumaatilisi või elektrilisi mutrikeerajaid ja pöördemomendivõtmeid.

1.3. Poldi pingutamisel tuleb pea või mutter hoida kinnitusvõtmega keeramise eest.Kui keeramine ei peatu poldi pingutamisel, siis tuleb polt ja mutter välja vahetada.

1.4. Väändemoment tuleks registreerida võtme liikumise ajal pinget suurendavas suunas.

Pingutamine peaks toimuma sujuvalt, ilma tõmblusteta.

1.5. Momendivõtmed peavad olema nummerdatud ja kalibreeritud. Need tuleks kalibreerida vahetuse alguses.

2.1. Tugevad poldid tuleb paigaldada montaažikorkidest vabadesse aukudesse ja pingutada mutrivõtmega, mis on reguleeritud pöördemomendile 800 N ⋅ m. Iga polti tuleb pingutada, kuni mutter lõpetab pöörlemise. Pärast montaažikorkide eemaldamist ja poltidega asendamist tuleb need pingutada pingutusmomendiga 800 N⋅ m

2.2. Mutrite pöördenurga juhtimiseks on vaja need ja poltide väljaulatuvad otsad märgistada kombineeritud keskstantsiga (vt joonist) või värvida.

Kombineeritud keskstants

1 - keskpunkt; 2 - pähkel; 3 - ülitugev polt; 4 - pakend

2.3. Lõplik pingutamine toimub mutrivõtmega, mis on reguleeritud pöördemomendile 1600 N ⋅ m, samal ajal kui mutter peab pöörduma tabelis näidatud nurga võrra.

3.1. Mutrijuhikud tuleks kalibreerida spetsiaalse kalibreerimispaketiga, mis koosneb kolmest korpusest, millel on vähemalt 20 ava.

Kalibreerimispaketi aukudesse sisestatakse ülitugevad poldid ja pingutatakse mutrivõtmega, kuni mutter enam ei pöörle. Poltide rühm (kalibreerimispoldid) koguses vähemalt 5 tk. ärge pingutage.

Kalibreerimispoldid tuleb pingutada käsitsi montaaživõtmega, mille käepideme pikkus on 0,3 m kuni rikkeni (algasend).

3.2. Ettevalmistatud kalibreerimispoltidel kalibreeritakse mutrivõti.

3.3. Suruõhu rõhk on seatud nii, et kui mutter keeratakse algsest asendist 180 ± 30 ° nurga all, siis mutrivõti ebaõnnestub.

Õhurõhku tuleb perioodiliselt kontrollida.

Õhurõhu reguleerimine tuleks läbi viia vastavalt GOST 2405-72 manomeetrile, mis on paigaldatud kohta, kus mutrivõtme voolik on liiniga ühendatud.

3.4. Mutrivõtme kalibreerimisel (mutri pöördenurga jälgimiseks) tuleb selle vahetatavale peale märgistada.

3.5. Löökvõti loetakse kalibreerituks, kui mutri pöördenurk kõigi poltide pingutamise ajal löökvõtme rikke hetkel on 180 ± 30°.

3.6. Mutrivõtme kalibreerimise tulemused tuleb registreerida mutrivõtme kalibreerimispäevikusse (vt kohustuslik lisa 8).

3.7. Suruõhu rõhu muutumisel pärast mutrivõtme defekti parandamist on vaja läbi viia kontrollkalibreerimine.

LISA 3

LISA 4

Kasutatud seadmed, mehhanismid ja tööriistad, ühendatud elemendid ja ülitugevate poltide pingutus

Elektriliste ja pneumaatiliste käsilihvijate ja mutrivõtmete vibratsioonitase (tabel 1) ei ületa standardites GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) ja GOST 12.1.012-78 kehtestatud taset.

Tabel 1

Elektriliste ja pneumaatiliste käsiveskite ja mutrivõtmete müratase ei ületa standardis GOST 12.1.003-76 kehtestatud taset. 2 ja 3.

tabel 2

Vibratsiooni parameetrid

Tabel 3

Müra omadused

LISA 5

LISA 6

kohustuslik

Peakorter

_______________________________________

Objekti nimi

_______________________________________

Konstruktsioonitootja, tellimuse nr.

Kõrgtugevate poltide väliühenduste rakendamise kontrollimise ajakiri

Ch. paigalduskorralduse insener ______________________________________________

Trüki koht

kokkupanek

organisatsioonid

LISA 7

kohustuslik

_______________________________________

Peakorter

_______________________________________

_______________________________________

Objekti nimi

Ajakiri 1 pingutusvõtmete kontrollkalibreerimine ja ülitugevate poltide pingutuskontroll

______________

1 Logi koostatakse kõikide võtmete kohta, mida kasutatakse igal objektil väljaühenduste tegemisel.

Kontrollkalibreerimisel peab päevikut pidama töid teostav vastutav isik.

Vastutav isik täidab logi pärast iga võtmete kontrollkalibreerimist. Logi säilitatakse kuni objekti üleandmiseni.

Ch. paigaldusinsener _

Trüki koht

paigaldusorganisatsioon

LISA 8

kohustuslik

Peakorter

________________________________________

Paigaldusorganisatsioon (usaldus, juhtimine)

________________________________________

Objekti nimi

Ajakiri 1 mutrivõtme kalibreerimine ülitugevate poltide pingutamiseks jõu juhtimisega mutri pöördenurga või aksiaalpinge abil

________________

1 Magasin väljastatakse kõigile mutrivõtmetele, mida kasutatakse igal objektil väliühenduste tegemisel ja mis on ette nähtud ülitugevate poltide pingutamiseks vastavalt mutri pöördenurgale või aksiaalpingele.

Mutrivõtmete kalibreerimisel peab salv hoidma töid teostava vastutava isiku juures.

Vastutav isik täidab päeviku pärast iga mutrivõtmete kontrollkalibreerimist.

Logi säilitatakse kuni objekti üleandmiseni.

Selles ajakirjas on _________________ lehekülge pitsitud ja nummerdatud

Trüki koht

kokkupanek

organisatsioonid

Sisu

1. Üldsätted

2. Tehnilised nõuded

3. Sisu tehnoloogiline protsess

4. Vastuvõtmise eeskirjad ja kontrollimeetodid

5. Ohutusnõuded

Rakendused

1. Momendivõtme KTR-3 kalibreerimise näide

2. Meetodid ülitugevate poltide pingutamiseks

3. Tulepuhastusposti varustus

4. Seadmed, mehhanismid ja tööriistad, mida kasutatakse kontaktpindade, ühendatud elementide töötlemiseks ja ülitugevate poltide pingutamiseks

5. Liimi hõõrdkatte koostis

6. Kõrgtugevate poltide väliühenduste rakendamise kontrollimise ajakiri

7. Kõrgtugevate poltide pingutamise ja pingutusjuhtimise mutrivõtmete juhtimiskalibrimise päevik

8. Mutrivõtme kalibreerimispäevik ülitugevate poltide pingutamiseks, mis juhib pingutusi mutri pöördenurga või aksiaalpinge abil

KINNITA

Direktor_______________________

___________ .___________________

1. ÜLDSÄTTED

1.1. Kõrgtugevaid polte, mutreid ja seibe tuleks kasutada vastavalt paigaldatava objekti teraskonstruktsioonide töö (KM) või detailide (KMD) joonistele.

1.2. Tööde tootmise projektid (PPR) peaksid sisaldama tööde või tehnoloogiliste kaartide valmistamise skeeme, mis näevad ette ühenduste rakendamise ülitugevatel poltidel monteeritava objekti konkreetsetes tingimustes.

1.3. Kõrgtugevate poltide ühenduste ettevalmistamine, kokkupanek ja vastuvõtmine peaks toimuma isiku (meistri, töödejuhataja) juhendamisel, kes on määratud rajatises seda tüüpi ühenduste tegemise eest vastutava paigaldusorganisatsiooni korraldusega.

1.4. Kõrgtugevate poltide ühendamiseks lubatakse paigaldajaid, kes on vähemalt 18-aastased, kes on läbinud spetsiaalse teoreetilise ja praktilise väljaõppe, mida kinnitab paigaldusorganisatsiooni väljastatud isiklik tunnistus nende tööde teostamise õiguse kohta.

2. TEHNILISED NÕUDED

2.1. Nõuded kasutatud materjalidele

2.1.1. Paigaldatavale objektile tuleb paigaldada ülitugevad poldid, mutrid, seibid partiidena, mis on varustatud sertifikaatidega vastavalt GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77 nõuetele.

2.1.2. Ühendatavate konstruktsioonielementide kontaktpindade liivapritsi (haavelpuhastuse) töötlemiseks tuleks kasutada kvartsliiva vastavalt standardile GOST 8736-77 või malmi- või terashaavleid vastavalt standardile GOST 11964-81 E.

2.1.3. Patjade kontaktpindadele liim-hõõrdekatte moodustamiseks liim, mis põhineb epoksü-diaanvaigul ED-20 vastavalt standardile GOST 10587-76 ja karborundi pulbri klassid KZ ja KCh, fraktsioonid nr 8, 10, 12 vastavalt GOST-ile Kasutada tuleks 3647-80.

2.1.4. Pindade leektöötluseks tuleks kasutada atsetüleeni vastavalt standardile GOST 5457-75 ja hapnikku vastavalt standardile GOST 6331-78. Atsetüleen ja hapnik tuleb töökohta tarnida terassilindrites vastavalt standardile GOST 15860-70.

2.2. Nõuded ühendatud konstruktsioonielementidele ja tööriistadele

2.2.1. Ühenduste konstruktsiooniga peab olema tagatud ülitugevate poltide vaba tarnimise ja mutrite pingutamise võimalus mutrivõtmete ja momentvõtmete abil.

2.2.2. Ühenduste paigaldamine ei ole lubatud, kui konstruktsioonielementidel on aukude ümber ja sees, samuti piki elementide servi.

Elementide kontaktpinnad ei kuulu kruntimisele ja värvimisele. Viimase rea poltide telje ja krunditud pinna vaheline kaugus ei tohi olla väiksem kui 70 mm.

2.2.3. Ühendustes ei ole lubatud kasutada elemente, mille mõõtmete kõrvalekalded ei vasta SNiP III-18-75 "Tööde valmistamise ja vastuvõtmise reeglid" nõuetele. Metallkonstruktsioonid". Ülekatetega ühendatud elementide tasapindade erinevus ei tohiks ületada 0,5 mm (kaasa arvatud).

2.2.4. Valtsitud profiilide ühendustel äärikute mitteparalleelsete pindadega tuleb kasutada tasandustihendeid.

2.2.5. Aukude nimiläbimõõt ja mustus (avade mittevastavus kokkupandud pakendi üksikutes osades) ei tohiks ületada peatükis SNiP III-18-75 "Töö tootmise ja vastuvõtmise reeglid" sätestatud nõudeid. Metallkonstruktsioonid".

2.2.6. Juht- ja kalibreerimismomendi võtmed peavad olema nummerdatud, kalibreeritud ja varustatud kalibreerimistabelite või -tabelitega. Pneumaatilised ja elektrilised mutrivõtmed peavad vastama passi nõuetele.

3.1. Ettevalmistavad toimingud

3.1.1. Ettevalmistavad toimingud hõlmavad järgmist: ülitugevate poltide konserveerimine ja puhastamine; konstruktsioonielementide ettevalmistamine; tööriista kontroll ja kalibreerimine.

3.1.2. Kõrgtugevad poldid, mutrid, seibid tuleb puhastada tehase säilitamisest, mustusest, roostest ja katta õhukese määrdekihiga. Korduskonserveerimine ja puhastamine toimub järgmise tehnoloogia järgi.

3.1.3. Asetage kasti ülitugevad poldid, mutrid ja seibid, mis ei kaalu rohkem kui 30 kg.

3.1.4. Kastke riistvaraga täidetud võrekonteiner 8–10 minutiks keeva veega paaki (vt joonist).

3.1.5. Pärast keetmist peske kuuma riistvara segus, mis koosneb 85% pliivabast bensiinist vastavalt standardile GOST 2084-77 ja 15% mootoriõlist (autol tüüpi) vastavalt GOST 20799-75, 2-3-kordse sukeldamisega, millele järgneb kuivatamine.

3.1.6. Töödeldud poldid, mutrid ja seibid asetage eraldi suletud kastidesse, mille käepidemed mahutavad kuni 20 kg, et need töökohale üle viia.

3.1.7. Märkige teisaldatavale konteinerile standardsuurused, poltide, mutrite ja seibide arv, töötlemiskuupäev, sertifikaat ja partii numbrid.

3.1.8. Puhastatud polte, mutreid ja seibe tuleks hoida suletud kastides mitte kauem kui 10 päeva, pärast mida on vaja lõigete kohaselt uuesti töödelda. 3.1.4 ja 3.1.5.

3.1.9. Aukude ümbert ja seest, samuti elementide servadelt leitud purgid tuleb täielikult eemaldada. Aukude ümbert ja piki elementide servi tuleks puhastada pneumaatiliste või elektriliste lihvimismasinatega, moodustamata kontaktpindade kontakti katkestavat süvendit ning augu sees tekkivate jämeduste korral puuriga, mille läbimõõt mis võrdub poldi läbimõõduga.

3.1.10. Kui ühendatud elementide tasandite erinevus on suurem kui 0,5–3,0 mm (kaasa arvatud), tuleb väljaulatuvale elemendile teha kaldpuhastuspneumaatilise või elektrilise masinaga kuni 30,0 mm kaugusel servast. element. Kui tasapindade erinevus on üle 3,0 mm, tuleks kasutada tasanduspatju.

3.1.11. Juht- ja kalibreerimismomentvõtmete kalibreerimine (kalibreerimiskontroll) tuleks teha üks kord vahetuses enne töö alustamist spetsiaalsetel alustel või seadmetel vastavalt soovitatavale lisale 1. Mutrivõtme pöördemomendi võtmed kalibreeritakse vastavalt soovitatavale lisale 2.

Seade ülitugevate poltide, mutrite ja seibide keetmiseks

1 - kütteelement; 2 - võrekonteiner poltide jaoks; 3 - veepaak;

4 - äravoolukork

3.2. Tehnoloogilised põhitoimingud

3.2.1. Peamised tehnoloogilised toimingud hõlmavad järgmist:

Kontaktpindade töötlemine;

Ühenduste kokkupanek;

Kõrgtugevate poltide paigaldamine;

Poltide pinge ja pingutuskontroll.

3.2.2. Kontaktpindade töötlemise meetod valitakse vastavalt joonistel KM või KMD ja peatükis SNiP II-23-81 „Teraskonstruktsioonid“ määratud hõõrdetegurile. Disainistandardid".

Koostekohas teostatavate kontaktpindade töötlemiseks on kehtestatud järgmised meetodid: liivaprits (haavelpuhastus); leek; metallist harjad; liim-hõõrdumine.

3.2.3. Ühendatavate elementide kontaktpindade liivapritsi (haavelpuhastus) töötlemine tuleks läbi viia liivapritsi või haavelpuhastusmasinatega vastavalt standardile GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Liivapritsiga (haavelpuhastusega) kontaktpindade töötlemisel tuleb freeskivi ja rooste täielikult eemaldada kuni ühtlase helehalli pinna saamiseni.

3.2.4. Kontaktpindade leektöötlus tuleb läbi viia lainurk-gaasleegi põletitega GAO-60 või GAO-2-72 vastavalt standardile GOST 17357-71.

Leektöötlus on lubatud metalli paksusega vähemalt 5,0 mm.

Põleti liikumiskiirus on 1 m/min metalli paksusega üle 10 mm ja 1,5-2 m/min - metalli paksusega kuni 10 mm (kaasa arvatud).

Põlemissaadused ja katlakivi tuleks ära pühkida pehme traadiga ja seejärel juukseharjadega.

Leektöötluse järgselt peab pind olema puhas mustusest, värvist, õliplekkidest ja kergesti kooruvast katlakivist. Veski katlakivi täielik eemaldamine ei ole vajalik.

Leegitöötlusjaama varustus ja juhend tehnilised kirjeldused seadmed on toodud soovitatavas lisas 3.

3.2.5. Kontaktpindade töötlemine metallharjadega tuleks läbi viia pneumaatiliste või elektriliste lihvimismasinate abil, mille kaubamärgid on näidatud soovitatavas lisas 4.

Puhastatavaid kontaktpindu ei ole lubatud viia metallilise läikega.

3.2.6. Patjade kontaktpindadele kleepuvat hõõrdkatet rakendatakse reeglina metallkonstruktsioonide tootmisettevõtetes.

Liimi hõõrdkatte saamise tehnoloogiline protsess näeb ette:

Padjade kontaktpindade töötlemine liivapritsi (haavelpuhastus) masinates vastavalt standardile GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Epoksü-polüamiidliimi kandmine kattekihtide töödeldud kontaktpindadele;

Karborundi pulbri kandmine kõvastumata liimi peale.

Liim-hõõrdekatte ohutus tuleb tagada libisemiste pakkimisega kogu nende laadimise, transportimise, mahalaadimise ja ladustamise ajaks ehitus- ja paigalduskohas.

Liimiga hõõrdkattega libisemiste säilivusaeg ei ole piiratud.

Liimiga hõõrdkatte koostis on toodud soovitatavas lisas 5.

Peamiste ühendatud elementide kontaktpinnad tuleb enne kokkupanekut töödelda metallharjadega vastavalt punktile 3.2.5.

3.2.7. Metallkonstruktsioonide tootmisettevõtetes toimub reeglina liidetavate konstruktsioonielementide kontaktpindade metalliseerimine (tsinkimine, alumineerimine).

3.2.8. Töödeldud pindu tuleb kaitsta mustuse, õli ja jää tekke eest. Liivapritsiga (haavelpuhastusega), gaasileegi meetodil või metallharjadega töödeldud konstruktsioonide säilivusaeg enne kokkupanekut ei tohiks ületada kolme päeva, pärast mida tuleb pindu vastavalt lõigetele uuesti töödelda. 3.2.3 - 3.2.5.

Liivapritsiga (haavelpuhastusega) töödeldud pindu saab kordustöötlemisel puhastada gaasleegi meetodil.

3.2.9. Töötlemata kontaktpinnad tuleb metallharjadega puhastada mustusest ja katlakivist; õlist - pliivaba bensiin, jääst - hakkimine.

3.2.10. Ühenduste kokkupanek ülitugevatele poltidele hõlmab järgmisi toiminguid:

Aukude joondamine ja ühenduselementide konstruktsiooniasendisse fikseerimine montaažikorkide abil, mille arv peaks olema 10% aukude arvust, kuid mitte vähem kui 2 tükki;

Kõrgtugevate poltide paigaldamine montaažikorkidest vabadesse aukudesse;

Tihe paki lips;

Paigaldatud kõrgtugevate poltide pingutamine KM ja KMD joonistel määratud jõuni;

montaažikorkide eemaldamine, ülitugevate poltide asetamine vabastatud aukudesse ja nende pingutamine projekteerimisjõuni;

Ühenduse kruntimine.

3.2.11. Kõrgtugevate poltide peade ja mutrite alla on vaja paigaldada ainult üks kuumtöödeldud seib vastavalt standardile GOST 22355-77.

Poldi väljaulatuvas otsas peab tingimata olema vähemalt üks keere mutri kohal.

3.2.12. Kui augud ei ühti, tuleks need puurida töödeldud pindadega elementidesse ilma jahutusvedelikke kasutamata.

3.2.13. Kõrgtugevate poltide eel- ja lõpppingutamine tuleb teostada ühenduse keskelt servadeni või ühenduse kõige jäigemast osast selle vabade servade suunas.

3.2.14. Kõrgtugevate poltide pingutamise meetod peab olema näidatud KM või KMD joonistel.

3.2.15. Juhiste puudumisel valib pingutusmeetodi paigaldaja vastavalt soovitatud lisale 2.

4. VASTUVÕTMISE REEGLID JA KONTROLLI MEETODID

4.1. Pärast väliühenduse tegemist kõrgtugevatel poltidel on töödejuhataja kohustatud märgistama ühenduse isikumärgiga (numbrite komplekt) ja esitama valmis ühenduse vastutavale isikule.

4.2. Vastutav isik (meister, töödejuhataja) peab pärast ülevaatust ja taatlust esitama valmis ühenduse kliendi esindajale. Kui tellijal kommentaare ei ole, tuleb ühendus lugeda vastuvõetuks ja vastutav isik kannab selle kohta kogu vajaliku teabe kõrgtugevate poltide väliühenduste teostamise päevikusse (vt kohustuslik lisa 6).

4.3. Pärast vastuvõtmist tuleb valmis vuuk kruntida ja värvida. Krundi- ja värvimaterjali klassid aktsepteeritakse vastavalt NSVL Tervishoiuministeeriumi poolt heaks kiidetud "Ehituses kasutamiseks lubatud polümeersete materjalide ja toodete loetelule" samamoodi nagu metallkonstruktsioonide kruntimisel ja värvimisel. Krundi- ja värviklassid peavad olema märgitud KM ja KMD joonistele.

4.4. Kõrgtugevate poltide ühenduste kvaliteeti kontrollib vastutav isik samm-sammult. Kontrollitav:

Kontaktpindade töötlemise kvaliteet;

Paigaldatud poltide, mutrite ja seibide vastavus standardite GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, samuti muudele KM ja KMD joonistel sätestatud nõuetele;

Seibide olemasolu poltide ja mutripeade all;

Tootja kaubamärgi poltide olemasolu;

Poldi keerme väljaulatuva osa pikkus mutri kohal;

Ühenduse kokkupaneku eest vastutava töödejuhataja häbimärgi olemasolu.

4.5. Kontaktpindade töötlemise kvaliteeti kontrollitakse visuaalse kontrolliga vahetult enne vuukide kokkupanekut. Kontrolli tulemused tuleb fikseerida logis (vt kohustuslik lisa 6).

4.6. Poldi pingutuse vastavust konstruktsioonile kontrollitakse sõltuvalt pingutusmeetodist. Tegeliku pöördemomendi kõrvalekalle KM ja KMD joonistel määratud pöördemomendist ei tohiks ületada 20%.

Mutri pöördenurk määratakse poldi ja mutri väljaulatuval otsal olevate märkide asukoha järgi. Kaheastmelise poldi pingutamise korral peaks pöördenurga kõrvalekalle olema ± 15 °, üheastmelise puhul - ± 30 °.

Poldid, mille märgid jäävad väljapoole määratud piire, tuleb lahti keerata ja uuesti kinni keerata.

4.7. Kõrgtugevate poltide pinget kontrollitakse kalibreeritud momentvõtmega või kontroll-kalibreeritud mutrivõtmega.

Poltide pinget tuleks kontrollida pistelise kontrolliga: kui ühenduses olevate poltide arv on kuni 5 (kaasa arvatud), kontrollitakse 100% poltidest, poltide arvuga 6 kuni 20 - vähemalt 5, suurem arv - vähemalt 25% ühenduses olevatest poltidest.

4.8. Kui juhtimise käigus leitakse vähemalt üks polt, mille pinge ei vasta käesoleva standardi punkti 4.6 nõuetele, siis 100% ühenduses olevatest poltidest kuuluvad kontrolli alla. Sel juhul tuleb poltide pinge viia nõutavale väärtusele.

4.9. Pingutava pakendi tihedust kontrollitakse 0,3 mm sondide abil. Sond ei tohiks liikuda tasapindade vahel piki ühendatud elementide kontuuri.

4.10. Valmisobjekti vastuvõtmisel esitatav dokumentatsioon, välja arvatud peatükis SNiP III-18-75 "Töö valmistamise ja vastuvõtmise reeglid" sätestatud dokumentatsioon. Metallkonstruktsioonid”, peaks sisaldama:

Kõrgtugevate poltide montaažiühenduste ajakiri;

Sertifikaadid poltide, mutrite ja seibide jaoks;

Kleepuvate hõõrdkatete moodustamise materjalide sertifikaadid.

5. OHUTUSNÕUDED

5.1. Kõrgtugevate poltide väliühendustega konstruktsioonide eelmonteerimise koha korraldamine peaks tagama töötajate ohutuse kõigis tööetappides.

Kõrgtugevatele poltidele konstruktsioonide paigaldamise tööd tuleb teha vastavalt PPR-ile, mis sisaldab järgmisi ohutusotsuseid:

Töökohtade ja läbipääsude korraldamine;

Tehnoloogiliste toimingute järjekord;

Meetodid ja seadmed paigaldajate ohutuks tööks;

Paigaldusmehhanismide asukoht ja katvus;

Ehitusmaterjalide ja konstruktsioonielementide ladustamise viisid.

5.2. Töövahendite paigutus ja töökohtade korraldus peab tagama töötajate evakueerimise ohutuse hädaolukordades, arvestades kehtivaid ehitusnorme.

5.3. Kõik kõrgtugevate poltide väliühenduste paigaldamisel tehtavad kõrgtööd tuleks teha tellingutelt, mis tagavad vaba juurdepääsu tööriistaga ühendusele.

Tellingud ja muud tööohutust tagavad seadmed peavad vastama peatüki SNiP III-4-80 "Töö tootmise ja vastuvõtmise reeglid" nõuetele. Ohutus ehituses”, GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 ja GOST 24258-80.

5.4. Elektriohutus paigalduskohas peab olema tagatud vastavalt GOST 12.1.013-78 nõuetele.

5.5. Kontaktpindade töötlemisel liivapritsi (haavelpuhastus) masinatega tuleks järgida NSVL Gosgortekhnadzori poolt heaks kiidetud “Surveanumate projekteerimise ja tööohutuse eeskirju”.

5.6. Liivapritsi (haavelpuhastus) tööde tegemise koht tuleks aiaga piirata ning selle ümber riputada vastavad hoiatussildid ja -sildid.

5.7. Liivapritsi (haavelpuhastus) pinnatöötluse materjale (liiv, haavel, metalliliiv) tuleb hoida tihedalt suletud kaanega konteinerites.

5.8. Liivapritsi (haavelpuhastus) aparaadi operaator ja abitööline on varustatud skafandrite või puhta õhu sundvarustusega kiivritega.

5.9. Ülikonnale antav õhk tuleb kõigepealt lasta läbi filtri, et eemaldada tolm, vesi ja õli.

5.10. Liivapritsi (haavelpuhastus) aparaadi läheduses asuvate operaatori ja abitöölise töökohtade vahel peab olema heli- või valgusalarm.

5.11. Kontaktpindade töötlemisel metallharjadega (käsitsi ja mehaanilised) peavad töötajad olema varustatud kaitseprillidega vastavalt standardile GOST 12.4.003-80 või maskide, kindade ja respiraatoritega.

5.12. Kontaktpindade töötlemisel gaasileegi meetodil on vaja järgida peatüki SNiP III-4-80 “Töö tootmise ja vastuvõtmise reeglid” nõudeid. Ohutus ehituses”, samuti metallide keevitamise ja lõikamise sanitaarreeglid, mille on heaks kiitnud NSVL Terviseministeerium.

5.13. Gaasileegi töökohad tuleb vabastada põlevmaterjalidest vähemalt 5 m raadiuses ning plahvatusohtlikest materjalidest ja paigaldistest (kaasa arvatud gaasiballoonid ja gaasigeneraatorid) - 10 m raadiuses.

5.14. Konstruktsioonielementide pindade leektöötlustööde tegemine vihmase ilmaga välitingimustes ilma varikatuseta ei ole lubatud.

5.15. Kontaktpindade leektöötlemisel peavad töötajad olema varustatud kaitseprillidega suletud tüüpi klassi G-1 või G-2 klaasvalgusfiltritega.

Abitöölised peavad olema varustatud B-1 või B-2 klassi valgusfiltriklaasidega kaitseprillidega.

5.16. Liimi hõõrdekihi kandmine vooderdiste pinnale tuleb reeglina läbi viia tootmisettevõtetes. Samal ajal tuleb järgida ohutusnõudeid vastavalt standarditele GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 ja GOST 10587-76, samuti ohutusnõudeid sünteetiliste liimidega töötamisel.

5.17. Liimi ettevalmistamine ja kleepuvate hõõrdkatete pealekandmine tuleks läbi viia eraldi ruumis, mis on varustatud vahetus- ja lokaalse ventilatsiooniga.

5.18. Epoksiidvaikudega töötavad isikud peavad olema varustatud tunkede ja kinnastega.

Naha kaitsmiseks epoksüvaikude mõju eest tuleks kasutada lanoliinil, vaseliinil või kastoorõlil põhinevaid kaitsepastasid ja salve.

5.19. Liim-hõõrdekatete pealekandmise ruum peab olema varustatud tulekustutitega - süsihappegaas- ja vahtkustutid.

5.20. Poltide, mutrite ja seibide konserveerimine tuleks läbi viia avatud alal, kus on varikatus.

5.21. Riistvara vees keetmisel peab vann olema maandatud. Riistvara uuesti konserveerivatel töötajatel ei tohiks olla otsest kokkupuudet keetmis- ja määrimisvannidega. Laadimisprotsess peab olema mehhaniseeritud.

5.22. Montaažitoimingute tegemisel tuleb aukude joondamine ja nende kokkulangevuse kontrollimine monteeritud konstruktsioonielementides läbi viia spetsiaalse tööriista abil - koonustorud, montaažikorgid jne. Aukude kokkulangevust ei ole lubatud sõrmedega kontrollida.

5.23. Mehhanismide kasutamine, väikesemahuline mehhaniseerimine, sealhulgas hooldus, tuleb läbi viia vastavalt peatüki SNiP III-4-80 "Töö tootmise ja vastuvõtmise reeglid" nõuetele. Ohutus ehituses” ja tootja juhised.

5.24. Käsitsi masinate kasutamisel tuleb järgida GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) ja GOST 12.2.010-75 sätestatud ohutusreegleid, samuti tootjate juhiseid.

5.25. Käsitsi elektri- ja pneumaatiliste masinate ning mutrivõtmetega töötamise režiim tuleks kehtestada vastavalt Üleliidu poolt 1971. aasta detsembris heaks kiidetud soovitustele ohtlikel ametikohtadel töötavate töötajate tööviiside eeskirjade väljatöötamiseks. Ametiühingute Kesknõukogu, NSVL Tervishoiuministeerium, NSV Liidu Ministrite Nõukogu tööjõuküsimuste ja töötasude Riiklik Komitee, samuti tootjate juhised tööde tegemiseks konkreetset tüüpi masinatega.

5.26. Metallkonstruktsioonide monteerimiskohas tuleks teostada kõrgtugevate poltide viimistletud vuukide kruntimine ja värvimine.

5.27. Ühenduste kruntimisel tohivad töötada ainult töötajad, kes tunnevad kasutatavate seadmete ja materjalide ohutu käsitsemise reegleid ning tunnevad tuleohutuseeskirju.

5.28. Vuukide kruntimise ja värvimisega tegelevad töötajad peavad läbima arstliku läbivaatuse NSVL Tervishoiuministeeriumi 30. mai 1969. aasta korralduse nr 400 „Töötajate esialgse ja perioodilise tervisekontrolli läbiviimise kohta tööle lubamisel. "

5.29. Ajutised tootmis- ja abiruumid peavad olema varustatud ventilatsiooni ja valgustusega, samuti tulekustutusseadmetega vastavalt GOST 12.4.009-75 nõuetele.

KTR-3 1-tüüpi pöördemomendi mutrivõtme kalibreerimise näide

_________________

1 KTR-3 võtmed on valmistatud montaažiorganisatsioonide poolt vastavalt Terasehituse Projektide Keskinstituudi joonistele.

Momendivõtmed kalibreeritakse spetsiaalsetel kalibreerimisalustel või riputades selle käepideme külge etteantud väärtusega koorma. Momendivõti riputatakse kuuskanttoru või pingutatud ülitugeva poldi külge nii, et selle käepide on horisontaalasendis (vt joonist).

Võtme otsas olevas fikseeritud punktis riputatakse massi raskus

Kus M h- hinnanguline pöördemoment;

D M h- moment, mis võrdub võtme massi ja raskuskeskme kauguse korrutisega torni või poldi telje vahel;

l- kaugus koormuse raskuskeskmest torni või poldi teljeni.

Peatatud koormuse korral toimub lugemine salvestusseadme abil, näiteks näidiku IC 10 mm vastavalt standardile GOST 577-68. Mõõtmine viiakse läbi 2-3 korda, kuni saadakse stabiilne tulemus. Kalibreerimistulemused registreeritakse klahvide kontrollkalibreerimise logis (vt kohustuslik 7. lisa).

Pöördemomendi mutrivõtme kalibreerimisskeem

1 - keevitatud kuusnurk või pingutatud ülitugev polt;

2 - jäik tugi; 3 - indikaator; 4 - kalibreeritud võti; 5 - kalibreeritud last

Kõrge tugevusega poltide pingutusmeetodid

1. Kõrge tugevusega poltide pingutamine pöördemomendiga

1.1. Kõrgtugevate poltide pingutamine projekteerimisjõuni tuleks teha, pingutades mutreid pöördemomendivõtmega arvutatud pöördemomendi väärtuseni. Pöördemomendi väärtus M hülitugevate poltide pingutamiseks vajalik väärtus määratakse järgmise valemiga:

M h = kPd,

k- pingutusteguri keskmine väärtus iga poltide partii kohta vastavalt sertifikaadile või paigalduskoha juhtseadmete abil komplektile;

R- KM ja KMD joonistel määratud poldi pingutusjõud;

d- poldi nimiläbimõõt.

1.2. Mutrite eelpingutamiseks kasutage soovitatud lisas 4 kirjeldatud pneumaatilisi või elektrilisi mutrikeerajaid ja pöördemomendivõtmeid.

1.3. Poldi pingutamisel ei tohi kinnituspea või mutter pöörata mutrivõti. Kui keeramine poldi pingutamisel ei peatu, tuleb polt ja mutter välja vahetada.

1.4. Väändemoment tuleks registreerida võtme liikumise ajal pinget suurendavas suunas.

Pingutamine peaks toimuma sujuvalt, ilma tõmblusteta.

1.5. Momendivõtmed peavad olema nummerdatud ja kalibreeritud. Need tuleks kalibreerida vahetuse alguses.

2. Kõrgtugevate poltide pingutamine vastavalt mutri pöördenurgale

2.1. Kõrgtugevad poldid tuleb paigaldada montaažikorkidest vabadesse aukudesse ja pingutada mutrivõtmega, mis on reguleeritud pöördemomendile 800 N × m. Iga polti tuleb pingutada, kuni mutter lõpetab pöörlemise. Pärast montaažikorkide eemaldamist ja poltidega asendamist tuleb need pingutada pingutusmomendiga 800 N × m.

2.2. Mutrite pöördenurga juhtimiseks on vaja need ja poltide väljaulatuvad otsad märgistada kombineeritud keskstantsiga (vt joonist) või värvida.

Kombineeritud keskstants

1 - keskpunkt; 2 - pähkel; 3 - ülitugev polt; 4 - pakend

2.3. Lõplik pingutamine toimub mutrivõtmega, mille pingutusmoment on 1600 N × m, samal ajal kui mutter peab pöörlema ​​läbi tabelis näidatud nurga.

3. Mutrivõtmete kalibreerimine mutri pöördenurga järgi

3.1. Mutrijuhikud tuleks kalibreerida spetsiaalse kalibreerimispaketiga, mis koosneb kolmest korpusest, millel on vähemalt 20 ava.

Kalibreerimispaketi aukudesse sisestatakse ülitugevad poldid ja pingutatakse mutrivõtmega, kuni mutter enam ei pöörle. Poltide rühm (kalibreerimispoldid) koguses vähemalt 5 tk. ärge pingutage.

Kalibreerimispoldid tuleb käsitsi pingutada montaaživõtmega, mille käepideme pikkus on 0,3 m kuni rikkeni (algasend).

3.2. Ettevalmistatud kalibreerimispoltidel kalibreeritakse mutrivõti.

3.3. Suruõhu rõhk on seatud nii, et kui mutter keeratakse algsest asendist 180 ± 30 ° nurga all, siis mutrivõti ebaõnnestub.

Õhurõhku tuleb perioodiliselt kontrollida.

Õhurõhu reguleerimine tuleks läbi viia vastavalt GOST 2405-72 manomeetrile, mis on paigaldatud kohta, kus mutrivõtme voolik on liiniga ühendatud.

3.4. Mutrivõtme kalibreerimisel (mutri pöördenurga jälgimiseks) tuleb selle vahetatavale peale märgistada.

3.5. Löökvõti loetakse kalibreerituks, kui mutri pöördenurk kõigi poltide pingutamise ajal löökvõtme rikke hetkel on 180 ± 30°.

3.6. Mutrivõtme kalibreerimise tulemused tuleb registreerida mutrivõtme kalibreerimispäevikusse (vt kohustuslik lisa 8).

3.7. Suruõhu rõhu muutumisel pärast mutrivõtme defekti parandamist on vaja läbi viia kontrollkalibreerimine.

LISA 3

Tuletõrjeposti seadmed

LISA 4

Kontaktpindade, ühendatud elementide töötlemiseks ja ülitugevate poltide pingutamiseks kasutatavad seadmed, mehhanismid ja tööriistad

Elektriliste ja pneumaatiliste käsilihvijate ja mutrivõtmete vibratsioonitase (tabel 1) ei ületa standardites GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) ja GOST 12.1.012-78 kehtestatud taset.

Tabel 1

Elektriliste ja pneumaatiliste käsiveskite ja mutrivõtmete müratase ei ületa GOST 12.1.003-76 määratut. Ühendatavate elementide kontaktpindade töötlemisel ja ülitugevate poltide pingutamisel kasutatavate elektriliste ja pneumaatiliste käsimasinate vibratsiooniparameetrid ja müraomadused on toodud vastavalt tabelis 1. 2 ja 3.

tabel 2

Vibratsiooni parameetrid

Tabel 3

Müra omadused

Liimi hõõrdkatte koostis