Type de finition

Tolérances

Tailles limites des défauts locaux, mm

surface du plan

plans des murs verticaux

coques, troncs, pentes de fenêtres et de portes, pilastres

pente à partir de la position de conception en largeur

coquilles

affaissement (hauteur) et dépressions (profondeur)

Coloration améliorée

pas plus de 2 irrégularités d'une profondeur ou d'une hauteur jusqu'à 3 mm inclus

1 mm pour 1 m de hauteur (longueur), mais pas plus de 10 mm pour toute la hauteur (longueur)

1 mm pour 1 m de hauteur (longueur), mais pas plus de 5 mm pour l'ensemble de l'élément

Peinture de haute qualité

pas plus de 2 irrégularités d'une profondeur ou d'une hauteur jusqu'à 2 mm inclus

1 mm pour 1 m de hauteur (longueur), mais pas plus de 5 mm pour toute la hauteur (longueur)

1 mm pour 1 m de hauteur (longueur), mais pas plus de 3 mm pour l'ensemble de l'élément

Type de finition

Tolérances

surface du plan

à partir de la verticale ou de l'horizontale des pentes des fenêtres et des portes, des pilastres, des cosses, de l'ussenkov

surfaces courbes à partir de la position de conception

tiges à partir d'une ligne droite (sur toute la longueur de la tige)

Coloration améliorée

pas plus de 2 irrégularités d'une profondeur ou d'une hauteur allant jusqu'à 2 mm

1 mm pour 1 m de hauteur ou de longueur, mais pas plus de 4 mm pour l'ensemble de l'élément

Peinture de haute qualité

pas plus de 2 irrégularités d'une profondeur ou d'une hauteur jusqu'à 1,5 mm

1 mm pour 1 m de hauteur ou de longueur, mais pas plus de 2 mm pour l'ensemble de l'élément

Justification

Type de travail

Coûts de main-d'œuvre, heure-homme.

peinture à l'huile

à base d'eau

ENiR § 8-24 To. 4 pages 4

Lissage de surface

Face aux fissures

Apprêt (pro-olifka)

Graisse partielle

§ 8-24 To. 8 pages 3

Meulage des zones graissées

§ 8-24 To. 7 pages 4

Premier remplisseur continu

Mastic de meulage

Deuxième mastic

Mastic de meulage

Apprêt

Première peinture au rouleau

Deuxième peinture au rouleau

Cannelure (lors de la peinture avec un pinceau)

Production par travailleur par quart de travail

78,59
10m2

61,09
12m2

Nom des matériaux

Par 100 m2 de surface

peinture à l'eau

peinture à l'huile

Apprêt couleur prêt à l'emploi pour peinture à l'huile

Apprêt au savon (pour peinture à l'eau)

Couleurs de surlignage (surface proolifting)

Mastic colle-huile (graisse partielle)

Mastic colle-huile (mastic continu)

Couleur à l'huile

Peinture à l'eau

CARTE TECHNOLOGIQUE TYPIQUE (TTK)

PEINTURE MURALE INTÉRIEUR

I. CHAMP D'APPLICATION

I. CHAMP D'APPLICATION

1.1. Une carte technologique type (ci-après dénommée TTK) est un document organisationnel et technologique complexe élaboré sur la base des méthodes de l'organisation scientifique du travail pour réaliser le processus technologique et déterminer la composition des opérations de production en utilisant les moyens modernes mécanisation et méthodes d'exécution des travaux selon une technologie spécifique. TTK est destiné à être utilisé dans le développement de projets de travail (PPR) par les services de construction.

1.2. Ce TTK fournit des instructions sur l'organisation et la technologie de production des travaux de peinture à l'eau et à l'huile des murs utilisés dans la décoration de bâtiments et de structures résidentiels, civils et industriels, la composition des opérations de production, les exigences en matière de contrôle de la qualité et d'acceptation des travaux, intensité de travail planifiée du travail, main-d'œuvre, production et ressources matérielles, mesures de sécurité industrielle et de protection du travail.

1.3. Le cadre réglementaire pour l'élaboration d'une carte technologique est :

- dessins types ;

- codes et règlements du bâtiment (SNiP, SN, SP);

- instructions et spécifications d'usine (TU);

- normes et tarifs des travaux de construction et d'installation (GESN-2001 ENiR) ;

- taux de production de consommation de matières (NPRM) ;

- les taux et prix progressifs locaux, les coûts de main-d'œuvre, les taux de consommation des ressources matérielles et techniques.

1.4. Le but de la création du TTK est de décrire des solutions pour l'organisation et la technologie de production des travaux sur la peinture à l'eau et à l'huile des murs utilisés dans la décoration des bâtiments et structures résidentiels, civils et industriels afin d'assurer leur haute qualité, ainsi que comme:

- réduire le coût des travaux ;

- réduction du temps de construction ;

- assurer la sécurité des travaux effectués ;

- organisation du travail rythmique ;

- utilisation rationnelle des ressources en main-d'œuvre et des machines ;

- unification des solutions technologiques.

1.5. Sur la base des TTK, dans le cadre du PPR (en tant que composantes obligatoires du Projet pour la réalisation des ouvrages), des Organigrammes de Travail (RTK) sont élaborés pour la mise en œuvre certains types travaux sur la peinture à l'eau et à l'huile des murs, utilisés dans la décoration de bâtiments et de structures résidentiels, civils et industriels.

Les caractéristiques de conception de leur mise en œuvre sont décidées dans chaque cas spécifique par le projet de travail. La composition et le niveau de détail des matériaux développés dans le RTK sont établis par l'organisation de construction de l'entrepreneur concerné, en fonction des spécificités et du volume de travail effectué.

Les RTK sont considérés et approuvés dans le cadre du PPR par le responsable de l'organisation générale de la construction.

1.6. Le TTK peut être lié à un objet et à des conditions de construction spécifiques. Ce processus consiste à préciser l'étendue des travaux, les moyens de mécanisation, les besoins en main d'œuvre et en moyens matériels et techniques.

La procédure pour lier le TTK aux conditions locales :

- la prise en compte des matériaux de la carte et le choix de l'option souhaitée ;

- vérifier la conformité des données initiales (quantité de travail, normes de temps, marques et types de mécanismes, matériaux de construction utilisés, composition du maillon des travailleurs) à l'option retenue ;

- ajustement de l'étendue des travaux en fonction de l'option choisie pour la production des travaux et d'une solution de conception spécifique ;

- recalcul des indicateurs de calcul, technico-économiques, des besoins en machines, mécanismes, outillages et moyens matériels et techniques par rapport à l'option choisie ;

- conception de la partie graphique avec une liaison spécifique des mécanismes, équipements et dispositifs en fonction de leurs dimensions réelles.

1.7. Une carte technologique type a été élaborée pour les ouvriers ingénieurs et techniques (chefs de travaux, contremaîtres, contremaîtres) et les ouvriers effectuant des travaux dans la zone climatique-route II, afin de les familiariser (former) avec les règles de réalisation des travaux sur l'eau. peinture à base et à l'huile des murs utilisés lors de la finition de bâtiments et de structures résidentiels, civils et industriels en utilisant les moyens de mécanisation les plus modernes, des structures et des méthodes de travail progressives.

La carte technologique a été élaborée pour le périmètre de travail suivant :

II. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

2.1. La carte technologique a été développée pour un ensemble de travaux sur la peinture à l'eau et à l'huile des murs utilisés dans la décoration des bâtiments et structures résidentiels, civils et industriels.

2.2. Les travaux de peinture à l'eau et à l'huile des murs, utilisés dans la décoration des bâtiments et structures résidentiels, civils et industriels, sont effectués par une équipe mécanisée en une seule équipe, la durée des heures de travail pendant une équipe est de :

2.3. La composition du travail effectué de manière cohérente avec la peinture à l'eau et à l'huile des murs, utilisée dans la décoration de bâtiments et de structures résidentiels, civils et industriels, comprend les opérations technologiques suivantes:

- préparation des surfaces des structures du bâtiment pour la peinture;

- peinture des surfaces des structures des bâtiments à l'intérieur des locaux avec des peintures à l'eau ;

- peinture des surfaces des structures des bâtiments à l'intérieur des locaux avec des peintures à l'huile.

2.4. La carte technologique prévoit l'exécution des travaux par une unité mécanisée complexe, composée de : ponceuse électrique PWS 750-125 de Bosch (P = 1,9 kg ; N = 750 W) ; aspirateur industriel A-230 / KB (m = 50 kg, N = 2,4 kW) ; centrale à essence mobile Honda ET12000 (triphasé 380/220 V, N = 11 kW, m = 150 kg) ; pulvérisateur de peinture sans air pulvérisation DP-6555 (P = 227 bars, N = 1800 W, m = 66 kg) ; aspirateur industriel A-230 / KB (m = 50 kg, N = 2,4 kW) ; réchauffeur d'air diesel Master B 150 DEC (N = 44 kW, P = 900 m, m = 28 kg).

Fig. 1. Appareil de peinture

Figure 2. Aspirateur A-230 / KB

Figure 3. Aérotherme Master B 150 CED

Figure 4. Centrale électrique Honda ET12000

Figure 5. Ponceuse électrique PWS 750-125

2.5. Pour la peinture des murs à base d'eau et à l'huile, utilisée dans la décoration de bâtiments et de structures résidentiels, civils et industriels, les matériaux de construction suivants sont utilisés : huile siccative K-2 selon GOST 190-78; apprêt GF-0163 selon TU 6-27-12-90; émail PF-1217 VE selon TU 2312-226-05011907-2003.

2.6. Les travaux de peinture à l'eau et à l'huile des murs utilisés dans la décoration de bâtiments et de structures résidentiels, civils et industriels doivent être effectués conformément aux exigences des documents réglementaires suivants:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 01/12/2004 Organisation de la construction. Edition mise à jour" ;

- SNiP 3.01.03-84. Travaux géodésiques en construction;

- Guide de SNiP 3.01.03-84. Travaux géodésiques en construction;

- SNiP 3.04.01-87. Travaux d'isolation et de finition;

- MDS 12-30.2006. Recommandations méthodiques sur les normes, règles et techniques d'exécution des travaux de finition ;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organisation de la production du bâtiment. Dispositions générales;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organisation de la production du bâtiment. Préparation et réalisation d'ouvrages de construction et d'installation;

- SNiP 12-03-2001. Sécurité du travail dans la construction. Partie 1. Exigences générales ;

- SNiP 04/12/2002. Sécurité du travail dans la construction. Partie 2. Production de construction;

- AR 11-02-2006. Exigences relatives à la composition et à la procédure de conservation de la documentation exécutive pendant la construction, la reconstruction, révision objets de construction d'équipement et exigences pour les certificats d'inspection des travaux, des structures, des sections d'ingénierie et des réseaux de soutien technique ;

- AR 11-05-2007. La procédure de tenue d'un journal général et (ou) d'un journal spécial de comptabilité pour l'exécution des travaux pendant la construction, la reconstruction, la révision des objets de construction d'immobilisations.

III. ORGANISATION ET TECHNOLOGIE DE LA PERFORMANCE AU TRAVAIL

3.1. Conformément à SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Organisation de la construction. Version mise à jour" avant le début des travaux de construction et d'installation sur l'installation, l'Entrepreneur est tenu d'obtenir du Client la documentation de conception et l'autorisation (commande) pour les travaux de construction et d'installation de la manière prescrite ... Il est interdit d'effectuer des travaux sans autorisation (ordre).

3.2. Avant de commencer les travaux de peinture à l'eau et à l'huile des murs utilisés dans la décoration de bâtiments et de structures résidentiels, civils et industriels, il est nécessaire de prendre un ensemble de mesures organisationnelles et techniques, notamment:

- développer le RTK ou le PPR pour la peinture à l'eau et à l'huile des murs ;

- désigner des personnes responsables de l'exécution en toute sécurité du travail, ainsi que de leur contrôle et de la qualité de leur exécution ;

- instruire les membres de l'équipe sur les mesures de sécurité ;

- d'établir des locaux d'inventaire temporaire pour stocker les matériaux de construction, les outils, l'inventaire, les chauffagistes, les repas, le séchage et le stockage vêtements de travail, salles de bains, etc.;

- de fournir au chantier une documentation de travail agréée pour la réalisation des ouvrages ;

- préparer la production des machines, mécanismes et équipements de travail et les livrer à l'objet ;

- fournir aux travailleurs des machines portatives, des outils et des équipements de protection individuelle ;

- doter le chantier de matériel de lutte contre l'incendie et de moyens de signalisation ;

- clôturer le chantier et installer des panneaux d'avertissement éclairés la nuit ;

- assurer la communication pour le contrôle opérationnel de l'expédition de la production des œuvres ;

- livrer sur la zone de travail le matériel, les appareils, l'inventaire, les outils et les moyens nécessaires à la production en toute sécurité du travail ;

- tester les engins de chantier fournis par le RTK ou le PPR ;

- établir un acte de préparation de l'installation pour la production d'œuvres ;

- Obtenir l'autorisation de l'encadrement technique du Client pour démarrer la production des travaux (clause 4.1.3.2 RD 08-296-99).

3.3. Dispositions générales

3.3.1. Les travaux de peinture à l'intérieur doivent être effectués après l'achèvement de la construction générale et des travaux spéciaux, à l'exception du parquet, des autocollants en linoléum et des revêtements de sol synthétiques. Les cadres de fenêtres doivent être vitrés. Avant le début des travaux de peinture sur le chantier, la réception des surfaces doit être effectuée avec la participation des maîtres d'œuvre et des contremaîtres conformément aux exigences du SNiP 3.04.01-87 « Travaux d'isolation et de finition ».

3.3.2. La préparation de la surface et la peinture peuvent être effectuées à une température de l'air d'au moins 10 ° C et une ventilation fournissant une humidité relative ne dépassant pas 70%, l'humidité de la surface des structures ne doit pas dépasser 8%.

3.3.3. Les travaux de finition sont effectués après l'expiration de la période, ce qui exclut la possibilité de tassement structurel et d'endommagement des revêtements. La charge sur les murs doit être d'au moins 65% de la conception pour l'intérieur et 80% pour le revêtement extérieur de leur surface.

3.3.4. Les travaux de finition intérieure dans les bâtiments résidentiels en hiver sont effectués avec des systèmes de chauffage et de ventilation permanents en fonctionnement. S'il est nécessaire d'utiliser des systèmes de chauffage temporaires, des systèmes de type chauffage sont utilisés.

3.3.5. Des formulations de peinture à l'huile à haute viscosité sont préparées avant utilisation. Ces peintures sont frottées sur des moulins à peinture avec introduction d'huile siccative ; le dosage de l'huile siccative est fixé par le laboratoire de construction.

Les solutions aqueuses dures sont livrées sur le site, de l'eau supplémentaire est injectée juste avant utilisation.

Les solutions aqueuses ne sont pas utilisées si leur prise est respectée.

3.3.6. Les travaux de peinture sont effectués, en règle générale, selon des échantillons (normes) de peintures (simples, améliorées et de haute qualité), convenus avec le client (supervision technique).

3.3.7. L'humidité du plâtre (béton) avant la peinture ne doit pas dépasser 8%, les surfaces en bois - 12%. Il est permis de peindre avec des compositions minérales aqueuses (à base de chaux et de ciment) à une teneur en humidité plus élevée du plâtre (béton) - jusqu'à l'humidité liquide goutte à goutte sur la surface.

3.3.8. La peinture intérieure est effectuée à une température des surfaces à peindre non inférieure à 8 ° C (lorsqu'elle est mesurée à une distance de 0,5 m du sol).

3.4. Travail préparatoire

3.4.1. Avant le début de la production des travaux de peinture, le TTK spécifié doit être effectué. travail préparatoire, y compris complété:

- scellement des joints et interstices des mats, découpe et scellement des joints entre blocs et panneaux du bâtiment ;

- l'isolation thermique et le scellement au mortier des blocs de fenêtres et de balcons ;

- scellement de sillons dans les murs et pose d'éléments encastrés ;

- remplissage des vides à l'intérieur des joints de maçonnerie en brique (maçonnerie).

3.4.2. Avant de terminer les intérieurs, les étapes suivantes doivent être effectuées :

- le vitrage des lucarnes ;

- installation de rebords de fenêtres;

- l'imperméabilisation des murs (intérieurs), sols et chapes ;

- systèmes de chauffage, alimentation en eau (avec test de pression), assainissement (avec chasse d'eau). Les lieux d'installation doivent être pré-plâtrés ;

- les travaux d'électricité, pouvant nécessiter la pose de réglettes et de trous ;

- les conduits de ventilation (vérification de leur fonctionnement) ;

- préparation pour le plâtrage des canaux souterrains, fondations des équipements;

- les sous-sols techniques ;

- armoires encastrées (sans panneaux de porte suspendus), rampes d'escalier, attaches et crochets (pour suspendre les lustres).

3.4.3. L'achèvement des travaux préparatoires est enregistré au Journal général des travaux (la forme recommandée est donnée dans l'AR 11-05-2007) et doit être adopté conformément à la loi sur l'application des mesures de sécurité du travail, établie conformément à l'annexe I, SNiP 12-03-2001.

3.5. Préparation des bases :

3.5.1. Avant de terminer les travaux, les écarts des plafonds par rapport à l'horizontale, des murs et des cloisons verticalement et horizontalement sont mesurés. Les écarts ne doivent pas dépasser :

- pour les fondations en briques - 12 mm verticalement et 2 mm horizontalement sur 1 m;

- pour les fondations en béton - 20 mm verticalement et 3 mm horizontalement sur 1 m ;

- pour les fondations en béton préfabriqué et en béton armé - 10 mm par plan de mur ou de plafond ;

- pour les plinthes en bois, y compris bâtiments à ossature- 10 millimètres ;

- pour les bâtiments en panneaux - 5 mm dans toutes les directions ;

- pour les cloisons et murs en planches - 5 mm par 1 m de longueur, mais pas plus de 10 mm sur tout le plan.

Si les écarts spécifiés sont dépassés, l'épaisseur totale du tarmac de plâtre doit être recalculée et la possibilité d'installer le revêtement de plâtre sans renforcement supplémentaire avec des mailles doit être vérifiée.

La résistance de la base est déterminée par la résistance de sa couche inférieure, la résistance de chaque couche suivante ne doit pas dépasser la résistance de la précédente.

3.5.2. Les surfaces à préparer pour la peinture doivent être sèches, propres, exemptes de poussière, de traces de saleté, de rouille, d'efflorescences, de taches de graisse et de bitume et doivent répondre aux exigences suivantes :

- être lisse, sans rugosité, les irrégularités locales d'une profondeur (hauteur) allant jusqu'à 1 mm ne sont pas autorisées plus de deux par 4 m;

- les fissures de surface, les cavités et les irrégularités doivent être ouvertes et apprêtées, remplies de mastic sur toute la profondeur et poncées.

Les surfaces des produits industriels doivent répondre aux exigences des normes relatives à ces produits.

Les structures en plâtre ne doivent pas présenter de décollement du plâtre de la surface des structures, de traces de truelle et de coulures de mortier.

Les surfaces revêtues de plaques de plâtre sec ne doivent pas avoir :

- violations de la fixation des feuilles;

- les surfaces des attaches situées sous le carton sont pré-enduites d'un composé anti-corrosion ;

- les joints entre les plaques de plâtre sec et les zones adjacentes doivent être apprêtés, masticés, poncés au ras de la surface ou traités avec rustication ;

- décollement du carton du gypse de l'extrémité de la feuille de plus de 20 mm;

- déchirures de carton avec plâtre apparent d'une longueur supérieure à 30 mm ;

- plus de deux coins cassés au joint des tôles sur toute la surface et plus d'un coin cassé dans un joint.

Les surfaces revêtues de feuilles d'amiante-ciment, soumises à une préparation pour la peinture, ne doivent pas présenter de piqûres, d'éraflures, d'affaissements, de courbures.

3.5.3. Lors de la préparation des surfaces à peindre, les opérations technologiques suivantes doivent être effectuées:

- nettoyage des surfaces ;

- lisser la surface;

- fissures de jointoiement;

- l'amorçage ;

- graisse partielle;

- broyage des endroits graissés;

- mastic continu;

- affûtage;

- le deuxième mastic solide ;

- affûtage.

3.5.4. Nettoyez les surfaces et les fissures de la poussière, de la saleté, des éclaboussures et des gouttes de solution à l'aide de grattoirs métalliques, de flocons, de pierre ponce artificielle, fixés dans une cage, un flotteur à charnière ou ponceuse électrique machine PWS 750-125 avec une brosse métallique à disque. Les taches de graisse sont lavées avec une solution d'acide chlorhydrique à 2% à l'aide d'une brosse ; l'efflorescence à la surface est balayée avec des brosses, les endroits nettoyés sont lavés pendant une heure avec aspirateur industriel A-230 / KB et sécher la surface réchauffeur d'air diesel Master B 150 CED

Une carte technologique typique pour peindre une façade avec un pistolet est développée afin de rationaliser toute la chaîne de travail effectuée lors du revêtement des surfaces murales avec des composés de silicate. Les murs sont traités avec ces substances non seulement dans les bâtiments industriels et civils, mais aussi dans la production de réparations dans les logements privés.

Ces documents contiennent nécessairement des sections relatives à la protection du travail et au contrôle de la qualité du travail effectué.

Détermination du routage

Les revêtements de silicate contiennent un minimum de composants. Pour cette raison, ils ont d'excellentes propriétés de performance, telles que la perméabilité à la vapeur, la résistance aux précipitations atmosphériques. Ils ne représentent pas non plus une menace pour l'environnement. Ces matériaux sont déjà vendus en forme finie et ont une excellente résistance à divers produits chimiques. En raison de leur résistance aux phénomènes atmosphériques, les compositions sont utilisées avec succès pour la rue travaux de façade associés à la restauration d'objets architecturaux du patrimoine artistique.

La carte technologique pour le revêtement des façades avec des matériaux résistants à l'atmosphère doit contenir l'ensemble des travaux réalisés pour optimiser le processus de production, en le mettant en conformité avec les règlements, réduire les coûts, ajuster le calendrier de production.

Ce document comprend des informations qui énoncent les exigences de base pour la qualité du matériau, son stockage approprié, transport. La section principale concerne l'aménagement du lieu de travail conformément au SNiP, les méthodes correctes et sûres de travail en hauteur, les mécanismes et outils requis sont répertoriés. Une attention particulière est portée à la sécurité du travail.

Ces documents sont élaborés par le service production et technique de l'organisation et sont destinés aux chefs de chantier et aux contremaîtres. Ces spécialistes sont tenus d'étudier en détail toute la documentation technique et d'organiser le processus de travail des travailleurs conformément aux exigences spécifiées dans les cartes technologiques. Les ingénieurs et les spécialistes techniques sont personnellement responsables de la sécurité du processus de travail.

Champ d'application

La carte technologique a été établie pour couvrir les surfaces d'enceinte avec des peintures et des vernis spéciaux résistants aux précipitations atmosphériques. Ce document s'applique à la construction de l'arrière, à la réalisation de travaux de réparation, à la reconstruction des façades de divers objets.

Avant de commencer les travaux de peinture des bâtiments, il est nécessaire d'effectuer l'ensemble des mesures pour préparer les surfaces murales à la peinture finale. Ces travaux peuvent comprendre des immobilisations ou rénovation partielle tous les murs extérieurs. Une condition préalable est l'évaluation de l'état de l'objet par des experts certifiés.

Les travaux de finition ne sont possibles qu'avec des autorisations spéciales. L'un d'eux est le passeport coloristique de l'objet, qui est délivré par les agences gouvernementales compétentes.

Un WPS typique peut être lié à l'objet de construction correct. Dans le même temps, il est nécessaire de coordonner le calendrier de travail, les volumes et les coûts.

Préparation de surface

Les façades destinées à la peinture doivent avoir un taux d'humidité de surface supérieur à 10 %. Selon SNiP, certaines exigences sont imposées à la peinture des murs des rues. La température de l'air extérieur ne doit pas être inférieure à 12 ° C, l'humidité relative - supérieure à 85%.

Les exigences pour la préparation des surfaces enveloppantes sont différentes. Chaque type de surface a ses propres caractéristiques en préparation à la peinture.

Peinture béton monolithique

En règle générale, le béton monolithique a des coquilles et des fissures à sa surface. Ces défauts sont remplacés par des composés de plâtre spéciaux. Les défauts de la base sont comblés avec ces matériaux puis nivelés avec une truelle. Lors de la production de l'ouvrage, il est nécessaire de veiller à ce que les surfaces ne se dessèchent pas, ce qui peut entraîner des conséquences négatives, telles que la formation de fissures et le délaminage du matériau.

Pour ce type de travaux, il est conseillé d'utiliser un mélange sec. Ce matériau est une poudre à base de ciment de haute qualité et de divers additifs.

Pour éliminer les petits défauts surface en béton des mélanges secs spéciaux contenant des particules minérales sont utilisés. Ils ont d'excellentes propriétés de performance, telles que la résistance aux températures négatives, une bonne adhérence.

Avant d'appliquer cette composition, la surface enveloppante est nettoyée de la poussière, de la saleté, des résidus vieille peinture, d'autres objets et substances étrangers. Ces inclusions peuvent réduire la qualité de l'application du matériau. Le mortier fini est posé avec une spatule spéciale, après quoi il est frotté avec une taloche pour donner au mur une surface lisse. Si le travail est effectué correctement, la consommation du mélange ne doit pas dépasser 2 kg / m² avec une épaisseur ne dépassant pas 1,5 mm.

La surface du béton, selon la méthode de sa production, peut être dense ou poreuse. Différents matériaux de jointoiement sont utilisés pour différentes surfaces.

Pour une surface de béton poreuse, des mélanges légers sont utilisés, ils sont également appelés peu profonds.
Avant d'appliquer toute formulation, la surface doit être apprêtée deux fois avec une pause de travail pendant 24 heures. Le primaire est dilué avant application sur la surface eau propre dans un rapport de 1: 1.

La consommation du primaire ne doit pas dépasser 0,3 kg pour chaque couche de revêtement.

Peindre des surfaces en plâtre

Après l'application de la nouvelle composition de plâtre, la surface doit être peinte quatre semaines après la fin des travaux.

Lors de la réparation d'une ancienne composition de plâtre, il faut d'abord éliminer tous les éléments fragiles et agrandir les fissures en enlevant les fragments émiettés de l'ancien enduit. Après cela, de grandes surfaces sont restaurées avec une composition spéciale à base de chaux. Ce matériau est composé de ciment, de divers additifs de chaux et d'additifs minéraux, il n'est absolument pas dangereux pour la santé humaine, de plus, il adhère bien à la surface.
Les fissures préparées et les fissures sont remplies d'outils spéciaux Mélange prêt... Le champ de celui-ci est suivi d'une rupture technologique, nécessaire pour que le mélange durcisse un peu, puis il faut le frotter à la spatule. Les zones réparées finies doivent être laissées au repos pendant au moins 8 jours.

Une fois la structure d'enceinte nivelée, elle doit être recouverte de mastic. Pour cela, un mélange sec est utilisé, qui, en plus du ciment, comprend des additifs spéciaux.

Lors de l'application de ce matériau, des spatules spéciales sont utilisées. L'épaisseur d'application ne doit pas dépasser 4 mm. Idéalement, la couche de plâtre doit être visible à travers le mastic appliqué. Si le travail est effectué correctement, la consommation de ce matériau ne doit pas dépasser 1,5 kg pour 1 m² de couverture.

L'étape suivante est le nivellement final de la surface. Pour cela, utilisez broyeurs de conceptions diverses.

Surfaces enduites de composés décoratifs

Le plâtre décoratif est généralement appelé terrazzite. La réparation d'un tel revêtement est effectuée uniquement matériau similaire... Cette substance contient également des particules de chaux, des miettes de roches diverses et des additifs hydrauliques spéciaux.

Le plâtrage des bâtiments, qui sont des monuments architecturaux, est réalisé uniquement avec des enduits en poudre spéciaux, qui ont une teneur élevée en composants de chaux dans leur composition.

La réparation des murs de briques, le remplissage des trous dus à l'absence de blocs de silicate séparés sont effectués avec une composition spéciale ciment-chaux spécialement conçue à cet effet. Avant de commencer les travaux, la maçonnerie est recouverte d'un apprêt. Après une pause technologique de 24 heures, un revêtement secondaire est réalisé. Les compositions de sol sont diluées avec de l'eau propre dans un rapport de 1: 1.

La réparation du mur de briques rouges se fait exactement de la même manière. solution de plâtrage avec une double couche d'apprêt et avec une pause de 24 heures dans le travail effectué.

Façades peintes

Lors de la réparation des façades peintes processus préparatoires nécessaire. Tous les anciens revêtements doivent être retirés de la surface de l'enveloppe du bâtiment. Les anciennes peintures et vernis sont lavés à l'eau claire. Avant de recouvrir la façade de peinture, celle-ci doit être entièrement apprêtée.

La peinture de la façade est la dernière étape de la restauration du bâtiment. Avant lui, tous les travaux sur la toiture, les balcons doivent être terminés, les zones aveugles des bâtiments doivent être aménagées, pentes de fenêtre doit être réalisé clé en main. De plus, tous les éléments de fixation installés sur la façade pour y fixer divers systèmes de communication d'ingénierie doivent être montés. La maçonnerie a été réparée, toutes les fissures ont été réparées avec des mortiers appropriés. Les éléments installés sur la façade, qui ne peuvent pas être peints, sont soigneusement emballés avec une pellicule plastique en au moins deux couches.

Les matériaux pour l'apprêt de surface sont produits en 15 et 20 kg dans des conteneurs spéciaux. Mélanges de plâtre, en règle générale, sont vendus par le fabricant dans des emballages spéciaux et conditionnés en 20 et 25 kg. Les peintures et vernis à composition de silicate sont vendus dans le réseau de vente au détail prêts à l'emploi dans des seaux en plastique de 10 et 20 kg.

Peinture de façade

Les surfaces préparées pour la peinture doivent être sèches, propres, planes et traitées avec un apprêt. Selon les exigences des documents réglementaires, il est interdit de peindre les façades dans les conditions météorologiques suivantes :

• pendant la pluie, si la surface est humide et non séchée;
• avec un ensoleillement direct sur la façade et par temps chaud ;
• si la température de l'air extérieur est inférieure à 20 ° C;
• dans des vents forts.

La prochaine étape est de se mettre d'accord couleurs avec le client. Ce processus peut prendre plusieurs jours pour correspondre à la couleur désirée. Après accord, vous pouvez commencer à peindre la surface.

Pour la peinture, il est conseillé d'utiliser des peintures et des vernis au silicate. Lorsque vous travaillez avec des volumes importants, vous devrez commander un grand nombre de des peintures. Parce que ce materiel est emballé dans des conteneurs de 20 kg, alors l'objet peut recevoir de la peinture de différents lots. À cet égard, une situation peut survenir lorsque matériel de peinture et de vernis dans des lots différents, la même couleur a des nuances différentes. Pour éviter ce problème, il est préférable de verser toute la composition entrant sur le site dans un grand récipient propre et de mélanger.

Avant de commencer à peindre la surface, si nécessaire, la solution doit être amenée à la consistance souhaitée. Pour ce faire, ajoutez-y un apprêt spécial de composition similaire. Lors du mélange, il est nécessaire de se laisser guider par certaines règles précisées dans la carte technologique. La quantité d'apprêt ajoutée ne doit pas dépasser 10 % du volume total de peinture.

La peinture, selon SNiP, doit être réalisée en au moins 2 couches. Revêtement de surface secondaire peintures de façade effectué après séchage complet de la première couche. Par temps sec, cela prend environ 6 à 8 heures.

Pour obtenir une surface de haute qualité, la composition de peinture et de vernis doit être appliquée en une couche uniforme de même épaisseur.

À bonne préparation surface avant peinture et respect de la technologie de production, la consommation de matériau de peinture ne doit pas dépasser 0,3 kg par 1 m² lors du travail avec la première couche et 0,15 - lors de la repeinture.

Pour la peinture, des dispositifs de pulvérisation spéciaux peuvent être utilisés. La peinture de la façade au pistolet est effectuée conformément aux règles suivantes:

1. La vitesse de déplacement de l'appareil doit être uniforme, sans accélération ni décélération. Il doit être d'environ 15 m/min.
2. Les bandes pulvérisées doivent se chevaucher d'un quart de leur largeur.
3. Lorsque vous travaillez avec des mécanismes de peinture, des ouvertures de fenêtres, des zones aveugles, toutes les parties de la façade qui ne sont pas destinées à l'application de peinture sont emballées dans Emballage plastique au moins 2 couches.
4. Pour le bon fonctionnement de l'équipement de peinture, il est nécessaire pression constante l'air dans le système n'est pas inférieur à 5-6 atmosphères.
5. Pendant le processus de coloration, les directions des flux de particules doivent être mutuellement perpendiculaires.
6. Selon le réglage de la buse de l'appareil, le pistolet de pulvérisation est maintenu à une distance d'environ 400 mm de la surface.

Comment choisir la peinture

Le choix de la peinture à un homme ordinaire dans la rue semblera une tâche très facile. Pendant ce temps, l'enveloppe du bâtiment est construite à partir d'une variété de matériaux qui ont des propriétés différentes. Les façades sont recouvertes de différents mastics et apprêts, pas tous peinture compatibles avec ces matériaux.

De plus, vous devez faire attention à la composition des peintures. Ce facteur affecte grandement la durabilité du revêtement.

Actuellement, les peintures à l'huile et les vernis sont très répandus. Mais, malheureusement, ils ont des caractéristiques de performance insuffisantes. Il existe une option plus appropriée pour peindre les façades - ce sont des compositions à base d'eau. Ces peintures ont une très bonne résistance aux processus environnementaux et sont les mieux adaptées pour les travaux de façade. Un autre avantage de ces composés est leur incombustibilité. Parmi les nombreuses variétés de ces peintures, je tiens particulièrement à souligner les compositions silicones. Ces substances combinent les meilleures propriétés des peintures acryliques et au silicate. Le principal avantage de ces revêtements est qu'ils n'ont pas Odeur désagréable... Ces composés sèchent rapidement, ce qui est un facteur clé de notre climat.

Un autre type de formulations à base d'eau est la peinture alkyde. Cette peinture a des performances élevées et sèche plus rapidement que la peinture à l'huile.

Il existe également des compositions réactives pour peindre les façades. Leur particularité est qu'ils sont constitués de deux composants. Ces compositions, avec tous leurs avantages, présentent des inconvénients. Ils ne peuvent être utilisés que pour une durée limitée précisée dans les documents d'accompagnement de la peinture. Mais le coût de ces composés est assez élevé.

Contrôle de qualité

La réception de la qualité des travaux de finition est effectuée par le service client conformément aux documents réglementaires nécessaires.

Le contrôle qualité de production des travaux sans faute comprend le contrôle de réception, d'exploitation et de réception de la façade peinte.

La première consiste à vérifier la qualité des matériaux reçus sur le chantier, la présence de marquages ​​sur le conteneur et les propriétés opérationnelles. Toutes les substances doivent avoir des déclarations et des certificats correspondants de l'union douanière sur la qualité des produits.

Les matériaux de construction utilisés dans les travaux de finition (et généralement dans toute construction) doivent nécessairement être conformes aux exigences de GOST et aux spécifications techniques. Pour obtenir un certificat de qualité, ils sont contrôlés dans des laboratoires spéciaux pour vérifier le respect des caractéristiques de performance et des propriétés déclarées.

Le contrôle opérationnel est une procédure de suivi de la qualité de la peinture en cours de travail. Il vise à la détection rapide des défauts et à leur élimination immédiate directement dans le processus de production de la construction.

Lors de la préparation de la base pour le revêtement avec des composés, vérifiez la qualité de la préparation du revêtement. Il doit être exempt de poussière, de saleté, de rouille, de fissures, de gouttes de solutions de travail.

Le taux d'humidité du revêtement, la qualité du mastic appliqué et de l'apprêt sont soumis à vérification.

Lors du revêtement de la façade avec de la peinture, l'épaisseur de la couche appliquée est déterminée, l'uniformité, l'absence de rayures, de gouttes, d'éclaboussures, il s'avère que la technologie de travail a été suivie.

Exigences pour la sécurité du travail effectué

Selon les réglementations pour la production sûre du travail, tous les travailleurs doivent être équipés de par des moyens individuels protection. Pour les travaux de peinture, ces produits comprennent: des vêtements spéciaux, des chaussures, des respirateurs, des masques de protection. Tous les travailleurs, sans exception, doivent avoir un équipement de protection des yeux et des gants spéciaux. Ces fonds sont nécessaires pour empêcher la pénétration de substances dangereuses dans les cavités naturelles d'une personne et pour protéger sa peau.

Lors de la réalisation de travaux de façade, d'autres exigences de sécurité doivent également être respectées. Ceci s'applique également aux travaux en hauteur et à l'utilisation d'équipements de construction électriques, pneumatiques, hydrauliques et autres. Le respect des règles de sécurité garantit la préservation de la vie et de la santé des citoyens qui travaillent sur le chantier.

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ORDRE DE LÉNINE GLAVMOSSTROY AU MOSGORISPOLKOM

MOSORGSTROY

CARTE TECHNOLOGIQUE TYPIQUE
POUR L'ÉMULSION À L'EAU ET LA PEINTURE À L'HUILE
MURS ET PLAFONDS

Moscou - 1983

Une carte technologique type a été élaborée par le département des travaux de conception et de finition du trust Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N.Strigina) et convenue avec le département des travaux de finition de Glavmosstroy (V.I. Malin).

La carte indique la séquence technologique du travail avec la peinture à l'eau et à l'huile, il y a des sections sur la sécurité, l'organisation du lieu de travail, la qualité du travail effectué. L'ensemble standard d'outils et d'accessoires est donné.

CHAMP D'APPLICATION

1.1. La carte technologique est développée pour la peinture à l'eau et à l'huile des murs, utilisée dans la décoration de bâtiments et de structures résidentiels, civils et industriels.

1.2. La composition des œuvres considérées par la carte comprend :

préparation de surfaces de structures de bâtiments pour la peinture;

peinture de surfaces de structures de bâtiments à l'intérieur de locaux avec des peintures à base d'eau;

peinture de surfaces de structures de bâtiments à l'intérieur de locaux avec des peintures à l'huile.

1.3. Type de peinture : simple, améliorée, de haute qualité, les couleurs de la peinture sont fixées par le projet.

2. ORGANISATION ET TECHNOLOGIE DU PROCESSUS DE CONSTRUCTION

2.1. Les travaux de peinture à l'intérieur doivent être effectués après l'achèvement de la construction générale et des travaux spéciaux, à l'exception du parquet, des autocollants en linoléum et des revêtements de sol synthétiques. Les cadres de fenêtres doivent être vitrés. Avant le début des travaux de peinture sur un chantier, la réception des surfaces doit être effectuée avec la participation des maîtres d'œuvre et des maîtres d'œuvre conformément aux exigences du SNiP III-21-73 "Enduits de finition des structures du bâtiment".

2.2. La préparation de la surface et la peinture sont autorisées à une température de l'air d'au moins 10 ° C et une ventilation fournissant une humidité relative ne dépassant pas 70%, l'humidité de la surface des structures ne doit pas dépasser 8%.

A. Préparation des surfaces des structures de bâtiment pour la peinture

2.3. Exigences relatives aux surfaces à préparer pour la peinture (GOST 22844-72).

Tableau 1

2.4. Il est permis de préparer les surfaces des structures du bâtiment et leurs jonctions pour la peinture (coins, culées, joints) qui n'ont pas d'écart par rapport à la position de conception indiquée dans le tableau. , ainsi que des fissures traversantes et de retrait, ouvertes sur une largeur de plus de 3 mm.

2.5. Les surfaces à préparer pour la peinture doivent être exemptes de saleté, de taches et d'efflorescences. Les surfaces des produits industriels doivent répondre aux exigences des normes relatives à ces produits. Les structures en plâtre ne doivent pas présenter de décollement du plâtre de la surface des structures, de traces de truelle et de coulures de mortier. Les surfaces revêtues de plaques de plâtre sec ne doivent pas avoir :

violations de la fixation des feuilles;

détachement du carton du gypse de l'extrémité de la feuille de plus de 20 mm;

déchirer du carton avec du gypse exposé sur une longueur supérieure à 30 mm;

plus de deux coins cassés à la jonction des tôles sur toute la surface et plus d'un coin cassé dans un même joint.

Les surfaces revêtues de feuilles d'amiante-ciment, soumises à une préparation pour la peinture, ne doivent pas présenter de piqûres, d'éraflures, d'affaissements, de courbures.

2.6. Lors de la préparation des surfaces à peindre, les opérations technologiques suivantes doivent être effectuées:

nettoyage de surfaces;

lisser la surface;

fissures de jointoiement;

amorçage;

graisse partielle;

broyage des endroits graissés;

mastic solide;

affûtage;

deuxième mastic solide;

affûtage.

2.7. Ils nettoient les surfaces et les fissures de la poussière, de la saleté, des éclaboussures et des gouttes de solution à l'aide de grattoirs métalliques, de paillettes, de pierre ponce artificielle, fixés dans une cage ou avec un flotteur à charnière (Fig.,). Les taches de graisse sont lavées avec une solution d'acide chlorhydrique à 2% à l'aide d'une brosse ; les efflorescences sur la surface sont balayées avec des brosses, les endroits nettoyés sont lavés et la surface est séchée jusqu'à une teneur en humidité ne dépassant pas 8%. Les fissures sont suturées avec un couteau à plâtre ou une spatule métallique sur une profondeur de 2 mm.

Apprêt de surface

Un apprêt de savon sur un chantier de construction est préparé à partir d'une base concentrée (gelée) produite par l'usine Stroydetal du trust Mosotdelprom sous forme de briquettes pesant 1 kg. La gelée s'utilise 10 jours en été et 20 jours en hiver. Pour préparer l'apprêt, la partie pondérale de la gelée est versée avec deux parties d'eau chaude ( t= 80°C). Ensuite, la composition est agitée jusqu'à ce que la gelée soit complètement dissoute, ajoutez 3 parties d'eau froide et mélangez à nouveau soigneusement. Avant utilisation, l'apprêt est filtré à travers un tamis à 625 trous / cm 2. L'apprêt doit être homogène, sans traces de délaminage, sans pains de savon non dissous, ainsi que sans grains de sable et autres débris. L'apprêt est appliqué de manière mécanisée à l'aide d'un pistolet électrique ou d'un pistolet. Pour obtenir une couche uniforme d'apprêt, la canne à pêche est déplacée le long de la surface à une distance de 0,75 m de la couture, tout en effectuant simultanément des mouvements circulaires doux en spirale. Les deuxième et troisième apprêts sont effectués avec une composition de peinture diluée avec de l'eau jusqu'à une viscosité de 40 à 43 secondes selon VZ-4, appliquée avec un rouleau.

huile siccative, kg - 1

pigment pour sous-couleur, kg - 0,05 - 0,1

solvant (térébenthine, essence, etc.), kg - 0,05 - 0,1

Le pigment est introduit dans l'huile siccative sous forte agitation et le mélange est passé au tamis avec une maille de 918 trous/cm 2. Avant utilisation, ajoutez un solvant à la composition jusqu'à une consistance de travail.

Le deuxième et, si nécessaire, le troisième apprêt est effectué avec une teinte pour correspondre à la couleur de la couleur finale, diluée avec de l'huile de lin ou une émulsion jusqu'à une consistance plus liquide.

L'apprêt est appliqué sur la surface avec une couche mince, uniforme et continue, sans lacunes, soigneusement ombrée. La surface apprêtée doit avoir une couleur uniforme sans taches brillantes ou mates séparées.

2.10. Les fissures brodées, les éviers et autres irrégularités sont remplis de mastic à l'aide d'une spatule en acier ou en bois. Une fois les endroits graissés secs, ils sont polis à l'aide d'une pierre ponce insérée dans le support ou d'un chiffon abrasif fixé dans le support.

2.11. Le mastic utilisé pour le remplissage des fissures, des cavités et des surfaces de nivellement doit être une masse homogène non exfoliante, avoir la propriété d'une forte adhérence à la surface et être facilement nivelé sur la surface à traiter. Le mastic est préparé de manière centralisée à l'usine de Stroydetal et livré sur le chantier emballé dans des sacs en polyéthylène pesant 15 kg. Sur le lieu de travail, le mastic est passé pour le broyage dans un broyeur à peinture CO-116 (si nécessaire).

Le premier mastic complet doit être réalisé avec une composition dont la couleur diffère de la première couche d'apprêt et de la couche de graisse partielle.

Le mastic est appliqué en une couche continue uniforme de 2 à 3 mm d'épaisseur "sur le sdir" avec une spatule en métal ou en plastique, suivi d'un lissage et de l'élimination de l'excès de mastic jusqu'à ce que les interstices de la couche inférieure apparaissent en dessous. Le mastic ne doit remplir que les dépressions. Le deuxième mastic solide et les suivants sont fabriqués avec une composition de couleur différente du premier, etc. (riz. , ).

2.12. Le broyage du mastic solide est effectué à l'aide de broyeurs mécaniques IE-2201A avec du papier de verre, fixé sur une râpe en bois, avec de la pierre ponce jusqu'à l'obtention d'une surface lisse, suivi d'un dépoussiérage avec un aspirateur.

2.13. Les surfaces préparées pour la peinture ne doivent pas être blanchies et ne doivent pas non plus présenter d'écarts dépassant ceux indiqués dans le tableau. , fissures aux endroits de remplissage, rayures et taches saillantes (GOST 22844-72).

Tableau 2

Exigences pour les surfaces préparées pour la peinture

Les surfaces préparées pour la peinture doivent être vérifiées en tout endroit, mais au moins en trois endroits, pour les irrégularités et les défauts locaux.

Peinture de surfaces de structures de bâtiments à l'intérieur avec des peintures à base d'eau

2.14. Les peintures en émulsion sont disponibles dans le commerce dans une variété de couleurs, prêtes à l'emploi. Avant utilisation, la peinture est soigneusement mélangée, amenée à une consistance de travail en ajoutant de l'eau. Il est impossible d'appliquer des peintures à l'eau sur des surfaces préalablement traitées avec des compositions au vitriol.

2.15. Pour la première coloration, la viscosité de la peinture à l'eau est ajustée à 50 - 70 s, selon VZ-4, et pour la seconde - 70 - 80 s. La surface est peinte avec des rouleaux sur des poignées allongées directement depuis le sol ou avec des brosses. Avant cela, avec une brosse à frein à main, une superposition est effectuée au niveau des plafonds et des plinthes et les coins intérieurs sont peints.

Peindre les surfaces des structures de bâtiments à l'intérieur avec des peintures à l'huile

2.16. Les peintures à l'huile sont une suspension du pigment correspondant (fer rouge, momie, ocre, etc.), frotté sur de l'huile siccative.

Avant utilisation, ils sont amenés à une consistance de peinture en diluant avec de l'huile de lin naturelle à raison de 30 à 40 % de la masse de peinture râpée épaisse. Après dilution avec de la peinture à l'huile si nécessaire, diluer avec du white spirit dans une quantité ne dépassant pas 5% en poids de la peinture diluée.

Si l'apprêt est appliqué à la main, il est préparé selon la recette spécifiée en p. À la peinture épaissie de la même couleur, qui devrait avoir une composition de peinture pour la peinture ultérieure, ajoutez de l'huile siccative en remuant.

Lors de l'application du primaire par pulvérisation d'air, une émulsion VM (eau : huile) est utilisée, préparée de manière centralisée dans l'usine Stroydetal de Mosotdelprom. L'émulsion est livrée sur le chantier prête à l'emploi dans des bidons.

Appliquer l'émulsion à l'aide d'un pistolet électrospray ou d'un pistolet pulvérisateur, voir p.

2.17. La peinture avec des peintures à l'eau et à l'huile est réalisée au rouleau ou au pinceau. Lors de la peinture au pinceau, il est immergé dans un récipient de peinture sur 1/4 de la longueur des poils. Tout d'abord, la peinture est appliquée en bandes grasses légèrement s'écartant les unes des autres et ombrées dans le sens transversal, puis, enfin, dans le sens longitudinal.

Lors de la peinture avec un rouleau, le rouleau est abaissé dans un bain et roulé une ou deux fois le long d'un maillage incliné, en éliminant l'excès de peinture. Ensuite, le rouleau est roulé sur la surface. La peinture s'effectue en deux ou trois passes avec un rouleau : la première passe est réalisée par des mouvements verticaux du rouleau ; le second - dans le sens horizontal, ombrant la couche appliquée. À chaque passage suivant du rouleau, chevauchez le précédent de 3 à 4 cm (Fig.).

2.18. Le rainurage s'effectue avec l'extrémité d'un pinceau sec sans appuyer sur le battement par des mouvements réciproques du battement jusqu'à ce que les traces de pinceau et les stries soient complètement éliminées de la surface (Fig.).

2.19. Le rognage (si nécessaire) est effectué avec une brosse à rogner à sec, en appliquant de légers coups sur la surface fraîchement peinte (Fig.).

2.20. La peinture doit être réalisée dans le respect des normes SNiP III-4-80 "Sécurité dans la construction" et "Règles de sécurité incendie lors des travaux de construction et d'installation".

Une attention particulière doit être accordée aux éléments suivants : la peinture en hauteur doit être effectuée à partir d'échafaudages d'inventaire, d'échelles, de tables tragus universelles, de tours mobiles et d'autres dispositifs d'inventaire. Lors de l'exécution de travaux sur des volées d'escaliers, il est nécessaire d'utiliser des échafaudages spéciaux (tables) avec différentes longueurs de poteaux de support installés sur les marches.

La plate-forme de travail doit être horizontale et avoir une clôture.

Il n'est permis de stocker le matériel de peinture que dans des endroits spécialement prévus par le PPR.

Les précautions suivantes doivent être prises lors de la préparation des peintures avec un moulin à peinture :

ne laissez pas le moteur électrique surchauffer pendant le fonctionnement du laminoir à peinture ;

ne laissez pas le broyeur de peinture en état de marche sans surveillance ;

ne permettez pas à des personnes non autorisées n'ayant pas suivi de formation spéciale de travailler sur le broyeur de peinture.

Pour travailler avec des outils électrifiés, les personnes doivent avoir au moins 18 ans qui ont suivi une formation spéciale et ont reçu un certificat pour le droit de travailler avec ces outils.

Portez des lunettes de protection lors du nettoyage et du ponçage des surfaces. Lors du rinçage des surfaces avec une solution d'acide chlorhydrique, les travailleurs doivent porter des lunettes de protection, des bottes en caoutchouc et des gants. Diluer l'acide en le versant lentement dans l'eau. Préparer et stocker les peintures, les huiles siccatives, les solvants dans des bâtiments séparés équipés d'une ventilation. Les conteneurs pour adhésifs et peintures devraient être stockés dans un endroit spécialement désigné à l'extérieur des locaux dans une zone désignée, à au moins 30 m du lieu de travail.

2.21. Le front de peinture est divisé en grappins. L'importance des saisies est déterminée en tenant compte du développement réalisé par la liaison, chaque saisie doit être constituée d'un nombre entier d'appartements dans des immeubles d'habitation, d'un nombre entier de locaux dans des bâtiments administratifs, scolaires et culturels et sociaux. Dans les bâtiments industriels, la saisie doit porter sur un nombre entier de travées.

2.22. La peinture avec des compositions à l'huile et à l'eau est réalisée par des unités spécialisées de deux personnes chacune : peintres de 4ème et 2ème catégorie. Tout d'abord, les deux membres du lien préparent les surfaces à peindre, c'est-à-dire qu'ils lissent ou nettoient les surfaces et brodent les fissures. Puis un peintre de 4ème catégorie effectue un apprêtage des surfaces avec un pistolet électrique ou un rouleau. Après séchage de la surface apprêtée, le peintre de 2ème catégorie effectue une lubrification partielle des endroits individuels, puis les deux membres du maillon effectuent un masticage continu de la surface, puis la polissent. Le deuxième apprêt, le masticage et la peinture ultérieure des surfaces sont effectués par les deux membres du lien.

3. INDICATEURS TECHNIQUES ET ÉCONOMIQUES

Tableau 3

Calcul des coûts de main-d'œuvre

4. MOYENS MATÉRIELS ET TECHNIQUES

4.1. Le besoin de matériaux de base et de produits semi-finis

Tableau 4

4.2. Le besoin de machines, d'équipements, d'outils et de montages pour le lien

Tableau 5

Routage

Travaux de protection anti-corrosion

1. Exigences générales. 4
2. La procédure de production du travail. 5
3. Le besoin de machines et de mécanismes, équipement technologique et matériaux. 13
4. La composition de la brigade par profession .. 14
5. Solutions pour la protection du travail, la sécurité industrielle et la sécurité incendie. 15
6. Schème contrôle opérationnel qualité. 23
7. Liste de référence. 31

Annexe 1 Réglementation technologique pour la peinture des structures métalliques avec les émaux ZINOTAN et POLYTON réalisés par VMP dans les conditions d'un chantier. 32

1. Exigences générales

Routage conçu pour réaliser un ensemble de travaux de protection anti-corrosion des structures et équipements aériens lors de la construction de l'installation

La carte technologique est élaborée conformément aux exigences de la documentation réglementaire et technique suivante :

• SNiP 12-03-2001. Sécurité du travail dans la construction. Partie 1 Exigences générales ;
• SNiP 04/12/2002. Sécurité du travail dans la construction. Partie 2 Production de construction ;
• SP 12-136-2002. Sécurité du travail dans la construction. Solutions de santé et sécurité au travail dans les projets de gestion de la construction et les projets de production de travaux ;
• SP 126.13330.2012 Travaux géodésiques en construction. Édition mise à jour de SNiP 3.01.03-84 ;
• SP 45.13330.2012 Structures en terre, fondations et fondations. Édition mise à jour de SNiP 3.02.01-87 ;
• SP 48.13330.2011 Organisation de la construction. Édition mise à jour
  SNiP 01/12/2004 ;
• OR-91.200.00-KTN-108-16 "L'ordre du contrôle de la construction du client lors de l'exécution des travaux de construction et d'installation dans les installations des organisations du système Transneft".
• OR-91.040.00-KTN-109-16 "Exigences pour les services de qualité des entrepreneurs en construction dans les installations des organisations du système Transneft".
• OR-91.010.30-KTN-111-12 "Procédure de développement de projets pour la production d'ouvrages pour la construction, le rééquipement technique et la reconstruction d'objets des principaux oléoducs et oléoducs."
• RD-93.010.00-KTN-011-15 Transport par pipeline principal de pétrole et de produits pétroliers. Travaux de construction et d'installation effectués sur la partie linéaire des canalisations principales
• OR-91.200.00-KTN-201-14 Transport par pipeline principal de pétrole et de produits pétroliers. La procédure d'organisation et d'exercice du contrôle de construction sur le respect des solutions de conception et la qualité de construction des traversées sous-marines du MN et du MNPP
• Réglementation technologique pour la peinture des structures métalliques aux émaux de composition ZINOTAN et POLYTON réalisés par VMP dans les conditions d'un chantier (Annexe 1 du présent CT)

2. Procédure de production de l'œuvre

Les travaux de protection anticorrosion doivent être effectués conformément à la documentation normative et technique.

Travaux préparatoires : mise en place et installation des matériaux, équipements et outillages nécessaires.

Préparation des surfaces à peindre avec ZINOTAN :

• élimination des défauts de surface;
• élimination de la contamination par l'huile et la graisse ;
• nettoyage au jet abrasif des oxydes (calcaire et rouille), vieille peinture;
• élimination de la poussière et des résidus abrasifs.

Coloration avec la composition ZINOTAN :

• préparation de la composition ZINOTAN pour le travail;
• appliquer la composition;
• séchage;
• contrôle qualité et acceptation du revêtement ZINOTAN.

Opérations de revêtement :

• préparation de peintures et vernis de revêtement (émaux POLYTON-UR et POLYTON-UR (UV)) pour le travail;
• application de peintures et vernis de revêtement;
• sécher le revêtement;
• contrôle qualité et acceptation du revêtement.

Préparation des surfaces métalliques

Avant d'appliquer le primaire ZINOTAN, les défauts de surface (arêtes vives, bavures, projections de soudure, etc.) doivent être éliminés de la surface des structures métalliques ; les arêtes libres vives à apprêter peuvent être émoussées avec un chanfrein de 2 × 2 mm avec arrondi des angles ; la surface doit être exempte de saleté, de poussière, de taches de graisse, de rouille et de tartre.

Portez une attention particulière au nettoyage connexions boulonnées, coquillages, pustules et endroits difficiles d'accès.

Les joints soudés doivent être conformes à GOST 23118, doivent être solides et continus (continus) sans pores, fissures et ruptures. La forme de la soudure doit être lisse, avec une transition en douceur du cordon de la soudure au métal.

Nettoyez les structures de l'écaillage, de la saleté, des couches de vieille peinture avec une spatule ou un outil à main.

Dégraisser les structures métalliques au premier degré conformément à GOST 9.402, en utilisant du white spirit (conformément à GOST 3134) ou des solvants de grades 646, 648 (conformément à GOST 18188). Les opérations de dégraissage doivent être effectuées avant la préparation au jet d'abrasif de la surface.

Le dégraissage peut s'effectuer par jet de lavage, une brosse, une brosse à cheveux doux ou un produit de nettoyage non pelucheux (chiffons). Après dégraissage, sécher la surface l'air pur par ventilation jusqu'à élimination complète des vapeurs de solvant.

La surface des structures métalliques doit être nettoyée des oxydes (calcaire et rouille) et de la vieille peinture par décapage abrasif jusqu'au grade 2 conformément à GOST 9.402 ou Sa 2 1/2 (dans les endroits difficiles d'accès - Sa 2) conformément à ISO 8501-1 utilisant un abrasif dont la granulométrie assure la propreté et la rugosité requises de la surface. Le matériau abrasif doit être conforme aux exigences de l'ISO 11126.

La surface après décapage au jet abrasif à Sa 2 ½ selon ISO 8501-1, vue à l'œil nu, doit être exempte de tartre, de rouille, de brûlure et d'autres couches non métalliques. Différentes nuances de la surface nettoyée sont autorisées du gris clair au gris foncé, causées par différentes rugosités de la surface des structures métalliques.

Rugosité de surface optimale Rz de 30 à 50 microns selon GOST 2789 ; selon ISO 8503-1 - mince (Comparateur de type G - entre les segments 1 et 2, mais inférieur au segment 2).

Avant le nettoyage, vérifiez la présence d'humidité et d'huile dans l'air fourni - l'air comprimé doit être conforme aux exigences de GOST 9.010 (air comprimé groupe 2).

La qualité de la purification de l'air est vérifiée en dirigeant un flux d'air comprimé d'une buse sur une feuille de papier filtre. La pureté de l'air est considérée comme suffisante s'il ne reste aucune trace d'huile et d'humidité sur le papier après un soufflage de 10 à 15 minutes. Si la purification de l'air n'est pas satisfaisante, le joint de filtre du séparateur huile-humidité doit être remplacé.

Dépoussiérez la surface après le nettoyage en soufflant de l'air comprimé sec et propre. Le degré de dépoussiérage de la surface ne doit pas être supérieur à 2, avec une granulométrie ne dépassant pas la classe 2 (ISO 8502-3 "Évaluation de l'empoussièrement des surfaces en acier préparées pour l'application de peinture (méthode du ruban adhésif)").

Dans le cas d'une probabilité accrue de présence de polluants en surface dans les conditions d'un chantier de construction, il convient d'effectuer des opérations pour contrôler la présence de produits de corrosion du fer soluble conformément à l'ISO 8502-1 et la contamination par les chlorures conformément à ISO 8502-6, ISO 8502-9 (avant et après lavage à l'eau, ainsi qu'avant et après décapage abrasif). La teneur maximale en sels hydrosolubles et

les impuretés en surface ne doivent pas dépasser la valeur de conductivité correspondant à la teneur en NaCl de 20 mg/m2.

L'intervalle entre le nettoyage de la surface et la peinture en plein air en l'absence de condensation d'humidité sur la surface et à l'exclusion de tout type de contamination, il ne doit pas dépasser les heures 6. Il est permis d'augmenter la durée de la pause jusqu'à 24 heures tout en maintenant la qualité de la surface préparée.

Les émaux POLYTON-UR et POLYTON-UR (UV) doivent être appliqués sur une surface propre, exempte de contamination par la poussière et la graisse et sèche des revêtements ZINOTAN et POLYTON-UR, respectivement.

La procédure pour les travaux de peinture

Conditions de réalisation des travaux de peinture

Lors de travaux de peinture, il est nécessaire de contrôler les conditions l'environnement(température et humidité relative, vitesse du vent).

Dans les conditions du chantier, les travaux de peinture doivent être effectués en l'absence de précipitations par temps calme (à une vitesse de vent supérieure à 10 m / s, les travaux de peinture sont interdits). La température de la surface à peindre doit être d'au moins 3°C au-dessus du point de rosée (Annexe B).

Composition L'émail ZINOTAN et POLYTON-UR peut être appliqué à des températures ambiantes de moins 15 à plus 40 ° C et une humidité relative de 30 à 98%.

L'émail POLYTON-UR (UV) doit être appliqué à une température ambiante de + 5 à + 40 ° C et une humidité relative ne dépassant pas 85 %.

Lors de l'exécution de travaux de peinture dans des conditions de basse température, les matériaux de peinture et de vernis, ainsi que tous les équipements, y compris les tuyaux, les pistolets de pulvérisation, etc., doivent d'abord être conservés pendant 24 heures dans une pièce chaude avec une température d'au moins plus 15 °C

Lors du stockage des peintures et vernis à des températures négatives, il est recommandé de les conserver dans un local fermé et chauffé pendant 24 heures avant l'application.

Il est interdit de peindre des surfaces couvertes de givre et de glace.

Le temps de séchage des matériaux polyuréthanes monocomposants ZINOTAN et POLYTON-UR dépend de l'humidité relative de l'air ambiant et diminue avec son augmentation.

Le temps de séchage de l'émail POLYTON-UR (UV) dépend de la température ambiante, et lorsqu'elle augmente, elle diminue

Pour les grandes structures, utilisez la méthode de pulvérisation sans air. Avant d'appliquer le matériau, il est nécessaire de décaper la peinture aux endroits difficiles d'accès (joints boulonnés, soudures, etc.) avec une brosse à cheveux à poils courts et épais.

Paramètres pour l'application par pulvérisation sans air :

a) pression de pulvérisation : 10 - 20 MPa (100 - 200 bar) ; b) diamètre de la buse :

1) pour la composition ZINOTAN - 0,015´´ - 0,021´´ (0,38 - 0,53 mm) ;

2) pour POLYTON - émail UR - 0,013´´- 0,021´´ (0,33 - 0,53 mm);

3) pour émail POLYTON - UR (UV) - 0,011´´ - 0,015´´ (0,28 - 0,38 mm) ;

c) angle de pulvérisation - en fonction de la configuration de la surface à peindre: pour les structures d'une largeur allant jusqu'à 100 mm - 20 °; pour les structures d'une largeur de 100 à 350 mm - de 40 à 60 °; pour les structures d'une largeur supérieure à 350 mm - 80 °;

Lorsque vous travaillez avec des appareils de pulvérisation sans air (AOB), il est nécessaire de se conformer aux instructions pour leur fonctionnement et leur entretien. Avant de commencer à peindre, pour nettoyer l'équipement des peintures et vernis précédemment utilisés, le solvant SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) ou (en plus pour l'émail POLYTON-UR (UV)) - le solvant à l'huile (GOST 10214) doit être passé par le pulvérisateur de peinture.

À la fin des travaux, tous les équipements et équipements pour l'application et la préparation des matériaux doivent être lavés avec un solvant. Pour rincer l'équipement de peinture des peintures et vernis appliqués, vous devez utiliser les solvants SOLV-UR, solvant pétrolier; en plus pour la composition émail ZINOTAN et POLYTON-UR - solvants des marques R-4, 646, 647.

Exigences générales pour les travaux de peinture

Lorsqu'on travaille avec des peintures et vernis polyuréthanes monocomposants (ZINOTAN, POLYTON-UR), il est nécessaire de prendre des mesures pour réduire leur contact avec l'air dans les récipients :

- pendant les pauses de travail, le conteneur contenant le matériel doit être fermé hermétiquement avec un couvercle ;

- utiliser le matériel dans un contenant ouvert pendant le quart de travail; en cas d'utilisation incomplète, la composition de travail restant dans le récipient doit être versée avec une fine couche de solvant SOLV-UR et le récipient doit être fermé hermétiquement avec un couvercle.

Lors de la réalisation de travaux de peinture, les exigences suivantes doivent être prises en compte :

- le pistolet doit être positionné perpendiculairement à la surface à peindre à une distance de 200 - 400 mm ;

- lors de la peinture, ne laissez pas de lacunes, de coulures;

- le chevauchement des zones de peinture sur le revêtement précédemment appliqué doit être d'au moins 200 mm.

Le revêtement doit être appliqué en une couche uniforme. En cours de travail, il est nécessaire de contrôler visuellement la continuité du revêtement pour la présence de zones non peintes, le nombre de couches et l'épaisseur de la couche humide à l'aide d'une jauge d'épaisseur de couche crue ("peigne") conforme à la norme ISO 2808 (méthode 1). L'épaisseur de la couche humide est élaborée par le peintre lors de la maîtrise de la technologie.

Le contrôle d'adhérence du revêtement est effectué par la méthode de coupe transversale selon GOST 15140 (méthode 2), par la méthode de coupe transversale selon ISO 2409 ou par la méthode de coupe en X selon ISO 16276.

Le durcissement complet du revêtement pour l'opération (un ensemble de propriétés physiques et mécaniques) se produit dans les 7 jours (à une température ambiante de + 20 ° C) après l'application de la couche de finition (émail POLYTON-UR (UV)).

Application de la compositionZINOTAN

Avant d'utiliser la composition, vérifiez l'étanchéité du récipient, puis ouvrez le récipient et mélangez la composition jusqu'à consistance lisse avec un mélangeur à grande vitesse pendant 3 minutes.

Effectuer le contrôle de la composition en apparence pour le respect des exigences documents réglementaires pour le matériel (indicateur 1 du tableau A.1 de l'annexe A.

La composition ZINOTAN est un matériau thixotrope. Pour une application airless et une peinture au pinceau (rouleau), utiliser le matériel tel que fourni. Si nécessaire, la composition peut être diluée avec un solvant SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) ou avec un solvant huileux (GOST 10214) juste avant l'application. Taux de dilution pas plus de 5% en poids

La composition doit être appliquée après acceptation de la surface des structures métalliques préparées pour la peinture.

Appliquer une couche de la composition avec une épaisseur d'une couche humide conformément à la clause 7.3.3. Chaque couche suivante (si nécessaire) doit être appliquée après que la couche précédente ait séché pour "coller" (une légère pression sur le revêtement avec un doigt ne laisse pas de trace et ne donne pas de sensation collante), ce qui correspond approximativement au degré 2 en conformément à GOST 19007.

L'épaisseur du film sec du revêtement ZINOTAN doit être d'au moins 80 microns. Dans les endroits difficiles d'accès, un excès local de l'épaisseur du revêtement jusqu'à 200 microns est autorisé en l'absence de gouttes, de fissuration et de détérioration de l'adhérence du revêtement au métal.

Procéder à la réception du revêtement ZINOTAN selon les caractéristiques suivantes :

• épaisseur (il ne doit pas y avoir de zones avec une épaisseur de revêtement inférieure à 80 microns).

Application de l'émail POLYTON-UR

Avant d'utiliser l'émail, vérifiez l'étanchéité du récipient, puis ouvrez le récipient et mélangez l'émail jusqu'à ce qu'il soit uniforme avec un mélangeur à grande vitesse pendant 3 à 5 minutes.

Contrôler l'aspect de l'émail pour la conformité aux exigences des documents réglementaires du matériau (indicateur 1 du tableau A.2 de l'annexe A.

L'émail POLYTON-UR est un matériau thixotrope ; Pour une application airless et une peinture au pinceau (rouleau), utiliser le matériau avec la viscosité telle que livrée. Si nécessaire, diluer l'émail immédiatement avant l'application à la viscosité de travail avec le solvant SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) en une quantité ne dépassant pas 10 % en poids.

L'émail POLYTON-UR doit être appliqué après préparation et acceptation de l'état de surface des structures métalliques apprêtées au ZINOTAN. Le délai minimum avant application de l'émail POLYTON-UR sur revêtement ZINOTAN est indiqué dans le tableau 4.

Le délai maximum autorisé avant l'application de l'émail POLYTON-UR pour revêtement ZINOTAN est de 2 ans

Appliquer l'émail POLYTON-UR. Chaque couche d'émail suivante (si nécessaire) doit être appliquée après que la précédente ait séché pour "coller" (une légère pression sur le revêtement avec un doigt ne laisse pas de trace et ne donne pas de sensation collante), ce qui correspond approximativement au degré 2 conformément à GOST 19007.

L'épaisseur totale du revêtement ZINOTAN (1 couche) + POLYTON-UR (1 couche) doit être d'au moins 140 microns, le revêtement ZINOTAN (1 couche) + POLYTON-UR (2 couches)

- pas moins de 200 microns.

Dans les endroits difficiles d'accès, un excès local de l'épaisseur du revêtement jusqu'à 300 microns est autorisé en l'absence de gouttes, de fissuration et de détérioration de l'adhérence du revêtement au métal.

Procéder à la réception du revêtement ZINOTAN + POLYTON-UR selon les caractéristiques suivantes :

• apparence (il ne doit pas y avoir de traînées, de fissures, d'écaillage, etc.);
• épaisseur (aucune zone ne doit avoir une épaisseur inférieure à celle requise).

Application de l'émail POLYTON-UR (UV)

Avant d'utiliser l'émail, vérifiez l'étanchéité du récipient avec les composants, puis ouvrez le récipient. Remuez soigneusement la base d'émail avec un mélangeur pneumatique ou autre à grande vitesse pendant 1 à 3 minutes jusqu'à consistance lisse. Versez complètement le durcisseur du kit dans la base en remuant constamment, après quoi l'émail est prêt à l'emploi. S'il est nécessaire de préparer un plus petit volume d'émail, ajouter un durcisseur à la base dans le rapport indiqué sur l'étiquette du récipient et dans le certificat de qualité.

La vitalité de l'émail est d'au moins 4 heures.

Vérifier la conformité de l'aspect de l'émail aux exigences de la documentation réglementaire du matériau (indicateur 1 du tableau A.3 de l'annexe A.

La viscosité relative de l'émail selon un viscosimètre du type VZ-246 avec un diamètre de buse de 4 mm selon GOST 8420 10 minutes après le mélange doit être de 20 à 150 s.

Pour l'application airless et la peinture au pinceau (rouleau), il est recommandé d'utiliser l'émail tel que fourni.

Application d'émail

L'émail POLYTON-UR (UV) doit être appliqué après acceptation de la surface préparée pour la peinture avec le revêtement POLYTON-UR. Le délai minimum entre l'application de l'émail POLYTON-UR et l'émail POLITON-UR (UV) est indiqué dans le tableau 5 (mais pas avant 24 heures après l'application de l'émail POLYTON-UR). Le délai maximum autorisé avant l'application de l'émail POLYTON-UR (UV) sur le revêtement POLYTON-UR est de 1 an

Le séchage est naturel. S'il est nécessaire d'appliquer plusieurs couches d'émail POLYTON-UR (UV), appliquer la couche suivante au plus tôt 6 heures après l'application de la couche précédente (à une température de (20 ± 2) ° С).

L'épaisseur totale du revêtement ZINOTAN + POLYTON-UR + POLYTON-UR (UV) doit être d'au moins 200 microns.

Un excès local de l'épaisseur totale du revêtement jusqu'à 400 microns est autorisé dans des endroits structurellement difficiles à peindre en l'absence de coulures, de craquelures et de détérioration de l'adhérence du revêtement.

Procéder à la réception du revêtement fini selon les indicateurs donnés dans le tableau 2.1.

Tableau 2.1 - Caractéristiques du revêtement déterminées lors du contrôle de réception

3. Le besoin de machines et de mécanismes, d'équipements technologiques et de matériaux

Le besoin en machines et mécanismes de construction de base est indiqué dans le tableau 3.1.

Tableau 3.1

Les équipements spécifiés au tableau 3.1 et ci-après dans le texte de cette carte technologique peuvent être remplacés par l'Entrepreneur par un équipement similaire disponible au moment des travaux en fonction des performances et des caractéristiques techniques requises.

4. La composition de la brigade par profession

La composition de la brigade est indiquée dans le tableau 4.1.

Tableau 4.1

5. Solutions pour la protection du travail, la sécurité industrielle et incendie

Lors de la réalisation de travaux de protection des surfaces des structures du bâtiment des bâtiments et des ouvrages, il est nécessaire de respecter les règles de sécurité et de sécurité incendie prévues par les documents suivants :

– Code du travail Fédération Russe;

- SNiP 12-03-2001 "Sécurité du travail dans la construction" partie 1;

- SNiP 04/12/2002 "Sécurité du travail dans la construction" partie 2;

- SP 12-136-2002 « Solutions pour la protection du travail et la sécurité industrielle dans les projets de gestion de la construction et les projets de production de travaux » ;

- SP 12-135-2003 « Sécurité du travail dans la construction. Instructions standard de l'industrie sur la protection du travail ;

- Arrêté du Ministère de la Santé et développement social RF du 9 décembre 2009 N 970n "sur l'approbation des normes types de délivrance gratuite de vêtements spéciaux, de chaussures spéciales et d'autres équipements de protection individuelle aux travailleurs de l'industrie pétrolière employés dans des conditions de travail préjudiciables et (ou) dangereuses, ainsi qu'à travail effectué en spécial conditions de température ou liées à la pollution » ;

- RD-13.110.00-KTN-260-14 « Transport par pipeline principal de pétrole et de produits pétroliers. Règles de sécurité pour l'exploitation des installations de OAO AK Transneft ;

- OR-03.100.30-KTN-150-11 "Procédure d'organisation des travaux incendie, gaz dangereux et autres danger accru dans les installations explosives et dangereuses d'incendie et d'incendie des organisations du système Transneft et émission d'ordres-autorisations pour leur préparation et leur mise en œuvre » ;

- OR-13.100.00-KTN-030-12 « Procédure d'admission des entrepreneurs à la production des travaux de construction, de rééquipement technique, de reconstruction, de révision et de réparation actuelle, de réparation et de besoins opérationnels des installations de JSC« AK » Transneft ».

- RD-13.220.00-KTN-148-15 « Transport par pipeline principal de pétrole et de produits pétroliers. Règles de sécurité incendie dans les installations des organisations du système Transneft » ;

- Arrêté du ministère du Travail et protection sociale RF n° 155n du 28/03/2014 « Sur l'approbation du Règlement pour la protection du travail lors des travaux en hauteur » ;

Les matériaux de construction ne doivent pas fournir Influence négative sur la santé humaine, c'est-à-dire ne pas libérer de substances nocives, de spores fongiques et bactériennes dans l'environnement.

Tous les travaux de peinture associés à l'utilisation de peintures et de vernis dans la construction doivent être effectués conformément aux exigences générales de sécurité conformément aux normes GOST 12.3.002-2014 et GOST 12.3.005-75.

Lors de la conception des zones de protection anti-corrosion, des entrepôts, des unités de préparation d'émulsions, de solutions aqueuses, de suspensions, les exigences des normes en vigueur en matière de sécurité sanitaire, explosive, explosion et incendie doivent être respectées.

Les revêtements anticorrosion ne doivent pas se détacher pendant environnement externe substances chimiques nocives en quantités dépassant la concentration maximale admissible (MPC), approuvée de la manière prescrite.

Il est interdit de déverser ou de verser dans les plans d'eau à usage sanitaire et domestique et le système d'égouts des matériaux de protection anticorrosion, leurs solutions, émulsions, ainsi que les déchets générés par le lavage des équipements technologiques et des canalisations. S'il est impossible d'exclure le rejet ou le rejet des matières ou déchets ci-dessus, il est nécessaire de prévoir un traitement préalable des effluents.

Les travailleurs engagés dans le dégraissage des surfaces, la préparation et l'application de la composition doivent être équipés des EPI suivants: vêtements de protection spéciaux, gants en caoutchouc conformes à GOST 20010, exigences de protection des yeux conformes à GOST 12.4.253, respirateur à filtre RPG-67 ( A) conformément à GOST 12.4.296.

Le conteneur dans lequel se trouve le matériau de peinture et de vernis doit avoir une étiquette avec le nom et la désignation exacts du matériau qu'il contient. Le contenant doit être intact et avoir des couvercles hermétiques.

L'application manuelle des matériaux anti-corrosion doit être effectuée avec des brosses avec rondelles de protection à la base des poignées.

Les pistolets pulvérisateurs doivent être utilisés avec une masse ne dépassant pas 1 kg; la force d'appui sur la gâchette du pistolet de pulvérisation ne doit pas dépasser 10 N.

En cas de déversement accidentel de matériaux de peinture, le lieu de déversement doit être immédiatement recouvert de sciure de bois ou de sable, après avoir préalablement protégé le système respiratoire. Recueillir les solvants contaminés, la sciure de bois, le sable, les chiffons, les chiffons dans des seaux et les retirer dans des endroits spécialement désignés.

Quand LMB frappe zones ouvertes peau, à l'exception du visage (contour des yeux), essuyez-les avec un coton-tige imbibé de solvant, puis rincez à l'eau et au savon.

Il est permis de manger et de fumer uniquement dans les zones désignées.

Les peintures et vernis ZINOTAN, POLYTON-UR et POLYTON-UR (UF) sont des matières dangereuses au feu.

Pendant l'exécution des travaux, les règles doivent être strictement observées régime de lutte contre l'incendie en Fédération de Russie en date du 25/04/2002 N'utilisez pas d'eau pour éteindre le feu !

Éclairage du lieu de travail

Au crépuscule, un mât d'éclairage temporaire est installé sur le site pour éclairer le chantier. L'électricité est fournie à partir d'un diesel mobile ou Générateur d'essence Organisme contractant (station diesel). Taux d'éclairement du chantier - 10 lux

Sur la base de GOST 12.1.046-2014, l'éclairage électrique des chantiers et des zones de construction est subdivisé en travail, urgence, évacuation et sécurité.À la tombée de la nuit, les zones de travail, les lieux de travail, les allées et les passages doivent être éclairés : au moins 10 lux lors de travaux de terrassement; au moins 100 lux sur le lieu de travail lors des travaux d'installation et d'isolation ; au moins 2 lux sur les allées du chantier ; au moins 5 suites dans les allées jusqu'au lieu de travail.

La nuit, l'éclairage doit être assuré par des projecteurs ou des lampes antidéflagrantes.

Lors de l'exécution des travaux, il est nécessaire de respecter strictement les exigences de sécurité incendie visant à prévenir l'exposition à des facteurs d'incendie dangereux, énoncées dans les documents réglementaires suivants :

- RD 13.220.00-KTN-148-15 Transport par canalisation principale de pétrole et de produits pétroliers. Règles de sécurité incendie dans les installations des organismes du système « Transneft ».

– Instruction typique sur la procédure de soudage et d'autres travaux à chaud dans les installations explosives, explosives et dangereuses d'incendie de l'industrie pétrolière.

• GOST 12.1.004-91. SSBT. "La sécurité incendie. Exigences générales";
• GOST 12.1.010-76. SSBT. Sécurité contre les explosions. Exigences générales";
• Règles de sécurité incendie dans les forêts de la Fédération de Russie. Résolution du gouvernement de la Fédération de Russie du 30 juin 2007 n° 417 ;
• Règles de sécurité incendie dans la Fédération de Russie. Résolution du gouvernement de la Fédération de Russie
  du 25.04.2012 N° 390

Tous les travailleurs employés au travail doivent suivre une formation en PTM (minimum technique incendie), suivre des séances d'information sur la sécurité incendie. Un briefing initial sur le lieu de travail et un briefing ciblé avant le début des travaux doivent être effectués par le superviseur immédiat des travaux (contremaître, chef de chantier, etc.) Formation d'initiation la sécurité incendie doit être assurée par un ingénieur SPB, instructeur en sécurité industrielle.

Le personnel d'ingénierie et technique de l'organisme responsable de l'exécution des travaux doit être formé dans un organisme spécialisé selon le programme minimum technique incendie. Cette exigence pour l'entrepreneur devrait être incluse dans les conditions particulières du contrat de travail, conformément à la clause 7.1.7 RD-13.220.00-KTN-148-15.

L'entrepreneur doit vérifier la mise en œuvre des mesures de sécurité incendie au sein du chantier. Il est permis de commencer le travail seulement après que toutes les mesures aient été prises pour assurer la sécurité incendie.

Les chefs de travaux de l'entrepreneur sont responsables du respect par le personnel subalterne des règles de sécurité incendie en vigueur dans l'établissement et de la survenance d'incendies survenus par leur faute, conformément à la clause 7.1.17 RD-13.220.00-KTN -148-15.

L'achèvement des chantiers avec des moyens primaires d'extinction d'incendie, selon le type et l'étendue des travaux, doit être effectué par l'entrepreneur conformément à la clause 7.1.18 RD-13.220.00-KTN-148-15.

Les routes et les accès aux sources d'approvisionnement en eau d'extinction d'incendie doivent y assurer le passage du matériel d'extinction d'incendie à tout moment de la journée, à tout moment de l'année.

Lors du placement et de l'aménagement temporaire (voitures), suivez les exigences de la section 6.5.9 RD-13.220.00-KTN-148-15.

Dans chaque immeuble d'habitation / remise, une instruction sur les mesures de sécurité incendie doit être affichée à un endroit bien en vue. Tous les résidents doivent être familiarisés avec les instructions pour la signature.

Lors de l'utilisation d'équipements électriques dans des bâtiments temporaires, il est interdit :

utiliser des récepteurs d'énergie électrique (récepteurs de puissance) dans des conditions qui ne répondent pas aux exigences des instructions du fabricant, ou des récepteurs qui présentent des défauts qui, conformément aux instructions d'utilisation, peuvent provoquer un incendie, ainsi que faire fonctionner des fils et câbles électriques avec des propriétés protectrices de l'isolation endommagées ou perdues ;

utiliser des prises, interrupteurs et autres accessoires de câblage endommagés ;

envelopper les ampoules et les lampes avec du papier, du tissu et d'autres matériaux combustibles, ainsi que faire fonctionner les lampes avec les capuchons retirés (diffuseurs) fournis par la conception de la lampe ;

utiliser des appareils de chauffage électrique non standard (faits maison), utiliser des fusibles non calibrés ou d'autres appareils faits maison protection contre les surcharges et les courts-circuits ;

placer (stocker) des substances et matériaux inflammables (y compris inflammables) à proximité des panneaux électriques, des moteurs électriques et des équipements de démarrage.

Chaque bâtiment / remise doit être équipé d'au moins un extincteur OP-5 et un extincteur OVE-4 (OVE-5, OVE-6) ou deux OVE-4 (OVE-5, OVE-6). La centrale fonctionnant au combustible liquide doit être équipée de deux extincteurs OVE-5 / OVE-6.

Maintenir le matériel de lutte contre l'incendie en bon état de fonctionnement. Les passages vers les tableaux équipés d'équipements de lutte contre l'incendie doivent toujours être libres et signalés par des panneaux appropriés.

Solutions générales de sécurité incendie :

1. Établir une communication opérationnelle avec l'unité pompiers.
2. Placer sur le chantier 2 planches avec du matériel de lutte contre l'incendie (le nombre est déterminé conformément à l'annexe 5 "Règles relatives au régime de lutte contre l'incendie dans la Fédération de Russie"). Les pare-feu doivent être complétés par des moyens d'extinction d'incendie primaires, des outils et équipements de lutte contre l'incendie non mécanisés conformément à l'appendice 6 « Règles du régime d'incendie dans la Fédération de Russie ».

Il est interdit d'utiliser des équipements primaires d'extinction d'incendie, des outils et équipements de lutte contre l'incendie non mécanisés pour les besoins ménagers et autres non liés à l'extinction d'un incendie.

1. Prévoir une alimentation électrique temporaire en tenant compte de la sécurité incendie.
2. Les équipements automoteurs, les unités de soudage, les compresseurs impliqués dans l'exécution des travaux doivent être équipés d'au moins deux extincteurs OP-10 (chaque équipement)
3. Éclairage des sites de travail avec des lampes et des projecteurs de conception antidéflagrante, tension ne dépassant pas 12V
4. Mise à la terre des centrales électriques mobiles. La résistance du dispositif de mise à la terre ne doit pas dépasser 25 Ohm
5. Un libre accès doit être prévu aux remises à wagons, au matériel de lutte contre l'incendie et aux sources d'eau d'extinction. Le raccordement des cabines au réseau électrique doit être effectué conformément au Règlement des Installations Électriques et doit être mis à la terre avec une mise à la terre d'inventaire. La profondeur de mise à la terre doit être d'au moins 1 m.
6. Une caserne de pompiers dotée d'un équipement primaire d'extinction d'incendie doit être installée à au plus 3 mètres de la zone de travail chaud :

a) extincteurs OP-35, OP-50, OVE-40, OVE-50 - au moins 2 pcs. n'importe quel type;

b) extincteurs OP-5, OVE-5 - au moins 2 pcs. n'importe quel type;

c) un bac à sable d'un volume de 1 m3 ;

d) deux seaux, un pied de biche, deux pelles, une hache ;

e) feutre ou tissu anti-incendie 2 × 2 m - 2 pcs. ou 1,5 × 2,0 m - 3 pièces

Sur le lieu de travail, sur ordre de l'organisation d'exploitation ou de l'entrepreneur, parmi les travailleurs, créez une équipe de combat du DPD avec la répartition des tâches conformément à la feuille de temps approuvée.

Actions en cas d'incendie

Il est nécessaire d'établir un régime d'incendie sur le chantier conformément à la réglementation sur la sécurité incendie de la Fédération de Russie (approuvée par le décret du gouvernement de la Fédération de Russie n° 390 du 25.04.2012) et
RD-13.220.00-KTN-148-15.

Actions en cas d'incendie

Actions des employés en cas d'incendie

Chaque employé, dès qu'il détecte un incendie ou des signes de brûlure (fumée, odeur de brûlé, élévation de température, etc.) doit :

a) en informer immédiatement les pompiers par téléphone, alors qu'il est nécessaire d'indiquer l'adresse de l'objet, le lieu de l'incendie, ainsi que votre nom ;

b) prendre des mesures pour évacuer les personnes et, si possible, préserver les valeurs matérielles, éteindre un incendie avec des moyens d'extinction primaires et fixes ;

c) informer le répartiteur (exploitant) de l'installation ou le responsable de l'installation (cadre supérieur de l'installation) de l'incendie.

Les gestionnaires et responsables des installations, personnes dûment désignées chargées d'assurer la sécurité incendie, à leur arrivée sur le lieu de l'incendie, doivent :

a) informer les pompiers de la survenance d'un incendie, avertir la direction et les services de garde de l'installation ;

b) en cas de menace pour la vie des personnes, organiser immédiatement leur sauvetage, en utilisant les forces et les moyens disponibles à cet effet ;

c) vérifier l'inclusion dans le fonctionnement des systèmes de contrôle automatique, le cas échéant (extinction d'incendie, refroidissement (irrigation), protection contre la fumée, systèmes d'avertissement et contrôle d'évacuation en cas d'incendie);

d) si nécessaire, couper l'électricité (à l'exception de l'UPZ), arrêter le fonctionnement des dispositifs de transport, unités, appareils, prendre d'autres mesures pour empêcher le développement de facteurs d'incendie dangereux ;

e) arrêter tout travail (si cela est autorisé par processus technologique production), à l'exception des travaux liés aux mesures d'extinction d'incendie ;

f) éloigner de la zone dangereuse tous les travailleurs qui ne participent pas à l'extinction de l'incendie ;

g) mettre en œuvre des directives générales sur l'extinction d'un incendie (en tenant compte des spécificités de l'installation) avant l'arrivée des pompiers ;

i) assurer le respect des exigences de sécurité par les travailleurs impliqués dans l'extinction de l'incendie ;

j) simultanément à l'extinction de l'incendie, organiser l'évacuation et la protection des biens matériels ;

k) organiser une réunion des services d'incendie et fournir une assistance dans le choix du chemin le plus court pour s'approcher du feu ;

l) informer les unités de pompiers impliquées dans l'extinction des incendies et la réalisation des opérations de secours prioritaires qui leur sont associées, des informations sur les substances traitées ou stockées dans l'installation dangereuses (explosives), explosives, potentiellement toxiques nécessaires pour assurer la sécurité du personnel.

À l'arrivée du service d'incendie, le chef ou une personne qui le remplace informe le chef d'extinction d'incendie de la conception et des caractéristiques technologiques de l'installation, des bâtiments et structures adjacents, du nombre et propriétés de risque d'incendie substances stockées et utilisées, matériaux, produits et autres informations nécessaires à une extinction réussie des incendies, le fonctionnement de l'UFZ, des systèmes d'urgence, organise également l'attraction des forces et des fonds de l'installation à la mise en œuvre des mesures nécessaires liées à l'élimination des incendie et la prévention de son développement.

6. Schéma de contrôle qualité opérationnel

Le contrôle de la construction devrait être effectué par les unités de contrôle de la construction du JCC à toutes les étapes de la mise en œuvre de tous les types de travaux de construction et d'installation. Il est interdit d'effectuer des travaux de construction et d'installation sans la participation du CCM. L'entrepreneur est responsable de l'organisation et de la qualité du contrôle de la construction.

La CCM doit effectuer un contrôle de construction au cours de chaque étape technologique des travaux. Les résultats du contrôle de construction sont enregistrés quotidiennement dans le journal de contrôle de construction de l'entrepreneur sur le chantier, le journal général des travaux et le journal des commentaires et suggestions. Le registre de contrôle de construction de l'entrepreneur est établi conformément à l'annexe B OR-91.200.00-KTN-108-16.