Kuivatuskambri isolatsioon. Tubeless infrapuna puidukuivati ​​tootjalt. Kuivatusaine olemuse järgi on kambrid

Hooldusprobleem optimaalne niiskus saematerjali puhul on asjakohane nii ehitajate kui ka harrastajate seas midagi oma puusepatöökojas valmistada. Puidu kuivatamine kodus võimaldab teil selle ostmisel palju säästa, sest kuivad toorained maksavad alati rohkem kui märjad.

Muide, kui teil pole üldse aega ehitustööd, siis on võimalik puitu kodus või maal isegi atmosfääritingimustes kuivatada.

Mõned omanikud kohandavad selleks valmis ruume heinateoks, kuurideks või muudeks sobivateks hooneteks. Siin on väljapääs olukorrast, mille leidis üks meie foorumi liikmetest.

FORUMHOUSE Timakvali liige

Kuivatamiseks kasutasin õue pööningut (endine heinaküün), suurus 10 * 5 m. Panin iga rea ​​välja, nagu peab, vaheseinte kaudu. Kokku 3,5 kuubikut eri kategooriate tahvleid. Selle kuivatuskoha eelised on alati varjus, katus valmis ja on hästi ventileeritud. Võtsin selle eelmise aasta mais erinevad suurused lauad, latid ja talad - toorik väikese ehituse jaoks. Lauad olid niiskusest rasked. Heinaaias lamamise ajal (1,5-2 kuud) kuivasid nad kohevaks, neid ei väänatud ega painutatud.

Kuivatamine atmosfääritingimustes on üsna pikk protsess ja kuna oleme otsustanud sellele küsimusele terviklikult läheneda, siis kaalume koduse kuivati ​​oma kätega ehitamise järjekorda, mis võimaldab tõhusamalt saavutada vajalikku niiskust taset. Sobiva ruumina soovitame valida vajaliku suurusega hoone ja pärast seda saate juba tööle asuda. Ruum võib olla 2 * 3 m või 4 * 3 m (suurem). Kõik sõltub teie vajadustest ja teie ettevõtte ulatusest. Kuid hoone valimisel peaksite meeles pidama, et kuivatisse ei tohiks jääda palju vaba ruumi. Lõppude lõpuks mõjutavad tuuletõmbused ja kaootiline õhu liikumine puidu kvaliteeti negatiivselt.

DIY puidukuivati

Isetehtud kuivati ​​korraldamiseks valitud ruumi tuleb kütta ahju või spetsiaalselt paigaldatud kaminaga. On hea, kui tuppa on eelnevalt paigaldatud kütteseade. Kui seda pole, ärge unustage sellele kohta jätta.

Siin on meie foorumi liikme pakutud projekt koduse kuivati ​​valmistamiseks.

Nikolai Valen FORUMHOUSE osaleja

Seal on kapitali garaaž veeküttega, katlana on paigaldatud puuküttega pliit ja kaevandus. Seal on toru läbimõõduga 800 mm ja pikkusega 2,2 meetrit (endine ventilatsioonikanal koos tööstusettevõte). Idee on järgmine: paigaldage toru mõlemasse otsa suletud kaaned, jätke 150–200 mm läbimõõduga liitmikud kuuma õhu varustamiseks ja eemaldamiseks. Õhku soojendab radiaator (see võib olla autopliit). Õhuvarustus - laua ventilaator. Torusse laaditakse 0,3–0,5 kuupmeetrit saematerjali, ahi sulatatakse (jahutusvedeliku temperatuur ulatub 90 kraadini, ma arvan, et tarnitud õhku saab tegelikult kuumutada 50–60 kraadini).

Kui olete valinud ruumi, mis on liiga suur, siis plaanitakse kasutada ruumi omatehtud kuivati, tuleks teha isoleeritud ja suletud. Nendel eesmärkidel tehakse puidust vaheseinad, võite kasutada isolatsiooni, tellist ja muid materjale, mis võimaldavad kuivatis oma mikrokliima luua. Ärge unustage jätta lahtrisse ventilatsiooniava ja eesuks... Lõppude lõpuks ei peaks meil olema onni, kus poleks aknaid ja uksi.

Siseventilaatorid kuivatuskamber, aitab luua sunnitud õhuvoolu ja muudab kuivatamise tõhusamaks.

mfcn on FORUMHOUSE liige,
Moskva.

Ventilaatorid on soovitatav paigutada põrandale virna kõrvale, nii et tünn puhub paralleelselt vahetükkidega. Pidage meeles, et puidu kuivatamisel peate igast kuupmeetrist puidust aurustama umbes mitusada liitrit vett.

Saematerjali kuivatisse paigutamiseks tuleks paigaldada spetsiaalsed riiulid või põrandakate. Neid tooteid saab valmistada metallist, nii et konstruktsioon talub suhteliselt suuri koormusi. Puit tuleb kuivatada väärtuseni, mis vastab 8–12% niiskusele. Selle mõõtmised viiakse läbi spetsiaalse niiskusmõõturi abil.

Puu on vaja kuivatada, järgides teatavaid reegleid. Vastasel juhul saab materjal lootusetult kahjustada ja seda ei saa ehituses kasutada. Selleks tuleb puit virnastada. Ja iga uue kihi vahele tuleks paigutada sama paksusega laudade vahekaugused. Igasuguse liigi puit, mis on laotud hunnikutesse, ei kannata kunagi seennakkuste käes, säilitab oma terviklikkuse ja suurepärased tarbijaomadused.

Lao Czy FORUMHOUSE liige

Vaheseinad tuleb muuta kõrgemaks, et laudade vahel oleks parem õhk. Nad kuivavad paremini. Äärele võite panna oma 25 * 30 või 25 * 40 tükeldatud kuubiku. Virna kõrguse piiramise põhjuseks on virna laudade ülemiste kihtide kinnitamine isekeermestavate kruvidega, et vältida laudade liikumist "helikopteri labaga". Juba kolmandat aastat hoian oma plaate selle meetodiga Moskva oblastis. Nad on suurepärases seisukorras!

Lüngad tuleks jätta ka samas reas asuvate laudade vahele. See tagab õhu takistamatu liikumise virnas ja parandab kuivatamist.

Puidu kuivatusahju projekt

Puitu saab kiiresti ja tõhusalt kuivatada hästi varustatud ja eraldiseisvates kuivatuskambrites. Sellise kambri ehitamine suveresidentsi skaalal või äärelinna piirkond mitte alati sobiv. Lõppude lõpuks on seda tüüpi hoone väga kallis ja selle ehitamine võtab palju aega.

Sellise rajatise ehitamist võib üsna nimetada täiemahuliseks rakendamiseks ehitusprojekt... Te ei saa vältida aeganõudvaid toiminguid, mis on seotud vundamendi valamise, seinte püstitamise ja keerukate seadmete paigaldamisega.

Kuidas teha puidukuivatit, saab diagrammist aru.

Kambrikuivatamine ise

Selline mini-puidukuivati ​​nõuab mitte ainult põhiseadmete (küte ja ventilatsioon), vaid ka täiendavate automaatsete juhtimissüsteemide paigutamist.

Kuivatuskambri töörežiimid

Kambrikuivati ​​ei kaasne normaalse töö ajal tugevat kuumutamist. Ja ühe puidupartii kuivatamisega seotud kogu töötsükli võib jagada mitmeks etapiks.

Esimene etapp kestab 15-20 tundi. Selle aja jooksul soojeneb kambris olev õhk kuni 45Co. Ventilatsioon ei lülitu sisse ja kondensaat langeb ruumi seintele.

Teine etapp kestab umbes 48 tundi. See hõlmab ventilatsiooni ühendamist ja õhu soojendamist kambrikuivatis temperatuurini 50 ° C.

Kolmas etapp kestab seni, kuni puidu sisekonstruktsioonis on saavutatud nõutav lõppniiskuse tase (8 ... 12%). Sel ajal tõuseb õhutemperatuur 55 ° C -ni, heitgaasi siibrid avanevad täielikult ja ventilaatorid töötavad täisvõimsusel.

Kui niiskus saavutab nõutud väärtused, peaksite soojusvarustuse peatama. Ventilaatorid peavad veel 24 tundi sisse lülitatud olema. Selle kuumtöötluse tulemusena saate kuiva puitu, mis on täielikult valmis kasutamiseks puusepatööde või ehitustööde ajal.

Meie foorumi liikmete praktiliste arengutega, mis puudutavad virna õiget ehitamist, saate tutvuda jaotises "". Need, kes soovivad saematerjali kuivatamise tehnoloogia kohta rohkem teada saada, saavad külastada jaotist "". Neile, kes soovivad näha puidu vananemise tehnoloogia meistriklassi, soovitame vaadata vastavat videot.

Iidsetest aegadest on puidutoodete valmistamiseks kasutatud kuiva puitu. Märjast aluspuidust valmistatud tooted lagunesid kiiresti, seetõttu hoiti puitu spetsiaalselt kvaliteetse materjali saamiseks mitu aastat, püüdes seda kuivatada.

Kuivamisel puit kahaneb, surub kokku ja keerdub, seetõttu on enne palkmajade või saematerjali tegemist vaja puu põhjalikult kuivatada. Samuti on vaja puu õigesti kuivatada, on vaja saavutada teatud niiskusesisaldus, materjale ei tohi üle kuivatada, kuna kuivatatud puu imab tugevalt niiskust, paisub ja praguneb.

Lõigatud puid kuivatatakse reeglina spetsiaalsetes kuivatusahjudes, mis meenutavad ahju. Järgnevalt arutleme, millised kuivatusseadmed on olemas, kuidas neid kasutada ja kas kuivatit on võimalik teha oma kätega.

Seadmed puidu kuivatamiseks

Suurtes kogustes tööstuslik tootmine raiutud puud kuivatatakse spetsiaalsetes kuivatushoonetes, mis näevad välja nagu suured ahjud. Puidu niiskusesisaldust vähendatakse, kui toorainet töödeldakse kuumutatud õhuga. See disain pakub tehnoloogilist protsessi puidu kuivatamiseks edasine töötlemine... Selliseid seadmeid on valmistatud mitmes versioonis, kuivati ​​korpust on võimalik valmistada:

• Metall, üheosaline kokkupandav versioon;
• Erinevad ehitusmaterjalid kokkupandava konstruktsioonina.

Moodulkonstruktsioonid paigaldatakse otse kohale, konstruktsioonide ja eraldiseisvate hoonete kujul. Seinad on raamist keevitatud ja kaetud metallplekiga, võite seinad täita betoonmördiga või kasutada tellist. Suured puidutöötlemisettevõtted teevad terve kuivatusruumide süsteemi, ühendades mitu moodulit üheainsa keskse juhtimise ja juhtimisega tehnoloogilise protsessi üle. Vabalt seisvate hoonete kujul olevad kokkupandavad konstruktsioonid keevitatakse raamist ja kaetakse metallplekiga, saate selle betooniga täita või kasutada tellist.

Põhiprintsiip on puidu soojendamine sooja õhuga. Tänu ringlusele kuivatuskambris kuumutatakse ja kuivatatakse saematerjali aktiivselt. Soojusallikaid võib olla mitu:

• kuum aur;
• puidu põletamisel tekkiv suits;
• lihtsalt kuumutatud õhk;
• elektrikerised;
• infrapuna energia;
• kõrgsageduslikud elektromagnetväljad.

Lisaks on kuivatusseadmed varustatud lisasüsteemidega, mis aitavad tõhusamalt läbi viia metsa kuivatamise tehnoloogilist protsessi. See:

• õhu sissepritse- ja väljalaskesüsteemid;
• täiendavad soojusallikad;
• niisutavad süsteemid.

Kuivatusruumid erinevad tööpõhimõtte poolest, need võivad toimida:

• konvektsiooniseadmetel;
• kondensatsioonikatel;
• puidu peal;
• aerodünaamiliste kuivatitena;
• päikesepaneelidel;
• nagu vaakum.

Konvektsioonkuivatite tööpõhimõte

Ringluspõhimõttel põhinevad konvektsioonkuivatid soe õhk algse saematerjali vahel. Ühe tsükli jooksul, mille kestus on 5 tundi kuni 14 tundi, kuivatatakse puu soovitud niiskuse protsendini. Pealegi põhimõtteline erinevus konvektsioonkuivatid koosnevad puidu soojendamisest gaasilise soojuskandjaga. Nad võivad olla:

• kuumutatud õhu-gaasi segu;
• põlemisgaasid.

Puitmaterjali kuumutamisel vabaneb niiskus, mis visatakse koos soojuskandjaga välja.

Kuivatuskambrid suletud tüüp eraldi karbi kujul on kompaktsemad ja erinevad selle poolest, et kogu kambris hoitakse ühtlast temperatuuri ja niiskust. Selline ahjude konstruktsioon võimaldab teil kuivatada igasuguse originaalse puitmaterjali soovitud niiskusesisalduseni.

Ehitame kuivatuskambri, samm -sammult juhised

Kuivatuskambri valmistamiseks oma kätega ei ole vaja koostada keerukaid tehnilisi jooniseid. Peate lihtsalt esitama järgmise:

• Kuivatuskambri paigaldamise koht.
• Kogu konstruktsiooni soojenemine (soojusisolatsioon).
• Kütteallikad.
• Ventilatsiooni- või õhuringlussüsteem.

Käsitsi ehitatud kuivatuskambrite pindala on tavaliselt väike, tavaliselt kuni 10 ruutmeetrit. meetrit. Need on ruudukujulised ruumid, mis sobivad sooja õhuvoolu ringluseks. Soovitatav on ehitada vähemalt üks sein betoonist, ülejäänud võib olla puidust. Kambri sisemus tuleb lõigata soojusisolaatoriga; soojuse sees hoidmiseks peaksite valima hea materjali.

Näiteks suurepärane ja odav samal ajal isolatsioonimaterjal- puitlaastud. Samuti on vaja panna kiht fooliumi, mis hoiab sooja.

Saate korraldada saematerjali kuivati ​​alumiiniumplekist, ehitades puidust või profiilist raami ja kattes selle metallpleki alumiiniumiga, saate konstruktsiooni, mis kestab kaua. Oluline on hoolitseda hea paksu kihi eest soojusisolatsioonimaterjal, paksus vähemalt 150 mm. Vastasel korral võite kokku puutuda suurte soojuskadudega, see tähendab, et tänav soojeneb. Põrand peab olema kaetud katusekattematerjaliga vms rullmaterjal, ülevalt valatakse puitlaastude kiht, mis toimib täiendava soojusisolaatorina.

Teoreetiliselt on pärast puidu tooraine ülestöötamist ja lõikamist võimalik puitu mitte kuivatada. Nõudlus on ka tooraine järele, kuid kuivatatud materjal on peaaegu kaks korda kallim. Ja mida sügavam on saematerjali töötlemine, seda suurem on müügiväärtus ja vastavalt majanduslik efektiivsus ettevõtted.

Nende peamised konvektsioonkuivatussüsteemide puudused on järgmised:

• Suurenenud elektritarbimine aerodünaamilistes kuivatites;
• Kondensatsioonkuivatite kõrge hind ja kuivatustsükli kestus suurenevad 1,5-2 korda;
• vaakumseadmete kallinemine, samuti probleemid nende hoolduses ja töös.

Konvektiivse kuivatamise meetod on kõige kasulikum erinevate liikide puidu tööstuslike mahtude jaoks. Sellised seadmed on palju odavamad, hõlpsamini kasutatavad ja hooldatavad ning seetõttu usaldusväärsemad. Konvektsioonkuivatid jäävad tõhususe parandamiseks parimaks võimaluseks.

Täielik kuivatuskambrite komplekt

Ütleme paar sõna mitmesuguse kujundusega saematerjali kuivatite täieliku komplekti kohta. Kas on olemas minimaalne nõutav seadmete komplekt, mis moodustab "põhikonfiguratsiooni".

Eksperdid ütlevad, et standardlahendusi reeglina ei eksisteeri. Enamik saematerjali kuivatite tootjaid on kohandatud individuaalselt iga konkreetse tehnoloogia nõuetele ja tingimustele. Kuivatuskonstruktsioonide täielik komplekt võib olla praktiliselt ükskõik milline - alates minimaalsest vajalikust kuni täielikult varustatud kuivatusahjude komplektidesse, mille katlad töötavad puidutöötlemisjäätmetel. Kogemused näitavad, et kõige tavalisemad varustusvõimalused on järgmised:

• seadmete ja seadmete tarnimine kuivati ​​olemasoleva või ehitatud hoone valmimiseks;
• täielik tarnimine koos kokkupandava ehituskonstruktsiooniga i koos seadmete ja juhtelementidega.

Saematerjali konvektsioonkuivatite töö teine ​​iseloomulik tunnus on niiskuse juhtimissüsteemid. Kambri sees oleva õhu niiskusesisaldus on oluline parameeter, mis mõjutab saepuru kuivatamise tehnoloogiat. Mida kiiremini saematerjal kuivab, seda kõrgem on jahutusvedeliku temperatuur kambris, kuid kõrgel temperatuuril on niiskus mitu korda kõrgem kui niiskusesisaldus keskkonda... Ja konvektsioonkuivatites ületab õhuvahetuse maht 2% ringleva õhu kogumahust tunnis.

Kuivati ​​korpus

Saematerjali kuivatamiseks mõeldud ahju korpus on vundamendile püstitatud metallkonstruktsioon. Raam ja seinad on tavaliselt valmistatud korrosioonivastase kattega alumiiniumist või süsinikterasest. Sisemised konstruktsioonielemendid: deflektorid, langenud laed samuti juhtimissüsteemide üksused abistruktuurid on valmistatud alumiiniumist ja isolatsioonina kasutatakse mineraalvilla.

Erilist tähelepanu tuleks pöörata mineraalvillale, kuna madala kvaliteediga toodete kasutamine võib anda negatiivse tulemuse. Seetõttu peaksite kasutama ainult tõestatud ettevõtete teadaolevat mineraalvilla, mis välistab soojusisolaatori settimise ja lüngad lasevad isolatsioonil kuivada isegi siis, kui niiskus sisse pääseb.

Järeldus

Peamine asi, mida meeles pidada, on see, et saepalkide kuivatamise ajal on võimatu lubada järske temperatuuripiiride muutusi ruumides, vastasel juhul põhjustab see materjali kahjustamist, puidu kõverdumist ja pragude tekkimist. Kuivatuskonstruktsiooni ehitamisel on vaja järgida tuleohutusstandardeid. Tulekustutid tuleb paigaldada ahju lähedale.

Kuivatusahju seinte isetegemine on võimalik puitlaastudega. Alternatiivina kasutage kambris fooliumi asemel vahtvahtu, mis võib pinnalt hästi soojust peegeldada. Sarnase kujunduse korral kuivab puu 1-2 nädalat.

Värskelt lõigatud puitu ei kasutata tootmises ja ehituses, kuna see sisaldab suur hulk niiskus. Sellist puud nimetatakse märjaks. Selle mehaanilise ja füüsilise jõudluse parandamiseks kasutatakse saematerjali kuivatuskambrit. Selle käigus suureneb bioloogiline vastupidavus, tugevuse näitaja ja paranevad puidu muud omadused.

Puidu niiskuse kontseptsioon

Absoluutset niiskust nimetatakse sisalduva vedeliku massi protsendiks teatud mahuga täiesti kuiva puidu massile. Eemaldatud vee massi protsenti (määratakse kahe kaalumisega) puidu algkaalule nimetatakse suhteliseks niiskuseks.

Kasutamiskõlblikkuse aste määratakse, võttes arvesse suhtelise niiskuse näitajat. Väärtus näitab materjali valmisolekut liimimiseks, kokkutõmbumist, väärtusega üle 30%, on oht seeninfektsiooni tekkeks.

Sõltuvalt indikaatorist jagatakse puit järgmistesse kategooriatesse:

• märg - suhtelise õhuniiskuse juures üle 23%;
• poolkuiv - näitaja piires 18 kuni 23%;
• kuiv - niiskusesisaldusega 6 kuni 18%.

Puidu kuivatamine looduslikes tingimustes

Selle niiskuse eemaldamise meetodi korral saematerjali kuivatuskambrit ei kasutata, vedelik aurustub atmosfääriõhu mõjul. Materjal kuivatatakse tuuletõmbuses paikneva võrastiku all. Päikesekiired puidu välimine ja sisemine kiht kuumutatakse ebaühtlaselt, mis viib deformatsioonide ja pragude ilmumiseni.

Kui platsil pole saematerjali kuivatuskambrit, sobib see hästi kuivatamiseks pööning, tuulutatav laut, varustatud kuuriga. Materjali hoitakse hunnikus, esimene kiht tuleb asetada vähemalt 50 cm kõrgustele tugedele, mis on valmistatud mis tahes vastupidavast materjalist. Saematerjali ridu nihutatakse kuivatatud liistudega, kõik järgnevad lauad ja palgid asetatakse eelmiste toorikute kohale nii, et tekivad vertikaalsed õhuaugud.

Saagitakse piki palke ja pannakse valmis lauad sees kuni lõime suuruse vähendamiseks. Samal eesmärgil surutakse ülevalt suure koormusega puukuhja. Tooriku otstes pragunemise tõttu valitakse materjali kuivatamisel tooriku pikkus 20-25 cm pikemaks kui ettenähtud osa.

Saematerjali otsad on pragude vältimiseks hoolikalt töödeldud õlipõhise värvi, kuivatusõli või kuuma bituumeniga. Puuvigade paljunemise tõenäosuse vähendamiseks puhastage enne virnastamist palgitüvede koor. Niiskuse eemaldamist puidust looduslikult peetakse ökonoomseks meetodiks.

Solar puidu kuivati

Teine võimalus, mille kulud tasuvad end kiiresti ära, on saematerjali kuivatuskambrid. Tootmise joonised on üsna lihtsad, peate lihtsalt mõistma sellise seadme tööpõhimõtet. Kamber on kokkupandud vineerist või metallist konteiner, mille katus on valmistatud läbipaistvatest materjalidest.

Klaasitud katusepinna suuruse arvutamine toimub sõltuvalt kogu kuivatamiseks laotud saematerjali horisontaalsest pindalast. Läbipaistva katte pindala peaks olema kümnendik laudade kogupinnast. Hoone katus on viilutatud, kalde suurus sõltub sellest geograafiline asukoht maastik. Põhjapoolsetes külmades piirkondades, kus päike ei tõuse kõrgele horisondi kohale, muudetakse katusekalle järsuks. Lõunapoolne päike soojendab madalaid katteid hästi.

Kuidas teha saematerjali kuivatuskambrit?

Hoone karkass on valmistatud metallist või puidust, mida on töödeldud rõhu all antiseptikuga. Kambri seinte ja põranda vooder on valmistatud niiskuskindlatest materjalidest, aiad on isoleeritud mineraalvill või tahkeid vahtplaate. Sisemised pinnad seinu töödeldakse vetthülgavate ühenditega, neile kantakse alumiiniumipulber, seejärel värvitakse need mustaks.

Kompressorite osana värske õhk plastist sulavast materjalist terasid ei tohiks olla. Kui saematerjali kuivatuskambrit pidevalt ei kasutata, on see ruum maitsetaimede, köögiviljade, marjade või hooajalise kasvuhoone kuivatamiseks. Pärast kõigi puidust toorikute ladumist kuivatamiseks peaks virna ja seina vahele jääma igast küljest umbes 30-40 cm kaugus.

Puidu kuivatamine kunstlikes tingimustes

Eemaldades niiskuse looduslikult, saadakse umbes 18% suhteline niiskus. Väärtuse parandamiseks kuivatatakse saematerjal kuivatuskambrites, kus kontrollitakse temperatuuri, õhuvoolu kiirust ja niiskust.

Kuivatite põhivarustus

Ükskõik millist sundpuidu kuivatuskambrit kasutatakse, eraldatakse standardvarustuse rühmad kõigile.

Transpordivahend on ette nähtud palkide või laudade kuivatusruumi laadimiseks ja mahalaadimiseks. Sisaldab masinaid ja mehaanilised seadmed toorikute hoiustamiseks hunnikus või pakendis, tõstab ja langetab saematerjali.

Kambri soojusseadmed aitavad tõsta kambri ruumi siseõhu temperatuuri ja koosnevad paljudest süsteemidest, mis määravad omavahel seotud soojuse tekitamise ja edastamise töö. Nende hulka kuuluvad soojusvahetusmahutid, kütteseadmed, torud auru läbimiseks või kuum vesi, kondensaadi eemaldamise seadmed, sulgventiilid ja juhtimisseadmed.

Kütus on gaas, vedelkütus. Väikeste tööde jaoks on varustatud puuküttega saematerjali kuivatuskamber. Soojuskandja on küllastunud aur, vesi, gaas, mis saadakse ahju põlemisel, süsteemi orgaanilised täiteained, millel on kõrge keemistemperatuur. Laialdaselt kasutatakse elektrikeriseid, kus praegune energia muundatakse termiliseks komponendiks.

Ringlusseade on ette nähtud õhumasside organiseeritud liikumiseks kuivatuskambris. Süsteemi elementideks on ventilaatorid, pihustid ja nende elementide ühisrajatised. Puidu kuivatamise efektiivsuse suurendamiseks kasutatakse saematerjali kuivatuskambrite automatiseerimist.

Kuivatuskambri tara

Puidu eraldamiseks keskkonnast paigaldatakse kambriaed, mis koosneb põrandast, laest, seintest ja vaheseintest. Partitsiooninõuded:

• ei tohiks auru sisse lasta;
• aiad peavad olema madala soojusjuhtivusega;
• peab olema pikk kasutusiga.

Aiad on valmistatud erinevatest ehitusmaterjalid või on need kokkupandavad tüüpiliste metallielementide komplektiga.

Esimest tüüpi kaamerate kasutusiga on pikem, kuid nende kasutuselevõtuaeg on pikem, mis pole alati õigustatud. Kokkupandavad metallraamid need paigaldatakse kiiresti, need on varustatud juhtimis- ja termoseadmetega, kuid teras puutub kokku märgade ja termiliste tingimuste hävitava mõjuga.

Kuidas vaakumkuivatus töötab

Pärast puidu hunnikusse virnastamist sulgege kambri uks hermeetiliselt ja alustage kuivatamist. Kasutades automaatseadmed osa õhust eemaldatakse kambrist, kuni selle sees tekib rõhk 8-10 baari. Tänu sellisele teaduslikule lähenemisele liigub puidust eralduv niiskus kiiremini tsentrist kambrist välispiirete juurde, tagades sellega ühtlase ja kvaliteetse kuivamise. Nii töötavad saematerjali puhul vaakumkuivatuskambrid.

Kuivatuskambri valmistamine ise

Eraarendajad kuivatavad sisehoovis puitu, selleks varustavad nad oma kätega saematerjali kuivatuskambri. Tema seade nõuab suur tuba, soojusallikas ja seade õhu jaotamiseks puidust toorikute kuivatuspakendite vahel.

Loomulikult saate kasutatud saematerjali kuivatuskambreid osta, kuid kulumisastet ei ole alati võimalik õigesti määrata, palju kasulikum on puidu kuivatamise ruum ise korraldada. See on võimalus saavutada suurepäraseid tulemusi odav Raha.

Ehituse etapid

Raami jaoks vajate materjali, tavaliselt on need metallist nagid nurgast või kanalist puittala pärast hoolikat ravi antiseptikuga. Seinakattena kasutatakse metalllehti, niiskuskindlast vineerist paneele, profiilterast. Soojusisolatsioon viiakse läbi mineraal niiskuskindla villa, vahu abil.

Enne ehituse alustamist määratakse kindlaks ühe või mitme kuivati ​​asukoht, mis on seadme plaan betoonvundament... Vundament on valmistatud konstruktsiooni stabiilsuse ja koormuse ühtlase jaotumise tõttu maapinnale. Kui kaamera jaoks võtta valmis raudteekonteiner, siis tehakse neli kolonnvundament vankri nurkade all.

Raam on kokku pandud metallist keevitamise teel või poltühendused... Seadme kontrollimisel kontrollitakse hoone taseme vertikaalsust ja horisontaalsust, püüdes rangelt järgida geomeetrilisi mõõtmeid. Pärast raami kinnitamist paigaldusasendisse jätkavad nad välisseinte katmist, sisestades samal ajal uksed ja ventilatsiooniaknad.

Põranda, seinte ja lae soojusisolatsioonikiht peab olema vähemalt 12-15 cm, alus on niiskuse eest isoleeritud rullmaterjaliga. Pärast seda kontrollitakse kambri lekkeid. Esimese kihi paigaldamiseks asetatakse metallist või puidust statsionaarsed toed. Paigaldage soojusallikas, tavaliselt võimas ventilaatorikütteseade, asetage see nii, et kuuma õhu suund oleks lamamislaudadega paralleelne.

Puidu kuivatamine on vajalik tingimus kvaliteetse tooraine saamiseks. Maja ehitamine või märjast saematerjalist avade täitmine on täis moonutusi ja terviklikkuse rikkumist. Et puutööd probleemideta teha, peate eemaldamist tõsiselt võtma liigne niiskus materjalist.

Puidupõhiste materjalide tootmise üks kohustuslik etapp on ülestöötatud puit õues ja spetsiaalsetes kambrites, mis kaitseb saematerjali seente eest, hoiab ära deformatsiooni ja parameetrite muutumise.

Saematerjali kuivatuskambrid töötavad teatud režiimis, mis valitakse sõltuvalt esialgsest niiskusesisaldusest, puiduliigist, plaadi paksusest, plaanilisest kasutusest, võttes arvesse kuivati ​​konstruktsiooni iseärasusi.

Paigaldusega saab kuivatada ka küttepuid, mida kasutatakse tahkekütteküttekatelde, kaminate puhul.

Kuivatusrežiimid

Kuivatusprotsessi ajal võib ahi töötada madalal, normaalsel või kõrgel temperatuuril.

Madal temperatuur ja tavarežiim

Madala temperatuuriga puidu töötlemine toimub temperatuuril 45 °. See on kõige rohkem pehme meetod, see säilitab kõik puidu algsed omadused väikseimate nüanssideni ja seda peetakse kvaliteetseks tehnoloogiaks. Protsessi lõpus on puidu niiskusesisaldus umbes 20%, see tähendab, et sellist kuivatamist võib pidada esialgseks.

Mis puutub tavarežiimi, siis see toimub temperatuuril kuni 90 °. Pärast kuivatamist ei muuda materjal kuju ja suurust, värvi heledus ja tugevus vähenevad. See on kõige levinum tehnoloogia, mida kasutatakse erinevat tüüpi puidu jaoks.

Kõrge temperatuuri režiim

Selles režiimis toimub kuivatamine ülekuumenenud auru (temperatuur üle 100 °) või kuuma õhu toimel. Kõrge temperatuuriga kuivatusprotsess vähendab puidu tugevust, annab tumedama tooni, nii et materjali kasutatakse väiksemate ehitus- ja mööbliesemete loomiseks. Sel juhul on ülekuumendatud auruga kuivatamine õrnem kui õhu kasutamine.

Kuivatuskambrite tüübid

Plaatide kuivati ​​võib olla loodusliku või sunnitud õhuvahetusega. Pealegi on esimene võimalus ebaefektiivne ja ettearvamatu. Seetõttu ei kasutata põhjendamatute riskide vältimiseks praegu peaaegu loomuliku kuivatusega kambreid.

Tööpõhimõtte järgi saab eristada järgmisi kuivatite tüüpe:

• konvektiivne;
• kondenseerumine;
• vaakum;
• aerodünaamiline;
• Mikrolaineahjud.

Puidukuivatite kambrite erinevus seisneb selles, milliseid seadmeid kasutatakse õhu soojendamiseks, tsirkuleerimiseks ja rõhu alandamiseks.

Konvektiivne

Konvektsiooni (konvektsioon) tüüpi kuivatuskamber on ristkülikukujuline isoleeritud mahuti, mille laeservas on tugev ventilatsioon, mille tõttu õhk jaotatakse kütteseadmete ja puidu kaudu. Kuumutamise tulemusena muutub saematerjali niiskus auruks, seejärel väljub see kambrist spetsiaalsete ventiilide kaudu. Seda soojusenergia vahetamise protsessi nimetatakse konvektsiooniks.

Konvektiivkuivateid toodetakse kahte tüüpi: tunnel ja kamber. Esimese konstruktsiooni korral sisenevad lauad kambrisse ühelt poolt ja laaditakse maha vastasküljelt. Need mudelid on mobiilsed ja mõeldud kasutamiseks suurtes saeveskites.

Kamberkuivatusettevõtted näevad ette saematerjali käivitamist ja mahalaadimist ühe ukse kaudu.

Konvektsioonikambritel on järgmised omadused:

• ühe tsükliga saate töödelda 20 tihumeetrit puitu tingimusel, et maht on täielikult täidetud;
• lünkadega virnastades on võimalik kuivatada igat liiki saematerjali;
• pärast kuivatamist on võimalik teostada aurutamist, toodete immutamist;
• kui ühendatud tahke kütusekatel kütte jaoks on protsess ökonoomsem;
• disain on suur, seetõttu on see mõeldud statsionaarseks tööks (lahkumata).

Eelised hõlmavad kuivatamise kõrget kvaliteeti, kuid kui kamber pole 100%täis, on suur tõenäosus halvasti kuivatatud puidu saamiseks (ülekuumenemise või kõrge niiskus) kuuma õhuvoolu ebaühtlase läbipääsu tõttu toodete kaudu. Võimalik puudus on suur energiatarve.

Kondenseerumine

Kondenseeruvad kuivatuskambrid on konstruktsioonilt sarnased konvektsioonikambritega, kuid erinevad tööpõhimõtte poolest. Puidu kuivatamisel tekkiv märg aur muutub veeks (kondenseerub), mis kogutakse spetsiaalsetesse mahutitesse. See tehnoloogia saavutatakse kuivatuskambri tiheduse tõttu. Saadud vee reservid kasutatakse ruumide kütmiseks.

Vaatamata kondensatsiooniseadmete tõhususele võtab kuivatusprotsess kaua aega (umbes 2-3 nädalat), konvektiivseadmetes aga 1 kuni 2 nädalat. Samuti on puuduseks kõrge hindüksus.

Vaakum

Kuivati ​​töötab liigse niiskuse vaakum eemaldamise põhimõttel, kuivatusprotsess koosneb kolmest etapist: kuumutamine (ettevalmistav), kuivatamine (koos niisutamisega) ja jahutamine. Kogu kuivatusperioodi jooksul tehakse umbes 250 identset tsüklit. Vaakumi olemasolu pehmendab lööki kõrged temperatuurid ja hoiab ära puu pragunemise.

Vaakumkuivatuskambri erinevused on järgmised:

• puidu kiire kuivamine;
• energiasääst saematerjali vahele asetatud funktsionaalsete kütteplaatide temperatuuri tõusu tõttu.

Vaakumkambrite ostmine ja hooldamine on kallis, mistõttu männi või kuuse kuivatamine nendes on kahjumlik.

Aerodünaamiline

Paigaldus on kvaliteetse soojusisolatsiooniga metallkarp. Kuivatamise tagajärjel tekkinud niiskus voolab spetsiaalsesse kogumisse. Kuumutatud õhk ringleb suletud ruumis spetsiaalse aerodünaamilise propelleri abil, mis annab oma energia kuivatamisprotsessile.

Kamber peab olema täis saematerjali, ainult siis ei kannata töö kvaliteet. Aerodünaamilise puidukuivati ​​hooldus ei nõua eriteadmisi, paigaldus on täielikult automatiseeritud.

Puudusteks on suhteliselt pikk kuivatusprotsess (umbes 20 päeva), suur energiatarve, temperatuuri reguleerimise puudumine.

Mikrolaineahjud

Mikrolaineahjus kuivatamise tehnoloogia on välja töötatud suhteliselt hiljuti. Paigaldus on suletud metallmahuti, mille otsaseinas on uks ja mis töötab mikrolaineahju põhimõttel. Mikrolaine kiirgus soojendab puitu, millest survest pressitakse välja veemolekulid.

Kaamera on mugav selle poolest, et seda saab paigutada ruumi ükskõik kuhu. Elektromagnetlainete võimsa mõju tõttu ei võta puidu kuivatamine aega rohkem kui 6 päeva.

Mikrolaineahju paigaldamise eeliseks on ka kuivatamise kõrge kvaliteet, kui režiim on õigesti valitud.

Kuivati ​​on kallis suure elektritarbimise ja peamise varuosa - magnetroni (elektromagnetlainete kiirgamise seade) - aeg -ajalt vahetamise tõttu.

Isetegemine

Puidu privaatseks kuivatamiseks on vaja spetsiaalset kambrit, mille saate ise valmistada. Kui peate oma kätega puidukuivati ​​ehitama, peate maatüki jaoks paigaldamiseks eraldama umbes 10 m 2 ala. Vundamendi jaoks vajate betooni, seinte materjali ja isolatsiooni, vahtu, ventilatsioonisüsteemi, boilerit ja abiseadmeid.

Ehituse etapid

Minikuivati ​​ehitus koosneb järgmistest etappidest:

• vundamendi ettevalmistamine paigaldamiseks;
• müürimine;
• soojusisolatsioon;
• katuse ja uste paigaldamine;
• radiaatorite ja ventilaatorite paigaldamine lakke;
• katla paigaldamine vastavalt ohutuseeskirjadele, torustik.

Selline töö on õigustatud valmisobjekti korrapärase kasutamisega. Kuivatuskamber tuleb täielikult laadida ja järgida kuivatustehnoloogiat.

Vundamendi ehitus

Sait on tähistatud, võttes arvesse saematerjali pikkust ja kogu laius virnastatud virnad pluss laadimisvaru umbes 30 cm.

Pärast platsi märgistamist tuleb see betoneerida nii, et kambri põranda tase oleks maapinnast umbes 10 cm kõrgem.Betoonplats on valmistatud poole meetri ulatuses väljaulatuvate kaitseraudadega. Et vältida vee kogunemist kuivatuskambrisse, tuleb vundament teha kerge kaldega. Samuti on vaja ette näha rööbaste täitmine käru kohaletoimetamiseks toodetega.

Müürimine

Materjalidena saab kasutada telliseid, kihilisi paneele, raudteekonteinereid. Kõige tavalisem materjal on puit. Sellest on valmistatud kolm seina ja neljas on soovitav betoonist.

Puidu kuivatuskambri kõrguse moodustavad virnade kõrgus, 30 cm laadimistoetus ning ventilaatorite ja radiaatorite kõrgus. Väikese kambri ehitamisel arvutatakse kõrgus, võttes arvesse kogu mahu täitmist.

Paigaldise soojendamiseks on vaja soojusenergiaallikat, seetõttu tuleb seinte paigaldamisel ehitada katla ja selle abiseadmete juurdeehitus.

Katuse isolatsioon ja paigaldus

Kuivad laastud või saepuru, mis kantakse seintele tsemendi ja antiseptilise segu kujul, võivad olla tõhus ja ökonoomne soojusisolatsioonimaterjal. Kuumuse säilitamiseks kaetakse põrand laastudega.

Katus omatehtud ruumid paigaldatud kaldega, nii et lumi ei jääks selle peale. Seejärel paigaldatakse uksed, riputades I-tala või tiibuksed.

Seadmete paigaldamine

Joondage ventilaatorid vertikaalselt üle lae laiuse, et soojust ühtlaselt edastada. Järgmine rida koosneb radiaatoritest. Kuivatuskambris soojuse hoidmiseks peate esmalt praod tihendama polüuretaanvahuga.

Soojus antakse radiaatoritele katlast, mis võib töötada elektri, vedeliku või tahke kütusega. Tavaliselt valitakse kuivatuskambri soojendamiseks puuküttega boiler. Katlasse tuuakse torud, seejärel paigaldatakse seadmete töö reguleerimiseks plahvatusvastane ventiil.

Kohustuslik ja õige kuivatamine kodus valmistatud või ostetud kuivatuskambris on saematerjali kvaliteedi usaldusväärne tagatis.

Kuivatusprotsess on esialgne hetk kogu pooltoote (puidu) ettevalmistamisel enne töötlemist.

Saematerjali ja puidu kuivatuskamber on suurepärane lahendus käsilolevale ülesandele, saate seda ise teha. Palkide deformeerumise vältimiseks viiakse kuivatamine läbi spetsiaalsetes tingimustes, mis viiakse läbi eranditult kuivatusseadmes.

Milleks kuivatamine on?

Pikka aega puidust käsitöö tegemisel kasutati mitu aastat varem raiutud puitu. Märgadest või kuivadest laudadest valmistatud tooted kõverduvad või kaetakse paljude pragudega.

Kui puu kuivab, siis ta kahaneb, toores puitmaterjal "käitub" aja jooksul, raami tekivad tohutud laiad praod. Alamkuivatatud pooltoodetes koos väga tõenäoline hakkab seen. Kuid ka puu pole soovitatav kuivatada, sest see hakkab vett imama, mis põhjustab turset.

Millised on kuivatuskambrite režiimid?

Puitmaterjalide kuivatusrežiimide kohta on terve nimekiri. Iseehitatud masinates muutub režiim madalaimast kõrgeimani järk-järgult, eraldades pooltootest kogu liigse vee. Kuivatusprotsess põhineb järgmistel materjali omadustel:

• puiduliigid;
• pooltoote üldmõõtmed;
• viimistlus- ja käivitusniiskuse tase;
• üksuse eripära;
• saematerjali kvaliteedinäitajad.

Kuivatamist saab teha kõrgel või madalal temperatuuril. Teine juhtum on tähelepanuväärne selle poolest, et esmane kuivatamine toimub režiimis, mis ei ületa 100 ° C.

Madala temperatuuri tingimused võivad olla järgmised:

• pehme - pärast kuivatamise lõppu on pooltoodetel esialgsed omadused, muutmata nende tugevust ja värvi;
• mõõdukas - värv muutub veidi, tugevusomadused vähenevad veidi;
• kiirendatud - järgneva töötlemise (purustamine, saagimine, lõikamine) käigus on võimalik suurem haprus, värv tuhmub.

Muuda temperatuuri režiim töötlemisel madalatel temperatuuridel viiakse see läbi kolmes etapis.

Kõrge temperatuuriga töötlemine toimub kahes etapis. Teine etapp algab siis, kui pooltoote niiskustase langeb 15%-ni. Sellist tehnoloogilist protsessi kasutatakse siis, kui on vaja täiendavalt kavandada teiseseid struktuure.

Kuivatuskambrite peamised tüübid

Puidust pooltoodete kuivatamine tööstuslikes mahtudes toimub spetsiaalsetes kuivatusmasinates. Kuumutatud õhu tõttu eemaldatakse puidust niiskus, mis seejärel väljub atmosfääri. Seade tagab saematerjali kuivatamise täieliku tsükli. Masina korpus võib olla:

• tahke / kokkupandav metall;
• valmistatud ehitusmaterjalidest.

Viimased paigaldatakse otse puusepatöökodadesse konstruktsiooni kujul või iseseisvalt. Seinte valmistamiseks kasutatakse tugevdust ja betoonmört... Teise võimalusena võib kasutada tellist. Suured tehased valmistavad kaamerasüsteemi, ühendades need terveteks mooduliteks koos juhtimise ja sidevarustuse tsentraliseeritud juhtimisega. Õhk liigub kuivati ​​sees horisontaalselt või vertikaalselt risti.

Soojusallikad kuivatis:

• kiirgusallikas spetsialiseeritud üksustest;
• kuumad riiulid;
• elektrivool, mis läbib tooreid pooltooteid;
• kõrgsageduslik elektromagnetväli.

Kaamerad on varustatud põhi- ja abiseadmed... Põhisüsteemid:

• varustus- ja väljalaskeseadmed;
• soojusallikad;
• niisutajad.

Tööpõhimõtte kohaselt jagunevad kuivatusmasinad järgmisteks osadeks:

• konvektiivsed seadmed;
• kondensatsiooniseadmed.

Konvektiivmasinates "poolitatakse" kuumaõhulainetega, soojust juhitakse konvektsioonimeetodil. Transiidi aeg täis tsükkel varieerub 5 kuni 13 tundi. Sellised seadmed on paigaldatud suuremahulistele saeveskitele.

Kuivatid kambri tüüp on kompaktsemad, säilitatakse kogu helitugevus püsiv temperatuur ja keskkond üldiselt. Seda tüüpi kuivatid võimaldavad teil kuivatada igat tüüpi puitmaterjali nõutavasse seisundisse, mistõttu paljud ettevõtjad, kes on seotud saematerjali kuivatamise vajadusega, valivad kambrikuivatid.

Kuivatusprotsessi tehnoloogia põhjal ladestub puidust eralduv niiskus jahutuselementidele, saadetakse mahutitesse ja seejärel tühjendatakse. Sellise seadme efektiivsus on üsna muljetavaldav, kuid aeganõudev, põhjustab suuri soojuskadusid. Hinnapoliitika masinatega ja kondensatsioonkuivatamise kasumlikkus on madalam kui konvektiivkuivatusel.

Joonistamine

Saematerjali kuivatuskamber: samm -sammult juhised

Kuivatusseadme ehitamiseks oma kätega ei pea te tehnilist dokumentatsiooni kasutama. Peate lihtsalt esitama:

• ala, kuhu kaamera paigaldatakse;
• isolatsioonimaterjalid;
• allikas ja side soojuse loomiseks;
• puhumine.

Isiklikult ehitatud auto pindala ei ole reeglina suurem kui 10 ruutmeetrit... Sooja õhuvoolu liikumise tagamiseks on sobivam ruudukujulise ristlõikega ruum. Eelistatav on, et vähemalt üks seadmete seintest oleks betoonist, teised on lubatud puidust. Kambris sees kohustuslik sobib isoleerimiseks. Suurepärane isolatsioonimaterjal on puitlaastud. Kui fooliumi pole käepärast, on lubatud see asendada penofooliga.

Kuivati ​​jaoks saab eraldi pikenduse valmistada alumiiniumlehtedest, selline konstruktsioon kestab väga kaua. Alus on valmistatud profiilide põhjal, see on kaetud metalllehtedega, mis seejärel isoleeritakse. Isolatsiooni paksus peab olema vähemalt 150 mm. Põrand on kaetud katusekattematerjaliga, sellele valatakse paks kiht laastusid, mis on suurepärase soojussäästu kvaliteediga.

Soojusallikat saab tarnida küttetorustikuna. Vedeliku temperatuur torudes peaks olema tasemel 60 ... 90 ° C. Ülegabariidilise kaamera puhul on kahe põletiga pliidi olemasolu üsna vastuvõetav. Kui allikas asub otse ruumis, tuleb see katta tellistega. Tellised koguvad suurepäraselt soojust ja suunavad selle saematerjali kuivatisse.

Oluline on vedeliku pidev ringlus, mille tagab kompressor või terve jaam. Ruum peab olema varustatud märgade ja kuivade termomeetritega.

Pooltoodete mugavamaks laadimiseks kambriõõnde saate kasutada rööbasteevankrit.

Video: saematerjali kuivatamise kamber ise.