Як-точити фрези по дереву ультразвуковий сканер. Як проводиться заточка кінцевих фрез? Робота з дисковими фрезами

2016-11-04

Заточка фрез - складна робота , що вимагає спеціальної підготовки і обладнання. Геометрія різальних крайок має криволінійну структуру - в цьому і полягає головна особливість процесу. Точильний круг повинен слідувати точно уздовж контуру гострих зубів фрези, щоб зберегти її фасонний профіль.

• Затилованние зубці заточують по передній поверхні.
• Гостро стирчать зубчики обробляють по задній стінці.
• Прорізні і відрізні фрези точать по лицьовій і тильній сторонах.

Чим точити фрези?

Можна виробляти заточку вручну або за допомогою точильного верстата для фрез.

Мал. 1.

Верстат забезпечує синхронізацію різних видів руху і фіксацію фрези. Наприклад, щоб загострити кінцеву фрезу, необхідно поєднати поступальні і обертальні рухи, дотримуючись при цьому однакову силу притиску інструменту до точильного кола. Велике значення має швидкість обертання, зернистість абразиву, його матеріал.

• Абразивні круги з електрокорунду підходять для заточування фрез по металу і дереву (матеріал виготовлення - швидкоріжуча або інструментальна сталь класу «Стандарт»).
• Ельборовими (CBN) колами точать фрези зі швидкорізальної сталі підвищеної продуктивності.
• Алмазні (PCD) і карбідокремнієвих кола застосовуються для загострення зубців твердосплавних фрез.

Важливо враховувати, що сильний розігрів знижує твердість абразивів і призводить до часткової втрати ріжучих властивостей. Нижче наводимо таблицю термічної стійкості основних матеріалів, що застосовуються для виробництва абразивних кіл.

Мал. 2.

Щоб охолодити точильний інструмент в процесі роботи однієї води буде недостатньо - заіржавіє верстат. Майстри радять додавати в воду мило і кальциновану соду, нітрит, силікат натрію і т.д. - електроліти створюють на поверхні точильного кола захисну плівку.

Існує більше 20 конфігурацій точильних кругів для загострення фрезерного інструменту. Задні площині різців шліфують кругами тарельчатой \u200b\u200bабо чашечной форми, передні - плоскою або тарельчатой.

Мал. 2.1

Режими автоматизованої заточки

Не можна точити твердосплавні інструменти на «жорстких» режимах роботи верстата - можливо викришування крайки зубців.

Середній показник окружної швидкості точильного кола для обробки твердих сплавів не повинна перевищувати 10 - 18 м / сек. Це означає, що для кола d 125 мм 2700 об / хв - граничні показник обертання двигуна. для більш м'яких матеріалів досить не перетинати поріг в 1500 об / хв.

Технологія заточування фрези на верстаті

Фрезу закріплюють в початковому положенні, потім вмикають верстат і повільно підводять інструмент до точильного кола (поки не заіскрилася). Настає момент установки товщини шару, що знімається металу, зазвичай не вище 50 мкм і не менше 25 мкм.

Заточування проводиться на кожному зубці окремо. Голка верстата повинна постійно стикатися з поверхнею фрези, починають заточку, розташувавши голку в хвостовій борозні зубця. Позика вмикають верстат і, поступово втягуючи шпиндель з фрезою, виробляють процедуру.

Майстерність професіонала полягає в тому, щоб дотримати однаковий хід заточування на всіх ріжучих крайках. Однакові руху потрібно буде повторити кілька разів для кожного зубця.

Для різних видів фрез необхідно здійснювати різні рухи

Як заточити фрезу вручну?

Фасонну кінцеву фрезу для в'язких матеріалів (деревини) можна заточити вручну, не вдаючись до допомоги дорогого устаткування. Вам знадобиться:

• робочий стіл і планка із сталі або твердої деревини;
• алмазний брусок;
• абразивний круг;
• розчинник;
• вода з милом або лугом;
• наждачний папір.

Мал. 3.

Алмазний брус закріплюють на краю стола, змочують мильним розчином. Фрезу потрібно звільнити від підшипника (якщо він є), очистити від залишків деревної смоли. Розмір переднього кута заточування варіюється в діапазоні:

• 10 - 20 ⁰ для фрез по дереву;
• - 5 - 0⁰ для інструменту по металах (в основному для сталей).

Діапазон кута заточування задньої поверхні широкий і не обмежується рамками показників.

Заточування проводиться рівними рухами по алмазному бруску.

Потрібно намагатися здійснювати однакову кількість рухів фрези по бруска з однаковою силою натиску. У міру загострення ріжучих крайок зернистість абразиву зменшується, фінальний етап обробки можна здійснити наждачним папером.

Результат заточування оцінюють візуально за допомогою збільшувального скла або гасу. Зубці не повинні містити навіть дрібних щербин і тріщин. Щоб виявити мікротріщини, поверхня ріжучої кромки змочують гасом - в області тріщини гас проступить сильніше. Щербини і мікровідколи визначають на око або через лупу.

Якщо вам вдається належної якості, і ви вмієте дбайливо використовувати інструмент, то необхідність заточки настає набагато пізніше, ніж у випадках з низькопробної продукцією. Великий вибір якісних фрез (близько 20 видів) завжди доступний в магазині «Ринком». інструментарій самого широкого профілю зручно вибирати і замовляти по інтернету, сьогодні це не небезпечно і сучасно.

Як заточити фрезу по металу 11.09.2017 21:16

Промисловість випускає величезну кількість фрез по металу і їх заточка для тих хто з ними працює часто вдає із себе проблему. Конструктивні особливості інструменту і велика кількість зубів викликає складності при заточуванні.

Як же правильно заточити фрезу по металу?

Як правило заточка фрези по металу виробляється на спеціальному обладнанні. Неправильна заточка призводить до обламування зубів і виходу фрези з ладу. Правильна заточка фрез дозволяє набагато довше використовувати інструмент в роботі і скоротити знос. Також для цього необхідно уважно стежити за ріжучої поверхнею зубів фрези.

Для заточки фрез по металу використовуються спеціальні верстати і спеціальне оснащення. Тому це справа краще довірити професіоналам.

Особливість заточки фрез складається у відносно великої протяжності і криволінійності різальних крайок їх зубів. При заточуванні потрібно забезпечити рух поверхні кола точно по кромці.

Які бувають фрези

• Циліндричні фрези застосовуються для обробки заготовок з використанням верстатів оснащених горизонтальним шпинделем.
• торцеві фрези - для фрезерної обробки заготовок на верстатах з вертикальним шпинделем.
• кінцеві фрези - для проходки уступів, виїмок, контурів (криволінійних). Використовуються на установках при вертикально-фрезерної обробки.
• Дискові фрези - для проходки пазів, канавок на горизонтальних верстатах.
• Шпонкові фрези - для проходки канавок на верстатах з вертикальним шпинделем.
• Кутові фрези - для фрезерування площин (похилих), канавок, скосів.
• Фасонні фрези - при обробці фасонних поверхонь.

У металообробної галузі застосування фрез як ріжучого інструменту має велике поширення. Практично всі деталі різних двигунів, як електричних, так і внутрішнього згоряння, виготовляються із застосуванням фрезерування. Безліч деталей для побутової техніки, Верстатів і пристосувань також обробляються із застосуванням фрез.

Заточка фрез - це операція для відновлення ріжучих властивостей, які були втрачені в результаті зносу зубів.

Сучасне обладнання, яке використовує наша компанія, дозволяє заточувати відрізні фрези з ідеальною точністю:

• при заточуванні фрез, як і будь-якого іншого інструменту ми дотримуємося всіх необхідних параметри;

• забезпечуємо максимальну кількість переточувань інструменту в майбутньому;

• забезпечуємо найкращі показники при обробці матеріалів, відсутність відколів, збільшення терміну служби фрези між заточками.

Добре виконана заточка фрези збільшує її стійкість, що значно знижує витрату різального інструменту. Якщо ви експлуатуєте фрезу досить довгий час або тільки плануєте її експлуатувати, то пам'ятайте про те, що величина зносу фрези не повинна перевищувати встановлені оптимальні значення, Які прийняті за критерій затуплення. Для того щоб зберегти фрезу в її практично первісному вигляді, потрібно стежити за станом різальних крайок і звичайно вчасно проводити заточку фрези, намагаючись не допустити занадто великого зносу або поломки зубів.

Як правило, заточка дискової фрези виробляється на універсально-заточувальних верстатах. Для того щоб процес заточування відбувався правильно, потрібно дотримуватися існуючі і введені певні норми допускаються биття, встановленого забезпечення якості різальних крайок і якості поверхонь.

Наша компанія пропонує вам роботу найвищої якості. Звертаючись до нас, ви звертаєтеся до висококваліфікованим професіоналам своєї справи, які підходять до виконання своєї роботи з усією відповідальністю.

Заточка фрез саме у нас забезпечить довге життя і працездатність вашого інструменту, забезпечить надійність експлуатації, так як затупленим фреза дуже небезпечна! Пам'ятайте про це при виконанні певного завдання, при якому вам може знадобитися цей інструмент. А в разі неполадок або підходу до кінця ресурсу відрізних дисків - звертайтеся в нашу компанію.

Правила прийому дискових фрез на переточування

1. Для здійснення заточення дискових фрез, між замовником і виконавцем має бути укладений "Договір на переробку давальницької сировини".

2. Фрези приймаються тільки при наявності накладної форми М-15 від Замовника, в якій має бути вказано номер договору і номенклатуру дискових фрез.

3. При здачі відрізних дискових фрез на переточування Замовник повинен отримати від Виконавця «Наряд на огляд», підписаний Виконавцем, в якому вказується вартість і термін виконання робіт.

4. Отримання фрез здійснюється тільки за дорученням.

Замовити зворотній дзвінок:

Ми виробляємо заточку:

• різців
• долбяків

Правильно виконана заточка інструменту знижує його витрату і відповідно збільшує його ресурс. Тому необхідно уважно стежити за станом різальних крайок і виробляти своєчасну заточку інструменту, не допускаючи надмірно великого зносу і тим більше його поломки.

Заточення і виготовлення черв'ячних фрез

Виробничий комплекс заводу Спецстанмаш пропонує весь спектр послуг з виготовлення та ремонту деталей і конструкцій з металу, в тому числі: виробництво та заточка фрез по металу, дереву, чавуну, алюмінію, графіту або пластику.

Фреза є важливим інструментом в промисловості і в майстернях. Являє собою деталь різну за формою, з відмінною рисою гострими зубами. Її основна функція це механічна обробка заготовленого матеріалу.

Принцип дії фрезерування полягає в поступальному обертальному русі зубів фрези.

В залежності від виду інструменту отримують результат:

• невеликі пази або канавки при використанні кінцевих фрез;
• фрезерування великих поверхонь;
• фрезерування багетів, віконних рам, Шестернею і ін. За допомогою спіральних фрез,
• різання за допомогою дискової фрези (плінтус, фільонка, обшивка вагонкою, стіновий брус та ін).

Важливою характеристикою фрези є матеріал її виготовлення, зокрема ріжучої частини. Це можуть бути зуби зі швидкорізальної сталі, мінералокераміки, металокераміки або алмазні.

Найдовговічнішими вважаються алмазні фрези в силу природних фізичних характеристик. Але, вони є найбільш дорогими. Всі інші матеріали через деякий час в процесі експлуатації затупляются, особливо при неправильній роботі. Купівля нових інструментів вимагає великих витрат, але наші кваліфіковані майстри і високоточне сучасне обладнання дозволяють якість виконувати такий вид ремонту, як заточка ножів для фрези будь-якої геометрії:

• заточка черв'ячних фрез
• заточка дискових фрез
• корончастих фрез та інших видів.

Професійна робота із заточування фрез підвищує стійкість деталі, і значно знижує витрату ріжучих зубів.

Заточка черв'ячних фрез: від 600 руб. / Шт. (В залежності від зносу)
Мінімальний термін заточування: від 10 робочих днів
Мінімальна сума замовлення: 3500 руб.
* Точну вартість можна дізнатися, скориставшись формою або по телефону

Фреза може працювати продуктивно лише за умови правильної експлуатації. Якщо робота проводиться при правильно призначених режимах фрезерування, фреза може обробити велику кількість заготовок, перш ніж вона скільки-небудь помітно затупітся. Однак, якщо продовжувати працювати помітно тупим фрезою, зусилля різання різко збільшиться, що викличе збільшення тертя, швидке подальше затуплення і навіть поломку зубів фрези.
Заточка нормально тупим фрези вимагає порівняно небагато часу і трохи зменшує розміри зуба. Заточка дуже тупий фрези є тривалою, трудомісткою операцією, доводиться знімати досить великий шар металу, тому фрезу не треба доводити до сильного затуплення.
Особливо треба стежити за станом різальних крайок і своєчасної заточуванням дорогих фрез зі швидкорізальної сталі і оснащених пластинами твердого сплаву.

Заточка циліндричних фрез з гострими зубами

Циліндричні фрези з гострими зубами заточують по задній поверхні зуба чашковим колом (рис. 332), при цьому необхідно дотримуватися заданий задній кут.

При заточуванні фрезу надягають на оправлення, що встановлюється в центрах загострювальної верстата. Ось чашкового круга встановлюють під кутом 1 - 2 ° до осі фрези, з тим щоб коло стосувався заточуваної фрези тільки однією стороною (рис. 332, в).
Якщо осі чашкові кола і заточуваної фрези розташовані в одній горизонтальній площині (рис. 332, а), то заднього кута α у зуба фрези не вийде. Для освіти заднього кута чашковий круг розташовують нижче осі заточуваної фрези на величину H (Рис. 332, б), яка визначається з прямокутного трикутника зі стороною і кутом α:

Кут α слід вибирати по табл. 35.
Положення зуба фрези при заточуванні фіксується спеціальним упором (рис. 332) у вигляді звичайної планки з пружинного стали. Упор, що підтримує заточувати зуб, повинен бути встановлений дуже близько від ріжучої кромки. Він служить також напрямком при заточуванні фрез з гвинтовими зубами.
При заточуванні задньої поверхні циліндричних фрез дисковими колами на зубі виходить увігнута фаска, що послаблює лезо зуба і прискорює їх знос. Чашкові кола при заточуванні дають плоску фаску (стрічку), чим забезпечується більша стійкість фрез; з цієї причини заточка фрез дисковими колами не рекомендується.

Заточка торцевих фрез

Заточення головної різальної крайки зуба торцевих фрез проводиться по задній поверхні подібно заточування циліндричних фрез з гострими зубами (рис. 333, а).

при заточування допоміжної різальної крайки зуба (рис. 333, б) спочатку фрезу встановлюють так, щоб її допоміжна ріжуча кромка займала горизонтальне положення. Потім вісь фрези повертають в горизонтальній площині на величину допоміжного кута в плані φ 1 і одночасно нахиляють у вертикальній площині на торцевий задній кут α 1. Заточка передній поверхні на допоміжної різальної крайки виробляється бічною поверхнею тарельчатого кола. Фрезу встановлюють так, щоб допоміжна ріжуча кромка була звернена догори, а вісь фрези нахиляють у вертикальній площині на величину переднього кута допоміжної ріжучої кромки.

Заточка кінцевих фрез

головної різальної крайки кінцевих фрез (рис. 334) проводиться подібно циліндричним фрез торцевої поверхнею чашкового круга при установці кінцевої фрези в центрах.

Заточка задньої поверхні на допоміжної ріжучої кромці проводиться подібно торцевих фрез чашковим кругом. Фрезу закріплюють конічним хвостовиком в гнізді патрона.

Заточення дискових фрез

Заточка задньої поверхні на циліндричної кромці дискових фрез проводиться подібно циліндричним фрез чашковим кругом.
Заточка задньої поверхні торцевих зубів проводиться подібно заточування зубів допоміжної різальної крайки торцевих фрез. Заточка передній поверхні торцевих зубів проводиться подібно торцевих фрез. Заточується зуби спрямовані догори, а вісь фрези займає положення:
а) вертикальне - коли фреза має прості зуби,
б) похиле - коли фреза має різноспрямовані зуби, причому кут нахилу осі фрези в вертикальній площині дорівнює куту ω нахилу циліндричної ріжучої кромки.

Заточка фрез з затилованнимі зубами

Зуби затилованних фрез заточують по передній поверхні. На рис. 335, а дана схема установки для заточування зуба з переднім кутом γ, рівним нулю (радіальна передня поверхня), а на рис. 335, б - з переднім кутом γ більше нуля. величина Н 1 зсуву шліфувального круга від центру фрези визначається за формулою:

Величина знімається при заточуванні шару для всіх зубів повинна бути однаковою, щоб уникнути биття фрези. Якщо у одного зуба зняти менший шар, ніж у інших, він виявиться довшим, буде знімати стружку більшого перетину і швидше затупітся. Заточку фрез по передній поверхні виробляють тарілчастим кругом.
При заточуванні треба стежити за тим, щоб передня поверхня була радіальної, як показано на рис. 336, а (зуб 3 ). Якщо передня поверхня має поднутреніем (зуб 1 ) Або, навпаки, негативний передній кут (зуб 2 ), Профіль зуба буде спотворений і проріже в заготівлі неправильний контур. Положення зуба фрези при заточуванні фіксується упором, який повинен прилягати до задньої поверхні заточуваного зуба.

Щоб після заточки ріжучі кромки мали мінімальне биття, рекомендується проводити заточку по копіру, що має те ж число зубів, що і заточувати фреза (рис. 336, б).

Заточка збірних фрез (фрезерних головок)

Ніж збірної фрези має більше число елементів заточки. Крім задніх кутів, необхідно заточити: головні кути кутовий кромки в плані φ і перехідної кромки φ 0, допоміжний кут в плані φ 1 і ділянку перехідної кромки f 0. Для забезпечення заточування кожного кута в плані фреза займає позицію відповідно до цього кутку (рис. 337). Заточка може проводитися на спеціальних заточувальних або універсально-заточувальних верстатах.

При заточуванні на спеціальних верстатах фреза 1 вставляється за допомогою свого хвостовика або одягненою оправлення в головку 2 в горизонтальному положенні (ріс.338). головка 2 може повертатися відносно вертикальної осі. Фреза може повертатися навколо її осі за допомогою маховичка 3 і фіксується в потрібному, положенні за допомогою упору. Після заточування одного зуба робиться перехід до наступного шляхом повороту фрези навколо її осі.

На рис. 339 показані позиції під час заточування фрези на спеціальному заточний верстаті. Спочатку порівнюються торці пластин або ножів (I), потім пластини вирівнюються по циліндричним крайках (II). Для освіти задніх кутів головка зі шліфувальним кругом нахиляється і фіксується в цьому положенні (III); для отримання кутів в плані головка з фрезою повертається навколо вертикальної осі (IV, V, VI). Трудомісткість такої заточки висока і становить від 3 до 12 годин залежно від ступеня затуплення (величини знімання), числа зубів і діаметра фрези.

Необхідно відзначити, що знос шліфувального круга при заточуванні механізмом верстата не компенсується. Тому від заточки одного елемента першого зуба до заточування однойменного елемента останнього зуба накопичується відомий знос шліфувального круга. Для усунення биття елементів зубів, що виникає в процесі зносу шліфувального круга, необхідно вводити додатковий чистової прохід, що збільшує трудомісткість операції.
На універсально-заточний верстаті фрезу заточують в центрах (див. рис. 337). Внаслідок того, що посадкові отвори, т. Е. Установочні бази фрези, не використовуються при цій установці, похибка в співвісності заточування різців фрези збільшується.
Так як збірні фрези є основним інструментом при швидкісних методах різання, трудомісткість заточки фрез могла з'явитися серйозним гальмом при впровадженні швидкісного фрезерування. Тому в процесі освоєння швидкісного фрезерування був перебудований процес заточки з метою зниження його трудомісткості. Для цього був розроблений, випробуваний і впроваджений спосіб заточки збірних фрез з демонтованими різцями і пластинами і подальшої їх установки за допомогою шаблону.
Перед заточкою вставні ножі виймають з корпусу і зазвичай заточують комплектом. На рис. 340 показано спеціальне поворотне пристосування для цієї мети, різко знижує трудомісткість заточки. Пристосування встановлюється в центри універсально-заточного верстата. Після заточування одного елемента пристосування з закріпленим комплектом зубів повертають на заданий кут і приступають до заточенню іншого елемента.

Після закінчення заточування різці встановлюють в корпусі головки, застосовуючи різного роду шаблони (рис. 341, а - д). Перевірку зібраної фрезерної головки на биття слід проводити індикаторним шаблоном (рис. 341, е).

Доведення твердосплавних фрез

При заточуванні шліфувальним кругом пластина твердого сплаву нагрівається нерівномірно, в результаті чого на її поверхні можуть з'явитися дрібні тріщини. Тріщини в процесі різання збільшуються і можуть бути причиною викришування зуба під час роботи.
Однією з цілей доведення є зняття дефектного шару з тріщинами. Другим завданням доведення є підвищення чистоти поверхні ріжучої кромки, що необхідно для зменшення тертя і зносу зуба, а також (підвищення чистоти обробленої поверхні. Третім завданням доведення є усунення завалів поверхні зубів фрези і надання їм більш правильної геометрії.
Доведення ріжучих поверхонь проводиться на спеціальних доводочних верстатах з чавунними дисками або вручну зі слабким натиском чавунного бруска. найкращі результати доведення виходять при швидкості доводочного диска в межах 1,0-1,5 м / сек. Для доведення застосовують пасту з карбіду бору з розміром зерна 170 - 230.
При ручному доведенні необхідно дотримуватися правильне положення бруска по відношенню до ріжучої кромці і правильний рух бруска. Спочатку доводять передні і задні поверхні, потім утворюють доводочниє (оздоблюють) фаски: для цього площину бруска ставлять під кутом 45 ° до передньої поверхні, і бруском зі слабким натиском роблять кілька проходів по ріжучої кромці. На освіту окаймляющей фаски витрачають 2-3 сек. на кожен ніж.
Карбід бору є сильним абразивним засобом. За допомогою чавунного бруска з пастою карбіду бору можна виводити лунки зносу на зубах, не знімаючи фрезу з верстата, що дуже важливо при швидкісному фрезеруванні дрібних заготовок з короткими періодами різання.