Đặc điểm tóm tắt của các phương pháp lắp đặt cáp của mạng thông tin liên lạc cục bộ. Công nghệ lắp đặt cáp đồng Vỏ bọc cách điện trên

Công nghệ lắp đặt cáp đồng

ĐÚNG. Popov, Chuyên gia trưởng Ban Truyền thông, GTSS

Việc tổ chức các mạng viễn thông dựa trên các đường truyền cáp quang đã làm lu mờ các vấn đề liên quan đến việc xây dựng, lắp đặt và vận hành dây đồng. đường dây cáp... Một trong những vấn đề “nhức nhối” nhất đối với cáp đồng có vỏ bọc bằng polyetylen hoặc kim loại là độ kín của vỏ bọc và kiểm soát tính toàn vẹn của nó trong quá trình lắp đặt và vận hành.

Trên cơ sở kinh nghiệm thiết kế, thi công và vận hành GTSS năm 1986, ông đề xuất công nghệ lắp đặt cáp có tách đường trục trung kế ra khỏi cáp nhánh thành các tủ tiếp điện và các công trình phục vụ nằm trên đoạn căng bằng ống bọc cách điện kín khí. Đồng thời, quyết định bố trí nối đất giáp và vỏ bọc của cáp chính theo sơ đồ ba điểm - chỉ tại các đầu vào đến các điểm đầu cuối (khuếch đại) và ở giữa phần khuếch đại.

Điều này cho phép chúng tôi giải quyết một số vấn đề:

Cách ly điện cáp chính khỏi các cáp nhánh, điều này loại trừ dòng điện kéo ngược đi vào cáp trung kế qua nhánh rẽ;

Kiểm soát lực cản giữa giáp và "đất", giáp và vỏ, vỏ và "đất" trong phần gia cố;

Kiểm soát tính toàn vẹn của ống bọc cáp với loại vỏ bọc bên ngoài Шп;

Giảm thời gian tìm kiếm rò rỉ trong vỏ bọc của cáp chính;

Để giảm chi phí và cường độ lao động của việc xây dựng, vì không còn cần các thiết bị nối đất cho áo giáp và vỏ cáp trên mỗi khớp nối.

Công nghệ lắp đặt cáp trục được mô tả chi tiết trong tài liệu tiêu chuẩn thiết kế “Tuyến cáp thông tin liên lạc đường dài của vận tải đường sắt. Cấu trúc tuyến tính, 410405-
ТМП, ШП-43-04 ”, được phát triển vào năm 2004. Tuy nhiên, ngày nay những vấn đề mới đã nảy sinh. Một trong số đó là tổ chức: nhân viên xã hội và tín hiệu điều hành các đường dây cho các mục đích khác nhau, và các yêu cầu đối với các thông số của các đường dây này là khác nhau. Trong khi trước đây, trong một cáp trung kế, các mạch thông tin liên lạc tần số cao và tần số thấp, cũng như tự động hóa và điện từ được kết hợp với nhau.

Vấn đề thứ hai là không có công nghệ lắp đặt cáp phát triển đầy đủ và quá trình triển khai chúng rất chậm.

Xem xét tình trạng công nghệ được sử dụng để lắp đặt cáp thông tin liên lạc. VNIIAS đã xây dựng "Hướng dẫn lắp đặt, sửa chữa và khôi phục tuyến cáp đường sắt sử dụng công nghệ và vật liệu mới", được phê duyệt vào năm 2002. Chúng ta hãy lưu ý một số đặc điểm của nó. Đầu tiên là sự thiếu vắng trong hướng dẫn của các công nghệ lắp ghép nối bằng phương pháp hàn nổ và hàn hiện có trước đây. Thứ hai là sự thay đổi trong thiết kế của ly hợp phân nhánh: thay vì hình chữ T truyền thống, chúng ta có cấu hình găng tay. Thứ ba là việc sử dụng băng "Armoplast" thay vì các khớp nối bằng gang để bảo vệ khỏi các tác động cơ học. Thứ tư - khả năng lắp đặt các khớp nối thẳng khi khôi phục độ kín của vỏ bọc mà không cần cắt cáp bằng cách sử dụng còng co nhiệt.

Trong bối cảnh các yếu tố tích cực, cũng có một số chi phí về công nghệ mới và vật liệu để lắp đặt. Vì vậy, từ danh pháp của các khớp nối, khớp nối tee cắt, trong đó kết nối của các gân của cáp nhánh với cáp chính, được thực hiện song song mà không cắt các gân của cáp sau, đã biến mất.

Chúng ta hãy phân tích một công nghệ mới để lắp đặt ống bọc cách nhiệt kín khí. Theo điều 8.2 của hướng dẫn lắp đặt các khớp nối cách điện kín khí GMVI-4, GMVI-7, GMVI-40 trên cáp nhánh, một đoạn dài 4 hoặc 6 m (sau đây gọi là cáp sơ khai) là được sử dụng. Ở giữa nó, các vỏ bảo vệ được tháo ra - một vỏ bọc bằng nhôm và đai cách nhiệt, và với sự trợ giúp của một dạng có thể tháo rời có thể thu gọn được lắp đặt thay cho vỏ bọc đã loại bỏ của phần cáp (không cắt lõi dẫn điện), một poly- thành phần urethane được đổ. Khi lắp đặt khớp nối bằng cách cắt cáp ở các đầu của nó, sau khi đổ mối nối đã lắp ráp, các bộ phận của khớp nối MPP và ống co nhiệt TẠI ĐÂY sẽ trượt qua. Do đó, chi nhánh được tạo mà không sử dụng GMVI.

Khi đặt cáp vào thân của lớp phụ, chiều dài nhánh được khuyến nghị là 6 m, trong trường hợp này, khi lắp đặt nhánh vào tủ tiếp điện cho thiết bị HMVI, không cần thêm khớp nối. Tuy nhiên, nếu chiều dài của cáp sơ khai là 4 m, thì cần phải có một khớp nối bổ sung. Nếu đoạn của cáp gốc, đại diện cho ống bọc GMVI, được hàn từ một đầu vào ống bọc phân nhánh, đầu kia phải được kéo dài bằng cáp có chiều dài nhất định để đi vào tủ tiếp điện hoặc một vật nằm trên căng ra.

Giải pháp tự đề xuất: chiều dài của cáp nhánh phải sao cho khoảng cách từ vị trí lắp đặt khớp nối tee (nhánh) đến hộp được lắp đặt tại cơ sở nơi cáp nhánh được đưa vào được bao phủ. Trong trường hợp này, việc lắp đặt HMVI - cắt và tháo vỏ bọc của cáp nhánh và lấp đầy chỗ này bằng chế phẩm polyurethane được thực hiện trực tiếp trên cáp nhánh trong một hố có khớp nối nhánh. Điều này giúp loại bỏ sự cần thiết của một khớp nối bổ sung.

Khớp nối kín khí HMS-4, HMS-7, HMSM-40, được sản xuất theo sơ đồ cổ điển cho công nghệ lắp đặt cáp bằng phương pháp hàn nóng, được sản xuất bởi OJSC Svyazstroydetal. Việc biến đổi chúng thành ống bọc cách nhiệt kín khí được thực hiện theo hướng dẫn bằng cách tháo một dải rộng 10 mm từ giữa ống bọc kín khí và khôi phục độ kín của nó bằng cách đẩy nó lên phần xa của ống co nhiệt.

Do đó, trên cơ sở phân tích các công nghệ mới để lắp đặt, sửa chữa và khôi phục các tuyến cáp đường sắt và kinh nghiệm thiết kế hiện có, chúng tôi khuyến nghị những điều sau:

Việc lắp đặt ống bọc cách điện kín khí phải được thực hiện trực tiếp trên cáp nhánh trong cùng hố với mối nối nhánh và từ chối tiêu chuẩn hóa chiều dài của cáp nhánh theo hướng dẫn (cáp sơ khai). Theo cách tương tự, khớp nối kín khí nên được lắp trực tiếp trên cáp chính khi nó được đưa vào các điểm khuếch đại (đầu cuối);

Bổ sung hướng dẫn bằng danh sách các bộ tiêu chuẩn (bộ dụng cụ để gắn các nhãn hiệu cáp khác nhau) và các công cụ phải mua để sản xuất các khớp nối kín khí và phải được cung cấp trong thiết kế.

LẮP ĐẶT CÁP CỦA Ô TÔ VÀ VIỄN THÔNG

Không ít câu hỏi thắc mắc về công nghệ lắp đặt dây cáp tín hiệu. Ngày nay, đây là những tuyến cáp độc lập được đặt ở cả ga và trên đường ray để tổ chức các mạch tự động hóa và điện từ xa. Dưới đây chúng ta sẽ nói về các tuyến cáp để tổ chức các mạch tín hiệu trên đường ray.

Sự khác biệt cơ bản giữa các đường dây cáp tín hiệu và thông tin liên lạc là các mạch tự động hóa và điện từ xa được tổ chức theo các cặp vật lý, theo các cặp vật lý, các tham số tần số của chúng không được tiêu chuẩn hóa. Các chuyên gia có thể phản đối, đề cập đến thực tế là cáp xoắn ghép nối được khuyến khích sử dụng. Tuy nhiên, ý kiến ​​phản đối này là không có cơ sở, vì không có định mức cho các phần lắp đặt của tuyến cáp tín hiệu. Cần lưu ý rằng trong phần 22 của Quy tắc đặt và lắp đặt cáp cho thiết bị STsB, PR 32 TsSh 10.01-95, chỉ thiết lập các chỉ tiêu về điện trở cách điện của lõi cáp trước khi lắp đặt, sau khi lắp đặt và trong quá trình vận hành.

Sự khác biệt thứ hai là chiều dài mặt đối mặt của dây cáp. Không quá 300 m đối với cáp có lớp cách điện bằng polyetylen trong vỏ bọc bằng nhựa (GOST R51312-99) và đối với cáp có cách điện bằng polyetylen trong vỏ bằng kim loại có lớp đệm kỵ nước (TU 16.K71-297-2000). Đối với cáp có lớp cách điện bằng polyetylen với các hợp chất ngăn nước trong vỏ bọc bằng nhựa, được sản xuất theo tiêu chuẩn TU 16.K71-353-2005, chiều dài xây dựng là: đối với loại không bọc thép - 1000 m, được bọc thép với số lượng đôi lên đến 14 - 800 m, với số lượng đôi từ 16 trở lên - 600 m.

Hiện nay, các văn bản quy định hiện hành đối với việc lắp đặt cáp tín hiệu là: “Quy phạm đặt và lắp đặt cáp cho thiết bị báo hiệu, PR 32 TsSh 10.01-95”; "Quy tắc lắp đặt cáp tín hiệu và ngăn chặn bằng chất làm đầy kỵ nước, Moscow, 1995"; “Quy định về việc lắp đặt cáp tín hiệu và thông nhau bằng vỏ nhôm và trám kỵ nước. PR 32 TsSh 10.11-2001 ”.

Một sự khác biệt đáng kể giữa công nghệ cũng là thực tế là các đường cáp tín hiệu không bị giữ dưới áp suất quá lớn, chúng có một loạt các khớp nối và phân nhánh (sàn, ngầm) và do đó, công nghệ khác nhauđể nối chiều dài tòa nhà. Ngoài ra, chúng không có chi nhánh và được đưa vào các cơ sở dịch vụ và tủ tiếp điện bị cắt toàn bộ, và do chiều dài xây dựng ngắn, một số lượng lớn các khớp nối được lắp trên tuyến.

Trong số các khớp nối ngầm được khuyến nghị trong các tài liệu quy định, đầu cuối chặn tín hiệu (MSBT) và đường thẳng cho cáp chặn tín hiệu (MSB-A (y) b) thường được mua nhất, dành cho cáp có vỏ bọc bằng polyetylen và nhôm, tương ứng. . Chúng được cung cấp dưới dạng bộ dụng cụ lắp cáp. Nhà sản xuất, OJSC Svyazstroydetal, đã phát triển các hướng dẫn thích hợp cho việc cài đặt của họ.

Các công nghệ để kết nối cáp trong khớp nối thẳng ngầm sử dụng khung và ống co nhiệt, cũng như thành phần mới bằng polyuret đã được cố định trong "Quy tắc lắp đặt cáp để truyền tín hiệu và chặn có lấp đầy kỵ nước", nhưng bộ dụng cụ tiêu hao không được cung cấp . Đồng thời, trong "Quy tắc lắp đặt cáp tín hiệu và khóa liên động với vỏ bọc bằng nhôm và bộ dụng cụ làm đầy kỵ nước PR 32 TsSh 10.112001" được đưa ra.

Thông thường, các ống và còng co nhiệt được sử dụng từ các nhà sản xuất nước ngoài. Tuy nhiên, các loại còng co nhiệt không được các văn bản quy định khuyến cáo sử dụng cho việc lắp đặt cáp tín hiệu.

ĐẶC ĐIỂM NỔI BẬT TRONG CÔNG NGHỆ LẮP ĐẶT CÁP TRUYỀN THÔNG VÀ HIỆU QUẢ

Sự khác biệt cơ bản giữa cáp thông tin và hệ thống tín hiệu, ngoài việc được giữ dưới áp suất quá mức, việc lắp đặt các đầu vào và nhánh rẽ, còn được tìm thấy trong cách bố trí nối đất của áo giáp và vỏ kim loại và trong định mức của thiết bị nối đất, cũng như trong định mức của điện áp cảm ứng trong ruột dẫn của cáp nhiễm điện đường sắtà AC.

Hoàn cảnh buộc chúng ta phải phân tích, đánh giá hiện trạng công nghệ và lắp đặt cáp tín hiệu là chiều dài của chúng, cũng như sự hiện diện trong chúng của các mạch điện không tách biệt (từ trạm này sang trạm khác) chịu ảnh hưởng điện từ của dòng điện xoay chiều. sức kéo điện.

Điều này cần được tính đến khi lựa chọn tuyến đường và nhãn hiệu của cáp, cũng như tính toán ảnh hưởng của mạng lưới sức kéo của đường sắt điện xoay chiều trên đường dây tín hiệu.

Trong các tính toán này, cần phải tính đến các yêu cầu của các tài liệu quy định đối với việc lắp đặt cáp và trước hết là các khuyến nghị về việc bố trí nối đất của áo giáp và vỏ bọc của chúng, chịu ảnh hưởng điện từ, ảnh hưởng đến hoạt động bảo vệ của vỏ bọc và độ lớn của điện áp cảm ứng trong ruột dẫn của cáp hệ thống tín hiệu.

Viện "Giprotransignalsvyaz" trên cơ sở các văn bản quy phạm pháp luật đã xây dựng và phát hành năm 2003 tài liệu phụ "Tính toán ảnh hưởng của mạng lưới sức kéo của đường sắt điện xoay chiều trên đường tín hiệu, 650219" do các nhà thiết kế hướng dẫn.

Các định mức của điện áp cảm ứng trong ruột dẫn của cáp hệ thống tín hiệu được thông qua phù hợp với " Hướng dẫn phương pháp về thiết kế các thiết bị tự động hóa, điện từ xa và thông tin liên lạc. Vấn đề 37. Quy tắc tạm thời để bảo vệ thiết bị tín hiệu khỏi ảnh hưởng của mạng liên lạc của đường sắt điện khí hóa AC ". Đó là: đối với hoạt động cưỡng bức của mạng tiếp điểm - 250 V, đối với chế độ ngắn mạch - 1000 V.

Độ lớn của điện áp cảm ứng đối với hoạt động cưỡng bức của mạng tiếp xúc được xác nhận trong "Tiêu chuẩn về thiết kế công nghệ của các thiết bị điện tử và tự động hóa tại liên bang vận tải đường sắt, NTP STsB / MPS-99 ", và đối với chế độ ngắn mạch, nó được chỉ ra rằng điện áp cho phép trong mạch chuyển tiếp phà được quy định bởi" Quy tắc bảo vệ thiết bị thông tin liên lạc và phát sóng dây khỏi ảnh hưởng của mạng kéo của đường sắt điện khí hóa AC. " Tuy nhiên, trong bảng 3.2 của các quy tắc này, chỉ đưa ra định mức của điện áp cảm ứng cho phép đối với đất trong lõi cáp, khi áp dụng các biện pháp bảo vệ và an toàn đặc biệt, và nó là 0,6 và isp - điện áp thử nghiệm của cách điện của lõi hoặc thiết bị đầu vào đối với đất (vỏ) được quy định trong điều kiện kỹ thuật hoặc trong GOST.
Đối với cáp STsB được sản xuất theo GOST R51312-99 và TU 16.K71-297-2000, điện áp thử nghiệm giữa các lõi là 2500 V. Đã áp dụng định mức này để tính toán chế độ ngắn mạch, có tính đến định mức cho phép điện áp cảm ứng, ta nhận được: 0,6 x x2500 = 1500 V, tức là ta có định mức mâu thuẫn cho việc tính toán ở chế độ ngắn mạch.

Đối với cáp thông tin, việc nối đất giáp và vỏ bọc được thực hiện theo sơ đồ ba điểm. Trong trường hợp này, áo giáp và vỏ không được hàn lại ở các đầu vào và trong các khớp nối. Cáp chính được cách điện với các ống bọc cách điện kín khí chống lại các vòi. Vỏ và giáp của cáp nhánh được nối đất xuống đất riêng khi đi vào tủ tiếp điện hoặc vật trên dây căng. Điện trở của các thiết bị nối đất trong khu vực nhiễm điện đối với các điểm khuếch đại đầu cuối và các tòa nhà kết hợp của trung tâm thông tin liên lạc với các trụ EC, theo bảng 7.1 "Tiêu chuẩn của Bộ về thiết kế công nghệ viễn thông trên đường sắt, VNTP / MPS-91", theo quy định là 4 ohms. Không có định mức cụ thể cho các thiết bị nối đất cho cáp STsB trong NTP STsB / MPS-99.

Quy tắc đặt và lắp đặt cáp của thiết bị STsB - PR 32 TsSh 10.01-95 xử lý thiết bị nối đất cho áo giáp và vỏ bọc của cáp STsB cả trên đường dây và đầu vào khác với cáp truyền thông. Vì vậy, trong khoản 21.2 của các quy tắc này, người ta nói rằng trong các khu vực được trang bị lực kéo điện, cả xoay chiều và dòng điện một chiều Cần đấu nối các vỏ bọc và giáp kim loại của cáp trong tủ tiếp điện và nhà dịch vụ, kỹ thuật với các đoạn dây nhãn hiệu PV2, PV3 hoặc PV4 có tiết diện 2,5 mm2. Điều 21.3 giải thích rằng trong các khớp nối ngầm, áo giáp và vỏ cáp được nối bằng dây cách điện riêng biệt của nhãn hiệu PV, nghĩa là chúng không được nối với nhau và không được nối đất.

Ngoài ra, trong điều 21.4 có nói rằng trong các phần có lực kéo dòng điện một chiều, các dây nối giáp và vỏ bọc của cáp trong các tòa nhà dịch vụ và trong các tủ tiếp điện được nối bằng một dây chung thông qua thiết bị đo với thiết bị nối đất bảo vệ, và trong các đoạn có dòng điện xoay chiều kéo dây chung được nối trực tiếp với thiết bị nối đất.

Trong điều khoản 21.16 chỉ ra rằng đối với cáp tín hiệu bọc thép và cáp khóa liên động có hoặc không có vỏ bọc kim loại, sau khi vào nhà dịch vụ (trụ Ets, GATs, v.v.), cần phải bố trí các khớp nối cách điện. Tuy nhiên, thiết kế, công nghệ lắp đặt của ống bọc cách điện được chỉ định và các tiêu chuẩn của thiết bị nối đất cho cáp đầu vào không được đưa ra. Ngoài ra, điều 21.11 quy định rằng đối với giáp nối đất và vỏ cáp gần tủ rơ le, hộp biến áp, phân nhánh, khớp nối vạn năng và đầu nối, phải lắp đặt các thiết bị nối đất tín hiệu tiêu chuẩn, điện trở của mỗi thiết bị trong số đó không được vượt quá 10 ôm.

Do thiếu các giải pháp thiết kế ống bọc cách điện, Liên minh Giao thông vận tải Nhà nước đã xây dựng và ban hành một văn bản địa phương - Lệnh số 31 ngày 30 tháng 11 năm 2000, quy định các loại cáp có vỏ bọc hoặc áo giáp kim loại phải được cắt trên. các khớp nối nối đất loại UPM hoặc RM và đưa chúng vào cáp ETs-TM nhãn hiệu SBPZU.

Như vậy, hóa ra là không có sự rõ ràng về việc bình thường hóa điện trở và việc bố trí các thiết bị nối đất để nối đất cho vỏ và giáp của cáp điều khiển tín hiệu trong các tòa nhà dịch vụ và kỹ thuật.

Các tuyến cáp của hệ thống tín hiệu có tính nguyên vẹn của giáp và vỏ bọc chỉ từ trụ EC đến điểm tín hiệu (tủ rơ le), sau đó từ điểm tín hiệu đến điểm tín hiệu tiếp theo, v.v ... Đồng thời, kiểm tra Không thể chống lại cáp bọc thép có vỏ bọc kim loại của các phần “giáp - đất”, “giáp - vỏ” và “vỏ - đất” dọc theo toàn bộ chiều dài của đường dây từ trạm này sang trạm khác (chỉ nên sử dụng thiết bị đo ở những khu vực có dòng điện một chiều lực kéo điện, nhưng giáp và vỏ được nối với thiết bị nối đất được hàn với nhau).

Dựa trên những điều đã nói ở trên, có thể rút ra các kết luận sau:

Cần sửa các văn bản quy phạm về đặt và lắp đặt cáp tín hiệu đã nêu trong điều kiện xác định danh pháp rõ ràng của các khớp nối đã sử dụng và bộ dụng cụ để lắp đặt các khớp nối trên cáp tín hiệu;

Không hàn lại giáp và vỏ ở đầu vào tủ tiếp điện, tòa nhà trụ EC, cơ sở dịch vụ bằng cách tương tự với cáp thông tin, nối đất chúng (áo giáp và vỏ bọc) từng phần tử thông qua thiết bị đo đạc và cung cấp phiên bản rõ ràng hơn của phần 21 PR 32 TsSh 10.01-95. Chỉ định và hợp pháp hóa thiết bị bọc cách điện trên cáp bọc thép và cáp có vỏ bọc kim loại, điều này sẽ cho phép giám sát tính toàn vẹn của vỏ ống và đối với cáp bọc thép để kiểm soát điện trở giữa áo giáp và "đất", áo giáp và vỏ bọc và vỏ bọc và "mặt đất" tại các phần của điểm tín hiệu sau EC và xa hơn từ điểm tín hiệu đến điểm tín hiệu;

Để bình thường hóa điện trở nối đất của áo giáp và vỏ cáp khi chúng được đưa vào các tòa nhà và cơ sở dịch vụ và kỹ thuật trên đoạn đường, dựa trên sơ đồ lắp đặt các cáp chính của hệ thống tín hiệu (toàn bộ đoạn cáp và lối vào của cáp tủ tiếp điện, đối tượng trên căng);

Đảm bảo tính toàn vẹn của vỏ bọc thép và vỏ bọc kim loại khi cắt cáp trong tủ ở các đầu cuối, điều này sẽ duy trì hoạt động bảo vệ của nó trong suốt chiều dài từ ga này sang ga khác.

TƯƠNG LAI

Nhiều vấn đề về lắp đặt và lắp đặt cáp thông tin và hệ thống tín hiệu cần phải có một phương pháp giải quyết thống nhất và nên giải quyết kịp thời các vấn đề tích lũy.

Bước đầu tiên theo hướng này, cần phải xem xét những vấn đề này tại một cuộc họp của các chuyên gia, xây dựng và thống nhất một chương trình loại bỏ chúng, xây dựng các tiêu chuẩn, quy tắc, khuyến nghị, công nghệ và phê duyệt chúng để sử dụng trong thiết kế, xây dựng. và hoạt động của đường dây thông tin cáp và hệ thống tín hiệu. Hơn nữa, trước hết, cần chuẩn hóa các thông số của đường dây và mạch điện tự động hóa và điện từ, thiết lập các chỉ tiêu của điện áp cảm ứng trong dây dẫn của cáp hệ thống tín hiệu để tính toán ảnh hưởng của mạng kéo của đường sắt điện xoay chiều lên đường dây hệ thống tín hiệu, định mức nối đất áo giáp và vỏ cáp và đưa ra công nghệ rõ ràng đối với áo giáp và vỏ cáp tiếp đất.

Trong các hệ thống tín hiệu, bộ vi xử lý và các thiết bị điện tử khác hiện đang được sử dụng và chúng không thể tuân theo các tiêu chuẩn hiện hành về điện áp cảm ứng, cũng như nối đất được bố trí cho các thiết bị lắp đặt trong các tòa nhà.

Câu hỏi thứ hai là quy định về các loại khớp nối được sử dụng để lắp đặt cáp thông tin và tự động hóa và điện từ. Tôi muốn tham khảo bài báo đăng trên Vestnik Svyaz, số 3 năm 2003. Kuleshov, "Những quan niệm sai lầm phổ biến về quản lý đường dây." Tác giả đưa ra một cái nhìn tổng quan về hiện trạng sử dụng công nghệ và ống bọc để lắp đặt cáp và nhấn mạnh rằng cáp điện và cáp quang có thể và nên được cung cấp cùng với ống bọc mà người tiêu dùng sẽ gắn trên các đường dây liên lạc.

Câu hỏi thứ ba là loại bỏ tất cả các mâu thuẫn và thiếu sót liên quan đến việc lắp đặt cáp tín hiệu, có sẵn trong PR 32 TsSh 10.01-95.

Thứ tư - bật đèn xanh cho các loại cáp có hợp chất ngăn nước, đảm bảo việc thực hiện chúng trên mạng lưới đường bộ với sự đi kèm và sử dụng thành thạo các công nghệ và vật liệu để lắp các khớp nối trên chúng. Các loại cáp này bao gồm cáp thông tin tần số cao thân với vật liệu cách nhiệt và ngăn nước ba lớp xốp film (TU 16.K71.358-2005), cáp để truyền tín hiệu và lồng vào nhau bằng vật liệu cách nhiệt polyetylen với vật liệu ngăn nước bằng nhôm (TU 16 .K71.354-2005) và vỏ bằng nhựa (TU 16.K71.353-2005). Chúng không có nhiều nhược điểm vốn có trong các loại cáp cổ điển và sẽ có thể cung cấp các thông số hoạt động cao hơn của đường dây.

Chỗ nối của việc lắp đặt cáp được gọi là ống bọc. Việc luồn cáp vào các thiết bị đầu cuối được gọi là sạc. Các yêu cầu sau đây được đặt ra đối với gai cáp: Điện trở ohmic của ruột dẫn không được tăng. Điểm hàn không được quá dày so với đường kính cáp.

Nếu công việc này không phù hợp với bạn ở cuối trang có một danh sách các tác phẩm tương tự. Bạn cũng có thể sử dụng nút tìm kiếm

LỚP 11, 12, 13. LẮP ĐẶT CÁP TRUYỀN THÔNG

Yêu cầu chung đối với việc lắp đặt cáp thông tin.

Chiều dài tòa nhà riêng biệt, phần, nhịp của cáp đặt được nối, kết nối trong một đường dây và bao gồm trong các thiết bị đầu cuối. Nơi kết nối (lắp đặt) của cáp được gọi là ống bọc. Việc luồn cáp vào các thiết bị đầu cuối được gọi là sạc.

Lắp đặt là một công việc có trách nhiệm trong việc xây dựng các kết cấu cáp. Chất lượng lắp đặt cao đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của đường cáp.

Các yêu cầu sau được áp dụng đối với gai cáp:

1. Điện trở ohmic của dây dẫn không được tăng.
2. Điện trở cách điện không được giảm xuống.
3. Các cặp và cành con phải được bảo quản. Không được phép tách đôi và trộn lẫn chúng.
4. Ở vị trí của mối nối, một độ bền cơ học kết nối.
5. Tính liên tục của màn hình (nếu có) phải được khôi phục.
6. Phớt vỏ phải chắc chắn và kín khí.
7. Điểm hàn không được quá dày so với đường kính cáp.

Khi nối cáp, bạn phải:

1. Nối các lõi lại với nhau theo cùng một thứ tự mà chúng nằm trong các vòng xoắn tương ứng của cáp.
2. Kết nối các nhóm điều khiển của một đầu cáp với các nhóm điều khiển của đầu kia.
3. Nối các dây dẫn có lớp cách điện cùng màu với nhau.

Trước và sau khi lắp đặt, chất lượng của cáp được giám sát. Dây chuyền lắp ráp cuối cùng phải chịu các phép đo điện kiểm soát.

Gắn vật liệu, dụng cụ và phụ kiện.

Kiểm tra cáp trước khi lắp đặt.

Lắp đặt cáp điện thoại Tp.

Tước các đầu cáp để lắp đặt

Các đầu của cáp được đặt trong giếng và cố định trên bảng điều khiển sao cho đầu này chồng lên đầu kia theo chiều dài cần thiết, được xác định bởi dung lượng cáp và đường kính của các lõi.

Tại nơi mà vỏ cáp được tháo ra, các vết cắt vòng được thực hiện. Sau khi rạch vỏ, cáp TG loại nhỏ bị uốn cong nhẹ 2-3 lần, từ đó vỏ bọc chì bị đứt dọc theo rãnh và dễ dàng kéo đứt cáp. Vỏ cáp có dung lượng 300 đôi trở lên được tháo ra bằng cách sử dụng một hoặc hai đường cắt dọc.

Sau khi tháo vỏ bọc chì ra khỏi các đầu của cáp, các ruột dẫn ở rìa của vỏ bọc chì được buộc bằng băng dính hoặc sợi kim loại để bảo vệ cách điện của lõi cáp khỏi bị hư hại do các cạnh của vỏ bọc, sau đó cách điện đai bị loại bỏ.

Khi cắt vỏ bọc bằng polyetylen, không được phép vặn chặt vỏ. Để loại bỏ nó, chỉ cần thực hiện một hoặc hai vết cắt dọc là đủ. Việc loại bỏ vỏ bọc polyetylen được thực hiện dễ dàng hơn nếu nó được làm nóng trước. Cách điện đai, băng màn và dây màn được giữ lại bằng cách cuộn nhẹ thành cuộn và buộc vào mép của vỏ bọc.

Một ống tay áo hoặc một phần của nó được đẩy vào các đầu đã chuẩn bị. Sau đó, các cặp của mỗi lớp được chia thành hai phần, nhẹ nhàng gấp lại và gắn vào vỏ. Trong cáp bó, mỗi bó được gấp lại và gắn vào vỏ bọc.

Nối lõi cáp

Các gân lá nối thành từng cặp, màu sắc, xoắn theo chiều xoắn hoặc thành bó trong một bó, các cặp đối chứng của mỗi bó (bó) này nối với các cặp đối chứng của bó (bó) khác. Các cặp bị hỏng được kết nối cuối cùng.

Sự kết nối của các tĩnh mạch bắt đầu từ cuối của sợi trên. Sau khi kết nối các cặp của bó dưới, các cặp dưới của bó tiếp theo được nối, v.v. Sau đó, các cặp của lớp trung tâm được nối và sau đó là nửa trên theo thứ tự chúng theo thứ tự từ trung tâm.

Nối một cặp lõi với lớp cách điện bằng giấy được thực hiện như sau. Sơ bộ, tay áo bằng giấy hoặc polyetylen được đặt trên cả hai lõi. Các đường gân được nối với nhau bằng cách xoắn với việc bắt hai hoặc ba lượt cách điện của giấy. Sau đó, vật liệu cách nhiệt được tháo ra khỏi mỗi lõi và xoắn lại với nhau theo chiều dài 12-15 mm, và lúc đầu sự xoắn trở nên yếu hơn, và ở phần cuối - dày đặc hơn. Ngay sau khi các tĩnh mạch được xoắn trên chiều dài mong muốn, các tĩnh mạch thừa bị cắn đứt và xoắn bị uốn cong bám chặt vào tĩnh mạch. Ở vị trí của các vòng xoắn, tay áo bằng giấy được đẩy, sau đó cặp được buộc ở cả hai bên bằng các sợi chỉ.

Kết nối tiếp theo xảy ra theo thứ tự, chỉ xoắn và ống bọc giấy phải được so le dọc theo toàn bộ chiều dài của khớp nối.

Các ruột dẫn của cáp GTS có lớp cách điện bằng polyetylen được nối theo cách tương tự bằng cách sử dụng các ống bọc bằng polyetylen.

Các ruột dẫn của cáp có lớp cách điện bằng polyetylen có thể được xoắn bằng cách sử dụng thiết bị PSZh-4 hoặc được kết nối bằng các đầu nối loại nén riêng lẻ hoặc nhiều cặp. Với các phương pháp này, không cần thiết phải tách lớp cách điện khỏi dây dẫn được kết nối.

Sau khi kết thúc mối nối của tất cả các lõi được cách điện bằng giấy (cáp T), mối nối được làm khô bằng không khí nóng từ đèn hàn hoặc đèn khò (sử dụng vỏ kim loại). Không làm khô lớp cách nhiệt bằng nhựa vì nó không cách nhiệt và không hút ẩm. Sau đó, lớp cách nhiệt của eo được phục hồi. Mối nối được quấn bằng hai đến ba lớp giấy hoặc băng dính kim loại (cáp T) hoặc băng nhựa(Các loại cáp TP). Ngoài ra, tính toàn vẹn điện của tấm chắn phải được khôi phục. Để làm điều này, mối nối được quấn bằng các băng màn hình đã lưu, được kết nối thành một “ổ khóa”. Dây màn hình được kết nối bằng cách xoắn với chiều dài 15-20 mm.

Lắp đặt cáp thông tin đối xứng liên tỉnh.

LẮP ĐẶT CỐT LÕI CÁP CÂN BẰNG

Trước khi cắt các đầu cáp, phải kiểm tra độ kín và độ bền cách điện của các vỏ bọc cách điện ống của các đoạn cáp được nối. Sau đó, kiểm tra điện của lõi cáp được thực hiện; các đầu của cáp nối được đặt trên giá đỡ, cố định và cắt theo kích thước quy định. Gần mép của sợi đay (ống bên ngoài), áo giáp được làm sạch bóng và đóng hộp bằng một phần ba chu vi bằng cách lấy cả hai cuộn băng. Một dải dây đồng được áp dụng cho những chỗ được đóng hộp, các đầu của chúng không bị cắt ra, vì chúng được sử dụng để hàn giáp của cáp nối và cáp - không có vỏ bọc cách điện và có vỏ bọc (ống bọc). Băng được hàn vào áo giáp. Các vết cắt tròn được thực hiện theo các vết cắt của vỏ bọc và từ chúng đến đầu cáp - hai vết cắt dọc với khoảng cách giữa chúng là 5-6 mm. Dải đã cắt của vỏ bọc chì được loại bỏ bằng kìm (Hình 11.1), vỏ bọc được đẩy ra và loại bỏ. Việc tước cáp kết thúc trước khi lắp đặt được thể hiện trong Hình. 11.2. Trước khi lắp đặt, ống bọc hình trụ được đẩy vào một trong các đầu của cáp. Các bộ phận và các cặp được tách ra ở các cành cây. Sự nối của các tĩnh mạch bắt đầu từ sợi xe trung tâm. Công nghệ nối và cách nhiệt mối nối được thể hiện trong Hình. 11.3. Trong cáp nhiều phần tư, các điểm xoắn của các phần tư liền kề được dịch chuyển tương đối với nhau để chúng được phân bố đều dọc theo toàn bộ chiều dài của mối nối. Hàn sợi dây dẫn được thực hiện trong máy hàn cốc chì thiếc của loại POS.

Sau khi làm khô trên ngọn lửa của đèn hàn (đặc biệt là cáp có lõi cách điện bằng giấy), mối nối được bọc bằng hai lớp giấy cáp, giữa đó có hộ chiếu cho ống bọc được gắn (Hình 11.4).

Cơm. 11.1. Loại bỏ vỏ bọc chì

Cơm. 11.2. Cắt các đầu của cáp trước khi lắp ống bọc:

1 - sợi đay; 2 - dây quấn; 3 - áo giáp; 4 - vỏ; 5 - băng chỉ; 6 - gân lá; 7 - pr về nước để hàn giáp và vỏ; 8 - hàn băng

Cơm. 11.3. Nối các lõi của cáp liên tỉnh

Nối các ruột dẫn của cáp GTS được thực hiện bằng cách xoắn hoặc bằng các đầu nối chịu nén. Hàn dây nóng thường được sử dụng. Trong bộ lễ phục. 11.5 cho thấy sự nối các lõi bằng phương pháp xoắn Có nhiều loại đầu nối kiểu bóp, nhưng được sử dụng nhiều nhất là đầu nối nhiều cặp. Hình 11.6 cho thấy một đầu nối cáp 20 lõi. Sự tiếp xúc của các lõi nối được đảm bảo bằng cách ép các đầu nối bằng công nghệ ép. Trong trường hợp này, cách điện của các dây dẫn được cắt qua tại các điểm của các tiếp điểm và kết nối điện đáng tin cậy của tất cả các dây dẫn xảy ra đồng thời. Ưu điểm của các đầu nối như vậy là khả năng chống tiếp xúc tốt và ổn định và cách điện lõi đáng tin cậy. Đầu nối nhiều cặp đặc biệt hiệu quả khi lắp đặt cáp truyền thông lớn (trên 500X2).

Cơm. 11.4. Nối trước khi niêm phong ống bọc chì

Cơm. 11,5. Nối các lõi của cáp GTS

Cơm. 11,6. Đầu nối mười chân cho cáp GTS

Đặc điểm của việc lắp đặt cáp có ruột dẫn bằng nhôm bao gồm hàn các đầu của dây dẫn xoắn trên ngọn lửa của đèn hàn hoặc đèn khò bằng cách sử dụng một chất trợ dung đặc biệt, ví dụ, thông lượng F-54A ở nhiệt độ nóng chảy hoạt động là 200 ° C. Hợp chất dây dẫn nhôm với đồng, chúng được thực hiện bằng cách sử dụng một miếng chèn đồng-nhôm, là một đoạn dây nhôm được phủ một lớp đồng ở một đầu.

LẮP ĐẶT CÁP COAXIAL

Các tính năng của việc lắp đặt cáp đồng trục được giảm xuống theo các phương pháp nối các cặp đồng trục, không giống như các cặp đối xứng, đòi hỏi sự cẩn thận đặc biệt khi đặt và lắp đặt, loại trừ mạt kim loại lọt vào mối nối, sự hình thành vết lõm, chốt và các biến dạng khác dẫn đến sự vi phạm các đặc tính điện.

Việc nối các cặp được thực hiện trực tiếp, nghĩa là, đầu tiên với thứ nhất, thứ hai với thứ hai, v.v. Để dễ lắp đặt, các cặp và tứ giác đối xứng được uốn sang một bên, và các đĩa đệm được lắp đặt giữa các cặp đồng trục .

Các cặp đồng trục được cắt theo một khuôn mẫu (Hình 11.7). Ba đến bốn vòng đệm polyetylen được tháo ra khỏi mỗi cặp bằng một cái nĩa đặc biệt đã được nung nóng. Thay vào đó, các vòng đệm bằng nhựa dẻo chịu nhiệt được lắp đặt, giúp bảo vệ các cặp đồng trục không bị biến dạng trong quá trình lắp đặt tiếp theo (hàn, uốn).

Cơm. 11.7. Lắp đặt cặp đồng trục loại 2.6 / 9.5: o) mối nối của ruột dẫn bên trong; b) nối dây dẫn bên ngoài; khôi phục màn hình; c) mối nối

Dây dẫn bên trong được nối bằng ống bọc đồng có rãnh, ruột dẫn và tấm chắn bên ngoài được nối bằng các khớp nối đồng và thép, cổ của chúng được uốn bằng các vòng. Mối nối được cách nhiệt bằng ống bọc polyetylen. Khi đó các tứ giác đối xứng được nối với nhau. Sau khi sửa chữa các phần bốn đối xứng, mối nối được quấn bằng ba đến bốn lớp giấy cáp hoặc băng kính, giữa đó có đặt một hộ chiếu. Việc làm kín ống bọc dẫn, việc lắp đặt và đổ ống bọc bằng gang được thực hiện tương tự như đối với cáp đối xứng.

Để lắp đặt các cặp đồng trục cỡ nhỏ kiểu 1.2 / 4.6, các dụng cụ và bộ phận đặc biệt được sử dụng, chủ yếu tương tự như các dụng cụ được sử dụng trên các cặp kiểu 2.6 / 9.5. Điểm đặc biệt của việc lắp đặt các cặp loại 1,2 / 4,6 là sau khi cắt các cặp đồng trục, một ống đỡ bằng đồng (Hình 11.8) được đẩy lên mỗi cặp, buộc chặt các đầu của băng màn hình và tạo giá đỡ đối với khớp nối dự phòng bằng đồng và thép khi chúng bị uốn trong quá trình nối dây dẫn bên ngoài và băng chắn

Cơm. 11,8. Cắt cáp đồng trục cỡ nhỏ loại 1,2 / 4,6 (một cặp đồng trục và một cặp đối xứng được hiển thị): / - vỏ bọc; 2 - cách ly của một cặp đồng trục; 3 - màn hình; 4 - tay áo đỡ; 5 - dây dẫn bên ngoài; 6 - vật liệu cách nhiệt bằng polyetylen; 7 - ruột dẫn bên trong; S - cặp đối xứng

Ngoài ra, để tạo ra sự hỗ trợ dưới các dây dẫn bên ngoài ở những nơi chúng bị cắt, các ống nhựa được đẩy lên các dây dẫn bên trong cho đến khi chúng dừng lại trong vòng kẹp của bóng cách nhiệt.

Việc lắp đặt các cặp đồng trục của cáp kết hợp được thực hiện bằng các dụng cụ và bộ phận được sử dụng cho cáp KMB-4 và MKTSB-4. Để thuận tiện cho việc cắt và nối các cặp đồng trục 2.6 / 9.5, một hình nón đệm có lỗ dọc xuyên được sử dụng, qua đó một lớp các cặp đồng trục nhỏ được đi qua. Sau khi cắt các cặp 2,6 / 9,5 và loại bỏ hình nón đệm, các cặp 1,2 / 4,6 và lõi đơn được loại bỏ khỏi lớp bên trong thành các khoảng giữa các cặp 2,6 / 9,5 và tạm thời bị uốn cong xung quanh. Đầu tiên, các cặp 2,6 / 9,5 được nối, sau đó là các cặp 1,2 / 4,6 và cuối cùng là các phần tử đối xứng. Để lắp đặt, một ống bọc chì có hình nón cắt rời được sử dụng.

KÉO DÀI NỐI ĐẦU VÀ LÀM LẠNH LÒ HƠI

Ống bọc chì được đẩy vào mối nối và với sự trợ giúp của cây búa các cạnh của nó được tạo thành dưới dạng hình nón, vừa khít với vỏ cáp. Khi sử dụng ống tay áo xẻ tà, các mép của đường may dọc được đặt ở vị trí phía trên cạnh kia, với đầu chì chồng lên nhau từ trên xuống dưới để chất hàn không lọt vào ống tay áo. Để làm kín khớp nối, máy hàn loại POS được sử dụng.

Các mối hàn được đánh dấu tùy thuộc vào tỷ lệ thiếc trong đó, ví dụ, POS-30 (30% thiếc), POS-40 (40%), v.v. Ngoài ra, cấp của vật hàn cho biết hàm lượng antimon trong đó, ví dụ POSSu-40- 0,5 (tức là antimon 0,5%). Trong bộ lễ phục. 11.9 cho thấy biểu đồ trạng thái của hợp kim thiếc-chì phụ thuộc vào tỷ lệ các thành phần và nhiệt độ. Khi hàm lượng thiếc nhỏ hơn 16%, POS có dạng hạt thô và độ kết dính trở nên dễ vỡ. Độ bám dính chì mạnh nhất và hạt tốt nhất đạt được ở 29-31% thiếc (POS-30). (Khi hàn các phần tử dẫn điện của cáp, hàn của các nhãn hiệu POS-40 và POS-61 được sử dụng.)

Khi hàn các mối nối chì, nhiệt độ của vật hàn phải gần với nhiệt độ nóng chảy của chì để đạt được liên kết phân tử tốt nhất. Nhưng vì trong trường hợp này POS-30 rất lỏng (xem Hình 11.9), nên cần phải thiếc các bề mặt được hàn ở nhiệt độ khoảng 250-260 ° C, và sau đó, dần dần hạ nhiệt độ, cho chất hàn đạt yêu cầu. hình dạng. Điều này đạt được tương đối dễ dàng, vì phạm vi trạng thái dẻo của POS-30 là 73 ° C (256-183 ° C).

Khớp nối được hàn kín theo cách sau: những chỗ cần hàn được đốt nóng bằng ngọn lửa của đèn hàn (đầu đốt bằng gas) và lau bằng stearin; trên vị trí của vật hàn, thanh hàn được làm nóng (đồng thời với vị trí của vật hàn được làm nóng) cho đến khi nó mềm ra, áp dụng nó vào đường nối trong tương lai. Sau khi niêm phong, kiểm tra độ kín của các đường nối bằng cách bơm không khí vào khớp nối (thông qua một van được hàn vào đó) và phủ bọt xà phòng lên đường nối. Sau khi kiểm tra, van được tháo ra và bịt kín lỗ.

% tin O

% dẫn 100

Cơm. 11,9. Biểu đồ trạng thái của hợp kim chì thiếc

Cơm. Ngày 11,10. Hàn áo giáp và vỏ cáp

Trên cáp không có vỏ bọc cách điện, các đầu của dây đồng từ các dải trên áo giáp được xoắn lại với nhau và hàn vào ống bọc (Hình 11.10). Khi lắp đặt các khớp nối có vỏ cách điện để kiểm soát tình trạng của chúng trong quá trình hoạt động, áo giáp không được hàn với khớp nối: phần cuối của dây dẫn đầu ra được hàn vào khớp nối, vỏ cách điện được khôi phục, trên đầu dây dẫn từ các dải được đặt và hàn với nhau.

Cơm. 11.11. Khớp nối bằng gang

Khớp nối bằng gang (Hình 11.11) được thiết kế để bảo vệ khớp nối chì khỏi bị hư hỏng cơ học, cũng như khỏi sự ăn mòn của đất. Trước khi lắp khớp nối, một băng nhựa được quấn trên cáp sao cho nó nằm vừa khít với cổ của khớp nối bằng gang. Sau đó, ống bọc được đổ đầy một khối lượng bitum được làm nóng đến 130-140 ° C và làm nguội đến nhiệt độ cần thiết (tùy thuộc vào loại cáp và nhiệt độ cho phép của sự gia nhiệt của nó) thông qua cửa sập ở nửa trên của ống bọc. Sau đó, cửa sập được đóng lại và tất cả các bu lông, đai ốc và các điểm thoát cáp từ khớp nối được lấp đầy với cùng một khối lượng.

Trước khi hoàn thổ hố móng, vị trí cột đo được cố định, cột đo thường được lắp tựa vào giữa ống bọc của cáp số 1 cách trục tuyến 10 cm về phía hiện trường.

Ở những nơi không thể lắp đặt trụ đo (ví dụ trên đường thành phố, v.v.), trước khi hoàn thổ hố, phải cố định vị trí các khớp nối trong hố, vẽ khoảng cách đến các mốc cố định trên bản vẽ phác. . Sau đó, hố được lấp đầy đến một nửa độ sâu, một cột đo được lắp đặt và đặt đất đã đào trước đó vào trong hố.

LẮP ĐẶT CÁP TRONG TẤM NHÔM

So với cáp trong vỏ bọc làm bằng vật liệu khác, đặc biệt là chì, cáp trong vỏ nhôm có một số ưu điểm đáng kể: chúng cải thiện tính chất che chắn, tăng độ bền cơ học, giảm trọng lượng, giảm giá thành, v.v. Những nhược điểm của vỏ nhôm bao gồm chúng khả năng chống ăn mòn thấp và sự phức tạp của việc lắp đặt.

Việc nối vỏ nhôm có thể được thực hiện bằng các phương pháp chính sau: hàn nóng, dán và ép.

Hàn nóng một lớp hàn kẽm-thiếc (ZSP) được áp dụng cho vỏ nhôm tại các điểm ăn khớp với ống bọc chì và trên đó là một lớp hàn thiếc-chì (POS). Quá trình này được gọi là thiếc. Sau đó, ống bọc chì được hàn vào vỏ đóng hộp bằng máy POS theo cách thông thường.

Sự kết hợp của các kim loại khác nhau (nhôm, chì, thiếc, kẽm, v.v.) với phương pháp lắp đặt này thường dẫn đến ăn mòn, phá hủy vật hàn và giảm áp suất của các khớp nối, điều này làm phức tạp việc bảo trì cáp dưới áp lực quá mức. Do những nhược điểm này, phương pháp hàn nóng đã được ứng dụng hạn chế.

Tính năng của phương pháp keo bao gồm thực tế là các hình nón đã cắt của ống bọc chì được kết nối với vỏ nhôm bằng keo bằng cách uốn bằng tay (Hình 11.12). Sau đó, sau khi lắp lõi, trụ dẫn của khớp nối được hàn vào các nón dẫn theo cách thông thường (Hình 11.13).

Cơm. 11,12. Tay uốn cho phương pháp keo

Cơm. 11.13. Lắp đặt cáp trong vỏ nhôm phương pháp keo:

1 - vỏ cáp; 2 - đường nối keo; 3 - côn chì; 4 - nơi hàn; 5 - hàn vỏ bọc với ống bọc; 6 - xi lanh dẫn; 7 - mối nối lõi

Qua phương pháp uốn(Hình 11.14) Việc nối các đầu của ống bọc nhôm với vỏ nhôm của cáp được thực hiện bằng cách uốn. Trước khi ép, các đầu của vỏ được mở rộng bằng một thiết bị đặc biệt đến gần bằng đường kính của ống bọc nhôm. Để bảo vệ lõi cáp khỏi bị biến dạng trong quá trình uốn và tạo ra sự hỗ trợ cần thiết, ống lót đỡ bằng thép được đưa vào dưới phần mở rộng của vỏ bọc. Các bề mặt tiếp xúc của vỏ bọc và ống được làm sạch hoàn toàn.

Việc uốn được thực hiện bằng cách sử dụng máy ép thủy lực bằng tay và một khuôn dập và đột dập đặc biệt, giúp tạo ra một kết nối chặt chẽ và chắc chắn về mặt cơ học.

Cơm. 11.14. Lắp đặt cáp trong vỏ nhôm bằng cách uốn:

1 - vòi; 2 - vỏ; 3 - nơi ép; 4 - tay áo đỡ; 5 - ống nhôm; 6 - mối nối lõi

LẮP ĐẶT CÁP TRONG CHẾ TẠO THÉP

Để lắp đặt, một khớp nối chì thông thường được sử dụng, quá trình hàn được thực hiện sau khi hàn sơ bộ vỏ thép bằng một loại keo đặc biệt của nhãn hiệu PMKN-40.

Công nghệ lắp đặt tóm tắt như sau: sau khi tháo ống dẫn dọc theo đầu của nếp gấp, dùng giũa cắt một đường tròn trên vỏ, làm sạch cẩn thận bằng bàn chải, lau bằng vải tẩm xăng, lau khô, bảo vệ phần cuối của ống bằng hai hoặc ba lớp băng thủy tinh; Người ta quét một lớp hồ dày 0,5 - 1 mm lên bề mặt vỏ đã làm sạch, hơ nóng đều bằng đèn khò cho đến khi keo bắt lửa và chuyển sang màu nâu, cẩn thận loại bỏ xỉ ra khỏi bề mặt và quy trình đóng hộp thiếc. Việc lắp đặt lõi cáp và làm kín ống bọc chì được thực hiện theo cách thông thường.

Phục hồi áo khoác cách nhiệt

Để bảo vệ vỏ nhôm hoặc thép trần và ống bọc ngoài không bị ăn mòn, bất kể phương pháp nối vỏ, vỏ cách điện phải được phục hồi. Phục hồi được thực hiện nóng hoặc lạnh, cũng như sử dụng các ống co nhiệt. Phương pháp nóng liên quan đến việc áp dụng nhiều lớp hợp chất polyisobutylen dính bám không thấm nước (LPK) lên vỏ bọc trần, xen kẽ với việc cuộn băng polyetylen;

Lạnh lùng khác với cách nóng ở chỗ sau khi áp dụng cho mối nối LPK, thay vì một ống bọc nhựa, một số lớp mastic-cao su bitum (MBR) đã được nung nóng được áp dụng cho nó, xen kẽ với cuộn dây bằng băng nhựa và được bảo vệ bởi một lớp băng thủy tinh . Các phương pháp nối các nắp ống nhựa bằng cách sử dụng ống bọc nhựa hoặc ống co nhiệt được trình bày trong đoạn tiếp theo.

LẮP ĐẶT CÁP TRONG TẤM NHỰA

Vỏ polyethylene được phục hồi:

hàn các bộ phận của ống bọc polyetylen với vỏ cáp bằng cách quấn điểm hàn bằng nhiều lớp băng polyetylen và sợi thủy tinh; qua đó các bề mặt hàn được nung nóng đến trạng thái chảy nhớt bằng ngọn lửa mở của đèn hàn (đầu đốt), tạo thành một kết nối nguyên khối;

uốn mối nối của lõi cáp bằng cách giữ vỏ bọc bằng polyetylen trọng lượng phân tử thấp được nung nóng đến trạng thái chảy nhớt (Hình 11.15);

hàn các bộ phận của ống bọc bằng polyetylen có vỏ bằng cách sử dụng điện xoắn đặt giữa các bề mặt cần hàn (phương pháp gia nhiệt bằng điện);

cuộn dây nhiều lớp của mối nối lõi với độ bám của vỏ, được phủ bằng hợp chất polyisobutylen, tức là bằng phương pháp nguội.

Hiện nay, cách phục hồi vỏ bọc cách điện của cáp có vỏ bọc kim loại và cáp nối trong vỏ bọc bằng chất dẻo là sử dụng các ống co nhiệt làm bằng vật liệu nhựa nhiệt dẻo (polyetylen, polypropylen) và chịu tác động của quá trình lưu hóa bức xạ (chiếu xạ với tia β- và tia β). Nếu một ống làm bằng vật liệu như vậy được làm nóng và kéo dài, sau đó được làm nguội ở trạng thái giãn nở, thì hình dạng của bộ phận đó sẽ xuất hiện như thể "đông lạnh".

Cơm. 11 giờ 15. Uốn mối nối bằng polyetylen nóng chảy:

1 - máy ép bằng tay; 2 - polyetylen nóng chảy; 3 - khuôn; 4 - mối nối; 5 - cáp

Cơm. 11,16. Ống co nhiệt: a) ở vị trí ban đầu; b) sau khi đun nóng; 1 - cáp; 2 - ống

Nếu một ống như vậy được đẩy lên mối nối cáp và được làm nóng đến nhiệt độ cao hơn nhiệt độ mà tại đó thực hiện sự giãn nở (lạm phát), thì ống sẽ co lại, giả sử ở trạng thái ban đầu và nén chặt mối nối (Hình 11.16).

Để tăng độ chặt và sức mạnh của khớp trên bề mặt bên trong các ống được phủ một lớp keo dính, lớp này sẽ mềm ra trong quá trình gia nhiệt, lấp đầy các khoảng trống giữa ống và cáp. Ống được cung cấp cho người tiêu dùng ở trạng thái giãn nở với "bộ nhớ hình dạng đàn hồi", độ co ngót hướng tâm ít nhất bằng 50% trạng thái bơm căng.

Đối với cáp nối có vỏ bọc khác nhau - kim loại với nhựa. Với mục đích này, người ta sử dụng ống nhựa-kim loại (TMP), bao gồm các ống thép, trên bề mặt ngoài của nó có phủ một lớp polyetylen bằng cách phun nóng (Hình 11.17).

Trong quá trình lắp đặt, vỏ kim loại của cáp sử dụng hình nón chì được hàn vào ống thép và vỏ bọc polyetylen được hàn với lớp polyetylen của ống TMP bằng cách sử dụng ống bọc polyetylen.

Cơm. 11,17. Ống nhựa kim loại:

1 - lớp polyetylen; 2 - ống thép; 3- hợp chất epoxy; 4 - nơi hàn; 5 - hình nón chì

ĐẶC ĐIỂM KHI LẮP ĐẶT CÁP QUANG

Lắp đặt cáp quang là hoạt động quan trọng nhất quyết định chất lượng và phạm vi thông tin liên lạc qua đường cáp quang. Việc kết nối các sợi và lắp đặt cáp được thực hiện cả trong quá trình sản xuất và trong quá trình xây dựng và vận hành các tuyến cáp.

Cài đặt OK được chia thành vĩnh viễn (cố định) và tạm thời (có thể tháo rời). Việc lắp đặt vĩnh viễn được thực hiện trên các tuyến cáp cố định được đặt trong thời gian dài và tạm thời - trên các tuyến di động, nơi bạn phải kết nối và ngắt kết nối nhiều lần theo chiều dài của cáp.

Thông thường, đầu nối sợi quang là một phần ứng được thiết kế để căn chỉnh và cố định các sợi được kết nối, cũng như bảo vệ cơ học cho mối nối. Các yêu cầu chính đối với đầu nối là thiết kế đơn giản, tổn hao thoáng qua thấp, khả năng chống lại các ảnh hưởng cơ học và khí hậu bên ngoài, độ tin cậy. Ngoài các đầu nối có thể tháo rời, các yêu cầu còn được đặt ra đối với sự ổn định của các thông số trong quá trình lắp ghép nhiều lần.

Cơm. 11,18. Chênh lệch sợi nối: Một) độ dời xuyên tâm; b) góc cạnh; c) trục

Nhiệm vụ chính của việc kết nối các sợi quang đơn là đảm bảo sự liên kết chặt chẽ của chúng, nhận dạng hình học của các đầu, độ vuông góc của bề mặt của sợi quang với trục quang của sợi và mức độ nhẵn cao của các đầu. Một yêu cầu quan trọng cũng là trạng thái của tiếp điểm quang có độ ổn định cao và tổn hao thấp do mối nối gây ra. Trong bộ lễ phục. 7.81 chỉ ra các khuyết tật dịch chuyển chính có thể có của sợi quang (dịch chuyển xuyên tâm, góc và dọc trục). Các yêu cầu nghiêm ngặt nhất là đối với độ dịch chuyển góc b và góc 0 hướng tâm. Sự hiện diện của một khoảng trống S giữa các đầu sợi ít ảnh hưởng đến lượng hao hụt.

KẾT NỐI FIBERS QUANG

Các cách kết nối sợi quang (OF) phổ biến nhất là:

Ứng dụng của ống nối;

Các đầu nối có thể tháo rời;

Mối ghép cơ học;

hàn điện và sử dụng các đầu kim loại.

Gần đây, hàn hồ quang điện đã trở nên vững chắc cho việc lắp đặt cố định cáp quang và cho việc lắp đặt có thể tái sử dụng có thể tháo rời - các đầu nối có thể tháo rời.

Chúng ta hãy xem xét một số cách kết nối sợi quang điển hình.

Ứng dụng của ống nốiLà một trong những cách phổ biến nhất để kết nối các sợi vĩnh viễn. Nó bao gồm việc sử dụng các ống hoặc ống bọc chính xác, khi được sản xuất chính xác với đường kính ngoài của sợi quang, định vị và cố định nó ở vị trí cần thiết. Các ống thường được làm bằng thủy tinh. Các đầu thuôn nhọn của ống tạo điều kiện thuận lợi cho việc đưa sợi quang vào. Thiết kế của một trong những kết nối này được thể hiện trong Hình. 11,19. Đầu nối bao gồm một ống bọc thủy tinh rỗng / có lỗ để đổ chất lỏng ngâm 2, mà đồng thời phục vụ để phù hợp với chiết suất của các sợi được kết nối 3 và 4. Mối nối có độ suy giảm khoảng 0,3-0,4 dB.

Đầu nối có thể tháo rờicó thể tái sử dụng, nhằm mục đích kết nối các sợi quang, được thể hiện trong Hình. 11,20. Các đầu sợi quang đã chuẩn bị trước được đưa vào ổ cắm và phần đực của đầu nối. Khi thực hiện thao tác nối, các đầu của các sợi quang được kết nối chặt chẽ với nhau. Bên ngoài có một vỏ plug-kera kín.

Thiết kế đặc trưng nhấtmối nối cơ họcđược hiển thị trong Hình. 11,21. Các sợi kết nối trong mối nối 1, 2 nhét vào một ống nhựa 3 và không gian trống chứa đầy chất lỏng ngâm 4. cung cấp hiệu ứng liên kết và chìm (giảm tổn thất do phản xạ từ các đầu). Bên ngoài, mối nối được làm kín và bảo vệ cơ học bằng các khớp nối nửa 5, 6.

Hàn điện được sản xuất bằng cách sử dụng hồ quang điện hoặc tia laser bằng cách đốt nóng các đầu của sợi quang được nối. Quá trình nối OF bao gồm các hoạt động sau (Hình 11.22, a):

Căn chỉnh độ đồng trục của vị trí của các đầu OF, được đặt cách nhau vài mm;

Nhấp nháy sơ bộ các đầu OF bằng hồ quang điện;

Ép chặt các đầu của sợi quang vào nhau, chúng đang phóng hồ quang liên tục;

Giai đoạn cuối cùng của quá trình nối

Cơm. 11,20. Lắp đặt với các đường ống kết nối:

1 - ống kính; 2 - chất lỏng không thấm nước 3 và 4 - sợi nối

Cơm. 11,21. Kết nối có thể tháo rời: a) ổ cắm; B) ghim

1 - chất xơ; 2 - lớp phủ sợi; 3 - vỏ đầu nối

Cơm. 11,22. Mối ghép cơ học: 1 và 2 sợi; 3 - ống nhựa; 4, 5 - nửa khớp nối

Cơm. 11,23. Hàn hồ quang điện của sợi: a) quá trình nối; b) thiết bị hàn;

1, 2, 3, 4 - các giai đoạn mối nối; 5 và 6 - sợi; 7 - thiết bị; 8 - kính hiển vi

Thiết bị hàn là một thiết bị dễ dàng di chuyển (Hình. 11,23, b) Với kích thước tổng thể 20X30X15 cm. Bên ngoài có kính hiển vi để căn chỉnh và quan sát trực quan quá trình hàn.

Phương pháp nối sợi này giúp có thể có được kết nối với suy hao theo bậc 0,1–0,3 dB và độ bền đứt ít nhất là 70% của toàn bộ sợi. Nó có thể dễ dàng thực hiện trong điều kiện hiện trường, vì nó không yêu cầu xử lý trước bề mặt cuối trước khi nối.

Ở cuối mỗi sợi quang được gắnkim loại trên end (Hình 11.24, a).

Cơm. 11,24. Nối bằng các đầu kim loại: a) Đầu nhọn; b) nối sợi;

1 - đầu mút; 2 - lỗ để đổ nhựa epoxy; 3 - sợi thủy tinh; 4 - mao mạch; 5 - ống lót; 6 - vòng đệm

Để làm điều này, từ cuối OB ở khoảng cách 44 mm được loại bỏ lớp phủ bảo vệ... Sau đó đưa vào đầu 1 sao cho sợi thủy tinh 3 nhô ra khỏi nó khoảng 15-20 mm. Một ống mao dẫn được đặt trên đầu nhô ra của OB 4 (ống thuỷ tinh có lỗ) dài 10 mm. Ống mao dẫn được đưa vào đầu sao cho phần cuối của ống mao dẫn nhô ra 1–2 mm. Một lớp epoxy được áp dụng cho sợi thủy tinh và ống mao dẫn 2. Epoxy cũng được đổ vào các lỗ trên đầu mút. Sau đó, mặt cuối của OB được mài trên tấm thủy tinh bằng cách sử dụng bột mài và đánh bóng trên bánh xe đánh bóng.

Kết nối của các sợi quang được thực hiện bằng cách sử dụng một ống bọc 5 và máy giặt tách 6 (Hình 11.24, b). Ống lót và vòng đệm có các rãnh, với sự trợ giúp của các OF được nối chặt chẽ với nhau.

CÁC PHƯƠNG PHÁP LẮP ĐẶT CÁP QUANG

Nói chung, khi lắp đặt cáp quang OK, cần đảm bảo mối nối có khả năng chống ẩm cao, các đặc tính cơ học đáng tin cậy đối với việc đứt và nghiền, và sự phù hợp của mối nối trong thời gian dài ở dưới đất.

Hiện nay, nhiều phương pháp gắn OK đã được phát triển. Chúng ta hãy xem xét những tiêu biểu nhất trong số họ.

Cài đặt khung.Để lắp đặt, cáp quang được sử dụng xác kim loại với số lượng thanh dọc bằng số sợi được nối (Hình 7. 87, a). Sợi quang được nối bằng một trong các phương pháp trên. Các mối nối sợi được đặt trên các tấm ebonit và được buộc chặt để mối nối không bị tác động dọc gây đứt (Hình 11.25.6). Trên đầu khung, một số lớp băng polyetylen được dán, sau đó đặt một ống bọc có thể co nhiệt với một lớp keo dính (Hình 11.25, c). Ưu điểm của mối ghép là độ nén chặt của các côn mối nối.

Lắp đặt cáp quang phẳng.Việc lắp đặt cáp được làm ở dạng băng phẳng nhiều sợi với lớp phủ nhựa thông thường được thực hiện như sau. Các sợi ở cuối băng được tước cách nhau 1 cm và băng được đặt trong một ma trận như thể hiện trong Hình. 11,26, Một. Các đầu của sợi được đặt trong một phần có rãnh chính xác và vật liệu nhựa được đổ vào ma trận. Sợi nhúng trong nhựa được giữ trong ma trận cho đến khi nó cứng lại và sau đó bị bẻ gãy bằng cách uốn và kéo dài. Nhựa cứng cố định các sợi ở cuối băng. Các đầu của hai băng được đặt trong khuôn mẫu (Hình 11.26, b), và hợp chất epoxy được đổ vào khoảng trống giữa các đầu để gắn chặt các băng với nhauvới tương ứngChỉ số khúc xạ. Khuôn có thể tháo rời và được làm bằngthau. Theo kết quả thử nghiệm, suy hao trong các đầu nối như vậy không quá 0,2 dB.

Cơm. 11,25. Cài đặt khung: Một) khung cho sáu mối nối; b) buộc chặt các sợi nối; c) hộp cáp;

1 - khung; 2 - sợi; 3 - cốt liệu; 4 - vỏ bảo vệ

Cơm. 11,26. Quy trình lắp đặt cáp dẹt; b ") ly hợp;

1 - rãnh chính xác; 2- tiêu bản; 3 - băng sợi; 4 - mối nối

Áp dụng một đầu nối định hình.

Một đầu nối được thiết kế cho cáp nhiều sợi và không yêu cầu các hoạt động mài, đánh bóng và dán sợi, được trình bày trong Hình. 11,27.

Cơm. 11,27. Kết nối hình: 1 - sợi quang; 2 - nhựa đàn hồi; 3 - khung

Mỗi sợi thủy tinh 1 được giữ an toàn trong không gian được tạo thành bởi ba bề mặt hình trụ 2, làm bằng nhựa dẻo. Các bề mặt này tạo một áp lực trung tâm lên sợi, giống như một mâm cặp máy khoan ba hàm giữ mũi khoan. Khi hai nửa của đầu nối được lắp đặt, chúng được giữ lại với nhau và mỗi sợi được định vị ở vị trí thích hợp giữa ba bề mặt hình trụ. Bên ngoài là khung 3. Suy hao đầu nối không vượt quá 0,3 dB, suy hao thoáng qua vượt quá 70 dB. Bên ngoài, mối nối được cách nhiệt bằng ống co nhiệt có quấn sơ bộ bằng các băng nhựa.

Các biện pháp phòng ngừa an toàn trong quá trình thực hiện công trình lắp đặt

Công việc lắp ráp.Người từ 18 tuổi trở lên mới được phép làm việc với chất kết dính. Đặc biệt phải chú ý đến việc đáp ứng các yêu cầu về xử lý an toàn đối với bộ thổi gió và bộ đốt gas. Khối lượng để rót các khớp nối bằng gang nên được nung trên braziers không có ngọn lửa trần, trong khi sử dụng một xô có vòi và nắp. Nhiệt độ của khối phải được theo dõi bằng nhiệt kế.

Chất kết dính phải được bảo quản trong hộp có nắp đậy: không để chất kết dính tiếp xúc với da hoặc hệ hô hấp.

Người quản lý công việc ra lệnh chỉ bắt đầu công việc sau khi đích thân kiểm tra tình trạng không có điện áp trên cáp. Khi cắt cáp, cưa sắt phải được nối đất vào chốt kim loại cắm xuống đất ở độ sâu 0,5 m.

Trên các tuyến cáp gần với đường sắt điện xoay chiều, cần phải: a) Chỉ thực hiện công việc theo đúng trang phục đã ban hành trước đó, trong đó chỉ ra các biện pháp an toàn chính; b) kiểm tra sự hiện diện và khả năng phục vụ thiết bị bảo hộ, đồ đạc và công cụ; c) thực hiện công việc của các lữ đoànồ bao gồm ít nhất hai người, trong đó một người được chỉ định chịu trách nhiệm thực hiện các quy định về an toàn; d) mọi công việc xây dựng và sửa chữa phải được thực hiện bằng găng tay, galông, thảm và các dụng cụ có tay cầm cách nhiệt; e) kiểm soát sự không có điện áp trên ruột dẫn và vỏ bọc của cáp bằng cách sử dụng bộ chỉ thị điện áp bằng đèn nê-ông hoặc vôn kế.

11.37.1 Cáp thuộc loại KSPP có thể được gắn theo những cách sau:

a) với sự trợ giúp của các khớp nối cụt kiểu MT, chứa đầy hợp chất bitum;

b) với sự trợ giúp của các khớp nối cụt kiểu MT chứa đầy chất bịt kín Vilad-31;

c) phương pháp "lạnh" với việc phục hồi vỏ bằng vật liệu băng;

d) Phương pháp "lạnh" trong ống lót MPP với việc lấp đầy mối nối bằng gel hoặc hợp chất được các dịch vụ vận hành mạng lựa chọn.

11.37.2 Hoạt động công nghệ phổ biến đối với tất cả các phương pháp "nóng" là xoắn các dây dẫn bằng đồng với hàn bằng thuốc hàn POSSu-40-2. Quá trình hàn được thực hiện trong cốc hàn, được nung nóng đầu đốt gas hoặc đèn hàn.

11.37.3 Khi lắp đặt cáp KSPP theo phương pháp "nguội", các lõi được kết nối bằng cách sử dụng đầu nối đôi đơn được thiết kế để nối lõi có đường kính 0,9 và 1,2 mm.

11.37.4 Lắp đặt cáp KSPP và KSPPB sử dụng khớp nối cụt với hợp chất bitum bao gồm các thao tác công nghệ sau:

a) cắt các đầu của cáp;

b) băng áo giáp bằng thiếc;

c) việc đặt băng trên băng giáp;

d) phục hồi băng màn hình;

e) sự nối (xoắn) của các tĩnh mạch;

f) quấn cáp bằng băng dính PVC và lắp miếng đệm lót;

g) lắp đặt khớp nối và lấp đầy nó bằng hợp chất bitum đã được nung nóng;

h) nhúng mối nối vào ống bọc.

11.37.5 Việc cắt các đầu của cáp (Hình 11.46) được thực hiện theo trình tự công nghệ sau:

a) Cắt bỏ phần đầu dây cáp có độ dài thừa và dùng giẻ tẩm xăng lau sạch bụi bẩn có chiều dài từ 400 đến 500 mm;

Hình 11.46 - Tước các đầu của cáp KSPPB bằng tấm chắn lớp phủ xoắn ốc

b) ở khoảng cách 120 mm từ đầu cáp, rạch một đường tròn trên vỏ bọc polyetylen và từ nó - theo chiều dọc đến cuối cáp, mở vỏ bọc đã rạch ra và cắt nó theo đường rạch tròn; tương tự, tháo vỏ bọc khỏi đầu kia của cáp;

c) Băng PVC quấn trên màn nhôm không được buộc trên cáp KSPP và bị đứt ở vết cắt vỏ bọc;

d) Trên cáp KSPPB, ở khoảng cách 10 mm từ vết cắt vỏ bọc, tạo một vết cắt hình tròn trên các băng giáp, kéo chúng ra và đứt dọc theo vết cắt; sau đó, khu vực, được giải phóng khỏi băng giáp, được làm sạch bằng bitum và lau bằng giẻ tẩm xăng; tương tự loại bỏ các băng giáp từ đầu kia của cáp;

e) Mở cuộn băng PVC trên màn hình và cắt nó ra ở mép của băng giáp;

f) mở cuộn băng màn hình lớp phủ xoắn ốc và xoắn nó thành cuộn ở vết cắt vỏ; dây màn hình bị cuốn qua cuộn;

g) ở khoảng cách 70 mm tính từ đầu cáp, một đường rạch tròn được thực hiện trong lớp cách điện của băng tải, cách điện của dây đai được đốt nóng nhẹ bằng ngọn lửa đốt, nó được cắt theo chiều ngang giữa các đường gân và cắt dọc theo đường rạch tròn. ;

h) ở khoảng cách 40 mm tính từ đầu cáp, các vết cắt tròn được thực hiện trên lõi cách điện bằng dao và loại bỏ.

11.37.6 Các vùng giáp còn lại gần vết cắt của vỏ được lau bằng giẻ tẩm xăng, làm sạch bằng bàn chải thép và đóng hộp bằng thuốc hàn POSSu-40-2 sử dụng PBK-26M dán với mỏ hàn búa.

Trên mỗi phần đóng hộp của áo giáp, một dải ba vòng dây đồng đóng hộp sẵn có đường kính từ 0,9 đến 1,2 mm được áp dụng. Chiều dài của dây cho băng ít nhất phải là 200 mm. Băng được cố định vào áo giáp bằng một vòng xoắn.

Sau đó, dây đeo được hàn vào phần đóng hộp của vỏ bằng mỏ hàn búa.

11.37.7 Hai đầu cáp đã cắt được gập lại song song để các cuộn băng sàng lọc không cản trở sự vừa khít của các đầu cáp. Các dây của băng được kết nối bằng cách xoắn với hàn.

11.37.8 Việc nối các ruột dẫn bằng đồng được thực hiện bằng cách vặn bằng tay (Hình 11.47). Chiều dài xoắn ít nhất phải là 15 mm. Các vòng xoắn được hàn bằng thuốc hàn POSSu-40-2.

Hình 11.47 - Xoắn các lõi của cáp KSPP (KSPPB)

11.37.9 Các cuộn băng màn hình chưa được buộc, mỗi cuộn băng được rút ngắn còn 70 mm, được gấp lại với nhau và buộc chặt bằng đường nối mái. "Sau đó, chúng được quấn quanh cả hai đầu của cáp dọc theo đai cách nhiệt (bằng một lượt xoắn). của các dây màn hình được quấn theo chiều xoắn của dây của dải băng, độ xoắn của dây màn hình được rút ngắn đến giá trị từ 15 đến 20 mm và tổng độ xoắn bị uốn cong xuống dưới.

11.37.10 Dùng bàn chải nhúng trong dung dịch cồn nhựa thông, bôi mỡ các chỗ xoắn của ruột dẫn, cũng như băng và màn chắn

Rovolok và với sự trợ giúp của mỏ hàn cốc, các vòng xoắn được hàn. Sau khi hàn, vòng xoắn của tấm chắn và dây che được uốn cong vào các băng của tấm chắn.

Một lớp keo nóng chảy KR-1 dồi dào được bôi lên các sợi của đường vân. Keo nóng chảy được sử dụng để phủ phần xoắn dọc theo toàn bộ chiều dài của nó và cách điện của dây dẫn trong một đoạn dài 20 mm, bắt đầu từ vết cắt cách điện Một đoạn ống HERE 8/4 (không có lớp lót) dài 80 mm được đẩy lên chỗ xoắn để nó bao phủ toàn bộ phần bằng keo nóng chảy đã bôi và đặt nó dọc theo toàn bộ chiều dài của nó. Sau khi co ngót TẠI ĐÂY, mà không cần đợi nó nguội hẳn, phần cuối tự do của nó được gấp lại thành mối nối và được cố định bằng phương tiện vận chuyển hoặc bằng băng dính PVC.

11.37.11 Ở khoảng cách 100 mm tính từ vỏ bọc được cắt ở các đầu cáp, để tạo khoảng cách giữa chúng, hãy chèn một miếng đệm lót - một vết cắt vỏ bọc.

Khớp nối được áp dụng cho độ xoắn của các ruột dẫn và mức độ mà cáp sẽ được nhúng vào nó được xác định sao cho các đầu của ruột dẫn được đóng bởi các ống HERE không chạm đến đáy của khớp nối một lượng bằng 10 để 15 mm (Hình 11.48)

Hình 11.48 - Lắp khớp nối MT-36 cho mối nối

Ở cấp độ này, cả hai đầu của cáp được quấn từ năm đến tám lượt băng dính PVC. Hình vẽ chung của mối nối được thể hiện trong Hình 11.49.

Hình 11.49 - Hình ảnh chung của mối nối

11.37.12 Ống bọc được lắp đặt thẳng đứng vào phần lõm ở dưới cùng của hố đào. Hợp chất bitum đun nóng từ ấm được đổ vào ống bọc 3/4 chiều dài của nó. Trong trường hợp này, độ dày của máy bay phản lực phải từ 2 đến 3 mm. Nếu tia phản lực dày hơn, ấm đun nước có hợp chất sẽ được đốt nóng thêm; nếu nó mỏng hơn, chúng sẽ đợi cho đến khi nó nguội đi đến nhiệt độ 120 ° C. Bạn có thể kiểm tra xem hợp chất có bị quá nhiệt hay không bằng cách hạ ống bọc hoặc băng polyetylen vào trong đó.

Sau khi lấp đầy ống bọc bằng hợp chất, một mối nối cáp được đưa vào trong đó và ngâm trước khi quấn vỏ bọc bằng băng (Hình 11.50)

Mối nối được lắp vào khớp nối không được di chuyển.

Hình 11.50 - Lắp khớp nối và nhúng mối nối vào

11.37.13 Cổ cáp được đặt dưới đáy hố (Hình 11.4). Đất lỏng được đổ vào khoảng trống giữa cáp và đáy hố ở lối ra khỏi khớp nối và được chèn. Sau đó, hố được bao phủ bằng đất đào, không cần chờ làm mát khớp nối được lắp đặt theo chiều dọc. Các khớp nối cụt chứa đầy hợp chất bitum chỉ nên được lắp đặt trong các hố. Trong giếng và gần giá đỡ, ống lót nên được lắp đặt.

11.37.14 Nhu cầu về vật liệu cơ bản và cốt thép trên một khớp nối cụt MT-36:

băng dính PVC. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 3 cuộn;

xăng B-70. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0,1 l;

hợp chất bitum. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0,25 kg;

hàn dán PBK-26M. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0,02 kg;

vải vụn. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0,1 kg;

Thuốc hàn POSSu-40-2. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0,05 kg;

dây tròn đường kính đồng 0,9-1,2 mm. ... 0,2 m;

ống TẠI ĐÂY 8/4, không có lớp lót. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0,4 m

chất kết dính nóng chảy KR-1. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0,05 kg.,

11.37.15 Các mối nối của cáp KSPP, KSPPB và KSPZB, được gắn trong khớp nối MT-36, cũng có thể được lấp đầy bằng chất bịt kín polyurethane tự giãn nở "Vilad-31". Trong trường hợp này, việc lắp đặt mối nối được thực hiện như mô tả ở trên. Chỉ có vật liệu làm đầy được thay đổi. Ưu điểm của chất bịt kín là ống bọc có thể hoạt động ở bất kỳ vị trí nào sau khi chất bịt kín đã đóng rắn. Do đó, có thể sử dụng khớp nối cụt với tựa đầu kiểu MTO. Các khớp nối MTo làm tăng độ tin cậy của các mối nối, vì chúng cho phép luồn cáp trong vỏ bọc vào các ống nhánh của tựa đầu và bịt kín các đầu vào bằng ống HER, và để kết nối áo giáp bên ngoài khớp nối, như thể hiện trong Hình 11.51. Cho phép lắp đặt các khớp nối cụt với chất trám khe Vilad-31 ở nhiệt độ không khí không thấp hơn + 5 ° С.

Việc lắp đặt được thực hiện theo các quy định của "Hướng dẫn lắp đặt cáp giao tiếp địa phương các khớp nối cụt với chất bịt kín "Vilad-31", St.Petersburg, LONIIS, 1995.

a) trước khi hàn kín các vùng hở của áo giáp bằng "phương pháp lạnh";
b) sau khi niêm phong các khu vực hở của áo giáp "phương pháp lạnh"
1 - lớp bọc bên ngoài của cáp KSPPB;
2 - các vùng hở của áo giáp có băng;
3 - vỏ cáp;
4 - ống TẠI ĐÂY tại các mối nối được làm kín;
5 - băng dính PVC; 6 - kết nối của băng màn hình;
7 - các sợi dây dẫn, được hàn và cách điện với các ống TẠI ĐÂY;
8 - bịt kín các vùng hở của áo giáp bằng
thi công tuần tự các lớp mastic MG 14-16,
băng dính PVC và băng giữ ẩm "Armoplast"

Hình 11.51 - Lắp đặt cáp KSPPB trong khớp nối 2MTO-36

11 37.16 Khi lắp đặt cáp KSPP sử dụng vật liệu băng để làm kín "nguội", các ruột dẫn được nối như trong ống bọc chì (Hình 11.52). Trong trường hợp này, các vòng xoắn được cách nhiệt bằng các đoạn ống HERE 4/2, được co lại trên một lớp chất kết dính nóng chảy KR-1.

Sau đó, mỗi vòng xoắn, được đóng bởi ống TẠI ĐÂY, với sự chồng chéo và đi vào lớp cách nhiệt ở cả hai mặt của ĐÂY, được quấn bằng một VM băng phẳng hẹp. Chiều rộng của băng phải từ 5 đến 7 mm.

Các tĩnh mạch nối được kéo ra và bóp bằng tay. Một băng VM được quấn trên mối nối, giữa các vết cắt của vỏ bọc của các dây cáp được nối. Sau khi cuộn hai lớp của băng VM, dây màn hình được xoắn và hàn lại với nhau. Màn hình được khôi phục bằng cách cuộn mối nối giấy nhôm... Băng VM được quấn trên màn hình khôi phục đến mức đường kính ngoài của cáp.

Hai lớp băng VM có độ chồng lên nhau 50% được quấn trên vỏ cáp, lùi lại 50 mm so với mép của nó, qua mối nối vào vỏ của cáp thứ hai (thêm 50 mm). Trên băng VM, hai lớp băng 88T được quấn với nhau 50%. Hai lớp vật liệu cấu trúc "Armorcast" được áp dụng trên các băng dính.

Tại cách này lắp đặt, được phép nối lõi và dây bảo vệ bằng cách sử dụng các đầu nối ghép nối U1B hoặc UDW2.

1 - ruột dẫn bị xoắn bằng hàn, cách điện
phục hồi bằng ống TẠI ĐÂY với KR-1;
2 - cách điện của đai được khôi phục bằng băng VM;
3 - lớp băng 88T;
4 - vật liệu cấu trúc "Armorcast"

Hình 11.52 - Lắp đặt cáp KSPP sử dụng vật liệu làm kín "lạnh" của công ty "ZM"

11.37.17 Khi lắp đặt cáp KSPP với các tấm chắn chồng chéo theo chiều dọc, sử dụng bộ lắp ráp hoàn chỉnh của các khớp nối, bao gồm khớp nối MPP, cũng như vật liệu để ghép lõi, lấp đầy mối nối, khôi phục màn hình và niêm phong "nguội" của khớp nối. Ví dụ, cho

cài đặt bằng cách sử dụng một bộ lắp ráp hoàn chỉnh cho khớp nối MPP 0,5-1x4, thực hiện các thao tác sau:

a) các lõi được nối với các đầu nối U1B. Chiều dài của mối nối là khoảng cách giữa các vết cắt của vỏ, được thể hiện trên hình 11.53. Kích thước của mối nối được xác định bởi chiều dài của thanh chắn có trong bộ ghép nối;

b) tấm chắn được sửa chữa bằng cách sử dụng hai đầu nối tấm chắn 4460-D và thanh cái tấm chắn bằng nhôm;

c) thể tích bên trong của ống bọc được đổ đầy gel 8882 qua một trong các lỗ lấp đầy. Sau khi kết thúc việc lấp đầy, cả hai lỗ đều được đóng lại bằng phích cắm;

d) việc phục hồi vỏ được thực hiện theo cách "nguội", bằng cách áp các đai bằng mastic 2900R vào các mối nối của các bộ phận khớp nối và vào các mối nối của khớp nối với cáp, được giữ chặt bằng các cuộn băng vinyl dính 88T.

Với sự lựa chọn của các dịch vụ bảo trì mạng, khi thiết kế các bộ công cụ lắp đặt hoàn chỉnh, các loại khác nhau chất bịt kín. Ví dụ: hợp chất 4407, "Vilad-13" và các hợp chất khác.

Hình thức và các mặt cắt của khớp nối MPP 0,5-1x4 ở các giai đoạn lắp đặt khác nhau được thể hiện trong Hình 11.53.

11.37.18 Có thể thực hiện nối cáp PRPPM (PRVPM) trong các khớp nối cụt MT-16 theo công nghệ nêu trên trong 11.37.4 - 11.37.12. Tách và kết nối các lõi của cáp một đôi bằng cách xoắn và hàn được thể hiện trong Hình 11.54.

11.37.19 Cho phép nối cáp PRPPM (PRVPM) với đầu nối UDW2 được ghép nối. Các đầu nối có vỏ màu đen, làm bằng vật liệu chống va đập tia cực tím và có thể được sử dụng cả trong khớp nối và trên ngoài trời, ví dụ, khi treo cáp một đôi.

a) nối lõi với đầu nối U1B, lắp đặt đầu nối lá chắn;
b) phục hồi màn hình, lấp đầy ống bọc, làm kín ống bọc;
1 - Cáp KSPP; 2 - Bộ ly hợp MPP-0,5; 3 - lỗ để nạp gel;
4 - đầu nối tấm chắn 4460-D được gắn trên tấm chắn và được giữ chặt bằng một đai ốc;
5 - đầu nối U1 B;
6 - một dây đai làm bằng mastic 2900R, quấn từ bên trên bằng băng 88T, trên hình nón khớp nối;
7 - lỗ nạp được đóng bằng nút polyetylen;
8 - thanh cái tấm chắn được lắp trên chốt của đầu nối tấm chắn, từ phía trên nó được ép bằng đai ốc thứ hai;
9 - xe buýt màn hình; 10-mối nối;
11 - đai làm bằng mastic 2900R, được quấn trên cùng bằng băng 88T, ở chỗ giao nhau của các bộ phận khớp nối;
12-gel 8882

Hình 11.53 - Gắn nguội ống lót trên cáp KSPP bằng cách sử dụng bộ ghép nối MPP 0,5-1x4

1 - phần hàn của vòng xoắn; 2 - xoắn các tĩnh mạch

Lắp đặt cáp v vỏ bọc chì với ruột dẫn bằng đồng cách điện bằng giấy (cấp TG). Các lõi được nối bằng cách xoắn hoặc xoắn với hàn, tùy thuộc vào đường kính của chúng. Các mối nối được cách nhiệt bằng ống bọc giấy với các cặp dây dẫn xoắn ở hai bên ống tay áo. Toàn bộ bó mạch được rắc một khối MCP hoặc làm khô bằng không khí nóng, và sau đó được quấn bằng một băng kim loại đã bỏng. Một ống bọc chì được đẩy vào mối nối và các mối nối được hàn kín bằng chất hàn chì thiếc POSSu-30-2 với stearin làm chất trợ dung.

Lắp đặt cáp v vỏ bọc chì bên dưới băng giáp thép với dây dẫn đồng v giấy cách nhiệt (loại TB). Khi lắp đặt cáp của nhãn hiệu TB, các thao tác thực hiện tương tự như khi lắp cáp của nhãn hiệu TG, nhưng ngoài ra, băng bọc thép và sợi đay (sợi cáp) được cố định bằng dây buộc và ống bọc gang bảo vệ được lắp trên ống bọc chì chứa đầy khối lượng MKB.

Lắp đặt cáp trong vỏ bọc bằng nhựa có lớp cách điện bằng polyetylen của ruột dẫn. Ruột đồng của cáp có lớp cách điện bằng polyetylen được nối bằng cách xoắn với chiều dài 12 ... 15 mm mà không cần hàn hoặc bằng hàn, hoặc bằng đầu nối loại nén riêng lẻ hoặc nhiều cặp. Các mối nối của các tĩnh mạch, được thực hiện bằng cách xoắn, được cách nhiệt với các ống bọc polyetylen theo từng lớp, từng cặp hoặc theo bốn lớp. Khi bị cô lập, cặp hoặc bốn chân được buộc ở tay áo bằng chỉ hoặc cố định bằng vòng polyetylen nhóm. Toàn bộ bó sợi nối được quấn chặt bằng hai lớp băng polyetylen (PVC). Trên mối nối, các băng màn hình được phục hồi, các đầu của chúng được nối "thành một ổ khóa" hoặc với một đường nối mái. Các đầu của dây chắn bằng đồng được xoắn vào nhau. Một ống bọc polyetylen hoặc polyvinyl clorua được đẩy vào bó lõi được nối tùy thuộc vào chất liệu của vỏ cáp.

Phục hồi vỏ ngoài của cáp có vỏ bọc bằng polyetylen đồng nhất.Để hàn các khớp nối polyetylen với vỏ bọc polyetylen của cáp và các bộ phận của khớp nối với nhau, cách sử dụng rộng rãi nhất là phương pháp nung chảy tại các mối nối của băng polyetylen được nung nóng qua một lớp băng thủy tinh bảo vệ bằng ngọn lửa của đèn hàn hoặc đèn khò. . Gia nhiệt được thực hiện theo chu kỳ trong một thời gian quy định.

Độ dày lớp của băng polyetylen được bọc phải tương ứng với độ dày xuyên tâm của vỏ cáp. Hai lớp băng thủy tinh có độ chồng lên nhau 50% được quấn căng trên băng polyetylen. Toàn bộ bề mặt của băng thủy tinh được nung nóng đồng đều bằng ngọn lửa của đèn hàn hoặc đèn khò. Băng kính được lấy ra khỏi mối nối đã được làm cứng nhưng chưa nguội.

Với những mục đích tương tự, cái gọi là phương pháp chèn đồng có thể được áp dụng thành công. Các miếng chèn gia nhiệt bằng đồng được đưa vào khe hở giữa các đầu của ống bọc và vỏ cáp hoặc giữa các phần của ống bọc. Khu vực mà chúng được quấn được quấn chặt bằng dây cao su, ép chặt các bề mặt cần hàn. Sau đó, phần đuôi của ống lót được đốt nóng với ngọn lửa vừa phải từ đèn khò hoặc đèn khò. Khi polyetylen nóng chảy bắt đầu nhô ra trong các khoảng trống giữa các nửa của miếng chèn, đầu tiên chúng được quay theo một góc 35 ... 45 độ, sau đó chúng được làm nóng lại trong 0,5 ... 1,0 phút và sau đó buộc được loại bỏ khỏi khớp bằng cách sử dụng hai kìm. Phương pháp này được đặc trưng bởi chất lượng và năng suất đủ cao, nhưng nó yêu cầu lựa chọn chính xác các hạt chèn theo hình dạng và kích thước của cáp và khớp nối.

Phục hồi vỏ ngoài của cáp có vỏ bọc polyvinyl clorua đồng nhất (TPV). Theo quy định, việc phục hồi vỏ bọc bên ngoài của cáp TPV được thực hiện bằng cách hàn các khớp nối PVC với vỏ cáp và các bộ phận của khớp nối với nhau bằng cách sử dụng chèn đồng được nung nóng bằng ngọn lửa của đèn hàn hoặc đèn khò.

Khi hàn với lớp lót của vỏ PVC của cáp và khớp nối, công nghệ khác với công nghệ được mô tả ở trên đối với vỏ bọc và khớp nối bằng polyetylen, trong trường hợp này, với nhiệt độ đủ nóng (lên đến nhiệt độ 180 ... 200 ° C), Các lớp lót rơi ra một cách tự nhiên và chúng không cần phải được tháo ra khỏi khớp một cách cưỡng bức. Dây cao su được tháo ra 2 ... 3 phút sau khi miếng đệm rơi ra. Yêu cầu về độ chính xác của việc lựa chọn các miếng chèn về hình dạng và kích thước vẫn giống như trong trường hợp hàn polyetylen.

Cần lưu ý rằng nhu cầu hàn vỏ bọc PVC của cáp và khớp nối rất hiếm khi xảy ra, vì việc đặt các loại cáp này trong hệ thống thoát nước và mặt đất đã bị cấm ở nước ta trong hơn 10 năm và việc sử dụng chúng (với công suất tối đa 100 cặp) chỉ được giới hạn để đặt dọc theo các bức tường của các tòa nhà và hệ thống treo trên dây.

Trong thực tế thế giới, các ống co nhiệt có đường kính khác nhau được sử dụng rộng rãi để kết nối cả vỏ bọc đồng nhất và không giống nhau của cáp và khớp nối. Những ống nhựa này, trước đây được chiếu xạ phóng xạ và kéo dài ở dạng nung nóng, sau đó được cố định bằng cách làm lạnh. Khi được làm nóng lại, các ống như vậy sẽ tự động co lại về kích thước trước khi giãn ra. Tùy thuộc vào mức độ giãn dài trong quá trình sản xuất, các ống này được sản xuất với hệ số co ngót gấp đôi, ba lần hoặc thậm chí năm lần khi được làm nóng lại. Những ống như vậy thường được sản xuất phủ một lớp keo ở bên trong. Đẩy qua mối nối của ống bọc bằng vỏ bọc của cáp hoặc các phần của ống bọc giữa nhau và đốt nóng bằng đèn thổi, đèn khò khí hoặc nguồn bức xạ hồng ngoại, một ống như vậy, nằm xuống, ép chặt mối nối và chất kết dính lớp tan chảy đồng thời lấp đầy các phản ứng dữ dội và đóng dấu kết nối một cách đáng tin cậy.

Bên trong phòng khô, cáp phân phối trong vỏ bọc bằng nhựa với số lượng cặp lên đến 100 cặp được phép kết nối với các khớp nối nhựa thích hợp mà không cần sử dụng hàn. Các mối nối được quấn bằng ít nhất bốn lớp băng dính nhựa. Trong các điều kiện tương tự, các vỏ bọc bằng nhựa của cáp có số cặp lên đến 20 cặp được phép khôi phục mà không cần sử dụng các khớp nối, nhưng chỉ với một cuộn kết nối có ít nhất bốn lớp băng nhựa dính.

Lắp đặt ống bọc cáp trong vỏ thép gợn sóng (TSShp và TPSShp). Các lõi của cáp TSShp được gắn tương tự như cáp TG và cáp TPSShp được gắn tương tự như cáp TPP và TPV. Các đầu của vỏ thép sóng được hàn bằng hồ hàn PMKN-10 và một ống bọc chì có kích thước thích hợp được hàn vào chúng bằng thuốc hàn POSSu-30-2. Khi đặt trực tiếp xuống đất, các khớp nối cáp chì được bảo vệ bằng các khớp nối bằng gang chứa đầy khối lượng MKB. Khi đặt cáp trong cống rãnh, không sử dụng khớp nối bằng gang. Trong trường hợp này, các phần của vỏ thép gợn sóng giữa các vết cắt của ống polyetylen bên ngoài và khớp nối bằng chì hàn được quấn bằng nhiều lớp băng keo polyetylen và polyvinyl clorua. Ống bọc chì được bảo vệ bằng ống bọc polyethylene được hàn theo một trong các cách trên với ống polyethylene bên ngoài của cáp TSShp hoặc TPSShp.

Lắp đặt ống bọc cho cáp TPPS treo bằng dây (cáp) gắn sẵn. Cầu polyetylen giữa dây và cáp được cắt bằng dao ở một độ dài nhất định, và cáp được tách ra khỏi dây. Nối dây dẫn và phục hồi vỏ bọc bằng polyetylen của cáp TPPA được thực hiện theo cách tương tự như đối với cáp TPP. Các đầu của dây (cáp) tích hợp sẵn được nối trong ống bọc thép uốn bằng kìm đặc biệt, sau đó được bảo vệ bằng ống bọc polyetylen, được hàn theo một trong những cách được chỉ định với vỏ dây được tách ra khỏi Cáp.

Lắp đặt các khớp nốiở điểm giao nhau của dây cáp trong vỏ bọc bằng polyetylen (TPP) và chì (TG). Việc lắp đặt được thực hiện bằng cách sử dụng vòng bít đặc biệt được thiết kế để ghép nối đáng tin cậy giữa polyetylen với chì. Các loại còng được sản xuất tại các xưởng, nơi chúng được kiểm tra về độ kín. Cả hai đầu nối bằng chì và polyetylen đều có thể được sử dụng với vòng bít, nhưng tốt hơn là dùng chì.

Khi được lắp đặt trên đường dây, vòng đệm được đặt trên một trong các cáp trụ với mặt tương ứng (bằng polyetylen hoặc một phần đóng hộp của ống kim loại) và được hàn vào vỏ bọc chì của cáp bằng hàn POSSu-30-2, hoặc hàn theo một trong các cách trên với vỏ bọc bằng polyetylen của cáp ở phía bên kia của mối nối. Sau khi lắp đặt mối nối, ống bọc được hàn hoặc hàn ở một mặt với ống bọc chuyển tiếp và ở mặt kia với vỏ bọc của sợi cáp thứ hai được nối.

Mối nối của cáp trong vỏ thép gợn sóng (TSShp hoặc TPSShp) với cáp trong vỏ bọc polyetylen (TPP) được thực hiện bằng cách sử dụng cùng một vòng quấn chuyển tiếp đặc biệt giống như khi lắp đặt mối nối của cáp trong vỏ bọc polyetylen (TPP) với cáp trong vỏ bọc chì (TG).

Nối các mạch cáp của mạng thông tin liên lạc cục bộ. Các ruột dẫn của cáp của mạng cục bộ có thể được nối bằng cách xoắn, hoặc bằng cách xoắn bằng hàn, tùy thuộc vào đường kính của chúng, hoặc sử dụng các đầu nối có thể nén (xem Hình 2.35).

Khi nối bằng cách xoắn ruột dẫn của cáp thông tin địa phương với lớp cách điện veneer của mối nối bằng giấy (đối với cáp TG) hoặc ống bọc bằng polyetylen (đối với cáp TPP, TPV) để cố định các cặp hoặc tứ được nối và ngăn ngừa sự dịch chuyển của ống bọc, ruột dẫn trong cách điện bằng giấy được buộc ở cả hai mặt bằng các sợi chỉ khắc nghiệt được niêm phong.

Thay vì buộc, các vòng polyetylen nhóm thông thường, được đặt trước, được đặt trên các cặp hoặc bốn đường gân trong vật liệu cách nhiệt bằng polyetylen - mỗi vòng ở mỗi bên của nhóm ống bọc polyetylen.

Phương pháp cách điện không riêng lẻ mà nối từng lõi đã được sử dụng rộng rãi, mà là các nhóm lõi - cặp hoặc bốn - với một ống bọc polyetylen chung. kích thước lớn hơn và tăng chiều dài.

Tiến bộ hơn so với mắc cạn thủ công hoặc cơ giới hóa là phương pháp nối các lõi cáp của mạng thông tin liên lạc cục bộ bằng cách sử dụng các đầu nối nén riêng lẻ.

Tính năng khác biệt của các đầu nối này là chúng loại bỏ sự cần thiết phải loại bỏ hoặc làm nóng lớp cách điện của các phần được kết nối của ruột dẫn. Sự tiếp xúc của các sợi đã nối được thực hiện bằng cách ép chặt các đầu nối; răng sắc nhọn của bên trong, lớp lót kim loại, cách điện từ bên ngoài, cắt thành dây dẫn bằng đồng đến độ sâu xác định nghiêm ngặt. Các đầu nối dạng nén cung cấp khả năng chống tiếp xúc ổn định hơn và thấp hơn cho các mối nối so với dạng xoắn thông thường.

Tái tạo các mối nối của vỏ ngoài của cáp bằng chì và vỏ thép có khớp nối bằng chì. Do sự ra đời rộng rãi của cáp trong vỏ bọc bằng nhựa, cáp trong vỏ bọc chì hiện được sử dụng ở một mức độ hạn chế và không tìm thấy ứng dụng nào với công suất dưới 50 đôi.

Cũng cần lưu ý rằng đối với cáp có dung lượng từ 50 đôi trở lên bằng thép gợn sóng và vỏ nhôm thì sử dụng đầu nối nối chì và khớp nối phân nhánh. Chúng cũng được sử dụng tại các khớp nối của cáp trong các vỏ bọc khác nhau.

Các khớp nối.Đối với cáp của nhãn hiệu TG và TB có đến 100 đôi, khớp nối chì một mảnh được sử dụng (Hình 2.36, a). Đối với cùng một loại cáp có số lượng đôi từ 150 đôi trở lên, người ta sử dụng các khớp nối bằng chì, được tạo thành từ hai phần (Hình 2.36, b). Trong trường hợp này, không phải hai mà là ba đường nối được bịt kín - đường giữa và hai đường cực.

Các khớp nối rẽ nhánh. Sơ đồ thiết kế của ống bao tay phân nhánh chì tròn (găng tay) được thể hiện trên sơ đồ trong Hình 2.36, c.

Các khớp nối phân nhánh dây dẫn điển hình cung cấp cho cáp chính phân nhánh không quá ba hướng (ngón tay).

Cơm. 2,36. Khớp nối chì:

Một - kết nối một mảnh; b - kết nối của hai nửa; v- phân nhánh tròn; G - trạm phân nhánh; D-đường kính của ống tay áo trên hình nón của nửa thứ hai; d-đường kính khớp nối trên phần thẳng; d 1-đo đường kính của khớp nối trên hình nón; d 2- đường kính của ống bọc trong phần thẳng của mối nối; d 3- đường kính của ống bọc tại chỗ nối của nhánh; d 4- đường kính trong của một nhánh; d 5- đường kính trong của một nhánh; L- tổng chiều dài của khớp nối; l- kích thước của khớp nối với bộ phận côn; l 1- chiều dài của hình nón; l 2 - chiều dài mối ghép của hai nửa mối ghép; l 3- chiều dài của quá trình chuyển đổi từ mối nối sang một nửa; l 4 - chiều dài nhánh; l 5- chiều dài mối nối; l 6- độ dài chuyển từ khớp nối sang nhánh

Trong bộ lễ phục. 2.36, d thể hiện mối nối rẽ nhánh của dây dẫn ga dùng trong trường hợp luồn cáp trong vỏ bọc chì (TG) từ cống vào trục.

Tái tạo các mối nối của vỏ bọc bên ngoài của cáp trong vỏ bọc polyetylen với ống bọc polyetylen. Thiết kế và kích thước của khớp nối polyethylene được quy định bởi TU 45-8-86.

Khớp nối bằng polyetylen. Trong bộ lễ phục. 2.37, hình ảnh phác thảo của MPS khớp nối polyethylene cho cáp không bọc thép trong vỏ bọc polyethylene được đưa ra, và trong Hình. 2.37, b - MPSB, đối với cáp bọc thép trong vỏ bọc bằng polyetylen.

Cơm. 2,37. Mối nối bằng polyetylen MPS: a - đối với cáp không bọc thép trong vỏ bọc bằng polyetylen, b - MPSB đối với cáp bọc thép trong vỏ bọc bằng polyetylen: 1 - vòng hỗ trợ.

Khớp nối polyetylen phân nhánh. Trong bộ lễ phục. 2.38 là hình ảnh phác thảo của ống bọc phân nhánh polyethylene cho hai hướng 2MPR, và trong Hình. 2,38, b - thành ba hướng của 3MPR. Kích thước chính của các khớp nối này theo TU 45-8-86.

Cơm. 2,38. Khớp nối phân nhánh bằng polyetylen MPR: a - theo hai hướng, b - theo ba hướng.

Các khớp nối polyetylen phân nhánh trạm. Trong bộ lễ phục. 2.39 và hình ảnh phác thảo của các khớp nối polyethylene phân nhánh trạm MPRS cho 6, 8 và 12 hướng được đưa ra, và trong Hình. 2,39, b và c, tương ứng - theo 18 và 24 hướng.

Cơm. 2,39. Các khớp nối polyethylene phân nhánh trạm MPRS: a - cho 6, 8 và 12 hướng, b - 18 hướng, c - 24 hướng.

trừu tượng
về chủ đề:
"Công nghệ mới để lắp đặt cáp thông tin liên lạc cục bộ"

1. Lắp đặt các khớp nối kín sử dụng các đầu nối riêng lẻ, cốt liệu kỵ nước và băng co nhiệt

1.1 Tổng quát

Nhằm tăng độ tin cậy khai thác của các tuyến cáp được xây dựng trên cơ sở cáp nhiều đôi đối xứng của mạng điện thoại thành phố loại TP, cần xem xét phương pháp mới và các khuyến nghị được đưa ra đối với việc lắp đặt các khớp nối thẳng và phân nhánh của loại GM sử dụng các đầu nối riêng lẻ, chất độn kỵ nước và băng co nhiệt. Phương pháp được đề xuất có thể được sử dụng trên các đoạn của đường dây thông tin cáp không được chứa dưới áp suất không khí quá cao, hoặc trong các loại cáp có chất độn kỵ nước.
Công nghệ được đề xuất đảm bảo đáp ứng các yêu cầu đặt ra trong "Hướng dẫn xây dựng cấu trúc tuyến tính của mạng điện thoại nội hạt" - Bộ Truyền thông Liên bang Nga - OJSC "SSKTB-TOMASS", - M., 1996.
Trong quy trình công nghệ lắp khớp nối kín sử dụng các linh kiện sản xuất trong nước và nước ngoài có chứng chỉ chất lượng phù hợp (hợp quy) được ứng dụng rộng rãi trong xây dựng và vận hành các phương tiện thông tin liên lạc (Bảng 1). Sơ đồ khối của ly hợp và các phần tử của nó được thể hiện trong Hình. một.

Bảng 1. Vật liệu được sử dụng trong việc lắp đặt ống bọc cáp kín kiểu TP
Tên sản phẩm Loại sản phẩm Thông số kỹ thuật
Tay áo bằng polyethylene
Các đầu nối riêng lẻ và nhiều cặp
Hợp chất PC đóng rắn: chất độn
và chất làm cứng (trietaiolamine)
Băng dính
Ống co nhiệt MPS UY-2, MS2 4000D FP-65-2M
Sevilen-118 Radlen HERE TU-45-8-86 Giấy chứng nhận của công ty "ZM" TU-6-09-2448-72
TU-2245-006-00203536-96 TU-2245-006-00203536-95 TU-95-1613-87

Phương pháp lắp các khớp nối kín được coi là có thể thực hiện quy trình công nghệ khi khôi phục mối nối của cáp thông tin loại TP có dung lượng đến 100x2.

Bàn 2-5 cho thấy mức tiêu hao vật liệu để lắp đặt các khớp nối thẳng và nhánh kín của cáp nhiều cặp loại TP, chi phí nhân công và danh sách các công cụ.

Bảng 2. Mức tiêu thụ vật liệu để lắp đặt các khớp nối HMP thẳng kín
Tên của các vật liệu của Đơn vị. kích cỡ. Dung lượng cáp và loại khớp nối

10x2 MPS 7/13 20x2 MPS 13/20 30x2 MPS 13/20 50x2 MPS 20/27 100x2 MPS 20/27
MPS tay áo polyethylene. 1 1 1 1 1 Cá nhân hoặc
đầu nối nhiều cặp:
tùy chọn UY-2 chiếc. 22 42 62 104 208
biến thể MS2 4000D chiếc. - - - - 4
Hợp chất kỵ nước:
tổng hợp g. 250 350 350 500 500
chất làm cứng g. 2,5 3,5 3,5 5,0 5,0
Ống co nhiệt:
d = 20/10 chiếc. 2
d = 30/15 chiếc. - 2 2 -
d = 40/20 chiếc. 2 2
d d = 80/40 chiếc. - - - mười một
Shield jumper combi-pcs. 1 1 1 1 1 lót bằng kẹp
Leita phân đoạn máy ảo. 2 2 2 2 2
(0,19x0,1) m
Miếng băng nhám. 1 1 1 1 1
Kết cấu cuộn băng. - - - - 2
Armorcast

Bảng 3. Mức tiêu thụ vật liệu trong quá trình lắp đặt các khớp nối GMR kín nhánh
Tên vật liệu Đơn vị đo. Dung lượng cáp và loại khớp nối
20x2 (10 + 10) 2MPR 13/20 30x2 (10 + 20) 2MPR 13/20 50x2 (10 + 30) 2MPR 13/20 100x2 (30 + 20 + 50) 2MPR 13/20
Ống tay áo bằng polyethylene MPR. 1 1 1 1
Cá nhân hoặc nhiều
kết nối được ghép nối:
tùy chọn UY-2 chiếc. 42 62 104 208
biến thể MS2 4000D chiếc. - - - 4
Hợp chất kỵ nước:
tổng hợp g. 350 350 350 500
chất làm cứng g 3,5 3,5 3,5 5,0
Ống co nhiệt:
d = 30/15 chiếc. 2 2 2 2
d = 40/20 chiếc. 1 1 1 1
d = 60/30 chiếc. 1 1 1
d = 80/40 chiếc. một
Dải che chắn kết hợp với clip Miếng băng kết cấu Armorcast. thô lỗ. 1 1 1 1 2

Bảng 4. Chi phí nhân công để lắp đặt ống bọc cáp GMF thẳng kín có công suất 100x2 với các đầu nối UY-2 riêng lẻ
Các loại công việc Thời gian làm việc, tối thiểu.
Lau sạch các đầu cáp liền kề sẽ được lắp đặt bằng vải 2
Trượt qua các đầu cáp liền kề ...