Établissant une structure de production simplifiée d'une entreprise industrielle. Facteurs affectant la nature et les caractéristiques de la structure des entreprises

Travail de cours

"Structure de production de l'entreprise"

introduction

La structure de production de l'entreprise est une structure interne de l'entreprise, c'est-à-dire Une combinaison de ses unités interconnectées (ateliers, sites, départements, services, fermes, emplois) et communications. La structure de production de l'entreprise est créée dans la construction et la reconstruction de l'entreprise. Le bon choix de son espèce prédéfinit l'efficacité de la production. Cependant, il ne peut être arbitraire, car, à son tour, est déterminé par le type de production, de niveau et de forme de spécialisation et de coopération de la production.

Pertinence Ce sujet est que, indépendamment de l'industrie auquel appartient l'entreprise, la question de la structure de production est l'une des clés du système de gestion. À partir de la structure correcte et bien développée dépendent des résultats de l'activité économique de l'entreprise, ainsi que de l'efficacité de tous les processus fluides.

Matière Dans ce cours, le travail est le processus de création d'une structure de production et objet - une combinaison d'éléments de la structure de production de l'entreprise.

objectif Travail de cours - étude théorique de la question. Pour résoudre ce problème, sélectionnez les éléments suivants tâches:

1.) Considérons les fondements théoriques de la structure de production;

2.) allouer des facteurs affectant la structure de production;

3.) analyser les principes de la spécialisation des structures;

4.) Tracer comment la production principale de l'entreprise est organisée;

5.) considérer sur l'exemple d'une entreprise de NGDU;

6.) Décrivez la manière d'améliorer les structures de production.

Structure de travail: Le travail de cours est composé de 2 chapitres, chacun comprend trois points.

1. Le concept de la structure de production de l'entreprise

1.1 Définition de la structure de production de l'entreprise

La structure de production de l'entreprise est une forme d'organisation du processus de production dans lequel la taille de l'entreprise, la composition, le nombre et la proportion d'unités de production, ainsi que leurs sites et leurs lieux de travail, sont interconnectés. La structure de production des entreprises affecte la taille de l'entreprise, les types et la nature des produits fabriqués, la technologie de sa fabrication, la scène et le degré de coopération de production.

Selon les processus et les activités, la production principale, les auxiliaires, les unités de service, les fermes non industrielles et les services de gestion sont distingués.

Les principales unités de production déterminent le profil de production de l'entreprise. Ils sont effectués processus de fabricationÀ la suite de laquelle des matières premières et des matériaux auxiliaires sont convertis en produits finis.

Les unités auxiliaires sont destinées au support matériel et technique de l'entreprise différentes espècesPerformance des travaux de réparation.

Servir - pour effectuer des travaux sur le transport et le stockage des ressources matérielles, des produits finis (transport, entrepôt). Les exploitations non industrielles comprennent des divisions offrant des services ménagers, sociaux et culturels des employés d'entreprise (salles à manger, institutions médicales, centres de loisirs), agriculture de services publics et son propre réseau de négociation.

Les services de gestion effectuent l'organisation et la réglementation des activités de toutes les divisions d'entreprise. La structure de fabrication totale de l'entreprise devrait assurer la relation rationnelle entre ses divisions, les travaux normaux et ininterrompus de l'entreprise, l'augmentation continue de l'efficacité de la production.

La structure de production de l'entreprise comprend des divisions d'usage industriel. Il n'inclut pas les services publics et les installations de service (logements et services communaux, établissements sanitaires et éducatifs, installations sociales et culturelles et nationales), ainsi que des services et des services de gestion des plantes (gestion de l'usine, caserne de pompiers, passant, bureaux de passes, etc.). (2, p. 124)

En pratique, il existe trois niveaux d'éléments de la structure de fabrication de l'entreprise:

Venir, fermes, services;

Parcelles, branches, allures;

Lieux de travail.

Le lien principal de l'organisation du processus de production est lieu de travail . Il fait partie de la zone de production équipée du matériau et des moyens techniques nécessaires (équipement, outils, instruments, meubles industriels) avec lesquels un groupe de travail ou de travail (brigade) effectue des opérations de production de production individuelles ou un entretien du processus de production.

La nature et les caractéristiques du lieu de travail déterminent largement le type de structure de production. Il peut être simple (le travailleur sert une machine), multi-service (le travailleur sert plusieurs machines) ou collectif (plusieurs travailleurs travaillent sur un lieu de travail). Une combinaison d'emplois sur lesquels des travaux technologiquement homogènes ou diverses opérations pour la fabrication de produits homogènes sont effectués, constitue un site de production. Zone de production Il s'agit d'une combinaison d'emplois qui effectuent une partie du processus technologique et destiné à la mise en œuvre de travaux technologiquement homogènes ou de diverses opérations pour la fabrication de produits homogènes.

Le site de production est fixé certains fonds Production: zone, équipement, appareils; Le nombre d'employés nécessaires pour effectuer des œuvres allouées.

Dans les grandes et moyennes entreprises, les sites de production sont combinés dans les objectifs.

Boutique - une partie organisationnelle et distincte de l'entreprise, unissant des sites de fabrication et de service, en règle générale, avec une indépendance limitée sur les relations commerciales et financières, dans lesquelles les produits sont fabriqués ou un certain stade du processus de production est effectué. L'atelier consolide la zone de production et la propriété. Le chef de la tête, qui adopte des décisions indépendantes concernant l'organisation et la gestion opérationnelle de la production, de l'alignement du personnel, de la rémunération et de la consommation de ressources matérielles et d'expédition de produits. Les chefs de parcelles, maîtres, gestionnaires de services aident le chef de l'atelier dans la gestion de la production. (4, p. 108)

En ingénierie mécanique et d'autres industries (en particulier dans la métallurgie), quatre groupes d'ateliers sont distingués: base, auxiliaire, utilitaire, côté. Dans les principaux ateliers, les opérations de fabrication de produits destinées à la mise en œuvre sont effectuées. En ingénierie mécanique - ce sont des objectifs d'approvisionnement, de traitement et d'assemblage, dans la métallurgie - domaine, la fonte de l'acier et le roulement. Les objectifs auxiliaires effectuent de l'énergie, des transports, de la réparation et de la construction et de la réparation et de l'installation des principaux ateliers. Les jeux d'utilité sont conçus pour la fabrication de matériaux et de véritables composants de production: outils, équipements, conteneurs, équipements non standard, etc. Les ensembles latéraux sont engagés dans l'élimination et la transformation de la production de déchets et de services publics (punaises de pression et de lutte, fabrication de plats émaillants, d'autres biens de la demande de consommation, etc.). Dans la structure de fabrication de l'entreprise, en plus de ces quatre groupes d'ateliers, deux autres fermes sont allouées: entrepôt et cour.

Parfois, des objectifs homogènes dans les grandes entreprises sont combinés dans le logement. Dans les petites entreprises avec une production relativement simple, il n'est pas pratique de créer des ccrans.

La figure 1 montre le schéma de la structure de production de l'atelier.

Figure. 1. Structure de production de l'atelier (7, p. 140)

Il existe des structures de production d'ateliers, invalides et corpus.

La structure de la boutique comprend des magasins, des parcelles, des emplois;

La structure de boeuf contient des sections, des emplois;

La structure de cas comprend un logement, une production, des cœurs, des parcelles, des emplois.

Actuellement, les formes organisationnelles de petites et grandes entreprises sont courantes, la structure de production de chacune d'entre elles possède ses propres caractéristiques.

La structure de production d'une petite entreprise a un minimum ou n'a pas du tout des unités de production structurelles, l'appareil de contrôle est insignifiant, la combinaison de fonctions de gestion est largement appliquée.

La structure des entreprises de taille moyenne implique la sélection d'ateliers dans leur composition et dans la structure de la Befoot - des parcelles. Créé au minimum nécessaire pour assurer le fonctionnement des unités auxiliaires et auxiliaires des entreprises, les départements et les services de l'appareil de gestion.

Les grandes entreprises du secteur de la fabrication ont une gamme complète de serveurs de production et d'unités de contrôle.

Malgré la variété d'ateliers et de parcelles de la production principale, ils sont formés sur des caractéristiques spécifiques déterminant leur structure. Ces signes incluent la spécialisation technologique et la matière. (4, p. 106)

1.2 Facteurs définissant la structure de production

La structure de production des entreprises est très diversifiée et est formée sous l'influence des facteurs suivants:

Type de production, niveau de sa spécialisation et de sa coopération;

Nomenclature des produits manufacturés utilisés des ressources matérielles inventives, des méthodes de préparation et de traitement;

Échelle de production;

La nature du processus de production dans les magasins de base, auxiliaires, latéraux et utilitaires;

Composition d'équipement et d'équipement technologique de production (équipement universel, spécial ou non standard, convoyeur ou lignes automatisées);

Travail de cours

"Structure de production de l'entreprise"

introduction

Matière Dans ce cours, le travail est le processus de création d'une structure de production et objet - une combinaison d'éléments de la structure de production de l'entreprise.

objectif Travail de cours - étude théorique de la question. Pour résoudre ce problème, sélectionnez les éléments suivants tâches:

1.) Considérons les fondements théoriques de la structure de production;

2.) allouer des facteurs affectant la structure de production;

3.) analyser les principes de la spécialisation des structures;

4.) Tracer comment la production principale de l'entreprise est organisée;

5.) considérer sur l'exemple d'une entreprise de NGDU;

6.) Décrivez la manière d'améliorer les structures de production.

Structure de travail: Le travail de cours est composé de 2 chapitres, chacun comprend trois points.

1. Le concept de la structure de production de l'entreprise

1.1 Définition de la structure de production de l'entreprise

Selon les processus et les activités, la production principale, les auxiliaires, les unités de service, les fermes non industrielles et les services de gestion sont distingués.

Les principales unités de production déterminent le profil de production de l'entreprise. Ils effectuent le processus de production, à la suite de laquelle des matières premières et des matériaux auxiliaires sont convertis en produits finis.

Les unités auxiliaires sont destinées au support matérielle et technique de l'entreprise avec l'énergie de différents types, effectuant des travaux de réparation.

La structure de production de l'entreprise comprend des divisions d'usage industriel. Il n'inclut pas les services publics et les installations de service (logements et services communaux, établissements sanitaires et médicaux, installations socioculturelles et nationales), ainsi que des services de gestion et de gestion des plantes (gestion de l'usine, service d'incendie, passage, Bureau de passe, etc. .). (2, p. 124)

En pratique, il existe trois niveaux d'éléments de la structure de fabrication de l'entreprise:

Venir, fermes, services;

Parcelles, branches, allures;

Lieux de travail.

Certains moyens de production sont attribués au site de production: zone, équipement, périphériques; Le nombre d'employés nécessaires pour effectuer des œuvres allouées.

Dans les grandes et moyennes entreprises, les sites de production sont combinés dans les objectifs.

La figure 1 montre le schéma de la structure de production de l'atelier.

Figure. 1. Structure de production de l'atelier (7, p. 140)

Il existe des structures de production d'ateliers, invalides et corpus.

La structure de la boutique comprend des magasins, des parcelles, des emplois;

La structure de boeuf contient des sections, des emplois;

La structure de cas comprend un logement, une production, des cœurs, des parcelles, des emplois.

Actuellement, les formes organisationnelles de petites et grandes entreprises sont courantes, la structure de production de chacune d'entre elles possède ses propres caractéristiques.

Les grandes entreprises du secteur de la fabrication ont une gamme complète de serveurs de production et d'unités de contrôle.

1.2 Facteurs définissant la structure de production

La structure de production des entreprises est très diversifiée et est formée sous l'influence des facteurs suivants:

Type de production, niveau de sa spécialisation et de sa coopération;

Nomenclature des produits manufacturés utilisés des ressources matérielles inventives, des méthodes de préparation et de traitement;

Échelle de production;

La nature du processus de production dans les magasins de base, auxiliaires, latéraux et utilitaires;

Composition d'équipement et d'équipement technologique de production (équipement universel, spécial ou non standard, convoyeur ou lignes automatisées);

Système d'organisation de service d'équipement et son réparations en cours (centralisé ou décentralisé);

Le niveau des exigences de qualité des produits;

Capacité de production rapidement et sans grandes pertes reconstruire à la libération de nouveaux produits;

Le degré d'homogénéité technologique constructive des produits.

La tâche principale de la structure de fabrication de l'entreprise est de garantir l'organisation rationnelle du processus de production dans l'espace. Pour ce faire, lors de la mise en place d'unités individuelles sur le territoire de l'entreprise sont guidées par les principes de base suivants:

- Localisation des ateliers le long du processus de production. Pour assurer le principe de flux direct, les principaux objectifs doivent être placés sur le territoire de l'entreprise au cours du processus de production: achat → traitement → assemblage;

- Emplacement des entrepôts à la compagnie d'entrée / sortie. Les entrepôts de matières premières et de matériaux de base doivent être placés de la part des routes d'accès pour l'importation de marchandises à proximité des ateliers d'approvisionnement, des entrepôts des produits finis - à proximité des boutiques d'assemblage de l'allée pour l'exportation de marchandises; L'emplacement des boutiques auxiliaires et utilitaires est plus proche de la principale consommation de leurs produits sans déranger le trafic de fret principal;

- placer des installations de production assurant la rationalité du transport. Venez, des entrepôts et d'autres installations de l'infrastructure de production de l'entreprise devraient être placés de manière à assurer la voie la plus courte du mouvement des matériaux et le plus petit kilométrage. véhicule pendant le processus de production (sans mouvement inverse et contre-mouvement, intersections inutiles);

- Placement des installations de production, en tenant compte des facteurs externes (naturels, sociaux, technogéniques). Tsehi, desservant les fermes de l'entreprise, devrait être placé en tenant compte des roses des vents, des possibilités d'éclairage naturel et de ventilation, conformément aux normes établies de l'architecture et de la construction, de la sanitaire et de la fiction et d'autres normes prévues aux entreprises de ce profil;

- Structure de bloc d'éléments de la structure de production. Les unités distinctes, homogènes sur le processus technologique ou interconnectées étroitement au cours du processus de production, si possible, sont combinées dans des groupes (fonderie, noir, travail de bois, collection mécanique) avec hébergement dans un cas;

- la possibilité d'augmenter et de modifier la structure de production. Les objets sur le territoire de l'entreprise et de ses divisions devraient être placés de manière à ce qu'il y ait la possibilité de leur expansion et de reconstruction supplémentaires avec coût minimal temps et ressources;

- Utilisation maximale du volume et de la zone (terres, bâtiments, locaux). Cela nécessite un placement et un blocage denses de bâtiments, une augmentation de leurs sols, simplifiant la configuration des bâtiments et une parcelle terrestre, une utilisation rationnelle de la zone et de l'espace pour les voyages (passages), l'utilisation d'autoroutes de transport suspendues, souterraines et multi-niveaux et jonctions, sites de stockage et expédition. (3, p. 15)

1.3 Principes de base pour la formation d'une structure de production

Les principes de base de la formation de la structure de production de l'entreprise sont technologiques, sujets et mélangés. Allouer également en plus et le principe sujet-fermé.

Selon le principe technologique, les unités sont allouées, qui effectuent une certaine partie du processus technologique, communes à la plupart des types de produits fabriqués par l'entreprise. Il fournit une charge d'équipement élevée, mais cela rend difficile la planification opérationnelle et la planification de la production, le cycle de production est étendu en raison des augmentations des opérations de transport. La spécialisation technologique est principalement utilisée dans la production unique et à petite échelle. La structure technologique développée comme armement technique et échelle de la production augmente. Des phases distinctes de production ont été progressivement attribuées à des divisions indépendantes.

Selon le sujet, il existe des ensembles ou des zones pour la fabrication de produits d'un type ou de produits homogènes de plusieurs espèces. Ils effectuent diverses opérations technologiques et utilisaient des équipements hétérogènes qui servent les travailleurs de différentes professions et niveaux de qualification. Cela vous permet de concentrer la production de pièces ou de produits dans l'atelier (site), qui crée des conditions préalables à l'organisation de la production de flux direct, simplifie la planification et la comptabilité, réduit le cycle de production. La spécialisation du sujet est caractéristique de la production à grande échelle et en série.

La structure de production du principe mixte est basée sur une combinaison de principes technologiques et de sujets.

Si dans l'atelier ou le site, un cycle complet de fabrication de la pièce ou du produit est effectué, cette unité est appelée le sujet fermé. Tsehi (parcelles), organisée par un principe objectif et fermé de la spécialisation, présente des avantages économiques importants, car il diminue la durée du cycle de production à la suite d'une élimination complète ou partielle des déplacements venus en sens inverse ou de retour, la perte de temps pour changer Le matériel est réduit, le système de gestion de la planification et de la gestion opérationnelle est simplifié. Procédure.

La formation de la structure de production, l'allocation d'ateliers, de sites et de séparations dépend des conditions spécifiques, en tenant compte de la taille de la production, du niveau de facilité de gestion et de la responsabilité du personnel, de l'organisation de la comptabilité. Son choix correct permet d'améliorer l'organisation du travail et de la production, de la planification et de la comptabilité, de garantir la clarté et l'efficacité de la gestion de la production. La structure de l'entreprise au fil du temps peut varier: les nouvelles unités sont organisées, elles sont agrandies ou différenciées en fonction des objectifs et des conditions de gestion. (8, p. 254)

Une comparaison des structures de production dans une spécialisation technologique et sujets est illustrée sur les figures 2 et 3.

Figure. 2. Structure de production d'une entreprise avec spécialisation technologique (fragment) (9, p. 124)

Figure. 3. Structure de production d'une entreprise avec une spécialisation en question (fragment) (9, p. 124)

2. La structure de la production principale de l'entreprise

2.1 Structure de la production principale

Les principaux des points de vue technologiques et économiques des magasins d'entreprise par un groupe d'entreprises sont les principales traces qui déterminent le volume de production et principal indicateurs économiques Œuvres de l'entreprise.

La classification des principaux ateliers de la fabrication du produit fini est similaire à la classification des processus de production:

- achats (fonderie, forgeron, presse, structures métalliques);

- usinage (mécanique, travail du bois, thermique, galvanoplatinique);

- Assemblage (noyaux de la nodale et de l'assemblée générale, du test, des machines peintes).

En fonction de la présence dans la production principale de l'installation de production, de traitement (O) et de l'assemblage (C) ateliers, deux types de structure de production sont distingués:

- entreprises avec un cycle technologique complet

- entreprises avec cycle technologique incomplet

Production primaire - une partie du processus de fabrication de l'entreprise, au cours de laquelle les principaux matériaux sont convertis en produits finis effectués dans les principaux ateliers. La nature et la structure de O. p. Dépendent des particularités des produits fabriqués, le type de production et la technologie utilisées. En ingénierie mécanique, par exemple, à O. p. Désigne l'approvisionnement (fonderie, forgeron, presse), usinage (mécanique, estampage et mécanique) et objectifs de montage; En métallurgie - la fonte de la fonte dans les hauts fourneaux, l'acier dans des unités de fusion de l'acier, la fabrication de la location finie sur des moulins à laminage; Dans la production textile - Spinning and Tissage et finition.

La production de base peut être:

* Synthétique, où un ou plusieurs types de produits (voitures, chaussures, etc.) sont créés à partir de nombreux types de matières premières (voitures, chaussures, etc.);

* Analytical - Obtenir d'un type de matières premières une variété d'espèces produits (dans les usines de traitement de la coca-coca et de la viande, etc.);

* Sous forme de processus directs caractéristiques des industries minières et de certaines industries monophagnes, où un produit fini (brique, ciment, etc.) est créé à partir d'un type de matériau.

La production principale est continue (chimie, métallurgie) ou discontinue (ingénierie mécanique, travail du bois, industrie de la lumière), agrégée ou hautement spécialisée.

La production principale peut être basée sur une base technologique lorsque des liens individuels sont alloués à l'homogénéité technologique des opérations (fondation, objectifs mécaniques et de montage), selon le sujet, lorsque chaque partie fonctionne tout ou la plupart des opérations de fabrication de la fabrication de un certain type de produit (micromètre, boîtes de vitesses). Les caractéristiques de l'organisation de la production principale dépendent du type de production, de l'échelle de la fabrication des produits éponymes, de la répétabilité des itinéraires technologiques et des opérations.

Dans des conditions modernes, le niveau de mécanisation augmente continuellement. Les processus manuels et manuels manuels sont remplacés par mécanique et automatisé. La concentration des opérations et l'introduction de méthodes multi-positions de produits de transformation en association avec l'automatisation crée des conditions préalables à la croissance de la productivité, à l'intensification et à l'efficacité de la production. L'introduction de lignes rotatives conduit à une combinaison dans le temps et dans l'espace des processus principaux et en mouvement. L'utilisation d'unités de contrôle logiciel vous permet d'utiliser les avantages de la production d'automatisation et de créer la possibilité d'une commutation rapide d'un type de travail à un autre. Machines et automatisez le contrôle.

L'amélioration de la production principale est effectuée dans la direction de sa spécialisation, c'est-à-dire Consolidation stricte d'un cercle de plus en plus limité de divers travaux effectués sur chaque site de production. Cela est dû à la normalisation et à l'unification des produits et de ses pièces et de dactylographie processus technologiques. L'orientation prometteuse du développement d'ateliers de base est sa plus grande concentration, la production de production à des échelles optimales, dans laquelle la mise en œuvre et l'utilisation efficace des techniques avancées sont assurées. Dans de nombreuses industries, l'OD approche de plus en plus continue, ce qui entraîne une réduction du temps de production. D'après l'amélioration des méthodes d'organisation de la production et de la mise en œuvre de la gestion opérationnelle et de la réglementation à l'aide des ordinateurs, le rythme de production est amélioré.

Les principales divisions occupent la place prédominante dans les coûts de production totaux. Pour un fonctionnement normal, il est nécessaire de maintenir la maintenance rationnelle de sa réparation, de son outil, de l'énergie, etc. dans certaines industries, une technologie globale est en cours de développement, couvrant tous les processus liés à la fabrication de produits.

Structure de production des principaux ateliers

La structure de production de l'atelier est un complexe de sites de production, d'auiliaire et de sous-séparations avec des communications pertinentes. Cette structure reflète la division du travail entre les divisions individuelles de l'atelier, c'est-à-dire Spécialisation Intorane et coopération de la production. La principale unité structurelle de l'atelier est le site de production, qui est un groupe d'emplois combiné par l'une ou l'autre, ayant une indépendance administrative et dirigée par le maître. La base de la formation de sites de production, ainsi que des ateliers, une spécialisation technologique ou sujets peut être posée. Dans la spécialisation technologique, les parcelles sont équipées d'équipements homogènes (emplacement des machines de groupe) pour effectuer certaines opérations de processus. Ainsi, l'atelier mécanique peut inclure le tournage, le fraisage, la rotation, le forage et d'autres sections. Sous la forme de spécialisation, l'atelier est divisé en zones objectives et fermées, dont chacune est spécialisée sur la question d'une nomenclature relativement étroite de produits ayant des signes technologiques constructifs similaires. En règle générale, il existe trois types de sections sujettes fermées:

Production de pièces constructives et homogènes technologiquement (par exemple, des sections de rouleaux de glissière, des pignons, des manchons, des brides, des engrenages, etc.);

La production de pièces hétérogènes constructives, tout le processus technologique de fabrication qui consiste toutefois à partir d'opérations homogènes et de même route technologique (par exemple, une parcelle de pièces rondes, une parcelle de pièces plates, etc.);

La production de toutes les parties du nœud, de l'unité d'assemblage peu profonde ou de l'ensemble du produit (système d'ouverture de planification opérationnelle, dans laquelle l'ensemble de montage est prélevé pour l'unité de planification).

Conception de la structure de production de l'entreprise

La société en tant qu'objet d'une organisation spatiale a une structure hiérarchique, permet à de nombreux options alternatives Layout I. solutions de planificationCela complique l'hébergement. Par conséquent, le placement d'unités sur le territoire de l'entreprise est souhaitable d'effectuer des étapes de la séquence suivante, assurant nécessairement la coordination des résultats dans l'ordre inverse:

Venir et services publics sur le territoire de l'usine;

Sections d'ateliers sur le territoire de l'atelier;

Emplois et divisions sur le site.

Selon la nature des produits, l'échelle de la production et de la configuration de l'intrigue terrestre peut être appliquée par divers systèmes de planification de l'entreprise avec une organisation spatiale différente de flux matériels.

Schémas de flux matériels dans l'entreprise:

une mort avec un mouvement de pendule;

b - bague avec un flux d'une bague;

à long terme avec le mouvement de flux direct

Le schéma d'impasse des flux de matériaux consiste à combiner l'entrée et la sortie des flux de matériaux à un point d'espace avec l'organisation du trafic pendulum (dos). Dans ce cas, le retour des véhicules se produit selon les mêmes chemins que l'arrivée. Utilisant transport ferroviaire Peut-être un mouvement à un roue. Ce système présente un avantage qui consiste à économiser sur le développement du trafic. Cependant, le transport de comptoir rend ce schéma ne s'approprié que dans les petites entreprises avec un fret limité. Schéma des flux de matériaux. Ayant, comme un schéma d'impasse, une entrée et une sortie de flux de matériaux à un moment donné, ce schéma est exempt de ruisseaux venant en sens inverse. Dans le même temps, il nécessite des coûts supplémentaires pour créer des communications de transport plus étendues, ce qui le rend à utiliser non toujours justifié. Le schéma longitudinal de flux matériels est la plus rationnelle des trois couvertures des systèmes de services de transport. Avec elle, il est exclu à la fois des coûts de transport non désirés du comptoir et des coûts de développement routier inutiles. L'entrée et la sortie dans ce schéma sont divorcées dans l'espace. La structure manufacturière adoptée de l'entreprise est fixée dans le passeport de l'entreprise et est affichée dans son plan général. Le plan directeur de la société est conçu ou un placement réel sur le plan de la parcelle terrestre de toutes ses installations de production et d'infrastructure, coordonnées avec les particularités du terrain et les exigences de l'amélioration du territoire. Dans le Passeport et le plan général de l'entreprise, il existe un programme de liste et de planification pour la mise en place de tous les ateliers majeurs et auxiliaires desservant les entreprises, les bâtiments, les structures, les équipements installés et une liste d'opérations (emplois) avec une indication des zones occupées et distances, allées et voyages, communications techniques souterraines et terrestres, etc. Quand se développe plan directeur Une attention particulière est accordée à la compacité du développement. Avec des distances trop longues entre les magasins et les sites, les communications sont étendues, à la suite de laquelle les coûts de transport augmentent, des pertes dans les réseaux électriques et de chauffage, etc. Dans le même temps, une construction trop étroite rend difficile de travailler par transport, empêche l'expansion des ateliers et des exploitations agricoles, augmente le risque d'incendie et le danger des blessures industrielles. Un indicateur de la compacité de la plante est le coefficient de développement.

Indicateurs caractérisant la structure de fabrication de l'entreprise Indicateurs importants caractérisant la structure de production de l'entreprise est le nombre d'ateliers, de sites et au sein d'un emploi, ainsi que d'autres divisions et de leur valeur spécifique en production. En tant que dernier indicateur, il est utilisé dans les industries à forte intensité de main-d'œuvre - la proportion du nombre d'employés de chaque unité du nombre total d'entreprises et dans la base - la proportion de la valeur des immobilisations à la quantité totale de la entreprise.

2.2 Structure de production de l'entreprise de l'industrie pétrolière et gazière

Dans le forage à la production principale, citons la construction et l'installation de la plate-forme de forage, la pénétration et le renforcement du puits de forage, son test. Conformément à cela, les unités de la production principale de l'entreprise de forage incluent la boutique d'atterrissage, des brigades de forage, un atelier TPONIGHT ATELIER et un atelier de développement. La production auxiliaire dans UBR est représentée par un étalage et une réparation des équipements de forage, une boutique de réparation de turbobueurs (structures électriques) et des tuyaux, une boutique de réparation d'équipements électriques et d'alimentation électrique, l'atelier des liquides de rinçage, une moto Boutique, atelier d'automatisation de la production. Dans la production de pétrole et de gaz, la production principale comprend des procédés de promotion artificielle. Le pétrole et le gaz au fond du puits, la montée du pétrole et du gaz à la surface, la préparation du pétrole et du gaz de base. Les divisions de la production principale de l'industrie pétrolière et gazière (NGDU) comprennent l'atelier de la pression plastique, de la production de pétrole et de gaz (pêche), une préparation complexe et une boutique de pompage, un atelier de compresseur de gaz. La production extrême dans le NGDU est représentée par l'atelier des puits souterrains et de révision, des puits de roulement et de réparation. L'atelier d'équipement opérationnel, le magasin de rouleaux et de réparation de l'équipement électrique et de l'alimentation électrique, la boutique d'automatisation de la production, l'atelier de la recherche et des travaux de production, un atelier de construction et d'installation et une moto magasin. La NGDU peut également avoir d'autres unités structurelles, en tenant compte des particularités de la mise au point de dépôts dans certains districts. Pour des moments récents, en raison du progrès technique, de l'automatisation complexe des processus de production, de la structure de production des entreprises de forage et de pétrole et de gaz. a subi des changements importants. Le bureau de forage a été renforcé et converti en UBR. La plupart des ateliers auxiliaires membres d'UBR et de NGDA sont combinés dans la base de service de production (BPO). En modifiant la structure de production d'UBR et de NGDU en raison du fait que dans l'industrie pétrolière a transféré la gestion de la production principale sur les deux élevages. Système (ministère - Association). Association de production a fait un nouveau type supérieur entreprise moderne Avec des droits et des fonctions plus larges, avec une nouvelle structure de production. De l'entreprise habituelle, l'association manufacturière se caractérise par un degré plus élevé de concentration, de spécialisation et de coopération de production, une combinaison efficace de la science et de la production. Le secteur de la recherche fait partie intégrante de la structure de production. La direction de la NGDA est devenue des unités de production avec une réduction de leurs fonctions et de leurs droits. La structure de production la plus avancée des entreprises fournissait l'approfondissement de la spécialisation, l'introduction plus large de nouveaux équipements et technologies, une réduction du personnel de direction en éliminant les liens inutiles, l'impact opérationnel sur Le cours de production, une augmentation de la culture de service. (11, p. 205)

2.3 façons d'améliorer la structure de production

Les principales façons d'améliorer la structure de production impliquent: - une étude régulière des réalisations dans le domaine de la conception et du développement des structures de développement afin de garantir la mobilité et l'adaptabilité de la structure de l'entreprise aux innovations et aux nouveaux produits; - renforcement et reconstitution des entreprises et ateliers; - rechercher et mettre en œuvre un principe plus avancé des boutiques de construction; - optimisation du nombre et de la taille des unités de production de l'entreprise; - Conformité à la relation rationnelle entre les ateliers principaux, auxiliaires et aux serveurs; - Travaux constants sur la rationalisation de la planification des entreprises; - assurer la proportionnalité entre tous les ateliers de l'entreprise; - assurer la conformité des composantes de la structure de production de l'entreprise, le principe de proportionnalité de la capacité industrielle, des processus technologiques de progressivité, du niveau d'automatisation, des qualifications du personnel et autres paramètres; - assurer la conformité de la structure du principe de flux direct de la technologie OCESSES Afin de réduire la durée des objets du travail; - assurer la conformité du niveau de qualité des processus dans le système de saisie du système (structure de production de l'entreprise). Ensuite, la qualité de la libération du système sera élevée; - Création au sein d'une grande entreprise (association, société commune, entreprise) des petites organisations indépendantes indépendantes ayant un sujet ou une spécialisation technologique de la production; - le changement rapide du profil de production dans le Conditions d'une économie de marché, amélioration de la spécialisation et de la coopération; - Production de développement combinée; - réduction période de réglementation services de fonds principaux; - conformité aux annexes de la planification et de la réparation préventive des principaux actifs de production de l'entreprise, réduisant la durée des réparations et améliorant leur qualité et leur renouvellement opportun des fonds; - atteindre la conception et l'homogénéité technologique des produits en tant que Résultat d'une large unification et de normalisation; - augmenter le niveau d'automatisation de la production; - créer du bœuf, dans la mesure du possible, les structures de gestion des entreprises. Le respect de la relation rationnelle entre les ateliers principaux, auxiliaires et aux serveurs devrait viser à accroître la gravité spécifique des principaux ateliers en termes de nombre de travailleurs employés, au coût des immobilisations, la part du bénéfice total de la société. Dans un cas structurellement, l'économie d'entreprise devrait être formée comme l'économie des liens individuels et des ateliers.. La proportionnalité de celles incluses dans l'entreprise des liens est caractérisée par un ratio rationnel de la capacité de production des ateliers et des sections liées à la production commune du produit final. (12, p. 325) Le développement de la combinaison conduit à l'utilisation intégrée des matières premières et des matériaux, sauvegarde des travaux en direct et extractible, ainsi que de réduire les effets néfastes sur l'environnement. L'homogénéité constructive et technologique des produits crée bonnes conditions Pour approfondir la spécialisation de la production, l'organisation de la flux et de la fabrication automatisée de produits, une augmentation de leur qualité et de réduire les coûts, ce qui est nécessaire dans une économie de marché. La structure de gestion des entreprises suivante mène à l'amélioration de la gestion de son unité, réduisant ainsi L'entretien et l'appareil de gestion et, par conséquent, de réduire la production de coûts et une meilleure réponse à la modification de la demande de produits. Structure de production correctement construite Prédétermination La proportionnalité de tous les magasins et services de l'entreprise, qui a à son tour un effet positif sur l'amélioration des indicateurs techniques et économiques: le niveau de spécialisation et de la coopération, le rythme de fabrication de produits, la croissance de la productivité, le produit amélioré Qualité, réduction du personnel de gestion, la plupart des opportunités de travail, de ressources matérielles et financières, d'augmentation des bénéfices.

Conclusion

La structure de production de l'entreprise reflète la division du travail entre des unités individuelles, c'est-à-dire Spécialisation intra-favorable et coopération de la production.

Selon le chapitre 1, nous pouvons faire de telles conclusions:

1) La structure de production des entreprises affecte la taille de l'entreprise, les types et la nature des produits produits, la technologie de sa fabrication, la scène et le degré de coopération de production.

2) Il y a une typologie de la structure de production. Allouer des types de spécialisations:

- technologique - suggère une séparation technologique claire espèces distinctes production. Ici, la production a été construite sur le principe de la spécialisation technologique, lorsque chaque site effectue des opérations d'une certaine espèce.

- Le sujet - suggère la spécialisation des principaux ateliers de l'entreprise et de leurs sites sur la fabrication de chacun d'eux un produit identifié par celui-ci ou sa part (noeud, unité) ou un certain groupe de pièces.

- Technologique d'objet (mixte) - caractérisé par la présence dans une entreprise les principaux ateliers, organisés et sur le sujet, et sur le principe technologique.

Sur le chapitre 2, nous allocions ce qui suit:

1) L'atelier principal avec les points de vue technologiques et économiques de l'atelier de l'entreprise a présenté la structure de production, qui déterminent les volumes de production et les principaux indicateurs économiques de l'entreprise.

2) Les principales divisions occupent la place prédominante dans le coût total de la production. Pour un fonctionnement normal, il est nécessaire de maintenir la maintenance rationnelle de sa réparation, de son outil, de l'énergie, etc. dans certaines industries, une technologie globale est en cours de développement, couvrant tous les processus liés à la fabrication de produits.

Au fil du temps, après l'achèvement de la construction ou la prochaine reconstruction de l'entreprise, la structure de production, en règle générale, ne répond pas à de nouvelles exigences. En effet, au cours de cette période, la nomenclature des produits manufacturés est modifiée, la Seralité de sa libération, il existe une expansion de certaines industries, la technologie change et, par conséquent, la mise en place de l'équipement. Par conséquent, afin d'améliorer la structure de production et de déterminer les moyens d'améliorer son amélioration, il est nécessaire de l'analyser périodiquement, comparer avec des entreprises similaires avancées, et il est également nécessaire de répondre aux exigences du processus scientifique et technique non seulement à propos de Le processus de production dans son ensemble, mais également la gestion organisationnelle, créant des conditions favorables au personnel de travail.
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En dessous de structure de production de l'entreprise Il est compris comme la composition des sections de ses sites, des ateliers et des services, les formes de leur relation dans le processus de production.

La structure de production caractérise la division du travail entre les divisions d'entreprise et leur coopération. Il a un impact significatif sur les indicateurs techniques et économiques de la production, sur la structure de la gestion des entreprises, de l'organisation des opérations et de la comptabilité.

La structure de production de l'entreprise est dynamique. Selon l'amélioration de la technique et de la technologie de production, de gestion, d'organisation de la production et de main-d'œuvre, la structure de production est améliorée.

L'amélioration de la structure de production crée des conditions pour l'intensification de la production, usage efficace Travail, ressources matérielles et financières, amélioration de la qualité du produit.

Contrairement à la structure de production structure générale de l'entreprise Comprend divers services publics et ménages, y compris ceux liés au service culturel et national des employés d'entreprise (logements et services communaux, salles à manger, hôpitaux, cliniques, jardins d'enfants, etc.).

Éléments de structure de fabrication

Les principaux éléments de la structure de fabrication de l'entreprise sont des emplois, des sites et des cœurs.

Le lien principal de l'organisation spatiale de la production est le lieu de travail.

Lieu de travail Il est appelé indivisible en termes organisationnels (dans ces conditions spécifiques), un processus de production, desservi par un ou plusieurs travailleurs, destiné à effectuer une certaine production ou service de service (ou un groupe d'entre eux) doté d'équipements appropriés et de moyens d'organisation et d'organisation.

Le lieu de travail peut être simple et complexe. Un lieu de travail simple est typique de la production de type discrète, où un employé est occupé à l'aide d'un équipement spécifique. Un lieu de travail simple peut être célibataire et multiple. Dans le cas de l'utilisation d'équipements complexes et dans des industries utilisant des processus matériels, le lieu de travail devient complexe, car un groupe de personnes (brigade) est desservi avec une certaine délimitation de fonctions lors de l'exécution du processus. La valeur des emplois complexes augmente avec une augmentation du niveau de la mécanisation et de l'automatisation de la production.

Le lieu de travail peut être stationnaire et mobile. Le lieu de travail stationnaire est situé sur une zone industrielle fixe équipée d'équipements appropriés et des objets de travail sont soumis au lieu de travail. Le lieu de travail mobile se déplace avec l'équipement approprié que les objets de travail sont manipulés.

Selon les caractéristiques du travail effectuées, des emplois sont divisés en spécialisés et universels.

Du niveau de l'organisation des emplois, raisonnable pour déterminer leur quantité et sa spécialisation, la coordination de leur travail dans le temps, la rationalité de l'emplacement sur la zone de production dépend de manière substantielle des résultats finaux de l'entreprise. C'est sur le lieu de travail que l'interaction directe des facteurs de production matérielles, technologiques et professionnels est effectuée. Au niveau du poste de travail, les principaux facteurs de croissance de la productivité sont utilisés.

Parcelle - L'unité de production, qui combine un certain nombre d'emplois regroupés en fonction de certaines fonctionnalités, effectuant une partie du processus de fabrication total sur la fabrication de produits ou de la maintenance du processus de production.

Sur le site de production, en plus des travailleurs principaux et auxiliaires, il y a un gestionnaire contremaître.

Les sites de production se spécialisent de manière égale et technologique. Dans le premier cas, des emplois sont interconnectés par un processus de production partiel pour la fabrication d'une partie spécifique du produit fini; Dans la seconde - remplir les mêmes opérations.

Les parcelles associées à des connexions technologiques permanentes sont combinées dans l'atelier.

Boutique - Le système le plus complexe inclus dans la structure de production, qui comprend des sites de production et un certain nombre d'organes fonctionnels en tant que sous-systèmes. Dans l'atelier, il existe des relations complexes: elle se caractérise par une structure et une organisation assez compliquées avec des relations internes et externes développées.

L'atelier est la principale unité structurelle d'une grande entreprise. Il est doté d'une certaine production et une certaine indépendance économique, est distincte dans l'attitude organisationnelle, technique et administrative de l'unité de production et exécute les fonctions industrielles qui y sont attachées. Chaque atelier reçoit une tâche planifiée unique qui régit le montant des travaux effectués, des indicateurs qualitatifs et des coûts de limitation de la portée des travaux prévus.

Magasins de spécialisation

Les entreprises du Corps peuvent être organisées par des types technologiques, soumis et mixtes.

Dans le type technologique de la structure de l'atelier, se spécialise dans la mise en œuvre d'opérations technologiques homogènes (par exemple, dans une entreprise textile - filature, tissage, boutiques de finition; sur l'ingénierie mécanique - estampillage, fonderie, thermique, montage).

La spécialisation technologique conduit à la complication des relations entre les sites et les magasins, pour fréquenter des références d'équipement. L'arrangement d'équipements dans des groupes effectuant des travaux homogènes conduit au transport en sens inverse des objets de travail, augmente la durée du transport, les coûts de la durée de remplissage du matériel, la durée du cycle de production, le volume de travail en cours, moyens actuels, complique de manière significative la comptabilité. Dans le même temps, la spécialisation technologique des ateliers a à la fois certains moments positifs: il fournit un chargement élevé de l'équipement et diffère dans la simplicité relative de la production manuelle engagée dans la mise en œuvre d'un processus technologique. La construction d'ateliers sur le principe technologique est caractéristique des entreprises qui produisent une variété de produits.

Dans le type de tour des genoux spécialisés sur la fabrication d'un produit ou de sa pièce (noeud, unité), appliquant divers processus technologiques.

Une telle construction crée la possibilité d'organiser des ateliers d'objets fermés dans lesquels divers processus technologiques sont effectués. De tels pouls ont un cycle de production complet.

La spécialisation objet présente des avantages importants par rapport à la technologie. Une spécialisation plus approfondie des emplois permet d'appliquer des équipements hautes performances, fournit une augmentation de la productivité du travail et améliore la qualité des produits. La construction fermée du processus de production dans l'atelier réduit les coûts du temps et des moyens de transport, entraîne une réduction de la durée du cycle de production. Tout cela simplifie la gestion, la planification de la production et sa comptabilité entraînent une augmentation des indicateurs de performance technique et économique. La consolidation du cycle de production fabriquée par un certain produit augmente la responsabilité de l'équipe de l'atelier de la qualité et du calendrier des travaux. Cependant, avec un volume mineur de production et de complexité des produits manufacturés, la spécialisation en matière de matière peut être inefficace, car elle conduit à une chargement incomplète d'équipements et de zones de production.

Il convient de garder à l'esprit que même dans des conditions d'une échelle importante de production de production et de production durable, la spécialisation en matière d'ateliers ne déplacent pas complètement la technologie. Les particularités du processus technologique entraînent le fait que les préparations (par exemple, la fonderie, l'estampage) sont construites sur la spécialisation technologique.

Avec les structures technologiques et sujets aux entreprises industrielles, un type de structure de production mixte (technologique) a été répandu. Ce type de structure se trouve souvent dans l'industrie de la lumière (par exemple, la production de chaussures et de couture), en génie mécanique et à un certain nombre d'autres industries.

Le type mixte de la structure de production présente un certain nombre d'avantages: il procure une diminution du volume de transport intracourcing, réduisant ainsi la durée du cycle de production de la production, l'amélioration des conditions de travail, le haut niveau de chargement de l'équipement, la croissance de la productivité, la réduction des coûts de production.

L'amélioration de la structure de production devrait suivre la manière d'élargir le sujet et la spécialisation mixte, l'organisation de sites et des ateliers à chargement élevé de l'équipement, centralisation des unités d'entreprise auxiliaires.

Unités fonctionnelles de l'entreprise

Les entreprises industrielles peuvent être organisées avec un cycle de production complet et incomplet. Les entreprises ayant un cycle de production complet ont tous les ensembles et services nécessaires à la fabrication d'un produit complexe, ainsi qu'entreprises avec un cycle de production incomplet, il n'y a pas de jeux liés à certaines étapes de la production. Ainsi, les installations d'ingénierie peuvent ne pas avoir leurs ateliers de fonderie et de forgeron, mais de se lancer et de fausses sur la coopération des entreprises spécialisées.

Tous les ensembles et fermes de l'entreprise industrielle peuvent être divisés en cœurs de la production principale, des objectifs auxiliaires et des exploitations d'entretien. Dans certaines entreprises, il peut y avoir des utilités et des sidécastres.

Les principales installations de production comprennent des trains fabriquant les principaux produits de l'entreprise. Les objectifs principaux sont divisés en stocks (forgeron, coulée), usinage (mécanique, thermique, au travail) et assemblage (équipement de produit).

Les principales tâches de la production principale sont de garantir le mouvement du produit dans le processus de fabrication, l'organisation du processus technique et technologique rationnel.

La tâche des ateliers auxiliaires est la fabrication d'équipements instrumentaux pour les ateliers de fabrication d'entreprise, la production de pièces de rechange pour les équipements d'usine et les ressources énergétiques. Le plus important de ces ateliers jouent un rôle déterminant, réparateur, énergie. Le nombre d'ateliers auxiliaires et leur taille dépend de l'échelle de production et de la composition des principaux ateliers.

Les ateliers de services publics incluent, en règle générale, des pistes qui effectuent la production et le traitement des matériaux auxiliaires, tels que la fée Shop fabriquant le conteneur pour les produits d'emballage.

Les sidacues sont les objectifs dans lesquels des produits des déchets de production sont fabriqués ou la restauration des matériaux auxiliaires utilisés est effectué pour les besoins de production (par exemple, l'atelier des déchets et des déchets).

Nomination des exploitations agricoles - avènement de toutes les unités de l'entreprise dans divers types de services; instrumental, réparation, énergie, transport, entrepôt, etc. Une place importante dans la structure de fabrication de l'entreprise est occupée par les services d'approvisionnement et de préparation pour de nouveaux produits et technologies progressistes. Ce dernier comprend un atelier expérimental, divers laboratoires pour tester de nouveaux matériaux, produits finis, processus technologiques.

Le système de processus de production vise à assurer son fonctionnement ininterrompu et efficace.

En renforçant l'orientation des entreprises pour répondre aux besoins du consommateur, la composition des divisions a considérablement augmenté un serviceExplorer la demande de la demande de production de produits finis offrant une supervision et un contrôle sur l'utilisation de produits menés par l'installation, l'ajustement et réparation de garantie Les produits de consommation. Les services de service ont la fourniture nécessaire de pièces, de nœuds et d'agrégats nécessaires, permettant de réparer les produits mis en œuvre.

En outre, un rôle important dans l'entreprise dispose d'unités d'infrastructure sociale, conçues pour fournir des services sociaux aux travailleurs, principalement la mise en œuvre de mesures visant à améliorer la protection du travail, la sécurité, les soins de santé, les loisirs, les sports, les services nationaux, etc.

En figue. 8.1. La structure de production de l'entreprise d'ingénierie est présentée.

Facteurs affectant la structure de production

L'analyse, l'évaluation et la justification des domaines d'amélioration des structures des entreprises devraient être effectuées en tenant compte des facteurs et des conditions de formation.

Les facteurs affectant la formation d'une structure de production d'une entreprise peuvent être divisés en plusieurs groupes.

Les facteurs de structure générale (économie nationale) déterminent la complexité et l'exhaustivité de la structure de l'entreprise. Celles-ci incluent: la composition des branches de l'économie, la relation entre eux, le degré de leur différenciation, les taux de croissance estimés de la productivité, des relations commerciales étrangères, etc. Les facteurs de l'industrie comprennent: la latitude de la spécialisation de l'industrie, le niveau de développement de la science sectorielle et des travaux de conception, les particularités de l'organisation de l'offre et des ventes dans l'industrie, la fourniture de services de l'industrie d'autres industries.

Les facteurs régionaux déterminent la fourniture de la société par diverses communications: systèmes d'approvisionnement en gaz et d'eau, autoroutes de transport, outils de communication, etc.

Les facteurs généraux structurels, industriels et régionaux constituent l'environnement externe des entreprises agrégées. Ces facteurs doivent être pris en compte dans la formation de la structure de l'entreprise.

Un nombre important de facteurs affectant la structure de production et les infrastructures sont internes par rapport à l'entreprise. Parmi eux sont généralement alloués:

caractéristiques des bâtiments, structures utilisées par équipement, terres, matières premières et matériaux;
nature du produit et méthodes de sa fabrication;
volume de production et sa politique;
degré de développement de la spécialisation et de la coopération;
pouvoir et caractéristiques de l'organisation des transports;
les dimensions optimales des unités assurant la gestion de leur gestion avec la plus grande efficacité;
spécificité de la main-d'œuvre;
le degré de développement des systèmes d'information, etc.

Dans la transition des entreprises aux conditions de marché, la valeur des facteurs garantissant l'efficacité commerciale de la production et de l'activité économique de l'entreprise, le rythme de production, les coûts réduits augmente.

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1. Structure de production de l'entreprise

2. Unités de production de l'entreprise

3. Améliorer la structure de production

4. Type de structure de fabrication

5. Type de système de production

Bibliographie

1 . Structure de production de l'entreprise

La société est comprise comme une unité de production sur laquelle le raccord immédiat de l'employé survient avec les moyens de production et les produits sont créés. La société dispose d'une unité de production et d'unité technique, organisationnelle et administrative et économique. La société agit en tant que centre de coûts de production, mais n'est pas un centre de profit, c'est-à-dire Pas responsable des résultats des indicateurs de profit. La société résout de manière indépendante les problèmes des dépenses de ressources économiques, l'utilisation d'équipements hautes performances, de la technologie. La société est réalisée à réduire au coût minimum de production et aux ventes de produits. Les indicateurs des coûts de production et des envois de produits sont les résultats finaux de l'entreprise.

Les plans d'entreprise, les programmes de marketing sont en cours de développement à l'entreprise, mettent en œuvre des programmes d'efficacité de la production.

La société mène sa propre comptabilité et responsable du service de production ou de la société dans son ensemble.

La société peut avoir dans ses installations de structure, des ateliers, des sites dirigés par un maître ou une tête de l'atelier, site.

La société comprend également des laboratoires de recherche. La structure de l'entreprise dispose des services suivants: technique, économique, vente d'approvisionnement, gestion opérationnelle, maintenance de la production, service des employés.

2 . Unités de production de l'entreprise

Unités de production de l'entreprise - usines, ateliers, sites, laboratoires - Fournir le processus de fabrication de produits et de services. Le processus de fabrication de produits comprend son développement (conception de produits), sa production, des contrôles de contrôle et des tests de produits à l'étape principale de sa fabrication, surveillant la qualité des composants achetés sur le côté, contrôlant la qualité des matériaux de fabrication et semi-finis produits, pièces de rechange pour la maintenance produits produits et leur réparation pendant le fonctionnement. Cela inclut également des unités de développement de l'énergie à des fins technologiques.

La principale unité de production structurelle de l'entreprise (usine) est l'atelier - une liaison séparée par liaison, qui effectue une certaine partie du processus de production général (étape de production).

Il dirige la tête de la tête qui les conduit, organise le processus de production et est responsable de ses activités. Dans la gestion de la production, les chefs des ateliers aident la tête des parcelles, des maîtres, des chefs de magasins et de services. Le ministère de la gestion des ateliers et des parcelles est en règle générale de la production et du bureau d'expédition, un groupe d'organisation et de réglementation du travail, économiste, comptable, etc.

Dans les entreprises d'ingénierie mécanique, les Tsehi sont généralement divisés en quatre groupes; Principal, auxiliaire, côté et utilitaire.

DANS magasins de base Les opérations de fabrication de produits destinés à la mise en œuvre sont effectuées. Les objectifs principaux sont divisés en stock, usinage et montage. L'approvisionnement comprend des cages: la fonderie, l'estampage de forgeron, les forgerons-presses, les structures de soudage; à usiner - transformation - traitement du bois, thermique, noyaux de parties de pièces (galvanique, peinture, protecteur, décoratif); À l'Assemblée - Magasins de l'assemblage global et final des produits produits, de leur coloration, de la configuration avec des pièces de rechange et des équipements amovibles.

Objectifs auxiliaires - Il est instrumental, modèle d'équipement non standard, réparation, énergie, transport.

Magasins latéraux - Mettez à la disposition et la transformation des méthodes de déchets métalliques de coulée et de croustilles en briques, buts pour la fabrication de marchandises de la demande de consommation de masse.

Cours d'utilité ~ Celles-ci sont des trains pour la fabrication de conteneurs pour les produits d'emballage, l'emballage, le chargement et l'envoi de produits finis au consommateur.

La composition des magasins comprend des sites de production - basiques et auxiliaires. Les principaux sites de production sont créés sur une matière technologique ou sujet.

Dans les zones organisées par le principe technologique (ou sur le principe de la spécialisation technologique), des opérations d'une certaine espèce sont effectuées. Par exemple, des sections peuvent être organisées dans la boutique de fonderie dans les directions technologiques suivantes: la fabrication de tiges, des formes de coulée, le traitement de la coulée finie; Dans le magasin de forgeron, les zones peuvent être créées sur la fabrication de blancs forgés sur marteau et presses, traitement thermique; Dans l'atelier mécanique - parcelles: tournage, renouvellement, fraisage; À l'Assemblée - l'accent occidental de l'assemblage nodal et final des produits, des tests de leurs pièces et systèmes, test, coloration.

Dans les zones organisées sur le principe de la spécialisation des sujets, aucun type d'opérations distinct est effectué et les processus technologiques en général. En conséquence, la production de produits finis est effectuée dans une telle parcelle.

Les sites de production auxiliaires sont organisés selon les mêmes principes que les principaux sites de production. L'auxiliaire comprend des zones pour les réparations et la maintenance actuelles des équipements de travail des métaux et d'énergie; Tools et complot de distribution; Transport de terrain; Terrain pour la réparation et la maintenance dans l'état de fonctionnement de l'équipement technologique de l'entreprise. Pour système centralisé L'organisation de services et de réparations en cours sur les sites auxiliaires d'entreprise des ateliers ne sont pas créés.

Dans la structure de fabrication des unités d'entreprise, de conception et de technologie et de laboratoires de recherche jouent un rôle important. Ils effectuent des recherches, expérimentales, des travaux, des processus technologiques sont en cours de développement, réalisés. travaux expérimentauxFabriqué le produit à préparer pour des indicateurs techniques et économiques ou des exigences des normes.

La structure de production de l'entreprise comprend à la fois des organes de gestion de la production et de gestion des services ( établissements d'enseignement Formation avancée et formation professionnelle, salles à manger, installations médicales, etc.).

La structure de production de l'entreprise est déterminée par:

§ Nomenclature des produits utilisés, Inventaire utilisé, ressources, méthodes de préparation et de traitement;

§ Type de production, niveau de sa spécialisation et de sa coopération;

§ la nature du processus de production dans les magasins de base, auxiliaires, latéraux et utilitaires; -

§ la composition de l'équipement et du matériel technologique de la production; Équipement universel, spécial ou non standard, convoyeur ou lignes automatisées;

§ le système d'organisation de la maintenance des équipements et de ses réparations actuelles (centralisées ou décentralisées);

§ le niveau des exigences de qualité des produits; dans la capacité de la production rapidement et sans pertes plus importantes pour reconstruire la libération de nouveaux produits dans la gamme de produits modifiée;

§ homogénéité technologique constructive des produits à la suite d'une large unification et de normalisation;

Un facteur important qui affecte la structure de production est la taille et la portée des activités de production de l'entreprise et de ses ateliers. Dans les grandes entreprises, une nouvelle technique haute performance est introduite d'une technologie plus large, la technologie est constamment améliorée.

3 . Améliorer la structure de production

L'amélioration de la structure de production implique: des entreprises et des ateliers d'élargissement;

§ se conformer à la relation rationnelle entre les ateliers principaux, auxiliaires et aux serveurs; ® rationalisation de la planification de l'entreprise et de la mise en place d'ateliers et de sections, en tenant compte de la nature du processus technologique;

§ assurer le niveau de spécialisation nécessaire et coopération de la production;

§ l'emplacement des unités de production systématiquement au cours du processus technologique: entrepôts de matières premières, de matériaux et de produits semi-finis »;

§ venir et sections - achats, usinage, montage; Les entrepôts des produits finis, où les marchandises sont recyclées par équipement amovible, pièces de rechange, préservation, emballage, chargement et expédition de produits au consommateur;

§ Compacité de l'emplacement de la société, densité rationnelle du développement du territoire de l'entreprise et du bâtiment de grande hauteur, se conformant à la distance rationnelle entre le corps, les magasins, les sites de production et les entrepôts;

§ Réduction des communications de transport au sein de l'entreprise et de l'extérieur.

4 . Type de structure de fabrication

Le type de structure de fabrication de l'entreprise dépend de la nature des activités de production de l'entreprise et de l'organisation du processus de fabrication. Il existe trois types de structure de fabrication: technologique, sujet et technologique (mixte).

Structure technologique implique une séparation technologique claire de certains types d'industries. Par exemple, la production de fonderie, l'emboutissage de forgeron, la mécanique. Ici, la production a été construite sur le principe de la spécialisation technologique, lorsque chaque site effectue des opérations technologiques d'une certaine espèce.

Structure de sujet Spécifie la spécialisation des principaux ateliers de l'entreprise et de leurs sites sur la fabrication de chacun d'eux un certain produit fixe ou sa pièce (noeud, unité) ou un groupe spécifique de pièces. Par exemple, dans l'usine de véhicules automobiles, il peut y avoir des paysanciers pour la fabrication de moteurs, de châssis, de boîtes de vitesses, de corps; Sur la machine-outillage de la machine - Les magasins de la production de la station, des broches, des arbres, des détails de l'armoire.

La structure du sujet vous permet d'organiser la production de convoyeur, d'élargir l'équipement au cours du processus technologique, d'appliquer des équipements de haute performance et une technologie informatique qui contribuent à la réduction des moyens de déplacer les détails, de simplifier et de réduire le coût du transport d'interceptions. , aider à réduire la durée du cycle de production.

Produit technologique (Mixte) La structure est caractérisée par la présence dans une entreprise les principaux ateliers organisés et sur le sujet et sur le principe technologique. Par exemple, dans les entreprises de construction de machines, les trains d'approvisionnement (fondation, forage, presse), construits selon le principe technologique et les objectifs de montage construits sur le sujet du sujet sont organisés.

5 . Type de système de fabrication

Sous le type de système de production, ils comprennent les caractéristiques complètes des caractéristiques de l'organisation et du niveau technique de la production industrielle.

La production du système de production est influencée par le niveau de spécialisation de la production, la taille et l'échelle de la production, la complexité et la stabilité du produit fabriqué des produits, en raison de la taille et de la répétabilité de la question.

Par type de système de production, il est attribué:

§ production unique (projet);

§ production de masse;

§ Production avec un processus continu. *

Production unique (projet) Axé sur la libération de produits de la pièce d'une nomenclature varié et non permanente d'un but particulier, lorsque chaque unité de produits finis est unique dans la conception, effectuée par des tâches, une localisation ou pour toute autre fonctionnalité importante. Pour ce type de système de production sont caractéristiques:

§ une large nomenclature des produits spécialisés fabriqués, généralement non répétés;

§ Décentralisation des activités industrielles sur des unités spécialisées;

§ un seul caractère non affinant du processus de production;

§ la production de produits basée sur les ordres des consommateurs, en tenant compte de leurs exigences au stade de la coordination du projet et de la documentation technique et économique des produits;

§ Utilisation dans le processus de production d'une main-d'œuvre hautement qualifiée de spécialistes - ingénieurs et profils de travail de travail à une grande quantité de travail manuel;

§ la durée du cycle de production, lorsque la libération de chaque unité est passée plusieurs semaines, mois, années; D'où la forte proportion de production inachevée à la fin de la période de référence;

§ des activités de planification de la société en fonction de la disponibilité des commandes et du calendrier de la fabrication de chaque produit;

§ Mise en œuvre du contrôle de la qualité du produit sur une base individuelle - pour chaque produit unitaire.

Une variété de production unique est la mise en œuvre de grands projets (système de conception), lorsque toutes les ressources du système de production pour cette période visent à mettre en œuvre un ou plusieurs projets.

Une seule production comprend la production de machines les plus grandes, des appareils uniques, des équipements, des turbines hydrauliques puissantes et des générateurs, des moulins à roulement, des pelles de marche, des réacteurs atomiques et d'autres produits, ainsi que des produits non standard pour des commandes individuelles.

Production de masse Axé sur la libération de produits constructifs-identiques avec certains lots pour la période définie, tels que des machines, des moteurs.

Pour la production de masse, c'est caractéristique:

§ Production par série de vastes produits homogènes répétés;

§ Décentralisation des activités de production pour les unités de production (départements, usines et magasins) spécialisée dans la mise en œuvre d'opérations spécifiques, sur la libération de divers produits sur la nomenclature;

§ Production de produits à la fois sur les pré-ordres des acheteurs et non connu dans les consommateurs anticipés; dans la fréquence de fabrication du produit avec des séries, des pièces de traitement pour assemblage par lots individuels;

§ Utilisation dans le processus de production des qualifications secondaires de travail; Spécialisation des emplois sur la mise en œuvre de plusieurs opérations assignées, une légère quantité de main-d'œuvre manuelle;

§ une petite durée du cycle de production;

§ caractérisation du processus technologique en raison de la partie unifiée des pièces et des composants entrant dans la production d'assemblage;

§ Disponibilité des équipements technologiques spécialisés avec des emplois fixes;

§ des exigences différentes pour le traitement de produits spécialisés fabriquées par des partis individuelles, d'où les produits suivants dans le processus de traitement dans des itinéraires différents avec un passage optionnel à travers tous les ateliers et tous les sections;

§ Automatisation du contrôle de la qualité des produits manufacturés et de l'application de méthodes statistiques pour la gestion de la qualité des produits;

§ En fonction du nombre de produits identiques fabriqués simultanément inclus dans la série, distinguer avec une production à petite échelle, taille moyenne et à grande échelle.

Production à petit secteur - Le type d'organisation du processus de production, dans lequel les divisions ou centres de traitement se spécialisent dans certaines opérations. Les produits transformés en petits lots traversent le système.

La production artisanale est équipée principalement par des équipements universels, il fabrique des produits en petites quantités. Grande production Prend des traits de production de masse. Le développement de la production de masse et une augmentation des partis produits dépend du niveau de spécialisation de cette production, dont l'approfondissement desquels crée des conditions favorables pour remplacer une production unique, une augmentation significative des lots, la transition vers la production de masse.

L'augmentation des parties augmente la productivité et réduit le coût du produit.

Production de masse Axé sur la libération de la nomenclature limitée des produits standardisés (produits) en gros volumes sur une période de temps relativement longue. Par exemple, voitures, tracteurs, produits d'ingénierie agricole. Pour la production de masse, caractéristique:

§ Continuité de la production d'une nomenclature limitée strictement installée de produits homogènes, lorsque des unités de produits individuels ne sont pas différentes les unes des autres, soit des différences de modifications distinctes, en fonction de la configuration des produits finis, orientés sur un consommateur spécifique;

§ Production de nœuds, de pièces, de composants sur des entreprises spécialisées produisant des produits similaires et inclus dans la structure d'un service d'entreprise ou de fabrication ou acheté à partir d'entreprises de fournisseurs indépendants;

§ la présence d'une production à base de flux de montage spécialisée basée sur la production de produits à partir de nœuds unifiées et de jeux de qualité fixe et de tailles entrant dans une certaine séquence sur la ligne technologique du convoyeur;

§ un niveau élevé de spécialisation de la production, se concentrer sur une entreprise de production de produits d'une ou plusieurs modifications ou tailles;

§ standardisation obligatoire et unification des pièces, des nœuds, des unités, lors de la conception et de la configuration ultérieure;

§ Spécialisation des emplois sur la mise en œuvre d'opérations spécifiques après le convoyeur dans une séquence spécifique;

§ Automatisation du processus technologique, l'utilisation de méthodes de streaming;

§ l'utilisation de qualifications non vastes qui sont fixées pour chaque opération spécifique au travail;

§ une petite durée du cycle de production basée sur la production d'assemblage;

§ Expédition continue de la production à l'aide de systèmes de gestion d'entreprise automatisés (Assut);

§ Automatisation complète du contrôle de la qualité avec l'utilisation large de méthodes de gestion statistique; la qualité des produits;

§ planification de la production approfondie;

§ Utilisation intégrée de tous les facteurs de productivité.

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1. Structure de production de l'entreprise

Sous la structure de production de l'entreprise désigne la composition des formatifs de ses sites, des ateliers et des services, les formes de leur relation dans le processus de production.

L'amélioration de la structure de production crée des conditions d'intensification de la production, d'une utilisation efficace des ressources matérielles, de ressources matérielles et financières, d'améliorer la qualité du produit.

Contrairement à la structure de production, la structure globale de l'entreprise comprend divers services publics et ménages, y compris ceux liés au service culturel et national des employés de l'entreprise (logements et services communs, salles à manger, hôpitaux, cliniques, jardins d'enfants, etc.).

Éléments de structure de fabrication

Les principaux éléments de la structure de fabrication de l'entreprise sont des emplois, des sites et des cœurs.

Le lien principal de l'organisation spatiale de la production est le lieu de travail.

Le lieu de travail est appelé une relation organisationnelle (dans ces conditions spécifiques) un processus de production de processus de production, desservi par un ou plusieurs travailleurs, destiné à effectuer une certaine opération de production ou de maintenance (ou un groupe d'entre eux) équipé d'équipements pertinents et d'organisations. moyens techniques.

Selon les caractéristiques du travail effectuées, des emplois sont divisés en spécialisés et universels.

L'intrigue est une unité de production qui combine un certain nombre d'emplois regroupés en fonction de certaines fonctionnalités, en effectuant une partie du processus de fabrication total de la fabrication de produits ou de maintenance du processus de production.

Outre les travailleurs principaux et auxiliaires, il existe un leader de la parcelle du site de production.

Les parcelles associées à des connexions technologiques permanentes sont combinées dans l'atelier.

L'atelier est le système le plus complexe inclus dans la structure de production, qui comprend des sites de production et un certain nombre d'organes fonctionnels en tant que sous-systèmes. Dans l'atelier, il existe des relations complexes: elle se caractérise par une structure et une organisation assez compliquées avec des relations internes et externes développées.

Magasins de spécialisation

Les entreprises du Corps peuvent être organisées par des types technologiques, soumis et mixtes.

La spécialisation technologique conduit à la complication des relations entre les sites et les magasins, pour fréquenter des références d'équipement. L'arrangement de l'équipement dans les groupes effectuant des travaux homogènes conduit au transport en sens inverse des objets de travail, augmente la durée du transport, le temps passé au ciblage du matériel, la durée du cycle de production, le volume de travail en cours, le fonds de roulement, complique de manière significative. Dans le même temps, la spécialisation technologique des ateliers a à la fois certains moments positifs: il fournit un chargement élevé de l'équipement et diffère dans la simplicité relative de la production manuelle engagée dans la mise en œuvre d'un processus technologique. La construction d'ateliers sur le principe technologique est caractéristique des entreprises qui produisent une variété de produits.

Dans le type de tour des genoux spécialisés sur la fabrication d'un produit ou de sa pièce (noeud, unité), appliquant divers processus technologiques.

Une telle construction crée la possibilité d'organiser des ateliers d'objets fermés dans lesquels divers processus technologiques sont effectués. De tels pouls ont un cycle de production complet.

Unités fonctionnelles de l'entreprise

Les principales tâches de la production principale sont de garantir le mouvement du produit dans le processus de fabrication, l'organisation du processus technique et technologique rationnel.

Les sidécocuments sont les objectifs dans lesquels des produits des déchets de production sont fabriqués ou la restauration des matériaux auxiliaires utilisés est effectué pour les besoins de production (par exemple, l'atelier de la régénération des déchets et des matériaux inoubliables).

Le système de processus de production vise à assurer son fonctionnement ininterrompu et efficace.

En renforçant l'orientation des entreprises aux besoins du consommateur, la composition des services du service, qui étudie la demande de la demande de produits impliquée dans la production de produits finis, garantissant la surveillance et le contrôle de l'utilisation de produits menés, Commissariat et réparation de la garantie des produits du consommateur. Les services de service ont la fourniture nécessaire de pièces, de nœuds et d'agrégats nécessaires, permettant de réparer les produits mis en œuvre.

En figue. 1 montre la structure de production de l'entreprise de construction de machines.

Facteurs affectant la structure de production

L'analyse, l'évaluation et la justification des domaines d'amélioration des structures des entreprises devraient être effectuées en tenant compte des facteurs et des conditions de formation.

Les facteurs affectant la formation d'une structure de production d'une entreprise peuvent être divisés en plusieurs groupes.

Les facteurs régionaux déterminent la fourniture de la société par diverses communications: systèmes d'approvisionnement en gaz et d'eau, autoroutes de transport, outils de communication, etc.

Un nombre important de facteurs affectant la structure de production et les infrastructures sont internes par rapport à l'entreprise. Parmi eux sont généralement alloués:

Caractéristiques des bâtiments, structures utilisées par équipement, terres, matières premières et matériaux;

Nature du produit et méthodes de sa fabrication;

Volume de production et sa politique;

Degré de développement de la spécialisation et de la coopération;

Pouvoir et caractéristiques de l'organisation des transports;

Les dimensions optimales des unités assurant la gestion de leur gestion avec la plus grande efficacité;

Spécificité de la main-d'œuvre;

Le degré de développement des systèmes d'information, etc.

2. Types de production industrielle

Type de production est une catégorie de production de classification, allouée sur la base de la latitude de la nomenclature, de la régularité, de la stabilité de la production de produits, tels que les équipements utilisés, les qualifications du personnel, la laïnance des opérations et la durée du cycle de production. Typiquement distingué une production unique, série et en série.

Production unique

La production unique est caractérisée vaste assortiment Produits et un petit volume d'émission de produits identiques. Échantillons ou non répétés ou répétés irrégulièrement. Les emplois n'ont pas de profonde spécialisation. La production unique est caractérisée par la présence d'une production incomplète significative, l'absence de consolidation des opérations sur les lieux de travail, l'utilisation d'équipements uniques, fréquemment par référence d'équipements, de grandes qualifications des travailleurs, une pesée spécifique considérable. exploitation manuelle, totale intensité de la main-d'œuvre élevée des produits et un long cycle de leur fabrication, coût élevé des produits. Une variété de nomenclature constitue une seule production à un plus mobile et adapté aux conditions de fluctuation de la demande de produits finis.

La production unique est typique de la machine-outil, de la construction navale, de la production de grandes turbines hydroélectriques, d'usines de roulement et d'autres équipements uniques.

Production de masse

La production en série se caractérise par la fabrication d'une gamme de produits limitée. Les pièces (séries) de produits sont répétées à certains intervalles. Selon la taille de la série, la production à petite échelle, moyenne-terrain et à grande échelle diffère.

Production en série Il est possible de spécialiser des emplois individuels pour effectuer de telles opérations technologiques. Le coût du coût de la production est réduit par la spécialisation des emplois, l'utilisation généralisée du travail des qualifications secondaires de travail, une utilisation efficace des zones de matériel et de production, diminue, par rapport à la production unique, aux dépenses de salaire.

Les produits de production en série sont des produits standard, tels que la machine de type installée, généralement produits en quantités plus significatives (machines à découper en métal, pompes, compresseurs, équipements de produits chimiques et alimentaires).

Production de masse

La production de masse est caractérisée par la fabrication de certains types de produits en grande quantité dans des lieux de travail hautement spécialisés pendant une longue période. La mécanisation et l'automatisation de la production de masse permettent de réduire considérablement la proportion de main-d'œuvre manuelle. Pour la production de masse, la nomenclature inchangée des produits manufacturés est caractérisée, la spécialisation des emplois sur la mise en œuvre d'une opération constamment inscrite, l'utilisation d'équipements spéciaux, une petite complexité et une petite durée du processus de production, une automatisation élevée et la mécanisation.

Le coût de la production de production de masse par rapport aux produits de la production unique et en masse est minime. Ce type de production est économiquement approprié avec une quantité suffisamment grande de production. Une condition préalable à la production de masse est la présence de la demande durable et significative de produits. Dans le contexte de la crise économique, la production de masse devient la plus vulnérable.

Les caractéristiques des types de production sont présentées dans le tableau. une.

3. Organisation du processus de production

Le processus de production est une combinaison de processus de travail individuels destinés à transformer les matières premières et les matériaux en produits finis. Le contenu du processus de production a un effet décisif sur la construction d'une entreprise et de ses unités de production. Le processus de production est la base d'activités de toute entreprise.

Les principaux facteurs du processus de production, déterminant la nature de la production, sont de l'eau (machines, équipements, bâtiments, structures, etc.), objets de travail (matières premières, matériaux, produits semi-finis) et travailleur comme une activité opportune des personnes. L'interaction directe de ces trois facteurs principaux et forme le contenu du processus de production.

Principes d'organisation rationnelle

Les principes de l'organisation rationnelle du processus de production peuvent être divisés en deux catégories: commun, indépendamment du contenu spécifique du processus de production et caractéristique spécifique d'un processus particulier.

Les principes généraux sont les principes qui devraient obéir à la construction de tout processus de production dans le temps et l'espace. Ceux-ci incluent les éléments suivants:

Le principe de spécialisation, ce qui signifie la division du travail entre les divisions individuelles de l'entreprise et des lieux de travail et leur coopération dans le processus de production;

Le principe de parallélisme prévoyant la simultanéité de la mise en œuvre parties séparées processus de production associé à la fabrication d'un produit spécifique; Le principe de proportionnalité impliquant des performances relativement égales par unité de temps des unités d'entreprise interconnectées;

Le principe de flux direct, fournissant le chemin le plus court de la circulation des éléments de travail du lancement de matières premières ou de produits semi-finis à l'obtention de produits finis;

Le principe de continuité prévoyant la réduction maximale des interruptions entre les opérations;

Le principe de rythme signifiant que l'ensemble du processus de production et ses processus partiels sur la fabrication d'une quantité donnée de produits doivent être sévèrement répétés à intervalles égaux;

Le principe d'équipement technique axé sur la mécanisation et l'automatisation du processus de production, l'élimination du travail manuel, monotone, grave et néfaste.

Le processus de production comprend un certain nombre de processus technologiques, d'information, de transport, d'auiliaire, de service et d'autres processus.

Les processus de production sont constitués d'opérations de base et auxiliaires. Les opérations comprennent les opérations directement liées à des modifications des formes, des tailles et de la structure interne des objets transformés et des opérations de montage. Opérations auxiliaires du processus de production de contrôle de la qualité et de quantité, mouvement d'objets transformés.

La combinaison d'opérations de base est généralement appelée processus technologique. Il constitue la partie principale du processus de production. La nature du processus technologique détermine largement les conditions de production organisationnelles - la construction d'unités de production, la nature et la mise en place d'entrepôts et de stockerooms, de la direction et de la longueur des itinéraires de transport.

L'opération fait partie du processus de production effectué sur un ou plusieurs lieux de travail, un ou plusieurs travailleurs (brigade) et caractérisé par un complexe d'actions consécutives au-dessus d'un certain sujet de travail.

Les principaux paramètres du processus de production sont le rythme et le tact des opérations. Le taux de fonctionnement est le nombre d'objets qui fonctionne à l'opération (ou fabriqués de celui-ci) par unité de temps. Le taux de fonctionnement (SOP) est déterminé par la relation de lancement unique (version) de l'opération (SP) à son horloge (en haut):

où T- la durée de l'opération; K - le nombre d'emplois pour effectuer une opération.

Les opérations de tact sont le temps pendant lequel le sujet du travail ou de la partie est émis à partir de l'opération:

Classification des processus de production

Différentes industries de production industrielle, telles que les entreprises d'une affiliation de l'industrie, diffèrent considérablement de l'autre par la nature des produits créés par les moyens de production et les processus technologiques utilisés. Ces différences génèrent une diversité exceptionnelle de processus de production dans les entreprises. Les facteurs les plus importants qui déterminent les spécificités des processus de production dans la production industrielle sont les suivants: la composition du produit fini, la nature de l'impact sur les objets du travail (processus technologique), le degré de continuité du processus, la valeur différentes espèces Procédés dans l'organisation de la production, type de production. Le produit fini affecte le processus de production avec sa conception (complexité et tailles de formulaires), ainsi que la précision requise des composants, des propriétés physiques et chimiques.

Du point de vue de l'organisation de production grande importance Il a également le nombre de composants du produit manufacturé. Sur cette base, tous les processus de production sont divisés en procédés de production de produits simples et complexes. Le processus de production de fabrication d'un produit complexe est formé à la suite d'une combinaison de plusieurs procédés parallèles pour la production de produits simples et s'appelle synthétique. Les processus, à la suite de laquelle plusieurs types de produits finis reçoivent d'une espèce de matières premières sont appelés analytiques. Plus le produit et une variété de méthodes de fabrication, plus difficile et l'organisation du processus de production.

La prédominance d'une entreprise d'un type de processus de production a grande influence sur sa structure de production. Ainsi, lors des processus synthétiques, il existe un système ramifié d'ateliers d'approvisionnement, chacun étant le traitement initial des matières premières et des matériaux. Le processus procède ensuite à un cercle plus étroit d'ateliers de traitement et est complété par un atelier de production. Dans ce cas, des travaux très laborieux sur le support matériel et technique, la coopération extérieure et intracée-navo-eau, la gestion de la production d'achats.

Avec un processus analytique, un magasin vide transmet ses produits semi-finis à plusieurs ateliers de traitement et de fabrication spécialisés dans la fabrication de divers types de produits. Dans ce cas, la société produit un nombre important de différents types de produits, dispose de ventes de ventes importantes et ramifiées, de telles entreprises sont généralement développées par la production de la production.

Par la nature de l'impact sur les objets de travail, les processus de production sont divisés en chimie mécanique, physique, etc. Selon le degré de continuité - continu (il n'y a pas de pauses entre différentes opérations) et discret (avec intervalles technologiques).

Au stade de la fabrication du produit fini, les processus de production de stockage et de finition sont isolés.

Selon le degré d'équipement technique, il existe des mécanismes manuels, partiellement et complexes.

4. Cycle de production

Le cycle de production est l'un des indicateurs techniques et économiques les plus importants, qui est l'initiale du calcul de nombreux indicateurs de la production et de l'activité économique de l'entreprise. Sur sa base, par exemple, le calendrier du lancement du produit en production, en tenant compte de ses délais, la capacité des unités de production est calculée, le volume des travaux en cours est déterminé et d'autres calculs de production planifiés sont effectués.

Le cycle de production de la fabrication du produit (lot) est une période de calendrier de la recherche de la production à partir du lancement des matériaux de départ et des produits semi-finis à la production principale avant de recevoir le produit fini (lot).

Structure de cycle

La structure du cycle de production comprend le temps d'exécution des opérations principales, auxiliaires et des interruptions de la fabrication de produits (Fig. 2).

Figure. 2. Structure du cycle de production

L'heure d'exécution des principales opérations de traitement du produit est un cycle technologique et détermine le temps pendant lequel l'impact direct ou indirect d'une personne est effectué pour le travail.

Les pauses peuvent être divisées en deux groupes: 1) des pauses associées à un mode d'opération installé à l'entreprise - jours ouvrables et quarts de travail, intermédiaires et pauses de déjeuner, pauses régulées par voie intramane pour les travailleurs de loisirs, etc. 2) Casser les ruptures causées par des raisons organisationnelles et techniques - En attente de la libération du lieu de travail, en attente de l'assemblage de composants et de pièces, inégalité des rythmes de production sur adjacents, c'est-à-dire dépend des uns des autres, des emplois, un manque d'énergie, de matériaux ou de véhicules, etc.

Lors du calcul de la durée du cycle de production, seuls les coûts de temps qui ne sont pas superposés au moment des opérations technologiques sont pris en compte (par exemple, le temps passé au contrôle, le transport de produits). Des pauses causées par des problèmes d'organisation et techniques (fourniture intempestive du lieu de travail avec des matériaux, des outils, une perturbation de la discipline du travail, etc.), lors du calcul de la durée prévue du cycle de production ne sont pas pris en compte.

Lors du calcul de la durée du cycle de production, il est nécessaire de prendre en compte les caractéristiques du travail de l'objet de travail sur les opérations existant dans l'entreprise. Habituellement utilisé l'un des trois types; Séquentielle, parallèle, parallèle-série.

Avec un mouvement cohérent, le traitement de la partie des mêmes noms de travail sur chaque opération ultérieure commence uniquement lorsque l'ensemble du lot a réussi le traitement de l'opération précédente.

Supposons que vous ayez besoin de gérer un lot constitué de trois produits (n \u003d 3), avec le nombre d'opérations de traitement (T \u003d 4), les normes temporelles pour les opérations sont, min: T1 \u003d 10, T2 \u003d 40, T3 \u003d 20 , T4 \u003d 10.

Pour cette occasion, la durée du cycle, min;

TC (ambassadeur) \u003d 3 (10 + 40 + 20 + 10) \u003d 240.

Étant donné qu'un certain nombre d'opérations ne peuvent être effectuées pas sur une, mais dans plusieurs lieux de travail, la durée du cycle de production avec un mouvement séquentiel dans le cas général a la forme:

où CI est le nombre d'emplois.

Avec un mouvement parallèle, le transfert d'éléments de travail pour l'opération ultérieure est effectué par la partie veineuse ou de transport immédiatement après le traitement de l'opération précédente:

où R - la taille de la partie de transport, PCS; Tmax - l'heure d'exécution de la plus longue opération, min; Cmax - Nombre d'emplois sur la plus longue opération. Pour l'exemple discuté ci-dessus; P \u003d 1.

Avec une forme de mouvement parallèle, la durée du cycle de production est considérablement réduite.

Avec une forme de mouvement parallèle-séquentiel, les objets de la main-d'œuvre sont transmis à l'opération ultérieure, car ils sont traités sur le lieu précédent ou la partie de transport, tandis que l'heure d'exécution des opérations adjacentes est partiellement alignée de manière à ce que le lot de produit est traitée à chaque opération sans interruption.

La durée du cycle de production peut être déterminée comme une différence entre la durée du cycle avec une forme séquentielle de mouvement et le total des économies de temps par rapport au mode de déplacement séquentiel, due au chevauchement partiel du temps d'exécution de chaque paire des opérations connexes:

Pour notre exemple: p \u003d 1.

TC (paires ambassadeur) \u003d 240 \u003d 160 min.

Durée du cycle

La durée du cycle de production est influencée par de nombreux facteurs: technologiques, organisationnels et économiques. Processus technologiques, leur complexité et la diversité, les équipements techniques prédéterminez le temps de traitement de temps et la durée des processus d'assemblage. Les facteurs organisationnels de la circulation des objets de travail dans le processus de traitement sont associés à l'organisation des lieux de travail, du travail lui-même et de son paiement. Les conditions d'organisation ont une plus grande mesure d'incidence sur la durée de la mise en œuvre des opérations auxiliaires des processus et des ruptures.

Les facteurs économiques déterminent le niveau de mécanisation et d'équipement des processus (et, par conséquent, leur durée), des réglementations de travail en cours.

Plus le processus de production est exécuté (moins la durée du cycle de production), qui est l'un des éléments de la circulation du fonds de roulement, plus la vitesse de leur chiffre d'affaires est importante, plus le nombre de révolutions qu'ils font au cours de l'année. .

En conséquence, la libération des ressources monétaires pouvant être utilisées pour élargir la production de cette entreprise se produit.

Pour la même raison, il existe une réduction du volume de travail (absolu ou relatif) en cours. Et cela signifie la libération de fonds de roulement dans leur forme réelle, c'est-à-dire Sous la forme de ressources matérielles spécifiques.

La capacité de production de l'entreprise ou de l'atelier dépend directement de la durée du cycle de production. En vertu de la capacité de production est comprise comme la production maximale possible de produits dans la période de planification. Et il est donc clair que le moins de temps dépense sur la production d'un produit, plus leur nombre peut être fabriqué au cours de la même période.

La productivité du travail Tout en réduisant la durée du cycle de production augmente à la suite d'une augmentation du volume de production en raison d'une augmentation de la capacité de production, ce qui entraîne une diminution de la part des travailleurs auxiliaires dans une unité de produits, ainsi que de la Part du travail des spécialistes et des employés.

Le coût de la production dans la réduction du cycle de production est réduit par la réduction du coût de l'unité de produits dans la part des coûts générauxavodsky et de l'atelier avec une augmentation de la capacité de production.

Ainsi, la réduction de la durée du cycle de production est l'une des sources d'intensification les plus importantes et de l'amélioration de l'efficacité de la production dans les entreprises industrielles.

La réserve de réduction de la durée du cycle de production est l'amélioration de la technologie et de la technologie, de l'utilisation de processus technologiques continus et combinés, d'approfondir la spécialisation et de la coopération, l'introduction de méthodes d'organisation scientifique du travail et du service d'emploi, l'introduction de la robotique.

5. Le concept de structure de gestion organisationnelle

Les activités de la gestion des entreprises sont mises en œuvre par des divisions de l'appareil de gestion et des employés individuels, qui entrent en même temps dans des relations économiques, organisationnelles, sociales, psychologiques et autres les unes avec les autres. Relations organisationnelles, développement entre divisions et employés de l'appareil de gestion des entreprises, déterminer sa structure organisationnelle.

Sous la structure organisationnelle de l'entreprise, la société est comprise comme la composition (liste) des ministères, des services et des unités du Bureau de la gestion, de l'organisation systémique, de la nature de la cozeny et de la responsabilité des autres et de la plus haute autorité de la Société, ainsi qu'un ensemble de liens de coordination et d'information, la procédure de répartition des fonctions de gestion pour divers niveaux et départements de la hiérarchie de la gestion.

La base pour la construction d'une structure organisationnelle de la gestion des entreprises est la structure organisationnelle de la production.

La diversité des relations fonctionnelles et des moyens possibles de leur distribution entre les divisions et les employés détermine la diversité des espèces éventuelles des structures de gestion organisationnelles. Tous ces types sont principalement réduits à quatre types de structures organisationnelles: linéaire, fonctionnelle, divisionnaire et adaptative.

6. Structure de gestion linéaire

L'essence d'une structure de gestion linéaire (hiérarchique) est que l'influence de contrôle sur l'objet ne peut être transmise que par une personne dominante - la tête qui reçoit les informations officielles de sa part, directement à lui par les subordonnés, prend des décisions sur toutes les questions relatives à aux chefs de la partie des objets et est responsable de son travail à un leader supérieur (Fig. 3).

Ce type de structure de gestion est appliqué sous le fonctionnement des petites entreprises ayant une production sans complication en l'absence de connexions co-séparées par des fournisseurs, de consommateurs, d'organisations scientifiques et de projets, etc. Actuellement, une telle structure est utilisée dans le système de gestion de la parcelle de production, séparer les petits magasins, ainsi que les petites entreprises, une technologie simple et simple.

Figure. 3. Structure de gestion linéaire: directeur; L - Gouvernements linéaires (leaders linéaires); Et - interprètes

Avantages et inconvénients

Les avantages de la structure linéaire sont expliqués par la simplicité. Toutes les responsabilités et les pouvoirs ici sont clairement distribués et donc des conditions sont créées pour le processus de prise de décision opérationnelle, de maintenir la discipline nécessaire dans l'équipe.

Parmi les inconvénients de la construction linéaire de l'organisation, de la rigidité, de la rigidité, de l'incapacité à la croissance future et au développement de l'entreprise sont communiquées. La structure linéaire est axée sur une grande quantité d'informations transmises d'un niveau de contrôle à une autre, la restriction de l'initiative dans les niveaux inférieurs de la gestion. Il place des demandes élevées sur les qualifications des gestionnaires et leur compétence sur toutes les questions de subordonnées de production et de gestion.

L'augmentation de l'ampleur de la production et de sa complexité est accompagnée de l'approfondissement de la séparation du travail, la différenciation des fonctions du système de production. Dans le même temps, l'augmentation de la portée des travaux de gestion est accompagnée de l'approfondissement de la séparation fonctionnelle du travail de la direction, la séparation de la spécialisation de la FI des unités du département. Cela crée un type fonctionnel de structure de gestion.

7. Structure de gestion fonctionnelle

Caractéristiques et applications

La structure fonctionnelle (Fig. 4) s'est développée comme un résultat inévitable de la complication du processus de gestion. La caractéristique de la structure fonctionnelle est que, bien que l'unicité soit maintenue, mais des unités spéciales, dont les employés ont des connaissances et des compétences dans ce domaine de gestion sont formées sur certaines fonctions de contrôle.

En principe, la création d'une structure fonctionnelle revient à regrouper le personnel dans les vastes tâches qu'il effectue. Les caractéristiques et caractéristiques spécifiques des activités d'une unité (bloc) correspondent aux activités les plus importantes de l'ensemble de l'entreprise.

Les blocs fonctionnels d'entreprise traditionnels sont produits, marketing, finances. Ce sont de vastes zones d'activité ou de caractéristiques disponibles à chaque entreprise pour assurer leurs objectifs.

Figure. 4. Structure de gestion fonctionnelle: p - tête; Contrôles F - Commandes fonctionnelles (leaders fonctionnels); I- interprète

Si la taille de l'ensemble de l'organisation ou de ce département est importante, les départements fonctionnels de base peuvent, à leur tour, partitionnés en unités fonctionnelles plus petites. Ils sont appelés secondaires ou dérivés. L'idée principale ici est d'optimiser les avantages de la spécialisation et de prévenir la surcharge du manuel. Dans le même temps, il est nécessaire d'observer une prudence bien connue de sorte qu'un tel département (ou une telle division) ne met pas ses propres objectifs au-dessus des objectifs généraux de l'ensemble de l'entreprise.

Dans la pratique, une structure fonctionnelle linéaire ou une structure, fournissant la création d'une structure linéaire d'unités fonctionnelles avec les principaux liens de la structure linéaire d'unités fonctionnelles avec les liens principaux de la structure linéaire des unités fonctionnelles (Fig. 5). Le rôle principal de ces divisions est de préparer des projets de décisions entrées en vigueur après l'approbation des dirigeants linéaires pertinents.

Figure. 5. Structure de gestion fonctionnelle linéaire: P-Manager; Contrôles F - Commandes fonctionnelles (leaders fonctionnels); L - Contrôles linéaires; I- interprète

Parallèlement aux dirigeants linéaires (administrateurs, chefs de branches et magasins), il existe des gestionnaires d'unités fonctionnelles (services planifiés, techniques, de services financiers, de comptabilisation), de préparer des projets de plans, des rapports transformés en documents officiels après la signature de dirigeants linéaires.

Ce système comporte deux variétés: une structure de gestion de l'atelier, caractérisée par la création de divisions fonctionnelles, avec la tête des unités fonctionnelles sur les fonctions de production les plus importantes et une structure de gestion explosive appliquée dans les petites entreprises et n'est pas caractérisée par division, mais sur les parcelles.

Le principal avantage de cette structure est que celui-ci, tout en maintenant la mise au point de la structure linéaire, permet de spécialiser l'exécution de fonctions individuelles et d'accroître ainsi la compétence de la gestion dans son ensemble.

Avantages et inconvénients

Les avantages de la structure fonctionnelle comprennent ce qu'il stimule la spécialisation des activités et professionnelles, réduit la duplication des efforts et la consommation de ressources matérielles dans des domaines fonctionnels, améliore la coordination.

Dans le même temps, la spécialisation des ministères fonctionnels est souvent un obstacle à l'activité réussie de l'entreprise, car il est difficile de coordonner les impacts de la gestion.

Les départements fonctionnels peuvent être plus intéressés par la mise en œuvre des objectifs et des objectifs de leurs divisions que les objectifs communs de l'ensemble de l'organisation. Cela augmente la probabilité de conflits entre les départements fonctionnels. En outre, dans une grande entreprise, la chaîne d'équipe de la tête à l'artiste direct devient trop longue.

L'expérience montre que la structure fonctionnelle est souhaitable d'utiliser dans ces entreprises qui produisent une gamme de produits relativement limitée, fonctionnent en stable conditions extérieures Et pour s'assurer que son fonctionnement nécessite des solutions de tâches de gestion standard. Des exemples de ce type comprennent les entreprises opérant dans l'industrie du caoutchouc métallurgique, dans les industries produisant des matières premières.

La structure fonctionnelle ne convient pas aux entreprises d'une nomenclature de produits largement ou souvent changeante, ainsi que pour les entreprises opérant dans de vastes échelles internationales, simultanément sur plusieurs marchés des pays ayant divers systèmes socio-économiques et une législation.

Les structures divisionnaires sont plus adaptées aux entreprises de ce type.

8. Structure de gestion divisionnaire

Caractéristiques et applications

Les premiers développements du concept et le début de l'introduction de structures de gestion divisionnaires font référence au 20 et le sommet de leur utilisation industrielle tombe sur les années 60-70.

La nécessité de nouvelles approches de l'organisation de la direction a été provoquée par une forte augmentation de la taille des entreprises, la diversification de leurs activités et la complication des processus technologiques dans les conditions d'un environnement externe modifié de manière dynamique. La première restructuration de la structure de ce modèle a commencé les plus grandes organisations qui, dans le cadre de leurs entreprises géantes (entreprises), ont commencé à créer des succursales de production, leur fournissant une certaine indépendance dans la mise en œuvre des activités opérationnelles. Dans le même temps, l'administration a réservé le droit à un contrôle strict sur les questions générales de la stratégie de développement, la recherche et le développement, les investissements, etc. Par conséquent, ce type de structure est souvent caractérisé comme une combinaison de coordination centralisée avec un contrôle décentralisé (décentralisation tout en maintenant la coordination et le contrôle).

Les chiffres clés de la gestion des organisations ayant une structure divisionnaire ne sont pas des leaders d'unités fonctionnelles, mais des gestionnaires (gestionnaires), des branches de production.

La structuration de l'organisation pour les bureaux est généralement effectuée selon l'un des trois critères: sur les produits fabriqués ou fournis des services (spécialisation des produits), par orientation sur le consommateur (spécialisation des consommateurs), selon les territoires (spécialisation régionale).

L'organisation de divisions sur le produit (fig. 6) est l'une des premières formes de la structure divisionnaire et la plupart des principaux fabricants de biens de consommation avec des produits diversifiés utilisent la structure du produit de l'organisation.

Lors de l'utilisation d'une structure de gestion de produits divisionnaire, des succursales sont créées par des produits principaux. La gestion de la production et de la vente de tout produit (services) est transmise à une personne qui est responsable de ce type de produit. Les chefs de services subsidiaires lui obéissent.

Figure. 6. Structure de gestion des produits

Certaines entreprises produisent une large gamme de biens ou de services répondant aux demandes de plusieurs grands groupes de consommateurs ou de marchés. Chaque groupe ou marché a clairement défini ou spécifique. Si deux ou plusieurs de ces éléments deviennent particulièrement importants pour l'entreprise, il peut utiliser une structure organisationnelle axée sur les consommateurs, dans laquelle toutes ses divisions sont regroupées autour de certains groupes de consommateurs /

Figure. 7. La structure organisationnelle axée sur le consommateur

Ce type de structure organisationnelle est utilisé dans des domaines suffisamment spécifiques, par exemple dans le domaine de l'éducation, où ces derniers temps, ainsi que des programmes traditionnels de l'éducation générale, des départements spéciaux ont émergé d'enseigner les adultes, une formation avancée, etc. Un exemple de l'utilisation active d'une structure organisationnelle axée sur les consommateurs est les banques commerciales. Les principaux groupes de consommateurs qui utilisent leurs services sont des clients individuels (particuliers), des fonds de pension, des entreprises de fiducie, des organisations financières internationales. Les structures organisationnelles axées sur l'acheteur sont également caractéristiques des formulaires de trading qui vendent de gros et de détail.

Si les activités de l'entreprise couvrent de grandes zones géographiques, en particulier à l'échelle internationale, il peut s'agir d'une structure organisationnelle appropriée sur le principe territorial, c'est-à-dire À l'emplacement de ses départements (figure 8). La structure régionale facilite la solution aux problèmes liés à la législation locale, aux clients et aux besoins des consommateurs. Une telle approche simplifie la connexion de l'entreprise avec des clients, ainsi que la relation entre ses divisions.

Figure. 8. Structure organisationnelle régionale

Un exemple bien connu de structures organisationnelles régionales peut servir de traite de grandes entreprises. Parmi eux, il est souvent possible de rencontrer des unités dont les activités couvrent de très vastes zones géographiques, qui sont à leur tour divisées en unités plus petites divisées en blocs encore plus petits.

Avantages et inconvénients

Différents types de structure divisionnaire ont le même objectif - de fournir une réaction plus efficace de l'entreprise à un facteur environnemental particulier.

La structure du produit facilite la tâche de faire face au développement de nouveaux types de produits basés sur des considérations de concurrence, d'améliorer la technologie ou de répondre aux besoins des clients. La structure régionale vous permet de prendre en compte plus efficacement la législation locale, le système socio-économique et les marchés comme l'expansion géographique des zones de marché. En ce qui concerne la structure axée sur les consommateurs, il permet de prendre en compte le plus efficacement les demandes de ces consommateurs, à partir de laquelle l'entreprise est la plus dépendante. Ainsi, le choix d'une structure divisionnaire devrait être fondé sur lequel de ces facteurs est le plus important pour assurer la mise en œuvre des plans stratégiques de la société et atteindre ses objectifs.

La structure divisionnaire accélère de manière significative la réaction de l'entreprise à des changements survenant dans l'environnement externe. En raison de l'expansion des frontières de l'indépendance opérationnelle et économique, le ministère est considéré comme des centres de profit qui utilisent activement la liberté qui leur est accordée pour accroître l'efficacité du travail.

Dans le même temps, les structures de contrôle des divisions ont entraîné une augmentation de la hiérarchie, c'est-à-dire Contrôle vertical. Ils ont exigé la formation de niveaux de contrôle intermédiaires de coordonner le travail des bureaux, des groupes, etc. La duplication des fonctions de contrôle à différents niveaux a finalement entraîné une augmentation du coût du maintien de la gestion.

9. Structures de gestion adaptative

Caractéristiques et applications

Les structures de gestion adaptatives, ou biologiques, constituent une réaction rapide d'une entreprise à l'évolution de l'environnement externe, contribuent à l'introduction de nouvelles technologies de production. Ces structures sont axées sur la mise en œuvre accélérée de programmes et de projets complexes, peuvent être appliquées dans les entreprises, les associations, au niveau des industries et des marchés. Typiquement, deux types de structures adaptatives sont distingués: design et matrice.

La structure du projet est formée lors de l'élaboration de projets avec des projets dans lesquels tous les processus de changements ciblés dans le système, par exemple la modernisation de la production, le développement de nouveaux produits ou technologies, la construction d'objets, etc. La gestion de projet comprend la définition de ses objectifs, la formation de structure, de planification et d'organisation des travaux, coordonne les actions des interprètes.

L'une des formes de gestion de projet est la formation d'une division spéciale - une équipe de conception travaillant à titre temporaire. Ses composés incluent généralement les spécialistes nécessaires, y compris la gestion. Le gestionnaire de projet est doté d'une autorité de projet. Parmi eux sont responsables de la planification du projet, de l'état de l'annexe et de l'avancement des travaux, pour la dépense des ressources allouées, y compris pour la promotion matérielle du travail. À cet égard, une grande importance est attachée à la capacité de la tête à former le concept de gestion de projet, de distribuer les tâches entre les membres de l'équipe, définir clairement les priorités et les ressources, aborder de manière constructive la résolution des conflits. À la fin du projet, la structure se désintègre et les employés vont à une nouvelle structure de conception ou à leur position permanente (dans le travail contractuel - rejeté). Une telle structure a une grande flexibilité, mais en présence de plusieurs programmes ou projets cibles conduit à l'écrasement des ressources et complique de manière significative la maintenance et le développement de la production et du potentiel scientifique et technique de l'organisation dans son ensemble. Dans le même temps, non seulement la gestion de toutes les étapes est nécessaire cycle de la vie Projet, mais en gardant également l'emplacement du projet dans le réseau de projets de cette organisation.

Afin de faciliter les tâches de coordination dans les organisations, les organes de gestion du personnel sont en cours de création à partir de gestionnaires de projet ou de structures de matrice sont utilisées.

La structure matricielle (Fig. 9) est une organisation de treillis construite sur le principe des interprètes à double subordonnée: d'une part, le superviseur direct du service fonctionnel, qui fournit du personnel et une assistance technique au gestionnaire de projet, de l'autre - Le gestionnaire de projet (programme cible), qui est doté des pouvoirs nécessaires pour mettre en œuvre le processus de gestion conformément aux termes prévus, aux ressources et à la qualité. Avec une telle organisation, le chef de projet interagit avec deux groupes de subordonnés: avec des membres permanents de l'équipe de projet et avec d'autres employés de ministères fonctionnels, qui sont soumis à des questions temporaires et à un cercle limité. Dans le même temps, leur soumission aux gestionnaires directes de divisions, départements, services de services est préservé.

Figure. 9. Structure de gestion matricielle

L'autorité du gestionnaire de projet peut varier d'une puissance complète sur tous les détails du projet à la simple papeterie. Le chef de projet contrôle les travaux de tous les départements de ce projet, des gestionnaires de services fonctionnels - les travaux de leur département (et de ses divisions) sur tous les projets.

La structure matricielle est une tentative d'utiliser les avantages du principe fonctionnel et du projet de construction d'une organisation et, si possible, éviter leurs lacunes.

Avantages et inconvénients

La structure de contrôle matricielle permet d'obtenir une certaine flexibilité qui n'est jamais présente dans des structures fonctionnelles, car tous les employés sont inscrits en eux pour certains départements fonctionnels. Dans les structures matricielles, vous pouvez redistribuer de manière flexible des cadres en fonction des besoins spécifiques de chaque projet. L'organisation matricielle donne plus d'occasion Coordination des travaux caractéristiques des structures divisionnaires. Ceci est réalisé en créant la position du gestionnaire de projet, qui coordonne tous les liens entre les participants au projet travaillant dans divers ministères fonctionnels.

Parmi les inconvénients de l'organisation matricielle, la complexité est généralement soulignée, et parfois l'incompréhensibilité de sa structure, l'imposition de pouvoirs verticaux et horizontaux sape le principe de l'unicité, ce qui entraîne souvent des conflits et des difficultés pour prendre des décisions. Lorsque vous utilisez la structure matricielle, il est plus fort que dans les structures traditionnelles, la dépendance du succès contre les relations personnelles entre les employés.

Malgré toutes ces difficultés, l'organisation matricielle est utilisée dans de nombreuses industries, notamment dans les industries de haute technologie (par exemple, dans la production d'équipements électroniques), ainsi que dans certaines organisations de la sphère non productive.

10. Principes de construction d'une structure de gestion organisationnelle

La teneur multilatérale du contenu des structures de gestion prédéfinit la pluralité des principes de leur formation. Tout d'abord, la structure devrait refléter les objectifs et les objectifs de l'organisation et, par conséquent, d'être subordonné à la production et à la modification des changements. Il devrait refléter la division fonctionnelle du travail et la portée de l'autorité des travailleurs de la direction; Ces derniers sont définis par des politiques, des procédures, des règles et des descriptions de travail et développer, en règle générale, vers des niveaux de gestion plus élevés. À titre d'exemple, un schéma de gestion d'entreprise typique peut être apporté (Fig. 10).

Les pouvoirs de la tête de tout niveau sont limités non seulement par des facteurs internes, mais également par les facteurs de l'environnement extérieur, le niveau de culture et les orientations de la valeur de la société, adoptées dans les traditions et normes informatiques. En d'autres termes, la structure de gestion doit se conformer à l'environnement socioculturel et, lorsqu'elle est construite, il est nécessaire de prendre en compte les conditions dans lesquelles il doit fonctionner. Presque cela signifie que les tentatives visant à copier aveuglément les structures de gestion qui réussissent dans d'autres organisations sont condamnées à l'échec si les conditions de travail sont différentes. L'importance importante est également la mise en œuvre du principe de conformité entre les fonctions et les pouvoirs, d'une part, et des qualifications et un niveau de culture - de l'autre.

Toute restructuration de la structure de gestion doit être évaluée principalement

Figure. 10. Diagramme de circuit de la structure de la gestion d'entreprise

du point de vue de la réalisation des objectifs fixés devant elle. Dans les conditions d'une économie normale (non de crise), la réorganisation est la plus souvent visant à améliorer le système de gestion afin d'améliorer l'efficacité de l'organisation, tandis que les principaux facteurs d'amélioration sont la croissance de la productivité du travail, l'accélération du développement technique, la coopération Dans l'adoption et la mise en œuvre de décisions de gestion, etc. d. En période de crise, les changements dans les structures de gestion visent à créer des conditions de survie de l'organisation par l'utilisation plus rationnelle des ressources, réduire les coûts et une adaptation plus flexible aux exigences de l'environnement extérieur.

En général, la structure organisationnelle rationnelle de l'entreprise devrait répondre aux exigences suivantes:

Avoir une pertinence fonctionnelle, garantir la fiabilité et assurer la gestion à tous les niveaux;

Être opérationnel, suivre le cours du processus de production;

Avoir un minimum de niveaux de contrôle et des obligations rationnelles entre les contrôles;

Être économiques pour minimiser les coûts des fonctions de gestion exécutant.